JP4224132B1 - Electric razor - Google Patents
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Abstract
【課題】内刃フレームに対する組み付け作業が容易であり、より少ない加工工数で形成できる内刃を備えた電気かみそりを提供する。
【解決手段】外刃13と協同してひげ切断を行う内刃14が、内刃フレーム21に装着してある往復動形の電気かみそりであって、内刃14が、湾曲壁30と、湾曲壁30に連続して前後一対の取付壁31とで形成されており、内刃フレーム21は、上下面が開口する刃装着台22を含み、刃装着台22の前後面には、前後の取付壁31を受け止める刃受面25が形成されており、前後の刃受面25の少なくとも一方に、取付壁31に設けた装着穴40と係脱できる左右一対の捕捉爪28が設けられており、捕捉爪28は、その上端のみが刃装着台22に連続する爪腕28aを有し、爪腕28aの下端面に係合爪28bを突設し、係合爪28bの上部に斜めのガイド面28cを形成してあり、爪腕28aは刃受面25の内外方向へ弾性変形可能となっている。
【選択図】図1An electric razor provided with an inner blade that can be easily assembled with an inner blade frame and can be formed with a smaller number of processing steps.
An inner blade 14 for cutting a beard in cooperation with an outer blade 13 is a reciprocating electric shaver mounted on an inner blade frame 21. The inner blade 14 is curved with a curved wall 30. The inner blade frame 21 includes a blade mounting base 22 whose upper and lower surfaces are open, and the front and rear surfaces of the blade mounting base 22 are attached to the front and rear surfaces. A blade receiving surface 25 for receiving the wall 31 is formed, and at least one of the front and rear blade receiving surfaces 25 is provided with a pair of left and right catching claws 28 that can be engaged and disengaged with the mounting hole 40 provided in the mounting wall 31. The catching claw 28 has a claw arm 28a whose upper end is continuous with the blade mounting base 22, and an engaging claw 28b is projected from the lower end surface of the claw arm 28a, and an oblique guide surface is provided above the engaging claw 28b. 28c is formed, and the claw arm 28a can be elastically deformed inward and outward of the blade receiving surface 25. It has become.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、内刃フレームに樋状の内刃が固定してある電気かみそりに関する。 The present invention relates to an electric razor in which a bowl-shaped inner blade is fixed to an inner blade frame.
この種の内刃において、シート状の内刃ブランクをプレス成形して樋状の内刃を得ることは特許文献1に公知である。特許文献2にも同様の内刃が開示されている。そこではシート状の内刃ブランクをプレス機で塑性変形させて内刃を得る。
In this type of inner blade, it is known in
上記内刃は、断面優弧状の主部と、主部の下端に連続する前後一対の取付部とで断面鍵穴形に形成してあり、取付部がプラスチック製の内刃フレームにかしめ固定されている。 The inner blade is formed in a cross-section keyhole shape with a main section having a cross-section arc-like shape and a pair of front and rear mounting sections continuous to the lower end of the main section, and the mounting section is caulked and fixed to a plastic inner blade frame. Yes.
内刃フレームに内刃を組み付ける場合には、取付部を前後に拡開した状態で内刃フレームを取付部の間に嵌め込み、溶着ピンに取付部の係合穴を嵌め込む。この後、溶着ピンの突端を溶融変形させて内刃を分離不能に固定する。なお、溶着ピンは内刃フレームの前後面のそれぞれに6個ずつ設けてある。 When the inner blade is assembled to the inner blade frame, the inner blade frame is fitted between the mounting portions in a state where the mounting portion is expanded forward and backward, and the engagement holes of the mounting portion are fitted into the welding pins. Thereafter, the tip of the welding pin is melted and deformed to fix the inner blade inseparably. Six welding pins are provided on each of the front and rear surfaces of the inner blade frame.
本発明の目的は、内刃フレームに対する組み付けが少ない手間で簡便に行えるにもかかわらず、必要時には内刃フレームから容易に分離できる内刃を備えた電気かみそりを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an electric razor provided with an inner blade that can be easily separated from the inner blade frame when necessary, although it can be easily and easily assembled with the inner blade frame.
本発明は、外刃13と協同してひげ切断を行う内刃14が、内刃フレーム21に装着してある電気かみそりであって、内刃14が、湾曲壁30と、湾曲壁30に連続して前後一対の取付壁31とで形成されており、内刃フレーム21は、上下面が開口する刃装着台22を含み、刃装着台22の前後面には、前後の取付壁31を受け止める刃受面25が形成されており、前後の刃受面25の少なくとも一方に、取付壁31に設けた装着穴40と係脱できる左右一対の捕捉爪28が設けられており、捕捉爪28は、その上端のみが刃装着台22に連続する爪腕28aを有し、爪腕28aの下端面に係合爪28bを突設し、係合爪28bの上部に斜めのガイド面28cを形成してあり、爪腕28aは刃受面25の内外方向へ弾性変形可能となっている。
In the present invention, the
取付壁31には、下方向に開放した溝39が形成されており、溝39に左右の捕捉爪28・28間に設けた突起26が係合可能となっている。
A
各刃受面25に、内刃14の周縁を受け止める段部27が形成されている。
A stepped
溝39に係合した突起26を加熱溶融して溝39の周縁壁に突起26を当接させている。
The
本発明では、外刃13と協同してひげ切断を行う内刃14が、内刃フレーム21に装着してある電気かみそりであって、内刃14が、湾曲壁30と、湾曲壁30に連続して前後一対の取付壁31とで形成されており、内刃フレーム21は、上下面が開口する刃装着台22を含み、刃装着台22の前後面には、前後の取付壁31を受け止める刃受面25が形成されており、前後の刃受面25の少なくとも一方に、取付壁31に設けた装着穴40と係脱できる左右一対の捕捉爪28が設けられており、捕捉爪28は、その上端のみが刃装着台22に連続する爪腕28aを有し、爪腕28aの下端面に係合爪28bを突設し、係合爪28bの上部に斜めのガイド面28cを形成してあり、爪腕28aは刃受面25の内外方向へ弾性変形可能となっており、取付壁31には、下方向に開放した溝39が形成されており、溝39に左右の捕捉爪28・28間に設けた突起26が係合可能となっていることにより、取付壁31の間に内刃フレーム21を差し込み、内刃14と内刃フレーム21の一方を相手側へ押し込み操作することで、内刃フレーム21に設けた捕捉爪28が、取付壁31の装着穴40と係合して、内刃フレーム21に内刃14を固定できるので、内刃を内刃フレームに仮組みしたうえで溶着ピンを溶融変形して固定する必要があった従来例に比べて、内刃フレーム21に対する内刃14の組み付けを簡単に行える。必要時には捕捉爪28と装着穴40との係合を解除することにより、内刃14を内刃フレーム21から簡単に分離できるので、内刃14と内刃フレーム21とを分別廃棄するための手間も著しく軽減できる。
In the present invention, the
また、取付壁31に設けた溝39に、左右の捕捉爪28・28間に設けた突起26が係合することにより、横あるいは斜め方向から内刃14に作用する外力や衝撃を突起26で受け止めて、内刃フレーム21に逃がすことができる。したがって、取付壁31が刃受面25から浮きあがったり、めくれるのを確実に防止できるし、往復動力を段部27と協同して内刃14に対してさらに確実に伝動できる。捕捉爪28が弾性変形可能に形成してあると、内刃フレーム21に対する内刃14の組み付けを簡単に行え、捕捉爪28を押し込み操作することで内刃14を内刃フレーム21から取り外すことができる。
Further, the
各刃受面25に、内刃14の周縁を受け止める段部27が形成されていることにより、段部27の左右の端壁で内刃14の側端縁を受け止めて、往復動力を内刃14に確実に伝えることができるし、内刃14の全体をしっかりと固定保持できる。
Since each
溝39に係合した突起26を加熱溶融して溝39の周縁壁に突起26を当接させたことにより、突起26を溝39の周縁壁にしっかり当接させて、取付壁31が左右(内刃往復)方向にがたつくのを防止する。
The
図1ないし図9は本発明に係る往復動式の電気かみそりの実施例を示す。図2において電気かみそりは、本体ケース1と、本体ケース1に差し込み装填される作動ユニットと、本体ケース1の前面に装着されるスイッチパネル2と、ケース後面に配置されるきわぞり刃ユニット(図示していない)とからなる。スイッチパネル2の上下には、モーター起動用のスイッチノブ4や、運転状態を表示する表示灯5などを設けてある。
1 to 9 show an embodiment of a reciprocating electric shaver according to the present invention. In FIG. 2, the electric razor includes a
作動ユニットは、下半側の電装品ユニットと、その上部に設けられるかみそりヘッドとからなる。電装品ユニットは、プラスチック成形品からなる電装品ホルダーに、回路基板と、二次電池7と、モーター8などを組み付けて構成してある。回路基板にはスイッチやLED、および電子部品などが実装される。これらの電装品ユニットは本体ケース1内に収容して密封する。
The operation unit includes a lower half electrical component unit and a razor head provided on the upper part. The electrical component unit is configured by assembling a circuit board, a secondary battery 7, a motor 8 and the like to an electrical component holder made of a plastic molded product. Switches, LEDs, electronic components, and the like are mounted on the circuit board. These electrical component units are accommodated in the
図4において、かみそりヘッドには、前後一対のメイン刃10・10と、一対のメイン刃10・10の間に配置されたセンター刃11と、これらを駆動する駆動機構などが配置されている。メイン刃10は、外刃ホルダー12で支持される前後一対の外刃13・13と、これら外刃13・13に内接して往復摺動する内刃14・14、および後述する内刃フレーム21などからなる。センター刃11は、それぞれスリット刃からなる外センター刃11aおよび内センター刃11bとで構成する(図4参照)。
In FIG. 4, the razor head is provided with a pair of front and rear
図5において外刃ホルダー12は、前後一対の外刃13およびセンター刃11を支持する内ケース12bと、内ケース12bを支持する外ケース12aとに分けて構成する。図3において本体ケース1の内面左右には、外刃ホルダー12を係合捕捉するロック解除ボタン16と、これを係合姿勢に押圧付勢する圧縮コイル形のばね17とが組み込まれている。
In FIG. 5, the
左右のロック解除ボタン16を同時に押し込み操作すると、外刃ホルダー12をかみそりヘッドから取り外すことができる。このように外刃ホルダー12が、外ケース12aと内ケース12bとで構成されていると、内ケース12bと、内ケース12bに組んだ前後の外刃13、およびセンター刃11とを、ひとつのユニット部品として交換できるうえ、必要に応じて前後の外刃13とセンター刃11との三者を個別に交換することができる。
When the left and right
外刃13はエッチング法、あるいは電鋳法で形成されるシート状の網刃であり、図4に示すように前後縁を外刃フレーム15に装着することにより、逆U字状に保形保持される。外刃フレーム15は、外刃ホルダー12の内ケース12bに着脱可能に係合装着してある。
The
図3においてモーター8の回転動力は振動子18で往復動作に変換されて、メイン刃10の内刃14と、センター刃11の内センター刃11bとに同時に伝動される。きわぞり刃ユニット3のスライドノブを待機位置から押し上げ操作することにより、きわぞり刃ユニット3にも往復動力を伝動することができる。図3において符号19は、振動子18の外面を覆って密封するヘッドケースである。振動子18の上部には、内刃14および内センター刃11bを往復駆動する駆動軸18a・18bを設けてある。
In FIG. 3, the rotational power of the motor 8 is converted into a reciprocating motion by the
内刃14は、図6に示す内刃フレーム21に装着固定する。内刃フレーム21は、上下面が開口する刃装着台22と、刃装着台22の両側上面に突設した一対の側壁23と、刃装着台22の下面側に設けた受動片24とを一体に備えたプラスチック成形品である。刃装着台22の前後面には、内刃14を受け止める刃受面25を凹み形成してあり、その下縁中央に、左右方向の衝撃力を受け止める突起26を突設してある。刃受面25を凹み形成することにより、その左右両側縁および下縁に、内刃14の周縁を受け止める段部27が横臥コ字状に形成されている。突起26および段部27は協同して往復動力を内刃14に伝えるが、同時に位置決め作用も発揮する。
The
刃受面25と外刃13との間には毛屑排出用の隙間を確保する。さらに、内刃14を刃装着台22に対して簡便に装着するために、前後の刃受面25は下すぼまりテーパー状に形成する(図4参照)。刃受面25の左右には、内刃14を係合固定する捕捉爪28を一体に形成してある。捕捉爪28は、その上端のみが刃装着台22に連続する爪腕28aを有し、爪腕28aの下端面に係合爪28bを突設し、係合爪28bの上部に斜めのガイド面28cを形成してある。爪腕28aは刃受面25の内外方向へ弾性変形できる。内刃フレーム21を振動子18に係合連結した状態において、内刃フレーム21は受動片24を中心にして左右へ傾動できるが、両者18・21間に配置したばね48で内刃フレーム21が押し上げ付勢されているので、内刃14を外刃13に対して常に密着させることができる。
A gap for discharging dust is secured between the
図9の展開図において内刃14は、湾曲壁30と、湾曲壁30に連続する前後一対の取付壁31とで形成する。湾曲壁30には平行リブ状の小刃32と長円状のスリット33とを交互に形成してある。小刃32およびスリット33は、内刃14の往復方向に対して所定角度だけ傾斜する状態で形成してあり、この実施例では傾斜角度を16度とした。
In the developed view of FIG. 9, the
取付壁31には、部分円弧状の支持リブ34とまゆ形の毛屑排出穴35とを交互に形成して直線列状に並んでいる。取付壁31の下縁の左右中央に位置決め用の溝39が形成されており、その左右両側に捕捉爪28と係合する装着穴40が横長の長円状に形成されている。溝39を突起26に係合し、取付壁31の左右側縁および下縁を段部27で受け止めることにより、内刃14を左右移動不能に位置決めでき、同時に捕捉爪28が装着穴40内に落ち込み係合して、内刃14を分離不能に固定できる。
In the mounting
図8に示すように内刃14を内刃フレーム21に装着した状態において、前後に対向する支持リブ34と毛屑排出穴35とは、内刃14の往復方向に対して互いに逆向きに傾斜する状態で形成する。その理由は後述する。先の小刃32と支持リブ34とは、左右方向へ互い違い状に配置する。詳しくは、支持リブ34の端部がスリット33の円弧端縁の中央に臨む状態で、小刃32と支持リブ34とを交互に形成する。
As shown in FIG. 8, in a state where the
上記のように、小刃32と支持リブ34とを交互に配置することにより、小刃32と、左右方向へ隣接する支持リブ34とは、三又状の基部壁36を介して連続する。これにより、小刃32の基部に作用するせん断モーメントを基部壁36によって左右に分散させ、せん断モーメントが小刃32の基部に集中するのを解消できる。小刃32と支持リブ34とは同じ隣接ピッチで形成するが、支持リブ34の幅寸法は小刃32の幅寸法より僅かに大きく設定する。この実施例では、小刃32の幅寸法を0.25mm、支持リブ34の幅寸法を0.35mmとし、支持リブ34の破断強度が小刃32の破断強度より大きくなるようにした。
As described above, the
先に説明したように、小刃32と支持リブ34とは、左右方向へ互い違い状に形成するが、両側端に位置する支持リブ34aに限っては小刃32の基部に連続し、しかも内刃14の往復方向と直交する直線状のリブで形成する。これにより両側端に位置する毛屑排出穴35は、概ね四角形状に形成される。このように、両側端の支持リブ34aが小刃32の基部に連続して形成されていると、両側端の小刃32と支持リブ34aとが滑らかに連続し、内刃14の側端に凹凸部分が形成されるのを解消できる。因みに、凹凸部分があると、その部分が外刃13に引っ掛かって、外刃13と内刃14のいずれか一方が破損するおそれがある。
As described above, the
内刃14は、厚み寸法が0.3mmのステンレス板材を素材にして、図9に示すようにシート状の内刃ブランク42をエッチング法で形成したのち、前段曲げ用の金型で断面台形状に曲げ加工を施し、さらに次段曲げ用の金型で曲げ加工を施して断面馬蹄形状に形成する。このとき、前後の取付壁31は、内刃フレーム21の刃受面25と同様に下すぼまりテーパー状に形成するが、図7に示すごとく自由状態において両取付壁31で挟まれる第1テーパー角θ1が、両刃受面25で挟まれる第2テーパー角θ2より大きくなるように設定する。内刃14を内刃フレーム21に装着した状態において、取付壁31を自己の弾性で刃受面25に密着させて、捕捉爪28による係合捕捉状態を確実化するためである。
The
断面形状を馬蹄形にした内刃14によれば、断面鍵穴形に形成された従来の内刃に比べて、内刃14の断面形状を簡素化できるので、前段曲げ加工と次段曲げ加工を施すだけで樋状の内刃14を形成できる。塑性加工部分が少ないうえ、加工工数が少ない分だけ加工歪を最小限化できる利点もある。左右方向へ連続する基部壁36に湾曲壁30と取付壁31との境界線が形成されるので、折曲形状にばらつきのない内刃14が得られる。
According to the
シート状の内刃ブランク42をプレス成形するとき、内刃ブランク42に斜め方向の変形応力が生じて、湾曲壁30を適正に成形できないおそれがある。すべての小刃32が、内刃ブランク42の辺部に対して斜めに傾く状態で形成してあり、小刃32で発生する変形応力が湾曲壁30の曲げ中心軸と交差するからである。このような変形応力の歪みを補正し、湾曲壁30を適正に成形するために、前後に対向する支持リブ34と毛屑排出穴35とを、小刃32の傾斜方向に対して逆向きに傾斜する状態で形成し、支持リブ34と小刃32に生じる変形応力どうしが打ち消し合うようにしている。
When the sheet-shaped inner blade blank 42 is press-molded, the inner blade blank 42 may be deformed in an oblique direction, and the
上記のようにエッチング法でシート状の内刃ブランク42が形成されていると、均一な厚みの内刃ブランク42が得られる。更に、内刃ブランク42に塑性加工を施して樋体状の内刃14を形成するので、曲げ加工時に内刃ブランク42の一部が欠損したり、あるいは変形したりするなどの加工不良を生じることがなく、内刃14の歩留まりが向上し、その製造コストを削減化できる。さらに、図3の拡大図に示すように、エッチング液の侵食作用によって、外刃13と摺接する小刃32の切刃先端を傾斜させることができるので、たとえば精密プレス法で形成した内刃に比べて、内刃14の切れ味が格段に向上する。
When the sheet-shaped inner blade blank 42 is formed by the etching method as described above, the inner blade blank 42 having a uniform thickness is obtained. Furthermore, since the inner blade blank 42 is plastically processed to form the housing-shaped
内刃14は内刃フレーム21に対して次のように組み付ける。図7に想像線で示すように、拡開操作した両取付壁31の間に刃装着台22を差し込み、取付壁31の下縁内面を刃受面25で受け止める。その状態のままで、内刃14と内刃フレーム21とのいずれか一方を相手側へ押すと、内刃14は自己の弾性によって、刃受面25に沿って滑るように嵌り込む。その間に取付壁31の下縁が捕捉爪28の爪腕28aを介してガイド面28cへ乗り上がり、取付壁31の下縁が段部27で受け止められる直前に、前後の係合爪28bのそれぞれが装着穴40に落ち込み係合して、内刃14を抜け外れ不能に係合補足する。この装着状態において、内刃14は突起26および段部27で位置決めされているので、上下・左右方向のいずれの方向へも遊動できない。最後に、突起26の外面を加熱溶融して溝39の周縁壁にしっかり当接させて、取付壁31が左右(内刃往復)方向にがたつくのを防止する。なお、予め突起26の左右寸法を大きく設定し、溝39を圧入するよう構成してもよい。
The
図1に示すように、内刃14をかみそりヘッドに組み込んだ状態においては、下すぼまり状に傾斜する取付壁31と外刃13の前後壁との間に、毛屑排出用の隙間Eを確保できるので、毛屑を前記隙間Eから速やかに落下排出できる。また、内刃14および内刃フレーム21が前後へ傾動することがあったとしても、先の隙間Eで傾動変位を吸収できるので、取付壁31が外刃13に接するのを確実に防止できる。
As shown in FIG. 1, in a state where the
内刃14が破損し、あるいは内刃14の耐用期間が過ぎたような場合には、内刃フレーム21を振動子18から分離したのち、前後いずれか一方の捕捉爪28を爪腕28aの弾性に抗して押し込み操作し、装着穴40と係合爪28cとの係合を解除したのち、取付壁31を湾曲壁30の側へ押して突起26と溝39との係合を解除し、刃受面25から分離する。最後に他方の取付壁31を捕捉爪28から取り外す。分離した内刃14と内刃フレーム21とは分別して廃棄できる。
When the
上記の実施例以外に、刃受面25は刃装着台22に凹み形成する必要はなく、その場合には段部27に相当するリブや突起を刃受面25の周縁に沿って突出形成できる。捕捉爪28は前後の刃受面25の少なくとも一方に設けてあればよく、その場合には前後の刃受面25の一方に装着穴40と係合するピンを設け、他方の刃受面25に捕捉爪28を設ける。捕捉爪28は、内刃フレーム21とは別の独立した部品として形成しておき、ばねで係合付勢してもよい。
In addition to the above embodiment, the
上記の実施例では、装着穴40を捕捉爪28で係合捕捉し、さらに、突起26の外面を過熱溶融して取付壁31を固定したが、捕捉爪28と装着穴40との係合のみで内刃14の取り付け状態を維持することができる。上記の実施例においては、本発明をメイン刃10に適用した場合について説明したが、本発明はセンター刃11の内センター刃11bにも適用できる。本発明は、メイン刃10を1組だけ備えた電気かみそりにも適用できる。外刃ホルダー12は1個の独立部品で構成してもよい。内刃ブランク42はエッチング法で形成する以外に、電鋳法で形成してもよい。内刃14の取付壁31は、刃受面25に設けた溶着ピンを溶融変形し、あるいは溶着ピンをかしめ処理して固定することができる。
In the above embodiment, the mounting
13 外刃
14 内刃
21 内刃フレーム
25 刃受面
26 突起
28 捕捉爪
30 湾曲壁
31 取付壁
39 溝
40 装着穴
13
Claims (3)
内刃(14)が、湾曲壁(30)と、湾曲壁(30)に連続して前後一対の取付壁(31)とで形成されており、
内刃フレーム(21)は、上下面が開口する刃装着台(22)を含み、
刃装着台(22)の前後面には、前後の取付壁(31)を受け止める刃受面(25)が形成されており、
前後の刃受面(25)の少なくとも一方に、取付壁(31)に設けた装着穴(40)と係脱できる左右一対の捕捉爪(28)が設けられており、
捕捉爪(28)は、その上端のみが刃装着台(22)に連続する爪腕(28a)を有し、爪腕(28a)の下端面に係合爪(28b)を突設し、係合爪(28b)の上部に斜めのガイド面(28c)を形成してあり、爪腕(28a)は刃受面(25)の内外方向へ弾性変形可能となっており、
取付壁(31)には、下方向に開放した溝(39)が形成されており、溝(39)に左右の捕捉爪(28・28)間に設けた突起(26)が係合可能となっていることを特徴とする電気かみそり。 The inner blade (14) for cutting the beard in cooperation with the outer blade (13) is an electric razor attached to the inner blade frame (21),
The inner blade (14) is formed of a curved wall (30) and a pair of front and rear mounting walls (31) continuous to the curved wall (30),
The inner blade frame (21) includes a blade mounting base (22) whose upper and lower surfaces are open,
A blade receiving surface (25) for receiving the front and rear mounting walls (31) is formed on the front and rear surfaces of the blade mounting base (22),
At least one of the front and rear blade receiving surfaces (25) is provided with a pair of left and right catching claws (28) that can be engaged with and disengaged from the mounting hole (40) provided in the mounting wall (31).
The catching claw (28) has a claw arm (28a) whose upper end is continuous with the blade mounting base (22), and an engaging claw (28b) is projected from the lower end surface of the claw arm (28a). An oblique guide surface (28c) is formed on the upper portion of the joint claw (28b), and the claw arm (28a) is elastically deformable inward and outward of the blade receiving surface (25).
A groove (39) opened downward is formed in the mounting wall (31), and a protrusion (26) provided between the left and right catching claws (28, 28) can be engaged with the groove (39). An electric razor characterized by
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