JP2003311953A - Inkjet head and inkjet printer comprising it - Google Patents

Inkjet head and inkjet printer comprising it

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JP2003311953A
JP2003311953A JP2003038779A JP2003038779A JP2003311953A JP 2003311953 A JP2003311953 A JP 2003311953A JP 2003038779 A JP2003038779 A JP 2003038779A JP 2003038779 A JP2003038779 A JP 2003038779A JP 2003311953 A JP2003311953 A JP 2003311953A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance reliability of electrical connection between the actuator unit and the power supply section of an inkjet head, and to suppress occurrence of a trouble due to collision of the forward end part of a print medium against the side face thereof. <P>SOLUTION: The inkjet head 1 comprises a channel unit 4 in which a plurality of pressure chambers having one end communicating with a nozzle and the other end communicating with a base block 75 are arranged contiguously to each other along a plane, and an actuator unit 21 arranged on the surface of the channel unit 4 in order to vary the volume of the pressure chamber. The inkjet head 1 further comprises a flexible printed wiring board 50 including a plurality of signal lines connected electrically with the actuator unit 21 and supplying a driving signal for varying the volume of the pressure chamber. The flexible printed wiring board 50 is secured to a seal member 85 between the projecting part 73a of the holder body 73 and the channel unit 4. A nozzle plate 30 having nozzles is provided with a plurality of protrusions 30a along the longitudinal direction thereof and the protrusions 30a are bent to the holder side. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷媒体にインク
を吐出して印刷を行うインクジェットヘッド、及び、こ
のインクジェットヘッドを有するインクジェットプリン
タに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet head for printing by ejecting ink onto a print medium, and an ink jet printer having the ink jet head.

【0002】[0002]

【従来の技術】インクジェットプリンタにおいて、イン
クジェットヘッドは、インクタンクからマニホールドに
供給されたインクを複数の圧力室に分配し、各圧力室に
選択的にパルス状の圧力を付与することによりノズルか
らインクを吐出する。圧力室に選択的に圧力を付与する
ための一つの手段として、セラミックからなる複数の圧
電シートが積層されたアクチュエータユニットが用いら
れることがある。
2. Description of the Related Art In an ink jet printer, an ink jet head distributes ink supplied from an ink tank to a manifold into a plurality of pressure chambers, and selectively applies a pulsed pressure to each pressure chamber to eject ink from nozzles. Is discharged. An actuator unit in which a plurality of piezoelectric sheets made of ceramics are laminated may be used as one means for selectively applying pressure to the pressure chambers.

【0003】かかるインクジェットヘッドの一例として
は、複数の圧力室に跨る複数枚の連続平板状の圧電シー
トを含むアクチュエータユニットを有するものがある
(例えば、特許文献1参照)。このインクジェットヘッ
ドにおいて、アクチュエータユニットの積層される複数
の圧電シート間には、多数の圧力室に共通であってグラ
ンド電位に保持された共通電極と、各圧力室に対応する
位置に配置された個別電極すなわち駆動電極とが配置さ
れている。さらに、最上層の圧電シートの上面には、共
通電極および個別電極にそれぞれ接続された表面電極が
形成されている。そして、最上層の圧電シートの上面に
は、表面電極と電源部とを電気的に接続するためのフレ
キシブルプリント配線板が配置されている。従って、電
源部によって、フレキシブルプリント配線板および表面
電極を介して、共通電極と個別電極との間に電圧を印可
することによって、アクチュエータユニットに含まれる
圧電シートに歪みが発生して、インクが吐出される。な
お、かかるインクジェットヘッドを含むインクジェット
プリンタでは、印刷媒体である用紙が、その先端部から
順次当該ヘッドに対向する位置に搬送されつつ印刷が行
われるのが一般的である。
As an example of such an ink jet head, there is one having an actuator unit including a plurality of continuous flat plate-shaped piezoelectric sheets extending over a plurality of pressure chambers (for example, refer to Patent Document 1). In this inkjet head, a common electrode, which is common to a large number of pressure chambers and is held at a ground potential, and an individual electrode arranged at a position corresponding to each pressure chamber are provided between a plurality of stacked piezoelectric sheets of the actuator unit. Electrodes or drive electrodes are arranged. Further, surface electrodes connected to the common electrode and the individual electrodes are formed on the upper surface of the uppermost piezoelectric sheet. A flexible printed wiring board for electrically connecting the surface electrode and the power supply section is arranged on the upper surface of the uppermost piezoelectric sheet. Therefore, by applying a voltage between the common electrode and the individual electrode via the flexible printed wiring board and the surface electrode by the power supply unit, the piezoelectric sheet included in the actuator unit is distorted and the ink is ejected. To be done. In an inkjet printer including such an inkjet head, printing is generally performed while a sheet, which is a printing medium, is sequentially conveyed from a front end portion thereof to a position facing the head.

【0004】[0004]

【特許文献1】特開2002−19102号公報(図
1)
[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-19102 (FIG. 1)

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表面電
極が形成された圧電シート上に配置されたフレキシブル
プリント配線板に外部からこれを引き剥がすような力が
加えられ、フレキシブルプリント配線板が圧電シート上
から引き剥がされた場合には、表面電極と電源部との電
気的接続が切断されてしまう。その結果、共通電極と個
別電極との間に電圧を印可することができなくなるた
め、インクジェットヘッドからインクを吐出することが
出来なくなる。また、かかるプリンタでは、用紙の先端
部が当該ヘッドに対向する位置に進入するときに、用紙
の先端部が当該ヘッドの側面に衝突して適正に搬送され
なくなる場合がある。かかる場合には、紙詰まり又は当
該ヘッドの故障を生じさせる原因となってしまう。
However, the flexible printed wiring board arranged on the piezoelectric sheet on which the surface electrodes are formed is subjected to a force such that the flexible printed wiring board is peeled off from the outside, and the flexible printed wiring board is placed on the piezoelectric sheet. When it is peeled off from, the electrical connection between the surface electrode and the power supply unit is cut off. As a result, it becomes impossible to apply a voltage between the common electrode and the individual electrode, and it becomes impossible to eject ink from the inkjet head. Further, in such a printer, when the front end of the paper enters the position facing the head, the front end of the paper may collide with the side surface of the head and may not be properly conveyed. In such a case, it may cause a paper jam or a failure of the head.

【0006】本発明の一つの目的は、アクチュエータユ
ニットと電源部との電気的接続の信頼性を向上させるこ
とができるインクジェットヘッドおよびこれを含むイン
クジェットプリンタを提供することである。本発明の別
の目的は、印刷媒体の先端部がその側面に衝突すること
によって不具合が発生するのを抑制することができるイ
ンクジェットヘッドおよびこれを含むインクジェットプ
リンタを提供することである。
An object of the present invention is to provide an ink jet head and an ink jet printer including the same which can improve the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power source. Another object of the present invention is to provide an ink jet head and an ink jet printer including the ink jet head, which can prevent a trouble from occurring due to a front end portion of a print medium colliding with a side surface of the print medium.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1のインクジェットヘッドは、インクを吐出
するノズルに一端を、インクを供給するインク供給源に
他端をそれぞれ連通する複数の圧力室が平面に沿って隣
接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化
させるために前記流路ユニットの表面に配置されたアク
チュエータユニットとを有するヘッドユニットと、前記
アクチュエータユニットに電気的に接続され、前記圧力
室の容積を変化させるための駆動信号を供給するための
信号線と、前記ヘッドユニットを支持するための支持部
材とを備え、前記信号線は、前記支持部材と、前記流路
ユニット又は前記アクチュエータユニットとにより挟持
されていることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, an ink jet head according to a first aspect of the present invention has a plurality of nozzles for ejecting ink, one end of which communicates with an ink supply source for supplying ink. A head unit having a flow path unit in which pressure chambers are arranged adjacent to each other along a plane, and an actuator unit arranged on the surface of the flow path unit to change the volume of the pressure chamber; Signal line for supplying a drive signal for changing the volume of the pressure chamber, and a support member for supporting the head unit, wherein the signal line is the support member, It is characterized in that it is sandwiched by the flow path unit or the actuator unit.

【0008】請求項1によると、アクチュエータユニッ
トに電気的に接続された信号線が、支持部材と流路ユニ
ット又はアクチュエータユニットとにより挟持されてい
るので、外部から信号線にアクチュエータユニットから
引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエ
ータユニットと信号線との接続部に大きな力が直接的に
加わるのが抑制される。従って、信号線がアクチュエー
タユニットから剥がれにくくなるため、アクチュエータ
ユニットと電源部との電気的接続の信頼性を向上させる
ことができる。
According to the first aspect, since the signal line electrically connected to the actuator unit is sandwiched between the supporting member and the flow path unit or the actuator unit, the signal line can be peeled off from the actuator unit from the outside. Even if a large force is applied, it is possible to prevent a large force from being directly applied to the connecting portion between the actuator unit and the signal line. Therefore, since the signal line is less likely to be peeled off from the actuator unit, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply section can be improved.

【0009】また、請求項2のインクジェットヘッド
は、前記アクチュエータユニットが、前記駆動信号が供
給される個別電極を有しており、前記個別電極に電気的
に接続される導電パターンとして前記信号線が形成され
たフレキシブルケーブルをさらに備えていることを特徴
とするものである。
According to a second aspect of the present invention, in the ink jet head, the actuator unit has an individual electrode to which the drive signal is supplied, and the signal line serves as a conductive pattern electrically connected to the individual electrode. It is characterized by further comprising a formed flexible cable.

【0010】請求項2によると、信号線のうち、大多数
を占める個別電極と接続された信号線がフレキシブルケ
ーブル上に形成されているので、外部から信号線にアク
チュエータユニットから引き剥がすような力が加えられ
た場合でも、この力が分散されるため、信号線がアクチ
ュエータユニットからより剥がれにくくなる。従って、
アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼
性をより向上させることができる。
According to the second aspect of the present invention, the signal line connected to the individual electrodes occupying the majority of the signal line is formed on the flexible cable. Even when a force is applied, this force is dispersed, so that the signal line is more difficult to peel off from the actuator unit. Therefore,
The reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply section can be further improved.

【0011】また、請求項3のインクジェットヘッド
は、前記アクチュエータユニットが、前記個別電極に供
給される駆動信号とは異なる駆動信号が供給される共通
電極を有しており、前記フレキシブルケーブルには、さ
らに前記共通電極に電気的に接続される導電パターンが
形成されていることを特徴とするものである。
According to a third aspect of the present invention, in the ink jet head, the actuator unit has a common electrode supplied with a drive signal different from the drive signal supplied to the individual electrode, and the flexible cable has: Further, a conductive pattern electrically connected to the common electrode is formed.

【0012】請求項3によると、個別電極及び共通電極
と接続された信号線がフレキシブルケーブル上に形成さ
れていることになるので、外部から信号線にアクチュエ
ータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合
でも、この力がさらに分散されるため、信号線がアクチ
ュエータユニットからさらに剥がれにくくなる。従っ
て、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の
信頼性をさらに向上させることができる。
According to the third aspect, since the signal line connected to the individual electrode and the common electrode is formed on the flexible cable, a force for peeling the signal line from the actuator unit is applied from the outside. Even in the case of this, since this force is further dispersed, the signal line becomes more difficult to peel off from the actuator unit. Therefore, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply unit can be further improved.

【0013】また、請求項4のインクジェットヘッド
は、前記支持部材は、前記流路ユニットにインクを供給
するインク供給部材を含んでいることを特徴とするもの
である。
Further, the ink jet head according to a fourth aspect is characterized in that the supporting member includes an ink supply member for supplying ink to the flow path unit.

【0014】請求項4によると、インクを消費する流路
ユニットに対して、ヘッドが長尺化した場合でも、支持
部材に含まれるインク供給部材からインクを安定して供
給できるので、全体として構造が簡略化される。
According to the present invention, even if the head is elongated, the ink can be stably supplied from the ink supply member included in the support member to the flow path unit that consumes the ink. Is simplified.

【0015】また、請求項5のインクジェットヘッド
は、前記インク供給部材と前記アクチュエータユニット
との間には、所定の間隙が形成されていることを特徴と
するものである。
An ink jet head according to a fifth aspect of the present invention is characterized in that a predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit.

【0016】請求項5によると、インク供給部材とアク
チュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されてい
るため、アクチュエータユニットの動作を阻害しないと
ともに、外部からアクチュエータユニットと信号線との
接続部に力が直接的に加わるのが抑制される。
According to the present invention, since the predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit, the operation of the actuator unit is not hindered and the connecting portion between the actuator unit and the signal line is externally connected. Direct application of force is suppressed.

【0017】また、請求項6のインクジェットヘッド
は、インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給す
るインク供給源に他端をそれぞれ連通する複数の圧力室
が平面に沿って隣接配置された流路ユニットと、前記圧
力室の容積を変化させるために前記流路ユニットの表面
に配置されたアクチュエータユニットとを有するヘッド
ユニットと、前記アクチュエータユニットに電気的に接
続され、前記圧力室の容積を変化させるための駆動信号
を供給するための信号線と、前記ヘッドユニットを支持
するための支持部材と、前記支持部材と、前記流路ユニ
ット又は前記アクチュエータユニットとの間に配置され
たシール部材とを備え、前記信号線は、前記支持部材お
よび前記流路ユニット又は前記アクチュエータユニット
に対して前記シール部材によって固定されていることを
特徴とするものである。
According to the sixth aspect of the present invention, there is provided an ink jet head in which a plurality of pressure chambers, which communicate one end with a nozzle for ejecting ink and the other end with an ink supply source for supplying ink, are arranged adjacent to each other along a plane. A head unit having a channel unit and an actuator unit arranged on the surface of the flow channel unit to change the volume of the pressure chamber; and a head unit electrically connected to the actuator unit to change the volume of the pressure chamber. A signal line for supplying a drive signal for driving, a support member for supporting the head unit, the support member, and a seal member arranged between the flow path unit or the actuator unit. The signal line is sealed to the support member and the flow path unit or the actuator unit. And it is characterized in that it is fixed by the wood.

【0018】請求項6によると、アクチュエータユニッ
トに電気的に接続された信号線が、支持部材と流路ユニ
ット又はアクチュエータユニットに対してシール部材に
よって固定されているので、外部から信号線にアクチュ
エータユニットから引き剥がすような力が加えられた場
合でも、アクチュエータユニットと信号線との接続部に
大きな力が直接的に加わるのが抑制される。従って、信
号線がアクチュエータユニットから剥がれにくくなるた
め、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の
信頼性を向上させることができる。また、外部から何ら
かの理由で導電性のインクが、アクチュエータユニット
と信号線との接続部に侵入するのを防止することができ
る。従って、両者の接続部の電気的な短絡を未然に防ぐ
ことができる。
According to the sixth aspect, since the signal line electrically connected to the actuator unit is fixed to the support member and the flow path unit or the actuator unit by the seal member, the actuator unit is externally connected to the signal line. Even when a force of peeling off from is applied, a large force is suppressed from being directly applied to the connecting portion between the actuator unit and the signal line. Therefore, since the signal line is less likely to be peeled off from the actuator unit, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply section can be improved. Further, it is possible to prevent the conductive ink from entering the connection portion between the actuator unit and the signal line from the outside for some reason. Therefore, it is possible to prevent an electrical short circuit between the connecting portions of the both.

【0019】また、請求項7のインクジェットヘッド
は、前記アクチュエータユニットが、前記駆動信号が供
給される個別電極を有しており、前記個別電極に電気的
に接続される導電パターンとして前記信号線が形成され
たフレキシブルケーブルをさらに備えていることを特徴
とするものである。
According to a seventh aspect of the present invention, in the ink jet head, the actuator unit has an individual electrode to which the drive signal is supplied, and the signal line is a conductive pattern electrically connected to the individual electrode. It is characterized by further comprising a formed flexible cable.

【0020】請求項7によると、信号線のうち、大多数
を占める個別電極と接続された信号線がフレキシブルケ
ーブル上に形成されているので、外部から信号線にアク
チュエータユニットから引き剥がすような力が加えられ
た場合でも、この力が分散されるため、信号線がアクチ
ュエータユニットからより剥がれにくくなる。従って、
アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼
性をより向上させることができる。
According to the seventh aspect, since the signal lines connected to the individual electrodes, which make up the majority of the signal lines, are formed on the flexible cable, a force for peeling the signal line from the actuator unit from the outside is provided. Even when a force is applied, this force is dispersed, so that the signal line is more difficult to peel off from the actuator unit. Therefore,
The reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply section can be further improved.

【0021】また、請求項8のインクジェットヘッド
は、前記アクチュエータユニットが、前記個別電極に供
給される駆動信号とは異なる駆動信号が供給される共通
電極を有しており、前記フレキシブルケーブルには、さ
らに前記共通電極に電気的に接続される導電パターンが
形成されていることを特徴とするものである。
Further, in the ink jet head of claim 8, the actuator unit has a common electrode to which a drive signal different from the drive signal supplied to the individual electrode is supplied, and the flexible cable is Further, a conductive pattern electrically connected to the common electrode is formed.

【0022】請求項8によると、個別電極及び共通電極
と接続された信号線がフレキシブルケーブル上に形成さ
れていることになるので、外部から信号線にアクチュエ
ータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合
でも、この力がさらに分散されるため、信号線がアクチ
ュエータユニットからさらに剥がれにくくなる。従っ
て、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の
信頼性をさらに向上させることができる。
According to the eighth aspect, since the signal line connected to the individual electrode and the common electrode is formed on the flexible cable, a force for peeling the signal line from the actuator unit is applied from the outside. Even in the case of this, since this force is further dispersed, the signal line becomes more difficult to peel off from the actuator unit. Therefore, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply unit can be further improved.

【0023】また、請求項9のインクジェットヘッド
は、前記支持部材は、前記流路ユニットにインクを供給
するインク供給部材を含んでいることを特徴とするもの
である。
The ink jet head according to a ninth aspect is characterized in that the supporting member includes an ink supply member for supplying ink to the flow path unit.

【0024】請求項9によると、インク供給部材とアク
チュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されてい
るため、アクチュエータユニットの動作を阻害しないと
ともに、外部からアクチュエータユニットと信号線との
接続部に力が直接的に加わるのが抑制される。
According to the ninth aspect, since the predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit, the operation of the actuator unit is not hindered and the connecting portion between the actuator unit and the signal line is externally connected. Direct application of force is suppressed.

【0025】また、請求項10のインクジェットヘッド
は、前記インク供給部材と前記アクチュエータユニット
との間には、所定の間隙が形成されていることを特徴と
するものである。
The ink jet head according to a tenth aspect of the invention is characterized in that a predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit.

【0026】請求項10によると、インク供給部材とア
クチュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されて
いるため、アクチュエータユニットの動作を阻害しない
とともに、外部からアクチュエータユニットと信号線と
の接続部に力が直接的に加わるのが抑制される。
According to the tenth aspect, since the predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit, the operation of the actuator unit is not hindered and the connecting portion between the actuator unit and the signal line is externally connected. Direct application of force is suppressed.

【0027】また、請求項11のインクジェットヘッド
は、インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給す
るインク供給部材に他端をそれぞれ連通する複数の圧力
室が平面に沿って隣接配置されるとともに、積層された
複数のプレートを含む流路ユニットと、前記圧力室の容
積を変化させるために前記流路ユニットの表面に前記流
路ユニットの端部から離隔するように配置されたアクチ
ュエータユニットとを有するヘッドユニットと、前記ア
クチュエータユニットに電気的に接続され、前記圧力室
の容積を変化させるための駆動信号を供給する信号線が
導電パターンとして形成されたフレキシブルケーブル
と、前記インク供給部材と、前記インク供給部材を固定
するホルダとを有し、前記ヘッドユニットを支持するた
めの支持部材と、前記流路ユニットの端部近傍部分と前
記ホルダとの間に配置されたシール部材とを備え、前記
フレキシブルケーブルは、前記流路ユニットの端部近傍
部分と前記ホルダに対して前記シール部材によって固定
されていることを特徴とするものである。
Further, in the ink jet head of the eleventh aspect, a plurality of pressure chambers that communicate one end with a nozzle for ejecting ink and the other end with an ink supply member for supplying ink are arranged adjacent to each other along a plane. A flow path unit including a plurality of stacked plates, and an actuator unit arranged on the surface of the flow path unit so as to be separated from an end of the flow path unit in order to change the volume of the pressure chamber. A head unit, a flexible cable electrically connected to the actuator unit, in which a signal line for supplying a drive signal for changing the volume of the pressure chamber is formed as a conductive pattern, the ink supply member, and A holder for fixing the ink supply member, and a support member for supporting the head unit; A flexible member is provided between the end portion of the flow path unit and the holder, and the flexible cable is fixed to the end portion of the flow path unit and the holder by the seal member. It is characterized by that.

【0028】請求項11によると、アクチュエータユニ
ットに電気的に接続された信号線が形成されたフレキシ
ブルケーブルが、流路ユニットの端部近傍部分と支持部
材の一部であるホルダに対してシール部材によって固定
されているので、外部からフレキシブルケーブルにアク
チュエータユニットから引き剥がすような力が加えられ
た場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケ
ーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制
される。従って、フレキシブルケーブルがアクチュエー
タユニットから剥がれにくくなるため、アクチュエータ
ユニットと電源部との電気的接続の信頼性を向上させる
ことができる。また、支持部材の一部であるホルダは、
ヘッド全体が撓むことによってアクチュエータとフレキ
シブルケーブルとの接続部に加わる(両者を剥離させよ
うとする)応力を小さくすることができる。また、外部
から何らかの理由で導電性のインクが、アクチュエータ
ユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に侵入する
のを防止することができる。従って、両者の接続部の電
気的な短絡を未然に防ぐことができる。上述の効果は、
複数のアクチュエータユニットが積層型流路ユニットに
積層されている長尺のヘッドにおいても同様に得ること
ができる。
According to the eleventh aspect, the flexible cable in which the signal line electrically connected to the actuator unit is formed is sealed to the holder which is a portion near the end of the flow path unit and a part of the support member. Since the flexible cable is fixed by the external force, it is possible to prevent a large force from being directly applied to the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable even when a force such as peeling from the actuator unit is applied to the flexible cable from the outside. Therefore, since the flexible cable is less likely to be peeled off from the actuator unit, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply section can be improved. Also, the holder, which is a part of the support member,
By bending the entire head, it is possible to reduce the stress applied to the connecting portion between the actuator and the flexible cable (trying to separate them). Further, it is possible to prevent the conductive ink from entering the connection portion between the actuator unit and the flexible cable from the outside for some reason. Therefore, it is possible to prevent an electrical short circuit between the connecting portions of the both. The above effects are
The same can be obtained in a long head in which a plurality of actuator units are laminated in the laminated flow path unit.

【0029】また、請求項12のインクジェットヘッド
は、前記インク供給部材と前記アクチュエータユニット
との間には、所定の間隙が形成されていることを特徴と
するものである。
Further, the ink jet head according to the twelfth aspect is characterized in that a predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit.

【0030】請求項12によると、インク供給部材とア
クチュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されて
いるため、アクチュエータユニットの動作を阻害しない
とともに、外部からアクチュエータユニットとフレキシ
ブルケーブルとの接続部に力が直接的に加わるのが抑制
される。
According to the twelfth aspect, since the predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit, the operation of the actuator unit is not hindered and the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable is externally connected. Direct application of force is suppressed.

【0031】また、請求項13のインクジェットヘッド
は、インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給す
るインク供給源に他端をそれぞれ連通する複数の圧力室
が平面に沿って隣接配置されるとともに、積層された積
層された複数のプレートを含む流路ユニットと、前記圧
力室の容積を変化させるために前記流路ユニットの表面
に配置されたアクチュエータユニットとを有するヘッド
ユニットと、前記アクチュエータユニットに対して前記
流路ユニットとは反対側に配置されて前記流路ユニット
を支持するホルダとを備え、前記ノズルを有するノズル
プレートの長手方向に沿った端部近傍が前記ホルダ側に
折り曲げられていることを特徴とするものである。
In the ink jet head of the thirteenth aspect, a plurality of pressure chambers, which communicate one end with a nozzle for ejecting ink and the other end with an ink supply source for supplying ink, are arranged adjacent to each other along a plane. A head unit having a flow path unit including a plurality of stacked and stacked plates, and an actuator unit arranged on the surface of the flow path unit for changing the volume of the pressure chamber; On the other hand, a holder that is arranged on the opposite side of the flow path unit and supports the flow path unit is provided, and the vicinity of the end portion of the nozzle plate having the nozzle along the longitudinal direction is bent toward the holder side. It is characterized by that.

【0032】請求項13によると、ノズルプレートの長
手方向に沿った端部近傍がホルダ側に折り曲げられてい
るため、当該部分に印刷媒体の先端部が衝突しても当該
ヘッドに対向する位置にガイドされつつ進入しやすい。
従って、印刷媒体の先端部が当該ヘッド(流路ユニッ
ト)の側面に衝突して紙詰まりを起こしたり、当該ヘッ
ド(流路ユニット)が故障したりするのを未然に防止す
ることが可能になる。また、印刷媒体の先端部が当該ヘ
ッドの側面に衝突するのを抑制するために、ノズルプレ
ートを利用しているので、別の部材を用意する必要がな
く低コストであり、しかもヘッドのサイズが大きくなる
こともほとんどない。
According to the thirteenth aspect, since the vicinity of the end portion along the longitudinal direction of the nozzle plate is bent toward the holder side, even if the front end portion of the print medium collides with the portion, it is located at a position facing the head. Easy to enter while being guided.
Therefore, it is possible to prevent the front end portion of the print medium from colliding with the side surface of the head (flow passage unit) to cause a paper jam or the head (flow passage unit) to malfunction. . Further, since the nozzle plate is used in order to prevent the front end of the print medium from colliding with the side surface of the head, there is no need to prepare another member, which is low cost, and the size of the head is small. It rarely grows.

【0033】また、請求項14のインクジェットヘッド
は、前記アクチュエータユニットに電気的に接続され、
前記圧力室の容積を変化させるための駆動信号を供給す
る信号線が導電パターンとして形成されたフレキシブル
ケーブルをさらに備えており、前記ホルダ側に折り曲げ
られている前記ノズルプレートの長手方向に沿った端部
が、前記アクチュエータユニットと前記フレキシブルケ
ーブルとの接続部分よりも前記ホルダ側にあることを特
徴とするものである。
The ink jet head according to claim 14 is electrically connected to the actuator unit,
A signal line for supplying a drive signal for changing the volume of the pressure chamber is further provided with a flexible cable formed as a conductive pattern, and an end of the nozzle plate bent along the holder side along the longitudinal direction. The portion is located closer to the holder than the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable.

【0034】請求項14によると、アクチュエータユニ
ットに接続されたフレキシブルケーブルは、ノズルプレ
ートのホルダ側に折り曲げられた端部近傍により案内さ
れてホルダ側に折り曲げられる。ここで、ノズルプレー
トのホルダ側に折り曲げられた端部は、アクチュエータ
ユニットとフレキシブルケーブルとの接続部分よりもホ
ルダ側にあるので、この折り曲げられたノズルプレート
により、印刷媒体の衝突時に生じる衝撃力が直接的にフ
レキシブルケーブルに伝わらない。その結果、アクチュ
エータユニットとフレキシブルケーブルとの電気的接続
の信頼性をより向上させることができる。
According to the fourteenth aspect, the flexible cable connected to the actuator unit is guided to the vicinity of the end of the nozzle plate that is bent toward the holder and is bent toward the holder. Here, since the end portion of the nozzle plate that is bent toward the holder is closer to the holder than the connection portion between the actuator unit and the flexible cable, the bent nozzle plate prevents the impact force generated when the print medium collides. Does not reach the flexible cable directly. As a result, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the flexible cable can be further improved.

【0035】また、請求項15のインクジェットヘッド
は、前記ノズルプレートには、その長手方向に沿って複
数の凸設部が設けられており、その凸設部が前記ホルダ
側に折り曲げられていることを特徴とするものである。
In the ink jet head of the fifteenth aspect, the nozzle plate is provided with a plurality of projecting portions along the longitudinal direction thereof, and the projecting portions are bent toward the holder side. It is characterized by.

【0036】請求項15によると、ノズルプレートの端
部近傍全体ではなく凸設部だけを折り曲げればいいの
で、加工が容易である。
According to the fifteenth aspect, since it is necessary to bend only the convex portion, not the entire vicinity of the end portion of the nozzle plate, the processing is easy.

【0037】また、請求項16のインクジェットヘッド
は、前記凸設部が、第1位置と、その第1位置からの距
離が定型用紙幅に相当する第2位置と、前記第1位置と
前記第2位置との間の第3位置とに設けられていること
を特徴とするものである。
Further, in the ink jet head according to the sixteenth aspect of the invention, the projecting portion has a first position, a second position whose distance from the first position corresponds to a standard paper width, the first position and the first position. It is characterized in that it is provided in a third position between the two positions.

【0038】請求項16によると、印刷媒体の両端部付
近及びその間に凸設部が位置することになるので、印刷
媒体の先端部が当該ヘッドに対向する位置により進入し
やすくなる。従って、印刷媒体の流れがスムーズにな
る。
According to the sixteenth aspect, since the convex portions are located near both ends of the print medium and between them, the leading end of the print medium is more likely to enter at a position facing the head. Therefore, the flow of the print medium becomes smooth.

【0039】また、請求項17のインクジェットプリン
タは、インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給
するインク供給源に他端をそれぞれ連通する複数の圧力
室が平面に沿って隣接配置された流路ユニットと、前記
圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニットの表
面に配置されたアクチュエータユニットとを有するヘッ
ドユニットと、前記アクチュエータユニットに電気的に
接続され、前記圧力室の容積を変化させるための駆動信
号を供給するための信号線と、前記ヘッドユニットを支
持するための支持部材とを備えたインクジェットヘッド
を含んでおり、前記信号線は、前記支持部材と、前記流
路ユニット又は前記アクチュエータユニットとにより挟
持されていることを特徴とするものである。
According to a seventeenth aspect of the present invention, there is provided an ink jet printer in which a plurality of pressure chambers, which communicate one end with a nozzle for ejecting ink and the other end with an ink supply source for supplying ink, are arranged adjacent to each other along a plane. A head unit having a channel unit and an actuator unit arranged on the surface of the flow channel unit to change the volume of the pressure chamber; and a head unit electrically connected to the actuator unit to change the volume of the pressure chamber. The inkjet head is provided with a signal line for supplying a drive signal for causing the head unit and a supporting member for supporting the head unit, and the signal line includes the supporting member and the flow path unit or It is characterized in that it is sandwiched by the actuator unit.

【0040】また、請求項18のインクジェットプリン
タは、インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給
するインク供給源に他端をそれぞれ連通する複数の圧力
室が平面に沿って隣接配置された流路ユニットと、前記
圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニットの表
面に配置されたアクチュエータユニットとを有するヘッ
ドユニットと、前記アクチュエータユニットに電気的に
接続され、前記圧力室の容積を変化させるための駆動信
号を供給するための信号線と、前記ヘッドユニットを支
持するための支持部材と、前記支持部材と、前記流路ユ
ニット又は前記アクチュエータユニットとの間に配置さ
れたシール部材とを備えたインクジェットヘッドを含ん
でおり、前記信号線は、前記支持部材および前記流路ユ
ニット又は前記アクチュエータユニットに対して前記シ
ール部材によって固定されていることを特徴とするもの
である。
According to the eighteenth aspect of the present invention, a plurality of pressure chambers, one end of which communicates with a nozzle for ejecting ink and the other end of which communicates with an ink supply source for supplying ink, are arranged adjacent to each other along a plane. A head unit having a channel unit and an actuator unit arranged on the surface of the flow channel unit to change the volume of the pressure chamber; and a head unit electrically connected to the actuator unit to change the volume of the pressure chamber. A signal line for supplying a drive signal for driving, a support member for supporting the head unit, the support member, and a seal member arranged between the flow path unit or the actuator unit. An inkjet head provided with the signal line, and the signal line is connected to the support member and the flow path unit or the array line. And it is characterized in that it is fixed by the seal member relative to Chu eta unit.

【0041】請求項17、18によると、インクジェッ
トヘッドに対して、外部から信号線にアクチュエータユ
ニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、
信号線がアクチュエータユニットから剥がれにくくな
る。従って、インクジェットプリンタの電気的接続の信
頼性を向上させることができる。
According to the seventeenth and eighteenth aspects, even when a force for peeling the signal line from the actuator unit is applied to the ink jet head from the outside,
The signal line is less likely to come off the actuator unit. Therefore, the reliability of the electrical connection of the inkjet printer can be improved.

【0042】また、請求項19のインクジェットプリン
タは、インクを吐出するノズルに一端を、インクを供給
するインク供給源に他端をそれぞれ連通する複数の圧力
室が平面に沿って隣接配置されるとともに、積層された
複数のプレートを含む流路ユニットと、前記圧力室の容
積を変化させるために前記流路ユニットの表面に配置さ
れたアクチュエータユニットとを有するヘッドユニット
と、前記アクチュエータユニットに対して前記流路ユニ
ットとは反対側に配置されて前記流路ユニットを支持す
るホルダとを備えたインクジェットヘッドを含んでお
り、前記ノズルを有するノズルプレートの長手方向に沿
った端部近傍が前記ホルダ側に折り曲げられていること
を特徴とするものである。
In the ink jet printer according to a nineteenth aspect of the invention, a plurality of pressure chambers which communicate one end with a nozzle for ejecting ink and the other end with an ink supply source for supplying ink are arranged adjacent to each other along a plane. A head unit having a flow path unit including a plurality of stacked plates and an actuator unit arranged on the surface of the flow path unit for changing the volume of the pressure chamber; It includes an inkjet head provided with a holder that is arranged on the opposite side to the flow path unit and supports the flow path unit, and the vicinity of the end portion along the longitudinal direction of the nozzle plate having the nozzle is on the holder side. It is characterized by being bent.

【0043】請求項19によると、印刷媒体の先端部が
当該ヘッド(流路ユニット)の側面に衝突して紙詰まり
を起こしたり、当該ヘッド(流路ユニット)が故障した
りするのを未然に防止することが可能である。また、印
刷媒体の先端部が当該ヘッドの側面に衝突するのを抑制
するために別の部材を用意する必要がなく低コストであ
り、しかもヘッドのサイズが大きくなることもほとんど
ない。従って、ヘッド近傍における紙詰まりおよびヘッ
ドの故障が発生しにくいと共に、低コストで製造するこ
とができるインクジェットプリンタが得られる。
According to the nineteenth aspect, it is possible to prevent the front end portion of the print medium from colliding with the side surface of the head (flow passage unit) to cause a paper jam or the head (flow passage unit) to malfunction. It is possible to prevent. Further, since it is not necessary to prepare another member in order to prevent the front end portion of the print medium from colliding with the side surface of the head, the cost is low, and the size of the head hardly increases. Therefore, it is possible to obtain an ink jet printer which is less likely to cause paper jams and head failures near the head and can be manufactured at low cost.

【0044】[0044]

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明
の実施の形態によるインクジェットヘッドを含むインク
ジェットプリンタの概略図である。図1に示すインクジ
ェットプリンタ301は、4つのインクジェットヘッド
1を有するカラーインクジェットプリンタである。この
プリンタ301には、図中左方に給紙部311が、図中
右方に排紙部312が、それぞれ構成されている。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of an inkjet printer including an inkjet head according to an embodiment of the present invention. The inkjet printer 301 shown in FIG. 1 is a color inkjet printer having four inkjet heads 1. The printer 301 is configured with a paper feed unit 311 on the left side of the drawing and a paper discharge unit 312 on the right side of the drawing.

【0045】プリンタ301内部には、給紙部311か
ら排紙部312に向かって流れる用紙搬送経路が形成さ
れている。給紙部311のすぐ下流側には、画像記録媒
体たる用紙を挟持搬送する一対の送りローラ305a、
305bが配置されている。一対の送りローラ305
a、305bによって用紙は図中左方から右方へ送られ
る。用紙搬送経路の中間部には、二つのベルトローラ3
06、307と、両ローラ306、307間に架け渡さ
れるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト308と
が配置されている。搬送ベルト308の外周面すなわち
搬送面にはシリコーン処理が施されており、一対の送り
ローラ305a、305bによって搬送されてくる用紙
を、搬送ベルト308の搬送面にその粘着力により保持
させながら、一方のベルトローラ306の図中時計回り
(矢印304の方向)への回転駆動によって下流側(右
方)に向けて搬送できるようになっている。
Inside the printer 301, a sheet conveying path is formed which flows from the sheet feeding section 311 to the sheet discharging section 312. Immediately downstream of the paper feed unit 311, a pair of feed rollers 305a for nipping and transporting a paper as an image recording medium,
305b is arranged. Pair of feed rollers 305
The sheet is sent from the left side to the right side in the figure by a and 305b. Two belt rollers 3 are provided in the middle of the paper transport path.
06 and 307, and an endless transport belt 308 that is wound so as to be stretched between both rollers 306 and 307 are arranged. The outer peripheral surface of the transport belt 308, that is, the transport surface is subjected to a silicone treatment, and while holding the paper transported by the pair of feed rollers 305a and 305b on the transport surface of the transport belt 308 by its adhesive force, The belt roller 306 is driven to rotate clockwise (in the direction of arrow 304) in the figure so that it can be conveyed toward the downstream side (right side).

【0046】用紙のベルトローラ306に対する挿入及
び排出位置には、押さえ部材309a、309bがそれ
ぞれ配置されている。押さえ部材309a、309b
は、搬送ベルト308上の用紙が搬送面から浮かないよ
うに、搬送ベルト308の搬送面に用紙を押し付けて搬
送面上に確実に粘着させるためのものである。
Pressing members 309a and 309b are arranged at the insertion and ejection positions of the paper with respect to the belt roller 306, respectively. Holding members 309a and 309b
Is for pressing the paper on the transport surface of the transport belt 308 so that the paper on the transport belt 308 does not float from the transport surface, and to firmly adhere the paper to the transport surface.

【0047】用紙搬送経路に沿って搬送ベルト308の
すぐ下流側には、剥離機構310が設けられている。剥
離機構310は、搬送ベルト308の搬送面に粘着され
ている用紙を搬送面から剥離して、右方の排紙部312
へ向けて送るように構成されている。
A peeling mechanism 310 is provided immediately downstream of the transport belt 308 along the paper transport path. The peeling mechanism 310 peels the sheet adhered to the conveying surface of the conveying belt 308 from the conveying surface, and the right sheet discharging unit 312.
It is configured to be sent to.

【0048】4つのインクジェットヘッド1は、その下
端にヘッドユニット70を有している。ヘッドユニット
70は、それぞれが矩形断面を有しており、その長手方
向が用紙搬送方向に垂直な方向(図1の紙面垂直方向)
となるように互いに近接配置されている。つまり、この
プリンタ301は、ライン式プリンタである。4つのヘ
ッドユニット70の各底面は用紙搬送経路に対向してお
り、これら底面には微小径を有する多数のインク吐出口
が形成されたノズルが設けられている。4つのヘッドユ
ニット70のそれぞれからは、マゼンタ、イエロー、シ
アン、ブラックのインクが吐出される。
Each of the four ink jet heads 1 has a head unit 70 at its lower end. The head units 70 each have a rectangular cross section, and the longitudinal direction thereof is a direction perpendicular to the paper transport direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1).
Are arranged close to each other. That is, the printer 301 is a line printer. The bottom surfaces of the four head units 70 are opposed to the paper transport path, and the bottom surfaces are provided with nozzles having a large number of ink ejection openings each having a minute diameter. Magenta, yellow, cyan, and black inks are ejected from each of the four head units 70.

【0049】ヘッドユニット70は、その下面と搬送ベ
ルト308の搬送面との間に少量の隙間が形成されるよ
うに配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形
成されている。この構成で、搬送ベルト308上を搬送
される用紙が4つのヘッドユニット70のすぐ下方側を
順に通過する際、この用紙の上面すなわち印刷面に向け
てノズルから各色のインクが噴射されることで、用紙上
に所望のカラー画像を形成できるようになっている。
The head unit 70 is arranged so that a small gap is formed between the lower surface of the head unit 70 and the conveying surface of the conveying belt 308, and a sheet conveying path is formed in this gap. With this configuration, when the paper transported on the transport belt 308 passes immediately below the four head units 70 in order, the ink of each color is ejected from the nozzles toward the upper surface of the paper, that is, the printing surface. A desired color image can be formed on a sheet.

【0050】インクジェットプリンタ301は、インク
ジェットヘッド1に対するメンテナンスを自動的に行う
ためのメンテナンスユニット317を有している。この
メンテナンスユニット317には、4つのヘッドユニッ
ト70の下面を覆うための4つのキャップ316や、図
示せぬパージ機構などが設けられている。
The ink jet printer 301 has a maintenance unit 317 for automatically performing maintenance on the ink jet head 1. The maintenance unit 317 is provided with four caps 316 for covering the lower surfaces of the four head units 70, a purge mechanism (not shown), and the like.

【0051】メンテナンスユニット317は、インクジ
ェットプリンタ301で印刷が行われているときには、
給紙部311の直下方の位置(退避位置)に位置してい
る。そして、印刷終了後に所定の条件が満たされたとき
(例えば、印刷動作が行われない状態が所定の時間だけ
継続したときや、プリンタ301の電源OFF操作がさ
れたとき)は、4つのヘッドユニット70の直ぐ下方の
位置に移動して、この位置(キャップ位置)にて、キャ
ップ316によってヘッドユニット70の下面をそれぞ
れ覆い、ヘッドユニット70のノズル部分のインクの乾
燥を防止するようになっている。
The maintenance unit 317 is used when the ink jet printer 301 is printing.
It is located at a position (retracted position) immediately below the paper feeding unit 311. When a predetermined condition is satisfied after the printing is completed (for example, when the printing operation is not performed for a predetermined time or when the power of the printer 301 is turned off), four head units are used. The head unit 70 is moved to a position immediately below 70, and at this position (cap position), the lower surface of the head unit 70 is covered by the cap 316 to prevent the ink in the nozzle portion of the head unit 70 from drying. .

【0052】ベルトローラ306、307や搬送ベルト
308は、シャーシ313によって支持されている。シ
ャーシ313は、その下方に配置された円筒部材315
上に載置されている。円筒部材315は、その中心から
外れた位置に取り付けられた軸314を中心として回転
可能となっている。そのため、軸314の回転に伴って
円筒部材315の上端高さが変化すると、それに合わせ
てシャーシ313が昇降する。メンテナンスユニット3
17を退避位置からキャップ位置に移動させる際には、
予め円筒部材315を適宜の角度回転させてシャーシ3
13、搬送ベルト308及びベルトローラ306、30
7を図1に示す位置から適宜の距離だけ下降させ、メン
テナンスユニット317の移動のためのスペースを確保
しておく必要がある。
The belt rollers 306 and 307 and the conveyor belt 308 are supported by the chassis 313. The chassis 313 has a cylindrical member 315 arranged below it.
It is placed on top. The cylindrical member 315 is rotatable about a shaft 314 attached at a position deviated from the center thereof. Therefore, when the upper end height of the cylindrical member 315 changes with the rotation of the shaft 314, the chassis 313 moves up and down accordingly. Maintenance unit 3
When moving 17 from the retracted position to the cap position,
The cylindrical member 315 is rotated in advance by an appropriate angle to make the chassis 3
13, transport belt 308 and belt rollers 306, 30
It is necessary to lower 7 from the position shown in FIG. 1 by an appropriate distance to secure a space for moving the maintenance unit 317.

【0053】搬送ベルト308によって囲まれた領域内
には、インクジェットヘッド1と対向する位置、つまり
上側にある搬送ベルト308の下面と接触することによ
って内周側からこれを支持するほぼ直方体形状(搬送ベ
ルト308と同程度の幅を有している)のガイド318
が配置されている。
In a region surrounded by the conveyor belt 308, a substantially rectangular parallelepiped shape (conveyance) which supports the inkjet head 1 from the inner peripheral side by contacting the position facing the ink jet head 1, that is, the lower surface of the conveyor belt 308 located above (conveyance) Guide 318 (having the same width as the belt 308)
Are arranged.

【0054】次に、本実施の形態によるインクジェット
ヘッド1の構造について、より詳細に説明する。図2
は、インクジェットヘッド1の外観斜視図である。図3
は、図2のIII−III線における断面図である。
Next, the structure of the ink jet head 1 according to this embodiment will be described in more detail. Figure 2
FIG. 3 is an external perspective view of the inkjet head 1. Figure 3
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2.

【0055】図2および図3に示すように、本実施の形
態によるインクジェットヘッド1は、一方向(主走査方
向)に延在した略矩形の平面形状を有するヘッドユニッ
ト70と、ヘッドユニット70を支持するための支持部
材71と、個別電極35a(図6および図10参照)等
に駆動信号を供給するドライバIC80と、基板81
と、ヒートシンク82とを有している。
As shown in FIGS. 2 and 3, the ink jet head 1 according to the present embodiment includes a head unit 70 having a substantially rectangular planar shape extending in one direction (main scanning direction), and the head unit 70. A support member 71 for supporting, a driver IC 80 that supplies a drive signal to the individual electrodes 35a (see FIGS. 6 and 10), and a substrate 81.
And a heat sink 82.

【0056】ヘッドユニット70は、流路ユニット4
と、流路ユニット4の上面に接着された複数のアクチュ
エータユニット21(共に図4および図7参照)とを含
んでおり、用紙に対してインクを吐出するための略矩形
の平板状の部材である。なお、ヘッドユニット70の詳
細な構成については後述する。
The head unit 70 is the flow path unit 4
And a plurality of actuator units 21 (both of which are shown in FIGS. 4 and 7) adhered to the upper surface of the flow path unit 4, and are substantially rectangular flat plate-shaped members for ejecting ink onto a sheet. is there. The detailed configuration of the head unit 70 will be described later.

【0057】支持部材71は、図3に示すように、ヘッ
ドユニット70の上面と部分的に接着されることでヘッ
ドユニット70を支持するベースブロック75と、ベー
スブロック75の上面と接着されることでベースブロッ
ク75を保持するホルダ72とから構成されている。ベ
ースブロック75は、ヘッドユニット70にインクを供
給するためのインク供給源又はインク供給部材としての
機能を有している。ホルダ72は、ヘッドユニット70
側に配置されるホルダ本体73と、ホルダ本体73から
ヘッドユニット70とは反対側に延在した一対のホルダ
支持部74とから構成されている。
As shown in FIG. 3, the support member 71 is partially bonded to the upper surface of the head unit 70 to support the head unit 70, and is bonded to the upper surface of the base block 75. And a holder 72 for holding the base block 75. The base block 75 has a function as an ink supply source or an ink supply member for supplying ink to the head unit 70. The holder 72 is the head unit 70.
The holder main body 73 is disposed on the side and a pair of holder support portions 74 extending from the holder main body 73 to the side opposite to the head unit 70.

【0058】ホルダ本体73は、ヘッドユニット70と
ほぼ同じ形状を有する平板状の部材であって、副走査方
向(インクジェットヘッド1に対する用紙の相対的な移
動方向であって、主走査方向と直交する方向)両端部に
は、その長尺方向に伸延するとともに、下方に突出する
ように形成された一対の突出部73aが設けられてい
る。ここで、一対の突出部73aは、いずれもホルダ本
体73の長尺方向全幅にわたって形成されているため、
ホルダ本体73の下面には、一対の突出部73aによっ
て挟まれた略直方体形状の溝部73bが形成される。ま
た、一対のホルダ支持部74は、いずれも平板状の部材
であって、ホルダ本体73の長尺方向に沿って所定の間
隔を隔てるとともに、互いに平行に設けられている。
The holder main body 73 is a flat plate-shaped member having substantially the same shape as the head unit 70, and is a sub-scanning direction (a relative moving direction of the paper with respect to the ink jet head 1 and orthogonal to the main scanning direction. A pair of protrusions 73a are formed at both ends of the direction) so as to extend in the longitudinal direction and project downward. Here, since the pair of protrusions 73a are formed over the entire width of the holder body 73 in the longitudinal direction,
On the lower surface of the holder body 73, a substantially rectangular parallelepiped groove portion 73b sandwiched by a pair of protruding portions 73a is formed. Each of the pair of holder support portions 74 is a flat plate-shaped member, and is provided in parallel with each other with a predetermined space therebetween along the lengthwise direction of the holder body 73.

【0059】ベースブロック75は、ヘッドユニット7
0の長尺方向長さとほぼ同じ長さを有する略直方体形状
の部材であって、ヘッドユニット70に供給されるイン
クの流路を有している。また、ベースブロック75は、
ホルダ本体73の溝部73b内に収納されるように配置
されている。ここで、ベースブロック75の上面と、ホ
ルダ本体73の溝部73bの底面とは、接着剤によって
接着されている。なお、ベースブロック75の厚さは、
ホルダ本体73の溝部73bの深さよりも若干大きいた
め、ベースブロック75の下端部は、ホルダ本体73の
溝部73bよりも下方に飛び出している。
The base block 75 is the head unit 7
It is a substantially rectangular parallelepiped-shaped member having a length substantially equal to 0 in the lengthwise direction, and has a flow path for ink to be supplied to the head unit 70. Also, the base block 75 is
The holder body 73 is arranged so as to be housed in the groove portion 73b. Here, the upper surface of the base block 75 and the bottom surface of the groove portion 73b of the holder body 73 are adhered by an adhesive. The thickness of the base block 75 is
Since it is slightly larger than the depth of the groove portion 73b of the holder main body 73, the lower end portion of the base block 75 projects below the groove portion 73b of the holder main body 73.

【0060】ベースブロック75の内部には、ヘッドユ
ニット70に供給されるインクの流路として、その長尺
方向に伸延する2つの略直方体形状の空隙(中空領域)
であるインク溜まり3(図4参照)が設けられている。
2つのインク溜まり3は、ベースブロック75の長尺方
向に沿って所定の間隔を隔てるとともに、互いに平行に
設けられている。つまり、2つのインク溜まり3は、ベ
ースブロック75の内部に形成された略直方体形状の空
隙が、ベースブロック75の軸中心位置近傍にその長手
方向に沿って配置された隔壁75aによって2分割され
て形成されている。また、ベースブロック75の下面7
6には、一方の(図3では左側の)インク溜まり3に対
応する位置に、開口3bが形成されている。
Inside the base block 75, two substantially rectangular parallelepiped voids (hollow regions) that extend in the lengthwise direction are provided as channels for ink supplied to the head unit 70.
The ink reservoir 3 (see FIG. 4) is provided.
The two ink reservoirs 3 are provided in parallel with each other at a predetermined interval along the lengthwise direction of the base block 75. That is, in the two ink reservoirs 3, a substantially rectangular parallelepiped void formed inside the base block 75 is divided into two by the partition wall 75 a arranged along the longitudinal direction near the axial center position of the base block 75. Has been formed. In addition, the bottom surface 7 of the base block 75
6, an opening 3b is formed at a position corresponding to one ink reservoir 3 (on the left side in FIG. 3).

【0061】ここで、ベースブロック75の内部を2分
割する隔壁75aは、この内部を完全に2分割するよう
に長尺方向に沿って配置されていてもよいし、隔壁75
aの両側に形成されるインク溜まり3が互いに連通する
ように長尺方向に沿って部分的に配置されていてもよ
い。あるいは、ヘッドユニット70にインクを供給する
ため、インク供給口として働く開口3bの開設を妨げな
いのならば、隔壁75aはベースブロック75の内部に
おいて副走査方向に延びるように配置されてもよい。こ
の場合においても、この隔壁75aにより形成されるイ
ンク溜まり3が隔絶されるように隔壁75aが配置され
ていてもよいし、インク溜まり3が互いに連通するよう
に配置されていてもよい。さらに、この隔壁75aは、
複数配置されていてもよい。いずれも場合も、空隙を内
部に有するベースブロック75は、この内部に配置され
る隔壁75aによりインクジェットヘッド1を構成する
一種の剛性部材として働き、インクジェットヘッド1が
長尺であっても、印可される外力によって撓んでしまう
ことを防ぐことができる。
Here, the partition wall 75a which divides the inside of the base block 75 into two may be arranged along the longitudinal direction so as to completely divide the inside into two, or the partition wall 75.
The ink reservoirs 3 formed on both sides of a may be partially arranged along the longitudinal direction so as to communicate with each other. Alternatively, since the ink is supplied to the head unit 70, the partition wall 75a may be arranged so as to extend in the sub-scanning direction inside the base block 75 as long as it does not prevent the opening of the opening 3b serving as the ink supply port. Also in this case, the partition 75a may be arranged so as to isolate the ink reservoir 3 formed by the partition 75a, or the ink reservoirs 3 may be arranged to communicate with each other. Further, the partition wall 75a is
Plural may be arranged. In any case, the base block 75 having a void inside functions as a kind of rigid member constituting the inkjet head 1 by the partition wall 75a arranged inside the void, and is applied even if the inkjet head 1 is long. It can be prevented from being bent by an external force.

【0062】ベースブロック75の下面76は、開口3
bの近傍において周囲よりも下方に飛び出している。そ
して、ベースブロック75は、下面76の開口3b近傍
部分76aにおいてのみヘッドユニット70の流路ユニ
ット4(図3参照)と接触している。そのため、ベース
ブロック75の下面76の開口3b近傍部分76a以外
の領域は、ヘッドユニット70から離隔しており、この
離隔部分にアクチュエータユニット21が配されてい
る。
The lower surface 76 of the base block 75 has the opening 3
In the vicinity of b, it protrudes below the surroundings. The base block 75 is in contact with the flow path unit 4 (see FIG. 3) of the head unit 70 only in the portion 76a near the opening 3b of the lower surface 76. Therefore, a region of the lower surface 76 of the base block 75 other than the portion 76a near the opening 3b is separated from the head unit 70, and the actuator unit 21 is arranged in this separated portion.

【0063】このように、本実施の形態では、支持部材
71に含まれるベースブロック75は、断面が略長方形
であって、その中央部が中空構造(その長手方向に伸延
する空隙を有する構造)になっている。そのため、ステ
ンレスなどの金属材料からなるベースブロック75は、
支持部材71(インクジェットヘッド1)を補強する軽
量の構造体としての機能を有している。また、ベースブ
ロック75内には、その内部に形成された空隙をその長
手方向に沿って2分割する隔壁75aを有している。従
って、ベースブロック75内に隔壁75aが設けられて
いることによっても、支持部材71の強度が向上してい
る。
As described above, in this embodiment, the base block 75 included in the support member 71 has a substantially rectangular cross section, and its central portion has a hollow structure (a structure having a void extending in its longitudinal direction). It has become. Therefore, the base block 75 made of a metal material such as stainless steel is
It has a function as a lightweight structure that reinforces the support member 71 (inkjet head 1). In addition, the base block 75 has a partition wall 75a that divides the void formed therein into two along the longitudinal direction. Therefore, the strength of the support member 71 is also improved by providing the partition wall 75a in the base block 75.

【0064】ホルダ72の一対のホルダ支持部74の根
本部近傍における副走査方向外側の側面には、スポンジ
などで形成された平板状の弾性部材83を介してドライ
バIC80が取り付けられている。ドライバIC80に
は、給電部材であるフレキシブルプリント配線板(FP
C)50が接続されている。なお、FPC50は、弾性
部材83とドライバIC80との間を通過するように配
置されている。そして、ドライバIC80の外側には、
その外側表面に密着するようにヒートシンク82が配置
されている。ヒートシンク82は、略直方体形状の部材
であって、ドライバIC80において発生する熱を放出
するためのものである。弾性部材83は、FPC50を
介して、駆動時に発熱するドライバIC80を放熱用の
ヒートシンク82に対して押圧しており、良好な放熱が
実現されている。
A driver IC 80 is attached to the outer side surfaces in the sub-scanning direction in the vicinity of the roots of the pair of holder support portions 74 of the holder 72 through a flat elastic member 83 made of sponge or the like. The driver IC 80 includes a flexible printed wiring board (FP
C) 50 is connected. The FPC 50 is arranged so as to pass between the elastic member 83 and the driver IC 80. Then, on the outside of the driver IC 80,
A heat sink 82 is arranged so as to be in close contact with the outer surface thereof. The heat sink 82 is a member having a substantially rectangular parallelepiped shape, and is for discharging heat generated in the driver IC 80. The elastic member 83 presses the driver IC 80, which generates heat during driving, against the heat sink 82 for heat dissipation via the FPC 50, and excellent heat dissipation is realized.

【0065】また、ドライバIC80およびヒートシン
ク82の上方であって、FPC50の外側には、基板8
1が設けられている。ドライバIC80に接続されたF
PC50は、基板81およびヘッドユニット70とハン
ダ付けによって電気的に接合されている。ここで、ヒー
トシンク82の上端部近傍と基板81との間、および、
ヒートシンク82の下端部近傍とFPC50との間は、
それぞれシール部材84で接着されている。
The board 8 is provided above the driver IC 80 and the heat sink 82 and outside the FPC 50.
1 is provided. F connected to driver IC80
The PC 50 is electrically joined to the substrate 81 and the head unit 70 by soldering. Here, between the vicinity of the upper end of the heat sink 82 and the substrate 81, and
Between the lower end of the heat sink 82 and the FPC 50,
Each of them is bonded by a seal member 84.

【0066】図4は、ヘッドユニット70の模式的な平
面図である。ここで、ヘッドユニット70は、図4に示
すように、後述する多数の圧力室10やインク吐出口8
(共に図5〜図7参照)が形成された流路ユニット4を
有しており、その上面には、千鳥状になって2列に配列
された複数の台形のアクチュエータユニット21が接着
されている。なお、図4は、支持部材71側からヘッド
ユニット70を見たときの図である。より詳細には、各
アクチュエータユニット21は、その平行対向辺(上辺
及び下辺)が流路ユニット4の長手方向に沿うように配
置されている。また、隣接するアクチュエータユニット
21の斜辺同士が、流路ユニット4の幅方向にオーバー
ラップしている。なお、図4では、アクチュエータユニ
ット21は、流路ユニット4と後述するベースブロック
75との間に配置されており、ベースブロック75にか
くれて見えないはずであるが、便宜的に実線で示してあ
る。
FIG. 4 is a schematic plan view of the head unit 70. Here, as shown in FIG. 4, the head unit 70 includes a number of pressure chambers 10 and ink ejection ports 8 described later.
(Both see FIGS. 5 to 7) is formed, and a plurality of trapezoidal actuator units 21 arranged in two rows in a zigzag shape are adhered to the upper surface thereof. There is. 4 is a diagram when the head unit 70 is viewed from the support member 71 side. More specifically, each actuator unit 21 is arranged such that its parallel facing sides (upper side and lower side) are along the longitudinal direction of the flow path unit 4. Moreover, the oblique sides of the adjacent actuator units 21 overlap each other in the width direction of the flow path unit 4. In FIG. 4, the actuator unit 21 is arranged between the flow path unit 4 and a base block 75, which will be described later, and should not be seen by the base block 75, but is shown by a solid line for convenience. is there.

【0067】アクチュエータユニット21の接着領域と
対応した流路ユニット4の下面は、インク吐出領域とな
っている。インク吐出領域の表面には、後述するよう
に、多数のインク吐出口8がマトリクス状に配列されて
いる。また、流路ユニット4の上方には、その内部の長
手方向に沿ってインク溜まり3が形成されたベースブロ
ック75が配置されている。インク溜まり3は、ベース
ブロック75の上面(ホルダ本体73側)に設けられた
開口3aを介してインクタンク(図示せず)に連通して
おり、常にインクで満たされている。インク溜まり3に
は、上述したように、その延在方向に沿って開口3bが
2つずつ対になって、アクチュエータユニット21が設
けられていない領域に千鳥状に設けられている。
The lower surface of the flow path unit 4 corresponding to the adhesion area of the actuator unit 21 is an ink ejection area. As will be described later, a large number of ink ejection openings 8 are arranged in a matrix on the surface of the ink ejection area. A base block 75, in which the ink reservoir 3 is formed, is arranged above the flow path unit 4 along the longitudinal direction inside the flow path unit 4. The ink reservoir 3 communicates with an ink tank (not shown) through an opening 3a provided on the upper surface of the base block 75 (on the holder body 73 side) and is always filled with ink. In the ink reservoir 3, as described above, two openings 3b are paired along the extending direction, and the openings 3b are provided in a staggered manner in a region where the actuator unit 21 is not provided.

【0068】図5は、図4内に描かれた一点鎖線で囲ま
れた領域の拡大図である。図4及び図5に示すように、
インク溜まり3は、インク溜まり3に対応して形成され
た開口3bと、この開口3bに対応するように形成され
た流路ユニット4側の開口3b’を介して流路ユニット
4内のマニホールド5と連通している。流路ユニット4
側の開口3b’には、インク内に含有される塵埃などを
捕獲するためのフィルタ(図示せず)が設けられていて
よい。マニホールド5は、その先端部が2つに分岐して
副マニホールド5aとなっている。1つのアクチュエー
タユニット21の下部には、当該アクチュエータユニッ
ト21に対してインクジェットヘッド1の長手方向両隣
にある2つの開口3b’からそれぞれ2つの副マニホー
ルド5aが進入してきている。つまり、1つのアクチュ
エータユニット21の下部には、合計で4つの副マニホ
ールド5aがインクジェットヘッド1の長手方向に沿っ
て延在している。各副マニホールド5aには、インク溜
まり3からベースブロック75側の開口3bと流路ユニ
ット4側の開口3b’を介して供給されたインクが満た
されている。
FIG. 5 is an enlarged view of the area surrounded by the alternate long and short dash line drawn in FIG. As shown in FIGS. 4 and 5,
The ink reservoir 3 has an opening 3b formed corresponding to the ink reservoir 3 and an opening 3b 'on the side of the flow passage unit 4 formed corresponding to the opening 3b. Is in communication with. Channel unit 4
The side opening 3b 'may be provided with a filter (not shown) for trapping dust and the like contained in the ink. The front end of the manifold 5 is branched into two to form a sub-manifold 5a. Two sub-manifolds 5a enter into the lower part of one actuator unit 21 from two openings 3b 'located on both sides in the longitudinal direction of the inkjet head 1 with respect to the actuator unit 21. That is, a total of four sub-manifolds 5 a extend in the lower portion of one actuator unit 21 along the longitudinal direction of the inkjet head 1. Each sub-manifold 5a is filled with ink supplied from the ink reservoir 3 through the opening 3b on the base block 75 side and the opening 3b 'on the flow path unit 4 side.

【0069】ここで、上述したように、インク溜まり3
内のインクは、流路ユニット4の長手方向に沿って均等
に設けられた複数の開口3b’から流路ユニット4に対
して供給される。各開口3aは、図4に示すように、流
路ユニット4上に配置された各アクチュエータユニット
21に対応するように配置されている。従って、ヘッド
が長尺化した場合でも、流路ユニット4に対してインク
が安定して供給される。
Here, as described above, the ink reservoir 3
The ink inside is supplied to the flow path unit 4 through a plurality of openings 3b ′ that are evenly provided along the longitudinal direction of the flow path unit 4. As shown in FIG. 4, each opening 3 a is arranged so as to correspond to each actuator unit 21 arranged on the flow path unit 4. Therefore, even if the head is elongated, the ink is stably supplied to the flow path unit 4.

【0070】図6は、図5内に描かれた一点鎖線で囲ま
れた領域の拡大図である。図5及び図6に示すように、
アクチュエータユニット21の上面には、平面形状がほ
ぼひし形の個別電極35aがマトリクス状に規則的に配
列されていると共に、アクチュエータユニット21の内
部であって、各個別電極35aと上下に重なる位置に
は、個別電極35aと同形状の個別電極35bが配置さ
れている。また、流路ユニット4のアクチュエータユニ
ット21に対応したインク吐出領域の表面には、多数の
インク吐出口8がマトリクス状に規則的に配列されてい
る。流路ユニット4内には、共に各インク吐出口8と連
通した、平面形状が個別電極35a、35bよりも一回
り大きいほぼひし形の圧力室(キャビティ)10と、ア
パーチャ12とがそれぞれマトリクス状に規則的に配列
されている。圧力室10は、個別電極35a、35bと
対応する位置に形成されており、平面視において個別電
極35a、35bの大部分は圧力室10の領域に含まれ
ている。なお、図5及び図6において、図面を分かりや
すくするために、アクチュエータユニット21内又は流
路ユニット4内にあって破線で描くべき圧力室10及び
アパーチャ12等を実線で描いている。また、図6に
は、便宜上、アクチュエータユニット21の上面に貼り
付けられたFPC50側に設けられた接続パッド55、
60が描かれている。
FIG. 6 is an enlarged view of the area surrounded by the alternate long and short dash line drawn in FIG. As shown in FIGS. 5 and 6,
On the upper surface of the actuator unit 21, individual electrodes 35a having a substantially rhombic plan shape are regularly arranged in a matrix, and at positions inside the actuator unit 21 that vertically overlap with the individual electrodes 35a. An individual electrode 35b having the same shape as the individual electrode 35a is arranged. In addition, a large number of ink ejection openings 8 are regularly arranged in a matrix on the surface of the ink ejection area corresponding to the actuator unit 21 of the flow path unit 4. Inside the flow path unit 4, substantially rhombic pressure chambers (cavities) 10 each having a planar shape slightly larger than the individual electrodes 35a and 35b and communicating with each ink ejection port 8 and apertures 12 are arranged in a matrix. It is regularly arranged. The pressure chamber 10 is formed at a position corresponding to the individual electrodes 35a and 35b, and most of the individual electrodes 35a and 35b are included in the region of the pressure chamber 10 in a plan view. 5 and 6, in order to make the drawings easy to understand, the pressure chamber 10 and the aperture 12 and the like in the actuator unit 21 or the flow path unit 4 which should be drawn by broken lines are drawn by solid lines. Further, in FIG. 6, for convenience, a connection pad 55 provided on the FPC 50 side attached to the upper surface of the actuator unit 21,
60 is drawn.

【0071】図5及び図6に示すように、アクチュエー
タユニット21の上面外縁部付近には、それぞれが円形
を有する、多数の接地用電極38が形成されている。多
数の接地用電極38は、隣接するもの同士の間隔がほぼ
等間隔となるように離隔している。そのため、アクチュ
エータユニット21上面の個別電極35aが形成された
領域は、その全周にわたって多数の接地用電極38によ
って包囲されていることになる。
As shown in FIGS. 5 and 6, a large number of ground electrodes 38 each having a circular shape are formed near the outer edge of the upper surface of the actuator unit 21. The large number of grounding electrodes 38 are separated so that the adjacent electrodes are substantially evenly spaced. Therefore, the region where the individual electrodes 35a are formed on the upper surface of the actuator unit 21 is surrounded by a large number of grounding electrodes 38 over the entire circumference thereof.

【0072】図7は、図2に描かれたヘッドユニット及
びこれに貼り付けられたFPC50の部分断面図であ
る。各インク吐出口8は、図7からも分かるように、先
細形状のノズルの先端に形成されている。各インク吐出
口8は、圧力室10(長さ900μm、幅350μm)
及びアパーチャ12を介して副マニホールド5aと連通
している。このようにして、インクジェットヘッド1に
は、インクタンクからインク溜まり3、マニホールド
5、副マニホールド5a、アパーチャ12及び圧力室1
0を経てインク吐出口8に至るインク流路32が形成さ
れている。
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the head unit illustrated in FIG. 2 and the FPC 50 attached to the head unit. As can be seen from FIG. 7, each ink ejection port 8 is formed at the tip of a tapered nozzle. Each ink ejection port 8 has a pressure chamber 10 (length 900 μm, width 350 μm).
And the sub-manifold 5a through the aperture 12. In this way, the ink jet head 1 includes the ink tank 3, the ink reservoir 3, the manifold 5, the sub-manifold 5a, the aperture 12, and the pressure chamber 1.
An ink flow path 32 is formed from 0 to the ink ejection port 8.

【0073】また、図7から明らかなように、圧力室1
0とアパーチャ12とは異なる高さに設けられている。
これにより、図6に示すように、アクチュエータユニッ
ト21の下方にあるインク吐出領域に対応した流路ユニ
ット4内において、1つの圧力室10と連通したアパー
チャ12を、当該圧力室に隣接する圧力室10と平面視
で同じ位置に配置することが可能となっている。この結
果、圧力室10同士が密着して高密度に配列されるた
め、比較的小さな占有面積のインクジェットヘッド1に
より高解像度の画像印刷が実現される。
As is clear from FIG. 7, the pressure chamber 1
0 and the aperture 12 are provided at different heights.
As a result, as shown in FIG. 6, in the flow path unit 4 corresponding to the ink ejection region below the actuator unit 21, the aperture 12 communicating with one pressure chamber 10 is connected to the pressure chamber adjacent to the pressure chamber 10. It can be arranged at the same position as 10 in a plan view. As a result, since the pressure chambers 10 are in close contact with each other and are arranged at high density, high-resolution image printing is realized by the inkjet head 1 having a relatively small occupied area.

【0074】圧力室10は、図5及び図6に描かれた平
面内において、インクジェットヘッド1の長手方向(第
1配列方向)と、インクジェットヘッド1の幅方向から
やや傾いた方向(第2配列方向)との2方向にインク吐
出領域内で配列されている。第1配列方向と第2配列方
向は、直角よりもやや小さい角度θをなしている。イン
ク吐出口8は、第1配列方向には50dpiで配列され
ている。一方で、圧力室10は、第2配列方向には1つ
のアクチュエータユニット21に対応するインク吐出領
域内に12個が含まれるように配列されている。これに
より、インクジェットヘッド1の全幅内で、第1配列方
向に隣接する2つのインク吐出口8間の距離だけ離隔し
た範囲には、12個のインク吐出口8が存在するように
なっている。なお、各インク吐出領域の第1配列方向に
ついての両端部(アクチュエータユニット21の斜辺に
相当する)では、インクジェットヘッド1の幅方向に対
向する別のアクチュエータユニット21に対応するイン
ク吐出領域と相補関係となることで上記条件を満たして
いる。そのため、本実施の形態によるインクジェットヘ
ッド1では、第1及び第2配列方向に配列された多数の
インク吐出口8から、インクジェットヘッド1の幅方向
への用紙に対する相対的な移動に伴って順次インク滴を
吐出させることで、主走査方向に600dpiで印刷を
行うことが可能になっている。
The pressure chambers 10 are arranged in the planes shown in FIGS. 5 and 6 in the longitudinal direction (first arrangement direction) of the ink jet head 1 and in a direction slightly inclined from the width direction of the ink jet head 1 (second arrangement). Direction) in the ink ejection area. The first arrangement direction and the second arrangement direction form an angle θ slightly smaller than a right angle. The ink ejection openings 8 are arranged at 50 dpi in the first arrangement direction. On the other hand, 12 pressure chambers 10 are arranged in the second arrangement direction so that 12 pressure chambers are included in the ink ejection region corresponding to one actuator unit 21. As a result, twelve ink ejection openings 8 are present in the entire width of the inkjet head 1 in a range separated by the distance between two ink ejection openings 8 adjacent in the first arrangement direction. It should be noted that at both ends (corresponding to the hypotenuse of the actuator unit 21) of each ink ejection area in the first arrangement direction, a complementary relationship with an ink ejection area corresponding to another actuator unit 21 facing in the width direction of the inkjet head 1 is provided. Therefore, the above condition is satisfied. Therefore, in the ink jet head 1 according to the present embodiment, ink is sequentially ejected from a large number of ink ejection openings 8 arranged in the first and second arrangement directions as the ink jet head 1 moves in the width direction relative to the paper. By ejecting droplets, printing can be performed at 600 dpi in the main scanning direction.

【0075】次に、図8を参照して、流路ユニット4の
構造をより詳細に説明する。図8は、圧力室10、イン
ク吐出口8及びアパーチャ(制限流路)12の三者の位
置関係を示す模式的な図である。図8に示すように、圧
力室10は、第1配列方向に所定の間隔である50dp
iで列状に配列されている。このような圧力室10の列
は、第2配列方向には12列配列されて、全体として圧
力室10は1つのアクチュエータユニット21に対応し
たインク吐出領域内において2次元配列をしている。
Next, the structure of the flow path unit 4 will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 8 is a schematic diagram showing the positional relationship among the pressure chamber 10, the ink discharge port 8 and the aperture (restricted flow path) 12. As shown in FIG. 8, the pressure chambers 10 have a predetermined spacing of 50 dp in the first arrangement direction.
i are arranged in rows. The rows of such pressure chambers 10 are arranged in 12 rows in the second arrangement direction, and as a whole, the pressure chambers 10 are two-dimensionally arranged in the ink ejection region corresponding to one actuator unit 21.

【0076】圧力室10には、ノズルが図8中上側の鋭
角部に接続されている圧力室10aと、下側の鋭角部に
接続されている圧力室10bとの2種類がある。複数の
圧力室10a及び複数の圧力室11bは、共に第1配列
方向に配列されて圧力室列11a、11bをそれぞれ形
成している。図8に示すように、1つのアクチュエータ
ユニット21に対応したインク吐出領域内においては、
図8中下側から順に2列の圧力室列11aが配列され、
その上側に隣接して2列の圧力室列11bが配列されて
いる。このような2列の圧力室列11aと2列の圧力室
列11bとの合わせて4列の圧力室列を1組とした圧力
室列の組が、1つのアクチュエータユニット21に対応
したインク吐出領域内において、下側から3回繰り返し
て配列されている。各圧力室列11a、11b中の各圧
力室の上側鋭角部を結ぶ直線は、この圧力室列に上側か
ら隣接する圧力室列中の各圧力室の下側斜辺と交差して
いる。
There are two types of pressure chambers: a pressure chamber 10a in which the nozzle is connected to the upper acute angle portion in FIG. 8 and a pressure chamber 10b in which the nozzle is connected to the lower acute angle portion. The plurality of pressure chambers 10a and the plurality of pressure chambers 11b are both arranged in the first arrangement direction to form pressure chamber rows 11a and 11b. As shown in FIG. 8, in the ink ejection area corresponding to one actuator unit 21,
Two pressure chamber rows 11a are arranged in order from the lower side in FIG.
Two pressure chamber rows 11b are arranged adjacent to the upper side thereof. Such a combination of two pressure chamber rows 11a and two pressure chamber rows 11b makes up a set of four pressure chamber rows, and a set of pressure chamber rows forms an ink discharge corresponding to one actuator unit 21. Within the region, they are arranged three times from the bottom. The straight line connecting the upper acute corners of the pressure chambers in each pressure chamber row 11a, 11b intersects the lower oblique side of each pressure chamber in the pressure chamber row adjacent to the pressure chamber row from above.

【0077】上述のように、図8の紙面に対して垂直な
方向から見て、圧力室10に接続されたノズルの配置位
置が異なる第1の圧力室列11aと第2の圧力室列11
bとを2列ずつ隣接して配列することにより、全体とし
て圧力室10は規則正しく整列している。一方、ノズル
は、これら4列の圧力室列を1組とした圧力室列の組の
中において中央領域に集まって配列されることになる。
これにより、上述のように、4列の圧力室列を1組とし
て、下側から3回繰り返して圧力室列の組を配置した場
合、圧力室列の組と組との境界近傍領域、すなわち、こ
のような4列の圧力室列からなる組の両側には、ノズル
が存在しない領域が形成される。そして、そこに各圧力
室10にインクを供給するための幅の広い副マニホール
ド5aが延設されている。本案施の形態では、1つのア
クチュエータユニット21に対応したインク吐出領域内
において、図中下側に1本、一番下側の圧力室列の組と
二番目の圧力室列の組との間に1本、一番上側の圧力室
列の組の両側に2本、合わせて4本の幅の広い副マニホ
ールド5aが第1配列方向に延設されている。
As described above, the first pressure chamber row 11a and the second pressure chamber row 11 in which the arrangement positions of the nozzles connected to the pressure chambers 10 are different when viewed from the direction perpendicular to the paper surface of FIG.
By arranging b and 2 adjacent to each other, the pressure chambers 10 are regularly aligned as a whole. On the other hand, the nozzles are arranged collectively in the central region in a set of pressure chamber rows in which these four pressure chamber rows are one set.
As a result, as described above, when four pressure chamber rows are set as one set and the sets of pressure chamber rows are repeatedly arranged three times from the lower side, the boundary neighborhood region between the sets of pressure chamber rows, that is, Areas where nozzles do not exist are formed on both sides of the set of four pressure chamber rows. A wide sub-manifold 5a for supplying ink to each pressure chamber 10 is extended there. In the embodiment of the present invention, in the ink ejection area corresponding to one actuator unit 21, one is provided on the lower side in the drawing, between the lowest pressure chamber row set and the second pressure chamber row set. , A total of four sub-manifolds 5a having a wide width are provided in the first arrangement direction.

【0078】図8に示すように、インクを吐出するイン
ク吐出口8に連通するノズルは、第1配列方向には、こ
の方向に規則正しく並ぶ圧力室10に対応して、50d
piの等間隔で配列されている。また、第1配列方向と
角度θで交差している第2配列方向にも12個の圧力室
10が規則正しく配列されているのとは異なり、これら
12個の圧力室10に対応した12個のノズルは、上述
したように圧力室10の上側の鋭角部に連通したものと
下側の鋭角部に連通したものとがあって、第2配列方向
に規則的に一定の間隔で配列されていない。
As shown in FIG. 8, the nozzles communicating with the ink ejection ports 8 for ejecting ink are 50d in the first arrangement direction, corresponding to the pressure chambers 10 regularly arranged in this direction.
They are arranged at equal intervals of pi. Further, unlike the case where the twelve pressure chambers 10 are regularly arranged in the second arrangement direction that intersects the first arrangement direction at the angle θ, the twelve pressure chambers corresponding to the twelve pressure chambers 10 are also arranged. As described above, the nozzles are connected to the upper acute-angled portion and the lower acute-angled portion of the pressure chamber 10, and are not regularly arranged in the second arrangement direction at regular intervals. .

【0079】他方、ノズルが圧力室10の同じ側の鋭角
部に常に連通している場合には、ノズルも第2配列方向
の方向に規則的に一定の間隔で配列されることになる。
すなわち、この場合、ノズルは、図中下側から上側に1
圧力室列上がるごとに第1配列方向に印字時の解像度で
ある600dpiに相当する間隔ずつ変位するように配
列される。これに対して、本実施の形態では、2列の圧
力室列11aと2列の圧力室列11bとの合わせて4列
の圧力室列を1組として、これが下側から3回繰り返し
て配列されているので、図中下側から上側に1圧力室列
上がるごとのノズル位置の第1配列方向への変位は常に
同じではない。
On the other hand, when the nozzles are always in communication with the acute-angled portions on the same side of the pressure chamber 10, the nozzles are also regularly arranged in the second arrangement direction at regular intervals.
In other words, in this case, the nozzle is 1 from the lower side to the upper side in the figure.
Each time the row of pressure chambers rises, they are arranged so as to be displaced in the first arrangement direction by an interval corresponding to 600 dpi which is the resolution at the time of printing. On the other hand, in the present embodiment, a total of four pressure chamber rows, that is, two pressure chamber rows 11a and two pressure chamber rows 11b, is set as one set, and this is repeated three times from the lower side. Therefore, the displacement of the nozzle position in the first arrangement direction is not always the same every time one pressure chamber row goes up from the lower side to the upper side in the drawing.

【0080】インクジェットヘッド1において、第1配
列方向に50dpiに相当する幅(約508.0μm)
を有し、この第1配列方向と直交する方向に延在する帯
状領域Rについて考える。この帯状領域Rの中には、1
2列の圧力室列の内の何れの列についても、ノズルが1
つしか存在していない。すなわち、1つのアクチュエー
タユニット21に対応したインク吐出領域内の任意の位
置に、このような帯状領域Rを区画した場合、この帯状
領域R内には、常に12個のノズルが分布している。そ
して、これら12個の各ノズルを第1配列方向に延びる
直線上に射影した点の位置は、印字時の解像度である6
00dpiに相当する間隔ずつ離隔している。
In the ink jet head 1, a width (approximately 508.0 μm) corresponding to 50 dpi in the first arrangement direction.
Consider the strip-shaped region R that has the following and extends in the direction orthogonal to the first arrangement direction. In this strip region R, 1
In each of the two pressure chamber rows, the number of nozzles is 1
There is only one. That is, when such a strip region R is partitioned at an arbitrary position in the ink ejection region corresponding to one actuator unit 21, 12 nozzles are always distributed in this strip region R. The positions of the points obtained by projecting these 12 nozzles on a straight line extending in the first arrangement direction are the resolutions at the time of printing.
They are separated by a distance corresponding to 00 dpi.

【0081】1つの帯状領域Rに属する12個のノズル
を第1配列方向に延びる直線上に射影した位置が左にあ
るものから順に、これら12個のノズルを(1)〜(12)と
記することにしたとき、これら12個のノズルは、下か
ら、(1)、(7)、(2)、(8)、(5)、(11)、(6)、(12)、
(9)、(3)、(10)、(4)の順番に並んでいる。
These 12 nozzles are referred to as (1) to (12) in order from the position on the left where 12 nozzles belonging to one strip region R are projected on a straight line extending in the first arrangement direction. These 12 nozzles are (1), (7), (2), (8), (5), (11), (6), (12),
They are arranged in the order of (9), (3), (10), and (4).

【0082】このように構成された本実施の形態による
インクジェットヘッド1において、アクチュエータユニ
ット21内の活性層を適宜駆動させると、600dpi
の解像度を有する文字や図形等を描画することができ
る。つまり、12列の圧力室列に対応した活性層を印字
媒体の搬送に合わせて順次選択的に駆動することで、特
定の文字や図形を印字媒体に印刷することができる。
In the ink jet head 1 according to this embodiment having the above-described structure, when the active layer in the actuator unit 21 is appropriately driven, 600 dpi is obtained.
It is possible to draw characters and figures having the resolution of. That is, specific characters and figures can be printed on the print medium by sequentially and selectively driving the active layers corresponding to the 12 rows of pressure chambers in accordance with the conveyance of the print medium.

【0083】例えば、600dpiの解像度で第1配列
方向に延びる直線を印字する場合について説明する。ま
ず、ノズルが圧力室10の同じ側の鋭角部に連通してい
る場合について簡単に説明する。この場合には、印字蝶
体が搬送されるのに対応して、図8中一番下に位置する
圧力室列中のノズルからインクの吐出を始め、順次上側
に隣接する圧力室列に属するノズルを選択してインクを
吐出する。これにより、インクのドットが第1配列方向
に向かって600dpiの間隔で隣接しながら形成され
ていく。最終的には、全体で600dpiの解像度で第
1配列方向に延びる直線が描かれることになる。
For example, a case of printing a straight line extending in the first arrangement direction at a resolution of 600 dpi will be described. First, the case where the nozzle communicates with the acute angle portion on the same side of the pressure chamber 10 will be briefly described. In this case, in response to the conveyance of the print butterfly, ink is started to be ejected from the nozzles in the pressure chamber row located at the bottom in FIG. 8 and sequentially belongs to the pressure chamber row adjacent to the upper side. Select a nozzle to eject ink. As a result, ink dots are formed adjacent to each other at an interval of 600 dpi in the first arrangement direction. Finally, a straight line extending in the first array direction is drawn with a resolution of 600 dpi as a whole.

【0084】一方、本案施の形態では、図8中一番下に
位置する圧力室列11a中のノズルからインクの吐出を
始め、印字媒体が搬送されるのに伴って順次上側に隣接
する圧力室に連通するノズルを選択してインクを吐出し
ていく。このとき、下側から上側に1圧力室列上がるご
とのノズル位置の第1配列方向への変位が常に同じでな
いので、印字媒体が搬送されるのに伴って第1配列方向
に沿って順次形成されるインクのドットは、600dp
iの間隔で等間隔にはならない。
On the other hand, in this embodiment, ink is started to be ejected from the nozzles in the pressure chamber row 11a located at the bottom in FIG. Ink is selected by selecting a nozzle that communicates with the chamber. At this time, since the displacement of the nozzle position in the first arrangement direction is not always the same every time one row of pressure chambers is moved upward from the lower side, the print medium is sequentially formed along the first arrangement direction as the print medium is conveyed. Ink dots are 600dp
The intervals of i are not equal.

【0085】すなわち、図8に示したように、印字媒体
が搬送されるのに対応して、まず図中一番下の圧力室列
11aに連通するノズル(1)からインクが吐出され、印
字媒体上に50dpiに相当する間隔(約508.0μ
m)でドット列が形成される。この後、印字媒体の搬送
に伴って、直線の形成位置が下から2番目の圧力室列1
1aに連通するノズル(7)の位置に達すると、このノズ
ル(7)からインクが吐出される。これにより、始めに形
成されたドット位置から600dpiに相当する間隔分
(約42.3μm)の6倍だけ第1配列方向に変位した
位置(約42.3μm×6=約254.0μm)に2番
目のインクドットが形成される。
That is, as shown in FIG. 8, in response to the conveyance of the print medium, first, ink is ejected from the nozzle (1) communicating with the lowermost pressure chamber row 11a in the figure to print. A space corresponding to 50 dpi on the medium (approximately 508.0 μm
In m), a dot row is formed. After that, as the print medium is conveyed, the position where the straight line is formed is the second pressure chamber row 1 from the bottom.
When the position of the nozzle (7) communicating with 1a is reached, ink is ejected from this nozzle (7). As a result, 2 dots are formed at the position (about 42.3 μm × 6 = about 254.0 μm) displaced in the first arrangement direction by 6 times the interval (about 42.3 μm) corresponding to 600 dpi from the initially formed dot position. The th ink dot is formed.

【0086】次に、印字媒体の搬送に伴って、直線の形
成位置が下から3番目の圧力室列11bに連通するノズ
ル(2)の位置に達すると、ノズル(2)からインクが吐出さ
れる。これにより、始めに形成されたドット位置から6
00dpiに相当する間隔分(約42.3μm)だけ第
1配列方向に変位した位置に3番目のインクドットが形
成される。さらに、印字媒体の搬送に伴って、直線の形
成位置が下から4番目の圧力室列11bに連通するノズ
ル(8)の位置に達すると、ノズル(8)からインクが吐出さ
れる。これにより、始めに形成されたドットの位置から
600dpiに相当する間隔分(約42.3μm)の7
倍だけ第1配列方向に変位した位置(約42.3μm×
7=約296.3μm)に4番目のインクドットが形成
される。さらに、印字媒体の搬送に伴って、直線の形成
位置が下から5番目の圧力室列11aに連通するノズル
(5)の位置に達すると、ノズル(5)からインクが吐出され
る。これにより、始めに形成されたドット位置から60
0dpiに相当する間隔分(約42.3μm)の4倍だ
け第1配列方向に変位した位置(約42.3μm×5=
約169.3μm)に5番目のインクドットが形成され
る。
Next, when the position where the straight line is formed reaches the position of the nozzle (2) communicating with the third pressure chamber row 11b from the bottom as the print medium is conveyed, ink is ejected from the nozzle (2). It As a result, 6 dots from the initial dot position
A third ink dot is formed at a position displaced in the first arrangement direction by an interval (about 42.3 μm) corresponding to 00 dpi. Further, when the straight line formation position reaches the position of the nozzle (8) communicating with the fourth pressure chamber row 11b from the bottom as the print medium is conveyed, ink is ejected from the nozzle (8). As a result, the distance from the position of the first formed dot is 7 for the interval (about 42.3 μm) corresponding to 600 dpi.
A position displaced by a factor of 2 in the first array direction (approximately 42.3 μm ×
7 = about 296.3 μm), the fourth ink dot is formed. Further, as the print medium is conveyed, the nozzle in which the straight line forming position communicates with the fifth pressure chamber row 11a from the bottom.
When the position (5) is reached, ink is ejected from the nozzle (5). As a result, 60 dots from the dot position that was initially formed
A position (about 42.3 μm × 5 =) displaced in the first array direction by four times the distance corresponding to 0 dpi (about 42.3 μm)
A fifth ink dot is formed at about 169.3 μm).

【0087】以下同様にして、順次図中下側から上側に
位置する圧力室10に連通するノズルを選択しながらイ
ンクドットが形成されていく。このとき、図8中に示し
たノズルの番号をNとすると、(倍率n=N−1)×
(600dpiに相当する間隔)に相当する分だけ、始
めに形成されたドット位置から第1配列方向に変位した
位置にインクドットが形成される。最終的に12個のノ
ズルを選択し終わったときには、図中一番下の圧力室列
11a中のノズル(1)により50dpiに相当する間隔
(約508.0μm)で形成されたインクドットの間が
600dpiに相当する間隔(約42.3μm)毎に離
れて形成された12個のドットで繋げられ、全体で60
0dpiの解像度で第1配列方向に延びる直線を描くこ
とが可能になっている。
In the same manner, ink dots are sequentially formed while sequentially selecting nozzles communicating with the pressure chambers 10 located from the lower side to the upper side in the drawing. At this time, when the nozzle number shown in FIG. 8 is N, (magnification n = N-1) ×
Ink dots are formed at positions displaced from the initially formed dot positions in the first arrangement direction by an amount corresponding to (an interval corresponding to 600 dpi). When 12 nozzles are finally selected, between the ink dots formed by the nozzle (1) in the lowermost pressure chamber row 11a in the figure at an interval (about 508.0 μm) corresponding to 50 dpi. Are connected by 12 dots formed at intervals (about 42.3 μm) corresponding to 600 dpi, for a total of 60
It is possible to draw a straight line extending in the first arrangement direction with a resolution of 0 dpi.

【0088】次に、本実施の形態によるヘッドユニット
70の断面構造について説明する。図9は、図2に描か
れたヘッドユニット及びこれに貼り付けられたFPC5
0の部分分解斜視図である。図7及び図9に示すよう
に、インクジェットヘッド1の底部側の要部は、上か
ら、FPC50、アクチュエータユニット21、キャビ
ティプレート22、ベースプレート23、アパーチャプ
レート24、サプライプレート25、マニホールドプレ
ート26、27、28、カバープレート29及びノズル
プレート30の合計11枚のシート材が積層された積層
構造を有している。これらのうち、FPC50およびア
クチュエータユニット21を除いた9枚のプレートから
流路ユニット4が構成されている。
Next, the sectional structure of the head unit 70 according to the present embodiment will be described. FIG. 9 shows the head unit depicted in FIG. 2 and the FPC 5 attached to the head unit.
It is a partial exploded perspective view of 0. As shown in FIGS. 7 and 9, the main part on the bottom side of the inkjet head 1 is, from above, the FPC 50, the actuator unit 21, the cavity plate 22, the base plate 23, the aperture plate 24, the supply plate 25, the manifold plates 26, 27. , 28, the cover plate 29, and the nozzle plate 30 have a laminated structure in which a total of 11 sheet materials are laminated. Of these, the flow path unit 4 is composed of nine plates excluding the FPC 50 and the actuator unit 21.

【0089】アクチュエータユニット21は、後で詳述
するように、5枚の圧電シートが積層され且つ電極が配
されることによってそのうちの3層が、電界印加時に活
性層となる部分を有する層(以下、単に活性層を有する
層のように記す)とされ、残り2層が非活性層とされた
ものである。キャビティプレート22は、圧力室10に
対応するほぼひし形の開口が多数設けられた金属プレー
トである。ベースプレート23は、キャビティプレート
22の1つの圧力室10について、圧力室10とアパー
チャ12との連絡孔及び圧力室10からインク吐出口8
への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。
アパーチャプレート24は、キャビティプレート22の
1つの圧力室10について、アパーチャ12のほかに圧
力室10からインク吐出口8への連絡孔がそれぞれ設け
られた金属プレートである。サプライプレート25は、
キャビティプレート22の1つの圧力室10について、
アパーチャ12と副マニホールド5aとの連絡孔及び圧
力室10からインク吐出口8への連絡孔がそれぞれ設け
られた金属プレートである。マニホールドプレート2
6、27、28は、副マニホールド5aに加えて、キャ
ビティプレート22の1つの圧力室10について、圧力
室10からインク吐出口8への連絡孔がそれぞれ設けら
れた金属プレートである。カバープレート29は、キャ
ビティプレート22の1つの圧力室10について、圧力
室10からインク吐出口8への連絡孔がそれぞれ設けら
れた金属プレートである。ノズルプレート30は、キャ
ビティプレート22の1つの圧力室10について、ノズ
ルとして機能する先細のインク吐出口8がそれぞれ設け
られた金属プレートである。
As will be described later in detail, the actuator unit 21 is a layer (three layers of which five piezoelectric sheets are laminated and electrodes are arranged so that an active layer is applied when an electric field is applied). Hereinafter, it is simply described as a layer having an active layer), and the remaining two layers are inactive layers. The cavity plate 22 is a metal plate provided with a large number of substantially rhombic openings corresponding to the pressure chambers 10. The base plate 23 includes a communication hole between the pressure chamber 10 and the aperture 12, and a pressure chamber 10 through the ink ejection port 8 for one pressure chamber 10 of the cavity plate 22.
It is a metal plate each provided with a communication hole to.
The aperture plate 24 is a metal plate in which, for each pressure chamber 10 of the cavity plate 22, a communication hole from the pressure chamber 10 to the ink ejection port 8 is provided in addition to the aperture 12. The supply plate 25
For one pressure chamber 10 of the cavity plate 22,
The metal plate is provided with a communication hole between the aperture 12 and the sub-manifold 5a and a communication hole from the pressure chamber 10 to the ink ejection port 8. Manifold plate 2
In addition to the sub-manifold 5a, reference numerals 6, 27 and 28 are metal plates provided with communication holes for the pressure chambers 10 of the cavity plate 22 from the pressure chambers 10 to the ink ejection ports 8. The cover plate 29 is a metal plate in which a communication hole from the pressure chamber 10 to the ink ejection port 8 is provided for each pressure chamber 10 of the cavity plate 22. The nozzle plate 30 is a metal plate in which each of the pressure chambers 10 of the cavity plate 22 is provided with a tapered ink ejection port 8 that functions as a nozzle.

【0090】これにより、圧力室10は、キャビティプ
レート22の圧力室10を形成する開口の有する一方の
開口面がアクチュエータユニット21の下面により閉塞
され、他方の開口面がキャビティプレート22の下に位
置するベースプレート23の上面により閉塞されること
により形成される。また、各圧力室10にインクを供給
する副マニホールド5aは、マニホールドプレート26
の副マニホールド5aを形成する開口の上側の開口面が
サプライプレート25の下面により閉塞され、マニホー
ルドプレート28の副マニホールド5aを形成する開口
の下側の開口面がカバープレート29の上面により閉塞
されることにより形成される。
Accordingly, in the pressure chamber 10, one opening surface of the opening forming the pressure chamber 10 of the cavity plate 22 is closed by the lower surface of the actuator unit 21, and the other opening surface is positioned below the cavity plate 22. It is formed by being closed by the upper surface of the base plate 23. In addition, the sub-manifold 5 a that supplies ink to each pressure chamber 10 includes the manifold plate 26.
Of the sub-manifold 5a is closed by the lower surface of the supply plate 25, and the lower opening of the manifold plate 28 is closed by the upper surface of the cover plate 29. It is formed by

【0091】これら10枚のシート21〜30は、図7
に示すようなインク流路32が形成されるように、互い
に位置合わせして積層される。このインク流路32は、
副マニホールド5aからまず上方へ向かい、アパーチャ
12において水平に延在し、それからさらに上方に向か
い、圧力室10において再び水平に延在し、それからし
ばらくアパーチャ12から離れる方向に斜め下方に向か
ってから垂直下方にインク吐出口8へと向かう。なお、
FPC50は、アクチュエータユニット21に配置され
た電極に対して位置合わせして積層される。
These ten sheets 21 to 30 are shown in FIG.
The ink channels 32 are aligned with each other and stacked so that the ink flow paths 32 as shown in FIG. The ink flow path 32 is
First from the sub-manifold 5a, it extends upwards, horizontally in the aperture 12, then further upwards, again horizontally in the pressure chamber 10, and then diagonally downward in the direction away from the aperture 12 and then vertically. Heading downward to the ink ejection port 8. In addition,
The FPC 50 is aligned with the electrodes arranged on the actuator unit 21 and stacked.

【0092】次に、アクチュエータユニット21の構造
及びこれとFPC50との接続について説明する。図1
0(a)は、図6に描かれたXA-XA線に沿った、FPC
50が貼り付けられたアクチュエータユニットの断面図
であって、図7内に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の
拡大図である。図10(b)は、図6に描かれたXB-XB
線に沿った、FPC50が貼り付けられたアクチュエー
タユニットの断面図である。図10(c)は、図10
(a)の一点鎖線で描かれた丸枠内拡大図である。図1
0(d)は、図10(b)の一点鎖線で描かれた丸枠内
拡大図である。
Next, the structure of the actuator unit 21 and the connection between the actuator unit 21 and the FPC 50 will be described. Figure 1
0 (a) is the FPC along the line XA-XA drawn in FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the actuator unit to which 50 is attached, and is an enlarged view of a region surrounded by a dashed line drawn in FIG. 7. FIG. 10B shows the XB-XB drawn in FIG.
It is sectional drawing of the actuator unit to which the FPC50 was affixed along the line. FIG.
(A) It is an enlarged view in a circular frame drawn with a dashed-dotted line. Figure 1
0 (d) is an enlarged view in a circular frame drawn by the alternate long and short dash line in FIG. 10 (b).

【0093】図10(a)及び図10(b)に示すよう
に、アクチュエータユニット21は、それぞれ厚みが1
5μm程度で同じになるように形成された5枚の圧電シ
ート41、42、43、44、45を含んでいる。これ
ら圧電シート41〜45は、インクジェットヘッド1内
の1つのインク吐出領域内に形成された多数の圧力室1
0に跨って配置されるように連続した層状の平板(連続
平板層)となっている。圧電シート41〜45が連続平
板層として多数の圧力室10に跨って配置されること
で、例えばスクリーン印刷技術を用いることにより、個
別電極35a、35bを高密度に配置することが可能と
なっている。そのため、個別電極35a、35bに対応
する位置に形成される圧力室10をも高密度に配置する
ことが可能となって、高解像度画像の印刷ができるよう
になる。本実施の形態において、圧電シート41〜45
は、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)
系のセラミックス材料からなるものである。なお、図7
及び図10(a)では、FPC50と圧電シート41と
が互いの全面において接着されているように描かれてい
るが、実際には、両者は各個別電極35aの主電極部9
0では接着されていない。これは、主電極部90に貼り
付けられたFPC50がアクチュエータユニット21及
び圧力室10の変形を阻害するのを防止するためであ
る。
As shown in FIGS. 10A and 10B, each actuator unit 21 has a thickness of 1
It includes five piezoelectric sheets 41, 42, 43, 44, 45 formed to have the same size of about 5 μm. These piezoelectric sheets 41 to 45 are provided in a plurality of pressure chambers 1 formed in one ink discharge area in the inkjet head 1.
It is a continuous layered flat plate (continuous flat plate layer) so as to be arranged over 0. By arranging the piezoelectric sheets 41 to 45 as a continuous flat plate layer over a large number of pressure chambers 10, it is possible to arrange the individual electrodes 35a and 35b in high density by using, for example, a screen printing technique. There is. Therefore, the pressure chambers 10 formed at the positions corresponding to the individual electrodes 35a and 35b can be arranged at high density, and high-resolution images can be printed. In the present embodiment, the piezoelectric sheets 41 to 45
Is lead zirconate titanate (PZT) with ferroelectricity
It is made of ceramic material. Note that FIG.
Also, in FIG. 10A, the FPC 50 and the piezoelectric sheet 41 are illustrated as being bonded to each other on the entire surface, but in reality, both are connected to the main electrode portion 9 of each individual electrode 35a.
In 0, it is not bonded. This is to prevent the FPC 50 attached to the main electrode portion 90 from inhibiting the deformation of the actuator unit 21 and the pressure chamber 10.

【0094】図10(a)に示すように、個別電極35
aと個別電極35bとの主電極部90の一端部(補助電
極部91と反対側の端部)に対応する位置の間にある圧
電シート41、42には、スルーホール41a、42a
が形成されている。スルーホール41a、42aには、
図10(c)に示すように導電材料(銀パラジウムな
ど)48が充填されており、この導電材料48を介し
て、個別電極35aと個別電極35bとが各圧力室10
に対応するものごとに互いに接続されている。
As shown in FIG. 10A, the individual electrode 35
Through holes 41a, 42a are provided in the piezoelectric sheets 41, 42 between the positions of "a" and the individual electrode 35b corresponding to one end of the main electrode portion 90 (end opposite to the auxiliary electrode portion 91).
Are formed. In the through holes 41a and 42a,
As shown in FIG. 10C, a conductive material (such as silver palladium) 48 is filled, and the individual electrode 35 a and the individual electrode 35 b are connected to each pressure chamber 10 via this conductive material 48.
Corresponding to each other are connected to each other.

【0095】図10(b)に示すように、接地用電極3
8の下方には、圧電シート41、42、43を貫通する
スルーホール41b、42b、43bが形成されてい
る。スルーホール41b、42b、43bには、図10
(d)に示すように導電材料(銀パラジウムなど)49
が充填されており、この導電材料49を介して、接地用
電極38が共通電極34a及び共通電極34bに接続さ
れている。
As shown in FIG. 10B, the ground electrode 3
Below 8 is formed through holes 41b, 42b, 43b penetrating the piezoelectric sheets 41, 42, 43. The through holes 41b, 42b, and 43b have the same structure as shown in FIG.
As shown in (d), a conductive material (such as silver palladium) 49
Are filled, and the ground electrode 38 is connected to the common electrode 34a and the common electrode 34b through the conductive material 49.

【0096】アクチュエータユニット21の最上層にあ
る圧電シート41とその下方に隣接した圧電シート42
との間には、厚み2μm程度の共通電極34aが介在し
ている。共通電極34aは、1つのアクチュエータユニ
ット21内のほぼ全域にわたって延在した1枚の導電シ
ートである。同様に、圧電シート42の下方に隣接した
圧電シート43とその下方に隣接した圧電シート44と
の間にも、共通電極34aと同様の形状を有する厚み2
μm程度の共通電極34bが介在している。
The piezoelectric sheet 41 on the uppermost layer of the actuator unit 21 and the piezoelectric sheet 42 adjacent below the piezoelectric sheet 41.
And a common electrode 34a having a thickness of about 2 μm is interposed between and. The common electrode 34a is a single conductive sheet that extends over almost the entire area of one actuator unit 21. Similarly, between the piezoelectric sheet 43 adjacent below the piezoelectric sheet 42 and the piezoelectric sheet 44 adjacent below the piezoelectric sheet 42, the thickness 2 having the same shape as the common electrode 34a is formed.
A common electrode 34b of about μm is interposed.

【0097】なお、共通電極34a、34bは、積層方
向への射影領域が圧力室領域を含むように圧力室10よ
りも大きいものが圧力室10ごとに多数形成されてもよ
いし、或いは、射影領域が圧力室領域に含まれるように
圧力室10よりもやや小さいものが圧力室10ごとに多
数形成されてもよく、必ずしもシート全面に形成された
1枚の導電シートである必要はない。ただし、このと
き、圧力室10に対応する部分がすべて同一電位となる
ように共通電極どうしが電気的に接続されていることが
必要である。
The common electrodes 34a and 34b may be formed in a larger number for each pressure chamber 10 than the pressure chamber 10 so that the projection region in the stacking direction includes the pressure chamber region. A large number of slightly smaller than the pressure chambers 10 may be formed for each pressure chamber 10 so that the region is included in the pressure chamber region, and it is not necessarily a single conductive sheet formed on the entire surface of the sheet. However, at this time, it is necessary that the common electrodes are electrically connected so that all the portions corresponding to the pressure chamber 10 have the same potential.

【0098】図10(a)に示すように、圧電シート4
1の上面であって圧力室10に対応する位置には、厚み
1μm程度の個別電極35aが形成されている。個別電
極35aは、平面形状が略ひし形であって圧力室10と
ほぼ相似形状(長さ850μm、幅250μm)を有し
ている(図6および図11参照)。
As shown in FIG. 10A, the piezoelectric sheet 4
An individual electrode 35 a having a thickness of about 1 μm is formed on the upper surface of No. 1 at a position corresponding to the pressure chamber 10. The individual electrode 35a has a substantially rhombic plan shape and has a shape (length 850 μm, width 250 μm) substantially similar to the pressure chamber 10 (see FIGS. 6 and 11).

【0099】図11は、図6の模式的な部分拡大平面図
である。個別電極35aは、平面形状が略ひし形形状の
主電極部90と、主電極部90よりも小さくその一方の
鋭角部から連続して形成されたほぼひし形形状の補助電
極部91とを有している。主電極部90は、その積層方
向への射影領域が圧力室領域(図11において破線で囲
まれる領域)に含まれている。一方、補助電極部91の
大部分は、その積層方向への射影領域が圧力室領域には
含まれていない。
FIG. 11 is a schematic partial enlarged plan view of FIG. The individual electrode 35a has a main electrode portion 90 having a substantially diamond shape in a plan view, and a substantially diamond-shaped auxiliary electrode portion 91 which is smaller than the main electrode portion 90 and is continuously formed from one of the acute angle portions. There is. In the main electrode portion 90, the projection area in the stacking direction is included in the pressure chamber area (the area surrounded by the broken line in FIG. 11). On the other hand, in most of the auxiliary electrode portion 91, the projection area in the stacking direction is not included in the pressure chamber area.

【0100】図11から明らかなように、個別電極35
aにおいて、主電極部90と補助電極部91との連結部
92の幅(主電極部90と補助電極部91とを結ぶ方向
と直交する方向に関する長さ)は、主電極部90の幅及
び補助電極部91の幅よりも小さくなっている。つま
り、個別電極35aにおいて、主電極部90と補助電極
部91との連結部92は、くびれ形状となっている。
As is apparent from FIG. 11, the individual electrode 35
In a, the width of the connecting portion 92 between the main electrode portion 90 and the auxiliary electrode portion 91 (the length in the direction orthogonal to the direction connecting the main electrode portion 90 and the auxiliary electrode portion 91) is equal to the width of the main electrode portion 90 and It is smaller than the width of the auxiliary electrode portion 91. That is, in the individual electrode 35a, the connecting portion 92 between the main electrode portion 90 and the auxiliary electrode portion 91 has a constricted shape.

【0101】さらに、圧電シート42と圧電シート43
との間には、個別電極35aと同様に形成された厚み2
μm程度の個別電極35bが介在している。一方、圧電
シート43の下方に隣接した圧電シート44とその下方
に隣接した圧電シート45との間、及び、圧電シート4
5の下方には、電極が配置されていない。本実施の形態
において、電極34a、34b、35a、35bは、A
g−Pd系等の金属材料からなるものである。
Further, the piezoelectric sheet 42 and the piezoelectric sheet 43
And a thickness 2 formed in the same manner as the individual electrode 35a.
An individual electrode 35b of about μm is interposed. On the other hand, between the piezoelectric sheet 44 adjacent below the piezoelectric sheet 43 and the piezoelectric sheet 45 adjacent below it, and the piezoelectric sheet 4
No electrodes are arranged below 5. In the present embodiment, the electrodes 34a, 34b, 35a, 35b are A
It is made of a metallic material such as g-Pd.

【0102】FPC50は、アクチュエータユニット2
1の個別電極35a、35bおよび共通電極34a、3
4bと、ドライバIC80と、を接続するための部材で
あって、図10(a)および図10(b)に示すよう
に、アクチュエータユニット21の上面に配置された個
別電極35aおよび接地用電極38とハンダ付けにより
電気的に接合される接続パッド55、60を下面に有し
ている。
The FPC 50 is the actuator unit 2
One individual electrode 35a, 35b and common electrode 34a, 3
4b and the driver IC 80, which are members for connecting the individual electrode 35a and the ground electrode 38, which are arranged on the upper surface of the actuator unit 21, as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b). And the connection pads 55 and 60 electrically connected to each other by soldering.

【0103】FPC50は、ベースフィルム51と、ベ
ースフィルム51の下面に設けられる導体部53、54
と、ベースフィルム51のほぼ全面に対して導体部5
3、54を覆うように設けられるカバーフィルム52と
を有している。そして、FPC50は、図10(a)お
よび図10(b)に示すように、アクチュエータユニッ
ト21の最上層にある圧電シート41の上面に対してカ
バーフィルム52が当接するように配置されている。な
お、ベースフィルム51およびカバーフィルム52は、
いずれも絶縁性を有するシート状の部材である。
The FPC 50 includes a base film 51 and conductor portions 53, 54 provided on the lower surface of the base film 51.
And the conductor portion 5 on almost the entire surface of the base film 51.
And a cover film 52 provided so as to cover 3, 54. Then, as shown in FIGS. 10A and 10B, the FPC 50 is arranged such that the cover film 52 is in contact with the upper surface of the piezoelectric sheet 41 which is the uppermost layer of the actuator unit 21. The base film 51 and the cover film 52 are
Both are sheet-like members having an insulating property.

【0104】ここで、図10(a)に示すように、ベー
スフィルム51の下面において、個別電極35aの一端
に対応する位置には、導電性を有する接続パッド55が
設けられている。つまり、接続パッド55は、個別電極
35aの補助電極部91に対応する位置に設けられてい
る。従って、1つの個別電極35aに対して、それぞれ
1つの接続パッド55が設けられていることになる。
Here, as shown in FIG. 10A, a conductive connection pad 55 is provided on the lower surface of the base film 51 at a position corresponding to one end of the individual electrode 35a. That is, the connection pad 55 is provided at a position corresponding to the auxiliary electrode portion 91 of the individual electrode 35a. Therefore, one connection pad 55 is provided for each individual electrode 35a.

【0105】また、図10(b)に示すように、ベース
フィルム51の下面において、アクチュエータユニット
21の上面外縁部近傍に形成された接地用電極38に対
応する位置には、導電性を有する接続パッド60が設け
られている。
Further, as shown in FIG. 10B, a conductive connection is provided on the lower surface of the base film 51 at a position corresponding to the ground electrode 38 formed near the outer edge of the upper surface of the actuator unit 21. A pad 60 is provided.

【0106】そして、カバーフィルム52の接続パッド
55および接続パッド60に対応する位置には、図10
(a)および図10(b)に示すように、接続パッド5
5および接続パッド60の径よりも若干大きい径を有す
る貫通孔52a、52bが形成されている。従って、ベ
ースフィルム51の下面において、貫通孔52a、52
bに対応する位置にある接続パッド55および接続パッ
ド60を除くほとんどの部分は、カバーフィルム52に
よって覆われている。
Then, at positions corresponding to the connection pads 55 and 60 of the cover film 52, as shown in FIG.
As shown in FIGS. 10A and 10B, the connection pad 5
5 and the through holes 52a and 52b having a diameter slightly larger than the diameter of the connection pad 60 are formed. Therefore, on the lower surface of the base film 51, the through holes 52a, 52a
Most parts except the connection pad 55 and the connection pad 60 at the position corresponding to b are covered with the cover film 52.

【0107】また、ベースフィルム51とカバーフィル
ム52との間に配置される導体部53、54は、銅箔に
より形成されている。ここで、導体部53は、接続パッ
ド55とドライバIC80とを接続するための配線であ
る。一方、導体部54は、接続パッド60を接地するた
めの配線である。従って、導体部53、54は、ベース
フィルム51の下面において所定のパターンを形成する
ように設けられている。
The conductor portions 53 and 54 arranged between the base film 51 and the cover film 52 are made of copper foil. Here, the conductor portion 53 is a wiring for connecting the connection pad 55 and the driver IC 80. On the other hand, the conductor portion 54 is a wiring for grounding the connection pad 60. Therefore, the conductor portions 53 and 54 are provided so as to form a predetermined pattern on the lower surface of the base film 51.

【0108】このように、個別電極35aおよび接地用
電極38が形成された圧電シート41の上面に、接続パ
ッド55、60を有するFPC50が配置されると、接
続パッド55と個別電極35aとが電気的に接続される
と共に、接続パッド60と接地用電極38とが電気的に
接続される。従って、個別電極35aが、接続パッド5
5および導体部53を介してドライバIC80に電気的
に接続されるとともに、接地用電極38が、接続パッド
60および導体部54を介して図示しない領域において
接地される。
As described above, when the FPC 50 having the connection pads 55 and 60 is arranged on the upper surface of the piezoelectric sheet 41 on which the individual electrode 35a and the ground electrode 38 are formed, the connection pad 55 and the individual electrode 35a are electrically connected. Connection, the connection pad 60 and the ground electrode 38 are electrically connected. Therefore, the individual electrode 35a is connected to the connection pad 5
5 is electrically connected to the driver IC 80 via the conductor portion 53, and the ground electrode 38 is grounded in a region (not shown) via the connection pad 60 and the conductor portion 54.

【0109】多数の個別電極35aは、それぞれ独立し
た個別の導体部53を介してドライバIC80に接続さ
れている。また、個別電極35a、35bは、各圧力室
10に対応するものごとに、圧電シート41、42に形
成されたスルーホール41a、42a内に設けられた導
電材料48を介して接続されている。従って、個別電極
35a、35bの電位を各圧力室10ごとに独立して制
御することができる。
The large number of individual electrodes 35a are connected to the driver IC 80 via the individual conductor portions 53 which are independent of each other. Further, the individual electrodes 35a and 35b are connected to each other corresponding to each pressure chamber 10 through the conductive material 48 provided in the through holes 41a and 42a formed in the piezoelectric sheets 41 and 42. Therefore, the potentials of the individual electrodes 35a and 35b can be independently controlled for each pressure chamber 10.

【0110】接地用電極38は、いずれも圧電シート4
1に形成されたスルーホール41b内に設けられた導電
材料49を介して共通電極34aに接続されている。ま
た、共通電極34a、34bは、圧電シート42、43
に形成されたスルーホール42b、43b内に設けられ
た導電材料49を介して接続されている。従って、接続
パッド60および導体部54を介して接地された接地用
電極38に接続された共通電極34a、34bは、すべ
ての圧力室10に対応する領域において等しくグランド
電位に保たれている。
The grounding electrodes 38 are all piezoelectric sheets 4
It is connected to the common electrode 34a through the conductive material 49 provided in the through hole 41b formed in No. 1. The common electrodes 34a and 34b are connected to the piezoelectric sheets 42 and 43.
Are connected via the conductive material 49 provided in the through holes 42b and 43b formed in the. Therefore, the common electrodes 34 a and 34 b connected to the grounding electrode 38, which is grounded via the connection pad 60 and the conductor portion 54, are equally kept at the ground potential in the regions corresponding to all the pressure chambers 10.

【0111】ここで、共通電極34a、34bは、積層
方向への射影領域が圧力室領域を含むように或いは射影
領域が圧力室領域に含まれるように圧力室10ごとに多
数形成されたものであってもよく、必ずしもシート全面
に形成された1枚の導電シートである必要はない。ただ
し、このとき、圧力室10に対応する部分がすべて同一
電位となるように共通電極どうしが電気的に接続されて
いることが必要である。
Here, the common electrodes 34a, 34b are formed in a large number for each pressure chamber 10 such that the projection area in the stacking direction includes the pressure chamber area or the projection area is included in the pressure chamber area. It may be provided, and it is not always necessary that the sheet is a single conductive sheet formed on the entire surface of the sheet. However, at this time, it is necessary that the common electrodes are electrically connected so that all the portions corresponding to the pressure chamber 10 have the same potential.

【0112】なお、本実施の形態では、共通電極34
a、34bに接続された接地用電極38は図示しない領
域において接地されており、個別電極35aに対しての
みドライバIC80から所定の駆動信号が供給されてい
るが、接地用電極38に対してもドライバIC80から
それが接地されるのと同様の作用を有する駆動信号が供
給されてもよい。
In the present embodiment, the common electrode 34
The grounding electrode 38 connected to a and 34b is grounded in a region (not shown), and a predetermined drive signal is supplied from the driver IC 80 only to the individual electrode 35a, but also to the grounding electrode 38. The driver IC 80 may supply a drive signal having the same effect as that when it is grounded.

【0113】また、上述したように、流路ユニット4の
上面に接着されたアクチュエータユニット21を含むヘ
ッドユニット70、および、その上面に接着されたFP
C50は、支持部材71のホルダ72の下方に保持され
ている。より詳細には、支持部材71のホルダ本体73
の突出部73aが、流路ユニット4の副走査方向両端部
に対応するように配置されているとともに、ベースブロ
ック75の下面60の開口3b近傍部分76aが、流路
ユニット4の上面に接着されている。そして、ヘッドユ
ニット70のアクチュエータユニット21は、流路ユニ
ット4の上面にその端部から離隔すると共に、ベースブ
ロック75と流路ユニット4との間に配置されている。
なお、上述したように、ベースブロック75の下端部
は、ホルダ本体73の溝部73bから飛び出しているた
め、ホルダ本体73の突出部73aの下面と流路ユニッ
ト4の上面との間には、所定の間隙が形成される。
As described above, the head unit 70 including the actuator unit 21 adhered to the upper surface of the flow path unit 4 and the FP adhered to the upper surface thereof.
The C50 is held below the holder 72 of the support member 71. More specifically, the holder body 73 of the support member 71
Of the flow path unit 4 are arranged so as to correspond to both ends of the flow path unit 4 in the sub-scanning direction, and a portion 76a near the opening 3b of the lower surface 60 of the base block 75 is bonded to the upper surface of the flow path unit 4. ing. The actuator unit 21 of the head unit 70 is arranged on the upper surface of the flow path unit 4 while being separated from the end thereof and between the base block 75 and the flow path unit 4.
As described above, since the lower end portion of the base block 75 projects from the groove portion 73b of the holder body 73, a predetermined distance is provided between the lower surface of the protruding portion 73a of the holder body 73 and the upper surface of the flow path unit 4. Gaps are formed.

【0114】また、アクチュエータユニット21の上面
に接着されたFPC50は、図3に示したように、ホル
ダ本体73の突出部73aの下面と流路ユニット4の上
面との間を通過するように外部に引き出された後、支持
部材71の外周面に沿って配置される。図12は、ヘッ
ドユニット70の端部近傍の拡大断面図である。ここ
で、図12に示すように、ホルダ本体73の突出部73
aの下面と流路ユニット4の上面との間には、FPC5
0を挟むようにシール部材85が配置されている。従っ
て、FPC50は、流路ユニット4およびホルダ本体7
3に対してシール部材85によって固定される。なお、
シール部材85としては、シリコン系の材料で形成され
たものなどが用いられる。
Further, as shown in FIG. 3, the FPC 50 adhered to the upper surface of the actuator unit 21 is external so as to pass between the lower surface of the protruding portion 73a of the holder body 73 and the upper surface of the flow path unit 4. After being pulled out to, it is arranged along the outer peripheral surface of the support member 71. FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view near the end of the head unit 70. Here, as shown in FIG. 12, the protruding portion 73 of the holder main body 73
Between the lower surface of a and the upper surface of the flow path unit 4, the FPC 5
The seal member 85 is arranged so as to sandwich 0. Therefore, the FPC 50 includes the flow path unit 4 and the holder body 7.
It is fixed to 3 by a seal member 85. In addition,
As the seal member 85, one made of a silicon-based material or the like is used.

【0115】また、ベースブロック75の下面76の開
口3b近傍部分76a以外の部分と流路ユニット4との
間の間隔は、アクチュエータユニット21の厚さとFP
C50の厚さの合計よりも大きくなっている。従って、
ベースブロック75の下面76の開口3b近傍部分76
aとヘッドユニット70の流路ユニット4とが接触する
ように配置された場合には、FPC50の上面とベース
ブロック75の下面76の開口3b近傍部分76a以外
の部分との間には所定の間隙が形成されている。従っ
て、アクチュエータユニット21とベースブロック75
との間には所定の間隙が形成されることになる。
The distance between the passage unit 4 and a portion of the lower surface 76 of the base block 75 other than the portion 76a in the vicinity of the opening 3b is equal to the thickness of the actuator unit 21 and the FP.
It is larger than the total thickness of C50. Therefore,
A portion 76 near the opening 3b of the lower surface 76 of the base block 75
When a is arranged so as to be in contact with the flow path unit 4 of the head unit 70, a predetermined gap is provided between the upper surface of the FPC 50 and the portion of the lower surface 76 of the base block 75 other than the opening 3b vicinity portion 76a. Are formed. Therefore, the actuator unit 21 and the base block 75
A predetermined gap is formed between and.

【0116】また、図2および図12に示すように、流
路ユニット4の最下層に配置されたノズルプレート30
の副走査方向両端部には、その外側方向に延在する凸設
部30aが設けられている。凸設部30aは、ノズルプ
レート30の上述のいずれの端部にも、その長手方向
(主走査方向)に沿って6つ配置されており、それぞれ
所定の間隔を隔てて設けられている。そして、凸設部3
0aは、流路ユニット4の副走査方向両端部に対応する
位置においてホルダ72側に折り曲げられている。ま
た、凸設部30aの根本部は、所定のR形状を有してお
り、用紙の先端部が、ノズルプレート30(流路ユニッ
ト4)の下面に対向する位置に進入しやすくなってい
る。さらに、アクチュエータユニット21の上面に接着
されて延在するFPC50もホルダ72側に折り曲げら
れて支持部材71に沿って配設されることになる。
Further, as shown in FIGS. 2 and 12, the nozzle plate 30 arranged in the lowermost layer of the flow path unit 4 is provided.
At both ends in the sub-scanning direction, convex portions 30a extending outward are provided. Six protruding portions 30a are arranged at any of the above-mentioned end portions of the nozzle plate 30 along the longitudinal direction (main scanning direction) thereof, and are provided at predetermined intervals. And the protruding portion 3
0a is bent toward the holder 72 at positions corresponding to both ends of the flow path unit 4 in the sub scanning direction. Further, the root portion of the protruding portion 30a has a predetermined R shape, and the leading end portion of the paper easily enters the position facing the lower surface of the nozzle plate 30 (flow passage unit 4). Further, the FPC 50 that is adhered and extends on the upper surface of the actuator unit 21 is also bent toward the holder 72 side and disposed along the support member 71.

【0117】ここで、凸設部30aは、ノズルプレート
30の副走査方向両端部において、インクジェットヘッ
ド1が備えられたプリンタ301における印刷に用いら
れる用紙幅(定型用紙幅)に対応するように設けられて
いる。つまり、凸設部30aが、用紙の両端部付近およ
びその中間位置に対応するように、或いは、用紙の両端
部付近およびその間がほぼ均等に分割される位置に対応
するように設けられている。
Here, the protruding portions 30a are provided at both ends of the nozzle plate 30 in the sub-scanning direction so as to correspond to the paper width (standard paper width) used for printing in the printer 301 equipped with the ink jet head 1. Has been. That is, the protruding portions 30a are provided so as to correspond to the vicinity of both ends of the sheet and the intermediate position therebetween, or to correspond to the positions near both ends of the sheet and a position where the spaces are substantially evenly divided.

【0118】従って、凸設部30aは、例えば、図2に
おける副走査方向を示す矢印方向に用紙が搬送される場
合、主走査方向における最も外側であって印字データの
原点側の位置をXとし、この位置Xから使用可能な最大
幅の定型用紙幅(例えばA4)に相当する距離だけ離れ
た位置Aと、位置Xから前記最大幅の次に大きな定型用
紙幅(例えばB5)に相当する距離だけ離れた位置B
と、位置Xから官製ハガキの幅に相当する距離だけ離れ
た位置Cと、位置Bと位置Cとの間および位置Cと位置
Xとの間を適当に埋める位置D、位置Eなどに設けられ
る。
Therefore, for example, when the sheet is conveyed in the direction of the arrow indicating the sub-scanning direction in FIG. 2, the convex portion 30a is the outermost position in the main scanning direction and the position on the origin side of the print data is X. A position A separated from the position X by a distance corresponding to the maximum usable width of the standard paper width (for example, A4), and a distance from the position X corresponding to the next largest maximum width of the standard paper width (for example, B5). Position B away from
And a position C separated from the position X by a distance corresponding to the width of the officially made postcard, and a position D, a position E, etc. that appropriately fill between the positions B and C and between the positions C and X. .

【0119】あるいは、ノズルプレート30は、副走査
方向両端部において、その外側方向に所定の長さだけ延
在していてもよい。この場合も、上述の凸設部30aと
同じように、副走査方向両端部の根本部が所定のR形状
を有するようにホルダ72側に折り曲げられている。こ
れにより、FPC50は、ノズルプレート30の外側に
延在した部分により案内されてホルダ72側に折り曲げ
られるとともに、支持部材71に沿って配設されること
になる。このような構成では、ホルダ本体73の突出部
73aとノズルプレート30の折り曲げられた延在部と
の間にシール部材85を配置して、FPC50を固定す
るようにしてもよい。これにより、後述するような、ア
クチュエータユニット21とFPC50との接続部への
応力印可の防止及びFPC50の確実な保持が可能とな
る。
Alternatively, the nozzle plate 30 may extend outward by a predetermined length at both ends in the sub-scanning direction. In this case as well, like the above-described protruding portion 30a, the root portions at both ends in the sub-scanning direction are bent toward the holder 72 so as to have a predetermined R shape. As a result, the FPC 50 is guided by the portion extending to the outside of the nozzle plate 30, is bent toward the holder 72, and is disposed along the support member 71. In such a configuration, the FPC 50 may be fixed by disposing the seal member 85 between the protruding portion 73a of the holder body 73 and the bent extending portion of the nozzle plate 30. This makes it possible to prevent stress from being applied to the connecting portion between the actuator unit 21 and the FPC 50 and to reliably hold the FPC 50, which will be described later.

【0120】本実施の形態によるインクジェットヘッド
1において、圧電シート41〜43はその厚み方向に分
極されている。従って、個別電極35a,35bを共通
電極34a,34bと異なる電位にして圧電シート41
〜43中に対してその分極方向に電界を印加すると、そ
の電界が印加された部分が活性層として働き、その厚み
方向すなわち積層方向に伸長又は収縮し、その結果とし
て、圧電横効果のために積層方向と垂直な方向すなわち
面方向に収縮又は伸長しようとする。一方、残り2枚の
圧電シート44、45は、個別電極35a,35bと共
通電極34a,34bとに挟まれた領域をもたない非活
性層であるので、自発的に変形することができない。つ
まり、アクチュエータユニット21は、上側(つまり、
圧力室10とは離れた)3枚の圧電シート41〜43を
活性層が存在する層とし且つ下側(つまり、圧力室10
に近い)2枚の圧電シート44,45を非活性層とし
た、いわゆるユニモルフタイプの構成となっている。
In the ink jet head 1 according to this embodiment, the piezoelectric sheets 41 to 43 are polarized in the thickness direction. Therefore, the individual electrodes 35a and 35b have different potentials from the common electrodes 34a and 34b, and the piezoelectric sheet 41
When an electric field is applied in the direction of polarization to ~ 43, the portion to which the electric field is applied acts as an active layer and expands or contracts in the thickness direction, that is, the stacking direction, and as a result, due to the piezoelectric lateral effect. Attempts to shrink or expand in the direction perpendicular to the stacking direction, that is, in the plane direction. On the other hand, the remaining two piezoelectric sheets 44 and 45 are inactive layers that do not have a region sandwiched between the individual electrodes 35a and 35b and the common electrodes 34a and 34b, and therefore cannot be deformed spontaneously. That is, the actuator unit 21 is placed on the upper side (that is,
The three piezoelectric sheets 41 to 43 apart from the pressure chamber 10 are used as layers in which the active layer exists and are located on the lower side (that is, the pressure chamber 10).
It is a so-called unimorph type structure in which two piezoelectric sheets 44 and 45 (which are close to each other) are used as inactive layers.

【0121】そのため、電界と分極とが同方向となるよ
うにドライバIC80を制御して個別電極35a,35
bを正又は負の所定電位とすると、圧電シート41〜4
3の個別電極35a,35bと共通電極34a,34b
とで挟まれた活性層が面方向に収縮し、その一方で圧電
シート44,45は自発的には収縮しない。このとき、
図10(a)で示したように、圧電シート41〜45の
下面はキャビティプレート22に形成された圧力室10
を区画する隔壁の上面に固着されているので、圧電横効
果に基づき、結果的に圧電シート41〜45は圧力室1
0側へ凸になるように変形(ユニモルフ変形)する。す
ると、圧力室10の容積が低下して、インクの圧力が上
昇し、インク吐出口8からインクが吐出される。その
後、個別電極35a,35bの電位が元に戻れば、圧電
シート41〜45は元の平板形状となり、圧力室10の
容積が元の容積に戻るので、インクをマニホールド5側
から吸い込む。
Therefore, the driver IC 80 is controlled so that the electric field and the polarization are in the same direction, and the individual electrodes 35a, 35 are formed.
If b is a positive or negative predetermined potential, the piezoelectric sheets 41 to 4
3 individual electrodes 35a, 35b and common electrodes 34a, 34b
The active layer sandwiched between and contracts in the surface direction, while the piezoelectric sheets 44 and 45 do not contract spontaneously. At this time,
As shown in FIG. 10A, the lower surfaces of the piezoelectric sheets 41 to 45 have pressure chambers 10 formed in the cavity plate 22.
Since the piezoelectric sheets 41 to 45 are fixed to the upper surface of the partition wall that divides the pressure chamber 1,
It deforms so as to be convex toward the 0 side (unimorph deformation). Then, the volume of the pressure chamber 10 decreases, the pressure of the ink rises, and the ink is ejected from the ink ejection port 8. After that, when the potentials of the individual electrodes 35a and 35b return to their original values, the piezoelectric sheets 41 to 45 return to their original flat plate shapes, and the volume of the pressure chamber 10 returns to the original volume, so that ink is sucked from the manifold 5 side.

【0122】なお、他の駆動方法として、予め個別電極
35a,35bを共通電極34a,34bと異なる電位
にしておき、吐出要求があるごとに個別電極35a,3
5bを共通電極34a,34bと一旦同じ電位とし、そ
の後所定のタイミングにて再び個別電極35a,35b
を共通電極34a,34bと異なる電位にすることもで
きる。この場合は、個別電極35a,35bと共通電極
34a,34bとが同じ電位になるタイミングで、圧電
シート41〜45が元の形状に戻り、圧力室10の容積
は初期状態(両電極の電位が異なる状態)と比較して増
加し、インクがマニホールド5側から圧力室10内に吸
い込まれる。その後再び個別電極35a,35bを共通
電極34a,34bと異なる電位にしたタイミングで、
圧電シート41〜45が圧力室10側へ凸となるように
変形し、圧力室10の容積低下によりインクへの圧力が
上昇し、インクが吐出される。
As another driving method, the individual electrodes 35a and 35b are previously set to have a potential different from that of the common electrodes 34a and 34b, and the individual electrodes 35a and 3b are discharged each time an ejection request is made.
5b is once set to the same potential as the common electrodes 34a, 34b, and then, again at a predetermined timing, the individual electrodes 35a, 35b are again set.
Can have a potential different from that of the common electrodes 34a and 34b. In this case, the piezoelectric sheets 41 to 45 return to their original shape at the timing when the individual electrodes 35a and 35b and the common electrodes 34a and 34b have the same potential, and the volume of the pressure chamber 10 is in the initial state (the potential of both electrodes is The ink is sucked into the pressure chamber 10 from the manifold 5 side as compared with the (different state). After that, at a timing when the individual electrodes 35a and 35b are set to different potentials from the common electrodes 34a and 34b again,
The piezoelectric sheets 41 to 45 are deformed so as to be convex toward the pressure chamber 10, and the volume of the pressure chamber 10 decreases, so that the pressure on the ink rises and the ink is ejected.

【0123】圧電シート41〜43に印加される電界方
向とその分極方向とが逆であれば、圧電横効果により、
個別電極35a,35bと共通電極34a,34bとで
挟まれた圧電シート41〜43中の活性層が分極方向と
直角方向に伸長しようとする。従って、圧電シート41
〜45は、圧電横効果に基づき、圧力室10側に凹とな
るように変形する。このため、圧力室10の容積が増加
して、インクをマニホールド5側から吸い込む。その
後、個別電極35a,35bの電位が元に戻れば、圧電
シート41〜45は元の平板形状となり、圧力室10の
容積が元の容積に戻るので、インク吐出口8からインク
を吐出する。
If the direction of the electric field applied to the piezoelectric sheets 41 to 43 is opposite to the direction of its polarization, the piezoelectric lateral effect causes
The active layers in the piezoelectric sheets 41 to 43 sandwiched between the individual electrodes 35a and 35b and the common electrodes 34a and 34b tend to extend in the direction perpendicular to the polarization direction. Therefore, the piezoelectric sheet 41
˜45 are deformed to be concave toward the pressure chamber 10 based on the piezoelectric lateral effect. Therefore, the volume of the pressure chamber 10 increases and ink is sucked from the manifold 5 side. After that, when the potentials of the individual electrodes 35a and 35b return to their original values, the piezoelectric sheets 41 to 45 return to their original flat plate shapes, and the volume of the pressure chamber 10 returns to the original volume, so that ink is ejected from the ink ejection port 8.

【0124】なお、本実施の形態では、上述したよう
に、ベースブロック75がホルダ本体73の溝部73b
内に配置されており、ホルダ本体73は、ベースブロッ
ク75を覆うようなスカート状の部分(スカート部)を
有していることが分かる。ここで、ホルダ本体73のス
カート部は、支持部材71の強度を向上させる補強部材
としての機能を有している。そして、FPC50は、ホ
ルダ本体73のスカート部と流路ユニット4との間にお
いてシール部材85によって固定されている。従って、
ヘッドが長尺化した場合の撓みの防止、アクチュエータ
ユニット21とFPC50との接続部への応力印可の防
止およびFPC50の確実な保持が可能となる。
In this embodiment, as described above, the base block 75 has the groove portion 73b of the holder body 73.
It can be seen that the holder main body 73, which is disposed inside, has a skirt-shaped portion (skirt portion) that covers the base block 75. Here, the skirt portion of the holder main body 73 has a function as a reinforcing member that improves the strength of the support member 71. The FPC 50 is fixed by the seal member 85 between the skirt portion of the holder body 73 and the flow path unit 4. Therefore,
It is possible to prevent bending when the head is elongated, prevent stress from being applied to the connecting portion between the actuator unit 21 and the FPC 50, and securely hold the FPC 50.

【0125】以上のように、本実施の形態のインクジェ
ットヘッド1では、アクチュエータユニット21に電気
的に接続された導体部53、54を含むFPC50が、
流路ユニット4の端部近傍部分と支持部材71の一部で
あるホルダ72に対してシール部材85によって固定さ
れているので、外部からFPC50にアクチュエータユ
ニット21から引き剥がすような力が加えられた場合で
も、アクチュエータユニット21とFPC50との接続
部に大きな力が直接的に加わるのが抑制される。従っ
て、FPC50がアクチュエータユニット21から剥が
れにくくなるため、アクチュエータユニット21とドラ
イバIC80との電気的接続の信頼性を向上させること
ができる。また、支持部材71の一部であるホルダ72
は、ヘッド全体が撓むことによってアクチュエータ21
とFPC50との接続部に加わる(両者を剥離させよう
とする)応力を小さくすることができる。また、外部か
ら何らかの理由で導電性のインクが、アクチュエータユ
ニット21とFPC50との接続部に侵入するのを防止
することができる。従って、両者の接続部の電気的な短
絡を未然に防ぐことができる。その結果、インクジェッ
トプリンタ301の電気的接続の信頼性を向上させるこ
とができる。
As described above, in the ink jet head 1 of this embodiment, the FPC 50 including the conductor portions 53 and 54 electrically connected to the actuator unit 21 is
Since the seal member 85 is fixed to the portion near the end of the flow path unit 4 and the holder 72, which is a part of the support member 71, a force for peeling the FPC 50 from the actuator unit 21 is applied from the outside. Even in such a case, it is possible to prevent a large force from being directly applied to the connecting portion between the actuator unit 21 and the FPC 50. Therefore, the FPC 50 is less likely to come off from the actuator unit 21, and the reliability of the electrical connection between the actuator unit 21 and the driver IC 80 can be improved. In addition, a holder 72 that is a part of the support member 71
Causes the actuator 21 to move when the entire head bends.
It is possible to reduce the stress applied to the connecting portion between the FPC 50 and the FPC 50 (tries to separate them). Further, it is possible to prevent the conductive ink from entering the connection portion between the actuator unit 21 and the FPC 50 from the outside for some reason. Therefore, it is possible to prevent an electrical short circuit between the connecting portions of the both. As a result, the reliability of the electrical connection of the inkjet printer 301 can be improved.

【0126】また、導体部53、54がFPC50に含
まれているので、外部から導体部53、54にアクチュ
エータユニット21から引き剥がすような力が加えられ
た場合でも、この力がさらに分散されるため、導体部5
3、54がアクチュエータユニット21からさらに剥が
れにくくなる。従って、アクチュエータユニット21と
ドライバIC80との電気的接続の信頼性をさらに向上
させることができる。
Further, since the conductor portions 53 and 54 are included in the FPC 50, even if a force such as peeling from the actuator unit 21 is applied to the conductor portions 53 and 54 from the outside, this force is further dispersed. Therefore, the conductor part 5
It becomes more difficult for 3 and 54 to separate from the actuator unit 21. Therefore, the reliability of the electrical connection between the actuator unit 21 and the driver IC 80 can be further improved.

【0127】また、支持部材71は、流路ユニット4に
供給されるインクの流路となるインク溜まり3が形成さ
れたベースブロック75を含んでいるため、インクを消
費する流路ユニット4に対して、ヘッドが長尺化した場
合でも、インクを安定して供給できるので、全体として
構造が簡略化される。また、さらに、ベースブロック7
5自体も内部の空隙に隔壁75aが配置されているの
で、軽量の補強用構造体として働き、インクジェットヘ
ッド1の強度を向上することに寄与している。
Further, since the supporting member 71 includes the base block 75 in which the ink reservoir 3 serving as the flow path of the ink supplied to the flow path unit 4 is formed, the support member 71 is provided with respect to the flow path unit 4 consuming ink. Even when the head is elongated, the ink can be stably supplied, so that the structure is simplified as a whole. In addition, the base block 7
Since the partition wall 75a is also disposed in the internal space of the nozzle 5 itself, it works as a lightweight reinforcing structure and contributes to improving the strength of the inkjet head 1.

【0128】また、ベースブロック75とアクチュエー
タユニット21との間に所定の間隙が形成されているた
め、アクチュエータユニット21の動作(圧電シート4
1〜45の変位)を阻害しないとともに、外部からアク
チュエータユニット21とFPC50との接続部に力が
直接的に加わるのを抑制することができる。
Since a predetermined gap is formed between the base block 75 and the actuator unit 21, the operation of the actuator unit 21 (the piezoelectric sheet 4
It is possible to prevent the force from being directly applied to the connecting portion between the actuator unit 21 and the FPC 50 from the outside, while not hindering the displacement of 1 to 45).

【0129】また、インクジェットヘッド1では、流路
ユニット4の最下層に配置されたノズルプレート30の
副走査方向両端部に、その長手方向に沿って設けられた
凸設部30aがホルダ72側に折り曲げられているた
め、凸設部30aに用紙の先端部が衝突しても当該ヘッ
ド1に対向する位置にガイドされつつ進入しやすい。従
って、用紙の先端部が当該ヘッド1の側面に衝突して紙
詰まりを起こしたり、当該ヘッド1が故障したりするの
を未然に防止することが可能になる。また、用紙の先端
部が当該ヘッド1の側面に衝突するのを抑制するため
に、ノズルプレート30利用しているので、別の部材を
用意する必要がなく低コストであり、しかもヘッドのサ
イズが大きくなることもほとんどない。従って、ヘッド
1近傍における紙詰まりおよびヘッド1の故障が発生し
にくいと共に、低コストで製造することができるインク
ジェットプリンタ301が得られる。
Further, in the ink jet head 1, the projections 30a provided along the longitudinal direction are provided on the holder 72 side at both ends in the sub-scanning direction of the nozzle plate 30 arranged in the lowermost layer of the flow path unit 4. Since the sheet is bent, even if the leading end of the sheet collides with the protruding portion 30a, the sheet easily enters while being guided to the position facing the head 1. Therefore, it is possible to prevent the leading edge of the paper from colliding with the side surface of the head 1 to cause a paper jam or the head 1 to malfunction. Further, since the nozzle plate 30 is used in order to prevent the leading edge of the paper from colliding with the side surface of the head 1, it is not necessary to prepare another member, which is low cost, and the size of the head is small. It rarely grows. Therefore, it is possible to obtain the inkjet printer 301 in which paper jams near the head 1 and failures of the head 1 are unlikely to occur and which can be manufactured at low cost.

【0130】また、アクチュエータユニット21の上面
に固定されて延在するFPC50は、ノズルプレート3
0の外側に延在した部分により案内されてホルダ72側
に折り曲げられている。ここで、ノズルプレート30の
凸設部30aの上端部は、アクチュエータユニット21
とFPC50との接続部分よりもホルダ72側にあるの
で、この折り曲げられたノズルプレート30により、用
紙の衝突時に生じる衝撃力が直接的にFPC50に伝わ
らない。その結果、アクチュエータユニット21とFP
C50との電気的接続の信頼性をより向上させることが
できる。
Further, the FPC 50 fixedly extended to the upper surface of the actuator unit 21 is provided with the nozzle plate 3
It is guided by a portion extending to the outside of 0 and bent to the holder 72 side. Here, the upper end portion of the protruding portion 30 a of the nozzle plate 30 has the actuator unit 21.
Since the bent nozzle plate 30 is located closer to the holder 72 than the connecting portion between the FPC 50 and the FPC 50, the impact force generated when the paper collides is not directly transmitted to the FPC 50. As a result, the actuator unit 21 and the FP
The reliability of electrical connection with C50 can be further improved.

【0131】また、ノズルプレート30の端部近傍全体
ではなく、ノズルプレート30に設けられた凸設部30
aだけを折り曲げればいいので、加工が容易である。
Further, not the entire vicinity of the end portion of the nozzle plate 30, but the protruding portion 30 provided on the nozzle plate 30.
Since only a needs to be bent, processing is easy.

【0132】また、凸設部30aが、用紙の両端部付近
およびその中間位置に対応するように、或いは、用紙の
両端部付近およびその間がほぼ均等に分割される位置に
対応するように設けられているので、用紙の先端部が当
該ヘッド1に対向する位置により進入しやすくなる。従
って、用紙の流れがスムーズになる。
Further, the convex portions 30a are provided so as to correspond to the vicinity of both ends of the sheet and the intermediate position between them, or to correspond to the vicinity of both ends of the sheet and a position where the space between them is substantially evenly divided. Therefore, it becomes easier for the leading edge of the sheet to enter at a position facing the head 1. Therefore, the flow of paper becomes smooth.

【0133】次に、本発明の実施の形態の第1の変形例
について、図面を参照しつつ説明する。図13は、本発
明の実施の形態の第1の変形例によるインクジェットヘ
ッドのヘッドユニットの端部近傍の拡大断面図である。
図13のインクジェットヘッド101が、図2のインク
ジェットヘッド1と異なる点は、図2のインクジェット
ヘッド1では、FPC50が、流路ユニット4の上面と
ホルダ本体73の突出部73aの下面との間に配置され
たシール部材85によって、流路ユニット4およびホル
ダ本体73に対して固定されているのに対し、図13の
インクジェットヘッド101では、FPC50が、流路
ユニット4の上面とホルダ本体73の突出部73aの下
面との間において、両者によって挟持されている点であ
る。なお、その他の構成は、図2のインクジェットヘッ
ド1と同一であるので、同一符号を付して説明を省略す
る。
Next, a first modification of the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the end of the head unit of the inkjet head according to the first modification of the embodiment of the present invention.
The inkjet head 101 of FIG. 13 differs from the inkjet head 1 of FIG. 2 in that in the inkjet head 1 of FIG. 2, the FPC 50 is located between the upper surface of the flow path unit 4 and the lower surface of the protruding portion 73 a of the holder body 73. While it is fixed to the flow path unit 4 and the holder main body 73 by the arranged seal member 85, in the inkjet head 101 of FIG. 13, the FPC 50 has the upper surface of the flow path unit 4 and the holder main body 73 protruding. It is a point sandwiched between the lower surface of the portion 73a and the lower surface of the portion 73a. Since the other configurations are the same as those of the inkjet head 1 of FIG. 2, the same reference numerals are given and the description thereof will be omitted.

【0134】ここで、第1の変形例のインクジェットヘ
ッド101では、アクチュエータユニット121に電気
的に接続されたFPC50が、ホルダ本体73の突出部
73aと流路ユニット4とにより挟持されているので、
外部からFPC50にアクチュエータユニット121か
ら引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュ
エータユニット121とFPC50との接続部に大きな
力が直接的に加わるのが抑制される。従って、FPC5
0がアクチュエータユニット121から剥がれにくくな
るため、本実施の形態と同様に、アクチュエータユニッ
ト121とドライバIC80との電気的接続の信頼性を
向上させることができる。
Here, in the ink jet head 101 of the first modified example, the FPC 50 electrically connected to the actuator unit 121 is sandwiched by the projecting portion 73a of the holder body 73 and the flow path unit 4, so that
Even when a force such as peeling from the actuator unit 121 is applied to the FPC 50 from the outside, it is possible to prevent a large force from being directly applied to the connecting portion between the actuator unit 121 and the FPC 50. Therefore, FPC5
Since 0 is less likely to be peeled off from the actuator unit 121, the reliability of the electrical connection between the actuator unit 121 and the driver IC 80 can be improved as in the present embodiment.

【0135】この場合、ホルダ本体73の突出部73a
と流路ユニット4との挟持部に、図2のインクジェット
ヘッド1と同様に、シール部材85を配置してもよい。
これにより、外部から何らかの理由で導電性のインク
が、この挟持部を介してアクチュエータユニット121
とFPC50との接続部に侵入するのを防止することが
できる。
In this case, the protruding portion 73a of the holder main body 73
A seal member 85 may be disposed between the channel unit 4 and the channel unit 4 as in the case of the inkjet head 1 of FIG.
As a result, the conductive ink from the outside for some reason passes through the holding unit and the actuator unit 121.
Can be prevented from invading the connection portion between the FPC 50 and the FPC 50.

【0136】次に、本発明の実施の形態の第2の変形例
について、図面を参照しつつ説明する。図14は、本発
明の実施の形態の第2の変形例によるインクジェットヘ
ッドのヘッドユニットの端部近傍の拡大断面図である。
図14のインクジェットヘッド201が、図2のインク
ジェットヘッド1と異なる点は、図2のインクジェット
ヘッド1では、FPC50が、流路ユニット4の上面と
ホルダ本体73の突出部73aの下面との間に配置され
たシール部材85によって、流路ユニット4およびホル
ダ本体73に対して固定されているのに対し、図14の
インクジェットヘッド201では、FPC50が、アク
チュエータユニット21の上面端部とホルダ本体73の
突出部73aの下面との間において、両者によって挟持
されている点である。なお、その他の構成は、図2のイ
ンクジェットヘッド1と同一であるので、同一符号を付
して説明を省略する。
Next, a second modification of the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the end of the head unit of the inkjet head according to the second modification of the embodiment of the present invention.
The inkjet head 201 of FIG. 14 differs from the inkjet head 1 of FIG. 2 in that in the inkjet head 1 of FIG. 2, the FPC 50 is located between the upper surface of the flow path unit 4 and the lower surface of the protruding portion 73 a of the holder body 73. While being fixed to the flow path unit 4 and the holder main body 73 by the disposed seal member 85, in the inkjet head 201 of FIG. 14, the FPC 50 is arranged so that the upper end portion of the actuator unit 21 and the holder main body 73. This is the point where it is sandwiched between the lower surface of the protruding portion 73a and the lower surface. Since the other configurations are the same as those of the inkjet head 1 of FIG. 2, the same reference numerals are given and the description thereof will be omitted.

【0137】ここで、第2の変形例のインクジェットヘ
ッドでは、アクチュエータユニット221が流路ユニッ
ト4の上面においてその端部近傍まで設けられており、
アクチュエータユニット221に電気的に接続されたF
PC50が、ホルダ本体73の突出部73aとアクチュ
エータユニット221とにより挟持されているので、外
部からFPC50にアクチュエータユニット221から
引き剥がすような力が加えられた場合でも、アクチュエ
ータユニット221とFPC50との接続部に大きな力
が直接的に加わるのが抑制される。従って、FPC50
がアクチュエータユニット221から剥がれにくくなる
ため、本実施の形態と同様に、アクチュエータユニット
221とドライバIC80との電気的接続の信頼性を向
上させることができる。なお、この変形例における挟持
部に、シール部材85を配置することにより、上述の効
果がより確実なものになることはいうまでもないことで
ある。
Here, in the ink jet head of the second modified example, the actuator unit 221 is provided on the upper surface of the flow path unit 4 up to the vicinity of its end,
F electrically connected to the actuator unit 221
Since the PC 50 is sandwiched between the protruding portion 73a of the holder body 73 and the actuator unit 221, the connection between the actuator unit 221 and the FPC 50 can be achieved even when a force such as peeling the FPC 50 from the actuator unit 221 is applied from the outside. It is suppressed that a large force is directly applied to the part. Therefore, FPC50
Since it is difficult to peel off from the actuator unit 221, the reliability of the electrical connection between the actuator unit 221 and the driver IC 80 can be improved, as in the present embodiment. It is needless to say that the above-mentioned effect can be more reliable by disposing the seal member 85 in the sandwiching portion in this modification.

【0138】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様
々な設計変更を行うことが可能なものである。例えば、
上述の実施の形態では、個別電極35aに接続された接
続パッド55とドライバIC80とを接続するための配
線である導体部53および接続パッド60を接地するた
めの配線である導体部54が、FPC50に含まれてい
る場合について説明しているが、これに限らず、接続パ
ッドとドライバICとを接続するための配線および接続
パッドを接地するための配線の少なくとも一方が単独の
信号線として配置されていてもよい。ここで、特に、導
体部のうち、大多数を占める個別電極35aに接続され
た接続パッド55とドライバIC80とを接続するため
の配線である導体部53がFPC50上に形成されてい
る場合には、本実施の形態と同様の効果を得ることがで
きる。
Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various design changes can be made within the scope of the claims. Is possible. For example,
In the above-described embodiment, the conductor portion 53 that is the wiring for connecting the connection pad 55 connected to the individual electrode 35a and the driver IC 80 and the conductor portion 54 that is the wiring for grounding the connection pad 60 are the FPC 50. However, the present invention is not limited to this, and at least one of the wiring for connecting the connection pad and the driver IC and the wiring for grounding the connection pad is arranged as a single signal line. May be. Here, in particular, in the case where the conductor portion 53, which is a wiring for connecting the connection pad 55 connected to the individual electrode 35a occupying the majority of the conductor portion and the driver IC 80, is formed on the FPC 50. The same effect as the present embodiment can be obtained.

【0139】また、上述の実施の形態では、支持部材7
1が、流路ユニット4に供給されるインクの流路となる
インク溜まり3が形成されたベースブロック75を含ん
でいる場合について説明しているが、必ずしも支持部材
がインク溜まりが形成されたベースブロックを含んでい
なくてもよい。
In addition, in the above-mentioned embodiment, the supporting member 7
1 describes the case in which the base block 75 in which the ink reservoir 3 serving as the flow channel of the ink supplied to the flow channel unit 4 is formed is described, but the support member is not necessarily the base in which the ink reservoir is formed. The block does not have to be included.

【0140】また、上述の実施の形態では、ベースブロ
ック75とアクチュエータユニット21との間に所定の
間隙が形成されている場合について説明しているが、必
ずしも両者間に間隙が形成されている必要はなく、両者
が接触するように配置されていてもよい。
Further, in the above-mentioned embodiment, the case where a predetermined gap is formed between the base block 75 and the actuator unit 21 has been described, but it is not always necessary to form a gap between them. Alternatively, they may be arranged so that they contact each other.

【0141】また、上述の実施の形態では、共通電極3
4a、34bが接地されている場合について説明してい
るが、これに限らず、必ずしも共通電極は接地されてい
る必要はなく、アクチュエータユニットについて本実施
の形態と同様の動作が可能である範囲において、共通電
極に対して、個別電極に供給される駆動信号とは異なる
駆動信号が供給されてもよい。
In the above embodiment, the common electrode 3 is used.
Although the case where 4a and 34b are grounded has been described, the present invention is not limited to this, and the common electrode does not necessarily have to be grounded, and the actuator unit can operate in a range similar to that of the present embodiment. A drive signal different from the drive signal supplied to the individual electrode may be supplied to the common electrode.

【0142】また、上述の実施の形態では、ノズルプレ
ート30の副走査方向両端部のそれぞれに所定の間隔を
隔てて設けられた6つの凸設部30aだけが折り曲げら
れている場合について説明しているが、これに限らず、
ノズルプレートに凸設部が設けられることなく、ノズル
プレートの端部近傍全体が折り曲げられてもよい。ま
た、凸設部が設けられる場合であっても、その数および
配置は任意に変更することができる。従って、凸設部
は、基準の位置となる位置Xを長手方向における中央部
として、定型用紙幅の半分に相当する距離だけ離すよう
に配置してもよいし、本実施の形態のように、必ずしも
定型用紙幅に対応するように設けられている必要はな
く、複数の凸設部が均等間隔で配置されていてもよい。
また、ノズルプレート30において、その副走査方向に
突出した折り曲げ部または凸設部は、必ずしも副走査方
向の両端部のいずれにも存在する必要はなく、少なくと
もノズルプレートの副走査方向上流側に設けられていれ
ばよい。
Further, in the above-described embodiment, the case where only the six projecting portions 30a provided at predetermined intervals at both ends of the nozzle plate 30 in the sub-scanning direction are bent will be described. But not limited to this,
The entire vicinity of the end portion of the nozzle plate may be bent without providing the convex portion on the nozzle plate. Further, even when the protruding portions are provided, the number and the arrangement thereof can be arbitrarily changed. Therefore, the projecting portions may be arranged so that the reference position X is the central portion in the longitudinal direction and is separated by a distance corresponding to half the width of the standard paper, or as in the present embodiment. It does not necessarily have to be provided so as to correspond to the width of the standard paper, and a plurality of convex portions may be arranged at equal intervals.
Further, in the nozzle plate 30, the bent portion or the protruding portion protruding in the sub-scanning direction does not necessarily have to exist at both ends in the sub-scanning direction, and is provided at least on the upstream side in the sub-scanning direction of the nozzle plate. It has to be done.

【0143】また、圧電シートや電極の材料は、上述し
たものに限らず、その他の公知の材料に変更してもよ
い。また、圧力室の平面形状や断面形状、配置形態など
は、適宜変更してよい。また、活性層を含む圧電シート
の数及び活性層を含まない圧電シートの数は、適宜変更
することができる。また、活性層を含む圧電シート及び
活性層を含まない圧電シートのそれぞれの層厚は、同じ
であってもよいし、異なっていてもよい。また、非活性
層として、圧電シート以外の絶縁シートを用いてもよ
い。
The materials for the piezoelectric sheet and the electrodes are not limited to those described above, and other known materials may be used. Further, the planar shape, the cross-sectional shape, the arrangement form, etc. of the pressure chambers may be appropriately changed. Further, the number of piezoelectric sheets including the active layer and the number of piezoelectric sheets not including the active layer can be appropriately changed. Further, the layer thicknesses of the piezoelectric sheet including the active layer and the piezoelectric sheet not including the active layer may be the same or different. An insulating sheet other than the piezoelectric sheet may be used as the non-active layer.

【0144】[0144]

【発明の効果】以上説明したように、請求項1による
と、アクチュエータユニットに電気的に接続された信号
線が、支持部材と流路ユニット又はアクチュエータユニ
ットとにより挟持されているので、外部から信号線にア
クチュエータユニットから引き剥がすような力が加えら
れた場合でも、アクチュエータユニットと信号線との接
続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制される。従っ
て、信号線がアクチュエータユニットから剥がれにくく
なるため、アクチュエータユニットと電源部との電気的
接続の信頼性を向上させることができる。
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the signal line electrically connected to the actuator unit is sandwiched between the support member and the flow path unit or the actuator unit, the signal from the outside is received. Even when a force is applied to the line to peel it off from the actuator unit, it is possible to prevent a large force from being directly applied to the connecting portion between the actuator unit and the signal line. Therefore, since the signal line is less likely to be peeled off from the actuator unit, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply section can be improved.

【0145】請求項2によると、信号線のうち、大多数
を占める個別電極と接続された信号線がフレキシブルケ
ーブル上に形成されているので、外部から信号線にアク
チュエータユニットから引き剥がすような力が加えられ
た場合でも、この力が分散されるため、信号線がアクチ
ュエータユニットからより剥がれにくくなる。従って、
アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼
性をより向上させることができる。
According to the second aspect, since the signal line connected to the individual electrode occupying the majority of the signal line is formed on the flexible cable, a force for peeling the signal line from the actuator unit from the outside. Even when a force is applied, this force is dispersed, so that the signal line is more difficult to peel off from the actuator unit. Therefore,
The reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply section can be further improved.

【0146】請求項3によると、個別電極及び共通電極
と接続された信号線がフレキシブルケーブル上に形成さ
れていることになるので、外部から信号線にアクチュエ
ータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合
でも、この力がさらに分散されるため、信号線がアクチ
ュエータユニットからさらに剥がれにくくなる。従っ
て、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の
信頼性をさらに向上させることができる。
According to the third aspect, since the signal line connected to the individual electrode and the common electrode is formed on the flexible cable, a force for peeling the signal line from the actuator unit is applied from the outside. Even in the case of this, since this force is further dispersed, the signal line becomes more difficult to peel off from the actuator unit. Therefore, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply unit can be further improved.

【0147】請求項4によると、インクを消費する流路
ユニットに対して、ヘッドが長尺化した場合でも、支持
部材に含まれるインク供給部材からインクを安定して供
給できるので、全体として構造が簡略化される。
According to the fourth aspect, even if the head is elongated, the ink can be stably supplied from the ink supply member included in the support member to the flow path unit that consumes the ink. Is simplified.

【0148】請求項5によると、インク供給部材とアク
チュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されてい
るため、アクチュエータユニットの動作を阻害しないと
ともに、外部からアクチュエータユニットと信号線との
接続部に力が直接的に加わるのが抑制される。
According to the fifth aspect, since the predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit, the operation of the actuator unit is not hindered and the connecting portion between the actuator unit and the signal line is externally connected. Direct application of force is suppressed.

【0149】請求項6によると、アクチュエータユニッ
トに電気的に接続された信号線が、支持部材と流路ユニ
ット又はアクチュエータユニットに対してシール部材に
よって固定されているので、外部から信号線にアクチュ
エータユニットから引き剥がすような力が加えられた場
合でも、アクチュエータユニットと信号線との接続部に
大きな力が直接的に加わるのが抑制される。従って、信
号線がアクチュエータユニットから剥がれにくくなるた
め、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の
信頼性を向上させることができる。また、外部から何ら
かの理由で導電性のインクが、アクチュエータユニット
と信号線との接続部に侵入するのを防止することができ
る。従って、両者の接続部の電気的な短絡を未然に防ぐ
ことができる。
According to the sixth aspect, since the signal line electrically connected to the actuator unit is fixed to the support member and the flow path unit or the actuator unit by the seal member, the actuator unit is externally connected to the signal line. Even when a force of peeling off from is applied, a large force is suppressed from being directly applied to the connecting portion between the actuator unit and the signal line. Therefore, since the signal line is less likely to be peeled off from the actuator unit, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply section can be improved. Further, it is possible to prevent the conductive ink from entering the connection portion between the actuator unit and the signal line from the outside for some reason. Therefore, it is possible to prevent an electrical short circuit between the connecting portions of the both.

【0150】請求項7によると、信号線のうち、大多数
を占める個別電極と接続された信号線がフレキシブルケ
ーブル上に形成されているので、外部から信号線にアク
チュエータユニットから引き剥がすような力が加えられ
た場合でも、この力が分散されるため、信号線がアクチ
ュエータユニットからより剥がれにくくなる。従って、
アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の信頼
性をより向上させることができる。
According to the seventh aspect, since the signal lines connected to the individual electrodes occupying the majority of the signal lines are formed on the flexible cable, a force for peeling the signal line from the actuator unit from the outside is applied. Even when a force is applied, this force is dispersed, so that the signal line is more difficult to peel off from the actuator unit. Therefore,
The reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply section can be further improved.

【0151】請求項8によると、個別電極及び共通電極
と接続された信号線がフレキシブルケーブル上に形成さ
れていることになるので、外部から信号線にアクチュエ
ータユニットから引き剥がすような力が加えられた場合
でも、この力がさらに分散されるため、信号線がアクチ
ュエータユニットからさらに剥がれにくくなる。従っ
て、アクチュエータユニットと電源部との電気的接続の
信頼性をさらに向上させることができる。
According to the eighth aspect, since the signal line connected to the individual electrode and the common electrode is formed on the flexible cable, a force for peeling the signal line from the actuator unit is applied from the outside. Even in the case of this, since this force is further dispersed, the signal line becomes more difficult to peel off from the actuator unit. Therefore, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply unit can be further improved.

【0152】請求項9によると、インク供給部材とアク
チュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されてい
るため、アクチュエータユニットの動作を阻害しないと
ともに、外部からアクチュエータユニットと信号線との
接続部に力が直接的に加わるのが抑制される。
According to the ninth aspect, since the predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit, the operation of the actuator unit is not hindered and the connecting portion between the actuator unit and the signal line is externally connected. Direct application of force is suppressed.

【0153】請求項10によると、インク供給部材とア
クチュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されて
いるため、アクチュエータユニットの動作を阻害しない
とともに、外部からアクチュエータユニットと信号線と
の接続部に力が直接的に加わるのが抑制される。
According to the tenth aspect, since the predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit, the operation of the actuator unit is not hindered, and the connecting portion between the actuator unit and the signal line is externally connected. Direct application of force is suppressed.

【0154】請求項11によると、アクチュエータユニ
ットに電気的に接続された信号線が形成されたフレキシ
ブルケーブルが、流路ユニットの端部近傍部分と支持部
材の一部であるホルダに対してシール部材によって固定
されているので、外部からフレキシブルケーブルにアク
チュエータユニットから引き剥がすような力が加えられ
た場合でも、アクチュエータユニットとフレキシブルケ
ーブルとの接続部に大きな力が直接的に加わるのが抑制
される。従って、フレキシブルケーブルがアクチュエー
タユニットから剥がれにくくなるため、アクチュエータ
ユニットと電源部との電気的接続の信頼性を向上させる
ことができる。また、支持部材の一部であるホルダは、
ヘッド全体が撓むことによってアクチュエータとフレキ
シブルケーブルとの接続部に加わる(両者を剥離させよ
うとする)応力を小さくすることができる。また、外部
から何らかの理由で導電性のインクが、アクチュエータ
ユニットとフレキシブルケーブルとの接続部に侵入する
のを防止することができる。従って、両者の接続部の電
気的な短絡を未然に防ぐことができる。上述の効果は、
複数のアクチュエータユニットが積層型流路ユニットに
積層されている長尺のヘッドにおいても同様に得ること
ができる。
According to the eleventh aspect, the flexible cable in which the signal line electrically connected to the actuator unit is formed is a sealing member for the holder which is a portion near the end of the flow path unit and a part of the supporting member. Since the flexible cable is fixed by the external force, it is possible to prevent a large force from being directly applied to the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable even when a force such as peeling from the actuator unit is applied to the flexible cable from the outside. Therefore, since the flexible cable is less likely to be peeled off from the actuator unit, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the power supply section can be improved. Also, the holder, which is a part of the support member,
By bending the entire head, it is possible to reduce the stress applied to the connecting portion between the actuator and the flexible cable (trying to separate them). Further, it is possible to prevent the conductive ink from entering the connection portion between the actuator unit and the flexible cable from the outside for some reason. Therefore, it is possible to prevent an electrical short circuit between the connecting portions of the both. The above effects are
The same can be obtained in a long head in which a plurality of actuator units are laminated in the laminated flow path unit.

【0155】請求項12によると、インク供給部材とア
クチュエータユニットとの間に所定の間隙が形成されて
いるため、アクチュエータユニットの動作を阻害しない
とともに、外部からアクチュエータユニットとフレキシ
ブルケーブルとの接続部に力が直接的に加わるのが抑制
される。
According to the twelfth aspect, since the predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit, the operation of the actuator unit is not hindered and the connecting portion between the actuator unit and the flexible cable is externally connected. Direct application of force is suppressed.

【0156】請求項13によると、ノズルプレートの長
手方向に沿った端部近傍がホルダ側に折り曲げられてい
るため、当該部分に印刷媒体の先端部が衝突しても当該
ヘッドに対向する位置にガイドされつつ進入しやすい。
従って、印刷媒体の先端部が当該ヘッド(流路ユニッ
ト)の側面に衝突して紙詰まりを起こしたり、当該ヘッ
ド(流路ユニット)が故障したりするのを未然に防止す
ることが可能になる。また、印刷媒体の先端部が当該ヘ
ッドの側面に衝突するのを抑制するために、ノズルプレ
ートを利用しているので、別の部材を用意する必要がな
く低コストであり、しかもヘッドのサイズが大きくなる
こともほとんどない。
According to the thirteenth aspect, since the vicinity of the end portion along the longitudinal direction of the nozzle plate is bent toward the holder side, even if the leading end portion of the print medium collides with the portion, it is located at a position facing the head. Easy to enter while being guided.
Therefore, it is possible to prevent the front end portion of the print medium from colliding with the side surface of the head (flow passage unit) to cause a paper jam or the head (flow passage unit) to malfunction. . Further, since the nozzle plate is used in order to prevent the front end of the print medium from colliding with the side surface of the head, there is no need to prepare another member, which is low cost, and the size of the head is small. It rarely grows.

【0157】請求項14によると、アクチュエータユニ
ットに接続されたフレキシブルケーブルは、ノズルプレ
ートのホルダ側に折り曲げられた端部近傍により案内さ
れてホルダ側に折り曲げられる。ここで、ノズルプレー
トのホルダ側に折り曲げられた端部は、アクチュエータ
ユニットとフレキシブルケーブルとの接続部分よりもホ
ルダ側にあるので、この折り曲げられたノズルプレート
により、印刷媒体の衝突時に生じる衝撃力が直接的にフ
レキシブルケーブルに伝わらない。その結果、アクチュ
エータユニットとフレキシブルケーブルとの電気的接続
の信頼性をより向上させることができる。
According to the fourteenth aspect, the flexible cable connected to the actuator unit is guided to the vicinity of the end of the nozzle plate that is bent toward the holder, and is bent toward the holder. Here, since the end portion of the nozzle plate that is bent toward the holder is closer to the holder than the connection portion between the actuator unit and the flexible cable, the bent nozzle plate prevents the impact force generated when the print medium collides. Does not reach the flexible cable directly. As a result, the reliability of the electrical connection between the actuator unit and the flexible cable can be further improved.

【0158】請求項15によると、ノズルプレートの端
部近傍全体ではなく凸設部だけを折り曲げればいいの
で、加工が容易である。
According to the fifteenth aspect, since it is necessary to bend only the convex portion, not the entire vicinity of the end portion of the nozzle plate, processing is easy.

【0159】請求項16によると、印刷媒体の両端部付
近及びその間に凸設部が位置することになるので、印刷
媒体の先端部が当該ヘッドに対向する位置により進入し
やすくなる。従って、印刷媒体の流れがスムーズにな
る。
According to the sixteenth aspect, since the protruding portions are located near both ends of the print medium and between them, the leading end portion of the print medium can easily enter at a position facing the head. Therefore, the flow of the print medium becomes smooth.

【0160】請求項17、18によると、インクジェッ
トヘッドに対して、外部から信号線にアクチュエータユ
ニットから引き剥がすような力が加えられた場合でも、
信号線がアクチュエータユニットから剥がれにくくな
る。従って、インクジェットプリンタの電気的接続の信
頼性を向上させることができる。
According to the seventeenth and eighteenth aspects, even when a force for peeling the signal line from the actuator unit is applied to the ink jet head from the outside,
The signal line is less likely to come off the actuator unit. Therefore, the reliability of the electrical connection of the inkjet printer can be improved.

【0161】請求項19によると、印刷媒体の先端部が
当該ヘッド(流路ユニット)の側面に衝突して紙詰まり
を起こしたり、当該ヘッド(流路ユニット)が故障した
りするのを未然に防止することが可能である。また、印
刷媒体の先端部が当該ヘッドの側面に衝突するのを抑制
するために別の部材を用意する必要がなく低コストであ
り、しかもヘッドのサイズが大きくなることもほとんど
ない。従って、ヘッド近傍における紙詰まりおよびヘッ
ドの故障が発生しにくいと共に、低コストで製造するこ
とができるインクジェットプリンタが得られる。
According to the nineteenth aspect, it is possible to prevent the front end portion of the print medium from colliding with the side surface of the head (flow channel unit) to cause a paper jam or the head (flow channel unit) to malfunction. It is possible to prevent. Further, since it is not necessary to prepare another member in order to prevent the front end portion of the print medium from colliding with the side surface of the head, the cost is low, and the size of the head hardly increases. Therefore, it is possible to obtain an ink jet printer which is less likely to cause paper jams and head failures near the head and can be manufactured at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施の形態によるインクジェットヘッ
ドを含むインクジェットプリンタの概略図である。
FIG. 1 is a schematic diagram of an inkjet printer including an inkjet head according to an embodiment of the present invention.

【図2】本実施の形態によるインクジェットヘッドの外
観斜視図である。
FIG. 2 is an external perspective view of the inkjet head according to the present embodiment.

【図3】図2のIII−III線における断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.

【図4】図2に描かれたインクジェットヘッドに含まれ
るヘッドユニットの平面図である。
FIG. 4 is a plan view of a head unit included in the inkjet head depicted in FIG.

【図5】図4内に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡
大図である。
5 is an enlarged view of a region surrounded by an alternate long and short dash line drawn in FIG. 4. FIG.

【図6】図5内に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡
大図である。
FIG. 6 is an enlarged view of a region surrounded by an alternate long and short dash line drawn in FIG.

【図7】図2に描かれたヘッドユニット及びこれに貼り
付けられたフレキシブルプリント配線板の部分断面図で
ある。
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the head unit depicted in FIG. 2 and the flexible printed wiring board attached to the head unit.

【図8】図5内に描かれた二点鎖線で囲まれた領域の拡
大図である。
FIG. 8 is an enlarged view of a region surrounded by a chain double-dashed line drawn in FIG.

【図9】図2に描かれたヘッドユニット及びこれに貼り
付けられたフレキシブルプリント配線板の部分分解斜視
図である。
9 is a partially exploded perspective view of the head unit depicted in FIG. 2 and a flexible printed wiring board attached to the head unit.

【図10】図10(a)は、図6に描かれたXA-XA線に
沿った、フレキシブルプリント配線板が貼り付けられた
アクチュエータユニットの断面図であって、図7内に描
かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。図10
(b)は、図6に描かれたXB-XB線に沿った、フレキシ
ブルプリント配線板が貼り付けられたアクチュエータユ
ニットの断面図である。図10(c)は、図10(a)
の一点鎖線で描かれた丸枠内拡大図である。図10
(d)は、図10(b)の一点鎖線で描かれた丸枠内拡
大図である。
10 (a) is a cross-sectional view of the actuator unit to which the flexible printed wiring board is attached, taken along line XA-XA shown in FIG. 6, and drawn in FIG. It is an enlarged view of the area | region enclosed by the dashed-dotted line. Figure 10
7B is a sectional view of the actuator unit to which the flexible printed wiring board is attached, taken along line XB-XB depicted in FIG. 6. FIG.10 (c) is FIG.10 (a).
It is an enlarged view in a circle frame drawn with a dashed-dotted line. Figure 10
FIG. 10D is an enlarged view in a circular frame drawn by the alternate long and short dash line in FIG.

【図11】図6の模式的な部分拡大平面図である。11 is a schematic partial enlarged plan view of FIG.

【図12】ヘッドユニットの端部近傍の拡大断面図であ
る。
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view near the end of the head unit.

【図13】本発明の実施の形態の第1の変形例によるイ
ンクジェットヘッドのヘッドユニットの端部近傍の拡大
断面図である。
FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of an end of a head unit of an inkjet head according to a first modification of the embodiment of the present invention.

【図14】本発明の実施の形態の第2の変形例によるイ
ンクジェットヘッドのヘッドユニットの端部近傍の拡大
断面図である。
FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of an end of a head unit of an inkjet head according to a second modification of the embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1、101、201 インクジェットヘッド 3 インク溜まり 4 流路ユニット 5 マニホールド 5a 副マニホールド 8 インク吐出口 10 圧力室 12 アパーチャ 21、121、221 アクチュエータユニット 30 ノズルプレート 30a 凸設部 32 インク流路 34a、34b 共通電極 35a、35b 個別電極 41〜43 圧電シート 44、45 圧電シート 50 フレキシブルプリント配線板(FPC)(フレキ
シブルケーブル) 53、54 導体部(信号線) 70 ヘッドユニット 71 支持部材 72 ホルダ 73 ホルダ本体 73a 突出部 75 ベースブロック(インク供給源) 85 シール部材 301 インクジェットプリンタ
1, 101, 201 Inkjet head 3 Ink pool 4 Flow path unit 5 Manifold 5a Sub-manifold 8 Ink ejection port 10 Pressure chamber 12 Apertures 21, 121, 221 Actuator unit 30 Nozzle plate 30a Convex portion 32 Ink flow paths 34a, 34b Common Electrodes 35a and 35b Individual electrodes 41 to 43 Piezoelectric sheets 44 and 45 Piezoelectric sheet 50 Flexible printed wiring board (FPC) (flexible cable) 53 and 54 Conductor portion (signal line) 70 Head unit 71 Support member 72 Holder 73 Holder main body 73a Projection Part 75 Base block (ink supply source) 85 Seal member 301 Inkjet printer

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Claims (19)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 インクを吐出するノズルに一端を、イン
    クを供給するインク供給源に他端をそれぞれ連通する複
    数の圧力室が平面に沿って隣接配置された流路ユニット
    と、前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニ
    ットの表面に配置されたアクチュエータユニットとを有
    するヘッドユニットと、 前記アクチュエータユニットに電気的に接続され、前記
    圧力室の容積を変化させるための駆動信号を供給するた
    めの信号線と、 前記ヘッドユニットを支持するための支持部材とを備
    え、 前記信号線は、前記支持部材と、前記流路ユニット又は
    前記アクチュエータユニットとにより挟持されているこ
    とを特徴とするインクジェットヘッド。
    1. A flow path unit in which a plurality of pressure chambers, which communicate one end with a nozzle for ejecting ink and the other end with an ink supply source for supplying ink, are arranged adjacent to each other along a plane, and a pressure unit of the pressure chamber. A head unit having an actuator unit arranged on the surface of the flow path unit for changing the volume; and a drive signal electrically connected to the actuator unit for changing the volume of the pressure chamber. And a support member for supporting the head unit, wherein the signal line is sandwiched between the support member and the flow path unit or the actuator unit. head.
  2. 【請求項2】 前記アクチュエータユニットが、前記駆
    動信号が供給される個別電極を有しており、 前記個別電極に電気的に接続される導電パターンとして
    前記信号線が形成されたフレキシブルケーブルをさらに
    備えていることを特徴とする請求項1に記載のインクジ
    ェットヘッド。
    2. The actuator unit has an individual electrode to which the drive signal is supplied, and further comprises a flexible cable in which the signal line is formed as a conductive pattern electrically connected to the individual electrode. The inkjet head according to claim 1, wherein
  3. 【請求項3】 前記アクチュエータユニットが、前記個
    別電極に供給される駆動信号とは異なる駆動信号が供給
    される共通電極を有しており、 前記フレキシブルケーブルには、さらに前記共通電極に
    電気的に接続される導電パターンが形成されていること
    を特徴とする請求項2に記載のインクジェットヘッド。
    3. The actuator unit has a common electrode supplied with a drive signal different from the drive signal supplied to the individual electrode, and the flexible cable is further electrically connected to the common electrode. The inkjet head according to claim 2, wherein a conductive pattern to be connected is formed.
  4. 【請求項4】 前記支持部材は、前記流路ユニットにイ
    ンクを供給するインク供給部材を含んでいることを特徴
    とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクジェ
    ットヘッド。
    4. The ink jet head according to claim 1, wherein the support member includes an ink supply member that supplies ink to the flow path unit.
  5. 【請求項5】 前記インク供給部材と前記アクチュエー
    タユニットとの間には、所定の間隙が形成されているこ
    とを特徴とする請求項4に記載のインクジェットヘッ
    ド。
    5. The ink jet head according to claim 4, wherein a predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit.
  6. 【請求項6】 インクを吐出するノズルに一端を、イン
    クを供給するインク供給源に他端をそれぞれ連通する複
    数の圧力室が平面に沿って隣接配置された流路ユニット
    と、前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニ
    ットの表面に配置されたアクチュエータユニットとを有
    するヘッドユニットと、 前記アクチュエータユニットに電気的に接続され、前記
    圧力室の容積を変化させるための駆動信号を供給するた
    めの信号線と、 前記ヘッドユニットを支持するための支持部材と、 前記支持部材と、前記流路ユニット又は前記アクチュエ
    ータユニットとの間に配置されたシール部材とを備え、 前記信号線は、前記支持部材および前記流路ユニット又
    は前記アクチュエータユニットに対して前記シール部材
    によって固定されていることを特徴とするインクジェッ
    トヘッド。
    6. A flow path unit in which a plurality of pressure chambers, which communicate one end with a nozzle for ejecting ink and the other end with an ink supply source for supplying ink, are arranged adjacent to each other along a plane, and a pressure chamber of the pressure chamber. A head unit having an actuator unit arranged on the surface of the flow path unit for changing the volume; and a drive signal electrically connected to the actuator unit for changing the volume of the pressure chamber. A signal line, a support member for supporting the head unit, the support member, and a seal member arranged between the flow path unit or the actuator unit, the signal line, The seal member is fixed to the support member and the flow path unit or the actuator unit. The ink-jet head to be.
  7. 【請求項7】 前記アクチュエータユニットが、前記駆
    動信号が供給される個別電極を有しており、 前記個別電極に電気的に接続される導電パターンとして
    前記信号線が形成されたフレキシブルケーブルをさらに
    備えていることを特徴とする請求項6に記載のインクジ
    ェットヘッド。
    7. The actuator unit further includes an individual electrode to which the drive signal is supplied, and further includes a flexible cable in which the signal line is formed as a conductive pattern electrically connected to the individual electrode. The inkjet head according to claim 6, wherein
  8. 【請求項8】 前記アクチュエータユニットが、前記個
    別電極に供給される駆動信号とは異なる駆動信号が供給
    される共通電極を有しており、 前記フレキシブルケーブルには、さらに前記共通電極に
    電気的に接続される導電パターンが形成されていること
    を特徴とする請求項7に記載のインクジェットヘッド。
    8. The actuator unit has a common electrode supplied with a drive signal different from the drive signal supplied to the individual electrode, and the flexible cable is further electrically connected to the common electrode. The inkjet head according to claim 7, wherein a conductive pattern to be connected is formed.
  9. 【請求項9】 前記支持部材は、前記流路ユニットにイ
    ンクを供給するインク供給部材を含んでいることを特徴
    とする請求項6〜8のいずれか1項に記載のインクジェ
    ットヘッド。
    9. The inkjet head according to claim 6, wherein the support member includes an ink supply member that supplies ink to the flow path unit.
  10. 【請求項10】 前記インク供給部材と前記アクチュエ
    ータユニットとの間には、所定の間隙が形成されている
    ことを特徴とする請求項9に記載のインクジェットヘッ
    ド。
    10. The ink jet head according to claim 9, wherein a predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit.
  11. 【請求項11】 インクを吐出するノズルに一端を、イ
    ンクを供給するインク供給部材に他端をそれぞれ連通す
    る複数の圧力室が平面に沿って隣接配置されるととも
    に、積層された複数のプレートを含む流路ユニットと、
    前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニット
    の表面に前記流路ユニットの端部から離隔するように配
    置されたアクチュエータユニットとを有するヘッドユニ
    ットと、 前記アクチュエータユニットに電気的に接続され、前記
    圧力室の容積を変化させるための駆動信号を供給する信
    号線が導電パターンとして形成されたフレキシブルケー
    ブルと、 前記インク供給部材と、前記インク供給部材を固定する
    ホルダとを有し、前記ヘッドユニットを支持するための
    支持部材と、 前記流路ユニットの端部近傍部分と前記ホルダとの間に
    配置されたシール部材とを備え、 前記フレキシブルケーブルは、前記流路ユニットの端部
    近傍部分と前記ホルダに対して前記シール部材によって
    固定されていることを特徴とするインクジェットヘッ
    ド。
    11. A plurality of pressure chambers, one end of which communicates with a nozzle that discharges ink and the other end of which communicates with an ink supply member that supplies ink, are arranged adjacent to each other along a plane, and a plurality of stacked plates are formed. A channel unit including
    A head unit having an actuator unit arranged on the surface of the flow path unit so as to be separated from an end of the flow path unit in order to change the volume of the pressure chamber, and electrically connected to the actuator unit. A head having a flexible cable in which a signal line for supplying a drive signal for changing the volume of the pressure chamber is formed as a conductive pattern, the ink supply member, and a holder for fixing the ink supply member, A support member for supporting the unit; and a seal member arranged between the holder and a portion near the end of the flow path unit, wherein the flexible cable is a portion near the end of the flow path unit. An inkjet head, which is fixed to the holder by the seal member.
  12. 【請求項12】 前記インク供給部材と前記アクチュエ
    ータユニットとの間には、所定の間隙が形成されている
    ことを特徴とする請求項11に記載のインクジェットヘ
    ッド。
    12. The ink jet head according to claim 11, wherein a predetermined gap is formed between the ink supply member and the actuator unit.
  13. 【請求項13】 インクを吐出するノズルに一端を、イ
    ンクを供給するインク供給源に他端をそれぞれ連通する
    複数の圧力室が平面に沿って隣接配置されるとともに、
    積層された複数のプレートを含む流路ユニットと、前記
    圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニットの表
    面に配置されたアクチュエータユニットとを有するヘッ
    ドユニットと、 前記アクチュエータユニットに対して前記流路ユニット
    とは反対側に配置されて前記流路ユニットを支持するホ
    ルダとを備え、 前記ノズルを有するノズルプレートの長手方向に沿った
    端部近傍が前記ホルダ側に折り曲げられていることを特
    徴とするインクジェットヘッド。
    13. A plurality of pressure chambers, one end of which communicates with a nozzle for ejecting ink and the other end of which communicates with an ink supply source for supplying ink, are arranged adjacent to each other along a plane, and
    A head unit having a flow path unit including a plurality of stacked plates and an actuator unit arranged on the surface of the flow path unit for changing the volume of the pressure chamber; A holder disposed on the opposite side of the passage unit for supporting the passage unit, wherein a vicinity of an end portion of the nozzle plate having the nozzle along the longitudinal direction is bent toward the holder side. Inkjet head to do.
  14. 【請求項14】 前記アクチュエータユニットに電気的
    に接続され、前記圧力室の容積を変化させるための駆動
    信号を供給する信号線が導電パターンとして形成された
    フレキシブルケーブルをさらに備えており、 前記ホルダ側に折り曲げられている前記ノズルプレート
    の長手方向に沿った端部が、前記アクチュエータユニッ
    トと前記フレキシブルケーブルとの接続部分よりも前記
    ホルダ側にあることを特徴とする請求項13に記載のイ
    ンクジェットヘッド。
    14. A holder further comprises a flexible cable electrically connected to the actuator unit, and a signal line for supplying a drive signal for changing the volume of the pressure chamber is formed as a conductive pattern. The inkjet head according to claim 13, wherein an end portion of the nozzle plate bent in the longitudinal direction is closer to the holder than a connecting portion between the actuator unit and the flexible cable.
  15. 【請求項15】 前記ノズルプレートには、その長手方
    向に沿って複数の凸設部が設けられており、その凸設部
    が前記ホルダ側に折り曲げられていることを特徴とする
    請求項13または14に記載のインクジェットヘッド。
    15. The nozzle plate is provided with a plurality of protrusions along the longitudinal direction thereof, and the protrusions are bent toward the holder. 14. The inkjet head according to item 14.
  16. 【請求項16】 前記凸設部が、第1位置と、その第1
    位置からの距離が定型用紙幅に相当する第2位置と、前
    記第1位置と前記第2位置との間の第3位置とに設けら
    れていることを特徴とする請求項15に記載のインクジ
    ェットヘッド。
    16. The protruding portion has a first position and a first position thereof.
    The inkjet according to claim 15, wherein the inkjet printer is provided at a second position whose distance from the position corresponds to a standard paper width and a third position between the first position and the second position. head.
  17. 【請求項17】 インクを吐出するノズルに一端を、イ
    ンクを供給するインク供給源に他端をそれぞれ連通する
    複数の圧力室が平面に沿って隣接配置された流路ユニッ
    トと、前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユ
    ニットの表面に配置されたアクチュエータユニットとを
    有するヘッドユニットと、 前記アクチュエータユニットに電気的に接続され、前記
    圧力室の容積を変化させるための駆動信号を供給するた
    めの信号線と、 前記ヘッドユニットを支持するための支持部材とを備え
    たインクジェットヘッドを含んでおり、 前記信号線は、前記支持部材と、前記流路ユニット又は
    前記アクチュエータユニットとにより挟持されているこ
    とを特徴とするインクジェットプリンタ。
    17. A flow path unit in which a plurality of pressure chambers, which communicate one end with a nozzle for ejecting ink and the other end with an ink supply source for supplying ink, are arranged adjacent to each other along a plane, and a pressure unit of the pressure chamber. A head unit having an actuator unit arranged on the surface of the flow path unit for changing the volume; and a drive signal electrically connected to the actuator unit for changing the volume of the pressure chamber. A signal line for, and an inkjet head including a support member for supporting the head unit, wherein the signal line is sandwiched between the support member and the flow path unit or the actuator unit. Inkjet printer characterized by having
  18. 【請求項18】 インクを吐出するノズルに一端を、イ
    ンクを供給するインク供給源に他端をそれぞれ連通する
    複数の圧力室が平面に沿って隣接配置された流路ユニッ
    トと、前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユ
    ニットの表面に配置されたアクチュエータユニットとを
    有するヘッドユニットと、 前記アクチュエータユニットに電気的に接続され、前記
    圧力室の容積を変化させるための駆動信号を供給するた
    めの信号線と、 前記ヘッドユニットを支持するための支持部材と、 前記支持部材と、前記流路ユニット又は前記アクチュエ
    ータユニットとの間に配置されたシール部材とを備えた
    インクジェットヘッドを含んでおり、 前記信号線は、前記支持部材および前記流路ユニット又
    は前記アクチュエータユニットに対して前記シール部材
    によって固定されていることを特徴とするインクジェッ
    トプリンタ。
    18. A flow path unit in which a plurality of pressure chambers, which communicate one end with a nozzle for ejecting ink and the other end with an ink supply source for supplying ink, are arranged adjacent to each other along a plane, and a pressure chamber of the pressure chamber. A head unit having an actuator unit arranged on the surface of the flow path unit for changing the volume; and a drive signal electrically connected to the actuator unit for changing the volume of the pressure chamber. A signal line for supporting the head unit, a supporting member for supporting the head unit, the supporting member, and an inkjet head including a seal member arranged between the flow path unit or the actuator unit. The signal line seals the support member and the flow path unit or the actuator unit. Inkjet printer characterized in that it is fixed by wood.
  19. 【請求項19】 インクを吐出するノズルに一端を、イ
    ンクを供給するインク供給源に他端をそれぞれ連通する
    複数の圧力室が平面に沿って隣接配置されるとともに、
    積層された積層された複数のプレートを含む流路ユニッ
    トと、前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユ
    ニットの表面に配置されたアクチュエータユニットとを
    有するヘッドユニットと、 前記アクチュエータユニットに対して前記流路ユニット
    とは反対側に配置されて前記流路ユニットを支持するホ
    ルダとを備えたインクジェットヘッドを含んでおり、 前記ノズルを有するノズルプレートの長手方向に沿った
    端部近傍が前記ホルダ側に折り曲げられていることを特
    徴とするインクジェットプリンタ。
    19. A plurality of pressure chambers, one end of which communicates with a nozzle for ejecting ink and the other end of which communicates with an ink supply source for supplying ink, are arranged adjacent to each other along a plane.
    A head unit having a flow path unit including a plurality of stacked and stacked plates, and an actuator unit arranged on the surface of the flow path unit to change the volume of the pressure chamber, and with respect to the actuator unit. Includes an inkjet head provided with a holder that is disposed on the opposite side to the flow path unit and supports the flow path unit, and the vicinity of the end portion along the longitudinal direction of the nozzle plate having the nozzle is the holder. An inkjet printer characterized by being bent to the side.
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