JP4232356B2

JP4232356B2 - Communication device

Info

Publication number: JP4232356B2
Application number: JP2001177215A
Authority: JP
Inventors: 康典村田; 和範大森
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2001-06-12
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2021-06-12
Also published as: JP2002368457A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント板ユニット相互間での電磁波障害防止を図るためにプリント板ユニット単位での確実なシールドを行なうことの可能な通信装置に関する。
近年、インターネットの普及によって基幹網におけるデータの通信量は数カ月で２倍程度におよぶ伸びがある。そのなかでも通信装置に求められる要件として、高速度、長距離、高密度、拡張性、などがある。その通信速度は、従来のメガヘルツ単位から、ギガ、テラ、の単位へと高速度化されてきており、信号の高速度化には電磁波妨害による障害の影響が深刻な状況になりつつある。
【０００２】
したがって、通信装置の高速度化に対して従来の回路技術による電磁波妨害の対処では規格すら満足し得ないレベルになってきており、構造的な解決手段をも講じることが必要である。また、高速度化にともない、シールドすべき構造体の容積を小型化してシールド筐体内での電磁波の共振を防ぐとともに発熱対策も重要なことである。
【０００３】
【従来の技術】
従来の通信装置について図３３の要部のみを示す概略の斜視図を参照すると、プリント板ユニット１は金属基板２の側面にプリント配線板３を取り付け、金属基板２の正面側には平面視コの字形をなす金属板製の正面板４が取り付けられており、プリント配線板３の背面側には背面方向に向けてプラグイン接続用のコネクタ５が実装されている。
【０００４】
正面板４の上下にはシェルフへの取り付け固定用のねじ６が設けられており、一側面には矢印で示す要部拡大図に示されるように、山形に彎曲形成された薄板な金属製の板ばね７が多数上下方向に並べて取り付けられている。この板ばね７の取り付け構造は詳細を図示していないが、山形の彎曲面を押さえることにより容易に弾性変形し解放することにより元の形状に復元し得る。また、金属製の正面板４とは直接接触している。
【０００５】
金属製のシェルフ１１は、両側の側面板１２の上下が連結部材１３で結合され、背面には多数のプラグイン接続用のコネクタ１４が実装されたプリント配線板でなるバックワイヤリングボード１５が取り付けられて、正面側が解放された、ほぼ箱形形状でなる。側面板１２の一方の内面には上下方向に山形に彎曲形成された薄板な金属製の板ばね１６が取り付けられており、図示していないが上下に対向し前後方向のガイドが設けられている。
【０００６】
図は、都合でシェルフ１１よりもプリント板ユニット１の大きさを拡大図示しているが、実際にはプリント板ユニット１がシェルフ１１の内部に図示状態で挿入可能であり、プリント板ユニット１も左右方向へ多数並列状態に挿入実装される。
したがって、プリント板ユニット１を並列状態に挿入実装させることにより、個々のプリント板ユニット１のコネクタ５はシェルフ１１のバックワイヤリングボード１５のコネクタ１４とプラグイン接続され、隣接する正面板４どうしが板ばね７を介して、およびシェルフ１１の板ばね１６とも電気的に接触接続され、シェルフ１１の前面は正面板４によって、電気的にも塞がれた状態となるし、個々の正面板４は取り付けねじ６がシェルフ１１の前面フレームにねじ込まれ固定されることでシェルフ１１に電気的にも接続されることになる。
【０００７】
シェルフ１１の上下面はフレーム部材である連結部材１３のみではなく、実際にはプリント板ユニット１の冷却用の空気を上下方向通過可能として電磁波に対しては遮蔽されるように構成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図３３の通信装置の構成によると、シェルフ１１全体で電磁波に対する障害対策を行なわせると、プリント配線板３から放射される電磁波の周波数が低くてもシェルフ内で共振しやすくなり、高速度通信装置では不都合な影響を生じる。
正面板４に取り付けられた板ばね７は薄い金属板なことから、操作時に作業者の手が触れる可能性があり、不用意にけがなどをするおそれがあることから安全上の問題がある。このために、導電性を有する合成ゴムなどを使用することは、シールド機能が径年変化により低下することから長期信頼性上の問題がある。
【０００９】
複数のプリント板ユニット１をシェルフ１１内に順次並列状態に挿入させることによって、複数の板ばね７の復元力が横方向に累積加勢され、最後になるほどプリント板ユニット１を挿入するための挿入抵抗力が増加し、コネクタのプラグイン接続が困難となる。
以上のような問題点にかんがみて、本発明はプリント板ユニット相互間での電磁波障害防止を図るためにプリント板ユニット単位での確実なシールドを行なうことのできる通信装置の提供を発明の課題とすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記、課題を解決するための本発明の構成要旨とするところの第１の手段は、プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽される通信装置である。
【００１１】
この第１の手段によると、プリント配線板はシールドケースとシールドカバーとによって周囲が確実に覆われて遮蔽状態となるので、単体での確実なシールド遮蔽がなされ、しかも、内部で発火したとしても延焼防止機能をそなえる。
プラグイン接続用のコネクタ側がシールドケースに固定されないことから、バックワイヤリングボードのコネクタとのプラグイン接続に際してシールドケースとは機械的に拘束されることなく、確実なプラグイン接続がなされる。
【００１２】
本発明の構成要旨とするところの第２の手段は、プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに左右方向と上下方向とに可動可能に取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽される通信装置である。
【００１３】
この第２の手段によると、第１の手段と同様の作用、効果を奏するものであるが、さらに加えて、プリント配線板の前面側がシールドケースに対して前後方向を規制されるものの、上下、左右方向へ可動可能なことから、コネクタのプラグイン接続が一層容易確実に行なえるものである。前後方向を規制することは、プラグイン接続の挿抜に対する操作力が確実に作用し得ることになる。
【００１４】
本発明の構成要旨とするところの第３の手段は、プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーの周囲がシールドケースの周囲端面に対向して設けられた接続用板ばねとの対向間に弾性接触し接続されることにより解放された側面が遮蔽される通信装置である。
【００１５】
この第３の手段によると、第１の手段と同様の作用、効果を奏するものであるが、さらに加えて、シールドケースの解放面の周囲端面には、この端面に対向するように接続用板ばねが設けられていることから、この端面と接続用板ばねとの対向間にシールドカバーの周縁を挿入させることで、確実なシールドケースとシールドカバーとの電気的接続が行なわれる。この構成は、第２の手段に対しても当然に適用し得ることである。
【００１６】
本発明の構成要旨とするところの第４の手段は、プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともに解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽され、シェルフはバックワイヤリングボード前面のプラグイン接続用のコネクタを囲むとともに前面側が解放された箱形で内側側面に接続用板ばねをそなえたシールド部材をそなえてなり、プリント板ユニットがシェルフに挿入されることにより周囲を覆うシールドケースとシールドカバーとがシールド部材に嵌まり合い接続用板ばねと弾性接触し接続される通信装置である。
【００１７】
この第４の手段によると、第１の手段と同様の作用、効果を奏するものであるが、さらに加えて、シェルフ側のバックワイヤリングボード前面のシールド部材にプリント板ユニットのコネクタ側の周囲が嵌まり込み、シールドケースとシールドカバーとがシールド部材の接続用板ばねと接触接続されることで、連続して電気的に接続されることでコネクタどうしも確実にシールド遮蔽される。この構成は、第２の手段、第３の手段に対しても当然に適用し得ることである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の通信装置について、構成要旨にもとづいた好適な実施の形態につき、図を参照しながら具体的詳細に説明する。なお、全図を通じて同様箇所には理解を容易とするために便宜上、同一符号を付して示すものとする。
図１は、本発明通信装置の要部のみを概略に示す分離状態の斜視図であって、背面側のバックワイヤリングボードは都合で図示していない。金属製のシールドケースで覆われたプリント板ユニット２１はシェルフ２２の内面のガイドに沿って挿入され、内部に設けられる背面側のバックワイヤリングボードの前面に設けられる箱形のシールド部材２３とシールドケースとが嵌まり合う構成である。これらについて、以下具体的な各図を参照して詳細説明をする。なお、図に対応させた説明の都合上理解を明確とするために、シェルフ２２のプリント板ユニット２１が挿入される側を正面または前面、シールド部材２３が設けられる側を背面、図示左右方向を左右、図示向こう側を後、手前側を前、と称することとする。
【００１９】
図２はプリント板ユニット２１のシールドケース２５を、図（ａ）に側面図、図（ｂ）に平面図、図３に正面図、として示される。シールドケース２５はケース本体２６、前面板２７、前面板２７の上下に付加される対の取り付け用金具２８、とからなる。
ケース本体２６は、一方の側面板３１と、側面板の３方がそれぞれ直角に折り曲げられてなる正面板３２、上面板３３、下面板３４と、それらの端縁が側面板３１と平行に折り曲げられた端面部３５と、側面板３１の背面側が傾斜面により中央部寄りに折り曲げられて上下部と中間部との３箇所に延在され側面板３１と平行する位置決め面３６と、からなる。
【００２０】
上面板３３と下面板３４の背面側の対向面が接近するように折り曲げられた段差面３７に形成されており、この段差面３７には背面側に開口する切り欠き溝３８が設けられている。
上面板３３には、図２の平面図（ｂ）に示されるように、二点鎖線に示される範囲内に微小にして多数の通気孔３９が形成されている。この通気孔３９は下面板３４にも同様に形成されている。
【００２１】
正面板３２の中間部で端面部３５とはわずかな間隔を介して並行するＬ形のガイド板４１が溶接して設けられている。
このケース本体２６は、比較的に薄板な金属板、たとえばステンレス鋼板を加工して形成されたものである。
前面板２７はケース本体２６の幅および高さと同じ寸法であり高さ方向の両端部分が平面視片側に幅が狭められて前方に折り曲げられ、さらに上下方向に曲げられた第１の取り付け面４２に形成されており第１の取り付け面４２の中央部には、ねじ挿通孔４３が設けられている。
【００２２】
前面板２７の上下と中間部との３箇所にＬ形の取り付け金具４４が溶接して設けられ、ケース本体２６の正面板３２の貫通孔を通してケース本体の内部に突設されており、突設面にはねじ孔４５が形成されている。
ケース本体２６の正面板３２と前面板２７とには後述するコネクタを覗かせる長孔４６が、それぞれ２箇所に形成されている。
【００２３】
上下一対の取り付け用金具２８は乙字形に折り曲げられて対称形をなし、一端部側は前面板２７の面に接して溶接して取り付けられており、他端部側は前面板２７の第１の取り付け面４２と同じ幅として、先端部が取り付け面４２よりも前方に突設されるとともに所定間隔に並行する第２の取り付け面４７に形成され、その中央部には孔４８が設けられている。
【００２４】
取り付け用金具２８の前面板２７と接する部分は第１の取り付け面４２の側面に並行するように、前面板２７とは直角方向に折り曲げられて、シェルフへの挿抜用の梃子式の操作レバー取り付け部４９に形成され、その面にはピン挿入孔５１が設けられている。
上記前面板２７は、ケース本体２６の板厚よりも厚いステンレス鋼板であり、取り付け用金具２８の厚さは、前面板２７よりも、さらに厚くしてあり、シェルフへの取り付け時の機械的強度を確保している。
【００２５】
図４は、薄く、かつ細幅で微細な金属製の第１の接続用板ばね５２であり、平坦面部分５３と先端部が山形に折り曲げられたばね部５４とからなる。この第１の接続用板ばね５２は、図５に示される補強金具５５の側面に平坦部分５３が点溶接して取り付けられる。
補強金具５５は、図（ａ）の平面図、図（ｂ）の側面図、に示されるようであり、曲げ起こされた狭幅な側面５６と長い幅の側面５７とをそなえ、複数の第１の接続用板ばね５２はこの長い幅の側面５７に所定間隔で、溶接箇所である平坦面部分５３が図示左側となるようにして縦列状態に取り付けられる。また、補強金具５５の面には、二点鎖線に示される範囲内に微小にして多数の通気孔５８が形成されている。
【００２６】
この補強金具５５は、図６に示されるようにシールドケース２５の下面板３４の内面に点溶接によって取り付けられる。図６は図２の矢視Ａ−Ａに示される断面図であり背面側から見たケース本体２６部分のみの正面側の内面が示されている。
すなわち、下面板３４の内面に相互の面どうしを対向接触させるようにして取り付けるのであるが、長い幅の側面５７と下面板３４の端面部３５の内面との間に間隔を設けるようにしている。この間隔内に第１の接続用板ばね５２が介在されるが、さらに僅かな空間が端面部３５の内面とばね部５４との間に設けられる。
【００２７】
補強金具５５とケース本体２６との取り付けは互いの面どうしの部分を複数箇所点溶接して取り付けることが行なわれる。また、たがいのケース本体２６側の通気孔３９と補強金具５５の通気孔５８とは、その孔の大きさと位置関係、数量などはすべて一致するように設定されている。補強金具５５はケース本体２６と同様厚さのステンレス鋼板であり、第１の接続用板ばね５２はばね用のステンレス鋼板でなる。
【００２８】
詳細な図示は省略するが、ケース本体２６の上面板３３側の内面にも同様な対称形の構成で、第１の接続用板ばね５２、狭幅な側面５６、長い幅の側面５７、通気孔５８をそなえる補強金具５９が同様にして取り付けられている。これらの補強金具５５、５９は図２の図（ａ）にも、その一部分が見えることから図示されている。
【００２９】
図７は、第２の接続用板ばね６１であり、図（ａ）に正面図、図（ｂ）に図（ａ）の平面図、図（ｃ）に図（ａ）の側面図、として示してある。この第２の接続用板ばね６１は長さ方向に平坦な平面板部分６２と、平面視ほぼ直角方向に曲げられて山形のばね部分６３と、からなり、ばね部分６３には所定間隔で貫通孔６４が連続して形成されている。この第２の接続用板ばね６１も、薄板なばね用のステンレス鋼板からなる。
【００３０】
この第２の接続用板ばね６１は図６を参照すると、ケース本体２６の正面板３２の内面に点溶接して取り付けられているが、その取り付け状態は正面板３２の端面部３５の内面に対してばね部分６３の頂点が、部分拡大の平面視断面図に示されるように、わずかな間隔を介して上下方向にそわせて位置決めし取り付けられている。
【００３１】
以上のようであって、シールドケース２５の側面板３１と対向する片側の側面は、周囲の端面部３５で囲まれるようであって、その内面側が解放されているようになっている。
図８は、プリント配線板６５の側面図が図（ａ）に、平面図が図（ｂ）に示されている。プリント配線板６５の正面側には２つの正面側コネクタ６６と、背面側にも２つの背面側コネクタ６７と、が実装されている。これらのコネクタは公知なものであることから詳細部分、たとえば端子部分や取り付け手段などは図示煩雑となることから、あえて図示省略してあり、プリント配線板自体についても回路パターンや電子部品などを図示していない。図９には正面図が示されている。
【００３２】
図８の図（ａ）に示されるように、方形なプリント配線板６５の前面側には上下方向の３箇所に取り付け孔６８と、背面側の中央部分に切り欠き部６９と、が形成されている。
図１０は、図２に示されるシールドケース２５の内部にプリント配線板６５を取り付けた状態の側面図である。すなわち、プリント配線板６５をシールドケース２５の背面側から前面方向に向けて内部に挿入し、正面側コネクタ６６を正面板３２の長孔４６内に嵌め込み前面板２７の前方に突出させ、プリント配線板６５の前面側をシールドケース２５の３箇所の取り付け金具４４にあてがって、取り付け孔６８を取り付け金具４４のねじ孔４５に一致させ、ねじ７１を取り付け孔６８に挿入してねじ孔４５にねじ込み締めつけた状態である。
【００３３】
プリント配線板６５の背面側端部は、シールドケース２５の３箇所の位置決め面３６に接するようであるが、設計上は接触しないような適宜わずかな間隔が設定されている。ただし、姿勢方向によっては撓みによって接触することはあり得る。中央部の位置決め面３６に対しては、その大分部が切り欠き部６９から覗いて見えるようである。
【００３４】
図１１には、シールドカバー７５の側面図（ａ）と、平面図（ｂ）と、が示される。シールドカバー７５は、側面板７６と平面視で背面側が側面板７６に対して段差面７７と、背面側端部が側面板７６に対して傾斜面７８を介して直角方向に折り曲げられた背面板７９と、その先端部分は背面方向に突出される４箇所の第１の位置決め面８１と、中央部分の第２の位置決め面８２と、からなる。
【００３５】
図（ａ）に示されるように、側面板７６に対して段差面７７、傾斜面７８、背面板７９の上下方向の長さは短く設定されており、これらを結合するとともに補強するように上下にそれぞれ端面板８３が溶接して取り付けられており、上下面にはそれぞれねじ孔８４が設けられている。このシールドカバー７５についてもケース本体２６とおなじ厚さのステンレス鋼板から製される。ただし端面板８３の板厚さは厚い。
【００３６】
シールドカバー７５をシールドケース２５に嵌め合わせて組み立てることについて図１２の平面視断面図を参照して説明する。図１２のシールドケース２５は図１０で説明のプリント配線板６５が取り付けられた状態である。
シールドカバー７５をシールドケース２５の背面側に図示状態に位置させて、側面板７６をシールドケース２５の解放された側面、すなわち、上下の補強金具５５および５９の長い幅の側面５７と、シールドケース２５の端面部３５と、の対向間に挿入させる。側面板７６の上下方向の幅はシールドケース２５の上面板３３と下面板３４との対向間の内面幅に、わずかな隙間が与えられる程度に等しく設定されていることから挿入可能である。
【００３７】
側面板７６は補強金具５５、５９の長い幅の側面５７と端面部３５との対向間に案内され挿入されるにしたがって、内面側が第１の接続用板ばね５２と接触しさらに挿入されることで第１の接続用板ばね５２を押さえ弾性変形させることとなり、その弾性復元力によって外面側が端面部３５の内面に圧接摺動する。複数の第１の接続用板ばね５２すべてによって側面板７６の上下面がシールドケース２５に電気的に接続される。
【００３８】
挿入の最後で、側面板７６の前方端縁が第２の接続用板ばね６１のばね部分６３とシールドケース２５の正面板３２の端面部３５との対向間に押し込まれることにより、この部分でも同様にして電気的に接続される。押し込まれるに先だって中央部分がガイド板４１によって対向間に案内される。つまり、シールドカバー７５の３方の面、すなわち、シールドケース２５の側面の解放面すべてがシールドカバー７５によって覆われることになる。この状態が図１３に示される。
【００３９】
以上のようにして挿入されると、シールドカバー７５の背面側上下の端面板８３が、シールドケース２５背面上下の段差面３７の対向面の内部に丁度嵌まり込み、端面板８３のねじ孔８４が段差面３７の切り欠き溝３８と一致するので、切り欠き溝３８からねじ孔８４にねじ８５をねじ込み締めつけ固定させることによりシールドカバー７５はシールドケース２５に結合固定される。この状態が図１４の側面図に示される。
【００４０】
図１４に示されるように、シールドケース２５にシェルフ２２への取り付け用ねじを組み立てることについて図１５を参照して説明する。まず、図（ａ）のように前面板２７の第１の取り付け面４２と、取り付け用金具２８の第２の取り付け面４７と、の対向間にスペーサ９１を配置させる。このスペーサ９１の長さは第１、第２の取り付け面４２、４７の対向間隔に等しいかわずかに短い長さであり、中心には、一方にねじ孔９２と、他方側にねじ径よりも大径な凹部９３と、が形成されてなる。
【００４１】
取り付けねじ９５は、一方に大径な頭部９６と、先端にねじ部９７と、頭部９６とねじ部９７との間に細径な軸部９８と、が形成されてなる。頭部の周囲には手による回転操作のためのナール（刻み目）がほどこされている。
スペーサ９１を第１、第２の取り付け面４２、４７の対向間に挿入するとともに、取り付けねじ９５の先端を第２の取り付け面４７の孔４８から挿入してスペーサ９１のねじ孔９２にねじ込み通過させることにより、図（ｂ）に示されるようにねじ部９７は凹部９３と第１の取り付け面４２のねじ挿通孔４３とに嵌まり込み、ねじ部９７の先端が第１の取り付け面４２よりも突出する長さを有している。軸部９８は第２の取り付け面４７の孔４８と、スペーサ９１のねじ孔９２との部分に嵌まり合って軸方向へ自在に移動可能でもある。図１４で上下の両側に取り付けられている取り付けねじ９５は、図１５の図（ｂ）の状態に示されている。
【００４２】
この状態から、取り付けねじ９５の頭部９６を持って軸方向、図示右方向へ図（ｃ）に示されるように移動させることによりねじ部９７はスペーサ９１の凹部９３と、第１の取り付け面４２のねじ挿通孔４３との内部に位置し、ねじ部９７は第１の取り付け面４２から突出しないようになる。スペーサ９１内部のねじ孔９２にねじ部９７の端部が係合することで抜けることはない。
【００４３】
また、図１４で上下の操作レバー取り付け部４９には、シェルフ２２にプリント板ユニット２１を挿入しコネクタどうしのプラグイン接続または引き出し時に操作するための梃子式の操作レバー９９がピン挿入孔５１にスプリングピンを挿入することによって取り付けられている。この操作レバー９９は公知なものであるから具体的詳細な説明は省略することとする。
【００４４】
図１４のように組み立てられたプリント板ユニット２１は、その上下面ならびに両側面にねじ頭などの突出する部分が、唯一シールドカバー７５を固定させるためのねじ８５以外に一切存在しておらず、平坦な面によって構成されている。シールドカバー７５の第１の位置決め面８１についても、プリント配線板６５とは接触することなく適宜わずかな間隔を介して位置決めされており、第２の位置決め面８２はシールドケース２５の中央部の位置決め面３６に接触して図１３に示されているように位置決めされている。この接触はプリント配線板６５の切り欠き部６９の部分によってプリント配線板６５に接することなくなされる。
【００４５】
このようにシールドケース２５の位置決め面３６と、シールドカバー７５の第２の位置決め面８２との接触位置決めされることは、シールドケース２５とシールドカバー７５の背面側の中央部分の相互間が後述するような理由によって接近するように変形することを防止するために必要なことからである。それ以外の周囲はシールドカバー７５の側面板７６の周囲端縁がシールドケース２５の周囲と既述したように嵌まり合って位置決めされており、このような変形が起こり得ないので、背面側の対策としてである。
【００４６】
プリント配線板６５の背面側コネクタ６７の周囲についても、シールドケース２５ならびにシールドカバー７５のいずれの部分とも接触することのないように必要とする適宜わずかな間隔が設けられているので、したがって、プリント配線板６５の背面側はシールドケース２５とシールドカバー７５とに対して分離状態である。
【００４７】
図１６はシェルフ２２の要部正面図、図１７は正面側の側断面図、図１８は背面側の側断面図、をそれぞれに示し、これらを参照しながらシェルフ２２について具体的に説明する。
まず、図１６を参照すると、シェルフを構成する部材である図示横方向に延び上下に所定間隔で対向する上面板１０１の前端面１０２および下面板１０３の前端面１０４には、それぞれ所定間隔でねじ孔１０５と切り欠き部１０６とが左右方向へ交互に形成されている。前端面１０２、１０４の位置は図１７から理解されるように、上面板１０１と下面板１０３との対向面よりも上下に折り曲げ形成されて離間した位置に設けられている。
【００４８】
これらのねじ孔１０５と切り欠き部１０６との対の組み合わせの対向間には、図１８にも示されるようにそれぞれに上下に細長く前面が開口する箱形のシールド部材１０７（図１の符号２３に相当）が背面板１０８に左右方向へ並列して箱形の底面が点溶接により取り付けられている。
なお、図１７はシェルフ２２の前面側の側断面図であり、図１８はシェルフ２２の背面側の側断面図として、理解を容易とするための都合上分割して図示してあることに注意されたい。符号の１０９はシェルフ２２の側板である。
【００４９】
背面板１０８は、上面板１０１と下面板１０３との背面側端面に結合されており、さらに、間隔部材１１１を介して背面側にバックワイヤリングボード１１２が取り付け配置され、前面にコネクタ１１３が上下２箇所に実装されている。上下の中心線は結合用のねじ位置である。
このコネクタ１１３はシールド部材１０７の背面側の貫通孔から先端部がシールド部材１０７の内面に覗かされている。なお、図１６でコネクタ１１３の端子配列などは図示煩雑となることから省略してある。
【００５０】
シールド部材１０７の内面周囲には、底面側の平面部が点溶接して取り付けられ開口側方向の自由端が山形に形成された接続用板ばねが上下と左右に対向するようにして設けられている。接続用板ばねは薄いばね用金属板、たとえば、ばね用のステンレス鋼板からなる。
上下の接続用板ばね１１５は図１８に示されるようであり、その中間部分には図１６に示されるように一部に切り欠き１１６が設けられており、左右の接続用板ばね１１７は図１８に示されるように所定間隔に山形部分が分離されるようにスリット１１８が設けられており、このスリット１１８は図１６にも示されているようである。
【００５１】
シールド部材１０７の配列される前面方向の上面板１０１と下面板１０３とには、図１７、図１８に示されるように対向方向に向けてガイド１２１が形成されている。このガイド１２１は上下対称位置に形成されるがその左右方向の間隔はシールド部材１０７の配列間隔に等しく、図１６にその先端部分が示されている。
【００５２】
この状態について、上面板１０１と、下面板１０３とに形成されたガイド部分のみの正面視断面を示す図１９を参照すると、一層よく理解し得る。すなわち、ガイド１２１は左右方向隣接間が貫通孔１２２に形成されており、上面板１０１と下面板１０３との僅かな平面部分１２３とによるＬ字形に曲げ形成されている。その間の貫通孔１２２が通気孔として機能するように構成されている。
【００５３】
隣接するガイド１２１との間にわずかな間隔を設けて二点鎖線に示される長方形の形状は、図１４で説明のプリント板ユニット２１のシールドケース２５とシールドカバー７５とで構成される正面視外形輪郭形状である。
このことからあえて説明するまでもなく容易に理解されようが、この隣接するガイド１２１間にプリント板ユニット２１を挿入することによって左右方向は四隅のガイド１２１にガイドされることから、左右方向に傾くことなく、平面部分１２３によってもガイドされることから、上下方向に傾くことなく、前後方向すなわち、挿抜方向に確実容易に移動させることが可能となる。
【００５４】
図２０は、シェルフ２２の上面板１０１と下面板１０３との対向間であり、隣接するガイド１２１間にプリント板ユニット２１を前面開口側から挿入させ、コネクタ６７、１１３どうしをプラグイン接続させた状態が示される。
このように挿入させるには、コネクタ６７、１１３をプラグイン接続の直前状態位置に挿入し、上下の操作レバー９９先端の二股部分を図１６に図示の切り欠き部１０６に嵌め合わせ、レバー部分を手で押し込む方向へ移動させることにより操作レバー９９の梃子作用で容易に挿入させてプラグイン接続させることができる。ついで、取り付けねじ９５の頭部を図１５の図（ｃ）の状態からねじ込む方向に回転させてシェルフ２２前端面１０２、１０４に設けられているねじ孔１０５にねじ込み、図１５の図（ｂ）の状態となるように締めつけて固定させることにより図２０の状態となる。
【００５５】
図２０の状態およびその挿入過程において、プリント板ユニット２１の背面側先端がシェルフ２２のシールド部材１０７の前面開口部から入り込むが、図２で説明のシールドケース２５の側面板３１と上下の段差面３７と、図１１で説明のシールドカバー７５の段差面７７と、の４面で構成されるケース面が入り込むことになる。
【００５６】
シールドケース２５の側面板３１とシールドカバー７５の段差面７７の両面はシールド部材１０７の左右の接続用板ばね１１７を圧縮変形させるながら押し込まれ、シールドケース２５の上下の段差面３７はシールド部材１０７の上下の接続用板ばね１１５を圧縮変形させながら押し込まれる。つまり、プラグイン接続された状態においては、これら各面３１、７７、３７が、それぞれの接続用板ばね１１７、１１５の弾性復元力によって圧接状態に接触することで相互が電気的に接続されるこことなり、プリント板ユニット２１の背面側のコネクタ６７を含む開口面周囲がすべてシールド部材１０７によって覆われシールドされることになる。
【００５７】
シールドケース２５とシールドカバー７５とを取り付け固定させるための上下２本のねじ８５の頭部（図１４に示す）は、上下の接続用板ばね１１５の切り欠き１１６の部分に入り込み、板ばね１１５とは接触干渉しないようになっている。
左右の接続用板ばね１１７の復元力に押し付けられるシールドケース２５の側面板３１とシールドカバー７５の段差面７７とは、その間が弾性変形し接近させられるようになるが、シールドケース２５の中間部分の端面部３６とシールドカバー７５の同じく中間部分の第２の位置決め面８２とが接触していることにより変形しないよう間隔が維持されるので、このことによってシールド効果が損なわれることがない。
【００５８】
また、既述したことであるが、プリント板ユニット２１の背面側はシールドケース２５およびシールドカバー７５のいずれの部分とも接触することなく分離状態であることから、シールド部材１０７に対するシールドケース２５とシールドカバー７５との接触状態に起因する相対位置の誤差が生じるとしても、これに関係なくコネクタ６７、１１３どうしの正確にして確実なプラグイン接続状態が得られる。
【００５９】
逆には、コネクタ６７、１１３どうしのプラグイン接続状態によって、シールド部材１０７に対するシールドケース２５とシールドカバー７５との接触状態に不干渉であり不都合を与えることがないものとなっている。
本発明の通信装置によれば、プリント板ユニット２１の上下左右の周囲面には組み立て用のねじは、唯一シールドカバー７５を固定するためのねじ８５（図１４に示す）以外にはなく、突出する部分もないことから図１９で説明のようにシェルフ２２内にプリント板ユニット２１を最大限高密度に接近させた状態に実装させることができ、しかも隣接するガイド１２１間の貫通孔１２２によってプリント板ユニット２１内部への上下の通気孔３９（図２に示す）に対して全面的に効率よく通気を行なわせることが可能なものともなっている。
【００６０】
シールドケース２５の上下面板１０１、１０３の内面の補強金具５５、５９の通気孔５８との組み合わせは、通気孔３９と５８とによる孔の長さが長くなることから、この孔を介しての電磁波の通過が制限され補強されることとなる。
図２１は、本発明の第２の一実施の形態にかかるプリント配線板６５Ａの側面図であって、基本的には図８で説明のプリント配線板６５と同様なことから同等部分には同一符号を付して説明する。プリント配線板６５Ａの正面側には２つの正面側コネクタ６６と、背面側にも２つの背面側コネクタ６７と、が実装されている。同様に端子部分や取り付け手段なども図示省略してあり、プリント配線板自体の回路パターンや電子部品なども図示していない。
【００６１】
図示されるように、方形なプリント配線板６５Ａの前面側には上下方向の３箇所に取り付け孔１２５と、背面側の中央部分に切り欠き部６９と、が形成されている。この取り付け孔１２５は上下方向に長円形であって、その短径寸法は取り付けねじのねじ径よりも、後述するように大きな所定径に設定されている。
このプリント配線板６５Ａを図２で説明のシールドケース２５の内部に取り付けるこについては、図２２の要部拡大の平面視断面図（ａ）と、側面図（ｂ）と、を参照して説明する。
【００６２】
図（ａ）は、シールドケース２５の前面板２７に取り付けられた取り付け金具４４の部分におけるプリント配線板６５Ａを断面した図であり、取り付け孔１２５内に、その短径よりもわずかに小径な円形管状のスペーサ１２６を嵌め込み、取り付け孔１２５よりも大径な平座金１２７を用いてねじ７１をねじ孔４５にねじ込んで取り付けた状態が示されている。
【００６３】
また、この管状のスペーサ１２６の長さはプリント配線板６５Ａの厚さよりも適宜わずかに長く設定されていることから、取り付け金具４４の面と平座金１２７との対向間にはプリント配線板６５Ａの両側面との間にわずかな隙間が与えられていることが示されている。
図（ｂ）は、ねじ７１の頭部を図示省略して示した側面図であり、管状のスペーサ１２６と取り付け孔１２５との関係を理解するためのものである。図から明らかなように、管状のスペーサ１２６の図示向こう側と手前側である上下方向に取り付け孔１２５の長径側が位置して両方へ可動可能な隙間があり、取り付け孔１２５の短径方向である前後方向には管状のスペーサ１２６の周囲との間にほとんど隙間が存在しないことが理解されよう。このようなことは、３箇所の取り付け孔１２５ともに同一であり共通することである。
【００６４】
以上の構成になるプリント配線板６５Ａの取り付けられたプリント板ユニット２１を既述した実施の形態と同様にシェルフ２２にプラグイン接続させることで、シェルフに対する接続状態は同等であるが、相違する点はプリント配線板６５Ａの正面側が取り付け孔１２５と管状のスペーサ１２６とによって固定されることなく左右方向と上下方向とに可動可能な状態に取り付けられたことにより、より一層のプリント板ユニット２１内におけるシールドケース２５とプリント配線板６５Ａとの自由度が生じ、シールドケース２５がシェルフ２２によって位置が規制されるとしてもプリント配線板６５Ａはその影響を受けることなく、バックワイヤリングボード１１２とのコネクタどうしの接続が確実正確なものとなる。さらには、正面視で左右方向への傾斜も可能なことに注目すべきである。ここで重要なことは、必要とする以上の自由度を与えることがないように設定させていることに注意すべきであって、そうでないとコネクタどうしの正確なプラグイン接続に影響をあたえるからである。
【００６５】
図２３は、図２０に対応させたシェルフ２２にプリント板ユニット２１を挿入した状態の一ユニット分を対象に要部のみの平面視断面図であるが、プリント板ユニット２１は図２１、図２２で説明のプリント配線板６５Ａの場合として示される。図２３においては、理解を容易とするためにガイド１２１に隣接する他のプリント板ユニットの部分を図示していない。
【００６６】
図２４は、本発明の第３の一実施の形態にかかるプリント板ユニット１３１のシールドケース１３２の側面図であり、図２５に平面図、図２６に正面図、として示される。シールドケース１３２はケース本体１３３、前面板１３４、前面板１３４の上下に付加される対の取り付け用金具２８、とからなる。
ケース本体１３３は、一方の側面板１３６と、側面板の３方がそれぞれ直角に折り曲げられてなる正面板１３７、上面板１３８、下面板１３９と、それらの端縁が側面板１３６と平行に折り曲げられた端面部１４１と、側面板１３６の背面側が傾斜面により中央部寄りに折り曲げられて上下部と中間部との３箇所に延在され側面板１３６とは傾斜する位置決め面１４２と、からなる。
【００６７】
上面板１３８と下面板１３９とには、左右方向の中間部に前後方向に形成された凹溝１４３によってシールドケース１３２が区分され、正面視左右に第１のユニット部１４４と第２のユニット部１４５とに形成されている。
上面板１３８と下面板１３９の背面側の対向面が、第１のユニット部１４４と第２のユニット部１４５のそれぞれの上下面部分が接近するように折り曲げられた段差面１４６に形成されており、この段差面１４６にはそれぞれに背面側に開口する切り欠き溝１４７が設けられている。
【００６８】
図２５の平面図に示されるように、段差面１４６は凹溝１４３の幅で左右に分割されており、第１のユニット部１４４と第２のユニット部１４５とにそれぞれ対応して設けられている。
この段差面１４６の分割された箇所には凹溝１４３の幅と対応した幅の溝状に折り曲げ形成された仕切りでもある支柱１４８が上面板１３８と下面板１３９との間に溶接接合されて設けられており、その一側面は第２のユニット部１４５の側面板１４９として背面方向に延ばされ、先端が傾斜面により中央部寄りに折り曲げられて上部の長い部分と下端部との位置決め面１５１に形成されている。
【００６９】
上面板１３８には、図２５に示されるように、第１のユニット部１４４と第２のユニット部１４５とにそれぞれ二点鎖線に示される範囲内に微小にして多数の通気孔１５２が形成されている。この通気孔１５２は下面板１３９にも同様に形成されている。
正面板１３７の中間部で端面部１４１とはわずかな間隔を介して並行するＬ形のガイド板４１が溶接して設けられている。
【００７０】
このケース本体１３３は、比較的に薄板な金属板、たとえばステンレス鋼板を加工して形成されたものである。
前面板１３４はケース本体１３３の幅および高さと同じ寸法であり高さ方向の両端部分が前方に折り曲げられ、さらに上下方向に曲げられた第１の取り付け面１５３に形成されており第１の取り付け面１５３の片側寄りには、ねじ挿通孔１５４が設けられている。
【００７１】
前面板１３４には、第１のユニット部１４４の位置に対応して上下と中間部との３箇所にＬ形の取り付け金具４４が溶接して設けられてあり、第２のユニット部１４５の位置に対応しては中間部と下方部との２箇所に取り付け金具４４が設けられ、ケース本体１３３の貫通孔を通してケース本体の内部に突設されており、突設面にはねじ孔４５が形成されている。
【００７２】
ケース本体１３３と前面板１３４との第１のユニット部１４４に対応する部分には後述するコネクタを覗かせる長孔４６が、それぞれ２箇所に形成されている。
上下一対の取り付け用金具２８は乙字形に折り曲げられて対称形をなし、一端部側は前面板１３４の面に接して溶接して取り付けられており、他端部側は前面板１３４の第１の取り付け面１５３と対向として先端部が第１の取り付け面１５３よりも前方に突設されるとともに所定間隔に並行する第２の取り付け面４７に形成され、その中央部には孔４８が設けられている。
【００７３】
取り付け用金具２８の前面板１３４と接する部分は第１の取り付け面１５３の側面に並行するように、前面板１３４とは直角方向に折り曲げられて、シェルフへの挿抜用の梃子式の操作レバー取り付け部４９に形成され、その面にはピン挿入孔５１が設けられている。
上記前面板１３４は、ケース本体１３３の板厚よりも厚いステンレス鋼板であり、取り付け用金具２８の厚さは、前面板１３４よりも、さらに厚くしてあり、シェルフへの取り付け時の機械的強度を確保している。
【００７４】
図４および図５を参照して説明の、第１の接続用板ばね５２を複数そなえた補強金具５５が、図２７に示されるようにシールドケース１３２の下面側、それも第２のユニット部１４５の部分の内面に点溶接によって取り付けられる。図２７は図２４の矢視Ａ−Ａに示される断面図であり、背面側から見たケース本体１３３部分のみの正面側の内面が示されている。
【００７５】
すなわち、下面板１３９の内面に相互の面どうしを対向接触させるようにして取り付けるのであるが、長い幅の側面５７と下面板１３９の端面部１４１の内面との間に間隔を設けるようにしている。この間隔内に第１の接続用板ばね５２が介在されるが、さらに僅かな空間が端面部１４１の内面とばね部５４との間に設けられる。
【００７６】
補強金具５５とケース本体１３３との取り付けは互いの面どうしの部分を複数箇所点溶接して取り付けることが行なわれる。また、たがいのケース本体１３３側の通気孔１５２と補強金具５５の通気孔５８とは、その孔の大きさと位置関係、数量などはすべて一致するように設定されている。補強金具５５はケース本体１３３と同様の厚さのステンレス鋼板であり、第１の接続用板ばね５２はばね用のステンレス鋼板でなる。
【００７７】
詳細な図示は省略するが、ケース本体１３３の上面板１３８の第２のユニット部１４５の部分の内面にも同様な対称形の構成で、第１の接続用板ばね５２、狭幅な側面５６、長い幅の側面５７、通気孔５８をそなえる補強金具５９が、同様にして取り付けられている。これらの補強金具５５、５９は図２４の側面図にも、その一部分が見えることから図示されている。
【００７８】
さらには、第１のユニット部１４４の上面板１３８、下面板１３９の内面にも同様な、狭幅な側面、通気孔をそなえる対称形の補強金具１５５、１５６が、同様にして取り付けられるが、この補強金具１５５、１５６には第１の接続用板ばね５２が設けられておらず、したがって、長い幅の側面もそなえていないが上面板１３８と下面板１３９との通気孔１５２とは、その通気孔の大きさ、位置、数量が一致している。
【００７９】
図７を参照して説明の第２の接続用板ばね６１が、図２７を参照すると、ケース本体１３３の正面板１３７の内面に点溶接して取り付けられているが、その取り付け状態は正面板１３７の端面部１４１の内面に対してばね部分６３の頂点が、図６の部分拡大の平面視断面図を参照して説明のように、わずかな間隔を介して上下方向にそわせて位置決めし取り付けられている。
【００８０】
以上のようであって、シールドケース１３２の側面板１３６と対向する片側の側面は、周囲の端面部１４１で囲まれるようであり、その内面側が解放されるようになっている。
図２１を参照して説明のプリント配線板６５Ａが第１のユニット部１４４の３箇所の取り付け金具４４に、図２２を参照して説明のようにして管状のスペーサ１２６とねじ７１とを組み合わせて取り付ける。これについては図示を省略しているので既述の説明を参照して理解されたい。
【００８１】
また、第２のユニット部１４５には図２１のプリント配線板６５Ａと同様であるが、正面側コネクタ６６をそなえず、背面側コネクタ６７についても下方側のみをそなえたプリント配線板１５７が管状のスペーサ１２６とねじ７１とを組み合わせて２箇所の取り付け金具４４に取り付けられる。これについても同様に理解可能なことから図示を省略する。
【００８２】
図２８には、第１のシールドカバー１６１の側面図（ａ）と、平面図（ｂ）と、が示される。第１のシールドカバー１６１は、側面板１６２と、平面視で背面側が側面板１６２に対して段差面１６３と、背面側が側面板１６２に対して傾斜面１６４を介して直角方向に折り曲げられた背面板１６５と、その先端部分は背面方向に突出される上部の第１の位置決め面１６６と、中央部分の第２の位置決め面１６７と、下端部の第３の位置決め面１６８と、からなる。
【００８３】
図（ａ）に示されるように、側面板１６２に対して段差面１６３、傾斜面１６４、背面板１６５の上下方向の長さは短く設定されており、これらを結合するとともに補強するように上下にそれぞれ端面板１６９が溶接して取り付けられており、上下面にはそれぞれねじ孔１７１が設けられている。この第１のシールドカバー１６１についてもケース本体１３とおなじ厚さのステンレス鋼板から製される。ただし端面板１６９の板厚さは厚い。
【００８４】
図２９には、第２のシールドカバー１７５の側面図（ａ）と、平面図（ｂ）と、が示される。第２のシールドカバー１７５は、平面視コの字形で上下方向に延びる溝形部１７６と、その一側面が背面方向に延びる側面板１７７と、背面側が側面板１７７に対して傾斜面１７８を介して直角方向に折り曲げられた背面板１７９と、その先端部分は背面方向に突出される中央部の傾斜面でなる第１の位置決め面１８１と、その上下の第２の位置決め面１８２と、上下端部の第３の位置決め面１８３と、からなる。
【００８５】
これらの、側面板１７７と背面板１７９とを結合するとともに補強するように上下にそれぞれ端面板１８４が溶接して取り付けられており、上下面にはそれぞれねじ孔１８５が設けられている。この第２のシールドカバー１７５についても第１のシールドカバー１６１とおなじ厚さのステンレス鋼板から製される。
第１のシールドカバー１６１および第２のシールドカバー１７５をシールドケース１３２に嵌め合わせて組み立てることについて図３０の平面視断面図を参照して説明する。図３０のシールドケース１３２は既述したようにしてプリント配線板６５Ａならびに１５７が取り付けられた状態である。
【００８６】
第１のシールドカバー１６１と第２のシールドカバー１７５とをシールドケース１３２の背面側に図示状態に位置させて、第１のシールドカバー１６１の側面板１６２をシールドケース１３２の解放された側面、すなわち、上下の補強金具５５および５９の長い幅の側面５７と、シールドケース１３２の端面部１４１と、の対向間に挿入させる。側面板１６２の上下方向の幅はシールドケース１３２の上面板１３８と下面板１３９との対向間の内面幅に、わずかな隙間が与えられる程度に等しく設定されていることから挿入可能である。
【００８７】
側面板１６２は補強金具５５、５９の長い幅の側面５７と端面部１４１との対向間に案内され挿入されるにしたがって、内面側が第１の接続用板ばね５２と接触しさらに挿入されることで第１の板ばね５２を押さえ弾性変形させることとなり、その弾性復元力によって外面側が端面部１４１の内面に圧接摺動する。複数の第１の接続用板ばね５２すべてによって側面板１６２の上下面がシールドケース１３２に電気的に接続される。
【００８８】
挿入の最後で、側面板１６２の前方端縁が第２の接続用板ばね６１のばね部分６３とシールドケース１３２の正面板１３７の端面部１４１との対向間に押し込まれることにより、この部分でも同様にして電気的に接続される。押し込まれるに先だって中央部分がガイド板４１によって対向間に案内される。つまり、第１のシールドカバー１６１の３方の面、すなわち、シールドケース１３２の側面の解放面すべてが第１のシールドカバー１６１によって覆われることになる。この状態が図３１に示される。
【００８９】
以上のようにして挿入されると、第１のシールドカバー１６１の背面側上下の端面板１６９が、シールドケース１３２背面上下の段差面１４６の対向間の内部に丁度嵌まり込み、端面板１６９のねじ孔１７１が段差面１４６の切り欠き溝１４７と一致するので、切り欠き溝１４７からねじ１８６ををねじ込み締めつけ固定させることにより第１のシールドカバー１６１はシールドケース１３２に結合固定される。
【００９０】
つぎに、第２のシールドカバー１７５をシールドケース１３２に嵌め合わせ組み立てるには、シールドケース１３２の第１のユニット部１４４の背面側に図示状態位置から支柱１４８の溝状部分に第２のシールドカバー１７５の溝形部１７６を嵌め込ませることにより、上下の端面板１８４がシールドケース１３２の上下の段差面１４６の対向間の内部に丁度嵌まり込み、端面板１８４のねじ孔１８５が段差面１４６の切り欠き溝１４７と一致するので、切り欠き溝１４７からねじ１８６をねじ込み締めつけ固定させることで第２のシールドカバー１７５はシールドケース１３２に結合固定される。このようにして、第２のシールドカバー１７５の側面板１７７によってプリント配線板６５Ａの背面側と、背面側コネクタ６７とが覆われることとなる。この状態が図３１に示される。
【００９１】
シールドケース１３２の取り付け用金具２８にシェルフ２２への取り付けねじ９５を組み立てることについては、図１５を参照して説明と同じであることから、ここでの説明を省略するので既述の説明を図とともに参照して理解されたい。ただし、図１５ならびに説明のシールドケースの符号２５を１３２に、前面板２７を１３４に、第１の取り付け面４２を１５３に、ねじ挿通孔４３を１５４に、置き換えることが必要である。
【００９２】
また、取り付け用金具２８の操作レバー取り付け部４９に対して操作レバー９９を組み合わせ、スプリングピンをピン挿入孔５１に挿入することによって取り付けることについても同様である。
本実施の形態になるプリント板ユニット１３１においても、その上下面ならびに両側面にねじ頭などの突出する部分が、唯一第１、第２のシールドカバー１６１、１７５を固定させるためのねじ１８６以外に一切存在しておらず、平坦な面によって構成されている。
【００９３】
図３１を参照すると、シールドケース１３２の背面側の、第１のユニット部１４４における位置決め面１４２はプリント配線板６５Ａならびに背面側コネクタ６７とは接触することなく、適宜な間隔を隔てている。中央部の位置決め面１４２は第２のシールドカバー１７５の第１の位置決め面１８１と接して外部からの押圧力に耐えて相互の間隔を維持するように位置決めしている。
【００９４】
第２のシールドカバー１７５の第２の位置決め面１８２、第３の位置決め面１８３についてもプリント配線板６５Ａの面に接触することなく、適宜の間隔を隔てている。このようにプリント配線板６５Ａとは間隔を隔てた位置決め面は、プリント配線板が所定位置よりも大きく移動することのないように位置決めするように機能する。
【００９５】
シールドケース１３２の、第２のユニット部１４５における位置決め面１５１の上方の長い位置決め面１５１は、第１のシールドカバー１６１の第１の位置決め面１６６と接して外部からの押圧力に耐えて相互の間隔を維持するように位置決めしている。
下端部の位置決め面１５１と、第１のシールドカバー１６１の第２の位置決め面１６７、第３の位置決め面１６８と、は背面側のコネクタ６７とは接触することなく、プリント配線板１５７の面とも接触することなく、適宜の間隔を隔てている。このようにプリント配線板１５７とは間隔を隔てた位置決め面は、プリント配線板が所定位置よりも大きく移動することのないように位置決めするように機能する。
【００９６】
したがって、プリント配線板６５Ａ、１５７の背面側は、シールドケース１３２、第１のシールドカバー１６１、第２のシールドカバー１７５、に対して分離状態である。
上記、プリント板ユニット１３１を図１６ないし図１９で説明のシェルフ２２に挿入しプラグイン接続させることについて、以下に、シェルフ２２にプリント板ユニット１３１が挿入された状態の図３２の平面視断面図を参照して説明する。図３２においても、理解を容易とするためにガイド１２１に隣接する他のプリント板ユニットの部分を図示煩雑となることから図示していない。
【００９７】
シェルフ２２の上面板１０１と下面板１０３との対向間であり、隣接するガイド１２１とさらに隣接するガイド１２１間にプリント板ユニット１３１を前面開口側から挿入させコネクタ６７、１１３どうしをプラグイン接続させた状態が示される。
つまり、３箇所のガイド１２１の中間部のガイド１２１をシールドケース１３２の上面板１３８と下面板１３９との中間部の凹溝１４３によって跨いだ形に挿入される。
【００９８】
このように挿入させるには、図２０をも参照し、コネクタ６７、１１３をプラグイン接続の直前状態の位置に挿入し、上下の操作レバー９９先端の二股部分を図１６に図示される切り欠き部１０６に嵌め合わせ、レバー部分を手で押し込む方向へ移動させることにより操作レバー９９の梃子作用で容易に挿入させてプラグイン接続させることができる。ついで、取り付けねじ９５の頭部を図１５の図（ｃ）の状態からねじ込む方向に回転させてシェルフ２２前端面１０２、１０４に設けられているねじ孔１０５にねじ込み、図１５の図（ｂ）の状態となるように締めつけて固定させることにより図２０の状態でもある図３２の状態とすることができる。
【００９９】
図３２の状態およびその挿入過程において、プリント板ユニット１３１の背面側先端がシェルフ２２の隣接する２組のシールド部材１０７の前面開口部から入り込むが、図２４、２５で説明のシールドケース１３２の側面板１３６、１４９と上下の段差面１４６と、図２８、２９で説明の第１、第２のシールドカバー１６１、１７５の段差面１６３と側面板１７７と、のそれぞれの４面で構成されるケース面が入り込むことになる。
【０１００】
シールドケース１３２の側面板１３６と第２のシールドカバー１７５の側面板１７７、および第１のシールドカバー１６１の段差面１６３と支柱１４８の側面板１４９、それぞれの両面は２組のシールド部材１０７の左右の接続用板ばね１１７を圧縮変形させながら押し込まれ、シールドケース１３２の上下の段差面１４６は同様にシールド部材１０７の上下の接続用板ばね１１５を圧縮変形させながら押し込まれる。つまり、プラグイン接続された状態においては、これら各面１７７、１６３、１４９、１４６が、それぞれの接続用板ばね１１７、１１５の弾性復元力によって圧接状態に接触することで相互が電気的に接続されることとなり、プリント配線板ユニット１３１の背面側のコネクタ６７を含む開口面周囲がすべてシールド部材１０７によって覆われシールドされることになる。
【０１０１】
シールドケース１３２と第１、第２のシールドカバー１６１、１７５とを取り付け固定させるための上下２本のねじ１８６の頭部は、上下の接続用板ばね１１５の切り欠き１１６の部分に入り込み、板ばね１１５とは接触干渉しないようになっている。
左右の接続用板ばね１１７の復元力に押し付けられるシールドケース１３２の側面板１３６と第２のシールドカバー１７５の側面板１７７、および支柱１４８の側面板１４９と第１のシールドカバー１６１の段差面１６３、とは、それらの間が弾性変形し接近させられるようになるが、シールドケース１３２の中間の位置決め面１４２と第２のシールドカバー１７５の第１の位置決め面１８１との接触、および支柱１４８の上側の長い位置決め面１５１と第１のシールドカバー１６１の第１の位置決め面１６６との接触がなされていることによって、いずれもが変形しないよう間隔が維持されるので、シールド効果が損なわれることはない。
【０１０２】
プリント配線板６５Ａ、１５７が可動可能な状態に支持されているが上下方向の左右方向に移動可能であるものの、その移動可能な範囲は限定されており、シールドケースの位置に規制されることなくコネクタ６７、１１３相互にそなわるガイド機能によってプラグイン接続はなんらの問題なく行なわれる。
また、既述したことではあるが、プリント板ユニット１３１の背面側はシールドケース１３２および第１、第２のシールドカバー１６１、１７５のいずれの部分とも接触することなく分離状態であることから、シールド部材１０７に対するシールドケース１３２と第１、第２のシールドカバー１６１、１７５との接触状態に起因する相対位置の誤差が生じるとしても、これに関係なくコネクタ６７、１１３どうしの正確にして確実なプラグイン接続状態が得られる。
【０１０３】
逆には、コネクタ６７、１１３どうしのプラグイン接続状態によって、シールド部材１０７に対するシールドケース１３２と第１、第２のシールドカバー１６１、１７５との接触状態に不干渉であり不都合を与えることがないものとなっている。
本発明の通信装置によっても、プリント板ユニット１３１の上下左右の周囲面には組み立て用のねじは、唯一第１、第２のシールドカバー１６１、１７５を固定するためのねじ１８６以外にはなく、突出する部分もないことから図３２で説明のようにシェルフ２２内にプリント板ユニット１３１、２１を最大限度に接近させた状態に実装させることができ、しかも隣接するガイド１２１間の貫通孔１２２によってプリント板ユニット１３１、２１内部への上下の通気孔１５２、３９に対して全面的に効率よく通気を行なわせることが可能なものともなっている。
【０１０４】
シールドケース１３２の上下面板１３８、１３９の内面の補強金具５５、５９、１５５、１５６の通気孔５８との組み合わせは、通気孔１５２とによる孔の長さが長くなることから、この孔を介しての電磁波の通過が制限され補強されることとなる。
（付記１）プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽されることを特徴とする通信装置。
（付記２）プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに左右方向と上下方向とに可動可能に取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽されること特徴とする通信装置。
（付記３）プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーの周囲がシールドケースの周囲端面に対向して設けられた接続用板ばねとの対向間に弾性接触し接続されることにより解放された側面が遮蔽されることを特徴とする通信装置。
（付記４）プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともに解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽され、
上記シェルフはバックワイヤリングボード前面のプラグイン接続用のコネクタを囲むとともに前面側が解放された箱形で内側側面に接続用板ばねをそなえたシールド部材をそなえてなり、
上記プリント板ユニットがシェルフに挿入されることにより周囲を覆うシールドケースとシールドカバーとがシールド部材に嵌まり合い接続用板ばねと弾性接触し接続されることを特徴とする通信装置。
（付記５）複数のプリント配線板を並列に有するプリント板ユニットがシェルフに挿入され複数のプリント配線板の並列するコネクタがバックワイヤリングボードのコネクタとプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面と複数のプリント配線板のコネクタが遮蔽されることを特徴とする通信装置。
【０１０５】
（付記６）複数のプリント配線板を並列に有するプリント板ユニットがシェルフに挿入され複数のプリント配線板の並列するコネクタがバックワイヤリングボードのコネクタとプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面と複数のプリント配線板のコネクタが遮蔽され、
上記シェルフはバックワイヤリングボード前面のプラグイン接続用のコネクタを囲むとともに前面側が解放された箱形で内側側面に接続用板ばねをそなえたシールド部材をそなえてなり、
上記プリント板ユニットがシェルフに挿入されることにより並列するプラグイン接続用コネクタの周囲をそれぞれに覆うシールドケースとシールドカバーとが並列するシールド部材にそれぞれ嵌まり合いそれぞれ接続用板ばねと弾性接触し接続されることを特徴とする通信装置。
【０１０６】
（付記７）付記１ないし付記６のいずれかに記載の通信装置において、シールドケースとシールドカバーとの背面側にプリント配線基板ならびにコネクタに接触することのない位置決め面をそなえ相互の位置決め面どうしを接触させることによりシールドケースとシールドカバーとの背面側間隔を維持させるようにしたことを特徴とする通信装置。
【０１０７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明のように本発明の通信装置によると、プリント板ユニット単位での確実なシールドを行なうことができるので、プリント板ユニット相互間での電磁波障害防止を図ることができ、さらには、シェルフ側についても同様なシールド部材をそなえてシールド構成となし得ることからプラグインコネクタを含めた全体をユニット単位でシールドすることができる実用上の効果はきわめて顕著である。
【０１０８】
しかもシールド構造とは独立にプリント配線基板とバックワイヤリングボードとのコネクタどうしのプラグイン接続が行なえるので電気的な接続がシールド構造に影響されることなく確実なコネクタ接続がなされる。
このような独立したシールド構造とすることで、内部での発火をしたとしても延焼防止機能をそなえる。など、種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明通信装置の一実施の形態の分離状態斜視図である。
【図２】シールドケースの側面図と平面図である。
【図３】シールドケースの正面図である。
【図４】第１の接続用板ばねの平面図と側面図である。
【図５】補強金具の平面図と側面図である。
【図６】図２の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図７】第２の接続用板ばねの三面図である。
【図８】プリント配線板の側面図と平面図である。
【図９】プリント配線板の正面図である。
【図１０】シールドケースにプリント配線板を取り付けた状態の側面図である。
【図１１】シールドカバーの側面図と平面図である。
【図１２】シールドケースとシールドカバーとの組み立て説明図（その１）である。
【図１３】シールドケースとシールドカバーとの組み立て説明図（その２）である。
【図１４】プリント板ユニットの側面図である。
【図１５】シールドケースに取り付けねじを組み立てる説明図である。
【図１６】シェルフの要部正面図である。
【図１７】シェルフの要部側断面図（その１）である。
【図１８】シェルフの要部側断面図（その２）である。
【図１９】シェルフの正面視中間部断面図である。
【図２０】シェルフにプリント板ユニットを挿入した状態の側断面図である。
【図２１】本発明第２の一実施の形態にかかるプリント配線板の側面図である。
【図２２】図２０のプリント配線板のシールドケースへの取り付け説明図である。
【図２３】シェルフにプリント板ユニットを挿入した状態の平面視断面図である。
【図２４】本発明第３の一実施の形態にかかるシールドケースの側面図である。
【図２５】シールドケースの平面図である。
【図２６】シールドケースの正面図である。
【図２７】図２４の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図２８】第１のシールドカバーの側面図と平面図である。
【図２９】第２のシールドカバーの側面図と平面図である。
【図３０】シールドケースとシールドカバーとの組み立て説明図（その１）である。
【図３１】シールドケースとシールドカバーとの組み立て説明図（その２）である。
【図３２】シェルフにプリント板ユニットを挿入した状態の平面視断面図である。
【図３３】従来の通信装置の概略の分離状態斜視図である。
【符号の説明】
１プリント板ユニット
２金属基板
３プリント配線板
４正面板
５コネクタ
６ねじ
７板ばね
１１シェルフ
１２側面板
１３連結部材
１４コネクタ
１５バックワイヤリングボード
１６板ばね
２１プリント板ユニット
２２シェルフ
２３シールド部材
２５シールドケース
２６ケース本体
２７前面板
２８取り付け用金具
３１側面板
３２正面板
３３上面板
３４下面板
３５端面部
３６位置決め面
３７段差面
３８切り欠き溝
３９通気孔
４１ガイド板
４２第１の取り付け面
４３ねじ挿通孔
４４取り付け金具
４５ねじ孔
４６長孔
４７第２の取り付け面
４８孔
４９操作レバー取り付け部
５１ピン挿入孔
５２第１の接続用板ばね
５３平坦面部分
５４ばね部
５５補強金具
５６狭幅な側面
５７長い幅の側面
５８通気孔
５９補強金具
６１第２の接続用板ばね
６２平面板部分
６３ばね部分
６４貫通孔
６５プリント配線板
６５Ａプリント配線板
６６正面側コネクタ
６７背面側コネクタ
６８取り付け孔
６９切り欠き部
７１ねじ
７５シールドカバー
７６側面板
７７段差面
７８傾斜面
７９背面板
８１第１の位置決め面
８２第２の位置決め面
８３端面板
８４ねじ孔
８５ねじ
９１スペーサ
９２ねじ孔
９３凹部
９５取り付けねじ
９６頭部
９７ねじ部
９８軸部
９９操作レバー
１０１上面板
１０２前端面
１０３下面板
１０４前端面
１０５ねじ孔
１０６切り欠き部
１０７シールド部材
１０８背面板
１０９側板
１１１間隔部材
１１２バックワイヤリングボード
１１３コネクタ
１１５上下の接続用板ばね
１１６切り欠き
１１７左右の接続用板ばね
１１８スリット
１２１ガイド
１２２貫通孔
１２３平面部分
１２５取り付け孔
１２６管状のスペーサ
１２７平座金
１３１プリント板ユニット
１３２シールドケース
１３３ケース本体
１３４前面板
１３６側面板
１３７正面板
１３８上面板
１３９下面板
１４１端面部
１４２位置決め面
１４３凹溝
１４４第１のユニット部
１４５第２のユニット部
１４６段差面
１４７切り欠き溝
１４８支柱
１４９側面板
１５１位置決め面
１５２通気孔
１５３第１の取り付け面
１５４ねじ挿通孔
１５５、１５６補強金具
１５７プリント配線板
１６１第１のシールドカバー
１６２側面板
１６３段差面
１６４傾斜面
１６５背面板
１６６第１の位置決め面
１６７第２の位置決め面
１６８第３の位置決め面
１６９端面板
１７１ねじ孔
１７５第２のシールドカバー
１７６溝形部
１７７側面板
１７８傾斜面
１７９背面板
１８１第１の位置決め面
１８２第２の位置決め面
１８３第３の位置決め面
１８４端面板
１８５ねじ孔
１８６ねじ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a communication apparatus capable of performing reliable shielding in units of printed circuit board units in order to prevent electromagnetic interference between printed circuit board units.
In recent years, with the spread of the Internet, the amount of data communication in the backbone network has increased by about twice in a few months. Among these, the requirements for communication devices include high speed, long distance, high density, and expandability. The communication speed has been increased from a conventional megahertz unit to a unit of giga, tera, and the influence of disturbance due to electromagnetic interference is becoming a serious situation for increasing the signal speed.
[0002]
Therefore, the countermeasures against electromagnetic wave interference by the conventional circuit technology with respect to the increase in the speed of the communication device has reached a level that cannot satisfy even the standard, and it is necessary to take a structural solution. Further, as the speed increases, it is important to reduce the volume of the structure to be shielded to prevent electromagnetic wave resonance in the shield housing and to prevent heat generation.
[0003]
[Prior art]
Referring to a schematic perspective view showing only the main part of FIG. 33 for a conventional communication device, the printed board unit 1 has a printed wiring board 3 attached to the side surface of the metal substrate 2, and a plan view view on the front side of the metal substrate 2. A front plate 4 made of a metal plate is attached, and a connector 5 for plug-in connection is mounted on the back side of the printed wiring board 3 toward the back side.
[0004]
Screws 6 for fixing to the shelf are provided on the top and bottom of the front plate 4, and as shown in an enlarged view of the main part indicated by an arrow on one side, a thin metal plate that is bent into a mountain shape. A large number of leaf springs 7 are mounted side by side in the vertical direction. The mounting structure of the leaf spring 7 is not shown in detail, but can be easily restored to its original shape by elastically deforming and releasing it by pressing the chevron. The metal front plate 4 is in direct contact.
[0005]
In the metal shelf 11, the upper and lower sides of the side plates 12 on both sides are connected by a connecting member 13, and a back wiring board 15 made of a printed wiring board on which a number of plug-in connectors 14 are mounted is attached to the back. Thus, the front side is released, and it has a substantially box shape. On one inner surface of the side plate 12, a thin metal leaf spring 16 bent in a mountain shape in the vertical direction is attached. Although not shown, a vertical guide is provided facing the vertical direction. .
[0006]
Although the figure shows an enlarged view of the size of the printed board unit 1 than the shelf 11 for convenience, the printed board unit 1 can actually be inserted into the shelf 11 in the illustrated state. A large number are inserted and mounted in parallel in the left-right direction.
Accordingly, by inserting and mounting the printed board units 1 in parallel, the connectors 5 of the individual printed board units 1 are plug-in connected to the connectors 14 of the back wiring board 15 of the shelf 11, and the adjacent front boards 4 are connected to each other. The springs 7 and the leaf springs 16 of the shelf 11 are electrically contacted and connected, and the front surface of the shelf 11 is electrically blocked by the front plate 4. The mounting screw 6 is screwed into the front frame of the shelf 11 and fixed, so that it is electrically connected to the shelf 11.
[0007]
The upper and lower surfaces of the shelf 11 are configured to be shielded against electromagnetic waves so that the cooling air for the printed board unit 1 can pass in the vertical direction in addition to the connecting member 13 which is a frame member.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
According to the configuration of the communication device of FIG. 33, if countermeasures against electromagnetic waves are taken in the entire shelf 11, resonance is easily caused in the shelf even if the frequency of the electromagnetic waves radiated from the printed wiring board 3 is low, and the high-speed communication device. Then, an adverse effect occurs.
Since the leaf spring 7 attached to the front plate 4 is a thin metal plate, there is a possibility that an operator's hand may touch it during operation, and there is a risk of inadvertent injury. For this reason, using a synthetic rubber having conductivity has a problem in long-term reliability because the shield function is deteriorated due to a change in diameter.
[0009]
By inserting the plurality of printed board units 1 into the shelf 11 sequentially in parallel, the restoring force of the plurality of leaf springs 7 is cumulatively urged in the lateral direction, and the insertion resistance for inserting the printed board unit 1 toward the end. The force increases and it becomes difficult to connect the plug-in of the connector.
In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a communication device capable of performing reliable shielding in units of printed circuit board units in order to prevent electromagnetic interference between printed circuit board units. There is to do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The first means of the present invention for solving the above-mentioned problems is that a printed board unit having a printed wiring board is inserted into the shelf and is plug-in connected between the back wiring board of the shelf and the connectors. It is a communication device, and the printed circuit board unit covers the periphery of the printed wiring board with a shield case with one side open, and only the front side of the printed wiring board is attached to the shield case, and a plug-in connection connector on the rear side. It is a communication device that is movable in a state separated from the shield case, and the open side is shielded by a shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case with respect to the open side.
[0011]
According to this first means, the printed wiring board is reliably covered and shielded by the shield case and the shield cover, so that the shield can be reliably shielded alone, and even if it ignites inside. Provide fire spread prevention function.
Since the connector side for plug-in connection is not fixed to the shield case, the plug-in connection with the connector of the back wiring board is not restrained mechanically with the shield case, and reliable plug-in connection is made.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a communication device in which a printed board unit having a printed wiring board is inserted into a shelf and plugged in between the back wiring board and the connector of the shelf. The unit covers the periphery of the printed wiring board with a shield case with one side open, and only the front side of the printed wiring board is movably attached to the shield case in the horizontal and vertical directions. The connector side is movable in a state separated from the shield case, and the released side surface is shielded from the released side surface by a shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case.
[0013]
According to this second means, the same action and effect as the first means, but in addition, although the front side of the printed wiring board is regulated in the front-rear direction with respect to the shield case, Since it is movable in the left-right direction, the plug-in connection of the connector can be performed more easily and reliably. By restricting the front-rear direction, an operating force for insertion / extraction of the plug-in connection can surely act.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a communication device in which a printed board unit having a printed wiring board is inserted into a shelf and plugged in between the back wiring board of the shelf and the connector, The unit covers the periphery of the printed wiring board with a shield case with one side open, and only the front side of the printed wiring board is attached to the shield case, and the plug-in connector on the back side is separated from the shield case. The shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case with respect to the released side face is movable between the opposing face plate springs facing the peripheral end face of the shield case. It is a communication device in which a released side surface is shielded by contact and connection.
[0015]
According to the third means, the same action and effect as the first means are obtained, but in addition, the connecting plate is provided on the peripheral end surface of the release surface of the shield case so as to face the end surface. Since the spring is provided, a reliable electrical connection between the shield case and the shield cover is achieved by inserting the peripheral edge of the shield cover between the end face and the connecting plate spring. This configuration is naturally applicable to the second means.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a communication device in which a printed board unit having a printed wiring board is inserted into a shelf and plugged in between the back wiring board of the shelf and the connector, The unit covers the periphery of the printed wiring board with a shield case that is open on one side, and the open side is shielded by a shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case. The shelf surrounds the connector for plug-in connection on the front of the back wiring board and is a box shape with the front side released, and has a shield member with a connection leaf spring on the inner side, and the printed board unit is inserted into the shelf Shield case and shield cover Over and is a communication device that is Mari fit connection plate spring and the elastically contacting fitted to the shield member.
[0017]
According to the fourth means, the same operation and effect as the first means are achieved. In addition, the periphery of the printed board unit connector side is fitted to the shield member on the front side of the shelf back wiring board. The shield case and the shield cover are contact-connected to the connecting plate spring of the shield member, so that the connectors are securely shielded by being electrically connected continuously. This configuration is naturally applicable to the second means and the third means.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a communication device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings with respect to a preferred embodiment based on the configuration summary. Throughout the drawings, the same parts are denoted by the same reference numerals for the sake of convenience in order to facilitate understanding.
FIG. 1 is a perspective view of the separated state schematically showing only the main part of the communication device of the present invention, and the back wiring board on the back side is not shown for convenience. The printed board unit 21 covered with a metal shield case is inserted along a guide on the inner surface of the shelf 22 and a box-shaped shield member 23 and a shield case provided on the front side of the back wiring board provided on the back side. This is a configuration that fits. These will be described in detail below with reference to specific drawings. For the sake of clarity, the side of the shelf 22 where the printed board unit 21 is inserted is the front or front side, the side where the shield member 23 is provided is the rear side, Left and right, the other side of the figure rear , The near side in front , And so on.
[0019]
2 shows a shield case 25 of the printed board unit 21 as a side view, a plan view in FIG. 2B, and a front view in FIG. The shield case 25 includes a case main body 26, a front plate 27, and a pair of mounting brackets 28 added to the top and bottom of the front plate 27.
The case body 26 includes one side plate 31, a front plate 32, an upper plate 33, and a lower plate 34 formed by bending the three side plates at right angles, and their edges are bent in parallel with the side plate 31. The end surface portion 35 is formed, and the rear surface side of the side surface plate 31 is bent toward the center portion by the inclined surface, and is extended to three portions of the upper and lower portions and the intermediate portion, and the positioning surface 36 is parallel to the side surface plate 31.
[0020]
The upper surface plate 33 and the lower surface plate 34 are formed on a step surface 37 that is bent so that the opposing surfaces on the back surface side approach each other, and the step surface 37 is provided with a notch groove 38 that opens to the back surface side. .
As shown in the plan view (b) of FIG. 2, the upper surface plate 33 is formed with a large number of minute ventilation holes 39 within a range indicated by a two-dot chain line. The vent holes 39 are formed in the lower surface plate 34 in the same manner.
[0021]
An L-shaped guide plate 41 is provided by welding at a middle portion of the front plate 32 and parallel to the end surface portion 35 with a slight gap.
The case body 26 is formed by processing a relatively thin metal plate such as a stainless steel plate.
The front plate 27 has the same dimensions as the width and height of the case body 26, and both end portions in the height direction are narrowed to the side in plan view, bent forward, and further bent in the vertical direction. A screw insertion hole 43 is provided at the center of the first mounting surface 42.
[0022]
L-shaped mounting brackets 44 are welded and provided at three locations on the upper and lower sides and the middle portion of the front plate 27, and are protruded from the case body through the through holes of the front plate 32 of the case body 26. A screw hole 45 is formed on the surface.
The front plate 32 and the front plate 27 of the case main body 26 are respectively formed with two long holes 46 through which connectors to be described later can be seen.
[0023]
The pair of upper and lower mounting brackets 28 are bent into a letter shape to form a symmetrical shape, and one end is attached by welding to the surface of the front plate 27, and the other end is attached to the first of the front plate 27. The front end of the mounting surface 42 has the same width as that of the mounting surface 42, and is formed on the second mounting surface 47 parallel to the predetermined interval. A hole 48 is provided in the center of the mounting surface 42. Yes.
[0024]
The portion of the mounting bracket 28 that comes into contact with the front plate 27 is bent in a direction perpendicular to the front plate 27 so as to be parallel to the side surface of the first mounting surface 42, and is attached to a lever type operation lever for insertion into and removal from the shelf. A pin insertion hole 51 is provided on the surface of the portion 49.
The front plate 27 is a stainless steel plate that is thicker than the thickness of the case main body 26, and the thickness of the mounting bracket 28 is greater than that of the front plate 27, so that the mechanical strength at the time of attachment to the shelf is increased. Is secured.
[0025]
FIG. 4 shows a thin, thin and fine first metal leaf spring 52 for connection, which comprises a flat surface portion 53 and a spring portion 54 whose tip is bent into a mountain shape. The first connecting leaf spring 52 is attached to the side surface of the reinforcing metal fitting 55 shown in FIG.
The reinforcing metal fitting 55 is as shown in the plan view of FIG. (A) and the side view of FIG. (B), and has a narrow side surface 56 bent and a long side surface 57, and a plurality of One connecting leaf spring 52 is attached to the long side surface 57 at a predetermined interval in a column state so that a flat surface portion 53 as a welded portion is on the left side in the figure. In addition, on the surface of the reinforcing metal fitting 55, a large number of minute ventilation holes 58 are formed within a range indicated by a two-dot chain line.
[0026]
As shown in FIG. 6, the reinforcing metal fitting 55 is attached to the inner surface of the lower surface plate 34 of the shield case 25 by spot welding. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2 and shows the inner surface on the front side of only the case body 26 viewed from the rear side.
That is, the two surfaces are attached to the inner surface of the lower surface plate 34 so as to face each other, but a space is provided between the long side surface 57 and the inner surface of the end surface portion 35 of the lower surface plate 34. . The first connecting leaf spring 52 is interposed within this interval, but a further small space is provided between the inner surface of the end surface portion 35 and the spring portion 54.
[0027]
The reinforcing metal fitting 55 and the case main body 26 are attached by spot-welding a plurality of portions between each other. Further, the vent hole 39 on the side of the case body 26 and the vent hole 58 of the reinforcing metal fitting 55 are set so that the size, positional relationship, quantity, and the like of the holes all coincide. The reinforcing metal fitting 55 is a stainless steel plate having a thickness similar to that of the case body 26, and the first connection leaf spring 52 is made of a spring stainless steel plate.
[0028]
Although not shown in detail, the inner surface of the case main body 26 on the upper surface plate 33 side has a similar symmetrical configuration, and includes a first connecting leaf spring 52, a narrow side surface 56, a long side surface 57, and a through hole. Reinforcing metal fittings 59 having pores 58 are attached in the same manner. These reinforcing brackets 55 and 59 are also shown in FIG. 2A because a part of them can be seen.
[0029]
FIG. 7 shows a second connecting leaf spring 61, in which FIG. (A) is a front view, FIG. (B) is a plan view of FIG. (A), and FIG. (C) is a side view of FIG. It is shown. The second connecting leaf spring 61 is composed of a flat plate portion 62 that is flat in the length direction and a mountain-shaped spring portion 63 that is bent in a substantially perpendicular direction in plan view, and penetrates the spring portion 63 at a predetermined interval. The hole 64 is formed continuously. The second connecting leaf spring 61 is also made of a thin spring stainless steel plate.
[0030]
Referring to FIG. 6, the second connecting leaf spring 61 is attached by spot welding to the inner surface of the front plate 32 of the case body 26, and the attached state is on the inner surface of the end surface portion 35 of the front plate 32. On the other hand, the apex of the spring portion 63 is positioned and attached along the vertical direction with a slight gap, as shown in the sectional plan view of the enlarged portion.
[0031]
As described above, the side surface on one side of the shield case 25 facing the side plate 31 is surrounded by the peripheral end surface portion 35, and the inner surface side thereof is released.
FIG. 8A is a side view of the printed wiring board 65 and FIG. 8B is a plan view thereof. Two front side connectors 66 are mounted on the front side of the printed wiring board 65, and two back side connectors 67 are also mounted on the back side. Since these connectors are publicly known, detailed portions such as terminal portions and attachment means are complicated in illustration, so they are not shown in the figure, and the printed wiring board itself also shows circuit patterns and electronic components. Not shown. FIG. 9 shows a front view.
[0032]
As shown in FIG. 8A, on the front side of the rectangular printed wiring board 65, there are formed mounting holes 68 at three locations in the vertical direction and a notch 69 at the central portion on the back side. ing.
FIG. 10 is a side view of the shield case 25 shown in FIG. 2 with the printed wiring board 65 attached thereto. That is, the printed wiring board 65 is inserted into the shield case 25 from the back side toward the front side, and the front connector 66 is fitted into the long hole 46 of the front board 32 so as to protrude forward of the front board 27. The front side of the plate 65 is applied to the three mounting brackets 44 of the shield case 25, the mounting holes 68 are aligned with the screw holes 45 of the mounting bracket 44, and the screws 71 are inserted into the mounting holes 68 and screwed into the screw holes 45. It is in a tightened state.
[0033]
The rear side edge of the printed wiring board 65 seems to be in contact with the three positioning surfaces 36 of the shield case 25. However, a slight gap is set as appropriate so as not to contact in design. However, depending on the posture direction, contact may be caused by bending. A large portion of the central positioning surface 36 can be seen through the notch 69.
[0034]
FIG. 11 shows a side view (a) and a plan view (b) of the shield cover 75. The shield cover 75 is a back plate that is bent in a right angle direction with respect to the side plate 76 through a stepped surface 77 with respect to the side plate 76 and an end on the back side through an inclined surface 78 with respect to the side plate 76 in plan view. 79, and the front end portion thereof includes four first positioning surfaces 81 projecting in the back direction and a second positioning surface 82 in the central portion.
[0035]
As shown in FIG. 5A, the lengths of the step surface 77, the inclined surface 78, and the back plate 79 in the vertical direction with respect to the side plate 76 are set to be short. An end face plate 83 is welded to each, and screw holes 84 are provided on the upper and lower surfaces, respectively. The shield cover 75 is also made of a stainless steel plate having the same thickness as the case body 26. However, the end face plate 83 is thick.
[0036]
The assembly by fitting the shield cover 75 to the shield case 25 will be described with reference to the sectional plan view of FIG. The shield case 25 in FIG. 12 is in a state where the printed wiring board 65 described in FIG. 10 is attached.
The shield cover 75 is positioned on the back side of the shield case 25 in the illustrated state, and the side plate 76 is opened on the shield case 25, that is, the long side surfaces 57 of the upper and lower reinforcing metal members 55 and 59, and the shield case. 25 is inserted between the two end face portions 35. The width of the side plate 76 in the vertical direction can be inserted because the inner surface width between the upper surface plate 33 and the lower surface plate 34 of the shield case 25 is set so as to provide a slight gap.
[0037]
As the side plate 76 is guided and inserted between the long side surfaces 57 of the reinforcing metal fittings 55 and 59 and the end surface portion 35, the inner side comes into contact with the first connecting plate spring 52 and further inserted. Thus, the first connecting leaf spring 52 is pressed and elastically deformed, and the elastic restoring force causes the outer surface side to slide against the inner surface of the end surface portion 35. The upper and lower surfaces of the side plate 76 are electrically connected to the shield case 25 by all of the plurality of first connection leaf springs 52.
[0038]
At the end of the insertion, the front edge of the side plate 76 is pushed between the spring portion 63 of the second connecting leaf spring 61 and the end surface portion 35 of the front plate 32 of the shield case 25, so that this portion also Similarly, they are electrically connected. Prior to being pushed in, the central portion is guided between the opposing portions by the guide plate 41. That is, all three surfaces of the shield cover 75, that is, all the release surfaces of the side surfaces of the shield case 25 are covered with the shield cover 75. This state is shown in FIG.
[0039]
When inserted as described above, the upper and lower end plates 83 on the back side of the shield cover 75 are just fitted into the opposing surfaces of the step surfaces 37 on the upper and lower sides of the shield case 25, and the screw holes 84 of the end plate 83 are inserted. Therefore, the shield cover 75 is coupled and fixed to the shield case 25 by screwing and fixing the screw 85 from the notch groove 38 to the screw hole 84. This state is shown in the side view of FIG.
[0040]
As shown in FIG. 14, assembly of screws for attachment to the shelf 22 in the shield case 25 will be described with reference to FIG. 15. First, a spacer 91 is disposed between the first mounting surface 42 of the front plate 27 and the second mounting surface 47 of the mounting bracket 28 as shown in FIG. The length of the spacer 91 is equal to or slightly shorter than the facing distance between the first and second mounting surfaces 42 and 47, with a screw hole 92 on one side and a screw diameter on the other side. A large-diameter concave portion 93 is formed.
[0041]
The mounting screw 95 has a large-diameter head 96 on one side, a threaded portion 97 at the tip, and a small-diameter shaft portion 98 formed between the head 96 and the threaded portion 97. Around the head is a knurl for turning by hand.
The spacer 91 is inserted between the first and second mounting surfaces 42 and 47 facing each other, and the tip of the mounting screw 95 is inserted from the hole 48 of the second mounting surface 47 and screwed into the screw hole 92 of the spacer 91. By doing so, the screw portion 97 fits into the recess 93 and the screw insertion hole 43 of the first mounting surface 42 as shown in FIG. Also has a protruding length. The shaft portion 98 is also fitted to the portions of the hole 48 of the second mounting surface 47 and the screw hole 92 of the spacer 91 so as to be freely movable in the axial direction. The attachment screws 95 attached to the upper and lower sides in FIG. 14 are shown in the state of FIG.
[0042]
From this state, by holding the head 96 of the mounting screw 95 and moving it in the axial direction, rightward in the figure as shown in FIG. The screw portion 97 is positioned so as not to protrude from the first mounting surface 42. The end of the threaded portion 97 is not pulled out by engaging with the threaded hole 92 inside the spacer 91.
[0043]
14, the lever-type operation lever 99 is inserted into the pin insertion hole 51 in the upper and lower operation lever mounting portions 49 to insert the printed board unit 21 into the shelf 22 and operate it when plugging in or pulling out the connectors. It is attached by inserting a spring pin. Since the operation lever 99 is a known one, a detailed description thereof will be omitted.
[0044]
The printed board unit 21 assembled as shown in FIG. 14 has no protruding portions such as screw heads on the upper and lower surfaces and both side surfaces except for the screws 85 for fixing the shield cover 75, It is constituted by a flat surface. The first positioning surface 81 of the shield cover 75 is also positioned through a slight interval without contacting the printed wiring board 65, and the second positioning surface 82 is positioned at the center of the shield case 25. Positioned as shown in FIG. 13 in contact with surface 36. This contact is made without contacting the printed wiring board 65 by the notch portion 69 of the printed wiring board 65.
[0045]
The contact positioning between the positioning surface 36 of the shield case 25 and the second positioning surface 82 of the shield cover 75 in this way will be described later between the shield case 25 and the central portion on the back side of the shield cover 75. This is because it is necessary to prevent the deformation so as to approach for such a reason. Other than that, the peripheral edge of the side plate 76 of the shield cover 75 is positioned and fitted with the periphery of the shield case 25 as described above, and such deformation cannot occur. It is as a countermeasure.
[0046]
Since the back surface side connector 67 of the printed wiring board 65 is provided with an appropriate slight space so that it does not come into contact with any part of the shield case 25 and the shield cover 75, therefore, the print The back side of the wiring board 65 is separated from the shield case 25 and the shield cover 75.
[0047]
FIG. 16 is a front view of the main part of the shelf 22, FIG. 17 is a side sectional view of the front side, and FIG. 18 is a side sectional view of the rear side.
First, referring to FIG. 16, the front end surface 102 of the upper surface plate 101 and the front end surface 104 of the lower surface plate 103, which are members constituting the shelf and extend in the illustrated horizontal direction and face each other at a predetermined interval, are respectively screwed at a predetermined interval. The holes 105 and the notches 106 are alternately formed in the left-right direction. As understood from FIG. 17, the positions of the front end faces 102 and 104 are provided at positions spaced apart from each other by bending upward and downward from the facing surfaces of the upper surface plate 101 and the lower surface plate 103.
[0048]
As shown in FIG. 18, a box-shaped shield member 107 (indicated by reference numeral 23 in FIG. 1) is formed between the screw holes 105 and the notch portions 106, which are opposed to each other. The box-shaped bottom surface is attached by spot welding in parallel with the back plate 108 in the left-right direction.
17 is a sectional side view of the front side of the shelf 22, and FIG. 18 is a sectional side view of the rear side of the shelf 22, which is divided for convenience of understanding. I want to be. Reference numeral 109 denotes a side plate of the shelf 22.
[0049]
The back plate 108 is coupled to the back side end surfaces of the top plate 101 and the bottom plate 103, and further, the back wiring board 112 is attached and arranged on the back side via the spacing member 111, and the connector 113 is vertically arranged on the front side. Implemented in place. The upper and lower center lines are the screw positions for coupling.
The connector 113 has a tip portion viewed from the inner surface of the shield member 107 through a through hole on the back side of the shield member 107. In FIG. 16, the terminal arrangement of the connector 113 is omitted because it is complicated to illustrate.
[0050]
Around the inner surface of the shield member 107, a flat plate portion on the bottom surface side is attached by spot welding, and a connecting leaf spring having a free end in the opening side direction formed in a mountain shape is provided so as to face the upper and lower sides and the left and right sides. Yes. The connecting leaf spring is made of a thin spring metal plate, for example, a spring stainless steel plate.
The upper and lower connecting leaf springs 115 are as shown in FIG. 18, and a notch 116 is partially provided in the middle portion thereof as shown in FIG. 16, and the left and right connecting leaf springs 117 are shown in FIG. As shown in FIG. 18, a slit 118 is provided so that the chevron portions are separated at a predetermined interval. This slit 118 is also shown in FIG.
[0051]
As shown in FIGS. 17 and 18, guides 121 are formed on the upper surface plate 101 and the lower surface plate 103 in the front direction in which the shield members 107 are arranged in the facing direction. The guide 121 is formed in a vertically symmetrical position, but the distance in the left-right direction is equal to the arrangement distance of the shield members 107, and the tip portion is shown in FIG.
[0052]
This state can be better understood with reference to FIG. 19 showing a front sectional view of only the guide portions formed on the upper surface plate 101 and the lower surface plate 103. That is, the guide 121 is formed in the through-hole 122 between the left and right direction adjacent to each other, and is bent into an L shape by the slight flat surface portion 123 of the upper surface plate 101 and the lower surface plate 103. The through hole 122 therebetween is configured to function as a vent hole.
[0053]
A rectangular shape indicated by a two-dot chain line with a slight gap between adjacent guides 121 is a front view outer shape constituted by the shield case 25 and the shield cover 75 of the printed board unit 21 described in FIG. Contour shape.
As will be easily understood from this, it is easy to understand without any explanation. By inserting the printed board unit 21 between the adjacent guides 121, the left and right directions are guided by the guides 121 at the four corners. Therefore, since it is also guided by the plane portion 123, it can be surely and easily moved in the front-rear direction, that is, the insertion / removal direction without tilting in the vertical direction.
[0054]
FIG. 20 shows the space between the upper surface plate 101 and the lower surface plate 103 of the shelf 22. The printed board unit 21 is inserted between adjacent guides 121 from the front opening side, and the connectors 67 and 113 are plugged in. The status is indicated.
In order to insert in this way, the connectors 67 and 113 are inserted in the position immediately before the plug-in connection, and the forked portion of the top and bottom of the operating lever 99 is fitted into the notch portion 106 shown in FIG. By moving in the pushing direction by hand, the lever can be easily inserted by the lever action of the operation lever 99 and can be plugged in. Next, the head of the mounting screw 95 is rotated in the screwing direction from the state shown in FIG. 15C and screwed into the screw holes 105 provided in the front end faces 102 and 104 of the shelf 22, and FIG. The state shown in FIG. 20 is obtained by fastening and fixing so as to be in the state shown in FIG.
[0055]
In the state of FIG. 20 and the insertion process thereof, the front end of the printed board unit 21 enters from the front opening of the shield member 107 of the shelf 22, but the side plate 31 of the shield case 25 described in FIG. 37 and the step surface 77 of the shield cover 75 described with reference to FIG.
[0056]
Both sides of the side plate 31 of the shield case 25 and the stepped surface 77 of the shield cover 75 are pushed in while compressing and deforming the left and right connecting leaf springs 117 of the shield member 107, and the upper and lower stepped surfaces 37 of the shield case 25 are pushed by the shield member 107. The upper and lower connecting leaf springs 115 are pushed in while being compressed and deformed. That is, in the plug-in connected state, these surfaces 31, 77, and 37 are electrically connected to each other by contacting the pressed state by the elastic restoring force of the respective connection leaf springs 117 and 115. Thus, the entire periphery of the opening surface including the connector 67 on the back side of the printed board unit 21 is covered and shielded by the shield member 107.
[0057]
The heads (shown in FIG. 14) of the two upper and lower screws 85 for attaching and fixing the shield case 25 and the shield cover 75 enter the portion of the notch 116 of the upper and lower connecting leaf springs 115, and the leaf spring 115. And no contact interference.
The side plate 31 of the shield case 25 pressed against the restoring force of the left and right connecting leaf springs 117 and the stepped surface 77 of the shield cover 75 are elastically deformed to approach each other. Since the end face portion 36 and the second positioning surface 82 of the intermediate portion of the shield cover 75 are in contact with each other, the distance is maintained so as not to be deformed, so that the shielding effect is not impaired.
[0058]
As described above, since the back side of the printed board unit 21 is in a separated state without contacting any part of the shield case 25 and the shield cover 75, the shield case 25 and the shield for the shield member 107 are separated. Even if an error in the relative position due to the contact state with the cover 75 occurs, an accurate and reliable plug-in connection state between the connectors 67 and 113 can be obtained regardless of this.
[0059]
On the contrary, depending on the plug-in connection state between the connectors 67 and 113, the contact state between the shield case 25 and the shield cover 75 with respect to the shield member 107 is non-interfering and does not cause any inconvenience.
According to the communication device of the present invention, the assembly screw is not the only screw 85 (shown in FIG. 14) for fixing the shield cover 75 on the upper, lower, left and right peripheral surfaces of the printed board unit 21. Since there is no portion to be printed, the printed board unit 21 can be mounted in the shelf 22 as close as possible to the maximum density in the shelf 22 as shown in FIG. The upper and lower ventilation holes 39 (shown in FIG. 2) into the plate unit 21 can be efficiently vented over the entire surface.
[0060]
The combination of the reinforcing metal fittings 55 and 59 on the inner surfaces of the upper and lower plates 101 and 103 of the shield case 25 increases the length of the holes formed by the air holes 39 and 58. The passage of the water is restricted and reinforced.
FIG. 21 is a side view of a printed wiring board 65A according to the second embodiment of the present invention, which is basically the same as the printed wiring board 65 described in FIG. A description will be given with reference numerals. Two front side connectors 66 are mounted on the front side of the printed wiring board 65A, and two back side connectors 67 are also mounted on the back side. Similarly, the terminal portions and attachment means are not shown, and the circuit pattern and electronic parts of the printed wiring board itself are not shown.
[0061]
As shown in the drawing, attachment holes 125 are formed at three positions in the vertical direction on the front side of the rectangular printed wiring board 65A, and a notch 69 is formed at the center portion on the back side. The mounting hole 125 is oval in the vertical direction, and its short diameter dimension is set to a predetermined diameter larger than the screw diameter of the mounting screw, as will be described later.
The attachment of the printed wiring board 65A to the inside of the shield case 25 described with reference to FIG. 2 will be described with reference to an enlarged plan view (a) and a side view (b) in FIG. To do.
[0062]
FIG. 5A is a cross-sectional view of the printed wiring board 65A in the portion of the mounting bracket 44 attached to the front plate 27 of the shield case 25, and a circular shape having a slightly smaller diameter than the short diameter in the mounting hole 125. A state in which a tubular spacer 126 is fitted and a screw 71 is screwed into the screw hole 45 and attached using a flat washer 127 having a diameter larger than that of the attachment hole 125 is shown.
[0063]
Further, the length of the tubular spacer 126 is set to be slightly longer than the thickness of the printed wiring board 65A, so that the printed wiring board 65A is disposed between the surface of the mounting bracket 44 and the flat washer 127. It is shown that a slight gap is provided between both sides.
FIG. 4B is a side view showing the screw 71 with its head omitted, and is for understanding the relationship between the tubular spacer 126 and the mounting hole 125. As is apparent from the drawing, the long diameter side of the mounting hole 125 is located in the vertical direction on the far side and the near side of the tubular spacer 126 in the drawing, and there is a gap that can move both. Before and after It will be appreciated that there is little clearance in the direction between the periphery of the tubular spacer 126. This is the same and common in the three attachment holes 125.
[0064]
By connecting the printed board unit 21 to which the printed wiring board 65A having the above configuration is attached to the shelf 22 in the same manner as in the above-described embodiment, the connection state to the shelf is the same, but different. The front side of the printed wiring board 65A is attached in a state in which it can move in the left and right directions and up and down directions without being fixed by the attachment holes 125 and the tubular spacers 126. There is a degree of freedom between the shield case 25 and the printed wiring board 65A, and even if the position of the shield case 25 is restricted by the shelf 22, the printed wiring board 65A is not affected by this and the connectors between the back wiring board 112 and each other are not affected. Connection is surely accurate. Furthermore, it should be noted that tilting in the left-right direction is possible in front view. It is important to note that it is set so that it does not give more freedom than necessary, otherwise it will affect the correct plug-in connection between the connectors. It is.
[0065]
FIG. 23 is a plan view cross-sectional view of only a main part for one unit in a state in which the printed board unit 21 is inserted into the shelf 22 corresponding to FIG. 20, but the printed board unit 21 is shown in FIGS. In the case of the printed wiring board 65A described in FIG. In FIG. 23, for easy understanding, a portion of another printed board unit adjacent to the guide 121 is not shown.
[0066]
FIG. 24 is a side view of the shield case 132 of the printed board unit 131 according to the third embodiment of the present invention, and is shown as a plan view in FIG. 25 and a front view in FIG. The shield case 132 includes a case main body 133, a front plate 134, and a pair of mounting brackets 28 that are added to the top and bottom of the front plate 134.
The case body 133 includes one side plate 136, a front plate 137, an upper plate 138, a lower plate 139 formed by bending the three side plates at right angles, and their edges are bent in parallel with the side plate 136. And a positioning surface 142 that is bent toward the center by the inclined surface and extends to three portions of the upper and lower portions and the intermediate portion, and is inclined with respect to the side plate 136. .
[0067]
The upper surface plate 138 and the lower surface plate 139 have a shield case 132 partitioned by a concave groove 143 formed in the front-rear direction in the middle portion in the left-right direction, and the first unit portion 144 and the second unit portion in the left-right direction when viewed from the front. 145.
The opposing surfaces on the back side of the upper surface plate 138 and the lower surface plate 139 are formed on stepped surfaces 146 that are bent so that the upper and lower surface portions of the first unit portion 144 and the second unit portion 145 approach each other. Each of the step surfaces 146 is provided with a notch groove 147 that opens to the back side.
[0068]
As shown in the plan view of FIG. 25, the step surface 146 is divided into left and right sides by the width of the concave groove 143, and is provided corresponding to the first unit portion 144 and the second unit portion 145, respectively. Yes.
A column 148, which is also a partition bent into a groove shape having a width corresponding to the width of the groove 143, is welded between the upper surface plate 138 and the lower surface plate 139 at the divided portion of the step surface 146. One side surface of the second unit portion 145 is extended in the back direction as a side plate 149, and the front end is bent toward the center by an inclined surface, so that the positioning surface 151 between the long upper portion and the lower end portion is provided. Is formed.
[0069]
As shown in FIG. 25, the upper surface plate 138 has a plurality of minute ventilation holes 152 formed in the first unit portion 144 and the second unit portion 145 within a range indicated by a two-dot chain line. ing. The vent holes 152 are formed in the lower surface plate 139 in the same manner.
An L-shaped guide plate 41 is provided by welding at a middle portion of the front plate 137 parallel to the end surface portion 141 with a slight gap.
[0070]
The case main body 133 is formed by processing a relatively thin metal plate, for example, a stainless steel plate.
The front plate 134 has the same dimensions as the width and height of the case main body 133, and both end portions in the height direction are bent forward and are formed on a first mounting surface 153 bent in the vertical direction. A screw insertion hole 154 is provided near one side of the surface 153.
[0071]
The front plate 134 is provided with L-shaped mounting brackets 44 welded to the upper and lower portions and the middle portion corresponding to the position of the first unit portion 144, and the position of the second unit portion 145. Corresponding to the above, mounting brackets 44 are provided at two locations, an intermediate portion and a lower portion, projecting from the inside of the case main body through the through hole of the case main body 133, and a screw hole 45 is formed on the projecting surface. Has been.
[0072]
Long holes 46 through which a connector, which will be described later, can be seen, are formed in two portions in the portions corresponding to the first unit portion 144 of the case main body 133 and the front plate 134, respectively.
The pair of upper and lower mounting brackets 28 are bent in a B-shape to form a symmetrical shape, and one end is attached by welding in contact with the surface of the front plate 134, and the other end is the first of the front plate 134. The front end of the first mounting surface 153 is opposed to the first mounting surface 153 and the second mounting surface 47 is formed in parallel with a predetermined interval. A hole 48 is provided in the center of the second mounting surface 47. ing.
[0073]
A portion of the mounting bracket 28 in contact with the front plate 134 is bent in a direction perpendicular to the front plate 134 so as to be parallel to the side surface of the first mounting surface 153, and is attached to a lever-type operation lever for insertion into and removal from the shelf. A pin insertion hole 51 is provided on the surface of the portion 49.
The front plate 134 is a stainless steel plate that is thicker than the thickness of the case main body 133, and the thickness of the mounting bracket 28 is greater than that of the front plate 134. Is secured.
[0074]
As shown in FIG. 27, the reinforcing metal fitting 55 having a plurality of first connection leaf springs 52 described with reference to FIGS. 4 and 5 is provided on the lower surface side of the shield case 132, which is also the second unit portion. It is attached to the inner surface of the portion 145 by spot welding. FIG. 27 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 24, and shows the inner surface on the front side of only the case main body 133 viewed from the back side.
[0075]
That is, the two surfaces are attached to the inner surface of the lower surface plate 139 so as to face each other, but a space is provided between the long side surface 57 and the inner surface of the end surface portion 141 of the lower surface plate 139. . The first connecting leaf spring 52 is interposed within this interval, but a further small space is provided between the inner surface of the end surface portion 141 and the spring portion 54.
[0076]
The reinforcing metal fitting 55 and the case main body 133 are attached by spot-welding a plurality of portions between each other. Further, the vent hole 152 on the case body 133 side and the vent hole 58 of the reinforcing metal fitting 55 are set so that the size, positional relationship, quantity, and the like of the holes all coincide. The reinforcing metal fitting 55 is a stainless steel plate having the same thickness as that of the case main body 133, and the first connecting leaf spring 52 is made of a spring stainless steel plate.
[0077]
Although detailed illustration is omitted, the inner surface of the second unit portion 145 portion of the upper surface plate 138 of the case main body 133 has the same symmetrical configuration, and the first connection leaf spring 52, the narrow side surface 56, and the like. A reinforcing metal fitting 59 having a long side surface 57 and a vent hole 58 is attached in the same manner. These reinforcing brackets 55 and 59 are shown in the side view of FIG. 24 because a part of them can be seen.
[0078]
Further, similar reinforcing metal fittings 155 and 156 having narrow side surfaces and vent holes are similarly attached to the inner surfaces of the upper surface plate 138 and the lower surface plate 139 of the first unit portion 144. The reinforcing metal fittings 155 and 156 are not provided with the first connecting leaf spring 52, and therefore, the vent holes 152 between the upper surface plate 138 and the lower surface plate 139 are not provided with long side surfaces. The size, position and quantity of the vents are the same.
[0079]
The second connecting leaf spring 61 described with reference to FIG. 7 is attached to the inner surface of the front plate 137 of the case main body 133 by spot welding, with reference to FIG. The apex of the spring portion 63 is positioned with respect to the inner surface of the end surface portion 141 of 137 along the vertical direction with a slight gap as described with reference to the sectional view of the enlarged portion of FIG. It is attached.
[0080]
As described above, the side surface on one side of the shield case 132 facing the side plate 136 is surrounded by the peripheral end surface portion 141, and the inner surface side thereof is released.
The printed wiring board 65A described with reference to FIG. 21 is combined with the three mounting brackets 44 of the first unit portion 144 in combination with the tubular spacer 126 and the screw 71 as described with reference to FIG. Install. Since this is not shown in the drawing, it should be understood with reference to the above description.
[0081]
Further, the second unit portion 145 is similar to the printed wiring board 65A of FIG. 21 except that the front side connector 66 is not provided, and the back side connector 67 is provided with only a lower side, and the printed wiring board 157 is tubular. The spacer 126 and the screw 71 are combined and attached to the two mounting brackets 44. Since this is understandable similarly, illustration is abbreviate | omitted.
[0082]
FIG. 28 shows a side view (a) and a plan view (b) of the first shield cover 161. The first shield cover 161 includes a side plate 162, a back surface that is bent in a direction perpendicular to the side surface plate 162 with a stepped surface 163 with respect to the side surface plate 162 and a rear surface side with respect to the side surface plate 162. The face plate 165 includes an upper first positioning surface 166 that protrudes in the back direction, a second positioning surface 167 at the center, and a third positioning surface 168 at the lower end.
[0083]
As shown in the figure (a), the length in the vertical direction of the step surface 163, the inclined surface 164, and the back plate 165 is set to be short with respect to the side plate 162. The end face plates 169 are welded to the upper and lower surfaces, and screw holes 171 are provided on the upper and lower surfaces. The first shield cover 161 is also made of a stainless steel plate having the same thickness as the case main body 13. However, the end face plate 169 is thick.
[0084]
FIG. 29 shows a side view (a) and a plan view (b) of the second shield cover 175. The second shield cover 175 has a U-shaped groove-shaped portion 176 extending in the vertical direction in a plan view, a side plate 177 having one side surface extending in the back direction, and a back surface via an inclined surface 178 with respect to the side plate 177. Back plate 179 bent in a right angle direction, a first positioning surface 181 consisting of a central inclined surface projecting in the back direction at the tip, a second positioning surface 182 above and below, and upper and lower ends And a third positioning surface 183 of the part.
[0085]
End plates 184 are attached by welding up and down so that the side plate 177 and the back plate 179 are joined and reinforced, and screw holes 185 are provided in the upper and lower surfaces, respectively. The second shield cover 175 is also made of a stainless steel plate having the same thickness as the first shield cover 161.
The assembly of the first shield cover 161 and the second shield cover 175 by fitting them to the shield case 132 will be described with reference to the sectional plan view of FIG. The shield case 132 of FIG. 30 is in a state where the printed wiring boards 65A and 157 are attached as described above.
[0086]
The first shield cover 161 and the second shield cover 175 are positioned on the back side of the shield case 132 in the illustrated state, and the side plate 162 of the first shield cover 161 is opened to the side of the shield case 132, that is, The upper and lower reinforcing metal fittings 55 and 59 are inserted between opposing long side surfaces 57 and the end surface portion 141 of the shield case 132. The side plate 162 can be inserted because the vertical width of the side plate 162 is set equal to the width of the inner surface between the upper surface plate 138 and the lower surface plate 139 of the shield case 132 so that a slight gap is provided.
[0087]
As the side plate 162 is guided and inserted between the long side surface 57 and the end surface portion 141 of the reinforcing metal fittings 55 and 59, the inner side comes into contact with the first connecting plate spring 52 and further inserted. Thus, the first leaf spring 52 is pressed and elastically deformed, and the outer surface side presses and slides against the inner surface of the end surface portion 141 by the elastic restoring force. The upper and lower surfaces of the side plate 162 are electrically connected to the shield case 132 by all of the plurality of first connection leaf springs 52.
[0088]
At the end of the insertion, the front edge of the side plate 162 is pushed between the spring portion 63 of the second connecting leaf spring 61 and the end surface portion 141 of the front plate 137 of the shield case 132, so that this portion Similarly, they are electrically connected. Prior to being pushed in, the central portion is guided between the opposing portions by the guide plate 41. That is, all the three surfaces of the first shield cover 161, that is, the release surfaces of the side surfaces of the shield case 132 are covered with the first shield cover 161. This state is shown in FIG.
[0089]
When inserted as described above, the upper and lower end face plates 169 of the first shield cover 161 are just fitted into the interior of the shield case 132 facing the upper and lower step surfaces 146, and the end face plate 169 is inserted. Since the screw hole 171 coincides with the notch groove 147 of the stepped surface 146, the first shield cover 161 is coupled and fixed to the shield case 132 by screwing and fixing the screw 186 from the notch groove 147.
[0090]
Next, in order to fit and assemble the second shield cover 175 to the shield case 132, the second shield cover 175 is placed from the illustrated position on the back side of the first unit portion 144 of the shield case 132 to the groove-shaped portion of the support column 148. By fitting the groove-shaped portion 176 of 175, the upper and lower end plates 184 are fitted exactly inside the opposing portions of the upper and lower step surfaces 146 of the shield case 132, and the screw holes 185 of the end surface plate 184 are formed on the step surfaces 146. Since it matches the notch groove 147, the second shield cover 175 is coupled and fixed to the shield case 132 by screwing and fixing the screw 186 from the notch groove 147. In this way, the back side of the printed wiring board 65A and the back side connector 67 are covered by the side plate 177 of the second shield cover 175. This state is shown in FIG.
[0091]
Assembling the mounting screw 95 to the shelf 22 on the mounting bracket 28 of the shield case 132 is the same as described with reference to FIG. 15, so the description thereof is omitted here. Please refer to and understand. However, it is necessary to replace the reference numeral 25 of the shield case in FIG. 15 and description with 132, the front plate 27 with 134, the first attachment surface 42 with 153, and the screw insertion hole 43 with 154.
[0092]
The same applies to the operation by attaching the operation lever 99 to the operation lever mounting portion 49 of the mounting bracket 28 and inserting the spring pin into the pin insertion hole 51.
Also in the printed board unit 131 according to the present embodiment, protruding portions such as screw heads on the upper and lower surfaces and both side surfaces are the only ones other than the screws 186 for fixing the first and second shield covers 161 and 175. It does not exist at all, and is constituted by a flat surface.
[0093]
Referring to FIG. 31, the positioning surface 142 of the first unit 144 on the back side of the shield case 132 is not in contact with the printed wiring board 65 </ b> A and the back side connector 67, and is spaced at an appropriate interval. The central positioning surface 142 is in contact with the first positioning surface 181 of the second shield cover 175 and is positioned so as to withstand the external pressing force and maintain a mutual distance.
[0094]
The second positioning surface 182 and the third positioning surface 183 of the second shield cover 175 are also spaced apart from each other without contacting the surface of the printed wiring board 65A. Thus, the positioning surface spaced apart from the printed wiring board 65A functions to position the printed wiring board so as not to move more than a predetermined position.
[0095]
The long positioning surface 151 above the positioning surface 151 in the second unit portion 145 of the shield case 132 is in contact with the first positioning surface 166 of the first shield cover 161 to withstand the external pressing force. Positioning is performed to maintain the interval.
The positioning surface 151 at the lower end, the second positioning surface 167 of the first shield cover 161, and the third positioning surface 168 are not in contact with the connector 67 on the back side, and the surface of the printed wiring board 157 An appropriate interval is provided without contact. Thus, the positioning surface spaced apart from the printed wiring board 157 functions to position the printed wiring board so as not to move more than a predetermined position.
[0096]
Therefore, the back side of the printed wiring boards 65 </ b> A and 157 is separated from the shield case 132, the first shield cover 161, and the second shield cover 175.
Regarding the above-described insertion of the printed board unit 131 into the shelf 22 described with reference to FIGS. 16 to 19 and plug-in connection, a sectional view in plan view of FIG. 32 with the printed board unit 131 inserted into the shelf 22 will be described below. Will be described with reference to FIG. Also in FIG. 32, in order to facilitate understanding, the portion of the other printed board unit adjacent to the guide 121 is not shown because it is complicated to show.
[0097]
Between the upper surface plate 101 and the lower surface plate 103 of the shelf 22, the printed board unit 131 is inserted from the front opening side between the adjacent guide 121 and the adjacent guide 121, and the connectors 67 and 113 are plugged in. Status is shown.
That is, the guide 121 in the middle portion of the three guides 121 is inserted in a shape straddling the groove 143 in the middle portion between the upper surface plate 138 and the lower surface plate 139 of the shield case 132.
[0098]
In order to insert in this way, referring also to FIG. 20, the connectors 67 and 113 are inserted into the positions just before the plug-in connection, and the bifurcated portions at the tips of the upper and lower operation levers 99 are notched as shown in FIG. By fitting in the portion 106 and moving the lever portion in the direction to be pushed in by hand, the lever can be easily inserted by the lever action of the operation lever 99 to be plug-in connected. Next, the head of the mounting screw 95 is rotated in the screwing direction from the state shown in FIG. It is possible to obtain the state of FIG. 32 which is also the state of FIG. 20 by fastening and fixing so as to be the state of FIG.
[0099]
In the state of FIG. 32 and its insertion process, the front end on the back side of the printed board unit 131 enters from the front openings of the two adjacent shield members 107 of the shelf 22, but the side of the shield case 132 described with reference to FIGS. Cases composed of four surfaces: face plates 136 and 149, upper and lower step surfaces 146, step surfaces 163 and side plates 177 of the first and second shield covers 161 and 175 described in FIGS. The face will get in.
[0100]
The side plate 136 of the shield case 132, the side plate 177 of the second shield cover 175, the step surface 163 of the first shield cover 161, and the side plate 149 of the support column 148 are arranged on both sides of the two shield members 107. The upper and lower step surfaces 146 of the shield case 132 are similarly pressed while compressing and deforming the upper and lower connection leaf springs 115 of the shield member 107. That is, in the plug-in connected state, these surfaces 177, 163, 149, and 146 are brought into electrical contact with each other by being brought into contact with the pressed state by the elastic restoring force of the respective connection leaf springs 117 and 115. Thus, the entire periphery of the opening surface including the connector 67 on the back side of the printed wiring board unit 131 is covered and shielded by the shield member 107.
[0101]
The heads of the two upper and lower screws 186 for attaching and fixing the shield case 132 and the first and second shield covers 161 and 175 enter the notch 116 of the upper and lower connecting leaf springs 115, and the plate Contact with the spring 115 is prevented.
The side plate 136 of the shield case 132 and the side plate 177 of the second shield cover 175 pressed against the restoring force of the left and right connection leaf springs 117, and the step surface 163 of the side plate 149 of the support column 148 and the first shield cover 161. , Which is elastically deformed and brought into close contact with each other, but the contact between the intermediate positioning surface 142 of the shield case 132 and the first positioning surface 181 of the second shield cover 175, and the support 148 Since the upper long positioning surface 151 and the first positioning surface 166 of the first shield cover 161 are in contact with each other, the spacing is maintained so that neither of them is deformed, so that the shielding effect is impaired. Absent.
[0102]
Although the printed wiring boards 65A and 157 are supported in a movable state, the printed wiring boards 65A and 157 are movable in the vertical direction, but the movable range is limited and is not restricted by the position of the shield case. The plug-in connection is performed without any problems by the guide function provided between the connectors 67 and 113.
In addition, as described above, since the back side of the printed board unit 131 is in a separated state without contacting the shield case 132 and the first and second shield covers 161 and 175, the shield unit Even if an error in the relative position due to the contact state between the shield case 132 and the first and second shield covers 161 and 175 with respect to the member 107 occurs, an accurate and reliable plug between the connectors 67 and 113 regardless of this. An in-connection state is obtained.
[0103]
On the contrary, depending on the plug-in connection state between the connectors 67 and 113, the contact state between the shield case 132 and the first and second shield covers 161 and 175 with respect to the shield member 107 is non-interfering and does not cause inconvenience. It has become a thing.
Even with the communication device of the present invention, there are no assembly screws on the top, bottom, left and right peripheral surfaces of the printed board unit 131 other than the screws 186 for fixing the first and second shield covers 161 and 175. Since there is no protruding portion, the printed board units 131 and 21 can be mounted in the shelf 22 as close as possible to the maximum as shown in FIG. 32, and the through holes 122 between the adjacent guides 121 are used. The upper and lower ventilation holes 152 and 39 into the printed board units 131 and 21 can be efficiently ventilated over the entire surface.
[0104]
The combination of the reinforcing metal fittings 55, 59, 155, and 156 on the inner surfaces of the upper and lower surface plates 138 and 139 of the shield case 132 increases the length of the hole formed by the air hole 152. The passage of electromagnetic waves is restricted and reinforced.
(Supplementary Note 1) A communication device in which a printed board unit having a printed wiring board is inserted into a shelf and plugged in between the back wiring board of the shelf and the connector,
In the printed board unit, the periphery of the printed wiring board is covered with a shield case with one side open, and only the front side of the printed wiring board is attached to the shield case, and the plug-in connector side on the back side is the shield case. A communication apparatus characterized in that the released side surface is shielded by a shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case with respect to the released side surface that is movable in a separated state.
(Supplementary Note 2) A communication device in which a printed board unit having a printed wiring board is inserted into a shelf and plugged in between the back wiring board of the shelf and the connector,
The printed circuit board unit covers the periphery of the printed wiring board with a shield case with one side open, and only the front side of the printed wiring board is movably attached to the shield case in the horizontal and vertical directions. The plug-in connector side is movable in a state separated from the shield case, and the released side surface is shielded by the shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case with respect to the released side surface. Communication device.
(Supplementary Note 3) A communication device in which a printed board unit having a printed wiring board is inserted into a shelf and is plugged in between the back wiring board and the connector of the shelf,
In the printed board unit, the periphery of the printed wiring board is covered with a shield case with one side open, and only the front side of the printed wiring board is attached to the shield case, and the plug-in connector side on the back side is the shield case. Opposite to the connecting leaf spring provided around the shield cover so that the periphery of the shield cover is detachably inserted from the back side of the shield case against the released side surface that is movable in a separated state. A communication device characterized in that a released side surface is shielded by elastic contact and connection therebetween.
(Supplementary Note 4) A communication device in which a printed board unit having a printed wiring board is inserted into a shelf and plug-in connected between the back wiring board and the connector of the shelf,
In the printed board unit, the printed circuit board is covered with a shield case whose one side is released, and the side that is released by a shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case with respect to the released side. Is shielded,
The shelf surrounds the connector for plug-in connection on the front of the back wiring board and has a shield member with a leaf spring for connection on the inner side in a box shape with the front side open,
A communication apparatus, wherein the printed board unit is inserted into a shelf, and a shield case and a shield cover covering the periphery of the printed board unit are fitted in the shield member and elastically contacted with the connection leaf spring.
(Supplementary Note 5) A communication device in which a printed board unit having a plurality of printed wiring boards in parallel is inserted into a shelf, and a connector in parallel of the plurality of printed wiring boards is plugged in with a connector of a back wiring board,
In the printed board unit, the periphery of the printed wiring board is covered with a shield case with one side open, and only the front side of the printed wiring board is attached to the shield case, and the plug-in connector side on the back side is the shield case. It is characterized in that the released side surface and the connectors of the plurality of printed wiring boards are shielded by a shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case with respect to the released side surface. Communication device.
[0105]
(Appendix 6) A communication device in which a printed board unit having a plurality of printed wiring boards in parallel is inserted into a shelf, and a connector in parallel of the plurality of printed wiring boards is plugged in with a connector of a back wiring board,
In the printed board unit, the periphery of the printed wiring board is covered with a shield case with one side open, and only the front side of the printed wiring board is attached to the shield case, and the plug-in connector side on the back side is the shield case. The side face released by the shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case with respect to the released side face that is movable in a separated state and the connectors of the plurality of printed wiring boards are shielded,
The shelf surrounds the connector for plug-in connection on the front of the back wiring board and has a shield member with a leaf spring for connection on the inner side in a box shape with the front side open,
When the printed board unit is inserted into the shelf, a shield case and a shield cover, which respectively cover the periphery of the parallel plug-in connection connectors, are fitted into the shield members arranged in parallel, and are in elastic contact with the connection leaf springs. A communication device that is connected.
[0106]
(Appendix 7) In the communication device according to any one of Appendices 1 to 6, the positioning surfaces that do not contact the printed wiring board and the connector are provided on the back side of the shield case and the shield cover, and the mutual positioning surfaces are arranged. A communication device characterized by maintaining a back side distance between a shield case and a shield cover by contacting them.
[0107]
【The invention's effect】
As described above, according to the communication device of the present invention as described in detail, since reliable shielding can be performed in units of printed circuit board units, it is possible to prevent electromagnetic interference between printed circuit board units, and Since the same shield member can be provided on the shelf side to form a shield configuration, the practical effect that the entire unit including the plug-in connector can be shielded in units is extremely remarkable.
[0108]
In addition, since the plug-in connection between the printed wiring board and the back wiring board can be performed independently of the shield structure, a reliable connector connection can be made without being affected by the shield structure.
By adopting such an independent shield structure, it is possible to provide a fire spread prevention function even if an internal ignition occurs. There are various effects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a separated perspective view of an embodiment of a communication apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a side view and a plan view of a shield case.
FIG. 3 is a front view of a shield case.
FIGS. 4A and 4B are a plan view and a side view of a first connecting leaf spring. FIGS.
FIG. 5 is a plan view and a side view of a reinforcing metal fitting.
6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 7 is a three-side view of a second connecting leaf spring.
FIG. 8 is a side view and a plan view of a printed wiring board.
FIG. 9 is a front view of a printed wiring board.
FIG. 10 is a side view of a state where a printed wiring board is attached to a shield case.
FIG. 11 is a side view and a plan view of a shield cover.
FIG. 12 is an assembly explanatory diagram (part 1) of a shield case and a shield cover;
FIG. 13 is an assembly explanatory diagram (part 2) of the shield case and the shield cover;
FIG. 14 is a side view of the printed board unit.
FIG. 15 is an explanatory view of assembling a mounting screw on the shield case.
FIG. 16 is a front view of a main part of the shelf.
FIG. 17 is a side sectional view (No. 1) of a principal part of the shelf;
FIG. 18 is a side sectional view (No. 2) of a principal part of the shelf;
FIG. 19 is a front sectional view of the shelf in the middle.
FIG. 20 is a side sectional view showing a state in which the printed board unit is inserted into the shelf.
FIG. 21 is a side view of the printed wiring board according to the second embodiment of the present invention.
22 is an explanatory diagram illustrating how the printed wiring board of FIG. 20 is attached to the shield case.
FIG. 23 is a cross-sectional view in plan view with a printed board unit inserted into a shelf.
FIG. 24 is a side view of the shield case according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a plan view of a shield case.
FIG. 26 is a front view of the shield case.
27 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 24. FIG.
FIG. 28 is a side view and a plan view of the first shield cover.
FIG. 29 is a side view and a plan view of a second shield cover.
FIG. 30 is an assembly explanatory diagram (part 1) of the shield case and the shield cover;
FIG. 31 is an assembly explanatory diagram (No. 2) of the shield case and the shield cover;
FIG. 32 is a plan view cross-sectional view showing a state in which the printed board unit is inserted into the shelf.
FIG. 33 is a schematic perspective view of a conventional communication device in a separated state.
[Explanation of symbols]
1 Printed board unit
2 Metal substrate
3 Printed wiring board
4 Front plate
5 Connector
6 Screw
7 leaf spring
11 Shelf
12 Side plate
13 Connecting member
14 Connector
15 Back wiring board
16 leaf spring
21 Printed board unit
22 shelf
23 Shield material
25 Shield case
26 Case body
27 Front plate
28 Mounting bracket
31 Side plate
32 Front plate
33 Top plate
34 Bottom plate
35 End face
36 Positioning surface
37 Stepped surface
38 Notch groove
39 Vent
41 Guide plate
42 First mounting surface
43 Screw insertion hole
44 Mounting bracket
45 Screw hole
46 Long hole
47 Second mounting surface
48 holes
49 Operation lever attachment
51 pin insertion hole
52 First connection leaf spring
53 Flat surface part
54 Spring
55 Reinforcing metal fittings
56 Narrow side
57 Long width side
58 Vent
59 Reinforcing metal fittings
61 Second leaf spring for connection
62 Flat plate part
63 Spring part
64 Through hole
65 Printed circuit board
65A printed wiring board
66 Front side connector
67 Rear side connector
68 Mounting hole
69 Notch
71 screw
75 Shield cover
76 Side plate
77 Stepped surface
78 Inclined surface
79 Back plate
81 First positioning surface
82 Second positioning surface
83 End plate
84 Screw hole
85 screws
91 Spacer
92 Screw hole
93 recess
95 Mounting screw
96 heads
97 Screw part
98 Shaft
99 Control lever
101 Top plate
102 Front end face
103 Bottom plate
104 Front end face
105 Screw hole
106 Notch
107 Shield material
108 Back plate
109 Side plate
111 Spacing member
112 Back wiring board
113 connector
115 Upper and lower connecting leaf springs
116 Notch
117 Left and right connecting leaf springs
118 slits
121 Guide
122 Through hole
123 Plane part
125 mounting holes
126 Tubular spacer
127 flat washer
131 Printed board unit
132 Shield Case
133 Case body
134 Front plate
136 Side plate
137 Front plate
138 Top plate
139 Bottom plate
141 end face
142 Positioning surface
143 groove
144 First unit section
145 Second unit section
146 Stepped surface
147 Notch groove
148 prop
149 Side plate
151 Positioning surface
152 Vent
153 First mounting surface
154 Screw insertion hole
155, 156 Reinforcing bracket
157 Printed wiring board
161 First shield cover
162 Side plate
163 Stepped surface
164 inclined surface
165 Back plate
166 First positioning surface
167 Second positioning surface
168 Third positioning surface
169 End plate
171 Screw holes
175 Second shield cover
176 Channel
177 Side plate
178 Inclined surface
179 Back plate
181 First positioning surface
182 Second positioning surface
183 Third positioning surface
184 End plate
185 screw hole
186 screw

Claims

A communication device in which a printed circuit board unit having a printed wiring board is inserted into a shelf and plugged in by a back wiring board of the shelf and a connector,
In the printed board unit, the periphery of the printed wiring board is covered with a shield case with one side open, and only the front side of the printed wiring board is attached to the shield case, and the plug-in connector side on the back side is the shield case. A communication apparatus characterized in that the released side surface is shielded by a shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case with respect to the released side surface that is movable in a separated state.

A communication device in which a printed circuit board unit having a printed wiring board is inserted into a shelf and plugged in by a back wiring board of the shelf and a connector,
The printed circuit board unit covers the periphery of the printed wiring board with a shield case with one side open, and only the front side of the printed wiring board is movably attached to the shield case in the horizontal and vertical directions. The plug-in connector side is movable in a state separated from the shield case, and the released side is shielded by the shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case. A communication device.

A communication device in which a printed circuit board unit having a printed wiring board is inserted into a shelf and plugged in by a back wiring board of the shelf and a connector,
In the printed board unit, the periphery of the printed wiring board is covered with a shield case with one side open, and only the front side of the printed wiring board is attached to the shield case, and the plug-in connector side on the back side is the shield case. Opposite to the connecting leaf spring provided around the shield cover so that the periphery of the shield cover is detachably inserted from the back side of the shield case against the released side surface that is movable in a separated state. A communication device characterized in that a released side surface is shielded by elastic contact and connection therebetween.

A communication device in which a printed circuit board unit having a printed wiring board is inserted into a shelf and plugged in by a back wiring board of the shelf and a connector,
In the printed board unit, the printed circuit board is covered with a shield case whose one side is released, and the side that is released by a shield cover that is detachably inserted from the back side of the shield case with respect to the released side. Is shielded,
The shelf surrounds the connector for plug-in connection on the front of the back wiring board and has a shield member with a leaf spring for connection on the inner side in a box shape with the front side open,
A communication apparatus, wherein the printed board unit is inserted into a shelf, and a shield case and a shield cover covering the periphery of the printed board unit are fitted in the shield member and elastically contacted with the connection leaf spring.