JP4206775B2 - The ink-jet head - Google Patents

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Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、印刷媒体にインクを吐出して印刷を行うインクジェットヘッドに関する。 The present invention relates to an ink jet head for printing by ejecting ink to the print medium.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
インクジェットプリンタにおいて、インクジェットヘッドは、インクタンクからマニホールドに供給されたインクを複数の圧力室に分配し、各圧力室に選択的にパルス状の圧力を付与することによりノズルからインクを吐出する。 In the inkjet printer, the inkjet head, the ink supplied from the ink tank to the manifold and distributed to a plurality of pressure chambers, ink is ejected from nozzles by applying a selectively pulsed pressure to the pressure chambers. 圧力室に選択的に圧力を付与するための一つの手段として、セラミックからなる複数の圧電シートが積層されたアクチュエータユニットが用いられることがある。 As a means for selectively applying pressure to the pressure chamber, there is the actuator unit in which a plurality of piezoelectric sheets made of ceramic are laminated is used.
【0003】 [0003]
かかるインクジェットヘッドの一例としては、複数の圧力室に跨る複数枚の連続平板状の圧電シートを含むアクチュエータユニットを有するものがある(例えば、特許文献1参照)。 An example of such an ink jet head, there is one having an actuator unit including a plurality of continuous flat piezoelectric sheets extending over a plurality of pressure chambers (for example, see Patent Document 1). このインクジェットヘッドにおいて、アクチュエータユニットの積層される複数の圧電シート間には、多数の圧力室に共通であってグランド電位に保持された共通電極と、各圧力室に対応する位置に配置された個別電極すなわち駆動電極とが配置されている。 In this ink jet head, between a plurality of piezoelectric sheets are stacked in the actuator unit, and a common electrode which is kept at the ground potential be common to a large number of pressure chambers, the individual that is disposed at a position corresponding to the pressure chambers and electrodes or drive electrodes are arranged. さらに、最上層の圧電シートの上面には、共通電極および個別電極にそれぞれ接続された表面電極が形成されている。 Moreover, on the upper surface of the uppermost piezoelectric sheet, to the common electrode and the individual electrodes connected surface electrodes are formed. そして、最上層の圧電シートの上面には、表面電極と電源部とを電気的に接続するためのフレキシブルプリント配線板が配置されている。 And, on the upper surface of the uppermost piezoelectric sheet, a flexible printed circuit board for electrically connecting the surface electrode and the power supply portion is arranged. 従って、電源部によって、フレキシブルプリント配線板および表面電極を介して、共通電極と個別電極との間に電圧を印可することによって、アクチュエータユニットに含まれる圧電シートに歪みが発生して、インクが吐出される。 Therefore, the power supply unit, via a flexible printed wiring board and the surface electrode by applying a voltage between the common electrode and the individual electrode, and distortion occurs in the piezoelectric sheets included in the actuator unit, the ink ejection It is. なお、かかるインクジェットヘッドを含むインクジェットプリンタでは、印刷媒体である用紙が、その先端部から順次当該ヘッドに対向する位置に搬送されつつ印刷が行われるのが一般的である。 In the ink jet printer comprising such an ink jet head, paper is a print medium, it is general that the printing while being conveyed to the position facing the successively the head from the distal end is performed.
【0004】 [0004]
【特許文献1】 [Patent Document 1]
特開2002−19102号公報(図1) JP 2002-19102 JP (FIG. 1)
【0005】 [0005]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
しかしながら、表面電極が形成された圧電シート上に配置されたフレキシブルプリント配線板に外部からこれを引き剥がすような力が加えられ、フレキシブルプリント配線板が圧電シート上から引き剥がされた場合には、表面電極と電源部との電気的接続が切断されてしまう。 However, the force such as peel it from the outside to the flexible printed wiring board disposed on a piezoelectric sheet in which the surface electrode is formed is added, when the flexible printed wiring board is peeled off from the piezoelectric sheet, electrical connection between the surface electrode and the power supply unit is disconnected. その結果、共通電極と個別電極との間に電圧を印可することができなくなるため、インクジェットヘッドからインクを吐出することが出来なくなる。 As a result, it becomes impossible to apply a voltage between the common electrode and the individual electrodes, it becomes impossible to eject ink from the ink jet head.
【0006】 [0006]
本発明の目的は、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼性を向上させることができるインクジェットヘッドを提供することである。 An object of the present invention is to provide an ink jet heads which can improve the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply unit.
【0007】 [0007]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
上記目的を達成するために、請求項1のインクジェットヘッドは、インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給するインク供給源に他端をそれぞれ連通する複数の圧力室が平面に沿って隣接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化させるために、駆動信号が供給される個別電極と前記個別電極に供給される駆動信号とは異なる駆動信号が供給される共通電極とを有し、前記流路ユニットの表面に配置されたアクチュエータユニットとを有するヘッドユニットと、 前記個別電極に電気的に接続される導電パターンと前記共通電極に電気的に接続される導電パターンとが形成されて、前記アクチュエータユニットに電気的に接続されたフレキシブルケーブルと、前記アクチュエータユニットを挟んで前記ヘッドユニットを支持す To achieve the above object, positioned adjacent inkjet head according to claim 1, the one end a nozzle for discharging ink, a plurality of pressure chambers respectively communicating with the other end to an ink supply source for supplying ink along the plane Yes and the flow path unit that is, for changing the volume of the pressure chamber, and a common electrode different driving signals from the driving signals driving signal is supplied to the individual electrode and the individual electrode to be supplied is supplied and a head unit having an actuator unit arranged on the surface of the channel unit, the conductive pattern electrically electrically connected to the common electrode and the connection to the conductive pattern to the individual electrodes are formed Te, a flexible cable electrically connected to the actuator unit, to support the head unit across the actuator unit ための支持部材とを備え、前記フレキシブルケーブルは、前記支持部材と前記ヘッドユニットとの間から当該フレキシブルケーブルが引き出される方向に前記アクチュエータユニットとの接続部から離隔して、前記支持部材と、前記流路ユニット又は前記アクチュエータユニットとにより挟持されていることを特徴とするものである。 And a support member for the flexible cable, the spaced apart from the connection of the actuator unit from between the head unit and the support member in a direction in which the flexible cable is pulled out, the support member, wherein and it is characterized in that it is sandwiched between the channel unit and the actuator unit.
【0008】 [0008]
請求項1によると、アクチュエータユニットに電気的に接続されたフレキシブルケーブルが、支持部材と流路ユニット又はアクチュエータユニットとにより挟持されているので、外部からフレキシブルケーブルにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制される。 According to claim 1, electrically connected to the flexible cable to the actuator unit, since it is sandwiched between the support member and the flow path unit or actuator unit, peeled off as a force from the actuator unit from outside the flexible cable even when added, a large force to the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable are restrained from acting directly. 従って、 フレキシブルケーブルがアクチュエータユニットから剥がれにくくなるため、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼性を向上させることができる。 Therefore, since the flexible cable is less likely to peel off from the actuator unit, it is possible to improve the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply unit. また、個別電極及び共通電極と接続された導電パターンがフレキシブルケーブル上に形成されていることになるので、外部から導電パターンにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、この力がさらに分散されるため、導電パターンがアクチュエータユニットからさらに剥がれにくくなる。 Further, since the conductive pattern connected to the individual electrodes and the common electrode will have been formed on a flexible cable, even when peeled off such a force from the actuator unit is applied to the conductive pattern from the outside, the force because the further dispersed, the conductive pattern is less likely further peeled off from the actuator unit. 従って、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼性をさらに向上させることができる。 Therefore, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power unit can be further improved.
【0009】 [0009]
また、請求項2のインクジェットヘッドは、前記フレキシブルケーブルが、前記流路ユニットの端部近傍部分において、前記支持部材と、前記流路ユニット又は前記アクチュエータユニットとにより挟持されていることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 2, wherein the flexible cable, near the edge portion of the channel unit, characterized in that it is sandwiched with the support member, the said flow path unit or the actuator unit it is intended.
【0010】 [0010]
請求項2によると、外部からフレキシブルケーブルにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのがより抑制される。 According to claim 2, even when peeled off such a force from the actuator unit to the flexible cable is applied from the outside, a large force to the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable that is directly applied to be more suppressed.
【0011】 [0011]
また、請求項3のインクジェットヘッドは、前記フレキシブルケーブルの挟持部には、シール部材が配置されていることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 3, the clamping portion of the flexible cable is characterized in that the sealing member is disposed.
【0012】 [0012]
請求項3によると、外部から何らかの理由で導電性のインクが、この挟持部を介してアクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に侵入するのを防止することができる。 According to claim 3, may be conductive ink for some reason from the outside, to prevent from entering the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable via the clamping portion.
【0013】 [0013]
【0014】 [0014]
【0015】 [0015]
【0016】 [0016]
【0017】 [0017]
また、請求項4のインクジェットヘッドは、インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給するインク供給源に他端をそれぞれ連通する複数の圧力室が平面に沿って隣接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化させるために、駆動信号が供給される個別電極と前記個別電極に供給される駆動信号とは異なる駆動信号が供給される共通電極と を有し、前記流路ユニットの表面に配置されたアクチュエータユニットとを有するヘッドユニットと、 前記個別電極に電気的に接続される導電パターンと前記共通電極に電気的に接続される導電パターンとが形成されて、前記アクチュエータユニットに電気的に接続されたフレキシブルケーブルと、前記アクチュエータユニットを挟んで前記ヘッドユニットを支持するための支持部材と、 The ink jet head according to claim 4, the one end a nozzle for discharging ink, a plurality of pressure chambers channel unit disposed adjacent along a plane each communicating at the other end to an ink supply source for supplying ink , in order to change the volume of the pressure chamber, and a common electrode different driving signals are supplied from the drive signal driving signal is supplied to the individual electrode and the individual electrode to be supplied, the channel unit a head unit having an arranged actuator unit on the surface of the conductive pattern electrically connected to the individual electrode and the conductive pattern, wherein the common electrode electrically connected to is formed, to the actuator unit a flexible cable electrically connected, a supporting member for supporting the head unit across the actuator unit, 記支持部材と、前記流路ユニット又は前記アクチュエータユニットとの間に配置されたシール部材とを備え、前記フレキシブルケーブルは、前記支持部材と前記ヘッドユニットとの間から当該フレキシブルケーブルが引き出される方向に前記アクチュエータユニットとの接続部から離隔して、前記支持部材および前記流路ユニット又は前記アクチュエータユニットに対して前記シール部材によって固定されていることを特徴とするものである。 And serial support member, and a seal member disposed between the channel unit or the actuator unit, the flexible cable, in a direction in which the flexible cable is pulled out from between the head unit and the support member spaced apart from the connection portion between the actuator unit, and is characterized in that it is fixed by the seal member relative to the support member and the flow path unit or the actuator unit.
【0018】 [0018]
請求項4によると、アクチュエータユニットに電気的に接続されたフレキシブルケーブルが、支持部材と流路ユニット又はアクチュエータユニットに対してシール部材によって固定されているので、外部からフレキシブルケーブルにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制される。 According to claim 4, electrically connected to the flexible cable to the actuator unit, since it is fixed by the seal member to the support member and the flow path unit or actuator unit, peeled from the actuator unit from outside the flexible cable even when such force is applied, a large force to the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable are restrained from acting directly. 従って、 フレキシブルケーブルがアクチュエータユニットから剥がれにくくなるため、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼性を向上させることができる。 Therefore, since the flexible cable is less likely to peel off from the actuator unit, it is possible to improve the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply unit. また、外部から何らかの理由で導電性のインクが、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に侵入するのを防止することができる。 Further, it is possible to conductive inks for some reason from the outside, to prevent from entering the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable. 従って、両者の接続部の電気的な短絡を未然に防ぐことができる。 Therefore, an electrical short circuit of both of the connecting portion can be prevented. また、個別電極及び共通電極と接続された導電パターンがフレキシブルケーブル上に形成されていることになるので、外部から導電パターンにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、この力がさらに分散されるため、導電パターンがアクチュエータユニットからさらに剥がれにくくなる。 Further, since the conductive pattern connected to the individual electrodes and the common electrode will have been formed on a flexible cable, even when peeled off such a force from the actuator unit is applied to the conductive pattern from the outside, the force because the further dispersed, the conductive pattern is less likely further peeled off from the actuator unit. 従って、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼性をさらに向上させることができる。 Therefore, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power unit can be further improved.
【0019】 [0019]
また、請求項5のインクジェットヘッドは、前記フレキシブルケーブルは、前記流路ユニットの端部近傍部分において、前記シール部材によって固定されていることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 5, wherein the flexible cable is near the edge portions of the channel unit, and is characterized in that it is fixed by the seal member.
【0020】 [0020]
請求項5によると、外部からフレキシブルケーブルにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのがより抑制される。 According to claim 5, even when peeled off such a force from the actuator unit to the flexible cable is applied from the outside, a large force to the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable that is directly applied to be more suppressed.
【0021】 [0021]
【0022】 [0022]
【0023】 [0023]
【0024】 [0024]
【0025】 [0025]
また、請求項のインクジェットヘッドは、前記支持部材は、前記流路ユニットにインクを供給するインク供給部材を含んでいることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 6, wherein the support member is characterized in that it includes an ink supply member for supplying ink to the passage unit.
【0026】 [0026]
請求項によると、インクを消費する流路ユニットに対して、ヘッドが長尺化した場合でも、支持部材に含まれるインク供給部材からインクを安定して供給できるので、全体として構造が簡略化される。 According to claim 6, with respect to the channel unit that consume ink, even if the head is elongated, since the ink from the ink supply member included in the support member can be stably supplied, structure simplified as a whole It is.
また、請求項のインクジェットヘッドは、前記支持部材と前記アクチュエータユニットとの間には、所定の間隙が形成されていることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 7, between the supporting member and the actuator unit is characterized in that the predetermined gap is formed.
請求項によると、支持部材とアクチュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されているため、アクチュエータユニットの動作を阻害しないとともに、外部からアクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に力が直接的に加わるのが抑制される。 According to claim 7, since a predetermined gap is formed between the support member and the actuator unit, with does not inhibit operation of the actuator unit, directly force the connection between the actuator unit and the flexible cable from the outside join the can be suppressed.
また、請求項のインクジェットヘッドは、前記フレキシブルケーブルは、前記アクチュエータユニットの上面に接続され、前記支持部材と前記フレキシブルケーブルとの間には、所定の隙間が形成されていることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 8, wherein the flexible cable is connected to said upper surface of the actuator unit, between the flexible cable and the support member is characterized in that the predetermined gap is formed it is intended.
また、請求項のインクジェットヘッドは、前記アクチュエータユニットが、圧力室側に配置され、前記複数の圧力室に跨って設けられた非活性層としての連続平板状の絶縁シートと、前記非活性層に対して前記圧力室とは反対側に積層され、厚み方向に分極された活性層としての圧電シートとを含み、前記活性層が、 前記共通電極と前記圧力室に対応して形成された前記個別電極とによって挟まれており、前記個別電極を前記共通電極と異なる電位としたときに、前記活性層が圧電横効果によって前記厚み方向と直交する方向に収縮又は伸長することによって、前記活性層と前記非活性層との間の歪みの差によるユニモルフ変形が生じて前記圧力室の容積を変化させることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 9, wherein the actuator unit is disposed on the pressure chamber side, a continuous flat plate-like insulating sheet as a non-active layer provided over the plurality of pressure chambers, the non-active layer wherein the pressure chamber is laminated on the opposite side with respect to, and a piezoelectric sheet as an active layer which is polarized in the thickness direction, the active layer has been formed to correspond to the pressure chambers and the common electrode and the It is sandwiched between the individual electrode, when said individual electrodes is different from the common electrode potential, by the active layer is contracted or elongated in the direction perpendicular to the thickness direction by the piezoelectric lateral effect, the active layer it is characterized in the that the unimorph deformation due to the difference in distortion between the inactive layer to vary the volume of the pressure chamber occurs with.
また、請求項10のインクジェットヘッドは、前記支持部材と前記アクチュエータユニットは、互いに接触するように配置されていることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 10, wherein the actuator unit and the support member is characterized in that it is placed in contact with each other.
また、請求項11のインクジェットヘッドは、前記流路ユニットは、複数の前記ノズルが形成されたノズルプレートを含む複数のプレート部材の積層体であって、前記ノズルプレートは、前記ノズルプレートの長手方向に沿った端部から前記ノズルプレートの外側方向に延在する延在部を有し、前記延在部は、前記支持部材側に折り曲げられ、且つ、前記長手方向に沿って複数配置されており、前記フレキシブルケーブルが、前記延在部によって前記支持部材に沿って配設されていることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 11, wherein the channel unit is a laminate of a plurality of plate members comprising a plurality nozzle plate in which the nozzle is formed of the nozzle plate in the longitudinal direction of the nozzle plate has an extension portion extending from the end portion along the outside direction of the nozzle plate, wherein the extending portion is bent to the support member side, and are more arranged along the longitudinal direction the flexible cable is characterized in that it is disposed along said support member by said extending portion.
また、請求項12のインクジェットヘッドは、前記流路ユニットは、複数の前記ノズルが形成されたノズルプレートを含む複数のプレート部材の積層体であって、前記ノズルプレートは、前記ノズルプレートの長手方向に沿った端部から前記ノズルプレートの外側方向に延在する延在部を有し、前記延在部は、前記支持部材側に折り曲げられ、且つ、前記ノズルプレートの前記長手方向の全長に亘って配置されており、前記フレキシブルケーブルが、前記延在部によって前記支持部材に沿って配設されていることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 12, wherein the channel unit is a laminate of a plurality of plate members comprising a plurality nozzle plate in which the nozzle is formed of the nozzle plate in the longitudinal direction of the nozzle plate It has an extension portion extending from the end portion along the outside direction of the nozzle plate, wherein the extending portion is bent to the support member side, and, over the longitudinal direction of the length of the nozzle plate are arranged Te, the flexible cable, and is characterized in that it is disposed along said support member by said extending portion.
請求項11,12によると、折り曲げられたノズルプレートにより、用紙の衝突時に生じる衝撃力が直接的にフレキシブルケーブルに伝わらない。 According to claim 11 and 12, the folded nozzle plate, the impact force generated when the sheet of collision is not transmitted directly to the flexible cable. その結果、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの電気的接続の信頼性をより向上させることができる。 As a result, it is possible to improve the reliability of electrical connection between the actuator unit and the flexible cable.
また、請求項13のインクジェットヘッドは、前記フレキシブルケーブルは、前記支持部材と前記延在部との間に配置されたシール部材によって固定されていることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 13, wherein the flexible cable is characterized in that it is fixed by arranged sealing member between the support member and the extending portion.
請求項13によると、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部への応力印可の防止及びフレキシブルケーブルの確実な保持が可能となる。 According to claim 13, prevention of stress applied to the connection portion between the actuator unit and the flexible cable and secure holding of the flexible cable is made possible.
【0027】 [0027]
また、請求項14のインクジェットヘッドは、インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給するインク供給部材に他端をそれぞれ連通する複数の圧力室が平面に沿って隣接配置されるとともに、積層された複数のプレートを含む流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化させるために、駆動信号が供給される個別電極と前記個別電極に供給される駆動信号とは異なる駆動信号が供給される共通電極とを有し、前記流路ユニットの最上層の表面に前記流路ユニットの端部から離隔するように配置されたアクチュエータユニットとを有するヘッドユニットと、 前記個別電極に電気的に接続される導電パターンと前記共通電極に電気的に接続される導電パターンとが形成されて、前記アクチュエータユニットに電気的に接続されたフレキシブル The ink jet head according to claim 14, the one end a nozzle for discharging ink, a plurality of pressure chambers respectively communicating with the other end to the ink supplying member for supplying ink are adjacently disposed along a plane, it is stacked a flow passage unit including a plurality of plates, in order to change the volume of the pressure chamber, common to different driving signals are supplied from the drive signal driving signal is supplied to the individual electrode and the individual electrode to be supplied and an electrode, and a head unit and an actuator unit arranged so as to be separated from the end portion of the channel unit on the uppermost layer of the surface of the channel unit, wherein is electrically connected to the individual electrodes conductive pattern the common electrode is a conductive pattern electrically connected is formed and, electrically connected to said actuator unit flexible ーブルと、前記インク供給部材と、前記インク供給部材を固定するホルダとを有し、前記アクチュエータユニットを挟んで前記ヘッドユニットを支持するための支持部材と、前記流路ユニットの端部近傍部分と前記ホルダとの間に配置されたシール部材とを備え、前記フレキシブルケーブルは、前記支持部材と前記ヘッドユニットとの間から当該フレキシブルケーブルが引き出される方向に前記アクチュエータユニットとの接続部から離隔して、前記流路ユニットの端部近傍部分と前記ホルダに対して前記シール部材によって固定されていることを特徴とするものである。 And Buru, said ink supply member, and a holder for fixing the ink supply member, a support member for supporting the head unit across the actuator unit, and an end portion near the channel unit a arranged a seal member between said holder, said flexible cable, said spaced apart from the connection of the actuator unit from between the support member and the head unit in a direction in which the flexible cable is pulled out , and is characterized in that it is fixed by the seal member relative to said an end portion vicinity of the channel unit holder.
【0028】 [0028]
請求項14によると、アクチュエータユニットに電気的に接続された導電パターンが形成されたフレキシブルケーブルが、流路ユニットの端部近傍部分と支持部材の一部であるホルダに対してシール部材によって固定されているので、外部からフレキシブルケーブルにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制される。 According to claim 14, the flexible cable electrically connected to the conductive pattern to the actuator unit is formed is fixed by the seal member relative to the holder, which is part of the support member and an end portion vicinity of the passage unit since it is, even when peeled off such a force from the actuator unit to the flexible cable is applied from the outside, the large force to the connection portion between the actuator unit and the flexible cable is applied directly is suppressed. 従って、フレキシブルケーブルがアクチュエータユニットから剥がれにくくなるため、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼性を向上させることができる。 Therefore, since the flexible cable is less likely to peel off from the actuator unit, it is possible to improve the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply unit. また、支持部材の一部であるホルダは、ヘッド全体が撓むことによってアクチュエータとフレキシブルケーブルとの接続部に加わる(両者を剥離させようとする)応力を小さくすることができる。 The holder is part of the support member, applied to the connection between the actuator and the flexible cable by whole head flexes (to try to peel both) stress can be reduced. また、外部から何らかの理由で導電性のインクが、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に侵入するのを防止することができる。 Further, it is possible to conductive inks for some reason from the outside, to prevent from entering the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable. 従って、両者の接続部の電気的な短絡を未然に防ぐことができる。 Therefore, an electrical short circuit of both of the connecting portion can be prevented. 上述の効果は、複数のアクチュエータユニットが積層型流路ユニットに積層されている長尺のヘッドにおいても同様に得ることができる。 The above effect can be more actuator units are obtained also in the head of the long stacked in the stacked channel unit.
【0029】 [0029]
また、請求項15のインクジェットヘッドは、前記インク供給部材と前記アクチュエータユニットとの間には、所定の間隙が形成されていることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 15, between the ink supply member and the actuator unit is characterized in that the predetermined gap is formed.
【0030】 [0030]
請求項15によると、インク供給部材とアクチュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されているため、アクチュエータユニットの動作を阻害しないとともに、外部からアクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に力が直接的に加わるのが抑制される。 According to claim 15, since the predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit, with does not inhibit operation of the actuator unit, the force is directly connected portion between the actuator unit and the flexible cable from the outside It is inhibited from acting on manner.
【0031】 [0031]
また、請求項16のインクジェットヘッドは、前記流路ユニットは、当該流路ユニットの最下層に配置され、複数の前記ノズルが形成されたノズルプレートを含み、前記ノズルプレートは、前記ノズルプレートの長手方向に沿った端部から前記ノズルプレートの外側方向に延在する凸設部を有し、前記凸設部は、前記支持部材側に折り曲げられ、且つ、前記長手方向に沿って複数配置されており、前記フレキシブルケーブルが、前記支持部材と前記凸設部との間に配置されたシール部材によって固定されているとともに、前記凸設部によって前記支持部材に沿って配設されていることを特徴とするものである。 The ink jet head according to claim 16, wherein the channel unit is disposed in the lowermost layer of the passage unit, it includes a multi-nozzle plate in which the nozzle is formed of the nozzle plate, length of the nozzle plate has a convex portion extending outwardly of the nozzle plate from an end portion along the direction, the convex portions, the bent support member side, and, with a plurality disposed along the longitudinal direction cage, characterized in that said flexible cable, with are fixed by arranged seal between the convex portion and the support member is disposed along said support member by said convex portion it is an.
【0032】 [0032]
請求項16によると、折り曲げられたノズルプレートにより、用紙の衝突時に生じる衝撃力が直接的にフレキシブルケーブルに伝わらない。 According to claim 16, the folded nozzle plate, the impact force generated when the sheet of collision is not transmitted directly to the flexible cable. その結果、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの電気的接続の信頼性をより向上させることができる。 As a result, it is possible to improve the reliability of electrical connection between the actuator unit and the flexible cable.
【0033】 [0033]
【0034】 [0034]
【0035】 [0035]
【0036】 [0036]
【0037】 [0037]
【0038】 [0038]
【0039】 [0039]
【0040】 [0040]
【0041】 [0041]
【0042】 [0042]
【0043】 [0043]
【0044】 [0044]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 図1は、本発明の実施の形態によるインクジェットヘッドを含むインクジェットプリンタの概略図である。 Figure 1 is a schematic view of an inkjet printer including an inkjet head according to an embodiment of the present invention. 図1に示すインクジェットプリンタ301は、4つのインクジェットヘッド1を有するカラーインクジェットプリンタである。 Inkjet printer 301 shown in FIG. 1 is a color inkjet printer having four inkjet heads 1. このプリンタ301には、図中左方に給紙部311が、図中右方に排紙部312が、それぞれ構成されている。 The printer 301 includes a paper feed unit 311 to the left in the drawing, the paper output unit 312 to the right in the drawing is configured, respectively.
【0045】 [0045]
プリンタ301内部には、給紙部311から排紙部312に向かって流れる用紙搬送経路が形成されている。 Inside the printer 301, the paper transport path that flows from the paper supply unit 311 toward the paper discharge unit 312 is formed. 給紙部311のすぐ下流側には、画像記録媒体たる用紙を挟持搬送する一対の送りローラ305a、305bが配置されている。 Immediately downstream of the sheet feeding portion 311, a pair of feed rollers 305a to nip and convey the serving image recording medium sheet, 305b are arranged. 一対の送りローラ305a、305bによって用紙は図中左方から右方へ送られる。 A pair of feed rollers 305a, the paper is fed from the left in the drawing to the right by 305b. 用紙搬送経路の中間部には、二つのベルトローラ306、307と、両ローラ306、307間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト308とが配置されている。 The middle portion of the sheet conveying path, and two belt rollers 306 and 307, and the conveying belt 308 wound around an endless so as to be stretched between the rollers 306 and 307 are arranged. 搬送ベルト308の外周面すなわち搬送面にはシリコーン処理が施されており、一対の送りローラ305a、305bによって搬送されてくる用紙を、搬送ベルト308の搬送面にその粘着力により保持させながら、一方のベルトローラ306の図中時計回り(矢印304の方向)への回転駆動によって下流側(右方)に向けて搬送できるようになっている。 The outer circumferential surface or conveying surface of the conveyor belt 308 have been subjected to silicone treatment, a pair of feed rollers 305a, the sheet conveyed by 305b, while held by the adhesive force to the conveyance surface of the conveyor belt 308, whereas It has to be conveyed toward the downstream side (right side) of the rotating in the drawing clockwise belt rollers 306 (the direction of arrow 304).
【0046】 [0046]
用紙のベルトローラ306に対する挿入及び排出位置には、押さえ部材309a、309bがそれぞれ配置されている。 The insertion and ejection position for sheets of the belt roller 306, the pressing member 309a, 309b are disposed respectively. 押さえ部材309a、309bは、搬送ベルト308上の用紙が搬送面から浮かないように、搬送ベルト308の搬送面に用紙を押し付けて搬送面上に確実に粘着させるためのものである。 Pressing members 309a, 309b, as the paper on the transfer belt 308 from floating from the transport surface, is intended for reliable adhesive on the conveying surface against the sheet to the conveyance surface of the conveyor belt 308.
【0047】 [0047]
用紙搬送経路に沿って搬送ベルト308のすぐ下流側には、剥離機構310が設けられている。 Immediately downstream of the conveyor belt 308 along the sheet conveying path, the peeling mechanism 310 is provided. 剥離機構310は、搬送ベルト308の搬送面に粘着されている用紙を搬送面から剥離して、右方の排紙部312へ向けて送るように構成されている。 Peeling mechanism 310 is separated from the conveying surface of the sheet that is adhered to the conveyance surface of the conveyor belt 308, and is configured to send toward the sheet discharge portion 312 of the right.
【0048】 [0048]
4つのインクジェットヘッド1は、その下端にヘッドユニット70を有している。 Four ink-jet heads 1 has a head unit 70 at its lower end. ヘッドユニット70は、それぞれが矩形断面を有しており、その長手方向が用紙搬送方向に垂直な方向(図1の紙面垂直方向)となるように互いに近接配置されている。 The head unit 70 has each having a rectangular cross-section, the longitudinal direction is arranged close to one another such that the vertical direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) in the sheet conveyance direction. つまり、このプリンタ301は、ライン式プリンタである。 That is, the printer 301 is a line-type printer. 4つのヘッドユニット70の各底面は用紙搬送経路に対向しており、これら底面には微小径を有する多数のインク吐出口が形成されたノズルが設けられている。 Each bottom surface of the four head units 70 faces the paper transport path, these bottom and nozzles plurality of ink discharge ports having a small diameter are formed is provided. 4つのヘッドユニット70のそれぞれからは、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのインクが吐出される。 From each of the four head units 70, magenta, yellow, cyan, and black ink is ejected.
【0049】 [0049]
ヘッドユニット70は、その下面と搬送ベルト308の搬送面との間に少量の隙間が形成されるように配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形成されている。 The head unit 70 is arranged so that a small gap is formed, the paper transport path in the gap portion is formed between the conveying surface of the conveyor belt 308 and the lower surface thereof. この構成で、搬送ベルト308上を搬送される用紙が4つのヘッドユニット70のすぐ下方側を順に通過する際、この用紙の上面すなわち印刷面に向けてノズルから各色のインクが噴射されることで、用紙上に所望のカラー画像を形成できるようになっている。 In this configuration, when passing through the immediately lower side of the conveyor belt 308 paper four head units 70 conveyed on the order, by the upper surface i.e. the color of the ink from the nozzle toward the print surface of the sheet is ejected , so that a desired color image can be formed on the sheet.
【0050】 [0050]
インクジェットプリンタ301は、インクジェットヘッド1に対するメンテナンスを自動的に行うためのメンテナンスユニット317を有している。 Inkjet printer 301 includes a maintenance unit 317 for automatically carrying out maintenance for the ink-jet head 1. このメンテナンスユニット317には、4つのヘッドユニット70の下面を覆うための4つのキャップ316や、図示せぬパージ機構などが設けられている。 The maintenance unit 317, and four caps 316 for covering the lower surface of the four head units 70, such as a purge mechanism is provided (not shown).
【0051】 [0051]
メンテナンスユニット317は、インクジェットプリンタ301で印刷が行われているときには、給紙部311の直下方の位置(退避位置)に位置している。 Maintenance unit 317, when is being performed printing in the inkjet printer 301 is positioned at a position immediately below side of the paper feed unit 311 (retracted position). そして、印刷終了後に所定の条件が満たされたとき(例えば、印刷動作が行われない状態が所定の時間だけ継続したときや、プリンタ301の電源OFF操作がされたとき)は、4つのヘッドユニット70の直ぐ下方の位置に移動して、この位置(キャップ位置)にて、キャップ316によってヘッドユニット70の下面をそれぞれ覆い、ヘッドユニット70のノズル部分のインクの乾燥を防止するようになっている。 Then, when the predetermined condition is satisfied after completion of printing (for example, when a state in which the printing operation is not performed continues for a predetermined time, when the power OFF operation of the printer 301 is), the four head units Go to just below the position of 70 at the position (capping position), respectively covering the lower surface of the head unit 70 by the cap 316, so as to prevent drying of the ink nozzle portion of the head unit 70 .
【0052】 [0052]
ベルトローラ306、307や搬送ベルト308は、シャーシ313によって支持されている。 Belt rollers 306 and 307 and the conveying belt 308 is supported by the chassis 313. シャーシ313は、その下方に配置された円筒部材315上に載置されている。 Chassis 313 is placed on a cylindrical member 315 disposed thereunder. 円筒部材315は、その中心から外れた位置に取り付けられた軸314を中心として回転可能となっている。 The cylindrical member 315 has a rotatable shaft 314 which is mounted at a position deviated from the center as the center. そのため、軸314の回転に伴って円筒部材315の上端高さが変化すると、それに合わせてシャーシ313が昇降する。 Therefore, when the upper end height of the cylindrical member 315 with the rotation of the shaft 314 is changed, the chassis 313 is raised and lowered accordingly. メンテナンスユニット317を退避位置からキャップ位置に移動させる際には、予め円筒部材315を適宜の角度回転させてシャーシ313、搬送ベルト308及びベルトローラ306、307を図1に示す位置から適宜の距離だけ下降させ、メンテナンスユニット317の移動のためのスペースを確保しておく必要がある。 When moving the maintenance unit 317 from the retracted position to the cap position, the chassis 313 by preliminarily appropriate angular rotation of the cylindrical member 315, the conveying belt 308 and the belt rollers 306 and 307 by a suitable distance from the position shown in FIG. 1 is lowered, it is necessary to secure a space for moving the maintenance unit 317.
【0053】 [0053]
搬送ベルト308によって囲まれた領域内には、インクジェットヘッド1と対向する位置、つまり上側にある搬送ベルト308の下面と接触することによって内周側からこれを支持するほぼ直方体形状(搬送ベルト308と同程度の幅を有している)のガイド318が配置されている。 The enclosed area by the conveyor belt 308, the ink-jet head 1 facing the position, i.e. a rectangular box (conveyor belt 308 which supports the from the inner periphery by contact with the lower surface of the conveyor belt 308 in the upper Guide 318 has a width comparable) are arranged.
【0054】 [0054]
次に、本実施の形態によるインクジェットヘッド1の構造について、より詳細に説明する。 Next, the structure of the inkjet head 1 according to this embodiment will be described in more detail. 図2は、インクジェットヘッド1の外観斜視図である。 Figure 2 is an external perspective view of an ink jet head 1. 図3は、図2のIII−III線における断面図である。 Figure 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
【0055】 [0055]
図2および図3に示すように、本実施の形態によるインクジェットヘッド1は、一方向(主走査方向)に延在した略矩形の平面形状を有するヘッドユニット70と、ヘッドユニット70を支持するための支持部材71と、個別電極35a(図6および図10参照)等に駆動信号を供給するドライバIC80と、基板81と、ヒートシンク82とを有している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the inkjet head 1 of this embodiment includes a head unit 70 having a substantially rectangular planar shape extending in one direction (main scanning direction), for supporting the head unit 70 and the support member 71, a driver IC80 supplies a drive signal to such individual electrode 35a (see FIGS. 6 and 10), and a substrate 81, a heat sink 82.
【0056】 [0056]
ヘッドユニット70は、流路ユニット4と、流路ユニット4の上面に接着された複数のアクチュエータユニット21(共に図4および図7参照)とを含んでおり、用紙に対してインクを吐出するための略矩形の平板状の部材である。 The head unit 70 includes a passage unit 4, a plurality of actuator units 21 bonded to the upper surface of the channel unit 4 includes a (both refer to FIG. 4 and FIG. 7), for discharging ink to the paper a plate-shaped member of generally rectangular. なお、ヘッドユニット70の詳細な構成については後述する。 Will be described later in detail configuration of the head unit 70.
【0057】 [0057]
支持部材71は、図3に示すように、ヘッドユニット70の上面と部分的に接着されることでヘッドユニット70を支持するベースブロック75と、ベースブロック75の上面と接着されることでベースブロック75を保持するホルダ72とから構成されている。 Support member 71, as shown in FIG. 3, the base block 75 for supporting the head unit 70 by being top and partially bonding the head unit 70, the base block being bonded to the upper surface of the base block 75 and a holder 72 for holding the 75. ベースブロック75は、ヘッドユニット70にインクを供給するためのインク供給源又はインク供給部材としての機能を有している。 The base block 75 has a function as an ink supply source or an ink supply member for supplying ink to the head unit 70. ホルダ72は、ヘッドユニット70側に配置されるホルダ本体73と、ホルダ本体73からヘッドユニット70とは反対側に延在した一対のホルダ支持部74とから構成されている。 Holder 72 includes a holder main body 73 disposed on the head unit 70 side, and a pair of holder support portions 74. extending on the opposite side of the head unit 70 from the holder body 73.
【0058】 [0058]
ホルダ本体73は、ヘッドユニット70とほぼ同じ形状を有する平板状の部材であって、副走査方向(インクジェットヘッド1に対する用紙の相対的な移動方向であって、主走査方向と直交する方向)両端部には、その長尺方向に伸延するとともに、下方に突出するように形成された一対の突出部73aが設けられている。 Holder body 73 is a plate member having substantially the same shape as the head unit 70, the sub-scanning direction (relative to the inkjet head 1 a relative movement direction of the sheet, the direction perpendicular to the main scanning direction) at both ends the parts, as well as extended in its longitudinal direction, a pair of protrusions 73a formed so as to protrude downward. ここで、一対の突出部73aは、いずれもホルダ本体73の長尺方向全幅にわたって形成されているため、ホルダ本体73の下面には、一対の突出部73aによって挟まれた略直方体形状の溝部73bが形成される。 Here, since the pair of projections 73a are both formed over a longitudinal direction the entire width of the holder main body 73, the lower surface of the holder body 73, the groove 73b of the substantially rectangular parallelepiped shape which is sandwiched by a pair of projections 73a There is formed. また、一対のホルダ支持部74は、いずれも平板状の部材であって、ホルダ本体73の長尺方向に沿って所定の間隔を隔てるとともに、互いに平行に設けられている。 The pair of holder support portions 74 are both a plate-like member, with separate predetermined intervals along the longitudinal direction of the holder main body 73, are provided in parallel to each other.
【0059】 [0059]
ベースブロック75は、ヘッドユニット70の長尺方向長さとほぼ同じ長さを有する略直方体形状の部材であって、ヘッドユニット70に供給されるインクの流路を有している。 The base block 75 is a member having a substantially rectangular parallelepiped shape having substantially the same length as the longitudinal direction length of the head unit 70 has a flow path of the ink supplied to the head unit 70. また、ベースブロック75は、ホルダ本体73の溝部73b内に収納されるように配置されている。 The base block 75 is arranged to be received in the groove 73b of the holder body 73. ここで、ベースブロック75の上面と、ホルダ本体73の溝部73bの底面とは、接着剤によって接着されている。 Here, the upper surface of the base block 75, and the bottom surface of the groove 73b of the holder main body 73 are bonded by an adhesive. なお、ベースブロック75の厚さは、ホルダ本体73の溝部73bの深さよりも若干大きいため、ベースブロック75の下端部は、ホルダ本体73の溝部73bよりも下方に飛び出している。 The thickness of the base block 75, because slightly greater than the depth of the groove 73b of the holder main body 73, the lower end portion of the base block 75 protrudes downward from the groove 73b of the holder body 73.
【0060】 [0060]
ベースブロック75の内部には、ヘッドユニット70に供給されるインクの流路として、その長尺方向に伸延する2つの略直方体形状の空隙(中空領域)であるインク溜まり3(図4参照)が設けられている。 Inside of the base block 75, as a flow path of ink supplied to the head unit 70, the ink reservoir 3 in the longitudinal direction is a gap between two substantially rectangular parallelepiped shape which extends (hollow region) (see FIG. 4) It is provided. 2つのインク溜まり3は、ベースブロック75の長尺方向に沿って所定の間隔を隔てるとともに、互いに平行に設けられている。 Two ink reservoirs 3, as well as separating the predetermined intervals along the longitudinal direction of the base block 75 are provided in parallel to each other. つまり、2つのインク溜まり3は、ベースブロック75の内部に形成された略直方体形状の空隙が、ベースブロック75の軸中心位置近傍にその長手方向に沿って配置された隔壁75aによって2分割されて形成されている。 In other words, reservoir 3 two inks, voids having a substantially rectangular parallelepiped shape formed in the base block 75, divided into two by a partition wall 75a which is arranged along the longitudinal direction in the vicinity of the axial center position of the base block 75 It is formed. また、ベースブロック75の下面76には、一方の(図3では左側の)インク溜まり3に対応する位置に、開口3bが形成されている。 Further, the lower surface 76 of the base block 75, at a position corresponding to one (in FIG. 3 to the left) the ink reservoir 3, an opening 3b is formed.
【0061】 [0061]
ここで、ベースブロック75の内部を2分割する隔壁75aは、この内部を完全に2分割するように長尺方向に沿って配置されていてもよいし、隔壁75aの両側に形成されるインク溜まり3が互いに連通するように長尺方向に沿って部分的に配置されていてもよい。 Here, the partition wall 75a bisecting the interior of the base block 75, may be arranged along the elongated direction so as to completely divided into two internal, ink reservoirs are formed on both sides of the partition wall 75a 3 may be partially disposed along the elongated direction so as to communicate with each other. あるいは、ヘッドユニット70にインクを供給するため、インク供給口として働く開口3bの開設を妨げないのならば、隔壁75aはベースブロック75の内部において副走査方向に延びるように配置されてもよい。 Alternatively, for supplying ink to the head unit 70, if not interfere with the opening of the opening 3b acting as an ink supply port, the partition wall 75a may be disposed so as to extend in the sub-scanning direction inside the base block 75. この場合においても、この隔壁75aにより形成されるインク溜まり3が隔絶されるように隔壁75aが配置されていてもよいし、インク溜まり3が互いに連通するように配置されていてもよい。 Also in this case, may have partition walls 75a are arranged such ink reservoirs 3 are formed by the partition wall 75a is isolated, the ink reservoir 3 may be arranged so as to communicate with each other. さらに、この隔壁75aは、複数配置されていてもよい。 Further, the partition wall 75a may be more than one. いずれも場合も、空隙を内部に有するベースブロック75は、この内部に配置される隔壁75aによりインクジェットヘッド1を構成する一種の剛性部材として働き、インクジェットヘッド1が長尺であっても、印可される外力によって撓んでしまうことを防ぐことができる。 In either case, the base block 75 having voids therein acts as a kind of rigid members constituting the inkjet head 1 by a partition wall 75a which is disposed in the inside, even long ink jet head 1 is applied it is possible to prevent the deflected by that external force.
【0062】 [0062]
ベースブロック75の下面76は、開口3bの近傍において周囲よりも下方に飛び出している。 The lower surface 76 of the base block 75, protrudes downward from the surrounding in the vicinity of the opening 3b. そして、ベースブロック75は、下面76の開口3b近傍部分76aにおいてのみヘッドユニット70の流路ユニット4(図3参照)と接触している。 The base block 75 is in contact with the passage unit 4 of the head unit 70 only in the opening 3b adjacent portion 76a of the lower surface 76 (see FIG. 3). そのため、ベースブロック75の下面76の開口3b近傍部分76a以外の領域は、ヘッドユニット70から離隔しており、この離隔部分にアクチュエータユニット21が配されている。 Therefore, the area other than the opening 3b adjacent portion 76a of the lower surface 76 of the base block 75 is separated from the head unit 70, the actuator units 21 are disposed in the separation portion.
【0063】 [0063]
このように、本実施の形態では、支持部材71に含まれるベースブロック75は、断面が略長方形であって、その中央部が中空構造(その長手方向に伸延する空隙を有する構造)になっている。 Thus, in this embodiment, the base block 75 included in the support member 71 is a cross-section substantially rectangular, made in the center portion is a hollow structure (structure having a void which extends in the longitudinal direction) there. そのため、ステンレスなどの金属材料からなるベースブロック75は、支持部材71(インクジェットヘッド1)を補強する軽量の構造体としての機能を有している。 Therefore, the base block 75 made of a metal material such as stainless steel has a function as a structure of a light-weight reinforcing the support member 71 (the ink-jet head 1). また、ベースブロック75内には、その内部に形成された空隙をその長手方向に沿って2分割する隔壁75aを有している。 Further, the base block 75 has a partition wall 75a which is divided into two along a space formed therein in the longitudinal direction. 従って、ベースブロック75内に隔壁75aが設けられていることによっても、支持部材71の強度が向上している。 Thus, also by the partition wall 75a is provided in the base block 75, the strength of the support member 71 is improved.
【0064】 [0064]
ホルダ72の一対のホルダ支持部74の根本部近傍における副走査方向外側の側面には、スポンジなどで形成された平板状の弾性部材83を介してドライバIC80が取り付けられている。 The sub-scanning direction outer side surface of the base portion near the pair of holder support portions 74 of the holder 72, and the driver IC80 is attached via a plate-shaped elastic member 83 formed like a sponge. ドライバIC80には、給電部材であるフレキシブルプリント配線板(FPC)50が接続されている。 The driver IC 80, a flexible printed circuit board (FPC) 50 is connected a power supply member. なお、FPC50は、弾性部材83とドライバIC80との間を通過するように配置されている。 Incidentally, FPC 50 is arranged so as to pass between the elastic member 83 and the driver IC 80. そして、ドライバIC80の外側には、その外側表面に密着するようにヒートシンク82が配置されている。 And, on the outside of the driver IC 80, heat sink 82 is arranged so as to be in close contact with its outer surface. ヒートシンク82は、略直方体形状の部材であって、ドライバIC80において発生する熱を放出するためのものである。 The heat sink 82 is a member having a substantially rectangular parallelepiped shape, is used to dissipate heat generated in the driver IC 80. 弾性部材83は、FPC50を介して、駆動時に発熱するドライバIC80を放熱用のヒートシンク82に対して押圧しており、良好な放熱が実現されている。 The elastic member 83 via the FPC 50, a driver IC80 of heat when driven and pressed against the heat sink 82 for heat dissipation, and good heat dissipation is achieved.
【0065】 [0065]
また、ドライバIC80およびヒートシンク82の上方であって、FPC50の外側には、基板81が設けられている。 Further, a top of the driver IC80 and the heat sink 82, on the outside of the FPC 50, the substrate 81 is provided. ドライバIC80に接続されたFPC50は、基板81およびヘッドユニット70とハンダ付けによって電気的に接合されている。 FPC50 connected to the driver IC80 is electrically connected by soldering to the substrate 81 and the head unit 70. ここで、ヒートシンク82の上端部近傍と基板81との間、および、ヒートシンク82の下端部近傍とFPC50との間は、それぞれシール部材84で接着されている。 Here, between the upper portion near the substrate 81 of the heat sink 82, and, between the lower end portion near the FPC50 heat sink 82 are respectively bonded with a seal member 84.
【0066】 [0066]
図4は、ヘッドユニット70の模式的な平面図である。 Figure 4 is a schematic plan view of the head unit 70. ここで、ヘッドユニット70は、図4に示すように、後述する多数の圧力室10やインク吐出口8(共に図5〜図7参照)が形成された流路ユニット4を有しており、その上面には、千鳥状になって2列に配列された複数の台形のアクチュエータユニット21が接着されている。 Here, the head unit 70, as shown in FIG. 4 has a passage unit 4 in which a large number of pressure chambers 10 and the ink ejection port 8 to be described later (see FIGS. 5 to 7 together) is formed, its upper surface, a plurality of trapezoidal actuator units 21 arranged in two rows is a zigzag shape is bonded. なお、図4は、支持部材71側からヘッドユニット70を見たときの図である。 Incidentally, FIG. 4 is a view showing a case where the supporting member 71 side viewed head unit 70. より詳細には、各アクチュエータユニット21は、その平行対向辺(上辺及び下辺)が流路ユニット4の長手方向に沿うように配置されている。 More specifically, each actuator unit 21, the parallel opposing sides (upper and lower sides) are arranged along the longitudinal direction of the passage unit 4. また、隣接するアクチュエータユニット21の斜辺同士が、流路ユニット4の幅方向にオーバーラップしている。 Further, oblique sides of adjacent actuator units 21 overlap in the width direction of the passage unit 4. なお、図4では、アクチュエータユニット21は、流路ユニット4と後述するベースブロック75との間に配置されており、ベースブロック75にかくれて見えないはずであるが、便宜的に実線で示してある。 In FIG. 4, the actuator unit 21 is disposed between the base block 75 to be described later passage unit 4, but should not be seen hidden in the base block 75, and conveniently indicated by a solid line is there.
【0067】 [0067]
アクチュエータユニット21の接着領域と対応した流路ユニット4の下面は、インク吐出領域となっている。 Flow channel bottom surface of the unit 4 corresponding with the adhesive region of the actuator unit 21 is an ink ejection region. インク吐出領域の表面には、後述するように、多数のインク吐出口8がマトリクス状に配列されている。 On the surface of the ink ejection region, as will be described later, a large number of ink ejection ports 8 are arranged in a matrix. また、流路ユニット4の上方には、その内部の長手方向に沿ってインク溜まり3が形成されたベースブロック75が配置されている。 Above the passage unit 4, the base block 75 to ink reservoir 3 is formed along the longitudinal direction of the interior are arranged. インク溜まり3は、ベースブロック75の上面(ホルダ本体73側)に設けられた開口3aを介してインクタンク(図示せず)に連通しており、常にインクで満たされている。 The ink reservoir 3 communicates with an ink tank (not shown) through an opening 3a provided on the upper surface of the base block 75 (the holder body 73 side), is always filled with ink. インク溜まり3には、上述したように、その延在方向に沿って開口3bが2つずつ対になって、アクチュエータユニット21が設けられていない領域に千鳥状に設けられている。 The ink reservoir 3, as described above, in pairs opening 3b is two by two along the extending direction, are provided in a staggered manner in the region where the actuator unit 21 is not provided.
【0068】 [0068]
図5は、図4内に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。 Figure 5 is an enlarged view of a region surrounded by an alternate long and short dash line in FIG. 4. 図4及び図5に示すように、インク溜まり3は、インク溜まり3に対応して形成された開口3bと、この開口3bに対応するように形成された流路ユニット4側の開口3b'を介して流路ユニット4内のマニホールド5と連通している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the ink reservoir 3, an opening 3b formed corresponding to the ink reservoir 3, the opened 3b of the formed channel unit 4 side 'to correspond to the opening 3b and it communicates with the manifold 5 of the flow path unit 4 through. 流路ユニット4側の開口3b'には、インク内に含有される塵埃などを捕獲するためのフィルタ(図示せず)が設けられていてよい。 The opening 3b 'of the channel unit 4 side (not shown) filter for catching dust and dirt contained in the ink may have is provided. マニホールド5は、その先端部が2つに分岐して副マニホールド5aとなっている。 Manifold 5 has its tip branched into two and sub manifolds 5a. 1つのアクチュエータユニット21の下部には、当該アクチュエータユニット21に対してインクジェットヘッド1の長手方向両隣にある2つの開口3b'からそれぞれ2つの副マニホールド5aが進入してきている。 At the bottom of one actuator unit 21, two sub manifolds 5a each has been entered from the two openings 3b 'in the longitudinal direction both sides of the ink-jet head 1 with respect to the actuator unit 21. つまり、1つのアクチュエータユニット21の下部には、合計で4つの副マニホールド5aがインクジェットヘッド1の長手方向に沿って延在している。 In other words, the lower portion of one actuator unit 21, four sub manifolds 5a in total extend along the longitudinal direction of the inkjet head 1. 各副マニホールド5aには、インク溜まり3からベースブロック75側の開口3bと流路ユニット4側の開口3b'を介して供給されたインクが満たされている。 Each the sub-manifold 5a, the ink from the ink reservoir 3 is supplied through the opening 3b 'of the opening 3b and the flow path unit 4 of the base block 75 side is satisfied.
【0069】 [0069]
ここで、上述したように、インク溜まり3内のインクは、流路ユニット4の長手方向に沿って均等に設けられた複数の開口3b'から流路ユニット4に対して供給される。 Here, as described above, ink in the ink reservoir 3 is supplied to the passage unit 4 from a plurality of openings 3b 'provided evenly in the longitudinal direction of the passage unit 4. 各開口3aは、図4に示すように、流路ユニット4上に配置された各アクチュエータユニット21に対応するように配置されている。 Each opening 3a, as shown in FIG. 4, are arranged so as to correspond to each actuator unit 21 disposed on the passage unit 4. 従って、ヘッドが長尺化した場合でも、流路ユニット4に対してインクが安定して供給される。 Therefore, even if the head is elongated, the ink is stably supplied to the flow path unit 4.
【0070】 [0070]
図6は、図5内に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。 Figure 6 is an enlarged view of a region surrounded by an alternate long and short dash line in FIG. 5. 図5及び図6に示すように、アクチュエータユニット21の上面には、平面形状がほぼひし形の個別電極35aがマトリクス状に規則的に配列されていると共に、アクチュエータユニット21の内部であって、各個別電極35aと上下に重なる位置には、個別電極35aと同形状の個別電極35bが配置されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, on the upper surface of the actuator unit 21, the individual electrodes 35a substantially rhombic planar shape are regularly arranged in a matrix, an internal actuator units 21, each the position overlapping the upper and lower individual electrodes 35a, the individual electrodes 35b of the individual electrodes 35a having the same shape are arranged. また、流路ユニット4のアクチュエータユニット21に対応したインク吐出領域の表面には、多数のインク吐出口8がマトリクス状に規則的に配列されている。 Further, the surface of the ink ejection region corresponding to the actuator unit 21 of the passage unit 4, a large number of ink ejection ports 8 are regularly arranged in a matrix. 流路ユニット4内には、共に各インク吐出口8と連通した、平面形状が個別電極35a、35bよりも一回り大きいほぼひし形の圧力室(キャビティ)10と、アパーチャ12とがそれぞれマトリクス状に規則的に配列されている。 In the passage unit 4, together communicating with respective ink ejection ports 8, the planar shape individual electrodes 35a, slightly than 35b larger substantially rhombic pressure chamber (cavity) 10, the aperture 12 and is a matrix respectively They are regularly arranged. 圧力室10は、個別電極35a、35bと対応する位置に形成されており、平面視において個別電極35a、35bの大部分は圧力室10の領域に含まれている。 The pressure chamber 10 is included in the area of ​​the individual electrode 35a, 35b and are formed at positions corresponding to the individual electrodes 35a in plan view, the majority of 35b the pressure chamber 10. なお、図5及び図6において、図面を分かりやすくするために、アクチュエータユニット21内又は流路ユニット4内にあって破線で描くべき圧力室10及びアパーチャ12等を実線で描いている。 In FIGS. 5 and 6, for easy understanding of the drawings depicts the pressure chambers 10 and apertures 12 and the like should be illustrated by broken lines in solid lines be within the actuator unit 21 or the channel unit 4. また、図6には、便宜上、アクチュエータユニット21の上面に貼り付けられたFPC50側に設けられた接続パッド55、60が描かれている。 Further, in FIG. 6, for convenience, the connection pads 55, 60 provided on the FPC50 side affixed to the upper surface of the actuator unit 21 is depicted.
【0071】 [0071]
図5及び図6に示すように、アクチュエータユニット21の上面外縁部付近には、それぞれが円形を有する、多数の接地用電極38が形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, in the vicinity of the upper surface outer edge of the actuator unit 21, each having a circular, a number of ground electrodes 38 are formed. 多数の接地用電極38は、隣接するもの同士の間隔がほぼ等間隔となるように離隔している。 Number of the ground electrodes 38 are spaced so that the distance between those adjoining becomes substantially equal intervals. そのため、アクチュエータユニット21上面の個別電極35aが形成された領域は、その全周にわたって多数の接地用電極38によって包囲されていることになる。 Therefore, a region where the individual electrodes 35a are formed in the actuator unit 21 upper surface would have been surrounded by a number of ground electrodes 38 over its entire circumference.
【0072】 [0072]
図7は、図2に描かれたヘッドユニット及びこれに貼り付けられたFPC50の部分断面図である。 Figure 7 is a partial cross-sectional view of FPC50 affixed head unit and thereto depicted in FIG. 各インク吐出口8は、図7からも分かるように、先細形状のノズルの先端に形成されている。 Each ink ejection port 8, as can be seen from FIG. 7, is formed at the tip of the nozzle of the tapered shape. 各インク吐出口8は、圧力室10(長さ900μm、幅350μm)及びアパーチャ12を介して副マニホールド5aと連通している。 Each ink ejection port 8, the pressure chambers 10 (length 900 .mu.m, width 350 .mu.m) are passed through the sub-manifold 5a and the communication via the and the aperture 12. このようにして、インクジェットヘッド1には、インクタンクからインク溜まり3、マニホールド5、副マニホールド5a、アパーチャ12及び圧力室10を経てインク吐出口8に至るインク流路32が形成されている。 In this way, the inkjet head 1, the ink reservoir 3 from an ink tank, manifold 5, the sub-manifold 5a, the ink flow path 32 leading to the ink ejection port 8 through the aperture 12 and the pressure chamber 10 is formed.
【0073】 [0073]
また、図7から明らかなように、圧力室10とアパーチャ12とは異なる高さに設けられている。 Further, as apparent from FIG. 7, are provided at different heights from the pressure chamber 10 and the aperture 12. これにより、図6に示すように、アクチュエータユニット21の下方にあるインク吐出領域に対応した流路ユニット4内において、1つの圧力室10と連通したアパーチャ12を、当該圧力室に隣接する圧力室10と平面視で同じ位置に配置することが可能となっている。 Thus, as shown in FIG. 6, the ink discharge flow path unit 4 corresponding to the region at the bottom of the actuator unit 21, one of the pressure chambers 10 and the aperture 12 in communication with the pressure chamber adjacent to the pressure chamber it is possible to 10 in plan view is arranged in the same position. この結果、圧力室10同士が密着して高密度に配列されるため、比較的小さな占有面積のインクジェットヘッド1により高解像度の画像印刷が実現される。 As a result, because it is arranged at a high density in close contact the pressure chamber 10 to each other, image printing of a high resolution can be realized relatively by the ink-jet head 1 of a small occupied area.
【0074】 [0074]
圧力室10は、図5及び図6に描かれた平面内において、インクジェットヘッド1の長手方向(第1配列方向)と、インクジェットヘッド1の幅方向からやや傾いた方向(第2配列方向)との2方向にインク吐出領域内で配列されている。 The pressure chamber 10 is in the plane depicted in FIGS. 5 and 6, the longitudinal direction of the inkjet head 1 (first arrangement direction), and slightly inclined direction from the width direction of the inkjet head 1 (second arrangement direction) It is arranged in the ink ejection region in two directions. 第1配列方向と第2配列方向は、直角よりもやや小さい角度θをなしている。 The first arrangement direction and the second arrangement direction is formed in a slightly smaller angle θ than a right angle. インク吐出口8は、第1配列方向には50dpiで配列されている。 Ink ejection port 8 is in the first arrangement direction are arranged at 50 dpi. 一方で、圧力室10は、第2配列方向には1つのアクチュエータユニット21に対応するインク吐出領域内に12個が含まれるように配列されている。 On the other hand, the pressure chamber 10, the second arrangement direction are arranged to include 12 to the ink ejection region corresponding to one actuator unit 21. これにより、インクジェットヘッド1の全幅内で、第1配列方向に隣接する2つのインク吐出口8間の距離だけ離隔した範囲には、12個のインク吐出口8が存在するようになっている。 Thus, in the full width of the inkjet head 1, the range separated by a distance between two ink ejection ports 8 adjacent to the first arrangement direction, so as there are twelve ink ejection ports 8. なお、各インク吐出領域の第1配列方向についての両端部(アクチュエータユニット21の斜辺に相当する)では、インクジェットヘッド1の幅方向に対向する別のアクチュエータユニット21に対応するインク吐出領域と相補関係となることで上記条件を満たしている。 Incidentally, both ends (corresponding to the oblique side of the actuator unit 21), the ink ejection region and the complementary relationship corresponding to another actuator unit 21 opposed to the width direction of the inkjet head 1 of the first arrangement direction of each ink ejection region It meets the above conditions by the. そのため、本実施の形態によるインクジェットヘッド1では、第1及び第2配列方向に配列された多数のインク吐出口8から、インクジェットヘッド1の幅方向への用紙に対する相対的な移動に伴って順次インク滴を吐出させることで、主走査方向に600dpiで印刷を行うことが可能になっている。 Therefore, in the inkjet head 1 according to this embodiment, the number of ink ejection ports 8 arranged in the first and second arrangement direction, sequentially ink with the relative movement with respect to the sheet in the width direction of the inkjet head 1 by ejecting droplets, it becomes possible to perform printing at 600dpi in the main scanning direction.
【0075】 [0075]
次に、図8を参照して、流路ユニット4の構造をより詳細に説明する。 Next, with reference to FIG. 8, the structure of the passage unit 4 in more detail. 図8は、圧力室10、インク吐出口8及びアパーチャ(制限流路)12の三者の位置関係を示す模式的な図である。 Figure 8 is a schematic diagram showing the pressure chambers 10, the ink ejection port 8 and aperture (restricted passage) 12 tripartite positional relationship. 図8に示すように、圧力室10は、第1配列方向に所定の間隔である50dpiで列状に配列されている。 As shown in FIG. 8, the pressure chambers 10 are arranged in rows at 50dpi a predetermined interval in the first arrangement direction. このような圧力室10の列は、第2配列方向には12列配列されて、全体として圧力室10は1つのアクチュエータユニット21に対応したインク吐出領域内において2次元配列をしている。 Such rows of pressure chambers 10, the second alignment direction are arranged 12 rows, the pressure chamber 10 as a whole has a two-dimensional array in the ink ejection region corresponding to one actuator unit 21.
【0076】 [0076]
圧力室10には、ノズルが図8中上側の鋭角部に接続されている圧力室10aと、下側の鋭角部に接続されている圧力室10bとの2種類がある。 The pressure chamber 10, nozzle there are two types of the pressure chamber 10a which is connected to the acute angle portion on the upper side in FIG. 8, a pressure chamber 10b which is connected to the acute angle portion of the lower side. 複数の圧力室10a及び複数の圧力室11bは、共に第1配列方向に配列されて圧力室列11a、11bをそれぞれ形成している。 A plurality of pressure chambers 10a and the pressure chambers 11b forms a pressure chamber rows 11a, 11b, respectively are both arranged in the first arrangement direction. 図8に示すように、1つのアクチュエータユニット21に対応したインク吐出領域内においては、図8中下側から順に2列の圧力室列11aが配列され、その上側に隣接して2列の圧力室列11bが配列されている。 As shown in FIG. 8, one in the ink ejection region corresponding to the actuator unit 21, the pressure chamber rows 11a in two rows from the bottom in this order in FIG. 8 are arranged, the pressure of the two columns adjacent to its upper chamber column 11b are arranged. このような2列の圧力室列11aと2列の圧力室列11bとの合わせて4列の圧力室列を1組とした圧力室列の組が、1つのアクチュエータユニット21に対応したインク吐出領域内において、下側から3回繰り返して配列されている。 Ink discharge such set of 2 pressure chamber rows 11a and two columns as one set the pressure chamber row the pressure chamber rows of four columns in conjunction with the pressure chamber column 11b of is corresponding to one actuator unit 21 in the region, it is arranged three times from the lower side. 各圧力室列11a、11b中の各圧力室の上側鋭角部を結ぶ直線は、この圧力室列に上側から隣接する圧力室列中の各圧力室の下側斜辺と交差している。 A straight line connecting the upper acute portion of each pressure chamber in each pressure chamber row 11a, 11b intersects with the lower oblique side of each pressure chamber in the pressure chamber in column adjacent the upper side the pressure chamber row.
【0077】 [0077]
上述のように、図8の紙面に対して垂直な方向から見て、圧力室10に接続されたノズルの配置位置が異なる第1の圧力室列11aと第2の圧力室列11bとを2列ずつ隣接して配列することにより、全体として圧力室10は規則正しく整列している。 As described above, when viewed from a direction perpendicular to the plane of FIG. 8, a first pressure chamber column 11a and second pressure chamber columns 11b which positions of nozzles connected to pressure chambers 10 are different 2 by arranged adjacent each column, the pressure chamber 10 as a whole are regularly aligned. 一方、ノズルは、これら4列の圧力室列を1組とした圧力室列の組の中において中央領域に集まって配列されることになる。 Meanwhile, the nozzles will be arranged together in a central region in the in the set of four columns set as the pressure chamber row the pressure chamber rows of. これにより、上述のように、4列の圧力室列を1組として、下側から3回繰り返して圧力室列の組を配置した場合、圧力室列の組と組との境界近傍領域、すなわち、このような4列の圧力室列からなる組の両側には、ノズルが存在しない領域が形成される。 Thus, as described above, as a set of pressure chamber rows of four columns, when placing the set of pressure chamber rows is repeatedly three times from the lower side, near the boundary region between the pairs and a set of pressure chamber rows, i.e. on both sides of the sets of pressure chamber rows of such four columns, areas where the nozzle is not present is formed. そして、そこに各圧力室10にインクを供給するための幅の広い副マニホールド5aが延設されている。 The wide sub manifold 5a width for supplying ink to the pressure chambers 10 are extended therein. 本案施の形態では、1つのアクチュエータユニット21に対応したインク吐出領域内において、図中下側に1本、一番下側の圧力室列の組と二番目の圧力室列の組との間に1本、一番上側の圧力室列の組の両側に2本、合わせて4本の幅の広い副マニホールド5aが第1配列方向に延設されている。 In the form of merits facilities, between in the ink ejection region corresponding to one actuator unit 21, one on the lower side in the figure, a set of pressure chamber rows of the bottom side and the second set of pressure chamber rows one, two in pairs on both sides of the uppermost pressure chamber rows, four wide sub-manifold 5a to fit is extended in the first arrangement direction.
【0078】 [0078]
図8に示すように、インクを吐出するインク吐出口8に連通するノズルは、第1配列方向には、この方向に規則正しく並ぶ圧力室10に対応して、50dpiの等間隔で配列されている。 As shown in FIG. 8, a nozzle communicating with the ink ejection ports 8 for ejecting ink, the first arrangement direction, corresponding to the pressure chambers 10 regularly arranged in this direction, it is arranged at equal intervals of 50dpi . また、第1配列方向と角度θで交差している第2配列方向にも12個の圧力室10が規則正しく配列されているのとは異なり、これら12個の圧力室10に対応した12個のノズルは、上述したように圧力室10の上側の鋭角部に連通したものと下側の鋭角部に連通したものとがあって、第2配列方向に規則的に一定の間隔で配列されていない。 Further, unlike the first arrangement direction and the angle θ pressure chamber 10 to be 12 second arrangement direction intersecting with it is regularly arranged, 12 which correspond to these twelve pressure chambers 10 of the nozzles, there is as communicating with the acute angle portion of the upper that communicates with an acute angle portion and the lower pressure chamber 10 as described above, are not arranged in a regular constant intervals in the second arrangement direction .
【0079】 [0079]
他方、ノズルが圧力室10の同じ側の鋭角部に常に連通している場合には、ノズルも第2配列方向の方向に規則的に一定の間隔で配列されることになる。 On the other hand, when the nozzle is in communication at all times with the sharp portion of the same side of the pressure chamber 10, so that the nozzle is also arranged in a regular constant intervals in the direction of the second arrangement direction. すなわち、この場合、ノズルは、図中下側から上側に1圧力室列上がるごとに第1配列方向に印字時の解像度である600dpiに相当する間隔ずつ変位するように配列される。 That is, in this case, nozzles are arranged so as to be displaced by distance corresponding to 600dpi is resolution at the time of printing in the first arrangement direction every time up first pressure chamber columns on the upper side from the lower side in the drawing. これに対して、本実施の形態では、2列の圧力室列11aと2列の圧力室列11bとの合わせて4列の圧力室列を1組として、これが下側から3回繰り返して配列されているので、図中下側から上側に1圧力室列上がるごとのノズル位置の第1配列方向への変位は常に同じではない。 In contrast, in the present embodiment, the pressure chamber rows of four columns in conjunction with 2 pressure chamber rows 11a and the pressure chamber row 11b two rows as one set, which is repeated three times from the lower side sequence since the displacement of the first arrangement direction of the nozzle position of each rising first pressure chamber row from the lower side to the upper side in the figures are not always the same.
【0080】 [0080]
インクジェットヘッド1において、第1配列方向に50dpiに相当する幅(約508.0μm)を有し、この第1配列方向と直交する方向に延在する帯状領域Rについて考える。 In the inkjet head 1 has a width (about 508.0Myuemu) corresponding to 50dpi in the first arrangement direction, consider the band region R that extends in a direction perpendicular to the first arrangement direction. この帯状領域Rの中には、12列の圧力室列の内の何れの列についても、ノズルが1つしか存在していない。 The Among band region R, for any row of the pressure chamber rows of 12 columns, the nozzle does not exist only one. すなわち、1つのアクチュエータユニット21に対応したインク吐出領域内の任意の位置に、このような帯状領域Rを区画した場合、この帯状領域R内には、常に12個のノズルが分布している。 That is, at any position in the ink ejection region corresponding to one actuator unit 21, when the partitions such band region R, in the band-like region R, always 12 nozzles are distributed. そして、これら12個の各ノズルを第1配列方向に延びる直線上に射影した点の位置は、印字時の解像度である600dpiに相当する間隔ずつ離隔している。 The position of the projection to point of these twelve individual nozzles on a straight line extending in the first arrangement direction are separated by intervals corresponding to 600dpi is printed at the resolution.
【0081】 [0081]
1つの帯状領域Rに属する12個のノズルを第1配列方向に延びる直線上に射影した位置が左にあるものから順に、これら12個のノズルを(1)〜(12)と記することにしたとき、これら12個のノズルは、下から、(1)、(7)、(2)、(8)、(5)、(11)、(6)、(12)、(9)、(3)、(10)、(4)の順番に並んでいる。 The 12 nozzles belonging to one band region R in order of projected positions on a straight line extending in the first arrangement direction is to the left, these 12 nozzles (1) to the serial to the (12) when these 12 nozzles is from the bottom, (1), (7), (2), (8), (5), (11), (6), (12), (9), ( 3), (10), are arranged in the order of (4).
【0082】 [0082]
このように構成された本実施の形態によるインクジェットヘッド1において、アクチュエータユニット21内の活性層を適宜駆動させると、600dpiの解像度を有する文字や図形等を描画することができる。 In the inkjet head 1 according to the thus configured present embodiment, the active layer in the actuator unit 21 when the appropriate driven, it is possible to draw characters, graphics, etc. having a 600dpi resolution. つまり、12列の圧力室列に対応した活性層を印字媒体の搬送に合わせて順次選択的に駆動することで、特定の文字や図形を印字媒体に印刷することができる。 That is, by sequentially selectively driving the combined 12 columns active layer corresponding to the pressure chamber column to the transport of the print medium, it is possible to print a particular character or graphics on printing media.
【0083】 [0083]
例えば、600dpiの解像度で第1配列方向に延びる直線を印字する場合について説明する。 For example, the case of printing a straight line extending in the first arrangement direction at 600dpi resolution. まず、ノズルが圧力室10の同じ側の鋭角部に連通している場合について簡単に説明する。 First, briefly described when the nozzle is in communication with the acute angle portion of the same side of the pressure chamber 10. この場合には、印字蝶体が搬送されるのに対応して、図8中一番下に位置する圧力室列中のノズルからインクの吐出を始め、順次上側に隣接する圧力室列に属するノズルを選択してインクを吐出する。 In this case, in response to the print butterfly body is transported, including the ejection of ink from the nozzles in the pressure chamber column located at the bottom in FIG. 8, belonging to the pressure chamber column sequentially adjacent to the upper side ejecting the ink by selecting the nozzle. これにより、インクのドットが第1配列方向に向かって600dpiの間隔で隣接しながら形成されていく。 Accordingly, ink dots toward the first arrangement direction will be formed with adjacent 600dpi intervals. 最終的には、全体で600dpiの解像度で第1配列方向に延びる直線が描かれることになる。 Finally, so that the straight lines in total extending in the first arrangement direction at 600dpi resolution is drawn.
【0084】 [0084]
一方、本案施の形態では、図8中一番下に位置する圧力室列11a中のノズルからインクの吐出を始め、印字媒体が搬送されるのに伴って順次上側に隣接する圧力室に連通するノズルを選択してインクを吐出していく。 On the other hand, in the form of merits facilities, communicating with the pressure chambers start the ejection of ink from the nozzles in the pressure chamber row 11a located at the bottom in FIG. 8, the print medium adjacent to sequentially upward along with being transported go ejecting ink by selecting the nozzles. このとき、下側から上側に1圧力室列上がるごとのノズル位置の第1配列方向への変位が常に同じでないので、印字媒体が搬送されるのに伴って第1配列方向に沿って順次形成されるインクのドットは、600dpiの間隔で等間隔にはならない。 At this time, since the displacement in the first arrangement direction of the nozzle position of each rising first pressure chamber row from the lower side to the upper side is not always the same, successively formed print medium along the first arrangement direction with the being conveyed the ink of the dots, not at equal 600dpi intervals.
【0085】 [0085]
すなわち、図8に示したように、印字媒体が搬送されるのに対応して、まず図中一番下の圧力室列11aに連通するノズル(1)からインクが吐出され、印字媒体上に50dpiに相当する間隔(約508.0μm)でドット列が形成される。 That is, as shown in FIG. 8, in response to the print medium is transported, the ink is ejected first from the nozzle (1) communicating with the pressure chamber rows 11a in the bottom in the figure, on a print medium dot rows are formed at intervals corresponding to 50 dpi (about 508.0μm). この後、印字媒体の搬送に伴って、直線の形成位置が下から2番目の圧力室列11aに連通するノズル(7)の位置に達すると、このノズル(7)からインクが吐出される。 Thereafter, with the conveyance of the print medium, the straight line formation position has reached the position of the nozzle (7) communicating with the second pressure chamber line 11a from the bottom, ink is ejected from the nozzle (7). これにより、始めに形成されたドット位置から600dpiに相当する間隔分(約42.3μm)の6倍だけ第1配列方向に変位した位置(約42.3μm×6=約254.0μm)に2番目のインクドットが形成される。 2 Thus, the spacing component corresponding to 600dpi from the formed dot position in the beginning (about 42.3 [mu] m) position displaced only in the first arrangement direction 6 times (about 42.3 [mu] m × 6 = about 254.0Myuemu) th ink dots are formed.
【0086】 [0086]
次に、印字媒体の搬送に伴って、直線の形成位置が下から3番目の圧力室列11bに連通するノズル(2)の位置に達すると、ノズル(2)からインクが吐出される。 Then, with the conveyance of the print medium, the straight line formation position has reached the position of the nozzle (2) communicating with the third pressure chamber line 11b from the bottom, ink is ejected from the nozzle (2). これにより、始めに形成されたドット位置から600dpiに相当する間隔分(約42.3μm)だけ第1配列方向に変位した位置に3番目のインクドットが形成される。 Thus, the interval amount equivalent to 600dpi from the formed dot position in the beginning (about 42.3 [mu] m) only the third ink dot to a position displaced in the first arrangement direction is formed. さらに、印字媒体の搬送に伴って、直線の形成位置が下から4番目の圧力室列11bに連通するノズル(8)の位置に達すると、ノズル(8)からインクが吐出される。 Furthermore, with the conveyance of the print medium, the straight line formation position has reached the position of the nozzle (8) communicating with the fourth pressure chamber column 11b from the bottom, ink is ejected from the nozzle (8). これにより、始めに形成されたドットの位置から600dpiに相当する間隔分(約42.3μm)の7倍だけ第1配列方向に変位した位置(約42.3μm×7=約296.3μm)に4番目のインクドットが形成される。 Thus, the spacing component corresponding to 600dpi from the position of the dots formed at the beginning (about 42.3 [mu] m) of 7-fold simply displaced in the first arrangement direction position (about 42.3 [mu] m × 7 = about 296.3Myuemu) 4 th ink dots are formed. さらに、印字媒体の搬送に伴って、直線の形成位置が下から5番目の圧力室列11aに連通するノズル(5)の位置に達すると、ノズル(5)からインクが吐出される。 Furthermore, with the conveyance of the print medium, the straight line formation position has reached the position of the nozzle (5) communicating with the fifth pressure chamber line 11a from the bottom, ink is ejected from the nozzle (5). これにより、始めに形成されたドット位置から600dpiに相当する間隔分(約42.3μm)の4倍だけ第1配列方向に変位した位置(約42.3μm×5=約169.3μm)に5番目のインクドットが形成される。 Thus, four times only a position displaced in the first arrangement direction of the spacing component corresponding to 600dpi from the formed dot position in the beginning (about 42.3 [mu] m) (about 42.3 [mu] m × 5 = about 169.3μm) 5 th ink dots are formed.
【0087】 [0087]
以下同様にして、順次図中下側から上側に位置する圧力室10に連通するノズルを選択しながらインクドットが形成されていく。 In the same manner, it is sequentially ink dots while selecting nozzles communicating from the lower side in FIG pressure chamber 10 located above the formation. このとき、図8中に示したノズルの番号をNとすると、(倍率n=N−1)×(600dpiに相当する間隔)に相当する分だけ、始めに形成されたドット位置から第1配列方向に変位した位置にインクドットが形成される。 In this case, when the number of nozzles shown in FIG. 8, N, (magnification n = N-1) × amount corresponding to the (interval corresponding to 600 dpi), the first sequence from the dot positions formed at the beginning ink dots are formed at a position displaced in the direction. 最終的に12個のノズルを選択し終わったときには、図中一番下の圧力室列11a中のノズル(1)により50dpiに相当する間隔(約508.0μm)で形成されたインクドットの間が600dpiに相当する間隔(約42.3μm)毎に離れて形成された12個のドットで繋げられ、全体で600dpiの解像度で第1配列方向に延びる直線を描くことが可能になっている。 When finally finished selecting the 12 nozzles during the ink dots formed at intervals (approximately 508.0Myuemu) corresponding to 50dpi by the nozzle (1) in the pressure chamber row 11a in the lowermost in Fig. There are linked by 12 dots formed apart at intervals (approximately 42.3 [mu] m) corresponding to 600dpi, it becomes possible to draw a straight line overall extending in the first arrangement direction at 600dpi resolution.
【0088】 [0088]
次に、本実施の形態によるヘッドユニット70の断面構造について説明する。 Next, a description will be given cross-sectional structure of the head unit 70 according to this embodiment. 図9は、図2に描かれたヘッドユニット及びこれに貼り付けられたFPC50の部分分解斜視図である。 Figure 9 is a partially exploded perspective view of FPC50 affixed to the head unit and which has been depicted in FIG. 図7及び図9に示すように、インクジェットヘッド1の底部側の要部は、上から、FPC50、アクチュエータユニット21、キャビティプレート22、ベースプレート23、アパーチャプレート24、サプライプレート25、マニホールドプレート26、27、28、カバープレート29及びノズルプレート30の合計11枚のシート材が積層された積層構造を有している。 As shown in FIGS. 7 and 9, main part of the bottom side of the inkjet head 1, from above, FPC 50, the actuator unit 21, cavity plate 22, base plate 23, an aperture plate 24, supply plate 25, manifold plates 26, 27 , 28, a total of 11 sheets of the sheet material of the cover plate 29 and the nozzle plate 30 has a stacked multilayer structure. これらのうち、FPC50およびアクチュエータユニット21を除いた9枚のプレートから流路ユニット4が構成されている。 Of these, the channel unit 4 is constituted by nine plates except the FPC50 and the actuator unit 21.
【0089】 [0089]
アクチュエータユニット21は、後で詳述するように、5枚の圧電シートが積層され且つ電極が配されることによってそのうちの3層が、電界印加時に活性層となる部分を有する層(以下、単に活性層を有する層のように記す)とされ、残り2層が非活性層とされたものである。 The actuator unit 21, as will be described later in detail, of which three layers by five piezoelectric sheets are arranged are stacked and electrodes, a layer having a portion serving as an active layer when an electric field is applied (hereinafter, simply it is a referred to as a layer) having an active layer, in which the remaining two layers are inactive layers. キャビティプレート22は、圧力室10に対応するほぼひし形の開口が多数設けられた金属プレートである。 Cavity plate 22 is a substantially rhombic metal plate with an opening at a large number of which corresponds to the pressure chamber 10. ベースプレート23は、キャビティプレート22の1つの圧力室10について、圧力室10とアパーチャ12との連絡孔及び圧力室10からインク吐出口8への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。 The base plate 23 is, for one pressure chamber 10 of the cavity plate 22 is a metal plate which contact holes are respectively provided from the communication hole and the pressure chamber 10 of the pressure chamber 10 and the aperture 12 to the ink ejection port 8. アパーチャプレート24は、キャビティプレート22の1つの圧力室10について、アパーチャ12のほかに圧力室10からインク吐出口8への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。 Aperture plate 24, for one pressure chambers 10 of the cavity plate 22 is a metal plate which contact holes are respectively provided from the pressure chamber 10 in addition to the aperture 12 to the ink ejection port 8. サプライプレート25は、キャビティプレート22の1つの圧力室10について、アパーチャ12と副マニホールド5aとの連絡孔及び圧力室10からインク吐出口8への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。 Supply plate 25, for one pressure chambers 10 of the cavity plate 22 is a metal plate which contact holes are respectively provided from the communication hole and the pressure chamber 10 of the aperture 12 and the sub-manifold 5a to the ink ejection port 8. マニホールドプレート26、27、28は、副マニホールド5aに加えて、キャビティプレート22の1つの圧力室10について、圧力室10からインク吐出口8への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。 Manifold plates 26, 27 and 28, in addition to the sub-manifold 5a, for one pressure chamber 10 of the cavity plate 22 is a metal plate which contact holes are respectively provided from the pressure chamber 10 to the ink ejection port 8. カバープレート29は、キャビティプレート22の1つの圧力室10について、圧力室10からインク吐出口8への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。 The cover plate 29 is, for one pressure chamber 10 of the cavity plate 22 is a metal plate which contact holes are respectively provided from the pressure chamber 10 to the ink ejection port 8. ノズルプレート30は、キャビティプレート22の1つの圧力室10について、ノズルとして機能する先細のインク吐出口8がそれぞれ設けられた金属プレートである。 The nozzle plate 30 is, for one pressure chamber 10 of the cavity plate 22, ink ejection ports 8 of the tapered functions as a nozzle is a metal plate provided respectively.
【0090】 [0090]
これにより、圧力室10は、キャビティプレート22の圧力室10を形成する開口の有する一方の開口面がアクチュエータユニット21の下面により閉塞され、他方の開口面がキャビティプレート22の下に位置するベースプレート23の上面により閉塞されることにより形成される。 Accordingly, the pressure chambers 10, one opening surface of which has the openings forming the pressure chambers 10 of the cavity plate 22 is closed by the lower surface of the actuator unit 21, base plate 23 and the other opening face is located below the cavity plate 22 It is formed by being closed by the upper surface. また、各圧力室10にインクを供給する副マニホールド5aは、マニホールドプレート26の副マニホールド5aを形成する開口の上側の開口面がサプライプレート25の下面により閉塞され、マニホールドプレート28の副マニホールド5aを形成する開口の下側の開口面がカバープレート29の上面により閉塞されることにより形成される。 The sub manifold 5a supplies ink to the pressure chambers 10 has an upper opening surface of the opening for forming the sub manifolds 5a of the manifold plate 26 is closed by the lower surface of the supply plate 25, a sub manifold 5a of the manifold plate 28 lower opening surface of the opening formed is formed by being closed by the upper surface of the cover plate 29.
【0091】 [0091]
これら10枚のシート21〜30は、図7に示すようなインク流路32が形成されるように、互いに位置合わせして積層される。 These ten sheets 21 to 30, as an ink flow path 32 as shown in FIG. 7 is formed, are stacked in alignment with each other. このインク流路32は、副マニホールド5aからまず上方へ向かい、アパーチャ12において水平に延在し、それからさらに上方に向かい、圧力室10において再び水平に延在し、それからしばらくアパーチャ12から離れる方向に斜め下方に向かってから垂直下方にインク吐出口8へと向かう。 The ink passage 32 first directed upward from the sub manifold 5a, extends horizontally in the aperture 12, then further directed upward, extends horizontally again in the pressure chamber 10, then in a direction away from the aperture 12 while toward the ink ejection port 8 from obliquely downward vertically downward. なお、FPC50は、アクチュエータユニット21に配置された電極に対して位置合わせして積層される。 Incidentally, FPC 50 is laminated in registration with respect to the electrode disposed in the actuator unit 21.
【0092】 [0092]
次に、アクチュエータユニット21の構造及びこれとFPC50との接続について説明する。 Next, a description will be given connection between structure and this with FPC50 of the actuator unit 21. 図10(a)は、図6に描かれたXA-XA線に沿った、FPC50が貼り付けられたアクチュエータユニットの断面図であって、図7内に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。 FIG. 10 (a), taken along XA-XA line depicted in FIG. 6, a cross-sectional view of an actuator unit pasted FPC 50, surrounded by the chain line depicted in FIG region it is an enlarged view of. 図10(b)は、図6に描かれたXB-XB線に沿った、FPC50が貼り付けられたアクチュエータユニットの断面図である。 FIG. 10 (b), along the drawn line XB-XB in FIG. 6 is a cross-sectional view of an actuator unit pasted FPC 50. 図10(c)は、図10(a)の一点鎖線で描かれた丸枠内拡大図である。 Figure 10 (c) is a round frame in the enlarged view depicted by the one-dot chain line in FIG. 10 (a). 図10(d)は、図10(b)の一点鎖線で描かれた丸枠内拡大図である。 FIG. 10 (d) is circled in the enlarged view depicted by the one-dot chain line in FIG. 10 (b).
【0093】 [0093]
図10(a)及び図10(b)に示すように、アクチュエータユニット21は、それぞれ厚みが15μm程度で同じになるように形成された5枚の圧電シート41、42、43、44、45を含んでいる。 As shown in FIG. 10 (a) and FIG. 10 (b), the actuator unit 21, the five piezoelectric sheets 43, 44, 45 having a thickness each of which is formed to be the same at about 15μm which comprise. これら圧電シート41〜45は、インクジェットヘッド1内の1つのインク吐出領域内に形成された多数の圧力室10に跨って配置されるように連続した層状の平板(連続平板層)となっている。 These piezoelectric sheets 41 to 45 has a continuous layer form so as to be disposed so as to extend over many pressure chambers 10 formed in one ink ejection region in the inkjet head 1 flat plate (continuous flat layers) . 圧電シート41〜45が連続平板層として多数の圧力室10に跨って配置されることで、例えばスクリーン印刷技術を用いることにより、個別電極35a、35bを高密度に配置することが可能となっている。 By the piezoelectric sheets 41 to 45 are disposed so as to extend over many pressure chambers 10 as the continuous flat layers, for example, by using a screen printing technique, it is possible to arrange the individual electrodes 35a, 35b are densely there. そのため、個別電極35a、35bに対応する位置に形成される圧力室10をも高密度に配置することが可能となって、高解像度画像の印刷ができるようになる。 Therefore, it is possible to arrange the denser the pressure chambers 10 formed at positions corresponding to the individual electrodes 35a, 35b, so that it is high resolution printing image. 本実施の形態において、圧電シート41〜45は、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)系のセラミックス材料からなるものである。 In this embodiment, the piezoelectric sheets 41 to 45 is made of ceramic material of lead zirconate titanate (PZT) having ferroelectricity. なお、図7及び図10(a)では、FPC50と圧電シート41とが互いの全面において接着されているように描かれているが、実際には、両者は各個別電極35aの主電極部90では接着されていない。 In FIG. 7 and FIG. 10 (a), the although the FPC50 and the piezoelectric sheet 41 is illustrated as being bonded in each other over the entire surface, in fact, both the main electrode portions of the individual electrodes 35a 90 in the not adhered. これは、主電極部90に貼り付けられたFPC50がアクチュエータユニット21及び圧力室10の変形を阻害するのを防止するためである。 This is because the attached to the main electrode portion 90 FPC 50 is prevented from inhibiting the deformation of the actuator unit 21 and the pressure chamber 10.
【0094】 [0094]
図10(a)に示すように、個別電極35aと個別電極35bとの主電極部90の一端部(補助電極部91と反対側の端部)に対応する位置の間にある圧電シート41、42には、スルーホール41a、42aが形成されている。 As shown in FIG. 10 (a), the piezoelectric sheet 41 located between the position corresponding to one end of the main electrode portion 90 of the individual electrode 35a and the individual electrode 35b (the end opposite the auxiliary electrode portion 91), the 42, through holes 41a, 42a are formed. スルーホール41a、42aには、図10(c)に示すように導電材料(銀パラジウムなど)48が充填されており、この導電材料48を介して、個別電極35aと個別電極35bとが各圧力室10に対応するものごとに互いに接続されている。 Through hole 41a, the 42a, (silver palladium) conductive material as shown in FIG. 10 (c) 48 and is filled, via the conductive material 48, the individual electrode 35a and the individual electrode 35b is the pressure They are connected to each other things that corresponds to the chamber 10.
【0095】 [0095]
図10(b)に示すように、接地用電極38の下方には、圧電シート41、42、43を貫通するスルーホール41b、42b、43bが形成されている。 As shown in FIG. 10 (b), below the ground electrode 38, through hole 41b which penetrates the piezoelectric sheets 41, 42, 43, 42b, 43 b are formed. スルーホール41b、42b、43bには、図10(d)に示すように導電材料(銀パラジウムなど)49が充填されており、この導電材料49を介して、接地用電極38が共通電極34a及び共通電極34bに接続されている。 Through holes 41b, 42b, the 43 b, (silver palladium) conductive material as shown in FIG. 10 (d) 49 is filled, through the conductive material 49, the ground electrode 38 common electrode 34a and It is connected to the common electrode 34b.
【0096】 [0096]
アクチュエータユニット21の最上層にある圧電シート41とその下方に隣接した圧電シート42との間には、厚み2μm程度の共通電極34aが介在している。 Between the piezoelectric sheet 42 adjacent piezoelectric sheet 41 and thereunder on the uppermost layer of the actuator unit 21, the common electrode 34a having a thickness of about 2μm is interposed. 共通電極34aは、1つのアクチュエータユニット21内のほぼ全域にわたって延在した1枚の導電シートである。 The common electrode 34a is a single conductive sheet extending over substantially the entire region in one actuator unit 21. 同様に、圧電シート42の下方に隣接した圧電シート43とその下方に隣接した圧電シート44との間にも、共通電極34aと同様の形状を有する厚み2μm程度の共通電極34bが介在している。 Similarly, also between the piezoelectric sheet 43 adjacent to the lower side of the piezoelectric sheet 42 and the piezoelectric sheet 44 adjacent to its lower common electrode 34b having a thickness of about 2μm having the same shape as the common electrode 34a is interposed .
【0097】 [0097]
なお、共通電極34a、34bは、積層方向への射影領域が圧力室領域を含むように圧力室10よりも大きいものが圧力室10ごとに多数形成されてもよいし、或いは、射影領域が圧力室領域に含まれるように圧力室10よりもやや小さいものが圧力室10ごとに多数形成されてもよく、必ずしもシート全面に形成された1枚の導電シートである必要はない。 The common electrode 34a, 34b may be formed a number for each pressure chamber 10 is greater than the pressure chamber 10 to include the projection area the pressure chamber region of the stacking direction, or the projection area is pressure may be those somewhat smaller than the pressure chamber 10 to be included in the chamber region is formed a number for each pressure chamber 10, not necessarily one single conductive sheet formed on the entire sheet. ただし、このとき、圧力室10に対応する部分がすべて同一電位となるように共通電極どうしが電気的に接続されていることが必要である。 However, this time, the common electrode to each other all the portions corresponding to the pressure chambers 10 to have the same potential is necessary that they are electrically connected.
【0098】 [0098]
図10(a)に示すように、圧電シート41の上面であって圧力室10に対応する位置には、厚み1μm程度の個別電極35aが形成されている。 As shown in FIG. 10 (a), in a position corresponding to the pressure chambers 10 on the upper surface of the piezoelectric sheet 41, individual electrodes 35a having a thickness of about 1μm is formed. 個別電極35aは、平面形状が略ひし形であって圧力室10とほぼ相似形状(長さ850μm、幅250μm)を有している(図6および図11参照)。 The individual electrodes 35a is substantially similar shape to the pressure chamber 10 a substantially rhombic planar shape (length 850 .mu.m, width 250 [mu] m) and a (see FIGS. 6 and 11).
【0099】 [0099]
図11は、図6の模式的な部分拡大平面図である。 Figure 11 is a schematic partial enlarged plan view of FIG. 個別電極35aは、平面形状が略ひし形形状の主電極部90と、主電極部90よりも小さくその一方の鋭角部から連続して形成されたほぼひし形形状の補助電極部91とを有している。 The individual electrodes 35a may have a main electrode portion 90 of the planar shape substantially rhombus shape, a substantially and the auxiliary electrode portion 91 of the rhombic shape formed continuously from a small one of its acute angle portion than the main electrode portion 90 there. 主電極部90は、その積層方向への射影領域が圧力室領域(図11において破線で囲まれる領域)に含まれている。 The main electrode portion 90, the projection area of ​​the the stacking direction is included in the pressure chamber region (region surrounded by a broken line in FIG. 11). 一方、補助電極部91の大部分は、その積層方向への射影領域が圧力室領域には含まれていない。 On the other hand, the majority of the auxiliary electrode portion 91, the projection area of ​​the the stacking direction is not included in the pressure chamber region.
【0100】 [0100]
図11から明らかなように、個別電極35aにおいて、主電極部90と補助電極部91との連結部92の幅(主電極部90と補助電極部91とを結ぶ方向と直交する方向に関する長さ)は、主電極部90の幅及び補助電極部91の幅よりも小さくなっている。 As apparent from FIG. 11, length in the direction perpendicular to the direction connecting the individual electrodes 35a, the main electrode portion 90 and the width (the main electrode portion 90 of the connecting portion 92 of the auxiliary electrode portion 91 and the auxiliary electrode portion 91 ) is smaller than the width and the width of the auxiliary electrode portion 91 of the main electrode portion 90. つまり、個別電極35aにおいて、主電極部90と補助電極部91との連結部92は、くびれ形状となっている。 That is, in the individual electrode 35a, connecting portion 92 of the main electrode portion 90 and the auxiliary electrode portion 91 has a constricted shape.
【0101】 [0101]
さらに、圧電シート42と圧電シート43との間には、個別電極35aと同様に形成された厚み2μm程度の個別電極35bが介在している。 Furthermore, between the piezoelectric sheet 42 and piezoelectric sheet 43, individual electrodes 35b of about 2μm thickness was formed in the same manner as the individual electrodes 35a are interposed. 一方、圧電シート43の下方に隣接した圧電シート44とその下方に隣接した圧電シート45との間、及び、圧電シート45の下方には、電極が配置されていない。 On the other hand, between the piezoelectric sheet 45 adjacent to the piezoelectric sheet 44 adjacent to the lower side of the piezoelectric sheet 43 thereunder, and, below the piezoelectric sheet 45, the electrode is not disposed. 本実施の形態において、電極34a、34b、35a、35bは、Ag−Pd系等の金属材料からなるものである。 In this embodiment, the electrodes 34a, 34b, 35a, 35b is made of a metallic material Ag-Pd-based or the like.
【0102】 [0102]
FPC50は、アクチュエータユニット21の個別電極35a、35bおよび共通電極34a、34bと、ドライバIC80と、を接続するための部材であって、図10(a)および図10(b)に示すように、アクチュエータユニット21の上面に配置された個別電極35aおよび接地用電極38とハンダ付けにより電気的に接合される接続パッド55、60を下面に有している。 FPC50 is the individual electrode 35a of the actuator unit 21, 35b and the common electrode 34a, and 34b, a member for connecting the driver IC 80, and as shown in FIG. 10 (a) and FIG. 10 (b), the has connection pads 55 and 60 which are electrically joined by the individual electrodes 35a and the ground electrode 38 and the soldering disposed on the top surface of the actuator unit 21 on the lower surface.
【0103】 [0103]
FPC50は、ベースフィルム51と、ベースフィルム51の下面に設けられる導体部53、54と、ベースフィルム51のほぼ全面に対して導体部53、54を覆うように設けられるカバーフィルム52とを有している。 FPC50 includes a base film 51, the conductor portions 53 and 54 provided on the lower surface of the base film 51, and a cover film 52 provided to cover the conductive portions 53 and 54 with respect to substantially the entire surface of the base film 51 ing. そして、FPC50は、図10(a)および図10(b)に示すように、アクチュエータユニット21の最上層にある圧電シート41の上面に対してカバーフィルム52が当接するように配置されている。 Then, FPC 50, as shown in FIG. 10 (a) and FIG. 10 (b), the cover film 52 to the top surface of the piezoelectric sheet 41 at the uppermost layer of the actuator unit 21 is arranged to abut. なお、ベースフィルム51およびカバーフィルム52は、いずれも絶縁性を有するシート状の部材である。 Incidentally, the base film 51 and cover film 52 are all sheet-like member having insulating properties.
【0104】 [0104]
ここで、図10(a)に示すように、ベースフィルム51の下面において、個別電極35aの一端に対応する位置には、導電性を有する接続パッド55が設けられている。 Here, as shown in FIG. 10 (a), the lower surface of the base film 51, the position corresponding to one end of the individual electrode 35a, connecting pad 55 having conductivity is provided. つまり、接続パッド55は、個別電極35aの補助電極部91に対応する位置に設けられている。 That is, the connection pads 55 are provided at positions corresponding to the auxiliary electrode portions 91 of the individual electrode 35a. 従って、1つの個別電極35aに対して、それぞれ1つの接続パッド55が設けられていることになる。 Thus, for one of the individual electrode 35a, so that each one of the connection pads 55 are provided.
【0105】 [0105]
また、図10(b)に示すように、ベースフィルム51の下面において、アクチュエータユニット21の上面外縁部近傍に形成された接地用電極38に対応する位置には、導電性を有する接続パッド60が設けられている。 Further, as shown in FIG. 10 (b), based on the lower surface of the film 51, at a position corresponding to the upper surface outer edge ground electrode 38 formed in the vicinity of the actuator unit 21, connection pads 60 having conductivity It is provided.
【0106】 [0106]
そして、カバーフィルム52の接続パッド55および接続パッド60に対応する位置には、図10(a)および図10(b)に示すように、接続パッド55および接続パッド60の径よりも若干大きい径を有する貫通孔52a、52bが形成されている。 Then, the position corresponding to the connection pads 55 and the connection pads 60 of the cover film 52, as shown in FIG. 10 (a) and FIG. 10 (b), the slightly larger than the diameter of the connection pads 55 and the connection pad 60 diameters through holes 52a, 52b are formed to have a. 従って、ベースフィルム51の下面において、貫通孔52a、52bに対応する位置にある接続パッド55および接続パッド60を除くほとんどの部分は、カバーフィルム52によって覆われている。 Accordingly, the lower surface of the base film 51, most part except the connection pads 55 and the connection pads 60 located at positions corresponding to the through holes 52a, 52b are covered by the cover film 52.
【0107】 [0107]
また、ベースフィルム51とカバーフィルム52との間に配置される導体部53、54は、銅箔により形成されている。 The conductor portions 53 and 54 disposed between the base film 51 and cover film 52 is formed by a copper foil. ここで、導体部53は、接続パッド55とドライバIC80とを接続するための配線である。 Here, the conductor portion 53 is a wiring for connecting the connection pads 55 and the driver IC 80. 一方、導体部54は、接続パッド60を接地するための配線である。 On the other hand, the conductor section 54 is a wiring for grounding the connection pads 60. 従って、導体部53、54は、ベースフィルム51の下面において所定のパターンを形成するように設けられている。 Therefore, the conductor portions 53 and 54 is provided so as to form a predetermined pattern on the lower surface of the base film 51.
【0108】 [0108]
このように、個別電極35aおよび接地用電極38が形成された圧電シート41の上面に、接続パッド55、60を有するFPC50が配置されると、接続パッド55と個別電極35aとが電気的に接続されると共に、接続パッド60と接地用電極38とが電気的に接続される。 Thus, connected individually to the electrodes 35a and the upper surface of the piezoelectric sheet 41 to which the ground electrode 38 are formed, connected the FPC50 with pads 55 and 60 are arranged, the connection pads 55 and the individual electrodes 35a are electrically together is, the connection pads 60 and ground electrode 38 are electrically connected. 従って、個別電極35aが、接続パッド55および導体部53を介してドライバIC80に電気的に接続されるとともに、接地用電極38が、接続パッド60および導体部54を介して図示しない領域において接地される。 Therefore, the individual electrode 35a is, is electrically connected to the driver IC80 via the connection pads 55 and the conductor 53, the ground electrode 38 is grounded in a region (not shown) through the connection pads 60 and the conductor portion 54 that.
【0109】 [0109]
多数の個別電極35aは、それぞれ独立した個別の導体部53を介してドライバIC80に接続されている。 Large number of individual electrodes 35a are connected to the driver IC80 via a separate conductor portion 53 which is independent. また、個別電極35a、35bは、各圧力室10に対応するものごとに、圧電シート41、42に形成されたスルーホール41a、42a内に設けられた導電材料48を介して接続されている。 Further, the individual electrodes 35a, 35b are things that correspond to the pressure chambers 10, a through hole 41a formed in the piezoelectric sheets 41 and 42 are connected through the conductive material 48 provided in 42a. 従って、個別電極35a、35bの電位を各圧力室10ごとに独立して制御することができる。 Therefore, it is possible to control independently the individual electrodes 35a, and 35b of the potential for each pressure chamber 10.
【0110】 [0110]
接地用電極38は、いずれも圧電シート41に形成されたスルーホール41b内に設けられた導電材料49を介して共通電極34aに接続されている。 Ground electrode 38 are both via the conductive material 49 provided in the through-hole 41b formed in the piezoelectric sheet 41 are connected to the common electrode 34a. また、共通電極34a、34bは、圧電シート42、43に形成されたスルーホール42b、43b内に設けられた導電材料49を介して接続されている。 Further, the common electrode 34a, 34b, the through-hole 42b formed in the piezoelectric sheets 42 and 43 are connected through the conductive material 49 provided in 43b. 従って、接続パッド60および導体部54を介して接地された接地用電極38に接続された共通電極34a、34bは、すべての圧力室10に対応する領域において等しくグランド電位に保たれている。 Therefore, the connection pads 60 and the conductor portion 54 and a common electrode 34a which is connected to the grounding electrode 38 which is grounded through, 34b is kept at ground potential equally in regions corresponding to all the pressure chambers 10.
【0111】 [0111]
ここで、共通電極34a、34bは、積層方向への射影領域が圧力室領域を含むように或いは射影領域が圧力室領域に含まれるように圧力室10ごとに多数形成されたものであってもよく、必ずしもシート全面に形成された1枚の導電シートである必要はない。 Here, the common electrode 34a, 34b may be one projection region in the stacking direction is or projection area so as to include the pressure chamber region is formed in a large number for each pressure chamber 10 to be included in the pressure chamber area well, not necessarily one single conductive sheet formed on the entire sheet. ただし、このとき、圧力室10に対応する部分がすべて同一電位となるように共通電極どうしが電気的に接続されていることが必要である。 However, this time, the common electrode to each other all the portions corresponding to the pressure chambers 10 to have the same potential is necessary that they are electrically connected.
【0112】 [0112]
なお、本実施の形態では、共通電極34a、34bに接続された接地用電極38は図示しない領域において接地されており、個別電極35aに対してのみドライバIC80から所定の駆動信号が供給されているが、接地用電極38に対してもドライバIC80からそれが接地されるのと同様の作用を有する駆動信号が供給されてもよい。 In this embodiment, the common electrode 34a, a ground electrode 38 connected to 34b is grounded in a region not shown, it is supplied with a predetermined drive signal from the driver IC80 only to the individual electrodes 35a but it may be supplied drive signal having the same action as it being grounded from the driver IC80 with respect to a ground electrode 38.
【0113】 [0113]
また、上述したように、流路ユニット4の上面に接着されたアクチュエータユニット21を含むヘッドユニット70、および、その上面に接着されたFPC50は、支持部材71のホルダ72の下方に保持されている。 As described above, the head unit 70 includes an actuator unit 21 bonded to an upper surface of the passage unit 4, and, FPC 50 bonded to its upper surface is held below the holder 72 of the support member 71 . より詳細には、支持部材71のホルダ本体73の突出部73aが、流路ユニット4の副走査方向両端部に対応するように配置されているとともに、ベースブロック75の下面60の開口3b近傍部分76aが、流路ユニット4の上面に接着されている。 More specifically, the holder projecting portion 73a of the body 73, are arranged so as to correspond to the sub-scanning direction end portions of the passage unit 4, the opening 3b adjacent portion of the lower surface 60 of the base block 75 of the support member 71 76a is bonded to the upper surface of the passage unit 4. そして、ヘッドユニット70のアクチュエータユニット21は、流路ユニット4の上面にその端部から離隔すると共に、ベースブロック75と流路ユニット4との間に配置されている。 Then, the actuator unit 21 of the head unit 70, with spaced apart from the end portion on the upper surface of the channel unit 4 is disposed between the base block 75 and the passage unit 4. なお、上述したように、ベースブロック75の下端部は、ホルダ本体73の溝部73bから飛び出しているため、ホルダ本体73の突出部73aの下面と流路ユニット4の上面との間には、所定の間隙が形成される。 As described above, the lower end portion of the base block 75, because it protrudes from the groove 73b of the holder body 73, between the lower surface and the upper surface of the passage unit 4 of the projecting portion 73a of the holder main body 73, a predetermined gap is formed.
【0114】 [0114]
また、アクチュエータユニット21の上面に接着されたFPC50は、図3に示したように、ホルダ本体73の突出部73aの下面と流路ユニット4の上面との間を通過するように外部に引き出された後、支持部材71の外周面に沿って配置される。 Further, FPC 50 bonded to the upper surface of the actuator unit 21, as shown in FIG. 3, drawn out to pass between the lower surface and the upper surface of the passage unit 4 of the projecting portion 73a of the holder main body 73 after they are arranged along the outer peripheral surface of the support member 71. 図12は、ヘッドユニット70の端部近傍の拡大断面図である。 Figure 12 is an enlarged sectional view of the end portion of the head unit 70. ここで、図12に示すように、ホルダ本体73の突出部73aの下面と流路ユニット4の上面との間には、FPC50を挟むようにシール部材85が配置されている。 Here, as shown in FIG. 12, between the lower surface and the upper surface of the passage unit 4 of the projecting portion 73a of the holder main body 73, the sealing member 85 is disposed so as to sandwich the FPC 50. 従って、FPC50は、流路ユニット4およびホルダ本体73に対してシール部材85によって固定される。 Therefore, FPC 50 is fixed by the seal member 85 to the flow path unit 4 and the holder body 73. なお、シール部材85としては、シリコン系の材料で形成されたものなどが用いられる。 As the sealing member 85, such as those formed by the silicon material is used.
【0115】 [0115]
また、ベースブロック75の下面76の開口3b近傍部分76a以外の部分と流路ユニット4との間の間隔は、アクチュエータユニット21の厚さとFPC50の厚さの合計よりも大きくなっている。 The distance between the portion and the flow path unit 4 other than the opening 3b adjacent portion 76a of the lower surface 76 of the base block 75 is larger than the total thickness of the FPC50 of the actuator unit 21. 従って、ベースブロック75の下面76の開口3b近傍部分76aとヘッドユニット70の流路ユニット4とが接触するように配置された場合には、FPC50の上面とベースブロック75の下面76の開口3b近傍部分76a以外の部分との間には所定の間隙が形成されている。 Therefore, when the flow path unit 4 of the opening 3b adjacent portion 76a and the head unit 70 of the lower surface 76 of the base block 75 is placed in contact, an opening 3b near the lower surface 76 of the top and the base block 75 of FPC50 predetermined gap is formed between the portion other than the portion 76a. 従って、アクチュエータユニット21とベースブロック75との間には所定の間隙が形成されることになる。 Therefore, a predetermined gap is formed between the actuator unit 21 and the base block 75.
【0116】 [0116]
また、図2および図12に示すように、流路ユニット4の最下層に配置されたノズルプレート30の副走査方向両端部には、その外側方向に延在する凸設部30aが設けられている。 Further, as shown in FIGS. 2 and 12, in the sub-scanning direction end portion of the nozzle plate 30 which is disposed in the lowermost layer of the passage unit 4 is convex portion 30a is provided extending in the outward direction there. 凸設部30aは、ノズルプレート30の上述のいずれの端部にも、その長手方向(主走査方向)に沿って6つ配置されており、それぞれ所定の間隔を隔てて設けられている。 Convex portions 30a are on either end of the above-described nozzle plate 30, the longitudinal direction are arranged six along (main scanning direction), respectively provided at predetermined intervals. そして、凸設部30aは、流路ユニット4の副走査方向両端部に対応する位置においてホルダ72側に折り曲げられている。 The convex portions 30a are bent to the holder 72 side at a position corresponding to the sub-scanning direction end portions of the passage unit 4. また、凸設部30aの根本部は、所定のR形状を有しており、用紙の先端部が、ノズルプレート30(流路ユニット4)の下面に対向する位置に進入しやすくなっている。 Further, the root portion of the convex portion 30a has a predetermined R-shaped, the tip portion of the sheet has become easy to enter the position facing the lower surface of the nozzle plate 30 (the passage unit 4). さらに、アクチュエータユニット21の上面に接着されて延在するFPC50もホルダ72側に折り曲げられて支持部材71に沿って配設されることになる。 Furthermore, will be disposed FPC50 which is bonded to the upper surface of the actuator unit 21 extends also bent to the holder 72 side along the support member 71.
【0117】 [0117]
ここで、凸設部30aは、ノズルプレート30の副走査方向両端部において、インクジェットヘッド1が備えられたプリンタ301における印刷に用いられる用紙幅(定型用紙幅)に対応するように設けられている。 Here, the convex portions 30a, in the sub-scan direction end portion of the nozzle plate 30, are provided so as to correspond to the sheet width (standard paper width) used for printing in the printer 301 of the ink jet head 1 is provided . つまり、凸設部30aが、用紙の両端部付近およびその中間位置に対応するように、或いは、用紙の両端部付近およびその間がほぼ均等に分割される位置に対応するように設けられている。 In other words, the convex portions 30a is, so as to correspond to both end portions and around the middle position of the paper, or are provided so as to correspond to the position where both ends around and between the paper is almost equally divided.
【0118】 [0118]
従って、凸設部30aは、例えば、図2における副走査方向を示す矢印方向に用紙が搬送される場合、主走査方向における最も外側であって印字データの原点側の位置をXとし、この位置Xから使用可能な最大幅の定型用紙幅(例えばA4)に相当する距離だけ離れた位置Aと、位置Xから前記最大幅の次に大きな定型用紙幅(例えばB5)に相当する距離だけ離れた位置Bと、位置Xから官製ハガキの幅に相当する距離だけ離れた位置Cと、位置Bと位置Cとの間および位置Cと位置Xとの間を適当に埋める位置D、位置Eなどに設けられる。 Accordingly, the convex portions 30a, for example, when the sheet in the direction indicated by the arrow shown in the sub-scanning direction in FIG. 2 is transported, the position of the origin side of the print data and X have the most outer side in the main scanning direction, the position the position a apart by a distance corresponding to the standard paper width of the maximum width available from X (e.g. A4), separated by a distance corresponding to the large standard paper width from the position X to the next of the maximum width (e.g., B5) and position B, a position C at a distance corresponding to the width of the postcard from the position X, position D where appropriate fill between the between the position C and the position B and the position C and the position X, such as a position E It is provided.
【0119】 [0119]
あるいは、ノズルプレート30は、副走査方向両端部において、その外側方向に所定の長さだけ延在していてもよい。 Alternatively, the nozzle plate 30, in the sub-scanning direction both end portions, may extend by a predetermined length in the outward direction. この場合も、上述の凸設部30aと同じように、副走査方向両端部の根本部が所定のR形状を有するようにホルダ72側に折り曲げられている。 Again, like the convex portions 30a of the above, the root portion of the sub-scan direction end portion is bent in the holder 72 side so as to have a predetermined R shape. これにより、FPC50は、ノズルプレート30の外側に延在した部分により案内されてホルダ72側に折り曲げられるとともに、支持部材71に沿って配設されることになる。 Thus, FPC 50 is guided by the extension Mashimashi portion outside of the nozzle plate 30 with bent on the holder 72 side, it will be arranged along the support member 71. このような構成では、ホルダ本体73の突出部73aとノズルプレート30の折り曲げられた延在部との間にシール部材85を配置して、FPC50を固定するようにしてもよい。 In such a configuration, by arranging a sealing member 85 between the extending portion bent of the protruding portion 73a and the nozzle plate 30 of the holder body 73, may be fixed to FPC 50. これにより、後述するような、アクチュエータユニット21とFPC50との接続部への応力印可の防止及びFPC50の確実な保持が可能となる。 Thus, as described below, it prevents the stresses applied to the connection portion between the actuator unit 21 and the FPC50 and reliable retention of FPC50 becomes possible.
【0120】 [0120]
本実施の形態によるインクジェットヘッド1において、圧電シート41〜43はその厚み方向に分極されている。 In the inkjet head 1 according to this embodiment, the piezoelectric sheets 41 to 43 are polarized in the thickness direction. 従って、個別電極35a,35bを共通電極34a,34bと異なる電位にして圧電シート41〜43中に対してその分極方向に電界を印加すると、その電界が印加された部分が活性層として働き、その厚み方向すなわち積層方向に伸長又は収縮し、その結果として、圧電横効果のために積層方向と垂直な方向すなわち面方向に収縮又は伸長しようとする。 Therefore, the individual electrodes 35a, 35b of the common electrode 34a, when in the 34b with different potentials to apply an electric field to the polarization direction with respect to the middle piezoelectric sheets 41 to 43, working portion the electric field is applied as an active layer, the thickness direction that is extended or contracted in the stacking direction, as a result, tends to shrink or stretch in the stacking direction perpendicular to the direction that is, the surface direction due to the piezoelectric transverse effect. 一方、残り2枚の圧電シート44、45は、個別電極35a,35bと共通電極34a,34bとに挟まれた領域をもたない非活性層であるので、自発的に変形することができない。 On the other hand, the remaining two piezoelectric sheets 44 and 45, the individual electrodes 35a, 35b and the common electrode 34a, since it is non-active layer having no region sandwiched between 34b, can not be spontaneously deformed. つまり、アクチュエータユニット21は、上側(つまり、圧力室10とは離れた)3枚の圧電シート41〜43を活性層が存在する層とし且つ下側(つまり、圧力室10に近い)2枚の圧電シート44,45を非活性層とした、いわゆるユニモルフタイプの構成となっている。 That is, the actuator unit 21 includes an upper (i.e., distant from the pressure chamber 10) three piezoelectric sheets 41 to 43 and the layer with the active layer and the lower (i.e., closer to the pressure chamber 10) two the piezoelectric sheets 44 and 45 were inactive layer, and has a configuration of a so-called unimorph type.
【0121】 [0121]
そのため、電界と分極とが同方向となるようにドライバIC80を制御して個別電極35a,35bを正又は負の所定電位とすると、圧電シート41〜43の個別電極35a,35bと共通電極34a,34bとで挟まれた活性層が面方向に収縮し、その一方で圧電シート44,45は自発的には収縮しない。 Therefore, the individual electrodes 35a field and polarization and controls the driver IC80 so that the same direction and 35b and a positive or negative predetermined potential, the individual electrodes 35a of the piezoelectric sheet 41 to 43, 35b and the common electrode 34a, active layer sandwiched between 34b is contracted in the planar direction, while the piezoelectric sheets 44 and 45 do not voluntarily contract. このとき、図10(a)で示したように、圧電シート41〜45の下面はキャビティプレート22に形成された圧力室10を区画する隔壁の上面に固着されているので、圧電横効果に基づき、結果的に圧電シート41〜45は圧力室10側へ凸になるように変形(ユニモルフ変形)する。 At this time, as shown in FIG. 10 (a), the so lower surface of the piezoelectric sheet 41 to 45 is fixed to the upper surface of the partition wall for partitioning the pressure chambers 10 formed in the cavity plate 22, on the basis of the transverse piezoelectric effect , resulting in the piezoelectric sheets 41 to 45 deform so as to convex toward the pressure chamber 10 side (unimorph deformation) to. すると、圧力室10の容積が低下して、インクの圧力が上昇し、インク吐出口8からインクが吐出される。 Then, reduced the volume of the pressure chamber 10, the pressure of ink rises, ink is ejected from the ink ejection port 8. その後、個別電極35a,35bの電位が元に戻れば、圧電シート41〜45は元の平板形状となり、圧力室10の容積が元の容積に戻るので、インクをマニホールド5側から吸い込む。 Thereafter, Returning to the individual electrode 35a, the potential of 35b former, the piezoelectric sheets 41 to 45 become the original flat plate shape, the volume of the pressure chamber 10 returns to its original volume, sucks ink from the manifold 5 side.
【0122】 [0122]
なお、他の駆動方法として、予め個別電極35a,35bを共通電極34a,34bと異なる電位にしておき、吐出要求があるごとに個別電極35a,35bを共通電極34a,34bと一旦同じ電位とし、その後所定のタイミングにて再び個別電極35a,35bを共通電極34a,34bと異なる電位にすることもできる。 Note that as another driving method, previously the individual electrodes 35a, 35b of the common electrode 34a, 34b and leave at different potentials, the individual electrodes 35a each time there is a discharge request, 35b and common electrodes 34a, 34b once the same potential, then again the individual electrode 35a at a predetermined timing, 35b and a common electrode 34a, it is also possible to 34b with different potentials. この場合は、個別電極35a,35bと共通電極34a,34bとが同じ電位になるタイミングで、圧電シート41〜45が元の形状に戻り、圧力室10の容積は初期状態(両電極の電位が異なる状態)と比較して増加し、インクがマニホールド5側から圧力室10内に吸い込まれる。 In this case, the individual electrodes 35a, 35b and the common electrode 34a, at the timing when the 34b have the same potential, return to the piezoelectric sheets 41 to 45 original shape, the potential of the volume of the initial state (the electrodes of the pressure chamber 10 increased compared to the different states), the ink is sucked from the manifold 5 side into the pressure chamber 10. その後再び個別電極35a,35bを共通電極34a,34bと異なる電位にしたタイミングで、圧電シート41〜45が圧力室10側へ凸となるように変形し、圧力室10の容積低下によりインクへの圧力が上昇し、インクが吐出される。 Then again the individual electrodes 35a, 35b of the common electrode 34a, at a timing to 34b with different potentials, modified as piezoelectric sheets 41 to 45 has a convex shape toward the pressure chamber 10 side, of the ink by the volume reduction of the pressure chamber 10 increases the pressure, the ink is ejected.
【0123】 [0123]
圧電シート41〜43に印加される電界方向とその分極方向とが逆であれば、圧電横効果により、個別電極35a,35bと共通電極34a,34bとで挟まれた圧電シート41〜43中の活性層が分極方向と直角方向に伸長しようとする。 If you reverse the direction of the electric field applied to the piezoelectric sheets 41 to 43 and its polarization direction, the piezoelectric transverse effect, the individual electrodes 35a, 35b and the common electrode 34a, 34b and in sandwiched piezoelectric sheet in 41 to 43 active layer tries to stretch in a direction perpendicular to the polarization direction. 従って、圧電シート41〜45は、圧電横効果に基づき、圧力室10側に凹となるように変形する。 Accordingly, the piezoelectric sheets 41 to 45, based on the transverse piezoelectric effect, is deformed so as to be concave toward the pressure chamber 10. このため、圧力室10の容積が増加して、インクをマニホールド5側から吸い込む。 Therefore, increasing the volume of the pressure chamber 10 sucks ink from the manifold 5 side. その後、個別電極35a,35bの電位が元に戻れば、圧電シート41〜45は元の平板形状となり、圧力室10の容積が元の容積に戻るので、インク吐出口8からインクを吐出する。 Thereafter, the individual electrodes 35a, Returning potential of 35b is based on the piezoelectric sheet 41 to 45 becomes the original flat plate shape, the volume of the pressure chamber 10 returns to its original volume to eject ink from the ink ejection port 8.
【0124】 [0124]
なお、本実施の形態では、上述したように、ベースブロック75がホルダ本体73の溝部73b内に配置されており、ホルダ本体73は、ベースブロック75を覆うようなスカート状の部分(スカート部)を有していることが分かる。 In the present embodiment, as described above, the base block 75 is disposed in the groove 73b of the holder main body 73, the holder body 73, the skirt-shaped portion to cover the base block 75 (the skirt portion) it can be seen that has a. ここで、ホルダ本体73のスカート部は、支持部材71の強度を向上させる補強部材としての機能を有している。 Here, the skirt portion of the holder main body 73 has a function as a reinforcing member for improving the strength of the support member 71. そして、FPC50は、ホルダ本体73のスカート部と流路ユニット4との間においてシール部材85によって固定されている。 Then, FPC 50 is fixed by the seal member 85 between the skirt portion and the passage unit 4 of the holder body 73. 従って、ヘッドが長尺化した場合の撓みの防止、アクチュエータユニット21とFPC50との接続部への応力印可の防止およびFPC50の確実な保持が可能となる。 Therefore, prevention head deflection in the case of elongated actuator unit 21 and the stress applying prevention and secure holding of FPC50 to the connection portion between the FPC50 becomes possible.
【0125】 [0125]
以上のように、本実施の形態のインクジェットヘッド1では、アクチュエータユニット21に電気的に接続された導体部53、54を含むFPC50が、流路ユニット4の端部近傍部分と支持部材71の一部であるホルダ72に対してシール部材85によって固定されているので、外部からFPC50にアクチュエータユニット21から引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニット21とFPC50との接続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制される。 As described above, in the ink-jet head 1 of this embodiment, FPC 50 including the conductive portions 53 and 54 which are electrically connected to the actuator unit 21, an end portion vicinity of the passage unit 4 of the support member 71 one since a is fixed by the seal member 85 relative to the holder 72 is part, a large force to the connecting portion between even when added force as peel from the actuator unit 21 from the outside to the FPC 50, the actuator unit 21 and FPC 50 It is inhibited from directly applied to. 従って、FPC50がアクチュエータユニット21から剥がれにくくなるため、アクチュエータユニット21とドライバIC80との電気的接続の信頼性を向上させることができる。 Therefore, FPC 50 is to become difficult to peel off from the actuator unit 21, it is possible to improve the reliability of the electrical connection of the actuator unit 21 and the driver IC 80. また、支持部材71の一部であるホルダ72は、ヘッド全体が撓むことによってアクチュエータ21とFPC50との接続部に加わる(両者を剥離させようとする)応力を小さくすることができる。 The holder 72 is a part of the support member 71 is applied to the connection between the actuator 21 and the FPC50 by the entire head flexes (to try to peel both) stress can be reduced. また、外部から何らかの理由で導電性のインクが、アクチュエータユニット21とFPC50との接続部に侵入するのを防止することができる。 Further, it is possible to conductive inks for some reason from the outside, to prevent from entering the connecting portions of the actuator unit 21 and FPC 50. 従って、両者の接続部の電気的な短絡を未然に防ぐことができる。 Therefore, an electrical short circuit of both of the connecting portion can be prevented. その結果、インクジェットプリンタ301の電気的接続の信頼性を向上させることができる。 As a result, it is possible to improve the reliability of the electrical connection of the ink-jet printer 301.
【0126】 [0126]
また、導体部53、54がFPC50に含まれているので、外部から導体部53、54にアクチュエータユニット21から引き剥がすような力が加えられた場合でも、この力がさらに分散されるため、導体部53、54がアクチュエータユニット21からさらに剥がれにくくなる。 Further, since the conductor portions 53 and 54 is included in the FPC 50, even when peeled off such a force from the actuator unit 21 to the conductor portions 53 and 54 is applied from the outside, since this force is further dispersed, conductor parts 53 and 54 is less likely to further peeled off from the actuator unit 21. 従って、アクチュエータユニット21とドライバIC80との電気的接続の信頼性をさらに向上させることができる。 Therefore, the reliability of the electrical connection between the actuator unit 21 and the driver IC80 can be further improved.
【0127】 [0127]
また、支持部材71は、流路ユニット4に供給されるインクの流路となるインク溜まり3が形成されたベースブロック75を含んでいるため、インクを消費する流路ユニット4に対して、ヘッドが長尺化した場合でも、インクを安定して供給できるので、全体として構造が簡略化される。 The support member 71, because it contains a base block 75 to the ink reservoir 3 is formed as a flow path of ink to be supplied to the passage unit 4, to the flow path unit 4 that consume ink, the head There even when elongated, the ink can be stably supplied, structure as a whole is simplified. また、さらに、ベースブロック75自体も内部の空隙に隔壁75aが配置されているので、軽量の補強用構造体として働き、インクジェットヘッド1の強度を向上することに寄与している。 Still further, since the partition wall 75a inside the gaps base block 75 itself is disposed, serves as a reinforcing structure for lightweight and contributes to improving the strength of the ink-jet head 1.
【0128】 [0128]
また、ベースブロック75とアクチュエータユニット21との間に所定の間隙が形成されているため、アクチュエータユニット21の動作(圧電シート41〜45の変位)を阻害しないとともに、外部からアクチュエータユニット21とFPC50との接続部に力が直接的に加わるのを抑制することができる。 Further, since the predetermined gap is formed between the base block 75 and the actuator unit 21, along with not inhibit operation of the actuator unit 21 (the displacement of the piezoelectric sheets 41 through 45), an external actuator unit 21 and FPC50 and force of the connecting portion can be prevented from acting directly.
【0129】 [0129]
また、インクジェットヘッド1では、流路ユニット4の最下層に配置されたノズルプレート30の副走査方向両端部に、その長手方向に沿って設けられた凸設部30aがホルダ72側に折り曲げられているため、凸設部30aに用紙の先端部が衝突しても当該ヘッド1に対向する位置にガイドされつつ進入しやすい。 Further, in the inkjet head 1, the sub-scanning direction end portion of the nozzle plate 30 which is disposed in the lowermost layer of the passage unit 4, a convex portion 30a provided along the longitudinal direction is bent to the holder 72 side are therefore, the leading end portion of the sheet is likely to enter while being guided by the position opposed to the head 1 may collide with the convex portion 30a. 従って、用紙の先端部が当該ヘッド1の側面に衝突して紙詰まりを起こしたり、当該ヘッド1が故障したりするのを未然に防止することが可能になる。 Accordingly, the leading end portion of the sheet becomes possible to prevent or jammed collides with the side face of the head 1, from the head 1 or the failure in advance. また、用紙の先端部が当該ヘッド1の側面に衝突するのを抑制するために、ノズルプレート30利用しているので、別の部材を用意する必要がなく低コストであり、しかもヘッドのサイズが大きくなることもほとんどない。 Further, in the tip end of the sheet is prevented from colliding with the side face of the head 1, the nozzle plate 30 is utilized, a low cost without the need to prepare a separate member, yet the size of the head most do not even be larger. 従って、ヘッド1近傍における紙詰まりおよびヘッド1の故障が発生しにくいと共に、低コストで製造することができるインクジェットプリンタ301が得られる。 Therefore, the failure of the paper jam and the head 1 in the head 1 near hardly occurs, the ink jet printer 301 which can be manufactured at low cost can be obtained.
【0130】 [0130]
また、アクチュエータユニット21の上面に固定されて延在するFPC50は、ノズルプレート30の外側に延在した部分により案内されてホルダ72側に折り曲げられている。 Further, FPC 50 which is fixed to the upper surface of the actuator unit 21 extends is guided is bent holder 72 side by extension Mashimashi portion outside of the nozzle plate 30. ここで、ノズルプレート30の凸設部30aの上端部は、アクチュエータユニット21とFPC50との接続部分よりもホルダ72側にあるので、この折り曲げられたノズルプレート30により、用紙の衝突時に生じる衝撃力が直接的にFPC50に伝わらない。 Here, the upper end portion of the convex portion 30a of the nozzle plate 30, since the actuator unit 21 to be in the holder 72 side of the connecting portion of the FPC 50, this bent nozzle plate 30, the impact force generated when the sheet of a collision It is not transmitted directly to the FPC50. その結果、アクチュエータユニット21とFPC50との電気的接続の信頼性をより向上させることができる。 As a result, it is possible to improve the reliability of electrical connection between the actuator unit 21 and FPC 50.
【0131】 [0131]
また、ノズルプレート30の端部近傍全体ではなく、ノズルプレート30に設けられた凸設部30aだけを折り曲げればいいので、加工が容易である。 Further, instead of the entire end portion of the nozzle plate 30, so do I Orimagere only convex portions 30a provided in the nozzle plate 30, it can be easily processed.
【0132】 [0132]
また、凸設部30aが、用紙の両端部付近およびその中間位置に対応するように、或いは、用紙の両端部付近およびその間がほぼ均等に分割される位置に対応するように設けられているので、用紙の先端部が当該ヘッド1に対向する位置により進入しやすくなる。 Further, the convex portions 30a is, so as to correspond to both end portions and around the middle position of the paper, or, since the both end portions around and between the paper are provided so as to correspond to the positions almost equally divided , the leading end portion of the sheet tends to enter the position opposed to the head 1. 従って、用紙の流れがスムーズになる。 Thus, the flow of the paper is smoother.
【0133】 [0133]
次に、本発明の実施の形態の第1の変形例について、図面を参照しつつ説明する。 Next, a first modification of the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 図13は、本発明の実施の形態の第1の変形例によるインクジェットヘッドのヘッドユニットの端部近傍の拡大断面図である。 Figure 13 is an enlarged sectional view of the end portion of the head unit of an ink-jet head according to a first modification of the embodiment of the present invention. 図13のインクジェットヘッド101が、図2のインクジェットヘッド1と異なる点は、図2のインクジェットヘッド1では、FPC50が、流路ユニット4の上面とホルダ本体73の突出部73aの下面との間に配置されたシール部材85によって、流路ユニット4およびホルダ本体73に対して固定されているのに対し、図13のインクジェットヘッド101では、FPC50が、流路ユニット4の上面とホルダ本体73の突出部73aの下面との間において、両者によって挟持されている点である。 The ink jet head 101 of FIG. 13, the ink jet head 1 differs from FIG. 2, the inkjet head 1 of FIG. 2, FPC 50 is, between the lower surface of the protrusion 73a of the upper surface and the holder body 73 of the passage unit 4 the arranged sealing member 85, while being fixed to the passage unit 4 and the holder main body 73, the inkjet head 101 in FIG. 13, FPC 50 is protruded on the upper surface and the holder body 73 of the passage unit 4 between the lower surface of the part 73a, a point which is sandwiched by both. なお、その他の構成は、図2のインクジェットヘッド1と同一であるので、同一符号を付して説明を省略する。 Other configurations are the same as the inkjet head 1 of FIG. 2, its description is omitted with the same reference numerals.
【0134】 [0134]
ここで、第1の変形例のインクジェットヘッド101では、アクチュエータユニット121に電気的に接続されたFPC50が、ホルダ本体73の突出部73aと流路ユニット4とにより挟持されているので、外部からFPC50にアクチュエータユニット121から引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニット121とFPC50との接続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制される。 Here, in the inkjet head 101 in the first modified example, FPC 50 electrically connected to the actuator unit 121, since it is held between the protruding portion 73a and the passage unit 4 of the holder body 73, FPC 50 from the outside even when peeled off such force is applied from the actuator unit 121, the large force to the connection portion between the actuator unit 121 and FPC50 is applied directly is suppressed. 従って、FPC50がアクチュエータユニット121から剥がれにくくなるため、本実施の形態と同様に、アクチュエータユニット121とドライバIC80との電気的接続の信頼性を向上させることができる。 Therefore, FPC 50 is to become difficult to peel off from the actuator unit 121, as with the present embodiment, it is possible to improve the reliability of the electrical connection of the actuator unit 121 and driver IC 80.
【0135】 [0135]
この場合、ホルダ本体73の突出部73aと流路ユニット4との挟持部に、図2のインクジェットヘッド1と同様に、シール部材85を配置してもよい。 In this case, the clamping portion of the projecting portion 73a and the passage unit 4 of the holder body 73, similarly to the inkjet head 1 of FIG. 2, may be arranged a seal member 85. これにより、外部から何らかの理由で導電性のインクが、この挟持部を介してアクチュエータユニット121とFPC50との接続部に侵入するのを防止することができる。 This allows the conductivity of the ink for some reason from the outside, to prevent from entering the connecting portions of the actuator unit 121 and FPC50 via the clamping portion.
【0136】 [0136]
次に、本発明の実施の形態の第2の変形例について、図面を参照しつつ説明する。 Next, a second modification of the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 図14は、本発明の実施の形態の第2の変形例によるインクジェットヘッドのヘッドユニットの端部近傍の拡大断面図である。 Figure 14 is an enlarged sectional view of the end portion of the head unit of an ink-jet head according to a second modification of the embodiment of the present invention. 図14のインクジェットヘッド201が、図2のインクジェットヘッド1と異なる点は、図2のインクジェットヘッド1では、FPC50が、流路ユニット4の上面とホルダ本体73の突出部73aの下面との間に配置されたシール部材85によって、流路ユニット4およびホルダ本体73に対して固定されているのに対し、図14のインクジェットヘッド201では、FPC50が、アクチュエータユニット21の上面端部とホルダ本体73の突出部73aの下面との間において、両者によって挟持されている点である。 The ink jet head 201 of FIG. 14, the ink jet head 1 differs from FIG. 2, the inkjet head 1 of FIG. 2, FPC 50 is, between the lower surface of the protrusion 73a of the upper surface and the holder body 73 of the passage unit 4 the arranged sealing member 85, while being fixed to the passage unit 4 and the holder main body 73, the inkjet head 201 in FIG. 14, the FPC 50, the top surface edge of the actuator unit 21 and the holder body 73 between the lower surface of the protrusion 73a, a point which is sandwiched by both. なお、その他の構成は、図2のインクジェットヘッド1と同一であるので、同一符号を付して説明を省略する。 Other configurations are the same as the inkjet head 1 of FIG. 2, its description is omitted with the same reference numerals.
【0137】 [0137]
ここで、第2の変形例のインクジェットヘッドでは、アクチュエータユニット221が流路ユニット4の上面においてその端部近傍まで設けられており、アクチュエータユニット221に電気的に接続されたFPC50が、ホルダ本体73の突出部73aとアクチュエータユニット221とにより挟持されているので、外部からFPC50にアクチュエータユニット221から引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニット221とFPC50との接続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制される。 Here, in the ink jet head of the second modification, the actuator unit 221 is provided to the vicinity of its end on the upper face of the passage unit 4, FPC 50 electrically connected to the actuator unit 221, the holder body 73 since the protrusions 73a and the actuator unit 221 is held, even when the peeled off such a force from the actuator unit 221 is applied to the FPC50 externally, large force is directly connected portion of the actuator unit 221 and FPC50 It is inhibited from acting on manner. 従って、FPC50がアクチュエータユニット221から剥がれにくくなるため、本実施の形態と同様に、アクチュエータユニット221とドライバIC80との電気的接続の信頼性を向上させることができる。 Therefore, FPC 50 is to become difficult to peel off from the actuator unit 221, as with the present embodiment, it is possible to improve the reliability of the electrical connection of the actuator unit 221 and driver IC 80. なお、この変形例における挟持部に、シール部材85を配置することにより、上述の効果がより確実なものになることはいうまでもないことである。 Incidentally, the clamping portion in this modification example, by arranging the sealing member 85 is that it goes without saying that the above-described effect is made more reliable.
【0138】 [0138]
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。 Having described the preferred embodiments of the present invention, the present invention is not limited to the embodiment described above, as long as the claimed, capable of performing various design changes it is intended. 例えば、上述の実施の形態では、個別電極35aに接続された接続パッド55とドライバIC80とを接続するための配線である導体部53および接続パッド60を接地するための配線である導体部54が、FPC50に含まれている場合について説明しているが、これに限らず、接続パッドとドライバICとを接続するための配線および接続パッドを接地するための配線の少なくとも一方が単独の信号線として配置されていてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the conductor portion 54 is a wiring for grounding the conductor portion 53 and the connection pads 60 is a wiring for connecting the the driver IC80 connection pads 55 connected to the individual electrode 35a , it has described the case where being contained in the FPC 50, not limited to this, as a connection pad and at least one of a single signal line wiring for grounding wiring and connection pads for connecting the driver IC arrangement may be. ここで、特に、導体部のうち、大多数を占める個別電極35aに接続された接続パッド55とドライバIC80とを接続するための配線である導体部53がFPC50上に形成されている場合には、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。 Here, in particular, of the conductor part, in the case where the conductor 53 is a wiring for connecting the the driver IC80 connection pads 55 connected to the individual electrode 35a which occupies the majority is formed on FPC50 the , it is possible to obtain the same effect as in the present embodiment.
【0139】 [0139]
また、上述の実施の形態では、支持部材71が、流路ユニット4に供給されるインクの流路となるインク溜まり3が形成されたベースブロック75を含んでいる場合について説明しているが、必ずしも支持部材がインク溜まりが形成されたベースブロックを含んでいなくてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the support member 71, has been described for the case that contains the base block 75 to the ink reservoir 3 is formed as a flow path of ink to be supplied to the passage unit 4, necessarily support member may not include a base block which is formed ink reservoir.
【0140】 [0140]
また、上述の実施の形態では、ベースブロック75とアクチュエータユニット21との間に所定の間隙が形成されている場合について説明しているが、必ずしも両者間に間隙が形成されている必要はなく、両者が接触するように配置されていてもよい。 Further, in the above embodiment, based predetermined gap between the block 75 and the actuator unit 21 is explained when it is formed, but not necessarily a gap between them is formed, it may be placed in contact.
【0141】 [0141]
また、上述の実施の形態では、共通電極34a、34bが接地されている場合について説明しているが、これに限らず、必ずしも共通電極は接地されている必要はなく、アクチュエータユニットについて本実施の形態と同様の動作が可能である範囲において、共通電極に対して、個別電極に供給される駆動信号とは異なる駆動信号が供給されてもよい。 Further, in the above embodiment, the common electrode 34a, but 34b is explained when it is grounded, not limited thereto, it is not always necessary to the common electrode is grounded, the present embodiment for the actuator unit to the extent possible the same operation as embodiment, the common electrode may be different driving signals are supplied to the driving signal supplied to the individual electrode.
【0142】 [0142]
また、上述の実施の形態では、ノズルプレート30の副走査方向両端部のそれぞれに所定の間隔を隔てて設けられた6つの凸設部30aだけが折り曲げられている場合について説明しているが、これに限らず、ノズルプレートに凸設部が設けられることなく、ノズルプレートの端部近傍全体が折り曲げられてもよい。 Further, in the above embodiment has described the case where only six convex portions 30a provided at predetermined intervals in each of the sub-scanning direction end portions of the nozzle plate 30 is bent, not limited thereto, without projecting portion is provided in the nozzle plate, may be the entire end vicinity of the nozzle plate is bent. また、凸設部が設けられる場合であっても、その数および配置は任意に変更することができる。 Further, even when the convex portions are provided, may be the number and arrangement are arbitrarily changed. 従って、凸設部は、基準の位置となる位置Xを長手方向における中央部として、定型用紙幅の半分に相当する距離だけ離すように配置してもよいし、本実施の形態のように、必ずしも定型用紙幅に対応するように設けられている必要はなく、複数の凸設部が均等間隔で配置されていてもよい。 Accordingly, the convex portion is, the position X as a reference position as a central portion in the longitudinal direction, may be arranged apart by a distance corresponding to half the standard paper width, as in this embodiment, not necessarily provided so as to correspond to the standard paper width, a plurality of convex portions may be arranged at equal intervals. また、ノズルプレート30において、その副走査方向に突出した折り曲げ部または凸設部は、必ずしも副走査方向の両端部のいずれにも存在する必要はなく、少なくともノズルプレートの副走査方向上流側に設けられていればよい。 Further, in the nozzle plate 30, the sub-scanning direction protruding bent portion or the convex portion is not necessarily present in any of the sub-scanning direction at both ends, is provided in the upstream side in the sub-scanning direction of at least the nozzle plate it is sufficient that is.
【0143】 [0143]
また、圧電シートや電極の材料は、上述したものに限らず、その他の公知の材料に変更してもよい。 The material of the piezoelectric sheets and electrodes are not limited to those described above, it may be changed to other known materials. また、圧力室の平面形状や断面形状、配置形態などは、適宜変更してよい。 The planar shape and cross-sectional shape of the pressure chamber, etc. arrangement form, may be appropriately changed. また、活性層を含む圧電シートの数及び活性層を含まない圧電シートの数は、適宜変更することができる。 Further, the number of piezoelectric sheets containing no number and active layers of piezoelectric sheets including active layers can be appropriately changed. また、活性層を含む圧電シート及び活性層を含まない圧電シートのそれぞれの層厚は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。 Further, each of the layer thickness of the piezoelectric sheet without the piezoelectric sheet and the active layer including the active layer may be the same or may be different. また、非活性層として、圧電シート以外の絶縁シートを用いてもよい。 Further, as the non-active layer may be an insulating sheet other than the piezoelectric sheet.
【0144】 [0144]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上説明したように、請求項1によると、アクチュエータユニットに電気的に接続されたフレキシブルケーブルが、支持部材と流路ユニット又はアクチュエータユニットとにより挟持されているので、外部からフレキシブルケーブルにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制される。 As described above, according to claim 1, electrically connected to the flexible cable to the actuator unit, since it is sandwiched between the support member and the flow path unit or actuator unit, the actuator unit from outside the flexible cable even when peeled off such force is applied, it is suppressed to a large force to the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable is applied directly. 従って、 フレキシブルケーブルがアクチュエータユニットから剥がれにくくなるため、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼性を向上させることができる。 Therefore, since the flexible cable is less likely to peel off from the actuator unit, it is possible to improve the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply unit. また、個別電極及び共通電極と接続された導電パターンがフレキシブルケーブル上に形成されていることになるので、外部から導電パターンにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、この力がさらに分散されるため、導電パターンがアクチュエータユニットからさらに剥がれにくくなる。 Further, since the conductive pattern connected to the individual electrodes and the common electrode will have been formed on a flexible cable, even when peeled off such a force from the actuator unit is applied to the conductive pattern from the outside, the force because the further dispersed, the conductive pattern is less likely further peeled off from the actuator unit. 従って、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼性をさらに向上させることができる。 Therefore, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power unit can be further improved.
【0145】 [0145]
請求項2によると、外部からフレキシブルケーブルにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのがより抑制される。 According to claim 2, even when peeled off such a force from the actuator unit to the flexible cable is applied from the outside, a large force to the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable that is directly applied to be more suppressed.
【0146】 [0146]
請求項3によると、外部から何らかの理由で導電性のインクが、この挟持部を介してアクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に侵入するのを防止することができる。 According to claim 3, may be conductive ink for some reason from the outside, to prevent from entering the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable via the clamping portion.
【0147】 [0147]
【0148】 [0148]
【0149】 [0149]
請求項4によると、アクチュエータユニットに電気的に接続されたフレキシブルケーブルが、支持部材と流路ユニット又はアクチュエータユニットに対してシール部材によって固定されているので、外部からフレキシブルケーブルにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制される。 According to claim 4, electrically connected to the flexible cable to the actuator unit, since it is fixed by the seal member to the support member and the flow path unit or actuator unit, peeled from the actuator unit from outside the flexible cable even when such force is applied, a large force to the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable are restrained from acting directly. 従って、 フレキシブルケーブルがアクチュエータユニットから剥がれにくくなるため、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼性を向上させることができる。 Therefore, since the flexible cable is less likely to peel off from the actuator unit, it is possible to improve the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply unit. また、外部から何らかの理由で導電性のインクが、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に侵入するのを防止することができる。 Further, it is possible to conductive inks for some reason from the outside, to prevent from entering the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable. 従って、両者の接続部の電気的な短絡を未然に防ぐことができる。 Therefore, an electrical short circuit of both of the connecting portion can be prevented. また、個別電極及び共通電極と接続された導電パターンがフレキシブルケーブル上に 形成されていることになるので、外部から導電パターンにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、この力がさらに分散されるため、導電パターンがアクチュエータユニットからさらに剥がれにくくなる。 Further, since the conductive pattern connected to the individual electrodes and the common electrode will have been formed on a flexible cable, even when peeled off such a force from the actuator unit is applied to the conductive pattern from the outside, the force because the further dispersed, the conductive pattern is less likely further peeled off from the actuator unit. 従って、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼性をさらに向上させることができる。 Therefore, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power unit can be further improved.
【0150】 [0150]
請求項5によると、外部からフレキシブルケーブルにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのがより抑制される。 According to claim 5, even when peeled off such a force from the actuator unit to the flexible cable is applied from the outside, a large force to the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable that is directly applied to be more suppressed.
【0151】 [0151]
【0152】 [0152]
【0153】 [0153]
請求項によると、インクを消費する流路ユニットに対して、ヘッドが長尺化した場合でも、支持部材に含まれるインク供給部材からインクを安定して供給できるので、全体として構造が簡略化される。 According to claim 6, with respect to the channel unit that consume ink, even if the head is elongated, since the ink from the ink supply member included in the support member can be stably supplied, structure simplified as a whole It is.
請求項によると、支持部材とアクチュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されているため、アクチュエータユニットの動作を阻害しないとともに、外部からアクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に力が直接的に加わるのが抑制される。 According to claim 7, since a predetermined gap is formed between the support member and the actuator unit, with does not inhibit operation of the actuator unit, directly force the connection between the actuator unit and the flexible cable from the outside join the can be suppressed.
請求項11,12によると、折り曲げられたノズルプレートにより、用紙の衝突時に生じる衝撃力が直接的にフレキシブルケーブルに伝わらない。 According to claim 11 and 12, the folded nozzle plate, the impact force generated when the sheet of collision is not transmitted directly to the flexible cable. その結果、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの電気的接続の信頼性をより向上させることができる。 As a result, it is possible to improve the reliability of electrical connection between the actuator unit and the flexible cable.
請求項13によると、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部への応力印可の防止及びフレキシブルケーブルの確実な保持が可能となる。 According to claim 13, prevention of stress applied to the connection portion between the actuator unit and the flexible cable and secure holding of the flexible cable is made possible.
【0154】 [0154]
請求項14によると、アクチュエータユニットに電気的に接続された導電パターンが形成されたフレキシブルケーブルが、流路ユニットの端部近傍部分と支持部材の一部であるホルダに対してシール部材によって固定されているので、外部からフレキシブルケーブルにアクチュエータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制される。 According to claim 14, the flexible cable electrically connected to the conductive pattern to the actuator unit is formed is fixed by the seal member relative to the holder, which is part of the support member and an end portion vicinity of the passage unit since it is, even when peeled off such a force from the actuator unit to the flexible cable is applied from the outside, the large force to the connection portion between the actuator unit and the flexible cable is applied directly is suppressed. 従って、フレキシブルケーブルがアクチュエータユニットから剥がれにくくなるため、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼性を向上させることができる。 Therefore, since the flexible cable is less likely to peel off from the actuator unit, it is possible to improve the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply unit. また、支持部材の一部であるホルダは、ヘッド全体が撓むことによってアクチュエータとフレキシブルケーブルとの接続部に加わる(両者を剥離させようとする)応力を小さくすることができる。 The holder is part of the support member, applied to the connection between the actuator and the flexible cable by whole head flexes (to try to peel both) stress can be reduced. また、外部から何らかの理由で導電性のインクが、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に侵入するのを防止することができる。 Further, it is possible to conductive inks for some reason from the outside, to prevent from entering the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable. 従って、両者の接続部の電気的な短絡を未然に防ぐことができる。 Therefore, an electrical short circuit of both of the connecting portion can be prevented. 上述の効果は、複数のアクチュエータユニットが積層型流路ユニットに積層されている長尺のヘッドにおいても同様に得ることができる。 The above effect can be more actuator units are obtained also in the head of the long stacked in the stacked channel unit.
【0155】 [0155]
請求項15によると、インク供給部材とアクチュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されているため、アクチュエータユニットの動作を阻害しないとともに、外部からアクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に力が直接的に加わるのが抑制される。 According to claim 15, since the predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit, with does not inhibit operation of the actuator unit, the force is directly connected portion between the actuator unit and the flexible cable from the outside It is inhibited from acting on manner.
【0156】 [0156]
請求項16によると、折り曲げられたノズルプレートにより、用紙の衝突時に生じる衝撃力が直接的にフレキシブルケーブルに伝わらない。 According to claim 16, the folded nozzle plate, the impact force generated when the sheet of collision is not transmitted directly to the flexible cable. その結果、アクチュエータユニットとフレキシブルケーブルとの電気的接続の信頼性をより向上させることができる。 As a result, it is possible to improve the reliability of electrical connection between the actuator unit and the flexible cable.
【0157】 [0157]
【0158】 [0158]
【0159】 [0159]
【0160】 [0160]
【0161】 [0161]
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】 本発明の実施の形態によるインクジェットヘッドを含むインクジェットプリンタの概略図である。 It is a schematic view of an inkjet printer including an inkjet head according to an embodiment of the present invention; FIG.
【図2】 本実施の形態によるインクジェットヘッドの外観斜視図である。 It is an external perspective view of an ink jet head according to FIG. 2 embodiment.
【図3】 図2のIII−III線における断面図である。 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
【図4】 図2に描かれたインクジェットヘッドに含まれるヘッドユニットの平面図である。 4 is a plan view of the head unit included in the inkjet head depicted in Figure 2.
【図5】 図4内に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。 5 is an enlarged view of a drawn region surrounded by one-dot chain line is in FIG.
【図6】 図5内に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。 6 is an enlarged view of a drawn region surrounded by one-dot chain line is in FIG.
【図7】 図2に描かれたヘッドユニット及びこれに貼り付けられたフレキシブルプリント配線板の部分断面図である。 7 is a partial cross-sectional view of a drawn head unit and the flexible printed circuit board attached thereto in FIG.
【図8】 図5内に描かれた二点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。 8 is an enlarged view of a drawn region surrounded by a two-dot chain lines were in FIG.
【図9】 図2に描かれたヘッドユニット及びこれに貼り付けられたフレキシブルプリント配線板の部分分解斜視図である。 9 is a partial exploded perspective view of the head unit depicted in Figure 2 and the flexible printed circuit board attached thereto.
【図10】 図10(a)は、図6に描かれたXA-XA線に沿った、フレキシブルプリント配線板が貼り付けられたアクチュエータユニットの断面図であって、図7内に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。 [10] FIG. 10 (a), taken along XA-XA line depicted in FIG. 6, a cross-sectional view of the actuator unit to which the flexible printed wiring board is attached, depicted in FIG. 7 it is an enlarged view of a region surrounded by one-dot chain line.
図10(b)は、図6に描かれたXB-XB線に沿った、フレキシブルプリント配線板が貼り付けられたアクチュエータユニットの断面図である。 FIG. 10 (b), along the line XB-XB depicted in FIG. 6 is a cross-sectional view of the actuator unit to which the flexible printed wiring board is attached.
図10(c)は、図10(a)の一点鎖線で描かれた丸枠内拡大図である。 Figure 10 (c) is a round frame in the enlarged view depicted by the one-dot chain line in FIG. 10 (a).
図10(d)は、図10(b)の一点鎖線で描かれた丸枠内拡大図である。 FIG. 10 (d) is circled in the enlarged view depicted by the one-dot chain line in FIG. 10 (b).
【図11】 図6の模式的な部分拡大平面図である。 11 is a schematic partial enlarged plan view of FIG.
【図12】 ヘッドユニットの端部近傍の拡大断面図である。 12 is an enlarged sectional view of the end portion of the head unit.
【図13】 本発明の実施の形態の第1の変形例によるインクジェットヘッドのヘッドユニットの端部近傍の拡大断面図である。 13 is an enlarged sectional view of the end portion of the head unit of an ink-jet head according to a first modification of the embodiment of the present invention.
【図14】 本発明の実施の形態の第2の変形例によるインクジェットヘッドのヘッドユニットの端部近傍の拡大断面図である。 14 is an enlarged sectional view of the end portion of the head unit of an ink-jet head according to a second modification of the embodiment of the present invention.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
1、101、201 インクジェットヘッド 3 インク溜まり 4 流路ユニット 5 マニホールド 5a 副マニホールド 8 インク吐出口 10 圧力室 12 アパーチャ 21、121、221 アクチュエータユニット 30 ノズルプレート 30a 凸設部 32 インク流路 34a、34b 共通電極 35a、35b 個別電極 41〜43 圧電シート 44、45 圧電シート 50 フレキシブルプリント配線板(FPC)(フレキシブルケーブル) 1, 101, and 201 ink-jet head 3 ink reservoir 4 channel unit 5 manifolds 5a sub-manifold 8 ink discharge port 10 a pressure chamber 12 aperture 21, 121, 221 actuator unit 30 nozzle plate 30a projecting portion 32 ink passages 34a, 34b common electrodes 35a, 35b separate electrode 41 to 43 piezoelectric sheets 44 and 45 piezoelectric sheets 50 a flexible printed circuit board (FPC) (flexible cable)
53、54 導体部(信号線) 53 and 54 the conductor section (signal line)
70 ヘッドユニット 71 支持部材 72 ホルダ 73 ホルダ本体 73a 突出部 75 ベースブロック(インク供給源) 70 head unit 71 supporting member 72 holder 73 holder body 73a protrusion 75 base block (ink supply source)
85 シール部材 301 インクジェットプリンタ 85 seal member 301 ink jet printer

Claims (16)

  1. インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給するインク供給源に他端をそれぞれ連通する複数の圧力室が平面に沿って隣接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化させるために、駆動信号が供給される個別電極と前記個別電極に供給される駆動信号とは異なる駆動信号が供給される共通電極とを有し、前記流路ユニットの表面に配置されたアクチュエータユニットとを有するヘッドユニットと、 One end a nozzle for discharging ink, a channel unit disposed adjacent a plurality of pressure chambers along a plane respectively communicating at the other end to an ink supply source for supplying ink, for changing the volume of the pressure chamber in, and a common electrode with different driving signals are supplied from the drive signal driving signal is supplied to the individual electrode and the individual electrode to be supplied, and an actuator unit arranged on the surface of the channel unit and the head unit having,
    前記個別電極に電気的に接続される導電パターンと前記共通電極に電気的に接続される導電パターンとが形成されて、前記アクチュエータユニットに電気的に接続されたフレキシブルケーブルと、 Wherein a conductive pattern electrically connected to the common electrode and the conductive pattern electrically connected to the individual electrodes are formed, and a flexible cable electrically connected to the actuator unit,
    前記アクチュエータユニットを挟んで前記ヘッドユニットを支持するための支持部材とを備え、 And a support member for supporting the head unit across the actuator unit,
    前記フレキシブルケーブルは、前記支持部材と前記ヘッドユニットとの間から当該フレキシブルケーブルが引き出される方向に前記アクチュエータユニットとの接続部から離隔して、前記支持部材と、前記流路ユニット又は前記アクチュエータユニットとにより挟持されていることを特徴とするインクジェットヘッド。 The flexible cable, said from between the support member and the head unit to be separated from the connecting part between the actuator unit in a direction in which the flexible cable is pulled out, and the support member, and the channel unit or the actuator unit ink jet head is characterized in that it is held by.
  2. 前記フレキシブルケーブルが、前記流路ユニットの端部近傍部分において、前記支持部材と、前記流路ユニット又は前記アクチュエータユニットとにより挟持されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッド。 It said flexible cable, near the edge portion of the channel unit, the support member and the ink jet head according to claim 1, characterized in that it is sandwiched between the channel unit and the actuator unit.
  3. 前記フレキシブルケーブルの挟持部には、シール部材が配置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェットヘッド。 Wherein the clamping portion of the flexible cable, the ink jet head according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing member is disposed.
  4. インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給するインク供給源に他端をそれぞれ連通する複数の圧力室が平面に沿って隣接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化させるために、駆動信号が供給される個別電極と前記個別電極に供給される駆動信号とは異なる駆動信号が供給される共通電極とを有し、前記流路ユニットの表面に配置されたアクチュエータユニットとを有するヘッドユニットと、 One end a nozzle for discharging ink, a channel unit disposed adjacent a plurality of pressure chambers along a plane respectively communicating at the other end to an ink supply source for supplying ink, for changing the volume of the pressure chamber in, and a common electrode with different driving signals are supplied from the drive signal driving signal is supplied to the individual electrode and the individual electrode to be supplied, and an actuator unit arranged on the surface of the channel unit and the head unit having,
    前記個別電極に電気的に接続される導電パターンと前記共通電極に電気的に接続される導電パターンとが形成されて、前記アクチュエータユニットに電気的に接続されたフレキシブルケーブルと、 Wherein a conductive pattern electrically connected to the common electrode and the conductive pattern electrically connected to the individual electrodes are formed, and a flexible cable electrically connected to the actuator unit,
    前記アクチュエータユニットを挟んで前記ヘッドユニットを支持するための支持部材と、 A support member for supporting the head unit across the actuator unit,
    前記支持部材と、前記流路ユニット又は前記アクチュエータユニットとの間に配置されたシール部材とを備え、 Wherein a support member, and a seal member disposed between the channel unit or the actuator unit,
    前記フレキシブルケーブルは、前記支持部材と前記ヘッドユニットとの間から当該フレキシブルケーブルが引き出される方向に前記アクチュエータユニットとの接続部から離隔して、前記支持部材および前記流路ユニット又は前記アクチュエータユニットに対して前記シール部材によって固定されていることを特徴とするインクジェットヘッド。 The flexible cable, said from between the support member and the head unit to be separated from the connecting part between the actuator unit in a direction in which the flexible cable is pulled out, relative to the support member and the channel unit or the actuator unit ink jet head is characterized in that it is fixed by the seal member Te.
  5. 前記フレキシブルケーブルは、前記流路ユニットの端部近傍部分において、前記シール部材によって固定されていることを特徴とする請求項4に記載のインクジェットヘッド。 The flexible cable, the ink jet head according to claim 4, near the edge portion of the channel unit, characterized in that it is fixed by the seal member.
  6. 前記支持部材は、前記流路ユニットにインクを供給するインク供給部材を含んでいることを特徴とする請求項1〜 のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド。 Wherein the support member, the ink-jet head according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it includes an ink supply member for supplying ink to the passage unit.
  7. 前記支持部材と前記アクチュエータユニットとの間には、所定の間隙が形成されていることを特徴とする請求項1〜 のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド。 Wherein between the support member and the actuator unit, the ink-jet head according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the predetermined gap is formed.
  8. 前記フレキシブルケーブルは、前記アクチュエータユニットの上面に接続され、前記支持部材と前記フレキシブルケーブルとの間には、所定の隙間が形成されていることを特徴とする請求項に記載のインクジェットヘッド。 The flexible cable is connected to said upper surface of the actuator unit, wherein between the support member and the flexible cable, the ink jet head according to claim 7, wherein the predetermined gap is formed.
  9. 前記アクチュエータユニットが、圧力室側に配置され、前記複数の圧力室に跨って設けられた非活性層としての連続平板状の絶縁シートと、前記非活性層に対して前記圧力室とは反対側に積層され、厚み方向に分極された活性層としての圧電シートとを含み、 Wherein the actuator unit is disposed on the pressure chamber side, a continuous flat plate-like insulating sheet as a non-active layer provided over the plurality of pressure chambers, opposite to the pressure chamber to the non-active layer is laminated on, and a piezoelectric sheet as an active layer which is polarized in the thickness direction,
    前記活性層が、 前記共通電極と前記圧力室に対応して形成された前記個別電極とによって挟まれており、前記個別電極を前記共通電極と異なる電位としたときに、前記活性層が圧電横効果によって前記厚み方向と直交する方向に収縮又は伸長することによって、前記活性層と前記非活性層との間の歪みの差によるユニモルフ変形が生じて前記圧力室の容積を変化させることを特徴とする請求項1〜 のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド。 The active layer is, the common electrode and is sandwiched by said individual electrodes formed corresponding to the pressure chamber, when said individual electrodes is different from the common electrode potential, the active layer piezoelectric transverse by contracting or extending in a direction perpendicular to the thickness direction by the effect, and characterized in that unimorph deformation due to the difference in distortion between the active layer and the inactive layer to vary the volume of the pressure chamber occurs the inkjet head according to any one of claims 1 to 8.
  10. 前記支持部材と前記アクチュエータユニットは、互いに接触するように配置されていることを特徴とする請求項1〜 のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド。 The support member and the actuator unit, the ink-jet head according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is placed in contact with each other.
  11. 前記流路ユニットは、複数の前記ノズルが形成されたノズルプレートを含む複数のプレート部材の積層体であって、 The channel unit is a laminate of a plurality of plate members comprising a plurality nozzle plate in which the nozzles are formed of,
    前記ノズルプレートは、前記ノズルプレートの長手方向に沿った端部から前記ノズルプレートの外側方向に延在する延在部を有し、 The nozzle plate has an extension portion extending outwardly of the nozzle plate from an end portion along the longitudinal direction of the nozzle plate,
    前記延在部は、前記支持部材側に折り曲げられ、且つ、前記長手方向に沿って複数配置されており、 The extending portion is bent to the support member side, and are more arranged along the longitudinal direction,
    前記フレキシブルケーブルが、前記延在部によって前記支持部材に沿って配設されていることを特徴とする請求項1〜 10のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド。 The flexible cable, the ink jet head according to any one of claims 1 to 10, characterized in that is disposed along said support member by said extending portion.
  12. 前記流路ユニットは、複数の前記ノズルが形成されたノズルプレートを含む複数のプレート部材の積層体であって、 The channel unit is a laminate of a plurality of plate members comprising a plurality nozzle plate in which the nozzles are formed of,
    前記ノズルプレートは、前記ノズルプレートの長手方向に沿った端部から前記ノズルプレートの外側方向に延在する延在部を有し、 The nozzle plate has an extension portion extending outwardly of the nozzle plate from an end portion along the longitudinal direction of the nozzle plate,
    前記延在部は、前記支持部材側に折り曲げられ、且つ、前記ノズルプレートの前記長手方向の全長に亘って配置されており、 The extending portion is bent to the support member side, and are arranged over the longitudinal direction of the length of the nozzle plate,
    前記フレキシブルケーブルが、前記延在部によって前記支持部材に沿って配設されていることを特徴とする請求項1〜 10のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド。 The flexible cable, the ink jet head according to any one of claims 1 to 10, characterized in that is disposed along said support member by said extending portion.
  13. 前記フレキシブルケーブルは、前記支持部材と前記延在部との間に配置されたシール部材によって固定されていることを特徴とする請求項11又は12に記載のインクジェットヘッド。 The flexible cable, the ink jet head according to claim 11 or 12, characterized in that it is fixed by arranged sealing member between the support member and the extending portion.
  14. インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給するインク供給部材に他端をそれぞれ連通する複数の圧力室が平面に沿って隣接配置されるとともに、積層された複数のプレートを含む流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化させるために、駆動信号が供給される個別電極と前記個別電極に供給される駆動信号とは異なる駆動信号が供給される共通電極とを有し、前記流路ユニットの最上層の表面に前記流路ユニットの端部から離隔するように配置されたアクチュエータユニットとを有するヘッドユニットと、 One end a nozzle for discharging the ink, the ink a plurality of pressure chambers respectively communicating at the other end to an ink supply member for supplying is arranged adjacent along a plane, a channel unit including a plurality of plates that are stacked , in order to change the volume of the pressure chamber, and a common electrode different driving signals are supplied from the drive signal driving signal is supplied to the individual electrode and the individual electrode to be supplied, the channel unit a head unit and an actuator unit arranged so as to be separated from the end portion of the channel unit on the uppermost layer of the surface of,
    前記個別電極に電気的に接続される導電パターンと前記共通電極に電気的に接続される導電パターンとが形成されて、前記アクチュエータユニットに電気的に接続されたフレキシブルケーブルと、 Wherein a conductive pattern electrically connected to the common electrode and the conductive pattern electrically connected to the individual electrodes are formed, and a flexible cable electrically connected to the actuator unit,
    前記インク供給部材と、前記インク供給部材を固定するホルダとを有し、前記アクチュエータユニットを挟んで前記ヘッドユニットを支持するための支持部材と、 And said ink supply member, and a holder for fixing the ink supply member, a support member for supporting the head unit across the actuator unit,
    前記流路ユニットの端部近傍部分と前記ホルダとの間に配置されたシール部材とを備え、 A arranged sealing member between the the end portion vicinity of the channel unit holder,
    前記フレキシブルケーブルは、前記支持部材と前記ヘッドユニットとの間から当該フレキシブルケーブルが引き出される方向に前記アクチュエータユニットとの接続部から離隔して、前記流路ユニットの端部近傍部分と前記ホルダに対して前記シール部材によって固定されていることを特徴とするインクジェットヘッド。 The flexible cable, said from between the support member and the head unit to be separated from the connecting part between the actuator unit in a direction in which the flexible cable is pulled out, near the end portion of the channel unit and to the holder ink jet head is characterized in that it is fixed by the seal member Te.
  15. 前記インク供給部材と前記アクチュエータユニットとの間には、所定の間隙が形成されていることを特徴とする請求項1 に記載のインクジェットヘッド。 Between the actuator unit and said ink supply member, the ink-jet head according to claim 1 4, characterized in that the predetermined gap is formed.
  16. 前記流路ユニットは、当該流路ユニットの最下層に配置され、複数の前記ノズルが形成されたノズルプレートを含み、 The channel unit includes a lowermost layer arranged, a nozzle plate having a plurality of said nozzles are formed in the channel unit,
    前記ノズルプレートは、前記ノズルプレートの長手方向に沿った端部から前記ノズルプレートの外側方向に延在する凸設部を有し、 The nozzle plate has a convex portion extending outwardly of the nozzle plate from an end portion along the longitudinal direction of the nozzle plate,
    前記凸設部は、前記支持部材側に折り曲げられ、且つ、前記長手方向に沿って複数配置されており、 The convex portion is bent to the support member side, and are more arranged along the longitudinal direction,
    前記フレキシブルケーブルが、前記支持部材と前記凸設部との間に配置されたシール部材によって固定されているとともに、前記凸設部によって前記支持部材に沿って配設されていることを特徴とする請求項14又は15に記載のインクジェットヘッド。 The flexible cable, with are fixed by arranged seal between the convex portion and the support member, characterized in that it is disposed along said support member by said convex portion the inkjet head according to claim 14 or 15.
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