JP4205022B2 - Manufacturing method of optical connector with optical fiber - Google Patents
Manufacturing method of optical connector with optical fiber Download PDFInfo
- Publication number
- JP4205022B2 JP4205022B2 JP2004236686A JP2004236686A JP4205022B2 JP 4205022 B2 JP4205022 B2 JP 4205022B2 JP 2004236686 A JP2004236686 A JP 2004236686A JP 2004236686 A JP2004236686 A JP 2004236686A JP 4205022 B2 JP4205022 B2 JP 4205022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- optical fiber
- ferrule
- optical
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
本発明は、接着剤注入用の窓部を有するフェルールに光ファイバの端部を挿入し、該フェルール内に接着剤を注入し光ファイバを接着固定して製造される光ファイバ付き光コネクタの製造方法に関する。本発明の方法で製造される光ファイバ付き光コネクタは、光通信分野などで使用される。 The present invention provides an optical connector with an optical fiber manufactured by inserting an end portion of an optical fiber into a ferrule having a window for injecting an adhesive, injecting the adhesive into the ferrule, and bonding and fixing the optical fiber. Regarding the method. The optical connector with an optical fiber manufactured by the method of the present invention is used in the field of optical communication.
従来より、光ファイバ付き光コネクタの製造方法の一例として、接着剤注入用の開口である窓部を有するフェルールに光ファイバの端部を挿入し、その裸光ファイバの端面とフェルールの接合端面とを一致させた状態でセットし、前記窓部からフェルール内に未硬化接着剤を注入し、その後接着剤を硬化させてフェルールに光ファイバを接着固定して光ファイバ付き光コネクタを製造する方法が用いられている(例えば、特許文献1,2参照。)。 Conventionally, as an example of a manufacturing method of an optical connector with an optical fiber, an end portion of an optical fiber is inserted into a ferrule having a window portion that is an opening for injecting an adhesive, and an end surface of the bare optical fiber and a joining end surface of the ferrule Are set in a matched state, an uncured adhesive is injected into the ferrule from the window, the adhesive is then cured, and an optical fiber is bonded and fixed to the ferrule to manufacture an optical connector with an optical fiber. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2).
特許文献1には、光ファイバ心線の被覆を除去して光ファイバを口出し、かつ所定の長さに切断し、これをフェルール内に挿入し、光ファイバの先端をフェルールの端面と一致させておき、フェルール内に接着剤を流し込みかつ硬化させて光ファイバ心線をフェルールに固定する光ファイバ付き光コネクタの組み立て方法が開示されている。 In Patent Document 1, the coating of the optical fiber core wire is removed, the optical fiber is led out, cut into a predetermined length, inserted into the ferrule, and the tip of the optical fiber is made to coincide with the end face of the ferrule. An optical fiber-attached optical connector assembling method for fixing an optical fiber core wire to a ferrule by pouring and curing an adhesive into the ferrule is disclosed.
また、特許文献2には、フェルールのファイバ穴の中に、光ファイバを挿入し、その先端をフェルールの前端面と一致させておいて、低粘度の瞬間接着剤をファイバ穴の内側開口付近に供給し、毛細管現象によりファイバ穴と光ファイバとの間の隙間のほぼ全体に広がらせ、光ファイバを早期に固定する多心光ファイバ付き光コネクタの組み立て方法が開示されている。
前述したような光ファイバ付き光コネクタの製造において、フェルールに光ファイバの端部を挿入し、窓部から未硬化の接着剤を注入する際に、接着剤の盛量を適正化するのが難しい問題があった。接着剤の注入量が不足すると、フェルールの内部空間と光ファイバの隙間に接着剤が充填されない部分が生じ、光ファイバの接着強度が不足してしまう。一方、接着剤の不足を防ぐため、接着剤を多めに注入すると、接着剤が窓部から盛り上がった状態で硬化して、この盛り上がり部分がコネクタ接続時に邪魔になるので、接着剤硬化後に余分な接着剤を研削するなどの余計な手間がかかってしまう。
また、接着剤の種類によっては、盛量によって製品の光学的または機械的特性に影響を与える場合があるため、盛量の制御は重要である。
In manufacturing an optical connector with an optical fiber as described above, it is difficult to optimize the amount of adhesive when inserting the end of an optical fiber into a ferrule and injecting an uncured adhesive from a window. There was a problem. If the injection amount of the adhesive is insufficient, a portion where the adhesive is not filled is generated in the gap between the ferrule internal space and the optical fiber, and the adhesive strength of the optical fiber is insufficient. On the other hand, in order to prevent shortage of adhesive, if a large amount of adhesive is injected, the adhesive will harden in a state where it rises from the window, and this raised part will become an obstacle when connecting the connector. Extra work such as grinding the adhesive is required.
Depending on the type of adhesive, the fill amount may affect the optical or mechanical properties of the product, so control of the fill amount is important.
本発明は前記事情に鑑みてなされ、接着剤注入時にその盛量を適正化し、高品質の光ファイバ付き光コネクタを製造可能な方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a method capable of producing a high-quality optical connector with an optical fiber by optimizing the amount of filling at the time of injection of an adhesive.
前記目的を達成するため、本発明は、接着剤注入用の窓部を有するフェルールに光ファイバの端部を挿入した状態でセットし、前記窓部からフェルール内に未硬化接着剤を注入し、その後接着剤を硬化させてフェルールに光ファイバを接着固定して光ファイバ付き光コネクタを製造する方法において、前記フェルール内に未硬化接着剤を注入後、前記窓部から毛細管現象によって余剰の未硬化接着剤を吸い上げる複数の貫通孔を有するチューブ(18)を未硬化接着剤に接触させ、余剰の未硬化接着剤を吸い上げ、その後未硬化接着剤を硬化させることを特徴とする光ファイバ付き光コネクタの製造方法を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention sets an optical fiber end inserted into a ferrule having a window for injecting an adhesive, and injects an uncured adhesive into the ferrule from the window. Then, in the method of manufacturing an optical connector with an optical fiber by curing the adhesive and fixing the optical fiber to the ferrule, after injecting the uncured adhesive into the ferrule, excess uncured by capillary action from the window An optical connector with an optical fiber, characterized in that a tube (18) having a plurality of through holes for sucking up an adhesive is brought into contact with the uncured adhesive, the excess uncured adhesive is sucked up, and then the uncured adhesive is cured. A manufacturing method is provided.
本発明の製造方法において、前記接着剤が主剤と硬化剤とを混合して硬化せしめる2液混合硬化型接着剤であることが好ましい。 In the production method of the present invention, the adhesive is preferably a two-component mixed curable adhesive in which a main agent and a curing agent are mixed and cured.
本発明の製造方法において、前記接着剤がシアノ系接着剤であることが好ましい。 In the production method of the present invention, the adhesive is preferably a cyano adhesive.
本発明の製造方法において、前記接着剤が主剤と硬化剤とを混合して硬化せしめる2液混合硬化型接着剤であり、主剤となる液体状の接着剤を注入した後、本接着剤の余剰となる量を吸い上げた後に、硬化剤を注入することが好ましい。 In the production method of the present invention, the adhesive is a two-component mixed curable adhesive in which the main agent and the curing agent are mixed and cured, and after injecting the liquid adhesive as the main agent, the excess of the adhesive It is preferable to inject the curing agent after sucking up the amount to become.
本発明の製造方法は、所定より多めの未硬化接着剤をフェルール内に注入した場合でも、窓部からチューブのような接着剤除去材を挿入し、余剰の未硬化接着剤を吸い上げて盛量を適正化することができるので、必要十分な量の未硬化接着剤を注入することで接着剤不足による接着不良を防ぐことができると共に、余剰の未硬化接着剤を接着剤除去材で吸い上げて盛量を適正化することで、硬化後の接着剤が窓部から盛り上がって接続に支障をきたすことがなく、また硬化後に余剰接着剤を研削除去するような余分な作業が不要となり、高品質の光ファイバ付き光コネクタを効率よく安定して製造することができる。
また、接着剤の盛量が適正化できるので、盛量によって製品の光学的または機械的特性に影響を与えるような接着剤であっても使用することができ、接着剤の選択の自由度を広げることができる。
In the manufacturing method of the present invention, even when a larger amount of uncured adhesive than the predetermined amount is injected into the ferrule, an adhesive removing material such as a tube is inserted from the window portion, and the excess uncured adhesive is sucked up. In addition, it is possible to prevent adhesion failure due to lack of adhesive by injecting a necessary and sufficient amount of uncured adhesive, and to absorb excess uncured adhesive with adhesive remover By optimizing the filling amount, the cured adhesive does not rise up from the window and interferes with the connection, and unnecessary work such as grinding and removing excess adhesive after curing is unnecessary, resulting in high quality. The optical connector with optical fiber can be manufactured efficiently and stably.
In addition, since the deposit amount of the adhesive can be optimized, even an adhesive that affects the optical or mechanical properties of the product depending on the deposit amount can be used. Can be spread.
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図1〜図4は、本発明による光ファイバ付き光コネクタの製造方法の一例を説明する図であり、図1は本発明の製造方法において用いるフェルール2の一例を示す斜視図、図2はフェルール2に光ファイバ3をセットした状態を示す断面図、図3は窓部6からフェルール2の内部空間9へ未硬化接着剤17を注入し、余剰の未硬化接着剤17を接着剤除去材であるチューブ18で吸い上げて盛量を調整する状態を示す側面図、図4は本発明の製造方法により得られた光ファイバ付き光コネクタ1の一例を示す断面図である。
なお本例示では、光ファイバ付き光コネクタ1の一例として、JIS C 5981に制定されるF12形光ファイバ付き光コネクタであるMT(Mechanically Transferable)形光ファイバ付き光コネクタを例示しているが、本発明はこの光ファイバ付き光コネクタの製造のみに限定されず、フェルール又は光ファイバ付き光コネクタ本体に光ファイバの端部を入れて接着剤で接着固定する各種の光ファイバに適用可能である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1-4 is a figure explaining an example of the manufacturing method of the optical connector with an optical fiber by this invention, FIG. 1 is a perspective view which shows an example of the ferrule 2 used in the manufacturing method of this invention, FIG. 2 is a
In this example, as an example of the optical connector 1 with an optical fiber, an optical connector with an MT (Mechanically Transferable) type optical fiber which is an optical connector with an F12 type optical fiber established in JIS C 5981 is illustrated. The invention is not limited to the production of the optical connector with an optical fiber, but can be applied to various optical fibers in which an end portion of the optical fiber is put into a ferrule or an optical connector body with an optical fiber and bonded and fixed with an adhesive.
図1に示すフェルール2は、合成樹脂成形体からなり、光ファイバ3の端部を接着固定するための本体部5と、その後端側に設けられた鍔部4とからなっている。このフェルール2の前端面(接合端面16)には、他の光ファイバ付き光コネクタとの突き合わせ接続に用いるガイドピン挿入用の2つのガイドピン穴7と、裸光ファイバ15を挿通するための微細孔8が設けられている。なお、本例示のフェルール2は、複数本の光ファイバ心線を接続するための複数の微細孔8を列設した多心コネクタを例示しているが、単心コネクタであってもよい。
A ferrule 2 shown in FIG. 1 is made of a synthetic resin molded body, and includes a
フェルール2内には、光ファイバ3の端部を挿入し、接着剤を注入し硬化させて接着固定するための内部空間9が設けられている。フェルール2の後端面には、前記内部空間9につながる光ファイバ3挿入用の開口(ブーツ嵌め込み穴14)が設けられ、またフェルール2の上面には、内部空間9につながる接着剤注入用の開口である窓部6が設けられている。この窓部6は、窓部を通して未硬化接着剤17を容易に注入できると共に、チューブ18を用いて余剰の未硬化接着剤17を吸い上げる操作が容易にできればよく、その開口形状や寸法は特に限定されない。
An inner space 9 is provided in the ferrule 2 for inserting the end portion of the
本発明の製造方法により光ファイバ付き光コネクタ1を製造するには、まず、前述したフェルール2と光ファイバ3を用意し、図2に示すように、被覆を除去した光ファイバ3先端部をフェルール2の後端からフェルール2内に挿入して光ファイバ3をセットする。
In order to manufacture the optical connector 1 with an optical fiber by the manufacturing method of the present invention, first, the ferrule 2 and the
本例示では、光ファイバ3として、複数本の光ファイバ心線(又は光ファイバ素線)を並べ一括してテープ状に被覆した光ファイバテープ心線を用いた場合を示しているが、本発明において光ファイバの心線数は限定されず、単心光ファイバ心線や素線であっても良い。また、光ファイバ3としては、光通信用の各種光ファイバが使用でき、例えば石英系シングルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ、或いは樹脂製ファイバなどを適宜選択して用いることができる。
In this example, a case where an optical fiber core wire in which a plurality of optical fiber core wires (or optical fiber strands) are arranged and coated in a tape shape is used as the
図2に示すセット状態において、光ファイバ3先端部の被覆を除去して露出した裸光ファイバ15は、光ファイバ載せ台10上に載せられ、該台上に設けられた誘い溝11に入れられ、中実部12に設けられた微細孔8に挿通されている。この裸光ファイバ15の端面は、光ファイバ付き光コネクタ1の接合端面16と一致するように配置される。また、光ファイバ3にはチューブ状のゴムブーツ13が取り付けられ、このゴムブーツ13はフェルール2後端部のブーツ嵌め込み穴14に嵌着されている。
In the set state shown in FIG. 2, the bare
次に、窓部6を上向きにした状態で、窓部6から内部空間9に未硬化接着剤17を注入する。本発明において用いる接着剤としては、未硬化状態で窓部6から注入可能な粘度を有し、硬化後に光ファイバ3を十分な強度で接着固定できればよく、特に限定されず、例えば、2液混合硬化型のシアノ系接着剤、熱硬化型又は紫外線(UV)硬化型アクリレート系接着剤、エポキシ系接着剤などを用いることができる。その中でも、未硬化状態で粘度が低く、硬化時の接着強度が高く、硬化時間が短いなどの点から、2液混合硬化型のシアノ系接着剤が好ましい。この未硬化接着剤17は、微細孔8の先端までは行かないようにする。
Next, the
本発明の製造方法では、窓部6から盛り上がった余剰の未硬化接着剤17をチューブ18で吸い上げて盛量を調整できることから、窓部6を通して未硬化接着剤17を注入する際、接着剤が不足しないように、多めに注入することができる。次に、チューブ18を用いて余剰の未硬化接着剤17を吸い上げて、盛量を調整する。
In the manufacturing method of the present invention, the surplus
図3は、窓部6から余剰の未硬化接着剤17をチューブ18で吸い上げ、盛量を調整している状態を示す図である。注入された未硬化接着剤17は、フェルール2の内部空間9を埋め、毛細管現象によって微細孔8内に浸透し、微細孔8と裸光ファイバ15の隙間を埋める。未硬化接着剤17の注入後、窓部6からチューブ18を入れ、その端部を未硬化接着剤17に接触させる。未硬化接着剤17は、毛細管現象によりチューブ18の孔内に吸い上げられ、チューブ18の挿入度合を調整することで、未硬化接着剤17の液位を調整することができる。
FIG. 3 is a view showing a state in which surplus
未硬化接着剤17を吸い上げるのに用いるチューブ18としては、毛細管現象によって未硬化接着剤17を吸い上げ得る細孔を有していればよく、特に限定されないが、取り扱いが容易な合成樹脂製の単孔チューブまたは多孔チューブが好ましい。
The
図5に、本発明の製造方法において使用するチューブ(多孔チューブ)の一例を示す。このチューブ18は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド樹脂、塩化ビニル、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などの合成樹脂からなり、長手方向に沿って複数本の孔20,21が設けられた構造になっている。図5の例示では、チューブ18の端面中央にやや小径の孔20と、その周囲にやや大きな径の4つの孔21を備えた構造になっているが、これらの孔の大きさ、数、配置はこれに限定されない。因みに、図5に示す構造のチューブ18の寸法を例示すれば、チューブ18の直径が2.0mm程度、中央の孔20の直径が0.2mm程度、4つの孔21の直径が0.5mm程度である。
FIG. 5 shows an example of a tube (porous tube) used in the production method of the present invention. The
図3に示すように、チューブ18を用いて、余剰の未硬化接着剤17を吸い上げて、盛量を調整した後、使用した接着剤の種類に応じて、硬化剤の混合又は加熱又は紫外線照射などによって未硬化接着剤17を硬化させ、光ファイバ3の先端部をフェルール2内部に接着固定し、図4に示す光ファイバ付き光コネクタ1を作製する。
As shown in FIG. 3, after the excess
一例として、未硬化接着剤17として2液混合硬化型接着剤を用いる場合の接着剤硬化処理を説明する。まず、2液混合硬化型接着剤の主剤を窓部6からフェルール2内に注入し、その後、図3に示すように、余剰の主剤をチューブ18で吸い上げ、主剤の液位を窓部6上端以下とする。主剤の盛量調整後、チューブ18を外し、窓部6から硬化剤を注入し、主剤と混ぜ、主剤を硬化させる。さらに、フェルール2の上面と硬化後の接着剤19の上面が同じ高さになるように適当量の主剤を追加してもよい。
As an example, an adhesive curing process when a two-component mixed curing adhesive is used as the
このように作製された図4に示す光ファイバ付き光コネクタ1は、フェルール2内に挿入された光ファイバ3と内部空間9との隙間を硬化した接着剤19が埋め、光ファイバ3の先端部は強固にフェルール2内部に接着固定されている。
この製造方法では、所定より多めの未硬化接着剤17をフェルール2内に注入した場合に、窓部6からチューブ18を挿入し、毛細管現象によって余剰の未硬化接着剤17を吸い上げて接着剤の盛量を適正化することができるので、必要十分な量の未硬化接着剤17を注入することで接着剤不足による接着不良を防ぐことができると共に、余剰の未硬化接着剤17をチューブ18で吸い上げて盛量を適正化することで、硬化後の接着剤19が窓部6から盛り上がって接続に支障をきたすことがなく、また硬化後に余剰の接着剤を研削除去するような余分な作業が不要となり、高品質の光ファイバ付き光コネクタ1を効率よく安定して製造することができる。
また、接着剤の盛量が適正化できるので、盛量によって製品の光学的または機械的特性に影響を与えるような接着剤であっても使用することができ、接着剤の選択の自由度を広げることができる。
The optical connector with an optical fiber 1 shown in FIG. 4 manufactured in this way is filled with a hardened adhesive 19 in the gap between the
In this manufacturing method, when a larger amount of uncured adhesive 17 than a predetermined amount is injected into the ferrule 2, the
In addition, since the deposit amount of the adhesive can be optimized, even an adhesive that affects the optical or mechanical properties of the product depending on the deposit amount can be used. Can be spread.
なお、チューブ18としては、例えば、体液流通用チューブ、カテーテル用チューブ等の医療用チューブなどを利用することもできる。
また、チューブ18に代えて、余剰の接着剤を吸い上げることが可能な接着剤除去材、例えば、複数本の光ファイバを束ね、各光ファイバの隙間で毛細管現象を生じさせ、接着剤を吸い上げることができる接着剤除去材などを用いることもできる。
As the
Further, instead of the
1…光ファイバ付き光コネクタ、2…フェルール、3…光ファイバ、4…鍔部、5…本体部、6…窓部、7…ガイドピン穴、8…微細孔、9…内部空間、10…光ファイバ載せ台、11…誘い溝、12…中実部、13…ブーツ、14…ブーツ嵌め込み穴、15…裸光ファイバ、16…接合端面、17…未硬化接着剤、18…チューブ(接着剤除去材)、19…接着剤、20,21…孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical connector with optical fiber, 2 ... Ferrule, 3 ... Optical fiber, 4 ... Gutter part, 5 ... Main part, 6 ... Window part, 7 ... Guide pin hole, 8 ... Fine hole, 9 ... Internal space, 10 ... Optical fiber mount, 11 ... Invitation groove, 12 ... Solid part, 13 ... Boot, 14 ... Boot fitting hole, 15 ... Bare optical fiber, 16 ... Joining end face, 17 ... Uncured adhesive, 18 ... Tube (adhesive) Removing material), 19 ... adhesive, 20, 21 ... hole
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004236686A JP4205022B2 (en) | 2004-08-16 | 2004-08-16 | Manufacturing method of optical connector with optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004236686A JP4205022B2 (en) | 2004-08-16 | 2004-08-16 | Manufacturing method of optical connector with optical fiber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006053482A JP2006053482A (en) | 2006-02-23 |
JP4205022B2 true JP4205022B2 (en) | 2009-01-07 |
Family
ID=36030982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004236686A Expired - Fee Related JP4205022B2 (en) | 2004-08-16 | 2004-08-16 | Manufacturing method of optical connector with optical fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4205022B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007256372A (en) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical fiber connecting component |
-
2004
- 2004-08-16 JP JP2004236686A patent/JP4205022B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006053482A (en) | 2006-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101050809B1 (en) | Fiber Optic Coupled Optical Devices Mounted on Circuit Boards | |
JP4864658B2 (en) | Optical fiber connection method | |
EP1548477A1 (en) | Optical fiber tape core and production method therfor | |
EP1816497B1 (en) | Optical connector and method for manufacturing the same | |
JPH06337325A (en) | Ferrule structure for optical fiber connector | |
JP2012185283A (en) | Multi-fiber optical connector, manufacturing method for multi-fiber optical connector, and alignment member for manufacturing multi-fiber optical connector | |
JPH06337328A (en) | Optical connector | |
JP2011123398A (en) | Optical fiber, method of manufacturing the same and method of machining end part of optical fiber | |
JP7363820B2 (en) | Optical connector and its manufacturing method | |
JP4205022B2 (en) | Manufacturing method of optical connector with optical fiber | |
JP2000111761A (en) | Multi-core optical connector and its assembly | |
WO2014031556A1 (en) | Ferrule holder having increased adhesive region | |
JP2006227561A (en) | Mechanical splice, circuit component for optical communication, repeating optical transmission line, and optical transmission line | |
KR20030019061A (en) | Optical module and method of manufacturing the optical module | |
CN106707421A (en) | Fiber core assembly and manufacturing method thereof, and fiber connector | |
JP4064987B2 (en) | Assembly method of optical connection parts | |
JP3544647B2 (en) | Optical fiber positioning component and optical connector ferrule | |
JP2006227560A (en) | Mechanical splice, circuit component for optical communication, repeating optical transmission line, and optical transmission line | |
JP5117363B2 (en) | Manufacturing method of optical connector | |
JP3899321B2 (en) | Optical fiber ribbon manufacturing method | |
JP2009139608A (en) | Method of manufacturing multi-fiber optical connector with optical fiber | |
JP2009193030A (en) | Optical ferrule with optical fiber | |
JP4296171B2 (en) | Optical fiber connector assembly method, flange member, ferrule assembly, and optical fiber connector | |
JP4674762B2 (en) | Auxiliary components for optical fiber insertion and optical ferrule with optical fiber using the same | |
US20060093279A1 (en) | Ferrule with weep holes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080626 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080708 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080904 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081007 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081015 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4205022 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131024 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |