JP4229016B2

JP4229016B2 - Laminated flat cable

Info

Publication number: JP4229016B2
Application number: JP2004206905A
Authority: JP
Inventors: 博康杉山
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2004-07-14
Filing date: 2004-07-14
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2024-07-14
Also published as: JP2006032042A

Description

本発明は、平型導体を絶縁体で覆ったフラットケーブルを、厚さ方向に積層した積層フラットケーブルに関する。 The present invention relates to a laminated flat cable in which a flat cable in which a flat conductor is covered with an insulator is laminated in the thickness direction.

パソコン、ＯＡ機器等の電子機器や自動車内配線、床配線等の各種の電気配線ケーブルにフラットケーブルが使用されている。このフラットケーブルは、通常、断面が扁平な平型導体（平角導体とも言われている）を、絶縁体で覆って構成されている。平型導体は、平坦な導体面を絶縁樹脂フィルムでサンドイッチ状に挟み、接着剤、熱融着等で一体化し、単心のフラットケーブルとして使用されたり、或いは、複数本の導体を平行に並べた多心のフラットケーブルとして使用されている（例えば、特許文献１参照）。 Flat cables are used for various electric wiring cables such as electronic devices such as personal computers and office automation equipment, automobile wiring, and floor wiring. This flat cable is usually configured by covering a flat conductor (also referred to as a flat conductor) with a flat cross section with an insulator. Flat conductors have a flat conductor surface sandwiched between insulating resin films, integrated by adhesive, heat fusion, etc., and used as a single-core flat cable, or multiple conductors arranged in parallel It is used as a multi-core flat cable (see, for example, Patent Document 1).

扁平状の平型導体を用いたフラットケーブルは、丸線導体を用いたケーブルと比べて占有空間が小さく、放熱面積が大きくなるので熱放散性がよくなり、また、曲げやすくなることから狭い空間での使用が拡大している。このような平型導体は、丸線導体を圧延して扁平状とするか、或いは、帯状の導体板を所定の幅に切り裂いて形成される。複数本の平型導体を所定にスペースをあけて平行に並べ、両面に絶縁フィルムを貼りつけて一体化した後、導体間のスペース部分で切断して、所定の導体数と幅を有するフラットケーブルとしている。
特開２００４−１４６２０６号公報 Flat cables using flat, flat conductors occupy a smaller space than cables using round wire conductors, and the heat dissipation area increases, resulting in better heat dissipation and easier bending. Use in is expanding. Such a flat conductor is formed by rolling a round wire conductor into a flat shape or by cutting a strip-shaped conductor plate into a predetermined width. A flat cable having a predetermined number of conductors and a width after a plurality of flat conductors are arranged in parallel with a predetermined space, and an insulating film is pasted and integrated on both sides, and then cut at a space between the conductors. It is said.
JP 2004-146206 A

フラットケーブルは、図４（Ａ）に示すように、平型導体１の外面を絶縁樹脂フィルムからなる被覆２で覆って形成される。このフラットケーブルは、特許文献１にも開示されているように、被覆２が平型導体１の周囲を覆う主被覆部２ａと平型導体１の長手方向と直交する方向に延出する延出部２ｂ（以下、マージン部２ｂという）で形成されている。このマージン部２ｂは、予め所定の幅Ｄを有するように形成される場合もあるが、複数本の平型導体１を所望のスペースで平行に並べて絶縁樹脂フィルムで接着一体化した後、単心或いは所定本数の導体を有するフラットケーブルに切り裂くときの切り裂き幅でもある。 As shown in FIG. 4A, the flat cable is formed by covering the outer surface of the flat conductor 1 with a coating 2 made of an insulating resin film. As disclosed in Patent Document 1, this flat cable has a main covering portion 2 a that covers the periphery of the flat conductor 1 and an extension that extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the flat conductor 1. A portion 2b (hereinafter referred to as a margin portion 2b) is formed. The margin portion 2b may be formed to have a predetermined width D in advance, but after a plurality of flat conductors 1 are arranged in parallel in a desired space and bonded and integrated with an insulating resin film, a single core is formed. Alternatively, it is the width of tear when a flat cable having a predetermined number of conductors is torn.

被覆２のマージン部２ｂの幅Ｄを、電気絶縁のために必要とされる幅以上に大きく取ることで、放熱面を増加させることになる。平型導体１の主たる放熱は、その周りを囲む主被覆部２ａから行なわれるが、マージン部２ｂからの放熱も行なわれ、平型導体１からの発熱による温度上昇を効果的に抑えることができる。また、被覆２の温度上昇を一定とすれば、平型導体１の許容電流を増加させることができる。 By making the width D of the margin portion 2b of the covering 2 larger than the width required for electrical insulation, the heat radiation surface is increased. Although heat radiation from the flat conductor 1 is performed from the main covering portion 2a surrounding the flat conductor 1, heat radiation from the margin portion 2b is also performed, and temperature rise due to heat generated from the flat conductor 1 can be effectively suppressed. . Further, if the temperature rise of the coating 2 is made constant, the allowable current of the flat conductor 1 can be increased.

フラットケーブルを積層せずに単体で使用する場合は、被覆２のマージン部も含めた上下全面からの放熱で温度上昇を効果的に抑制することができる。しかし、図４（Ｂ）に示すように、複数のフラットケーブルＣ１，Ｃ２，Ｃ３を積層して積層フラットケーブルとして使用する場合は、間に挟まれる中間のフラットケーブルＣ２は、上下のフラットケーブルＣ１とＣ３によって、放熱が妨げられるため、マージン部２ｂを設けることの効果も、意味のないものとなってしまう。 When the flat cable is used alone without being laminated, the temperature rise can be effectively suppressed by heat radiation from the entire upper and lower surfaces including the margin portion of the covering 2. However, as shown in FIG. 4B, when a plurality of flat cables C1, C2, C3 are stacked and used as a laminated flat cable, the intermediate flat cable C2 sandwiched between them is the upper and lower flat cables C1. Since the heat radiation is hindered by C3 and C3, the effect of providing the margin portion 2b becomes meaningless.

したがって、本発明は上述した実情に鑑みてなされたもので、複数本のフラットケーブルを積層して使用するのに、マージン部での放熱が隣接するフラットケーブルによって妨げられることなく効果的に放熱される積層フラットケーブルの提供を課題とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and when a plurality of flat cables are stacked and used, the heat radiation at the margin portion is effectively radiated without being hindered by the adjacent flat cables. It is an object to provide a laminated flat cable.

本発明による積層フラットケーブルは、平型導体を電気絶縁樹脂で被覆したフラットケーブルを、２層以上に積層して使用するもので、隣接するフラットケーブル同士の両側縁のマージン部が互いに重ならないように、それぞれのマージン幅を全長乃至は部分的に異ならせるようする。マージン幅は、ケーブル厚さの１０倍以上で形成されているのが好ましい。また、マージン部を、長手方向にマージン幅が交互に異なる凹凸部を有する形状とし、隣接するフラットケーブルで凹凸部が重ならないように積層する。さらに、フラットケーブルに複数の平型導体を有する場合、発熱を生じない平型導体を含ませることで温度上昇を抑えるようにする。 The laminated flat cable according to the present invention is a flat cable in which a flat conductor is covered with an electrically insulating resin, which is used by laminating two or more layers so that margin portions on both side edges of adjacent flat cables do not overlap each other. In addition, the respective margin widths are made to differ from each other in total length or partially. The margin width is preferably 10 times or more of the cable thickness. In addition, the margin portion is formed in a shape having uneven portions having alternately different margin widths in the longitudinal direction, and is laminated so that the uneven portions do not overlap with adjacent flat cables. Furthermore, when a flat cable has a plurality of flat conductors, the temperature rise is suppressed by including a flat conductor that does not generate heat.

本発明によれば、複数本のフラットケーブルを積層して使用する場合でも、ケーブル両側縁のマージン部からの放熱を効率よく利用でき、積層フラットケーブルの温度上昇を抑制することができる。 According to the present invention, even when a plurality of flat cables are stacked and used, the heat radiation from the margin portions on both side edges of the cable can be used efficiently, and the temperature rise of the stacked flat cable can be suppressed.

図１により本発明の第１の実施形態を説明する。図１（Ａ）は、１本の平型導体１を有するフラットケーブルを３層に積層した例を示す図、図１（Ｂ）は、１本の平型導体１を有するフラットケーブルの間に２本の平型導体１を有するフラットケーブルとを３層に積層した例を示す図、図１（Ｃ）は５層に積層した例を示す図である。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 (A) is a diagram showing an example in which flat cables having one flat conductor 1 are laminated in three layers, and FIG. 1 (B) is between flat cables having one flat conductor 1. The figure which shows the example which laminated | stacked the flat cable which has the two flat type conductors 1 in three layers, FIG.1 (C) is a figure which shows the example laminated | stacked on five layers.

本発明による積層フラットケーブルは、複数本のフラットケーブルを厚さ方向に積層して構成される。積層される各フラットケーブルは、図４でも説明したように、平型導体１の外面を絶縁樹脂フィルムからなる被覆２で覆って形成される。被覆２は、平型導体１の平面を覆う主被覆部２ａと平型導体１の長手方向と直交する方向に延出する延出部２ｂ（以下、マージン部２ｂという）を有している。このマージン部２ｂは、通常は、電気的絶縁、導体封止に必要な接着幅等を考慮して、必要最小限の幅で形成されている。しかしながら、このマージン部２ｂの幅（以下、マージン幅という）は、図４（Ａ）で説明したように、通常の構成で必要とされるマージン幅より大きくすることで放熱を向上させることができるとの知見を得ている。 The laminated flat cable according to the present invention is formed by laminating a plurality of flat cables in the thickness direction. Each flat cable to be laminated is formed by covering the outer surface of the flat conductor 1 with a coating 2 made of an insulating resin film, as described with reference to FIG. The covering 2 includes a main covering portion 2 a that covers the flat surface of the flat conductor 1 and an extending portion 2 b (hereinafter referred to as a margin portion 2 b) that extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the flat conductor 1. The margin portion 2b is normally formed with a minimum width in consideration of an electrical insulation, an adhesive width necessary for conductor sealing, and the like. However, the heat radiation can be improved by making the width of the margin portion 2b (hereinafter referred to as margin width) larger than the margin width required in the normal configuration, as described with reference to FIG. And has gained knowledge.

フラットケーブルを積層しない単体で使用される場合は、マージン部が放熱に寄与することで温度上昇の抑制を図ることは可能となる。しかし、図４（Ｂ）で説明したように、フラットケーブルを複数積層して使用する形態においては、中間に配置されるフラットケーブルのマージン部の放熱が有効に働かないこととなる。 When the flat cable is used as a single unit, the margin portion contributes to heat dissipation, so that the temperature rise can be suppressed. However, as described with reference to FIG. 4B, in a form in which a plurality of flat cables are stacked and used, the heat radiation of the margin portion of the flat cable disposed in the middle does not work effectively.

本発明においては、複数本のフラットケーブルを積層して使用する積層フラットケーブルのマージン部２ｂからの放熱が有効に機能するように、積層されるフラットケーブルＣａ１，Ｃａ２，Ｃａ３のそれぞれのマージン部２ｂが完全には重ならないようにしている。このマージン部２ｂが完全に重ならないようにする一例として、マージン部２ｂのマージン幅を積層されるフラットケーブル毎に異ならせことで実現することができる。 In the present invention, the margin portions 2b of the flat cables Ca1, Ca2, Ca3 to be laminated so that the heat radiation from the margin portion 2b of the laminated flat cable used by laminating a plurality of flat cables functions effectively. Are not completely overlapping. As an example of preventing the margin portion 2b from overlapping completely, it can be realized by changing the margin width of the margin portion 2b for each flat cable to be laminated.

図１（Ａ）の例は、フラットケーブル内の平型導体１が１本の場合で、これを３層に積層した例である。マージン幅を、平型導体１の端部から被覆２の端縁までの距離とすると、フラットケーブルＣａ１はＤ１、フラットケーブルＣａ２はＤ２、フラットケーブルＣａ３はＤ３となる。具体的な幅寸法は、平型導体１に供給される電流値、被覆樹脂の種類等によって異なるが、大よそ導体と被覆を含めたケーブル厚さＴの１０倍以上とするのが好ましい。また、各フラットケーブルのマージン幅は、図に示すようにＤ１＜Ｄ２＜Ｄ３となるように設定される。この結果、３層の中央に配されるフラットケーブルＣａ２は、少なくともマージン部２ａの片面側で露出され、この露出面からの放熱が可能となる。 The example of FIG. 1 (A) is an example in which there is one flat conductor 1 in a flat cable and this is laminated in three layers. When the margin width is the distance from the end of the flat conductor 1 to the end of the covering 2, the flat cable Ca1 is D1, the flat cable Ca2 is D2, and the flat cable Ca3 is D3. The specific width dimension varies depending on the value of the current supplied to the flat conductor 1, the type of coating resin, etc., but is preferably at least 10 times the cable thickness T including the conductor and the coating. Further, the margin width of each flat cable is set to satisfy D1 <D2 <D3 as shown in the figure. As a result, the flat cable Ca2 arranged in the center of the three layers is exposed at least on one side of the margin portion 2a, and heat can be radiated from the exposed surface.

１番上のフラットケーブルＣａ１は、被覆の片面全面が露出されるので、フラットケーブルＣａ２と比べて放熱量は多いと考えられるので、そのマージン幅Ｄ１は小さくてもよい。１番下のフラットケーブルＣａ３は、外面に露出した状態での使用される場合は、フラットケーブルＣａ１と条件は同じであるので、同じマージン幅で同じ形状のものであってもよい。しかし、この積層フラットケーブルを機器の壁面等に接するようにして配線するような場合は、下面側が露出面とならない場合がある。このような場合は、図に示すように、フラットケーブルＣａ３のマージン幅Ｄ３をフラットケーブルＣａ２のマージン幅Ｄ２より大きくして外方に張り出すようにする。これにより、少なくともマージン部２ａの片面側は（Ｄ３−Ｄ２）だけ露出される状態となり、この露出面から放熱させることができる。 Since the uppermost flat cable Ca1 is exposed on the entire surface of one surface of the covering, it is considered that the amount of heat radiation is larger than that of the flat cable Ca2, and therefore the margin width D1 may be small. When the bottom flat cable Ca3 is used in a state of being exposed on the outer surface, the condition is the same as that of the flat cable Ca1, and therefore, the flat cable Ca3 may have the same margin width and the same shape. However, when this laminated flat cable is wired so as to be in contact with the wall surface of the device, the lower surface may not be an exposed surface. In such a case, as shown in the figure, the margin width D3 of the flat cable Ca3 is made larger than the margin width D2 of the flat cable Ca2 so as to project outward. As a result, at least one side of the margin portion 2a is exposed (D3-D2), and heat can be radiated from the exposed surface.

図１（Ｂ）の例は、３層に積層されるフラットケーブルのうち、中央のフラットケーブルＣｂ１が２本の平型導体１を有し、これを挟む上下側のフラットケーブルが図１（Ａ）の１番上のフラットケーブルＣａ１と同じものを用いている。すなわち、上述した図１（Ａ）の１番下のフラットケーブルを１番上のフラットケーブルと同じマージン幅としたものである。この例では、中央のフラットケーブルＣｂ１のマージン幅Ｄ４が、上下側のフラットケーブルＣａ１の端縁から上下面とも全面的に露出される。 In the example of FIG. 1B, among flat cables laminated in three layers, the central flat cable Cb1 has two flat conductors 1, and the flat cables on the upper and lower sides sandwiching the flat conductor 1 are shown in FIG. ) Is the same as the uppermost flat cable Ca1. That is, the lowermost flat cable in FIG. 1A described above has the same margin width as the uppermost flat cable. In this example, the margin width D4 of the central flat cable Cb1 is entirely exposed from the edge of the upper and lower flat cables Ca1 on both the upper and lower surfaces.

この結果、フラットケーブルＣｂ１の平型導体１が存在する主被覆部２ａからの放熱は、上下側のフラットケーブルＣａ１で妨げられるが、２本の平型導体１による発熱は両側のマージン部２ｂによりそれぞれ放熱され、温度上昇を抑制することができる。また、上下側のフラットケーブルＣａ１は、マージン幅Ｄ１を有し、被覆２の片面全面が露出されているので、その主被覆部２ａとマージン部２ｂの片面から放熱される。 As a result, heat radiation from the main cover 2a where the flat conductor 1 of the flat cable Cb1 is present is hindered by the upper and lower flat cables Ca1, but heat generated by the two flat conductors 1 is caused by the margin portions 2b on both sides. Each is radiated and temperature rise can be suppressed. Further, the flat cable Ca1 on the upper and lower sides has a margin width D1 and the entire surface of one surface of the covering 2 is exposed, so that heat is radiated from one surface of the main covering portion 2a and the margin portion 2b.

図１（Ｃ）の例は、フラットケーブルを５層に積層したもので、中央側の３層のフラットケーブルが２本の平型導体を有し、これを挟む上下端のフラットケーブルが、図１（Ｂ）の上下端のフラットケーブルＣａ１と同じ１本の平型導体を有し、積層形態も同じになっている。真中のフラットケーブルＣｂ２は、その両面を挟むフラットケーブルＣｂ１からマージン部２ｂが露出されるように、フラットケーブルＣｂ１のマージン幅Ｄ４より大きいマージン幅Ｄ５となるようにされる。そのマージン幅Ｄ５とＤ４の差Ｅが、フラットケーブルＣｂ１の端縁から両面で露出される。フラットケーブルＣｂ１は、そのマージン幅Ｄ４の部分が上下端のフラットケーブルＣａ１の端縁から片面だけ露出される。また、上下端のフラットケーブルＣａ１は、図１（Ａ），（Ｂ）の場合と同じ条件となっている。 In the example of FIG. 1C, flat cables are laminated in five layers. The three-layer flat cable on the center side has two flat conductors, and the flat cables at the upper and lower ends sandwiching the flat conductor are shown in FIG. 1 (B) has the same flat conductor as the flat cable Ca1 at the upper and lower ends, and the laminated form is also the same. The middle flat cable Cb2 has a margin width D5 that is larger than the margin width D4 of the flat cable Cb1 so that the margin portion 2b is exposed from the flat cable Cb1 that sandwiches both sides thereof. The difference E between the margin widths D5 and D4 is exposed on both sides from the edge of the flat cable Cb1. The flat cable Cb1 has a margin width D4 exposed on one side only from the end of the flat cable Ca1 at the upper and lower ends. In addition, the upper and lower flat cables Ca1 have the same conditions as those in FIGS. 1 (A) and 1 (B).

この結果、フラットケーブルＣｂ２の平型導体１が存在する主被覆部２ａからの放熱は、上下面を挟むのフラットケーブルＣｂ１で妨げられるが、両側の露出したマージン部２ｂにより放熱され、温度上昇を抑制することができる。また、フラットケーブルＣｂ１は、平型導体１が存在する主被覆部２ａからの放熱は、上下側のフラットケーブルＣａ１で妨げられるが、マージン幅Ｄ４の片面部分が露出して、この部分からの放熱で温度上昇を抑制することができる。また、上下側のフラットケーブルＣａ１は、マージン幅Ｄ１を有し、被覆の片面全面が露出されるので、その主被覆部２ａとマージン部２ｂにより放熱される。 As a result, heat radiation from the main covering portion 2a where the flat conductor 1 of the flat cable Cb2 is present is hindered by the flat cable Cb1 sandwiching the upper and lower surfaces, but heat is radiated by the exposed margin portions 2b on both sides, and the temperature rises. Can be suppressed. Further, in the flat cable Cb1, heat radiation from the main covering portion 2a where the flat conductor 1 is present is hindered by the upper and lower flat cables Ca1, but one side portion of the margin width D4 is exposed, and heat is radiated from this portion. The temperature rise can be suppressed. Further, the flat cable Ca1 on the upper and lower sides has a margin width D1 and the entire surface of one surface of the coating is exposed, so that heat is radiated by the main covering portion 2a and the margin portion 2b.

図２は第２の実施形態を示す図で、図２（Ａ）は互いに積層される２種のフラットケーブルを示す図、図２（Ｂ）は積層された状態の積層フラットケーブルを示す図である。なお、フラットケーブルの導体数が２本の例で示しているが、１本の場合も同じ条件で適用することができる。 FIG. 2 is a diagram showing the second embodiment, FIG. 2 (A) is a diagram showing two types of flat cables stacked together, and FIG. 2 (B) is a diagram showing a stacked flat cable in a stacked state. is there. In addition, although the number of conductors of the flat cable is shown in the example of 2, the case of 1 is applicable under the same conditions.

この実施形態は、図２（Ａ）に示すように、フラットケーブルのマージン部２ｂを、大きい幅のマージン幅Ｄ６と小さい幅のマージン幅Ｄ７を長手方向で交互にして形成する。すなわち、大きいマージン幅Ｄ６の部分は凸部２ｃとなり、小さい幅のマージン幅Ｄ７の部分は凹部２ｄとなって、これら凸部２ｃと凹部２ｄを長さ方向に沿って交互に有する形状のフラットケーブルとされる。互いに積層されるフラットケーブルＣｃ１とＣｃ２は、この凸部２ｃと凹部２ｄの位置が重ならないように積層する。 In this embodiment, as shown in FIG. 2A, the margin portion 2b of the flat cable is formed by alternately arranging a margin width D6 having a large width and a margin width D7 having a small width in the longitudinal direction. That is, the portion of the large margin width D6 becomes the convex portion 2c, the portion of the small margin width D7 becomes the concave portion 2d, and the flat cable has a shape having these convex portions 2c and concave portions 2d alternately along the length direction. It is said. The flat cables Cc1 and Cc2 stacked on each other are stacked so that the positions of the convex portions 2c and the concave portions 2d do not overlap.

この結果、図２（Ｂ）に示すように、フラットケーブルＣｃ１とＣｃ２を積層した際に、マージン部２ｂの凸部２ｃが、ケーブル両面で露出する。露出する幅Ｅは、マージン幅Ｄ６とＤ７の差分となるが、この露出部分が放熱に寄与し、温度上昇を抑制することができる。なお、積層されるフラットケーブルが２層である場合は、主被覆部２ａの片側全面からの放熱も行なわれる。なお、３層以上に積層する場合も、少なくとも、マージン部２ｂの凸部２ｃが両面で露出され、平型導体１からの発熱を放熱し、温度上昇を抑制することができる。 As a result, as shown in FIG. 2B, when the flat cables Cc1 and Cc2 are stacked, the convex portions 2c of the margin portion 2b are exposed on both sides of the cable. The exposed width E is the difference between the margin widths D6 and D7, but this exposed portion contributes to heat dissipation and can suppress an increase in temperature. In addition, when the flat cable laminated | stacked is two layers, heat dissipation from the one side whole surface of the main coating | coated part 2a is also performed. In the case of stacking three or more layers, at least the convex portions 2c of the margin portion 2b are exposed on both surfaces, and heat generated from the flat conductor 1 can be radiated to suppress an increase in temperature.

上述した図１及び図２の例では、フラットケーブルの導体数が１本及び２本の場合について、被覆の両側縁のマージン部からの放熱促進を図っている。しかし、積層されるフラットケーブルで、導体数が３本以上有している場合もある。この場合であっても、通常、発熱量が大きい導体は電力供給用の電源線の場合であり、実際上は３心以上のフラットケーブルが用いられるとしても、発熱が大きい導体は１〜２本に限定することができる。 In the example of FIG. 1 and FIG. 2 described above, the heat radiation is promoted from the margin portions on both side edges of the covering when the number of conductors of the flat cable is one and two. However, the laminated flat cable may have three or more conductors. Even in this case, the conductor that generates a large amount of heat is usually a power supply power line. In practice, even if a flat cable having three or more cores is used, one or two conductors that generate a large amount of heat are used. It can be limited to.

図３は積層されるフラットケーブルに、３本の導体を備えている場合の実施形態について説明する図である。積層されるフラットケーブルに３本の平型導体を備えていると、中央の平型導体１’が発熱導体であると、マージン部２ｂからの放熱は難しく、露出している主被覆部２ａからの放熱となる。しかし、上述したように、多心のフラットケーブルで２本以下の導体が発熱導体とされることから、積層されるフラットケーブルに３本以上の導体を有するフラットケーブルが含まれ場合は、両側の平型導体１を発熱導体とし、中央側の平型導体１’は発熱量が極めて少ない信号導体、或いは、非使用の空き導体とする。 FIG. 3 is a view for explaining an embodiment in which three conductors are provided in a laminated flat cable. If the flat cable to be laminated is provided with three flat conductors, if the central flat conductor 1 'is a heat generating conductor, it is difficult to dissipate heat from the margin portion 2b, and the exposed main covering portion 2a Heat dissipation. However, as described above, since two or less conductors are heat generating conductors in a multi-core flat cable, when flat cables having three or more conductors are included in the laminated flat cables, The flat conductor 1 is a heat generating conductor, and the flat conductor 1 'on the center side is a signal conductor that generates a very small amount of heat, or an unused unused conductor.

この結果、中央の発熱のない平型導体１’は、両側の平型導体１からの発熱を吸熱するように作用し、温度上昇の抑制に利用することができる。また、図１及び図２の実施形態と同様に、フラットケーブルの両側縁に放熱性のあるマージン幅を有するマージン部２ａを設け、積層されるフラットケーブルのマージン部２ａが互いに重ならないようにする。したがって、本発明は、３本以上の平型導体を有するフラットケーブルに対しても、適用することができる。 As a result, the flat conductor 1 ′ having no heat generation at the center acts so as to absorb heat generated from the flat conductors 1 on both sides, and can be used for suppressing temperature rise. Similarly to the embodiment of FIGS. 1 and 2, margin portions 2a having a heat-radiating margin width are provided on both side edges of the flat cable so that the margin portions 2a of the laminated flat cables do not overlap each other. . Therefore, the present invention can be applied to a flat cable having three or more flat conductors.

本発明の第１の実施形態を説明する図である。It is a figure explaining the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態を説明する図である。It is a figure explaining the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態を説明する図である。It is a figure explaining other embodiment of this invention. 解決すべき課題を説明する図である。It is a figure explaining the problem which should be solved.

Explanation of symbols

１，１’…平型導体、２…被覆、２ａ…主被覆部、２ｂ…マージン部、２ｃ…凸部、２ｄ…凹部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1 '... Flat conductor, 2 ... Coating | cover, 2a ... Main coating | coated part, 2b ... Margin part, 2c ... Convex part, 2d ... Concave part.

Claims

A flat cable in which flat conductors are covered with electrically insulating resin, and is laminated in two or more layers. The margin width of each flat cable is set so that the margins on both sides of adjacent flat cables do not overlap each other. A laminated flat cable characterized by having a different total length or partially.

The laminated flat cable according to claim 1, wherein the margin width is 10 times or more the cable thickness.

3. The margin portion is formed in a shape having uneven portions having alternately different margin widths in the longitudinal direction, and is laminated so that the positions of the uneven portions are not overlapped by adjacent flat cables. The laminated flat cable described in 1.

The laminated flat cable according to any one of claims 1 to 3, further comprising a flat conductor that does not generate heat when the flat cable includes a plurality of flat conductors.