JP4205249B2

JP4205249B2 - bellows

Info

Publication number: JP4205249B2
Application number: JP11834999A
Authority: JP
Inventors: 啓一田中
Original assignee: NABEL CO.,LTD.
Current assignee: NABEL CO.,LTD.
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2009-01-07
Anticipated expiration: 2019-04-26
Also published as: JP2000310330A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば、マシニングセンタ，研削機等或いはレーザ加工機や溶接機等の工作機械に取り付けられる蛇腹に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、蛇腹は、例えば写真機やアコーディオン等を構成する部品として使用されていたが、近年では、マシニングセンタ，研削機等或いはレーザ加工機や溶接機等のような工作機械を構成する部品としても使用されるに至っている。例えば、レーザ溶接機では、二次元又は三次元方向に駆動するとともにレーザ光を照射するヘッドの左右又は上下には、蛇腹が取り付けられており、こうした蛇腹により上記ヘッドをガイドするガイドレールに塵埃が付着することが防止され、又は該蛇腹内をレーザ光が通過するタイプのレーザ溶接機においては、作業者の手指にレーザ光が照射されることを防止している。
【０００３】
しかしながら、上述した従来の蛇腹では、例えば上記研削機により金属を研削する場合、研削屑やクーラント液が飛散する場合が多く、こうした研削屑等が蛇腹に付着した場合には、該蛇腹に穴が開いてしまったり溶融してしまう場合がある。
【０００４】
そこで、こうした研削屑等の飛散により穴が開く等の不都合を解消するために、蛇腹本体に形成されたそれぞれ山部に、ほぼ円弧状に折曲された金属板の基端を固定したものが提案され使用されている。この蛇腹を構成する各金属板は、蛇腹本体が伸長されたときにおける特定の山部から、この特定の山部の隣に形成された他の山部までの幅に成形されてなるものであり、蛇腹本体が縮小された場合には、該金属板同士が重なり合うようにされたものである。こうした蛇腹によれば、工作機械から飛散した研削屑等は、これらの金属板に付着することから、蛇腹本体の損傷は防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の蛇腹では、蛇腹本体に形成された各山部のそれぞれに上記金属板を固定する必要があり製造に手間がかかりコスト高となるばかりではなく、該蛇腹を縮小した場合には、蛇腹本体の伸縮方向の長さに加えて、上記金属板１枚の幅とほぼ同じ幅のクリアランスが必要となり、該蛇腹を取り付ける工作機械に、こうしたクリアランスを考慮した設計が余技なくされ、また、上記蛇腹の伸縮動作の度に、上記多数の金属板が相互にぶつかったり擦れ合ったりすることにより騒音が発生する場合が多い。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した従来の蛇腹が有する課題を解決するために提案されたものであって、従来の蛇腹よりも製造上簡単で且つ低コストとすることができ、該蛇腹が取り付けられる工作機械に特定のクリアランスを必要とせず、さらには、騒音の発生も防止することができる新規な蛇腹を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、第１のシート体を折曲し本体側山部と本体側谷部とが交互に形成されてなる蛇腹本体と、第２のシート体からなり上記蛇腹本体の正面側に固定され上記蛇腹本体の伸縮動作に伴って伸縮される保護部材と、を備えてなり、上記保護部材は、上記蛇腹本体に形成された各本体側山部に固定されることにより形成された保護部材側山部と、この保護部材側山部と保護部材側山部との間に形成され収縮時には本体側谷部方向に移動する保護部材側谷部と、から構成され上記各保護部材側山部から各保護部材側谷部までの長さは、上記本体側山部から本体側谷部までの長さよりも短い長さとなされてなるとともに、該保護部材側山部と保護部材側谷部との間には、金属板からなる保護板が固定されてなることを特徴とするものである。なお、上記第１の発明を構成する保護部材に固定された保護板は、金属板又は熱可塑性樹脂から構成されている必要があり、この金属板としては、鉄，銅，ステンレススチール，アルミニウム等であればよく、特に軽量であることが要求される場合には、アルミニウムを使用することが望ましい。また、この保護板の材料をとして熱可塑性樹脂を使用する場合には、例えば、ポリエチレン樹脂，ホリプロピレン樹脂，エチレン・酢酸ビニール共重合体，エチレン・アクリル共酸重合体，エチレン・アクリル酸エステル共重合体，エチレン・ビニルアルコール共重合体，ポリ塩化ビニール樹脂，ポリスチレン樹脂等を使用すればよい。
【０００８】
上述した第１の発明では、蛇腹本体の正面には、該蛇腹本体の伸縮動作に伴って伸縮される保護部材が固定され、この保護部材には金属板からなる保護板が固定れていることから、工作機械の駆動により飛散した溶融金属や切り粉，切削油等は、この保護板に付着する。すなわち、この蛇腹では、蛇腹本体の正面側に保護部材が形成され、この保護部材には保護板が固定されてなることから、該蛇腹本体が溶融金属等により損傷することを十分防止することができ、該蛇腹の耐久性を十分向上させることができる。そして、この蛇腹では、従来の蛇腹のように、蛇腹本体に形成されたそれぞれの山部に金属板の基端を固定するものではないことから、製造も困難ではなく、さらに伸縮させた場合であっても、従来の蛇腹のように、金属板の幅のクリアランスが工作機械に要求されるものではないことから、取り付けられる工作機械に特別の設計を必要としない。また、この蛇腹では、各保護部材側山部から各保護部材側谷部までの長さは、上記本体側山部から本体側谷部までの長さよりも短い長さとなされてなることから、保護部材が最も伸長された場合でも蛇腹本体は完全に伸長されることはないので、該蛇腹本体に形成された本体側谷部が、伸長された際に谷部として再び折り曲げられず形が崩れてしまう危険性も有効に防止することができる。
【０００９】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、第１のシート体を折曲し本体側山部と本体側谷部とが交互に形成されてなる蛇腹本体と、第２のシート体からなり上記蛇腹本体の正面側に固定され上記蛇腹本体の伸縮動作に伴って伸縮される保護部材と、を備えてなり、上記保護部材は、上記蛇腹本体に形成された各本体側山部に固定されることにより形成された保護部材側谷部と、この保護部材側谷部と保護部材側谷部との間に形成され収縮時には本体側谷部方向とは反対方向に移動する保護部材側山部と、から構成され上記各保護部材側山部から各保護部材側谷部までの長さは、上記本体側山部から本体側谷部までの長さよりも短い長さとなされてなるとともに、該保護部材側山部と保護部材側谷部との間には、金属板又は熱可塑性樹脂からなる保護板が固定されてなることを特徴とするものである。
【００１０】
この第２の発明に係る蛇腹では、保護部材に形成された各保護部材側山部は、収縮時には本体側谷部方向とは反対方向に移動するものであり、第１の発明のように、保護部材側谷部が本体側谷部方向に移動するものではないことから、該蛇腹の最大収縮時には、該保護部材や保護板の肉厚が全体の蛇腹の長さに影響しない。したがって、最大収縮時の蛇腹の長さを上記第１の発明に係る蛇腹に比べて相当短いものとすることができる。
【００１１】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、前記第１又は第２の発明において、前記蛇腹本体の伸縮方向と直交する方向に、上記第１のシート体が延在されてなり、折曲されて形成された山部と谷部とを交互に備え、該蛇腹本体の伸縮動作と同じように伸縮動作される延在部が形成されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明では、工作機械の駆動により切り粉や切削油等が蛇腹の正面よりも上方に飛散しても、上記蛇腹本体の伸縮方向と直交する方向に形成された延在部により保護されることから、一層蛇腹本体の内側に形成された工作機械を構成する部品を保護することが可能となる。
【００１３】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、前記第１又は第２の発明において、蛇腹本体と保護部材との間を閉塞する閉塞部が形成されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
上記第４の発明に係る蛇腹によれば、蛇腹本体と保護部材との間，特に蛇腹本体に形成された本体側谷部の正面側又は保護部材に形成された保護部材側山部の内側に、切り粉や切削油が進入し、該切り粉等により最大縮小長さが長くなってしまうことを有効に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態に係る蛇腹について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
この第１の実施の形態に係る蛇腹１は、図１に示すように、蛇腹本体２と、この蛇腹本体２の正面側に取り付けられた保護部材３とから構成されている。上記蛇腹本体２は、正面側に露出する正面側シート体４と、この正面側シート体４の裏面に貼付され該蛇腹本体２の背面に露出する背面側シート体５とから構成された第１のシート体（符号は省略する。）を折曲し、交互に本体側山部２ａと本体側谷部２ｂが形成されてなるものである。なお、この第１のシート体を構成する上記正面側シート体は、本実施の形態においては、合成皮革が使用されており、上記裏面側シート体５は、塩化ビニールが使用されている。そして、この蛇腹本体２に形成された上記本体側山部２ａと本体側谷部２ｂとは、何れも折曲されて形成されているばかりではなく、折曲後、該本体側山部２ａと本体側谷部２ｂとの長さ方向に縫合されることにより形成されている。
【００１７】
また、この蛇腹本体２の正面に固定されている保護部材３は、第２のシート体（符号は省略する。）を折曲し、交互に保護部材側山部３ａと保護部材側谷部３ｂとが形成されてなるものである。なお、この保護部材３に形成された保護部材側山部３ａは、図２に示すように、前記本体側山部２ａの近傍において該蛇腹本体２と共に縫合されることにより山部として成形されており、これら保護部材側山部３ａと、この保護部材側山部３ａとの間に形成された保護部材側谷部３ｂは、単に上記第２のシート体を折曲することのみで形成されている。
【００１８】
また、上記保護部材３に形成された保護部材側山部３ａから保護部材側谷部３ｂまでの幅は、上記本体側山部２ａから本体側谷部２ｂまでの幅よりも短い幅とされている。したがって、この蛇腹１が伸長され、図２に示すように、特定の保護部材側山部３ａから保護部材側谷部３ｂまでと、この特定の保護部材側山部３ａに隣合う他の保護部材側山部３ａから上記保護部材側谷部３ｂまでが一直線状となった場合であっても、蛇腹本体２は伸び切った状態とはされない。この意味で、上記保護部材３は、蛇腹本体２を完全に伸長されることを防止するストッパとしての機能を果たすものとされている。
【００１９】
そして、上記保護部材３の正面には、長方形状に成形された保護板４，４が貼付されている。この保護板６，６は、アルミニウムからなるものであり、幅は上記保護部材側山部３ａから保護部材側谷部３ｂまでの幅よりも若干狭い幅とされ、長さは、この蛇腹１の幅（伸縮方向とは直交する長さ）よりも若干短いものとされている。なお、本実施の形態においては、上記保護部材３に形成された保護部材側谷部３ｂは、伸長時には、該本体側谷部２ｂから離間する方向に移動するよう構成され、収縮時には、図１及び図３に示すように、上記蛇腹本体２に形成された本体側谷部２ｂ方向に移動するよう構成されている。
【００２０】
上述した第１の実施の形態に係る蛇腹１によれば、蛇腹１の正面に、図示しない工作機械の駆動により飛散した溶融金属や切り粉或いは切削油等は、アルミニウムからなる保護板６，６に付着することとなるので、該蛇腹１が損傷することがないばかりではなく、各保護板６，６は、全体が保護部材３の正面に貼付されているものであることから、製造工程上大きな手間がかかることにはならずコスト高も抑制することができ、また、全体が縮小された場合であっても、最大縮小時における蛇腹１の長さが長くなってしまうことがない。
【００２１】
なお、上述した実施の形態においては、前述した通り、保護部材３を構成する保護部材側谷部３ｂが、伸長時には、該本体側谷部２ｂから離間する方向に移動するよう構成され、収縮時には、上記蛇腹本体２に形成された本体側谷部２ｂ方向に移動するよう構成したものを図示して説明したが、図４に示すように、上記保護部材３を構成する保護部材側谷部３ｂを、保護部材側山部３ｂとし、上記保護部材側山部３ｂを、保護部材側谷部３ｂとして、伸長時には、該保護部材側山部３ｂが、該本体側谷部２ｂに接近し、収縮時には、図５に示すように、該本体側谷部２ｂから離間する方向に移動するよう構成されてなるものであっても良い。こうした構成に係る蛇腹１によれば、伸縮時において、保護部材３が蛇腹本体２の本体側山部２ａと本体側山部２ａ内に入り込まないことから、最大縮小長さを図１に示す蛇腹１に比べて短いものとすることができる。
【００２２】
次に、第２の実施の形態に係る蛇腹１０について、図６及び図７を参照しながら詳細に説明する。なお、この図６は、蛇腹１０の要部を正面側から示す斜視図であり、図７は、蛇腹１０の要部を裏面側から示す斜視図である。この蛇腹１０は、前記第１の実施の形態に係る蛇腹１と同じように、第１のシート体を折曲することにより成形された蛇腹本体１１と、この蛇腹本体１１の正面側に固定された保護部材１２と、この保護部材１２の正面に貼付された保護板１３，１３とから構成されたものであるが、上記蛇腹本体１１の一端（本例においては上端）は、上記第１のシート体が、上記保護部材１２の幅よりも延在され且つ該蛇腹１０の伸縮方向とは直交する方向に折曲され、延在部１１ｃが形成されているところに特徴を有する。すなわち、この延在部１１ｃは、上記第１のシート体により蛇腹本体１１と一体成形されてなるものであり、該延在部１１ｃには、蛇腹本体１１の正面側に形成された本体側山部（符号は省略する。）の上端からほぼ９０度折曲され背面側に突出してなる中央山部１１ｄと、この中央山部１１ｄを挟んで上記本体側山部の上端から左右に突出してなる左側山部１１ｅ及び右側山部１１ｆと、図７に示すように、上記本体側山部の上端から斜め下方に形成され上記中央山部１１ｄと左側山部１１ｅとの間に形成された左側谷部１１ｇと、上記本体側山部の上端から斜め下方に形成され上記中央山部１１ｄと右側山部１１ｆとの間に形成された右側谷部１１ｈ（図６参照）と、上記左側山部１１ｅの先端と右側山部１１ｆの先端と合流位置から下方に形成され本体側谷部１１と平行に位置する背面側山部１１ｉとから構成されている。
【００２３】
そして、上記蛇腹本体１１に形成された延在部１１ｃは、上記中央山部１１ｄ，左側山部１１ｅ，右側山部１１ｆ，背面側山部１１ｉ及び左側谷部１１ｇ，右側谷部１１ｈを介して、蛇腹本体１の伸縮動作に伴い伸縮され、言うまでもなく、上記保護部材１２も保護部材側山部１２ａ及び保護部材側谷部１２ｂを介して、伸縮される。
【００２４】
したがって、上述した第２の実施の形態に係る蛇腹１０によれば、前記第１の実施の形態に係る蛇腹１と同じ作用効果を実現することができるばかりではなく、上記延在部１１ｃにより、蛇腹本体１１の背面側に塵埃が付着し又は工作機械等から飛散した切削油等が付着することを防止することが可能となる。
【００２５】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る蛇腹２０について、図８及び図９を参照しながら詳細に説明する。この実施の形態に係る蛇腹２０は、上記第２の実施の形態に係る蛇腹１０を構成する保護部材１３に蛇腹本体１１に形成された延在部１１ｃとほぼ同様の延在部を設けたことに特徴を有するものである。したがって、この第３の実施の形態に係る蛇腹２０を構成する蛇腹本体については、上記第２の実施の形態に係る蛇腹本体１１と同様の構成であることから、図８及び図９中は同一の符号を使用するとともに、詳細な説明は省略する。
【００２６】
この蛇腹２０は、前述した構成に係る（延在部１１ｃを有する）蛇腹本体１１（図９参照）と、保護部材２１（図８参照）と、この保護部材２１に貼付されたステンレススチールからなる保護板２２，２２とから構成されており、上記保護部材２１は、上記蛇腹本体１１の正面側に位置し正面には上記保護板２２，２２が貼付されてなり、第２のシート体が折曲されて交互に保護部材側山部２１ａと保護部材側谷部２１ｂとが形成されてなる正面部（符号は省略する。）と、この正面部の上端から背面側に折曲されて形成された延在部２１ｄとから構成されている。この延在部２１ｄは、図８に示すように、上記蛇腹本体１１に形成された中央山部１１ｄ（図７参照）に縫合されることにより該中央山部１１ｄを上方から被覆するように一体化されてなる保護部材側中央山部２１ｅと、蛇腹本体１１に形成された左側山部１１ｅ上に倣って形成された保護部材側左側山部２１ｆと、蛇腹本体１１に形成された右側山部１１ｆ上に倣って形成された保護部材側右側山部２１ｇと、上記保護部材側中央山部２１ｅと保護部材側左側山部２１ｆとの間に形成された左側谷部２１ｈと、上記保護部材側中央山部２１ｅと保護部材側右側山部２１ｇとの間に形成された右側谷部２１ｉと、上記保護部材側左側山部２１ｆと保護部材側右側山部２１ｇとの間に形成されてなる中央谷部２１ｊとを有している。
【００２７】
なお、上記左側谷部２１ｈと右側谷部２１ｉとは、この蛇腹２０の正面側から背面側にかけて徐々に下方に傾斜してなるものであり、上記中央谷部２１ｊは、この蛇腹２０の背面側から正面側にかけて徐々に下方に傾斜されている。また、上記保護部材２１の正面の上端には左右に傾斜した左側正面谷部２１ｋと、右側正面谷部２１ｌとが形成され、上記左側正面谷部２１ｋの上方には左側正面山部２１ｍが、右側正面谷部２１ｌの上方には右側正面山部２１ｎが形成されている。すなわち、この蛇腹２０を構成する保護部材２１は、上述した延在部２１ｄに形成された各山部及び谷部（符号は省略する。）を介して蛇腹本体１１の収縮動作と共に伸縮される。
【００２８】
したがって、上述した第３の実施の形態に係る蛇腹２０によれば、第１及び第２の実施の形態に係る蛇腹１，１０による作用効果に加えて、上記保護部材２１に形成された延在部２１ｄにより、該第１及び第２の実施の形態に係る蛇腹１，１０のように、蛇腹本体２，１１と、保護部材３，１２との間に形成された空間が上方から閉塞された状態となる。したがって、工作機械等の駆動により飛散した研削屑，切削屑又は溶融金属或いはクーラント液等が、上記保護部材２１と蛇腹本体１１との間に侵入することを防止することができ、蛇腹２０の耐久性を一層向上させることができる。
【００２９】
なお、上述した第２の実施の形態に係る蛇腹１０，２０では、保護板１３，１３，２２，２２が貼付された保護部材１２，２２に形成された保護部材側谷部１２ｂ，２１ｂが、該蛇腹１０，２０の伸縮動作により、蛇腹本体１１に形成された本体側谷部（符号は省略する。）に接近し又は離間する構成を図示して説明したが、第１の実施の形態に係る蛇腹１の変形例として、図４及び図５を参照して説明した構成と同じように、該保護部材側谷部１２ｂ，２１ｂを保護部材側山部とし、該保護部材側山部の両側に形成された保護部材側山部１２ａ，２１ａを保護部材側谷部として折曲し、収縮時においては、該保護部材側山部が正面側に突出するよう構成したものであっても良い。
【００３０】
また、上記各実施の形態においては、蛇腹１，１０，２０の上端側のみ図示して説明し下端側の構成については触れなかったが、該蛇腹１，１０，２０の取り付けられる工作機械等の構成に応じて、下端側についても上端側の構成と同様の構成を採用しても良い。特に、第２の実施の形態に係る蛇腹１０に関しては、蛇腹本体１１に形成された延在部１１ｃの長さ（正面側から背面側への延在長さ）をさらに長くされたものであっても良いし、第３の実施の形態に係る蛇腹２０についても、蛇腹本体１１に形成された延在部１１ｃ及び保護部材２１に形成された延在部２１ｄの長さについても、さらに長くされたものであっても良い。
【００３１】
【発明の効果】
前述した本発明の各実施の形態の説明からも明らかなように、本発明（請求項１記載の発明）では、蛇腹本体の正面に、該蛇腹本体の伸縮動作に伴って伸縮される保護部材が固定され、この保護部材には金属板からなる保護板が固定れていることから、例えば、研削機等から発生する研削屑やクーラント液が多量に飛散した場合、或いはレーザ溶接機等の駆動により溶融金属等が飛散しても、これらは全て該保護板に付着する。すなわち、この蛇腹では、蛇腹本体の正面側に保護部材と保護板との両方が形成されてなることから、該蛇腹本体が研削屑等により損傷することを十分防止することができる。そして、この蛇腹では、従来の蛇腹のように、金属板の基端を蛇腹本体の各山部に固定するものではないことから、製造も困難ではなく、さらに伸縮させた場合であっても、従来の蛇腹のように、金属板の幅のクリアランスが要求されるものではないことから、取り付けられる工作機械に特別の設計を必要としない。また、この蛇腹では、各保護部材側山部から各保護部材側谷部までの長さは、上記本体側山部から本体側谷部までの長さよりも短い長さとなされてなることから、保護部材が最も伸長された場合でも蛇腹本体は完全に伸長されることはないので、該蛇腹本体に形成された本体側谷部が、伸長された際に谷部として再び折り曲げられず形が崩れてしまう危険性も有効に防止することができる。さらに、この発明によれば、従来発生している騒音の発生も十分防止することができる。
【００３２】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、保護部材に形成された各保護部材側山部は、収縮時には本体側谷部方向とは反対方向に移動するものであり、第１の発明のように、保護部材側谷部が本体側谷部方向に移動するものではない。したがって、この蛇腹が最も収縮された状態における蛇腹全体の長さは、該保護部材や保護板の肉厚が影響しない。したがって、最も収縮した時の蛇腹の長さを上記第１の発明に係る蛇腹に比べて相当短いものとすることができる。
【００３３】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、工作機械の駆動により研削屑やクーラント液等が蛇腹の正面よりも上方に飛散しても、上記蛇腹本体の伸縮方向と直交する方向に形成された延在部により保護されることから、一層蛇腹本体の内側に形成された工作機械を構成する部品を保護することが可能となるとともに、該蛇腹を構成する蛇腹本体も保護することが可能となる。
【００３４】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、蛇腹本体と保護部材との間，特に蛇腹本体に形成された本体側谷部の正面側又は保護部材に形成された保護部材側山部の内側に、研削屑やクーラント液等が進入し、該研削屑等により最大縮小長さが長くなってしまうことを有効に防止することができ、蛇腹の耐久性を十分向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る蛇腹を正面側から示す斜視図である。
【図２】図１に示す蛇腹を伸長した状態の要部を示す平断面図である。
【図３】図１に示す蛇腹を収縮させた状態を示す平断面図である。
【図４】図１に示す蛇腹の変形例を示す斜視図である。
【図５】図４に示す蛇腹をやや縮小させた状態の要部を示す平断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る蛇腹の要部を正面側から示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る蛇腹の要部を背面側から示す斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る蛇腹の要部を正面側から示す斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る蛇腹の要部を背面側から示す斜視図である。
【符号の説明】
１蛇腹
２蛇腹本体
２ａ本体側山部
２ｂ本体側谷部
３保護部材
３ａ保護部材側山部
３ｂ保護部材側谷部
４正面側シート体
５背面側シート体
６保護板
１０蛇腹
１１蛇腹本体
１１ｃ延在部
１２保護部材
１２ａ保護部材側山部
１２ｂ保護部材側谷部
１３保護板
２０蛇腹
２１保護部材
２１ｄ延在部
２２保護板[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a bellows attached to a machine tool such as a machining center, a grinding machine, or a laser processing machine or a welding machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the bellows has been used as a part constituting, for example, a photographic machine or an accordion. However, in recent years, a bellows can also be used as a part constituting a machine tool such as a machining center, a grinding machine, or a laser processing machine or a welding machine. It has been used. For example, in a laser welding machine, bellows are attached to the left and right or top and bottom of a head that is driven in a two-dimensional or three-dimensional direction and irradiates laser light, and dust is generated on the guide rail that guides the head by such bellows. In a laser welding machine of the type in which adhesion is prevented or laser light passes through the bellows, it is prevented that the operator's fingers are irradiated with laser light.
[0003]
However, in the above-described conventional bellows, for example, when grinding metal with the grinding machine, grinding scraps and coolant liquid often scatter, and when such grinding scraps adhere to the bellows, there are holes in the bellows. It may open or melt.
[0004]
Therefore, in order to eliminate such inconveniences such as the opening of holes due to the scattering of grinding scraps, etc., the base end of a metal plate bent in a substantially arc shape is fixed to each crest formed in the bellows body. Proposed and used. Each metal plate constituting the bellows is formed in a width from a specific peak when the bellows main body is extended to another peak formed next to the specific peak. When the bellows body is reduced, the metal plates are overlapped with each other. According to such a bellows, grinding scraps scattered from the machine tool adhere to these metal plates, so that the bellows body can be prevented from being damaged.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional bellows described above, it is necessary to fix the metal plate to each of the ridges formed on the bellows body. In addition to the length of the bellows body in the direction of expansion and contraction, a clearance of approximately the same width as the width of one metal plate is required, and the machine tool to which the bellows is attached is designed with such clearance in mind. Further, noise is often generated by the large number of metal plates colliding with each other or rubbing each time the bellows is expanded or contracted.
[0006]
Therefore, the present invention has been proposed in order to solve the problems of the conventional bellows described above, and can be manufactured more easily and at a lower cost than the conventional bellows, and the bellows can be attached. It is an object of the present invention to provide a novel bellows that does not require a specific clearance in a machine tool and that can also prevent generation of noise.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and the first invention (the invention according to claim 1) is formed by bending the first sheet body and forming the main body side peak portion and the main body side trough. An accordion body formed by alternating parts, and a protective member made of a second sheet body and fixed to the front side of the accordion body, and expanded and contracted in accordance with the expansion and contraction operation of the accordion body, The protective member is formed between the protective member side peak and the protective member side peak formed by being fixed to each main body side peak formed on the bellows main body. And the length from each protection member side peak to each protection member side valley is from the main body side peak to the main body side valley. It is made shorter than the length to the part, and the protective member side mountain part and the protective member side Between the parts, it is characterized in that the protective plate made of a metal plate is fixed. The protective plate fixed to the protective member constituting the first invention must be made of a metal plate or a thermoplastic resin. Examples of the metal plate include iron, copper, stainless steel, and aluminum. If it is required to be particularly lightweight, it is desirable to use aluminum. When a thermoplastic resin is used as a material for the protective plate, for example, polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid ester copolymer. A polymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, or the like may be used.
[0008]
In the first invention described above, a protective member that is expanded and contracted with the expansion and contraction operation of the bellows body is fixed to the front surface of the bellows body, and a protective plate made of a metal plate is fixed to the protection member. Therefore, molten metal, swarf, cutting oil, etc. scattered by the drive of the machine tool adhere to this protective plate. That is, in this bellows, a protective member is formed on the front side of the bellows main body, and a protective plate is fixed to this protective member, so that the bellows main body can be sufficiently prevented from being damaged by molten metal or the like. And the durability of the bellows can be sufficiently improved. And in this bellows, since it is not what fixes the base end of a metal plate to each peak part formed in the bellows main body like the conventional bellows, it is not difficult to manufacture, and when it is further expanded and contracted Even if it exists, since the clearance of the width | variety of a metal plate is not requested | required of a machine tool like the conventional bellows, the special design is not required for the machine tool to which it is attached. Moreover, in this bellows, since the length from each protection member side peak part to each protection member side valley part is made shorter than the length from the said main body side peak part to a main body side valley part, it protects. Even when the member is extended most, the bellows main body is not fully extended, so that the main body side trough formed in the bellows main body is not bent again as a trough when it is extended, and the shape collapses. It is also possible to effectively prevent the danger of endangering.
[0009]
Further, the second invention (the invention according to claim 2) is a bellows main body in which the first sheet body is bent and the main body side peak portions and the main body side valley portions are alternately formed, and the second sheet. And a protective member that is fixed to the front side of the bellows body and is expanded and contracted with the expansion and contraction operation of the bellows body, and each of the protection members is formed on the bellows body. The protective member side trough formed by being fixed to the protective member, and the protective member that is formed between the protective member side trough and the protective member side trough and moves in the direction opposite to the main body trough direction when contracted And the length from each protection member side peak to each protection member side trough is made shorter than the length from the main body side peak to the main body side trough. Between the protective member side peak and the protective member side valley, either a metal plate or a thermoplastic resin Protective plate made are those characterized by comprising fixed.
[0010]
In the bellows according to the second invention, each protection member side peak formed on the protection member moves in a direction opposite to the main body side valley direction at the time of contraction, as in the first invention, Since the protection member side trough does not move in the direction of the main body side trough, the thickness of the protection member or the protection plate does not affect the length of the entire bellows when the bellows is maximally contracted. Therefore, the length of the bellows at the time of maximum contraction can be made considerably shorter than that of the bellows according to the first invention.
[0011]
Further, a third invention (invention according to claim 3) is the first or second invention, wherein the first sheet body is extended in a direction orthogonal to the expansion and contraction direction of the bellows body. The ridges and valleys formed by bending are alternately provided, and extended portions that are expanded and contracted in the same manner as the expansion and contraction operations of the bellows body are formed.
[0012]
In this invention, even if cutting powder, cutting oil, or the like is scattered above the front of the bellows by driving the machine tool, it is protected by the extending portion formed in a direction perpendicular to the expansion and contraction direction of the bellows body. Therefore, it is possible to protect the parts constituting the machine tool formed inside the bellows body.
[0013]
The fourth invention (the invention according to claim 4) is characterized in that, in the first or second invention, a closing portion for closing the space between the bellows main body and the protective member is formed. It is.
[0014]
According to the bellows according to the fourth invention, between the bellows main body and the protection member, in particular, on the front side of the main body side trough portion formed in the bellows main body or inside the protection member side peak portion formed in the protection member. Therefore, it is possible to effectively prevent the chips and cutting oil from entering and the maximum reduction length from becoming longer due to the chips and the like.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the bellows according to each embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
As shown in FIG. 1, the bellows 1 according to the first embodiment includes a bellows body 2 and a protective member 3 attached to the front side of the bellows body 2. The bellows body 2 includes a front sheet member 4 exposed on the front surface side, and a back sheet member 5 attached to the back surface of the front sheet member 4 and exposed on the back surface of the bellows body 2. The sheet body (reference numeral is omitted) is bent, and the main body side ridges 2a and the main body side troughs 2b are alternately formed. In the present embodiment, synthetic leather is used for the front side sheet constituting the first sheet, and vinyl chloride is used for the back side sheet 5. The main body side peak portion 2a and the main body side trough portion 2b formed in the bellows main body 2 are not only bent and formed, but after bending, the main body side peak portion 2a It is formed by stitching in the length direction with the main body side trough 2b.
[0017]
Further, the protective member 3 fixed to the front surface of the bellows body 2 bends the second sheet body (the reference numeral is omitted), and alternately forms a protective member side peak 3a and a protective member side trough 3b. Are formed. The protective member side peak 3a formed on the protective member 3 is formed as a peak by sewing together with the bellows main body 2 in the vicinity of the main body side peak 2a as shown in FIG. The protective member side peak portion 3a and the protective member side valley portion 3b formed between the protective member side peak portion 3a are simply formed by bending the second sheet body. Yes.
[0018]
Further, the width from the protective member side peak portion 3a to the protective member side valley portion 3b formed in the protective member 3 is shorter than the width from the main body side peak portion 2a to the main body side valley portion 2b. Yes. Therefore, this bellows 1 is extended, and as shown in FIG. 2, from the specific protection member side peak 3a to the protection member side valley 3b, and other protection members adjacent to this specific protection member side peak 3a. Even if the side peak portion 3a to the protective member side trough portion 3b are in a straight line, the bellows body 2 is not fully extended. In this sense, the protective member 3 serves as a stopper that prevents the bellows body 2 from being fully extended.
[0019]
And the protective plates 4 and 4 shape | molded by the rectangular shape are affixed on the front of the said protection member 3. As shown in FIG. The protective plates 6 and 6 are made of aluminum, and the width is slightly narrower than the width from the protective member side peak portion 3a to the protective member side trough portion 3b. The width is slightly shorter than the width (length perpendicular to the expansion / contraction direction). In the present embodiment, the protection member side trough 3b formed on the protection member 3 is configured to move in a direction away from the main body trough 2b when extended, and when contracted, FIG. And as shown in FIG. 3, it is comprised so that it may move to the main body side trough part 2b direction formed in the said bellows main body 2. As shown in FIG.
[0020]
According to the bellows 1 according to the first embodiment described above, the molten metal, swarf, cutting oil, etc. scattered by the drive of a machine tool (not shown) on the front surface of the bellows 1 are protective plates 6 and 6 made of aluminum. In addition to preventing the bellows 1 from being damaged, each of the protective plates 6 and 6 is affixed to the front surface of the protective member 3 in the manufacturing process. It does not take much time and cost, and even if the whole is reduced, the length of the bellows 1 at the time of maximum reduction is not increased.
[0021]
In the above-described embodiment, as described above, the protection member side trough portion 3b constituting the protection member 3 is configured to move in a direction away from the main body side trough portion 2b when extended, and at the time of contraction. In the above description, the structure of the bellows body 2 that is configured to move in the direction of the main body side valley 2b is illustrated and described, but as shown in FIG. Is the protective member side peak 3b, the protective member side peak 3b is the protective member side valley 3b, and when extended, the protective member side peak 3b approaches the main body side valley 2b and contracts. Sometimes, as shown in FIG. 5, it may be configured to move in a direction away from the main body side valley 2b. According to the bellows 1 having such a configuration, the protective member 3 does not enter the main body side mountain portion 2a and the main body side mountain portion 2a of the bellows main body 2 during expansion and contraction, so that the maximum reduction length is shown in FIG. It can be shorter than 1.
[0022]
Next, the bellows 10 according to the second embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 7. 6 is a perspective view showing the main part of the bellows 10 from the front side, and FIG. 7 is a perspective view showing the main part of the bellows 10 from the back side. Similar to the bellows 1 according to the first embodiment, the bellows 10 is fixed to the bellows body 11 formed by bending the first sheet body and the front side of the bellows body 11. The protective member 12 and protective plates 13 and 13 affixed to the front surface of the protective member 12 are configured such that one end (the upper end in this example) of the bellows body 11 is the first member. The sheet body is characterized in that it extends beyond the width of the protective member 12 and is bent in a direction orthogonal to the expansion / contraction direction of the bellows 10 to form an extending portion 11c. That is, the extending portion 11c is formed integrally with the bellows body 11 by the first sheet body, and the extension portion 11c has a main body-side mountain formed on the front side of the bellows body 11. A central mountain portion 11d that is bent approximately 90 degrees from the upper end of the portion (not shown) and protrudes to the back side, and protrudes left and right from the upper end of the main body side mountain portion across the central mountain portion 11d. As shown in FIG. 7, the left side valley 11e and the right side peak 11f are formed obliquely downward from the upper end of the main body side peak and are formed between the central peak 11d and the left peak 11e. 11g, a right trough 11h (see FIG. 6) formed obliquely downward from the upper end of the main body side ridge and formed between the central ridge 11d and the right ridge 11f, and the left ridge 11e. From the merging position with the tip of the right side and the tip of the right mountain 11f It is composed of a rear-side peak portion 11i positioned parallel to the main body side troughs 11 are formed on.
[0023]
And the extension part 11c formed in the said bellows main body 11 is via the said central peak part 11d, the left side peak part 11e, the right side peak part 11f, the back side peak part 11i, the left side valley part 11g, and the right side valley part 11h. The protective member 12 is expanded and contracted through the protective member side peak portion 12a and the protective member side valley portion 12b.
[0024]
Therefore, according to the bellows 10 according to the second embodiment described above, not only can the same effect as the bellows 1 according to the first embodiment be realized, but also by the extending portion 11c, It is possible to prevent dust from adhering to the back side of the bellows body 11 or cutting oil or the like scattered from a machine tool or the like.
[0025]
Next, the bellows 20 according to the third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. The bellows 20 according to this embodiment is provided with an extension portion substantially the same as the extension portion 11c formed in the bellows body 11 on the protective member 13 constituting the bellows 10 according to the second embodiment. It has the characteristics. Accordingly, the bellows body constituting the bellows 20 according to the third embodiment has the same configuration as the bellows body 11 according to the second embodiment, and therefore the same in FIGS. 8 and 9. The detailed description is omitted.
[0026]
The bellows 20 is made of the bellows main body 11 (see FIG. 9) according to the above-described configuration (see FIG. 9), a protection member 21 (see FIG. 8), and stainless steel affixed to the protection member 21. The protective member 21 is located on the front side of the bellows body 11 and has the protective plates 22 and 22 affixed to the front, and the second sheet body is folded. It is bent and formed from a front part (reference numerals are omitted) in which protective member side ridges 21a and protective member side valleys 21b are alternately formed and bent from the upper end of the front part to the back side. The extended portion 21d. As shown in FIG. 8, the extending portion 21d is integrated with the central mountain portion 11d so as to cover the central mountain portion 11d from above by being sewn to the central mountain portion 11d (see FIG. 7) formed in the bellows body 11. The protection member side central mountain portion 21e formed as a result, the protection member side left mountain portion 21f formed following the left mountain portion 11e formed on the bellows body 11, and the right mountain portion formed on the bellows body 11. A protection member side right mountain portion 21g formed following 11f, a left valley portion 21h formed between the protection member side central mountain portion 21e and the protection member side left mountain portion 21f, and the protection member side A central portion formed between the right trough portion 21i formed between the central mountain portion 21e and the protective member side right mountain portion 21g, and the protective member side left mountain portion 21f and the protective member side right mountain portion 21g. And a valley portion 21j.
[0027]
The left trough portion 21h and the right trough portion 21i are gradually inclined downward from the front side to the back side of the bellows 20, and the central trough portion 21j is the back side of the bellows 20. It is gradually inclined downward from the front side. In addition, a left front valley 21k and a right front valley 21l inclined to the left and right are formed at the upper front end of the protective member 21, and a left front mountain 21m is formed above the left front valley 21k. A right front mountain portion 21n is formed above the right front valley portion 21l. That is, the protective member 21 constituting the bellows 20 is expanded and contracted together with the contraction operation of the bellows main body 11 via each peak portion and valley portion (reference numerals are omitted) formed in the above-described extension portion 21d.
[0028]
Therefore, according to the bellows 20 according to the above-described third embodiment, in addition to the operational effects of the bellows 1 and 10 according to the first and second embodiments, the extension formed in the protection member 21. The space formed between the bellows main bodies 2 and 11 and the protective members 3 and 12 is closed from above, like the bellows 1 and 10 according to the first and second embodiments, by the portion 21d. It becomes a state. Therefore, grinding scraps, cutting scraps, molten metal, coolant liquid, or the like scattered by driving a machine tool or the like can be prevented from entering between the protective member 21 and the bellows body 11, and the durability of the bellows 20 can be prevented. Property can be further improved.
[0029]
In addition, in the bellows 10 and 20 according to the second embodiment described above, the protection member side troughs 12b and 21b formed on the protection members 12 and 22 to which the protection plates 13, 13, 22, and 22 are affixed, Although the structure which approaches or separates from the main body side trough part (a code | symbol is abbreviate | omitted) formed in the bellows main body 11 by expansion-contraction operation | movement of this bellows 10 and 20 was demonstrated and demonstrated, in 1st Embodiment. As a modified example of the bellows 1, the protective member side troughs 12b and 21b are used as protective member side ridges as in the configuration described with reference to FIGS. 4 and 5, and both sides of the protective member side ridges. The protective member side peak portions 12a and 21a formed in the above may be bent as the protective member side valley portion, and the protective member side peak portions may be configured to protrude to the front side when contracted.
[0030]
In each of the above embodiments, only the upper end side of the bellows 1, 10, 20 is illustrated and described, and the configuration on the lower end side is not touched. However, a machine tool or the like to which the bellows 1, 10, 20 is attached is described. Depending on the configuration, the same configuration as the configuration on the upper end side may be adopted on the lower end side. In particular, regarding the bellows 10 according to the second embodiment, the length of the extending portion 11c formed in the bellows body 11 (extending length from the front side to the back side) is further increased. The length of the extending portion 11c formed in the bellows body 11 and the extending portion 21d formed in the protection member 21 may be further increased in the bellows 20 according to the third embodiment. It may be.
[0031]
【The invention's effect】
As is clear from the description of each embodiment of the present invention described above, in the present invention (the invention according to claim 1), the protective member that is expanded and contracted by the expansion and contraction operation of the bellows body on the front surface of the bellows body. Since a protective plate made of a metal plate is fixed to the protective member, for example, when a large amount of grinding dust or coolant generated from a grinding machine or the like is scattered, or a laser welding machine is driven Even if molten metal or the like is scattered by the above, these all adhere to the protective plate. That is, in this bellows, since both the protective member and the protective plate are formed on the front side of the bellows body, it is possible to sufficiently prevent the bellows body from being damaged by grinding dust or the like. And in this bellows, unlike the conventional bellows, since the base end of the metal plate is not fixed to each mountain portion of the bellows body, it is not difficult to manufacture, and even when it is further expanded and contracted, Unlike the conventional bellows, since the clearance of the width of the metal plate is not required, a special design is not required for the machine tool to be attached. Moreover, in this bellows, since the length from each protection member side peak part to each protection member side valley part is made shorter than the length from the said main body side peak part to a main body side valley part, it protects. Even when the member is extended most, the bellows main body is not fully extended, so that the main body side trough formed in the bellows main body is not bent again as a trough when it is extended, and the shape collapses. It is also possible to effectively prevent the danger of endangering. Furthermore, according to the present invention, it is possible to sufficiently prevent the occurrence of noise that has been generated conventionally.
[0032]
In the second invention (the invention according to claim 2), each protection member side peak formed on the protection member moves in a direction opposite to the main body side trough direction when contracted. Like this invention, a protection member side trough part does not move to a main body side trough part direction. Accordingly, the length of the entire bellows when the bellows is most contracted is not affected by the thickness of the protective member or the protective plate. Therefore, the length of the bellows when contracted most can be made considerably shorter than that of the bellows according to the first invention.
[0033]
In the third invention (the invention described in claim 3), even if grinding scraps, coolant liquid or the like is scattered above the front of the bellows by driving the machine tool, the direction perpendicular to the expansion and contraction direction of the bellows body. Since it is protected by the extending portion formed on the accordion body, it is possible to further protect the parts constituting the machine tool formed inside the accordion body, and also protect the accordion body constituting the accordion. Is possible.
[0034]
In the fourth invention (invention according to claim 4), between the bellows main body and the protective member, in particular, the front side of the main body side trough formed in the bellows main body or the protective member side mountain formed on the protective member. It is possible to effectively prevent grinding scraps, coolant liquid, etc. from entering the inside of the part and increasing the maximum reduction length due to the grinding scraps, etc., and sufficiently improve the durability of the bellows .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a bellows according to a first embodiment of the present invention from the front side.
FIG. 2 is a plan sectional view showing a main part in a state where the bellows shown in FIG. 1 is extended.
FIG. 3 is a plan sectional view showing a state in which the bellows shown in FIG. 1 is contracted.
4 is a perspective view showing a modified example of the bellows shown in FIG. 1. FIG.
5 is a plan sectional view showing the main part in a state in which the bellows shown in FIG. 4 is slightly reduced.
FIG. 6 is a perspective view showing the main part of the bellows according to the second embodiment of the present invention from the front side.
FIG. 7 is a perspective view showing the main part of the bellows according to the second embodiment of the present invention from the back side.
FIG. 8 is a perspective view showing the main part of the bellows according to the third embodiment of the present invention from the front side.
FIG. 9 is a perspective view showing the main part of the bellows according to the third embodiment of the present invention from the back side.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bellows 2 Bellows main body 2a Main body side peak part 2b Main body side trough part 3 Protection member 3a Protection member side peak part 3b Protection member side trough part 4 Front side sheet body 5 Back surface side sheet body 6 Protection board 10 Bellows 11 Bellows body 11c Extension Existing part 12 Protective member 12a Protective member side peak part 12b Protective member side trough part 13 Protective plate 20 Bellows 21 Protective member 21d Extension part 22 Protective plate

Claims

A bellows body formed by bending the first sheet body and alternately forming main body side ridges and main body side troughs;
A protective member made of a second sheet body and fixed to the front side of the bellows body and stretched along with the stretching operation of the bellows body,
The protective member is formed between the protective member side peak and the protective member side peak formed by being fixed to each main body side peak formed on the bellows main body. And the length from each of the protective member side ridges to each of the protective member side valleys is from the main body side ridge to the main body side valley. And a protective plate made of a metal plate or a thermoplastic resin is fixed between the protective member side peak and the protective member side trough. And bellows.

A bellows body formed by bending the first sheet body and alternately forming main body side ridges and main body side troughs;
A protective member made of a second sheet body and fixed to the front side of the bellows body and stretched along with the stretching operation of the bellows body,
The protection member is formed between the protection member side trough and the protection member side trough formed by being fixed to each main body side peak formed in the bellows main body. And the length from the protective member side peak portion to each protective member side peak portion is the main body side peak portion. And a protective plate made of a metal plate or a thermoplastic resin is fixed between the protective member side peak portion and the protective member side valley portion. A bellows characterized by

The first sheet body is extended in a direction orthogonal to the expansion / contraction direction of the bellows body, and alternately includes crests and valleys formed by bending, The bellows according to claim 1 or 2, wherein an extending portion that is similarly expanded and contracted is formed.

The bellows according to claim 1 or 2, wherein a closing portion that closes between the bellows main body and the protective member is formed.