JP4219638B2

JP4219638B2 - Electric junction box and tab alignment holder for electrical junction box

Info

Publication number: JP4219638B2
Application number: JP2002236549A
Authority: JP
Inventors: 慎長谷川; 正和村上; 俊輔山地
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2002-08-14
Filing date: 2002-08-14
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2022-08-14
Also published as: JP2004080886A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば、車両等の電気配線に利用される電気接続箱および電気接続箱に付属して使用されるタブアライメント保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気接続箱として、例えばジャンクションボックスやリレーボックスと称されるものが挙げられる。これらの電気接続箱は主にアッパケース、ロアケースおよび回路板の３つの要素から構成されており、特にアッパケースとロアケースとでケース本体を構成し、その内部に回路板を収容する形態が従来から一般的である。
【０００３】
例えば特開平９−２６６０１８号公報には、アッパケースとロアケースとの間に回路板（絶縁板）を収容した形態の電気接続箱が記載されている。この公知の電気接続箱にも見られるように、上述の回路板にはバスバーや電線等を配索することで所望の電気回路を構成することができ、この電気回路には接続端子を介して電気部品（例えばリレー、ヒューズ、ワイヤリングハーネスのコネクタ等）を接続することができる。回路板にバスバーを配索する場合、その回路板は絶縁板を挟んで多段に積層される。あるいは公知の電気接続箱のように、１つの絶縁板の上下にそれぞれバスバーを配索することで所望の回路板を構成することもできる。また回路板に電線を配索する場合、公知の電気接続箱のように絶縁板に形成された布線用リブや布線プール等を利用して電線を布線することができる。
【０００４】
上述したバスバーから電気部品への通電はタブ端子を通じて行われる。タブ端子はバスバーから起立して形成されており、ケース内では回路板または絶縁板から複数のタブ端子が所定の配列をなして突出している。
また、電線から電気部品への通電は圧接形の接続端子を通じて行われ、この接続端子は一端に電線が圧接される圧接端子部を有し、その他端にタブ状の雄端子部を有している。接続端子は電線の布線位置で回路板に挿通され、その圧接端子部にて電線に圧接されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、電気接続箱に搭載される電気回路や電気部品の数はますます増加しつつある。このため上述の回路板にはより高密度な配索が施されるとともに、ケース内の電気回路に接続される電気部品はますます多様化している。その一方で、電気接続箱のための設置スペースは限られていることから、ケース内で多種類の電気部品に対する導通関係を確実に形成するとともに、電気接続箱をいかにして小型化するかが課題となる。具体的には、より多種類の電気部品に対応するためにバスバーから延びるタブ端子の突出長さを従来よりも延長したり、あるいは、より高密度に部品を配置するため接続端子の配索ピッチを従来よりも短縮したりする必要が生じる。
【０００６】
しかしながら、あまりタブ端子の長さを延長すると、その構造的な強度が相対的に低下するため、電気接続箱の組立作業時にタブ端子がコネクタ類に押圧されたり接触したりすると、タブ端子が容易に傾斜したり挫屈したりするおそれがある。このような状況にあっては、タブ端子の傾斜や挫屈によって正規のアライメントが崩れる結果、そのタブ端子がコネクタ類にうまく嵌合できなくなるばかりか、無理に嵌合させようとするとタブ端子を破損してしまうおそれもある。
【０００７】
一方、小型化の観点からいえば、上述した公知の電気接続箱は布線リブの間に電線を布線するとともに、その突出端面にバスバーを配索することで絶縁板を減らし、電気接続箱の小型化を図るものと認められる。
しかしながら、公知の電気接続箱では個々の端子（リレー用端子、ヒューズ用端子、コネクタ用端子等）や電線接続の端子の配置による制約があり、電線配索の自由度が限られるため、電気接続箱の小型化には限界があるといえる。さらに接続端子の配索ピッチを短縮する場合、従来型の接続端子ではタブ部に比較して圧接端子部の幅が相当広く、そのため、配索ピッチの短縮化にもある程度の限度がある。
【０００８】
そこで本発明は、バスバーから起立したタブ端子の形状、特にその突出長さを延長した場合であってもその機械的な強度を確保してタブアライメントを正確に保持するとともに、電線を布線して電気回路を形成する場合に電線配索の自由度を高め、また接続端子の配索ピッチを短縮化することで電気接続箱における電気回路の高密度化とその小型化を実現することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気接続箱は、本体ケース内に積層して収容され、バスバーが配索された回路板と、回路板からその積層方向に延びる複数のタブ端子と、これら複数のタブ端子を介して所定の電気部品を回路板に導通させるコネクタと、回路板とコネクタとの間に介装されて複数のタブ端子の配列に対応して形成された複数の挿通孔を有し、これら挿通孔にタブ端子を挿通させてその配列を維持するとともに挿通孔からタブ端子を突出させてコネクタへの導通接続を可能とするタブホルダとを備える。
【００１０】
このように、電気接続箱の組立時にタブ端子のアライメントが崩れやすい長さであったとしても、タブ端子をタブホルダに挿通させてそのアライメントを保持しているので、その突出したタブ端子が傾いたり、挫屈したりすることがなく、コネクタへの挿入時にタブ端子を変形させたり破損したりすることがない。
また本発明は、コネクタがタブ端子に導通接続された状態で、タブホルダおよびコネクタのハウジングを収容する別体のハウジングケースをさらに備えている。これにより、例えばケース本体に固定されたハウジングケースと、電気部品のコネクタとがハウジングケース内で一体となって固定されるので、タブ端子とコネクタとの結合が容易であり、組立後の電気接続箱への外力や振動に対しても機械的に強い構造となる。
【００１１】
さらに本発明は、本体ケースに固定される保持具本体と、この保持具本体に複数のタブ端子の配列に対応して形成され、回路板の積層方向でみてタブ端子の突出長さよりも短い長さを有した挿通孔とを備えており、上述の保持具本体は、挿通孔にタブ端子を挿通させた状態で本体ケースに固定されたものとなっている。この場合、保持具本体が本体ケースに固定されていることで複数のタブ端子が保持具ごと外力で曲げられたりすることがないので、正確なタブアライメントを保持した状態でタブ端子をコネクタに結合させることができる。
【００１２】
また本発明の電気接続箱は、基端部が電線に圧接されるとともに先端部が所定の電気部品に嵌合される複数の接続端子とを備えており、これら複数の接続端子は、基端部と先端部とが直線的に連なる形状を有した直線状端子と、基端部と先端部との間に介在して形成され、これら基端部および先端部を互いに厚み方向へオフセットした状態で相互に連結する中間部を有することにより全体としてクランク形状をなしたクランク状端子とを含んでおり、さらにクランク状端子は、中間部の長さが異なる複数種類のものを含んでいる。
【００１３】
このような構成により、多数の接続端子を有していても電線は遺作の自由度をより高めることができる。
より好ましくは、絶縁板の布線面から突出して形成され、上端にてクランク状端子の中間部を支持するべく先端部の下方および基端部の近傍にそれぞれ配置された複数の突起構造物を有している。この場合、電線が多段に重なっていても、その重なりが突起構造物よりも下方にある限り配索上の問題がなく、より一層高い自由度が確保される。
【００１４】
また本発明の電気接続箱は複数の接続端子を有し、これら接続端子は圧接端子部とタブ部とが直線的に連なる形状を有した直線状端子と、タブ部に対して圧接端子部を厚み方向へオフセットした状態で連結する中間部を有することにより全体としてクランク形状をなしたクランク状端子とを含んでおり、さらに直線状端子のタブ部とクランク状端子のタブ部とが所定の短ピッチコネクタの配索間隔で交互に配索されており、且つ、互いに隣接する圧接端子部同士の接触が回避されている。
【００１５】
このような千鳥状の配置とすることで接続端子の配索ピッチを狭めることができ、電気接続箱の小型化に大きく寄与する。
好ましくは、絶縁板の布線面から突出して形成され、接続端子を保持するための突起構造物と、この突起構造物に形成され、その上面から布線面へ延びて圧接端子部を挿入可能とするか、あるいは、突起構造物の上面から絶縁板を厚み方向に貫通して延び、布線面の背面側にまで圧接端子部を挿入可能とする挿入孔と、突起構造物に挿入孔を横断して形成され、布線面上およびその背面側にてそれぞれ電線を布線可能とする布線溝とを有している。
【００１６】
このような構成により、絶縁板の布線面、つまり、上面側とその背面側の両方にて電線を布線可能であり、接続端子の短ピッチ化が容易に実現される。
より具体的には、直線状端子とクランク状端子とが交互に配索されており、且つ、直線状端子およびクランク状端子のいずれか一方の圧接端子部が布線面上にて電線に圧接され、その他方の圧接端子部が布線面の背面側にて電線に圧接されている。
【００１７】
また本発明において使用される電線は、心線に耐熱樹脂が被覆された被覆線からなり、耐熱樹脂の被覆厚さが０．１ｍｍ以下に設定されている。これにより、極めて細い外径の電線が得られるため、短い配索ピッチで接続端子を配列することが可能となる。
また電線は心線の周りに同心状に配置された複数の被覆層を有しており、これら被覆層を形成する耐熱樹脂が各々ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）およびナイロンを主成分としている。あるいは、被覆層が心線の回りに３重層をなして配置されており、個々の被覆層を形成する耐熱樹脂が各々ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）およびナイロンを主成分としている。
【００１８】
このような被服材料を使用することで、被覆層を極めて薄くしても充分な耐電圧性や圧接性能を確保することができる。
また心線が０．５ｓｑ相当の単心線であれば、より細い電線を使用することで接続端子の短ピッチ化に寄与することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、自動車に搭載される電気接続箱を例に挙げて発明の実施の形態を詳細に説明する。ただし、本発明の電気接続箱およびタブアライメント保持具は車載用のものに限定されるものではない。
図１は、第１実施形態の電気接続箱１００を各構成要素に分けて示している。電気接続箱１００はアンダカバー（ロアケース）１０２およびアッパカバー（アッパケース）１０４を備え、これらアンダカバー１０２およびアッパカバー１０４の間にバスバー回路板１０６を収容可能となっている。バスバー回路板１０６は絶縁板１０８を挟んで多段（図１では２段）に積層されており、この状態でアンダカバー１０２上に取り付けられている。
【００２０】
バスバー回路板１０６には複数のバスバー１１０が配索されており、これらバスバー１１０の端部が上方に起立されることで、その起立部分にタブ端子１１２，１１４等が形成されている。なお、タブ端子１１２，１１４等は回路板１０６または絶縁板１０８を貫通して延びており、回路板１０６または絶縁板１０８にはそれぞれ、対応する位置にスリット状の貫通孔（参照符号なし）が形成されている。
【００２１】
バスバー回路板１０６の一側縁には、その側方に向けてコネクタ１１８が突設されており、バスバー１１０により構成される電気回路の一部は、このコネクタ１１８を介して図示しない外部のハーネス回路に接続される。またアッパカバー１０４の上面には３つの部品挿入枠１２０が形成されており、アッパカバー１０４がアンダカバー１０２に装着されると、４つずつのタブ端子１１４からなる配列はそれぞれ部品挿入枠１２０を通じて上方に露出される。それゆえ部品挿入枠１２０にヒューズやリレー等の電気部品（図示していない）が挿入されると、タブ端子１１４はこれら電気部品に接続される。
【００２２】
ここで、第１実施形態の電気接続箱１００は、近年特に多く採用されている電子回路ユニット搭載型のものであり、そのアッパカバー１０４には電子回路ユニット１２２が装着されるものとなっている。電子回路ユニット１２２はプリント配線基板１２４を有しており、このプリント配線基板１２４にはコネクタハウジング１２６が取り付けられている。コネクタハウジング１２６はタブ端子１１２とプリント配線基板１２４との接続に用いられ、そのためコネクタハウジング１２６にはタブ端子１１２を挿入するための挿入孔１２７が形成されている。電子回路ユニット１２２はプリント配線基板１２４の実装面を下向き、つまり、逆さにした状態でアッパカバー１０４に取り付けられ、その四隅をねじ留めされる。この際、コネクタハウジング１２６にタブ端子１１２が挿入されることで、プリント配線基板１２４の電子回路とバスバー回路板１０６との導通接続が形成される。
【００２３】
ここで、図２に示されるようにプリント配線基板１２４の実装面には、上述したコネクタハウジング１２６の他に各種の電子部品１２７が実装されており、これら電子部品１２７は実装面に対しある程度の高さまで立設されている。このため、図１に示されるようにプリント配線基板１２４を逆さまにして取り付ける場合、電子部品１２７を収容する必要から、アッパカバー１０４には上下方向にある程度の収容スペースを有した収容室１２８が形成されている。この収容室１２８は枡形状をなし、その上端がアッパカバー１０４の上面に開口している。そして、収容室１２８は上端開口から所定の深さまでアッパカバー１０４内へ延び、その下端に底を有している。なお、図２には示されていないが、コネクタハウジング１２６の内部にはプリント配線基板１２４の電子回路に接続された雌端子が設けられており、これら雌端子は挿入孔１２７に挿入されるタブ端子１１２に対応して配列されている。
【００２４】
このように、プリント配線基板１２４とタブ端子１１２との接続には、電子部品１２７の取り付け高さを考慮したスペースが必要とされるため、その分、タブ端子１１２がバスバー回路板１０６から突出する長さは、他のタブ端子１１４に比較して延長されたものとなっている。
例えば、実際に使用されている電気接続箱の一事例では、通常のタブ端子の突出長さが１０ｍｍ程度であるのに対し、プリント配線基板に接続されるタブ端子の突出長さは２３ｍｍ程度必要となっている。
【００２５】
このため図３に示されるように、第１実施形態の電気接続箱１００ではバスバー回路板１０６とコネクタハウジング１２６との間にタブホルダ１３０が介装されたものとなっている。このタブホルダ１３０は、タブ端子１１２の配列に対応して形成された複数の挿通孔１３２を有しており、図示のようにタブホルダ１３０がバスバー回路板１０６に装着された状態で、各挿通孔１３２にタブ端子１１２を挿通させてその配列を維持している。またこのとき、タブホルダ１３０は挿通孔１３２からタブ端子１１２を所定の長さだけ上方に突出させ、この突出部分にてコネクタハウジング１２６への導通接続を可能としている。
【００２６】
なおタブホルダ１３０の両側壁にはそれぞれ係止片１３４が形成されており、バスバー回路板１０６には、これら係止片１３４に対応した位置に図示しない係止突起が設けられている。タブホルダ１３０は挿通孔１３２にタブ端子１１２を挿通させた後、係止突起に係止片１３４を係止させることでバスバー回路板１０６に容易に取り付けることができる。
【００２７】
このとき、上述のようにタブ端子１１２のバスバー回路板１０６からの突出長さがタブ端子１１４に比較して長いものであるが、タブ端子１１２のタブホルダ１３０からの突出長さは、タブ端子１１２に外力が加わったとしても容易に傾斜したり、挫屈したりすることがない長さに設定されている。それゆえ、バスバー回路板１０６とコネクタハウジング１２６との間にタブホルダ１３０が介装されていることで、長いタブ端子１１２のアライメントが正しく維持されるものとなっている。なお、実際に使用されている電気接続箱の一事例では、電子回路ユニットに接続されるタブ端子の突出長さが２２ｍｍであるのに対し、高さが１４ｍｍであるタブホルダ（アライメント保持具）を使用することで、タブホルダからのタブ端子の突出長さを８ｍｍとしたものがある。
【００２８】
上述したプリント配線基板１２４は、コネクタハウジング１２６がタブホルダ１３０から突出したタブ端子１１２に接続され、そして四隅の基板留め孔１３６を利用してアッパカバー１０４にねじ留めされる。
このとき、アッパカバー１０４の収容室１２８にはハウジングケース１３８が配置されており、このハウジングケース１３８はコネクタハウジング１２６およびタブホルダ１３０を内側に収容可能な大きさを有している。それゆえタブ端子１１２と結合するためのコネクタハウジング１２６は、ハウジングケース１３８に嵌合された状態で、タブ端子１１２を挿通させたタブホルダ１３０を待ち受ける格好となる。図３に示されるように、これらの結合状態ではハウジングケース１３８内にコネクタハウジング１２６とタブホルダ１３０とが上下から挿入されることで、アライメントが正しく維持されたタブ端子１１２がコネクタハウジング１２６の挿通孔１３２に確実に挿入される。これにより、タブ端子１１２がプリント配線基板１２４の回路に導通接続される。なお、このときタブホルダ１３０が先にハウジングケース１３８内に挿入され、この後にコネクタハウジング１２６がハウジングケース１３８内に挿入されて両者の結合がなされるものであってもよい。
【００２９】
このように、第１実施形態の電気接続箱１００では、長く突出した複数のタブ端子１１２の配列がタブホルダ１３０によって正しくアライメントを保持されるとともに、ハウジングケース１３８内にてタブ端子１１２およびコネクタハウジング１２６の挿通孔１３２の位置が互いに固定されているため、その挿入時に互いの位置がずれることはない。したがって、タブ端子１１２の位置ずれによる挿通孔１３２への挿入ミスやタブ端子１１２のこじりによる先端部の破損等を引き起こすことがなく、また、タブ端子１１２とコネクタハウジング１２６とは固定されたケース内で結合されるので、電気接続箱１００の組立後の外力や振動に対して機械的に強い構造を得ることができる。
【００３０】
なお、図１においてアンダカバー１０２の側縁には複数の係止突起１４０が設けられており、またアッパカバー１０４にはこれら係止突起１４０に係止可能な係止片１４２が設けられている。アッパカバー１０４はアンダカバー１０２に嵌合される際、その係止片１４２を係止突起１４０に係止させることでアンダカバー１０２に装着可能となっている。また、アンダカバー１０２には側方に突出する取付片１４４が設けられており、この取付片１４４を用いて電気接続箱１００を車体の適宜位置に取り付けることができる。
【００３１】
また図１には示されていないが、電気接続箱１００に搭載された電子回路ユニット１２２やリレー、ヒューズ等を保護するため、アッパカバー１０４の上方にはさらにルーフカバーが取り付けられるものとなっている。
上述した第１実施形態では、タブホルダ１３０のバスバー回路板１０６への固定方法として係止片１４２を用いるものを挙げているが、タブ端子１１２を挿通させた後のタブホルダ１３０を例えばバスバー回路板１０６に設けられたばね片を用いて押圧し、この押圧力でタブホルダ１３０をバスバー回路板１０６に固定することもできる。したがって、タブホルダ１３０の固定方法は例示のものに限定されない。
【００３２】
また第１実施形態では、タブ端子１１２がバスバー１１０から起立した構造であるものとして説明しているが、図４に示されるように、バスバーに代えて電線１４６に圧接されるタブ端子１４８を用いてもよい。この場合、バスバー回路板１０６には電線１４６の配索により回路が形成され、タブ端子１４８は電線１４６に圧接刃１５０を圧接させることでその絶縁部をせん断し、心線との導通を図ることができる。このようにバスバー回路板１０６の回路体は例示のものに限らず、どのような構造のものであってもよい。
【００３３】
さらに第１実施形態では、タブホルダ１３０の形状をタブ端子１１２の配列に合わせてほぼ直方体形状としているが、例えば十字状に配列されたタブ端子に対しては、図５に示されるように立体的な十字形状のタブホルダ１５０を用いることができ、合わせてタブ端子の配列方向に挿通孔１３２を形成することができる。このように、本発明においてはタブ端子の配列に合わせてタブホルダの形態を適宜変更可能である。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図６は、第２実施形態の電気接続箱において使用される回路板、つまり、絶縁板２０２を部分的に示している。この第２実施形態においても、電気接続箱の概略的な構成は第１実施形態と同様のものを適用することができ、それゆえ、この絶縁板２０２もまた、上述したアッパカバーおよびアンダカバーの内側に収容可能となっている。
【００３５】
図６に示されるように、絶縁板２０２には電線２０４が配索されており、この電線２０４により電気回路が形成されている。電線２０４には、例えば導体径が０．５ｍｍで、電線外径が１．２ｍｍである３層被覆電線が使用されている。なお３層被覆電線についてはさらに後述する。
絶縁板２０２には複数の接続端子２０６〜２０８が取り付けられており、これら接続端子２０６〜２０８は、各先端部２０６ａ〜２０８ａが絶縁板２０２の上方に延び、また、各基端部２０６ｂ〜２０８ｃが電線２０４に圧接されている。上方に延びた先端部２０６ａ〜２０８ａはタブ端子となり、これらタブ端子にリレー、ヒューズ、コネクタ等の電気部品が嵌合される。
【００３６】
ここで各接続端子２０６〜２０８は、その先端部２０６ａ〜２０８ａと基端部２０６ｂ〜２０８ｂとの間に介在された中間部２０６ｃ〜２０８ｃを有しており、この中間部２０６ｃ〜２０８ｃにより先端部２０６ａ〜２０８ａと基端部２０６ｂ〜２０８ｂとが厚み方向にオフセットされた状態で相互に連結されたものとなっている。
【００３７】
絶縁板２０２上にて、接続端子２０６〜２０８は幅方向に配列されており、この配列で各先端部２０６ａ〜２０８ａが同一線上に並んでいる。このとき先端部２０６ａ〜２０８ａおよび基端部２０６ｂ〜２０８ｂは絶縁板２０２の上面に対して垂直であり、中間部２０６ｃ〜２０８ｃは上面に平行、つまり、水平である。ここで、各接続端子２０６〜２０８は、その中間部２０６ｃ〜２０８ｃの長さが互いに異なっており、それゆえ、接続端子２０６〜２０８の配列方向でみて、基端部２０６ｂ〜２０８ｂは同一線上に並んでいない。
【００３８】
また、絶縁板１０８の上面には複数の突起構造物２１０〜２１２が形成されており、これら突起構造物２１０〜２１２は、ほぼ角錐台形状をなしている。このうち突起構造物２１０，２１１は接続端子２０６の配列方向に長細く延びており、その途中を布線溝２１４により分断されているが、全体として一続きの構造を有している。布線溝２１４は各突起構造物２１０，２１１を横断して形成されており、各突起構造物２１０，２１１の上面から絶縁板２０２の上面へ掘り下げるようにして延びている。電線２０４は布線溝２１４内に填り込み、この状態で絶縁板２０２に布線されている。
【００３９】
これら突起構造物２１０，２１１は接続端子２０６の中間部２０６ｃを支持している。このうち突起構造物２１０は、接続端子２０６の先端部２０６ａの直下方に位置し、この位置で先端部２０６ａをも支持している。
もう一方の突起構造物２１１は、基端部２０６ｂを挿入可能な挿入溝２１６を有しており、この挿入溝２１６は上述の布線溝２１４に交差して突起構造物２１１の長手方向に延びている。接続端子２０６の基端部２０６ｂは挿入溝２１６に挿入され、この状態で突起構造物２１１に支持されるとともに挿入溝２１６内にて電線２０４に圧接されている。
【００４０】
なお、その他の接続端子２０７，２０８も同様に、その中間部２０７ｃ，２０８ｃを突起構造物２１３により支持されている。また、各基端部２０７ｂ，２０８ｂは突起構造物２１３に挿入された状態で支持され、その内部で図示しない電線に圧接されている。
また、残りの突起構造物２１２はバスバー２２０の配索のために設けられており、その上面にてバスバー２２０を支持している。
【００４１】
この第２実施形態では、各突起構造物２１０〜２１３の高さは６ｍｍ程度に設定されている。また電線２０４の外径はφ１．０ｍｍに設定されているので、電線２０４の配索が２，３段に重なる部分があったとしても、この重なり部分は突起構造物２１０〜２１３よりも低い位置にあるので、接続端子２０６の中間部２０６ｃはその上方を跨いで配置される。このため接続端子２０６と電線２０４との干渉がなく、また、中間部２０６ｃの下方にも電線２０４を配索可能であるので、その配索自由度が大幅に向上されたものとなっている。
【００４２】
なお、図６にはクランク状の接続端子２０６〜２０８のみが示されているが、絶縁板２０２には、図４に示されるような直線状の接続端子も取り付けられている。このような直線状の端子では、その先端部と基端部とが直線的に連なっている。
図７は、別の突起構造物２２２〜２２４の例を示している。図６に示した絶縁板２０２には、その他の部分に図７の突起構造物２２２〜２２４を有していてもよく、これら突起構造物２２２〜２２４により電線２０４の配索自由度を向上することができる。また、突起構造物２２２は角錐台形状としているが、その他の突起構造物２２３，２２４のように円錐台形状または円柱形状を有するものであってもよいし、特に本発明において突起構造物の具体的な形状が限定されるものではない。
【００４３】
次に本発明の第３実施形態について説明する。
図８は、第３実施形態の電気接続箱において使用される回路板、つまり、絶縁板３０２を部分的に示している。この第３実施形態においても、電気接続箱の概略的な構成は第１実施形態と同様のものを適用することができ、それゆえ、この絶縁板３０２もまた、上述したアッパカバーおよびアンダカバーの内側に収容可能となっている。
【００４４】
図８に示されるように、絶縁板３０２には電線３０４が配索されており、この電線３０４により電気回路が形成されている。この絶縁板３０２には複数の接続端子３０６，３０８が取り付けられており、これら接続端子３０６，３０８はその幅方向に配列されている。
また図８，９に示されるように、絶縁板３０２にはその上面側および背面側にそれぞれ突起構造物３１０，３１２が形成されており、これら突起構造物３１０，３１２は接続端子３０６，３０８の配列方向に細長く延びている。なお、突起構造物３１０，３１２の具体的な形状は、例えば第２実施形態で説明したように角錐台形状であってもよいし、図７で示したように円錐台形状または円柱形状であってもよい。
【００４５】
各接続端子３０６，３０８は、その一端（基端）に電線３０４と圧接する圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂを有し、他端（先端）に外部コネクタの端子と接続されるタブ部３０６ａ，３０８ａを有している。ここで、外部コネクタは比較的に配索ピッチの短い０４０端子（雌端子）を有しており、それゆえ各接続端子３０６，３０８もまた、０４０端子となるタブ部３０６ａ，３０６ｂを有している。また電線３０４は、その外径がφ１．０ｍｍで導体径がφ０．８ｍｍであるものを使用し、各圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂは、このような細い電線３０４に対応した圧接刃を有する。
【００４６】
図１０に示されるように、直線状の接続端子３０８はその圧接端子部３０８ｂとタブ部３０８ａとが直線的に連なる形状を有している。一方、図１１に示されるように、クランク状の接続端子３０６はその圧接端子部３０６ｂとタブ部３０６ａとの間に介装された中間部３０６ｃを有しており、この中間部３０６ｃはタブ部３０６ａに対して圧接端子部３０６ｂを厚み方向にオフセットした状態で連結している。このため、接続端子３０６は全体としてクランク状をなしている。
【００４７】
ここで、上述した０４０端子コネクタは比較的、配索ピッチが短い規格を有するものであることから、単に直線状の接続端子３０８だけを幅方向に配列しただけでは、その圧接端子部３０８ｂ同士が干渉するため、所望の配索ピッチを実現することができない。
このため、第３実施形態では直線状の接続端子３０８とクランク状の接続端子３０６とを交互に配列することで、隣り合う圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂ同士の接触を回避するものとしている。
【００４８】
具体的には、図９では隣り合う圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂ同士が幅方向に重なっているように見えるが、実際には図８に示されるように、これら圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂが千鳥状に配置されているため、相互に接触しない構造となっている。これにより、０４０端子に対応した短ピッチコネクタの配索間隔で接続端子３０６，３０８を配列することが可能となり、電気接続箱の小型化に大きく寄与することができる。
【００４９】
次に図１２および図１３を追加して、突起構造物３１０および３１２について説明する。
先ず絶縁板３０２の上面側にある突起構造物３１０には、その横断方向に延びる多数の布線溝３１４が形成されており、これら布線溝３１４には絶縁板３０２の上面側にて電線３０４を布線することができる。一方、絶縁板３０２の背面側にある突起構造物３１２にも同様に、横断方向に延びる多数の布線溝３１６が形成されている。これら布線溝３１６には絶縁板３０２の背面側にて、電線３０４を布線することができる。
【００５０】
さらに、図１２に示されるように突起構造物３１０には、その上面から絶縁板３０２に向けて延びる挿入孔３１８が形成されている。挿入孔３１８は布線溝３１４に交差して形成されており、この挿入孔３１８に直線状の接続端子３０８の圧接端子部３０８ｂを挿入することで、電線３０４を圧接することができる。
また図１３に示されるように、突起構造物３１０には、その上面から絶縁板３０２を厚み方向に貫通して延びる挿入孔３２０が形成されており、この挿入孔３２０はクランク状の接続端子３０６の圧接端子部３０８ｂを絶縁板３０２の背面側にまで挿入可能としている。挿入孔３２０の下端は背面側の突起構造物３１２にまで達しており、この挿入孔３２０もまた布線溝３１６に交差して形成されている。それゆえ挿入孔３２０にクランク状の接続端子３０６の圧接端子部３０６ｂを挿入することで、絶縁板３０２の背面側にて電線３０４を圧接することができる。
【００５１】
このように第３実施形態では、直線状の接続端子３０８とクランク状の接続端子３０６とを交互に配列することで、短ピッチコネクタの配索間隔を実現することが可能である。このため第３実施形態の電気接続箱では、従来の電気接続箱に比較して、よりピッチの狭い０４０コネクタとの接続が可能となる。したがって、その分、電気部品配置の高密度化や電気接続箱の小型化が図られるとともに、外部端子との接合の自由度も高まっている。
【００５２】
次に、上述した各実施形態における回路板または絶縁板への配索に好適した電線について説明する。
図１４は、上述の第３実施形態で説明した直線状の接続端子３０８とクランク状の接続端子３０６とを交互に配列した場合の模式図である。図１４中、接続端子３０６に付されている破線Ａは、ここで中間部３０６ｃが手前側に９０゜屈曲されていることを示し、また破線Ｂは、ここで圧接端子部３０８ｂが下方へ９０゜屈曲されていることを示している。
【００５３】
これら接続端子３０６，３０８を幅方向に配列した場合、その配列方向でみてタブ部３０６ａ，３０８ｂが占める領域と、圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂが占める領域とをほぼ同じ長さに設定するためには、圧接される電線の外径を極めて小さくすることが要求される。
以下に、最近の電気接続箱を小型化するために多く使用され始めている０４０端子を一例として挙げ、電線の外径を極めて小さくすることが要求される理由について説明する。
【００５４】
０４０端子を使用した場合を考えると、０４０コネクタの配索ピッチＣは規格上２．５ｍｍであり、また、このきとき圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂの幅は３．０ｍｍに設定される。したがって、同一線上に圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂを並べることは規格寸法上の理由から不可能であり、このため第３実施形態のように２種類の圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂを千鳥状に配置して接触を回避する必要が生じる。
【００５５】
しかしながら、たとえ千鳥状配置によって圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂ同士の接触を回避できたとしても、依然として隣り合う圧接端子部３０６ｂの間隔が狭いことは図２からも明らかである。具体的には、圧接端子部３０６ｂ間に介在する絶縁物（突起構造物３１０）の最小厚さｔを０．５ｍｍとして考えると、配線材である電線の外径を１．０ｍｍ以下に抑える必要があるということが図２から容易に理解できる。なお図１４中、圧接端子部３０６ｂ間には絶縁物（突起構造物３１０）を挟んで電線のための布線スペースＤが形成されている。
【００５６】
ところが、従来のようにＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）で被覆された電線では０．５ｓｑの単線で考えたときに心線の外径が０．８ｍｍで、被覆層の厚みが０．３ｍｍ、そして、仕上がり電線外径は約１．４ｍｍになってしまうため、上述のように千鳥状配置をとったとしても電線が布線スペースＤ内に収まりきらない。またエナメル線は、圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂとの圧接性能において信頼性に欠けるため、これを用いることは現実的でない。すなわち、エナメル線は布線時の圧接性等に問題があり、車載用電気接続箱の配線用電線としては不向きであるといえる。
【００５７】
そこで、本発明においては３層被覆電線を用いることとし、その心線外径が０．８ｍｍで、３層合計の被覆層の厚みが０．１ｍｍとなるように設定されている。このため電線外径がちょうど１．０ｍｍとなり、上述した０４０端子の千鳥状配列において圧接端子部３０６ｂ間への布線が可能となる。またこれにより、その配列方向でみてタブ部３０６ａ，３０８ｂが占める領域と、圧接端子部３０６ｂ，３０８ｂが占める領域とをほぼ同じ長さに設定することが可能となる。
【００５８】
図１５に示されるように、上述した３層被覆電線４００においては、心線４０２の周りに同心状に３重の被覆層４０４〜４０６が形成されている。このうち１層目および２層目の被覆層４０４，４０５にはいずれもＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を主成分とした材料を使用し、３層目の被覆層４０６にはナイロンを主成分とした材料を使用することで、３層合計の被覆層厚さを０．１ｍｍに抑えることが可能となる。
【００５９】
上述のように３層被覆電線４００は、その被覆材として耐熱樹脂を使用しており、また、被覆材を３層に被覆していることから、極薄の被覆であっても耐電圧特性は充分な水準にある。また耐熱性やカットスルー特性等の機械的特性や圧接特性にも優れ、一般のＰＶＣ絶縁電線やエナメル電線に比較して性能上も有利である。
【００６０】
このように本発明においては、複数の被覆層を有しながら、これらを合計しても被覆層厚が極めて薄く、従来よりも電線外径を細くできる電線を採用することで、例えば０４０端子のような短ピッチの小型端子を使用することによるメリットをより充分に享受することができる。
また、配線用線材である電線と、同一の電気接続箱内にあるバスバーとの共用並びに使い分けに関して、例えば０．５ｓｑ相当の電線を使用する場合、一般的には１５Ａヒューズにぶら下がる回路については当該０．５ｓｑ相当の３層被覆電線を使用し、２０Ａ以上のヒューズにぶら下がる回路についてはバスバーを使用するものとする。
【００６１】
【発明の効果】
従来、電子部品搭載基板へのタブ端子接続では、どうしても長めのタブ端子を破損し安いという問題があったが、本発明の電気接続箱ではこのような問題が生じることはない。このため正確なタブアライメントにてタブ端子を確実にコネクタに結合することができ、また、従来の構造に比較して組立後の外力や振動に対して機械的にも強い構造が実現される。
【００６２】
また従来は回路配線に際して複数箇所の端子部分で配線を迂回させる必要があり、それだけ配索自由度が制限されていたが、クランク状端子を用いた本発明の電気接続箱によれば、クランク状端子の下方にも電線を配線することが可能となり、配索自由度を大幅に向上することができる。これにより、回路設計がより簡単となり、且つ、電気接続箱の小型化を容易に実現することができる。
【００６３】
また本発明により、電気接続箱からも短ピッチ配列の０４０コネクタ等への入出力が可能となり、電気接続箱の小型化および外部端子との接合の自由度が大きく高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の電気接続箱を示した分解斜視図である。
【図２】電子回路ユニットの斜視図である。
【図３】コネクタハウジングとタブ端子との接続関係を示した分解斜視図である。
【図４】圧接刃を有するタブ端子の斜視図である。
【図５】タブホルダの変形例を示した斜視図である。
【図６】第２実施形態の電気接続箱に適用された絶縁板の部分的な斜視図である。
【図７】突起構造物の斜視図である。
【図８】第３実施形態の電気接続箱に適用された絶縁板の部分的な平面図である。
【図９】図８中、ＩＸ−ＩＸ線に沿う断面を含む突起構造物の正面図である。
【図１０】直線状端子の詳細図である。
【図１１】クランク状端子の詳細図である。
【図１２】図９中、ＸII−ＸII線に沿う断面図である。
【図１３】図９中、ＸIII−ＸIII線に沿う断面図である。
【図１４】０４０端子の配列を示した概念図である。
【図１５】３層被覆電線の断面図である。
【符号の説明】
１００電気接続箱
１０２アンダカバー（本体ケース）
１０４アッパカバー（本体ケース）
１０６バスバー回路板
１０８絶縁板
１１０バスバー
１１２タブ端子
１２６コネクタハウジング
１３０タブホルダ（保持具本体、タブアライメント保持具）
１３８ハウジングケース
２０６接続端子
２０６ａ先端部
２０６ｂ基端部
２０６ｃ中間部
２１０突起構造物
３０６接続端子（直線状）
３０６ａタブ部
３０６ｂ圧接端子部
３０６ｃ中間部
３０８接続端子（クランク状）
３０８ａタブ部
３０８ｂ圧接端子部
３１４布線溝
３１６布線溝
３１８挿入孔
３２０挿入孔
４００３層被覆電線
４０２心線
４０４被覆層
４０５被覆層
４０６被覆層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric connection box used for electric wiring of a vehicle or the like and a tab alignment holder used attached to the electric connection box.
[0002]
[Prior art]
Examples of this type of electrical connection box include what are called junction boxes and relay boxes. These electrical junction boxes are mainly composed of three elements: an upper case, a lower case, and a circuit board. In particular, a form in which the upper case and the lower case constitute a case body and the circuit board is accommodated therein has been conventionally used. It is common.
[0003]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-266018 discloses an electrical junction box in which a circuit board (insulating board) is accommodated between an upper case and a lower case. As can be seen in this known electrical junction box, a desired electrical circuit can be configured by wiring bus bars, electric wires, etc. on the circuit board described above, and this electrical circuit is connected via a connection terminal. Electrical components (for example, relays, fuses, wiring harness connectors, etc.) can be connected. When wiring the bus bars on the circuit board, the circuit boards are stacked in multiple stages with an insulating plate in between. Alternatively, as in a known electrical junction box, a desired circuit board can be configured by arranging bus bars above and below one insulating board. Moreover, when wiring an electric wire on a circuit board, an electric wire can be wired using the rib for wiring formed in the insulating board, the wiring pool, etc. like the well-known electrical junction box.
[0004]
Energization from the bus bar to the electrical component is performed through a tab terminal. The tab terminals are formed upright from the bus bar, and a plurality of tab terminals protrude from the circuit board or the insulating board in a predetermined arrangement in the case.
In addition, electricity is supplied from the electric wire to the electrical component through a pressure connection type connection terminal, and this connection terminal has a pressure contact terminal portion where the electric wire is pressure contacted at one end and a tab-shaped male terminal portion at the other end. Yes. The connection terminal is inserted into the circuit board at the position of the wiring of the electric wire, and is in pressure contact with the electric wire at the press contact terminal portion.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, the number of electrical circuits and electrical components mounted on electrical junction boxes has been increasing. For this reason, the above-mentioned circuit board is provided with a higher density wiring, and the electrical components connected to the electrical circuit in the case are increasingly diversified. On the other hand, since the installation space for the electrical junction box is limited, it is possible to reliably form a conduction relationship with various types of electrical components in the case and to reduce the size of the electrical junction box. It becomes a problem. Specifically, to accommodate a wider variety of electrical components, the protruding length of the tab terminal extending from the bus bar is longer than before, or the wiring pitch of the connection terminals to arrange the components with higher density Need to be shortened than before.
[0006]
However, if the length of the tab terminal is extended too much, the structural strength of the tab terminal is relatively reduced. Therefore, if the tab terminal is pressed or contacted with the connectors during the assembly operation of the electric connection box, the tab terminal is easy. There is a risk of tilting or cramping. In such a situation, as a result of the normal alignment being lost due to the inclination or buckling of the tab terminal, the tab terminal cannot be fitted into the connectors well, and if the tab terminal is forced to be fitted, There is also a risk of damage.
[0007]
On the other hand, from the viewpoint of miniaturization, the known electrical junction box described above lays the electric wire between the wiring ribs, and reduces the insulating plate by arranging the bus bar on the protruding end surface, thereby reducing the electrical junction box. It is recognized that this will reduce the size of
However, there are restrictions due to the arrangement of individual terminals (relay terminals, fuse terminals, connector terminals, etc.) and wire connection terminals in known electrical connection boxes, and the degree of freedom in wire wiring is limited. It can be said that there is a limit to downsizing the box. Furthermore, when the wiring pitch of the connection terminals is shortened, the width of the press contact terminal portion is considerably wider than that of the tab portion in the conventional connection terminal, and therefore there is a certain limit in shortening the wiring pitch.
[0008]
Therefore, the present invention secures the mechanical strength and maintains the tab alignment accurately even when the shape of the tab terminal erected from the bus bar, particularly when the protruding length is extended, and the wires are wired. When forming an electrical circuit, the degree of freedom of wiring is increased, and the wiring pitch of the connection terminals is shortened to achieve a higher density and smaller size of the electrical circuit in the electrical connection box. And
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The electrical junction box of the present invention is stacked and accommodated in a main body case, a circuit board on which a bus bar is routed, a plurality of tab terminals extending in the stacking direction from the circuit board, and the plurality of tab terminals A connector for conducting a predetermined electrical component to the circuit board, and a plurality of insertion holes that are interposed between the circuit board and the connector and are formed corresponding to the arrangement of the plurality of tab terminals. A tab holder is provided that allows the tab terminals to be inserted to maintain the arrangement and allows the tab terminals to protrude from the insertion holes to enable conductive connection to the connector.
[0010]
In this way, even if the tab terminal alignment is easily broken during assembly of the electrical connection box, the tab terminal is inserted into the tab holder to maintain the alignment, so that the protruding tab terminal is inclined , It will not be cramped and the tab terminal will not be deformed or damaged when inserted into the connector.
The present invention further includes a separate housing case that houses the tab holder and the housing of the connector in a state where the connector is conductively connected to the tab terminal. As a result, for example, the housing case fixed to the case body and the connector of the electrical component are integrally fixed in the housing case, so that the tab terminal and the connector can be easily coupled, and the electrical connection after assembly The structure is mechanically strong against external forces and vibrations on the box.
[0011]
Furthermore, the present invention provides a holder main body fixed to the main body case, and formed in the holder main body corresponding to the arrangement of the plurality of tab terminals, and is shorter than the protruding length of the tab terminals when viewed in the circuit board stacking direction. The above-mentioned holder main body is fixed to the main body case with the tab terminal inserted through the insertion hole. In this case, since the holder body is fixed to the body case, the tab terminals are not bent by the external force together with the holder, so the tab terminals are coupled to the connector while maintaining accurate tab alignment. Can be made.
[0012]
The electrical connection box of the present invention includes a plurality of connection terminals whose proximal end portions are pressed against the electric wires and whose distal end portions are fitted to predetermined electrical components. Formed with a linear terminal having a shape in which the portion and the distal end portion are linearly connected to each other and between the proximal end portion and the distal end portion, and the proximal end portion and the distal end portion are offset from each other in the thickness direction. And a crank-shaped terminal having a crank shape as a whole by having intermediate portions connected to each other, and the crank-shaped terminal includes a plurality of types having different intermediate lengths.
[0013]
With such a configuration, the electric wire can further increase the degree of freedom of the work even if it has a large number of connection terminals.
More preferably, a plurality of protruding structures formed so as to protrude from the wiring surface of the insulating plate and respectively disposed below the distal end portion and in the vicinity of the proximal end portion so as to support the intermediate portion of the crank-shaped terminal at the upper end. Have. In this case, even if the electric wires overlap in multiple stages, there is no problem in routing as long as the overlap is below the protruding structure, and a higher degree of freedom is secured.
[0014]
The electrical connection box of the present invention has a plurality of connection terminals, and the connection terminals include a linear terminal having a shape in which the press contact terminal portion and the tab portion are linearly connected, and a press contact terminal portion with respect to the tab portion. A crank-shaped terminal having a crank shape as a whole by having an intermediate portion that is coupled in an offset state in the thickness direction, and the tab portion of the linear terminal and the tab portion of the crank-shaped terminal have a predetermined short length. Wiring is alternately arranged at the pitching intervals of the pitch connectors, and contact between the press contact terminal portions adjacent to each other is avoided.
[0015]
Such a staggered arrangement can reduce the wiring pitch of the connection terminals, which greatly contributes to the miniaturization of the electrical connection box.
Preferably, the protruding structure is formed to protrude from the wiring surface of the insulating plate to hold the connection terminal, and the protruding structure is formed on the protruding structure, and the pressure contact terminal portion can be inserted from the upper surface to the wiring surface. Alternatively, an insertion hole that extends through the insulating plate in the thickness direction from the upper surface of the protruding structure and allows the insertion of the press contact terminal portion to the back side of the wiring surface, and an insertion hole in the protruding structure It has a wiring groove formed so as to be able to wire an electric wire on the wiring surface and on the back side thereof.
[0016]
With such a configuration, the electric wires can be wired on the wiring surface of the insulating plate, that is, on both the upper surface side and the back surface side, and the pitch of the connection terminals can be easily reduced.
More specifically, linear terminals and crank terminals are arranged alternately, and either one of the linear terminals and the crank terminals is pressed against the electric wire on the wiring surface. The other press-contact terminal portion is press-contacted to the electric wire on the back side of the wiring surface.
[0017]
Moreover, the electric wire used in the present invention comprises a coated wire in which a core wire is coated with a heat-resistant resin, and the coating thickness of the heat-resistant resin is set to 0.1 mm or less. Thereby, since an extremely thin outer diameter electric wire is obtained, it is possible to arrange the connection terminals with a short wiring pitch.
The electric wire has a plurality of coating layers concentrically arranged around the core wire, and the heat-resistant resins forming these coating layers are mainly composed of PET (polyethylene terephthalate) and nylon, respectively. Alternatively, the coating layers are arranged in a triple layer around the core wire, and the heat-resistant resins forming the individual coating layers are mainly composed of PET (polyethylene terephthalate), PET (polyethylene terephthalate), and nylon, respectively.
[0018]
By using such a clothing material, sufficient voltage resistance and pressure contact performance can be secured even if the coating layer is extremely thin.
Moreover, if a core wire is a single core wire equivalent to 0.5 sq, it can contribute to shortening of a pitch of a connecting terminal by using a thinner electric wire.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the invention will be described in detail by taking an electric junction box mounted on an automobile as an example. However, the electrical junction box and the tab alignment holder of the present invention are not limited to those for in-vehicle use.
FIG. 1 shows the electrical connection box 100 of the first embodiment divided into components. The electrical junction box 100 includes an under cover (lower case) 102 and an upper cover (upper case) 104, and a bus bar circuit board 106 can be accommodated between the under cover 102 and the upper cover 104. The bus bar circuit boards 106 are stacked in multiple stages (two stages in FIG. 1) with the insulating board 108 interposed therebetween, and are attached on the under cover 102 in this state.
[0020]
A plurality of bus bars 110 are routed on the bus bar circuit board 106, and tab terminals 112, 114 and the like are formed at the standing portions by raising the end portions of the bus bars 110 upward. The tab terminals 112, 114, etc. extend through the circuit board 106 or the insulating board 108, and each of the circuit board 106 or the insulating board 108 has slit-like through holes (no reference numerals) at corresponding positions. Is formed.
[0021]
A connector 118 protrudes from one side edge of the bus bar circuit board 106 toward the side, and a part of the electric circuit constituted by the bus bar 110 is connected to an external harness (not shown) via the connector 118. Connected to the circuit. Further, three component insertion frames 120 are formed on the upper surface of the upper cover 104. When the upper cover 104 is attached to the under cover 102, the arrangement of the four tab terminals 114 passes through the component insertion frame 120, respectively. Exposed upward. Therefore, when an electrical component (not shown) such as a fuse or a relay is inserted into the component insertion frame 120, the tab terminal 114 is connected to these electrical components.
[0022]
Here, the electrical junction box 100 of the first embodiment is of an electronic circuit unit mounting type that has been adopted particularly frequently in recent years, and the electronic circuit unit 122 is mounted on the upper cover 104 thereof. . The electronic circuit unit 122 has a printed wiring board 124, and a connector housing 126 is attached to the printed wiring board 124. The connector housing 126 is used for connection between the tab terminal 112 and the printed wiring board 124. For this reason, the connector housing 126 is formed with an insertion hole 127 for inserting the tab terminal 112. The electronic circuit unit 122 is attached to the upper cover 104 with the mounting surface of the printed wiring board 124 facing down, that is, upside down, and is screwed at four corners. At this time, the tab terminal 112 is inserted into the connector housing 126, thereby forming a conductive connection between the electronic circuit of the printed wiring board 124 and the bus bar circuit board 106.
[0023]
Here, as shown in FIG. 2, various electronic components 127 are mounted on the mounting surface of the printed wiring board 124 in addition to the connector housing 126 described above. It stands up to the height. For this reason, when the printed wiring board 124 is mounted upside down as shown in FIG. 1, since the electronic component 127 needs to be accommodated, the upper cover 104 is formed with an accommodation chamber 128 having a certain amount of accommodation space in the vertical direction. Has been. The storage chamber 128 has a bowl shape, and an upper end thereof opens on the upper surface of the upper cover 104. The storage chamber 128 extends into the upper cover 104 from the upper end opening to a predetermined depth, and has a bottom at the lower end. Although not shown in FIG. 2, female terminals connected to the electronic circuit of the printed wiring board 124 are provided inside the connector housing 126, and these female terminals are tabs inserted into the insertion holes 127. They are arranged corresponding to the terminals 112.
[0024]
As described above, the connection between the printed wiring board 124 and the tab terminal 112 requires a space in consideration of the mounting height of the electronic component 127. Therefore, the tab terminal 112 protrudes from the bus bar circuit board 106 correspondingly. The length is extended compared to the other tab terminals 114.
For example, in one example of an electrical junction box that is actually used, the projection length of a normal tab terminal is about 10 mm, whereas the projection length of a tab terminal connected to a printed wiring board is about 23 mm. It has become.
[0025]
Therefore, as shown in FIG. 3, in the electrical connection box 100 of the first embodiment, a tab holder 130 is interposed between the bus bar circuit board 106 and the connector housing 126. The tab holder 130 has a plurality of insertion holes 132 formed corresponding to the arrangement of the tab terminals 112, and each insertion hole 132 is attached to the bus bar circuit board 106 as shown in the figure. The tab terminals 112 are inserted into the terminals to maintain the arrangement. At this time, the tab holder 130 causes the tab terminal 112 to protrude upward by a predetermined length from the insertion hole 132, and the protruding portion enables conductive connection to the connector housing 126.
[0026]
Locking pieces 134 are formed on both side walls of the tab holder 130, and the bus bar circuit board 106 is provided with locking protrusions (not shown) at positions corresponding to the locking pieces 134. The tab holder 130 can be easily attached to the bus bar circuit board 106 by inserting the tab terminal 112 through the insertion hole 132 and then locking the locking piece 134 to the locking protrusion.
[0027]
At this time, the protruding length of the tab terminal 112 from the bus bar circuit board 106 is longer than that of the tab terminal 114 as described above, but the protruding length of the tab terminal 112 from the tab holder 130 is Even if an external force is applied, it is set to a length that does not easily tilt or buckle. Therefore, the tab holder 130 is interposed between the bus bar circuit board 106 and the connector housing 126, so that the alignment of the long tab terminal 112 is correctly maintained. In one example of an electrical junction box that is actually used, a tab holder (alignment holder) having a height of 14 mm is used while the protruding length of the tab terminal connected to the electronic circuit unit is 22 mm. In some cases, the protruding length of the tab terminal from the tab holder is 8 mm.
[0028]
The printed wiring board 124 described above is connected to the tab terminal 112 having the connector housing 126 protruding from the tab holder 130 and screwed to the upper cover 104 using the board fastening holes 136 at the four corners.
At this time, a housing case 138 is disposed in the accommodation chamber 128 of the upper cover 104, and the housing case 138 has a size capable of accommodating the connector housing 126 and the tab holder 130 inside. Therefore, the connector housing 126 for coupling with the tab terminal 112 is in a state of waiting for the tab holder 130 through which the tab terminal 112 is inserted in a state where the connector housing 126 is fitted in the housing case 138. As shown in FIG. 3, in these coupled states, the connector housing 126 and the tab holder 130 are inserted into the housing case 138 from above and below, so that the tab terminals 112 in which alignment is correctly maintained are inserted into the insertion holes of the connector housing 126. It is securely inserted into 132. Thereby, the tab terminal 112 is conductively connected to the circuit of the printed wiring board 124. At this time, the tab holder 130 may be inserted into the housing case 138 first, and then the connector housing 126 may be inserted into the housing case 138 to couple them together.
[0029]
As described above, in the electrical junction box 100 of the first embodiment, the alignment of the plurality of long protruding tab terminals 112 is correctly aligned by the tab holder 130, and the tab terminals 112 and the connector housing 126 are provided in the housing case 138. Since the positions of the insertion holes 132 are fixed to each other, the positions of the insertion holes 132 are not shifted at the time of insertion. Therefore, the tab terminal 112 and the connector housing 126 are not fixed in the case where the tab terminal 112 and the connector housing 126 are fixed. Therefore, it is possible to obtain a structure that is mechanically strong against external force and vibration after the electrical connection box 100 is assembled.
[0030]
In FIG. 1, a plurality of locking projections 140 are provided on the side edge of the under cover 102, and locking pieces 142 that can be locked to the locking projections 140 are provided on the upper cover 104. . When the upper cover 104 is fitted to the under cover 102, the locking piece 142 is locked to the locking protrusion 140 so that the upper cover 104 can be attached to the under cover 102. Further, the under cover 102 is provided with a mounting piece 144 projecting sideways, and the electrical connection box 100 can be mounted at an appropriate position on the vehicle body using the mounting piece 144.
[0031]
Although not shown in FIG. 1, a roof cover is further attached above the upper cover 104 in order to protect the electronic circuit unit 122 mounted on the electrical connection box 100, relays, fuses, and the like. Yes.
In the first embodiment described above, the tab holder 130 is fixed to the bus bar circuit board 106 by using the locking piece 142. However, the tab holder 130 after the tab terminal 112 is inserted is used as the bus bar circuit board 106, for example. The tab holder 130 can be fixed to the bus bar circuit board 106 with the pressing force using a spring piece provided on the bus bar circuit board 106. Therefore, the fixing method of the tab holder 130 is not limited to the example.
[0032]
In the first embodiment, the tab terminal 112 is described as having a structure standing up from the bus bar 110. However, as shown in FIG. 4, a tab terminal 148 that is press-contacted to the electric wire 146 is used instead of the bus bar. May be. In this case, a circuit is formed on the bus bar circuit board 106 by the wiring of the electric wire 146, and the tab terminal 148 shears the insulating portion by press-contacting the press contact blade 150 to the electric wire 146, thereby conducting the connection with the core wire. Can do. Thus, the circuit body of the bus bar circuit board 106 is not limited to the illustrated one, and may have any structure.
[0033]
Furthermore, in the first embodiment, the tab holder 130 has a substantially rectangular parallelepiped shape in accordance with the arrangement of the tab terminals 112. For example, the tab terminals arranged in a cross shape are three-dimensional as shown in FIG. A cross-shaped tab holder 150 can be used, and the insertion holes 132 can be formed in the tab terminal arrangement direction. Thus, in the present invention, the form of the tab holder can be appropriately changed in accordance with the arrangement of the tab terminals.
[0034]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 6 partially shows a circuit board used in the electrical junction box of the second embodiment, that is, the insulating board 202. Also in the second embodiment, the schematic configuration of the electric junction box can be the same as that of the first embodiment. Therefore, the insulating plate 202 also has the upper cover and the under cover described above. It can be accommodated inside.
[0035]
As shown in FIG. 6, an electric wire 204 is routed on the insulating plate 202, and an electric circuit is formed by the electric wire 204. For the electric wire 204, for example, a three-layer covered electric wire having a conductor diameter of 0.5 mm and an electric wire outer diameter of 1.2 mm is used. The three-layer covered electric wire will be further described later.
A plurality of connection terminals 206 to 208 are attached to the insulating plate 202, and the connection terminals 206 to 208 have respective distal end portions 206 a to 208 a extending above the insulating plate 202, and base end portions 206 b to 208 c. Is in pressure contact with the electric wire 204. The tip portions 206a to 208a extending upward serve as tab terminals, and electrical components such as relays, fuses, and connectors are fitted to the tab terminals.
[0036]
Here, each of the connection terminals 206 to 208 has an intermediate portion 206c to 208c interposed between the distal end portions 206a to 208a and the proximal end portions 206b to 208b, and the intermediate portion 206c to 208c causes the distal end portion. 206a-208a and base end parts 206b-208b are mutually connected in the state offset in the thickness direction.
[0037]
On the insulating plate 202, the connection terminals 206 to 208 are arranged in the width direction, and the tip portions 206a to 208a are arranged on the same line in this arrangement. At this time, the distal end portions 206a to 208a and the base end portions 206b to 208b are perpendicular to the upper surface of the insulating plate 202, and the intermediate portions 206c to 208c are parallel to the upper surface, that is, horizontal. Here, the lengths of the intermediate portions 206c to 208c of the connection terminals 206 to 208 are different from each other. Therefore, when viewed in the arrangement direction of the connection terminals 206 to 208, the base end portions 206b to 208b are on the same line. Not lined up.
[0038]
A plurality of protruding structures 210 to 212 are formed on the upper surface of the insulating plate 108, and these protruding structures 210 to 212 have a substantially truncated pyramid shape. Of these, the protruding structures 210 and 211 are elongated in the arrangement direction of the connection terminals 206 and are divided by the wiring grooves 214 in the middle, but have a continuous structure as a whole. The wiring groove 214 is formed across the protruding structures 210 and 211 and extends from the upper surface of the protruding structures 210 and 211 to the upper surface of the insulating plate 202. The electric wire 204 is inserted into the wiring groove 214 and is wired to the insulating plate 202 in this state.
[0039]
These protruding structures 210 and 211 support the intermediate portion 206 c of the connection terminal 206. Of these, the protruding structure 210 is located directly below the tip end portion 206a of the connection terminal 206, and also supports the tip end portion 206a at this position.
The other protrusion structure 211 has an insertion groove 216 into which the base end portion 206b can be inserted. The insertion groove 216 intersects the wiring groove 214 and extends in the longitudinal direction of the protrusion structure 211. ing. The base end portion 206 b of the connection terminal 206 is inserted into the insertion groove 216, supported in this state by the protruding structure 211, and pressed against the electric wire 204 in the insertion groove 216.
[0040]
Similarly, the other connection terminals 207 and 208 have their intermediate portions 207 c and 208 c supported by the protruding structure 213. Each base end portion 207b, 208b is supported in a state of being inserted into the protruding structure 213, and is in pressure contact with an electric wire (not shown) therein.
The remaining protruding structure 212 is provided for routing the bus bar 220 and supports the bus bar 220 on its upper surface.
[0041]
In this 2nd Embodiment, the height of each protrusion structure 210-213 is set to about 6 mm. Further, since the outer diameter of the electric wire 204 is set to φ1.0 mm, even if there is a portion where the wiring of the electric wire 204 overlaps in two or three steps, this overlapping portion is a position lower than the protruding structures 210 to 213. Therefore, the intermediate portion 206c of the connection terminal 206 is disposed across the upper portion thereof. For this reason, there is no interference between the connection terminal 206 and the electric wire 204, and the electric wire 204 can be routed below the intermediate portion 206c, so that the degree of freedom of the wiring is greatly improved.
[0042]
Although only the crank-shaped connection terminals 206 to 208 are shown in FIG. 6, a linear connection terminal as shown in FIG. 4 is also attached to the insulating plate 202. In such a linear terminal, the tip end portion and the base end portion are linearly connected.
FIG. 7 shows an example of another protruding structure 222-224. The insulating plate 202 shown in FIG. 6 may have the protruding structures 222 to 224 of FIG. 7 in other portions, and the protruding structures 222 to 224 improve the degree of freedom of wiring of the electric wire 204. be able to. Further, although the protruding structure 222 has a truncated pyramid shape, it may have a truncated cone shape or a cylindrical shape like the other protruding structure structures 223 and 224. The specific shape is not limited.
[0043]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
FIG. 8 partially shows a circuit board used in the electrical junction box of the third embodiment, that is, the insulating board 302. Also in the third embodiment, the schematic configuration of the electrical junction box can be the same as that of the first embodiment. Therefore, the insulating plate 302 also has the upper cover and the under cover described above. It can be accommodated inside.
[0044]
As shown in FIG. 8, an electric wire 304 is routed on the insulating plate 302, and an electric circuit is formed by the electric wire 304. A plurality of connection terminals 306 and 308 are attached to the insulating plate 302, and the connection terminals 306 and 308 are arranged in the width direction.
Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the insulating plate 302 is formed with protruding structures 310 and 312 on the upper surface side and the rear surface side, respectively, and these protruding structures 310 and 312 are connected to the connection terminals 306 and 308, respectively. It is elongated in the arrangement direction. The specific shape of the protruding structures 310 and 312 may be, for example, a truncated pyramid shape as described in the second embodiment, or a truncated cone shape or a cylindrical shape as shown in FIG. May be.
[0045]
Each connection terminal 306, 308 has pressure contact terminal portions 306b, 308b in pressure contact with the electric wire 304 at one end (base end), and tab portions 306a, 308a connected to the terminals of the external connector at the other end (tip). Have. Here, the external connector has 040 terminals (female terminals) with a relatively short wiring pitch, and therefore each connection terminal 306, 308 also has tab portions 306a, 306b that become 040 terminals. Yes. The wire 304 has an outer diameter of φ1.0 mm and a conductor diameter of φ0.8 mm, and each press contact terminal portion 306b, 308b has a press contact blade corresponding to such a thin wire 304.
[0046]
As shown in FIG. 10, the linear connection terminal 308 has a shape in which the press contact terminal portion 308b and the tab portion 308a are linearly connected. On the other hand, as shown in FIG. 11, the crank-shaped connection terminal 306 has an intermediate portion 306c interposed between the press-contact terminal portion 306b and the tab portion 306a. The intermediate portion 306c is a tab portion. The press contact terminal portion 306b is connected to 306a in an offset state in the thickness direction. For this reason, the connection terminal 306 has a crank shape as a whole.
[0047]
Here, since the above-mentioned 040 terminal connector has a standard with a relatively short wiring pitch, if only the linear connection terminals 308 are arranged in the width direction, the press contact terminal portions 308b are connected to each other. Because of interference, the desired routing pitch cannot be achieved.
For this reason, in the third embodiment, the contact terminals 306b and 308b adjacent to each other are avoided by alternately arranging the linear connection terminals 308 and the crank connection terminals 306.
[0048]
Specifically, in FIG. 9, the adjacent press contact terminal portions 306b and 308b appear to overlap each other in the width direction, but actually, as shown in FIG. 8, the press contact terminal portions 306b and 308b are staggered. Therefore, they are not in contact with each other. As a result, the connection terminals 306 and 308 can be arranged at a short pitch connector arrangement interval corresponding to the 040 terminal, which can greatly contribute to the miniaturization of the electrical connection box.
[0049]
Next, the protrusion structures 310 and 312 will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
First, a large number of wiring grooves 314 extending in the transverse direction are formed in the protruding structure 310 on the upper surface side of the insulating plate 302, and the electric wires 304 are formed on these wiring grooves 314 on the upper surface side of the insulating plate 302. Can be wired. On the other hand, a number of wiring grooves 316 extending in the transverse direction are also formed in the protruding structure 312 on the back side of the insulating plate 302. An electric wire 304 can be wired in these wiring grooves 316 on the back side of the insulating plate 302.
[0050]
Further, as shown in FIG. 12, the protruding structure 310 is formed with an insertion hole 318 extending from the upper surface thereof toward the insulating plate 302. The insertion hole 318 is formed so as to intersect the wiring groove 314, and the electric wire 304 can be press-contacted by inserting the press-contact terminal portion 308 b of the linear connection terminal 308 into the insertion hole 318.
As shown in FIG. 13, the protruding structure 310 is formed with an insertion hole 320 extending from the upper surface thereof through the insulating plate 302 in the thickness direction, and the insertion hole 320 is a crank-shaped connection terminal 306. The press contact terminal portion 308b can be inserted to the back side of the insulating plate 302. The lower end of the insertion hole 320 reaches the protruding structure 312 on the back side, and the insertion hole 320 is also formed so as to intersect the wiring groove 316. Therefore, by inserting the pressure contact terminal portion 306b of the crank-shaped connection terminal 306 into the insertion hole 320, the electric wire 304 can be pressure contacted on the back side of the insulating plate 302.
[0051]
As described above, in the third embodiment, it is possible to realize the arrangement interval of the short pitch connectors by alternately arranging the linear connection terminals 308 and the crank connection terminals 306. For this reason, in the electrical junction box of 3rd Embodiment, compared with the conventional electrical junction box, the connection with 040 connector with a narrower pitch is attained. Therefore, the density of the electrical component arrangement and the size of the electrical junction box can be reduced correspondingly, and the degree of freedom of joining with the external terminal is increased.
[0052]
Next, the electric wire suitable for the wiring to the circuit board or insulating board in each embodiment mentioned above is demonstrated.
FIG. 14 is a schematic diagram in the case where the linear connection terminals 308 and the crank connection terminals 306 described in the third embodiment are alternately arranged. In FIG. 14, a broken line A attached to the connection terminal 306 indicates that the intermediate portion 306c is bent 90 ° toward the front side, and a broken line B indicates that the pressure contact terminal portion 308b is 90 ° downward. It shows that it is bent.
[0053]
When these connection terminals 306 and 308 are arranged in the width direction, in order to set the area occupied by the tab portions 306a and 308b and the area occupied by the press contact terminal portions 306b and 308b to be approximately the same length in the arrangement direction. Therefore, it is required to extremely reduce the outer diameter of the electric wire to be pressed.
The reason why it is required to make the outer diameter of an electric wire extremely small will be described below by taking, as an example, a 040 terminal that has started to be frequently used for downsizing recent electrical junction boxes.
[0054]
Considering the case where the 040 terminal is used, the wiring pitch C of the 040 connector is 2.5 mm in the standard, and the width of the press contact terminal portions 306b and 308b is set to 3.0 mm at this time. Therefore, it is impossible to arrange the press contact terminal portions 306b and 308b on the same line for reasons of standard dimensions. For this reason, two types of press contact terminal portions 306b and 308b are arranged in a staggered manner as in the third embodiment. Need to avoid contact.
[0055]
However, even if contact between the press contact terminal portions 306b and 308b can be avoided by the staggered arrangement, it is clear from FIG. 2 that the interval between the press contact terminal portions 306b is still narrow. Specifically, when the minimum thickness t of the insulator (projection structure 310) interposed between the press contact terminal portions 306b is considered to be 0.5 mm, the outer diameter of the electric wire as the wiring material needs to be suppressed to 1.0 mm or less. It can be easily understood from FIG. In FIG. 14, a wiring space D for electric wires is formed between the press contact terminal portions 306b with an insulator (protruding structure 310) interposed therebetween.
[0056]
However, in the case of an electric wire coated with PVC (polyvinyl chloride) as in the prior art, the outer diameter of the core wire is 0.8 mm when the single wire of 0.5 sq is considered, the thickness of the coating layer is 0.3 mm, and Since the finished outer diameter of the electric wire is about 1.4 mm, even if the staggered arrangement is taken as described above, the electric wire cannot be accommodated in the wiring space D. Further, since the enameled wire lacks reliability in the pressure contact performance with the pressure contact terminal portions 306b and 308b, it is not practical to use this. That is, the enameled wire has a problem in the press contact property at the time of wiring, and can be said to be unsuitable as an electric wire for wiring in an in-vehicle electrical connection box.
[0057]
Therefore, in the present invention, a three-layer covered electric wire is used, and the core wire outer diameter is set to 0.8 mm, and the thickness of the total three layers of the covering layer is set to 0.1 mm. Therefore, the outer diameter of the electric wire is just 1.0 mm, and the wiring between the press contact terminal portions 306b can be performed in the above-described staggered arrangement of 040 terminals. In addition, this makes it possible to set the area occupied by the tab portions 306a and 308b and the area occupied by the press contact terminal portions 306b and 308b to substantially the same length in the arrangement direction.
[0058]
As shown in FIG. 15, in the above-described three-layer covered electric wire 400, triple covering layers 404 to 406 are formed concentrically around the core wire 402. Of these, the first and second coating layers 404 and 405 are both made mainly of PET (polyethylene terephthalate), and the third coating layer 406 is made mainly of nylon. It is possible to suppress the total coating layer thickness of the three layers to 0.1 mm.
[0059]
As described above, the three-layer covered electric wire 400 uses a heat-resistant resin as a covering material, and since the covering material is covered in three layers, the withstand voltage characteristic is excellent even if it is an extremely thin covering. It is at a sufficient level. Moreover, it is excellent in mechanical characteristics such as heat resistance and cut-through characteristics and pressure contact characteristics, and is advantageous in terms of performance as compared with general PVC insulated wires and enameled wires.
[0060]
As described above, in the present invention, even if a plurality of coating layers are provided, the coating layer thickness is extremely thin even if these are added together, and by adopting an electric wire that can make the outer diameter of the electric wire thinner than before, for example, the The advantages of using such a short pitch small terminal can be more fully enjoyed.
In addition, regarding the sharing and proper use of electric wires, which are wiring wires, and bus bars in the same electrical junction box, for example, when using wires equivalent to 0.5 sq, the circuit generally hanging from a 15A fuse A three-layer covered electric wire equivalent to 0.5 sq is used, and a bus bar is used for a circuit hanging on a fuse of 20 A or more.
[0061]
【The invention's effect】
Conventionally, the tab terminal connection to the electronic component mounting board has a problem that the long tab terminal is inevitably damaged and cheap, but such a problem does not occur in the electric junction box of the present invention. For this reason, the tab terminal can be reliably coupled to the connector by accurate tab alignment, and a structure that is mechanically strong against external force and vibration after assembly is realized as compared with the conventional structure.
[0062]
Conventionally, it has been necessary to bypass the wiring at a plurality of terminal portions in circuit wiring, and the degree of freedom of wiring is limited accordingly. However, according to the electrical connection box of the present invention using a crank-shaped terminal, the crank-shaped It is possible to wire an electric wire also below the terminal, and the wiring flexibility can be greatly improved. As a result, the circuit design becomes simpler and the electrical junction box can be easily downsized.
[0063]
Further, according to the present invention, it is possible to input / output from / to the 040 connector or the like with a short pitch arrangement from the electrical junction box, and the degree of freedom of miniaturization of the electrical junction box and joining with external terminals is greatly increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an electrical junction box according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of an electronic circuit unit.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a connection relationship between a connector housing and a tab terminal.
FIG. 4 is a perspective view of a tab terminal having a press contact blade.
FIG. 5 is a perspective view showing a modification of the tab holder.
FIG. 6 is a partial perspective view of an insulating plate applied to the electrical junction box of the second embodiment.
FIG. 7 is a perspective view of a protruding structure.
FIG. 8 is a partial plan view of an insulating plate applied to the electrical junction box of the third embodiment.
9 is a front view of a protruding structure including a cross section taken along line IX-IX in FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a detailed view of a linear terminal.
FIG. 11 is a detailed view of a crank terminal.
12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
FIG. 14 is a conceptual diagram showing an arrangement of 040 terminals.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a three-layer covered electric wire.
[Explanation of symbols]
100 electrical junction box
102 Undercover (Body case)
104 Upper cover (Body case)
106 Busbar circuit board
108 Insulation plate
110 Busbar
112 Tab terminal
126 Connector housing
130 Tab holder (Holder body, Tab alignment holder)
138 Housing case
206 Connection terminal
206a Tip
206b Base end
206c Middle part
210 Protrusion structure
306 Connection terminal (straight)
306a Tab part
306b Pressure contact terminal
306c Middle part
308 Connection terminal (Crank shape)
308a Tab part
308b Press contact terminal
314 Wiring groove
316 Wiring groove
318 Insertion hole
320 Insertion hole
400 Three-layer covered wire
402 core wire
404 coating layer
405 Coating layer
406 Coating layer

Claims

An insulating plate housed in a case and wired with a plurality of electric wires to form a desired circuit, and attached to the insulating plate, the base end portion is pressed against the electric wire, and the tip end portion is a predetermined electric component. In an electrical junction box having a plurality of connection terminals to be fitted,
The insulating plate is formed so as to protrude from the wiring surface on which the electric wire is wired, and a protruding structure having a substantially truncated pyramid shape, truncated cone shape or columnar shape is provided in the arrangement direction of the connection terminals ,
The plurality of connection terminals have intermediate portions that are formed between the base end portion and the tip end portion and are connected to each other with the base end portion and the tip end being offset in the thickness direction. Including a crank-shaped terminal with a crank shape as a whole,
The protruding structure includes a wiring groove extending from the upper surface of the protruding structure toward the wiring surface, and extending from the upper surface of the protruding structure toward the wiring surface and intersecting the wiring groove. An insertion groove is formed, and the electric wire is inserted into the wiring groove, and a base end portion of the crank-shaped terminal is inserted into the insertion groove, and is pressed against the electric wire within the insertion groove,
The protruding structure is disposed so as to support an intermediate portion of the crank-shaped terminal on an upper surface thereof.
An electrical junction box characterized by that.

The protruding structure is disposed at a position below the distal end portion and in the vicinity of the proximal end portion of the intermediate portion of the connection terminal.
The electrical junction box according to claim 1.

The electrical connection box according to claim 1, wherein the crank-shaped terminal further includes a plurality of types having different lengths of the intermediate portion.

An insulating plate housed in a case and provided with a plurality of electric wires to form a desired circuit, and a press-contact terminal portion attached to the insulating plate and press-contacted with the electric wire at one end, with a predetermined end at the other end In an electrical connection box comprising a plurality of connection terminals having tab portions serving as input / output terminals with external connector terminals of
The electric wire has a first electric wire arranged on the upper surface of the insulating plate, and a second electric wire arranged on the back surface of the insulating plate,
The insulating plate is formed so as to protrude from the upper surface on which the first electric wire is wired , and the first protruding structure having a substantially truncated pyramid shape, a truncated cone shape, or a cylindrical shape, and the second electric wire is a cloth. A second protruding structure having a truncated pyramid shape, a truncated cone shape, or a cylindrical shape, which is formed so as to protrude from the rear surface to be lined,
The first protrusion structure is formed with a first wiring groove extending from the upper surface of the first protrusion structure toward the upper surface side of the insulating plate, and the first electric wire 1 is embedded in the wiring groove,
The second protruding structure is formed with a second wiring groove extending from the upper surface of the second protruding structure toward the back side of the insulating plate, and the second electric wire is connected to the second protruding structure. 2 is embedded in the wiring groove,
The first protrusion structure includes a first insertion hole extending from an upper surface of the first protrusion structure toward the insulating plate and intersecting the first wiring groove, and the first protrusion. A second insertion hole penetrating from the upper surface of the structure in the thickness direction to the second protruding structure on the back side of the insulating plate and intersecting the second wiring groove; Formed,
The pressure contact terminal portion of the connection terminal is inserted into and supported by the first insertion hole or the second insertion hole of the first protruding structure, and is pressed against the first electric wire or the second electric wire. ,
An electrical junction box characterized by that.

The plurality of connection terminals include a linear terminal having a shape in which the press contact terminal portion and the tab portion are linearly connected, and an intermediate connecting the press contact terminal portion to the tab portion in an offset state in the thickness direction. Including a crank-shaped terminal having a crank shape as a whole by having a portion,
The press contact terminal portion of the linear terminal is inserted into and supported by the first insertion hole of the first projecting structure, and is press contacted with the first electric wire,
The pressure contact terminal portion of the crank-shaped terminal is inserted into and supported by the second insertion hole of the first protruding structure, and is in pressure contact with the second electric wire.
The electrical junction box according to claim 4.

The straight terminals and the crank terminals are alternately arranged, and the tab portions of the linear terminals and the tab portions of the crank terminals are alternately arranged at a predetermined short pitch connector arrangement interval. And contact between the press contact terminal portions adjacent to each other is avoided,
The electrical junction box according to claim 5.

The wire according to any one of claims 1 to 6, wherein the electric wire comprises a coated wire in which a core wire is coated with a heat-resistant resin, and a coating thickness of the heat-resistant resin is set to 0.1 mm or less. Electrical connection box as described in.

The electric wire has a plurality of coating layers concentrically arranged around a core wire, and the heat-resistant resin forming these coating layers contains PET (polyethylene terephthalate) and nylon as main components, respectively. The electrical junction box according to claim 7.

The coating layers are arranged in a triple layer around the core wire, and the heat-resistant resins forming the individual coating layers each include PET (polyethylene terephthalate), PET (polyethylene terephthalate), and nylon as main components. The electrical junction box according to claim 8, wherein

The electrical connection box according to claim 8 or 9, wherein the core wire is a single core wire equivalent to 0.5 sq.