JP4205790B2 - Inserting rods into the finger chuck - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クランプ装置につかまれた棒材をフィンガーチャックに挿入するフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法に関し、特に棒材供給機に適用されるフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、棒材供給機において、クランプ装置1につかまれた棒材2をフィンガーチャック3に挿入する方法として、図4に示すフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法が知られている。このフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法は、まず、棒材2の後端側をクランプ装置1の一対の爪片1a,1bで上下方向に挟み固定する。棒材2は、長さL飛び出した状態でクランプ装置1に片持ち支持される。次に、先端に円筒部3aと、切り割れ部3bとが設けられたフィンガーチャック3を棒材2の軸方向にクランプ装置1に向って長さlだけ前進させる。これにより、棒材2がフィンガーチャック3の円筒部3aを押し広げながら棒材挿入穴3cに必要な把持長さ挿入される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、棒材2をフィンガーチャック3に挿入する際、棒材2によってフィンガーチャック3を押し広げなければならないので、棒材2に抵抗が生じる。この抵抗のため、棒材2に軸方向圧縮加重が加わる。細径の棒材2の場合、この圧縮加重によって棒材2が座屈してしまい曲げられてしまうおそれがあった。棒材2の座屈を防止するために、フィンガーチャック3の入り口をテーパーにしたり、棒材2の後端を鋭角に面取りしているが、極細の棒材2では棒材2の剛性が小さすぎて効果が薄い。
【0004】
そこで、本発明は、細径の棒材を座屈することなくフィンガーチャックに挿入できるフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものでない。
【0006】
請求項1の発明は、クランプ装置(16)につかまれた棒材(11)をフィンガーチャック(18)に挿入するフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法において、棒材(11)を供給するフィードパイプ(12)の先端に回転可能に取付けられたフィンガーチャック(18)を用意し、前記フィンガーチャック(18)が前記クランプ装置(16)に接近するように、前記フィンガーチャック(18)または前記クランプ装置(16)の少なくとも一方を前記棒材(11)の軸方向に移動し、前記棒材(11)を前記フィンガーチャック(18)に挿入する第1の挿入工程(S2)と、前記クランプ装置(16)を開き、前記フィンガーチャック(18)で前記棒材(11)を把持した状態で、前記フィンガーチャック(18)が前記クランプ装置(16)から離間するように、前記フィンガーチャック(18)または前記クランプ装置(16)の少なくとも一方を前記棒材(11)の軸方向に移動させるフィンガーチャック離間工程(S3)と、前記クランプ装置(16)を閉じた状態で、前記フィンガーチャック(18)が前記クランプ装置(16)に接近するように、前記フィンガーチャック(18)または前記クランプ装置(16)の少なくとも一方を前記棒材(11)の軸方向に移動して前記棒材(11)を前記フィンガーチャックに挿入する第2の挿入工程(S4)とを備えることを特徴とするフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法により、上述した課題を解決する。
【0007】
この発明によれば、フィンガーチャック(18)への棒材(11)の挿入は、第1の挿入工程(S2)と、第2の挿入工程(S4)との2工程に分けて行われ、結果としてフィンガーチャック(18)の必要な把持長さを得ている。このため、クランプ装置(16)から突出する棒材(11)の長さ(L)を短くしても棒材(11)をフィンガーチャック(18)に必要な把持長さ挿入することができる。したがって、クランプ装置(16)につかまれた棒材(11)の細長比を小さくすることができ、フィンガーチャック(18)に棒材(11)を挿入する際、棒材(11)に軸方向圧縮荷重が加わっても棒材(11)が座屈して曲がってしまうのを防止できる。
【0008】
請求項2の発明は、請求項1記載のフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法において、前記第1の挿入工程(S2)では前記フィンガーチャック(18)を前記クランプ装置(16)に対して前進させ、前記フィンガーチャック離間工程(S3)では前記フィンガーチャック(18)を前記クランプ装置(16)に対して後退させ、前記第2の挿入工程(S4)では前記フィンガーチャック(18)を前記クランプ装置(16)に対して前進させることを特徴とする。
【0009】
この発明によれば、棒材供給機に適用された場合、すでに移動機構を備えるフィンガーチャック(18)を移動させればよいので、別途クランプ装置(16)を移動させる移動機構を用意する必要がなく、簡単にフィンガーチャック(18)をクランプ装置(16)に対して進退動させることができる。
【0010】
請求項3の発明は、請求項1または2記載のフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法において、前記第1の挿入工程(S2)、前記フィンガーチャック離間工程(S3)及び前記第2の挿入工程(S4)を繰り返すことを特徴とする。
【0011】
この発明によれば、前記第1の挿入工程(S2)、前記フィンガーチャック離間工程(S3)及び前記第2の挿入工程(S4)を繰り返すので、クランプ装置(16)からの棒材(11)の突出長さ(L)をさらに短くすることができる。このため、棒材(11)の細長比をさらに小さくすることができ、棒材(11)が座屈して曲がってしまうのを一層防止できる。
【0012】
【発明の実施の形態】
図1に、本発明のフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法が適用される棒材供給機を示す。この棒材供給機は、棒材11を軸方向に押し、前方に配置される自動旋盤13の主軸14に棒材11を供給するものである。自動旋盤13に供給された棒材11は、コレットチャック19でチャッキング後、回転駆動され、コレットチャック19の前方に設けたバイトで切削加工等される。棒材供給機は、その内部にフィードパイプ12及びフィードパイプ12を案内するガイドパイプ15を備える。フィードパイプ12は、例えばステッピングモータによって往復運動されるタイミングベルト17に連結され、ガイドパイプ15内を往復運動する。フィードパイプ12の先端には、棒材11の後端を把持するフィンガーチャック18がベアリング等を介して回転可能に取り付けられる。フィンガーチャック18は、その弾性的な開拡変形によって棒材11を把持する。棒材11は、後端をフィンガーチャック18に把持された状態で、自動旋盤13の主軸14に送られる。ガイドパイプ15の一部除かれた部分には、クランプ装置16が設けられる。
【0013】
図2は、フィンガーチャック18に棒材11を挿入する状態を示すものである。ガイドパイプ15に棒材11を収納する棚部(図示せず)から一本ずつ加工前の棒材11が導入されると、一対の爪片16a,16bを有するクランプ装置16で棒材11を一時的に上下に挟む。これによって棒材11とフィンガーチャック18との芯出しが行われる。そして、フィードパイプ12を前進させ、棒材11をフィンガーチャック18に挿入する。フィンガーチャック18が棒材11を把持すると、棒材11はクランプ装置16による拘束を解かれ、自動旋盤13に送られる。
【0014】
図3は、本発明のフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法を示したものである。まず、棒材11の後端が爪片16a,16bの端面から出る長さLを従来の場合より短くして棒材11をつかむ(S1)。次に、フィードパイプ12をクランプ装置16に向って軸方向に長さl前進させる。棒材11の後端はフィンガーチャック18にフィンガーチャック18の先端から長さTだけ挿入される(S2)。この長さTはフィンガーチャック18の必要な把持長さを満足しない。
【0015】
次に、爪片16a,16bを開き、フィンガーチャック18で棒材11を把持した状態でフィンガーチャック18を長さlだけ後退させる(S3)。次に、クランプ装置16の爪片16a,16bを閉じた状態で、フィンガーチャック18を再度長さlだけ前進させる(S4)。ここで再びフィンガーチャック18に棒材11が長さl挿入されることになる。結局、フィンガーチャック18には棒材11がT+lの長さ挿入されることになる。また、フィンガーチャック18に棒材11を挿入する工程を3工程以上有する場合、棒材11のフィンガーチャックへの挿入長さはT+l+l+l+…となる。
【0016】
このように、フィンガーチャック18への棒材11の挿入を複数の工程に分けて行い、結果としてフィンガーチャック18の必要な把持長さを得ている。
【0017】
本発明のフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法によれば、フィンガーチャック18への棒材11の挿入を複数の挿入工程に分けて行うので、クランプ装置16の爪片16a,16bから突出する棒材11の長さLを短くしてもフィンガーチャック18の必要な把持長さを得ることができる。このため、爪片16a,16bから突出する棒材11の長さLを短くし、棒材11の細長比を小さくすることができ、フィンガーチャック18に棒材11を挿入する際に棒材11に軸方向圧縮荷重が加わっても棒材11が座屈して曲がってしまうのを防止できる。
【0018】
なお、本実施例ではクランプ装置16を移動せずにフィンガーチャック18を移動したが、逆にフィンガーチャック18を移動しないでクランプ装置16を移動しても同様な効果が得られる。
【0019】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法によれば、フィンガーチャックへの棒材の挿入が複数の挿入工程に分けて行われ、結果としてフィンガーチャックの必要な把握長さを得ているので、クランプ装置から突出する棒材の長さを短くすることができる。このため、棒材の細長比を小さくすることができ、フィンガーチャックに挿入する際に棒材に軸方向圧縮荷重が加わっても棒材が座屈して曲がってしまうのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法が適用される棒材供給機を示す斜視図。
【図2】フィンガーチャックに棒材を挿入する状態の棒材供給機を示す斜視図。
【図3】本発明のフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法を示す工程図。
【図4】従来のフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法を示す断面図。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for inserting bars for full Ingachakku to insert the gripped the bars in the clamping device the finger chuck, for an insertion method of the bar especially for off that apply to the bar feeder Ingachakku .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the bar feeder, as a method for inserting the bar 2 which is gripped in the clamp device 1 in the finger chuck 3, the insertion process of the bar is known for shows to full Ingachakku in FIG. Insertion method This bar against off Ingachakku of, first, sandwiched to fix the rear end of the bar 2 the pair of nail pieces 1a of the clamping device 1, in the vertical direction 1b. The bar 2 is cantilevered by the clamp device 1 in a state where it protrudes by a length L. Next, the finger chuck 3 provided with the cylindrical portion 3a and the cut portion 3b at the tip is advanced by a length l toward the clamp device 1 in the axial direction of the bar 2. As a result, the bar 2 is inserted into the bar insertion hole 3c with a necessary gripping length while expanding the cylindrical portion 3a of the finger chuck 3.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the bar 2 is inserted into the finger chuck 3, the finger chuck 3 must be spread out by the bar 2, so that resistance occurs in the bar 2. Due to this resistance, an axial compression load is applied to the bar 2. In the case of the small-diameter bar 2, the bar 2 may be buckled and bent by this compression load. In order to prevent buckling of the bar 2, the entrance of the finger chuck 3 is tapered, or the rear end of the bar 2 is chamfered at an acute angle. Too little effect.
[0004]
The present invention aims at providing a method of inserting the rod member for full Ingachakku that can inserted into without finger chuck buckled the small diameter of the bar.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention will be described below. In addition, in order to make an understanding of this invention easy, the reference number of an accompanying drawing is attached in parenthesis writing, However, This invention is not limited to the form of illustration.
[0006]
The invention of claim 1 provides in the insertion method of the bars, bars (11) gripped the bars in the clamping device (16) to (11) for full Ingachakku to be inserted into the finger chuck (18) A finger chuck (18) rotatably attached to the tip of the feed pipe (12) is prepared, and the finger chuck (18) or the above-mentioned finger chuck (18) is arranged so that the finger chuck (18) approaches the clamp device (16). A first insertion step (S2) of moving at least one of the clamp devices (16) in the axial direction of the bar (11) and inserting the bar (11) into the finger chuck (18); and the clamp device (16) open, said the bar with finger chuck (18) (11) while gripping the said finger chuck (18) said click A finger chuck separation step (S3) for moving at least one of the finger chuck (18) or the clamp device (16) in the axial direction of the bar (11) so as to be separated from the compression device (16); At least one of the finger chuck (18) and the clamp device (16) is attached to the bar so that the finger chuck (18) approaches the clamp device (16) with the clamp device (16) closed. (11) the second insertion step (S4) and method for inserting bars for full Ingachakku you further comprising a that moves in the axial direction to insert the bar (11) to the finger chuck Thus, the above-described problem is solved.
[0007]
According to this invention, the insertion of the bar (11) into the finger chuck (18) is performed in two steps, a first insertion step (S2) and a second insertion step (S4). As a result, the necessary gripping length of the finger chuck (18) is obtained. For this reason, even if the length (L) of the bar (11) protruding from the clamp device (16) is shortened, the bar (11) can be inserted into the finger chuck (18) with a necessary gripping length. Therefore, the slenderness ratio of the bar (11) held by the clamp device (16) can be reduced, and when the bar (11) is inserted into the finger chuck (18), the bar (11) is axially compressed. Even when a load is applied, the rod (11) can be prevented from buckling and bending.
[0008]
A second aspect of the present invention, in the method of inserting the rod member for full Ingachakku according to claim 1, the first insertion step (S2) in the finger chuck (18) relative to the clamping device (16) In the finger chuck separation step (S3), the finger chuck (18) is moved backward with respect to the clamp device (16), and in the second insertion step (S4), the finger chuck (18) is moved to the clamp. Characterized in that it is advanced relative to the device (16).
[0009]
According to this invention, when applied to a bar feeder, it is only necessary to move the finger chuck (18) already provided with a moving mechanism, so it is necessary to prepare a moving mechanism for moving the clamping device (16) separately. The finger chuck (18) can be easily moved back and forth with respect to the clamping device (16).
[0010]
The invention according to claim 3, in the insertion method of the bar with respect to claim 1 or 2, wherein the full Ingachakku, the first insertion step (S2), the finger chuck spacing step (S3) and said second insert The step (S4) is repeated.
[0011]
According to this invention, since the first insertion step (S2), the finger chuck separation step (S3) and the second insertion step (S4) are repeated, the bar (11) from the clamping device (16) The projecting length (L) can be further shortened. For this reason, the slenderness ratio of the bar (11) can be further reduced, and the bar (11) can be further prevented from buckling and bending.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Figure 1 shows a bar feeder for insertion method of the bar for the full Ingachakku of the present invention is applied. This bar supply machine pushes the bar 11 in the axial direction and supplies the bar 11 to the main shaft 14 of the automatic lathe 13 disposed in front. The bar 11 supplied to the automatic lathe 13 is chucked by the collet chuck 19, is rotated, and is cut by a cutting tool provided in front of the collet chuck 19. The bar feeder includes a feed pipe 12 and a guide pipe 15 for guiding the feed pipe 12 therein. The feed pipe 12 is connected to a timing belt 17 that is reciprocated by a stepping motor, for example, and reciprocates in the guide pipe 15. A finger chuck 18 that holds the rear end of the bar 11 is rotatably attached to the front end of the feed pipe 12 via a bearing or the like. The finger chuck 18 grips the bar 11 by its elastic spreading expansion. The bar 11 is fed to the spindle 14 of the automatic lathe 13 with the rear end held by the finger chuck 18. A clamp device 16 is provided in a portion where the guide pipe 15 is partially removed.
[0013]
FIG. 2 shows a state in which the bar 11 is inserted into the finger chuck 18. When the bar material 11 before processing is introduced one by one from a shelf (not shown) for storing the bar material 11 in the guide pipe 15, the bar material 11 is moved by the clamp device 16 having a pair of claw pieces 16a and 16b. Temporarily sandwich it up and down. Thereby, the bar 11 and the finger chuck 18 are centered. Then, the feed pipe 12 is advanced, and the bar 11 is inserted into the finger chuck 18. When the finger chuck 18 grips the bar 11, the bar 11 is released from the restraint by the clamp device 16 and sent to the automatic lathe 13.
[0014]
FIG. 3 shows a method for inserting a bar into the finger chuck of the present invention. First, the bar 11 is grasped by making the length L of the rear end of the bar 11 coming out from the end faces of the claw pieces 16a and 16b shorter than in the conventional case (S1). Next, the feed pipe 12 is advanced by a length l in the axial direction toward the clamping device 16. The rear end of the bar 11 is inserted into the finger chuck 18 by a length T from the front end of the finger chuck 18 (S2). This length T does not satisfy the required gripping length of the finger chuck 18.
[0015]
Next, the claw pieces 16a and 16b are opened, and the finger chuck 18 is retracted by a length l in a state where the bar 11 is gripped by the finger chuck 18 (S3). Next, with the claw pieces 16a and 16b of the clamp device 16 closed, the finger chuck 18 is again advanced by the length l (S4). Here, the bar 11 is inserted into the finger chuck 18 again for a length l. Eventually, the bar 11 is inserted into the finger chuck 18 for a length of T + 1. Further, when there are three or more steps of inserting the bar 11 into the finger chuck 18, the insertion length of the bar 11 into the finger chuck is T + l + 1 + l +.
[0016]
As described above, the insertion of the bar 11 into the finger chuck 18 is performed in a plurality of steps, and as a result, a necessary gripping length of the finger chuck 18 is obtained.
[0017]
According to the method of inserting the bar material into the finger chuck of the present invention , since the insertion of the bar material 11 into the finger chuck 18 is performed in a plurality of insertion steps, the bar material protruding from the claw pieces 16a and 16b of the clamp device 16 is performed. Even if the length L of 11 is shortened, the necessary gripping length of the finger chuck 18 can be obtained. For this reason, the length L of the bar 11 protruding from the claw pieces 16 a and 16 b can be shortened, the slenderness ratio of the bar 11 can be reduced, and the bar 11 is inserted when the bar 11 is inserted into the finger chuck 18. Even if an axial compressive load is applied, the bar 11 can be prevented from buckling and bending.
[0018]
In the present embodiment, the finger chuck 18 is moved without moving the clamp device 16, but the same effect can be obtained by moving the clamp device 16 without moving the finger chuck 18.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the method of inserting the rod member for full Ingachakku of the present invention, the insertion of the bar into the finger chuck is performed in a plurality of insertion steps, resulting in the required grasping finger chuck Since the length is obtained, the length of the bar protruding from the clamping device can be shortened. For this reason, the slenderness ratio of the bar can be reduced, and it is possible to prevent the bar from buckling and bending even when an axial compression load is applied to the bar when inserted into the finger chuck.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view showing a bar feeder for insertion method of the bar is applied against the full Ingachakku of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the bar feeder in a state where the bar is inserted into the finger chuck.
Process diagram showing a method for inserting bars for full Ingachakku of the present invention; FIG.
4 is a cross-sectional view illustrating a method for inserting bars for conventional full Ingachakku.

Claims (3)

クランプ装置につかまれた棒材をフィンガーチャックに挿入するフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法において、
棒材を供給するフィードパイプの先端に回転可能に取付けられたフィンガーチャックを用意し、
前記フィンガーチャックが前記クランプ装置に接近するように、前記フィンガーチャックまたは前記クランプ装置の少なくとも一方を前記棒材の軸方向に移動し、前記棒材を前記フィンガーチャックに挿入する第1の挿入工程と、
前記クランプ装置を開き、前記フィンガーチャックで前記棒材を把持した状態で、前記フィンガーチャックが前記クランプ装置から離間するように、前記フィンガーチャックまたは前記クランプ装置の少なくとも一方を前記棒材の軸方向に移動させるフィンガーチャック離間工程と、
前記クランプ装置を閉じた状態で、前記フィンガーチャックが前記クランプ装置に接近するように、前記フィンガーチャックまたは前記クランプ装置の少なくとも一方を前記棒材の軸方向に移動して前記棒材を前記フィンガーチャックに挿入する第2の挿入工程と、を備えることを特徴とするフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法。
In the insertion process of the bar a grabbed the bar to the clamping device for the full Ingachakku to be inserted into the finger chuck,
Prepare a finger chuck that is rotatably attached to the tip of the feed pipe that supplies the bar material.
A first insertion step of moving at least one of the finger chuck or the clamp device in the axial direction of the bar so that the finger chuck approaches the clamp device, and inserting the bar into the finger chuck; ,
In a state where the clamp device is opened and the bar material is gripped by the finger chuck, at least one of the finger chuck or the clamp device is moved in the axial direction of the bar material so that the finger chuck is separated from the clamp device. A finger chuck separating step to move;
With the clamp device closed, at least one of the finger chuck or the clamp device is moved in the axial direction of the bar so that the finger chuck approaches the clamp device, and the bar is moved to the finger chuck. second insertion step and the insertion method of the bar against off Ingachakku further comprising a to be inserted into.
前記第1の挿入工程では前記フィンガーチャックを前記クランプ装置に対して前進させ、前記フィンガーチャック離間工程では前記フィンガーチャックを前記クランプ装置に対して後退させ、前記第2の挿入工程では前記フィンガーチャックを前記クランプ装置に対して前進させることを特徴とする請求項1記載のフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法。In the first insertion step, the finger chuck is advanced with respect to the clamp device, in the finger chuck separation step, the finger chuck is retracted with respect to the clamp device, and in the second insertion step, the finger chuck is moved. method for inserting bars for according to claim 1 full Ingachakku, characterized in that advancing to the clamping device. 前記第1の挿入工程、前記フィンガーチャック離間工程及び前記第2の挿入工程を繰り返すことを特徴とする請求項1または2記載のフィンガーチャックに対する棒材の挿入方法。The first insertion step, the finger chuck spaced steps and insertion method of the bar with respect to claim 1 or 2, wherein the full Ingachakku and repeating the second insertion process.
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