JP4214307B2 - Sealant film, laminate film and packaging bag - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シーラントフィルム、ラミネートフィルム及び包装袋に関し、さらに詳しくは、優れた静電防止性を有し、ラミネート法や接着剤の種類を広範囲に選択できるシーラントフィルム及びかかるシーラントフィルムを層構成に有するラミネートフィルム及びこれらのフィルムからなる包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品、医薬品、電子部品及び種々の工業製品で代表される流通物品の多くの包装には、二軸延伸フィルムを基材フィルムとし、これにシーラントフィルムをドライラミネートして得たラミネートフィルムが用いられている。なかでも、粉粒体状やフレーク状の食品もしくは粉体状、顆粒状の薬品、さらには、複雑な形状の電子部品等の包装材料の多くはポリオレフィンフィルムを積層した包装材料が多く使用されている。
【０００３】
しかし、積層ポリオレフィンフィルムは一般に静電防止性が十分でなく、包装袋に内容物を充填するときや包装材料を剥離するときに摩擦により静電気が発生する。このため、ポリオレフィンフィルムには予め種々の静電防止剤を樹脂中に添加しているが、これら静電防止性付与の対策を講じても依然として解消できない問題が残る。
【０００４】
その問題の一つに、前記積層ポリオレフィンフィルムの多くは、ドライラミネート法で基材フィルムと積層加工する前のシーラントフィルムは十分な静電防止性を有しているにもかかわらず、ドライラミネート加工後には静電防止性が大幅に低下することが多い。このため、やむを得ず基材フィルムとラミネート加工を行う前と後で静電防止性の効果の変化が少ない押出しラミネート法によるのが、一般的な積層方法として採用されることが多い。
【０００５】
さらに、ドライラミネート加工により基材フィルムと積層して得られた積層フィルムは、基材フィルムとシーラントフィルムとのラミネート部分の接着力が十分でないことが多く、この点からも押出しラミネート法が一般的な積層方法として採用される。
【０００６】
一方、前記した問題を解消するためには、静電防止剤の添加割合を低減することが考えられるが、静電防止剤の添加割合を低減すると本来必要とされる静電防止性が不良となり、上記問題の解決に至らない。このため、接着剤の種類を限定し、保管状況に多くの制限を加えて初めて本来必要とされている静電防止性を得ているのが現状であり、粉粒体状やフレーク状の食品もしくは粉体状、顆粒状の薬品等、さらには、複雑な形状の電子部品等の包装には使用することが困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、優れた静電防止性を有し、ラミネート法や接着剤の種類を広く選ぶことができ、ドライラミネート用接着剤を用いて基材フィルムとラミネート加工した後で十分なラミネート強度を有する、粉粒体状やフレーク状の食品もしくは粉体状、顆粒状の薬品等の包装、充填時のシール部へのかみ込み等による内容物のシール不完全や、さらには、電子部品等の包装など包装時の界面活性剤付着による電子部品の汚染等を防止することができるシーラントフィルム及びかかるシーラントフィルムと基材フィルムとをラミネート加工したラミネートフィルム及びかかるシーラントフィルム又はラミネートフィルムからなる包装袋を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目標を達成するため、本発明のシーラントフィルムは、ポリオレフィン系樹脂からなるシーラントフィルムであって、少なくとも最外層、中間層及びヒートシール層が順に積層されてなり、最外層を形成するポリオレフィン系樹脂の密度（ρａ）、中間層を形成するポリオレフィン系樹脂の密度（ρｂ）、ヒートシール層を形成するポリオレフィン系樹脂の密度（ρｃ）が式（１）、式（２）及び式（３）を満足し、最外層を除く中間層及びヒートシール層に静電防止剤としてグリセリン脂肪酸エステル及び／又はソルビタン脂肪酸エステルを添加し、中間層のグリセリン脂肪酸エステル及び／又はソルビタン脂肪酸エステルの添加量がヒートシール層のグリセリン脂肪酸エステル及び／又はソルビタン脂肪酸エステルの添加量より少なく、前記グリセリン脂肪酸エステルが、モノグリセリン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルを必須成分として含み、ポリグリセリン脂肪酸エステルとモノグリセリン脂肪酸エステルの混合割合が１００重量部：２〜２０重量部であり、かつ、シーラントフィルムの最外層表面にポリエーテルウレタン系接着剤を用いて基材フィルムをドライラミネートしたときのヒートシール層表面の表面抵抗率が１×１０８ＭΩ以下、かつ、シーラントフィルムと基材フィルムとの間のラミネート強度が６Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とするシーラントフィルム。
【０００９】
ここで、表面抵抗率とは、製造後直ちに４０℃恒温室に保管し、保管開始から６０日後にＪＩＳ Ｋ−６９１１に準じて２３℃、相対湿度６５％環境下で１６時間調製し、しかる後、測定したヒートシール層表面の表面抵抗率の値である。
【００１３】
この場合、グリセリン脂肪酸エステルを形成する脂肪酸を、炭素数１０以上の脂肪酸とすることができる。
【００１４】
また、この場合、静電防止剤の添加量を、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．１〜２．０重量部とすることができる。
【００１５】
また、この場合、最外層を除く中間層及びヒートシール層に静電防止剤を添加し、中間層の静電防止剤添加量をヒートシール層の静電防止剤添加量より少なくすることができる。
【００１６】
上記の構成からなる本発明のシーラントフィルムは、優れた静電防止性を有し、ラミネート法や接着剤の種類を広く選ぶことができ、ドライラミネート用接着剤を用いて基材フィルムとラミネート加工した後でも十分なラミネート強度を有し、粉粒体状やフレーク状の食品もしくは粉体状、顆粒状の薬品等の包装、充填時のシール部へのかみ込み等による内容物のシール不完全や、さらには、電子部品等の包装など包装時の界面活性剤付着による電子部品の汚染等を防止することができる。
【００１７】
また、本発明のラミネートフィルムは、シーラントフィルムの最外層表面に基材フィルムを積層したものであることを特徴とする。
【００１８】
上記の構成からなる本発明のラミネートフィルムは、優れた静電防止性と十分なラミネート強度を有し、粉粒体状やフレーク状の食品もしくは粉体状、顆粒状の薬品等の包装、充填時のシール部へのかみ込み等による内容物のシール不完全や、さらには、電子部品等の包装など包装時の界面活性剤付着による電子部品の汚染等を防止することができる。
【００１９】
さらにまた、本発明の包装袋は、シーラントフィルム又はラミネートフィルムからなることを特徴とする。
【００２０】
上記の構成からなる本発明の包装袋は、優れた静電防止性と十分なラミネート強度を有し、粉粒体状やフレーク状の食品もしくは粉体状、顆粒状の薬品等の包装、充填時のシール部へのかみ込み等による内容物のシール不完全や、さらには、電子部品等の包装など包装時の界面活性剤付着による電子部品の汚染等を防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシーラントフィルム、ラミネートフィルム及び包装袋の実施の形態を説明する。
【００２２】
本発明において、ポリオレフィン系樹脂は、プロピレン単独重合体又はプロピレンと炭素数２〜１２（炭素数３は除く）の少なくとも１種以上との共重合体、例えばプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテンブロック共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体等のポリプロピレン系樹脂や、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体等のポリエチレン系樹脂から選ばれた１種類又は２種類以上の混合された樹脂が代表的である。なかでも、好適にはポリエチレン系樹脂が選ばれる。
【００２３】
本発明のシーラントフィルムは、少なくとも最外層、中間層及びヒートシール層が順に積層されてなり、最外層を形成するポリオレフィン系樹脂の密度（ρａ）、中間層を形成するポリオレフィン系樹脂の密度（ρｂ）、ヒートシール層を形成するポリオレフィン系樹脂の密度（ρｃ）が式（１）、式（２）及び式（３）を満足することが必要である。
（ρａ）≧（ρｂ）≧（ρｃ） ・・・・・（１）
（ρａ）＞（ρｃ） ・・・・・（２）
（ρａ）≧０．９３０ ・・・・・（３）
上記式（１）、式（２）は、積層するポリオレフィン系樹脂の密度勾配を意味し、最外層を形成するポリオレフィン系樹脂の密度が中間層を形成するポリオレフィン樹脂の密度と同等又はそれ以上高い密度であることが必要であることを示している。最外層のポリオレフィン系樹脂の密度が他層のポリオレフィン系樹脂の密度より低い場合、ヒートシール層、中間層又は最外層に添加した静電防止剤が最外層表面にブリードすることを抑えられず、結果的に最外層表面にブリードした静電防止剤が基材フィルムとのラミネート強度の低下を促進させることとなる。上記式（３）も最外層表面への静電防止剤のブリード抑制を規定するものであり、最外層の樹脂の密度が０．９３０を下回るとポリオレフィン系樹脂中の静電防止剤の移行性が良くなり過ぎ上記式（１）と同様に静電防止剤が最外層表面へブリードし易くなり好ましくない。最外層の樹脂の密度は少なくとも０．９３０以上である必要があり、好ましくは０．９３５以上である。
【００２４】
また、本発明のシーラントフィルムは、シーラントフィルムの最外層表面に基材フィルムをポリエーテルウレタン系接着剤を用いてドライラミネートしたときのヒートシール層表面の表面抵抗率が１×１０８ＭΩ以下、かつラミネート強度が６Ｎ／１５ｍｍ以上である。表面抵抗率が１×１０８ＭΩを越えるとシーラントフィルムの静電防止性が劣る。また、ラミネート強度が６Ｎ／１５ｍｍ未満の場合は基材フィルムとシーラントフィルムとの接着性が不十分で基材層とシーラントフィルムとの界面で剥離が発生する問題がある。
【００２５】
本発明に用いる静電防止剤の添加量はポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し０．１〜２．０重量部であるのが好ましく、０．２〜１．５重量部であるのがより好ましい。０．１重量部を下回ると静電防止効果が望めない。また、シーラントフィルムを形成するポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し２．０重量部を上回ると静電防止性は十分あっても最外層表面へのブリードが多くなりすぎ、静電防止性は十分あってもラミネート強度が劣り好ましくない。
【００２６】
本発明のシーラントフィルムヘの静電防止剤の添加方法は、マスターバッチ方式でも、製膜直前に行なうペレットブレンド方式でも可能であり、特に限定されるものではない。
【００２７】
本発明に用いる帯電防止剤は、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等を挙げることができる。詳しくは、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノミリステート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンモノオレート、グリセリンモノ・ジラウレート、グリセリンモノ・ジパルミレート、グリセリンモノ・ジステアレート、グリセリンモノ・ジベヘネート、グリセリンモノ・ジオレート、グリセリンジ・トリオレート、グリセリンジ・トリステアレート等のモノグリセリン脂肪酸エステルや、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンステアレート、ジグリセリンオレート、ジグリセリンカプリレート等のジグリセリン脂肪酸エステルを挙げることができ、また、テトラグリセリンステアレート、テトラグリセリンオレート、ヘキサグリセリンステアレート、デカグリセリンステアレート等のポリグリセリン脂肪酸エステルを挙げることができる。さらに、ソルビタンラウレート、ソルビタンパルミテート、ソルビタンステアレート、ソルビタンオレート、ソルビタンベヘネート、ソルビタンカプリレート等のソルビタン脂肪酸エステルを挙げることができる。
【００２８】
本発明に用いるグリセリン脂肪酸エステルは、モノグリセリン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルを必須成分として含むことが必要であり、そのなかでもモノグリセリンモノステアレート、ポリグリセリンモノステアレートが好適である。
【００２９】
そして、本発明に用いるポリグリセリン脂肪酸エステルとモノグリセリン脂肪酸エステルの混合割合は前者：後者＝１００重量部：２〜２０重量部であるのが好ましく、特に１００重量部：３〜１５重量部であるのが好ましい。ポリグリセリン脂肪酸エステルとモノグリセリン脂肪酸エステルの混合において、ポリグリセリン脂肪酸エステル１００重量部に対しモノグリセリン脂肪酸エステルの混合割合が２重量部未満であるとフィルム表面へのポリグリセリン脂肪酸エステルの引き出し効果が弱く、ポリグリセリン脂肪酸エステルによる帯電防止効果が望めない。また、モノグリセリン脂肪酸エステルによる帯電防止効果も弱い。逆に、ポリグリセリン脂肪酸エステル１００重量部に対しモノグリセリン脂肪酸エステルが２０重量部を越えるとモノグリセリン脂肪酸エステルのポリオレフィン系樹脂中での移行性が大きすぎることでラミネート前の状態では経時によるフィルム表面の白化が酷く、基材フィルムをラミネートした後では接着剤側への引きこもり現象により帯電防止性が低下し、さらには、ラミネート強度が低下するので好ましくない。なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜他の帯電防止剤を添加してもよい。
【００３０】
また、本発明に用いるアンチブロッキング剤は特に限定されないが、無機及び又は有機の微粒子が好ましい。具体的には、無機微粒子としては、例えばシリカ、ゼオライト、珪藻土、タルク、カオリナイト及び非晶性アルミノシリケート等が挙げられる。また、有機粒子としては、例えば実質的に変形しないポリマーからなり、乳化重合又は懸濁重合等により得られるポリメチルメタクリレート、ポリスチレン及びポリアミド等が挙げられる。アンチブロッキング剤として添加しても結果的に滑りにも影響することと、フィルムの透明性、コスト面から無機微粒子系のシリカ、ゼオライト及び珪藻土が好ましい。アンチブロッキング剤の平均粒径は特に限定しないが、滑り性、外観、透明性及び耐ブロッキング性面を考慮すると１〜２０μｍ程度のものが好ましく、２〜１５μｍ程度のものがより好ましい。
【００３１】
本発明に用いるアンチブロッキング剤の量は特に限定されず、滑り性、外観、透明性及び耐ブロッキング性を阻害しない範囲で自由に使用することができ、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、通常３重量部以下、好ましくは２重量部以下である。
【００３２】
本発明のフィルムヘのアンチブロッキング剤の添加方法は、マスターバッチ方式でも、製膜直前のペレットブレンド方式でも可能であり、特に限定されるものではない。
【００３３】
本発明に用いるスリップ剤は、公知のものを用いることができ、何ら限定されるものではないが、例えば流動性パラフィン、ポリエチレンワックス等の炭化水素系スリップ剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸系スリップ剤、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド等のアミド系スリップ剤、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド等が挙げられる。
【００３４】
本発明に用いるスリップ剤の量は特に限定されず、製膜直後のフィルムの滑り性、ラミネート後のラミネート強度、透明性を阻害しない範囲で自由に使用することができ、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、通常０．５重量部以下が好ましく、０．３重量部以下がより好ましい。
【００３５】
本発明のシーラントフィルムヘのスリップ剤の添加方法は、マスターバッチ方式でも、製膜直前のペレットブレンド方式でも可能であり、特に限定されるものではない。
【００３６】
本発明のシーラントフィルムの成形方法は、特に限定するものではなく、例えばインフレーション押出成形法、Ｔダイ押出成形法等の利用が可能である。製造方法の例を説明する。まず、本発明のシーラントフィルムの製造に用いる各々のポリオレフィン系樹脂の組成物を所定の組成比に混合し、各溶融押出機に供給し、通常２１０〜２８０℃の温度で溶融押出しし、濾過フィルターを経た後、口金からシート状に成形し、２０〜８０℃に調整された金属ドラムに巻き付け冷却固化し、金属ドラムの速度を調整して、任意の厚みの静電防止性、ラミネート強度に優れたシーラントフィルムを得ることができる。
【００３７】
本発明のシーラントフィルムの厚みは特に限定されるものではないが、１０〜２００μｍであるのが好ましく、２０〜１５０μｍであるのがより好ましい。また、ヒートシール層、中間層及び最外層のそれぞれの好適な厚みは、ヒートシール層が１〜１２０μｍ、さらに好ましくは２〜８０μｍ、中間層が１〜１２０μｍさらに好ましくは２〜８０μｍ、最外層が１〜１２０μｍさらに好ましくは２〜８０μｍの範囲で適宜設定することができる。
【００３８】
また、本発明のシーラントフィルムの各層の厚み比は、最外層の厚み１に対して中間層の厚みは０．５〜３０が好ましく、１〜２０がより好ましい。また、ヒートシール層の厚みは０．２〜１０が好ましく、０．３〜５がより好ましい。さらに具体的な厚み比は、製膜性、フィルム物性及びフィルム性能面を考慮すると、最外層／中間層＝１／２〜１５程度、最外層／ヒートシール層＝１／０．５〜３程度であるのが好ましい。
【００３９】
本発明のシーラントフィルムの製造に際しては、本発明の効果が損なない限り必要に応じて前記以外の安定剤、可塑剤、着色剤等の公知の添加剤をさらに添加されていてもよい。
【００４０】
さらに、本発明のラミネートフィルムは、基材フィルムを設けその一方の面に本発明のシーラントフィルムの最外層を貼合して得られる。基材フィルムとしては、例えば、二軸延ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、金属蒸着二軸延伸フィルムなど、二軸延伸フィルムを典型的なものとしてあげることができる。ラミネート方法は、それ自体公知の方法で行なえばよく、例えばドライラミネート法や押出しラミネート法等が挙げられる。
【００４１】
本発明の包装袋は、本発明のシーラントフィルム又はラミネートフィルムを包装材料の層構成に含んでおればよく、例えば、本発明のシーラントフィルムのヒートシール層表面同士、本発明のラミネートフィルムのヒートシール層表面同士、本発明のシーラントフィルムのヒートシール層と本発明のラミネートフィルムのヒートシール層表面同士、さらに本発明のシーラントフィルムのヒートシール層表面又は本発明のラミネートフィルムのヒートシール層表面と他のフィルムないし成形物のヒートシール層表面とをヒートシールして包装袋とすることで得られる。包装袋の製造方法はそれ自体公知の方法で行なえばよく、例えば簡単な手動式シーラーによる方法、三方シールや溶断シール製袋機による方法等が挙げられる。
【００４２】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。なお、本発明において用いた特性値は次の測定法による。
【００４３】
（１）密度
ＪＩＳ−Ｋ−７１１２−Ｄ法、密度勾配管による測定方法により測定した。但し、メルトインデクサーの押出物を１２０℃のポリエチレングリコール中で１時間熱処理後、１時間で室温まで放冷し、適当な大きさに切り取り使用した。
【００４４】
（２）表面抵抗率（ＭΩ）
シーラントフィルム又はラミネートフィルムを製造後直ちに４０℃恒温室に保管し、保管開始時、１０日後、３０日後、６０日後毎にＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じて２３℃、相対湿度６５％環境下で１６時間調製し、しかる後、ヒートシール層表面の表面抵抗率を測定した。
【００４５】
（３）ラミネート強度
ラミネートフィルムを製造後直ちに４０℃恒温室に入れ６０日放置した後、機械流れ方向に１５ｍｍ巾で試料を切り出し、引張り速度２００ｍｍ／分でラミネート界面の剥離強度を測定し、ラミネート強度とした。
【００４６】
【実施例】
次に、実施例及び比較例により本発明を具体的に示すが、本発明はもとより下記実施例により制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合しうる範囲で適宜変更を加え実施することも可能であり、本発明の技術範囲に含まれる。
【００４７】
（実施例１）
最外層／中間層／ヒートシール層の３層構成で、層厚み比は最外層／中間層／ヒートシール層＝１／３／１として下記組成物を溶融共押出し成形し、シーラントフィルムを得た。シーラントフィルムに基材フィルムをラミネートする前のヒートシール層表面の表面抵抗率を測定した。その結果を表１に示す。
・最外層：密度０．９４０の直鎖状低密度ポリエチレン（宇部興産社製ユメリット４０４０ＦＣ）
・中間層：密度０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレン（宇部興産社製ユメリット２０４０Ｆ）を１００．０重量部、界面活性剤（ソルビタンステアレート）を０．２重量部
・ヒートシール層：密度０．９１５の直鎖状低密度ポリエチレン（宇部興産社製ユメリット１５４０Ｆ）を１００．０重量部、平均粒径１０μｍのポリメチルメタアクリレートを１．０重量部、平均粒径５μｍの珪藻土を１．０重量部、界面活性剤としてモノグリセリンモノステアレートを０．１５重量部とポリグリセリンモノステアレートを１．３５重量部
【００４８】
（実施例２）
ヒートシール層のポリオレフィン系樹脂を密度０．９１５の直鎖状低密度ポリエチレン（宇部興産社製ユメリット１５４０Ｆ）から、密度０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレン（宇部興産社製ユメリット２０４０Ｆ）に変更した他は実施例１と同様にしてシーラントフィルムを得た。シーラントフィルムに基材フィルムをラミネートする前のヒートシール層表面の表面抵抗率を測定した。その結果を表１に示す。
【００４９】
（比較例１）
最外層のポリオレフィン系樹脂を密度０．９４０の直鎖状低密度ポリエチレン（宇部興産社製ユメリット４０４０ＦＣ）から、密度０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレン（宇部興産社製ユメリット２０４０Ｆ）に変更した他は実施例１と同様にしてシーラントフィルムを得た。シーラントフィルムに基材フィルムをラミネートする前のヒートシール層表面の表面抵抗率を測定した。その結果を表１に示す。
【００５０】
（比較例２）
ヒートシール層のポリオレフィン系樹脂を密度０．９１５の直鎖状低密度ポリエチレン（宇部興産社製ユメリット１５４０Ｆ）から、密度０．９４０の直鎖状低密度ポリエチレン（宇部興産社製ユメリット４０４０ＦＣ）に変更した他は実施例１と同様にしてシーラントフィルムを得た。シーラントフィルムに基材フィルムをラミネートする前のヒートシール層表面の表面抵抗率を測定した。その結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例３、実施例４、比較例３、比較例４）
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２で得られたシーラントフィルムの最外層表面に、基材フィルムとしての二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績社製Ｅ５１００、厚み１２μｍ）を押出しラミネート法で積層してラミネートフィルムを得た。また、基材フィルムとしての二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績社製Ｅ５１００、厚み１２μｍ）をエステル系接着剤を用いたドライラミネート法及びエーテル系接着剤を用いたドライラミネート法により積層し、４０℃恒温室で３日間硬化させてラミネートフィルムを得た。実施例１、実施例２、比較例１、比較例２のシーラントフィルムから得られたラミネートフィルムを、それぞれ実施例３、実施例４、比較例３、比較例４とし、その結果を表２〜５に示す。なお、押出しラミネート法、ドライラミネート法の条件は次の通りである。
▲１▼押出しラミネート法
基材フィルム表面にアンカーコート剤（東洋モートン社製 オリバインＥＬ５３０Ａ／オリバインＥＬ５３０Ｂ＝１／１）を塗布（塗布量０．０２ｇ／ｍ２ 、塗工固形分１．０％）、乾燥した面と、シーラントフィルムの最外層面との間にポリエチレン樹脂（住友化学工業社製・スミカセンＬ７０５、密度＝０．９１９、ＭＦＲ＝７）を、積層厚み２０μｍで溶融押出ししてラミネートフィルムを得た。
▲２▼ドライラミネート法
基材フィルムとシーラントフィルムの最外層表面とを下記接着剤[1]又は[2]（塗布量：３．０ｇ／ｍ２）を用いてドライラミネートし、４０℃恒温室で３日間硬化させてラミネートフィルムを得た。
[1]ポリエーテルウレタン系接着剤：東洋モートン社製トモフレックスＴＭ３２９／ＣＡＴ−８Ｂ＝１／１（塗工固形分２３％）
[2]ポリエステルウレタン系接着剤：東洋モートン社製トモフレックスＴＭ５９０／ＣＡＴ−５６＝６．２５／１（塗工固形分２３％）
【００５２】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【発明の効果】
本発明のシーラントフィルムによれば、優れた静電防止性を有し、ラミネート法や接着剤の種類を広く選ぶことができ、ドライラミネート用接着剤を用いて基材フィルムとラミネート加工した後でも十分なラミネート強度を有し、粉粒体状やフレーク状の食品もしくは粉体状、顆粒状の薬品等の包装、充填時のシール部へのかみ込み等による内容物のシール不完全や、さらには、電子部品等の包装など包装時の界面活性剤付着による電子部品の汚染等を防止することができる。
【００５８】
また、本発明のラミネートフィルムによれば、優れた静電防止性と十分なラミネート強度を有し、粉粒体状やフレーク状の食品もしくは粉体状、顆粒状の薬品等の包装、充填時のシール部へのかみ込み等による内容物のシール不完全や、さらには、電子部品等の包装など包装時の界面活性剤付着による電子部品の汚染等を防止することができる。
【００５９】
さらに、本発明の包装袋によれば、優れた静電防止性と十分なラミネート強度を有し、粉粒体状やフレーク状の食品もしくは粉体状、顆粒状の薬品等の包装、充填時のシール部へのかみ込み等による内容物のシール不完全や、さらには、電子部品等の包装など包装時の界面活性剤付着による電子部品の汚染等を防止することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sealant film, a laminate film, and a packaging bag. More specifically, the present invention relates to a sealant film having excellent antistatic properties and capable of selecting a laminating method and an adhesive in a wide range, and the sealant film has a layer structure. The present invention relates to a laminate film and a packaging bag made of these films.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a laminate film obtained by dry-laminating a sealant film on a biaxially stretched film as a base film is used for many packaging of distribution goods represented by foods, pharmaceuticals, electronic parts and various industrial products. It is used. Among them, most of the packaging materials such as powdered or flake food or powdered and granular chemicals, and electronic parts with complicated shapes are laminated with polyolefin film. Yes.
[0003]
However, the laminated polyolefin film generally does not have sufficient antistatic properties, and static electricity is generated by friction when the packaging bag is filled with the contents or when the packaging material is peeled off. For this reason, various antistatic agents are added to the polyolefin film in advance in the resin, but there still remains a problem that cannot be solved even if these antistatic properties are taken.
[0004]
One of the problems is that many of the above-mentioned laminated polyolefin films are dry laminated even though the sealant film before being laminated with the base film by the dry laminating method has sufficient antistatic properties. Later, the antistatic properties often fall significantly. For this reason, it is unavoidable that the extrusion laminating method with little change in antistatic effect before and after laminating with the base film is often adopted as a general laminating method.
[0005]
Furthermore, the laminated film obtained by laminating with the base film by dry laminating process often has insufficient adhesive strength at the laminate part of the base film and the sealant film, and from this point, the extrusion laminating method is generally used. Is adopted as a simple lamination method.
[0006]
On the other hand, in order to solve the above-mentioned problems, it is conceivable to reduce the addition ratio of the antistatic agent. However, when the addition ratio of the antistatic agent is reduced, the originally required antistatic property becomes poor. The above problem cannot be solved. For this reason, it is the present situation that the antistatic property originally required is obtained only by limiting the kind of adhesive and adding many restrictions to the storage situation. Alternatively, it has been difficult to use it for packaging of powdery and granular chemicals and the like, as well as electronic parts having complicated shapes.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention has excellent antistatic properties, and can select a wide variety of laminating methods and adhesives. A base film and a laminating process using an adhesive for dry laminating Insufficient laminating strength, packaging of powdered or flaky food or powder, granular medicine, etc., imperfect sealing of the contents due to biting into the seal part at the time of filling, etc. Furthermore, a sealant film capable of preventing contamination of electronic parts due to adhesion of a surfactant during packaging such as packaging of electronic parts, etc., a laminate film obtained by laminating such a sealant film and a base film, and such a sealant film Alternatively, an object is to provide a packaging bag made of a laminate film.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned target, the sealant film of the present invention is a sealant film made of a polyolefin resin, and is a polyolefin resin in which at least an outermost layer, an intermediate layer, and a heat seal layer are sequentially laminated to form the outermost layer. Density (ρ a ), Density of polyolefin resin forming intermediate layer (ρ b ), Density of polyolefin resin forming the heat seal layer (ρ c ) Satisfies formula (1), formula (2) and formula (3), Glycerin fatty acid ester and / or sorbitan fatty acid ester is added as an antistatic agent to the intermediate layer and the heat seal layer excluding the outermost layer, and the amount of glycerol fatty acid ester and / or sorbitan fatty acid ester in the intermediate layer is glycerin in the heat seal layer Less than the addition amount of fatty acid ester and / or sorbitan fatty acid ester, the glycerin fatty acid ester contains monoglycerin fatty acid ester and polyglycerin fatty acid ester as essential components, and the mixing ratio of polyglycerin fatty acid ester and monoglycerin fatty acid ester is 100 wt. Parts: 2 to 20 parts by weight, And the surface resistivity of the surface of the heat seal layer when the base film is dry-laminated using a polyether urethane adhesive on the outermost layer surface of the sealant film is 1 × 10 8 A sealant film, wherein the laminate strength between the sealant film and the base film is 6 N / 15 mm or more.
[0009]
Here, the surface resistivity is stored in a constant temperature room at 40 ° C. immediately after production, and is prepared for 16 hours in an environment of 23 ° C. and 65% relative humidity according to JIS K-6911 60 days after the start of storage. The value of the surface resistivity of the measured heat seal layer surface.
[0013]
This In this case, the fatty acid forming the glycerin fatty acid ester can be a fatty acid having 10 or more carbon atoms.
[0014]
In this case, the addition amount of the antistatic agent can be 0.1 to 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin.
[0015]
In this case, an antistatic agent can be added to the intermediate layer excluding the outermost layer and the heat seal layer, so that the antistatic agent addition amount of the intermediate layer can be made smaller than the antistatic agent addition amount of the heat seal layer. .
[0016]
The sealant film of the present invention having the above-described configuration has excellent antistatic properties, and a wide variety of laminating methods and adhesives can be selected. A base film and a laminating process using an adhesive for dry laminating Even after it has a sufficient laminate strength, the contents are incompletely sealed due to packaging of powdered or flaky food or powder, granular drugs, etc., biting into the seal part during filling, etc. In addition, it is possible to prevent contamination of electronic parts due to adhesion of a surfactant during packaging such as packaging of electronic parts.
[0017]
The laminate film of the present invention is characterized in that a base film is laminated on the outermost surface of the sealant film.
[0018]
The laminate film of the present invention having the above structure has excellent antistatic properties and sufficient laminate strength, and is packed and filled with powdered or flaky food or powdered or granular chemicals. It is possible to prevent incomplete sealing of the contents due to biting into the seal portion at the time, and contamination of the electronic components due to adhesion of a surfactant during packaging such as packaging of electronic components.
[0019]
Furthermore, the packaging bag of the present invention is characterized by comprising a sealant film or a laminate film.
[0020]
The packaging bag of the present invention having the above-mentioned configuration has excellent antistatic properties and sufficient laminate strength, and is packed and filled with powdered or flaky food or powdered or granular chemicals. It is possible to prevent incomplete sealing of the contents due to biting into the seal portion at the time, and contamination of the electronic components due to adhesion of a surfactant during packaging such as packaging of electronic components.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the sealant film, laminate film, and packaging bag of the present invention will be described.
[0022]
In the present invention, the polyolefin-based resin is a propylene homopolymer or a copolymer of propylene and at least one of 2 to 12 carbon atoms (excluding 3 carbon atoms), such as a propylene-ethylene copolymer, propylene-butene. Polypropylene resins such as copolymers, propylene-ethylene block copolymers, propylene-butene block copolymers, propylene-ethylene-butene copolymers, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low One type or a mixture of two or more types selected from polyethylene resins such as density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, and ethylene / methacrylic acid copolymer Resins made are representative. Among these, a polyethylene resin is preferably selected.
[0023]
The sealant film of the present invention is formed by laminating at least an outermost layer, an intermediate layer, and a heat seal layer in this order, and the density of the polyolefin-based resin (ρ a ), Density of polyolefin resin forming intermediate layer (ρ b ), Density of polyolefin resin forming the heat seal layer (ρ c ) Must satisfy the expressions (1), (2) and (3).
(Ρ a ) ≧ (ρ b ) ≧ (ρ c (1)
(Ρ a )> (Ρ c (2)
(Ρ a ) ≧ 0.930 (3)
The above formulas (1) and (2) mean the density gradient of the laminated polyolefin resin, and the density of the polyolefin resin forming the outermost layer is equal to or higher than the density of the polyolefin resin forming the intermediate layer. It shows that it is necessary to be density. When the density of the polyolefin resin of the outermost layer is lower than the density of the polyolefin resin of the other layer, the antistatic agent added to the heat seal layer, the intermediate layer or the outermost layer cannot be suppressed from bleeding to the outermost layer surface, As a result, the antistatic agent bleed on the outermost layer surface promotes a decrease in laminate strength with the base film. The above formula (3) also regulates the bleed suppression of the antistatic agent to the outermost layer surface. When the density of the outermost resin is less than 0.930, the migration of the antistatic agent in the polyolefin resin As in the above formula (1), the antistatic agent tends to bleed to the outermost surface, which is not preferable. The density of the resin in the outermost layer needs to be at least 0.930, preferably 0.935.
[0024]
The sealant film of the present invention has a surface resistivity of 1 × 10 when the base film is dry-laminated using a polyether urethane adhesive on the outermost surface of the sealant film. 8 MΩ or less and the laminate strength is 6 N / 15 mm or more. Surface resistivity is 1 × 10 8 When MΩ is exceeded, the antistatic property of the sealant film is inferior. Further, when the laminate strength is less than 6 N / 15 mm, there is a problem that the adhesion between the base film and the sealant film is insufficient and peeling occurs at the interface between the base material layer and the sealant film.
[0025]
The addition amount of the antistatic agent used in the present invention is preferably 0.1 to 2.0 parts by weight, more preferably 0.2 to 1.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin. . If the amount is less than 0.1 parts by weight, an antistatic effect cannot be expected. In addition, if the amount exceeds 2.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin resin forming the sealant film, even if the antistatic property is sufficient, there is too much bleeding on the outermost layer surface, and the antistatic property is sufficient. However, the laminate strength is inferior.
[0026]
The method of adding the antistatic agent to the sealant film of the present invention can be either a master batch method or a pellet blend method performed immediately before film formation, and is not particularly limited.
[0027]
Examples of the antistatic agent used in the present invention include glycerin fatty acid ester and sorbitan fatty acid ester. Specifically, glycerol monolaurate, glycerol monomyristate, glycerol monopalmitate, glycerol monostearate, glycerol monobehenate, glycerol monooleate, glycerol mono-dilaurate, glycerol mono-dipallate, glycerol mono-distearate, glycerol mono-stearate Monoglycerin fatty acid esters such as dibehenate, glycerol mono-diolate, glycerol di-trioleate, glycerol di-tristearate, and diglycerol fatty acids such as diglycerol laurate, diglycerol stearate, diglycerin oleate, diglycerol caprylate Esters, tetraglycerin stearate, tetraglycerin oleate, hexaglycerin stearate, decaglycerin It may be mentioned polyglycerol fatty acid esters such as stearates. Furthermore, sorbitan fatty acid esters such as sorbitan laurate, sorbitan palmitate, sorbitan stearate, sorbitan oleate, sorbitan behenate, sorbitan caprylate and the like can be mentioned.
[0028]
The glycerin fatty acid ester used in the present invention needs to contain a monoglycerin fatty acid ester and a polyglycerin fatty acid ester as essential components, and among them, monoglycerin monostearate and polyglycerin monostearate are suitable.
[0029]
The mixing ratio of the polyglycerol fatty acid ester and the monoglycerol fatty acid ester used in the present invention is preferably the former: the latter = 100 parts by weight: 2 to 20 parts by weight, particularly 100 parts by weight: 3 to 15 parts by weight. Is preferred. In mixing of polyglycerol fatty acid ester and monoglycerol fatty acid ester, if the mixing ratio of monoglycerol fatty acid ester is less than 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of polyglycerol fatty acid ester, the effect of drawing out the polyglycerol fatty acid ester to the film surface is weak. The antistatic effect by polyglycerin fatty acid ester cannot be expected. Moreover, the antistatic effect by monoglycerol fatty acid ester is also weak. On the contrary, if the monoglycerin fatty acid ester exceeds 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyglycerin fatty acid ester, the migration of the monoglycerin fatty acid ester in the polyolefin-based resin is too large, so that in the state before lamination, the film surface over time The whitening is severe, and after the base film is laminated, the antistatic property is lowered due to the phenomenon of withdrawal to the adhesive side, and further, the laminate strength is lowered, which is not preferable. In addition, you may add another antistatic agent suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
[0030]
The antiblocking agent used in the present invention is not particularly limited, but inorganic and / or organic fine particles are preferable. Specifically, examples of the inorganic fine particles include silica, zeolite, diatomaceous earth, talc, kaolinite, and amorphous aluminosilicate. Examples of the organic particles include polymethyl methacrylate, polystyrene, polyamide, and the like that are made of a polymer that does not substantially deform and are obtained by emulsion polymerization or suspension polymerization. Silica, zeolite, and diatomaceous earth based on inorganic fine particles are preferable from the viewpoint of effecting slippage even when added as an antiblocking agent, transparency of the film, and cost. The average particle size of the anti-blocking agent is not particularly limited, but is preferably about 1 to 20 μm, more preferably about 2 to 15 μm in consideration of slipperiness, appearance, transparency, and blocking resistance.
[0031]
The amount of the anti-blocking agent used in the present invention is not particularly limited and can be freely used as long as it does not impair the slipperiness, appearance, transparency and blocking resistance, and is usually based on 100 parts by weight of the polyolefin resin. 3 parts by weight or less, preferably 2 parts by weight or less.
[0032]
The method for adding the antiblocking agent to the film of the present invention can be either a master batch method or a pellet blend method immediately before film formation, and is not particularly limited.
[0033]
The slip agent used in the present invention may be a known one and is not limited at all. For example, hydrocarbon slip agents such as liquid paraffin and polyethylene wax, metals such as calcium stearate and magnesium stearate Examples include soap slip agents, amide slip agents such as oleic acid amide, erucic acid amide, and behenic acid amide, ethylene bisoleic acid amide, and ethylene biserucic acid amide.
[0034]
The amount of the slip agent used in the present invention is not particularly limited, and can be freely used as long as it does not impair the slipperiness of the film immediately after film formation, the laminate strength after lamination, and transparency, and 100 parts by weight of polyolefin resin. On the other hand, usually 0.5 parts by weight or less is preferable, and 0.3 parts by weight or less is more preferable.
[0035]
The method of adding the slip agent to the sealant film of the present invention is not particularly limited and can be performed by a master batch method or a pellet blend method immediately before film formation.
[0036]
The molding method of the sealant film of the present invention is not particularly limited, and for example, an inflation extrusion molding method, a T-die extrusion molding method, or the like can be used. An example of the manufacturing method will be described. First, the composition of each polyolefin resin used for the production of the sealant film of the present invention is mixed at a predetermined composition ratio, supplied to each melt extruder, and melt extruded at a temperature of 210 to 280 ° C. After passing through, it is formed into a sheet form from the die, wound around a metal drum adjusted to 20 to 80 ° C., cooled and solidified, adjusted the speed of the metal drum, and excellent in antistatic property and laminate strength of any thickness A sealant film can be obtained.
[0037]
The thickness of the sealant film of the present invention is not particularly limited, but is preferably 10 to 200 μm, and more preferably 20 to 150 μm. Further, the preferred thickness of each of the heat seal layer, the intermediate layer, and the outermost layer is such that the heat seal layer is 1 to 120 μm, more preferably 2 to 80 μm, the intermediate layer is 1 to 120 μm, more preferably 2 to 80 μm, and the outermost layer is The thickness can be appropriately set in the range of 1 to 120 μm, more preferably 2 to 80 μm.
[0038]
Moreover, 0.5-30 are preferable and, as for the thickness ratio of each layer of the sealant film of this invention, 0.5-30 are preferable with respect to the thickness 1 of outermost layer, and 1-20 are more preferable. Moreover, 0.2-10 are preferable and, as for the thickness of a heat seal layer, 0.3-5 are more preferable. Further, the specific thickness ratio is about the outermost layer / intermediate layer = 1/2 to 15 and the outermost layer / heat seal layer = 1 / 0.5 to 3 in consideration of film forming properties, film properties and film performance. Is preferred.
[0039]
In the production of the sealant film of the present invention, known additives such as stabilizers, plasticizers, colorants and the like other than the above may be further added as necessary as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0040]
Furthermore, the laminate film of the present invention is obtained by providing a base film and bonding the outermost layer of the sealant film of the present invention on one surface thereof. Typical examples of the base film include biaxially stretched films such as a biaxially stretched polypropylene film, a biaxially stretched polyester film, a biaxially stretched nylon film, and a metal-deposited biaxially stretched film. The laminating method may be a method known per se, and examples thereof include a dry laminating method and an extrusion laminating method.
[0041]
The packaging bag of the present invention may contain the sealant film or laminate film of the present invention in the layer structure of the packaging material. For example, the heat seal layer surfaces of the sealant film of the present invention, the heat seal of the laminate film of the present invention Layer surfaces, heat seal layers of the sealant film of the present invention and heat seal layer surfaces of the laminate film of the present invention, heat seal layer surfaces of the sealant film of the present invention, or heat seal layer surfaces of the laminate film of the present invention and others It is obtained by heat-sealing the film or the heat-sealed layer surface of the molded product to form a packaging bag. The packaging bag may be produced by a method known per se, such as a method using a simple manual sealer, a method using a three-side seal or a fusing seal bag making machine, and the like.
[0042]
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, the scope of the present invention is not limited to an Example. In addition, the characteristic value used in this invention is based on the following measuring method.
[0043]
(1) Density
It measured by the measuring method by JIS-K-7112-D method and a density gradient tube. However, the melt indexer extrudate was heat treated in polyethylene glycol at 120 ° C. for 1 hour, allowed to cool to room temperature in 1 hour, cut into an appropriate size and used.
[0044]
(2) Surface resistivity (MΩ)
Immediately after production, the sealant film or laminate film is stored in a constant temperature room at 40 ° C., and at the start of storage, every 10 days, 30 days, and 60 days, 23 ° C. and 65% relative humidity according to JIS-K-6911. After time adjustment, the surface resistivity of the heat seal layer surface was measured.
[0045]
(3) Laminate strength
Immediately after production, the laminate film was placed in a thermostatic chamber at 40 ° C. and left for 60 days. Then, a sample was cut out with a width of 15 mm in the machine flow direction, and the peel strength at the laminate interface was measured at a pulling rate of 200 mm / min.
[0046]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the following examples as a matter of course, and the present invention should be implemented with appropriate modifications within a range that can meet the gist of the present invention. Is also possible and within the scope of the present invention.
[0047]
Example 1
The following composition was melt-coextruded to obtain a sealant film with a three-layer configuration of outermost layer / intermediate layer / heat seal layer, with a layer thickness ratio of outermost layer / intermediate layer / heat seal layer = 1/3/1. . The surface resistivity of the heat seal layer surface before laminating the base film on the sealant film was measured. The results are shown in Table 1.
-Outermost layer: linear low-density polyethylene with a density of 0.940 (Ube Industries' Umerit 4040FC)
Intermediate layer: 100.0 parts by weight of a linear low density polyethylene (Ube Industries Umerit 2040F) with a density of 0.920 and 0.2 parts by weight of a surfactant (sorbitan stearate)
Heat seal layer: 100.0 parts by weight of a linear low density polyethylene (Ube Industries Umerit 1540F) having a density of 0.915, 1.0 part by weight of polymethyl methacrylate having an average particle diameter of 10 μm, and an average particle diameter 1.0 part by weight of 5 μm diatomaceous earth, 0.15 part by weight of monoglycerol monostearate as a surfactant and 1.35 parts by weight of polyglycerol monostearate
[0048]
(Example 2)
Changed the polyolefin resin of the heat seal layer from a linear low density polyethylene with a density of 0.915 (Ube Industries 'Umerit 1540F) to a density of 0.920 linear low density polyethylene (Ube Industries' Umerit 2040F). A sealant film was obtained in the same manner as in Example 1. The surface resistivity of the heat seal layer surface before laminating the base film on the sealant film was measured. The results are shown in Table 1.
[0049]
(Comparative Example 1)
The outermost polyolefin-based resin was changed from a linear low-density polyethylene having a density of 0.940 (Ube Industries 'Umerit 4040FC) to a density of 0.920 linear low-density polyethylene (Ube Industries' Umerit 2040F). Otherwise, a sealant film was obtained in the same manner as in Example 1. The surface resistivity of the heat seal layer surface before laminating the base film on the sealant film was measured. The results are shown in Table 1.
[0050]
(Comparative Example 2)
The polyolefin resin of the heat seal layer was changed from a linear low density polyethylene with a density of 0.915 (Ube Industries 'Umerit 1540F) to a density of 0.940 linear low density polyethylene (Ube Industries' Umerit 4040FC). A sealant film was obtained in the same manner as in Example 1. The surface resistivity of the heat seal layer surface before laminating the base film on the sealant film was measured. The results are shown in Table 1.
[0051]
(Example 3, Example 4, Comparative Example 3, Comparative Example 4)
A biaxially stretched polyester film (E5100 manufactured by Toyobo Co., Ltd., thickness 12 μm) as a base film is extruded and laminated on the outermost layer surface of the sealant film obtained in Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2. The laminate film was obtained by laminating by the method. Also, a biaxially stretched polyester film (E5100 manufactured by Toyobo Co., Ltd., thickness 12 μm) as a base film was laminated by a dry laminating method using an ester adhesive and a dry laminating method using an ether adhesive, and 40 ° C. The laminate film was obtained by curing in a thermostatic chamber for 3 days. Laminate films obtained from the sealant films of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 were referred to as Example 3, Example 4, Comparative Example 3, and Comparative Example 4, respectively. As shown in FIG. The conditions for the extrusion laminating method and the dry laminating method are as follows.
(1) Extrusion laminating method
An anchor coating agent (Olivein EL530A / Olivein EL530B = 1/1 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) is applied to the surface of the base film (coating amount 0.02 g / m 2 , Coating solid content 1.0%), between the dried surface and the outermost layer surface of the sealant film, a polyethylene resin (Sumitomo Chemical Co., Sumikasen L705, density = 0.919, MFR = 7), A laminate film was obtained by melt extrusion with a lamination thickness of 20 μm.
(2) Dry lamination method
The base film and the outermost layer surface of the sealant film are coated with the following adhesive [1] or [2] (coating amount: 3.0 g / m 2 ) And was cured in a constant temperature room at 40 ° C. for 3 days to obtain a laminate film.
[1] Polyether urethane adhesive: Tomoflex TM329 / CAT-8B = 1/1 (coating solid content 23%) manufactured by Toyo Morton
[2] Polyester urethane adhesive: Tomoflex TM590 / CAT-56 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd. = 6.25 / 1 (coating solid content 23%)
[0052]
[Table 1]
[Table 2]
[Table 3]
[Table 4]
[Table 5]
【The invention's effect】
According to the sealant film of the present invention, it has excellent antistatic properties, and a wide variety of laminating methods and adhesives can be selected. Even after laminating with a base film using a dry laminating adhesive, It has sufficient laminate strength, packaging of powdered or flaky food or powder, granular medicine, etc., imperfect sealing of the contents due to biting into the seal part at the time of filling, etc. Can prevent contamination of electronic parts due to adhesion of a surfactant during packaging such as packaging of electronic parts.
[0058]
In addition, according to the laminate film of the present invention, it has excellent antistatic properties and sufficient laminate strength, and is used for packaging and filling of powdery or flaky food or powdery or granular chemicals. It is possible to prevent incomplete sealing of the contents due to biting into the seal portion, and further contamination of the electronic component due to adhesion of a surfactant during packaging such as packaging of the electronic component.
[0059]
Furthermore, according to the packaging bag of the present invention, it has excellent antistatic properties and sufficient laminate strength, and is used for packaging and filling of powdery or flaky food or powdery or granular chemicals. It is possible to prevent incomplete sealing of the contents due to biting into the seal portion, and further contamination of the electronic component due to adhesion of a surfactant during packaging such as packaging of the electronic component.
Claims (6)
（ρａ）≧（ρｂ）≧（ρｃ） ・・・・・（１）
（ρａ）＞（ρｃ） ・・・・・（２）
（ρａ）≧０．９３０ ・・・・・（３）A sealant film made of a polyolefin-based resin, in which at least the outermost layer, the intermediate layer, and the heat seal layer are laminated in order, and the density (ρ a ) of the polyolefin-based resin forming the outermost layer, the polyolefin-based layer forming the intermediate layer The density (ρ b ) of the resin and the density (ρ c ) of the polyolefin resin forming the heat seal layer satisfy the formulas (1), (2) and (3), and the intermediate layer and the heat excluding the outermost layer Addition of glycerin fatty acid ester and / or sorbitan fatty acid ester as an antistatic agent to the seal layer, and the amount of glycerin fatty acid ester and / or sorbitan fatty acid ester in the intermediate layer is glycerin fatty acid ester and / or sorbitan fatty acid ester in the heat seal layer The glycerin fatty acid ester is less than monoglycerin fat. Includes esters and polyglycerol fatty acid ester as essential components, the mixing ratio is 100 parts by weight of the polyglycerol fatty acid ester and monoglycerol fatty acid ester 2-20 parts by weight, and polyether urethane outermost surface of the sealant film When the base film is dry-laminated using an adhesive, the surface resistivity of the heat seal layer surface is 1 × 10 8 MΩ or less, and the laminate strength between the sealant film and the base film is 6 N / 15 mm or more The sealant film characterized by being.
(Ρ a ) ≧ (ρ b ) ≧ (ρ c ) (1)
(Ρ a )> (ρ c ) (2)
(Ρ a ) ≧ 0.930 (3)
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