JP4207308B2 - Rotation detection sensor - Google Patents
Rotation detection sensor Download PDFInfo
- Publication number
- JP4207308B2 JP4207308B2 JP11942599A JP11942599A JP4207308B2 JP 4207308 B2 JP4207308 B2 JP 4207308B2 JP 11942599 A JP11942599 A JP 11942599A JP 11942599 A JP11942599 A JP 11942599A JP 4207308 B2 JP4207308 B2 JP 4207308B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case body
- sensor
- housing
- holder
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転部材の回転を検出する回転検出センサに関するものであり、回転検出センサの構造に係る。
【0002】
【従来の技術】
従来、回転検出センサは、キャップ、センサを備えた検出ブロック、取付部となるフランジを有するコネクタ端子群で構成されたものが知られており、それらを組付けて磁気式回転数センサとしているものが、例えば、WO 97/4318号公報に開示されている。
【0003】
ここに示されるセンサの構成では、検出ブロックをキャップの中に入れるため、センサ外径としては検出ブロックとキャップの厚さが必要になり、更にキャップの外周にシール部材が配設されるため、キャップの径方向の肉厚が厚くなり、センサ外径が大きくなってしまう。このようなことから、上記に示すセンサを、例えば、車両においてはオートマチックトランスミッションの回転軸の回転状態を検出するセンサとして適用した場合には、センサは複雑な油圧経路の間を干渉しないように通して取付けること、歯車等の回転体との干渉を避けること等が要求され、径方向に小さくすることが望まれている。
【0004】
そこで、センサ外径を大きくせず、ケース体の外周に設けられたフランジ部にシール部材を配設したものが、特開平7−198736号公報に開示されている。この公報に示されるセンサは、樹脂製のベース部材にターミナルおよび磁電変換素子を一体的にインサート成形し、それがケース体の中に収められる構成をとっている。ケース体はシールを行うため、ケース体の外形フランジ部が形成されており、フランジ部が形成される位置に三角シールが設けられている。
【0005】
【本発明が解決しようとする課題】
上記の特開平7−198736号公報に示される構成においては、フランジ部が形成される位置で三角シールをとるため、センサ自体は小径が可能であるが、軸シールでないため、回転センサの取付けが不十分であるとセンサを固定する固定部材に対して浮いたり、シール部材を噛み込んだりして、シール不良が発生すると共に、センサとロータとの間隔が大きくなり、回転検出が不能となったり、所期の間隔が確保できなくなったりする場合が発生し得る。また、三角シールではケース体のフランジ部に応力が作用し、例えば、長時間高温の条件下で使用すると、変形しシール不良が発生する場合も有り得る。
【0006】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、センサが径方向に大きくならないような構成にすること、および、確実なシール機能を有するセンサを提供することを技術的課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、回転部材の回転を検出するセンサと、前記センサが固定されターミナルが前記センサに対し電気的に接続されたホルダーと、該ホルダーが収められ、端部が薄肉となった有底筒状のケース体と、外周溝およびコネクタを有し、前記ケース体側の端部が薄肉になり前記ケース体の薄肉となった前記ケース体の外径と組み付け状態では同径となり、前記ホルダーを収めた状態で前記ケース体に対し、薄肉となった位置に設けられた前記ケース体との溶着部と長手方向の端部に設けられた抜け防止部とにより長手方向に一体形成されたハウジングと、前記外周溝に取付けられ所定部材に対して前記センサが内部に設けられた前記ケース体を挿入した場合に前記所定部材との間でシールを行うシール部材とを備えたことである。
【0008】
上記の構成により、ケース体に対し長手方向に外周溝およびコネクタを有したハウジジングが一体成形されるようにしたので、ケース体ではシール部材の肉厚をかせぐ必要はなく径方向に小さくすることが可能となる。また、ケース体の長手方向のハウジングの外周溝にシール部材が取付けられるようにしたことから、軸シールとすることができ、従来の三角シールような不具合は発生せず、確実にシールが可能な構成にすることが可能となる。
【0009】
この場合、外周溝の溝径がケース体の内径より小さくすれば、シール性を確保し、径方向に小さくすることが可能となる。
【0010】
ケース体には端部近傍に溶着部が設けられ、溶着部はハウジング外径よりも小径で形成されるようにすれば、ハウジングを樹脂成形により成形する場合には、溶着部においてケース体外径と同径にすることが可能となるため、径方向に大きくならないようにすることが可能となる。
【0011】
また、溶着部には凹凸部が形成されるようにすれば、ハウジングを樹脂成形する場合に凹凸部により表面積が大きくなるので、樹脂成形時の熱伝達がケース体に伝達し易く、溶着し易くすることが可能となる。
【0012】
更に、ホルダーの外形の一部に凹部が設けられると共に、凹部にシール部材が設けられ、ホルダーがケース体に挿入され、溶着部でハウジングに溶着されるようにすれば、2重シールが可能となり、センサが設けられる部位への確実なシールが行える。
【0013】
更にその上、ターミナルは、センサとの接続部位に比べ、樹脂成形されるハウジング内で板厚を厚くするようにすれば、強度が必要とされる部位と強度があまり必要ない部位で板厚を変えることによって、センサとしての信頼性および生産性を向上させることが可能となる。
【0014】
ケース体に抜け防止部が設けられ、抜け防止部においてハウジングと一体となるようにすれば、長手方向において強度を向上させることが可能となる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【0016】
図1は、回転検出センサSENの構成を示した図である。この図1において、回転検出センサSENは、金属部材(黄銅)より成り一方の端部が垂直方向に曲がったターミナル8がインサートされ、樹脂(PPS)により一体成形されたホルダー5に固定されている。ホルダー5には電子部品4、更には磁束を発生させる磁石3とホールIC等を備えた検出素子2とを内部または一体で有するセンサ1が、半田付け等によりターミナル8に電気的に接続され固定されている。センサ1は外周にギヤ面を有した回転部材30または放射状のスリットが径方向に設けられた回転部材の回転を非接触により検出するものであり、具体的は磁石3により磁石の周囲に生じる磁束が回転部材30の回転により磁束密度が変化する条件の基で、その変化を検出素子2により検出するものである。尚、この場合、回転部材30は回転運動を行うものではなく、直線運動を行うラックのようなものでもラックの直線運動を検出素子2により検出を可能とすることができる。
【0017】
センサ1が固定されたホルダー5は樹脂(ナイロン6)より成る有底筒状のケース体6の中に収められる。ケース体6の端部近傍には溶着部61および抜け防止部62が設けられており、溶着部61はケース体6の外径における肉厚dの略半分の肉厚(ケース体6の外径よりも小径)d/2で形成されており、そこには凹凸部61aが環状に形成されている。また、溶着部61と少し離れた位置にケース体6の外周に設けられる抜け防止部62は、図2に示されるようケース体6の端部近傍に溝が形成され、ハウジング成形時にその溝を樹脂が流れて周方向に樹脂が廻り込むように、T字型形状で形成されている。尚、この抜け防止部62の形状は本実施形態においてはT字型としているが、これに限定されず、例えば、L字型、C字型等でも良く、抜け防止部62により、後述するハウジング10の抜け防止を行うと共に、長手方向での強度を向上させることを目的として形成される。
【0018】
ケース体6の長手方向にはハウジング10が樹脂成形(ナイロン66)によりケース体6と一体となるよう形成されている。このハウジング10はホルダー5をケース体6の中に嵌め込んでから、ホルダー5に固定されたターミナル8をインサート成形して形成されるものであり、コネクタ11およびセンサの取付部を有するフランジ部13およびハウジング外径にはシール部材9が取付けられる外周溝14が一体で設けられる。外周溝14の溝径はケース体6の内径よりも小さくしている。
【0019】
ターミナル8はハウジング10に一体成形されたコネクタ11まで導かれており、コネクタ11からセンサ1により検出された回転信号(方形波)が検出されるようになっている。このような回転検出センサSENは、所定部材(例えば、オートマチックトランスミッションのハウジング等)のセンサ取付孔にセンサ検出部が挿入されて、フランジ部12に設けられた取付孔13でボルト等の締結部材により固定される。センサ固定状態においては、図1に示すフランジ部12より右の領域がシール領域となり、この部分のシール性を保つため、ハウジング10の外周溝14にOリング等のシール部材9が嵌まり、コネクタ側へのシールが保たれる。また、センサ内部に対しては、ケース体6にハウジング10が長手方向に一体で成形されることから、樹脂成形時にケース体6に設けられた溶着部61がハウジング成形時の熱により溶融してシール性が保たれるようになっている。
【0020】
ケース体6については、例えば、成形温度を230℃としてナイロン6を使用しているが、ナイロン66でもPPS、PBT等でも良い。ケース体に設けられる溶着部61は、ハウジング成形時に融着し易いよう凹凸形状となった凹凸部61aを有しており、強度的に強くするため、樹脂を抜け防止部61へまわす構造をとっている(図2参照)。これにより、ケース体6とハウジング10との接合強度が増し、径方向に小さい細長いセンサを作ることができる。
【0021】
この場合、ケース体6の抜け防止部62への樹脂のまわし込みは全周でも、一部でも良い。ハウジング10を成形する2次成形用の樹脂は、ここでは成形温度280℃のナイロン66を使用しているが、PPS、PBT等を使用することが可能である。ケース体6が成形される樹脂とハウジング10が成形される樹脂の融点が異なっていることが望ましく、樹脂の接合に関しては添加剤等で接着作用をもつ樹脂を用いることも可能であり、これに限定されない。また、センサ1からの信号の取出しに関してはコネクタを設けているがワイヤでも良く、ハウジング外周溝14に取付けられるシール部材9はOリング等のシール性が保てるものであればどんなものでも良い。更に、2次成形でフランジ部12を成形することにより、フランジ部12の角度を自由にできるため、ケース体6に収められる検出部の形状および構成を変更することなく、対応が可能である。
【0022】
次に、回転検出センサSENの製造方法について説明する。
【0023】
回転検出センサSENは、ターミナル8を成形型の中にインサートして、樹脂成形により最初にホルダー5を作る。ホルダー5ができたら、ホルダー5の回路搭載部に、電子部品(抵抗、コンデンサ等)4を載せ、半田付け等により固定する。その後、検出素子2および磁石3を内部に有するセンサ1をターミナル8の長手方向先端に半田付け等の接合手段により電気的に接続する。この場合、ターミナル8に電気的に接続される検出素子2は、ホールIC、ホール素子、磁気抵抗素子、GMR等なんでも良く、また、これらの素子はターミナル8に直接接続しなくても、ターミナル8をインサート成形した樹脂基板、MID(3次元樹脂成形基板)等に取付けることが可能である。
【0024】
センサ1および必要な電子部品4をホルダー5に取付けた後、ターミナル8のコネクタ側に出される一端を外に出した状態で、ホルダー5をケース体6の中に挿入する。この場合、ホルダー外径がケース体6と略一致した状態であれば、ケース体6とホルダー5は圧入される。これはハウジング10を2次成形する場合、2次成形の樹脂がケース内に入り、検出素子2や電子部品4が載った検出部に悪影響を与えないようにするためであり、ケース体6に検出部を挿入し、ケース体6の長手方向にフランジ部12およびコネクタ11をもったハウジング10を樹脂成形するが、このとき、ハウジング10の外径に外周溝10も同時に成形する。ハウジングの成形を行なう場合(2次成形時)、成形圧力でホルダー5がケース体6の奥に押し込まれ、検出部が破損したり、センサ性能の劣化起こさないよう、センサ1を保護する目的で、ホルダー5の一側面にフランジ部5aが設けられ、ケース体5の溶着部61の端部に係止されて、奥行き方向に一定以上入らないよう位置決めが成される。
【0025】
このように、ハウジング10が樹脂成形により成形された後、ハウジング外周に設けられ、溝径がケース体6の内径より小さい外周溝14に、シール部材9が取り付けられ、回転検出センサSENが完成する。このように作られた回転検出センサSENは回転部材30の回転を検出するよう回転部材30と所定間隔の空隙を保った状態で所定部材(例えば、オートマチックトランスミッションのハウジング)に対して検出部が挿入された状態で、フランジ部12の取付孔13によりボルト等により固定される。
【0026】
次に、第2実施形態について図3を参照して説明する。この第2実施形態は基本的には図1に示す第1実施形態と同じであるが、溶着部61が設けられる位置、ホルダー25の形状、ホルダー25に設けられるシール部材26、およびコネクタ形状が主に異なっている。
【0027】
溶着部61はケース体26の長手方向に形成され、図1と同様ケース体の外径より溶着部61は小径となっている。溶着部61の先端には凹凸部61aが形成され、ハウジング成形時に溶着部61がケース体26に溶着し、ケース体26と長手方向において一体となる。
【0028】
また、図3に示す構造ではケース体26に対し、ハウジング20の2次成形による溶着部61aの融着によるシール以外に、ホルダー側に更にシール機能を有している。これは、ホルダー25の外形に円周状の凹部25aを形成し、この凹部25aにOリング等のシール部材26を取り付けると共に、ターミナル28が延びる長手方向のホルダー端部に凹部25bを設け、凹部27に樹脂ポッティング27によるシールを行ったり、ゴムブッシュを嵌め込んでシールを行うことで、センサ内部に対し、2重シール構造をとることが可能となる。つまり、このセンサ回転検出SENでは、溶着部61を気体、液体など、透過性の良い媒体の使用時や圧力の高い条件の基での使用時に、それらが外部から浸入し、更に、ホルダー外周面またはホルダー25からターミナル28が延びる部位から透過性の良い媒体が浸入しても、シール部材26および凹部27に設けられたシール部材27により、電子素子4やセンサ1が載った検出部を確実に保護することが可能となり、センサの信頼性が向上する。
【0029】
また、ここでは、ターミナル28にはプレス加工により板厚が途中で変化した導電性の良い金属部材(黄銅)を使用し、ハウジング20にインサートされる部位ではホルダー部に比べ成形時に大きな樹脂圧力を受けるために板厚を厚くし、検出素子2および電子部品4に接続される部位においては板厚を薄くしている。このように任意の位置でターミナル28の板厚を変えることができ、強度の必要な部分は厚くすることができる。
【0030】
【効果】
本発明によれば、ケース体に対し長手方向に外周溝およびコネクタを有したハウジジングが一体成形されるようにしたので、ケース体ではシール部材の肉厚をかせぐ必要はなく径方向に小さくすることができる。また、ケース体の長手方向のハウジングの外周溝にシール部材が取付けられるようにしたことから、軸シールとすることができ、従来の三角シールような不具合は発生せず、確実にシールが可能な構成にすることができる。
【0031】
この場合、外周溝の溝径がケース体の内径より小さくすれば、シール性を確保して、径方向に小さくすることができる。
【0032】
ケース体には端部近傍に溶着部が設けられ、溶着部はハウジング外径よりも小径で形成されるようにすれば、ハウジングを樹脂成形により成形する場合には、溶着部においてケース体外径と同径にすることができ、径方向に大きくならないようにすることができる。
【0033】
また、溶着部には凹凸部が形成されるようにすれば、ハウジングを樹脂成形する場合に凹凸部により表面積が大きくなるので、樹脂成形時の熱伝達がケース体に伝達し易く、溶着し易くなる。
【0034】
更に、ホルダーの外形の一部に凹部が設けられると共に、凹部にシール部材が設けられ、ホルダーがケース体に挿入され、溶着部でハウジングに溶着されるようにすれば、2重シールが可能となり、センサが設けられる部位への確実なシールが行える。
【0035】
更にその上、ターミナルは、センサとの接続部位に比べ、樹脂成形されるハウジング内で板厚を厚くするようにすれば、強度が必要とされる部位と強度があまり必要ない部位で板厚を変えることによって、センサとしての信頼性および生産性を向上させることができる。
【0036】
ケース体に抜け防止部が設けられ、抜け防止部においてハウジングと一体となるようにすれば、長手方向において強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施形態における回転検出センサの構成を示す断面図である。
【図2】 本発明の第1実施形態における回転検出センサの外観図である。
【図3】 本発明の第2実施形態における回転検出センサの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
1 センサ
2 検出素子
3 磁石
5 ホルダー
6 ケース体
8 ターミナル
9,26 シール部材
10 ハウジング
11 コネクタ
14 外周溝
25a,25b 凹部
30 回転部材
61 溶着部
62 抜け防止部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotation detection sensor that detects the rotation of a rotation member, and relates to the structure of the rotation detection sensor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the rotation detection sensor is known to be composed of a cap, a detection block equipped with the sensor, and a connector terminal group having a flange as a mounting portion, and these are assembled into a magnetic rotation speed sensor. Is disclosed, for example, in WO 97/4318.
[0003]
In the configuration of the sensor shown here, since the detection block is put into the cap, the outer diameter of the sensor requires the thickness of the detection block and the cap, and a seal member is disposed on the outer periphery of the cap. The thickness of the cap in the radial direction increases, and the outer diameter of the sensor increases. For this reason, when the sensor described above is applied, for example, as a sensor for detecting the rotational state of the rotary shaft of an automatic transmission in a vehicle, the sensor passes so as not to interfere between complicated hydraulic paths. Mounting, avoiding interference with a rotating body such as a gear, and the like, and it is desired to reduce the diameter in the radial direction.
[0004]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-198736 discloses a sensor in which the outer diameter of the sensor is not increased and a sealing member is provided on a flange portion provided on the outer periphery of the case body. The sensor disclosed in this publication has a structure in which a terminal and a magnetoelectric conversion element are integrally insert-molded on a resin base member, and this is housed in a case body. Since the case body performs sealing, an outer flange portion of the case body is formed, and a triangular seal is provided at a position where the flange portion is formed.
[0005]
[Problems to be solved by the present invention]
In the configuration shown in the above Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-198736, since the triangular seal is taken at the position where the flange portion is formed, the sensor itself can have a small diameter, but since it is not a shaft seal, the rotation sensor can be attached. If it is insufficient, the sensor will float against the fixing member that fixes the sensor, or the seal member may be bitten, resulting in a seal failure and an increase in the distance between the sensor and the rotor, making rotation detection impossible. In some cases, the desired interval cannot be secured. Further, in the triangular seal, stress acts on the flange portion of the case body. For example, when the triangular seal is used under a high temperature condition for a long time, it may be deformed and a seal failure may occur.
[0006]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and it is a technical problem to provide a sensor having a reliable sealing function and a configuration in which the sensor does not increase in the radial direction. To do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The technical means taken in order to solve the above technical problem include a sensor for detecting the rotation of the rotating member, a holder to which the sensor is fixed and a terminal is electrically connected to the sensor, and the holder to be accommodated. The case body has a bottomed cylindrical case body with a thin end portion , an outer peripheral groove and a connector, and the case body side end portion is thin and the case body has a thin outer diameter. In the assembled state, the diameter is the same, and when the holder is stored, the case body is welded to the case body at a position where it is thinned, and the slip-off prevention section is provided at the end in the longitudinal direction. Shi performing a housing which is integrally formed in the longitudinal direction, a seal between said predetermined member when the sensor relative to the predetermined member is attached to the outer circumferential groove has inserted the case member provided therein with the It is to have a seal member.
[0008]
With the above configuration, since the housing having the outer peripheral groove and the connector in the longitudinal direction is integrally formed with the case body, it is not necessary to increase the thickness of the seal member in the case body, and the diameter can be reduced in the radial direction. It becomes possible. In addition, since the seal member is attached to the outer peripheral groove of the housing in the longitudinal direction of the case body, it can be used as a shaft seal, and there is no problem like the conventional triangular seal, and the seal can be performed reliably. It becomes possible to make a configuration.
[0009]
In this case, if the groove diameter of the outer peripheral groove is smaller than the inner diameter of the case body, it is possible to ensure sealing performance and to reduce the diameter in the radial direction.
[0010]
If the case body is provided with a welded portion near the end, and the welded portion is formed with a diameter smaller than the outer diameter of the housing, when the housing is molded by resin molding, Since it becomes possible to make it the same diameter, it becomes possible not to become large in radial direction.
[0011]
In addition, if the concave and convex portions are formed in the welded portion, the surface area becomes larger due to the concave and convex portions when the housing is resin-molded, so that heat transfer during resin molding is easily transmitted to the case body and easy to weld. It becomes possible to do.
[0012]
In addition, a recess is provided in a part of the outer shape of the holder, a seal member is provided in the recess, and the holder is inserted into the case body and welded to the housing at the welded portion, so that double sealing becomes possible. , It is possible to securely seal the part where the sensor is provided.
[0013]
Furthermore, if the terminal is made thicker in the resin-molded housing than the connection part with the sensor, the terminal will be thicker at parts where strength is required and parts where strength is not required. By changing it, it becomes possible to improve the reliability and productivity of the sensor.
[0014]
If the case body is provided with a drop prevention portion and is integrated with the housing in the drop prevention portion, the strength can be improved in the longitudinal direction.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of the rotation detection sensor SEN. In FIG. 1, the rotation detection sensor SEN is made of a metal member (brass), and a
[0017]
The
[0018]
In the longitudinal direction of the
[0019]
The
[0020]
For the
[0021]
In this case, the resin may be wrapped around the
[0022]
Next, a method for manufacturing the rotation detection sensor SEN will be described.
[0023]
The rotation detection sensor SEN inserts the
[0024]
After the sensor 1 and the necessary
[0025]
Thus, after the
[0026]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. This second embodiment is basically the same as the first embodiment shown in FIG. 1 except that the position where the welded
[0027]
The welded
[0028]
In addition, the structure shown in FIG. 3 has a sealing function on the holder side in addition to the sealing by welding the welded
[0029]
In addition, here, a metal member (brass) having good conductivity whose thickness has been changed by pressing is used for the terminal 28, and the resin pressure at the part inserted into the
[0030]
【effect】
According to the present invention, since the housing having the outer peripheral groove and the connector in the longitudinal direction is integrally formed with the case body, it is not necessary to increase the thickness of the seal member in the case body, and it is reduced in the radial direction. Can do. In addition, since the seal member is attached to the outer peripheral groove of the housing in the longitudinal direction of the case body, it can be used as a shaft seal, and there is no problem like the conventional triangular seal, and the seal can be performed reliably. Can be configured.
[0031]
In this case, if the groove diameter of the outer peripheral groove is smaller than the inner diameter of the case body, the sealing performance can be ensured and the diameter can be reduced in the radial direction.
[0032]
If the case body is provided with a welded portion near the end, and the welded portion is formed with a diameter smaller than the outer diameter of the housing, when the housing is molded by resin molding, It can be made the same diameter and can be prevented from becoming large in the radial direction.
[0033]
In addition, if the concave and convex portions are formed in the welded portion, the surface area becomes larger due to the concave and convex portions when the housing is resin-molded, so that heat transfer during resin molding is easily transmitted to the case body and easy to weld. Become.
[0034]
In addition, a recess is provided in a part of the outer shape of the holder, a seal member is provided in the recess, and the holder is inserted into the case body and welded to the housing at the welded portion, so that double sealing becomes possible. , It is possible to securely seal the part where the sensor is provided.
[0035]
Furthermore, if the terminal is made thicker in the resin-molded housing than the connection part with the sensor, the terminal will be thicker at parts where strength is required and parts where strength is not required. By changing, the reliability and productivity of the sensor can be improved.
[0036]
If the case body is provided with a removal prevention portion and is integrated with the housing in the removal prevention portion, the strength is improved in the longitudinal direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a rotation detection sensor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external view of a rotation detection sensor according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a rotation detection sensor according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (2)
前記センサが固定されターミナルが前記センサに対し電気的に接続されたホルダーと、
該ホルダーが収められ、端部が薄肉となった有底筒状のケース体と、
外周溝およびコネクタを有し、前記ケース体側の端部が薄肉になり前記ケース体の薄肉となった前記ケース体の外径と組み付け状態では同径となり、前記ホルダーを収めた状態で前記ケース体に対し、薄肉となった位置に設けられた前記ケース体との溶着部と長手方向の端部に設けられた抜け防止部とにより長手方向に一体形成されたハウジングと、
前記外周溝に取付けられ所定部材に対して前記センサが内部に設けられた前記ケース体を挿入した場合に前記所定部材との間でシールを行うシール部材とを備えた回転検出センサ。A sensor for detecting the rotation of the rotating member;
A holder to which the sensor is fixed and a terminal is electrically connected to the sensor;
The bottomed cylindrical case body in which the holder is housed and the end portion is thin ,
The case body has an outer peripheral groove and a connector, and the case body side end is thin, and the case body has the same outer diameter as the outer diameter of the case body. On the other hand, a housing integrally formed in the longitudinal direction by a welded portion with the case body provided at the thinned position and a slip-off preventing portion provided at an end in the longitudinal direction;
A rotation detection sensor comprising: a seal member that seals with the predetermined member when the case body that is attached to the outer peripheral groove and in which the sensor is provided is inserted into the predetermined member .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11942599A JP4207308B2 (en) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | Rotation detection sensor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11942599A JP4207308B2 (en) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | Rotation detection sensor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000310646A JP2000310646A (en) | 2000-11-07 |
JP4207308B2 true JP4207308B2 (en) | 2009-01-14 |
Family
ID=14761141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11942599A Expired - Fee Related JP4207308B2 (en) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | Rotation detection sensor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4207308B2 (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4555510B2 (en) | 2001-06-21 | 2010-10-06 | アイシン精機株式会社 | Rotation detection sensor |
JP3714204B2 (en) * | 2001-06-29 | 2005-11-09 | 株式会社デンソー | Rotation detecting device and manufacturing method thereof |
JP2003227702A (en) | 2001-11-28 | 2003-08-15 | Aisin Seiki Co Ltd | Seat position detector |
JP4066716B2 (en) | 2002-05-28 | 2008-03-26 | アイシン精機株式会社 | Position detection sensor |
JP4066723B2 (en) | 2002-06-19 | 2008-03-26 | アイシン精機株式会社 | Position detection sensor |
JP2005043160A (en) | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Hitachi Unisia Automotive Ltd | Rotation detection sensor |
JP4794262B2 (en) * | 2005-09-30 | 2011-10-19 | 株式会社ジェイテクト | Torque detection device and electric power steering device using the same |
JP5333513B2 (en) | 2011-05-16 | 2013-11-06 | 株式会社デンソー | Rotation sensor |
JP6344043B2 (en) * | 2014-05-09 | 2018-06-20 | アイシン精機株式会社 | Sensor |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11942599A patent/JP4207308B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000310646A (en) | 2000-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5249352B2 (en) | Magnetic field sensor | |
EP1600780B1 (en) | Rotational sensor | |
US20070290679A1 (en) | Rotation detection device | |
US20120306484A1 (en) | Magnetic detection apparatus | |
US7225672B2 (en) | Liquid level sensor and method of manufacturing the same | |
JP4207308B2 (en) | Rotation detection sensor | |
JP2014505888A (en) | Vehicle sensor unit | |
US9523592B2 (en) | Rotation detector | |
JP3711951B2 (en) | Sensor structure and sensor manufacturing method | |
JP4626318B2 (en) | Rotation detection sensor | |
JP4135493B2 (en) | Rotation detection sensor | |
US20020014888A1 (en) | Rotation detecting device | |
JP4555510B2 (en) | Rotation detection sensor | |
KR20100012780A (en) | Rotation sensor device | |
KR100991808B1 (en) | Method for manufacturing a cam position sensor for vehicle | |
JP3733951B2 (en) | Rotation detection sensor device and manufacturing method thereof | |
JP4716104B2 (en) | Sensor device | |
JP4514701B2 (en) | Rotation detection sensor | |
JP2013036886A (en) | Sensor and manufacturing method of the same | |
JP4916986B2 (en) | Rotation detection sensor | |
JP4766313B2 (en) | Sensor device | |
JP4514702B2 (en) | Rotation detection sensor | |
JP2010043889A (en) | Rotation detection sensor | |
JP5063231B2 (en) | Rotation detection sensor / fixing member mounting body | |
JP2009052936A (en) | Rotation detection sensor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060320 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080618 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080825 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080930 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081013 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131031 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |