JP4229522B2

JP4229522B2 - Variable displacement vane pump

Info

Publication number: JP4229522B2
Application number: JP14366399A
Authority: JP
Inventors: 克行吉田; 渡辺　　誠; 芳信山田
Original assignee: Showa Corp
Current assignee: Showa Corp
Priority date: 1999-05-24
Filing date: 1999-05-24
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2019-05-24
Also published as: JP2000337267A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願の発明は、可変容量型ベーンポンプに関し、ロータやカムリングを両側から挟むカバープレートやサイドプレートのロータとの摺接部であって、特にポンプ吸入側の摺接部に生じ易い焼き付きを防止した可変容量型ベーンポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧力平衡型ベーンポンプにおいては、ポンプ吸入部とポンプ吐出部との対が２組あり、両組におけるポンプ吸入部同志および両組におけるポンプ吐出部は、互いに向かい合った配置とされている。
【０００３】
このため、吐出部が高圧（吐出状態）のとき、サイドプレートとロータとの間およびカバープレートとロータとの間に隙間が生じたとしても、この隙間は、ポンプ駆動軸に関して対称に２個所生じるので、サイドプレートとロータおよびカバープレートとロータとは、それぞれ平衡な状態にあり、油も入り込むので、潤滑されていて、焼き付き等の問題は発生しない。
【０００４】
しかしながら、可変容量型ベーンポンプにおいては、従来、ポンプ吸入部とポンプ吐出部との対が１組しかない構造になっており、しかも、カムリングの変位もあり、吐出部が高圧のとき、吐出部側においては、サイドプレートとロータとの間およびカバープレートとロータとの間に隙間が生じ、吸入側においては、サイドプレートはロータに、ロータはカバープレートに、それぞれ押しつけられた状態となる（特開平９−２７３４８７号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このため、ポンプ吸入側において、サイドプレートとロータとの間およびカバープレートとロータとの間の潤滑が不十分になり、ここの部分に焼き付きが生ずる虞があった。特にサイドプレートは、ポンプボディのポンプカートリッジ収容室の底部に回り止めして挿入されているのみであるので、前記のような虞が一層あった。
【０００６】
本願の発明は、従来の可変容量型ベーンポンプが有する前記のような問題点を解決して、吐出部が高圧（吐出状態）のとき、吸入側において、サイドプレートとロータとの間およびカバープレートとロータとの間に焼き付き等の問題を生ずることのない可変容量型ベーンポンプを提供することを課題とする。
【０００７】
本願発明は、前記のような課題を解決したベーンポンプに係り、ポンプハウジング内に回転自在に収容され、周方向に等間隔に放射方向に指向して複数のベーン溝を有するロータと、前記ポンプハウジング内に移動変位可能に配置され、前記ロータの外周部との間にポンプ室を形成するように嵌装されて、前記ポンプ室の容積が最大となるような付勢力が与えられているカムリングと、前記ポンプハウジング内に回転不能に収容され、前記ロータと前記カムリングとの一側に摺接するサイドプレートと、前記ポンプハウジングの開口を塞ぎ、前記ロータと前記カムリングとの他側に摺接するカバープレートとを備えてなる可変容量形ベーンポンプにおいて、前記サイドプレートの前記ロータとの摺接面および前記カバープレートの前記ロータとの摺接面に、複数のディンプルがそれぞれ形成され、前記ディンプルは、前記カバープレートの吸入溝および吐出溝と背圧溝との間の環状摺接面部分、および前記サイドプレートの吸入溝および吐出溝と背圧溝との間の環状摺接面部分に、それぞれ形成されたことを特徴とする可変容量型ベーンポンプである。
【０００８】
請求項１に記載された発明は、前記のように構成されているので、ロータと、カムリングと、サイドプレートと、カバープレートとを前記の態様で備えてなる可変容量形ベーンポンプにおいて、吐出部が高圧（吐出状態）のとき、カバープレートに形成される吐出溝およびサイドプレートに形成される吐出溝から、高圧の油が、カバープレートとロータとの間およびサイドプレートとロータとの間に生ずる隙間を介して、カバープレートのロータとの摺接面およびサイドプレートのロータとの摺接面にそれぞれ形成された複数のディンプルに供給され、そこから滲出して、カバープレートとロータとの摺接部およびサイドプレートとロータとの摺接部をそれぞれ潤滑する。
【０００９】
この結果、カバープレートとロータとの摺接部およびサイドプレートとロータとの摺接部に焼き付き等の問題を生ずることがない。特にポンプ吸入側の焼き付き等の問題を生じ易い摺接部においても、ディンプルから潤滑油が途絶えることなく供給されるので、そのような問題の発生を効果的に回避することができる。
【００１０】
また、同様の目的のために環状の溝が形成されるのとは異なり、ディンプルの有する形状により、特にサイドプレートの強度に悪影響を及ぼすようなこともない。
【００１１】
また、ディンプルは、カバープレートの吸入溝および吐出溝と背圧溝との間の環状摺接面部分、およびサイドプレートの吸入溝および吐出溝と背圧溝との間の環状摺接面部分に、それぞれ形成される。
【００１２】
この結果、ディンプルは、カバープレートの吐出溝と背圧溝とからカバープレートとロータとの間隙を介して供給される高圧の作動油、およびサイドプレートの吐出溝と背圧溝とからサイドプレートとロータとの間隙を介して供給される高圧の作動油をよく捕捉することができる。
【００１３】
また、請求項２記載のように請求項１記載の発明を構成することにより、ディンプルは、カバープレートのポンプ駆動軸孔と背圧溝との間の環状摺接面部分、およびサイドプレートのポンプ駆動軸孔と背圧溝との間の環状摺接面部分に、それぞれ形成される。
【００１４】
この結果、ディンプルは、カバープレートの背圧溝からカバープレートとロータとの間隙を介して供給される高圧の作動油、およびサイドプレートの背圧溝からサイドプレートとロータとの間隙を介して供給される高圧の作動油をよく捕捉することができる。
【００１７】
この結果、カバープレートの背圧溝とサイドプレートの背圧溝との両背圧溝が共に連続した環状溝にされる場合と比較して、吸入部側での十分なベーンの飛び出しを補償でき、また、背圧溝およびロータのベーン背圧孔の全域に高圧の吐出油が行き渡るまでのパスが長くされるので、背圧油の流動騒音が低減される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図７に図示される本願の請求項１ないし請求項４に記載された発明の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態における可変容量型ベーンポンプの正面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線矢視縦断面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視横断面図、図４は、図１の可変容量型ベーンポンプのカムリングを一方向に付勢する手段の変形例を示す図、図５は、図１の可変容量型ベーンポンプのカバープレートの裏面図、図６は、同サイドプレートの側面図、図７は、図１の可変容量型ベーンポンプの特性線図である。
【００１９】
図１ないし図３に図示されるように、本実施形態における可変容量型ベーンポンプ１は、ポンプボディ本体であるポンプハウジング２の正面開口（図２において右向き）をカバープレート３が覆っており、該カバープレート３により覆われたポンプハウジング２の内部のポンプカートリッジ収納空間４には、ポンプカートリッジを構成するサイドプレート５と、アウタケース６と、カムリング７と、ロータ８とが収容されている。
【００２０】
サイドプレート５は、収納空間４の底部に挿入され、該サイドプレート５の上からアウタケース６が挿入され、該アウタケース６の内部には、カムリング７が、シールピン９を軸支部として揺動可能に収容されている。シールピン９は、一端がサイドプレート５に形成されたピン受け孔に挿入され、他端がカバープレート３に形成されたピン受け孔に圧入されて固定されている。
【００２１】
カムリング７がシールピン９により軸支された位置とポンプ軸心に関し略対称の位置には、アウタケース６の内周面とカムリング７の外周面との摺動部をシールするシール部10が設けられており、これらシールピン９とシール部10とにより、アウタケース６の内周面とカムリング７の外周面との間の空間が第１の流体圧室11と第２の流体圧室12とに仕切られている。第１の流体圧室11は、図３においては、２室に分かれて描かれているが、サイドプレート５の摺接面に形成された溝により、これらの２室は連通されている。
【００２２】
カムリング７は、第２の流体圧室12と該第２の流体圧室12に連通する室47とにまたがって収容されたスプリング36により、常時第１の流体圧室11側に向けて揺動するように付勢されている。室47は、ねじ栓（プラグ）49により閉塞されている。
【００２３】
図３においては、スプリング36の端部が直接カムリング７に当接してカムリング７を付勢するようにしているが、これに代えて、図４に図示されるように、頭付きロッド48を用いて、該頭付きロッド48を介して間接的にカムリング７を付勢するようにしてもよい。
【００２４】
カムリング７の内部には、ロータ８が収容されており、該ロータ８には、図３に図示されるように、円周方向に等間隔に放射方向に指向して複数のベーン溝13が形成されており、該ベーン溝13内に収装されたベーン14が、ロータ８がポンプ駆動軸15により駆動されて回転した時、カムリング７のカム面に従ってベーン溝13内を往復摺動する。各ベーン14は、ロータ８の軸方向に沿って該ロータ８に形成された背圧孔16に供給されるポンプ吐出圧により、常時カムリング７のカム面に向けて付勢されている。
【００２５】
このようにして、各ベーン14が常時カムリング７のカム面に向けて付勢されることにより、隣接する２つのベーン14、14と、カムリング７のカム面と、ロータ８の外周面と、サイドプレート５およびカバープレート３とにより囲まれて形成されたポンプ室17がポンプ作用をして、吸入ポート18から吸入した作動油を加圧して、吐出ポート19を経て吐出室20に吐出する。
【００２６】
吸入部18は、図５および図６に図示されるように、カバープレート３に形成された吸入溝である吸入貫通溝18a と、サイドプレート５に形成された吸入溝である吸入凹溝18b とからなる。また、吐出部19は、図５および図６に図示されるように、カバープレート３に形成された吐出溝である吐出凹溝19a と、サイドプレート５に形成された吐出溝である吐出貫通溝19b とからなる。吸入貫通溝18a 、吐出貫通溝19b は、カバープレート３、サイドプレート５をそれぞれ貫通している。
【００２７】
カバープレート３に形成された吸入貫通溝18a とサイドプレート５に形成された吸入凹溝18b とは互いに連通して、吸入行程にあるポンプ室17に臨んでいる。また、カバープレート３に形成された吐出凹溝19a とサイドプレート５に形成された吐出貫通溝19b とは互いに連通して、吐出行程にあるポンプ室17に臨んでいる。
【００２８】
カバープレート側の吸入貫通溝18a と吐出凹溝19a とは、カバープレート３に１組のみ設けられ、また、サイドプレート側の吸入凹溝18b と吐出貫通溝19b とは、サイドプレート５に１組のみ設けられている。
【００２９】
作動油は、ポンプ吸入口21からポンプハウジング２に形成された吸入側流体通路26a 、制御バルブ22のスプール収納孔22a 内に収容されたスプール23の２つのランド24、25により挟まれた環状室26b 、ポンプハウジング２に形成された吸入側流体通路26c 、カバープレート３に形成された吸入側流体通路26d を経て、前記した吸入部18に導かれる。
【００３０】
他方、ポンプ室17のポンプ作用により加圧された作動油は、前記のとおり、吐出部19を出て吐出室20に入るが、そこから図示されないポンプ吐出口を出て、車両における動力舵取装置等の各種流体圧利用機器に送られる。
【００３１】
加圧された作動油の一部は、また、図２、図３、図５および図６に図示されているように、吐出室20からサイドプレート５に形成された複数（本実施形態の場合、３個。図６参照。）の背圧側流体通路27を経て、サイドプレート５に形成された一方の半円弧状溝からなる背圧溝28a に入り、そこから図３において上半の背圧孔16に導かれて、上半の各ベーン14をカムリング７のカム面に向けて付勢し、次いで、カバープレート３に形成された環状溝からなる背圧溝29を経て下半の背圧孔16に導かれて、下半の各ベーン14をカムリング７のカム面に向けて付勢して、サイドプレート５に形成された他方の半円弧状溝からなる背圧溝28b に至る。
【００３２】
これらの背圧側流体通路27、一方の半円弧状背圧溝28a 、上半背圧孔16、環状背圧溝29、下半背圧孔16、他方の半円弧状背圧溝28b は、背圧油の行き止まり流路を構成しており、この行き止まり流路内に充満した背圧油は、前記のとおり、各ベーン14をカムリング７のカム面に向けて付勢すると同時に、吐出部19内の作動油の一部とともに、カバープレート３とロータ８との間隙およびサイドプレート５とロータ８との間隙を介して後述するディンプル41〜44に供給され、そこから滲出して、カバープレート３とロータ８との摺接部およびサイドプレート５とロータ８との摺接部をそれぞれ潤滑する。
【００３３】
そして、最終的には、駆動軸15の軸受部に滲出して、そこを潤滑し、ポンプハウジング２に形成された潤滑油戻し通路30および吸入側流体通路26d を経て、ポンプ吸入側に還流される。
【００３４】
加圧された作動油は、さらに、吐出室20からサイドプレート５に形成された可変オリフィス31（図３参照）を経て減圧されて第２の流体圧室12に導かれる。可変オリフィス31の上流側の加圧された作動油は、図示されないポンプハウジング２に形成された流体通路を通り、その端部開口32を経て制御バルブ22のスプール23の一方のランド24により画成された第１弁室（高圧側）33に入る。
【００３５】
そして、この第１弁室33に流入した加圧された作動油は、一方のランド24がポンプハウジング２に形成された流体通路34を開放したとき、ここを流れ、次いで、アウタケース６に形成されたオリフィス35を経て減圧されて第１の流体圧室11に導かれる。
【００３６】
カムリング７は、第１の流体圧室11に導かれた作動油の圧力と第２の流体圧室12に導かれた作動油の圧力との差圧により、スプリング36の付勢力に抗して、シールピン９を中心に図３において左方に揺動する。
【００３７】
そうすると、カムリング７のサイドプレート５に接する側の側面が、可変オリフィス31を徐々に塞ぐので、第２の流体圧室12内の作動油圧力はさらに減圧されて、カムリング７は、シールピン９を中心にさらに左方に揺動する。そして、第１の流体圧室11内の作動油の圧力が、第２の流体圧室12内の作動油の圧力とスプリング36の付勢力との合力と釣り合う位置において停止する。
【００３８】
第１の流体圧室11に導かれる作動油の圧力は、制御バルブ22により、次のようにして制御される。
制御バルブ22のスプール23の他方のランド25により画成された第２弁室（低圧側）37には、スプール23を常時第１弁室33方向に付勢するようにして、スプリング38が縮設されている。
【００３９】
また、第２弁室37は、ポンプハウジング２に形成されたオリフィス40、ポンプハウジング２とアウタケース６とにまたがって形成された流体通路39を介して第２の流体圧室12に連通している。オリフィス40は、第２の流体圧室12内に流入した作動油の圧力脈動を平滑化して、これを第２弁室37に導く。
【００４０】
他方、第１弁室33には、前記のとおり、可変オリフィス31の上流側の加圧された作動油が流入しているので、スプール23は、この加圧された作動油の圧力と、第２弁室37内のスプリング38の付勢力と減圧された作動油の圧力との合力とが釣り合う位置まで移動して停止する。このようにして、流体通路34の開口量が制御され、該流体通路34およびオリフィス35を経て第１の流体圧室11に導かれる作動油の圧力が制御される。
【００４１】
したがって、いま、ポンプが始動されて、ポンプ回転数が次第に増大すると（アイドリングの状態）、ポンプ吐出量が次第に増大し、可変オリフィス31の前後の差圧が上昇する。そして、第１弁室33内の作動油の圧力が増大して、スプール23を図３において左方に移動させ、流体通路34の開口量を大きくさせる。
【００４２】
そうすると、流体通路34、オリフィス35を経て第１の流体圧室11に導かれる作動油の圧力が徐々に増大していき、やがて、第２の流体圧室12内の作動油の圧力とスプリング36の付勢力との合力と釣り合うようになる。
【００４３】
この間、カムリング７は、図３の位置で静止しており、ロータ８との偏心量は最大であり、ポンプ吐出量は最大にされている。したがって、ポンプ回転数が前記のようにして増大するのにつれて、ポンプ吐出量は急激に増大する（図７のｏ−ａ線参照）。
【００４４】
ポンプ回転数が増大して、車両のアイドリングの回転数から低速時の回転数に達すると、可変オリフィス31の前後の差圧がさらに上昇し、第１の流体圧室11内の作動油の圧力は、第２の流体圧室12内の作動油の圧力とスプリング36の付勢力との合力を越えるので、カムリング７は、第１の流体圧室11内の作動油の圧力に押されて図３において徐々に左方に揺動し、カムリング７とロータ８との偏心量、ポンプ室17に臨む吸入部18の面積およびポンプ室17に臨む吐出部19の面積は徐々に減少するが、ポンプ吐出量は略一定の高水準に維持される（図７のａ−ｂ線参照）。
【００４５】
ポンプ回転数がさらに増大して、車両の中・高速時の回転数に達すると、可変オリフィス31の前後の差圧がさらに上昇し、カムリング７は、第１の流体圧室11内の作動油の圧力に押されて、さらに左方に揺動する。これにより、カムリング７とロータ８との偏心量、ポンプ室17に臨む吸入部18の面積およびポンプ室17に臨む吐出部19の面積は小さくなるので、ポンプ吐出量は徐々に低減される（図７のｂ−ｃ線参照）。
【００４６】
この間、カムリング７のこの左方への揺動により、可変オリフィス31は徐々に閉じられていくが、その最小開口面積は維持されて、カムリング７のこの左方への揺動が停止する。
【００４７】
したがって、ポンプ回転数がさらに増大しても、カムリング７は左方にそれ以上揺動しないので、カムリング７とロータ８との偏心量は一定の最小量に維持され、ポンプ吐出量は略一定の低水準に維持される（図７のｃ−ｄ線参照）。
【００４８】
このようにして、本実施形態における可変容量型ベーンポンプ１は、ポンプ回転数の増大に応じてカムリング７がロータ８との偏心量を小さくするように移動するので、図７に図示されるようなポンプ吐出量特性（ｏ−ａ−ｂ−ｃ−ｄ線）を得ることができる。
【００４９】
ここで、可変容量型ベーンポンプ１のカバープレート３のロータ８との摺接面には、カバープレート３の吸入貫通溝18a および吐出凹溝19a と背圧溝29との間の環状摺接面部分に複数のディンプル41が形成されている。また、ポンプ駆動軸孔45と背圧溝29との間の環状摺接面部分にも、複数のディンプル43が形成されている。
【００５０】
さらに、サイドプレート５のロータ８との摺接面には、サイドプレート５の吸入凹溝18b および吐出貫通溝19b と背圧溝28a 、28b との間の環状摺接面部分に複数のディンプル42が形成されている。また、ポンプ駆動軸孔46と背圧溝28a 、28b との間の環状摺接面部分にも、複数のディンプル44が形成されている。
【００５１】
これらのディンプル41〜44は、丸くて浅い小さな皿状の窪みであって、カバープレート３とロータ８との間隙およびサイドプレート５とロータ８との間隙を介して流入してきた作動油を一旦貯留し、次いで、そこから滲出させて、カバープレート３とロータ８との摺接部およびサイドプレート５とロータ８との摺接部をそれぞれ潤滑する。
【００５２】
ディンプル43、44は、ディンプル41、42よりも小さくされている。ディンプル41〜44は、同様の目的のために環状の溝が形成されるのとは異なり、カバープレート３やサイドプレート５の強度に何ら悪影響を及ぼすようなことがない。
【００５３】
本実施形態は、前記のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
ロータ８と、ポンプハウジング２内に移動変位可能に配置され、ロータ８の外周部との間にポンプ室17を形成するように嵌装されて、ポンプ室17の容積が最大となるような付勢力が与えられているカムリング７と、サイドプレート５と、カバープレート３とを備えてなる可変容量型ベーンポンプ１において、カバープレート３のロータ８との摺接面およびサイドプレート５のロータ８との摺接面に、複数のディンプル41〜44がそれぞれ形成されているので、ポンプ吐出部が高圧（吐出状態）のとき、カバープレート３に形成された吐出凹溝19a およびサイドプレート５に形成された吐出貫通溝19b から、高圧の油が、カバープレート３とロータ８との間およびサイドプレート５とロータ８との間に生ずる隙間を介して複数のディンプル41〜44に供給され、そこから滲出して、カバープレート３とロータ８との摺接部およびサイドプレート５とロータ８との摺接部をそれぞれ潤滑している。
【００５４】
この結果、カバープレート３とロータ８との間およびサイドプレート５とロータ８との間に焼き付き等の問題を生ずることがない。特にポンプ吸入側の焼き付き等の問題を生じ易い摺接部においても、ディンプル41〜44から潤滑油が途絶えることなく供給されるので、そのような問題の発生を効果的に回避することができる。
【００５５】
また、同様の目的のために環状の溝が形成されるのとは異なり、ディンプル41〜44の有する形状により、特にサイドプレート５の強度に悪影響を及ぼすようなこともない。
【００５６】
特にディンプル41は、カバープレート３の吸入貫通溝18a および吐出凹溝19a と背圧溝29との間の環状摺接面部分に形成され、ディンプル42は、サイドプレート５の吸入凹溝18b および吐出貫通溝19b と背圧溝28a 、28b との間の環状摺接面部分に形成されている。
【００５７】
この結果、ディンプル41は、カバープレート３の吐出凹溝19a と背圧溝29とからカバープレート３とロータ８との間隙を介して供給される高圧の作動油よく捕捉することができる。また、ディンプル42は、サイドプレート５の吐出貫通溝19b と背圧溝28a 、28b とからサイドプレート５とロータ８との間隙を介して供給される高圧の作動油をよく捕捉することができる。
【００５８】
さらに、ディンプル43は、カバープレート３のポンプ駆動軸孔45と背圧溝29との間の環状摺接面部分に形成され、ディンプル44は、サイドプレート５のポンプ駆動軸孔46と背圧溝28a 、28b との間の環状摺接面部分に形成されている。
【００５９】
この結果、ディンプル43は、カバープレート３の背圧溝29からカバープレート３とロータ８との間隙を介して供給される高圧の作動油をよく捕捉することができる。また、ディンプル44は、サイドプレート５の背圧溝28a 、28b からサイドプレート５とロータ８との間隙を介して供給される高圧の作動油をよく捕捉することができる。
【００６０】
さらにまた、カバープレート３に形成される背圧溝29は、連続した環状溝にされ、サイドプレート５に形成される背圧溝28a 、28b は、連続した環状溝が２分割されてなる２個の半円弧状溝により構成されている。
【００６１】
この結果、カバープレート３に形成される背圧溝およびサイドプレート５に形成される背圧溝の両背圧溝が共に連続した環状溝にされる場合と比較して、背圧溝29、28a 、28b およびロータ８のベーン背圧孔16の全域に高圧の作動油が行き渡るまでのパスが長くされるので、作動油の流動騒音を低減することができる。
【００６２】
加えて、ポンプから吐出された高圧の作動油の一部（背圧油）は、その全量が、先ず、サイドプレート５に形成される一方の半円弧状背圧溝28a に入り、そこから上半のベーン背圧孔16に導かれるので、サイドプレート５に形成される背圧溝が連続した環状溝にされる場合と比較して、吸入側のベーン14の飛び出しを十分に補償することができる。また、吸入側のベーン溝13とベーン14との潤滑を十分に行なって、焼き付きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願の請求項１ないし請求項４に記載された発明の一実施形態における可変容量型ベーンポンプの正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視横断面図である。
【図４】図１の可変容量型ベーンポンプのカムリングを一方向に付勢する手段の変形例を示す図である。
【図５】図１の可変容量型ベーンポンプのカバープレートの裏面図である。
【図６】同サイドプレートの側面図である。
【図７】図１の可変容量型ベーンポンプの特性線図である。
【符号の説明】
１…可変容量型ベーンポンプ、２…ポンプハウジング、３…カバープレート、４…ポンプカートリッジ収納空間、５…サイドプレート、６…アウタケース、７…カムリング、８…ロータ、９…シールピン、10…シール部、11…第１の流体圧室、12…第２の流体圧室、13…ベーン溝、14…ベーン、15…ポンプ駆動軸、16…ベーン背圧孔、17…ポンプ室、18…吸入部、18a …吸入貫通溝、18b …吸入凹溝、19…吐出部、19a …吐出凹溝、19b …吐出貫通溝、20…吐出室、21…ポンプ吸入口、22…制御バルブ、22a …スプール収納孔、23…スプール、24、25…ランド、26a …吸入側流体通路、26b …環状室、26c 、26d …吸入側流体通路、27…背圧側流体通路、28a 、28b …半円弧状背圧溝、29…環状背圧溝、30…潤滑油戻し通路、31…可変オリフィス、32…端部開口、33…第１弁室（高圧側）、34…流体通路、35…オリフィス、36…スプリング、37…第２弁室（低圧側）、38…スプリング、39…流体通路、40…オリフィス、41〜44…ディンプル、45、46…ポンプ駆動軸孔、47…室、48…頭付きロッド、49…ねじ栓。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The invention of the present application relates to a variable displacement vane pump, and is a slidable contact portion with a rotor of a cover plate or a side plate that sandwiches a rotor or a cam ring from both sides, and is particularly variable to prevent seizure that tends to occur at the slidable contact portion on the pump suction side The present invention relates to a displacement type vane pump.
[0002]
[Prior art]
In the pressure balanced vane pump, there are two pairs of a pump suction portion and a pump discharge portion, and the pump suction portions in both sets and the pump discharge portions in both sets are arranged to face each other.
[0003]
For this reason, even when a gap is generated between the side plate and the rotor and between the cover plate and the rotor when the discharge part is at a high pressure (discharge state), the gap is generated two symmetrically with respect to the pump drive shaft. Therefore, the side plate and the rotor, and the cover plate and the rotor are in an equilibrium state, and oil also enters, so that they are lubricated and no problems such as seizure occur.
[0004]
However, in the variable displacement vane pump, conventionally, there is only one pair of the pump suction part and the pump discharge part, and there is also a displacement of the cam ring. When the discharge part is at a high pressure, the discharge part side In this case, gaps are generated between the side plate and the rotor and between the cover plate and the rotor, and on the suction side, the side plate is pressed against the rotor and the rotor is pressed against the cover plate. 9-273487).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
For this reason, on the pump suction side, lubrication between the side plate and the rotor and between the cover plate and the rotor becomes insufficient, and there is a possibility that seizure occurs in this portion. In particular, the side plate is only inserted while being prevented from rotating at the bottom of the pump cartridge housing chamber of the pump body.
[0006]
The invention of the present application solves the above-mentioned problems of the conventional variable displacement vane pump, and when the discharge part is at a high pressure (discharge state), the side plate and the rotor and the cover plate are arranged on the suction side. It is an object of the present invention to provide a variable displacement vane pump that does not cause problems such as seizure with the rotor.
[0007]
The present invention relates to a vane pump that solves the above-described problems, and is a rotor that is rotatably accommodated in a pump housing and has a plurality of vane grooves oriented radially at equal intervals in the circumferential direction, and the pump housing. A cam ring which is disposed so as to be movable and displaceable in the inside thereof, and is fitted so as to form a pump chamber between the outer periphery of the rotor and is provided with an urging force that maximizes the volume of the pump chamber; A side plate that is non-rotatably accommodated in the pump housing and slidably contacts one side of the rotor and the cam ring, and a cover plate that closes the opening of the pump housing and slidably contacts the other side of the rotor and the cam ring. A variable displacement vane pump comprising: a sliding contact surface of the side plate with the rotor and the rotor of the cover plate The sliding surface of the plurality of dimples are formed respectively, wherein the dimples are circular sliding contact surface portion between the suction groove and the discharge groove and the back groove of the cover plate, and the suction grooves and the discharge of the side plate The variable displacement vane pump is characterized in that it is formed on each of the annular sliding contact surface portions between the groove and the back pressure groove .
[0008]
Since the invention described in claim 1 is configured as described above, in the variable displacement vane pump including the rotor, the cam ring, the side plate, and the cover plate in the above-described manner, the discharge section is provided. During high pressure (discharge state), gaps where high-pressure oil is generated between the cover plate and the rotor and between the side plate and the rotor from the discharge groove formed on the cover plate and the discharge groove formed on the side plate And is supplied to a plurality of dimples formed on the sliding surface of the cover plate with the rotor and the sliding surface of the side plate with the rotor, and oozes out from the dimples, thereby sliding the contact portion between the cover plate and the rotor. In addition, the sliding contact portion between the side plate and the rotor is lubricated.
[0009]
As a result, problems such as seizure do not occur in the sliding contact portion between the cover plate and the rotor and the sliding contact portion between the side plate and the rotor. In particular, even in the sliding contact portion where the problem such as seizure on the pump suction side is likely to occur, the lubricating oil is supplied without interruption from the dimples, so that the occurrence of such a problem can be effectively avoided.
[0010]
In addition, unlike the case where an annular groove is formed for the same purpose, the shape of the dimple does not particularly adversely affect the strength of the side plate.
[0011]
The dimples are formed on the annular sliding contact surface portion between the suction groove and discharge groove and the back pressure groove of the cover plate, and on the annular sliding contact surface portion between the suction groove and the discharge groove and the back pressure groove of the side plate. , Each formed.
[0012]
As a result, the dimples are supplied from the discharge groove and back pressure groove of the cover plate through the gap between the cover plate and the rotor, and from the discharge groove and back pressure groove of the side plate to the side plate. High-pressure hydraulic oil supplied through a gap with the rotor can be well captured.
[0013]
Further, by configuring the invention according to claim 1 as described in claim 2 , the dimple has an annular sliding contact surface portion between the pump drive shaft hole of the cover plate and the back pressure groove, and a pump of the side plate. It is formed in an annular sliding contact surface portion between the drive shaft hole and the back pressure groove, respectively.
[0014]
As a result, the dimple is supplied from the back pressure groove of the cover plate through the gap between the cover plate and the rotor, and from the back pressure groove of the side plate through the gap between the side plate and the rotor. The high-pressure hydraulic oil that is generated can be captured well.
[0017]
As a result, compared to the case where both the back pressure grooves of the cover plate and the back pressure grooves of the side plate are continuous annular grooves, it is possible to compensate for a sufficient vane pop-out on the suction side. Moreover, since the path until the high-pressure discharged oil reaches the entire area of the back pressure groove and the vane back pressure hole of the rotor is lengthened, the flow noise of the back pressure oil is reduced.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the invention described in claims 1 to 4 of the present application shown in FIGS. 1 to 7 will be described.
1 is a front view of a variable displacement vane pump according to the present embodiment, FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a transverse sectional view taken along the line III-III in FIG. 4 is a view showing a modification of the means for biasing the cam ring of the variable displacement vane pump in FIG. 1 in one direction, FIG. 5 is a rear view of the cover plate of the variable displacement vane pump in FIG. 1, and FIG. FIG. 7 is a side view of the side plate, and FIG. 7 is a characteristic diagram of the variable displacement vane pump of FIG.
[0019]
As shown in FIGS. 1 to 3, the variable displacement vane pump 1 according to the present embodiment has a cover plate 3 covering a front opening (rightward in FIG. 2) of a pump housing 2 that is a pump body body, In the pump cartridge housing space 4 inside the pump housing 2 covered with the cover plate 3, a side plate 5, an outer case 6, a cam ring 7, and a rotor 8 constituting the pump cartridge are housed.
[0020]
The side plate 5 is inserted into the bottom portion of the storage space 4, and the outer case 6 is inserted from above the side plate 5, and the cam ring 7 can swing around the seal pin 9 as a shaft support portion inside the outer case 6. Is housed in. One end of the seal pin 9 is inserted into a pin receiving hole formed in the side plate 5, and the other end is press-fitted and fixed into a pin receiving hole formed in the cover plate 3.
[0021]
A seal portion 10 that seals the sliding portion between the inner peripheral surface of the outer case 6 and the outer peripheral surface of the cam ring 7 is provided at a position that is substantially symmetrical with respect to the position where the cam ring 7 is pivotally supported by the seal pin 9 and the pump shaft center. The seal pin 9 and the seal portion 10 partition the space between the inner peripheral surface of the outer case 6 and the outer peripheral surface of the cam ring 7 into a first fluid pressure chamber 11 and a second fluid pressure chamber 12. It has been. Although the first fluid pressure chamber 11 is depicted as being divided into two chambers in FIG. 3, these two chambers are communicated with each other by a groove formed on the sliding surface of the side plate 5.
[0022]
The cam ring 7 always swings toward the first fluid pressure chamber 11 by a spring 36 accommodated across the second fluid pressure chamber 12 and the chamber 47 communicating with the second fluid pressure chamber 12. It is energized to do. The chamber 47 is closed by a screw plug (plug) 49.
[0023]
In FIG. 3, the end of the spring 36 directly abuts against the cam ring 7 to urge the cam ring 7. Instead, a headed rod 48 is used as shown in FIG. The cam ring 7 may be indirectly biased through the headed rod 48.
[0024]
A rotor 8 is accommodated in the cam ring 7, and a plurality of vane grooves 13 are formed in the rotor 8 so as to be directed radially at equal intervals in the circumferential direction, as shown in FIG. 3. The vane 14 accommodated in the vane groove 13 reciprocally slides in the vane groove 13 according to the cam surface of the cam ring 7 when the rotor 8 is driven by the pump drive shaft 15 to rotate. Each vane 14 is constantly urged toward the cam surface of the cam ring 7 by a pump discharge pressure supplied to a back pressure hole 16 formed in the rotor 8 along the axial direction of the rotor 8.
[0025]
In this way, each vane 14 is constantly urged toward the cam surface of the cam ring 7, so that the two adjacent vanes 14, 14, the cam surface of the cam ring 7, the outer peripheral surface of the rotor 8, and the side A pump chamber 17 formed by being surrounded by the plate 5 and the cover plate 3 performs a pump action, pressurizes the hydraulic oil sucked from the suction port 18, and discharges it to the discharge chamber 20 through the discharge port 19.
[0026]
As shown in FIGS. 5 and 6, the suction portion 18 includes a suction through groove 18 a that is a suction groove formed in the cover plate 3, and a suction groove 18 b that is a suction groove formed in the side plate 5. Consists of. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the discharge portion 19 includes a discharge groove 19 a that is a discharge groove formed in the cover plate 3 and a discharge through groove that is a discharge groove formed in the side plate 5. 19b. The suction through groove 18a and the discharge through groove 19b pass through the cover plate 3 and the side plate 5, respectively.
[0027]
The suction through groove 18a formed in the cover plate 3 and the suction groove 18b formed in the side plate 5 communicate with each other and face the pump chamber 17 in the suction stroke. Further, the discharge concave groove 19a formed in the cover plate 3 and the discharge through groove 19b formed in the side plate 5 communicate with each other and face the pump chamber 17 in the discharge stroke.
[0028]
Only one set of the suction through groove 18a and the discharge groove 19a on the cover plate side is provided in the cover plate 3, and one set of the suction groove 18b and the discharge through groove 19b on the side plate side is provided in the side plate 5. Only provided.
[0029]
The hydraulic oil is an annular chamber sandwiched between two lands 24 and 25 of a spool 23 accommodated in a spool housing hole 22a of a control valve 22 and a suction side fluid passage 26a formed in the pump housing 2 from the pump suction port 21. 26 b, the suction side fluid passage 26 c formed in the pump housing 2, and the suction side fluid passage 26 d formed in the cover plate 3, are led to the suction portion 18 described above.
[0030]
On the other hand, the hydraulic oil pressurized by the pumping action of the pump chamber 17 exits the discharge section 19 and enters the discharge chamber 20 as described above, and then exits a pump discharge port (not shown) to power steering in the vehicle. It is sent to various fluid pressure equipment such as devices.
[0031]
As shown in FIGS. 2, 3, 5 and 6, a part of the pressurized hydraulic oil is also formed in a plurality (in the case of this embodiment) formed on the side plate 5 from the discharge chamber 20. 3 (see FIG. 6)) through the back pressure side fluid passage 27 and into the back pressure groove 28a made of one semicircular arc groove formed in the side plate 5, from which the back pressure of the upper half in FIG. The upper half vanes 14 are led toward the cam surface of the cam ring 7 by being guided to the holes 16 and then passed through the back pressure groove 29 formed of an annular groove formed in the cover plate 3. Guided by the holes 16, the lower half vanes 14 are urged toward the cam surface of the cam ring 7 to reach the back pressure groove 28 b formed of the other semicircular arc groove formed in the side plate 5.
[0032]
These back pressure side fluid passages 27, one semicircular back pressure groove 28a, upper half back pressure hole 16, annular back pressure groove 29, lower half back pressure hole 16, and the other semicircular arc back pressure groove 28b A pressure oil dead end flow path is formed, and the back pressure oil filled in the dead end flow path urges each vane 14 toward the cam surface of the cam ring 7 as described above, and at the same time, in the discharge section 19. Is supplied to dimples 41 to 44 described later via the gap between the cover plate 3 and the rotor 8 and the gap between the side plate 5 and the rotor 8, and oozes out from the cover plate 3. The sliding contact portion between the rotor 8 and the sliding contact portion between the side plate 5 and the rotor 8 are lubricated.
[0033]
Finally, it oozes out to the bearing portion of the drive shaft 15 and lubricates it, and is returned to the pump suction side through the lubricating oil return passage 30 and the suction side fluid passage 26d formed in the pump housing 2. The
[0034]
The pressurized hydraulic oil is further depressurized from the discharge chamber 20 through the variable orifice 31 (see FIG. 3) formed in the side plate 5 and guided to the second fluid pressure chamber 12. The pressurized hydraulic oil upstream of the variable orifice 31 passes through a fluid passage formed in the pump housing 2 (not shown), and is defined by one land 24 of the spool 23 of the control valve 22 through its end opening 32. Enters the first valve chamber 33 (high pressure side).
[0035]
The pressurized hydraulic oil flowing into the first valve chamber 33 flows when one land 24 opens the fluid passage 34 formed in the pump housing 2, and then forms in the outer case 6. The pressure is reduced through the orifice 35 and is guided to the first fluid pressure chamber 11.
[0036]
The cam ring 7 resists the urging force of the spring 36 by the differential pressure between the pressure of the hydraulic fluid guided to the first fluid pressure chamber 11 and the pressure of the hydraulic fluid guided to the second fluid pressure chamber 12. Oscillates leftward in FIG. 3 around the seal pin 9.
[0037]
Then, the side surface of the cam ring 7 on the side in contact with the side plate 5 gradually closes the variable orifice 31, so that the hydraulic oil pressure in the second fluid pressure chamber 12 is further reduced, and the cam ring 7 is centered on the seal pin 9. Oscillate further to the left. Then, the pressure of the hydraulic oil in the first fluid pressure chamber 11 stops at a position where the pressure of the hydraulic oil in the second fluid pressure chamber 12 and the resultant force of the spring 36 are balanced.
[0038]
The pressure of the hydraulic oil guided to the first fluid pressure chamber 11 is controlled by the control valve 22 as follows.
The spring 38 is compressed in the second valve chamber (low pressure side) 37 defined by the other land 25 of the spool 23 of the control valve 22 so that the spool 23 is always urged toward the first valve chamber 33. It is installed.
[0039]
The second valve chamber 37 communicates with the second fluid pressure chamber 12 through an orifice 40 formed in the pump housing 2 and a fluid passage 39 formed across the pump housing 2 and the outer case 6. Yes. The orifice 40 smoothes the pressure pulsation of the hydraulic oil flowing into the second fluid pressure chamber 12 and guides it to the second valve chamber 37.
[0040]
On the other hand, as described above, the pressurized hydraulic fluid upstream of the variable orifice 31 flows into the first valve chamber 33, so that the spool 23 has the pressure of the pressurized hydraulic fluid, The two-valve chamber 37 moves to a position where the resultant force of the urging force of the spring 38 in the valve chamber 37 is balanced with the pressure of the decompressed hydraulic oil and stops. In this way, the opening amount of the fluid passage 34 is controlled, and the pressure of the hydraulic fluid guided to the first fluid pressure chamber 11 through the fluid passage 34 and the orifice 35 is controlled.
[0041]
Therefore, now, when the pump is started and the pump rotational speed gradually increases (idling state), the pump discharge amount gradually increases and the differential pressure across the variable orifice 31 increases. Then, the pressure of the hydraulic oil in the first valve chamber 33 is increased, and the spool 23 is moved to the left in FIG. 3 to increase the opening amount of the fluid passage 34.
[0042]
Then, the pressure of the hydraulic oil guided to the first fluid pressure chamber 11 through the fluid passage 34 and the orifice 35 gradually increases, and eventually the pressure of the hydraulic oil in the second fluid pressure chamber 12 and the spring 36 are increased. It becomes balanced with the resultant force of the urging force.
[0043]
During this time, the cam ring 7 is stationary at the position shown in FIG. 3, the amount of eccentricity with respect to the rotor 8 is maximum, and the pump discharge amount is maximized. Therefore, as the pump rotation speed increases as described above, the pump discharge amount increases rapidly (see line oa in FIG. 7).
[0044]
When the pump rotational speed increases and reaches the rotational speed at low speed from the idling rotational speed of the vehicle, the differential pressure across the variable orifice 31 further increases, and the hydraulic oil pressure in the first fluid pressure chamber 11 increases. Exceeds the resultant force of the hydraulic oil pressure in the second fluid pressure chamber 12 and the urging force of the spring 36, so that the cam ring 7 is pushed by the hydraulic oil pressure in the first fluid pressure chamber 11. 3 gradually oscillates to the left, and the amount of eccentricity between the cam ring 7 and the rotor 8, the area of the suction part 18 facing the pump chamber 17 and the area of the discharge part 19 facing the pump chamber 17 are gradually reduced. The discharge amount is maintained at a substantially constant high level (see the ab line in FIG. 7).
[0045]
When the pump rotational speed further increases and reaches the rotational speed at the middle / high speed of the vehicle, the differential pressure before and after the variable orifice 31 further increases, and the cam ring 7 is hydraulic oil in the first fluid pressure chamber 11. Is swung further to the left. As a result, the amount of eccentricity between the cam ring 7 and the rotor 8, the area of the suction portion 18 facing the pump chamber 17, and the area of the discharge portion 19 facing the pump chamber 17 are reduced, so that the pump discharge amount is gradually reduced (FIG. 7 (see line bc).
[0046]
During this time, the variable orifice 31 is gradually closed by the leftward swing of the cam ring 7, but the minimum opening area is maintained, and the leftward swing of the cam ring 7 is stopped.
[0047]
Therefore, even if the pump speed further increases, the cam ring 7 does not swing further to the left, so the eccentric amount between the cam ring 7 and the rotor 8 is maintained at a certain minimum amount, and the pump discharge amount is substantially constant. It is maintained at a low level (see line cd in FIG. 7).
[0048]
In this way, the variable displacement vane pump 1 according to the present embodiment moves the cam ring 7 so as to reduce the amount of eccentricity with the rotor 8 in accordance with an increase in the number of rotations of the pump. Pump discharge amount characteristics (o-a-bcd line) can be obtained.
[0049]
Here, on the sliding contact surface of the cover plate 3 of the variable displacement vane pump 1 with the rotor 8, the annular sliding contact surface portion between the suction through groove 18 a and the discharge concave groove 19 a of the cover plate 3 and the back pressure groove 29 is provided. A plurality of dimples 41 are formed. A plurality of dimples 43 are also formed in the annular sliding contact surface portion between the pump drive shaft hole 45 and the back pressure groove 29.
[0050]
Further, on the sliding contact surface of the side plate 5 with the rotor 8, a plurality of dimples 42 are formed on the annular sliding contact surface portion between the suction concave groove 18b and the discharge through groove 19b and the back pressure grooves 28a, 28b of the side plate 5. Is formed. A plurality of dimples 44 are also formed in the annular sliding contact surface portion between the pump drive shaft hole 46 and the back pressure grooves 28a, 28b.
[0051]
These dimples 41 to 44 are round and shallow small dish-like depressions, and temporarily store hydraulic oil flowing in through the gap between the cover plate 3 and the rotor 8 and the gap between the side plate 5 and the rotor 8. Then, the slidable contact portion between the cover plate 3 and the rotor 8 and the slidable contact portion between the side plate 5 and the rotor 8 are lubricated respectively.
[0052]
The dimples 43 and 44 are smaller than the dimples 41 and 42. The dimples 41 to 44 do not adversely affect the strength of the cover plate 3 and the side plate 5, unlike the case where an annular groove is formed for the same purpose.
[0053]
Since the present embodiment is configured as described above, the following effects can be obtained.
The rotor 8 and the pump housing 2 are disposed so as to be movable and displaceable. The pump chamber 17 is fitted between the rotor 8 and the outer periphery of the rotor 8 so that the volume of the pump chamber 17 is maximized. In the variable displacement vane pump 1 including the cam ring 7 to which a force is applied, the side plate 5 and the cover plate 3, the sliding contact surface of the cover plate 3 with the rotor 8 and the rotor 8 of the side plate 5 Since a plurality of dimples 41 to 44 are formed on the sliding contact surface, when the pump discharge part is at a high pressure (discharge state), the discharge ditch 19a formed on the cover plate 3 and the side plate 5 are formed. From the discharge through groove 19b, high-pressure oil is supplied to the plurality of dimples 41 to 44 through gaps formed between the cover plate 3 and the rotor 8 and between the side plate 5 and the rotor 8. Is, exuding therefrom, lubricates sliding portions of the cover plate 3 and the rotor 8 and the sliding contact portion between the side plate 5 and the rotor 8, respectively.
[0054]
As a result, problems such as image sticking between the cover plate 3 and the rotor 8 and between the side plate 5 and the rotor 8 do not occur. In particular, even in a sliding contact portion where problems such as seizure on the pump suction side are likely to occur, the lubricating oil is supplied from the dimples 41 to 44 without interruption, so that the occurrence of such problems can be effectively avoided.
[0055]
In addition, unlike the case where an annular groove is formed for the same purpose, the shape of the dimples 41 to 44 does not particularly adversely affect the strength of the side plate 5.
[0056]
In particular, the dimple 41 is formed in the annular sliding contact surface portion between the suction through groove 18a and the discharge groove 19a of the cover plate 3 and the back pressure groove 29, and the dimple 42 is formed of the suction groove 18b and the discharge groove of the side plate 5. An annular sliding contact surface portion between the through groove 19b and the back pressure grooves 28a, 28b is formed.
[0057]
As a result, the dimple 41 can be well captured by the high-pressure hydraulic oil supplied from the discharge concave groove 19a and the back pressure groove 29 of the cover plate 3 through the gap between the cover plate 3 and the rotor 8. The dimple 42 can well capture high-pressure hydraulic oil supplied from the discharge through groove 19b and the back pressure grooves 28a and 28b of the side plate 5 through the gap between the side plate 5 and the rotor 8.
[0058]
Further, the dimple 43 is formed in an annular sliding contact surface portion between the pump drive shaft hole 45 and the back pressure groove 29 of the cover plate 3, and the dimple 44 is formed of the pump drive shaft hole 46 and the back pressure groove of the side plate 5. An annular sliding contact surface portion between 28a and 28b is formed.
[0059]
As a result, the dimple 43 can well capture high-pressure hydraulic oil supplied from the back pressure groove 29 of the cover plate 3 through the gap between the cover plate 3 and the rotor 8. Further, the dimple 44 can well capture high-pressure hydraulic fluid supplied from the back pressure grooves 28a and 28b of the side plate 5 through the gap between the side plate 5 and the rotor 8.
[0060]
Furthermore, the back pressure groove 29 formed in the cover plate 3 is a continuous annular groove, and the back pressure grooves 28a and 28b formed in the side plate 5 are two pieces formed by dividing the continuous annular groove into two. It is comprised by the semicircular arc shaped groove | channel.
[0061]
As a result, the back pressure grooves 29, 28a are compared with the case where the back pressure grooves formed on the cover plate 3 and the back pressure grooves formed on the side plate 5 are both continuous annular grooves. 28b and the path until the high-pressure hydraulic oil reaches the entire area of the vane back pressure hole 16 of the rotor 8, the flow noise of the hydraulic oil can be reduced.
[0062]
In addition, a part of the high-pressure hydraulic fluid (back pressure oil) discharged from the pump first enters one semicircular arc-shaped back pressure groove 28a formed in the side plate 5, and from there Since it is led to the half vane back pressure hole 16, it is possible to sufficiently compensate for the ejection of the vane 14 on the suction side compared to the case where the back pressure groove formed in the side plate 5 is a continuous annular groove. it can. Further, the suction side vane groove 13 and the vane 14 can be sufficiently lubricated to prevent seizure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a variable displacement vane pump according to an embodiment of the present invention as set forth in claims 1 to 4 of the present application;
2 is a longitudinal sectional view taken along line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a view showing a modification of the means for biasing the cam ring of the variable displacement vane pump in FIG. 1 in one direction.
5 is a rear view of a cover plate of the variable displacement vane pump of FIG. 1. FIG.
FIG. 6 is a side view of the side plate.
7 is a characteristic diagram of the variable displacement vane pump of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Variable displacement type vane pump, 2 ... Pump housing, 3 ... Cover plate, 4 ... Pump cartridge storage space, 5 ... Side plate, 6 ... Outer case, 7 ... Cam ring, 8 ... Rotor, 9 ... Seal pin, 10 ... Seal part 11 ... first fluid pressure chamber, 12 ... second fluid pressure chamber, 13 ... vane groove, 14 ... vane, 15 ... pump drive shaft, 16 ... vane back pressure hole, 17 ... pump chamber, 18 ... suction part , 18a ... Suction through groove, 18b ... Suction groove, 19 ... Discharge part, 19a ... Discharge groove, 19b ... Discharge through groove, 20 ... Discharge chamber, 21 ... Pump inlet, 22 ... Control valve, 22a ... Spool storage Hole, 23 ... Spool, 24, 25 ... Land, 26a ... Suction side fluid passage, 26b ... Annular chamber, 26c, 26d ... Suction side fluid passage, 27 ... Back pressure side fluid passage, 28a, 28b ... Semi-circular back pressure groove , 29 ... annular back pressure groove, 30 ... lubricating oil return passage, 31 ... variable orifice, 32 ... end opening, 33 ... first valve Chamber (high pressure side), 34 ... Fluid passage, 35 ... Orifice, 36 ... Spring, 37 ... Second valve chamber (low pressure side), 38 ... Spring, 39 ... Fluid passage, 40 ... Orifice, 41-44 ... Dimple, 45 46 ... Pump drive shaft hole, 47 ... Chamber, 48 ... Headed rod, 49 ... Screw plug.

Claims

A rotor that is rotatably accommodated in the pump housing and has a plurality of vane grooves oriented radially in the circumferential direction at equal intervals;
Arranged in the pump housing so as to be movable and displaceable, and is fitted to form a pump chamber between the outer periphery of the rotor and applied with a biasing force that maximizes the volume of the pump chamber. Cam ring and
A side plate that is non-rotatably accommodated in the pump housing and slidably contacts one side of the rotor and the cam ring;
In the variable displacement vane pump comprising a cover plate that closes the opening of the pump housing and is in sliding contact with the other side of the rotor and the cam ring.
A plurality of dimples are formed on the sliding surface of the side plate with the rotor and the sliding surface of the cover plate with the rotor, respectively .
The dimple includes an annular sliding contact surface portion between the suction groove and the discharge groove and the back pressure groove of the cover plate, and an annular sliding contact surface portion between the suction groove and the discharge groove and the back pressure groove of the side plate. And a variable displacement vane pump formed respectively .

The dimple includes an annular sliding contact portion between the pump driving shaft hole of the cover plate and the back pressure groove, and an annular sliding contact portion between the pump drive shaft hole of the side plate and the back pressure groove. 2. The variable displacement vane pump according to claim 1, wherein the variable displacement vane pump is formed respectively .