JP4229641B2

JP4229641B2 - Elastic knitted fabric

Info

Publication number: JP4229641B2
Application number: JP2002177468A
Authority: JP
Inventors: 友昭吉田; 敏之近藤
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 2002-06-18
Filing date: 2002-06-18
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2022-06-18
Also published as: JP2004019059A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファンデーション等のインナーやスポーツウエアー用途に好適な、補型機能があり、経及び緯方向の伸度比が１に近いために生地の方向を考慮しないで使用可能な弾性編地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、表裏二枚の編地を連結糸で結合した立体編地は多数提案されている。緯編機や経編機を用いた立体構造編地は、表面と裏面を結合する結合糸に、伸縮性の小さい糸（フィラメント、仮撚糸、紡績糸等の一般に使用される糸）が用いられることが多い。これらは、主として、一般資材や靴の表裏材や中敷き材、衣類の裏地等において、厚みの保持に用いられている。しかし、これらは、適当な断熱性を付与する効果はあるが、伸縮性が乏しい。
【０００３】
特開平４−２４０２５２号公報には、熱融着糸を結合糸として用いる立体構造編地が提案されている。この編地は、熱融着糸の成形性を利用した成形体であり、成形性に適した熱プレス等の加圧成形には良好であるが、伸縮性はほとんど想定されていない。特開平７−３１６９５９号公報には、熱融着糸と高捲縮糸との組合せ結合糸を用いる丸編ダンボールニットが提案されている。特開平２００１−１６４４４４号公報には、熱融着糸と伸縮糸（ポリウレタン系弾性繊維等）との組合せによる結合糸を用いた立体構造編地が提案されている。
【０００４】
これらは、高捲縮糸や伸縮糸を結合部に用いることにより、クッション性や繰り返し荷重に対するヘタリを小さくしようとするものである。これらの立体編地は、結合糸として融着糸を用いるために、熱融着糸の軟化点が低く、そのために、染色加工時等で、生地にシワが発生し、そのシワの解消が困難であるばかりか、結合糸の融着により表裏の編地が固定される。その結果、編地の伸縮性がほとんどないものしか得られなかった。
【０００５】
特開２００１−３４８７６２号公報には、地組織を編成する給糸口部分と、伸度制御を目的とする給糸口部分に分け組織して、伸度を制御する部分のループを自組織部のループより小さくする方法、伸度制御する部分の組織を、ニットループとウエルトループの組合せによる方法等が提案されているが、生地の伸縮性のバランスは必ずしも均等ではない。
一方、従来の補型機能を目的とした弾性編地は、目的に応じて種々のパワーレベルのものがある。ソフトパワー特性を有する生地は、着脱時に生地が必要以上に伸びすぎる傾向があるため、所定の位置で装着できにくい欠点、体型補型効果や身体の揺れを制止性能が劣る欠点、弾性糸に対する負荷が大きく、伸縮繰り返しによる弾性糸の劣化が進みやすい欠点、指などで生地を突き破る問題などがあった。一方、ハードパワー特性を有する生地は、生地パワーが強いために身体の動作に追随しにいことから、突っ張り感や運動時のずれなどの不快感が生じやすい欠点があった。このような欠点を解消し、補形性と着用快適性を兼ね備えた弾性編地はまだ得られていない。
【０００６】
例えば、ガードルとして着用した場合、かがむ動作によりガードルのウエスト部や脚の付け根部がずれたり、突っ張ったりして運動追随性に劣るという問題があった。これは、経伸度と緯伸度比の異なる生地を使用し、生地伸びが大きい経方向を人体の周方向になるように用いると、伸度の低い緯方向が身長方向になるために起こる問題である。この問題点を改良するため、これまで、２種類の弾性繊維を挿入して生地の緯伸度を高くしたラッシェル編地も提案されている。この編地は、従来品に比して、上記の問題点は若干改善されているものの、着用快適性はまだ不十分なもであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記のような問題点を解決し、ファンデーション等のインナーやスポーツウエアー用途に好適な補型機能があり、着脱しやすく、運動追随性及び着用感に優れた弾性編地を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に鑑み、人の動作による皮膚の伸びに追随する生地の伸長特性について鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、表裏二枚の地編地をポリウレタン弾性繊維からなる結合糸によってタック組織のみで結合して構成された立体構造を有する弾性編地であって、表面と裏面の編地の少なくとも一方にポリウレタン系弾性繊維を含有し、弾性編地の経及び緯方向のそれぞれの伸度が、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下で８０〜１５０％、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下で１００〜２００％であり、下記式（１）及び（２）で表される経及び緯方向の伸度比（Ａ）及び伸度比（Ｂ）がいずれも０．８〜１．２の範囲であることを特徴とする弾性編地である。

【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における弾性編地の編組織は、経編地、丸編地、横編地等、どのようなものでもよく、限定されない。
人体の身長方向の動きに追随して生地を伸長させた際に、伸長方向の応力と人体の周方向における生地の応力が、着用感に大きく影響を及ぼす。本発明の弾性編地は、編地の経及び緯方向に、ともに所定の伸長を有するために、運動追随性や着脱性に優れ、着用した際の快適性に優れる。また、生地の不必要な伸度が抑制されるために、生地の耐久性を向上させることができる。
【００１０】
本発明の立体構造を有する弾性編地の経及び緯方向のそれぞれの伸度は、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下で８０〜１５０％、好ましくは１００〜１４０％であり、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下で１００〜２００％、好ましくは１２０〜１８０％である。そして、同時に、下記式（１）及び（２）で表される３．５Ｎ／ｃｍの荷重下の伸度比（Ａ）及び９．８Ｎ／ｃｍの荷重下の伸度比（Ｂ）がいずれも０．８〜１．２、好ましくは０．９〜１．１である。

【００１１】
本発明における伸度とは、通常の伸長試験機による測定とは異なり、後で詳しく述べるように、一軸固定二軸伸張試験機（ＳＴＲＩＰＢＩＡＩＡＬＴＥＮＳＩＬＴＥＳＴＥＲＫＥＳ―Ｇ２−ＳＢ１（商標）、カトーテック社製）により測定した値をいう。この試験機を用いて、生地の一方向を拘束して、他の方向の生地伸度を測定することにより、実用に即した伸度の測定が可能となる。なお、従来の伸度の測定法は、伸長方向のみを固定し、他の方向は拘束されていない状態で測定する方法であるため、把持間中央部で生地幅が変化することから、着用時の布帛に掛かる２方向の応力変化を測定できず、実用的な布帛特性には対応しない。
【００１２】
本発明において、３．５Ｎ／ｃｍの荷重は、平均的な人の力で引っ張りうる力に相当する。３．５Ｎ／ｃｍの荷重下における弾性編地の経方向の伸度が８０％未満では、生地の伸びが足りず、着脱に余分な力が必要となる。一方、経方向及び緯方向の伸度が８０％未満では、かがむ動作において、人体の伸長方向における皮膚伸びが最大５０％となることから、突っ張り感が生じ、またガードルとして着用した場合にはウエストラインや大腿部の裾部がずれるという不快感が生じる。弾性編地の経及び緯方向のそれぞれの伸度が３．５Ｎ／ｃｍの荷重下において１５０％を越えると、弾性糸の伸縮疲労が大きくなり、耐久性が低下し、生地の強度が低下する。
【００１３】
９．８Ｎ／ｃｍの荷重は、生地の伸びきり伸度に相当し、指等で押した時に生地を突き破る可能性がある応力に相当する。このような現象を予防するためには、経及び緯方向とも伸度を２００％以下に抑え、生地の粗化を回避する必要がある。この点から見ると、９．８Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度は小さい方がよいことになるが、着脱時の快適性を確保するためには、９．８Ｎ／ｃｍ荷重下で１００％以上の伸度が必要である。
【００１４】
さらに、前記２種類の荷重下における伸度の経緯比が０．８〜１．２の範囲にある編地であれば、着用感が優れる。３．５Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度比（Ａ）及び９．８Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度比（Ｂ）のいずれかが０．８未満であると、緯方向の伸びが経方向の伸びに比べ大きい、また、いずれかが１．２を越えると経方向の伸びが緯方向の伸びに比べ大きいため、運動追随性や着脱性において快適な着用感が得られない。
【００１５】
本発明の弾性編地は、表面の編地と裏面の編地を結合する糸にポリウレタン系弾性繊維を用い、表裏両方ともタック組織で結合されている。従来の立体編地は、経及び緯方向のパワーに差があるものしか得られなかったが、本発明は、結合糸にポリウレタン系弾性繊維を用い、タック組織で編成するために、コース方向にパワーアップが可能となり、３．５Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度比（Ａ）及び９．８Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度比（Ｂ）を０．８〜１．２に調節することができる。これにより、着脱性、着用感に優れ、カットした時に耳部が巻き上がるカーリング現象がない、安定性に優れた編地となる。
【００１６】
表裏地編地の少なくとも一方に含有されるポリウレタン弾性繊維の割合は、ポリウレタン弾性繊維が含有されている、その地編地を形成する非弾性糸に対して、質量比で２％以上が好ましい。２質量％未満では、編地全体に十分なストレッチ性能が付与できないからである。より好ましくは１０質量％以上含有されていると、経方向と緯方向の伸度比バランスが均等となる。
本発明の弾性編地は、表面の編地と裏面の編地の少なくとも一方に、ポリウレタン弾性繊維を含有する。好ましくは表面と裏面の両方にポリウレタン弾性繊維を含有する。従来の立体編地は、表面と裏面の編地自体の伸縮性が小さく、３．５Ｎ／ｃｍ及び９．８Ｎ／ｃｍの荷重下の伸度を本発明の範囲内に設定することは困難であった。本発明は、地編地にポリウレタン弾性繊維を用いることにより、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下の伸度を８０〜１５０％、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下の伸度を１００〜２００％に調整することができる。これにより、着脱性、着用感に優れ、耐久性のある弾性編地となる。
【００１７】
本発明に用いるポリウレタン系弾性繊維としては、例えば、乾式紡糸又は溶融紡糸により製造したものが挙げられる。ポリマーの種類や紡糸方法には限定されない。ポリウレタン系弾性繊維の繊度は５〜１０００デシテックスが好ましく、１９〜４６０デシテックスがより好ましい。ポリウレタン系弾性繊維の破断伸度は４００〜１０００％が好ましく、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１８０℃近辺で伸縮性を損なわないものが好ましい。連結部に使用するポリウレタン系弾性繊維の繊度は、２２〜１０００デシテックスが好ましく、表裏の地組織と同じでも、異なっていてもよい。要求される生地パワーにより適宜選択することができる。
【００１８】
ポリウレタン系弾性繊維は、ポリウレタン重合体を溶融又は溶媒に溶解させて紡糸原液とし、かかるポリウレタン溶液を溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法等により紡出し、粘着防止剤や平滑性促進剤などの添加物を含む鉱物系又はシリコン系、さらには、これらの混合物の油剤を、糸条の表面に適宜付着させた後、巻き取り機で巻き取ることによって得ることができる。
ポリウレタン重合体は、２種類の型のセグメント；（ａ）長鎖のポリエーテル、ポリエステルセグメントであるソフトセグメントと、（ｂ）イソシアネートとジアミン又はジオール鎖伸長剤との反応により誘導された比較的短鎖のセグメントであるハードセグメントとを含有する。このポリウレタン重合体はヒドロキシン末端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシアネートでキャッピングすることによって得られるプレポリマ生成物をジアミン又はジオールで鎖伸長させて製造することができる。
【００１９】
ポリウレタン系弾性繊維は、例えば、共重合ポリアルキレンエーテルジオール、主として、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートからなる芳香族ジイソシアネート、及び二官能性ジアミンから得られるポリウレタンからなり、ポリウレタンにおけるウレタン部分の数平均分子量が６０００〜９５００、ウレア部分の数平均分子量が６５０〜９５０であるポリウレタン弾性繊維が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００２０】
本発明の表面と裏面の編地を構成する非弾性糸は、フィラメント糸又は紡績糸のいずれであってもよい。具体的には、フィラメント糸としては、レーヨン、アセテート繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊からなるものが好ましい。
フィラメント糸の形態は、原糸（未加工糸）、仮撚加工糸、先染糸等のいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。これらは、いずれも撚糸加工のしやすい、安定した糸条が好ましい。
紡績糸としては、木綿、羊毛、麻等の天然繊維、レーヨン、アセテート、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊からなるものが好ましく、これらは単独又は混紡されたもの等、いずれであってもよい。
ポリウレタン系弾性繊維との混用方法は合撚、カバーリング、エアー加工、引き揃え編み立て等の方法で行うことができる。
【００２１】
本発明の表面と裏面の編地に使用する非弾性糸の総繊度は２２〜１２２０デシテックスが好ましく、３４〜３１０デシテックスがより好ましい。単糸の繊度は０．１〜６１０デシテックスが好ましく、１〜１００デシテックスがより好ましい。ポリウレタン弾性繊維の混率は限定されないが、５〜６０質量％が好ましい。
本発明の表面及び裏面の編地に使用可能な編成組織としては、平編の基本組織、タック編、浮編、片畦編、レース編、添糸編、ジャガード編等、任意の組織用いられ、なかでも、平編組織が好ましい。
【００２２】
本発明の弾性編地の製造方法を具体例により説明する。
編機としては、二列針床を有する、通常のダブルニット丸編機、ダブルラッシェル経編機及び横編機を使用することができるが、給糸口数が多数あり、同時に複数本の糸を供給し得るフィーダーのあるダブル丸編機が好ましい。編機のゲージは５〜４０ゲージが使用可能であり、使用目的によって適宜選定すればよい。ループ長は、単位ループあたりの糸の長さであり、便宜上、機械一周の糸長比で表すことができる。
【００２３】
本発明の立体構造を有する弾性編地において、表面を構成するシリンダーの編目のループ長、又は裏面を構成するダイヤルのループ長のいずれか短い方のループ長に対し、結合糸のループ長比が０．１０〜２．３０の範囲であることが好ましい。この比が０．１０未満の場合、得られる弾性編地の伸度が低下することがあり、２．３０を越えると、結合糸のポリウレタン弾性繊維が生地中で弛み、表裏面の編地から突出する場合がある。
【００２４】
本発明の弾性編地において、表面と裏面を結合する数は、得ようとする構造体の安定性及び機能性の点から、表面と裏面のコース方向又はウエル方向の全ループの４分の１以上であることが好ましい。通常のインターロック丸編機であれば、ロングニードルとショートニードルの組合せにより編機針が選針されているので好ましい。
【００２５】
例えば、２コース毎でロングニードルのみで結合糸の弾性繊維を結合させれば、４分の１の結合（４分の１結合とは、第１フィーダでダイヤル側ロング針とシリンダー側ロング針にてタック結合し、第２フィーダでは全てウエルトとする事を繰り返し行う事で丸編機の全ての針の内４分の１にのみ結合した事となる。）となり、各コースでロングニードルとショートニードルを繰り返し結合させると２分の１の結合となり、各コースでロングニードル、ショートニードルとも結合させれば全結合（全結合とは、ダイヤル側針及びシリンダー側針の全てをタック結合する事で丸編機の全ての針に結合した事となる。）となる。伸縮性及び風合いを向上させる上で３分の２以上を結合させることが好ましい。
【００２６】
本発明の弾性編地は、生機を開反し、リラックス処理を施した後、染色工程を経て、樹脂加工を含めた仕上げセットを行う一般的な染色工程を使用することができる。得られた弾性編地は、ソフトからハードのいずれのパワーレベルにおいても着脱しやすく、運動追随性及び着用感に優れ、ファンデーション等のインナー用途やスポーツウエアー等のアウター用途に好適である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により説明する。
本発明で用いる物性は、以下の方法で測定する。
（１）目付
ＪＩＳ―Ｌ―１０１８の平方メートル面積当たりの質量試験方法に準じて測定する。
（２）厚み
ＪＩＳ―Ｌ―１０１８のピーコック試験機の厚さ試験方法に準じて測定する。
【００２８】
（３）伸度及び伸度比
試料を１４０ｍｍ×１６５ｍｍ（引張側×拘束側）に裁断し、一軸固定二軸伸張試験機（ＳＴＲＩＰＢＩＡＸＩＡＬＴＥＮＳＩＬＥＴＥＳＴＥＲＫＥＳ−Ｇ２−ＳＢ１カトーテック社製）に取り付ける。このとき、応力がかかる試料の有効寸法は１００ｍｍ×１００ｍｍである。引張速度３００ｍｍ／分で１０Ｎ／ｃｍの荷重になるまで伸張を行い、得られた伸長データーより、３．５Ｎ／ｃｍ及び９．８Ｎ／ｃｍ荷重における伸長量から伸度（％）を算出する。任意に採取した２点の試料の測定値の平均値を求める。
伸度比は下式（１）及び（２）によって求める。

【００２９】
【実施例１】
弾性編地の表面の編地と裏面の編地に、５６デシテックス／１７フィラメントのナイロン６６原糸（レオナ（登録商標）、旭化成（株）製）とポリウレタン弾性繊維２２デシテックス（ロイカ（登録商標）、旭化成（株）製）を用いて２本引き揃えた天竺組織による編地を用いた。結合糸として、ポリウレタン弾性繊維２２デシテックス（ロイカ（登録商標）、旭化成（株）製）を用いた。２８ゲージ、３０インチ径、６０口のインターロック両面丸編機（福原精機（株）製、機種タイプＶ−ＬＥＣ６）で編成し、釜間を１．２５ｍｍにて丸編地を作成した。この時のポリウレタン弾性繊維のループ長は２３０ｃｍであった。表面と裏面を構成する編地ナイロン原糸のループ長は７４０ｃｍであり、その結果、ループ長比は０．３１であった。
【００３０】
得られた丸編生機を開反し、液流染色機で８０℃×３０分の条件で精練し、プレセットとしてテンター仕上げ機で幅方向に５％幅出しさせながら温度１９０℃、時間６０秒で熱処理した。次いで、高圧液流染色機を用いて１３０℃×６０分の条件で染色した。仕上げセットとして、テンター仕上げ機を用いて、幅方向に３％幅出しさせながら、熱処理条件１７０℃×４５秒で処理して、染上反を得た。
【００３１】
この時の編成内容と編地特性、３．５Ｎ／ｃｍ及び９．８Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度を表１に示す。得られた弾性編地は、目付２２５ｇ／ｍ²、厚み０．６２ｍｍ、伸度比０．８６９〜０．９１４であり、均等な伸びバランスを有し、風合いの良好な弾性編地であった。この弾性編地は、インナー用途、アウター用途等に極めて適したものであった。
【００３２】
【実施例２】
弾性編地の表面の編地と裏面の編地を、実施例１と同様に編成し、表裏の編地を結合する糸条として、ポリウレタン繊維系弾性裸糸１５５デシテックス（ロイカ（登録商標）、旭化成（株）製）を用いた。得られた編地に、実施例１と同様の処理を施した。
この時の編成内容と編地特性、３．５Ｎ／ｃｍ及び９．８Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度を表１に示す。得られた弾性編地は、目付２７５ｇ／ｍ²、厚み０．６２ｍｍ、伸度比０．９３５〜１．０５６であり、均等な伸びバランスを有し、風合いの良好な弾性編地であった。この弾性編地は、インナー用途、アウター用途等に極めて適したものであった。
【００３３】
【実施例３】
弾性編地の表面の編地と裏面の編地に使用する糸として、８４デシテックス／３０フィラメントのポリエステル仮撚糸（テクノファイン（登録商標）、旭化成（株）製）とポリウレタン系弾性繊維裸糸４４デシテックス（ロイカ（登録商標）、旭化成（株）製）を用いて２本引き揃えて天竺組織にて編地を形成した。表裏の編地を結合する糸条として、ポリウレタン系弾性繊維裸糸１５５デシテックス（ロイカ（登録商標）、旭化成（株）製）を用いて、２８ゲージ、３０インチ径、６０口のインターロック両面丸編機（福原精機（株）製、機種タイプＶ−ＬＥＣ６）で編成し、釜間を４．００ｍｍ、総針の１／２で結合させ編成した。
【００３４】
この時のポリウレタン系弾性繊維裸糸のループ長は８００ｃｍであった。表面と裏面を構成する編地のポリエステル仮撚糸のループ長は８２７ｃｍであり、その結果、ループ長比は０．９７である。
得られた丸編生機を実施例１と同様な処理を行った。得られた弾性編地は、目付３６０ｇ／ｍ²、厚み２．５２ｍｍ、伸度バランス０．８１０〜０．９１２であり、均等な伸びバランスを有し、風合いの良好な弾性編地であった。この弾性編地は、インナー用途、アウター用途等に極めて適したものであった。
【００３５】
【比較例１】
丸編地の表面の編地と裏面の編地を実施例１と同様に編成し、表裏の編地を結合する糸条として、２２デシテックス／６フィラメントのポリエステル原糸（旭化成（株）製）を用いた。得られた編地に、実施例１と同様の処理を施した。この時の編成内容と編地特性、３．５Ｎ／ｃｍ及び９．８Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度を表１に示す。得られた丸編地は、目付２３０ｇ／ｍ²、厚み０．７５ｍｍ、経及び緯方向の伸張率８０％未満であり、伸びの小さい生地で、インナー用途、アウター用途等には適さない生地であった。
【００３６】
【比較例２】
シングル丸編機にて、市販されている５６デシテックス／１７フィラメントのナイロン原糸とポリウレタン繊維系弾性裸糸４４デシテックス（ロイカ（登録商標）、旭化成（株）製）を２本引き揃えて用いて天竺組織にて編地を形成した一般的なベア天竺編地を得た。得られた編地に実施例１と同様の処理を施した。
この時の編成内容と編地特性、３．５Ｎ／ｃｍ及び９．８Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度を表１に示す。得られた弾性編地は、目付１３０ｇ／ｍ²、厚み０．３４ｍｍ、伸度バランスが１．１８９〜１．２１３と経方向に伸びが大きい生地であった。
【００３７】
【比較例３】
カールマイヤー社製、２８ゲージトリコット編機を用いて、フロント筬に市販されている５６デシテックス／１７フィラメントのナイロン原糸を用い、バック筬にポリウレタン繊維系弾性裸糸４４デシテックス（ロイカ（登録商標）、旭化成（株）製）を用いてツーウエイトリコット経編地を形成した。得られた編地は実施例１と同様の処理を施した。
この時の編成内容と編地特性、３．５Ｎ／ｃｍ及び９．８Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度を表１に示す。得られた弾性編地は、目付２１０ｇ／ｍ²、厚み０．６７ｍｍ、伸度バランス１．００８〜１．２９２であり、経方向に伸びの大きい生地であった。
【００３８】
【比較例４】
カールマイヤー社製、２８ゲージラッシェル編機を用いて、フロント筬に市販されている５６デシテックス／１７フィラメントのナイロン原糸を用い、バック筬にポリウレタン繊維系弾性裸糸３１０デシテックス（ロイカ（登録商標）、旭化成（株）製）を用いて６コースサテンネット経編地を形成した。得られた編地は実施例１と同様の処理を施した。
この時の編成内容と編地特性、３．５Ｎ／ｃｍ及び９．８Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度を表１に示す。得られた編地は、目付１９０ｇ／ｍ²、厚み０．４７ｍｍ、伸度バランス１．９７９〜２．７８４であり、経方向に伸びるが、緯方向には伸びない生地であった。
【００３９】
【表１】

【００４０】
注）表中の結合糸の素材は、ＰＵ：ポリウレタン系弾性繊維裸糸、ＰＥＴ：ポリエステル仮撚加工糸
ループ長比は、タック結合糸のループ長／（表裏を構成する編み目のループのうち短い方のループ長）
タック結合数は、表面と裏面のコース方向・ウエル方向全ループにおけるタック結合比率。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の弾性編地は、ファンデーション等のインナーやスポーツウエアー用途に好適な補型機能があり、着脱しやすく、運動追随性及び着用感に優れる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an elastic knitted fabric that has a complementary function suitable for inner and sportswear applications such as foundations and can be used without considering the direction of the fabric because the elongation ratio in the warp and weft directions is close to 1. Is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, many three-dimensional knitted fabrics in which two knitted fabrics on the front and back sides are joined with connecting yarns have been proposed. In a three-dimensional knitted fabric using a weft knitting machine or a warp knitting machine, a low-stretch yarn (a commonly used yarn such as a filament, false twisted yarn, and spun yarn) is used as a binding yarn that joins the front and back surfaces. There are many cases. These are mainly used for maintaining thickness in general materials, front and back materials of shoes, insole materials, clothing linings, and the like. However, these have an effect of imparting appropriate heat insulating properties, but have poor stretchability.
[0003]
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 4-240252 proposes a three-dimensional knitted fabric using a heat-sealing yarn as a binding yarn. This knitted fabric is a molded body utilizing the formability of the heat-sealing yarn, and is good for pressure molding such as a hot press suitable for formability, but is hardly assumed to be stretchable. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 7-316959 proposes a circular knitted cardboard knit using a combined bonded yarn of a heat fusion yarn and a highly crimped yarn. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-164444 proposes a three-dimensional knitted fabric using a binding yarn made of a combination of a heat-sealing yarn and an elastic yarn (polyurethane elastic fiber or the like).
[0004]
These are intended to reduce cushioning and settling against repeated loads by using high crimped yarns or stretchable yarns for the coupling portion. Since these three-dimensional knitted fabrics use a fusion yarn as a binding yarn, the softening point of the heat fusion yarn is low, so that wrinkles occur in the fabric during dyeing and the like, and it is difficult to eliminate the wrinkles. In addition, the knitted fabrics on the front and back sides are fixed by fusing the binding yarns. As a result, only a knitted fabric with little stretchability was obtained.
[0005]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-348762 discloses a structure in which a yarn feeder part for knitting a ground structure and a yarn feeder part for the purpose of elongation control are divided and the loop of the part for controlling the elongation is the loop of the own tissue part. There have been proposed a method of making the structure smaller, a method of combining a knit loop and a welt loop as a structure of a portion to control the elongation, but the stretch balance of the fabric is not necessarily equal.
On the other hand, conventional elastic knitted fabrics for the purpose of complementary functions include those with various power levels depending on the purpose. Fabrics with soft power characteristics tend to stretch more than necessary when being put on and taken off, so it is difficult to put them in place, body shape compensation effects and inferior ability to stop shaking, load on elastic yarn There is a problem that the elastic yarn is easily deteriorated due to repeated expansion and contraction, and there is a problem of breaking through the cloth with fingers. On the other hand, the fabric having the hard power characteristics has a drawback that it is difficult to follow the movement of the body because the fabric power is strong, so that uncomfortable feelings such as a sense of tension and a shift during exercise are likely to occur. An elastic knitted fabric that eliminates such drawbacks and has both complementability and wearing comfort has not yet been obtained.
[0006]
For example, when worn as a girdle, there is a problem that the waist part of the girdle and the base part of the leg are shifted or stretched due to a crouching action, resulting in inferior movement following ability. This occurs because when we use fabrics with different elongation and weft elongation ratios and use the warp direction where the fabric elongation is large to be the circumferential direction of the human body, the weft direction with low elongation becomes the height direction. It is a problem. In order to improve this problem, a Raschel knitted fabric in which two types of elastic fibers are inserted to increase the weft elongation of the fabric has been proposed. This knitted fabric has a slight improvement in the above-mentioned problems as compared with conventional products, but the wearing comfort is still insufficient.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and has an auxiliary function suitable for inner and sportswear applications such as foundations, and is easy to attach and detach, and an elastic knitted fabric excellent in movement following and wearing feeling. It is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above problems, the present inventors have intensively studied the stretch characteristics of the fabric that follows the stretch of the skin caused by human movement, and as a result, have completed the present invention.
That is, the present invention is an elastic knitted fabric having a three-dimensional structure formed by joining two knitted fabrics, front and back, with a binding yarn made of polyurethane elastic fibers only with a tack structure, Polyurethane-based elastic fibers are contained in at least one, and the respective elongations in the warp and weft directions of the elastic knitted fabric are 80 to 150% under a load of 3.5 N / cm and 100 under a load of 9.8 N / cm. The elongation ratio (A) and elongation ratio (B) in the warp and weft directions represented by the following formulas (1) and (2) are both in the range of 0.8 to 1.2. An elastic knitted fabric characterized by being.

[0009]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The knitting structure of the elastic knitted fabric in the present invention may be any warp knitted fabric, circular knitted fabric, flat knitted fabric or the like, and is not limited.
When the fabric is stretched following the movement of the human body in the height direction, the stress in the stretching direction and the stress of the fabric in the circumferential direction of the human body greatly affect the wearing feeling. The elastic knitted fabric of the present invention has a predetermined elongation in both the warp and weft directions of the knitted fabric, and therefore has excellent movement followability and detachability and excellent comfort when worn. Moreover, since the unnecessary elongation of the fabric is suppressed, the durability of the fabric can be improved.
[0010]
The respective elongations in the warp and weft directions of the elastic knitted fabric having the three-dimensional structure of the present invention are 80 to 150%, preferably 100 to 140% under a load of 3.5 N / cm, and 9.8 N / cm. 100-200%, preferably 120-180%. At the same time, the elongation ratio (A) under a load of 3.5 N / cm and the elongation ratio (B) under a load of 9.8 N / cm represented by the following formulas (1) and (2) Is also 0.8 to 1.2, preferably 0.9 to 1.1.

[0011]
The elongation in the present invention is different from the measurement by a normal extension tester, and as described in detail later, a uniaxial fixed biaxial extension tester (STRIP BIAIAL TENSILTESTER KES-G2-SB1 (trademark), manufactured by Kato Tech Co., Ltd. ). By using this testing machine and restraining one direction of the fabric and measuring the fabric elongation in the other direction, it is possible to measure the elongation according to practical use. In addition, since the conventional method of measuring the elongation is a method in which only the extension direction is fixed and the other directions are not restrained, the width of the fabric changes at the center between grips. The change in stress in two directions applied to the fabric cannot be measured and does not correspond to practical fabric characteristics.
[0012]
In the present invention, a load of 3.5 N / cm corresponds to a force that can be pulled by an average human force. When the elongation in the warp direction of the elastic knitted fabric under a load of 3.5 N / cm is less than 80%, the fabric is not sufficiently stretched and extra force is required for attachment and detachment. On the other hand, if the elongation in the warp direction and the weft direction is less than 80%, the skin stretch in the stretching direction of the human body is 50% at the maximum in the crouching action, so that a sense of tension is generated, and when worn as a girdle, the waist An uncomfortable feeling that the line and the hem of the thigh are displaced occurs. If the respective elongations in the warp and weft directions of the elastic knitted fabric exceed 150% under a load of 3.5 N / cm, the elastic yarn stretches and becomes fatigued, the durability decreases, and the fabric strength decreases. .
[0013]
A load of 9.8 N / cm corresponds to the stretch elongation of the fabric, and corresponds to a stress that may break through the fabric when pressed with a finger or the like. In order to prevent such a phenomenon, it is necessary to suppress the elongation in the warp and weft directions to 200% or less and avoid the roughening of the dough. From this point of view, it is better that the elongation under a load of 9.8 N / cm is small, but in order to ensure the comfort at the time of attachment / detachment, it is 100% or more under a load of 9.8 N / cm. Elongation is necessary.
[0014]
Furthermore, if it is a knitted fabric in which the background ratio of elongation under the two types of loads is in the range of 0.8 to 1.2, the feeling of wearing is excellent. If either the elongation ratio (A) under a load of 3.5 N / cm or the elongation ratio (B) under a load of 9.8 N / cm is less than 0.8, the elongation in the weft direction is the elongation in the longitudinal direction. In addition, if any of them exceeds 1.2, the warp direction elongation is larger than the weft direction elongation, so that it is not possible to obtain a comfortable wearing feeling in movement followability and detachability.
[0015]
In the elastic knitted fabric of the present invention, polyurethane-based elastic fibers are used as yarns for connecting the knitted fabric on the front surface and the knitted fabric on the back surface, and both the front and back surfaces are bonded with a tack structure. In the conventional three-dimensional knitted fabric, only those having a difference in power in the warp and weft directions were obtained. However, in the present invention, polyurethane elastic fibers are used for the binding yarns, and the knitted fabric is knitted in the tack direction. Power-up is possible, and the elongation ratio (A) under a load of 3.5 N / cm and the elongation ratio (B) under a load of 9.8 N / cm can be adjusted to 0.8 to 1.2. Thereby, it becomes the knitted fabric excellent in the stability which is excellent in detachability and a feeling of wear, does not have the curling phenomenon which an ear | edge part rolls up when cut.
[0016]
The ratio of the polyurethane elastic fiber contained in at least one of the front and back knitted fabrics is preferably 2% or more by mass ratio with respect to the non-elastic yarn forming the ground knitted fabric containing the polyurethane elastic fibers. This is because if it is less than 2% by mass, sufficient stretch performance cannot be imparted to the entire knitted fabric. More preferably, when it is contained in an amount of 10% by mass or more, the elongation ratio balance in the warp direction and the weft direction becomes uniform.
The elastic knitted fabric of the present invention contains polyurethane elastic fibers in at least one of the knitted fabric on the front surface and the knitted fabric on the back surface. Preferably, both the front and back surfaces contain polyurethane elastic fibers. The conventional three-dimensional knitted fabric has low elasticity of the front and back knitted fabrics themselves, and it is difficult to set the elongation under a load of 3.5 N / cm and 9.8 N / cm within the scope of the present invention. there were. In the present invention, by using polyurethane elastic fibers for the knitted fabric, the elongation under a load of 3.5 N / cm is 80 to 150%, and the elongation under a load of 9.8 N / cm is 100 to 200%. Can be adjusted. Thereby, it becomes the elastic knitted fabric which is excellent in detachability and a feeling of wear, and is durable.
[0017]
Examples of the polyurethane elastic fiber used in the present invention include those produced by dry spinning or melt spinning. The type of polymer and the spinning method are not limited. The fineness of the polyurethane elastic fiber is preferably 5 to 1000 dtex, and more preferably 19 to 460 dtex. The elongation at break of the polyurethane-based elastic fiber is preferably 400 to 1000%, and those that do not impair the stretchability around the normal processing temperature of 180 ° C. in the presetting process during dyeing. The fineness of the polyurethane-based elastic fiber used in the connecting portion is preferably 22 to 1000 dtex, and may be the same as or different from the front and back ground structures. It can be appropriately selected depending on the required fabric power.
[0018]
Polyurethane-based elastic fibers are obtained by melting a polyurethane polymer or dissolving it in a solvent to form a spinning stock solution, and spinning the polyurethane solution by a melt spinning method, a dry spinning method, a wet spinning method, etc. Mineral or silicon-based additives containing these additives, and further, an oil agent of a mixture thereof can be appropriately attached to the surface of the yarn and then wound by a winder.
Polyurethane polymers are divided into two types of segments: (a) long chain polyethers, soft segments which are polyester segments, and (b) relatively short derivatives derived from the reaction of isocyanates with diamine or diol chain extenders. And a hard segment which is a segment of a chain. This polyurethane polymer can be produced by chain-extending a prepolymer product obtained by capping a hydroxylin-terminated soft segment precursor with an organic diisocyanate with a diamine or diol.
[0019]
The polyurethane elastic fiber is made of, for example, a copolymer polyalkylene ether diol, an aromatic diisocyanate mainly composed of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, and a polyurethane obtained from a bifunctional diamine, and the number average molecular weight of the urethane portion in the polyurethane. May be polyurethane elastic fibers having a number average molecular weight of 6000 to 9500 and a urea portion having a number average molecular weight of 650 to 950, but is not limited thereto.
[0020]
The inelastic yarn constituting the front and back knitted fabrics of the present invention may be either a filament yarn or a spun yarn. Specifically, the filament yarn is preferably made of synthetic fiber such as rayon, acetate fiber, polyamide fiber, polyester fiber, acrylic fiber, polypropylene fiber, or vinyl chloride fiber.
The form of the filament yarn may be any of a raw yarn (unprocessed yarn), false twisted yarn, pre-dyed yarn, or a composite yarn thereof. These are preferably stable yarns that are easy to twist.
The spun yarn is preferably made of synthetic fibers such as natural fibers such as cotton, wool and hemp, rayon, acetate, polyamide fibers, polyester fibers, acrylic fibers, polypropylene fibers and vinyl chloride fibers. May be either single or blended.
The mixing method with a polyurethane-type elastic fiber can be performed by methods, such as a twisting, a cover ring, air processing, and a draw knitting.
[0021]
The total fineness of the inelastic yarn used for the front and back knitted fabrics of the present invention is preferably 22-1220 dtex, more preferably 34-310 dtex. The fineness of the single yarn is preferably 0.1 to 610 dtex, and more preferably 1 to 100 dtex. The mixing ratio of the polyurethane elastic fiber is not limited, but is preferably 5 to 60% by mass.
As the knitting structure usable for the front and back knitted fabrics of the present invention, any structure such as a basic structure of flat knitting, tack knitting, float knitting, one-sided knitting, lace knitting, splicing knitting, jacquard knitting, etc. can be used. Of these, a flat knitted structure is preferable.
[0022]
The method for producing the elastic knitted fabric of the present invention will be described with reference to specific examples.
As a knitting machine, a normal double knit circular knitting machine, a double raschel warp knitting machine and a flat knitting machine having a double row needle bed can be used. A double circular knitting machine with a feeder that can be fed is preferred. The gauge of the knitting machine can be 5 to 40 gauge, and may be appropriately selected depending on the purpose of use. The loop length is the length of the yarn per unit loop, and can be expressed as a yarn length ratio of one round of the machine for convenience.
[0023]
In the elastic knitted fabric having a three-dimensional structure according to the present invention, the loop length ratio of the binding yarn is smaller than the loop length of the stitch of the cylinder constituting the surface or the loop length of the dial constituting the back surface, whichever is shorter. It is preferable that it is the range of 0.10-2.30. If this ratio is less than 0.10, the elongation of the resulting elastic knitted fabric may be reduced. If it exceeds 2.30, the polyurethane elastic fibers of the binding yarn will loosen in the fabric, and will be It may protrude.
[0024]
In the elastic knitted fabric of the present invention, the number of the front and back surfaces combined is one-fourth of the total number of loops in the course direction or well direction of the front and back surfaces from the viewpoint of the stability and functionality of the structure to be obtained. The above is preferable. A normal interlock circular knitting machine is preferable because the knitting machine needle is selected by a combination of a long needle and a short needle.
[0025]
For example, if the elastic fiber of the binding yarn is bonded only with the long needle every two courses, a quarter coupling (a quarter coupling is the dial-side long needle and the cylinder-side long needle with the first feeder). Tucked together, the second feeder is all welted repeatedly, so that only one-fourth of all the needles of the circular knitting machine are joined.) If the needle is repeatedly connected, it becomes a half of the connection, and if it is combined with both the long needle and the short needle in each course, all the connections (all connections are made by tack-connecting all of the dial-side needle and the cylinder-side needle. It is connected to all the needles of the circular knitting machine.) In order to improve stretchability and texture, it is preferable to combine two-thirds or more.
[0026]
The elastic knitted fabric of the present invention can be used in a general dyeing process in which a finishing set including resin processing is performed through a dyeing process after the raw machine is opened and relaxed. The obtained elastic knitted fabric is easy to attach and detach at any power level from soft to hard, and is excellent in movement following and wearing feeling, and is suitable for inner uses such as foundation and outer uses such as sportswear.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
The physical properties used in the present invention are measured by the following methods.
(1) Measured according to the mass test method per square meter area of JIS-L-1018 per unit area.
(2) Thickness Measured according to the thickness test method of JIS-L-1018 peacock tester.
[0028]
(3) Elongation and elongation ratio The sample is cut into 140 mm × 165 mm (tensile side × restraint side) and attached to a uniaxial fixed biaxial extension tester (STRIP BIAXIAL TENSILETESTER KES-G2-SB1 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). At this time, the effective dimension of the sample to which stress is applied is 100 mm × 100 mm. Elongation is performed at a tensile speed of 300 mm / min until a load of 10 N / cm is obtained, and elongation (%) is calculated from the elongation amounts at 3.5 N / cm and 9.8 N / cm load from the obtained elongation data. The average value of the measured values of two samples collected arbitrarily is obtained.
The elongation ratio is determined by the following equations (1) and (2).

[0029]
[Example 1]
For the knitted fabric on the front and back of the elastic knitted fabric, nylon 66 yarn (Leona (registered trademark) manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) of 56 dtex / 17 filaments and polyurethane elastic fiber 22 dtex (Roika (registered trademark)) , Manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.). Polyurethane elastic fiber 22 dtex (Roika (registered trademark), manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) was used as the binding yarn. A 28-gauge, 30-inch diameter, 60-unit interlock double-sided circular knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd., model type V-LEC6) was knitted, and a circular knitted fabric was created with a gap of 1.25 mm. At this time, the loop length of the polyurethane elastic fiber was 230 cm. The loop length of the knitted nylon yarn constituting the front and back surfaces was 740 cm, and as a result, the loop length ratio was 0.31.
[0030]
The obtained circular knitting machine is opened, scoured with a liquid dyeing machine at 80 ° C for 30 minutes, and pre-set as a tenter finisher with a width of 5% in the width direction at a temperature of 190 ° C for 60 seconds. Heat treated. Subsequently, it dye | stained on the conditions for 130 degreeC x 60 minutes using the high-pressure liquid-flow dyeing machine. As a finishing set, using a tenter finishing machine, the sheet was processed at a heat treatment condition of 170 ° C. for 45 seconds while producing a width of 3% in the width direction to obtain a dyeing finish.
[0031]
Table 1 shows the knitting contents, knitted fabric characteristics, and elongation under 3.5 N / cm and 9.8 N / cm loads. The obtained elastic knitted fabric was an elastic knitted fabric having a basis weight of 225 g / m ² , a thickness of 0.62 mm, an elongation ratio of 0.869 to 0.914, a uniform elongation balance, and a good texture. . This elastic knitted fabric was extremely suitable for inner use, outer use and the like.
[0032]
[Example 2]
The knitted fabric on the front surface and the back surface of the elastic knitted fabric are knitted in the same manner as in Example 1, and the polyurethane fiber-based elastic bare yarn 155 dtex (Roika (registered trademark), Asahi Kasei Corporation) was used. The obtained knitted fabric was subjected to the same treatment as in Example 1.
Table 1 shows the knitting contents, knitted fabric characteristics, and elongation under 3.5 N / cm and 9.8 N / cm loads. The obtained elastic knitted fabric was an elastic knitted fabric having a basis weight of 275 g / m ² , a thickness of 0.62 mm, an elongation ratio of 0.935 to 1.056, an even balance of elongation, and a good texture. . This elastic knitted fabric was extremely suitable for inner use, outer use and the like.
[0033]
[Example 3]
As yarns used for the knitted fabric on the front surface and the back surface of the elastic knitted fabric, an 84 dtex / 30 filament polyester false twisted yarn (Technofine (registered trademark), manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) and a polyurethane-based elastic fiber bare yarn 44 Two of them were aligned using decitex (Roika (registered trademark), manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) to form a knitted fabric with a tengu tissue. Polyurethane elastic fiber bare yarn 155 dtex (Roika (registered trademark), manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) is used as a yarn to join the front and back knitted fabrics. Knitting was performed with a knitting machine (model type V-LEC6, manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd.), and the space between the hooks was knitted with 4.00 mm and 1/2 of the total number of stitches.
[0034]
At this time, the loop length of the polyurethane elastic bare fiber was 800 cm. The loop length of the polyester false twist yarn of the knitted fabric constituting the front surface and the back surface is 827 cm, and as a result, the loop length ratio is 0.97.
The obtained circular knitting machine was processed in the same manner as in Example 1. The obtained elastic knitted fabric was an elastic knitted fabric having a basis weight of 360 g / m ² , a thickness of 2.52 mm, an elongation balance of 0.810 to 0.912, an even balance of elongation, and a good texture. . This elastic knitted fabric was extremely suitable for inner use, outer use and the like.
[0035]
[Comparative Example 1]
The knitted fabric on the front and back of the circular knitted fabric is knitted in the same manner as in Example 1, and as a yarn for joining the knitted fabric on the front and back sides, a polyester raw yarn of 22 dtex / 6 filament (manufactured by Asahi Kasei Corporation) Was used. The obtained knitted fabric was subjected to the same treatment as in Example 1. Table 1 shows the knitting contents, knitted fabric characteristics, and elongation under 3.5 N / cm and 9.8 N / cm loads. The obtained circular knitted fabric is a fabric having a basis weight of 230 g / m ² , a thickness of 0.75 mm, an elongation rate of less than 80% in the warp and weft directions, and a fabric having a small elongation and not suitable for an inner use or an outer use. there were.
[0036]
[Comparative Example 2]
Using a single circular knitting machine, two commercially available 56 dtex / 17 filament nylon yarn and 44 dtex polyurethane fiber-based elastic bare yarn (Roika (registered trademark), manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) are used. A general bear tengu knitted fabric with knitted fabric was obtained. The obtained knitted fabric was subjected to the same treatment as in Example 1.
Table 1 shows the knitting contents, knitted fabric characteristics, and elongation under 3.5 N / cm and 9.8 N / cm loads. The obtained elastic knitted fabric was a fabric having a basis weight of 130 g / m ² , a thickness of 0.34 mm, an elongation balance of 1.189 to 1.213, and a large elongation in the warp direction.
[0037]
[Comparative Example 3]
Using a 28-gauge tricot knitting machine manufactured by KARL MAYER, commercially available nylon raw yarn of 56 dtex / 17 filaments for the front heel and polyurethane fiber-based elastic bare yarn 44 decitex (Roika (registered trademark)) for the back heel Asahi Kasei Co., Ltd.) was used to form a two-way tricot warp knitted fabric. The obtained knitted fabric was subjected to the same treatment as in Example 1.
Table 1 shows the knitting contents, knitted fabric characteristics, and elongation under 3.5 N / cm and 9.8 N / cm loads. The obtained elastic knitted fabric was a fabric having a basis weight of 210 g / m ² , a thickness of 0.67 mm, and an elongation balance of 1.008 to 1.292, and had a large elongation in the warp direction.
[0038]
[Comparative Example 4]
Using a 28-gauge Raschel knitting machine manufactured by KARL MAYER, commercially available 56 dtex / 17 filament nylon yarn for the front heel, polyurethane back elastic yarn 310 dtex for the back heel (Roika (registered trademark)) A 6-course satin net warp knitted fabric was formed using Asahi Kasei Corporation. The obtained knitted fabric was subjected to the same treatment as in Example 1.
Table 1 shows the knitting contents, knitted fabric characteristics, and elongation under 3.5 N / cm and 9.8 N / cm loads. The obtained knitted fabric had a basis weight of 190 g / m ² , a thickness of 0.47 mm, and an elongation balance of 1.979 to 2.784, and was a fabric that stretched in the warp direction but did not stretch in the weft direction.
[0039]
[Table 1]

[0040]
Note) The material of the binding yarn in the table is PU: polyurethane elastic fiber bare yarn, PET: polyester false twisted yarn loop length ratio is the loop length of the tack binding yarn / (short of the loops of the stitches constituting the front and back) Loop length)
The number of tack bonds is the ratio of tack bonds in all loops in the course and well directions on the front and back sides.
[0041]
【The invention's effect】
The elastic knitted fabric of the present invention has a complementary function suitable for inner and sportswear applications such as a foundation, is easy to attach and detach, and is excellent in movement following and wearing feeling.

Claims

An elastic knitted fabric having a three-dimensional structure formed by joining two knitted fabrics on the front and back sides only with a tack structure by a binding yarn made of polyurethane elastic fiber, and polyurethane-based elasticity on at least one of the front and back knitted fabrics Each of the elastic knitted fabrics has a warp and weft elongation of 80 to 150% under a load of 3.5 N / cm, and 100 to 200% under a load of 9.8 N / cm, The warp and weft elongation ratio (A) and the elongation ratio (B) represented by the following formulas (1) and (2) are both in the range of 0.8 to 1.2. Elastic knitted fabric.

The loop length ratio of the tuck connection is 0.10 to 2.30 with respect to the shorter loop length of the loop length of the cylinder stitch constituting the one surface and the loop length of the dial stitch constituting the other surface. The elastic knitted fabric according to claim 1, wherein the elastic knitted fabric is provided.