JP4223798B2 - Chemical solution injection catheter and balloon catheter manufacturing method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばPTA(経皮的血管形成術)でPTCA(経皮的冠動脈血管形成術)等に使用される薬液注入カテーテルまたはバルーンカテーテルの製造方法の改良に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図3は第二ルーメン32bの先端より突出する第一ルーメン32aを形成するダブルルーメンチューブ32の製造方法の概略図である。先端部32Tは第一ルーメン32aの先端と熱溶着により接続される。
それぞれ端面同士の接続なので接続部の強度が弱く折れてしまうことが懸念される。また熱溶着では接続部分の内外周方向に樹脂が溶融して、開口部39や第一ルーメン32aの接続内空部に溶融した樹脂が盛り上がり異物の原因となる虞がある。
図4は前記図3の手段で形成したダブルルーメンチューブ32にバルーン33を装着した概略図である。
第一ルーメン32aの先端部32Tの外周に前記バルーン33の先端とダブルルーメンチューブ32の外周に前記バルーン33の後端を装着する。
バルーン33の後端を装着するダブルルーメンチューブ32の中心軸Sと該バルーン33の先端を装着する第一ルーメン32aの先端部32Tの中心軸S1の位置が異なるので、バルーン33は前記先端部32T方向に傾いて装着される。従ってバルーン33を拡張して狭窄部(図示せず)を拡張すると傾斜した分、狭窄部に対して均一に拡張することができない。
【0003】
例えば特許文献1では突出したガイドワイヤールーメンとマルチルーメンシャフトに膨張可能なチューブ状のバルーンを固着している。第2図のようにバルーン先端と後端の装着部がシャフトの軸方向に対して異なるので対称に拡張されない。従ってバルーンを拡張した際シャフトの軸方向に対して偏って拡張される為、狭窄部に対して均一に拡張することができない。
【0004】
図5は薬液注入カテーテル41の先端近傍の断面図である。
第一ルーメン42aと第二ルーメン42bを一体に形成した薬液注入カテーテル41の前記第二ルーメン42bの先端は、当該第二ルーメン42bの先端から開口部49の先端までポッティング剤45(例えばシリコンやPVC等)を充填する工程が必要であった。
【0005】
例えば特許文献2では多重ルーメンの前方側部に形成した開口から先端の不使用部分のルーメンに埋設物を配置または封入する工程が必要であった。
【0006】
【特許文献1】
特開平10−290837公報(第2図、[0026])
【0007】
【特許文献2】
特許第2832722号公報(第3図、第7図)
【0008】
【課題を解決する為の手段】
そこで本発明者は以上の課題を解決する為に、鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
[1]本発明は、
(工程1):
第一ルーメン(2a)を、第二ルーメン(2b)より、突出するようにして、当該第一ルーメン(2a)と当該第二ルーメン(2b)を、略並列に一体に成形して、ダブルルーメンチューブ(12)としたシャフトチューブ(2)を形成し、
前記第二ルーメン(2b)より突出した第一ルーメン(2a)に芯材(10)を挿入し、
前記第二ルーメン(2b)の先端から第一ルーメン(2a)の先端部(2T)外周に亘り金型(11)を装着し、
前記金型(11)を加熱し、前記第一ルーメン(2a)の先端部(2T)及び芯材(10)を同時に第一ルーメン(2a)の先端長さ方向に向けて引っ張り、
前記第二ルーメン(2b)の開口部(9)を熱溶着により塞ぎ、
前記シャフトチューブ(2)は、当該開口部(9)付近から先端方向に向けて、前記第一ルーメン(2a)のみにより形成し、
他方、当該開口部(9)付近から後端方向に向けて、前記第一ルーメン(2a)と前記第二ルーメン(2b)を、略並列に一体化したダブルルーメンチューブ(12)より形成し、
前記第一ルーメン(2a)と第二ルーメン(2b)とからなるダブルルーメンチューブ(12)の中心軸(S)に、前記第一ルーメン(2a)の先端部(2T)の中心軸(S1)を重ねて配置されるように成形する工程、
(工程2):
前記第二ルーメン(2b)の先端に開口部(9a)を穿孔する工程、
(工程3):
バルーン(3)を、前記第一ルーメン(2a)の先端部(2T)から前記ダブルルーメンチューブ(12)の先端部に亘って装着する工程、
以上の各工程を含むバルーンカテーテル(1)の製造方法を提供する。
[2]本発明は、前記[1]に記載の(工程1)に続いて、
(工程2´):
第二ルーメン(2b)の外周に開口部(9b)を穿孔する工程、以上の各工程を含む薬液注入カテーテル(21)の製造方法を提供する。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1の(A)はバルーンカテーテル1の概略図で、(B)は第一ルーメン2aの先端部2TのA−A’の断面図、(C)はシャフトチューブ2のB−B’の断面図である。
【0010】
[バルーンカテーテル1]
バルーンカテーテル1のダブルルーメンチューブ12は第一ルーメン2aと第二ルーメン2bが一体に形成されたダブルルーメンチューブの、前記第二ルーメン2b先端を例えばカッターナイフ等で削り、第一ルーメン2aの先端部2Tを前記第二ルーメン2bの先端より突出して形成する。
前記ダブルルーメンチューブ12であるシャフトチューブ2の先端に、バルーン3を装着し、前記シャフトチューブ2の後端に分岐コネクター4を介して前記第二ルーメン2bと連通する造影チューブ5と前記第一ルーメン2aと連通するガイドワイヤーチューブ7が装着されている。前記造影チューブ5と前記ガイドワイヤーチューブ7の端部にルアーコネクター6a(6b)が装着されている。
前記第一ルーメン2aの先端部2Tは図1の(B)に例示したように内周は円形に形成されている。前記シャフトチューブ2(ダブルルーメンチューブ12)は図1の(C)に例示したように、第一ルーメン2aと第二ルーメン2bが一体に形成されている。
【0011】
図2はダブルルーメンチューブ12から薬液注入カテーテル21またはバルーンカテーテル1を製造する各工程の断面図で(1)はダブルルーメンチューブ12の断面図、(2)は前記ダブルルーメンチューブ12の第一ルーメン2aに芯材10を挿入し金型11を装着した断面図、(3)は開口部9aまたは開口部9bを穿孔した断面図、(4)は前記開口部9aを穿孔したダブルルーメンチューブ12にバルーン3を装着した断面図である。
【0012】
[ダブルルーメンチューブ12]
ダブルルーメンチューブ12は、第一ルーメン2aと第二ルーメン2bを一体に形成され、前記第一ルーメン2aの先端部2Tは、前記第二ルーメン2bの先端より突出している。
【0013】
[金型11]
金型11は図2の(2)に例示したように、前記金型11は成形部11aとフランジ部11bより構成されている。前記成形部11aはテーパー部11atとストレート部11asから形成される。
前記テーパー部11atは第二ルーメン2bの先端と先端部2Tの根元外周に亘って当接され、熱溶着により開口部9を閉塞する。前記ストレート部11asも前記同様に熱により先端部2Tの外周を成形する。
前記フランジ11bは第一ルーメン2aの先端部2Tの外周に配置され、前記成形部11aを支えている。
前記中心軸Sとは、詳細は後述するがバルーン3の後端に装着するダブルルーメンチューブ12の中心軸である。前記中心軸S1とは、前記バルーン3の先端に装着する第一ルーメン1aの先端部2Tの中心軸である。
前記金型11は熱溶着により前記ダブルルーメンチューブ12を加工する。
【0014】
図2の(1)に例示したダブルルーメンチューブ12から、薬剤注入カテーテル21またはバルーンカテーテル1の製造工程の一部について説明する。
(1)前記図2のダブルルーメンチューブ12の第一ルーメン2aに芯材10を挿入し金型11を装着する。成形部11aを第二ルーメンの先端の開口部9と先端部2Tの根元外周に亘り装着する。前記金型11を加熱し、第一ルーメン2aの先端部2T及び芯材10を同時に第一ルーメン2aの先端長さ方向に向けて引っ張る。
前記成形部11aにより開口部9を閉塞すると共にダブルルーメンチューブ12の中心軸Sと第一ルーメン2aの先端部2Tの中心軸S1が重なって配置するように形成する。
(2)加工したダブルルーメンチューブ12の第二ルーメン2bの端部を例えばポンチやカッターナイフ等で穿孔して開口部9aを形成する。(なおこの場合開口部9bは形成しない。)
(3)前記第一ルーメン2aの先端部2Tからダブルルーメンチューブ12の外周に亘りバルーン3を装着する。前記バルーン3の装着は開口部9aを前記バルーン3の略中腹部に配置することが好ましい。
加工後のダブルルーメンチューブ12の中心軸Sに第一ルーメン2aの先端部2Tの中心軸S1を重ねて配置することにより、バルーン3はダブルルーメンチューブ12(シャフトチューブ2)の長さ方向に対して対称に装着することができる。
(4)加工したダブルルーメンチューブ12の後方に分岐コネクター4を介して第二ルーメン2bと連通する造影チューブ5と第一ルーメン2aと連通するガイドワイヤーチューブ7を装着し、前記造影チューブ5とガイドワイヤーチューブ7の端部にはルアーコネクター6a(6b)がそれぞれ装着される。
【0015】
前記工程(1)に続き、
(2)前記加工したダブルルーメンチューブ12の第二ルーメンの外周に前記工程(2)と同様にポンチやカッターナイフ等で穿孔して開口部9bを形成する。(なおこの場合開口部9aは穿孔せず閉塞したままの状態である。)
(3)加工したダブルルーメンチューブ12の後方には前記バルーンカテーテル1と同様に分岐コネクター4を介して第二ルーメン2bと連通するルアーコネクター6aを装着した造影チューブ5と第一ルーメン2aと連通するルアーコネクター6bを装着したガイドワイヤーチューブ7が装着され、二種類の薬液を体内に注入することができる薬液注入カテーテル21を形成することができる。
【0016】
【発明の作用効果】
ダブルルーメンチューブ12に金型11を装着して、ダブルルーメンチューブ12の中心軸Sと第一ルーメン2aの先端部2Tの中心軸S1を重なるように配置することにより、前記ダブルルーメンチューブ12の中心軸Sに対して対称にバルーン3を装着することができる。従って円周方向に均等にバルーン3を拡張することができ、狭窄部を拡張することができる。
図3に例示したように先端部32Tを第一ルーメンに熱溶着して接続する必要がないので溶着部からの折れや、熱溶着の溶融による開口部39の閉塞を無くすことができる。
【0017】
ダブルルーメンチューブ12に金型11を装着し加工した後、開口部9bを穿孔して薬液注入カテーテル21の先端を形成することにより、従来の薬液注入カテーテル41のようにポッティング剤45を充填する工程が必要なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)はバルーンカテーテル1の概略図、(B)は前記(A)の第一ルーメン2aの先端部2TのA−A’の断面図、(C)は前記(A)のシャフトチューブ2のB−B’の断面図
【図2】本発明のバルーンカテーテル1先端または薬液注入カテーテル21先端の製造方法で(1)はダブルルーメンチューブ12の断面図、(2)は前記(1)のダブルルーメンチューブ12に金型11を装着した断面図、(3)は加工したダブルルーメンチューブ12に開口部9aを穿孔した断面図、または前記加工したダブルルーメンチューブ12に開口部9bを穿孔した断面図(4)は前記(3)で開口部9aを穿孔したダブルルーメンチューブ12にバルーン3を装着した断面図
【図3】従来の突出した第一ルーメン32aを形成するダブルルーメンチューブ32の断面図
【図4】図3の接続方法で形成したダブルルーメンチューブ32にバルーン33を装着した断面図
【図5】従来の薬液注入カテーテル41の先端近傍の概略図
【符号の説明】
1 バルーンカテーテル
2 シャフトチューブ
2a 第一ルーメン
2b 第二ルーメン
2T 第一ルーメン2aの先端部
3、33 バルーン
4 分岐コネクター
5 造影チューブ
6a、6b ルアーコネクター
7 ガイドワイヤーチューブ
9、9a、9b、39、49 開口部
10 芯材
11 金型
11a 成形部
11at テーパー部
11as ストレート部
11b フランジ部
12、32 ダブルルーメンチューブ
21、41 薬液注入カテーテル
32a、42a 第一ルーメン
42a、42b 第二ルーメン
45 ポッティング材(シリコンやPVC等)
S ダブルルーメンチューブ12(32)の中心軸
S1 第一ルーメン2a(32a)の先端部2T(32T)の中心軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a method for producing a drug solution injection catheter or a balloon catheter used for PTCA (percutaneous coronary angioplasty) in PTA (percutaneous angioplasty), for example.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
FIG. 3 is a schematic view of a method for manufacturing the
Since the end faces are connected to each other, there is a concern that the strength of the connecting portion is weak and breaks. Further, in the heat welding, the resin is melted in the inner and outer peripheral directions of the connection portion, and the melted resin in the connection inner space of the
FIG. 4 is a schematic view in which a
The tip of the
Since the position of the central axis S1 of the
[0003]
For example, in
[0004]
FIG. 5 is a cross-sectional view of the vicinity of the distal end of the
The distal end of the
[0005]
For example,
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-10-290837 (FIG. 2, [0026])
[0007]
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2832722 (FIGS. 3 and 7)
[0008]
[Means for solving the problems]
Therefore, as a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has reached the following invention.
[1] The present invention provides:
(Step 1):
The first lumen (2a) protrudes from the second lumen (2b), and the first lumen (2a) and the second lumen (2b) are integrally molded in substantially parallel to form a double lumen. Forming a shaft tube (2) as a tube (12);
The core material (10) is inserted into the first lumen (2a) protruding from the second lumen (2b),
A mold (11) is mounted from the tip of the second lumen (2b) to the outer periphery of the tip (2T) of the first lumen (2a),
The mold (11) is heated, and the tip (2T) of the first lumen (2a) and the core material (10) are simultaneously pulled toward the tip length direction of the first lumen (2a),
Closing the opening (9) of the second lumen (2b) by thermal welding ;
The shaft tube (2) is formed by only the first lumen (2a) from the vicinity of the opening (9) toward the distal direction,
On the other hand, from the vicinity of the opening (9) toward the rear end, the first lumen (2a) and the second lumen (2b) are formed from a double lumen tube (12) integrated substantially in parallel,
The central axis (S1) of the tip (2T) of the first lumen (2a) is connected to the central axis (S) of the double lumen tube (12) comprising the first lumen (2a) and the second lumen (2b). Forming the layers so as to be stacked,
(Process 2):
Drilling an opening (9a) at the tip of the second lumen (2b);
(Step 3):
Step balloon (3), mounted distal end of said first lumen (2a) from (2T) the double lumen over the distal end of the tube (12),
A method for producing a balloon catheter (1) including the above steps is provided.
[2] In the present invention, following (Step 1) described in [1],
(Process 2 '):
There is provided a method for producing a drug solution injection catheter (21) including a step of perforating an opening (9b) in the outer periphery of a second lumen (2b) and the above steps.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1A is a schematic view of the
[0010]
[Balloon catheter 1]
The
The
The
[0011]
FIG. 2 is a cross-sectional view of each process of manufacturing the drug
[0012]
[Double lumen tube 12]
The
[0013]
[Mold 11]
As illustrated in FIG. 2B, the mold 11 includes a molding part 11a and a flange part 11b. The molding part 11a is formed of a taper part 11at and a straight part 11as.
The tapered portion 11at is brought into contact with the distal end of the
The flange 11b is disposed on the outer periphery of the
The center axis S is a center axis of the
The mold 11 processes the
[0014]
A part of manufacturing process of the
(1) The
The opening portion 9 is closed by the molding portion 11a, and the central axis S of the
(2) The opening 9a is formed by punching the end of the
(3) The
By arranging the center axis S1 of the
(4) A
[0015]
Following the step (1),
(2) The
(3) The processed
[0016]
[Effects of the invention]
The mold 11 is attached to the
As illustrated in FIG. 3, it is not necessary to connect the
[0017]
The process of filling the
[Brief description of the drawings]
1A is a schematic view of a
DESCRIPTION OF
S The central axis of the double lumen tube 12 (32) S1 The central axis of the
Claims (2)
第一ルーメン(2a)を、第二ルーメン(2b)より、突出するようにして、当該第一ルーメン(2a)と当該第二ルーメン(2b)を、略並列に一体に成形して、ダブルルーメンチューブ(12)としたシャフトチューブ(2)を形成し、
前記第二ルーメン(2b)より突出した第一ルーメン(2a)に芯材(10)を挿入し、
前記第二ルーメン(2b)の先端から第一ルーメン(2a)の先端部(2T)外周に亘り金型(11)を装着し、
前記金型(11)を加熱し、前記第一ルーメン(2a)の先端部(2T)及び芯材(10)を同時に第一ルーメン(2a)の先端長さ方向に向けて引っ張り、
前記第二ルーメン(2b)の開口部(9)を熱溶着により塞ぎ、
前記シャフトチューブ(2)は、当該開口部(9)付近から先端方向に向けて、前記第一ルーメン(2a)のみにより形成し、
他方、当該開口部(9)付近から後端方向に向けて、前記第一ルーメン(2a)と前記第二ルーメン(2b)を、略並列に一体化したダブルルーメンチューブ(12)より形成し、
前記第一ルーメン(2a)と第二ルーメン(2b)とからなるダブルルーメンチューブ(12)の中心軸(S)に、前記第一ルーメン(2a)の先端部(2T)の中心軸(S1)を重ねて配置されるように成形する工程、
(工程2):
前記第二ルーメン(2b)の先端に開口部(9a)を穿孔する工程、
(工程3):
バルーン(3)を、前記第一ルーメン(2a)の先端部(2T)から前記ダブルルーメンチューブ(12)の先端部に亘って装着する工程、
以上の各工程を含むことを特徴とするバルーンカテーテル(1)の製造方法。 (Step 1):
The first lumen (2a) protrudes from the second lumen (2b), and the first lumen (2a) and the second lumen (2b) are integrally molded in substantially parallel to form a double lumen. Forming a shaft tube (2) as a tube (12);
The core material (10) is inserted into the first lumen (2a) protruding from the second lumen (2b),
A mold (11) is mounted from the tip of the second lumen (2b) to the outer periphery of the tip (2T) of the first lumen (2a),
The mold (11) is heated, and the tip (2T) of the first lumen (2a) and the core material (10) are simultaneously pulled toward the tip length direction of the first lumen (2a),
Closing the opening (9) of the second lumen (2b) by thermal welding ;
The shaft tube (2) is formed by only the first lumen (2a) from the vicinity of the opening (9) toward the distal direction,
On the other hand, from the vicinity of the opening (9) toward the rear end, the first lumen (2a) and the second lumen (2b) are formed from a double lumen tube (12) integrated substantially in parallel,
The central axis (S1) of the tip (2T) of the first lumen (2a) is connected to the central axis (S) of the double lumen tube (12) comprising the first lumen (2a) and the second lumen (2b). Forming the layers so as to be stacked,
(Process 2):
Drilling an opening (9a) at the tip of the second lumen (2b);
(Step 3):
Step balloon (3), mounted distal end of said first lumen (2a) from (2T) the double lumen over the distal end of the tube (12),
The manufacturing method of the balloon catheter (1) characterized by including each said process.
(工程2´):
第二ルーメン(2b)の外周に開口部(9b)を穿孔する工程、以上の各工程を含むことを特徴とする薬液注入カテーテル(21)の製造方法。Following (Step 1) of claim 1,
(Process 2 '):
The manufacturing method of the chemical | medical solution injection | pouring catheter (21) characterized by including the process of drilling an opening part (9b) in the outer periphery of a 2nd lumen | rumen (2b), and each said process.
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