JP4221869B2 - Printer - Google Patents

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JP4221869B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール紙に印刷するプリンタに関する。
【0002】
【従来の技術】
通常、ロール紙に印刷を行うプリンタでは、1ジョブ分の印刷が終了すると、印刷済みの部分をカットしている。
【0003】
ところで、あるジョブをロール紙に印刷を行う際には、このジョブの印刷後の色目等を確認するため、このジョブの一部を1ジョブとして、又はこのジョブを縮小したものを1ジョブとして、例えば、ロール紙よりも遥かに小さいA4サイズで試験的な印刷を行うことがある。この場合、図10に示すように、1ジョブを印刷する毎に、ロール紙をカットすると、カットした用紙2中に空白部分3が非常の多くなり、用紙の多くの部分を無駄にすることになる。
【0004】
そこで、ユーザは、用紙の無駄を少なくするため、図11に示すように、複数の試験的なジョブがロール紙1の幅方向に並ぶよう、以下のような工夫をして、印刷を行っている。
【0005】
第一の方法は、複数の試験的なジョブを全て作成した後、ユーザは、ホスト側の割り付けレイアウト機能を利用して、複数の試験的なジョブがロール紙の幅方向に並んで印刷されるように、各ジョブ毎にレイアウト設定し、複数の試験的なジョブをプリンタに一度に印刷させる方法である。
【0006】
また、第二の方法は、試験的ジョブの印刷を行った後、ユーザは、このロール紙上の試験的なジョブの横に、新たな試験的ジョブが印刷できるよう、手動で、ロール紙を巻き戻すと共に、この新たな試験的ジョブの印刷開始位置を別途指定して、この新たな試験的ジョブをプリンタに印刷させる方法である。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の第一の方法では、ユーザが複数の試験的ジョブを毎にわざわざレイアウト設定しなければならず、甚だ面倒であるという問題点がある。さらに、複数の試験的ジョブを全て作成した後でなければ印刷できないため、例えば、ある試験的ジョブを行った後、その印刷結果を見て、この試験的ジョブの色目のみを変えた新たな試験的ジョブを印刷したい場合には、先の試験的ジョブの横に並べて印刷できず、結局、用紙無駄が発生してしまうという問題点もある。
【0008】
また、従来の第二の方法では、ユーザがわざわざロール紙を巻き戻すと共に、新たな試験的ジョブの印刷開始位置を別途指定しなければならず、甚だ面倒であるという問題点がある。
【0009】
本発明は、以上のような従来の問題点に着目してなされたもので、ユーザの手間をかけず、且つ用紙無駄を抑えて、1ジョブ毎の色味等のチェックができるプリンタを提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための第一のプリンタは、
ール紙の幅を記憶するロール紙幅記憶手段と、印刷済みのジョブの用紙サイズを含めて、ジョブ毎の用紙サイズを記憶するジョブ用紙サイズ記憶手段と、前記ロール紙を送ると共に巻き戻す紙送り・巻戻手段と、前記ロール紙の幅方向に、各ジョブを並べて印刷する旨の幅方向展開指示を受け付ける幅方向展開受付手段と、前記幅方向展開受付手段が特定のジョブに関して前記幅方向展開指示を受け付けると、前記ロール紙幅記憶手段に記憶されている前記ロール紙の幅、前記ジョブ用紙サイズ記憶手段に記憶されている既に印刷済みのジョブの用紙サイズ、前記特定のジョブの用紙サイズに基づいて、前記ロール紙上で前記既に印刷済みのジョブの前記幅方向の隣接位置に該特定のジョブが印刷できるか否かを判断し、該特定のジョブが印刷できると判断すると、該ロール紙上で該既に印刷済みのジョブの該幅方向の隣接位置を該特定のジョブを印刷する用紙位置として割り付けるジョブ用紙位置割付手段と、前記特定のジョブが前記ロール紙上に印刷された後、該特定のジョブの用紙高さ分がプリンタ外装から露出するための該ロール紙の送り量を求める送り量演算手段と、前記ジョブ用紙位置割付手段で割り付けられた前記用紙位置に前記特定のジョブが印刷されるよう、前記紙送り・巻戻手段を含む印刷機構を制御する印刷機構制御手段と、を備え、
前記ジョブ用紙位置割付手段は、前記ロール紙上で前記既に印刷済みのジョブの前記幅方向の隣接位置に前記特定のジョブが印刷できないと判断すると、該ロール紙の長手方向に関して、前記既に印刷済みのジョブの用紙の先頭位置から、前記幅方向に印刷された1以上のジョブのうちでジョブ用紙高さが最も高いものの高さ以上の距離を隔てた位置を、前記特定のジョブの用紙の先頭位置として割り付け、
前記紙送り・巻戻手段は、前記ロール紙の一方の面に接触して回転するローラと、前記ロール紙が取り付けられる取付シャフトと、前記ロール紙を送る送り方向に前記ローラを駆動回転させると共に、該ロール紙を巻き戻す巻戻し方向に該ローラを駆動回転させるローラ駆動機構と、前記ロール紙を巻き戻す巻戻し方向に前記取付シャフトを駆動回転させると共に、前記ローラの駆動回転で該ロール紙が送られ始まると、該ロール紙を送り方向に従動回転させる取付シャフト駆動機構と、を有し、前記取付シャフト駆動機構は、該取付シャフトの巻戻し方向における巻戻し速度が、該ローラの該巻戻し方向における巻戻し速度よりも遅くなるよう、該取付シャフトを駆動回転させ、
前記印刷機構制御手段は、前記特定のジョブの用紙の先頭位置から該特定のジョブが印刷されるよう、前記印刷機構を制御し、該特定のジョブが前記ロール紙上に印刷された後、前記送り量演算部で求められた前記送り量分だけ該ロール紙が送られるよう、前記ローラの回転量に対応するロール紙の移動量に基づき、前記紙送り・巻戻手段を制御する、
ことを特徴とするものである。
【0012】
前記目的を達成するための第二のプリンタは、
前記第一のプリンタにおいて、
前記印刷機構は、ロール紙を切断するためのカッターと、該カッターを動作させるカッター駆動手段と、を有し、
前記送り量演算手段は、前記ジョブ用紙位置割付手段が前記ロール紙上で前記既に印刷済みのジョブの前記幅方向の隣接位置に前記特定のジョブが印刷できないと判断して、前記特定のジョブの用紙の先頭位置を割り付けると、該特定のジョブの用紙の先頭位置が、前記カッターの位置に至るよう、該ロール紙の送り量又は巻戻し量を求め、前記印刷機構制御手段は、前記送り量演算手段で求められた前記送り量又は巻戻し量分だけ前記ロール紙が送られ又は巻き戻されるよう、前記紙送り・巻戻手段を制御してから、前記カッター駆動手段を動作させて前記ロール紙を切断させ、その後、前記ジョブ用紙位置割り付け手段で求められた前記特定のジョブの用紙の先頭位置から該特定のジョブを印刷させる、ことを特徴とするものである。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリンタシステムの各種実施形態について、図面を用いて説明する。
【0024】
まず、本発明に係る第一の実施形態としてのプリンタシステムについて、図1〜図8を用いて説明する。
【0025】
本実施形態のプリンタシステムは、図1に示すように、プリンタホスト10と、このプリンタホスト10から出力された印刷コマンドに基づいて印刷するインクジェットプリンタ30と、を備えている。
【0026】
プリンタホスト10は、ホスト本体11と、ディスプレイ装置12と、キーボード13と、を備えている。ホスト本体11は、各種プログラムを実行するCPU20と、各種データや各種プログラムが記憶されているROM21と、各種データや各種プログラムが一時的に記憶されるRAM22と、ディスプレイ装置12を制御するディスプレイコントローラ23と、キーボード13を制御するキーボードコントローラ24と、フロッピーディスクドライブ25と、ハードディスクドライブ26と、CD−ROMドライブ27と、プリンタインタフェース28と、ネットワークインタフェース29と、を有している。
【0027】
インクジェットプリンタ30は、モニタ37と、印刷機構40と、これらを制御する印刷制御器31と、を有している。印刷制御器31は、各種プログラムを実行するCPU32と、各種データや各種プログラムが記憶されているROM33と、各種データや各種プログラムが一時的に記憶されるRAM34と、モニタ37を制御するモニタコントローラ35と、インタフェース36と、を有している。
【0028】
印刷機構40は、各種色のインクを噴射する印刷ヘッド41と、この印刷ヘッド42を駆動すると共に移動させるヘッド駆動・キャリッジ機構42と、ロール紙1を送り出すと共に巻き戻す紙送り・巻戻し機構43と、ロール紙1を切断するカッター48と、このカッター48を駆動するカッター駆動機構48aと、を備えている。各機構42,43,48aは、制御器31からの制御信号に応じて駆動する。紙送り・巻戻し機構43は、ロール紙1の一方の面に接触する送りローラ44と、ロール紙1の他方の面に接触して送りロータ44との間でロール紙を挟み込むピンチローラ44aと、ロール紙1が取り付けられる取付シャフト45と、この取付シャフト45を回転させる取付シャフト回転機構46と、送りローラ44及び取付シャフト回転機構46を駆動させる駆動機構47と、を備えている。この駆動機構487、送りローラ44を正転(紙送り方向の回転)及び逆転(巻戻し方向の回転)させると共に、取付シャフト回転機構46を介して取付シャフト45を逆転(巻戻し方向の回転)させる。取付シャフト回転機構46は、1ウェイ機構を有し、逆転駆動力のみを駆動機構47から取付シャフト45へ伝えるようになっており、紙送りのために送りローラ44が正転して、ロール紙を引き出そうとしている際には、取付シャフト45が正転方向に従動回転するように構成されている。すなわち、送りローラ44は、正転及び逆転のいずれも駆動回転し、取付シャフト45は、逆転時のみ駆動回転し、正転時には、従動回転する。なお、送りローラ44の回転量でロール紙の送り量及び巻戻し量を計測しているため、送りローラ44に対してロール紙1がスリップしないよう、取付シャフト45の逆回転時における巻戻し速度は、送りローラ44の逆回転時における巻戻し速度よりも遅くなるよう設定されている。
【0029】
プリンタホスト10は、ソフトウェア的には、図2に示すように、オペレーティングシステム50と、画像データ52を作成するアプリケーション51と、プリンタ30を制御するプリンタドライバ60と、を有している。プリンタドライバ60は、印刷条件等をユーザが設定するためのユーザインタフェース61と、アプリケーション51が作成した画像データ52に基づいて印刷条件に応じた印刷コマンド等を作成するコマンド作成部66と、コマンド作成部66が作成したコマンドをプリンタ30へ送信する送受信部67と、を有している。ユーザインタフェース61は、ロール紙上にあるジョブを印刷した後、このジョブに対してロール紙幅方向の隣接する位置に、つまり、このジョブの横に、さらに特定のジョブの印刷を実行するか否かをユーザに選択させる幅方向展開指定選択部(幅方向展開設定手段)62と、ジョブの用紙サイズをユーザに選択させるジョブ用紙サイズ選択部(ジョブ用紙サイズ設定手段)63と、ロール紙1のサイズをユーザに選択させるロール紙サイズ選択部(ロール紙サイズ設定手段)64と、プリンタ30のカッター48を自動的に動作させるか否かをユーザに選択させる自動カット選択部65と、を有している。ユーザインタフェース61の各選択部は、ディスプレイ装置12に、図6にしめすような印刷条件設定画面を表示し、各種印刷条件をユーザに選択させる。
【0030】
なお、プリンタホスト10の各ソフトウェア的構成要素は、これらのプログラムが記憶されているCD−ROM17(図1)をCD−ROMドライブ27で再生し、このプログラムをハードディスクドライブ26にインストールすることで、機能する。
【0031】
インクジェットプリンタ30の印刷制御器31は、ファームウェアとして、プリンタホスト10からのコマンドを受信する送受信部(幅方向展開受付手段)71と、ロール紙1のサイズを記憶するロール紙サイズ記憶部(ロール紙サイズ記憶手段)72と、ロール紙サイズ記憶部72がロール紙サイズを既に記憶しているか否かを判断するためのロール紙サイズ記憶フラグ73と、既に印刷したジョブの用紙サイズを記憶するジョブ用紙サイズ記憶部(ジョブ用紙サイズ記憶手段)74と、ジョブ用紙サイズ記憶部74がジョブ用紙サイズを既に記憶しているか否かを判断するためのジョブ用紙サイズ記憶フラグ75と、ジョブ用紙位置をロール紙1上に割り付けるジョブ用紙位置割付部(ジョブ用紙位置割付手段)76と、ロール紙の送り量及び巻戻し量を求める紙送り・戻し量演算部(送り量演算手段)77と、これらを統合的に管理すると共にプリンタホスト10からのコマンド内容を解釈する統合管理部78と、印刷機構40に対して制御信号を出力する印刷機構制御部(印刷機構制御手段)79と、を有している。また、インクジェットプリンタ30のモニタ37には、図示されていない、印刷ストップボタン、印刷スタートボタン等の他、カッター48を動作させるための用紙カットボタン37a、及び幅方向展開指定ボタン37bが設けられている。
【0032】
次に、本実施形態におけるプリンタシステムの動作について説明する。なお、プリンタの動作に関しては、図3から図5に示すフローチャートに従って説明する。
【0033】
ユーザがあるジョブの印刷時の色目等を確認するため、このジョブの特定部分のみのジョブ(以下、ジョブ1とする)をアプリケーションで作成し、幅方向展開指定選択部62により幅方向展開指定を行ってから、この試験的なジョブ1の印刷指示したとする。ユーザは、この試験的なジョブ1の印刷指示の際、ロール紙サイズ選択部64により複数のロール紙サイズからプリンタ30にセットされているロール紙サイズを選択し、ジョブ用紙サイズ選択部63により試験的なジョブ1に関しての所望の用紙サイズを選択し、自動的にロール紙1を切断したい場合には自動カット選択部65により自動カットを選択する。なお、幅方向展開指定は、プリンタ30のモニタ37に設けられている幅方向展開指定ボタン37bをユーザが押すことでも可能である。この場合、プリンタ30の統合管理部78が幅方向展開指定を受信することになる。プリンタホスト10のコマンド作成部66は、この試験的なジョブ1に関する画像データに基づいて、プリンタ30が解釈できる印刷コマンドを作成し、送受信部67を介して、この印刷コマンドをプリンタ30へ送信する。プリンタ30へ送信するコマンド内には、各選択部62〜65での選択内容も含まれている。
【0034】
プリンタ30の送受信部71がホスト10からのコマンドを受信すると、図3のフローチャートに示すように、統合管理部78は、このコマンドを解釈して、このコマンド内に幅方向展開指示が有るか否かを判断する(ステップ1)。幅方向展開指示が無ければステップ21(図5)に進み、幅方向展開指示が有れば、統合管理部78は、ロール紙サイズ記憶フラグ73がオンか否かを判断し(ステップ2)、ロール紙サイズ記憶フラグ73がオフであれば、ロール紙サイズ記憶部72にロール紙幅を記憶してからロール紙サイズ記憶フラグ73をオンにし(ステップ3)、ロール紙サイズ記憶フラグ73がオンであれば、ロール紙サイズ記憶部72に記憶されているロール紙幅とホスト10から送信されてきたロール紙幅とが一致するか否かを判断する(ステップ4)。ロール紙サイズ記憶部72に記憶されているロール紙幅とホスト10から送信されてきたロール紙幅とが一致していなければ、統合管理部78は、モニタ37に「ロール紙幅を確認してください」と表示させると共に、同様の表示を行う旨のコマンドをホスト10へ送信する(ステップ5)。
【0035】
ステップ3でロール紙幅を記憶した後、及び、ステップ4でロール紙サイズ記憶部72に記憶されているロール紙幅とホスト10から送信されてきたロール紙幅とが一致すると判断した後、統合管理部78は、ジョブ用紙サイズ記憶フラグがオンか否かを判断する(ステップ6)。
【0036】
ステップ1での幅方向展開指定後、最初のジョブ1の印刷では、既に印刷済みのジョブ用紙サイズが記憶されるジョブ用紙サイズ記憶部74には何ら記憶されていないので、ジョブ用紙サイズ記憶フラグ75がオフであるため、ステップ7に進んで、統合管理部78は、ホスト10から送信されてきたジョブ用紙サイズ(高さH1,幅B1)をジョブ用紙サイズ記憶部74に記憶すると共に、ジョブ用紙記憶フラグ75をオンにする(ステップ7)。その後、印刷機構制御部78は、ジョブ1の印刷コマンドを制御信号に変換して、これを印刷機構40へ送信し、図8に示すように、ジョブ1をロール紙上の通常の位置に、つまり、ロール紙の先頭位置をジョブ1の用紙の先頭位置(X1,Y1)としてジョブ1をロール紙上に印刷させる〈ステップ13)。ジョブ1を印刷すると、紙送り・戻り量演算部77が、ジョブ1の全体が目視できる位置までの紙送り量L2を求め、これを印刷機構制御部79に渡し、紙送り・巻戻し機構43を駆動させる。紙送り・巻戻し機構43は、送りローラ44を正転駆動し、紙送り・戻り量演算部77が求めた紙送り量L2分だけロール紙1を送り出す(ステップ14)。
【0037】
この結果、図7(b)に示すように、プリンタ外装49からジョブ1の全体が出て目視できるようになる。ここで、同図(a)に示すように、ヘッド基準位置からカッター48までの距離をa、カッター48から外装49迄の距離をbとすると、印字終了時の状態(同図(a))からの紙送り量L2は、(a+b)となる。なお、同図(a)(b)中、Hnはジョブ用紙高さである。
【0038】
次に、プリンタホスト10から、ロール紙上のジョブ1の横に、試験的なジョブ2を印刷するための印刷コマンドが入力したとする。この場合、プリンタ30は、以上で説明したステップ6迄の処理を行い、このステップ6において、既に、ジョブ1のステップ7の処理でジョブ用紙サイズ記憶フラグ74をオンにしてあるので、統合管理部78は、ジョブ用紙サイズ記憶フラグ74がオンであると判断する。そして、統合管理部78は、ホスト10から送信されてきたジョブ用紙サイズ(H2,B2)をジョブ用紙サイズ記憶部73に記憶する(ステップ8)。ジョブ用紙位置割付部76は、ジョブ1の横にジョブ2を印刷しても、ジョブ2全体を印刷できるか否かを判断する(ステップ9)。この判断では、これまで印刷したジョブ1の用紙幅B1とこれから印刷する用紙幅B2とを加えたもの(B1+B2)が、ロール紙の幅Br以下であるかで判断する。ジョブ2全体を印刷できるないと判断すると、ステップ15(図4)へ進み、ジョブ2全体を印刷できると判断すると、ジョブ用紙位置割付部76は、さらに、このジョブ2のジョブ用紙先頭位置を求める(ステップ10)。ここで、図8に示すように、ロール紙の幅方向をX、ロール紙の長さ方向をYとし、ジョブ1のジョブ用紙先頭位置が(X1、Y1)であるとすると、ジョブ2のジョブ用紙先頭位置は、(X1+B1,Y1)となる。次に、紙送り・戻り量演算部77が、ヘッド基準位置にジョブ2のジョブ用紙先頭位置Y1が至るための用紙巻戻し量L1を求める。この用紙巻戻し量L1は、図7(b)の状態でのジョブ用紙先頭位置Y1が、同図(c)の状態でのジョブ用紙先頭位置Y1に至るまでの距離であるから、(H1+a+b)となる。印刷機構制御部79は、この用紙巻戻し量L1に対応する制御信号を紙送り・巻戻し機構43へ出力し、送りローラ44及び取付シャフト45を逆転駆動させ、ロール紙1をL1分だけ巻戻させる(ステップ11)。続いて、印刷機構制御部79は、ステップ10で求めたロール紙幅方向(X方向)の用紙先頭位置(X1+B1)に印刷ヘッド41が移動するよう、ヘッド移動量B1に対応する制御信号をヘッド駆動・キャリッジ機構42へ出力し、印刷ヘッド41をB1だけ移動させる(ステップ12)。その後、印刷機構制御部78は、ジョブ2の画像データに関する印刷コマンドを制御信号に変換して、図8に示すように、ジョブ2の用紙先頭位置(X1+B1,Y1)を基準にして、ジョブ2をロール紙上に印刷する(ステップ13)。なお、ここでは、ロール紙上で既に印刷済みのジョブ1の幅方向の隣接位置をジョブ2の用紙位置に設定する例として、ジョブ1の用紙の横であって、ジョブ1の用紙に接する位置をジョブ2の用紙位置としているが、ジョブ1の用紙の横であって、ジョブ1の用紙からいくらか横方向に離れた位置をジョブ2の用紙位置としてもよい。ジョブ2を印刷した後は、ジョブ1を印刷した後と同様に、紙送り量L2分だけ、つまりジョブ2の全体が目視できる位置までのロール紙を送る(ステップ14)。
【0039】
ステップ9の判断で、ジョブ用紙位置割付部76が、これから印刷するジョブを既に印刷したジョブの横に印刷できないと判断して、図5に示すように、ステップ15に進むと、統合管理部78は、自動カットが設定されているか否かを判断し、自動カットが設定されていれば、横方向に展開した1以上の印刷済みのジョブのうち、ジョブ用紙の最大高さHmaxの位置がカッター48の位置に至るように、紙送り又は巻戻しを行う(ステップ16)。例えば、図8に示すように、ジョブ3まで横方向に印刷した後、さらにジョブ4を印刷しようとして、ステップ15を経てステップ16に至ったときには、ジョブ用紙位置割付部76は、これまでに印刷したジョブ1,2,3のうち、最大のジョブ用紙の高さH3(=Hmax)の位置をジョブ4の用紙先頭位置とする。そして、紙送り・戻し量演算部77は、最大のジョブ用紙の高さH3(=Hmax)の位置、言い換えると、ジョブ4の用紙先頭位置がカッター48の位置に至る迄の紙送り量又は巻戻し量L3を、次式で求める。
【0040】
L3=(Hmax+a)−(Hn+a+b)
=Hmax−Hn−b
なお、Hnは直前に印刷したジョブの用紙高さである。また、Hmax>Hn+bのときには紙送り、Hmax<Hn+bのときには巻戻しになる。
【0041】
ジョブ用紙の最大高さHmaxの位置がカッター48の位置に至ると、印刷機構制御部79は、カッター駆動機構49へ制御信号を出力し、カッター48でロール紙を切断させる(ステップ17)。ロール紙が切断されると、紙送り・戻し量演算部77は、新たなロール紙の先頭が印刷ヘッド41の基準位置に至るよう、巻戻し量L4を求め、印刷機構制御部79は、この用紙巻戻し量L4に対応する制御信号を紙送り・巻戻し機構43へ出力し、送りローラ44及び取付シャフト45を逆転駆動させ、ロール紙をL4分だけ巻戻させる(ステップ18)。巻戻し量L4は、図7(e)に示すように、カッター48の位置からヘッド基準位置までの距離であるaとなる。
【0042】
ロール紙が巻き戻ると、統合管理部78は、ジョブ用紙サイズ記憶部74に記憶されている既に印刷されたジョブ1,2,3の各用紙サイズを消去し、これから印刷するジョブ4の用紙サイズを記憶する(ステップ20)。その後、印刷機構制御部78は、ジョブ4の画像データに関する印刷コマンドを制御信号に変換して、図8に示すように、ジョブ用紙位置割付部76が求めた新たな用紙先頭位置を基準にして、ジョブ4をロール紙上に印刷する(ステップ13)(図3)。ジョブ4を印刷した後は、ジョブ4の全体が目視できる位置までのロール紙を送る(ステップ14)。
【0043】
ステップ15の処理で、自動カットが設定されていないと判断された場合には、横方向に展開した1以上のジョブのうち、ジョブ用紙の最大高さHmaxの位置がヘッド基準位置に至るように、紙送り又は巻戻しを行う(ステップ19)。この際、ジョブ用紙位置割付部76は、これまでに印刷したジョブ1,2,3のうち、最大のジョブ用紙の高さH3(=Hmax)の位置をジョブ4の用紙先頭位置とする。そして、紙送り・戻し量演算部77は、直前に印刷したジョブの用紙高さをHnとすると(図7(b))、図7(f)に示すように、最大のジョブ用紙の高さH3(=Hmax)の位置、言い換えると、ジョブ4の用紙先頭位置がヘッド基準位置に至る迄の紙送り量又は巻戻し量L5を、次式で求める。
【0044】
L5=(Hn+a+b)−Hmax
その後、ロール紙を自動カットした場合と同様に、ステップ20,13,14の処理が実行される。
【0045】
ステップ1で、幅方向展開指定が無いと判断されると、統合管理部78は、図5に示すように、ジョブ用紙サイズ記憶フラグ75がオンになっているか否かを判断し(ステップ21)、ジョブ用紙サイズ記憶フラグ75がオフであれば、印刷機構制御部79がこのジョブの印字を行って(ステップ22)、終了する。また、ジョブ用紙サイズ記憶フラグ75がオンで有れば、既に印刷したジョブに関しては幅方向展開指定がなされているものの、これらか印刷するジョブに関しては幅方向展開指定がなされていないことになる。この場合、統合管理部78は、自動カットが設定されているか否かを判断する(ステップ23)。自動カットが設定されている場合には、以下、先に述べたステップ16,17,18(図4)と同様に、ステップ24,25,26が実行され、その後、ロール紙サイズ記憶部72及びジョブ用紙サイズ記憶部74の記憶内容が消去されると共に、各記憶フラグ73,75がオフにされてから(ステップ28)、このジョブの印刷処理が実行される(ステップ29)。また、自動カットが設定されていない場合には、先に述べたステップ19(図4)と同様に、ステップ27が実行されてから、先に述べたステップ28,29が実行される。
【0046】
以上のように、本実施形態では、各ジョブ毎に幅方向展開指定という簡単な操作で、複数のジョブを横並びに印刷できるので、用紙の無駄を抑えることができる。さらに、各ジョブを印刷する毎に、各ジョブの印刷された部分がプリンタの外装から出てくるので、各ジョブ毎に色味等のチェックを行うことができる。
【0047】
次に、本発明に係る第二の実施形態としてのプリンタシステムについて、図9を用いて説明する。
【0048】
本実施形態のプリンタシステムは、ハードウェア的には、図1に示す第一の実施形態と同様であり、ソフトウェア的には、第一の実施形態において、プリンタ内で処理していた幅方向展開処理をプリンタホスト10aで処理するようにしたものである。
【0049】
このため、プリンタホスト10aのプリンタドライバ60aは、第一の実施形態におけるプリンタドライバ60と同様の、ユーザインタフェース61とコマンド作成部66と送受信部67を有している他、ロール紙サイズ記憶部72aとロール紙サイズ記憶フラグ73aとジョブ用紙サイズ記憶部74aとジョブ用紙サイズ記憶フラグ75aとジョブ用紙位置割付部76aと紙送り・戻し量演算部77aと幅方向展開統合管理部78aと、を有している。プリンタドライバ60aのロール紙サイズ記憶部72a、ロール紙サイズ記憶フラグ73a、ジョブ用紙サイズ記憶部74a、ジョブ用紙サイズ記憶フラグ75a、ジョブ用紙位置割付部76a、紙送り・戻し量演算部77a、幅方向展開統合管理部78aは、第一の実施形態におけるプリンタ30のロール紙サイズ記憶部72、ロール紙サイズ記憶フラグ73、ジョブ用紙サイズ記憶部74、ジョブ用紙サイズ記憶フラグ75、ジョブ用紙位置割付部76、紙送り・戻し量演算部77、幅方向展開統合管理部78と、基本的に同じ機能を有している。但し、プリンタドライバ60aの幅方向展開統合管理部78aは、第一の実施形態におけるプリンタ30の統合管理部78のように、プリンタからのコマンド解釈を行う必要が無いので、このコマンド解釈機能を備えていない。
【0050】
一方、プリンタ30aの印刷制御器31aは、ファームウエアとして、第一の実施形態の印刷制御器31と同様の送受信部71及び印刷機構制御器79を有している他、プリンタ10aからのコマンド解釈を行うコマンド解釈部80を有している。
【0051】
この実施形態のプリンタシステムの動作は、基本的に、第一の実施形態と同じである。但し、ジョブ用紙位置割付部76aで求めたジョブ用紙先頭位置、紙送り・戻し量演算部77aが求めた紙送り量又は巻戻し量等は、幅方向展開統合管理部78aを介して、コマンド作成部66へ送られ、これらの値がコマンド化されて、プリンタ30aへ送られる。プリンタ30aは、このコマンドに従って、複数のジョブを横方向に並べて印刷する。
【0052】
なお、以上の実施形態では、いずれも、色味等をチェックするための試験的なジョブを横に並べるものであるが、本発明は、これに限定されるものではなく、試験的であろうが無かろうが、複数のジョブを横に並べて印刷することができることは言うまでもない。また、以上の実施形態は、いずれもインクジェットプリンを対象としているが、本発明は、これに限定されるものではなく、ロール紙を扱うもので有れば、例えば、レーザプリンタ等であってもよい。
【0053】
【発明の効果】
本発明によれば、あるジョブを印刷した後、この横に他のジョブを並べて印刷したい場合、幅方向展開指定という簡単な操作で、これらのジョブを横並びに印刷できるので、従来技術のように、横に並べる複数のジョブを全て作成し、これらの複数のジョブのレイアウト設定してから、まとめて印刷する必要性が無くなり、さらに、他の従来技術のように、手動でロール紙を巻き戻す必要も無くなり、ユーザがかける手間を軽減することができる。しかも、複数のジョブを横並びに印刷できるので、用紙の無駄を少なくすることができる。さらに、各ジョブを印刷する毎に、各ジョブの印刷された部分全体がプリンタ外装から出てくるので、各ジョブ毎に色味等のチェックを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る第一の実施形態におけるプリンタシステムの回路ブロック図である。
【図2】本発明に係る第一の実施形態におけるプリンタシステムの機能ブロック図である。
【図3】本発明に係る第一の実施形態におけるプリンタ動作を示すフローチャート(その1)である。
【図4】本発明に係る第一の実施形態におけるプリンタ動作を示すフローチャート(その2)である。
【図5】本発明に係る第一の実施形態におけるプリンタ動作を示すフローチャート(その3)である。
【図6】本発明に係る第一の実施形態におけるプリンタホストの印刷条件設定画面を示す説明図である。
【図7】本発明に係る第一の実施形態におけるロール紙の送り量又は巻戻し量を説明するための説明図である。
【図8】本発明に係る第一の実施形態で、複数のジョブを横に並べて印刷したロール紙の斜視図である。
【図9】本発明に係る第二の実施形態におけるプリンタシステムの機能ブロック図である。
【図10】従来技術で、複数の試験的なジョブを印刷したロール紙の斜視図(その1)である。
【図11】従来技術で、複数の試験的なジョブを印刷したロール紙の斜視図(その2)である。
【符号の説明】
1…用紙
10,10a…プリンタホスト
17…CD−ROM
20,32…CPU
21,33…ROM
22,34…RAM
26…ハードディスクドライブ
27…CD−ROMドライブ
30,30a…インクジェットプリンタ
37…モニタ
37b…幅方向展開指定ボタン
40…印刷機構
41…印刷ヘッド
42…ヘッド駆動・キャリッジ機構
43…紙送り・巻戻し機構
44…送りローラ
45…取付シャフト
46…取付シャフト回転機構
47…駆動機構
48…カッター
48a…カッター駆動機構
49…プリンタ外装
60,60a…プリンタドライバ
61…ユーザインタフェース
62…幅方向展開指定選択部
63…ジョブ用紙サイズ選択部
64…ロール紙サイズ選択部
65…自動カット選択部
66…コマンド作成部
67,71…送受信部
72,72a…ロール紙サイズ記憶部
73,73a…ロール紙サイズ記憶フラグ
74,74a…ジョブ用紙サイズ記憶部
75,75a…ジョブ用紙サイズ記憶フラグ
76,76a…ジョブ用紙位置割付部
77,77a…紙送り・戻し量演算部
78…統合管理部
78a…幅方向展開統合管理部
79…印刷機構制御部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a printer for printing on roll paper.ToRelated.
[0002]
[Prior art]
Normally, a printer that prints on roll paper cuts a printed portion when printing for one job is completed.
[0003]
By the way, when printing a certain job on roll paper, in order to confirm the color after printing of this job, a part of this job is set as one job, or a reduced version of this job is set as one job. For example, test printing may be performed with an A4 size much smaller than roll paper. In this case, as shown in FIG. 10, when the roll paper is cut every time one job is printed, the blank portion 3 is greatly increased in the cut paper 2, and many portions of the paper are wasted. Become.
[0004]
Therefore, in order to reduce the waste of paper, the user performs the following contrivance so that a plurality of trial jobs are arranged in the width direction of the roll paper 1 as shown in FIG. Yes.
[0005]
In the first method, after creating a plurality of trial jobs, the user uses the layout layout function on the host side to print a plurality of trial jobs side by side in the width direction of the roll paper. In this way, a layout is set for each job, and a plurality of test jobs are printed on the printer at a time.
[0006]
In the second method, after printing a test job, the user manually winds the roll paper so that a new test job can be printed next to the test job on the roll paper. In this method, the print start position of the new test job is specified separately, and the printer prints the new test job.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the first conventional method has a problem that the user has to bother to set a layout for each of a plurality of test jobs, which is very troublesome. Furthermore, since printing is possible only after creating all of the multiple test jobs, for example, after performing a test job, looking at the print result, a new test that changes only the color of this test job When a typical job is desired to be printed, it cannot be printed side by side with the previous test job, resulting in a waste of paper.
[0008]
Further, the second conventional method has a problem that the user has to bother to rewind the roll paper and to separately designate the print start position of a new test job, which is very troublesome.
[0009]
  The present invention has been made paying attention to the conventional problems as described above, and is a printer that can check the color and the like for each job without user's trouble and suppressing paper waste.TThe purpose is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  A first printer for achieving the object is
BRoll paper width storage means for storing the roll paper width, job paper size storage means for storing the paper size for each job including the paper size of the printed job, and paper feed for feeding and rewinding the roll paper -Rewinding means, width direction development receiving means for accepting a width direction development instruction to print the jobs side by side in the width direction of the roll paper, and the width direction development acceptance means for the width direction development for the specific job When the instruction is received, based on the width of the roll paper stored in the roll paper width storage means, the paper size of the already printed job stored in the job paper size storage means, and the paper size of the specific job Then, it is determined whether the specific job can be printed at the adjacent position in the width direction of the already printed job on the roll paper, and the specific job is printed. If it is determined that it, and the job sheet position allocation means for allocating adjacent position of the width direction of the printed job 該既 on paper the roll as the paper position for printing the specific job,After the specific job is printed on the roll paper, a feed amount calculating means for obtaining a feed amount of the roll paper for exposing the paper height of the specific job from the exterior of the printer;Printing mechanism control means for controlling a printing mechanism including the paper feeding / rewinding means so that the specific job is printed at the paper position assigned by the job paper position assignment means,
  When determining that the specific job cannot be printed at the adjacent position in the width direction of the already printed job on the roll paper, the job paper position assigning unit is configured to print the already printed job with respect to the longitudinal direction of the roll paper. The position that is separated from the head position of the job sheet by a distance equal to or greater than the height of the highest job sheet height among the one or more jobs printed in the width direction is the start position of the sheet of the specific job. Assigned as,
  The paper feeding / rewinding means is configured to rotate and rotate the roller in contact with one surface of the roll paper, a mounting shaft to which the roll paper is attached, and a feed direction for feeding the roll paper. A roller driving mechanism for driving and rotating the roller in a rewinding direction for rewinding the roll paper, and driving and rotating the mounting shaft in a rewinding direction for rewinding the roll paper, and the roll paper by the driving rotation of the roller. And an attachment shaft drive mechanism that rotates the roll paper following the feed direction, and the attachment shaft drive mechanism has a rewind speed in the rewind direction of the attachment shaft. The mounting shaft is driven to rotate so as to be slower than the rewinding speed in the rewinding direction,
  The printing mechanism control means controls the printing mechanism so that the specific job is printed from the leading position of the paper of the specific job.Then, after the specific job is printed on the roll paper, the roll paper corresponding to the rotation amount of the roller is moved so that the roll paper is fed by the feed amount obtained by the feed amount calculation unit. Controlling the paper feeding / rewinding means based on the amount;
  It is characterized by this.
[0012]
  To achieve the purposeSecondThe printer
  SaidFirstIn the printer
  The printing mechanism has a cutter for cutting the roll paper, and a cutter driving means for operating the cutter,
  The feed amount calculating unit determines that the specific job cannot be printed at an adjacent position in the width direction of the already printed job on the roll paper by the job sheet position allocating unit, and the sheet of the specific job When the head position is assigned, the roll paper feed amount or rewind amount is obtained so that the paper start position of the specific job reaches the cutter position, and the printing mechanism control means is configured to calculate the feed amount. The roll paper is operated by operating the cutter driving means after controlling the paper feeding / rewinding means so that the roll paper is fed or rewound by the feed amount or the rewind amount determined by the means. And then printing the specific job from the top position of the paper of the specific job obtained by the job paper position allocating means.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, various embodiments of a printer system according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
First, a printer system as a first embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0025]
As shown in FIG. 1, the printer system of this embodiment includes a printer host 10 and an inkjet printer 30 that performs printing based on a print command output from the printer host 10.
[0026]
The printer host 10 includes a host main body 11, a display device 12, and a keyboard 13. The host body 11 includes a CPU 20 that executes various programs, a ROM 21 that stores various data and various programs, a RAM 22 that temporarily stores various data and various programs, and a display controller 23 that controls the display device 12. A keyboard controller 24 for controlling the keyboard 13, a floppy disk drive 25, a hard disk drive 26, a CD-ROM drive 27, a printer interface 28, and a network interface 29.
[0027]
The ink jet printer 30 includes a monitor 37, a printing mechanism 40, and a print controller 31 that controls them. The print controller 31 includes a CPU 32 that executes various programs, a ROM 33 that stores various data and various programs, a RAM 34 that temporarily stores various data and various programs, and a monitor controller 35 that controls a monitor 37. And an interface 36.
[0028]
The print mechanism 40 includes a print head 41 that ejects ink of various colors, a head drive / carriage mechanism 42 that drives and moves the print head 42, and a paper feed / rewind mechanism 43 that feeds and rewinds the roll paper 1. And a cutter 48 for cutting the roll paper 1 and a cutter driving mechanism 48 a for driving the cutter 48. Each mechanism 42, 43, 48 a is driven according to a control signal from the controller 31. The paper feed / rewind mechanism 43 includes a feed roller 44 that contacts one surface of the roll paper 1, and a pinch roller 44 a that contacts the other surface of the roll paper 1 and sandwiches the roll paper with the feed rotor 44. , An attachment shaft 45 to which the roll paper 1 is attached, an attachment shaft rotation mechanism 46 that rotates the attachment shaft 45, and a drive mechanism 47 that drives the feed roller 44 and the attachment shaft rotation mechanism 46. The drive mechanism 487 and the feed roller 44 are rotated forward (rotation in the paper feed direction) and reverse (rotation in the rewind direction), and the attachment shaft 45 is reversely rotated (rotation in the rewind direction) via the attachment shaft rotation mechanism 46. Let The attachment shaft rotation mechanism 46 has a one-way mechanism, and transmits only the reverse driving force from the drive mechanism 47 to the attachment shaft 45. The feed roller 44 rotates forward for paper feeding, and roll paper When it is going to pull out the attachment shaft 45, the mounting shaft 45 is configured to be driven to rotate in the forward rotation direction. That is, the feed roller 44 is driven to rotate in both the forward rotation and the reverse rotation, and the mounting shaft 45 is driven to rotate only during the reverse rotation, and is driven to rotate during the normal rotation. Since the roll paper feed amount and the rewind amount are measured by the rotation amount of the feed roller 44, the rewind speed at the time of reverse rotation of the mounting shaft 45 so that the roll paper 1 does not slip with respect to the feed roller 44. Is set to be slower than the rewinding speed at the time of reverse rotation of the feed roller 44.
[0029]
As shown in FIG. 2, the printer host 10 includes an operating system 50, an application 51 that creates image data 52, and a printer driver 60 that controls the printer 30 in terms of software. The printer driver 60 includes a user interface 61 for the user to set printing conditions and the like, a command creation unit 66 that creates printing commands and the like according to the printing conditions based on the image data 52 created by the application 51, and command creation. A transmission / reception unit 67 that transmits the command created by the unit 66 to the printer 30. After printing a job on the roll paper, the user interface 61 determines whether or not to execute printing of a specific job at a position adjacent to the job in the roll paper width direction, that is, next to this job. A width direction development designation selection part (width direction development setting means) 62 to be selected by the user, a job paper size selection part (job paper size setting means) 63 to allow the user to select the paper size of the job, and the size of the roll paper 1 A roll paper size selection unit (roll paper size setting unit) 64 to be selected by the user and an automatic cut selection unit 65 to allow the user to select whether or not to automatically operate the cutter 48 of the printer 30 are provided. . Each selection unit of the user interface 61 displays a print condition setting screen as shown in FIG. 6 on the display device 12, and allows the user to select various print conditions.
[0030]
Each software component of the printer host 10 reproduces the CD-ROM 17 (FIG. 1) storing these programs with the CD-ROM drive 27 and installs this program in the hard disk drive 26. Function.
[0031]
The print controller 31 of the inkjet printer 30 includes, as firmware, a transmission / reception unit (width direction development receiving unit) 71 that receives a command from the printer host 10, and a roll paper size storage unit (roll paper) that stores the size of the roll paper 1. Size storage means) 72, a roll paper size storage flag 73 for determining whether or not the roll paper size storage unit 72 has already stored the roll paper size, and a job paper that stores the paper size of the already printed job. A size storage unit (job paper size storage means) 74, a job paper size storage flag 75 for determining whether the job paper size storage unit 74 has already stored the job paper size, and the job paper position as roll paper. Job paper position assigning unit (job paper position assigning means) 76 to be assigned to 1 and roll paper feed And a paper feed / return amount calculation unit (feed amount calculation means) 77 for obtaining the rewind amount, an integrated management unit 78 for managing these in an integrated manner and interpreting the command contents from the printer host 10, and the printing mechanism 40. And a printing mechanism control section (printing mechanism control means) 79 that outputs a control signal. The monitor 37 of the ink jet printer 30 is provided with a paper cut button 37a for operating the cutter 48 and a width direction development designation button 37b, in addition to a print stop button, a print start button, etc., not shown. Yes.
[0032]
Next, the operation of the printer system in this embodiment will be described. The operation of the printer will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS.
[0033]
In order to check the color or the like when a user prints a job, a job for only a specific part of the job (hereinafter referred to as job 1) is created by an application, and the width direction development designation selection unit 62 designates the width direction development designation. Assume that the user has instructed printing of this experimental job 1 after the execution. The user selects a roll paper size set in the printer 30 from a plurality of roll paper sizes by the roll paper size selection unit 64 at the time of instructing the printing of the experimental job 1, and the job paper size selection unit 63 performs the test. When a desired paper size for a typical job 1 is selected and the roll paper 1 is to be automatically cut, the automatic cut selection unit 65 selects automatic cut. The width direction development designation can also be performed by the user pressing a width direction development designation button 37 b provided on the monitor 37 of the printer 30. In this case, the integrated management unit 78 of the printer 30 receives the width direction development designation. The command creation unit 66 of the printer host 10 creates a print command that can be interpreted by the printer 30 based on the image data related to the experimental job 1, and transmits the print command to the printer 30 via the transmission / reception unit 67. . The command transmitted to the printer 30 includes the contents selected by the selection units 62 to 65.
[0034]
When the transmission / reception unit 71 of the printer 30 receives a command from the host 10, as shown in the flowchart of FIG. 3, the integrated management unit 78 interprets this command and determines whether there is a width direction expansion instruction in this command. (Step 1). If there is no width direction expansion instruction, the process proceeds to step 21 (FIG. 5). If there is a width direction expansion instruction, the integrated management unit 78 determines whether or not the roll paper size storage flag 73 is on (step 2). If the roll paper size storage flag 73 is off, the roll paper width is stored in the roll paper size storage unit 72, then the roll paper size storage flag 73 is turned on (step 3), and the roll paper size storage flag 73 is on. For example, it is determined whether the roll paper width stored in the roll paper size storage unit 72 matches the roll paper width transmitted from the host 10 (step 4). If the roll paper width stored in the roll paper size storage unit 72 and the roll paper width transmitted from the host 10 do not match, the integrated management unit 78 displays on the monitor 37 “Please check the roll paper width”. At the same time, a command for performing the same display is transmitted to the host 10 (step 5).
[0035]
After storing the roll paper width in step 3 and after determining that the roll paper width stored in the roll paper size storage unit 72 and the roll paper width transmitted from the host 10 match in step 4, the integrated management unit 78. Determines whether the job sheet size storage flag is ON (step 6).
[0036]
After the designation of the width direction development in step 1, in the first printing of job 1, the job paper size storage flag 75 is not stored in the job paper size storage unit 74 in which the already printed job paper size is stored. In step 7, the integrated management unit 78 stores the job paper size (height H1, width B1) transmitted from the host 10 in the job paper size storage unit 74 and job paper. The storage flag 75 is turned on (step 7). Thereafter, the printing mechanism control unit 78 converts the print command of job 1 into a control signal and transmits it to the printing mechanism 40, and as shown in FIG. 8, the job 1 is moved to the normal position on the roll paper, that is, Then, print the job 1 on the roll paper with the top position of the roll paper as the top position (X1, Y1) of the paper of the job 1 (step 13). When the job 1 is printed, the paper feed / return amount calculation unit 77 obtains the paper feed amount L2 up to a position where the entire job 1 can be visually observed, and passes this to the printing mechanism control unit 79 to send the paper feed / rewind mechanism 43. Drive. The paper feed / rewind mechanism 43 drives the feed roller 44 to rotate forward, and feeds the roll paper 1 by the paper feed amount L2 obtained by the paper feed / return amount calculation unit 77 (step 14).
[0037]
As a result, as shown in FIG. 7B, the entire job 1 comes out of the printer exterior 49 and can be viewed. When the distance from the head reference position to the cutter 48 is a and the distance from the cutter 48 to the exterior 49 is b, as shown in FIG. The paper feed amount L2 from (2) is (a + b). In FIGS. 4A and 4B, Hn is the job sheet height.
[0038]
Next, it is assumed that a print command for printing a test job 2 is input from the printer host 10 next to the job 1 on the roll paper. In this case, the printer 30 performs the processing up to step 6 described above, and since the job paper size storage flag 74 has already been turned on in step 7 of job 1 in this step 6, the integrated management unit 78, it is determined that the job sheet size storage flag 74 is ON. Then, the integrated management unit 78 stores the job paper size (H2, B2) transmitted from the host 10 in the job paper size storage unit 73 (step 8). The job sheet position assignment unit 76 determines whether or not the entire job 2 can be printed even if the job 2 is printed beside the job 1 (step 9). In this determination, it is determined whether the sum (B1 + B2) of the paper width B1 of the job 1 printed so far and the paper width B2 to be printed is equal to or smaller than the width Br of the roll paper. If it is determined that the entire job 2 cannot be printed, the process proceeds to step 15 (FIG. 4). If it is determined that the entire job 2 can be printed, the job sheet position assigning unit 76 further obtains the job sheet start position of this job 2. (Step 10). Here, as shown in FIG. 8, assuming that the roll paper width direction is X, the roll paper length direction is Y, and the job paper head position of job 1 is (X1, Y1), the job of job 2 The paper leading position is (X1 + B1, Y1). Next, the paper feed / return amount calculation unit 77 obtains a paper rewind amount L1 for the job paper leading position Y1 of job 2 to reach the head reference position. The sheet rewinding amount L1 is the distance from the job sheet leading position Y1 in the state of FIG. 7B to the job sheet leading position Y1 in the state of FIG. 7C, so (H1 + a + b) It becomes. The printing mechanism control unit 79 outputs a control signal corresponding to the paper rewinding amount L1 to the paper feeding / rewinding mechanism 43, drives the feed roller 44 and the attachment shaft 45 in reverse, and winds the roll paper 1 by L1. Return (step 11). Subsequently, the printing mechanism control unit 79 drives the control signal corresponding to the head movement amount B1 so that the printing head 41 moves to the paper leading position (X1 + B1) in the roll paper width direction (X direction) obtained in Step 10. Output to the carriage mechanism 42 and move the print head 41 by B1 (step 12). Thereafter, the printing mechanism control unit 78 converts the print command related to the image data of job 2 into a control signal, and as shown in FIG. 8, the job 2 with reference to the paper leading position (X1 + B1, Y1) of job 2 Is printed on the roll paper (step 13). Here, as an example of setting the adjacent position in the width direction of the job 1 already printed on the roll paper as the paper position of the job 2, the position next to the paper of the job 1 and in contact with the paper of the job 1 is set. Although the paper position of job 2 is set, the position of the paper of job 2 may be a position beside the paper of job 1 and slightly away from the paper of job 1 in the horizontal direction. After the job 2 is printed, similarly to the case after the job 1 is printed, the roll paper is fed by the paper feed amount L2, that is, to the position where the entire job 2 can be visually observed (step 14).
[0039]
If it is determined in step 9 that the job sheet position assigning unit 76 cannot print a job to be printed next to a job that has already been printed, the process proceeds to step 15 as shown in FIG. Determines whether or not automatic cutting is set, and if automatic cutting is set, the position of the maximum height Hmax of the job paper among the one or more printed jobs developed in the horizontal direction is the cutter. Paper feed or rewind is performed so as to reach position 48 (step 16). For example, as shown in FIG. 8, after printing to the job 3 in the horizontal direction and further trying to print the job 4, when the process reaches the step 16 through the step 15, the job sheet position assigning unit 76 prints so far. Among the jobs 1, 2, and 3, the position of the maximum job sheet height H3 (= Hmax) is set as the sheet start position of job 4. Then, the paper feed / return amount calculation unit 77 performs the paper feed amount or winding until the position of the maximum job paper height H3 (= Hmax), in other words, the paper leading position of the job 4 reaches the position of the cutter 48. The return amount L3 is obtained by the following equation.
[0040]
L3 = (Hmax + a) − (Hn + a + b)
= Hmax-Hn-b
Hn is the sheet height of the job printed immediately before. Further, when Hmax> Hn + b, paper feeding is performed, and when Hmax <Hn + b, rewinding is performed.
[0041]
When the position of the maximum height Hmax of the job paper reaches the position of the cutter 48, the printing mechanism control unit 79 outputs a control signal to the cutter driving mechanism 49 and causes the cutter 48 to cut the roll paper (step 17). When the roll paper is cut, the paper feed / return amount calculation unit 77 obtains the rewind amount L4 so that the top of the new roll paper reaches the reference position of the print head 41, and the printing mechanism control unit 79 A control signal corresponding to the paper rewind amount L4 is output to the paper feed / rewind mechanism 43, and the feed roller 44 and the attachment shaft 45 are driven in reverse to rewind the roll paper by L4 (step 18). As shown in FIG. 7E, the rewinding amount L4 is a which is the distance from the position of the cutter 48 to the head reference position.
[0042]
When the roll paper is rewound, the integrated management unit 78 erases the paper sizes of the already printed jobs 1, 2, and 3 stored in the job paper size storage unit 74, and the paper size of the job 4 to be printed from now on. Is stored (step 20). Thereafter, the printing mechanism control unit 78 converts the print command related to the image data of the job 4 into a control signal, and the new sheet leading position obtained by the job sheet position allocation unit 76 is used as a reference as shown in FIG. Then, job 4 is printed on roll paper (step 13) (FIG. 3). After the job 4 is printed, the roll paper is sent to a position where the entire job 4 is visible (step 14).
[0043]
If it is determined in step 15 that automatic cutting is not set, the position of the maximum height Hmax of the job sheet of one or more jobs developed in the horizontal direction reaches the head reference position. Then, paper feeding or rewinding is performed (step 19). At this time, the job sheet position assignment unit 76 sets the position of the maximum job sheet height H3 (= Hmax) among the jobs 1, 2, and 3 printed so far as the sheet start position of the job 4. Then, when the paper height of the job printed immediately before is Hn (FIG. 7B), the paper feed / return amount calculation unit 77 has the maximum job paper height as shown in FIG. 7F. The position of H3 (= Hmax), in other words, the paper feed amount or the rewind amount L5 until the paper leading position of job 4 reaches the head reference position is obtained by the following equation.
[0044]
L5 = (Hn + a + b) -Hmax
Thereafter, similarly to the case where the roll paper is automatically cut, the processes of steps 20, 13, and 14 are executed.
[0045]
If it is determined in step 1 that there is no width direction development designation, the integrated management unit 78 determines whether or not the job paper size storage flag 75 is on as shown in FIG. 5 (step 21). If the job paper size storage flag 75 is off, the printing mechanism control unit 79 prints this job (step 22) and ends. If the job sheet size storage flag 75 is ON, the width direction development designation is made for the already printed job, but the width direction development designation is not made for the job to be printed. In this case, the integrated management unit 78 determines whether automatic cutting is set (step 23). If automatic cutting is set, steps 24, 25, and 26 are executed in the same manner as steps 16, 17, and 18 (FIG. 4) described above, and then the roll paper size storage unit 72 and The stored contents of the job paper size storage unit 74 are erased and the storage flags 73 and 75 are turned off (step 28), and then the print processing of this job is executed (step 29). If automatic cut is not set, step 27 is executed and then steps 28 and 29 are executed as in step 19 (FIG. 4).
[0046]
As described above, in the present embodiment, since a plurality of jobs can be printed side by side with a simple operation of width direction development designation for each job, it is possible to suppress paper waste. Furthermore, each time each job is printed, the printed portion of each job comes out of the exterior of the printer, so it is possible to check the color and the like for each job.
[0047]
Next, a printer system as a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG.
[0048]
The printer system of the present embodiment is the same as the first embodiment shown in FIG. 1 in terms of hardware, and is developed in the width direction that has been processed in the printer in the first embodiment in terms of software. The processing is performed by the printer host 10a.
[0049]
For this reason, the printer driver 60a of the printer host 10a has a user interface 61, a command creation unit 66, and a transmission / reception unit 67 similar to the printer driver 60 in the first embodiment, and a roll paper size storage unit 72a. A roll paper size storage flag 73a, a job paper size storage unit 74a, a job paper size storage flag 75a, a job paper position allocation unit 76a, a paper feed / return amount calculation unit 77a, and a width direction development integrated management unit 78a. ing. Roll paper size storage unit 72a, roll paper size storage flag 73a, job paper size storage unit 74a, job paper size storage flag 75a, job paper position allocation unit 76a, paper feed / return amount calculation unit 77a, width direction of the printer driver 60a The development integrated management unit 78a includes a roll paper size storage unit 72, a roll paper size storage flag 73, a job paper size storage unit 74, a job paper size storage flag 75, and a job paper position allocation unit 76 of the printer 30 according to the first embodiment. The paper feed / return amount calculation unit 77 and the width direction development integrated management unit 78 have basically the same functions. However, unlike the integrated management unit 78 of the printer 30 in the first embodiment, the width direction development integrated management unit 78a of the printer driver 60a does not need to interpret commands from the printer, and thus has this command interpretation function. Not.
[0050]
On the other hand, the print controller 31a of the printer 30a has a transmission / reception unit 71 and a print mechanism controller 79 similar to the print controller 31 of the first embodiment as firmware, and interprets commands from the printer 10a. A command interpreter 80 for performing
[0051]
The operation of the printer system of this embodiment is basically the same as that of the first embodiment. However, the job paper head position obtained by the job paper position assignment unit 76a, the paper feed amount or the rewind amount obtained by the paper feed / return amount calculation unit 77a, and the like can be generated via the width direction development integrated management unit 78a. These values are sent to the section 66, converted into commands, and sent to the printer 30a. In accordance with this command, the printer 30a prints a plurality of jobs arranged in the horizontal direction.
[0052]
In each of the above embodiments, test jobs for checking the color and the like are arranged side by side. However, the present invention is not limited to this and will be experimental. Needless to say, it is possible to print a plurality of jobs side by side. The above embodiments are all intended for inkjet pudding, but the present invention is not limited to this. For example, a laser printer can be used as long as it handles roll paper. Good.
[0053]
【The invention's effect】
According to the present invention, after printing a certain job, when it is desired to print another job side by side, these jobs can be printed side by side with a simple operation of width direction development. After creating all the jobs that are arranged side by side and setting the layout of these jobs, there is no need to print them all at once, and the roll paper is manually rewound like other conventional technologies. There is no need, and the user's effort can be reduced. In addition, since a plurality of jobs can be printed side by side, waste of paper can be reduced. Further, every time each job is printed, the entire printed portion of each job comes out of the printer exterior, so it is possible to check the color and the like for each job.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a circuit block diagram of a printer system according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a functional block diagram of the printer system according to the first embodiment of the invention.
FIG. 3 is a flowchart (part 1) illustrating a printer operation according to the first embodiment of the invention.
FIG. 4 is a flowchart (part 2) illustrating a printer operation according to the first embodiment of the invention.
FIG. 5 is a flowchart (part 3) illustrating the printer operation according to the first embodiment of the invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a print condition setting screen of the printer host according to the first embodiment of the invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the amount of roll paper fed or rewound in the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a roll paper in which a plurality of jobs are printed side by side in the first embodiment according to the present invention.
FIG. 9 is a functional block diagram of a printer system according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view (No. 1) of a roll paper on which a plurality of test jobs are printed in the prior art.
FIG. 11 is a perspective view (No. 2) of a roll paper on which a plurality of test jobs are printed in the prior art.
[Explanation of symbols]
1 ... paper
10, 10a ... Printer host
17 ... CD-ROM
20, 32 ... CPU
21, 33 ... ROM
22, 34 ... RAM
26: Hard disk drive
27 ... CD-ROM drive
30, 30a ... Inkjet printer
37 ... Monitor
37b ... Width direction expansion designation button
40 ... Printing mechanism
41 ... Print head
42. Head drive / carriage mechanism
43. Paper feed / rewind mechanism
44 ... feed roller
45 ... Mounting shaft
46 ... Mounting shaft rotation mechanism
47 ... Drive mechanism
48 ... Cutter
48a ... Cutter drive mechanism
49 ... Printer exterior
60, 60a ... Printer driver
61 ... User interface
62 ... Width direction development designation selection part
63: Job paper size selection section
64: Roll paper size selection section
65 ... Automatic cut selection section
66 ... Command creation part
67, 71 ... Transmitter / receiver
72, 72a ... Roll paper size storage unit
73, 73a ... Roll paper size storage flag
74, 74a: Job paper size storage unit
75, 75a: Job paper size storage flag
76, 76a: Job paper position assignment unit
77, 77a: Paper feed / return amount calculation section
78 ... Integrated Management Department
78a ... width direction development integrated management part
79. Printing mechanism control unit

Claims (2)

ロール紙に印刷を行うプリンタにおいて、
前記ロール紙の幅を記憶するロール紙幅記憶手段と、
印刷済みのジョブの用紙サイズを含めて、ジョブ毎の用紙サイズを記憶するジョブ用紙サイズ記憶手段と、
前記ロール紙を送ると共に巻き戻す紙送り・巻戻手段と、
前記ロール紙の幅方向に、各ジョブを並べて印刷する旨の幅方向展開指示を受け付ける幅方向展開受付手段と、
前記幅方向展開受付手段が特定のジョブに関して前記幅方向展開指示を受け付けると、前記ロール紙幅記憶手段に記憶されている前記ロール紙の幅、前記ジョブ用紙サイズ記憶手段に記憶されている既に印刷済みのジョブの用紙サイズ、前記特定のジョブの用紙サイズに基づいて、前記ロール紙上で前記既に印刷済みのジョブの前記幅方向の隣接位置に該特定のジョブが印刷できるか否かを判断し、該特定のジョブが印刷できると判断すると、該ロール紙上で該既に印刷済みのジョブの該幅方向の隣接位置を該特定のジョブを印刷する用紙位置として割り付けるジョブ用紙位置割付手段と、
前記特定のジョブが前記ロール紙上に印刷された後、該特定のジョブの用紙高さ分がプリンタ外装から露出するための該ロール紙の送り量を求める送り量演算手段と、
前記ジョブ用紙位置割付手段で割り付けられた前記用紙位置に前記特定のジョブが印刷されるよう、前記紙送り・巻戻手段を含む印刷機構を制御する印刷機構制御手段と、
を備え、
前記ジョブ用紙位置割付手段は、
前記ロール紙上で前記既に印刷済みのジョブの前記幅方向の隣接位置に前記特定のジョブが印刷できないと判断すると、該ロール紙の長手方向に関して、前記既に印刷済みのジョブの用紙の先頭位置から、前記幅方向に印刷された1以上のジョブのうちでジョブ用紙高さが最も高いものの高さ以上の距離を隔てた位置を、前記特定のジョブの用紙の先頭位置として割り付け、
前記紙送り・巻戻手段は、
前記ロール紙の一方の面に接触して回転するローラと、
前記ロール紙が取り付けられる取付シャフトと、
前記ロール紙を送る送り方向に前記ローラを駆動回転させると共に、該ロール紙を巻き戻す巻戻し方向に該ローラを駆動回転させるローラ駆動機構と、
前記ロール紙を巻き戻す巻戻し方向に前記取付シャフトを駆動回転させると共に、前記ローラの駆動回転で該ロール紙が送られ始まると、該ロール紙を送り方向に従動回転させる取付シャフト駆動機構と、を有し、
前記取付シャフト駆動機構は、該取付シャフトの巻戻し方向における巻戻し速度が、該ローラの該巻戻し方向における巻戻し速度よりも遅くなるよう、該取付シャフトを駆動回転させ、
前記印刷機構制御手段は、前記特定のジョブの用紙の先頭位置から該特定のジョブが印刷されるよう、前記印刷機構を制御し、該特定のジョブが前記ロール紙上に印刷された後、前記送り量演算部で求められた前記送り量分だけ該ロール紙が送られるよう、前記ローラの回転量に対応するロール紙の移動量に基づき、前記紙送り・巻戻手段を制御する、
ことを特徴とするプリンタ。
In a printer that prints on roll paper,
Roll paper width storage means for storing the width of the roll paper;
Job paper size storage means for storing the paper size of each job including the paper size of the printed job;
A paper feeding / rewinding means for feeding and rewinding the roll paper;
A width direction development receiving means for receiving a width direction development instruction to print the jobs side by side in the width direction of the roll paper;
When the width direction development acceptance unit accepts the width direction development instruction for a specific job, the roll paper width stored in the roll paper width storage unit and the job paper size storage unit already printed Whether or not the specific job can be printed on the roll paper at an adjacent position in the width direction of the already printed job, based on the paper size of the job and the paper size of the specific job. If it is determined that a specific job can be printed, job paper position assigning means for assigning the adjacent position in the width direction of the already printed job on the roll paper as a paper position for printing the specific job;
After the specific job is printed on the roll paper, a feed amount calculating means for obtaining a feed amount of the roll paper for exposing the paper height of the specific job from the exterior of the printer;
A printing mechanism control means for controlling a printing mechanism including the paper feeding / rewinding means so that the specific job is printed at the paper position assigned by the job paper position assignment means;
With
The job paper position assigning means includes:
When it is determined that the specific job cannot be printed at an adjacent position in the width direction of the already printed job on the roll paper, with respect to the longitudinal direction of the roll paper, from the leading position of the paper of the already printed job, A position separated by a distance equal to or greater than the height of the highest job paper height among the one or more jobs printed in the width direction is assigned as the paper start position of the specific job,
The paper feeding / rewinding means is:
A roller that rotates in contact with one surface of the roll paper;
An attachment shaft to which the roll paper is attached;
A roller driving mechanism for driving and rotating the roller in a feeding direction for feeding the roll paper, and driving and rotating the roller in a rewinding direction for rewinding the roll paper;
An attachment shaft driving mechanism for driving and rotating the attachment shaft in a rewinding direction for rewinding the roll paper, and for rotating the roll paper following the feeding direction when the roll paper starts to be fed by the driving rotation of the roller; Have
The attachment shaft drive mechanism drives and rotates the attachment shaft so that a rewind speed in the rewind direction of the attachment shaft is slower than a rewind speed in the rewind direction of the roller,
The printing mechanism control means controls the printing mechanism so that the specific job is printed from the leading position of the paper of the specific job, and after the specific job is printed on the roll paper, the feeding mechanism Controlling the paper feeding / rewinding unit based on the amount of movement of the roll paper corresponding to the rotation amount of the roller so that the roll paper is fed by the amount of feeding determined by the amount calculation unit;
A printer characterized by that.
請求項1に記載のプリンタにおいて、
前記印刷機構は、ロール紙を切断するためのカッターと、該カッターを動作させるカッター駆動手段と、を有し、
前記送り量演算手段は、前記ジョブ用紙位置割付手段が前記ロール紙上で前記既に印刷済みのジョブの前記幅方向の隣接位置に前記特定のジョブが印刷できないと判断して、前記特定のジョブの用紙の先頭位置を割り付けると、該特定のジョブの用紙の先頭位置が、前記カッターの位置に至るよう、該ロール紙の送り量又は巻戻し量を求め、
前記印刷機構制御手段は、前記送り量演算手段で求められた前記送り量又は巻戻し量分だけ前記ロール紙が送られ又は巻き戻されるよう、前記紙送り・巻戻手段を制御してから、前記カッター駆動手段を動作させて前記ロール紙を切断させ、その後、前記ジョブ用紙位置割り付け手段で求められた前記特定のジョブの用紙の先頭位置から該特定のジョブを印刷させる、
ことを特徴とするプリンタ。
The printer according to claim 1 .
The printing mechanism has a cutter for cutting the roll paper, and a cutter driving means for operating the cutter,
The feed amount calculating unit determines that the specific job cannot be printed at an adjacent position in the width direction of the already printed job on the roll paper by the job sheet position allocating unit, and the sheet of the specific job When the head position is assigned, the roll paper feed amount or rewind amount is obtained so that the paper start position of the specific job reaches the cutter position,
The printing mechanism control means controls the paper feed / rewind means so that the roll paper is fed or rewound by the feed amount or the rewind amount determined by the feed amount calculation means, Operating the cutter driving means to cut the roll paper, and then printing the specific job from the top position of the paper of the specific job determined by the job paper position assigning means;
A printer characterized by that.
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