JP4223338B2

JP4223338B2 - Socket for electrical parts

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Publication number: JP4223338B2
Application number: JP2003187101A
Authority: JP
Inventors: 通彦手塚
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP2005025965A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルプリント回路基板（以下、「ＦＰＣ」と略称する）等の配線基板に備えられた電気部品の性能試験に適用される電気部品用ソケットに関し、詳しくは、配線基板の端部の平面電極を受け入れるゲート部を二つ備え、配線基板の平面電極に対するコンタクトピンの上当て及び下当てのいずれも可能とする電気部品用ソケットに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の電気部品用ソケットには、基台に接近離間自在にアーム部を設け、このアーム部が離間位置にあるときに基台とアーム部の間にＦＰＣの端部を挿入し、アーム部を接近位置とすることでアーム部に配設されたプローブがＦＰＣの端部の表面に配設された平面電極に当接するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第２５５７０６７号公報（第３頁、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の電気部品用ソケットにおいては、プローブの尖った先端部をＦＰＣの平面電極に当接するようにしているため、平面電極に小さな点状の傷を残す虞があった。
【０００５】
また、ＦＰＣ付ＬＣＤモジュールの試験においては、例えば図１１（ａ）に示すようにＦＰＣ１を真直ぐ延ばした状態で電気部品用ソケットに装着して行われる場合や、同図（ｂ）に示すようにＦＰＣ１を折り曲げて装着して行われる場合がある。ここで、同図（ａ）の場合は、ＦＰＣ１の平面電極２が上向きであるため平面電極２に対して上方からプローブ３を当接（上当て）させるのに対して、同図（ｂ）の場合は平面電極２が下向きであるため下から当接（下当て）させなければならないこととなる。したがって、平面電極２に対して上方からプローブ３を当接させるようにした従来の電気部品用ソケットでは、下向き平面電極２への下当てには対応することができなかった。このような場合、従来の電気部品用ソケットにより、強いて対応しようとするならば、ＦＰＣ１を捻じ曲げて平面電極２を上向きにして装着してやればよい。しかし、このような方法は、作業性が悪く、特にＦＰＣ１が短い場合には、適用できなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、配線基板の平面電極に対するコンタクトピンの上当て及び下当てのいずれも可能とする電気部品用ソケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による電気部品用ソケットは、配線基板の端部に形成された電極を受け入れるゲート部を備えたソケット本体部と、ソケット本体部に開閉自在に取り付けられゲート部側の端部を閉方向に付勢するソケットカバーと、ソケット本体部に植設されソケットカバーの閉動作により押圧されてゲート部に受け入れた配線基板の電極と接触する接触子を有するコンタクトピンとを備えた電気部品用ソケットであって、前記ゲート部を構成するガイド部材の下面及び上面にそれぞれ第１ゲート部及び第２ゲート部を形成し、前記コンタクトピンは、前記ソケット本体部に保持される基部から根本部をループ状に形成して前記ガイド部材方向に延設され、弾性力が略ゼロとなるように細長く形成されたアームの先端部に前記接触子を有し、該接触子の下端部に前記第１ゲート部に挿入された前記配線基板の電極に対して上方から接触する第１接触部を設け、前記接触子の上端部に前記第２ゲート部に挿入された前記配線基板の電極に対して下方から接触する第２接触部を設けたものである。
【０００８】
このような構成により、ガイド部材の第１ゲート部に挿入された配線基板の電極に対してコンタクトピンの、ソケット本体部に保持される基部から根本部をループ状に形成してガイド部材方向に延設され、弾性力が略ゼロとなるように細長く形成されたアームの先端部に有する接触子の第１接触部で上方から接触する。また、ガイド部材の第２ゲート部に挿入された配線基板の電極に対して上記接触子の第２接触部で下方から接触する。これにより、一つの電気部品用ソケットで配線基板の平面電極に対して上当て及び下当てのいずれにも対応する。
【０００９】
さらに、前記コンタクトピンの第１接触部及び第２接触部は、前記ゲート部入り口側端部にて電極との間隔が広く、奥側に向かって狭くなるようにテーパー状に形成されたものである。これにより、配線基板の電極のゲート部に対する挿入性を良くし、コンタクトピンの破損を防止する。
【００１１】
さらにまた、前記コンタクトピンは、ソケット本体部のゲート部の幅方向に複数並列配置されており、前記基部から前記ソケット本体部を貫通して外方に突出する各接続部を隣合う同士で位置がずれるように配設したものである。これにより、複数並列配置されたコンタクトピンの基部から前記ソケット本体部を貫通して外方に突出する各接続部の位置を隣合う同士でずらし、配列密度の高い電極部を有する回路基板に対応する。
【００１２】
そして、前記コンタクトピンは、ソケット本体部のゲート部の幅方向に複数並列配置されており、アーム先端部の接触子を隣合う同士で位置がずれるように該アームの長さを変えたものである。これにより、複数並列配置されたコンタクトピンの各接触子の位置を隣合う同士でずらし、配線密度の高い配線基板の電極に対応する。
【００１３】
さらに、前記ガイド部材は、前記ゲート部の奥側端部に接触子が挿入されるガイドスリットを形成したものである。これにより、ゲート部の奥側端部に形成したガイドスリットに接触子を挿入する。
【００１４】
そして、前記ガイド部材は、ゲート部の幅を可変するゲート幅可変手段を備えたものである。これにより、ゲート幅可変手段でゲート部の幅を変更する。
【００１５】
そして、前記ソケット本体部のゲート部近傍に、ソケットカバーの内面に当接して回動自在に設けたカムシャフト及びこのカムシャフトに連結されたレバーを有する操作手段を備え、この操作手段を操作して回動中心に対する距離の異なるカムシャフトの側面をソケットカバー内面に当接させてソケットカバーの開閉操作をするようにしたものである。これにより、カムシャフトをソケットカバーの内面に当接させ、レバーを操作して回動中心に対する距離の異なるカムシャフトのソケットカバー内面に当接する側面位置を変え、ソケットカバーの開閉操作をする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による電気部品用ソケットの第１実施形態を示す部分断面平面図であり、図２はその左側面図、図３はＸ−Ｘ線断面図であり、ソケットカバーを開いた状態を示している。この電気部品用ソケットは、ＦＰＣ等の配線基板（以下、ＦＰＣと記載）に備えた電気部品の性能試験に適用されるものであり、ソケット本体部４と、コンタクトピン５と、ソケットカバー６とを備えている。
【００１７】
ソケット本体部４は、電気部品用ソケットの本体部をなすものであり、図３に示すようにその上面の一側端部近傍に、ＦＰＣの端部を載置する載置部７と、載置部７上方に設けられたガイド部材８とを有しており、例えば樹脂成型されたものである。このガイド部材８は、ＦＰＣの端部に形成された平面電極を後述のゲート部内部に案内すると共に、平面電極と後述のコンタクトピン５の接触子５ａとの位置決めをするものであり、図２に示すようにガイド部材８の下面及び上面に凹部を形成して第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂとしている。そして、この第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂが入り口から奥に向かって狭くなるように凹部を形成し（図１参照）、第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂの奥の幅をＦＰＣ１の平面電極側端部の幅と略一致するように形成して、平面電極をコンタクトピン５の接触子５ａに対して位置決め可能にしている。さらに、ガイド部材８は、第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂの奥側端部に接触子５ａを受け入れる複数のガイドスリット８ａを、例えば0.5mmのピッチで形成しており（図１参照）、接触子５ａを上下動可能に保持すると共に位置決め規制している。
【００１８】
ソケット本体部４の略中央部には、図１に示すようにコンタクトピン５が複数並列して配置されている。このコンタクトピン５は、ＦＰＣ１の平面電極と回路基板の電極部とを電気的に接続させるものであり、図３に示すようにソケット本体部４に保持された幅の広い基部５ｂと、この基部５ｂから根元部をループ状に形成してガイド部材８方向に延設され、先端部に接触子５ａを有する細長いアーム５ｃと、基部５ｂからソケット本体部４を貫通して底面側に突出する接続部５ｄとを備えて、例えばベリリウム銅の導電材料で形成されており、ゲート部の幅方向に複数並列配置されている。なお、接続部５ｄは、ソケット本体部４の底面側に突出するものに限られず、例えば同図の右側面外方に突出させてもよい。
【００１９】
そして、接触子５ａは、上下端部にてＦＰＣ１の平面電極に対して上方から接触する第１接触部５ｅ及び下方から接触する第２接触部５ｆをそれぞれ上述の二つの第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂに突出させて有し、これら第１及び第２接触部５ｅ，５ｆの頂部を円弧状に形成している。また、これらの第１及び第２接触部５ｅ，５ｆは、第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂ入り口側端部にて平面電極との間隔が広く、奥側に向かって狭くなるようにテーパー状に形成されてＦＰＣ１の平面電極側端部を案内できるようにしている。なお、アーム５ｃは、弾性力が極めて小さくて略ゼロとなるように形成され、それ自身では平面電極に対する押圧力を殆ど発生しない構造とされている。さらに、隣接するコンタクトピン５の基部５ｂから突出する接続部５ｄは、図３に示すように隣合う同士で位置がずれるように設けられている。これにより、配列密度の高い電極部を有する回路基板に対応できるようにしている。
【００２０】
また、ソケット本体部４上方には、ソケットカバー６が設けられている。このソケットカバー６は、閉動作により上方から押圧してＦＰＣ１の平面電極と接触子５ａとを接触させるものであり、例えば樹脂成型されたものである。そして、シャフト１０によってソケット本体部４に開閉自在に取り付けられ、第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂ側の端部が常時閉方向に付勢されるように、反対側端部に例えば弦巻ばね等の弾性部材１１を、一端部をソケット本体部４に固定して備えている。また、第２ゲート部９ｂに対応した下面部位を突出させて押圧部１２を形成している。
【００２１】
次に、このように構成された電気部品用ソケットの動作について説明する。
まず、電気部品用ソケットが回路基板１８上に設置され、図３に示すコンタクトピン５の接続部５ｄが回路基板１８の対応する電極部に、例えば半田付け等により接続される。
【００２２】
次に、ソケットカバー６の反対側端部を弾性部材１１の付勢力に抗して、例えば指先等で矢印Ａ方向に押圧して弾性部材１１を圧縮変形させ、ソケットカバー６に開動作をさせる。これにより、ソケットカバー６の押圧部１２を接触子５ａから離間させ、ＦＰＣ１の端部を第１ゲート部９ａまたは第２ゲート部９ｂに受け入れ可能にする。
【００２３】
このような状態において、第１デート部９ａまたは第２ゲート部９ｂにＦＰＣ１の平面電極側端部を挿入する。この場合、例えば平面電極を上向きにして電気部品用ソケットに装着するときには、図４（ａ）に示す下側の第１ゲート部９ａにＦＰＣ１の端部１ａを矢印Ｂ方向に挿入する。これにより、同図（ｂ）に示すように平面電極２に対して接触子５ａの第１接触部５ｅが上方から接触可能となる（上当て）。また、平面電極２を下向きにして電気部品用ソケットに装着するときには、同図（ａ）に示す上側の第２ゲート部９ｂにＦＰＣ１の端部１ａを矢印Ｃ方向に挿入する。これにより、同図（ｃ）に示すように平面電極２に対して接触子５ａの第２接触部５ｆが下方から接触可能となる（下当て）。
【００２４】
したがって、例えばＦＰＣ１を接続したＬＣＤの駆動検査に本発明の電気部品用ソケットを適用する場合に、図１１（ａ）に示すようにＦＰＣ１を真直ぐ延ばした状態で装着する場合、平面電極２がＦＰＣ１の表面側に形成されているときには、図４（ａ）の第１ゲート部９ａにＦＰＣ１の端部１ａを挿入して上当てにて使用し（同図（ｂ）参照）、平面電極２がＦＰＣ１の裏面側に形成されているときには、第２ゲート部９ｂにＦＰＣ１の端部１ａを挿入して下当てにて使用する（同図（ｃ）参照）。また、図１１（ｂ）に示すようにＦＰＣ１を折り曲げた状態で装着する場合、平面電極２がＦＰＣ１の表面側に形成されているときには、図４（ａ）の第２ゲート部９ｂにＦＰＣ１の端部１ａを挿入して下当てにて使用し（同図（ｃ）参照）、平面電極２がＦＰＣ１の裏面側に形成されているときには、第１ゲート部９ａにＦＰＣ１の端部１ａを挿入して上当てにて使用する（同図（ｂ）参照）。
【００２５】
次に、図３に示すソケットカバー６に対する矢印Ａ方向の押圧を解除すると、ソケットカバー６は、弾性部材１１の復元力によりシャフト１０を中心に回動して閉動作をする。これにより、押圧部１２でコンタクトピン５の接触子５ａまたはＦＰＣ１の端部１ａを下方に押圧し、接触子５ａと平面電極２とを電気的に接触させる。具体的には、図４（ｂ）に示すような上当ての場合は、押圧部１２が接触子５ａの第２接触部５ｆを押圧して第１接触部５ｅを平面電極２に押し当てて接触させる。また、図４（ｃ）に示すような下当ての場合は、押圧部１２がＦＰＣ１の端部１ａを押圧して平面電極２を接触子５ａの第２接触部５ｆに押し当てて接触させる。これにより、ＦＰＣ１の平面電極２と回路基板の電極部とをコンタクトピン５を介して電気的に接続する。
【００２６】
このように構成された第１実施形態の電気部品用ソケットによれば、ソケット本体部４に二つの第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂを設けてそれぞれＦＰＣ１の端部１ａを受け入れ可能とし、コンタクトピン５の細長いアーム５ｃの先端部に有する接触子５ａをＦＰＣ１の平面電極２に対して上方及び下方のいずれの方向からも接触させることができるので、例えばＦＰＣ付ＬＣＤモジュール等において平面電極２がＦＰＣ１の表面または裏面のいずれに形成されていても、また電気部品用ソケットに対するＦＰＣ１の装着方法が、ＦＰＣ１を真直ぐ延ばした状態または折り曲げた状態のいずれの場合であっても一つの電気部品用ソケットで対応することができる。これにより、ＦＰＣ１を捻じ曲げる等せずに、例えばＬＣＤモジュール等の観察面を常に上方に向けた状態で電気部品用ソケットに装着することができる。したがって、ＦＰＣ１の電気部品用ソケットに対する装着の作業性を向上することができる。
【００２７】
また、コンタクトピン５の接触子５ａとＦＰＣ１の平面電極２との接触圧は、ソケットカバー６を付勢する弾性部材１１の弾性力により殆ど決まるため、この弾性部材１１の弾性力を適宜選択するだけで接触圧の調整を容易に行うことができる。
【００２８】
さらに、接触子５ａの第１及び第２接触部５ｅ，５ｆが円弧状に形成されているため、平面電極２に対する傷付きを抑制することができる。特に、平面電極２に対する傷付状態を見ながら弾性部材１１の弾性力を選択すれば、電気的接触を確保して傷付きをなくすこともできる。
【００２９】
そして、コンタクトピン５のアーム５ｃは、細く形成されてそれ自体弾性力を有しないようにされており、接触子５ａと平面電極２との接触圧は、ソケットカバー６を付勢する弾性部材１１により得るようにしているため、コンタクトピン５には耐久性を低下させるような負荷がかかることがない。したがって、コンタクトピン５の耐久性を向上することができる。
【００３０】
図５は、コンタクトピン５の変形例である。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように複数並列配置されたコンタクトピン５のアーム５ｃの長さを変えて接触子５ａを隣合う同士で位置がずれるようにしている。これにより、配線密度の高いＦＰＣ１の平面電極２に対しても適用することができる。
【００３１】
次に、本発明に係る電気部品用ソケットの第２実施形態を、図６及び図７を参照して説明する。図６及び図７に示す第２実施形態の電気部品用ソケットにおいて、第１実施形態と異なる点は、ガイド部材８の第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂ入り口にゲート幅を変更するゲート幅可変手段としての可動式ガイド１３を左右に一対設けていることである。
【００３２】
この可動式ガイド１３は、図７に示すように略コ字状に形成され、ガイド部材８の上下面に係止して設けられており、図６に示すように上面にゲート幅方向に長い貫通する長孔１３ａを形成してこの長孔１３ａを通してねじ１４によりガイド部材８に固定できるようになっている。これにより、ＦＰＣ１の端部１ａの幅に合わせて可動式ガイド１３の間隔Ｌを調整することができる。
【００３３】
このように構成された第２実施形態によれば、平面電極２の配列ピッチが同じであれば、可動式ガイド１３の間隔を調整することにより、端部１ａ幅の異なる各種ＦＰＣ１に対応することができる。
【００３４】
なお、可動式ガイド１３は、一対設ける必要はなく、いずれか一方のみ設けても良い。この場合、端部１ａは、ガイド部材８に設けた第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂのいずれか一方の側面に片寄せされて位置決めされることになる。
【００３５】
次に、本発明に係る電気部品用ソケットの第３実施形態を、図８〜図１１を参照して説明する。図８及び図９に示す第３実施形態の電気部品用ソケットにおいて、第１実施形態と異なる点は、ソケットカバー６の開閉操作を行う操作手段１５を備えたことである。この操作手段１５は、ソケット本体部４の第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂ近傍に設けられ、図９に示すようにソケットカバー６の内面６ａに当接して回動自在に設けられたカムシャフト１６と、このカムシャフト１６の一端部に連結されたレバー１７とで構成されている（図８参照）。
【００３６】
このカムシャフト１６は、図９に示すように円柱状のシャフトの側面を軸心に沿って平面状にカットしたカット部１６ａを設けており、通常は、このカット部１６ａをソケットカバー６の内面６ａに当接させてソケットカバー６を閉じている。
【００３７】
ここで、ＦＰＣ１を電気部品用ソケットに装着する際には、図１０に示すようにレバー１７を例えば起立方向に操作してカムシャフト１６を回動し、カムシャフト１６の円柱側面１６ｂをソケットカバー６の内面６ａに当接させる。これにより、ソケットカバー６がシャフト１０を中心に回動して弾性部材１１を矢印Ｄ方向に押し縮め、開状態とされる。このとき、押圧部１２がコンタクトピン５の接触子５ａから離間して第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂがＦＰＣ１の端部１ａを受け入れ可能状態に保持される。
【００３８】
次に、ＦＰＣ１を電気部品用ソケットに装着し、レバー１７を上述と逆方向に回動操作してカムシャフト１６のカット部１６ａがソケットカバー６の内面６ａに当接するようにソケットカバー６を閉じると（図９参照）、図４（ｂ）または（ｃ）と同様に押圧部１２がコンタクトピン５の接触子５ａまたはＦＰＣ１の端部１ａを押圧して接触子５ａと平面電極２とを電気的に接触させる。これにより、ＬＣＤ等の電気部品がＦＰＣ１とコンタクトピン５を介して回路基板に接続され、電気部品の試験が可能となる。
【００３９】
このように構成された第３実施形態によれば、ソケットカバー６の開閉操作を操作手段１５により行うようにしているので、操作性を向上することができる。特に、実装密度を向上するために、第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂを上方に向けて電気部品用ソケットを立てた状態で複数配列して試験を行う場合には、ソケットカバー６の開閉操作が容易となり、有効である。
【００４０】
また、操作手段１５のカムシャフト１６の円柱側面１６ｂをソケットカバー６の内面６ａに当接させた状態にすれば、第１及び第２ゲート部９ａ，９ｂをＦＰＣ１の端部１ａを受け入れ可能状態に保持することができ、ＦＰＣ１を電気部品用ソケットに装着する際に、ソケットカバー６の押圧部１２と反対側の端部を常時、指先等で押圧している必要がなく、作業性を向上することができる。なお、カムシャフト１６は、上述の円柱の側面をカットしたものに限られず、偏心シャフトであってもよい。
【００４１】
また、上述の電気部品は、ＬＣＤに限定されず、例えばＤＶＤ装置等を含む各種の電子部品モジュールであってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されたので、請求項１に係る発明によれば、ガイド部材の第１ゲート部に挿入された配線基板の平面電極に対してコンタクトピンの、ソケット本体部に保持される基部から根本部をループ状に形成してガイド部材方向に延設され、弾性力が略ゼロとなるように細長く形成されたアームの先端部に有する接触子の第１接触部を上方から接触させることができる。また、ガイド部材の第２ゲート部に挿入された配線基板の平面電極に対して上記接触子の第２接触部を下方から接触させることができる。したがって、一つの電気部品用ソケットで配線基板の平面電極に対して上当て及び下当てのいずれにも対応し、作業性を向上することができる。さらに、アームは、弾性力が略ゼロとなるように細長く形成されているので、コンタクトピンには耐久性を低下させるような負荷がかかることがない。したがって、コンタクトピンの耐久性を向上することができる。
【００４３】
また、請求項２に係る発明によれば、配線基板の平面電極のゲート部に対する挿入性を良くし、コンタクトピンの破損を防止することができる。
【００４５】
さらに、請求項３に係る発明によれば、複数並列配置されたコンタクトピンのソケット本体部を貫通して外方に突出する各接続部の位置を隣合う同士でずらすことができる。したがって、配列密度の高い電極部を有する回路基板に対応することができる。
【００４６】
そして、請求項４に係る発明によれば、複数並列配置されたコンタクトピンの各接触子の位置を隣合う同士でずらすことができる。したがって、配線密度の高い配線基板の平面電極に対応することができる。
【００４７】
また、請求項５に係る発明によれば、ゲート部の奥側端部に形成したガイドスリットに接触子を挿入することができる。したがって、接触子をガイドスリットで位置規制することができる。
【００４８】
さらに、請求項６に係る発明によれば、ゲート幅可変手段でゲート部の幅を変更することができる。したがって、平面電極の配列ピッチが等しい場合には、端部幅の異なる各種配線基板に対応することができる。
【００４９】
そして、請求項７に係る発明によれば、カムシャフトをソケットカバーの内面に当接させ、レバーを操作して回動中心に対する距離の異なるカムシャフトのソケットカバー内面に当接する側面位置を変え、ソケットカバーの開閉操作をすることができる。したがって、ソケットカバーの開閉操作性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電気部品用ソケットの第１実施形態を示す平面図であり、中心線より上側半分はソケットカバーを省略して示す図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図であり、ソケットカバーを開いた状態を示す図である。
【図４】配線基板の平面電極と接触子との異なる接触状態を示す説明図である。
【図５】コンタクトピンの変形例を示す説明図であり、（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は断面で示す要部拡大側面図である。
【図６】本発明による電気部品用ソケットの第２実施形態を示す平面図である。
【図７】図６のＹ−Ｙ線断面図である。
【図８】本発明による電気部品用ソケットの第３実施形態を示す平面図であり、中心線より上側半分はソケットカバーを省略して示す図である。
【図９】図８のＺ−Ｚ線断面図である。
【図１０】第３実施形態において、ソケットカバーを開いた状態を示す断面図である。
【図１１】電気部品を接続した配線基板を電気部品用ソケットに装着する場合の異なる二つの例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…ＦＰＣ
２…平面電極
４…ソケット本体部
５…コンタクトピン
５ａ…接触子
５ｂ…基部
５ｃ…アーム
５ｄ…接続部
５ｅ…第１接触部
５ｆ…第２接触部
６…ソケットカバー
８…ガイド部材
８ａ…ガイドスリット
９ａ…第１ゲート部
９ｂ…第２ゲート部
１１…弾性部材
１２…押圧部
１３…可動式ガイド
１５…操作手段
１６…カムシャフト
１７…レバー
１８…回路基板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical component socket applied to a performance test of an electrical component provided on a wiring board such as a flexible printed circuit board (hereinafter abbreviated as “FPC”). The present invention relates to an electrical component socket that includes two gate portions for receiving a planar electrode, and enables both upper and lower contact pins with respect to the planar electrode of the wiring board.
[0002]
[Prior art]
This type of conventional socket for electrical parts is provided with an arm portion that can be moved toward and away from the base, and when the arm portion is in the separated position, the end of the FPC is inserted between the base and the arm portion, There is a probe in which an arm portion is set to an approach position so that a probe disposed on the arm portion comes into contact with a planar electrode disposed on a surface of an end portion of the FPC (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Utility Model Registration No. 2557067 (Page 3, FIG. 3)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional socket for electric parts, the pointed tip of the probe is brought into contact with the flat electrode of the FPC, so that there is a possibility that a small dot-like scratch is left on the flat electrode.
[0005]
Further, in the test of the LCD module with FPC, for example, as shown in FIG. 11 (a), the FPC 1 is straightly extended and mounted on the electrical component socket, or as shown in FIG. 11 (b). There are cases where the FPC 1 is bent and mounted. Here, in the case of FIG. 11A, the planar electrode 2 of the FPC 1 faces upward, so that the probe 3 is brought into contact with (applied to) the planar electrode 2 from above, whereas FIG. In this case, since the planar electrode 2 faces downward, it must be brought into contact (being applied) from below. Therefore, the conventional socket for electrical parts in which the probe 3 is brought into contact with the planar electrode 2 from above cannot cope with the downward application to the planar electrode 2. In such a case, if a conventional socket for electric parts is to be used, the FPC 1 may be twisted and the flat electrode 2 may be mounted upward. However, such a method has poor workability, and cannot be applied particularly when the FPC 1 is short.
[0006]
Therefore, the present invention addresses such problems and an object of the present invention is to provide an electrical component socket that enables both upper and lower contact pins to be applied to a planar electrode of a wiring board.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an electrical component socket according to the present invention includes a socket body portion having a gate portion for receiving an electrode formed on an end portion of a wiring board, and a gate portion attached to the socket body portion so as to be freely opened and closed. A socket cover for urging the side end portion in the closing direction, and a contact pin having a contactor that is implanted in the socket main body portion and pressed by the closing operation of the socket cover to contact the electrode of the wiring board received in the gate portion The electrical component socket includes a first gate portion and a second gate portion formed on a lower surface and an upper surface of a guide member constituting the gate portion, respectively, and the contact pin is held by the socket body portion. From the base to the tip of the arm that is formed in a loop shape and extends in the direction of the guide member, and is elongated so that the elastic force is substantially zero Has a serial contact, provided the first contact portion for contacting from above the electrode of the wiring board inserted in said first gate portion to the lower portion of the contact, the the upper end of the contactor is provided with a second contact portion for contacting the lower side with respect to the inserted said wiring board electrode on the second gate portion.
[0008]
With such a configuration, the base part of the contact pin is formed in a loop shape from the base part held by the socket body part with respect to the electrode of the wiring board inserted into the first gate part of the guide member, and is directed in the guide member direction The first contact portion of the contact that is provided at the distal end portion of the arm that is extended and formed so that the elastic force is substantially zero makes contact from above. Also, contact from below with the second contact portions of the contacts with respect to the wiring board inserted in the electrode on the second gate portion of the guide member. As a result, one socket for electrical parts can handle both upper and lower application to the planar electrode of the wiring board.
[0009]
Further, the first contact portion and the second contact portion of the contact pin are formed in a tapered shape so that the distance from the electrode is wide at the gate side entrance side end portion and narrows toward the back side. is there. This improves the insertability of the electrode of the wiring board into the gate portion and prevents damage to the contact pin.
[0011]
Furthermore, the contact pin is plural parallel arrangement in the width direction of the gate portion of the socket body, a position in between adjacent each connection portion protruding outwardly through the socket body from the base Are arranged so as to be displaced. As a result, the position of each connection part that protrudes outward from the base part of the contact pins arranged in parallel through the socket body part is shifted between adjacent ones, and it corresponds to a circuit board having an electrode part with a high arrangement density To do.
[0012]
A plurality of the contact pins are arranged in parallel in the width direction of the gate portion of the socket main body portion, and the length of the arm is changed so that the positions of the contacts at the tip of the arm are shifted from each other. is there. As a result, the positions of the contacts of the contact pins arranged in parallel are shifted from each other to correspond to the electrodes of the wiring board having a high wiring density.
[0013]
Further, the guide member is formed with a guide slit into which a contact is inserted at the back end of the gate portion. As a result, the contact is inserted into the guide slit formed at the back end of the gate portion.
[0014]
The guide member includes gate width varying means for varying the width of the gate portion. Thus, the gate width is changed by the gate width varying means.
[0015]
And an operating means having a camshaft provided in contact with the inner surface of the socket cover and rotatably provided in the vicinity of the gate portion of the socket body and a lever connected to the camshaft. Thus, the side surface of the camshaft having a different distance from the rotation center is brought into contact with the inner surface of the socket cover so as to open and close the socket cover. As a result, the camshaft is brought into contact with the inner surface of the socket cover, and the lever is operated to change the position of the side surface of the camshaft that comes in contact with the inner surface of the socket cover with a different distance from the center of rotation.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a partial sectional plan view showing a first embodiment of an electrical component socket according to the present invention, FIG. 2 is a left side view thereof, and FIG. 3 is a sectional view taken along line XX, with the socket cover being opened. Is shown. This socket for electrical components is applied to a performance test of electrical components provided on a wiring board such as an FPC (hereinafter referred to as FPC), and includes a socket body 4, a contact pin 5, a socket cover 6, It has.
[0017]
The socket main body 4 forms the main body of the socket for electrical parts. As shown in FIG. 3, the socket main body 4 has a mounting portion 7 for mounting the end portion of the FPC in the vicinity of one side end portion of the upper surface thereof, and a mounting portion. It has a guide member 8 provided above the mounting portion 7 and is, for example, resin-molded. The guide member 8 guides the planar electrode formed at the end of the FPC to the inside of the gate portion described later, and positions the planar electrode and the contact 5a of the contact pin 5 described later. As shown in the figure, recesses are formed on the lower and upper surfaces of the guide member 8 to form the first and second gate portions 9a and 9b. Then, a recess is formed so that the first and second gate portions 9a and 9b become narrower from the entrance toward the back (see FIG. 1), and the width at the back of the first and second gate portions 9a and 9b is set to FPC1. The flat electrode is formed so as to substantially coincide with the width of the flat electrode side end portion so that the flat electrode can be positioned with respect to the contact 5 a of the contact pin 5. Further, the guide member 8 is formed with a plurality of guide slits 8a for receiving the contacts 5a at the back end portions of the first and second gate portions 9a, 9b, for example, at a pitch of 0.5 mm (see FIG. 1). The contactor 5a is held so as to be movable up and down and positioning is regulated.
[0018]
As shown in FIG. 1, a plurality of contact pins 5 are arranged in parallel at a substantially central portion of the socket body 4. The contact pin 5 is for electrically connecting the planar electrode of the FPC 1 and the electrode portion of the circuit board. As shown in FIG. 3, a wide base portion 5b held by the socket body portion 4 and the base portion A long arm 5c having a base portion formed in a loop shape from 5b and extending in the direction of the guide member 8 and having a contact 5a at the tip, and a connection penetrating from the base 5b through the socket body 4 to the bottom surface side The portion 5d is formed of, for example, a conductive material of beryllium copper, and a plurality of portions are arranged in parallel in the width direction of the gate portion. In addition, the connection part 5d is not restricted to what protrudes in the bottom face side of the socket main-body part 4, For example, you may make it protrude outside the right side surface of the figure.
[0019]
Then, the contact 5a includes the first and second gates respectively including the first contact portion 5e that contacts the planar electrode of the FPC 1 from above and the second contact portion 5f that contacts from below. The top portions of the first and second contact portions 5e and 5f are formed in an arc shape. The first and second contact portions 5e and 5f are tapered such that the first and second gate portions 9a and 9b are wide at the entrance end portions and spaced from the planar electrode and narrow toward the back side. The planar electrode side end portion of the FPC 1 can be guided. The arm 5c is formed so that the elastic force is extremely small and substantially zero, and the arm 5c itself has a structure that hardly generates a pressing force against the planar electrode. Furthermore, the connection part 5d which protrudes from the base part 5b of the adjacent contact pin 5 is provided so that a position may shift | deviate between adjacent, as shown in FIG. As a result, it is possible to cope with a circuit board having an electrode portion with a high arrangement density.
[0020]
A socket cover 6 is provided above the socket body 4. The socket cover 6 is pressed from above by a closing operation to bring the flat electrode of the FPC 1 into contact with the contact 5a, and is, for example, resin-molded. And it is attached to the socket main body part 4 by the shaft 10 so that it can be freely opened and closed, and the end part on the side of the first and second gate parts 9a, 9b is normally biased in the closing direction, for example, a coiled spring An elastic member 11 such as the above is provided with one end fixed to the socket body 4. Further, the pressing portion 12 is formed by projecting a lower surface portion corresponding to the second gate portion 9b.
[0021]
Next, an operation of the thus configured electrical component socket will be described.
First, the electrical component socket is installed on the circuit board 18, and the connection portions 5 d of the contact pins 5 shown in FIG. 3 are connected to the corresponding electrode portions of the circuit board 18 by, for example, soldering.
[0022]
Next, the opposite end of the socket cover 6 is pressed against the urging force of the elastic member 11 in the direction of the arrow A with, for example, a fingertip to compress and deform the elastic member 11 and cause the socket cover 6 to open. . Thereby, the pressing portion 12 of the socket cover 6 is separated from the contact 5a, and the end portion of the FPC 1 can be received in the first gate portion 9a or the second gate portion 9b.
[0023]
In such a state, the planar electrode side end of the FPC 1 is inserted into the first date portion 9a or the second gate portion 9b. In this case, for example, when the planar electrode is faced upward and mounted in the electrical component socket, the end portion 1a of the FPC 1 is inserted in the direction of arrow B into the lower first gate portion 9a shown in FIG. As a result, the first contact portion 5e of the contact 5a can come into contact with the planar electrode 2 from above as shown in FIG. Further, when the planar electrode 2 is mounted downward in the electrical component socket, the end 1a of the FPC 1 is inserted in the arrow C direction into the upper second gate portion 9b shown in FIG. As a result, the second contact portion 5f of the contact 5a can come into contact with the planar electrode 2 from below as shown in FIG.
[0024]
Therefore, for example, when the electrical component socket of the present invention is applied to the drive inspection of the LCD to which the FPC 1 is connected, when the FPC 1 is mounted in a straight state as shown in FIG. When the end portion 1a of the FPC 1 is inserted into the first gate portion 9a of FIG. 4 (a) and used as an overcoat (see FIG. 4 (b)), the planar electrode 2 is formed. When it is formed on the back side of the FPC 1, the end 1a of the FPC 1 is inserted into the second gate portion 9b and used for the lowering (see FIG. 3C). Further, when the FPC 1 is mounted in a folded state as shown in FIG. 11B, when the planar electrode 2 is formed on the surface side of the FPC 1, the FPC 1 is connected to the second gate portion 9b of FIG. Insert the end 1a and use it in the underlay (see FIG. 2C). When the planar electrode 2 is formed on the back side of the FPC 1, insert the end 1a of the FPC 1 into the first gate 9a. Then, use it with a pad (see (b) in the figure).
[0025]
Next, when the pressing in the arrow A direction on the socket cover 6 shown in FIG. 3 is released, the socket cover 6 rotates around the shaft 10 by the restoring force of the elastic member 11 to perform the closing operation. Thereby, the contact part 5a of the contact pin 5 or the end part 1a of the FPC 1 is pressed downward by the pressing part 12, and the contactor 5a and the planar electrode 2 are brought into electrical contact. Specifically, in the case of the top application as shown in FIG. 4B, the pressing portion 12 presses the second contact portion 5 f of the contact 5 a and presses the first contact portion 5 e against the planar electrode 2. Make contact. 4C, the pressing portion 12 presses the end portion 1a of the FPC 1 and presses the flat electrode 2 against the second contact portion 5f of the contact 5a to make contact. Thereby, the planar electrode 2 of the FPC 1 and the electrode portion of the circuit board are electrically connected via the contact pins 5.
[0026]
According to the electrical component socket of the first embodiment configured as described above, the socket body portion 4 is provided with the two first and second gate portions 9a and 9b so that the end portion 1a of the FPC 1 can be received respectively. Since the contact 5a at the tip of the elongate arm 5c of the contact pin 5 can be brought into contact with the planar electrode 2 of the FPC 1 from both above and below, the planar electrode 2 is used in, for example, an LCD module with FPC. Is formed on either the front surface or the back surface of the FPC 1, and the mounting method of the FPC 1 with respect to the socket for an electrical component is for one electrical component, regardless of whether the FPC 1 is straightly extended or bent. It can be handled with a socket. Thereby, without twisting the FPC 1 or the like, for example, the LCD module or the like can be mounted on the electrical component socket with the observation surface always facing upward. Therefore, the workability of mounting the FPC 1 on the electrical component socket can be improved.
[0027]
Further, since the contact pressure between the contact 5a of the contact pin 5 and the flat electrode 2 of the FPC 1 is almost determined by the elastic force of the elastic member 11 that urges the socket cover 6, the elastic force of the elastic member 11 is appropriately selected. The contact pressure can be easily adjusted with just this.
[0028]
Furthermore, since the first and second contact portions 5e and 5f of the contact 5a are formed in an arc shape, damage to the planar electrode 2 can be suppressed. In particular, if the elastic force of the elastic member 11 is selected while observing the scratched state with respect to the planar electrode 2, it is possible to ensure electrical contact and eliminate the scratch.
[0029]
The arm 5c of the contact pin 5 is formed thin so as not to have an elastic force itself, and the contact pressure between the contact 5a and the flat electrode 2 is an elastic member 11 that urges the socket cover 6. Therefore, the contact pin 5 is not subjected to a load that lowers the durability. Therefore, the durability of the contact pin 5 can be improved.
[0030]
FIG. 5 shows a modification of the contact pin 5. As shown in FIGS. 5A and 5B, the lengths of the arms 5c of the contact pins 5 arranged in parallel are changed so that the positions of the contacts 5a are adjacent to each other. Thereby, it can be applied to the planar electrode 2 of the FPC 1 having a high wiring density.
[0031]
Next, 2nd Embodiment of the socket for electrical components which concerns on this invention is described with reference to FIG.6 and FIG.7. In the socket for electric parts of the second embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the difference from the first embodiment is that the gate width is changed at the entrance of the first and second gate portions 9a, 9b of the guide member 8. A pair of movable guides 13 as variable means are provided on the left and right.
[0032]
The movable guide 13 is formed in a substantially U shape as shown in FIG. 7, and is provided to be locked to the upper and lower surfaces of the guide member 8, and is long on the upper surface in the gate width direction as shown in FIG. A long hole 13a that penetrates is formed and can be fixed to the guide member 8 by a screw 14 through the long hole 13a. Thereby, the space | interval L of the movable guide 13 can be adjusted according to the width | variety of the edge part 1a of FPC1.
[0033]
According to the second embodiment configured as described above, if the arrangement pitch of the planar electrodes 2 is the same, the distance between the movable guides 13 can be adjusted to cope with various FPCs 1 having different widths of the end portions 1a. Can do.
[0034]
Note that a pair of movable guides 13 need not be provided, and only one of them may be provided. In this case, the end portion 1a is positioned by being shifted to one of the side surfaces of the first and second gate portions 9a and 9b provided on the guide member 8.
[0035]
Next, 3rd Embodiment of the socket for electrical components which concerns on this invention is described with reference to FIGS. The electrical component socket of the third embodiment shown in FIGS. 8 and 9 is different from the first embodiment in that an operating means 15 for opening and closing the socket cover 6 is provided. The operation means 15 is provided in the vicinity of the first and second gate portions 9a and 9b of the socket body portion 4, and is a cam that is rotatably provided in contact with the inner surface 6a of the socket cover 6 as shown in FIG. It comprises a shaft 16 and a lever 17 connected to one end of the camshaft 16 (see FIG. 8).
[0036]
As shown in FIG. 9, the camshaft 16 is provided with a cut portion 16 a obtained by cutting a side surface of a cylindrical shaft into a planar shape along the axial center. Usually, the cut portion 16 a is provided on the inner surface of the socket cover 6. The socket cover 6 is closed in contact with 6a.
[0037]
Here, when the FPC 1 is mounted in the socket for electric parts, as shown in FIG. 10, the lever 17 is operated, for example, in the upright direction to rotate the cam shaft 16, and the cylindrical side surface 16 b of the cam shaft 16 is attached to the socket cover. 6 is brought into contact with the inner surface 6a. As a result, the socket cover 6 is rotated about the shaft 10 and the elastic member 11 is pressed and contracted in the direction of the arrow D to be opened. At this time, the pressing portion 12 is separated from the contact 5a of the contact pin 5, and the first and second gate portions 9a and 9b are held in a state where the end portion 1a of the FPC 1 can be received.
[0038]
Next, the FPC 1 is mounted on the electrical component socket, and the lever 17 is rotated in the opposite direction to the above to close the socket cover 6 so that the cut portion 16a of the camshaft 16 contacts the inner surface 6a of the socket cover 6. (See FIG. 9), the pressing portion 12 presses the contact 5a of the contact pin 5 or the end 1a of the FPC 1 to electrically connect the contact 5a and the planar electrode 2 in the same manner as in FIG. 4B or 4C. Make contact. As a result, an electrical component such as an LCD is connected to the circuit board via the FPC 1 and the contact pin 5, and the electrical component can be tested.
[0039]
According to the third embodiment configured as described above, since the opening / closing operation of the socket cover 6 is performed by the operation means 15, the operability can be improved. In particular, in order to improve the mounting density, when performing a test by arranging a plurality of electrical component sockets with the first and second gate portions 9a and 9b facing upward, the socket cover 6 is opened and closed. Operation is easy and effective.
[0040]
When the cylindrical side surface 16b of the camshaft 16 of the operating means 15 is brought into contact with the inner surface 6a of the socket cover 6, the first and second gate portions 9a and 9b can receive the end portion 1a of the FPC 1. When attaching the FPC 1 to the socket for electrical parts, it is not necessary to always press the end of the socket cover 6 opposite to the pressing portion 12 with a fingertip or the like, improving workability. can do. Note that the camshaft 16 is not limited to the above-described cylinder whose side surface is cut, and may be an eccentric shaft.
[0041]
Further, the above-described electrical component is not limited to the LCD, and may be various electronic component modules including, for example, a DVD device.
[0042]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, according to the first aspect of the present invention, the contact pin is held in the socket body portion with respect to the planar electrode of the wiring board inserted in the first gate portion of the guide member. The first contact portion of the contact member formed at the distal end portion of the arm that is formed in a loop shape from the base portion and extends in the direction of the guide member and is elongated so that the elastic force becomes substantially zero is viewed from above. the contacted can Rukoto. Further, it is Rukoto to the plane electrode of the circuit board which is inserted into the second gate portion of the guide member contacting the second contact portion of the contact from below. Therefore, it is possible to handle both upper and lower application with respect to the planar electrode of the wiring board with a single socket for electric parts, and workability can be improved. Furthermore, since the arm is elongated so that the elastic force becomes substantially zero, the contact pin is not subjected to a load that reduces durability. Therefore, the durability of the contact pin can be improved.
[0043]
Moreover, according to the invention which concerns on Claim 2, the insertion property with respect to the gate part of the plane electrode of a wiring board can be improved, and damage to a contact pin can be prevented.
[0045]
Furthermore , according to the invention which concerns on Claim 3 , the position of each connection part which penetrates the socket main-body part of the contact pin arranged in parallel and protrudes outward can be shifted mutually adjacent. Therefore, it can correspond to a circuit board having an electrode portion with a high arrangement density.
[0046]
And according to the invention which concerns on Claim 4 , the position of each contactor of the contact pin arrange | positioned in parallel can be shifted between adjacent. Therefore, it can correspond to a planar electrode of a wiring board having a high wiring density.
[0047]
Moreover, according to the invention which concerns on Claim 5 , a contactor can be inserted in the guide slit formed in the back | inner side edge part of a gate part. Therefore, the position of the contact can be regulated by the guide slit.
[0048]
Furthermore, according to the invention of claim 6 , the width of the gate portion can be changed by the gate width varying means. Therefore, when the arrangement pitch of the planar electrodes is equal, various wiring boards having different end widths can be handled.
[0049]
According to the invention of claim 7 , the camshaft is brought into contact with the inner surface of the socket cover, and the lever is operated to change the position of the side surface in contact with the socket cover inner surface of the camshaft having a different distance from the rotation center. The socket cover can be opened and closed. Therefore, the opening / closing operability of the socket cover can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a socket for electrical parts according to the present invention, in which the upper half of the center line is shown with the socket cover omitted.
FIG. 2 is a left side view of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1, showing a state in which a socket cover is opened.
FIG. 4 is an explanatory view showing different contact states between a planar electrode of a wiring board and a contact.
FIGS. 5A and 5B are explanatory views showing a modification of the contact pin, where FIG. 5A is an enlarged plan view of a main part, and FIG.
FIG. 6 is a plan view showing a second embodiment of the socket for electrical parts according to the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
FIG. 8 is a plan view showing a third embodiment of the socket for electric parts according to the present invention, in which the upper half of the center line is shown with the socket cover omitted.
9 is a sectional view taken along line ZZ in FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which a socket cover is opened in the third embodiment.
FIGS. 11A and 11B are explanatory views showing two different examples in the case where the wiring board to which the electrical component is connected is mounted in the electrical component socket. FIGS.
[Explanation of symbols]
1 ... FPC
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Planar electrode 4 ... Socket main-body part 5 ... Contact pin 5a ... Contact 5b ... Base part 5c ... Arm 5d ... Connection part 5e ... 1st contact part 5f ... 2nd contact part 6 ... Socket cover 8 ... Guide member 8a ... Guide Slit 9a ... first gate portion 9b ... second gate portion 11 ... elastic member 12 ... pressing portion 13 ... movable guide 15 ... operating means 16 ... cam shaft 17 ... lever 18 ... circuit board

Claims

A socket body having a gate portion for receiving an electrode formed on an end portion of the wiring board; a socket cover that is attached to the socket body portion so as to be freely opened and closed; and urges the end portion on the gate portion side in a closing direction; and the socket body A socket for an electrical component including a contact pin having a contact that is contacted with an electrode of a wiring board that is implanted in a portion and pressed by a closing operation of a socket cover and received in a gate portion,
Forming a first gate portion and a second gate portion on a lower surface and an upper surface of a guide member constituting the gate portion, respectively;
The contact pin is formed in a loop shape from the base portion held by the socket main body portion and extends in the direction of the guide member, and the distal end portion of the arm that is elongated so that the elastic force is substantially zero. the has a contactor, provided with a first contact portion for contacting from above the electrode of the wiring board inserted in said first gate portion to the lower portion of the contact, the upper end portion of the contactor in socket for electrical parts, characterized in that a second contact portion for contacting the lower side with respect to the inserted said wiring board electrode on the second gate portion.

The first contact portion and the second contact portion of the contact pin are formed in a tapered shape so that the gap between the first contact portion and the second contact portion is wide at the gate side entrance side and narrows toward the back side. The socket for electrical parts according to claim 1.

The contact pin is plural parallel arrangement in the width direction of the gate portion of the socket body, so that the position between adjacent each connection portion protruding outwardly displaced through the socket body from the base The electrical component socket according to claim 1 , wherein the electrical component socket is disposed on the electrical component.

A plurality of the contact pins are arranged in parallel in the width direction of the gate portion of the socket main body, and the length of the arm is changed so that the positions of the contacts at the tip of the arm are shifted from each other. The socket for electrical parts according to claim 1 .

The electrical component socket according to claim 1, wherein the guide member is formed with a guide slit into which a contact is inserted at a back end portion of the gate portion.

2. The electrical component socket according to claim 1, wherein the guide member includes gate width varying means for varying the width of the gate portion.

In the vicinity of the gate portion of the socket main body, there is provided an operating means having a camshaft which is provided so as to be rotatable in contact with the inner surface of the socket cover and a lever connected to the camshaft. 2. The socket for an electric part according to claim 1, wherein the socket cover is opened and closed by bringing the side surfaces of the cam shaft having different distances from the center of movement into contact with the inner surface of the socket cover.