JP4218001B2 - Metal container and method for manufacturing metal container - Google Patents

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JP4218001B2 JP2002021226A JP2002021226A JP4218001B2 JP 4218001 B2 JP4218001 B2 JP 4218001B2 JP 2002021226 A JP2002021226 A JP 2002021226A JP 2002021226 A JP2002021226 A JP 2002021226A JP 4218001 B2 JP4218001 B2 JP 4218001B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は金属容器に関し、さらに詳しくは、容器本体の外周面の下地塗装を、少なくとも２種類以上に塗り分けすると共にサイジングニスの使用量を削減することにより、製造コストの節約を図った金属容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属容器の製造工程において、容器本体の外周面に印刷を施す印刷工程の前に、アルミニウム等の金属素材の傷や表面の荒れを覆い隠し、金属素材の保護を図ると共に、その上に施される印刷インクの本来の色相を正しく表現することを目的として、下地塗装（ベースコート）が行われていた。また、アルミニウム等の金属素材と、印刷インク及びトップコートニスの強い密着性が要求される、比較的加工度が高い部分には、ベースコートに代えて透明なサイジングニスが下地塗装され、このサイジングニスとトップコートニスとの相乗効果により、後工程（口部のネッキング加工、ねじ加工等）における印刷塗料の剥がれ、割れを防止していた。
従来の金属容器の製造方法としては、例えば、図１０に示すような工程を経る。従来の製造工程の概略を説明すると、図１０（ａ）は、アルミニウムの板材を、有底筒状に成形するカッピング工程、図１０（ｂ）は、胴部をしごいて引き延ばすアイアニング工程、図１０（ｃ）は、口部先端を切り揃えるトリミング工程、図１０（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図１０（ｅ）は下地塗装工程、図１０（ｆ）は印刷・乾燥工程、図１０（ｇ）及び（ｈ）は口部のネッキング工程、図１０（ｉ）はフランジ出し工程である。これらの製造工程を経て金属容器が製造されていた。
そして、従来の金属容器の製造工程においては、図１０（ｅ）に示すように下地塗装を行う場合、製造ラインには、図１１に示すような下地塗装機５３（ベースコーター）が一台組み込まれ、この下地塗装機５３の一組のアプリケーターローラ５４及びグラビアローラ５５により下地塗装が施されていた。そして、容器本体５０の外周面には、ベースコート５１またはサイジングニス５２が全周面に一種類のみ塗装されていた（図１２及び図１３のＷ参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ベースコート５１が、例えば、白色のホワイトコーティングと黄色のクリームコーティングの２種類である場合、容器本体５０の口部と胴部に塗装分けして塗装したり、或いは、口部の加工度が高い部分にサイジングニス５２を塗装し、胴部の加工度が低い部分に白色のホワイトコーティングを塗装するのを、一台の下地塗装機５３で塗装分けすることは不可能であった。そして、従来、後の印刷工程で印刷される印刷インクの色合いを多様化するために、容器本体５０を塗装分けしなければならない場合は、製造ラインに、２〜３台の下地塗装機５３を準備するか、或いは、別ラインにおいて別塗装することにより塗装分けする必要があった。しかし、製造ラインに２〜３台の下地塗装機５３を設置したり、或いは、別のラインで別塗装を行うことは、製造において頗る手数がかかると共に、製造コストが高くなるという欠点があった。
さらに、従来、比較的加工度の高い部分にサイジングニス５２を塗装する必要がある、ねじ付き金属容器のような特殊な金属容器においては、従来の下地塗装機５３で塗装した場合、図１２及び図１３のＷに示すように、容器本体５０全体にサイジングニス５２が塗布されていた。すなわち、サイジングニス５２を塗装する必要がない加工度の低い胴部は、通常のベースコート５１で対応することができれば、サイジングニス５２を、容器本体１１全体に塗装する必要がない。しかし、従来は、塗装分けできなかったので、サイジングニス５２を塗装する必要のない、加工度の低い胴部にも塗装していたので、高価なサイジングニス５２の使用量が大幅に増大し、製造コストの面で頗る不経済であった。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、容器本体の外周面の下地塗装が、一台の下地塗装機で、少なくとも２種類以上に容易に塗り分けることができ、製造の手数を省くことができると共に、高価なサイジングニスの使用量を削減することにより、製造コストを削減した金属容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する手段は、容器本体の外周面にアプリケーションローラを備えた下地塗装機によって下地塗装を施し、トップコートを施した後に容器本体の口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器において、容器本体の外周面に塗装される下地塗装が、加工度が高い口部の近辺を含む上部分に設けられる塗料と、加工度が低い下部分に設けられる塗料とに塗装分けされており、前記上部分に設けられる塗料がサイジングニスであり、前記下部分に設けられる塗料がベースコートであることを特徴とする金属容器である。
【０００７】
【０００８】
請求項２記載の発明に対応する手段は、容器本体が、金属材料からインパクト加工、絞り加工または絞りしごき加工により一体成形で造られるモノブロックの容器本体である。
【０００９】
請求項３記載の発明に対応する手段は、有底筒状の金属製の容器本体の外周面に下地塗装を施し、トップコートを施した後に容器本体の口部近辺に塑性加工を施す金属容器の製造方法において、前記下地塗装を、少なくとも２本のアプリケーターローラを備えた一台の下地塗装機を用いて、容器本体の外周面に、アプリケータローラごとに異なる少なくとも２種類の塗料で口部を含む上部分とそれ以外の下部分とに上下に塗装分けして行うことを特徴とする金属容器の製造方法である。
【００１０】
請求項４記載の発明に対応する手段は、前記下地塗装の工程において、上部分および下部分を、その上に施される印刷の色調に合わせたベースコートで塗装分けし、ついでベースコートの上に印刷を施し、その上にトップコートを設けることを特徴する金属容器の製造方法である。
請求項５記載の発明に対応する手段は、前記口部近辺の塑性加工が加工度の高いものであり、前記下地塗装工程において、加工度が高い口部の近辺を含む上部分に設けられる塗料をサイジングニスとし、加工度が低い下部分に設けられる塗料をベースコートとして、上下に塗装分けすることを特徴とする金属容器の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の態様】
次にこの発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。図１及び図２はこの発明に係る金属容器の製造方法の第１実施の形態を示す図面である。図１は、通常のＤＩ缶の製造工程を示す図面であり、図１（ａ）は、アルミニウムの板材を、有底筒状に成形するカッピング工程、図１（ｂ）は、胴部をしごいて引き延ばすアイアニング工程、図１（ｃ）は、口部先端を切り揃えるトリミング工程、図１（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図１（ｅ）は下地塗装工程、図１（ｆ）は下地塗装の上に印刷を施す印刷・乾燥工程、図１（ｇ）はネッキング工程、図１（ｈ）はフランジ出し工程である。
この第１実施の形態の特徴は、図１（ｅ）の下地塗装工程において、容器本体１の外周面に施される下地塗装が、図２に示す一台の下地塗装機により上部ベースコート２と下部ベースコト３に塗り分ける点である。例えば上部ベースコート２は、口部５の部位Ｙに塗装されるホワイトコーティングであり、下部ベースコート３は、胴部の部位Ｚに塗装されるクリームコーティングである。なお、ベースコート２、３は、白色顔料を使用したホワイトコーティング、黄色顔料を使用したクリームコーティングの他、アルミを混入したシルバーコート等であり、酸化チタン顔料と樹脂塗料が混合されている。混合される樹脂塗料は、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系、アミノ系、変性アルキッド系等である。
【００１３】
図３、図４、図７〜図９はこの発明に係る第２実施の形態を示す図面である。この第２実施の形態の特徴は、図３及び図４に示すように、容器本体１１の口部１３には、雄ねじ部１５が形成されているねじ付き金属容器である。このようなねじ付き金属容器は、図７に示すような製造工程を経て製造される。図７（ａ）は、アルミニウムの板材を、有底筒状に成形するカッピング工程、図７（ｂ）は、胴部をしごいて引き延ばすアイアニング工程、図７（ｃ）は、口部先端を切り揃えるトリミング工程、図７（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図７（ｅ）は下地塗装工程、図７（ｆ）は下地塗装の上に印刷を施す、印刷・乾燥工程、図７（ｇ）（ｈ）は、口部のネッキング工程、図７（ｉ）は、口部のねじ加工工程、図７（ｊ）は、口部先端のカール加工工程・２次洗浄工程、図７（ｋ）は、完成した製品を示したものである。
【００１４】
この第２実施の形態は、図７（ｅ）に示す下地塗装工程において、容器本体１１の外周面に施される下地塗装が、上部分のサイジングニス１４と下部分のベースコート１２に塗り分けられている点である。口部１３の加工度が高い部分Ｘには、サイジングニス１４が塗装され、胴部１６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコート１２のホワイトコーティング等が塗装されている。この第２実施の形態において、本発明の範囲外であるが、加工度が低い部分Ｙのベースコート１２を省くこともできる。一般に、サイジングニス１４は、金属素材と印刷インク及びトップコートとの密着性を高める機能を有し、比較的加工度が高い部分の下地塗装の塗料として用いられている。樹脂塗料としては、エポキシ系、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系等の塗料が用いられる。
なお、第２実施の形態において、図３に示す形態は口部１３の加工度が高い部分Ｘのみにサイジングニス１４を下地塗装し、テーパー状の肩部１７と胴部１６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコート１２であるホワイトコーティング等を下地塗装した実施の形態であり、図４に示す形態は、口部１３の加工度が高い部分及びテーパー状の肩部１７のＸに、サイジングニス１４を、胴部１６の加工度が低い部分Ｙに、ベースコート１２であるホワイトコーティング等を塗装したものである。
その他、この発明は、第３実施の形態として、図５に示すように、口部に多段ネック部を有するＤＩ缶、第４実施の形態として、図６に示すように、口部に高い塑性加工性を必要とするエアゾール缶等の製造工程に適用することができる。すなわち、口部２３、３３の加工度が高い部分Ｘのみにサイジングニスを塗装し、胴部２６、３６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコートであるホワイトコーティング等を、各々分けて下地塗装することができる。なお、この第３及び第４実施の形態においても、本発明の範囲外であるが、加工度が高い部分Ｘのみにサイジングニスを塗装し、加工度が低い部分Ｙのベースコートを省くこともできる。
【００１５】
この発明に係る金属容器の製造方法及び下地塗装機について説明する。第１実施の形態において、図１（ｅ）の下地塗装工程を詳細に説明すると、図２に示すように、洗浄・乾燥工程から下地塗装機４に送られた容器本体１は、マンドレルホイール７のマンドレルに保持されて移動する。そして、アプリケータローラ８に接触することにより、まず胴部６の部位Ｚにベースコート３が塗装される。次に、再度マンドレルホイール７のマンドレルに保持されて移動し、アプリケータローラ９に接触することにより、口部５の部位Ｙに異なるベースコート２が塗装される。塗装分けされた容器本体１は、ディスク・トランスファーホイール１０に移行され、次工程である印刷工程に転送される。
さらに、第２実施の形態において、図７（ｅ）の下地塗装工程においては、同様に図２に示す下地塗装機４により塗装が行われる。すなわち、アプリケータローラ８に接触し、まず胴部１６の加工度が低い部分Ｙに、ベースコート１２が塗装される。次に、アプリケータローラ９に接触することにより、口部１３の加工度が高い部分Ｘにサイジングニス１４が塗装される（図８及び図９参照）。なお、下地塗装機４のアプリケータローラ８、９の数を、さらに増加することにより、例えば３、４種類の下地塗装分けも可能になることは言うまでもない。
【００１６】
次に、この発明の作用について説明する。この発明の第１実施の形態においては、例えば、下地塗装工程において、一台の下地塗装機４により、ベースコート２、３を、例えば、白色のホワイトコーティングと黄色のクリームコーティングの２種類として、容器本体１の口部５の部位Ｙと、胴部６の部位Ｚの上下に塗装分けして塗装できる（図１（ｅ）参照）。したがって、塗装分けのために、製造ラインに２〜３台の下地塗装機４を設置する必要がなく、また、別ラインにおいて再塗装しなくて済む。
さらに、この発明に係る第２実施の形態においては、口部１３の加工度が高い部分Ｘには、サイジングニス１４を塗装し、胴部１６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコート１２の白色のホワイトコーティング等を塗装分けすることが可能となるので、従来のように、加工度が低い部分に高価なサイジングニス１４を塗装する必要がなく、ベースコート１２を塗装するか、又はベースコート１２を塗装しない対応が可能となる。この第２実施の形態において、サイジングニスの使用量を７３％削減することができた。
【００１７】
【発明の効果】
以上、説明してきたように、この発明によれば、容器本体の外周面の下地塗装が、下地塗装工程において、一台の下地塗装機で、少なくとも２種類以上に塗り分けできるので、後の印刷工程で、印刷インクの色合いの多様化が容易にできる効果を有する。また、サイジングニスを塗装する必要がある金属容器にあっては、サイジングニスの使用量を大幅に削減できる効果を有し、全体として、製造工程における手数を省くことができると共に、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る第１実施の形態の金属容器の製造工程を示す図面。
【図２】この発明に係る第１及び第２実施の形態の金属容器の製造工程における下地塗装機を示す正面図。
【図３】この発明に係る製造方法で造られた第２実施の形態のねじ付き金属容器を示す図面。
【図４】この発明に係る製造方法で造られた第２実施の形態において、他の実施例のねじ付き金属容器を示す図面。
【図５】この発明に係る製造方法で造られた、第３実施の形態のＤＩ缶を示す正面図。
【図６】この発明に係る製造方法で造られた、第４実施の形態のエアゾール缶を示す正面図。
【図７】この発明に係る第２実施の形態のねじ付き金属容器の製造工程を示す図面。
【図８】この発明に係る金属容器の製造工程において、下地塗装機のアプリケータローラで塗装分けしている状態を示す斜視図。
【図９】この発明に係る金属容器の製造工程において、塗装分けした容器本体を示す斜視図。
【図１０】従来の金属容器の製造工程を示す図面。
【図１１】従来の金属容器の製造工程における下地塗装機を示す正面図。
【図１２】従来の金属容器の製造工程において、下地塗装機のアプリケータローラで下地塗装している状態を示す斜視図。
【図１３】従来の金属容器の製造工程において、下地塗装した容器本体を示す正面図。
【符号の説明】
１ １１ ２１ ３１ 容器本体
２ ３ １２ ベースコート
４ 下地塗装機
５ １３ 口部
１４ サイジングニス
Ｘ 加工度が高い部分
Ｙ 加工度が低い部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a metal container, and more specifically, a metal container that saves manufacturing costs by coating at least two types of base coating on the outer peripheral surface of the container body and reducing the amount of sizing varnish used. And a manufacturing method thereof .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the metal container manufacturing process, before the printing process for printing on the outer peripheral surface of the container body, the scratches and surface roughness of the metal material such as aluminum are concealed to protect the metal material, Background painting (base coating) has been performed for the purpose of correctly expressing the original hue of printing ink to be applied. In addition, a transparent sizing varnish is used instead of the base coat to coat the metal parts such as aluminum, printing ink and top coat varnish that require strong adhesion, and a relatively high degree of processing. The top coat varnish and the synergistic effect prevented peeling and cracking of the printing paint in the subsequent processes (mouth necking, screwing, etc.).
As a conventional method for manufacturing a metal container, for example, a process as shown in FIG. 10 is performed. The outline of the conventional manufacturing process will be described. FIG. 10A is a cupping process for forming an aluminum plate into a bottomed cylindrical shape, and FIG. 10B is an ironing process for squeezing and stretching the trunk. 10 (c) is a trimming process for trimming the front end of the mouth, FIG. 10 (d) is a cleaning / drying process, FIG. 10 (e) is a base coating process, FIG. 10 (f) is a printing / drying process, and FIG. g) and (h) are necking processes for the mouth, and FIG. The metal container was manufactured through these manufacturing processes.
In the conventional metal container manufacturing process, when the base coating is performed as shown in FIG. 10E, one base coating machine 53 (base coater) as shown in FIG. 11 is incorporated in the manufacturing line. is, basecoat has been applied by a pair of applicator roller 54 and the gravure roller 55 of the base coater 53. Then, only one type of base coat 51 or sizing varnish 52 was applied to the outer peripheral surface of the container body 50 (see W in FIGS. 12 and 13).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the base coat 51 is of two types, for example, white white coating and yellow cream coating, the mouth part and the body part of the container body 50 are painted separately or the processing degree of the mouth part is different. It was impossible to separate the painting with a single base coater 53, in which the sizing varnish 52 was painted on the high part and the white white coating was painted on the part where the degree of processing of the body part was low. Conventionally, in order to diversify the colors of printing inks printed in the subsequent printing process, if the container main body 50 has to be painted separately, two or three base coaters 53 are added to the production line. It was necessary to prepare or to paint separately by painting separately on another line. However, installing two or three base coaters 53 on the production line or performing another painting on another line has the disadvantages of increasing the manufacturing cost and the manufacturing cost. .
Further, conventionally, in a special metal container such as a threaded metal container that needs to be coated with a sizing varnish 52 on a relatively high degree of processing, when the conventional base coater 53 is used, FIG. As shown in W of FIG. 13, the sizing varnish 52 was applied to the entire container body 50. That is, if the normal base coat 51 can cope with a low-working body portion that does not require the sizing varnish 52 to be coated, it is not necessary to coat the sizing varnish 52 on the entire container body 11. However, in the past, since it was not possible to divide the paint, it was not necessary to paint the sizing varnish 52, and it was also applied to the body part with a low degree of processing, so the amount of expensive sizing varnish 52 used increased significantly, It was uneconomical in terms of manufacturing costs.
[0004]
This invention was made by paying attention to such a conventional problem, and the base coating on the outer peripheral surface of the container body can be easily applied to at least two types with a single base coating machine, An object of the present invention is to provide a metal container that can reduce the manufacturing cost and reduce the manufacturing cost by reducing the amount of expensive sizing varnish used.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the means corresponding to the invention described in claim 1 is characterized in that a base coater provided with an application roller is applied to the outer peripheral surface of the container body, and a top coat is applied to the mouth of the container body. In a metal container that has been subjected to plastic processing with a high degree of processing in the vicinity, the base coating that is applied to the outer peripheral surface of the container body is a paint provided on the upper part including the vicinity of the mouth with a high degree of processing, and the degree of processing is The metal container is characterized in that the paint is divided into a paint provided in a lower lower part, the paint provided in the upper part is a sizing varnish, and the paint provided in the lower part is a base coat.
[0007]
[0008]
It means corresponding to a second aspect of the present invention, container body, the impact machining of a metallic material, a container body of the drawing or drawing and ironing made integrally molded by machining makes the chromophore at the distal end knob lock.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a metal container in which a base coating is applied to the outer peripheral surface of a bottomed cylindrical metal container main body, and a plastic coating is applied to the vicinity of the mouth of the container main body after top coating. In this manufacturing method, the base coating is applied to the outer peripheral surface of the container body with at least two types of paints different for each applicator roller using a single base coating machine equipped with at least two applicator rollers. A metal container manufacturing method characterized in that the upper part including the upper part and the other lower part are separately applied in the upper and lower directions.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the base coating step, the upper portion and the lower portion are separately coated with a base coat that matches the color tone of printing applied thereon, and then printed on the base coat. Is provided, and a top coat is provided thereon.
The means corresponding to the invention according to claim 5 is a paint provided in an upper portion including the vicinity of the mouth portion having a high degree of processing in the base coating process, in which the plastic working in the vicinity of the mouth portion has a high degree of processing. Is a sizing varnish, and a paint provided in a lower portion having a low degree of processing is used as a base coat, and the coating is divided into upper and lower parts.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are drawings showing a first embodiment of a metal container manufacturing method according to the present invention. FIG. 1 is a drawing showing a normal DI can manufacturing process. FIG. 1 (a) is a cupping process in which an aluminum plate is formed into a bottomed cylindrical shape, and FIG. 1 (b) is a body part. 1C is a trimming process for trimming the tip of the mouth, FIG. 1D is a cleaning / drying process, FIG. 1E is a base coating process, and FIG. 1F is a base process. FIG. 1 (g) shows a necking process and FIG. 1 (h) shows a flange-out process.
The feature of the first embodiment is that the base coating applied to the outer peripheral surface of the container body 1 in the base coating process of FIG. 1 (e) is performed by the single base coating machine shown in FIG. it is coated worth kicking a point at the bottom Besukoto 3. For example, the upper base coat 2 is a white coating applied to the part Y of the mouth part 5, and the lower base coat 3 is a cream coating applied to the part Z of the trunk part. Incidentally, the base coat 2 and 3, white co computing using a white pigment, other cream coatings using yellow pigments, a silver coating or the like obtained by mixing aluminum oxide, titanium oxide pigment and a resin coating material are mixed. The resin paint to be mixed is acrylic, epoxy, polyester, amino, modified alkyd, or the like.
[0013]
3, 4, and 7 to 9 are drawings showing a second embodiment according to the present invention. The feature of this second embodiment is a threaded metal container in which a male thread part 15 is formed in the mouth part 13 of the container body 11, as shown in FIGS. Such a threaded metal container is manufactured through a manufacturing process as shown in FIG. 7A is a cupping process in which an aluminum plate is formed into a bottomed cylindrical shape, FIG. 7B is an ironing process in which the body is squeezed and stretched, and FIG. 7C is a front end of the mouth. A trimming process for trimming, FIG. 7D is a cleaning / drying process, FIG. 7E is a base coating process, FIG. 7F is a printing / drying process for printing on the base coating, FIG. ) (H) is the necking process for the mouth, FIG. 7 (i) is the threading process for the mouth, FIG. 7 (j) is the curling process / secondary cleaning process for the mouth tip, and FIG. ) Shows the finished product.
[0014]
In the second embodiment, in the base coating process shown in FIG. 7E, the base coating applied to the outer peripheral surface of the container body 11 is applied separately to the upper sizing varnish 14 and the lower base coat 12. It is a point. A sizing varnish 14 is applied to the portion X where the processing degree of the mouth portion 13 is high, and a white coating of the base coat 12 is applied to the portion Y where the processing degree of the body portion 16 is low. In the second embodiment, the base coat 12 of the portion Y , which is outside the scope of the present invention but has a low degree of processing, can be omitted. In general, the sizing varnish 14 has a function of improving the adhesion between a metal material, a printing ink, and a top coat, and is used as a coating material for a base coating of a relatively high degree of processing. As the resin paint, epoxy, acrylic, vinyl and polyester paints are used.
In the second embodiment, the form shown in FIG. 3 is that the sizing varnish 14 is ground-coated only on the portion X where the mouth portion 13 has a high degree of processing, and the taper shoulder 17 and the body portion 16 are low in degree of processing. The portion Y is an embodiment in which a white coating or the like that is a base coat 12 is ground-coated, and the form shown in FIG. 4 is a sizing on the portion with a high degree of processing of the mouth portion 13 and the X of the tapered shoulder portion 17. The varnish 14 is obtained by applying a white coating or the like as the base coat 12 to a portion Y where the degree of processing of the body portion 16 is low.
In addition, as shown in FIG. 5, the present invention is a DI can having a multi-stage neck as shown in FIG. 5. As a fourth embodiment, as shown in FIG. The present invention can be applied to manufacturing processes for aerosol cans and the like that require workability. That is, the sizing varnish is applied only to the portion X where the processing degree of the mouth portions 23 and 33 is high, and the base coating is applied separately to the portion Y where the processing degree of the body portions 26 and 36 is low. can do. Even in the third and fourth embodiments, the sizing varnish can be applied only to the portion X having a high degree of processing, and the base coat of the portion Y having a low degree of processing can be omitted , which is outside the scope of the present invention. .
[0015]
A metal container manufacturing method and a base coater according to the present invention will be described. In the first embodiment, the base coating process of FIG. 1 (e) will be described in detail. As shown in FIG. 2, the container body 1 sent from the cleaning / drying process to the base coating machine 4 includes a mandrel wheel 7; Move to be held by the mandrel. Then, by contacting the applicator roller 8, the base coat 3 is painting first to site Z of the barrel 6. Then go held in the mandrel of the mandrel wheel 7 again, by contacting the applicator roller 9, base coat 2 different sites Y of the mouth portion 5 is painting. The container body 1 separated by painting is transferred to the disk transfer wheel 10 and transferred to the next printing process.
Further, in the second embodiment, in the base coating process of FIG. 7 (e), coating is similarly performed by the base coating machine 4 shown in FIG. That is, in contact with the applicator roller 8, first the working ratio is low portion Y of the body portion 16, base coat 12 is painting. Then, by contacting the applicator roller 9, sizing varnish 14 parts X high processing degree of the mouth portion 13 is painting (see FIGS. 8 and 9). Needless to say, by further increasing the number of applicator rollers 8 and 9 of the base coater 4, for example, three or four types of base coats can be divided.
[0016]
Next, the operation of the present invention will be described. In a first embodiment of the present invention, for example, in a base coating process, a single underlying coating machine 4, the Besuko over preparative 2,3, for example, as two white white coating and yellow cream coating The coating can be applied separately on the top and bottom of the part Y of the mouth part 5 and the part Z of the body part 6 of the container body 1 (see FIG. 1 (e)). Therefore, it is not necessary to install two to three base coaters 4 on the production line for painting, and it is not necessary to repaint on another line.
Further, in the second embodiment according to the present invention, the sizing varnish 14 is applied to the portion X where the mouth portion 13 has a high degree of processing, and the base coat 12 is applied to the portion Y where the degree of processing of the body portion 16 is low. Since it is possible to paint white white coating or the like, it is not necessary to paint an expensive sizing varnish 14 on a portion having a low degree of processing as in the prior art. It is possible to respond without painting. In this second embodiment, the amount of sizing varnish used could be reduced by 73%.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the base coating on the outer peripheral surface of the container main body can be separately applied to at least two types with a single base coating machine in the base coating process. In the process, it is possible to easily diversify the color of the printing ink. For metal containers that need to be coated with sizing varnish, it has the effect of greatly reducing the amount of sizing varnish used. As a whole, the manufacturing process can be saved and the manufacturing cost can be reduced. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a drawing showing manufacturing steps of a metal container according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a base coater in the metal container manufacturing process of the first and second embodiments according to the present invention.
FIG. 3 is a drawing showing a threaded metal container of a second embodiment manufactured by the manufacturing method according to the present invention.
FIG. 4 is a drawing showing a threaded metal container of another example in the second embodiment manufactured by the manufacturing method according to the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a DI can according to a third embodiment manufactured by the manufacturing method according to the present invention.
FIG. 6 is a front view showing an aerosol can according to a fourth embodiment manufactured by the manufacturing method according to the present invention.
FIG. 7 is a drawing showing manufacturing steps of a threaded metal container according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which painting is performed by an applicator roller of a base coater in the metal container manufacturing process according to the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a container main body divided by painting in the metal container manufacturing process according to the present invention.
FIG. 10 is a drawing showing a manufacturing process of a conventional metal container.
FIG. 11 is a front view showing a base coater in a conventional metal container manufacturing process.
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a base coating is performed by an applicator roller of a base coating machine in a conventional metal container manufacturing process.
FIG. 13 is a front view showing a container body coated with a base in a conventional metal container manufacturing process.
[Explanation of symbols]
1 11 21 31 Container body 2 3 12 Base coat 4 Ground coater 5 13 Mouth part 14 Sizing varnish X Highly processed area Y Low processed area

Claims (5)

容器本体の外周面に下地塗装を施し、トップコートを施した後に容器本体の口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器において、
容器本体の外周面に塗装される下地塗装が、加工度が高い口部の近辺を含む上部分に設けられる塗料と、加工度が低い下部分に設けられる塗料とに塗装分けされており、
前記上部分に設けられる塗料がサイジングニスであり、前記下部分に設けられる塗料がベースコートであることを特徴とする金属容器。In a metal container that has been subjected to base coating on the outer peripheral surface of the container body, top-coated, and then subjected to plastic processing with a high degree of processing near the mouth of the container body,
The base coating to be painted on the outer peripheral surface of the container body is divided into paint that is provided on the upper part including the vicinity of the mouth with a high degree of processing and paint that is provided on the lower part with a low degree of processing,
A metal container, wherein the paint provided on the upper part is a sizing varnish, and the paint provided on the lower part is a base coat. 前記容器本体が、金属材料からインパクト加工、絞り加工または絞りしごき加工により一体成形で造られるモノブロックの容器本体であることを特徴とする請求項１記載の金属容器。The container body, the impact fabricated from a metal material, drawing or drawing and ironing claim 1 Symbol placement of the metallic container, characterized in that a container body of the monobloc built in integrally formed by machining. 有底筒状の金属製の容器本体の外周面に下地塗装を施し、トップコートを施した後に容器本体の口部近辺に塑性加工を施す金属容器の製造方法において、
前記下地塗装を、少なくとも２本のアプリケータローラを備えた一台の下地塗装機を用いて、容器本体の外周面に、アプリケータローラごとに異なる少なくとも２種類の塗料で口部を含む上部分とそれ以外の下部分とに上下に塗装分けして行うことを特徴とする金属容器の製造方法。In the manufacturing method of the metal container, the base coating is applied to the outer peripheral surface of the bottomed cylindrical metal container body, and the plastic coating is applied to the vicinity of the mouth of the container body after the top coat is applied.
The upper part including the mouth portion with at least two kinds of paints different for each applicator roller on the outer peripheral surface of the container body using a single base coater provided with at least two applicator rollers. And a lower part other than that, and a method of manufacturing a metal container characterized by being divided into upper and lower paints. 前記下地塗装の工程において、上部分および下部分を、その上に施される印刷の色調に合わせたベースコートで塗装分けし、ついでベースコートの上に印刷を施し、その上にトップコートを設けることを特徴とする請求項３記載の金属容器の製造方法。In the base coating step, the upper part and the lower part are separately coated with a base coat in accordance with the color tone of printing applied thereon, then printing is performed on the base coat, and a top coat is provided thereon. The method for producing a metal container according to claim 3, wherein 前記口部近辺の塑性加工が加工度の高いものであり、
前記下地塗装工程において、加工度が高い口部の近辺を含む上部分に設けられる塗料をサイジングニスとし、加工度が低い下部分に設けられる塗料をベースコートとして、上下に塗装分けすることを特徴とする請求項３記載の金属容器の製造方法。The plastic working near the mouth is a high degree of processing,
In the base coating step, the paint provided on the upper part including the vicinity of the mouth having a high degree of processing is used as a sizing varnish, and the paint provided on the lower part having a low degree of processing is used as a base coat, and is divided into upper and lower parts. The method for producing a metal container according to claim 3 .
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