JP4234876B2

JP4234876B2 - Metal plate drilling method and drilling tool used therefor

Info

Publication number: JP4234876B2
Application number: JP2000052952A
Authority: JP
Inventors: 伸佐々木
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2020-02-29
Also published as: JP2000312932A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属板の穴明け方法及びこれに用いる穴明け工具に関し、詳しくは例えば既設の燃焼機器が老化した場合、新しい燃焼機器と取り替えるための技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
その一例として、一般に既築住宅において、既設の湯沸し機のような燃焼機器が老化した場合、新しい燃焼機器と取り替える必要がある。しかし、新設の燃焼機器は既設の古い燃焼機器とは型式等が異なっており、既設の燃焼機器と新設の燃焼機器とでは排気口の位置が異なり、新設の燃焼機器を取り付けるときに新たに排気のため排気穴、排気管路等の排気部を設けなければならない。
【０００３】
例えば、集合住宅で住宅の共用スペースであるパイプシャフト２０に燃焼機器として湯沸し機２１ａを取り付ける場合、図１４、図１５に示すように、パイプシャフト２０の金属板２からなる扉１９の背面に枠２５を介して取り付け、湯沸し機２１ａの排気口２２に対応するように扉１９に排気部２６として排気穴３を形成し、排気穴３に排気口２２を連通している。図１４において、湯沸し機２１ａのＧはガス供給口、Ｗは水供給口、Ｅは給電口、Ｆは風呂等への給湯口であり、３０はパイプシャフト２０内に配管した給水用や排水用やガス供給用等のパイプである。図１５中の３１はメータボックスを覗くための覗き窓である。
【０００４】
上記のように湯沸し機２１ａを取り付けるものにおいて、既設の湯沸し機２１ａを取り外して新設の湯沸し機を取り付ける場合、既設の湯沸し機２１ａを取り外し、既設の穴部３を塞ぎ、新設の湯沸し機の排気口に合うように扉１９に新設の排気穴を形成し、扉１９に新たに取り付けた湯沸し機の排気口を新設の排気穴に挿通するようにしていた。
【０００５】
ところで、既設の燃焼機器２１を取り外して新設の燃焼機器を取り付ける場合、既設の排気穴、排気管路等の排気部が新設の燃焼機器の排気口２２と合わないため、既設の排気穴、排気管路等の排気部を撤去して新たに新設の燃焼機器に合わせて排気穴、排気管路等の排気部を設けなければない。この場合、通常、燃焼機器の排気量が増えるために、排気筒径が太くなる。それに伴い、扉１９の排気筒貫通用の穴径も現場で大きくする必要がある。また場合によっては新たに穴明けをしなければならない場合もある。従来では、油圧式パンチャーやドリルなどの電動工具を用いて穴明けを行うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、既築住宅内での電動工具による穴明け作業では、作業時の騒音、キリコ、火花の飛び散り等の作業環境上の問題が生じ、作業者にとって嫌な作業となっている。また、パイプシャフト２０から扉１９を取り外す作業や、芯出し準備作業等が必要となり、手間がかかるばかりか、作業用電源等も必要となる。また、油圧式パンチャーを用いた場合、油圧パイプの長さによって、穴明け位置に制限があり、穴明け位置が高いときには油圧ポンプが宙吊りとなり、この場合、作業時に作業者がパンチャーとポンプの両方を手で持つ必要があり、作業に非常に手間がかかるものとなるばかりか、装置が大掛かりとなり、コスト高を招くという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現場での騒音もなく、キリコや火花などが一切出なくなり、作業環境を改善できると共に、軽量化が図られ、作業性が一層良くなり、さらに作業用電源や電動工具を用いずに、人力のみで穴明け作業を行うことができる金属板の穴明け方法及びこれに用いる穴明け工具を提供するにあり、他の目的とするところは、ボルトの強度を高めることができる穴明け工具を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、既設の穴部３が形成されている金属板２に新設の穴部４を穿孔するための穴明け方法であって、金属板２の新設の穴部４を形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物６の中心部に穿孔されたボルト挿通孔５１に、ボルト１１の基端部１１ａ側に形成された挿通部５３を挿通し、挿通部５３よりも基端部１１ａ側に形成され且つボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも径の大きい鍔部５４を金属板２側の面とは反対側の面に設けたボルト受け面５２に当接させた状態で固着手段５５によりボルト１１を一方の刃物６に固着することで、一方の刃物６からボルト１１を突設させ、ボルト１１を金属板２の既設の穴部３に通し、ボルト１１の先端部側に他方の刃物７をボルト１１に対して回転自在に保持し、ボルト１１の先端部側に他方の刃物７を締め付けるためのナット８を螺合させ、ナット８を回転させて一対の刃物６，７を締め付けることにより金属板２を押し抜くことを特徴としており、このように構成することで、現場での穴明け作業の騒音もなく、キリコや火花などが一切出なくなり、作業環境が改善されると共に、刃物６，７をナット８で締め付ける構造を採用することで、軽量化が図られ、作業性が一層良くなる上に、作業用電源や電動工具を用いずに、人力のみで穴明け作業を行うことが可能となる。さらにボルト１１の先端部１１ｂからナット８を締め付けて一対の刃物６，７で金属板２を押し抜く際に、ボルト１１に対して引っ張り、たわみ応力が加わった場合であっても、このような引っ張り、たわみ応力は刃物６のボルト受け面５２で受け止められる形となり、ボルト１１の強度を高めることができる。
【０００９】
また請求項２記載の発明は、既設の穴部３が形成されている金属板２に新設の穴部４を穿孔するための穴明け工具１であって、金属板２の新設の穴部４を形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物６と、一方の刃物６から突設されて金属板２の既設の穴部３に挿通されるボルト１１と、ボルト１１の先端部側にボルト１１に対して回転自在に保持されると共に金属板２の新設の穴部４を形成すべき位置の反対側の面に配置される他方の刃物７と、ボルト１１の先端部側に螺合されて他方の刃物７を締め付けるためのナット８とを備え、上記一方の刃物６には、その中心部にボルト挿通孔５１が穿孔されると共に、金属板２側の面とは反対側の面にボルト受け面５２が設けられ、上記ボルト１１の基端部１１ａ側には、ボルト挿通孔５１に挿通される挿通部５３と、ボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも径の大きい鍔部５４とが形成され、鍔部５４をボルト受け面５２に当接させた状態で固着手段５５によりボルト１１を刃物６に固着されており、上記ナット８を回転させて一対の刃物６，７を締め付けることにより金属板２を押し抜くように構成されていることを特徴としており、このように構成することで、作業環境を改善でき、軽量でしかも作業用電源や電動工具が不要で、人力のみで作業を行うことができる穴明け工具１を提供できるようになる。さらにボルト１１の先端部１１ｂからナット８を締め付けて一対の刃物６，７で金属板２を押し抜く際に、ボルト１１に対して引っ張り、たわみ応力が加わった場合であっても、このような引っ張り、たわみ応力は刃物６のボルト受け面５２で受け止められる形となり、ボルト１１の強度を高めることができる。
【００１０】
また請求項３記載の発明は、請求項２において、ナット８を回転させるためのハンドル部９をナット８から突出させるのが好ましく、このように構成することで、ハンドル部９を回転させることでナット８を比較的小さな力で楽に締め付けることができ、穴明け作業が一層容易となる。
【００１１】
また請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３において、ナット８と刃物７との接触面にベアリング１０を介在させるのが好ましく、このように構成することで、ナット８の回転時に金属板２を締め付けている刃物７との間での摩擦力が発生せず、ナット８の締め付け動作時に刃物７が回転するのを防止でき、穴明け作業がはかどる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の基本構成を説明する。
【００１３】
本基本構成の穴明け工具は、図１，図２に示すように、一対の刃物６，７からなるパンチャー５を具備しており、一方の刃物６を雄側の切り刃６ａ、他方の刃物７を雌側の刃受け７ａとし、これらをボルト１１とナット８とで締め付けて金属板２を押し抜くように構成されている。
【００１４】
ここで、金属板２は、例えば鉄板からなり、図１４、図１５で示した集合住宅で住宅の共用スペースであるパイプシャフト２０に既設の燃焼機器２１として湯沸し機２１ａを取り付けるための扉１９を構成している。この金属板２に既設の湯沸し機２１ａの排気口２２に対応するように排気部２６として排気穴３（以下、「既設の穴部３」という。）が既に形成されている。そして、既設の湯沸し機２１ａを取り外して新設の湯沸し機を取り付けるにあたって、新設の湯沸し機の排気口２２に合うような排気穴（以下、「新設の穴部４」という。）を形成するために、本発明の穴明け工具１が用いられる。
【００１５】
図１に示すように、金属板２の新設の穴部４を形成すべき位置の片面には切り刃６ａが配置され、反対側の面には切り刃６ａと対向するように刃受け７ａが配置される。本例では切り刃６ａは、図２，図３に示すように、略円形状のベース部６ｂの片面の外周部の複数箇所に山形状の刃部６ｃが突設されている。ベース部６ｂの中心部にはボルト１１の一端部が固定されている。例えばベース部６ｂの中心部に形成したネジ孔に、ボルト１１の一端部に形成したネジ部をネジ込むことによって固定されている。ボルト１１は金属板２の既設の穴部３を通して金属板２の両側から突出するものであり、ボルト１１の他端部側から刃受け７ａがボルト１１に対して移動自在に嵌め込まれるようになっている。刃受け７ａは、図２，図４に示すように、略円形状のベース部７ｂの片面の外周部から切り刃６ａを受けるための円筒状の刃受け部７ｃが一体に突設されている。ベース部７ｂには図４に示す肉盗み孔４０を設けることも可能である。
【００１６】
上記ボルト１１の他端部側にはネジ部１２が設けられ、このネジ部１２に刃受け７ａを切り刃６ａに近接する方向に締め付けるためのナット８が螺合している。本例では、図１，図７に示すように、ナット８の外周部の１８０°離れた反対位置に、ナット８の半径方向に向かってハンドル部９を固定するためのネジ部１４が刻設されており、２本の棒状のハンドル部９をそれぞれナット８に対して着脱可能に固定できるようにしてある。
【００１７】
さらに上記ナット８と刃受け７ａとの接触面には、ベアリング１０が介在されている。ここではボルト１１の軸方向に沿ってナット８とベアリング１０とナットホルダー１３とが一体に配設されている。ベアリング１０は、スラスト軸受けで構成されている。ナット８は、図１、図５に示す略筒形のナットホルダー１３にワッシャーを介して一体化されている。ナットホルダー１３の内部には、ナット８側に開口した凹部１５が形成されており、この凹部１５とナット８の先端部との間にベアリング１０が収納されており、ベアリング１０によってナット８の回転時にナットホルダー１３及びワッシャー１６がナット８と共に回転するのを防止できるようになっている。尚図５中の４２はボルト挿通穴、４１はワッシャー用ネジ穴である。
【００１８】
上記ワッシャー１６はナットホルダー１３のナット８側の開口端面１３ａにネジ１８で固定されている。ワッシャー１６の内端部１６ａは，図１に示すように、ナット８の先端外周部に凹設された係合溝１７に挿入されており、これにより、ナット８はワッシャー１６により抜け止め状態でナットホルダー１３にて保持されている。ここでは、図６に示すように、ワッシャー１６は切断線Ａに沿って２分割されており、ナット８の先端側をナットホルダー１３の凹部１５に挿入した状態で、半割り状のワッシャー１６を係合溝１７にそれぞれ係合させた状態で、ネジ１８をネジ穴４２からナットホルダー１３のワッシャー用ネジ穴４１に螺合させてある。これにより、ナット８のみがボルト１１に螺合し、ナットホルダー１３及びワッシャー１６はボルト１１に対して回転自在となっている。
【００１９】
しかして、図１４に示す既設の湯沸し機２１ａを取り外して新設の湯沸し機を取り付けるにあたっては、既設の排気管路や給気管路を残して、既設の湯沸し機２１ａだけを扉１９を構成している金属板２の背面から取り外して撤去し、その後、本発明の穴明け工具１を用いて、金属板２に新設の穴部４を穿孔する。先ず、図９，図１０に示すように、ボルト１１付き切り刃６ａを金属板２の背面側（扉１９の内側）に位置させて、ボルト１１を既設の穴部３を通して金属板２の前面側（扉１９の外側）に突出させ、突出したボルト１１の他端部側から刃受け７ａを嵌め込む。なお図１０ではナット８の図示を省略している。その後、金属板２の新設の穴部４を形成すべき位置の両面に切り刃６ａと刃受け７ａとをセットした状態で、図１に示すハンドル部９を回してナット８を締め付けると、刃受け７ａが金属板２の前面に押し付けられ、切り刃６ａが金属板２の背面に押し付けられ、更にハンドル部９を回転してナット８を強く締め付けると、切り刃６ａによって金属板２が押し抜かれて、新設の穴部４が穿孔される。このように、既設の穴部３を残したままで既設の穴部３よりも一回り大きい新設の穴部４を簡単に形成することができる。なお、穴明け後は、ハンドル部９付きナット８と刃受け７ａとをボルト１１から取り外し、ボルト１１付き切り刃６ａを金属板２から取り外し、既設の穴部３のうち、図１１（ｂ）の斜線で示す部分３ａのみを蓋板で塞ぐ。その後、新設の湯沸し機を上記既設の湯沸し機２１ａを撤去した箇所に取り付けて、新設の穴部４に新設の排気管路や給気管路を設けて作業が完了する。
【００２０】
上記のように、本基本構成の穴明け工具１はパンチャー５の一方を切り刃６ａ、他方を刃受け７ａとし、これらをボルト１１とナット８とで締め付けて金属板２を押し抜く構造となっているので、現場で金属板２に対して作業の騒音もなく、キリコや火花などが一切出なくなり、作業環境を改善できる。また、ナット８と刃受け７ａとの間にベアリング１０が介在されており、そのうえナット８にはハンドル部９が突設されているので、ハンドル部９を回転させることでナット８を比較的小さな力で楽に締め付けることができ、作業用電源や電動工具を用いずに済み、そのうえベアリング１０によってナット８と刃受け７ａとの間には摩擦力が生じないので、人力のみで穴明け作業を行うことができる。さらに既設の穴部３を利用して、新設の穴部４を拡大することができるので、芯出し作業を行ったりする手間を省くことができ、そのうえパイプシャフト２０から扉１９を取り外したりする必要もないので、作業時間の短縮による工事費のコストダウンを図ることができる。また、ナット８をハンドル部１０により手動で締め付ける構造を採用したことで、軽量化が図られる上に運搬がしやすく、現場への持ち運びも楽になる。さらにナット８を取り外すだけで、ボルト１１付き切り刃６ａと刃受け７ａとに容易に分解できるので、メンテナンス性を高めることができる。
【００２１】
図１２、図１３は本発明の実施形態を示している。本例では、刃受け７ａからボルト１１を突設させ、ボルト１１の先端部１１ｂ側からナット８を締め付けて切り刃６ａを刃受け７ａ側に押圧するものである。この場合において、刃受け７ａのベース部７ｂの中心部にボルト挿通孔５１が穿孔されていると共に、ベース部７ｂの金属板２側と反対側の面が平坦なボルト受け面５２となっている。一方、ボルト１１の基端部１１ａ側には、ボルト挿通孔５１に挿通される挿通部５３と、ボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも径の大きい鍔部５４とがそれぞれ形成されており、この鍔部５４をボルト受け面５２に当接させた状態でボルト１１が固着手段５５により刃受け７ａに対して固着されている。他の構成は図１の構成と同様であり、異なる点だけを述べる。ボルト１１は、Ｔ形ボルトからなり、軸部５９の先端部１１ｂ側にネジ部１２が形成され、軸部５９の基端部１１ａ側に挿通部５３及び鍔部５４が形成されている。ここで、鍔部５４の外径Ｎは、ボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも大きく設定されており、この鍔部５４の複数箇所（本例では２箇所）に、鍔部５４を貫通するようにネジ挿通孔５７が形成されている。挿通部５３の外径Ｌは、ボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも小さく設定されている。なお挿通部５３の断面形状は円形、或いは角形であってもよいが、角形の場合には、刃受け７ａのボルト挿通孔５１の断面形状も同じ角形にするのが望ましい。上記刃受け７ａのボルト受け面５２には、ボルト１１の鍔部５４のネジ挿通孔５７と対応する位置に、ネジ螺合孔５８が形成されており、固着手段５５であるネジ５５ａをネジ挿通孔５７からネジ螺合孔５８に螺合させることによって、鍔部５４を刃受け７ａに対して固着できるようになっている。なお、ネジ止め以外に、溶接により固着してもよいが、ボルト１１から刃受け７ａを外して刃受け７ａのみを交換可能とする場合には、ネジ止めの方が望ましい。
【００２２】
しかして、ボルト１１の挿通部５３をボルト挿通孔５１に挿通し、ボルト１１の鍔部５４をボルト受け面５２に当接させた状態でネジ５５ａにて鍔部５４を刃受け７ａに固着することによって、前記図１の基本構成のようにボルト１１を刃物に対してネジ込み固定した場合と比べて、ボルト１１の強度を大幅に向上させることができる。つまり、ボルト１１の先端部１１ｂ側からナット８を締め付けて切り刃６ａと刃受け７ａとで金属板２を押し抜く際に、ボルト１１に対して引っ張り、たわみ応力が加わるが、このような引っ張り、たわみ応力を刃受け７ａのボルト受け面５２にて受け止めることができる構造となる。従って、ボルト１１の強度が向上して、折損を確実に防止できるようになる。また、ボルト１１の鍔部５４の径を大きくしてボルト受け面５２にて受ける面積を増加させることによって、ボルト１１の強度をより一層向上させることができる。従って、本発明の穴明け工具１を工事現場において種々の用途に応用することができるようになり、特に扉等の鉄板として厚肉（例えば０．８〜１．０ｍｍ）のものを穴明けする場合でも、本実施形態のボルト１１は強度的に十分に耐えることができるものとなる。
【００２３】
なお、本実施形態では、刃受け７ａ側にボルト１１を固着した場合を説明したが、前記図１に示したように、切り刃６ａ側にボルト１１を固着してもよいものである。この場合、切り刃６ａ側にボルト挿通孔５１とボルト受け面５２とを形成すればよいものである。
【００２４】
ところで、前記実施形態ではパンチャー５の一方を切り刃６ａ、他方を刃受け７ａとした、いわゆる片当たりの穴明けを説明したが、これに限られず、例えば両方を切り刃とすることも可能であり、この結果本発明の穴明け工具１は穴明け作業の融通性に富んだものとなる。
【００２５】
また、前記実施形態では切り刃６ａをボルト１１に固定し、刃受け７ａをナット８で締め付けるようにしたが、これとは逆に図１６に示すように、刃受け７ａをボルト１１に固定し、切り刃６ａをナット８で締め付けるようにしてもよい。図中の４０は肉盗み孔である。
【００２６】
また、新設の穴部４は、図１１（ａ）に示すように、既設の穴部３と同心円に限らず、図１１（ｂ）に示すように、既設の穴部３からずれて形成されてもよいものである。もちろん新設の穴部４の大きさや形状、位置は適宜変更可能である。
【００２７】
本発明の穴明け工具１は、湯沸し機が設置される扉１９に限らず、湯沸し機以外の他の燃焼機器が設置される扉の穴明けにも広く適用されるものである。
【００２８】
【発明の効果】
上記のように本発明のうち請求項１記載の発明は、既設の穴部が形成されている金属板に新設の穴部を穿孔するための穴明け方法であって、金属板の新設の穴部を形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物の中心部に穿孔されたボルト挿通孔に、ボルトの基端部側に形成された挿通部を挿通し、ボルトの基端部に形成されて上記ボルト挿通孔の内径よりも径の大きい鍔部を金属板側の面とは反対側の面に設けたボルト受け面に当接させた状態で固着手段によりボルトを一方の刃物に固着することで、一方の刃物からボルトを突設させ、ボルトを金属板の既設の穴部に通し、ボルトの先端部側に他方の刃物をボルトに対して回転自在に保持し、ボルトの先端部側に他方の刃物を締め付けるためのナットを螺合させ、ナットを回転させて一対の刃物を締め付けることにより金属板を押し抜くようにしたので、現場での穴明け作業の騒音もなく、キリコや火花などが一切出なくなり、作業環境が改善される。また刃物をナットで締め付ける構造を採用することで、軽量化が図られ、作業性が一層良くなる上に、作業用電源や電動工具を用いずに、人力のみで穴明け作業を行うことが可能となる。さらにボルトの先端部側からナットを締め付けて一対の刃物で金属板を押し抜く際に、ボルトに対して引っ張り、たわみ応力が加わった場合であっても、このような引っ張り、たわみ応力は刃物のボルト受け面で受け止められる形となり、ボルトの強度を高めることができ、耐久性向上を図ることができる。
【００２９】
また請求項２記載の発明は、既設の穴部が形成されている金属板に新設の穴部を穿孔するための穴明け工具であって、金属板の新設の穴部を形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物と、一方の刃物から突設されて金属板の既設の穴部に挿通されるボルトと、ボルトの先端部側にボルトに対して回転自在に保持されると共に金属板の新設の穴部を形成すべき位置の反対側の面に配置される他方の刃物と、ボルトの先端部側に螺合されて他方の刃物を締め付けるためのナットとを備え、上記一方の刃物には、その中心部にボルト挿通孔が穿孔されると共に、金属板側の面とは反対側の面にボルト受け面が設けられ、上記ボルトの基端部側には、ボルト挿通孔に挿通される挿通部と、ボルト挿通孔の内径よりも径の大きい鍔部とが形成され、鍔部をボルト受け面に当接させた状態で固着手段によりボルトを刃物に固着されており、上記ナットを回転させて一対の刃物を締め付けることにより金属板を押し抜くように構成されているので、作業環境を改善でき、軽量でしかも作業用電源や電動工具が不要で、人力のみで作業を行うことができる穴明け工具を提供できるものである。さらにボルトの先端部側からナットを締め付けて一対の刃物で金属板を押し抜く際に、ボルトに対して引っ張り、たわみ応力が加わった場合であっても、このような引っ張り、たわみ応力は刃物のボルト受け面で受け止められる形となり、ボルトの強度を高めることができ、耐久性向上を図ることができる。
【００３０】
また請求項３記載の発明は、請求項２記載の効果に加えて、ナットを回転させるためのハンドル部をナットから突出させたことにより、ハンドル部を回転させることでナットを比較的小さな力で楽に締め付けることができ、穴明け作業が一層容易となる。
【００３１】
また請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の効果に加えて、ナットと刃物との接触面にベアリングを介在させたことにより、ナットの回転時に金属板を締め付けている刃物との間での摩擦力が発生せず、ナットの締め付け動作時に刃物が回転するのを防止でき、穴明け作業がはかどる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本構成を示す断面図である。
【図２】同上の切り刃と刃受けの分解斜視図である。
【図３】同上の切り刃の断面図である。
【図４】同上の刃受けの断面図である。
【図５】同上のナットホルダーの断面図である。
【図６】（ａ）はワッシャーの切断線の説明図、（ｂ）はワッシャーの断面図である。
【図７】同上のナットの断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）はボルトの正面図及び左側面図である。
【図９】同上の穴明け前の切り刃側から見た斜視図である。
【図１０】同上の穴明け前の刃受け側から見た斜視図である。
【図１１】（ａ）は既設の穴部と新設の穴部との一例の説明図、（ｂ）は他例の説明図である。
【図１２】本発明の実施形態を示す断面図である。
【図１３】（ａ）は同上のボルトの側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１４】既設の燃焼機器の取り付け状態の一例を示す側面断面図である。
【図１５】図１４の正面図である。
【図１６】同上の実施の形態の他例の切り刃と刃受けを示す斜視図である。
【符号の説明】
１穴明け工具
２金属板
３既設の穴部
４新設の穴部
５パンチャー
６，７刃物
８ナット
９ハンドル部
１０ベアリング
１１ボルト
１１ａ基端部
５１ボルト挿通孔
５２ボルト受け面
５３挿通部
５４鍔部
５５固着手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for drilling a metal plate and a drilling tool used therefor, and more particularly to a technique for replacing a new combustion device when an existing combustion device is aged, for example.
[0002]
[Prior art]
As an example, when existing combustion equipment such as an existing water heater ages in an existing house, it is necessary to replace it with a new combustion equipment. However, the new combustion equipment has a different model from the existing old combustion equipment, and the position of the exhaust port is different between the existing combustion equipment and the new combustion equipment. Therefore, exhaust parts such as exhaust holes and exhaust pipe lines must be provided.
[0003]
For example, when attaching a water heater 21a as a combustion device to a pipe shaft 20 which is a shared space of a housing in an apartment house, as shown in FIGS. 14 and 15, a frame is formed on the back surface of the door 19 made of the metal plate 2 of the pipe shaft 20. The exhaust hole 3 is formed in the door 19 as an exhaust part 26 so as to correspond to the exhaust port 22 of the water heater 21a, and the exhaust port 22 communicates with the exhaust hole 3. In FIG. 14, G of the water heater 21a is a gas supply port, W is a water supply port, E is a power supply port, F is a hot water supply port to a bath or the like, and 30 is for water supply or drainage piped in the pipe shaft 20. And pipes for gas supply. Reference numeral 31 in FIG. 15 denotes a viewing window for looking into the meter box.
[0004]
In the case where the water heater 21a is attached as described above, when the existing water heater 21a is removed and the new water heater is attached, the existing water heater 21a is removed, the existing hole 3 is closed, and the exhaust of the new water heater is exhausted. A new exhaust hole was formed in the door 19 so as to fit the mouth, and the exhaust port of a water heater newly attached to the door 19 was inserted into the new exhaust hole.
[0005]
By the way, when the existing combustion device 21 is removed and a new combustion device is installed, the existing exhaust holes, exhaust pipes and other exhaust parts do not match the exhaust port 22 of the new combustion device. Exhaust parts such as pipes must be removed and exhaust parts such as exhaust holes and exhaust pipes must be provided in accordance with newly installed combustion equipment. In this case, normally, the exhaust cylinder diameter increases because the displacement of the combustion equipment increases. Accordingly, it is necessary to increase the hole diameter of the door 19 for penetrating the exhaust pipe on site. In some cases, new holes must be drilled. Conventionally, drilling is performed using an electric tool such as a hydraulic puncher or a drill.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the drilling work with an electric power tool in an existing house, there are problems in the work environment such as noise during work, dust, scattering of sparks, and the like, which is an unpleasant work for the worker. Moreover, the operation | work which removes the door 19 from the pipe shaft 20, the centering preparation work, etc. are needed, and not only an effort is required, but the work power supply etc. are also needed. When a hydraulic puncher is used, the drilling position is limited depending on the length of the hydraulic pipe. When the drilling position is high, the hydraulic pump is suspended in the air. There is a problem that not only the operation is very troublesome but also the apparatus becomes large and the cost is increased.
[0007]
The present invention has been made in view of the above points. The object of the present invention is that there is no on-site noise, no silico or sparks, and the work environment can be improved and the weight can be reduced. The present invention is to provide a method for drilling a metal plate that can be performed only by human power without using a work power source or an electric tool, and a drilling tool used therefor. Another object is to provide a drilling tool that can increase the strength of the bolt.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is a drilling method for drilling a new hole 4 in a metal plate 2 in which an existing hole 3 is formed. The insertion portion 53 formed on the base end portion 11a side of the bolt 11 is inserted into the bolt insertion hole 51 formed in the central portion of one of the blades 6 disposed on one side of the position where the new hole portion 4 is to be formed. A bolt receiver in which a flange portion 54 formed on the base end portion 11a side of the insertion portion 53 and having a diameter larger than the inner diameter M of the bolt insertion hole 51 is provided on the surface opposite to the surface on the metal plate 2 side. The bolt 11 is fixed to one of the blades 6 by the fixing means 55 in a state of being in contact with the surface 52, so that the bolt 11 is projected from the one blade 6, and the bolt 11 is installed in the existing hole 3 of the metal plate 2. The other cutter 7 is freely rotatable with respect to the bolt 11 on the tip end side of the bolt 11. The metal plate 2 is pushed out by holding and screwing the nut 8 for tightening the other blade 7 to the tip end side of the bolt 11 and rotating the nut 8 to tighten the pair of blades 6 and 7. With this configuration, there is no noise in drilling work at the site, no metal or sparks are generated, the work environment is improved, and a structure in which the blades 6 and 7 are tightened with nuts 8 is provided. By adopting it, the weight can be reduced, the workability can be further improved, and the drilling operation can be performed only by human power without using a work power source or a power tool. Further, when the nut 8 is tightened from the tip portion 11b of the bolt 11 and the metal plate 2 is pushed out by the pair of blades 6 and 7, even if a bending stress is applied to the bolt 11, such a The tensile stress and the bending stress are received by the bolt receiving surface 52 of the blade 6, and the strength of the bolt 11 can be increased.
[0009]
The invention described in claim 2 is a drilling tool 1 for drilling a new hole 4 in a metal plate 2 in which an existing hole 3 is formed, and the new hole 4 in the metal plate 2. On one side of the position where the metal plate 2 is to be formed, a bolt 11 protruding from the one blade 6 and inserted into the existing hole 3 of the metal plate 2, and on the tip end side of the bolt 11 The other blade 7 that is rotatably held with respect to the bolt 11 and that is disposed on the surface opposite to the position where the new hole 4 of the metal plate 2 is to be formed is screwed to the tip end side of the bolt 11. And a nut 8 for tightening the other blade 7. The one blade 6 is provided with a bolt insertion hole 51 at the center thereof and a surface opposite to the surface on the metal plate 2 side. A bolt receiving surface 52 is provided on the base end 11 a side of the bolt 11. An insertion portion 53 to be passed through and a flange portion 54 having a diameter larger than the inner diameter M of the bolt insertion hole 51 are formed, and the bolt 11 is fixed by the fixing means 55 in a state where the flange portion 54 is in contact with the bolt receiving surface 52. It is fixed to the blade 6 and is characterized in that it is configured to push out the metal plate 2 by rotating the nut 8 and tightening the pair of blades 6, 7. Thus, it is possible to provide a drilling tool 1 that can improve the work environment, is light in weight, does not require a work power supply or a power tool, and can perform work only by human power. Further, when the nut 8 is tightened from the tip portion 11b of the bolt 11 and the metal plate 2 is pushed out by the pair of blades 6 and 7, even if a bending stress is applied to the bolt 11, such a The tensile stress and the bending stress are received by the bolt receiving surface 52 of the blade 6, and the strength of the bolt 11 can be increased.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the handle portion 9 for rotating the nut 8 is preferably protruded from the nut 8, and the handle portion 9 can be rotated by configuring in this way. The nut 8 can be easily tightened with a relatively small force, and the drilling operation is further facilitated.
[0011]
The invention according to claim 4, Oite to claim 2 or claim 3, it is preferable to interpose a bearing 10 on the contact surface between the nut 8 and the tool 7, With this arrangement, the nut 8 No frictional force is generated between the blade 7 and the metal plate 2 during rotation, and the rotation of the blade 7 during the tightening operation of the nut 8 can be prevented.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The basic configuration of the present invention will be described below.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, the drilling tool of this basic configuration includes a puncher 5 composed of a pair of blades 6 and 7, and one blade 6 is a male blade 6a and the other blade is cut. 7 is a female blade receiver 7 a, and these are tightened with bolts 11 and nuts 8 to push out the metal plate 2.
[0014]
Here, the metal plate 2 is made of, for example, an iron plate, and a door 19 for attaching a water heater 21a as an existing combustion device 21 to the pipe shaft 20 which is a common space of the housing in the apartment house shown in FIGS. 14 and 15. It is composed. Exhaust holes 3 (hereinafter referred to as “existing hole portions 3”) are already formed in the metal plate 2 as the exhaust portions 26 so as to correspond to the exhaust ports 22 of the existing water heaters 21a. Then, when the existing water heater 21a is removed and the new water heater is installed, an exhaust hole (hereinafter referred to as "new hole 4") that fits the exhaust port 22 of the new water heater is formed. The drilling tool 1 of the present invention is used.
[0015]
As shown in FIG. 1, a cutting blade 6a is disposed on one surface of a position where a new hole 4 of the metal plate 2 is to be formed, and a blade receiver 7a is disposed on the opposite surface so as to face the cutting blade 6a. Be placed. In this example, as shown in FIGS. 2 and 3, the cutting blade 6 a has mountain-shaped blade portions 6 c protruding from a plurality of locations on the outer peripheral portion of one side of the substantially circular base portion 6 b. One end of the bolt 11 is fixed to the center of the base portion 6b. For example, the screw part formed in the one end part of the volt | bolt 11 is fixed by screwing in the screw hole formed in the center part of the base part 6b. The bolt 11 protrudes from both sides of the metal plate 2 through the existing holes 3 of the metal plate 2, and the blade receiver 7 a is movably fitted to the bolt 11 from the other end side of the bolt 11. ing. As shown in FIGS. 2 and 4, the blade receiver 7a is integrally provided with a cylindrical blade receiving portion 7c for receiving the cutting blade 6a from the outer peripheral portion of one surface of a substantially circular base portion 7b. . It is also possible to provide a meat stealing hole 40 shown in FIG. 4 in the base portion 7b.
[0016]
A screw portion 12 is provided on the other end portion side of the bolt 11, and a nut 8 for screwing the blade receiver 7 a in a direction close to the cutting blade 6 a is screwed to the screw portion 12. In this example, as shown in FIGS. 1 and 7, a screw portion 14 for fixing the handle portion 9 toward the radial direction of the nut 8 is engraved at an opposite position 180 ° away from the outer peripheral portion of the nut 8. The two rod-like handle portions 9 can be detachably fixed to the nut 8 respectively.
[0017]
Further, a bearing 10 is interposed on the contact surface between the nut 8 and the blade receiver 7a. Here, the nut 8, the bearing 10, and the nut holder 13 are integrally disposed along the axial direction of the bolt 11. The bearing 10 is composed of a thrust bearing. The nut 8 is integrated with a substantially cylindrical nut holder 13 shown in FIGS. 1 and 5 through a washer. A recess 15 that opens to the nut 8 side is formed inside the nut holder 13, and the bearing 10 is accommodated between the recess 15 and the tip of the nut 8, and the bearing 10 rotates the nut 8. Sometimes the nut holder 13 and the washer 16 can be prevented from rotating with the nut 8. In FIG. 5, 42 is a bolt insertion hole, and 41 is a screw hole for a washer.
[0018]
The washer 16 is fixed to the opening end surface 13 a of the nut holder 13 on the nut 8 side with a screw 18. As shown in FIG. 1, the inner end portion 16 a of the washer 16 is inserted into an engagement groove 17 that is recessed in the outer peripheral portion of the tip of the nut 8, so that the nut 8 is prevented from being detached by the washer 16. It is held by the nut holder 13. Here, as shown in FIG. 6, the washer 16 is divided into two along the cutting line A, and the half-washer 16 is inserted into the recess 15 of the nut holder 13 with the distal end side of the nut 8 being inserted. The screw 18 is screwed into the washer screw hole 41 of the nut holder 13 from the screw hole 42 while being engaged with the engagement grooves 17. Thereby, only the nut 8 is screwed into the bolt 11, and the nut holder 13 and the washer 16 are rotatable with respect to the bolt 11.
[0019]
Therefore, when the existing water heater 21a shown in FIG. 14 is removed and a new water heater is installed, the door 19 is formed only from the existing water heater 21a, leaving the existing exhaust pipe and air supply pipe. The metal plate 2 is removed from the rear surface and removed, and then a new hole 4 is drilled in the metal plate 2 using the drilling tool 1 of the present invention. First, as shown in FIGS. 9 and 10, the cutting blade 6 a with bolt 11 is positioned on the back side of the metal plate 2 (inside the door 19), and the bolt 11 is passed through the existing hole 3 to the front surface of the metal plate 2. It protrudes to the side (outside of the door 19), and the blade receiver 7 a is fitted from the other end side of the protruding bolt 11. In addition, illustration of the nut 8 is abbreviate | omitted in FIG. After that, when the cutting blade 6a and the blade receiver 7a are set on both surfaces where the new hole 4 of the metal plate 2 is to be formed, the handle portion 9 shown in FIG. When the receiver 7a is pressed against the front surface of the metal plate 2, the cutting blade 6a is pressed against the back surface of the metal plate 2, and the handle portion 9 is further rotated to tighten the nut 8 firmly, the metal plate 2 is pushed out by the cutting blade 6a. Thus, the newly formed hole 4 is drilled. Thus, the new hole 4 that is slightly larger than the existing hole 3 can be easily formed while leaving the existing hole 3. After drilling, the nut 8 with the handle 9 and the blade receiver 7a are removed from the bolt 11, the cutting blade 6a with the bolt 11 is removed from the metal plate 2, and the existing hole 3 shown in FIG. Only the portion 3a indicated by the oblique line is closed with a cover plate. After that, a new water heater is attached to the location where the existing water heater 21a is removed, and a new exhaust pipe or air supply pipe is provided in the new hole 4 to complete the operation.
[0020]
As described above, the punching tool 1 of this basic configuration has a structure in which one of the punchers 5 is the cutting blade 6a and the other is the blade receiver 7a, and these are tightened with the bolt 11 and the nut 8 to push out the metal plate 2. As a result, there is no noise in the work on the metal plate 2 at the site, no sparks or sparks are generated, and the work environment can be improved. Further, since a bearing 10 is interposed between the nut 8 and the blade receiver 7a, and a handle portion 9 is projected from the nut 8, the nut 8 is relatively small by rotating the handle portion 9. It can be easily tightened with force, and it is not necessary to use a work power source or an electric tool. Moreover, since the bearing 10 does not generate a frictional force between the nut 8 and the blade receiver 7a, the drilling operation is performed only by human power. be able to. Furthermore, since the newly formed hole 4 can be enlarged by utilizing the existing hole 3, it is possible to save the labor of performing the centering operation and to remove the door 19 from the pipe shaft 20. Therefore, it is possible to reduce the construction cost by shortening the working time. Further, by adopting a structure in which the nut 8 is manually tightened by the handle portion 10, the weight can be reduced and the carrying is easy and the carrying to the site becomes easy. Further, by simply removing the nut 8, it can be easily disassembled into the cutting blade 6a with the bolt 11 and the blade receiver 7a, so that maintainability can be improved.
[0021]
12 and 13 show an embodiment of the present invention . In this example, the bolt 11 is protruded from the blade receiver 7a, and the nut 8 is tightened from the tip 11b side of the bolt 11 to press the cutting blade 6a toward the blade receiver 7a. In this case, a bolt insertion hole 51 is perforated at the center of the base portion 7b of the blade receiver 7a, and the surface of the base portion 7b opposite to the metal plate 2 is a flat bolt receiving surface 52. . On the other hand, on the base end portion 11a side of the bolt 11, an insertion portion 53 inserted into the bolt insertion hole 51 and a flange portion 54 having a diameter larger than the inner diameter M of the bolt insertion hole 51 are formed. The bolt 11 is fixed to the blade receiver 7 a by the fixing means 55 in a state where the flange portion 54 is in contact with the bolt receiving surface 52. Other configurations are the same as those in FIG. 1, and only different points will be described. The bolt 11 is a T-shaped bolt, and a screw portion 12 is formed on the distal end portion 11 b side of the shaft portion 59, and an insertion portion 53 and a flange portion 54 are formed on the proximal end portion 11 a side of the shaft portion 59. Here, the outer diameter N of the flange 54 is set to be larger than the inner diameter M of the bolt insertion hole 51, so that the flange 54 penetrates the flange 54 at a plurality of locations (two in this example). A screw insertion hole 57 is formed in the upper part. The outer diameter L of the insertion portion 53 is set smaller than the inner diameter M of the bolt insertion hole 51. In addition, although the cross-sectional shape of the insertion part 53 may be circular or square, it is desirable that the cross-sectional shape of the bolt insertion hole 51 of the blade receiver 7a is also the same square. On the bolt receiving surface 52 of the blade receiver 7a, a screw screw hole 58 is formed at a position corresponding to the screw insertion hole 57 of the flange portion 54 of the bolt 11, and the screw 55a as the fixing means 55 is inserted through the screw. By screwing the hole 57 into the screw screw hole 58, the flange portion 54 can be fixed to the blade receiver 7a. In addition to screwing, it may be fixed by welding. However, when the blade receiver 7a is removed from the bolt 11 and only the blade receiver 7a can be replaced, screwing is preferable.
[0022]
Thus, the insertion portion 53 of the bolt 11 is inserted into the bolt insertion hole 51, and the flange portion 54 is fixed to the blade receiver 7a with the screw 55a in a state where the flange portion 54 of the bolt 11 is in contact with the bolt receiving surface 52. Accordingly, the strength of the bolt 11 can be greatly improved as compared with the case where the bolt 11 is screwed and fixed to the blade as in the basic configuration of FIG. That is, when the nut 8 is tightened from the tip 11b side of the bolt 11 and the metal plate 2 is pushed out by the cutting blade 6a and the blade receiver 7a, the bolt 11 is pulled, and a bending stress is applied. In this structure, the bending stress can be received by the bolt receiving surface 52 of the blade receiver 7a. Therefore, the strength of the bolt 11 is improved and breakage can be reliably prevented. Moreover, the intensity | strength of the volt | bolt 11 can be improved further by enlarging the diameter of the collar part 54 of the volt | bolt 11 and increasing the area received by the volt | bolt receiving surface 52. FIG. Therefore, the drilling tool 1 of the present invention can be applied to various uses at a construction site, and particularly, a thick steel plate (for example, 0.8 to 1.0 mm) as a steel plate such as a door is drilled. Even in this case, the bolt 11 of this embodiment can sufficiently withstand the strength.
[0023]
In the present embodiment, the case where the bolt 11 is fixed to the blade receiver 7a side has been described. However, as shown in FIG. 1, the bolt 11 may be fixed to the cutting blade 6a side. In this case, the bolt insertion hole 51 and the bolt receiving surface 52 may be formed on the cutting blade 6a side.
[0024]
Meanwhile, before the you facilities embodiment was one of the cutting blade 6a, while the blade receiving 7a puncher 5 has been described drilling per so-called single, not limited to this, also the blade off both e.g. This is possible, and as a result, the drilling tool 1 of the present invention is highly versatile.
[0025]
In the above embodiment, the cutting blade 6a is fixed to the bolt 11 and the blade receiver 7a is fastened with the nut 8. Conversely, as shown in FIG. 16, the blade receiver 7a is fixed to the bolt 11. The cutting blade 6a may be tightened with the nut 8. In the figure, 40 is a meat stealing hole.
[0026]
Further, the new hole 4 is not limited to the concentric circle with the existing hole 3 as shown in FIG. 11A, and is formed so as to be shifted from the existing hole 3 as shown in FIG. 11B. It may be. Of course, the size, shape, and position of the newly formed hole 4 can be changed as appropriate.
[0027]
The drilling tool 1 of the present invention is widely applied not only to the door 19 in which a water heater is installed, but also to the door drilling in which other combustion equipment other than the water heater is installed.
[0028]
【The invention's effect】
According to one aspect of the present invention as described above, a drilling method for drilling a hole in the newly established metal plate hole of the existing is formed, the holes of the new metal plate The insertion part formed on the base end side of the bolt is inserted into the bolt insertion hole drilled in the central part of one of the blades arranged on one side of the position where the part should be formed, and formed at the base end part of the bolt The bolt is fixed to one of the blades by the fixing means in a state where the flange portion having a diameter larger than the inner diameter of the bolt insertion hole is in contact with the bolt receiving surface provided on the surface opposite to the surface on the metal plate side. Thus , the bolt is projected from one cutter, the bolt is passed through the existing hole of the metal plate, the other cutter is held on the tip of the bolt so as to be rotatable with respect to the bolt, and the tip of the bolt Screw the nut for tightening the other blade to the side and rotate the nut Since so punched a metal plate by tightening the knife, without the noise of drilling work in the field, such as Chirico or sparks will not appear at all, to improve the working environment. In addition, by adopting a structure that tightens the blade with a nut, the weight is reduced, workability is further improved, and drilling work can be performed only by human power without using a work power supply or power tool. It becomes. Further, when the nut is tightened from the tip of the bolt and the metal plate is pushed out with a pair of blades, even if a tensile stress is applied to the bolt, such a tensile stress or bending stress is applied to the blade. The bolt can be received on the bolt receiving surface, so that the strength of the bolt can be increased and durability can be improved.
[0029]
Further, the invention described in claim 2 is a drilling tool for drilling a new hole in a metal plate in which an existing hole is formed, where the new hole in the metal plate is to be formed. One blade arranged on one side, a bolt protruding from one blade and inserted into an existing hole of the metal plate, and a metal that is held rotatably on the front end of the bolt with respect to the bolt The other blade disposed on the surface opposite to the position where the new hole portion of the plate is to be formed, and a nut that is screwed to the tip end side of the bolt to tighten the other blade . The blade is provided with a bolt insertion hole in the center thereof, and a bolt receiving surface is provided on the surface opposite to the surface on the metal plate side, and a bolt insertion hole is provided on the base end side of the bolt. An insertion portion to be inserted and a flange portion having a diameter larger than the inner diameter of the bolt insertion hole are formed, Parts are fixed bolts on the tool by fixing means being in contact with the bolt receiving surface, which is configured as punched metal plate by tightening a pair of blades by rotating the nut, It is possible to provide a drilling tool that can improve the work environment, is lightweight, does not require a work power source or a power tool, and can perform work with only human power. In addition, when the nut is tightened from the tip of the bolt and the metal plate is pushed out with a pair of blades, even if a tensile stress is applied to the bolt, such a tensile stress or bending stress is applied to the blade. The bolt can be received on the bolt receiving surface, so that the strength of the bolt can be increased and durability can be improved.
[0030]
In addition to the effect described in claim 2, the invention described in claim 3 projects the handle portion for rotating the nut from the nut so that the nut can be rotated with a relatively small force by rotating the handle portion. It can be tightened easily, making the drilling work easier.
[0031]
In addition to the effect of claim 2 or claim 3 , the invention described in claim 4 is a blade that tightens a metal plate during rotation of the nut by interposing a bearing on the contact surface between the nut and the blade. No frictional force is generated between them, and the cutter can be prevented from rotating during the tightening operation of the nut, which makes drilling work quicker.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a basic configuration of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the above cutting blade and blade receiver.
FIG. 3 is a sectional view of the above cutting blade.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the blade receiver.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the above nut holder.
6A is an explanatory diagram of a cutting line of a washer, and FIG. 6B is a cross-sectional view of the washer.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the nut described above.
FIGS. 8A and 8B are a front view and a left side view of a bolt.
FIG. 9 is a perspective view seen from the side of the cutting blade before drilling.
FIG. 10 is a perspective view seen from the blade receiving side before drilling.
11A is an explanatory diagram of an example of an existing hole and a new hole, and FIG. 11B is an explanatory diagram of another example.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention .
FIG. 13A is a side view of the bolt, and FIG. 13B is a front view.
FIG. 14 is a side cross-sectional view showing an example of an installed state of an existing combustion device.
FIG. 15 is a front view of FIG. 14;
FIG. 16 is a perspective view showing a cutting blade and a blade receiver according to another example of the embodiment described above.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drilling tool 2 Metal plate 3 Existing hole part 4 New hole part 5 Puncher 6,7 Cutting tool 8 Nut 9 Handle part 10 Bearing 11 Bolt 11a Base end part 51 Bolt insertion hole 52 Bolt receiving surface 53 Insertion part 54 Butting part 55 Adhering means

Claims

A drilling method for drilling a hole in the newly established metal plate hole of the existing are formed, of one blade disposed on one side of the position for forming a hole in the establishment of the metal plate A bolt insertion hole formed on the base end side of the bolt is inserted into a bolt insertion hole drilled in the center portion, and a flange portion formed on the base end portion of the bolt and having a diameter larger than the inner diameter of the bolt insertion hole is provided. By fixing the bolt to one of the blades by the fixing means in a state of being in contact with the bolt receiving surface provided on the surface opposite to the surface on the metal plate side, the bolt is projected from one of the blades , and the bolt is Pass through the existing hole in the metal plate, hold the other cutter on the tip of the bolt so that it can rotate relative to the bolt, and screw the nut to tighten the other cutter on the tip of the bolt. Rotate the metal plate by tightening a pair of blades. Drilling method of the metal plate characterized by.

A drilling tool for drilling a new hole in a metal plate in which an existing hole is formed, and one cutting tool arranged on one side of the position where the new hole in the metal plate is to be formed; A bolt projecting from one of the blades and inserted into an existing hole of the metal plate, and a new hole of the metal plate is formed at the tip end side of the bolt so as to be rotatable with respect to the bolt. The other cutter is arranged on the surface opposite to the power position, and a nut that is screwed to the tip of the bolt and tightens the other cutter, and the one cutter has a bolt at the center. The insertion hole is perforated, and a bolt receiving surface is provided on the surface opposite to the surface on the metal plate side. On the base end side of the bolt, an insertion portion inserted into the bolt insertion hole, and a bolt insertion A flange having a diameter larger than the inner diameter of the hole is formed, and the flange is brought into contact with the bolt receiving surface. It was being fixed to the bolt on the tool by fixing means in a state, drilling tool, characterized by being configured to punched metal plate by tightening a pair of blades by rotating the nut.

The drilling tool according to claim 2, wherein a handle for rotating the nut is protruded from the nut .

The drilling tool according to claim 2 or 3 , wherein a bearing is interposed on a contact surface between the nut and the blade .