JP4205388B2 - Anisotropic diffusion film and apparatus provided with the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light diffusing film which can improve the display grade of a surface light source device and liquid crystal display device by using anisotropic light diffusion. <P>SOLUTION: A diffusing film 7 has a diffusion layer consisting of: a continuous phase of resin (a cyclic polyolefin system resin, etc.) of a low intrinsic double refraction index; and a dispersion phase of resin (non-crystalline polyester, styrene system resin, etc.) of a refractive index different from the refractive index of the continuous phase. The mean aspect ratio of the dispersion phase is greater than 41 in order to impart anisotropy to transmitted light. The diffusion film 47 is applicable to a display device 41 consisting of a liquid crystal display unit 42 and a surface light source unit 43. The unit 43 is provided with a tubular light source 44, a light guide member 45, the optical diffusion film 47, and a prism sheet 48. The film 47 diffuses the light from the light source (fluorescent lamp) of the surface light source device (back light) to uniformly illuminate the unit 42. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置において、高い輝度で鮮明に表示するために有用な光散乱フィルム（シート）およびその製造方法、並びに前記フィルムを用いた装置（面光源装置や液晶表示装置）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バックライト型表示装置（透過型液晶表示装置など）では、表示パネルの裏面に面光源ユニット（又はバックライトユニット）が配設されている。また、表示パネルを均一に照明するため、拡散シートやプリズムシート、輝度向上シート（反射型偏光板ほか）などが使用されている。さらに、液晶表示装置において、液晶セルの構成部材として、互いに対向して配設され、液晶を封入するための透明導電性基板、偏光板や位相差板などが使用されている。
【０００３】
より具体的には、例えば、透過型液晶表示ユニットを裏面から照明するための面光源ユニットは、１又は複数の蛍光放電管（冷陰極管）と、この蛍光放電管の裏面側に配設された反射板と、前記蛍光放電管と表示ユニットとの間に配設され、表示ユニットを均一に照明するための拡散板とを備えている。また、面光源ユニットとして、蛍光管（冷陰極管）などの管状光源と、この管状光源に側面を隣接させて配設され、かつ管状光源からの光を側面から入射させ前面から出射させるための導光板と、この導光板の前面（出光面）に配設された拡散板と、前記導光板のうち表示ユニットに対して反対側に配設された反射板とで構成されたユニットも知られている。
【０００４】
このような面光源ユニットでは、管状光源の軸方向と、この軸方向に対して直交する方向での輝度分布が異なり、表示ユニットを均一に照明することが困難であり、視野角を拡大することが困難である。そのため、拡散シートとして、光学的に異方的散乱特性を有する異方性拡散シートを用い、異方的散乱特性を利用して輝度を均一化している。
【０００５】
例えば、特開平４−３１４５２２号公報には、透明マトリックス中に、アスペクト比１５〜３０および短軸の長さ１〜２μｍの異方的形状を有し、かつこの透明マトリックスと異なる屈折率の透明物質が、秩序よく互いに平行移動した位置関係で、均質に分散している異方的光散乱材料が記載されている。具体的には、透明マトリックス樹脂としての低融点の低密度ポリエチレンと、透明物質としての高融点のポリスチレンやスチレン−アクリロニトリル共重合体とを混練し、生成した組成物を押出加工し、押出されたシート状の溶融樹脂を押出し方向に強く引き取り延伸をかけながら冷却する方法により異方性シートを製造している。
【０００６】
特開平７−１１４０１３号公報には、視野角特性を改良するため、透明樹脂マトリックス中に、透明樹脂で形成され、かつ長軸と短軸の比が１０以上であり、平均粒子径が０．５〜７０μｍの分散相粒子が分散したフィルム又はシートが開示されている。
【０００７】
しかし、異方性拡散シートは、高い光学的異方性に起因して複屈折が大きい。そのため、表示品質を低下させ、高い鮮明性で表示できなくなる。このような問題は、互いに対向して配設された一対の透明電極を利用してタッチ位置を検出し、表示パネルで表示するためのタッチパネルでも同様に生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、光拡散性を保持しつつ表示品位を改善できる光拡散フィルムおよびその製造方法、並びに前記フィルムを備えた装置（面光源装置や透過型液晶表示装置）を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、光拡散性および導電性を有し、液晶セルやタッチパネルなどの機能素子における透明基板などとして有用な導電性フィルム、このフィルムを備えた装置（液晶表示装置やタッチパネルなど）を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討の結果、連続相中に分散相が分散した相分離構造を有する異方性光拡散フィルムにおいて、低固有複屈折率の連続相樹脂と特定の分散相樹脂とを組み合わせると、異方的形状の分散相により異方的光拡散性を付与できるとともに、複屈折の小さなフィルムが得られることを見いだし、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明の異方性拡散フィルムは、入射光を光の進行方向に散乱可能な拡散層で構成された拡散フィルムであって、散乱角θと散乱光強度Ｆとの関係を示す散乱特性Ｆ（θ）において、フィルムのＸ軸方向の散乱特性をＦｘ（θ）、Ｙ軸方向の散乱特性をＦｙ（θ）とするとき、散乱角θ＝４〜３０°の範囲でＦｙ（θ）／Ｆｘ（θ）が１．１〜５００である異方性を有するとともに、Ｘ軸方向とＹ軸方向との屈折率差Δｎと、厚みｄとに基づくリタデーションＲ＝Δｎ×ｄが５〜５０ｎｍであり、前記拡散層が、互いに屈折率が異なる連続相と分散相とで構成され、前記連続相が、環状ポリオレフィン系樹脂で構成され、前記分散相が、前記連続相に平均アスペクト比１．５〜１０００、長軸の平均長さ１０〜１００μｍ、短軸の平均長さ０．１〜１０μｍである粒子状の形態で分散し、かつ透明スチレン系樹脂で構成されている。前記分散相は、透過光に異方的拡散性を付与するため、分散相の長軸方向がフィルムの引取方向に配向している。異方性拡散フィルムの拡散層は、さらに、連続相および分散相に対する相溶化剤、例えば、エポキシ化されたジエン系ブロック共重合体などを含んでいてもよい。さらに、異方性拡散フィルムは拡散層の単層フィルムに限らず、積層フィルム、例えば、拡散層の少なくとも一方の面が透明樹脂層で被覆された積層フィルムであってもよい。
【００１２】
前記異方性拡散フィルムは、連続相を構成する樹脂と分散相を構成する樹脂とを溶融押出し、引取りながら製膜することにより製造できる。
【００１３】
本発明は、前記異方性拡散フィルムの少なくとも一方の面に、透明導電層が形成された導電性フィルムも開示する。この導電性フィルムは、互いに対向して配設され、かつ機能素子を構成する種々の基板、例えば、互いに対向して配設され、かつ機能素子を構成する一対の基板であって、少なくとも一方の基板が前記導電性フィルムで構成されている抵抗膜式タッチパネル用基板として利用できる。さらに、この抵抗膜式タッチパネル用基板を備えたタッチパネルでは、タッチ面が偏光板で形成されているインナー型タッチパネルを構成してもよい。
【００１４】
さらに、本発明は、面光源ユニットの出射面側に前記異方性拡散フィルムが配設されている面光源装置、前記異方性拡散フィルムを備えている液晶表示装置も開示する。さらには、前記導電性フィルムを液晶セルの電極基板として備えている液晶表示装置、２つの偏光板と、これらの２つの偏光板の間に配設された前記異方性拡散フィルムとを備えている液晶表示装置、前記面光源装置を備えている透過型液晶表示装置も開示する。
【００１５】
なお、本明細書において、「フィルム」とは厚さの如何を問わず、シートを含む意味に用いる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の拡散フィルムは、入射光を光の進行方向に散乱可能な拡散層で構成されており、透過光に異方的光拡散性を付与する。すなわち、散乱角θと散乱光強度Ｆとの関係を示す散乱特性Ｆ（θ）において、フィルムのＸ軸方向の散乱特性をＦｘ（θ）、Ｙ軸方向の散乱特性をＦｙ（θ）とするとき、散乱角θ＝４〜３０°の範囲でＦｙ（θ）／Ｆｘ（θ）＞１．０１を充足する異方性（又は異方的光散乱性）を有する。Ｆ＝Ｆｙ（θ）／Ｆｘ（θ）の値は、通常、１．１〜５００（例えば、１０〜５００）、好ましくは１５〜５００、さらに好ましくは５０〜５００（例えば、１００〜４００）程度である。
【００１７】
異方性フィルムの製造においては、フィルム成形に伴って作用する外力による変形配向、応力方向と直角方向との間に屈折率差が生じるため、通常、複屈折が大きくなる。本発明の異方性拡散フィルムは、光散乱特性に関しては異方性であるものの、複屈折が小さく略等方性であるという特色がある。すなわち、異方性フィルムのＸ軸方向（フィルムの引取方向）とＹ軸方向との屈折率差Δｎと、厚みｄとに基づくリタデーションＲ＝Δｎ×ｄは、５０ｎｍ以下（例えば、５〜５０ｎｍ）、好ましくは３０ｎｍ以下（例えば、５〜３０ｎｍ）であり、通常、１０〜２５ｎｍ（特に１０〜２０ｎｍ）程度である。例えば、リタデーションＲは、波長５５０ｎｍで測定できる。なお、異方性拡散フィルムの厚みは、例えば、５〜３００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ、さらに好ましくは５０〜１５０μｍ程度である。
【００１８】
本発明の異方性拡散フィルムは、光線透過率が高い。すなわち、異方性拡散フィルムの全光線透過率は、例えば、８５〜１００％、好ましくは９０〜１００％（実用的には９０〜９５％）程度、さらに好ましくは８７〜９５％（例えば、８８〜９３％）程度である。
【００１９】
本発明の異方性拡散フィルムを構成する拡散層は、互いに屈折率の異なる複数の樹脂で構成でき、屈折率が異なる連続相と分散相とで構成された相分離構造を有している。連続相と分散相との屈折率の差は、例えば、０．００１以上（例えば、０．００１〜０．３程度）、好ましくは０．０１〜０．３程度、さらに好ましくは０．０１〜０．１程度である。
【００２０】
異方的光散乱性を付与するため、分散相は、長軸の平均長さＬと短軸の平均長さＷとの比（平均アスペクト比、Ｌ／Ｗ）が１より大きい。分散相のアスペクト比は、例えば、１．５〜１０００（例えば、２〜１０００），好ましくは５〜１０００程度さらに好ましくは５〜５００（例えば、２０〜５００）程度であり、通常、２．５〜５００（特に１０〜３００）程度である。このような分散相粒子は、フットボール型形状（回転楕円状など）、繊維形状、直方形状などであってもよい。なお、前記分散相の長軸方向（Ｘ軸方向）は、実質的にフィルムの引取方向（Ｘ軸方向）に配向している。
【００２１】
なお、分散相の長軸の平均長さＬは、例えば、０．１〜２００μｍ程度（例えば、１〜１００μｍ程度）、好ましくは１〜１５０μｍ程度（例えば、１〜８０μｍ程度）、特に２〜１００μｍ程度（例えば、２〜５０μｍ程度）であり、通常、１０〜１００μｍ（例えば、３０〜１００μｍ、特に１０〜５０μｍ）程度である。また、分散相の短軸の平均長さＷは、例えば、０．１〜１０μｍ程度、好ましくは０．１５〜５μｍ（例えば、０．５〜５μｍ）程度、さらに好ましくは０．２〜２μｍ（例えば、０．５〜２μｍ）程度である。
【００２２】
分散相粒子の配向係数は、例えば、０．５以上（０．５〜１程度）、好ましくは０．７〜１程度、さらに好ましくは０．８〜１程度であってもよい。分散相粒子の配向係数が高い程、散乱光に高い異方性を付与できる。なお、配向係数は、下記式に基づいて算出できる。
【００２３】
配向係数＝（３＜ｃｏｓ2θ＞−１）／２
式中、θは粒子状分散相の長軸とフィルムのＸ軸との間の角度を示し（長軸とＸ軸とが平行の場合、θ＝０゜）、＜ｃｏｓ2θ＞は各分散相粒子について算出したｃｏｓ2θの平均を示し、下記式で表される。
【００２４】
＜ｃｏｓ2θ＞＝∫ｎ（θ）・ｃｏｓ2θ・ｄθ
（式中、ｎ（θ）は、全分散相粒子中の角度θを有する分散相粒子の割合（重率）を示す）
異方性光拡散フィルムからの拡散透過光は指向性を有していてもよい。すなわち、指向性を有するとは、異方的拡散光において散乱の強い方向のうち、散乱強度が極大を示す角度があることを意味する。拡散光が指向性を有している場合、拡散光強度Ｆを拡散角度θに対してプロットしたとき、プロット曲線が、特定の拡散角度θの範囲（θ＝０°を除く角度域）で極大又はショルダー（特に、極大などの変曲点）を有している。
【００２５】
本発明では、拡散層を小さな複屈折とするため、前記連続相および分散相のうち少なくとも一方の相（特に少なくとも連続相）を低固有複屈折率の透明性樹脂で構成するのが好ましい。低固有複屈折率の透明性樹脂としては、例えば、セルロースエステル類、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリ（４−メチルペンテン−１）系樹脂などが例示できる。
【００２６】
セルロースエステル類としては、例えば、脂肪族有機酸エステル（セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロースアセテート；セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのＣ1-6有機酸エステルなど）、芳香族有機酸エステル（セルロースフタレート、セルロースベンゾエートなどのＣ7-12芳香族カルボン酸エステル）、無機酸エステル類（例えば、リン酸セルロース、硫酸セルロースなど）が例示でき、酢酸・硝酸セルロースエステルなどの混合酸エステルであってもよい。
【００２７】
（メタ）アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル系単量体の単独又は共重合体、（メタ）アクリル系単量体と共重合性単量体との共重合体が使用できる。（メタ）アクリル系単量体には、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ1-10アルキル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキル；（メタ）アクリル酸ノルボルニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸トリシクロデカニル、ジシクロペンタジエニル基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの橋架け環式又は多環式脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリロニトリルなどが例示できる。共重合性単量体には、前記スチレン系単量体、ビニルエステル系単量体、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸などが例示できる。これらの単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００２８】
（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体［メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など］などが挙げられる。好ましい（メタ）アクリル系樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ1-6アルキル、特にメタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％程度）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。
【００２９】
環状ポリオレフィン系樹脂（脂環式オレフィン系樹脂）としては、環状オレフィン（ノルボルネン、ジシクロペンタジエンなど）の単独又は共重合体（例えば、立体的に剛直なトリシクロデカンなどの脂環式炭化水素基を有するオレフィン系重合体など）、前記環状オレフィンと共重合性単量体（エチレン、プロピレン、ブチレンなどのα−Ｃ2-10オレフィン類）との共重合体（例えば、エチレン−ノルボルネン共重合体、プロピレン−ノルボルネン共重合体など）などが例示できる。脂環式オレフィン系樹脂は、例えば、商品名「アートン(ARTON)」、商品名「ゼオネックス(ZEONEX)」などとして入手できる。
【００３０】
ポリ（４−メチルペンテン−１）系樹脂としては、単独重合体（ポリ（４−メチルペンテン−１））の他、共重合性単量体（エチレン、プロピレン、ブチレンなどのα−Ｃ2-10オレフィン類）との共重合体（例えば、プロピレン−４−メチルペンテン−１共重合体など）などが例示できる。
【００３１】
これらの低固有複屈折率の樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい低固有複屈折率の樹脂には、セルロースエステル類、（メタ）アクリル系樹脂および環状ポリオレフィン系樹脂から選択された透明樹脂が含まれる。このような低固有複屈折率の樹脂は、連続相を構成する樹脂として適している。
【００３２】
前記連続相に粒子状の形態で分散した分散相は、前記連続相を構成する樹脂と種類および屈折率が異なる限り種々の透明性樹脂が使用でき、前記連続相を構成する透明性樹脂（セルロースエステル類、アクリル系樹脂、スチレン系共重合体樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリ（４−メチルペンテン−１）系樹脂、非結晶性ポリエステルなど）であってもよい。さらに、分散相は前記例示の連続相用樹脂とは異なる透明性樹脂で構成してもよい。このような透明性樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂（オレフィン系樹脂、ハロゲン含有樹脂、ビニルエステル系樹脂又はその誘導体、ビニルエーテル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなど）、ポリフェニレンエーテル系樹脂（２，６−キシレノールの重合体など）、セルロース誘導体（セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類など）、シリコーン樹脂（ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンなど）、ゴム又はエラストマー（ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど）など）、および熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂など）などが含まれる。好ましい樹脂は熱可塑性樹脂である。これらの分散相用樹脂も単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３３】
オレフィン系樹脂としては、Ｃ2-6オレフィンの単独又は共重合体（ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体などのエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体などのポリプロピレン系樹脂）、Ｃ2-6オレフィンと共重合性単量体との共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はその塩（例えば、アイオノマー樹脂）、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などの共重合体など）が例示できる。
【００３４】
ハロゲン含有樹脂としては、ポリ塩化ビニルなどのハロゲン含有単量体の単独重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体などのハロゲン含有単量体の共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などのハロゲン含有単量体と共重合性単量体との共重合体などが例示できる。
【００３５】
ビニルエステル系樹脂には、単独重合体（ポリ酢酸ビニルなど）、ビニルエステル系単量体と共重合性単量体との共重合体（酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）が例示でき、ビニルエステル系樹脂の誘導体としては、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアセタール樹脂などが例示できる。
【００３６】
ビニルエーテル系樹脂には、ビニルメチルエーテル、ビニルｔ−ブチルエーテルなどのビニルＣ1-10アルキルエーテルの単独又は共重合体、ビニルＣ1-10アルキルエーテルと共重合性単量体との共重合体（ビニルアルキルエーテル−無水マレイン酸共重合体など）が例示できる。
【００３７】
スチレン系樹脂には、スチレン系単量体の単独又は共重合体（ポリスチレン、スチレン−α−メチルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体など）、スチレン系単量体と共重合性単量体（前記（メタ）アクリル系単量体、無水マレイン酸、マレイミド系単量体など）との共重合体が例示できる。スチレン系共重合樹脂としては、例えば、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体などのスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体などが例示できる。
【００３８】
ポリエステル系樹脂には、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸を用いた芳香族ポリエステル（特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリＣ2-4アルキレンテレフタレートやポリＣ2-4アルキレンナフタレートなどのＣ2-4アルキレンアリレート単位を主成分（例えば、５０モル％以上、好ましくは７５〜１００モル％、さらに好ましくは８０〜１００モル％）として含むホモポリエステル、コポリエステル、液晶性ポリエステルなどが例示できる。コポリエステルとしては、ポリＣ2-4アルキレンアリレートの構成単位のうち、Ｃ2-4アルキレングリコールの一部を、ポリオキシＣ2-4アルキレングリコール、Ｃ6-10アルキレングリコール、脂環式ジオール（シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなど）、芳香環を有するジオール（フルオレノン側鎖を有する９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付加体など）などで置換したコポリエステル、芳香族ジカルボン酸の一部を、フタル酸、イソフタル酸などの非対称芳香族ジカルボン酸、アジピン酸などの脂肪族Ｃ6-12ジカルボン酸などで置換したコポリエステルが含まれる。ポリエステル系樹脂には、ポリアリレート系樹脂、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸を用いた脂肪族ポリエステル、ε−カプロラクトンなどのラクトンの単独又は共重合体も含まれる。好ましいポリエステル系樹脂は、通常、非結晶性コポリエステル（例えば、Ｃ2-4アルキレンアリレート系コポリエステルなど）などのように非結晶性である。
【００３９】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド、ジカルボン酸（例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸など）とジアミン（例えば、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン）とから得られるポリアミド（キシリレンジアミンアジペート（ＭＸＤ−６）などの芳香族ポリアミドなど）などが挙げられる。ポリアミド系樹脂には、ε−カプロラクタムなどのラクタムの単独又は共重合体であってもよく、ホモポリアミドに限らずコポリアミドであってもよい。
【００４０】
ポリカーボネート系樹脂には、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）をベースとする芳香族ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートなどの脂肪族ポリカーボネートなどが含まれる。
【００４１】
セルロース誘導体には、セルロースカーバメート類（例えば、セルロースフェニルカーバメートなど）、セルロースエーテル類（例えば、シアノエチルセルロース；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシＣ2-4アルキルセルロース；メチルセルロース、エチルセルロースなどのＣ1-6アルキルセルロース；カルボキシメチルセルロース又はその塩、ベンジルセルロース、アセチルアルキルセルロースなど）も含まれる。
【００４２】
なお、前記連続相及び分散相を構成する樹脂成分は、必要に応じて、変性（例えば、ゴム変性）されていてもよい。また、前記樹脂成分で連続相マトリックスを構成し、このマトリックス樹脂に分散相成分をグラフト又はブロック共重合してもよい。
【００４３】
さらに必要であれば、分散相（光散乱因子）は、連続相樹脂（マトリックス樹脂）に対する屈折率の異なる架橋樹脂、例えば、架橋ポリスチレンビーズなどの架橋スチレン系樹脂、架橋ポリメタクリル酸メチルなどの架橋アクリル系樹脂、架橋グアナミン系樹脂などの架橋樹脂粒子などで構成してもよい。
【００４４】
好ましい分散相を構成する樹脂は、スチレン系樹脂及び／又はポリエステル系樹脂（特に非結晶性コポリエステル系樹脂）である。また、連続相が前記環状ポリオレフィン系樹脂やセルロースエステル類で構成されている場合、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂（特に非結晶性コポリエステル系樹脂）の加えて、低固有複屈折率の樹脂（例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ（４−メチルペンテン−１）系樹脂など）も分散相を構成する樹脂として好ましい。
【００４５】
拡散層において、連続相と分散相との割合は、樹脂の種類や溶融粘度、光拡散性などに応じて、例えば、前者／後者（重量比）＝９９／１〜５０／５０（例えば、９５／５〜６０／４０）程度、好ましくは９０／１０〜６０／４０（例えば、９０／１０〜７０／３０）程度、さらに好ましくは８０／２０〜７０／３０（８０／２０〜６０／４０）程度の範囲から適宜選択できる。
【００４６】
光散乱シートは、必要に応じて相溶化剤を含有してもよい。相溶化剤を用いると、連続相と分散相との混和性および親和性を高めることができ、フィルムを配向処理しても欠陥（ボイドなどの欠陥）が生成するのを防止でき、フィルムの透明性の低下を防止できる。さらに、連続相と分散相との接着性を高めることができる。
【００４７】
相溶化剤としては、連続相および分散相の種類に応じて慣用の相溶化剤から選択でき、例えば、オキサゾリン化合物、変性基（カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、オキサゾリニル基など）で変性された変性樹脂、ジエン又はゴム含有重合体［例えば、ジエン系単量体単独又は共重合性単量体（芳香族ビニル単量体など）との共重合により得られるジエン系共重合体（ランダム共重合体など）；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）などのジエン系グラフト共重合体；スチレン−ブタジエン（ＳＢ）ブロック共重合体、水素化スチレン−ブタジエン（ＳＢ）ブロック共重合体、水素化スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、水素化（スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン）ブロック共重合体などのジエン系ブロック共重合体又はそれらの水素添加物など］、前記変性基（エポキシ基など）で変性したジエン又はゴム含有重合体などが例示できる。これらの相溶化剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４８】
相溶化剤としては、通常、ポリマーブレンド系の構成樹脂と同じ又は共通する成分を有する重合体（ランダム、ブロック又はグラフト共重合体）、ポリマーブレンド系の構成樹脂に対して親和性を有する重合体（ランダム、ブロック又はグラフト共重合体）などが使用される。
【００４９】
前記ジエン系単量体としては、共役ジエン、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、ピペリレン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、フェニル−１，３−ブタジエンなどの置換基を有していてもよいＣ4-20共役ジエンが挙げられる。共役ジエンは単独で又は二種以上組み合わせて用いてもよい。これらの共役ジエンのうち、ブタジエン、イソプレンが好ましい。芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン（ｐ−メチルスチレンなど）、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン類などが挙げられる。これらの芳香族ビニル単量体のうち、スチレンが好ましい。これらの単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５０】
なお、変性は、変性基に対応する単量体（例えば、カルボキシル基変性では（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有単量体、酸無水物基変性では無水マレイン酸、エステル基変性では（メタ）アクリル系単量体、マレイミド基変性ではマレイミド系単量体、エポキシ変性では、グリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有単量体）を共重合することにより行うことができる。また、エポキシ変性は、不飽和二重結合のエポキシ化により行ってもよい。
【００５１】
好ましい相溶化剤は、未変性又は変性ジエン系共重合体、特にエポキシ化されたジエン系ブロック共重合体（例えば、エポキシ化されたスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体などのエポキシ化ジエン系ブロック共重合体又はエポキシ変性ジエン系ブロック共重合体）である。エポキシ化ジエン系ブロック共重合体は、透明性が高いだけでなく、軟化温度が約７０℃程度と比較的高く、連続相と分散相との多くの組み合わせにおいて樹脂を相溶化させ、分散相を均一に分散できる。
【００５２】
前記ブロック共重合体は、例えば、共役ジエンブロック又はその部分水素添加ブロックと、芳香族ビニルブロックとで構成できる。エポキシ化ジエン系ブロック共重合体において、前記共役ジエンブロックの二重結合の一部又は全部がエポキシ化されている。芳香族ビニルブロックと共役ジエンブロック（又はその水素添加ブロック）との割合（重量比）は、例えば、前者／後者＝５／９５〜８０／２０程度（例えば、２５／７５〜８０／２０程度）、さらに好ましくは１０／９０〜７０／３０程度（例えば、３０／７０〜７０／３０程度）であり、通常、５０／５０〜８０／２０程度である。なお、芳香族ビニルブロック（スチレンブロックなど）の含有量が６０〜８０重量％程度のエポキシ化ブロック共重合体は、屈折率が比較的高く（例えば、約１．５７）、しかも前記分散相の樹脂（非晶性コポリエステルなど）と近似する屈折率を有しているため、分散相樹脂による光散乱性を維持しながら分散相を均一に分散できる。
【００５３】
ブロック共重合体の数平均分子量は、例えば、５，０００〜１，０００，０００程度、好ましくは７，０００〜９００，０００程度、さらに好ましくは１０，０００〜８００，０００程度の範囲から選択できる。分子量分布［重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）］は、例えば、１０以下（１〜１０程度）、好ましくは１〜５程度である。
【００５４】
ブロック共重合体の分子構造は、直線状、分岐状、放射状あるいはこれらの組み合わせであってもよい。ブロック共重合体のブロック構造としては、例えば、モノブロック構造、テレブロック構造などのマルチブロック構造、トリチェインラジアルテレブロック構造、テトラチェインラジアルテレブロック構造などが例示できる。このようなブロック構造としては、芳香族ジエンブロックをＸ、共役ジエンブロックをＹとするとき、例えば、Ｘ−Ｙ型、Ｘ−Ｙ−Ｘ型、Ｙ−Ｘ−Ｙ型、Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｘ型、Ｘ−Ｙ−Ｘ−Ｙ型、Ｘ−Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｘ型、Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｘ−Ｙ型、（Ｘ−Ｙ−）4Ｓｉ型、（Ｙ−Ｘ−）4Ｓｉ型などが例示できる。
【００５５】
エポキシ化ジエン系ブロック共重合体中のエポキシ基の割合は、特に制限されないが、オキシランの酸素濃度として、例えば、０．１〜８重量％、好ましくは０．５〜６重量％、さらに好ましくは１〜５重量％程度である。エポキシ化ブロック共重合体のエポキシ当量（ＪＩＳ Ｋ ７２３６）は、例えば、３００〜１０００程度、好ましくは５００〜９００程度、さらに好ましくは６００〜８００程度であってもよい。
【００５６】
なお、相溶化剤（エポキシ化ブロック共重合体など）の屈折率は、分散相樹脂と略同程度（例えば、分散相樹脂との屈折率の差が、０〜０．０１程度、好ましくは０〜０．００５程度）であってもよい。
【００５７】
前記エポキシ化ブロック共重合体は、ジエン系ブロック共重合体（又は部分的に水素添加されたブロック共重合体）を慣用のエポキシ化方法、例えば、不活性溶媒中、エポキシ化剤（過酸類、ハイドロパーオキサイド類など）により前記ブロック共重合体をエポキシ化することにより製造できる。
【００５８】
相溶化剤の使用量は、例えば、樹脂組成物全体の０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１５重量％、さらに好ましくは１〜１０重量％程度の範囲から選択できる。分散相と相溶化剤との割合（重量比）は、前者／後者＝９９／１〜５０／５０程度、好ましくは９９／１〜７０／３０程度、さらに好ましくは９８／２〜８０／２０程度である。
【００５９】
拡散フィルムは拡散層単独の単層構造に限らず積層構造を有していてもよい。積層構造の拡散フィルムにおいて、前記拡散層の少なくとも一方の面（片面又は両面）は透明層で被覆されている。この透明層はガラスなどの透明基材であってもよく、樹脂で形成してもよい。透明層を構成する樹脂には、前記光拡散層を構成する連続相及び／又は分散相の樹脂と同一又は異なる樹脂が使用できるが、通常、連続相の樹脂と同一又は共通の樹脂が好ましく使用される。特に、透明樹脂層は複屈折の小さな等方性樹脂（前記連続相用樹脂）又は透明基材（例えば、ガラスなど）であるのが好ましい。
【００６０】
積層構造の異方性拡散フィルムにおいて、透明樹脂層で拡散層を保護すると分散相粒子の脱落や付着を防止でき、フィルムの耐傷性や製造安定性を向上できるとともに、フィルムの強度や取扱い性を高めることができる。
【００６１】
拡散層及び／又は透明樹脂層は、種々の添加剤、例えば、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤）、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤などを含有していてもよい。
【００６２】
異方性拡散フィルムの厚みは、３〜１０００μｍ程度、好ましくは５〜５００μｍ（例えば、３０〜２００μｍ）程度、さらに好ましくは５〜１００μｍ（例えば、５０〜１００μｍ）程度である。積層構造の異方性拡散フィルムにおいて、光拡散層と透明層との厚みの割合は、例えば、光拡散層／透明層＝５／９５〜９９／１程度、好ましくは５０／５０〜９９／１程度、さらに好ましくは７０／３０〜９５／５程度である。
【００６３】
なお、拡散フィルムの表面には、光学特性を妨げない範囲で、シリコーンオイルなどの離型剤を塗布してもよく、コロナ放電処理してもよい。さらに、異方性を有する有する光拡散フィルムには、フィルムのＸ軸方向（分散相の長軸方向）に延びる凹凸部を形成してもよい。このような凹凸部を形成すると、フィルムにより高い異方的光散乱性を付与できる。
【００６４】
［拡散フィルムの製造方法］
前記拡散フィルムは、層構造に応じて、キャスティング法、押出成形法などの慣用のフィルム成形法が利用でき、積層構造を有する拡散フィルムは、拡散層に対応する成分で構成された樹脂組成物と、透明層に対応する成分で構成された樹脂組成物とを、共押し出しして成膜する共押出成形法、予め作製した一方の層に対して他方の層をコーティング、押し出しラミネートにより積層する方法、それぞれ作製した拡散層と透明層とを積層するドライラミネート法などにより形成できる。異方性拡散フィルムは、連続相を構成する樹脂中に分散相を構成する成分（樹脂成分など）を分散して配向させることにより得ることができる。例えば、連続相を構成する樹脂と分散相を構成する成分（樹脂成分、繊維状成分など）とを、必要に応じて慣用の方法（例えば、溶融ブレンド法、タンブラー法など）でブレンドし、溶融混合し、Ｔダイやリングダイなどから押出してフィルム成形することにより分散相を分散できる。
【００６５】
なお、複屈折は、分子構造に基づく分極率異方性（固有複屈折率）と、成形に伴う分子配向とに依存するため、比較的大きな外力を作用させることなく拡散層を形成したりフィルム成形するのが好ましい。そのため、好ましい方法では、連続相を構成する樹脂と分散相を構成する樹脂とを溶融押出し、引取りながら製膜する方法により前記異方性拡散フィルムを製造する。より具体的には、分散相の配向処理は、例えば、押出成形シートを一軸延伸する方法により行ってもよいが、押出成形シートをドローしながら製膜する方法、前記各成分を溶液ブレンドし、流延法などにより成膜する方法が好ましい。
【００６６】
フィルム成形において、樹脂の溶融温度は、樹脂成分（連続相樹脂、分散相樹脂）の融点以上の温度、例えば、１５０〜２９０℃、好ましくは２００〜２６０℃程度である。ドロー比（ドロー倍率）は、例えば、１．５〜３０倍程度、好ましくは２〜１５倍程度、さらに好ましくは３〜１０倍程度である。また、延伸処理は必要ではないが、延伸処理を行う場合、延伸倍率は、例えば、１．１〜３０倍程度（例えば、１．５〜２０倍程度）、好ましくは１．５〜１０倍程度（例えば、２〜１０倍程度）である。
【００６７】
なお、ドローと延伸とを組み合わせる場合には、ドロー比は、例えば、２〜１０倍程度、好ましくは２〜５倍程度であってもよく、延伸倍率は、例えば、１．１〜１０倍程度（例えば、１．５〜１０倍程度）、好ましくは２〜１０倍程度であってもよい。
【００６８】
分散相のアスペクト比をコントロールしつつ複屈折が大きくなるのを抑制するためには、互いに対向する一対のロール（２本ロール）を複数系列（例えば、２系列）並列し、それぞれの２本ロールにフィルムを挿入すると共に、繰り入れ側の２本ロールと繰出し側の２本ロールとの間にフィルムを張り渡し、フィルムの送り速度を繰り入れ側よりも繰出し側で大きくすることにより延伸する方法（ロール間延伸）、互いに対向する一対のロールの間にフィルムを挿入し、ロール圧でフィルムを圧延する方法（ロール圧延）などが挙げられる。特にロール圧延によれば、非結晶性樹脂のみならず、結晶性樹脂であっても容易に延伸できる。
【００６９】
ロール圧延の圧力は、例えば、１×１０4〜１×１０7Ｎ／ｍ（約０．０１〜１０ｔ／ｃｍ）程度、好ましくは１×１０5〜１×１０7Ｎ／ｍ（約０．１〜１０ｔ／ｃｍ）程度である。ロール圧延は、例えば、厚み減少率（圧下率）０．９〜０．１程度、好ましくは０．７７〜０．２程度、さらに好ましくは０．６７〜０．３３程度で行うことができる。
【００７０】
配向処理温度は、例えば、１００〜２００℃（１１０〜２００℃）程度、好ましくは１１０〜１８０℃（１３０〜１８０℃）程度である。また、ロール圧延の温度は、連続相樹脂が結晶性樹脂の場合、樹脂の融点以下であって融点近傍の温度であってもよく、連続相樹脂が非晶性樹脂の場合、ガラス転移温度以下であってガラス転移温度近傍の温度であってもよい。
【００７１】
［異方性拡散フィルムの用途］
本発明の異方性拡散フィルムは、透過光に異方的散乱性を付与するものの、部材自体は光学的には異方性が小さく等方性であるため、光の透過や反射が関与する種々の光学部材として利用できる。例えば、透過光又は反射光に光拡散性（特に異方的光拡散性）を付与するための光拡散フィルムとして利用できるだけでなく、機能素子を構成する基板として利用できる。特に、液晶セルを構成する一対の電極基板、液晶セルと組み合わせて使用され、かつ電気的特性、誘電特性などを利用して接触位置を検出するためのタッチパネル（特に抵抗膜方式のタッチパネル）を構成する一対の電極基板などとして利用できる。このような機能素子に前記電極基板を利用すると、低複屈折であるため、液晶又は液晶セルの配向方向又は光軸に対して基板の方向を調整する必要がない。
【００７２】
このような電極基板は、通常、前記異方性拡散フィルムと、この拡散フィルムの少なくとも一方の面に形成された透明導電層とで構成されており、導電性フィルムを形成している。また、互いに対向して配設された一対の基板のうち、少なくとも一方の基板が、前記導電性フィルムで構成されている。なお、導電性フィルムの電極面は、互いに対向する基板において、機能素子の動作又は機能に応じて、互いに内面に形成してもよく外面に形成してもよい。さらに、電極は異方性拡散フィルムの全面に形成してもよく、ドット状、ストラップ状やマトリックス（又は格子）状などに形成してもよい。なお、電極は、透明性を損なわないため、通常、透明性導電剤（例えば、酸化スズ／インジウムＩＴＯなどの導電性金属酸化物など）で形成できる。
【００７３】
以下に、添付図面を参照しつつ、本発明の導電性フィルムの用途について詳細に説明する。図１及び図２は本発明のタッチパネル式液晶表示装置の概略断面図である。
【００７４】
図１は通常のタッチパネル式液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図１の液晶表示装置１は、偏光板３，５と一対の電極４ａ，４ｂとで構成された液晶セルのフロント側（液晶表示側）に、一対の導電性電極２ａ，２ｂとで構成されたタッチパネル部が配設され、バックライト部６によりバック面から光が照射される。バックライト部６は、通常、光源、導光板、拡散板、プリズムシートなどの結合体である。本発明では、導電性電極２ａ及び２ｂの少なくとも一方の電極として前記導電性フィルムで構成された抵抗膜式タッチパネル用基板を使用することができる。
【００７５】
図２はインナー型タッチパネル式液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図２の液晶表示装置１１は、偏光板１５と一対の電極１４ａ，１４ｂとで構成された液晶セルのフロント側（液晶表示側）に、偏光板１２と一対の導電性電極１３ａ，１３ｂとで構成されたタッチパネル部が配設され、バックライト部１６によりバック面から光が照射される。本発明では、導電性電極１３ａ及び１３ｂの少なくとも一方の電極として前記導電性フィルムで構成された抵抗膜式タッチパネル用基板を使用することができる。図１に示す通常のタッチパネル式液晶表示装置が、既に作製された液晶セル面の上に、別個に作製されたタッチパネル部を配置して完成されるのに対して、図２に示すインナー型タッチパネル式表示装置では、タッチパネル部よりもフロント側に偏光板が存在し（液晶セルとタッチパネル部との間に偏光板が存在せず）、液晶セルとタッチパネル部とが一体化している。このような構造により、インナー型では、タッチパネル部と液晶セルとの間で発生する光の反射が抑制され、液晶表示の品質が向上する。
【００７６】
本発明の異方性拡散フィルムは、面光源装置や液晶表示装置の構成部材として有用である。すなわち、異方性拡散フィルムを面光源装置の面光源ユニットの出射面側に配設すると、透過光に異方的拡散性を付与しながら、被照射体を均一な光で照明できる。また、液晶表示面を高い輝度で均一に照明でき、広い視野角で鮮明に表示できる。
【００７７】
以下に、添付図面を参照しつつ、本発明の異方性拡散フィルムの用途について詳細に説明する。図３は本発明の異方性拡散フィルムを液晶セルの電極基板として用いた液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図４は本発明の異方性拡散フィルムをバックライト用拡散シートとして用いた液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。さらに具体的な例として、図５は本発明の面光源装置及び透過型液晶表示装置の一例を示す概略分解斜視図である。
【００７８】
図３において、液晶表示装置２１は、一対の偏光板２２，２４と、この偏光板の対向面に形成された電極２３ａ，２３ｂとで構成された液晶セルと、この液晶セルを背面側から照射するためのバックライト部２５とを有している。本発明では、導電性電極２３ａ及び２３ｂの少なくとも一方の電極基板として前記異方性拡散フィルムを使用することができる。
【００７９】
図４において、液晶表示装置３１は、一対の偏光板３２，３４と、この偏光板の対向面に形成された電極３３ａ，３３ｂとで構成された液晶セルと、この液晶セルを背面側から照明するための管状光源３８ｂとを有している。さらに、前記表示装置３１は、前記光源３８ｂの軸方向に側部が略平行に隣接して配設された導光板３８ａと、前記導光板３８ａの裏面側に配設され、かつ光源３８ｂからの光をフロント方向（表示側）に反射して液晶セルに導くための反射シート３９とを備えている。前記光源３８ｂからの光は導光板３８ａの側面から入射して平坦な出射面から出射し、液晶セルを照明する。また、導光板３８ａと液晶セルとの間には、光を拡散して液晶セルを均一に照明するための拡散フィルム３７が配設されており、この拡散フィルム３７のフロント側にはプリズムシート３６が積層されており、このプリズムシート３６のフロント側には保護フィルム３５が積層されている。本発明では、拡散フィルム３７及び保護フィルム３５の少なくとも一方のフィルムとして前記異方性拡散フィルムを使用することができる。
【００８０】
図５において、液晶表示装置４１は、液晶が封入された液晶セルを備えた被照射体としての液晶表示ユニット（又は液晶表示パネル）４２と、この表示ユニット（又はパネル）の背面側に配設され、前記表示ユニット４２を照明するための面光源ユニット４３とで構成されている。
【００８１】
前記面光源ユニット４３は、蛍光管（冷陰極管）などの管状光源４４と、透光性プレート状部材で構成され、かつ前記管状光源の軸方向に側部が略平行に隣接して配設された導光部材（導光板）４５と、前記管状光源４４の側方に配設され、かつ光源からの光を導光部材４５の側面に反射させるための反射ミラー４６ｂと、前記導光部材４５の裏面側に配設され、かつ管状光源４４からの光を前方方向（表示ユニット側）に反射して表示ユニット４２に導くため、反射部材又は反射層４６ａとを備えている。前記管状光源４４からの光は導光部材４５の側面から入射して平坦な出射面から出射し、表示ユニットを照明する。一般に、管状光源４４からの出射光の輝度分布は均一でなく、管状光源４４の軸方向（Ｘ軸方向）に対して直交する方向（Ｙ軸方向）の輝度分布が不均一である。そのため、導光部材４５を通じて出射面から光を出射させても、表示ユニット４２を均一に照明できない。
【００８２】
図６は光拡散の異方性を説明するための概念図である。図６に示すように、異方性光拡散フィルム４７は、樹脂で構成された連続相４７ａと、この連続相中に分散した異方形状の分散相４７ｂとで構成されている。そして、散乱角θと散乱光強度Ｆとの関係を示す散乱特性Ｆ（θ）において、光拡散の異方性は、前記のように、フィルムのＸ軸方向の散乱特性をＦｘ（θ）、Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向の散乱特性をＦｙ（θ）としたとき、Ｆｙ（θ）／Ｆｘ（θ）で表され、Ｆｙ（θ）＞Ｆｘ（θ）である。なお、異方性光拡散フィルム４７のＸ軸方向は、通常、分散相４７ｂの長軸方向である。
【００８３】
そこで、本発明では、前記導光部材４５の出射面側（面光源ユニットの出光面側）には、面光源ユニットの管状光源４４の軸方向（Ｘ軸方向）に対して異方性拡散フィルム４７のＸ軸方向（分散相の長軸方向）を略平行に又は一致させて配設している。さらに、前記異方性拡散フィルム４７と、断面三角形状の微小プリズムが所定方向に並列に形成されたプリズムシート４８とが順次積層により配設されている。そのため、管状光源４４からの光は、導光部材４５を介して、拡散フィルム４７により拡散して均一化するとともに、プリズムシート４８により前方へ集光し、輝度を高めて表示ユニット４２を裏面からで照明できる。特に、光散乱の異方性が高い異方性拡散フィルムでは、所定方向における散乱の角度依存性、輝度の角度依存性もより少なくできる。
【００８４】
なお、本発明において、面光源ユニットの出光面（出射面）から出射する光路内、すなわち面光源ユニットの出光面（出射面）側に配設すればよく、面光源ユニットの出射面と表示ユニットとの間に介在させてもよく、前記面光源ユニットの出射面に積層する必要はない。異方性光拡散フィルムのＸ軸方向は、面光源ユニットの管状光源の軸方向（Ｘ軸方向）に対して、完全に一致する必要はなく、例えば、角度±１５°程度の範囲内で斜め方向に向けて配設してもよい。
【００８５】
異方性拡散フィルムは、プリズムシートと組み合わせて用いる必要はないが、前記プリズムシートは拡散光を集光して表示ユニットを照明するのに有用である。また、プリズムシートと光拡散シートとを組み合わせて用いる場合であっても、異方性拡散フィルムとプリズムシートとの位置関係は特に制限されず、例えば、光拡散フィルムはプリズムシートよりも光路の下流側に配設してもよく上流側に配設してもよい。さらに、前記導光部材（導光板）の裏面には、前記反射層などに限らず、種々の反射手段を形成してもよい。
【００８６】
前記のように、本発明の透過型表示装置（特に透過型液晶表示装置）は、表示ユニット（液晶表示ユニットなど）と、この表示ユニットを照明するための前記面光源ユニットとで構成されている。この装置において、異方性光拡散フィルムは、種々の方向に向けて配置してもよいが、表示面（液晶表示面）の左右方向をＹ軸とするとき、表示面のＹ軸に対して、前記異方性光拡散フィルムのＹ軸（主たる光散乱方向）を沿わせて又は一致させて配設するのが好ましい。なお、異方性光拡散フィルムのＹ軸方向は、表示ユニットの左右方向（Ｙ軸方向）に対して、完全に一致する必要はなく、例えば、角度±１５°程度の範囲内で斜め方向に向けて配設してもよい。このような方向に異方性光拡散フィルムを配設すると、輝度分布を均一化し、表示面に対する輝度の角度依存性を低減できるため、左右方向（横方向）の輝度を均一化できる。
【００８７】
なお、表示面を裏面から照明するための光源を備えた透過型液晶表示装置において、液晶表示装置の光源は、導光板の側面に隣接した前記管状光源に限らず、互いに並設された複数の管状光源などで構成してもよく、光源の形状は管状に制限されない。また、本発明の液晶表示装置は、前記透過型液晶表示装置に限らず、外光や自然光を取り込んで反射板で反射させて表示面を照明する反射型液晶表示装置であってもよい。さらに必要であれば、液晶表示装置は偏光板や位相差板を備えていてもよい。
【００８８】
【発明の効果】
本発明では、拡散フィルムが低複屈折であるとともに光散乱に関して異方性を有するため、面光源装置や液晶表示装置において、異方的光拡散性を保持しつつ表示品位を改善できる。さらに、導電性を有する場合には、液晶セルやタッチパネルなどの機能素子における透明基板などとして有用である。
【００８９】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００９０】
なお、実施例及び比較例で使用した光拡散フィルム及びそれを用いた面光源装置及び透過型液晶表示装置の特性は、下記の方法に従って評価した。
【００９１】
［リターデーションＲ］
波長５５０ｎｍにおいて、異方性フィルムのＸ軸方向（フィルムの引取方向）とＹ軸方向との屈折率差Δｎと、厚みｄとに基づくリタデーションＲ＝Δｎ×ｄ（ｎｍ）を求めた。
【００９２】
［異方性］
散乱角θと散乱光強度Ｆとの関係を示す散乱特性Ｆ（θ）において、フィルムのＸ軸方向の散乱特性をＦｘ（θ）、Ｙ軸方向の散乱特性をＦｙ（θ）とし、散乱角θ＝１８°のときのＦｙ（θ）／Ｆｘ（θ）を求めた。
【００９３】
異方性：Ｆｙ（θ）／Ｆｘ（θ）のうち、θ＝１８°の値を記載
さらに、面光源装置及び透過型液晶表示装置においては、散乱角θ＝２°のときのＦｙ（θ）に対する散乱角θ＝６°のときのＦｘ（θ）の比も求めた。
【００９４】
［製膜性］
製膜性について以下の基準で評価した。
【００９５】
○：安定な溶融製膜ができる
△：多少不安定な溶融製膜となる
×：溶融製膜ができない。
【００９６】
［正面輝度］
図５に示す面光源装置及び透過型液晶表示装置について、正面輝度を、輝度計（MINOLTA社製、LS-110）を面光源装置及び透過型液晶表示装置の正面に配置して測定した。
【００９７】
実施例１
連続相樹脂として環状ポリオレフィン樹脂（日本ゼオン（株）製 １０６０Ｒ，屈折率１．５３）９５重量部と、分散相樹脂としてＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン系樹脂、ダイセル化学工業（株）製 ＧＰＰＳ＃３０、屈折率１．５８９）５重量部を用いた。なお、両樹脂の屈折率差は０．０５９である。
【００９８】
前記連続相樹脂と分散相樹脂とを、７０℃で約４時間乾燥し、バンバリーミキサーで混練した。混練物を押出機で約２４０℃で溶融し、Ｔダイからドロー比約６倍で、表面温度８０℃の冷却ドラムに対して押出成形した（溶融製膜）。この製膜は厚みのバラツキを生じやすく多少不安定であったが、得られたフィルムの厚みは約１５０μｍであった。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によりフィルムを観察したところ、分散相は、ラグビーボール状であった。その形状は、フィルムの巻き取り方向がラグビーボールの長軸方向となっており、その長さは約１０μｍ、それに対し垂直な短軸方向は約１μｍであった。得られたフィルムの光散乱及び異方性を測定したところ、表１に示すごとく、充分な異方性を有し、リターデーションは非常に小さい値であった。
【００９９】
比較例１
連続相樹脂としてＰＰ（ポリプロピレン、グランドポリマー（株）製 Ｆ１３３，屈折率１．５０３）９５重量部と、分散相樹脂としてＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン系樹脂、ダイセル化学工業（株）製 ＧＰＰＳ＃３０、屈折率１．５８９）５重量部を用いた。なお、両樹脂の屈折率差は０．０８６である。
【０１００】
前記連続相樹脂と分散相樹脂とを、７０℃で約４時間乾燥し、バンバリーミキサーで混練した。混練物を押出機で約２４０℃で溶融し、Ｔダイからドロー比約３倍で、表面温度８０℃の冷却ドラムに対して押出成形した（溶融製膜）。この製膜も厚みのバラツキを生じやすく多少不安定であったが、得られたフィルムの厚みは約１５０μｍであった。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によりフィルムを観察したところ、分散層は、ラグビーボール状であった。その形状は、フィルムの巻き取り方向がラグビーボールの長軸方向となっており、その長さは約２０μｍ、それに対し垂直な短軸方向は約０．８μｍであった。得られたフィルムの光散乱及び異方性を測定したところ、表１に示すごとく、充分な異方性を有していたが、リターデーションは大きい値であった。
【０１０１】
実施例２
連続相樹脂として環状ポリオレフィン樹脂（日本ゼオン（株）製 １０６０Ｒ，屈折率１．５３）９５重量部と、分散相樹脂としてＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン系樹脂、ダイセル化学工業（株）製 ＧＰＰＳ＃３０、屈折率１．５８９）４．６重量部、相溶化剤としてエポキシ化ジエン系ブロック共重合体樹脂（ダイセル化学工業（株）製 エポフレンドＡＴ２０２；スチレン／ブタジエン＝７０／３０（重量比） エポキシ当量７５０、屈折率約１．５７）０．４重量部を用いた。
【０１０２】
前記連続相樹脂と分散相樹脂とを、６０℃で約８時間乾燥し、バンバリーミキサーで混練した。混練物を押出機で約２４０℃で溶融し、Ｔダイからドロー比約６倍で、表面温度８０℃の冷却ドラムに対して押出成形した（溶融製膜）。この製膜は非常に安定し、厚みのバラツキを生じにくく、得られたフィルムの厚みは約１５０μｍでかなり均一であった。ＳＥＭによりフィルムを観察したところ、分散相は、ラグビーボール状であった。その形状は、フィルムの巻き取り方向がラグビーボールの長軸方向となっており、その長さは約１２μｍ、それに対し垂直な短軸方向は約１μｍであった。得られたフィルムの光散乱及び異方性を測定したところ、表１に示すごとく、充分な異方性を有し、リターデーションは非常に小さい値であった。
【０１０３】
実施例３
樹脂処方を実施例２と同様にし、同様の混練、溶融製膜し、但し、ドロー比を約３倍として約３００μｍ厚みの原反を製膜した。
【０１０４】
この原反をロール延伸（１２０℃、延伸倍率２倍）により１軸延伸することにより、１５０μｍ厚みのフィルムを得た。ＳＥＭによりフィルムを観察したところ、分散相は、長軸（ロール延伸方向）の平均長さ約４０μｍ、短軸の平均長さ約０．４μｍの細長いフットボール型形状を有していた。得られたフィルムの光散乱及び異方性を測定したところ、表１に示すごとく、大きな異方性を有し、リターデーションは比較的小さい値であった。
【０１０５】
比較例２
連続相樹脂としてＰＰ（ポリプロピレン、グランドポリマー（株）製 Ｆ１３３，屈折率１．５０３）９５重量部と、分散相樹脂としてＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン系樹脂、ダイセル化学工業（株）製 ＧＰＰＳ＃３０、屈折率１．５８９）４．６重量部、相溶化剤としてエポキシ化ジエン系ブロック共重合体樹脂（ダイセル化学工業（株）製 エポフレンドＡＴ２０２；スチレン／ブタジエン＝７０／３０（重量比） エポキシ当量７５０、屈折率約１．５７）０．４重量部を用いた。
【０１０６】
比較例１と同様の混練、溶融製膜し、但し、ドロー比を約３倍として約３００μｍ厚みの原反を製膜した。この原反を実施例３と同様にロール延伸（但し１１０℃、延伸倍率２倍）により１軸延伸することにより、１５０μｍ厚みのフィルムを得た。ＳＥＭによりフィルムを観察したところ、分散相は、長軸（ロール延伸方向）の平均長さ約５０μｍ、短軸の平均長さ約０．４μｍの細長いフットボール型形状を有していた。得られたフィルムの光散乱及び異方性を測定したところ、表１に示すごとく、大きな異方性を有し、またリターデーションも非常に大きな値を示した。
【０１０７】
実施例４
実施例２の環状ポリオレフィン樹脂を日本ゼオン（株）製 １６００Ｒとし、それ以外は実施例２と同様に溶融製膜し、同じドロー比６とし、厚み約１５０μｍのフィルムを得た。１６００Ｒはガラス転移温度が高い樹脂なので、得られたフィルムは硬いシート状を示した。
【０１０８】
前記連続相樹脂と分散相樹脂とを、７０℃で約４時間乾燥し、バンバリーミキサーで混練した。混練物を押出機で約２４０℃で溶融し、Ｔダイからドロー比約６倍で、表面温度８０℃の冷却ドラムに対して押出成形した（溶融製膜）。この製膜は厚みのバラツキを生じやすく多少不安定であったが、得られたフィルムの厚みは約１５０μｍであった。ＳＥＭによりフィルムを観察したところ、分散相は、ラグビーボール状であった。その形状は、フィルムの巻き取り方向がラグビーボールの長軸方向となっており、その長さは約１０μｍ、それに対し垂直な短軸方向は約１μｍであった。得られたフィルムの光散乱及び異方性を測定したところ、表１に示すごとく、充分な異方性を有し、リターデーションは非常に小さい値であった。
【０１０９】
前記実施例及び比較例の結果を表１にまとめて示す。
【０１１０】
【表１】

Figure 0004205388
【０１１１】
実施例５
図５に示す面光源装置及び透過型液晶表示装置において、異方性拡散フィルム４７として実施例１で得られたフィルムを用いた面光源装置及び透過型液晶表示装置について、異方性及び正面輝度を測定した。その結果を表２に示す。
【０１１２】
比較例３
図５に示す面光源装置及び透過型液晶表示装置において、異方性拡散フィルム４７として比較例１で得られたフィルムを用いた面光源装置及び透過型液晶表示装置について、異方性及び正面輝度を測定した。その結果を表２に示す。
【０１１３】
【表２】
Figure 0004205388
【０１１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のタッチパネル式液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は本発明のインナー型タッチパネル式液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図３】図３は本発明の異方性拡散フィルムを液晶セルの電極基板として用いた液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図４】図４は本発明の異方性拡散フィルムをバックライト用拡散シートとして用いた液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図５】図５は本発明の面光源装置及び透過型液晶表示装置の一例を示す概略分解斜視図である。
【図６】図６は光拡散フィルムの異方的散乱を説明するための概念図である。
【符号の説明】
１，４１…液晶表示装置
４２…液晶表示ユニット
４３…面光源ユニット
４４…管状光源
４５…導光部材
４６ａ…反射部材又は反射層
４７…異方性拡散フィルム
４８…プリズムシート
４７ａ…連続相
４７ｂ…分散相[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light-scattering film (sheet) useful for displaying clearly with high luminance in a liquid crystal display device, a method for producing the same, and a device (a surface light source device or a liquid crystal display device) using the film.
[0002]
[Prior art]
In a backlight display device (such as a transmissive liquid crystal display device), a surface light source unit (or backlight unit) is disposed on the back surface of the display panel. Further, in order to uniformly illuminate the display panel, a diffusion sheet, a prism sheet, a brightness enhancement sheet (a reflective polarizing plate, etc.) and the like are used. Furthermore, in a liquid crystal display device, as a constituent member of a liquid crystal cell, a transparent conductive substrate, a polarizing plate, a retardation plate, and the like that are disposed to face each other and enclose liquid crystal are used.
[0003]
More specifically, for example, a surface light source unit for illuminating a transmissive liquid crystal display unit from the back side is provided with one or a plurality of fluorescent discharge tubes (cold cathode tubes) and the back side of the fluorescent discharge tube. And a diffuser plate disposed between the fluorescent discharge tube and the display unit for uniformly illuminating the display unit. Further, as a surface light source unit, a tubular light source such as a fluorescent tube (cold cathode tube) and a side surface adjacent to the tubular light source are disposed, and light from the tubular light source is incident from the side surface and emitted from the front surface. A unit composed of a light guide plate, a diffusion plate disposed on the front surface (light-emitting surface) of the light guide plate, and a reflection plate disposed on the opposite side of the light guide plate with respect to the display unit is also known. ing.
[0004]
In such a surface light source unit, the luminance distribution in the axial direction of the tubular light source is different from the direction orthogonal to the axial direction, and it is difficult to uniformly illuminate the display unit, and the viewing angle is increased. Is difficult. Therefore, an anisotropic diffusion sheet having optically anisotropic scattering characteristics is used as the diffusion sheet, and the luminance is made uniform by utilizing the anisotropic scattering characteristics.
[0005]
For example, JP-A-4-314522 discloses a transparent matrix having an anisotropic shape with an aspect ratio of 15 to 30 and a minor axis length of 1 to 2 μm, and having a refractive index different from that of the transparent matrix. Anisotropic light-scattering materials are described in which substances are uniformly dispersed in a positional relationship in which the substances are regularly translated from one another. Specifically, a low melting point low density polyethylene as a transparent matrix resin and a high melting point polystyrene or styrene-acrylonitrile copolymer as a transparent material were kneaded, and the resulting composition was extruded and extruded. An anisotropic sheet is produced by a method in which a sheet-like molten resin is strongly taken in the extrusion direction and cooled while being stretched.
[0006]
In JP-A-7-1114013, in order to improve viewing angle characteristics, a transparent resin matrix is formed of a transparent resin, the ratio of the major axis to the minor axis is 10 or more, and the average particle size is 0.1. A film or sheet in which 5 to 70 μm dispersed phase particles are dispersed is disclosed.
[0007]
However, the anisotropic diffusion sheet has a large birefringence due to high optical anisotropy. For this reason, the display quality is deteriorated, and display with high definition becomes impossible. Such a problem also occurs in a touch panel for detecting a touch position using a pair of transparent electrodes disposed opposite to each other and displaying the touch position on the display panel.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a light diffusing film capable of improving display quality while maintaining light diffusibility, a manufacturing method thereof, and a device (a surface light source device or a transmissive liquid crystal display device) including the film. It is in.
[0009]
Another object of the present invention is to provide a conductive film having light diffusibility and conductivity, and useful as a transparent substrate in a functional element such as a liquid crystal cell or a touch panel, and a device equipped with this film (such as a liquid crystal display device and a touch panel). ) To provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have developed an anisotropic light diffusion film having a phase separation structure in which a dispersed phase is dispersed in a continuous phase. It has been found that, when combined with a phase resin, an anisotropic light diffusibility can be imparted by a dispersed phase having an anisotropic shape, and a film having a small birefringence can be obtained, thereby completing the present invention.
[0011]
That is, the anisotropic diffusion film of the present invention is a diffusion film composed of a diffusion layer capable of scattering incident light in the light traveling direction, and has a scattering characteristic indicating the relationship between the scattering angle θ and the scattered light intensity F. In F (θ), when the scattering characteristic in the X-axis direction of the film is Fx (θ) and the scattering characteristic in the Y-axis direction is Fy (θ), Fy (θ) in the range of scattering angle θ = 4 to 30 °. / Fx (θ) Is 1.1 to 500 While having anisotropy, retardation R = Δn × d based on the refractive index difference Δn between the X-axis direction and the Y-axis direction and the thickness d is 5 50n m The diffusion layer is composed of a continuous phase and a dispersed phase having different refractive indexes, the continuous phase is composed of a cyclic polyolefin-based resin, and the dispersed phase becomes the continuous phase. Average aspect ratio is 1.5 to 1000, average length of major axis is 10 to 100 μm, average length of minor axis is 0.1 to 10 μm. Dispersed in particulate form, or Transparent Styrene tree With fat It is configured. The dispersed phase imparts anisotropic diffusibility to transmitted light. , Minutes The long axis direction of the phase is oriented in the film take-up direction . Different The diffusion layer of the isotropic diffusion film may further contain a compatibilizer for the continuous phase and the dispersed phase, for example, an epoxidized diene block copolymer. Furthermore, the anisotropic diffusion film is not limited to a single layer film of a diffusion layer, and may be a laminated film, for example, a laminated film in which at least one surface of the diffusion layer is covered with a transparent resin layer.
[0012]
The anisotropic diffusion film can be produced by melt-extruding a resin constituting a continuous phase and a resin constituting a dispersed phase and forming the film while taking it out.
[0013]
The present invention also discloses a conductive film in which a transparent conductive layer is formed on at least one surface of the anisotropic diffusion film. This conductive film is a variety of substrates that are disposed to face each other and constitute a functional element, for example, a pair of substrates that are disposed to face each other and constitute a functional element, and at least one of them It can utilize as a board | substrate for resistive film type touch panels in which the board | substrate is comprised with the said electroconductive film. Furthermore, in the touch panel provided with this resistive film type touch panel substrate, an inner type touch panel in which a touch surface is formed of a polarizing plate may be configured.
[0014]
Furthermore, the present invention also discloses a surface light source device in which the anisotropic diffusion film is disposed on the exit surface side of the surface light source unit, and a liquid crystal display device including the anisotropic diffusion film. Further, a liquid crystal display device comprising the conductive film as an electrode substrate of a liquid crystal cell, a liquid crystal comprising two polarizing plates, and the anisotropic diffusion film disposed between these two polarizing plates. A display device and a transmissive liquid crystal display device including the surface light source device are also disclosed.
[0015]
In the present specification, “film” is used to mean including a sheet regardless of the thickness.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The diffusion film of the present invention is composed of a diffusion layer capable of scattering incident light in the light traveling direction, and imparts anisotropic light diffusibility to transmitted light. That is, in the scattering characteristic F (θ) indicating the relationship between the scattering angle θ and the scattered light intensity F, the scattering characteristic in the X-axis direction of the film is Fx (θ), and the scattering characteristic in the Y-axis direction is Fy (θ). When the scattering angle θ is in the range of 4 to 30 °, it has anisotropy (or anisotropic light scattering property) satisfying Fy (θ) / Fx (θ)> 1.01. The value of F = Fy (θ) / Fx (θ) is usually about 1.1 to 500 (for example, 10 to 500), preferably about 15 to 500, and more preferably about 50 to 500 (for example, 100 to 400). It is.
[0017]
In the production of an anisotropic film, birefringence usually increases because of a deformation orientation caused by an external force acting along with film formation and a difference in refractive index between a stress direction and a perpendicular direction. Although the anisotropic diffusion film of the present invention is anisotropic with respect to light scattering properties, it has a feature that it has small birefringence and is approximately isotropic. That is, the retardation R = Δn × d based on the refractive index difference Δn between the X-axis direction (film take-up direction) and the Y-axis direction of the anisotropic film and the thickness d is 50 nm or less (for example, 5 to 50 nm). , Preferably 30 nm or less (for example, 5 to 30 nm), and usually about 10 to 25 nm (particularly 10 to 20 nm). For example, the retardation R can be measured at a wavelength of 550 nm. In addition, the thickness of an anisotropic diffusion film is 5-300 micrometers, for example, Preferably it is 10-200 micrometers, More preferably, it is about 50-150 micrometers.
[0018]
The anisotropic diffusion film of the present invention has a high light transmittance. That is, the total light transmittance of the anisotropic diffusion film is, for example, about 85 to 100%, preferably about 90 to 100% (practically 90 to 95%), and more preferably 87 to 95% (for example, 88). ~ 93%).
[0019]
The diffusion layer constituting the anisotropic diffusion film of the present invention can be composed of a plurality of resins having different refractive indexes, and has a phase separation structure composed of a continuous phase and a dispersed phase having different refractive indexes. The difference in refractive index between the continuous phase and the dispersed phase is, for example, 0.001 or more (for example, about 0.001 to 0.3), preferably about 0.01 to 0.3, and more preferably 0.01 to It is about 0.1.
[0020]
In order to impart anisotropic light scattering properties, the dispersed phase has a ratio (average aspect ratio, L / W) of the average length L of the major axis to the average length W of the minor axis of greater than 1. The aspect ratio of the dispersed phase is, for example, 1.5 to 1000 (for example, 2 to 1000), preferably about 5 to 1000, more preferably about 5 to 500 (for example, 20 to 500). It is about -500 (especially 10-300). Such dispersed phase particles may have a football shape (such as a spheroidal shape), a fiber shape, or a rectangular shape. The major axis direction (X-axis direction) of the dispersed phase is substantially oriented in the film take-up direction (X-axis direction).
[0021]
The average length L of the long axis of the dispersed phase is, for example, about 0.1 to 200 μm (for example, about 1 to 100 μm), preferably about 1 to 150 μm (for example, about 1 to 80 μm), particularly 2 to 100 μm. It is a grade (for example, about 2-50 micrometers), and is usually about 10-100 micrometers (for example, 30-100 micrometers, especially 10-50 micrometers). Moreover, the average length W of the short axis of a disperse phase is about 0.1-10 micrometers, for example, Preferably it is about 0.15-5 micrometers (for example, 0.5-5 micrometers), More preferably, it is 0.2-2 micrometers ( For example, it is about 0.5 to 2 μm.
[0022]
The orientation coefficient of the dispersed phase particles may be, for example, 0.5 or more (about 0.5 to 1), preferably about 0.7 to 1, and more preferably about 0.8 to 1. Higher anisotropy can be imparted to the scattered light as the orientation coefficient of the dispersed phase particles is higher. The orientation coefficient can be calculated based on the following formula.
[0023]
Orientation coefficient = (3 <cos 2 θ> -1) / 2
Where θ represents the angle between the long axis of the particulate dispersed phase and the X axis of the film (θ = 0 ° when the long axis and the X axis are parallel), <cos 2 θ> is the cos calculated for each dispersed phase particle. 2 It shows the average of θ and is represented by the following formula.
[0024]
<Cos 2 θ> = ∫n (θ) · cos 2 θ ・ dθ
(In the formula, n (θ) represents the ratio (weight ratio) of dispersed phase particles having an angle θ in all dispersed phase particles)
The diffuse transmitted light from the anisotropic light diffusing film may have directivity. That is, having directivity means that there is an angle at which the scattering intensity has a maximum in the direction of strong scattering in anisotropic diffused light. When the diffused light has directivity, when the diffused light intensity F is plotted with respect to the diffusion angle θ, the plot curve is maximal within a specific range of the diffusion angle θ (angle range excluding θ = 0 °). Or it has a shoulder (in particular, an inflection point such as a maximum).
[0025]
In the present invention, in order to make the diffusion layer have a small birefringence, it is preferable that at least one of the continuous phase and the dispersed phase (especially at least the continuous phase) is composed of a transparent resin having a low intrinsic birefringence. Examples of the low intrinsic birefringence transparent resin include cellulose esters, (meth) acrylic resins, cyclic polyolefin resins, poly (4-methylpentene-1) resins, and the like.
[0026]
Examples of cellulose esters include aliphatic organic acid esters (cellulose acetate such as cellulose diacetate and cellulose triacetate; C such as cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, and cellulose acetate butyrate). 1-6 Organic acid esters), aromatic organic acid esters (cellulose phthalate, cellulose benzoate, etc.) 7-12 Aromatic aromatic esters) and inorganic acid esters (for example, cellulose phosphate, cellulose sulfate and the like), and mixed acid esters such as acetic acid and cellulose nitrate esters may be used.
[0027]
As the (meth) acrylic resin, a (meth) acrylic monomer alone or a copolymer, or a copolymer of a (meth) acrylic monomer and a copolymerizable monomer can be used. Examples of (meth) acrylic monomers include (meth) acrylic acid; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, ( (Meth) acrylic acid C such as isobutyl acrylate, hexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate 1-10 Alkyl; (meth) acrylate cycloalkyl such as cyclohexyl (meth) acrylate; Norbornyl (meth) acrylate, adamantyl (meth) acrylate, tricyclodecanyl (meth) acrylate, dicyclopentadienyl group (Meth) acrylic acid ester having a bridged cyclic or polycyclic aliphatic hydrocarbon group such as (meth) acrylic acid ester; hydroxyalkyl (meth) such as hydroxyethyl (meth) acrylate and hydroxypropyl (meth) acrylate Examples include acrylate; glycidyl (meth) acrylate; N, N-dialkylaminoalkyl (meth) acrylate; (meth) acrylonitrile. Examples of the copolymerizable monomer include the styrene monomer, vinyl ester monomer, maleic anhydride, maleic acid, and fumaric acid. These monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0028]
Examples of the (meth) acrylic resin include poly (meth) acrylic acid esters such as polymethyl methacrylate, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid ester copolymer Polymer, methyl methacrylate-acrylic acid ester- (meth) acrylic acid copolymer, methyl (meth) acrylate-styrene copolymer (MS resin, etc.), polymer having an alicyclic hydrocarbon group [methyl methacrylate -A cyclohexyl methacrylate copolymer, a methyl methacrylate- (meth) acrylic acid norbornyl copolymer, etc.] etc. are mentioned. Preferred (meth) acrylic resins include poly (meth) acrylic acid C such as methyl poly (meth) acrylate. 1-6 Examples thereof include methyl methacrylate resins containing alkyl as a main component (especially about 50 to 100% by weight, preferably about 70 to 100% by weight) of methyl methacrylate.
[0029]
Cyclic polyolefin resins (alicyclic olefin resins) include cyclic olefins (norbornene, dicyclopentadiene, etc.) or copolymers (for example, alicyclic hydrocarbon groups such as sterically rigid tricyclodecane). Olefin-based polymers, etc.), and cyclic olefins and copolymerizable monomers (ethylene, propylene, butylene, etc. α-C) 2-10 Examples thereof include copolymers with olefins (for example, ethylene-norbornene copolymer, propylene-norbornene copolymer, etc.). The alicyclic olefin-based resin is available, for example, under the trade name “ARTON”, the trade name “ZEONEX”, and the like.
[0030]
Examples of the poly (4-methylpentene-1) resin include homopolymers (poly (4-methylpentene-1)) and copolymerizable monomers (α-C such as ethylene, propylene and butylene). 2-10 Examples thereof include copolymers with olefins (eg, propylene-4-methylpentene-1 copolymer).
[0031]
These resins having a low intrinsic birefringence can be used alone or in combination of two or more. Preferred low intrinsic birefringence resins include transparent resins selected from cellulose esters, (meth) acrylic resins and cyclic polyolefin resins. Such a low intrinsic birefringence resin is suitable as a resin constituting the continuous phase.
[0032]
As the dispersed phase dispersed in a particulate form in the continuous phase, various transparent resins can be used as long as the kind and refractive index are different from the resin constituting the continuous phase, and the transparent resin (cellulose) constituting the continuous phase can be used. Esters, acrylic resins, styrene copolymer resins, cyclic polyolefin resins, poly (4-methylpentene-1) resins, amorphous polyesters, and the like) may be used. Further, the dispersed phase may be composed of a transparent resin different from the exemplified continuous phase resin. Examples of such transparent resins include thermoplastic resins (olefin resins, halogen-containing resins, vinyl ester resins or derivatives thereof, vinyl ether resins, styrene resins, polyester resins, polyamide resins, polycarbonate resins. , Thermoplastic polyurethane resins, polysulfone resins (polyethersulfone, polysulfone, etc.), polyphenylene ether resins (2,6-xylenol polymers, etc.), cellulose derivatives (cellulose carbamates, cellulose ethers, etc.), silicone resins ( Polydimethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, etc.), rubber or elastomer (dibutadiene rubber such as polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, Kurirugomu, urethane rubber, silicone rubber, etc.), etc.), and a thermosetting resin (epoxy resin, unsaturated polyester resin, diallyl phthalate resin, silicone resin, etc.) and the like. A preferred resin is a thermoplastic resin. These resins for dispersed phase can also be used alone or in combination of two or more.
[0033]
As an olefin resin, C 2-6 Olefin homopolymer or copolymer (ethylene resin such as polyethylene, ethylene-propylene copolymer, polypropylene resin such as polypropylene, propylene-ethylene copolymer, propylene-butene copolymer), C 2-6 Copolymer of olefin and copolymerizable monomer (ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer) Examples thereof include copolymers or salts thereof (for example, ionomer resins) and copolymers such as ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymers.
[0034]
Examples of the halogen-containing resin include a homopolymer of a halogen-containing monomer such as polyvinyl chloride, a copolymer of a halogen-containing monomer such as a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. Examples include copolymers of halogen-containing monomers and copolymerizable monomers such as polymers, vinyl chloride- (meth) acrylic acid ester copolymers, and vinylidene chloride- (meth) acrylic acid ester copolymers. it can.
[0035]
Vinyl ester resins include homopolymers (polyvinyl acetate, etc.), copolymers of vinyl ester monomers and copolymerizable monomers (vinyl acetate-ethylene copolymer, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer). Polymer, vinyl acetate- (meth) acrylic acid ester copolymer, etc.), and vinyl ester resin derivatives include polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl acetal resin, and the like.
[0036]
Vinyl ether resins include vinyl C such as vinyl methyl ether and vinyl t-butyl ether. 1-10 Alkyl ether homo- or copolymer, vinyl C 1-10 Examples thereof include a copolymer of an alkyl ether and a copolymerizable monomer (such as a vinyl alkyl ether-maleic anhydride copolymer).
[0037]
Styrenic resins include styrene monomers alone or copolymers (polystyrene, styrene-α-methylstyrene copolymer, styrene-vinyltoluene copolymer, etc.), styrene monomers and copolymerizable monomers. A copolymer with a monomer (the (meth) acrylic monomer, maleic anhydride, maleimide monomer, etc.) can be exemplified. Examples of the styrene copolymer resin include a styrene-methyl methacrylate copolymer, a styrene-methyl methacrylate- (meth) acrylic acid ester copolymer, and a styrene-methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer. Styrene- (meth) acrylic acid ester copolymer, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), styrene-maleic anhydride copolymer, styrene-butadiene copolymer, and the like.
[0038]
Polyester resins include aromatic polyesters using aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid (especially poly C such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate). 2-4 Alkylene terephthalate and poly C 2-4 C such as alkylene naphthalate 2-4 Examples thereof include homopolyesters, copolyesters, and liquid crystalline polyesters containing an alkylene arylate unit as a main component (for example, 50 mol% or more, preferably 75 to 100 mol%, more preferably 80 to 100 mol%). As copolyester, Poly C 2-4 Among the structural units of alkylene arylate, C 2-4 Part of the alkylene glycol is replaced with polyoxy C 2-4 Alkylene glycol, C 6-10 Alkylene glycol, alicyclic diol (cyclohexanedimethanol, hydrogenated bisphenol A, etc.), diol having an aromatic ring (9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene having a fluorenone side chain, bisphenol A , Bisphenol A-alkylene oxide adducts, etc.) and a portion of the aromatic dicarboxylic acid, an asymmetric aromatic dicarboxylic acid such as phthalic acid and isophthalic acid, and an aliphatic C such as adipic acid. 6-12 Copolyesters substituted with dicarboxylic acids and the like are included. Polyester resins also include polyarylate resins, aliphatic polyesters using aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, and homopolymers or copolymers of lactones such as ε-caprolactone. Preferred polyester resins are usually amorphous copolyesters (eg C 2-4 Non-crystalline such as alkylene arylate copolyester).
[0039]
Examples of polyamide resins include aliphatic polyamides such as nylon 46, nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11 and nylon 12, dicarboxylic acids (eg, terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, etc.) and diamines ( Examples thereof include polyamides obtained from hexamethylenediamine and metaxylylenediamine (such as aromatic polyamides such as xylylenediamine adipate (MXD-6)). The polyamide-based resin may be a lactam homopolymer or copolymer such as ε-caprolactam, and is not limited to homopolyamide but may be copolyamide.
[0040]
Polycarbonate resins include aromatic polycarbonates based on bisphenols (such as bisphenol A) and aliphatic polycarbonates such as diethylene glycol bisallyl carbonate.
[0041]
Cellulose derivatives include cellulose carbamates (for example, cellulose phenyl carbamate), cellulose ethers (for example, cyanoethyl cellulose; hydroxy C such as hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose). 2-4 Alkylcellulose; C such as methylcellulose and ethylcellulose 1-6 Alkylcellulose; carboxymethylcellulose or a salt thereof, benzylcellulose, acetylalkylcellulose, etc.).
[0042]
In addition, the resin component which comprises the said continuous phase and a dispersed phase may be modified | denatured (for example, rubber | gum modification | denaturation) as needed. The resin component may constitute a continuous phase matrix, and the matrix resin may be grafted or block copolymerized with the dispersed phase component.
[0043]
Further, if necessary, the dispersed phase (light scattering factor) is a crosslinked resin having a different refractive index with respect to the continuous phase resin (matrix resin), for example, a crosslinked styrene resin such as crosslinked polystyrene beads, or a crosslinked polymethyl methacrylate. You may comprise by crosslinked resin particles, such as acrylic resin and crosslinked guanamine-type resin.
[0044]
The resin constituting the preferred dispersed phase is a styrene resin and / or a polyester resin (particularly an amorphous copolyester resin). In addition, when the continuous phase is composed of the cyclic polyolefin resin or cellulose ester, in addition to a styrene resin and a polyester resin (particularly an amorphous copolyester resin), a resin having a low intrinsic birefringence ( For example, (meth) acrylic resin, poly (4-methylpentene-1) resin, etc.) are also preferable as the resin constituting the dispersed phase.
[0045]
In the diffusion layer, the ratio between the continuous phase and the dispersed phase is, for example, the former / the latter (weight ratio) = 99/1 to 50/50 (for example, 95) depending on the type of resin, melt viscosity, light diffusibility, and the like. / 5 to 60/40), preferably about 90/10 to 60/40 (for example, 90/10 to 70/30), more preferably 80/20 to 70/30 (80/20 to 60/40). It can select suitably from the range of a grade.
[0046]
The light scattering sheet may contain a compatibilizing agent as necessary. By using a compatibilizing agent, the miscibility and affinity between the continuous phase and the dispersed phase can be increased, and defects (such as voids) can be prevented from being generated even when the film is subjected to orientation treatment. It is possible to prevent a decrease in sex. Furthermore, the adhesiveness between the continuous phase and the dispersed phase can be enhanced.
[0047]
The compatibilizer can be selected from conventional compatibilizers depending on the type of continuous phase and dispersed phase. For example, the compatibilizer is modified with an oxazoline compound or a modifying group (such as a carboxyl group, an acid anhydride group, an epoxy group, or an oxazolinyl group). Modified resin, diene or rubber-containing polymer [eg, diene copolymer obtained by copolymerization with a diene monomer alone or a copolymerizable monomer (such as an aromatic vinyl monomer) (random Diene-based graft copolymers such as acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin); styrene-butadiene (SB) block copolymer, hydrogenated styrene-butadiene (SB) block copolymer , Hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymer (SEBS), hydrogenated (styrene-ethylene / butylene-styrene) Click copolymer diene block copolymer or hydrogenated products thereof and the like, etc.], etc. The (such as an epoxy group) modifying groups modified with diene or rubber-containing polymer can be exemplified. These compatibilizers can be used alone or in combination of two or more.
[0048]
As a compatibilizer, a polymer (random, block or graft copolymer) usually having the same or common components as the constituent resin of the polymer blend system, a polymer having an affinity for the constituent resin of the polymer blend system (Random, block or graft copolymers) are used.
[0049]
Examples of the diene monomer include conjugated dienes such as butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, piperylene, 3-butyl-1,3-octadiene, phenyl- C which may have a substituent such as 1,3-butadiene 4-20 Conjugated dienes are mentioned. Conjugated dienes may be used alone or in combination of two or more. Of these conjugated dienes, butadiene and isoprene are preferred. Examples of the aromatic vinyl monomer include styrene, α-methyl styrene, vinyl toluene (p-methyl styrene, etc.), pt-butyl styrene, divinyl benzenes, and the like. Of these aromatic vinyl monomers, styrene is preferred. These monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0050]
In addition, modification is a monomer corresponding to the modification group (for example, carboxyl group-containing monomer such as (meth) acrylic acid for carboxyl group modification, maleic anhydride for acid anhydride group modification, and (meta) for ester group modification. ) Acrylic monomer, maleimide group modification for maleimide group modification, and epoxy group-containing monomer such as glycidyl (meth) acrylate for copolymerization with epoxy modification. Epoxy modification may be performed by epoxidation of an unsaturated double bond.
[0051]
Preferred compatibilizers are epoxidations such as unmodified or modified diene copolymers, especially epoxidized diene block copolymers (eg, epoxidized styrene-butadiene-styrene (SBS) block copolymers). A diene block copolymer or an epoxy-modified diene block copolymer). The epoxidized diene block copolymer not only has high transparency, but also has a relatively high softening temperature of about 70 ° C., so that the resin is compatibilized in many combinations of a continuous phase and a dispersed phase, and the dispersed phase is changed. Can be uniformly dispersed.
[0052]
The block copolymer can be composed of, for example, a conjugated diene block or a partially hydrogenated block thereof, and an aromatic vinyl block. In the epoxidized diene block copolymer, part or all of the double bond of the conjugated diene block is epoxidized. The ratio (weight ratio) between the aromatic vinyl block and the conjugated diene block (or its hydrogenated block) is, for example, the former / the latter = about 5/95 to 80/20 (for example, about 25/75 to 80/20). More preferably, it is about 10/90 to 70/30 (for example, about 30/70 to 70/30), and usually about 50/50 to 80/20. An epoxidized block copolymer having an aromatic vinyl block (such as a styrene block) content of about 60 to 80% by weight has a relatively high refractive index (for example, about 1.57), Since it has a refractive index close to that of a resin (such as an amorphous copolyester), the dispersed phase can be uniformly dispersed while maintaining the light scattering property of the dispersed phase resin.
[0053]
The number average molecular weight of the block copolymer can be selected from the range of, for example, about 5,000 to 1,000,000, preferably about 7,000 to 900,000, more preferably about 10,000 to 800,000. . The molecular weight distribution [ratio (Mw / Mn) of weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn)] is, for example, 10 or less (about 1 to 10), preferably about 1 to 5.
[0054]
The molecular structure of the block copolymer may be linear, branched, radial, or a combination thereof. Examples of the block structure of the block copolymer include a multi-block structure such as a monoblock structure and a teleblock structure, a trichain radial teleblock structure, and a tetrachain radial teleblock structure. As such a block structure, when the aromatic diene block is X and the conjugated diene block is Y, for example, XY type, XYX type, YXY type, YXY -X-type, XY-XY-type, XY-XY-X-type, Y-XY-XY-type, (X-Y-) Four Si type, (YX-) Four Examples include Si type.
[0055]
The proportion of the epoxy group in the epoxidized diene block copolymer is not particularly limited, but is, for example, 0.1 to 8% by weight, preferably 0.5 to 6% by weight, more preferably as the oxygen concentration of oxirane. About 1 to 5% by weight. The epoxy equivalent (JIS K 7236) of the epoxidized block copolymer may be, for example, about 300 to 1000, preferably about 500 to 900, and more preferably about 600 to 800.
[0056]
The refractive index of the compatibilizing agent (epoxidized block copolymer, etc.) is substantially the same as that of the dispersed phase resin (for example, the difference in refractive index from the dispersed phase resin is about 0 to 0.01, preferably 0. About 0.005).
[0057]
As the epoxidized block copolymer, a diene block copolymer (or a partially hydrogenated block copolymer) is converted into a conventional epoxidation method, for example, an epoxidizing agent (peracid, It can be produced by epoxidizing the block copolymer with hydroperoxides or the like.
[0058]
The usage-amount of a compatibilizing agent can be selected from the range of about 0.1-20 weight% of the whole resin composition, for example, Preferably it is 0.5-15 weight%, More preferably, it is about 1-10 weight%. The ratio (weight ratio) between the dispersed phase and the compatibilizer is the former / the latter = about 99/1 to 50/50, preferably about 99/1 to 70/30, more preferably about 98/2 to 80/20. It is.
[0059]
The diffusion film is not limited to a single layer structure having a single diffusion layer, and may have a laminated structure. In the diffusion film having a laminated structure, at least one surface (one surface or both surfaces) of the diffusion layer is covered with a transparent layer. This transparent layer may be a transparent substrate such as glass or may be formed of a resin. For the resin constituting the transparent layer, the same or different resin as the continuous phase and / or dispersed phase resin constituting the light diffusion layer can be used, but usually the same or common resin as the continuous phase resin is preferably used. Is done. In particular, the transparent resin layer is preferably an isotropic resin (the resin for continuous phase) having a small birefringence or a transparent substrate (for example, glass).
[0060]
In an anisotropic diffusion film with a laminated structure, if the diffusion layer is protected with a transparent resin layer, the dispersed phase particles can be prevented from falling off and adhering, and the scratch resistance and production stability of the film can be improved. Can be increased.
[0061]
The diffusion layer and / or the transparent resin layer contain various additives such as stabilizers (antioxidants, ultraviolet absorbers, heat stabilizers), plasticizers, antistatic agents, flame retardants, fillers, and the like. May be.
[0062]
The thickness of the anisotropic diffusion film is about 3 to 1000 μm, preferably about 5 to 500 μm (for example, 30 to 200 μm), and more preferably about 5 to 100 μm (for example, 50 to 100 μm). In the anisotropic diffusion film having a laminated structure, the thickness ratio between the light diffusion layer and the transparent layer is, for example, light diffusion layer / transparent layer = about 5/95 to 99/1, preferably 50/50 to 99/1. The degree is more preferably about 70/30 to 95/5.
[0063]
Note that a release agent such as silicone oil may be applied to the surface of the diffusion film as long as the optical properties are not hindered, or a corona discharge treatment may be performed. Furthermore, you may form the uneven | corrugated | grooved part extended in the X-axis direction (long axis direction of a dispersed phase) of a film in the light-diffusion film which has anisotropy. When such an uneven part is formed, high anisotropic light scattering can be imparted to the film.
[0064]
[Diffusion film manufacturing method]
The diffusion film can use a conventional film forming method such as a casting method or an extrusion method depending on the layer structure, and the diffusion film having a laminated structure includes a resin composition composed of components corresponding to the diffusion layer and , A co-extrusion molding method in which a resin composition composed of components corresponding to the transparent layer is co-extruded, and a method in which one layer prepared in advance is coated with the other layer and laminated by extrusion lamination They can be formed by a dry laminating method or the like in which the respective diffusion layers and transparent layers are laminated. An anisotropic diffusion film can be obtained by dispersing and orienting components (such as a resin component) constituting a dispersed phase in a resin constituting a continuous phase. For example, a resin constituting the continuous phase and a component constituting the dispersed phase (resin component, fibrous component, etc.) are blended by a conventional method (for example, melt blending method, tumbler method, etc.) and melted as necessary. The dispersed phase can be dispersed by mixing and extruding from a T die or ring die to form a film.
[0065]
Birefringence depends on the polarizability anisotropy (intrinsic birefringence) based on the molecular structure and the molecular orientation accompanying molding, so that a diffusion layer can be formed without applying a relatively large external force, or a film It is preferable to mold. Therefore, in a preferred method, the anisotropic diffusion film is produced by a method in which a resin constituting a continuous phase and a resin constituting a dispersed phase are melt-extruded and formed while taking a film. More specifically, the orientation treatment of the dispersed phase may be performed by, for example, a method of uniaxially stretching the extruded sheet, but a method of forming a film while drawing the extruded sheet, blending each of the above components, A method of forming a film by a casting method or the like is preferable.
[0066]
In film forming, the melting temperature of the resin is a temperature equal to or higher than the melting point of the resin component (continuous phase resin, dispersed phase resin), for example, about 150 to 290 ° C, preferably about 200 to 260 ° C. The draw ratio (draw magnification) is, for example, about 1.5 to 30 times, preferably about 2 to 15 times, and more preferably about 3 to 10 times. In addition, although a stretching process is not necessary, when the stretching process is performed, the stretching ratio is, for example, about 1.1 to 30 times (for example, about 1.5 to 20 times), preferably about 1.5 to 10 times. (For example, about 2 to 10 times).
[0067]
When drawing and stretching are combined, the draw ratio may be, for example, about 2 to 10 times, preferably about 2 to 5 times, and the stretching ratio is, for example, about 1.1 to 10 times. (For example, about 1.5 to 10 times), preferably about 2 to 10 times.
[0068]
In order to suppress an increase in birefringence while controlling the aspect ratio of the dispersed phase, a plurality of series (for example, two series) of a pair of opposing rolls (two rolls) are arranged in parallel, and each two rolls A film is inserted between the two rolls on the feeding side and the two rolls on the feeding side, and stretched by increasing the film feed rate on the feeding side rather than the feeding side (roll) Intermediate stretching), a method of inserting a film between a pair of opposed rolls, and rolling the film with a roll pressure (roll rolling). In particular, according to roll rolling, not only a non-crystalline resin but also a crystalline resin can be easily stretched.
[0069]
The roll rolling pressure is, for example, 1 × 10 Four ~ 1x10 7 N / m (about 0.01 to 10 t / cm), preferably 1 × 10 Five ~ 1x10 7 It is about N / m (about 0.1 to 10 t / cm). Roll rolling can be performed, for example, at a thickness reduction rate (rolling rate) of about 0.9 to 0.1, preferably about 0.77 to 0.2, and more preferably about 0.67 to 0.33.
[0070]
The alignment treatment temperature is, for example, about 100 to 200 ° C. (110 to 200 ° C.), preferably about 110 to 180 ° C. (130 to 180 ° C.). In addition, when the continuous phase resin is a crystalline resin, the roll rolling temperature may be equal to or lower than the melting point of the resin and close to the melting point. When the continuous phase resin is an amorphous resin, the temperature is equal to or lower than the glass transition temperature. It may be a temperature near the glass transition temperature.
[0071]
[Use of anisotropic diffusion film]
Although the anisotropic diffusion film of the present invention imparts anisotropic scattering properties to transmitted light, the member itself is optically small and isotropic, so that transmission and reflection of light are involved. It can be used as various optical members. For example, it can be used not only as a light diffusion film for imparting light diffusibility (particularly anisotropic light diffusibility) to transmitted light or reflected light, but also as a substrate constituting a functional element. In particular, a pair of electrode substrates that make up a liquid crystal cell, a touch panel (particularly a resistive film type touch panel) that is used in combination with a liquid crystal cell and detects a contact position using electrical characteristics, dielectric characteristics, etc. It can be used as a pair of electrode substrates. When the electrode substrate is used for such a functional element, since it has low birefringence, it is not necessary to adjust the direction of the substrate with respect to the alignment direction or the optical axis of the liquid crystal or liquid crystal cell.
[0072]
Such an electrode substrate is usually composed of the anisotropic diffusion film and a transparent conductive layer formed on at least one surface of the diffusion film, and forms a conductive film. Moreover, at least one board | substrate is comprised with the said electroconductive film among a pair of board | substrates arrange | positioned facing each other. Note that the electrode surfaces of the conductive film may be formed on the inner surface or the outer surface of the substrates facing each other depending on the operation or function of the functional element. Furthermore, the electrode may be formed on the entire surface of the anisotropic diffusion film, or may be formed in a dot shape, a strap shape, a matrix (or lattice) shape, or the like. In addition, since an electrode does not impair transparency, it can usually be formed with a transparent conductive agent (for example, conductive metal oxide such as tin oxide / indium ITO).
[0073]
Hereinafter, applications of the conductive film of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 are schematic cross-sectional views of the touch panel type liquid crystal display device of the present invention.
[0074]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a normal touch panel type liquid crystal display device. The liquid crystal display device 1 of FIG. 1 is composed of a pair of conductive electrodes 2a and 2b on the front side (liquid crystal display side) of a liquid crystal cell composed of polarizing plates 3 and 5 and a pair of electrodes 4a and 4b. A touch panel unit is provided, and the backlight unit 6 emits light from the back surface. The backlight unit 6 is usually a combined body such as a light source, a light guide plate, a diffusion plate, and a prism sheet. In this invention, the board | substrate for resistive film type touch panels comprised with the said electroconductive film can be used as at least one electrode of the electroconductive electrodes 2a and 2b.
[0075]
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of an inner-type touch panel type liquid crystal display device. The liquid crystal display device 11 of FIG. 2 includes a polarizing plate 12 and a pair of conductive electrodes 13a and 13b on the front side (liquid crystal display side) of a liquid crystal cell composed of a polarizing plate 15 and a pair of electrodes 14a and 14b. A configured touch panel unit is provided, and light is irradiated from the back surface by the backlight unit 16. In this invention, the board | substrate for resistive film type touch panels comprised with the said electroconductive film can be used as at least one electrode of the electroconductive electrodes 13a and 13b. The normal touch panel type liquid crystal display device shown in FIG. 1 is completed by disposing a separately manufactured touch panel portion on the already manufactured liquid crystal cell surface, whereas the inner type touch panel shown in FIG. In the display device, a polarizing plate is present on the front side of the touch panel portion (the polarizing plate is not present between the liquid crystal cell and the touch panel portion), and the liquid crystal cell and the touch panel portion are integrated. With such a structure, in the inner type, reflection of light generated between the touch panel portion and the liquid crystal cell is suppressed, and the quality of the liquid crystal display is improved.
[0076]
The anisotropic diffusion film of this invention is useful as a structural member of a surface light source device or a liquid crystal display device. That is, when the anisotropic diffusion film is disposed on the exit surface side of the surface light source unit of the surface light source device, the irradiated object can be illuminated with uniform light while imparting anisotropic diffusibility to the transmitted light. In addition, the liquid crystal display surface can be uniformly illuminated with high brightness and can be clearly displayed with a wide viewing angle.
[0077]
Below, the use of the anisotropic diffusion film of this invention is demonstrated in detail, referring an accompanying drawing. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a liquid crystal display device using the anisotropic diffusion film of the present invention as an electrode substrate of a liquid crystal cell. FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of a liquid crystal display device using the anisotropic diffusion film of the present invention as a diffusion sheet for backlight. As a more specific example, FIG. 5 is a schematic exploded perspective view showing an example of the surface light source device and the transmissive liquid crystal display device of the present invention.
[0078]
In FIG. 3, a liquid crystal display device 21 irradiates a liquid crystal cell composed of a pair of polarizing plates 22 and 24 and electrodes 23a and 23b formed on opposite surfaces of the polarizing plate from the back side. And a backlight unit 25. In the present invention, the anisotropic diffusion film can be used as at least one electrode substrate of the conductive electrodes 23a and 23b.
[0079]
In FIG. 4, a liquid crystal display device 31 includes a liquid crystal cell composed of a pair of polarizing plates 32 and 34 and electrodes 33a and 33b formed on opposite surfaces of the polarizing plate, and the liquid crystal cell is illuminated from the back side. And a tubular light source 38b. Further, the display device 31 is disposed on the back side of the light guide plate 38a, and the light guide plate 38a is disposed on the back side of the light guide plate 38a. And a reflection sheet 39 for reflecting the light in the front direction (display side) and guiding it to the liquid crystal cell. The light from the light source 38b is incident from the side surface of the light guide plate 38a and is emitted from the flat emission surface to illuminate the liquid crystal cell. A diffusion film 37 for diffusing light to uniformly illuminate the liquid crystal cell is disposed between the light guide plate 38a and the liquid crystal cell. A prism sheet 36 is disposed on the front side of the diffusion film 37. Are stacked, and a protective film 35 is stacked on the front side of the prism sheet 36. In the present invention, the anisotropic diffusion film can be used as at least one of the diffusion film 37 and the protective film 35.
[0080]
In FIG. 5, a liquid crystal display device 41 is disposed on the back side of a liquid crystal display unit (or liquid crystal display panel) 42 as an irradiated body including a liquid crystal cell in which liquid crystal is sealed, and the display unit (or panel). And a surface light source unit 43 for illuminating the display unit 42.
[0081]
The surface light source unit 43 is composed of a tubular light source 44 such as a fluorescent tube (cold cathode tube) and a light-transmitting plate-like member, and is disposed so that side portions thereof are substantially parallel to each other in the axial direction of the tubular light source. A light guide member (light guide plate) 45, a reflection mirror 46b disposed on the side of the tubular light source 44 and reflecting light from the light source to the side surface of the light guide member 45, and the light guide member In order to reflect light from the tubular light source 44 in the forward direction (display unit side) and guide it to the display unit 42, a reflective member or a reflective layer 46a is provided. Light from the tubular light source 44 enters from the side surface of the light guide member 45 and exits from the flat exit surface to illuminate the display unit. In general, the luminance distribution of light emitted from the tubular light source 44 is not uniform, and the luminance distribution in the direction (Y-axis direction) orthogonal to the axial direction (X-axis direction) of the tubular light source 44 is non-uniform. Therefore, even if light is emitted from the emission surface through the light guide member 45, the display unit 42 cannot be illuminated uniformly.
[0082]
FIG. 6 is a conceptual diagram for explaining the anisotropy of light diffusion. As shown in FIG. 6, the anisotropic light diffusing film 47 is composed of a continuous phase 47 a made of resin and an anisotropic dispersed phase 47 b dispersed in the continuous phase. And, in the scattering characteristic F (θ) indicating the relationship between the scattering angle θ and the scattered light intensity F, the anisotropy of the light diffusion is, as described above, the scattering characteristic in the X-axis direction of the film as Fx (θ), When the scattering characteristic in the Y-axis direction orthogonal to the X-axis direction is Fy (θ), it is expressed as Fy (θ) / Fx (θ), and Fy (θ)> Fx (θ). The X-axis direction of the anisotropic light diffusing film 47 is usually the major axis direction of the dispersed phase 47b.
[0083]
Therefore, in the present invention, an anisotropic diffusion film is provided on the light emission surface side (light emission surface side of the surface light source unit) of the light guide member 45 with respect to the axial direction (X-axis direction) of the tubular light source 44 of the surface light source unit. 47 are arranged so that the X-axis direction (long axis direction of the dispersed phase) is substantially parallel or coincident. Further, the anisotropic diffusion film 47 and a prism sheet 48 in which micro prisms having a triangular cross section are formed in parallel in a predetermined direction are sequentially laminated. Therefore, the light from the tubular light source 44 is diffused and uniformed by the diffusion film 47 through the light guide member 45, and condensed to the front by the prism sheet 48 to increase the luminance, thereby causing the display unit 42 to be released from the back surface. Can be illuminated with. In particular, in an anisotropic diffusion film having high light scattering anisotropy, scattering angle dependency and luminance angle dependency in a predetermined direction can be further reduced.
[0084]
In the present invention, the light source may be disposed in the light path exiting from the light exit surface (exit surface) of the surface light source unit, that is, on the light exit surface (exit surface) side of the surface light source unit. And need not be stacked on the exit surface of the surface light source unit. The X-axis direction of the anisotropic light diffusing film does not have to completely coincide with the axial direction (X-axis direction) of the tubular light source of the surface light source unit, for example, in an oblique direction within an angle range of about ± 15 °. You may arrange | position toward.
[0085]
The anisotropic diffusion film does not need to be used in combination with a prism sheet, but the prism sheet is useful for condensing diffused light and illuminating the display unit. Further, even when the prism sheet and the light diffusion sheet are used in combination, the positional relationship between the anisotropic diffusion film and the prism sheet is not particularly limited. For example, the light diffusion film is downstream of the optical path from the prism sheet. It may be arranged on the side or on the upstream side. Furthermore, not only the reflection layer but also various reflection means may be formed on the back surface of the light guide member (light guide plate).
[0086]
As described above, the transmissive display device (particularly the transmissive liquid crystal display device) of the present invention includes a display unit (such as a liquid crystal display unit) and the surface light source unit for illuminating the display unit. . In this device, the anisotropic light diffusion film may be arranged in various directions, but when the left-right direction of the display surface (liquid crystal display surface) is the Y axis, It is preferable that the anisotropic light diffusing film is arranged along or in line with the Y axis (main light scattering direction). Note that the Y-axis direction of the anisotropic light diffusing film does not have to be completely coincident with the left-right direction (Y-axis direction) of the display unit, for example, in an oblique direction within an angle range of about ± 15 °. It may be arranged. When the anisotropic light diffusion film is disposed in such a direction, the luminance distribution can be made uniform and the angle dependency of the luminance with respect to the display surface can be reduced, so that the luminance in the left-right direction (lateral direction) can be made uniform.
[0087]
In the transmissive liquid crystal display device having a light source for illuminating the display surface from the back surface, the light source of the liquid crystal display device is not limited to the tubular light source adjacent to the side surface of the light guide plate, and a plurality of light sources arranged in parallel A tubular light source may be used, and the shape of the light source is not limited to a tubular shape. The liquid crystal display device of the present invention is not limited to the transmissive liquid crystal display device, and may be a reflective liquid crystal display device that takes in external light or natural light and reflects it with a reflector to illuminate the display surface. Furthermore, if necessary, the liquid crystal display device may include a polarizing plate and a retardation plate.
[0088]
【The invention's effect】
In the present invention, since the diffusion film has low birefringence and anisotropy with respect to light scattering, display quality can be improved while maintaining anisotropic light diffusibility in a surface light source device and a liquid crystal display device. Furthermore, when it has electroconductivity, it is useful as a transparent substrate in a functional element such as a liquid crystal cell or a touch panel.
[0089]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0090]
In addition, the characteristic of the light-diffusion film used by the Example and the comparative example, the surface light source device using the same, and a transmissive liquid crystal display device was evaluated in accordance with the following method.
[0091]
[Retardation R]
At a wavelength of 550 nm, a retardation R = Δn × d (nm) based on the refractive index difference Δn between the X-axis direction (film take-up direction) of the anisotropic film and the Y-axis direction and the thickness d was determined.
[0092]
[anisotropy]
In the scattering characteristic F (θ) showing the relationship between the scattering angle θ and the scattered light intensity F, the scattering characteristic in the X-axis direction of the film is Fx (θ), the scattering characteristic in the Y-axis direction is Fy (θ), and the scattering angle. Fy (θ) / Fx (θ) when θ = 18 ° was obtained.
[0093]
Anisotropy: Describes the value of θ = 18 ° in Fy (θ) / Fx (θ)
Further, in the surface light source device and the transmissive liquid crystal display device, the ratio of Fx (θ) when the scattering angle θ = 6 ° to Fy (θ) when the scattering angle θ = 2 ° was also obtained.
[0094]
[Film forming properties]
The film forming property was evaluated according to the following criteria.
[0095]
○: Stable melt filming is possible
△: Slightly unstable melt film formation
X: Melt film formation is not possible.
[0096]
[Front brightness]
With respect to the surface light source device and the transmissive liquid crystal display device shown in FIG. 5, the front luminance was measured by placing a luminance meter (manufactured by MINOLTA, LS-110) in front of the surface light source device and the transmissive liquid crystal display device.
[0097]
Example 1
95 parts by weight of cyclic polyolefin resin (Nippon Zeon Corporation 1060R, refractive index 1.53) as a continuous phase resin, and GPPS (general-purpose polystyrene resin, GPPS # 30 from Daicel Chemical Industries, Ltd.) as a dispersed phase resin 1.589) 5 parts by weight were used. The difference in refractive index between the two resins is 0.059.
[0098]
The continuous phase resin and the dispersed phase resin were dried at 70 ° C. for about 4 hours and kneaded with a Banbury mixer. The kneaded material was melted at about 240 ° C. by an extruder, and extruded from a T die to a cooling drum having a draw ratio of about 6 times and a surface temperature of 80 ° C. (melting film formation). This film formation was likely to cause variations in thickness and was somewhat unstable, but the thickness of the obtained film was about 150 μm. When the film was observed with a scanning electron microscope (SEM), the dispersed phase was rugby ball-like. As for the shape, the film winding direction was the major axis direction of the rugby ball, the length was about 10 μm, and the minor axis direction perpendicular thereto was about 1 μm. When the light scattering and anisotropy of the obtained film were measured, as shown in Table 1, it had sufficient anisotropy and the retardation was a very small value.
[0099]
Comparative Example 1
95 parts by weight of PP (polypropylene, F133, refractive index 1.503) as a continuous phase resin, and GPPS (general-purpose polystyrene resin, GPPS # 30, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) as a dispersed phase resin 1.589) 5 parts by weight were used. Note that the refractive index difference between the two resins is 0.086.
[0100]
The continuous phase resin and the dispersed phase resin were dried at 70 ° C. for about 4 hours and kneaded with a Banbury mixer. The kneaded material was melted at about 240 ° C. by an extruder, and extruded from a T die to a cooling drum having a draw ratio of about 3 times and a surface temperature of 80 ° C. (melting film formation). This film formation was also likely to cause variations in thickness and was somewhat unstable, but the thickness of the obtained film was about 150 μm. When the film was observed with a scanning electron microscope (SEM), the dispersion layer had a rugby ball shape. As for the shape, the winding direction of the film was the major axis direction of the rugby ball, the length was about 20 μm, and the minor axis direction perpendicular thereto was about 0.8 μm. When the light scattering and anisotropy of the obtained film were measured, as shown in Table 1, it had sufficient anisotropy, but the retardation was a large value.
[0101]
Example 2
95 parts by weight of cyclic polyolefin resin (Nippon Zeon Corporation 1060R, refractive index 1.53) as a continuous phase resin, and GPPS (general-purpose polystyrene resin, GPPS # 30 from Daicel Chemical Industries, Ltd.) as a dispersed phase resin (Rate 1.589) 4.6 parts by weight, epoxidized diene block copolymer resin as a compatibilizer (Epofriend AT202 manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd .; styrene / butadiene = 70/30 (weight ratio) epoxy equivalent 750 , Refractive index about 1.57) 0.4 parts by weight were used.
[0102]
The continuous phase resin and the dispersed phase resin were dried at 60 ° C. for about 8 hours and kneaded with a Banbury mixer. The kneaded material was melted at about 240 ° C. by an extruder, and extruded from a T die to a cooling drum having a draw ratio of about 6 times and a surface temperature of 80 ° C. (melting film formation). This film formation was very stable and hardly caused variations in thickness. The thickness of the obtained film was about 150 μm and was fairly uniform. When the film was observed by SEM, the dispersed phase was rugby ball-like. As for the shape, the film winding direction was the long axis direction of the rugby ball, the length was about 12 μm, and the short axis direction perpendicular thereto was about 1 μm. When the light scattering and anisotropy of the obtained film were measured, as shown in Table 1, it had sufficient anisotropy and the retardation was a very small value.
[0103]
Example 3
The resin formulation was the same as in Example 2, and the same kneading and melt film formation were performed, except that the draw ratio was about 3 times and an original film having a thickness of about 300 μm was formed.
[0104]
The original fabric was uniaxially stretched by roll stretching (120 ° C., stretch ratio 2 times) to obtain a film having a thickness of 150 μm. When the film was observed by SEM, the dispersed phase had an elongated football type shape with an average length of about 40 μm in the major axis (roll stretching direction) and an average length of about 0.4 μm in the minor axis. When the light scattering and anisotropy of the obtained film were measured, as shown in Table 1, the film had a large anisotropy and the retardation was a relatively small value.
[0105]
Comparative Example 2
95 parts by weight of PP (polypropylene, F133, refractive index 1.503) as a continuous phase resin, and GPPS (general-purpose polystyrene resin, GPPS # 30, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) as a dispersed phase resin (Rate 1.589) 4.6 parts by weight, epoxidized diene block copolymer resin as a compatibilizer (Epofriend AT202 manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd .; styrene / butadiene = 70/30 (weight ratio) epoxy equivalent 750 , Refractive index about 1.57) 0.4 parts by weight were used.
[0106]
The same kneading and melt film formation as in Comparative Example 1 were carried out, except that the draw ratio was about 3 times to form an original film having a thickness of about 300 μm. The original fabric was uniaxially stretched by roll stretching (110 ° C., stretching ratio 2 times) in the same manner as in Example 3 to obtain a film having a thickness of 150 μm. When the film was observed by SEM, the dispersed phase had an elongated football type shape having an average length of about 50 μm in the major axis (roll stretching direction) and an average length of about 0.4 μm in the minor axis. When the light scattering and anisotropy of the obtained film were measured, as shown in Table 1, it had a large anisotropy and the retardation also showed a very large value.
[0107]
Example 4
The cyclic polyolefin resin of Example 2 was made by Nippon Zeon Co., Ltd. 1600R, and the others were melt-formed in the same manner as in Example 2 to obtain a film having the same draw ratio of 6 and a thickness of about 150 μm. Since 1600R is a resin having a high glass transition temperature, the obtained film exhibited a hard sheet shape.
[0108]
The continuous phase resin and the dispersed phase resin were dried at 70 ° C. for about 4 hours and kneaded with a Banbury mixer. The kneaded material was melted at about 240 ° C. by an extruder, and extruded from a T die to a cooling drum having a draw ratio of about 6 times and a surface temperature of 80 ° C. (melting film formation). This film formation was likely to cause variations in thickness and was somewhat unstable, but the thickness of the obtained film was about 150 μm. When the film was observed by SEM, the dispersed phase was rugby ball-like. As for the shape, the film winding direction was the major axis direction of the rugby ball, the length was about 10 μm, and the minor axis direction perpendicular thereto was about 1 μm. When the light scattering and anisotropy of the obtained film were measured, as shown in Table 1, it had sufficient anisotropy and the retardation was a very small value.
[0109]
The results of Examples and Comparative Examples are summarized in Table 1.
[0110]
[Table 1]
Figure 0004205388
[0111]
Example 5
In the surface light source device and transmissive liquid crystal display device shown in FIG. 5, the surface light source device and transmissive liquid crystal display device using the film obtained in Example 1 as the anisotropic diffusion film 47 are anisotropic and have front luminance. Was measured. The results are shown in Table 2.
[0112]
Comparative Example 3
In the surface light source device and the transmission type liquid crystal display device shown in FIG. 5, the surface light source device and the transmission type liquid crystal display device using the film obtained in Comparative Example 1 as the anisotropic diffusion film 47 are anisotropic and front luminance. Was measured. The results are shown in Table 2.
[0113]
[Table 2]
Figure 0004205388
[0114]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a touch panel type liquid crystal display device of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of an inner-type touch panel type liquid crystal display device of the present invention.
FIG. 3 is a schematic sectional view showing an example of a liquid crystal display device using the anisotropic diffusion film of the present invention as an electrode substrate of a liquid crystal cell.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a liquid crystal display device using the anisotropic diffusion film of the present invention as a diffusion sheet for backlight.
FIG. 5 is a schematic exploded perspective view showing an example of a surface light source device and a transmissive liquid crystal display device of the present invention.
FIG. 6 is a conceptual diagram for explaining anisotropic scattering of a light diffusion film.
[Explanation of symbols]
1, 41 ... Liquid crystal display device
42 ... Liquid crystal display unit
43 ... A surface light source unit
44 ... Tubular light source
45. Light guide member
46a: Reflecting member or reflecting layer
47. Anisotropic diffusion film
48 ... Prism sheet
47a ... continuous phase
47b ... disperse phase

Claims (15)

入射光を光の進行方向に散乱可能な拡散層で構成された拡散フィルムであって、
散乱角θと散乱光強度Ｆとの関係を示す散乱特性Ｆ（θ）において、フィルムのＸ軸方向の散乱特性をＦｘ（θ）、Ｙ軸方向の散乱特性をＦｙ（θ）とするとき、散乱角θ＝４〜３０°の範囲でＦｙ（θ）／Ｆｘ（θ）が１．１〜５００である異方性を有するとともに、Ｘ軸方向とＹ軸方向との屈折率差Δｎと、厚みｄとに基づくリタデーションＲ＝Δｎ×ｄが５〜５０ｎｍであり、
前記拡散層が、互いに屈折率が異なる連続相と分散相とで構成され、前記連続相が、環状ポリオレフィン系樹脂で構成され、前記分散相が、前記連続相に平均アスペクト比１．５〜１０００、長軸の平均長さ１０〜１００μｍ、短軸の平均長さ０．１〜１０μｍである粒子状の形態で分散し、かつ透明スチレン系樹脂で構成されている異方性拡散フィルム。A diffusion film composed of a diffusion layer capable of scattering incident light in the light traveling direction,
In the scattering characteristic F (θ) indicating the relationship between the scattering angle θ and the scattered light intensity F, when the scattering characteristic in the X-axis direction of the film is Fx (θ) and the scattering characteristic in the Y-axis direction is Fy (θ), In the range of scattering angle θ = 4-30 °, Fy (θ) / Fx (θ) has anisotropy of 1.1-500, and refractive index difference Δn between the X-axis direction and the Y-axis direction, Retardation R = Δn × d based on thickness d is 5 to 50 nm ,
The diffusion layer is composed of a continuous phase and a dispersed phase having different refractive indexes, the continuous phase is composed of a cyclic polyolefin resin, and the dispersed phase has an average aspect ratio of 1.5 to 1000 to the continuous phase. , the average of the major axis 10 to 100 [mu] m, dispersed in an average particulate form is the length 0.1~10μm of the minor axis, the anisotropic diffusion film is composed of either one transparent styrenic resins. 分散相の長軸方向がフィルムの引取方向に配向している請求項１記載の異方性拡散フィルム。Anisotropic diffusion film of claim 1, wherein the long axis direction of the discrete phase are oriented in the take-up direction of the film. 拡散層が、さらに、連続相および分散相に対する相溶化剤を含む請求項１又は２記載の異方性拡散フィルム。  The anisotropic diffusion film according to claim 1, wherein the diffusion layer further contains a compatibilizing agent for the continuous phase and the dispersed phase. 相溶化剤が、エポキシ化されたジエン系ブロック共重合体である請求項３記載の異方性拡散フィルム。  The anisotropic diffusion film according to claim 3, wherein the compatibilizer is an epoxidized diene block copolymer. 連続相と分散相との割合（重量比）が前者／後者＝９９／１〜５０／５０であり、分散相と相溶化剤との割合（重量比）が前者／後者＝９９／１〜５０／５０である請求項３又は４記載の異方性拡散フィルム。  The ratio (weight ratio) between the continuous phase and the dispersed phase is the former / the latter = 99/1 to 50/50, and the ratio (weight ratio) between the dispersed phase and the compatibilizer is the former / the latter = 99/1 to 50. The anisotropic diffusion film according to claim 3 or 4, which is / 50. 拡散層の少なくとも一方の面が透明樹脂層で被覆されている請求項１記載の異方性拡散フィルム。  The anisotropic diffusion film according to claim 1, wherein at least one surface of the diffusion layer is covered with a transparent resin layer. 連続相を構成する樹脂と分散相を構成する樹脂とを溶融押出し、引取りながら製膜し、請求項１記載の異方性拡散フィルムを製造する方法。  The method for producing an anisotropic diffusion film according to claim 1, wherein a resin constituting the continuous phase and a resin constituting the dispersed phase are melt-extruded and formed while being drawn. 請求項１記載の異方性拡散フィルムの少なくとも一方の面に、透明導電層が形成されている導電性フィルム。  The conductive film in which the transparent conductive layer is formed in the at least one surface of the anisotropic diffusion film of Claim 1. 互いに対向して配設され、かつ機能素子を構成する一対の基板であって、少なくとも一方の基板が請求項８記載の導電性フィルムで構成されている抵抗膜式タッチパネル用基板。  A resistance film type touch panel substrate, which is a pair of substrates that are disposed to face each other and that constitute a functional element, wherein at least one of the substrates is composed of the conductive film according to claim 8. 請求項９記載のタッチパネル用基板を備えたタッチパネルであって、タッチ面が偏光板で形成されているインナー型タッチパネル。  It is a touchscreen provided with the board | substrate for touchscreens of Claim 9, Comprising: The inner type touchscreen in which the touch surface is formed with the polarizing plate. 面光源ユニットの出射面側に請求項１記載の異方性拡散フィルムが配設されている面光源装置。  A surface light source device in which the anisotropic diffusion film according to claim 1 is disposed on an emission surface side of the surface light source unit. 請求項１記載の異方性拡散フィルムを備えている液晶表示装置。  A liquid crystal display device comprising the anisotropic diffusion film according to claim 1. 請求項８記載の導電性フィルムを液晶セルの電極基板として備えている液晶表示装置。  A liquid crystal display device comprising the conductive film according to claim 8 as an electrode substrate of a liquid crystal cell. ２つの偏光板と、これらの２つの偏光板の間に配設された請求項１記載の異方性拡散フィルムとを備えている液晶表示装置。  The liquid crystal display device provided with two polarizing plates and the anisotropic diffusion film of Claim 1 arrange | positioned between these two polarizing plates. 請求項１１記載の面光源装置を備えている透過型液晶表示装置。  A transmissive liquid crystal display device comprising the surface light source device according to claim 11.
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