JP4223332B2

JP4223332B2 - Electrophotographic paper, coating composition therefor, and production method

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Publication number: JP4223332B2
Application number: JP2003170193A
Authority: JP
Inventors: ティーマッカーネニーブライアン; ヴィードラッペルステファン; シズラーゴードン; ジーザルツエドワード; ソンググイクイン; ジェイガードナーサンドラ; エスホーキンスマイケル
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2002-06-19
Filing date: 2003-06-16
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2023-06-16
Also published as: CA2390901A1; DE60321272D1; JP2004021263A; EP1375174B1; CA2390901C; EP1375174A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は紙、より詳細にはエレクトログラフィー（ｅｌｅｃｔｒｏｇｒａｐｈｙ）用紙に関する。より詳細には、この発明は、例えばオイルレスフューザ（ｏｉｌ−ｌｅｓｓｆｕｓｅｒ）を採用する電子写真エンジン（ｅｎｇｉｎｅ）およびコーティング組成物を基質に提供するための方法において使用するための、コーティングとして支持基質に塗布するためのコーティング組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一定のポリエステルコート紙は周知である。例えば、米国特許第５，６２７，１２８号、第５，５３４，４７９号および第４，６９２，６３６号を参照文献として引用する。
【０００３】
米国特許第４，６６３，２１６号では、（１）多層基質と、（２）基質（１）の１つの表面上に形成された無機微細粉末のない熱写真用（ｔｈｅｒｍｏｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ）樹脂の透明フィルム層と、（３）特定の材料のプライマー層と、から構成される合成紙が開示されている。基質（１）は（１ａ）熱写真用樹脂の二軸伸長フィルムのベース層と、８から６５重量％の無機微細粉末を含む熱写真用樹脂の一軸伸長フィルムから構成される表面層（１ｂ）および裏面層（１ｃ）とを含む。
【０００４】
さらに、米国特許第４，７０５，７１９号では、二軸伸長熱写真用樹脂フィルムのベース層（１ａ）と、ベース層の対向面の少なくとも１つ上に設けられ、紙−線（ペーパー−ライン（ｐａｐｅｒ−ｌｉｎｅ））層（１ｂ）と表面層（１ｃ）を含むラミネートとを含む多層樹脂フィルムの合成紙が開示されている。紙の様な層は８から６５重量％の無機微細粉末を含む熱写真用樹脂の一軸伸長フィルムを含み、表面層は熱写真用樹脂の一軸伸長フィルムを含む。
【０００５】
米国特許第４，８６８，５８１号では、ゼラチンとデンプンの混合物を含むインク受理（リシービング：ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ）層でオーバーコートされたポリ（オレフィン）コート紙を含むインクジェット印刷用の不透明な紙を基本とする受理材料が開示されている。伝えられる所によれば、これらの受理材料は光沢、良好な色密度を示し、防汚性を有する。インクジェット印刷装置を用いて図入りで画像化されると、そのような受理材料では許容可能な概観および感じを有する画像が可能となるかもしれないが、その受理材料上の画像は、写真プリントから習慣的に予想され、そのプリントにより表される品質と同じ高い品質であるとは考えられない。
【０００６】
米国特許第６，１７７，２２２号および米国特許第６，３２６，０８５号では、基質上に画像を形成し、トナーを用いてその画像を現像するための方法が開示されている。ポリ（プロポキシル化ビスフェノールＡフマル酸）樹脂、テレフタル酸、ビスフェノールＡ−エチレンオキシド付加物、シクロヘキサンジメタノールのポリエステル樹脂またはイソフタル酸およびノナン二酸とジオール類およびトリオール類とから形成される低分子量、約１０００から約５０，０００までの分枝コポリエステルであるポリエステルのコーティングが提供されるコート基質も開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記材料およびプロセスはその所期の目的には適しているかもしれないが、オイルレスフューザを採用するエレクトログラフィーに使用するのに特に適した写真用紙が必要である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の特徴はこの中で示した利点の多くを有する写真用紙を提供することである。
【０００９】
この発明の他の特徴は、均一の光沢を有する現像画像が可能で、この中で説明した組成物などの紙上のコーティングはオイルレスフューザに付着せず、そのため高い光沢および高い画像品質を有する滑らかな画像表面が得られる、電子写真画像形成システムにおいて使用するのに特に適した電子写真用紙を含む写真用紙を提供することである。
【００１０】
この発明のさらに他の特徴は、視認可能な画像全体にわたり均一な光沢を有し、その光沢はハロゲン化銀プリントに比べ改善されている画像が得られる、電子写真オイルレスフューザと共に使用することができる写真用紙を提供することである。
【００１１】
本発明の１つの観点によれば、約４０重量％までのポリエステルとろう（wax)とを含む溶剤を有する写真用紙コーティング組成物が提供される。
【００１２】
本発明の他の観点によれば、約４０重量％までのポリエステルとろう（wax)とを含む溶剤を有し、前記ポリエステルが有機溶剤全体にわたり分子分散され、ろう（wax)は直径約３μｍまでのろう（wax)粒子として提供される写真用紙コーティング組成物が提供される。
【００１３】
本発明のさらに別の観点によれば、せん断攪拌下、溶剤中で、約４０重量％までのポリエステル／ろう（wax)固体分散物を混合する工程を含む、写真用紙コーティング組成物を製造するためのプロセスが提供される。
【００１４】
本発明の他の観点によれば、基質と、その基質上のコーティングとを備え、オイルレスフューザ電子写真エンジンにおいてコーティング上の画像全体の光沢が実質的に均一であるトナー画像を作成することができる写真用紙が提供される。
【００１５】
本発明のさらに別の観点によれば、約４０重量％までのポリエステルとろう（wax)を含む溶剤組成物であって、前記ポリエステルは前記溶剤中に分子分散され、前記ろう（wax)は約３．０μｍまでの粒子として提供される、溶剤組成物をセルロース基質に塗布する工程と、前記組成物を乾燥させ前記溶剤を蒸発させ、前記基質上に約８μｍまでのコーティングを形成する工程と、を含むオイルレスフューザに付着しないコート写真用紙を製造するためのプロセスが提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明はオイルレスカラーエンジンにおいて使用される写真用紙に適用するための新規コーティング組成物に関する。コーティング組成物は写真用紙上でコーティングを形成し、そのコーティングはオイルレスフューザロール上で付着しにくく、巻き付きにくい。この発明はまた、オイルレスフューザロールへの写真用紙の付着を防止する新規コーティングを有する新規写真用紙に関する。
【００１７】
本発明の観点は、溶剤中にポリエステルとろう（wax)とを含み、ろう（wax)はμｍサイズの粒子として提供され、ポリエステルは溶剤中に分子分散されている新規写真用紙コーティング組成物；オイルレスフューザロールに付着しない様々な基質上で使用するのに適した新規コーティング；オイルレスカラーエンジンにおいて使用するのに適した写真用紙基質上で使用するためのポリエステル／ろう（wax)写真用紙コーティング組成物を製造する工程を含むプロセスに関する。他の観点はポリエステルとろう（wax)のコーティングを有し、コーティングによりカラーエンジン内のオイルレスフューザ上で付着せず、巻き付かないコート写真用紙；高い絶対光沢、低い光沢格差および高い画像品質を提供するコート写真用紙に関する。さらに他の観点は、オイルレスフューザロール上で詰まらず、付着せず、巻き付かないコート写真用紙の製造に関する。
【００１８】
この発明は、セルロース基質などの基質と、ポリエステル／ろう（wax)組成物からなる前記基質上のコーティングとを備え、そのコーティングは好ましくは薄く、例えば、厚さゲージ、ヘイデンハイン（Ｈｅｉｄｅｎｈａｉｎ）のモデルＭＴ−１２により測定すると、約１μｍから約１５μｍ、または約１μｍから約１０μｍ、あるいはさらに好ましくは約２から約８μｍの厚さであり、均一な光沢のある画像が可能なコート写真用紙に関する。より特定的には、本発明によれば、高い、例えば、７５°光沢度計、パシフィックサイエンティフィック（ＰａｃｉｆｉｃＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）のグロスガード（Ｇｌｏｓｓｇａｒｄ）で測定すると約５０から約１００グロス単位（ｇｌｏｓｓｕｎｉｔ、ＧＵ）の画像であって、その光沢が均一であり、すなわち光沢が画像上で有意に変化または変動せず、光沢レベルの格差が減少され、または最小に抑えられた画像を作成するためのプロセスが提供される。さらに、コーティングによりオイルレスフューザロールに付着しない表面が写真用紙に提供される。
【００１９】
本発明のコーティング組成物は約４０重量％までのポリエステルとろう（wax)とを有する有機溶剤を含む。ポリエステルは溶剤中に分子分散され、ろう（wax)はμｍサイズの粒子として提供される。より好ましくは、コーティング組成物は、組成物中に約１０重量％から約４０重量％までのポリエステルとろう（wax)とを含み、さらに好ましくは約１５重量％から約２５重量％までのポリエステルとろう（wax)とを含む。
【００２０】
本発明のコーティング組成物はポリエステル／ろう（wax)の粉末形態の固体粒子を適した有機溶剤と混合することにより作製される。粉末粒子は適したポリエステル樹脂と適したろう（wax)とを約９８：２から約８５：１５、より好ましくは約９６：４から約９０：１０の重量比で含む。粒子サイズは直径が約１０μｍから約５０μｍ、より好ましくは約１０μｍから約２０μｍ、最も好ましくは約１０μｍである。一般に粒子サイズが約１０μｍから約５０μｍまでの範囲にある限り、様々なサイズのポリエステル／ろう（wax)粒子混合物を使用して組成物を作製することができることは、当業者であれば理解される。有機溶剤に添加するポリエステルとろう（wax)の最初の粒子は、その中にろう（wax)が分散されたポリエステルマトリクスである。そういうものだから、ポリエステルはせん断条件下で有機溶剤中に溶解し、分子分散するが、ろう（wax)はせん断条件下では有機溶剤に溶解せず、むしろ直径約３．０μｍ、より好ましくは約２．０μｍまでの微小粒子を形成する。
【００２１】
コーティング組成物の微小粒子の一部を形成するポリエステルは、適したポリエステル樹脂または同様のポリマーまたはそのような混合物を含んでもよい。例えば、ポリエステルはより特定的にはポリ（プロポキシル化ビスフェノールＡフマル酸）樹脂、ポリ（テレフタル酸ビスフェノール−Ａ−エチレンオキシド付加生成物）、シクロヘキサンジメタノールからなるポリエステル樹脂、またはイソフタル酸およびノナン二酸とジオール類およびトリオール類から形成される低分子量、例えば約１，０００から約５０，０００、好ましくは約２０，０００Ｍｗの分枝コポリエステルを含んでもよい。そのような樹脂はボスチク社（ＢｏｓｔｉｋＣｏｍｐａｎｙ）から入手可能なビッテル（Ｖｉｔｅｌ）５８３３Ｂ（登録商標）またはビッテル（Ｖｉｔｅｌ）５８３３（登録商標）である。他の適したコーティングは、例えば米国特許第３，５９０，０００号のポリエステル類を含む周知のポリエステル類およびその混合物から選択してもよい。
【００２２】
コーティング組成物のポリエステル／ろう（wax)微小粒子において使用するための適したろう（wax)は、モンタンエステルろう、モンタン酸ろう、ステアルアミドろう、カルナウバろうおよびそれらの混合物を含んでもよい。そのようなろう（wax)の具体的な例としては、リコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）Ｆ（登録商標）（クラリアントコーポレーション（ＣｌａｒｉａｎｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）により供給されるモンタンエステルろう）、リコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）Ｅ（登録商標）（クラリアントコーポレーションにより供給されるモンタンエステルろう）、リコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）Ｓ（登録商標）（クラリアントコーポレーションにより供給されるモンタン酸ろう）、リコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）ＬＰ（登録商標）（クラリアントコーポレーションにより供給されるモンタン酸ろう）、ケムアミド（Ｋｅｍａｍｉｄｅ）Ｗ４０（登録商標）（Ｃ．Ｗ．ウィトソ（Ｗｉｔｓｏ）により供給されるステアルアミドろう）、ハイミクロン（Ｈｙｍｉｃｒｏｎ）Ｇ２７０（登録商標）（中京油脂社（ＣｈｕｋｙｏＹｕｓｈｉＣｏｍｐａｎｙ）から供給されるステアルアミドろう）、ハイミクロン（Ｈｙｍｉｃｒｏｎ）Ｈ９８２（登録商標）（中京油脂社から供給されるカルナウバろう）およびＳＬ５０６（登録商標）（エレメンティススペシャルティーズ（ＥｌｅｍｅｎｔｉｓＳｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）から供給されるカルナウバろう）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２３】
本発明では任意の適した基質を使用することができる。選択した基質は、インクジェット紙、オフセット紙または電子写真用紙として市販されている写真用紙としてもよい。１つの観点では、基質はセルロース基質であり、硬材クラフトおよび軟材クラフト織物（ファイバ：ｆｉｂｅｒ）のアルカリサイジング処理された（ｓｉｚｅｄ）および酸サイジング処理されたブレンドから構成される。このブレンドは約１０重量％から約９０重量％の軟材と約９０重量％から約１０重量％の硬材とを含む。硬材の例としては、ＳｅａＧＵＩＩＷ乾燥漂白硬材クラフトが挙げられ、好ましくは例えば１つの実施の形態では約７０重量％の量で存在する。軟材の例としては、ＬａＴｏｑｕｅ乾燥漂白軟材クラフトが挙げられ、例えば１つの実施の形態では３０重量％の量で存在する。これらのサイジング処理された基質はまた、約１から約６０、好ましくは約１から約２５重量％の有効量の顔料、例えば粘土（ジョージアカオリン社（ＧｅｏｒｇｉａＫａｏｌｉｎＣｏｍｐａｎｙ）から入手可能、Ａｓｔｒｏ−ｆｉｌ９０粘土、ＥｎｇｅｌｈａｒｄＡｎｓｉｌｅｘ粘土）、二酸化チタン（チオキシド社（ＴｉｏｘｉｄｅＣｏｍｐａｎｙ）から入手可能、アナターゼグレードＡＨＲ）、珪酸カルシウムＣＨ−４２７−９７−８、ＸＰ−９７４（Ｊ．Ｍ．ハバー社（ＨｕｂｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ））などを含んでもよい。また、サイジング処理された基質は様々な有効量のサイズ化学薬品（例えば、約０．２５重量％から約２５重量％のパルプ）、例えば、Ｍｏｎサイズ（モンサント社（ＭｏｎｓａｎｔｏＣｏｍｐａｎｙ）から入手可能）、Ｈｅｒｃｏｎ−７６（ハーキュレス社（ＨｅｒｃｕｌｅｓＣｏｍｐａｎｙ）から入手可能）、Ａｌｕｍ（鉄を含まないミョウバンとしてアライドケミカルズ（ＡｌｌｉｅｄＣｈｅｍｉｃａｌｓ）から入手可能）、および保持補助剤（Ｐｅｒｃｏｌ２９２としてアライドコロイズ（ＡｌｌｉｅｄＣｏｌｌｏｉｄｓから）入手可能）を含んでもよい。本発明の実施の形態において本発明のために選択することができる市販の紙を含む紙のサイジング値は、例えば約０．４秒から約４，６８５秒まで変動し、約５０秒から約３００秒のサイジング範囲内にある紙が、主としてコスト削減のために、好ましい。多孔性であることが好ましい基質の多孔性は、例えば、熱転写、液体トナー現像、電子写真、インクジェットプロセスなどの様々な印刷技術に対してこれらの紙を使用できるようにするために、約１００ｍｉｌ／分から約１，２６０ｍｉｌ／分まで、好ましくは約１００から約６００ｍｉｌ／分まで変動する。
【００２４】
この発明のために選択することができる市販の内部および外部（表面）サイジング処理され、必要に応じて用いるバインダ中に分散されたデサイズ剤（ｄｅ−ｓｉｚｉｎｇａｇｅｎｔ）で処理され、基質の厚さが例えば約５０μｍから約２００μｍで、好ましくは約１００μｍから約１７５μｍである基質の具体的な例としては、ジアゾ（Ｄｉａｚｏ）紙、グレイトレイクスオフセット（ＧｒｅａｔＬａｋｅｓｏｆｆｓｅｔ）などのオフセット紙、コンサーバトリー（Ｃｏｎｓｅｒｖａｔｒｅｅ）などのリサイクル紙、オートミメオ（Ａｕｔｏｍｉｍｅｏ）などのオフィス紙、エディ（Ｅｄｄｙ）液体トナー紙およびネクーサ（Ｎｅｋｏｏｓａ）、チャンピオン（Ｃｈｍａｍｐｉｏｎ）、ウィギンスティーペ（ＷｉｇｇｉｎｓＴｅａｐｅ）、キメンス（Ｋｙｍｍｅｎｃｅ）、モド（Ｍｏｄｏ）、ドムター（Ｄｏｍｔａｒ）、ヴェイチリュート（Ｖｅｉｔｓｉｌｕｏｔｏ）およびサンヨー（Ｓａｎｙｏ）などの会社から入手可能なコピー紙が挙げられ、ゼロックス４０２４．Ｔ．Ｍ．およびサイジング処理された珪酸カルシウム−粘土添加紙が、その入手可能性および低いプリントスルーの観点から特に好ましい。
【００２５】
本発明の組成物では任意の適した溶剤を使用してもよい。本発明において使用するのに適した溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン、イソプロパノール、ジオキソランおよびこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好ましい溶剤系はトルエン対メチルエチルケトンの重量比が約８０：２０から３０：７０までの範囲にあり、より好ましくは重量比が約７０：３０から５０：５０の範囲にあるトルエン／メチルエチルケトン（ＭＥＫ）である。他の適した溶剤系としては例えばトルエン／イソプロパノール（重量比が約８０：２０から３０：７０まで）、トルエン／ジオキソラン（重量比が約８０：２０から３０：７０まで）、およびメチルエチルケトン／ジオキソラン／イソプロパノール（重量比が約４５：４５：１０）が挙げられる。
【００２６】
本発明の１つの観点では、写真用紙コーティング組成物は適度なせん断攪拌下、適した有機溶剤中で、約４０重量％までの、より好ましくは約１０から約４０重量％、さらに好ましくは約１５重量％から約２５重量％までのポリエステル／ろう（wax)の直径が１０μｍから約５０μｍの粒子を混合することにより作製される。そういうものだから、ポリエステルは有機溶剤中に溶解する。ポリエステル／ろう（wax)の微小粒子内に存在するようなろう（wax)は有機溶剤には溶解せず、むしろせん断中に小さな微小粒子を形成する。その後、コーティング組成物は、２５μｍバッグフィルタなどの適したバッグフィルタを通して濾過し、収集する。
【００２７】
その後、コーティング組成物を、スロットコーティングヘッドを用いて望ましい基質に塗布して薄層とし、基質上にコーティングを形成する。基質に塗布したコーティング組成物を乾燥させ、基質上で厚さ約１０μｍまで、より好ましくは約２μｍから約８μｍの乾燥接着コーティングを得る。乾燥は、ろう（wax)粒子がよりコーティング表面に移動するのに十分な温度および時間で行う。このように基質上に提供されたコーティングは選択された基質によく付着し、そのため基質から除去できない。得られたコーティングは全体に分散された直径約２μｍまでのろう（wax)粒子を有するポリエステルを含む。１つの実施の形態では、コーティングのろう（wax)粒子の約９０％を超えるものが約２μｍまでである。より好ましくはコーティングのろう（wax)粒子の約９５％を超えるものが約２μｍまでである。さらにより好ましくは、コーティングのろう（wax)粒子約９８％を超えるものが約２μｍまでであり、さらにより好ましくはコーティングの約９９％を超えるものが約２μｍまでである。
【００２８】
本発明の特定の実施の形態について、以下でより詳細に説明する。全ての部および％は特に記載がなければ重量部および重量％である。
【００２９】
【実施例】
電子写真カラープリントの光沢レベルの変動は特別に考案された示差光沢テストターゲットを用いて定量化することができる。テストターゲットは、シートの領域中に均一に離されて配置された５ｃｍの寸法の同じようにサイジング処理された正方形を９つ有する８１／２×１１インチのシートから構成される。
【００３０】
９つの正方形は、以下のように各正方形上でのトナーカバレッジ（ｃｏｖｅｒａｇｅ）を変動させることにより達成される異なる光学密度を有する：０％カバレッジ（基質のみ）、１０％カバレッジ、２０％カバレッジ、４０％カバレッジ、６０％カバレッジ、８０％カバレッジ、１００％カバレッジ、緑色（２層のトナー）およびプロセス黒（３層のトナー）。このテストターゲットのプリントは所定の基質を用いて電子写真カラーコピー機／プリンタ上で作成される。得られた電子写真プリント上の９つの正方形の光沢レベルを、７５°光沢度計を用いて測定する。その後光沢レベルの変動を、トナー有効範囲の異なる９つの正方形から得られる最高光沢値と最低光沢値との間の光沢の差として規定する。
【００３１】
実施例１
適度なせん断攪拌下、樹脂／ろう（ｗａｘ）粒子を６０％のトルエンと４０％のメチルエチルケトンの溶剤混合物に添加し、適当に２時間混合することによりコーティング組成物を調製した。基質上にコーティングされる前の最終コーティング固体は、コーティング組成物の溶液の総重量に対して約２５重量％であった。コーティング中で使用した樹脂はヴィッテル（Ｖｉｔｅｌ５８５６Ｂ、登録商標）、低分子量非結晶ポリエステルであった。ろう（ｗａｘ）はモンタン酸ろう類から選択し、特にリコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）Ｓ（登録商標）を使用した。樹脂のろう（ｗａｘ）に対する比率は約９２：８であった。
【００３２】
コーティング組成物を２５μｍバッグフィルタを通してステンレス鋼圧力ポット内に濾過した。コーティング基質は＃１オフセット（Ｏｆｆｓｅｔ）Ｃ２Ｓオフセット（コンソリデイティッドペーパー社（ＣｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄＰａｐｅｒＩｎｃ．）製の１６２ｇｓｍセンチュアグロスカバー（ＣｅｎｔｕｒｅＧｌｏｓｓＣｏｖｅｒ））とした。スロットコーティングヘッドを用いてファウステルモデル（ＦａｕｓｔｅｌＭｏｄｅｌ）ＴＴコーター上でコーティングを塗布した。スロット幅は４ｍｉｌ、ダイギャップは３ｍｉｌ、ウェブ速度は８ｐｍとした。乾燥は共に１３５℃で動作する２列の空気インピンジメント乾燥機を用いて行った。塗布した乾燥コーティング厚は約８μｍであった。最終コーティング品質は均一であり欠陥がなかった。最終コートシートの光沢は約７０ＧＵ（６０°Ｇａｒｄｉｎｅｒグロス）であった。
【００３３】
３つの異なるオイルレスフューザでファウステルコートシートの評価を行った：１）ＮＩＣＥ、ゼロックスＤＣ１２プリンタにおいて使用されるオイルレスバージョンのフューザ、２）ゼロックスＤＣ２００６プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザおよび３）ゼロックスフェーザ（Ｐｈａｓｅｒ）７７００プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザ。シートはいずれのオイルレスフューザにも付着せず、巻き付かず、コート材料のフューザロールへの移りはなかった。得られた溶融定着シートは高レベルの光沢（７５°グロス＞９０ＧＵ）を有した。
【００３４】
溶融定着シートについて、写真仕上げ用に特別に開発されたオイルレスプロトタイプユニットにおいて試験した。ユニットは冷却ゾーンを備えた加熱される滑らかなシームレスベルトから構成される。プロトタイプユニットによりプリントの光沢レベルが増大し、さらに光沢差が減少し、トナー輪郭が排除された。ゼロックスＤＣ２００６プリンタで画像形成され、溶融定着されたファウステルコート紙はプロトタイプユニットを通過した。プリントはオイルレスベルトから自由に解放され、材料は移らなかった。得られたプリントは高い絶対光沢（７５°グロス＝９９ＧＵ）、非常に低い光沢差（１ＧＵ未満）を有し、視認可能なトナー輪郭または画像欠陥はなかった。
【００３５】
実施例２
適度なせん断攪拌下、樹脂／ろう（ｗａｘ）粒子を６０％のトルエンと４０％のメチルエチルケトンの溶剤混合物に添加し、適当に２時間混合することによりコーティング組成物を調製した。基質上にコーティングされる前の最終コーティング固体は、コーティング組成物の溶液の総重量に対して約３０重量％であった。コーティング中で使用した樹脂はヴィッテル（Ｖｉｔｅｌ）５８５６Ｂ（登録商標）、低分子量非結晶ポリエステルであった。ろう（ｗａｘ）はモンタン酸ろう類から選択し、リコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）Ｓ（登録商標）を使用した。樹脂のろう（ｗａｘ）に対する比率は約９４：６であった。
【００３６】
コーティング組成物を２５μｍバッグフィルタを通してステンレス鋼圧力ポット内に濾過した。コーティング基質は＃１オフセット（Ｏｆｆｓｅｔ）Ｃ２Ｓオフセット（コンソリデイティッドペーパー社製の１６２ｇｓｍセンチュアグロスカバー）とした。スロットコーティングヘッドを用いてファウステルモデルＴＴコーター上でコーティングを塗布した。スロット幅は４ｍｉｌ、ダイギャップは３ｍｉｌ、ウェブ速度は８ｐｍとした。乾燥は共に１３５℃で動作する２列の空気インピンジメント乾燥機を用いて行った。塗布した乾燥コーティング厚は約６μｍであった。最終コーティング品質は均一であり欠陥がなかった。最終コートシートの光沢は約７０ＧＵ（６０°Ｇａｒｄｉｎｅｒグロス）であった。
【００３７】
３つの異なるオイルレスフューザでファウステルコートシートの評価を行った：１）ＮＩＣＥ、ゼロックスＤＣ１２プリンタにおいて使用されるオイルレスバージョンのフューザ、２）ゼロックスＤＣ２００６プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザおよび３）ゼロックスフェーザ７７００プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザ。シートはいずれのオイルレスフューザにも付着せず、巻き付かず、コート材料のフューザロールへの移りはなかった。得られた溶融定着シートは高レベルの光沢（７５°グロス＞９０ＧＵ）を有した。
【００３８】
実施例３
適度なせん断攪拌下、樹脂／ろう（ｗａｘ）粒子を６０％のトルエンと４０％のメチルエチルケトンの溶剤混合物に添加し、適当に２時間混合することによりコーティング組成物を調製した。基質上にコーティングされる前の最終コーティング固体は、コーティング組成物の溶液の総重量に対して約２５重量％であった。コーティング中で使用した樹脂はヴィッテル（Ｖｉｔｅｌ）５８５６Ｂ（登録商標）とヴィッテル２２００（登録商標）との重量比５０：５０混合物であった。ろう（ｗａｘ）はモンタン酸ろう類から選択し、リコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）Ｓ（登録商標）を使用した。樹脂のろう（ｗａｘ）に対する比率は約９２：８であった。
【００３９】
コーティング組成物を２５μｍバッグフィルタを通してステンレス鋼圧力ポット内に濾過した。コーティング基質は＃１オフセット（Ｏｆｆｓｅｔ）Ｃ２Ｓオフセット（コンソリデイティッドペーパー社製の１６２ｇｓｍセンチュアグロスカバー）とした。スロットコーティングヘッドを用いてファウステルモデルＴＴコーター上でコーティングを塗布した。スロット幅は４ｍｉｌ、ダイギャップは３ｍｉｌ、ウェブ速度は８ｐｍとした。乾燥は一方が５０℃で、もう一方が１０５℃で動作する２列の空気インピンジメント乾燥機を用いて行った。塗布した乾燥コーティング厚は約５μｍであった。最終コーティング品質は均一であり欠陥がなかった。最終コートシートの光沢は約８０ＧＵ（６０°Ｇａｒｄｉｎｅｒグロス）であった。
【００４０】
３つの異なるオイルレスフューザでファウステルコートシートの評価を行った：１）ＮＩＣＥ、ゼロックスＤＣ１２プリンタにおいて使用されるオイルレスバージョンのフューザ、２）ゼロックスＤＣ２００６プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザおよび３）ゼロックスフェーザ７７００プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザ。シートはいずれのオイルレスフューザにも付着せず、巻き付かず、コート材料のフューザロールへの移りはなかった。得られた溶融定着シートは高レベルの光沢（７５°グロス＞９０ＧＵ）を有した。
【００４１】
実施例４
適度なせん断攪拌下、樹脂／ろう（ｗａｘ）粒子を６０％のトルエンと４０％のメチルエチルケトンの溶剤混合物に添加し、適当に２時間混合することによりコーティング組成物を調製した。基質上にコーティングされる前の最終コーティング固体は、コーティング組成物の溶液の総重量に対して約２５重量％であった。コーティング中で使用した樹脂はヴィッテル（Ｖｉｔｅｌ）５８５６Ｂ（登録商標）とヴィッテル２２００（登録商標）の重量比７５：２５混合物であった。ろう（ｗａｘ）はモンタン酸ろう類から選択し、リコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）Ｓ（登録商標）を使用した。樹脂のろう（ｗａｘ）に対する比率は約９４：６であった。
【００４２】
コーティング組成物を２５μｍバッグフィルタを通してステンレス鋼圧力ポット内に濾過した。コーティング基質は＃１オフセット（Ｏｆｆｓｅｔ）Ｃ２Ｓオフセット（コンソリデイティッドペーパー社製の１６２ｇｓｍセンチュアグロスカバー）とした。スロットコーティングヘッドを用いてファウステルモデルＴＴコーター上でコーティングを塗布した。スロット幅は４ｍｉｌ、ダイギャップは３ｍｉｌ、ウェブ速度は８ｐｍとした。乾燥は一方が５０℃で、もう一方が１０５℃で動作する２列の空気インピンジメント乾燥機を用いて行った。塗布した乾燥コーティング厚は約８μｍであった。最終コーティング品質は均一であり欠陥がなかった。最終コートシートの光沢は約７５ＧＵ（６０°Ｇａｒｄｉｎｅｒグロス）であった。
【００４３】
３つの異なるオイルレスフューザでファウステルコートシートの評価を行った：１）ＮＩＣＥ、ゼロックスＤＣ１２プリンタにおいて使用されるオイルレスバージョンのフューザ、２）ゼロックスＤＣ２００６プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザおよび３）ゼロックスフェーザ７７００プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザ。シートはいずれのオイルレスフューザにも付着せず、巻き付かず、コート材料のフューザロールへの移りはなかった。得られた溶融定着シートは高レベルの光沢（７５°グロス＞９０ＧＵ）を有した。
【００４４】
実施例５
適度なせん断攪拌下、樹脂／ろう（ｗａｘ）粒子を５０％のトルエンと５０％のメチルエチルケトンの溶剤混合物に添加し、適当に２時間混合することによりコーティング組成物を調製した。基質上にコーティングされる前の最終コーティング固体は、コーティング組成物の溶液の総重量に対して約２５重量％であった。コーティング中で使用した樹脂はヴィッテル（Ｖｉｔｅｌ）５８５６Ｂ（登録商標）、低分子量非結晶ポリエステルであった。ろう（ｗａｘ）はカルナウバろう類から選択し、スリップアイド（ＳｌｉｐＡｙｄ）ＳＬ５０６（登録商標）を使用した。樹脂のろう（ｗａｘ）に対する比率は約９３：７であった。
【００４５】
コーティング組成物を２５μｍバッグフィルタを通してステンレス鋼圧力ポット内に濾過した。コーティング基質は＃１オフセット（Ｏｆｆｓｅｔ）Ｃ２Ｓオフセット（コンソリデイティッドペーパー社製の１６２ｇｓｍセンチュアグロスカバー）とした。スロットコーティングヘッドを用いてファウステルモデルＴＴコーター上でコーティングを塗布した。スロット幅は４ｍｉｌ、ダイギャップは３ｍｉｌ、ウェブ速度は８ｐｍとした。乾燥は共に１３５℃で動作する２列の空気インピンジメント乾燥機を用いて行った。塗布した乾燥コーティング厚は約６μｍであった。最終コーティング品質は均一であり欠陥がなかった。最終コートシートの光沢は約８５ＧＵ（６０°Ｇａｒｄｉｎｅｒグロス）であった。
【００４６】
３つの異なるオイルレスフューザでファウステルコートシートの評価を行った：１）ＮＩＣＥ、ゼロックスＤＣ１２プリンタにおいて使用されるオイルレスバージョンのフューザ、２）ゼロックスＤＣ２００６プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザおよび３）ゼロックスフェーザ７７００プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザ。シートはいずれのオイルレスフューザにも付着せず、巻き付かず、コート材料のフューザロールへの移りはなかった。得られた溶融定着シートは高レベルの光沢（７５°グロス＞９０ＧＵ）を有した。
【００４７】
実施例６
適度なせん断攪拌下、樹脂／ろう（ｗａｘ）粒子を５０％のトルエンと５０％のメチルエチルケトンの溶剤混合物に添加し、適当に２時間混合することによりコーティング組成物を調製した。基質上にコーティングされる前の最終コーティング固体は、コーティング組成物の溶液の総重量に対して約２５重量％であった。コーティング中で使用した樹脂はヴィッテル（Ｖｉｔｅｌ）５８５６Ｂ（登録商標）、低分子量非結晶ポリエステルであった。ろう（ｗａｘ）はモンタンエステルろう類から選択し、リコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）Ｆ（登録商標）を使用した。樹脂のろう（ｗａｘ）に対する比率は約９３：７であった。
【００４８】
コーティング組成物を２５μｍバッグフィルタを通してステンレス鋼圧力ポット内に濾過した。コーティング基質は＃１オフセット（Ｏｆｆｓｅｔ）Ｃ２Ｓオフセット（コンソリデイティッドペーパー社製の１６２ｇｓｍセンチュアグロスカバー）とした。スロットコーティングヘッドを用いてファウステルモデルＴＴコーター上でコーティングを塗布した。スロット幅は４ｍｉｌ、ダイギャップは３ｍｉｌ、ウェブ速度は８ｆｐｍとした。乾燥は共に１３５℃で動作する２列の空気インピンジメント乾燥機を用いて行った。塗布した乾燥コーティング厚は約６μｍであった。最終コーティング品質は均一であり欠陥がなかった。最終コートシートの光沢は約７０ＧＵ（６０°Ｇａｒｄｉｎｅｒグロス）であった。
【００４９】
３つの異なるオイルレスフューザでファウステルコートシートの評価を行った：１）ＮＩＣＥ、ゼロックスＤＣ１２プリンタにおいて使用されるオイルレスバージョンのフューザ、２）ゼロックスＤＣ２００６プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザおよび３）ゼロックスフェーザ７７００プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザ。シートはいずれのオイルレスフューザにも付着せず、巻き付かず、コート材料のフューザロールへの移りはなかった。得られた溶融定着シートは高レベルの光沢（７５°グロス＞９０ＧＵ）を有した。
【００５０】
実施例７
適度なせん断攪拌下、樹脂／ろう（ｗａｘ）粒子を６０％のトルエンと４０％のメチルエチルケトンの溶剤混合物に添加し、適当に２時間混合することによりコーティング組成物を調製した。基質上にコーティングされる前の最終コーティング固体は、コーティング組成物の溶液の総重量に対して約２５重量％であった。コーティング中で使用した樹脂はヴィッテル（Ｖｉｔｅｌ）５８５６Ｂ（登録商標）、低分子量非結晶ポリエステルであった。ろう（ｗａｘ）はモンタンエステルろう類から選択し、リコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）Ｅ（登録商標）を使用した。樹脂のろう（ｗａｘ）に対する比率は約９４：６であった。
【００５１】
コーティング組成物を２５μｍバッグフィルタを通してステンレス鋼圧力ポット内に濾過した。コーティング基質は＃１オフセット（Ｏｆｆｓｅｔ）Ｃ２Ｓオフセット（コンソリデイティッドペーパー社製の１６２ｇｓｍセンチュアグロスカバー）とした。スロットコーティングヘッドを用いてファウステルモデルＴＴコーター上でコーティングを塗布した。スロット幅は４ｍｉｌ、ダイギャップは３ｍｉｌ、ウェブ速度は８ｆｐｍとした。乾燥は一方が５０℃で、もう一方が１０５℃で動作する２列の空気インピンジメント乾燥機を用いて行った。塗布した乾燥コーティング厚は約９μｍであった。最終コーティング品質は均一であり欠陥がなかった。最終コートシートの光沢は約６５ＧＵ（６０°Ｇａｒｄｉｎｅｒグロス）であった。
【００５２】
３つの異なるオイルレスフューザでファウステルコートシートの評価を行った：１）ＮＩＣＥ、ゼロックスＤＣ１２プリンタにおいて使用されるオイルレスバージョンのフューザ、２）ゼロックスＤＣ２００６プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザおよび３）ゼロックスフェーザ７７００プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザ。シートはいずれのオイルレスフューザにも付着せず、巻き付かず、コート材料のフューザロールへの移りはなかった。得られた溶融定着シートは高レベルの光沢（７５°グロス＞９０ＧＵ）を有した。
【００５３】
実施例８
適度なせん断攪拌下、樹脂／ろう（ｗａｘ）粒子を６０％のトルエンと４０％のイソプロパノールの溶剤混合物に添加し、適当に２時間混合することによりコーティング組成物を調製した。基質上にコーティングされる前の最終コーティング固体は、コーティング組成物の溶液の総重量に対して約２５重量％であった。コーティング中で使用した樹脂はヴィッテル（Ｖｉｔｅｌ）５８５６Ｂ（登録商標）、低分子量非結晶ポリエステルであった。ろう（ｗａｘ）はモンタンエステルろう類から選択し、リコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）ＫＬＥ（登録商標）を使用した。樹脂のろう（ｗａｘ）に対する比率は約９４：６であった。
【００５４】
コーティング組成物を２５μｍバッグフィルタを通してステンレス鋼圧力ポット内に濾過した。コーティング基質は＃１オフセット（Ｏｆｆｓｅｔ）Ｃ２Ｓオフセット（コンソリデイティッドペーパー社製の１６２ｇｓｍセンチュアグロスカバー）とした。スロットコーティングヘッドを用いてファウステルモデルＴＴコーター上でコーティングを塗布した。スロット幅は４ｍｉｌ、ダイギャップは３ｍｉｌ、ウェブ速度は８ｆｐｍとした。乾燥は一方が１００℃で、もう一方が１３５℃で動作する２列の空気インピンジメント乾燥機を用いて行った。塗布した乾燥コーティング厚は約８μｍであった。最終コーティング品質は均一であり欠陥がなかった。最終コートシートの光沢は約６５ＧＵ（６０°Ｇａｒｄｉｎｅｒグロス）であった。
【００５５】
３つの異なるオイルレスフューザでファウステルコートシートの評価を行った：１）ＮＩＣＥ、ゼロックスＤＣ１２プリンタにおいて使用されるオイルレスバージョンのフューザ、２）ゼロックスＤＣ２００６プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザおよび３）ゼロックスフェーザ７７００プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザ。シートはいずれのオイルレスフューザにも付着せず、巻き付かず、コート材料のフューザロールへの移りはなかった。得られた溶融定着シートは高レベルの光沢（７５°グロス＞９０ＧＵ）を有した。
【００５６】
実施例９
適度なせん断攪拌下、樹脂／ろう（ｗａｘ）粒子を５０％のトルエンと５０％のジオキソランの溶剤混合物に添加し、適当に２時間混合することによりコーティング組成物を調製した。基質上にコーティングされる前の最終コーティング固体は、コーティング組成物の溶液の総重量に対して約２５重量％であった。コーティング中で使用した樹脂はヴィッテル（Ｖｉｔｅｌ）５８５６Ｂ（登録商標）、低分子量非結晶ポリエステルであった。ろう（ｗａｘ）はモンタン酸ろう類から選択し、リコワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ）Ｓ（登録商標）を使用した。樹脂のろう（ｗａｘ）に対する比率は約９５：５であった。
【００５７】
コーティング組成物を２５μｍバッグフィルタを通してステンレス鋼圧力ポット内に濾過した。コーティング基質は＃１オフセット（Ｏｆｆｓｅｔ）Ｃ２Ｓオフセット（コンソリデイティッドペーパー社製の１６２ｇｓｍセンチュアグロスカバー）とした。スロットコーティングヘッドを用いてファウステルモデルＴＴコーター上でコーティングを塗布した。スロット幅は４ｍｉｌ、ダイギャップは３ｍｉｌ、ウェブ速度は８ｆｐｍとした。乾燥は共に１３５℃で動作する２列の空気インピンジメント乾燥機を用いて行った。塗布した乾燥コーティング厚は約７μｍであった。最終コーティング品質は均一であり欠陥がなかった。最終コートシートの光沢は約７５ＧＵ（６０°Ｇａｒｄｉｎｅｒグロス）であった。
【００５８】
３つの異なるオイルレスフューザでファウステルコートシートの評価を行った：１）ＮＩＣＥ、ゼロックスＤＣ１２プリンタにおいて使用されるオイルレスバージョンのフューザ、２）ゼロックスＤＣ２００６プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザおよび３）ゼロックスフェーザ７７００プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザ。シートはいずれのオイルレスフューザにも付着せず、巻き付かず、コート材料がフューザロールへ移ることはなかった。得られた溶融定着シートは高レベルの光沢（７５°グロス＞９０ＧＵ）を有した。
【００５９】
実施例１０
適度なせん断攪拌下、樹脂／ろう（ｗａｘ）粒子を４５％のメチルエチルケトンと、４５％のジオキサンと、１０％のイソプロパノールの溶剤混合物に添加し、適当に２時間混合することによりコーティング組成物を調製した。基質上にコーティングされる前の最終コーティング固体は、コーティング組成物の溶液の総重量に対して約２５重量％であった。コーティング中で使用した樹脂はヴィッテル（Ｖｉｔｅｌ）５８５６Ｂ（登録商標）、低分子量非結晶ポリエステルであった。ろう（ｗａｘ）はカルナウバろう類から選択し、スリップアイド（ＳｌｉｐＡｙｄ）ＳＬ５０３（登録商標）を使用した。樹脂のろう（ｗａｘ）に対する比率は約９６：４であった。
【００６０】
コーティング組成物を２５μｍバッグフィルタを通してステンレス鋼圧力ポット内に濾過した。コーティング基質は＃１オフセット（Ｏｆｆｓｅｔ）Ｃ２Ｓオフセット（コンソリデイティッドペーパー社製の１６２ｇｓｍセンチュアグロスカバー）とした。スロットコーティングヘッドを用いてファウステルモデルＴＴコーター上でコーティングを塗布した。スロット幅は４ｍｉｌ、ダイギャップは３ｍｉｌ、ウェブ速度は８ｆｐｍとした。乾燥は共に１３５℃で動作する２列の空気インピンジメント乾燥機を用いて行った。塗布した乾燥コーティング厚は約６μｍであった。最終コーティング品質は均一であり欠陥がなかった。最終コートシートの光沢は約７０ＧＵ（６０°Ｇａｒｄｉｎｅｒグロス）であった。
【００６１】
３つの異なるオイルレスフューザでファウステルコートシートの評価を行った：１）ＮＩＣＥ、ゼロックスＤＣ１２プリンタにおいて使用されるオイルレスバージョンのフューザ、２）ゼロックスＤＣ２００６プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザおよび３）ゼロックスフェーザ７７００プリンタにおいて使用されるオイルレスフューザ。シートはいずれのオイルレスフューザにも付着せず、巻き付かず、コート材料のフューザロールへの移りはなかった。得られた溶融定着シートは高レベルの光沢（７５°グロス＞９０ＧＵ）を有した。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to paper, and more particularly to electrographic paper. More particularly, the present invention relates to a support substrate as a coating for use in, for example, an electrophotographic engine employing an oil-less fuser and a method for providing a coating composition to the substrate. The present invention relates to a coating composition for application to a coating.
[0002]
[Prior art]
Certain polyester coated papers are well known. For example, US Pat. Nos. 5,627,128, 5,534,479, and 4,692,636 are cited as references.
[0003]
In U.S. Pat. No. 4,663,216, (1) a multilayer substrate and (2) a transparent film layer of thermophotographic resin without inorganic fine powder formed on one surface of the substrate (1) And (3) a synthetic paper composed of a primer layer of a specific material. Substrate (1) is a surface layer (1b) comprising (1a) a base layer of a biaxially stretched film of a thermographic resin and a uniaxially stretched film of a thermophotographic resin containing 8 to 65% by weight of inorganic fine powder. And a back surface layer (1c).
[0004]
Further, in U.S. Pat. No. 4,705,719, a biaxially stretched thermographic resin film base layer (1a) is provided on at least one of the opposing surfaces of the base layer. (Paper-line)) A multilayer resin film synthetic paper comprising a layer (1b) and a laminate comprising a surface layer (1c) is disclosed. The paper-like layer includes a uniaxially stretched film of thermographic resin containing 8 to 65% by weight of inorganic fine powder, and the surface layer includes a uniaxially stretched film of thermophotographic resin.
[0005]
U.S. Pat. No. 4,868,581 is based on opaque paper for ink jet printing comprising poly (olefin) coated paper overcoated with an ink receiving layer containing a mixture of gelatin and starch. Receiving materials are disclosed. Allegedly, these receiving materials exhibit gloss, good color density and antifouling properties. When imaged graphically using an ink jet printing device, an image with an acceptable appearance and feel may be possible with such a receiving material, but the image on the receiving material is from a photographic print. It is not expected to be the same high quality that is customarily expected and represented by the print.
[0006]
US Pat. No. 6,177,222 and US Pat. No. 6,326,085 disclose a method for forming an image on a substrate and developing the image with toner. Low molecular weight formed from poly (propoxylated bisphenol A fumaric acid) resin, terephthalic acid, bisphenol A-ethylene oxide adduct, polyester resin of cyclohexanedimethanol or isophthalic acid and nonanedioic acid and diols and triols, about Coated substrates are also disclosed in which a coating of polyester that is 1000 to about 50,000 branched copolyesters is provided.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
While the above materials and processes may be suitable for their intended purpose, there is a need for photographic paper that is particularly suitable for use in electrography employing an oilless fuser.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A feature of the present invention is to provide a photographic paper having many of the advantages shown therein.
[0009]
Another feature of the invention is that a developed image with a uniform gloss is possible, and coatings on paper such as the compositions described therein do not adhere to the oilless fuser, so that smoothness with high gloss and high image quality is achieved. It is an object of the present invention to provide a photographic paper including electrophotographic paper that is particularly suitable for use in an electrophotographic imaging system that provides a crisp image surface.
[0010]
Yet another aspect of the invention is that it can be used with an electrophotographic oilless fuser that has a uniform gloss over the entire visible image, which results in an image that is improved compared to a silver halide print. It is to provide photographic paper that can be used.
[0011]
In accordance with one aspect of the present invention, a photographic paper coating composition is provided having a solvent comprising up to about 40% by weight polyester and wax.
[0012]
In accordance with another aspect of the present invention, a solvent comprising up to about 40% by weight polyester and wax is molecularly dispersed throughout the organic solvent, the wax having a diameter of up to about 3 μm. Photographic paper coating compositions provided as wax particles are provided.
[0013]
In accordance with yet another aspect of the present invention, to produce a photographic paper coating composition comprising mixing up to about 40% by weight of a polyester / wax solid dispersion in a solvent under shear agitation. Process is provided.
[0014]
According to another aspect of the present invention, a toner image comprising a substrate and a coating on the substrate can be produced in an oilless fuser electrophotographic engine wherein the gloss of the entire image on the coating is substantially uniform. Photo paper is provided.
[0015]
According to yet another aspect of the present invention, a solvent composition comprising up to about 40% by weight of polyester and wax, wherein the polyester is molecularly dispersed in the solvent and the wax is about Applying a solvent composition to a cellulose substrate, provided as particles up to 3.0 μm; drying the composition to evaporate the solvent; forming a coating on the substrate up to about 8 μm; A process is provided for producing a coated photographic paper that does not adhere to an oilless fuser containing.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel coating composition for application to photographic paper used in oilless color engines. The coating composition forms a coating on the photographic paper, and the coating is difficult to adhere and wrap around on the oilless fuser roll. The present invention also relates to a novel photographic paper having a novel coating that prevents adhesion of the photographic paper to the oilless fuser roll.
[0017]
An aspect of the present invention is a novel photographic paper coating composition comprising polyester and wax in a solvent, wherein the wax is provided as μm sized particles, and the polyester is molecularly dispersed in the solvent; oil New coatings suitable for use on various substrates that do not adhere to the fuser roll; polyester / wax photographic paper coating composition for use on photographic paper substrates suitable for use in oilless color engines The present invention relates to a process including a manufacturing process. Another aspect is a coated photographic paper that has a polyester and wax coating that does not adhere and wrap around the oilless fuser in the color engine; high absolute gloss, low gloss differential and high image quality It relates to coated photo paper. Yet another aspect relates to the manufacture of coated photographic paper that does not clog, stick, or wrap around on an oilless fuser roll.
[0018]
The present invention comprises a substrate, such as a cellulose substrate, and a coating on said substrate comprising a polyester / wax composition, which coating is preferably thin, for example, a thickness gauge, a model of Heidenhain The present invention relates to a coated photographic paper having a thickness of about 1 μm to about 15 μm, or about 1 μm to about 10 μm, or more preferably about 2 to about 8 μm, as measured by MT-12, and capable of uniform glossy images. More specifically, according to the present invention, a high, eg, about 75 to about 100 gloss unit, as measured on a 75 ° gloss meter, Pacific Scientific Glossgard, A process for creating an image of GU) that has a uniform gloss, i.e., the gloss does not change or vary significantly on the image, and the gloss level disparity is reduced or minimized Is provided. In addition, the coating provides a surface that does not adhere to the oilless fuser roll on the photographic paper.
[0019]
The coating composition of the present invention comprises an organic solvent having up to about 40% by weight polyester and wax. The polyester is molecularly dispersed in a solvent and the wax is provided as μm sized particles. More preferably, the coating composition comprises from about 10% to about 40% by weight of polyester and wax in the composition, more preferably from about 15% to about 25% by weight of polyester and Includes wax.
[0020]
The coating composition of the present invention is made by mixing solid particles in polyester / wax powder form with a suitable organic solvent. The powder particles comprise a suitable polyester resin and a suitable wax in a weight ratio of about 98: 2 to about 85:15, more preferably about 96: 4 to about 90:10. The particle size is about 10 μm to about 50 μm in diameter, more preferably about 10 μm to about 20 μm, and most preferably about 10 μm. One skilled in the art will appreciate that various sizes of polyester / wax particle mixtures can be used to make the composition as long as the particle size is generally in the range of about 10 μm to about 50 μm. . The first particles of polyester and wax that are added to the organic solvent are a polyester matrix in which the wax is dispersed. As such, polyesters dissolve and molecularly disperse in organic solvents under shear conditions, but waxes do not dissolve in organic solvents under shear conditions, but rather about 3.0 μm in diameter, more preferably about 2 Form microparticles up to 0.0 μm.
[0021]
The polyester that forms part of the microparticles of the coating composition may comprise a suitable polyester resin or similar polymer or mixture thereof. For example, a polyester is more specifically a poly (propoxylated bisphenol A fumaric acid) resin, a poly (bisphenol terephthalate-A-ethylene oxide addition product), a polyester resin consisting of cyclohexanedimethanol, or isophthalic acid and nonanedioic acid. And low molecular weight, such as about 1,000 to about 50,000, preferably about 20,000 Mw branched copolyesters formed from diols and triols. Such a resin is Vitel 5833B® or Vitel 5833® available from Bostik Company. Other suitable coatings may be selected from well known polyesters and mixtures thereof including, for example, the polyesters of US Pat. No. 3,590,000.
[0022]
Suitable waxes for use in the polyester / wax microparticles of the coating composition may include montan ester wax, montan acid wax, stearamide wax, carnauba wax and mixtures thereof. Specific examples of such waxes include Licowax F (R) (Montan Ester Wax supplied by Clariant Corporation), Licowax E (R). ) (Montan Ester Wax supplied by Clariant Corporation), Licowax (Licowax) S® (Montannic Acid Wax supplied by Clariant Corporation), Licowax LP® (supplied by Clariant Corporation) Montanic acid wax), Chemamide W40® (stealamide wax supplied by CW Witso), Hymicron (H micron G270® (Stearamide wax supplied by Chukyo Yushi Company), Hymicron H982® (Carnauba wax supplied by Chukyo Oil Company) and SL506® ) (Carnauba wax supplied by Elementis Specialties), but is not limited thereto.
[0023]
Any suitable substrate can be used in the present invention. The selected substrate may be photographic paper marketed as inkjet paper, offset paper or electrophotographic paper. In one aspect, the substrate is a cellulosic substrate and is composed of an alkali-sized and acid-sized blend of hardwood and softwood fabrics (fibers). The blend includes from about 10% to about 90% softwood and from about 90% to about 10% hardwood. Examples of hardwood include SeaGUII W dry bleached hardwood craft, preferably present in an amount of, for example, about 70% by weight in one embodiment. An example of a softwood is La Toque dry bleached softwood craft, for example, in one embodiment, present in an amount of 30% by weight. These sized substrates also have an effective amount of pigment of about 1 to about 60, preferably about 1 to about 25% by weight, such as clay (available from Georgia Kaolin Company, Astro-fil 90 Clay, Engelhard Ansilex clay), titanium dioxide (available from Tiooxide Company, anatase grade AHR), calcium silicate CH-427-97-8, XP-974 (JM Huber Corporation), etc. May be included. Sized substrates can also be used in various effective amounts of size chemicals (eg, from about 0.25% to about 25% by weight pulp), such as Mon size (available from Monsanto Company), Hercon-76 (available from Hercules Company), Alum (available from Allied Chemicals as iron-free alum), and retention aids (from Allied Colloids as Percol 292) Available). Paper sizing values, including commercial paper, that can be selected for the present invention in embodiments of the invention vary from, for example, about 0.4 seconds to about 4,685 seconds, and from about 50 seconds to about 300 seconds. Paper within the sizing range of seconds is preferred primarily due to cost savings. The porosity of the substrate, which is preferably porous, is about 100 mils / in order to allow these papers to be used for various printing technologies such as thermal transfer, liquid toner development, electrophotography, ink jet processes, etc. Minutes to about 1,260 mil / min, preferably about 100 to about 600 mil / min.
[0024]
Commercially available internal and external (surface) sizing treatments that can be selected for this invention, optionally treated with a de-sizing agent dispersed in the binder used, and the thickness of the substrate Specific examples of substrates, for example from about 50 μm to about 200 μm, preferably from about 100 μm to about 175 μm, include diazo paper, offset paper such as Great Lakes offset, conservatory (Conservatory). ) Recycled paper, office paper such as Automimeo, Eddy liquid toner paper and Nekoosa, Champion, Wiggins Tape, Siemens (Kymmence), Modbus (Modo), Domuta (Domtar), Gothenburg Ichi lute (Veitsiluoto) and Sanyo (Sanyo) copier paper available from companies, and the like, Xerox 4024. T.A. M.M. And sized calcium silicate-clay-added paper are particularly preferred from the standpoint of their availability and low print-through.
[0025]
Any suitable solvent may be used in the composition of the present invention. Suitable solvents for use in the present invention include, but are not limited to, toluene, methyl ethyl ketone, isopropanol, dioxolane, and mixtures thereof. A preferred solvent system is toluene / methyl ethyl ketone (MEK) in which the weight ratio of toluene to methyl ethyl ketone is in the range of about 80:20 to 30:70, more preferably the weight ratio is in the range of about 70:30 to 50:50. is there. Other suitable solvent systems include, for example, toluene / isopropanol (weight ratio from about 80:20 to 30:70), toluene / dioxolane (weight ratio from about 80:20 to 30:70), and methyl ethyl ketone / dioxolane / Isopropanol (weight ratio of about 45:45:10).
[0026]
In one aspect of the invention, the photographic paper coating composition is up to about 40% by weight, more preferably about 10 to about 40% by weight, more preferably about 15% in a suitable organic solvent under moderate shear stirring. It is made by mixing particles having a diameter of 10% to about 50 μm of polyester / wax from weight% to about 25% by weight. As such, the polyester dissolves in the organic solvent. Waxes, such as those present in polyester / wax microparticles, do not dissolve in organic solvents, but rather form small microparticles during shear. The coating composition is then filtered and collected through a suitable bag filter, such as a 25 μm bag filter.
[0027]
The coating composition is then applied to the desired substrate using a slot coating head to form a thin layer and form a coating on the substrate. The coating composition applied to the substrate is dried to obtain a dry adhesive coating on the substrate to a thickness of about 10 μm, more preferably from about 2 μm to about 8 μm. Drying is performed at a temperature and for a time sufficient to move the wax particles to the coating surface. Thus, the coating provided on the substrate adheres well to the selected substrate and therefore cannot be removed from the substrate. The resulting coating comprises polyester with wax particles up to about 2 μm diameter dispersed throughout. In one embodiment, more than about 90% of the wax particles in the coating are up to about 2 μm. More preferably, more than about 95% of the wax particles of the coating are up to about 2 μm. Even more preferably, more than about 98% of the wax particles of the coating are up to about 2 μm, and even more preferably, more than about 99% of the coating is up to about 2 μm.
[0028]
Specific embodiments of the invention are described in more detail below. All parts and percentages are by weight unless otherwise stated.
[0029]
【Example】
Variations in the gloss level of electrophotographic color prints can be quantified using a specially designed differential gloss test target. The test target consists of an 8 1/2 × 11 inch sheet having nine similarly sized squares of 5 cm dimensions that are evenly spaced in the area of the sheet.
[0030]
The nine squares have different optical densities achieved by varying the toner coverage on each square as follows: 0% coverage (substrate only), 10% coverage, 20% coverage, 40 % Coverage, 60% coverage, 80% coverage, 100% coverage, green (two layers of toner) and process black (three layers of toner). The test target print is made on an electrophotographic color copier / printer using a predetermined substrate. The nine square gloss levels on the resulting electrophotographic print are measured using a 75 ° gloss meter. The gloss level variation is then defined as the difference in gloss between the highest gloss value and the lowest gloss value obtained from nine squares with different toner coverage.
[0031]
Example 1
A coating composition was prepared by adding resin / wax particles to a solvent mixture of 60% toluene and 40% methyl ethyl ketone under moderate shear stirring and mixing for 2 hours as appropriate. Before being coated on the substrate The final coating solid is Against the total weight of the solution of the coating composition About 25% by weight. The resin used in the coating was Vittel 5856B, a low molecular weight amorphous polyester. Wax was selected from montanic acid waxes, and in particular, Licowax S® was used. The ratio of resin to wax was about 92: 8.
[0032]
The coating composition was filtered through a 25 μm bag filter into a stainless steel pressure pot. The coating substrate was a # 1 Offset C2S offset (162 gsm Centure Gloss Cover manufactured by Consolidated Paper Inc.). The coating was applied on a Faustel Model TT coater using a slot coating head. The slot width was 4 mil, the die gap was 3 mil, and the web speed was 8 pm. Drying was performed using a two-row air impingement dryer, both operating at 135 ° C. The applied dry coating thickness was about 8 μm. The final coating quality was uniform and free of defects. The gloss of the final coated sheet was about 70 GU (60 ° Gardiner gloss).
[0033]
Faustell coated sheets were evaluated with three different oilless fusers: 1) Oilless version fuser used in NICE, Xerox DC12 printer, 2) Oilless fuser used in Xerox DC2006 printer and 3) Xerox Oilless fuser used in a Phaser 7700 printer. The sheet did not adhere to any oilless fuser, did not wind, and the coating material did not transfer to the fuser roll. The resulting fused sheet had a high level of gloss (75 ° gloss> 90 GU).
[0034]
The fuser sheet was tested in an oilless prototype unit specially developed for photofinishing. The unit consists of a heated smooth seamless belt with a cooling zone. The prototype unit increased the gloss level of the print, further reduced the gloss difference, and eliminated the toner contour. The Faustell coated paper that was imaged and fused with a Xerox DC2006 printer passed through the prototype unit. The print was released freely from the oilless belt and the material did not transfer. The resulting print had a high absolute gloss (75 ° gloss = 99 GU), a very low gloss difference (less than 1 GU) and no visible toner contours or image defects.
[0035]
Example 2
A coating composition was prepared by adding resin / wax particles to a solvent mixture of 60% toluene and 40% methyl ethyl ketone under moderate shear stirring and mixing for 2 hours as appropriate. Before being coated on the substrate The final coating solid is Against the total weight of the solution of the coating composition About 30% by weight. The resin used in the coating was Vite 5856B®, a low molecular weight amorphous polyester. Wax was selected from montanic acid waxes and Licowax S® was used. The ratio of resin to wax was about 94: 6.
[0036]
The coating composition was filtered through a 25 μm bag filter into a stainless steel pressure pot. The coating substrate was # 1 Offset C2S offset (162 gsm century gloss cover manufactured by Consolidated Paper). The coating was applied on a Faustell model TT coater using a slot coating head. The slot width was 4 mil, the die gap was 3 mil, and the web speed was 8 pm. Drying was performed using a two-row air impingement dryer, both operating at 135 ° C. The applied dry coating thickness was about 6 μm. The final coating quality was uniform and free of defects. The gloss of the final coated sheet was about 70 GU (60 ° Gardiner gloss).
[0037]
Faustell coated sheets were evaluated with three different oilless fusers: 1) Oilless version fuser used in NICE, Xerox DC12 printer, 2) Oilless fuser used in Xerox DC2006 printer and 3) Xerox Oilless fuser used in the Phaser 7700 printer. The sheet did not adhere to any oilless fuser, did not wind, and the coating material did not transfer to the fuser roll. The resulting fused sheet had a high level of gloss (75 ° gloss> 90 GU).
[0038]
Example 3
A coating composition was prepared by adding resin / wax particles to a solvent mixture of 60% toluene and 40% methyl ethyl ketone under moderate shear stirring and mixing for 2 hours as appropriate. Before being coated on the substrate The final coating solid is Against the total weight of the solution of the coating composition About 25% by weight. The resin used in the coating was a 50:50 weight ratio mixture of Vittel 5856B® and Vittel 2200®. Wax was selected from montanic acid waxes and Licowax S® was used. The ratio of resin to wax was about 92: 8.
[0039]
The coating composition was filtered through a 25 μm bag filter into a stainless steel pressure pot. The coating substrate was # 1 Offset C2S offset (162 gsm century gloss cover manufactured by Consolidated Paper). The coating was applied on a Faustell model TT coater using a slot coating head. The slot width was 4 mil, the die gap was 3 mil, and the web speed was 8 pm. Drying was performed using a two-row air impingement dryer, one operating at 50 ° C and the other at 105 ° C. The applied dry coating thickness was about 5 μm. The final coating quality was uniform and free of defects. The gloss of the final coated sheet was about 80 GU (60 ° Gardiner gloss).
[0040]
Faustell coated sheets were evaluated with three different oilless fusers: 1) Oilless version fuser used in NICE, Xerox DC12 printer, 2) Oilless fuser used in Xerox DC2006 printer and 3) Xerox Oilless fuser used in the Phaser 7700 printer. The sheet did not adhere to any oilless fuser, did not wind, and the coating material did not transfer to the fuser roll. The resulting fused sheet had a high level of gloss (75 ° gloss> 90 GU).
[0041]
Example 4
A coating composition was prepared by adding resin / wax particles to a solvent mixture of 60% toluene and 40% methyl ethyl ketone under moderate shear stirring and mixing for 2 hours as appropriate. Before being coated on the substrate The final coating solid is Against the total weight of the solution of the coating composition About 25% by weight. The resin used in the coating was a 75:25 weight ratio mixture of Vittel 5856B® and Vittel 2200®. Wax was selected from montanic acid waxes and Licowax S® was used. The ratio of resin to wax was about 94: 6.
[0042]
The coating composition was filtered through a 25 μm bag filter into a stainless steel pressure pot. The coating substrate was # 1 Offset C2S offset (162 gsm century gloss cover manufactured by Consolidated Paper). The coating was applied on a Faustell model TT coater using a slot coating head. The slot width was 4 mil, the die gap was 3 mil, and the web speed was 8 pm. Drying was performed using a two-row air impingement dryer, one operating at 50 ° C and the other at 105 ° C. The applied dry coating thickness was about 8 μm. The final coating quality was uniform and free of defects. The gloss of the final coated sheet was about 75 GU (60 ° Gardiner gloss).
[0043]
Faustell coated sheets were evaluated with three different oilless fusers: 1) Oilless version fuser used in NICE, Xerox DC12 printer, 2) Oilless fuser used in Xerox DC2006 printer and 3) Xerox Oilless fuser used in the Phaser 7700 printer. The sheet did not adhere to any oilless fuser, did not wind, and the coating material did not transfer to the fuser roll. The resulting fused sheet had a high level of gloss (75 ° gloss> 90 GU).
[0044]
Example 5
A coating composition was prepared by adding resin / wax particles to a solvent mixture of 50% toluene and 50% methyl ethyl ketone under moderate shear stirring and mixing for 2 hours as appropriate. Before being coated on the substrate The final coating solid is Against the total weight of the solution of the coating composition About 25% by weight. The resin used in the coating was Vite 5856B®, a low molecular weight amorphous polyester. Wax was selected from carnauba wax and SlipAyd SL506® was used. The ratio of resin to wax was about 93: 7.
[0045]
The coating composition was filtered through a 25 μm bag filter into a stainless steel pressure pot. The coating substrate was # 1 Offset C2S offset (162 gsm century gloss cover manufactured by Consolidated Paper). The coating was applied on a Faustell model TT coater using a slot coating head. The slot width was 4 mil, the die gap was 3 mil, and the web speed was 8 pm. Drying was performed using a two-row air impingement dryer, both operating at 135 ° C. The applied dry coating thickness was about 6 μm. The final coating quality was uniform and free of defects. The gloss of the final coated sheet was about 85 GU (60 ° Gardiner gloss).
[0046]
Faustell coated sheets were evaluated with three different oilless fusers: 1) Oilless version fuser used in NICE, Xerox DC12 printer, 2) Oilless fuser used in Xerox DC2006 printer and 3) Xerox Oilless fuser used in the Phaser 7700 printer. The sheet did not adhere to any oilless fuser, did not wind, and the coating material did not transfer to the fuser roll. The resulting fused sheet had a high level of gloss (75 ° gloss> 90 GU).
[0047]
Example 6
A coating composition was prepared by adding resin / wax particles to a solvent mixture of 50% toluene and 50% methyl ethyl ketone under moderate shear stirring and mixing for 2 hours as appropriate. Before being coated on the substrate The final coating solid is Against the total weight of the solution of the coating composition About 25% by weight. The resin used in the coating was Vite 5856B®, a low molecular weight amorphous polyester. Wax was selected from montan ester waxes and Licowax F® was used. The ratio of resin to wax was about 93: 7.
[0048]
The coating composition was filtered through a 25 μm bag filter into a stainless steel pressure pot. The coating substrate was # 1 Offset C2S offset (162 gsm century gloss cover manufactured by Consolidated Paper). The coating was applied on a Faustell model TT coater using a slot coating head. The slot width was 4 mil, the die gap was 3 mil, and the web speed was 8 fpm. Drying was performed using a two-row air impingement dryer, both operating at 135 ° C. The applied dry coating thickness was about 6 μm. The final coating quality was uniform and free of defects. The gloss of the final coated sheet was about 70 GU (60 ° Gardiner gloss).
[0049]
Faustell coated sheets were evaluated with three different oilless fusers: 1) Oilless version fuser used in NICE, Xerox DC12 printer, 2) Oilless fuser used in Xerox DC2006 printer and 3) Xerox Oilless fuser used in the Phaser 7700 printer. The sheet did not adhere to any oilless fuser, did not wind, and the coating material did not transfer to the fuser roll. The resulting fused sheet had a high level of gloss (75 ° gloss> 90 GU).
[0050]
Example 7
A coating composition was prepared by adding resin / wax particles to a solvent mixture of 60% toluene and 40% methyl ethyl ketone under moderate shear stirring and mixing for 2 hours as appropriate. Before being coated on the substrate The final coating solid is Against the total weight of the solution of the coating composition About 25% by weight. The resin used in the coating was Vite 5856B®, a low molecular weight amorphous polyester. Wax was selected from Montan ester waxes and Licowax E® was used. The ratio of resin to wax was about 94: 6.
[0051]
The coating composition was filtered through a 25 μm bag filter into a stainless steel pressure pot. The coating substrate was # 1 Offset C2S offset (162 gsm century gloss cover manufactured by Consolidated Paper). The coating was applied on a Faustell model TT coater using a slot coating head. The slot width was 4 mil, the die gap was 3 mil, and the web speed was 8 fpm. Drying was performed using a two-row air impingement dryer, one operating at 50 ° C and the other at 105 ° C. The applied dry coating thickness was about 9 μm. The final coating quality was uniform and free of defects. The gloss of the final coated sheet was about 65 GU (60 ° Gardiner gloss).
[0052]
Faustell coated sheets were evaluated with three different oilless fusers: 1) Oilless version fuser used in NICE, Xerox DC12 printer, 2) Oilless fuser used in Xerox DC2006 printer and 3) Xerox Oilless fuser used in the Phaser 7700 printer. The sheet did not adhere to any oilless fuser, did not wind, and the coating material did not transfer to the fuser roll. The resulting fused sheet had a high level of gloss (75 ° gloss> 90 GU).
[0053]
Example 8
A coating composition was prepared by adding resin / wax particles to a solvent mixture of 60% toluene and 40% isopropanol and mixing for 2 hours under moderate shear agitation. Before being coated on the substrate The final coating solid is Against the total weight of the solution of the coating composition About 25% by weight. The resin used in the coating was Vite 5856B®, a low molecular weight amorphous polyester. Wax was selected from Montan ester waxes and Licowax KLE® was used. The ratio of resin to wax was about 94: 6.
[0054]
The coating composition was filtered through a 25 μm bag filter into a stainless steel pressure pot. The coating substrate was # 1 Offset C2S offset (162 gsm century gloss cover manufactured by Consolidated Paper). The coating was applied on a Faustell model TT coater using a slot coating head. The slot width was 4 mil, the die gap was 3 mil, and the web speed was 8 fpm. Drying was performed using a two-row air impingement dryer, one operating at 100 ° C and the other operating at 135 ° C. The applied dry coating thickness was about 8 μm. The final coating quality was uniform and free of defects. The gloss of the final coated sheet was about 65 GU (60 ° Gardiner gloss).
[0055]
Faustell coated sheets were evaluated with three different oilless fusers: 1) Oilless version fuser used in NICE, Xerox DC12 printer, 2) Oilless fuser used in Xerox DC2006 printer and 3) Xerox Oilless fuser used in the Phaser 7700 printer. The sheet did not adhere to any oilless fuser, did not wind, and the coating material did not transfer to the fuser roll. The resulting fused sheet had a high level of gloss (75 ° gloss> 90 GU).
[0056]
Example 9
A coating composition was prepared by adding resin / wax particles to a solvent mixture of 50% toluene and 50% dioxolane under moderate shear stirring and mixing for 2 hours as appropriate. Before being coated on the substrate The final coating solid is Against the total weight of the solution of the coating composition About 25% by weight. The resin used in the coating was Vite 5856B®, a low molecular weight amorphous polyester. Wax was selected from montanic acid waxes and Licowax S® was used. The ratio of resin to wax was about 95: 5.
[0057]
The coating composition was filtered through a 25 μm bag filter into a stainless steel pressure pot. The coating substrate was # 1 Offset C2S offset (162 gsm century gloss cover manufactured by Consolidated Paper). The coating was applied on a Faustell model TT coater using a slot coating head. The slot width was 4 mil, the die gap was 3 mil, and the web speed was 8 fpm. Drying was performed using a two-row air impingement dryer, both operating at 135 ° C. The applied dry coating thickness was about 7 μm. The final coating quality was uniform and free of defects. The gloss of the final coated sheet was about 75 GU (60 ° Gardiner gloss).
[0058]
Faustell coated sheets were evaluated with three different oilless fusers: 1) Oilless version fuser used in NICE, Xerox DC12 printer, 2) Oilless fuser used in Xerox DC2006 printer and 3) Xerox Oilless fuser used in the Phaser 7700 printer. The sheet did not adhere to any oilless fuser, did not wind, and the coating material did not transfer to the fuser roll. The resulting fused sheet had a high level of gloss (75 ° gloss> 90 GU).
[0059]
Example 10
A coating composition is prepared by adding resin / wax particles to a solvent mixture of 45% methyl ethyl ketone, 45% dioxane and 10% isopropanol under moderate shear stirring and mixing for 2 hours as appropriate. did. Before being coated on the substrate The final coating solid is Against the total weight of the solution of the coating composition About 25% by weight. The resin used in the coating was Vite 5856B®, a low molecular weight amorphous polyester. Wax was selected from carnauba wax and SlipAyd SL503® was used. The ratio of resin to wax was about 96: 4.
[0060]
The coating composition was filtered through a 25 μm bag filter into a stainless steel pressure pot. The coating substrate was # 1 Offset C2S offset (162 gsm century gloss cover manufactured by Consolidated Paper). The coating was applied on a Faustell model TT coater using a slot coating head. The slot width was 4 mil, the die gap was 3 mil, and the web speed was 8 fpm. Drying was performed using a two-row air impingement dryer, both operating at 135 ° C. The applied dry coating thickness was about 6 μm. The final coating quality was uniform and free of defects. The gloss of the final coated sheet was about 70 GU (60 ° Gardiner gloss).
[0061]
Faustell coated sheets were evaluated with three different oilless fusers: 1) Oilless version fuser used in NICE, Xerox DC12 printer, 2) Oilless fuser used in Xerox DC2006 printer and 3) Xerox Oilless fuser used in the Phaser 7700 printer. The sheet did not adhere to any oilless fuser, did not wind, and the coating material did not transfer to the fuser roll. The resulting fused sheet had a high level of gloss (75 ° gloss> 90 GU).

Claims

Mixing a polyester matrix, which is a particle mixture of polyester and wax having a diameter of 10 μm to 50 μm, up to 40% by weight under shear stirring,
In the step, the polyester is dissolved in a solvent and molecularly dispersed, and a method for producing an electrophotographic paper coating composition in which particles having a wax of up to 3 μm are formed.

The process for producing an electrophotographic paper coating composition according to claim 1 , wherein the polyester: wax is in a weight ratio of 98: 2 to 85:15 .

The polyester is a polyester of poly (propoxylated biphenol A fumaric acid), a polyester resin composed of terephthalic acid / bisphenol A ethylene adduct / cyclohexanedimethanol, or isophthalic acid and nonanedioic acid, diols and triols. 3. A process for producing an electrophotographic paper coating composition according to claim 2 selected from the group consisting of formed low molecular weight branched copolyesters and mixtures thereof .

The solvent is selected from the group consisting of toluene, methyl ethyl ketone, isopropanol, dioxolane and mixtures thereof, and the wax is from the group consisting of montan ester wax, montan acid wax, stearamide wax, carnauba wax and mixtures thereof. The method for producing an electrophotographic paper coating composition according to claim 3, which is selected .

Applying an electrophotographic paper coating composition obtained by the method according to any one of claims 1 to 4 to a substrate;
And evaporating the solvent to dry the electrophotographic paper coating composition to form a coating of up to 8 μm on the substrate.

6. The process for producing coated electrophotographic paper according to claim 5, wherein more than 95% of the wax particles of the coating are up to 2 μm.

An electrophotographic paper obtained by the method of claim 5,
An electrophotographic paper capable of producing a uniform toner image with gloss of the entire image on the coating in an oilless fuser electrophotographic engine.