JP4202584B2

JP4202584B2 - Disk unit

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Publication number: JP4202584B2
Application number: JP2000179170A
Authority: JP
Inventors: 健藤井; 稔藤田; 晋山本; 昇日高
Original assignee: Denso Ten Ltd
Current assignee: Denso Ten Ltd
Priority date: 2000-06-14
Filing date: 2000-06-14
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2020-06-14
Also published as: JP2001357584A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタルビデオディスク（略称ＤＶＤ）およびコンパクトディスク（略称ＣＤ）などの円板状記録媒体である光ディスクまたは光磁気ディスクなどのディスクの再生または記録のいずれか少なくとも一方を行うディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ＤＶＤまたはＣＤなどのディスクは、テーブル上で、クランプ部材によって、そのクランプ部材とテーブルに設けられた永久磁石片との間の磁気吸引力によって装着され、さらにばね力によってクランプ部材をテーブルに向けてばね力を与え、ディスクをテーブルに確実に乗載して装着するように構成される。先行技術では、クランプ部材に関連する構成が比較的複雑であり、生産性が劣る。
【０００３】
またＤＶＤまたはＣＤなどのディスクを、回転駆動されるテーブル上に押圧して装着するためのクランプ部材は、接触部分をできるだけ少なくして、円滑に、かつ確実に、ディスクをテーブルに乗載して装着する動作を達成することが要求される。先行技術では、このようなクランプ部材に関連する構成が比較的複雑であり、ディスクをテーブルに装着するクランプ部材の動作が、円滑に行われるとは言い難い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、部品点数をできるだけ低減し、構成を簡略化し、これによって生産性を向上することができるようにしたディスク装置を提供することである。
【０００５】
本発明の他の目的は、部品点数をできるだけ低減し、構成を簡略化し、これによって生産性を向上するだけでなく、さらにディスクをテーブルに、クランプ部材の円滑な動作によって装着することができるようにしたディスク装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、テーブルに乗載されたディスクを、昇降手段６７６によって昇降されるクランプ手段６７５によって装着し、テーブルを回転してディスクを光ピックアップによって再生または記録するディスク装置において、
クランプ手段６７５は、
（ａ）ディスクをテーブル上に装着するクランプ部材６７７と、
（ｂ）昇降手段６７６によって昇降されるホルダ６７８であって、
このホルダ６７８の表面６９０から突出する連結部６９４から外側方に張り出した係止部６９５と、
第１変位阻止部６９７とを有するホルダ６７８と、
（ｃ）扁平な形状を有し、クランプ部材６７７をテーブルに向けて弾発的に押圧するばね部材６７９であって、
ホルダ６７８との間でクランプ部材６７７の外周部を保持する保持片７１９を有し、
ホルダ６７８の前記表面６９０と係止部６９５との間で弾発的に挟持される突出部７１３と、
第１変位阻止部６９７に係合してホルダ６７８との周方向の変位を阻止する第２変位阻止部７１６とを有するばね部材６７９とを含むことを特徴とするディスク装置である。
本発明は、（ａ）ディスクを乗載するテーブルと、
（ｂ）テーブルを回転駆動する回転駆動源と、
（ｃ）テーブル上に装着されたディスクを再生または記録する光ピックアップと、
（ｄ）ディスクをテーブルの直上に挿入搬送し、このテーブル直上のディスクを排出搬送するディスク搬送手段と、
（ｅ）クランプ手段６７５であって、
（ｅ１）挿入されたディスクをテーブル上に装着するクランプ部材６７７と、
（ｅ２）ホルダ６７８であって、
クランプ部材が挿入されて配置される収納孔６８３が形成されるホルダ本体６８１と、
ホルダ本体に、収納孔の半径方向外方で、周方向に間隔をあけて配置され、テーブルとは反対側の表面から突出した複数の係止突起６９３であって、各係止突起は、
前記表面に連なる連結部６９４と、
連結部に連なり、連結部の外側方に張り出した係止部６９５とを有する係止突起と、
ホルダ本体に、収納孔よりも半径方向外方に形成される第１変位阻止部６９７とを有するホルダと、
（ｅ３）扁平な形状を有するばね部材６７９であって、
係止突起６９３にそれぞれ対応して周方向に延び、連結部が挿通する係止孔７０７が形成されるばね部材本体７０３と、
ばね部材本体に各係止孔の側部で、ホルダの前記表面とは反対側に突出し、ホルダの前記表面と係止突起との間に係止して挟持される突出部７１３と、
ばね部材本体に設けられる第１変位阻止部に係合してホルダとの周方向の変位を阻止する第２変位阻止部７１６と、
ばね部材本体７０３に設けられ、クランプ部材をテーブルに向けて弾発的に押圧するばね片７２４と、
前記収納孔６８３の半径方向外周部付近で、周方向に間隔をあけて配置され、ばね部材本体７０３から厚み方向にテーブル５０８側に間隔をあけて半径方向内方に突出し、クランプ部材のテーブル側の表面の外周部を保持する保持片７１９とを有するばね部材６７９とを含むクランプ手段と、
（ｆ）ホルダを下降してクランプ部材によってディスクをテーブル上に装着し、ホルダを上昇してテーブル上のディスクの装着を解除する昇降手段６７６とを含むことを特徴とするディスク装置である。
【０００７】
本発明に従えば、回転駆動源によって回転駆動されるテーブルには、ディスク搬送手段によってＤＶＤまたはＣＤなどのディスクが搬送され、昇降手段によってクランプ手段のホルダ、したがってクランプ部材がテーブルに向かって下降し、クランプ手段のクランプ部材は、ばね部材のばね片によるばね力によって、テーブルに向けて押付け、これによってクランプ部材は、ディスクをテーブルに装着する。この状態で、光ピックアップの働きによって、ディスクの再生または記録のいずれか少なくとも一方が行われる。ディスクは、光ディスクだけでなく光磁気ディスクなどであってもよい。
【０００８】
ホルダ本体に形成された収納孔には、クランプ部材が配置され、ホルダ本体に取付けられるばね部材によって、クランプ部材が収納孔付近で保持される。ホルダの係止突起は、ばね部材本体に形成された係止孔を挿通し、ホルダとばね部材とを、収納孔の軸線まわりに角変位することによって、係止突起の連結部に連なる係止部は、係止孔に沿って相対的に移動し、ホルダ本体のテーブルとは反対側の上面との間で、ばね部材の突出部を係止して挟持する。これによってホルダ本体にばね部材がそれぞれの厚み方向に当接して取付けられる。こうしてホルダ本体にばね部材が取付けられた状態で、相互の角変位が生じることを防ぐために、ホルダの第１変位阻止部は、ばね部材の第２変位阻止部と係合する。
【０００９】
ばね片は、クランプ部材に、テーブルに向かうばね力を与え、ばね部材の保持片は、クランプ部材のテーブル側の表面の外周部を保持して、クランプ部材がホルダ本体に形成された前述の収納孔からテーブル側に抜け出すことを防いで、クランプ部材を保持する。こうして本発明では、クランプ手段は基本的に、クランプ部材とホルダとばね部材とによって構成され、部品点数が減少され、構成が単純であり、製造が容易であり、組立作業が容易である。
【００１０】
また本発明は、係止孔７０７は、
周方向の一方向７０１の端部に、前記係止部６９５の幅Ｗ１よりも大きい幅Ｗ３を有する挿通孔７０８と、
周方向の他方向に挿通孔７０８から連なり、前記係止部６９５の幅Ｗ１未満でありかつ前記連結部６９４の幅Ｗ２以上である幅Ｗ４を有する円弧状の位置決め用長孔７０９とを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明に従えば、係止孔の挿通孔には、ホルダの係止部が挿通し、この状態でホルダ本体とばね部材とを、収納孔の軸線まわりに角変位することによってホルダの連結部が、係止孔の円弧状の位置決め用長孔に移動する。これによって係止部がばね部材の突出部に係止し、係止部とホルダ本体との間でばね部材の突出部、したがってばね部材本体が挟持されて取付けられる。こうしてホルダへのばね部材の取付け作業を容易に行うことができる。
【００１２】
また本発明は、ホルダ本体６８１には、
位置決め用長孔７０９の幅Ｗ４に等しい外径Ｄ１を有する位置決め用突起６９６が形成されることを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、ホルダ本体には、位置決め用突起が形成され、位置決め用長孔に嵌まり込むので、ホルダとばね部材とを収納孔の軸線まわりに正確に角変位して装着することが容易に可能であり、組立て作業が容易になる。
【００１４】
また本発明は、第１変位阻止部６９７は、係止突起よりも半径方向外方に形成される変位阻止用突起であり、
第２変位阻止部７１６は、係止孔７０７よりも半径方向外方に形成され、変位阻止用突起にぴったりと嵌合する変位阻止用透孔であり、
ばね部材本体７０３には、変位阻止用透孔を有する半径方向外方に延びる細長い操作部７１５が形成されることを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、ホルダの第１変位阻止部である変位阻止用突起には、ばね部材の第２変位阻止部である変位阻止用透孔にぴったりと嵌合し、こうしてホルダとばね部材との相互の角変位が阻止されて、ホルダとばね部材との正確な組立状態が保たれる。
【００１６】
変位阻止用透孔は、ばね部材本体に形成された細長い操作部に形成されているので、この操作部のばね力によって、その操作部に形成された変位阻止用透孔に変位阻止用突起が容易に弾発的に嵌合することができ、このことによってもまた、組立作業が容易である。
【００１７】
また本発明は、変位阻止用突起と、変位阻止用透孔が形成された操作部との組合せは、
収納孔６８３の周方向に１８０度ずれて形成されることを特徴とする。
【００１８】
本発明に従えば、変位阻止用突起と操作部との組合せは、収納孔の周方向に１８０度ずれて形成されるので、これら一対の操作部を操作して、変位阻止用透孔に、変位阻止用突起をぴったりと嵌合することが容易であり、組立の作業性が向上される。
【００１９】
また本発明は、操作部の遊端部７１７は、半径方向外方になるにつれてホルダ本体６８１から遠去かるように傾斜して形成されることを特徴とする。
【００２０】
本発明に従えば、操作部の遊端部が、ホルダ本体から遠去かって離間するように傾斜しているので、この操作部の遊端部を作業者が指で、または治具を用いて、または自動化された組立て装置によって把持し、変位阻止用透孔に変位阻止用突起を嵌合する作業が、さらに一層容易になる。
【００２１】
また本発明は、変位阻止用突起よりも周方向の他方向７０２に近接して操作部用案内傾斜面６９９を有する案内部６９８がホルダ本体６８１に形成され、
この案内傾斜面は、周方向の前記一方向７０１になるにつれて高くなるように隆起し、
変位阻止用突起６９７と前記案内部６９８との間に、操作部７１５の変位阻止用透孔７１６よりも周方向の前記他方向７０２の部分が存在することを特徴とする。
【００２２】
本発明に従えば、操作部用案内傾斜面を有する案内部が形成されているので、ホルダ本体上でばね部材本体を、操作部によって角変位したとき、操作部は、この操作部用案内傾斜面に沿ってホルダ本体から弾発的に浮き上がって離間し、この状態で、操作部に形成された変位阻止用透孔が、ホルダの変位阻止用突起の直上にもたらされ、変位阻止用突起が変位阻止用透孔に容易に嵌合し、組立て作業性が良好である。
【００２３】
また本発明は、ばね部材６７９の前記突出部７１３は、ばね部材本体７０３の位置決め用長孔７０９の両側部が隆起して弾性変形可能に形成されることを特徴とする。
【００２４】
本発明に従えば、ばね部材に形成された突出部は、そのばね部材本体の位置決め用長孔の両側部のプレス加工などによって形成することができ、製造が容易である。
【００２５】
また本発明は、ホルダ６７８は、収納孔の周方向に間隔をあけてかつ半径方向に突出した複数の支持片７５５を有することを特徴とする。
【００２６】
また本発明は、（ａ）ディスクを乗載するテーブルと、
（ｂ）テーブルを回転駆動する回転駆動源と、
（ｃ）テーブル上に装着されたディスクを再生または記録する光ピックアップと、
（ｄ）ディスクをテーブルの直上に挿入搬送し、このテーブル直上のディスクを排出搬送するディスク搬送手段と、
（ｅ）クランプ手段６７５であって、
（ｅ１）挿入されたディスクをテーブル上に装着するクランプ部材６７７と、
（ｅ２）ホルダ６７８であって、
クランプ部材が挿入されて配置される収納孔６８３が形成されるホルダ本体６８１と、
この収納孔の周方向に間隔をあけてかつ半径方向に突出した複数の支持片７５５とを有するホルダと、
（ｅ３）扁平な形状を有するばね部材６７９であって、
ホルダ本体にテーブルとは反対側で取付けられるばね部材本体７０３と、
ばね部材本体に設けられ、クランプ部材をテーブルに向けて弾発的に押圧するばね片７２４と、
前記収納孔の半径方向外周部付近で、周方向に間隔をあけて配置され、ばね部材本体から厚み方向に間隔をあけて半径方向内方に突出し、クランプ部材のテーブル側の表面の外周部を保持する保持片７１９とを有するばね部材６７９とを含むクランプ手段６７５と、
（ｆ）ホルダを下降してクランプ部材によってディスクをテーブル上に装着し、ホルダを上昇してテーブル上のディスクの装着を解除する昇降手段６７６とを含むことを特徴とするディスク装置である。
【００２７】
本発明に従えば、回転駆動源によって回転駆動されるテーブルには、ディスク搬送手段によってＤＶＤまたはＣＤなどのディスクが搬送され、昇降手段によってクランプ手段のホルダ、したがってクランプ部材がテーブルに向かって下降し、クランプ手段のクランプ部材は、ばね部材のばね片によるばね力によって、テーブルに向けて押付け、これによってクランプ部材は、ディスクをテーブルに装着する。この状態で、光ピックアップの働きによって、ディスクの再生または記録のいずれか少なくとも一方が行われる。ディスクは、光ディスクだけでなく光磁気ディスクなどであってもよい。
【００２８】
本発明に従えば、ホルダの収納孔に形成された複数の支持片は、周方向に間隔をあけて形成されており、したがって支持片とクランプ部材の外周部との接触部分がわずかとなり、クランプの円滑な動作が可能となる。これによってクランプ部材は、ばね部材のばね片のばね力で、テーブル上にディスクを円滑に乗載して押圧し、装着することが確実になる。
【００２９】
また本発明は、支持片７５５の半径方向内方端７５６は、ホルダ本体６８１に平行な一仮想平面内で円弧状に形成されることを特徴とする。
【００３０】
本発明に従えば、支持片の半径方向内方端が円弧状であり、したがってクランプ部材の外周部に、支持片の半径方向内方端が点接触することができ、このことによってクランプ部材がさらに一層円滑に動作し、ディスクをテーブル上に確実に装着することが正確に可能になる。
【００３１】
また本発明は、ばね部材本体７０３は、前記収納孔６８３を、テーブルとは反対側に隆起して覆い、
ディスクがテーブル上に装着された状態で、クランプ部材６７７の外周縁の保持部７３８は、収納孔６８３から離脱してホルダ本体の厚み方向のばね部材本体側の空間７０６に位置することを特徴とする。
【００３２】
本発明に従えば、ばね部材本体が、収納孔よりもテーブルとは反対側に隆起して覆っており、したがって収納孔に存在していたクランプ部材は、ディスクの再生または記録のいずれか少なくとも一方が行われる状態では、クランプ部材は、収納孔のテーブルとは反対側、すなわちばね部材本体側の空間７０６（図１３参照）に位置する。これによってクランプ部材が、テーブルおよびディスクとともに回転する際、クランプ部材が、支持片などに接触するおそれはなく、再生／記録の動作が円滑に行われる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の全体の構成を示す簡略化した平面図である。ＤＶＤ再生装置５０１において、挿入／排出口５０２から矢符５０３で示されるようにＤＶＤ５０４が、装置本体５０５内に挿入される。このＤＶＤ５０４は、装置本体５０５内で、回転駆動源５０６によって図１の紙面にほぼ垂直な回転軸線５０７のまわりに回転駆動されるテーブル５０８に乗載される。このテーブル５０８に乗載されたＤＶＤは、参照符５０９で示される。このＤＶＤ５０９は、光ピックアップ５１１に備えられた対物レンズ５１２からのレーザ光を用いてそのＤＶＤ５０９の記録層の内容が読出されて再生される。光ピックアップ５１１は、ねじ棒である主軸５１３と、副軸５１４によって案内され、光ピックアップ５１１は、図１の破線で示されるＤＶＤ５０９の半径方向最内方位置と、仮想線５１５で示されるＤＶＤ５０９の半径方向最外方の位置との間にわたって、移動方向５１６の前後に移動することができる。
【００３４】
主軸５１３は、移動駆動源５１７によってその軸線まわりに回転駆動されるねじ棒であり、光ピックアップ５１１に取付けられたナット部材５１８は、主軸５１３に螺合する。こうして光ピックアップ５１１は、主軸５１３と副軸５１４とによって装置本体５０５の基体５１９における図１の紙面に平行な仮想平面内で、前述の移動方向５１６に沿って移動することができる。対物レンズ５１２の光軸は、前記仮想平面内でテーブル５０８の回転軸線５０７を通る一直線５２１上にあり、この対物レンズ５１２の光軸は、前記仮想平面に垂直である。
【００３５】
主軸５１３と副軸５１４と移動駆動源５１７とナット部材５１８とは、光ピックアップ５１１を基体５１９の一直線５２１に平行な移動方向５１６に移動する移動手段５２２を構成する。
【００３６】
図２はＤＶＤ再生装置５０１の挿入／排出口５０２から見たディスク５０９がテーブル５０８直上に間隔をあけて存在するディスク５０９の上限位置を示す正面図であり、図３はディスク５０９がテーブル５０８に装着されて再生される下限位置にある状態を示す正面図である。挿入／排出口５０２から挿入された再生されるべきディスク５０９は、挿入方向５０３に垂直な水平回転軸線を有する搬送ローラ６７１と、その搬送ローラ６７１の上方に配置される摺動片６７２とを含むディスク搬送手段６７３の働きによってディスク５０９がテーブル５０８の直上に、図２に示されるように挿入／搬送される。再生後のディスク５０９が挿入／排出口５０２から排出搬送されるときもまた、図２と同様に、ディスク５０９がテーブル５０８の直上に間隔をあけた上限位置にある。ディスク５０９は、搬送ローラ６７１上で摺動片６７２との間に挟持されて、前述のように挿入／搬送される。ディスク５０９の再生時には、図３に示されるように搬送ローラ６７１が、ディスク５０９の下方に間隔をあけて下降し、摺動片６７２の下降が制限され、こうしてディスク５０９はテーブル５０８に装着される。ディスク搬送手段６７３の搬送ローラ６７１と、クランプ手段６７５とを図２の上限位置に上昇して、テーブル５０８上のディスク５０９の装着を解除し、また図３に示されるように搬送ローラ６７１とクランプ手段６７５とを図３の下限位置に下降してディスク５０９をテーブル５０８上に装着するために、装置本体５０５の基体５１９の両側部には、昇降手段６７６が設けられる。
【００３７】
クランプ手段６７５は基本的に、挿入されたディスク５０９をテーブル５０８上に装着するクランプ部材６７６と、このクランプ部材６７６を保持するホルダ６７８と、ホルダ６７８に取付けられてクランプ部材６７６をテーブル５０８に向けて弾発的に押圧するばね部材６７９とを含む。クランプ手段６７５のクランプ部材６７７は、前述の昇降手段６７５によって、図２の上限位置と図３の下限位置とに昇降変位される。
【００３８】
図４はクランプ手段６７５を構成するホルダ６７８の平面図であり、図５はホルダ６７８の図４における下方から見た正面図であり、図６はホルダ６７８の右側面図であり、図７はホルダ６７８の左側面図である。ホルダ６７８のホルダ本体６８１には、厚み方向（図４の紙面に垂直な方向、図５の上下方向）の軸線６８２を有する収納孔６８３が形成される。収納孔６８３には、クランプ部材６７７が装入されて配置される。ホルダ本体６８１の左右の側部６８４，６８５に外側方に突出して固定された昇降用凸部６８６，６８７，６８８を有する。
【００３９】
ホルダ６７８の側部６８４，６８５には、ディスク５０９の外周縁の下部に係止する係止片６９１，６９２が、設けられる。これらの係止片６９１，６９２は、ディスク５０９の挿入方向５０３の左右両側方（すなわち図４の右方および左方の両側方）にそれぞれ配置される。これらの係止片６９１，６９２は、図５に明らかに示されるように、ディスク５０９の半径方向内方に向かうについて、テーブル５０８に近づくように、すなわち図５の下方になるように、傾斜して形成される。したがってディスク５０９がたとえば厚み方向に変形しており、図３に示されるようにテーブル５０８に装着された状態から、図２に示されるようにディスク５０９の排出搬送のために上昇されるとき、ディスク５０９の外周縁の下部が、係止片６９１，６９２の上面に点接触して持上げられる。これによってディスク５０９のテーブル５０８上における装着した状態を、確実に解除し、ディスク５０９の挿入／排出口５０２寄りの部分を、搬送ローラ６７１と摺動片６７２とに挟持された状態で排出搬送させることが確実になる。ディスク５０９は、係止片６９１，６９２に前述のように点接触するので、このディスク５０９の外周縁が係止片６９１，６９２の接触によって損傷するおそれはない。
【００４０】
ホルダ本体６８１には、複数（この実施の形態では３）の係止突起６９３が形成される。この係止突起６９３は、周方向にたとえば９０度の間隔をあけて配置され、テーブル５０８とは反対側（図５〜図７の上方）の表面から突出する。
【００４１】
図８は、係止突起６９３とその付近の拡大した平面図である。各係止突起６９３は、ホルダ本体６８１のテーブル５０８とは反対側の前記表面に連なる連結部６９４と、この連結部６９４に連なり、連結部の外側方に張り出した係止部６９５とを有する。後述の図１６には、この係止突起６９３にばね部材６７９が取付けられた状態を示す拡大断面が示される。ホルダ本体６８１にはまた、周方向に間隔をあけて位置決め用突起６９６が突設される。
【００４２】
係止突起６９３は、収納孔６８３の周方向の一方向７０１に、位置決め用突起６９６からずれて配置される。変位阻止用突起６９７と案内部６９８とは、収納孔６８３の周方向に１８０度ずれて、軸線６８２に関して線対称に形成される。ホルダ本体６８１は、金属板をプレス加工することによって、容易に製造することができる。
【００４３】
図９は、図４の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た断面図である。ホルダ本体６８１にはまた、テーブル５０８とは反対側の前記表面から突出した第１変位阻止部である変位阻止用突起６９７が形成される。変位阻止用突起６９７よりも収納孔６８３の周方向の他方向７０２に近接して案内部６９８が形成される。この案内部６９８は、操作部用案内傾斜面６９９を有し、前記他方向７０２とは逆方向である一方向７０１になるにつれてホルダ本体６８１の前記表面６９０から図９の上方に高くなるように隆起して形成される。
【００４４】
図１０はばね部材６７９の平面図であり、図１１は図１０の下方から見たばね部材６７９の正面図であり、図１２はばね部材６７９の図１０における左方から見た側面図である。ばね部材６７９は、偏平な形状を有する厚み方向に弾発力を有する鉄などの金属板のプレス加工によって製造することができる。このばね部材６７９のばね部材本体７０３は、ホルダ本体６８１に形成された収納孔６８３の半径方向外方を囲む周縁部７０４と、収納孔６８３の上方を覆うカバー部７０５とを有する。カバー部７０５は、収納孔６８３を、テーブル５０８とは反対側（図１１および図１２の上方）に隆起して覆い、ディスク５０９の再生時、収納孔６８３よりも上方のカバー部７０５によって形成された空間７０６（次の図１３を参照）を形成する。
【００４５】
図１３は、ばね部材本体７０３の一部の拡大断面図である。ディスク５０９がテーブル５０８上に装着された状態で、クランプ部材６７７の周縁部は、収納孔６８３から図１３の上方に離脱して、ホルダ本体６８１の厚み方向のばね部材本体７０３側のカバー部７０５によって形成される空間７０６に位置して収納される。ばね部材本体７０３の周縁部７０４には、周方向にたとえば９０度の等間隔をあけて係止孔７０７が形成される。
【００４６】
図１４は、係止孔７０７とその付近の平面図である。係止孔７０７は、ホルダ本体６８１に形成された係止突起６９３および位置決め用突起６９６との組合わせに対応して、周方向に細長く延びる。係止孔７０７は、周方向の一方向７０１の端部に形成される挿通孔７０８と、この挿通孔７０８に連なる位置決め用長孔７０９とを有する。
【００４７】
前述の図８を参照して、係止突起６９３の係止部６９５の幅をＷ１とし、連結部６９４の幅をＷ２とし、位置決め用突起６９６の外径をＤ１とするとき、Ｗ１＞Ｄ１≧Ｗ２に定められる。
【００４８】
ばね部材本体７０３の係止孔７０７において、図１４の挿通孔７０８の幅Ｗ３は、Ｗ３＞Ｗ１に定められ、位置決め用長孔７０９の幅Ｗ４は、Ｗ４＝Ｄ１に選ばれる。Ｗ４＞Ｄ１であってもよい。挿通孔７０８に係止突起６９３が挿通され、ばね部材６７９が周方向の他方向７０２のホルダ６７８に対して角変位されるとき、係止突起６９３の連結部６９４は、挿通孔７０８から位置決め用長孔７０９に、幅Ｗ３から幅Ｗ４に連続して小さくなるように傾斜した接続孔７１０が形成される。これによって係止突起６９３の連結部６９４は、挿通孔７０８から円滑に位置決め用長孔７０９に入込むことができる。
【００４９】
図１５は、図１４における周方向の一方向７０１から挿通孔７０８を見た断面図である。係止部６９５が挿通孔７０８に円滑に挿入され、また強度の向上のために、切起し片７１１が形成される。
【００５０】
図１６は、ばね部材本体７０３に係止孔７０７の位置決め用長孔７０９の両側部には、その位置決め用長孔７０９の円弧上の長手方向の途中位置で、突出部７１３が形成される。この突出部７１３は、ホルダ本体６８１の前記表面６９０とは反対側（図１６の上方）に突出する。前記突起６９３における連結部６９４の高さをＨ１１とし、突出部７１３の自然状態における高さをＨ１２とするとき、Ｈ１１＜Ｈ１２に定められる。したがって突出部７１３が係止突起の係止部６９５に接触することによって、ばね部材本体７０３の周縁部７０４は、係止部６９５とホルダ本体６８１の前記表面６９０との間に係止されて弾発的に挟持され、ばね部材本体７０３がホルダ本体６８１に取付けられる。突出部７１３は、ほぼ球面の一部から成り、したがって係止部６９５が突出部７１３上に円滑に移動することができる。このとき、位置決め用突起６９６は、位置決め用長孔７０９にぴったりと嵌まり込み、カバー部７０５の軸線７１４（前述の図１０参照）を中心とする円弧上に変位する。こうしてばね部材本体７０３の軸線７１４は、ホルダ本体６８１の収納孔６８３の軸線６８２（前述の図４参照）と一致する。
【００５１】
ばね部材本体７０３には、半径方向外方（図１０および図１１の左右方向）に、細長い操作部７１５が延びる。この操作部７１５には、第２変位阻止部である変位阻止用透孔７１６がそれぞれ形成される。変位阻止用透孔７１６は、ホルダ本体６８１の収納孔６８３、したがってばね部材本体７０３のカバー部７０５よりも半径方向外方に形成される。この変位阻止用透孔７１６には、ホルダ本体６８１に形成された変位阻止用突起６９７がぴったりと嵌合する。こうして変位阻止用突起６９７が変位阻止用透孔７１６に嵌合している状態で、図１６に示されるように突出部７１３がホルダ本体６８１の表面６９０と係止突起６９３の係止部６９５との間に挟持されるとともに、ホルダ本体６８１とばね部材６７９との軸線６８２，７１４まわりの相互の角変位が阻止される。このような変位阻止用突起６９７と操作部７１５との組合せは、軸線７１４の周方向に１８０°ずれて線対称に形成される。
【００５２】
操作部７１５の遊端部７１７は、半径方向外方（図１０および図１１の左右方向）になるにつれて、ホルダ本体６８１の前記表面６９０から遠去かるように、すなわち図１１の上方となるように、傾斜して形成される。これによってホルダ本体６８１にばね部材６７９を取付ける作業およびホルダ本体６８１からばね部材６７９を取外す作業を容易に行うことができるようになる。遊端部７１７を、操作部７１５の弾発力に抗して、前記表面６９０から図１１の上方に把持してつまみ上げることが容易である。
【００５３】
再び図９を参照して、ばね部材６７９をホルダ本体６８１に取付けるにあたり、操作部７１５を周方向の一方向７０１に軸線７１４まわりに角変位することによって、操作部７１５は、案内部６９８の操作用案内傾斜面６９９に沿って上昇し、操作部７１５が変位阻止用突起６９７の上方に円滑にもたらすことができるようになる。こうして操作部７１５に形成された変位阻止用透孔６が、変位阻止用突起６９７の直上にもたらされてぴったりと嵌合する。これによって組立ての作業性が良好である。
【００５４】
再び図１０〜図１２を参照して、ホルダ本体６８１の収納孔６８３に対応するばね部材７０３のカバー部７０５付近には、収納孔６８３の半径方向外周部付近で、周方向に間隔をあけて複数（この実施の形態では９０°ずつ合計４つ）の保持片７１９が形成される。保持片７１９は、周縁部７０４からテーブル５０８に図１１および図１２の下方に延びる連結部７２０に連なる。こうして保持片７１９は、ばね部材本体７０３から厚み方向に間隔をあけて、配置され、しかも半径方向内方に突出する。この保持片７１９は、クランプ部材６７７のテーブル５０８側の表面の外周部を、前述のたとえば図２におけるクランプ手段６７５の上限位置などで保持する。
【００５５】
図４に示されるホルダ本体６８１には、切欠き７２１が形成されて、取付け片７２２が設けられる。この取付け片７２２には、テーブル５０８側でばね部材本体７０３に形成されたもう１つの取付け片７２３（図１２に参照）が弾発的に係止する。これらの取付け片７２２，７２３に代えて、本発明の実施の他の形態では、前述の係止突起６９３および位置決め用突起６９６ならびに係止孔７０７との組合せが用いられてもよい。
【００５６】
図１７はばね部材６７９の一部を構成するばね片７２４の平面図であり、図１８は図１７の切断面線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩから見た断面図である。ばね片７２４は、ばね部材本体７０３のカバー部７０５に溶接によって固定される固定部７２５と、この固定部７２５に連なる連結部７２６と、連結部７２６の遊端部から固定部７２５に向けて延びる押圧部７２７とを有し、ばね力を発揮する金属板のたとえばプレス加工などによって形成される。押圧部７２７は、その下方のクランプ部材６７７に向けて傾斜して延び、クランプ部材６７７の中央凸部７２９に、軸線７１４上で点接触する。軸線７１４は、テーブル５０８の回転軸線に一致する。
【００５７】
図１９はクランプ部材６７７の平面図であり、図２０はクランプ部材６７７の側面図であり、図２１はクランプ部材６７７の断面図である。クランプ部材６７７は、強磁性材料から成り、たとえば鉄などの金属材料から成り、その表面には、中央凸部７２９とばね片７２４の押圧部７２７との低摩擦の接触が可能となるように、めっきが施される。このようなクランプ部材６７７は、プレス加工によって剪断および成形の加工が、容易に可能であるという優れた利点がある。クランプ部材６７７の中央凸部７２９には、平坦部７３１が連なる。この平坦部７３１には、複数の嵌合凸部７３２が、テーブル５０８に向けて図２１の下方に突出して形成される。
【００５８】
図２２は、嵌合凸部７３２付近の拡大断面図である。嵌合凸部７３２は、この実施の形態では、周方向に等間隔に合計３つ、形成される。嵌合凸部７３２の外周面７３５は、クランプ部材６７７の回転軸線７３６と同軸の仮想円筒面７３７上に共通に存在する。
【００５９】
クランプ部材６７７の平坦部７３１には、嵌合凸部７３２の半径方向外方に連絡部７３３を介してディスクから成るディスク押圧部７３４が連なる。さらにディスク押圧部７３４の半径方向外方には、ばね部材６７９の保持片７１９によって保持される環状の保持部７３８が連なる。ディスク押圧部７３４は、テーブル５０８上のディスク５０９の上表面に環状に押圧する。嵌合凸部７３２は、ディスク５０９の中央孔７３９を挿通する。
【００６０】
図２３はテーブル５０８付近の一部を切欠いて示す断面図であり、図２４はテーブル５０８の平面図であり、図２５はテーブル５０８にディスク５０９がクランプ部材６７７によって装着された状態を示す拡大断面図である。回転駆動源５０６の回転軸線５０７を有する回転軸７４１には、固定孔７４２が嵌合される。環状の永久磁石片７４３は、クランプ部材６７７の平坦部７３１を磁気吸引する。このテーブル５０８には、回転軸線５０７と同心の環状凹溝７４４が形成される。この凹溝７４４の半径方向外方の内周面７４５は、クランプ部材６７７の嵌合凸部７３２の外周面７３５にぴったりと嵌合する。
【００６１】
再び図２２を参照して、嵌合凸部７３２の遊端部７４６には、前記外周面７３５に連なってその遊端部に近づくにつれて（図２２の下方になるにつれて）、半径方向内方に傾斜した第１案内傾斜面７４７が形成される。この第１案内傾斜面７４７に対応して、図２５に示されるようにテーブル５０８には、第２案内傾斜面７４８が形成される。第２案内傾斜面７４８は、凹溝７４４の前記内周面７４５に連なって、クランプ部材７３３に近づくにつれて（図２５の上方になるにつれて）、半径方向外方（図２５の右方）に傾斜して形成される。これによってクランプ部材７３３のテーブル５０８への下降時、第１および第２案内傾斜面７４７，７４８の働きによって嵌合凸部７３２が円滑に凹溝７４４に嵌合することが容易に可能である。クランプ部材７３３のディスク押圧部７３４は、そのクランプ部材７３３と永久磁石片７４３との磁気吸引力によって、ディスク５０９を、回転駆動源５０６の棒状の回転体の平坦な円板状受け部５４９に、その受け部５４９に固定された環状の介在片７５１上に押圧され、安定に、ディスク５０９がテーブル５０８上に装着される。
【００６２】
再び図８を参照して、ホルダ本体６８１は、収納孔６８３の周方向に間隔をあけてかつ半径方向内方に突出した複数の支持片７５５が形成される。この支持片７５５の収納孔６８３における半径方向内方端７５６は、ホルダ本体６８１に平行な図４の紙面における一仮想平面内で、真円の一部を構成する円弧上に形成され、したがって収納孔６８３内のクランプ部材６７７の半径方向外方端に、点接触する。これによってクランプ部材６７７と支持片７５５との接触時の摩擦力を低減することができ、クランプ部材６７７によるディスク５０９のテーブル５０８への円滑な装着が可能になる。この支持片７５５の内方端７５６は、軸線６８２に垂直な図４の紙面上の仮想平面内で、その軸線６８２上に中心を有する仮想円７５７上に存在する。したがって収納孔６８３内でクランプ部材６７７は、そのクランプ部材６７７の軸線７２９が、収納孔６８３の軸線６８２にほぼ正確に一致することが可能である。
【００６３】
ディスク５０９の中央孔７３９は、テーブル５０８の凹溝７４４よりも半径方向外方に形成された案内傾斜部７５３から受け部７４９に垂直に連なる装着部７５４に嵌合される。
【００６４】
ディスク５０９は、デジタルビデオディスク（ＤＶＤ）であってもよいけれども、コンパクトディスク（ＣＤ）であってもよく、このような光ディスクであってもよいが、そのほか、たとえば光磁気ディスクなどのディスクであってもよい。
【００６５】
本発明は、ディスクの再生装置に関連して実施されるだけでなく、ディスクの記録装置に関連しても実施することができ、さらに再生および記録を行う装置に関連しても実施することができる。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１，２記載の本発明によれば、クランプ手段は、クランプ部材とホルダとばね部材とによって基本的に構成され、部品点数の低減が図られ、また組立て作業が容易であり、生産性が向上される。
【００６７】
請求項３の本発明によれば、係止孔は、ホルダの係止突起の係止部が挿通する挿通孔に連なって、連結部が通過する位置決め用長孔を有するので、ホルダとばね部材とを、収納孔の軸線まわりに角変位することによって、係止孔に係止突起を容易な組立て作業で装着することができる。
【００６８】
請求項４の本発明によれば、ホルダ本体に形成された位置決め用突起が位置決め用長孔に嵌まり込み、これによってホルダとばね部材とを、前述の収納孔の軸線まわりに正確に角変位して取付け、組立て精度の向上を図ることができる。
【００６９】
請求項５の本発明によれば、ホルダの係止突起がばね部材の係止孔に係止した状態で、ホルダの第１変位阻止部の変位阻止用突起が、ばね部材の第２変位阻止部の変位阻止用透孔にぴったりと嵌合し、これによってホルダとばね部材との角変位が阻止され、正確な位置決め状態が保たれるとともに、変位阻止用透孔は、細長い操作部に形成されているので、この操作部のばね力に抗して操作部をホルダ本体から離間する方向に弾発的にし、変位阻止用透孔に変位阻止用突起を嵌合することが容易に可能であり、組立て作業が容易になる。
【００７０】
請求項６の本発明によれば、変位阻止用突起と操作部との組合せが、一対、設けられているので、このことによってもまた、組立て作業を容易に行って、変位阻止用突起を変位阻止用透孔に嵌合することが容易となる。
【００７１】
請求項７の本発明によれば、ばね部材の操作部の遊端部が、ホルダ本体から遠去かる方向に傾斜しているので、この操作部を把持することが容易となり、このことによってもまた、変位阻止用突起に、その操作部に形成された変位阻止用透孔を位置決めして嵌め込むことが容易である。
【００７２】
請求項８の本発明によれば、ホルダ本体とばね部材とを収納孔の軸線まわりに角変位する作業によって、操作部が、ホルダの操作部用案内傾斜面に沿ってホルダ本体の表面から離間し、こうして操作部の変位阻止用透孔が変位阻止用突起の直上にもたらすことが容易であり、変位阻止用突起を変位阻止用透孔にぴったりと嵌合することが、容易な作業で行うことができるようになる。
【００７３】
請求項９の本発明によれば、ホルダの係止突起の係止部が係止するばね部材の突出部は、ばね部材本体の位置決め用長孔の両側部に弾性変形可能に形成され、したがって製造が、たとえばプレス加工などによって容易に行うことができるようになり、生産性が向上される。
【００７４】
請求項１０，１１記載の本発明によれば、ホルダのホルダ本体に形成された収納孔には、複数の支持片が間隔をあけて配置され、したがってクランプ部材は、この支持片にごくわずかの接触部分で接触するだけであり、これによってクランプ部材は、ディスクをテーブル上に乗載して押圧する動作を円滑に行い、ディスクのテーブルへの装着が確実になる。また本発明によれば、クランプ手段は、クランプ部材とホルダとばね部材とによって基本的に構成されるので、部品点数の低減を図り、製造を容易にし、大量生産が容易に可能になり、生産性が向上される。
【００７５】
請求項１２の本発明によれば、支持片の半径方向内方端が円弧状に形成されるので、支持片の半径方向内方端がクランプ部材の外周部と点接触することができ、これによってクランプ部材のさらに一層円滑な動作変位が可能になり、したがってテーブル上にディスクを確実に円滑に装着することができるようになる。
【００７６】
請求項１３の本発明によれば、クランプ部材がディスクをテーブルに押圧してディスクの再生または記録のいずれか少なくとも一方が行われている状態では、クランプ部材は、収納孔のテーブルとは反対側におけるばね部材本体内の空間７０６に位置しており、これによってクランプ部材は、支持片などに接触することなく、ディスクの円滑な回転を確実に行わせることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の全体の構成を示す簡略化した平面図である。
【図２】ＤＶＤ再生装置５０１の挿入／排出口５０２から見たディスク５０９がテーブル５０８直上に間隔をあけて存在するディスク５０９の上限位置を示す正面図である。
【図３】ディスク５０９がテーブル５０８に装着されて再生される下限位置にある状態を示す正面図である。
【図４】クランプ手段６７５を構成するホルダ６７８の平面図である。
【図５】ホルダ６７８の図４における下方から見た正面図である。
【図６】ホルダ６７８の右側面図である。
【図７】ホルダ６７８の左側面図である。
【図８】係止突起６９３とその付近の拡大した平面図である。
【図９】図４の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た断面図である。
【図１０】ばね部材６７９の平面図である。
【図１１】図１０の下方から見たばね部材６７９の正面図である。
【図１２】ばね部材６７９の図１０における左方から見た側面図である。
【図１３】ばね部材本体７０３の一部の拡大断面図である。
【図１４】係止孔７０７とその付近の平面図である。
【図１５】図１４における周方向の一方向７０１から挿通孔７０８を見た断面図である。
【図１６】切断面線ＸＶＩ−ＸＶＩから見た係止孔７０７の断面図である。
【図１７】ばね部材６７９の一部を構成するばね片７２４の平面図である。
【図１８】図１７の切断面線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩから見た断面図である。
【図１９】クランプ部材６７７の平面図である。
【図２０】クランプ部材６７７の側面図である。
【図２１】クランプ部材６７７の断面図である。
【図２２】嵌合凸部７３２付近の拡大断面図である。
【図２３】テーブル５０８付近の一部を切欠いて示す断面図である。
【図２４】テーブル５０８の平面図である。
【図２５】テーブル５０８にディスク５０９がクランプ部材６７７によって装着された状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
５０１ＤＶＤ再生装置
５０６回転駆動源
５０７回転軸線
５０８テーブル
５０９ディスク
５１１光ピックアップ
５１９基体
６７５クランプ手段
６７６昇降手段
６７７クランプ部材
６７８ホルダ
６７９ばね部材
６８１ホルダ本体
６８３収納孔
６９３係止突起
６９４連結部
６９５係止部
６９６位置決め用突起
６９７変位阻止用突起
６９９操作用案内傾斜面
７０１一方向
７０２他方向
７０３ばね部材本体
７０４周縁部
７０５カバー部
７０６空間
７０７係止孔
７０８押圧孔
７０９位置決め用長孔
７１５操作部
７１６変位阻止用透孔
７１７遊端部
７１９保持片
７２２取付け片
７２３取付け片
７２４ばね片
７２９中央凸部
７３２嵌合凸部
７３４ディスク押圧部
７３５外周面
７３７仮想円周面
７３９中央孔
７４３永久磁石片
７４４環状凹溝
７４６遊端部
７４７第１案内傾斜面
７４８第２案内傾斜面
７５３案内傾斜部
７５４装着部
７５５支持片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device that performs at least one of reproduction and recording of a disk such as an optical disk or a magneto-optical disk, which is a disk-shaped recording medium such as a digital video disk (abbreviation DVD) and a compact disk (abbreviation CD).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a disk such as a DVD or a CD is mounted on a table by a clamp member by a magnetic attractive force between the clamp member and a permanent magnet piece provided on the table, and further, the clamp member is mounted on the table by a spring force. The disk is configured to be mounted on the table securely by applying a spring force toward the head. In the prior art, the configuration related to the clamp member is relatively complicated, and the productivity is poor.
[0003]
In addition, a clamp member for pressing and mounting a disk such as a DVD or CD onto a table that is driven to rotate allows the disk to be mounted on the table smoothly and reliably with as few contact portions as possible. It is required to achieve the mounting operation. In the prior art, the configuration related to such a clamp member is relatively complicated, and it is difficult to say that the operation of the clamp member for mounting the disk on the table is performed smoothly.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a disk device that can reduce the number of parts as much as possible, simplify the configuration, and thereby improve productivity.
[0005]
Another object of the present invention is to not only reduce the number of parts as much as possible, simplify the configuration, thereby improving productivity, but also allow the disc to be mounted on the table by the smooth operation of the clamp member. The present invention is to provide a disc device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a disc apparatus in which a disc mounted on a table is mounted by a clamp means 675 that is raised and lowered by an elevating means 676 and the table is rotated to reproduce or record the disc by an optical pickup.
The clamping means 675
(A) a clamp member 677 for mounting the disk on the table;
(B) a holder 678 that is lifted and lowered by the lifting means 676;
A locking portion 695 projecting outward from the connecting portion 694 protruding from the surface 690 of the holder 678;
A holder 678 having a first displacement blocking portion 697;
(C) a spring member 679 having a flat shape and resiliently pressing the clamp member 677 toward the table,
The outer periphery of the clamp member 677 is held between the holder 678 and the holder 678. Holding piece 719 Have
A protrusion 713 that is elastically clamped between the surface 690 of the holder 678 and the locking portion 695;
The disk device includes a spring member 679 having a second displacement blocking portion 716 that engages with the first displacement blocking portion 697 and blocks circumferential displacement with respect to the holder 678.
The present invention includes (a) a table on which a disk is mounted;
(B) a rotational drive source for rotationally driving the table;
(C) an optical pickup for reproducing or recording a disc mounted on the table;
(D) a disk conveying means for inserting and conveying the disk directly above the table, and discharging and conveying the disk immediately above the table;
(E) clamping means 675,
(E1) a clamp member 677 for mounting the inserted disc on the table;
(E2) a holder 678,
A holder main body 681 in which a storage hole 683 in which a clamp member is inserted is disposed;
A plurality of locking protrusions 693 that are disposed on the holder body radially outwardly of the storage hole and spaced in the circumferential direction and protrude from the surface on the opposite side of the table, and each locking protrusion is
A connecting portion 694 connected to the surface;
A locking projection that includes a locking portion 695 that is continuous with the connecting portion and projects outward from the connecting portion;
A holder having a first displacement blocking portion 697 formed on the holder body radially outward from the storage hole;
(E3) A spring member 679 having a flat shape,
A spring member main body 703 formed with a locking hole 707 extending in the circumferential direction corresponding to each of the locking protrusions 693 and through which the connecting portion is inserted;
A projecting portion 713 that projects to the side opposite to the surface of the holder on the side of each locking hole in the spring member body, and is locked and sandwiched between the surface of the holder and the locking projection;
A second displacement blocking portion 716 that engages with a first displacement blocking portion provided in the spring member body to block circumferential displacement with the holder;
A spring piece 724 provided on the spring member main body 703 and resiliently pressing the clamp member toward the table;
In the vicinity of the outer periphery in the radial direction of the storage hole 683, the storage hole 683 is arranged with a gap in the circumferential direction, protrudes radially inward from the spring member body 703 in the thickness direction toward the table 508, and the table side of the clamp member A clamping means including a spring member 679 having a holding piece 719 for holding the outer peripheral portion of the surface of
(F) A disk apparatus comprising: a lowering means for lowering a holder and mounting a disk on a table by a clamp member; and a lifting means 676 for lifting the holder and releasing the mounting of the disk on the table.
[0007]
According to the present invention, a disk such as a DVD or a CD is transported by the disk transport means to the table that is rotationally driven by the rotational drive source, and the holder of the clamp means, and thus the clamp member, is lowered toward the table by the lift means. The clamp member of the clamp means is pressed against the table by the spring force of the spring piece of the spring member, whereby the clamp member mounts the disk on the table. In this state, at least one of reproduction and recording of the disc is performed by the action of the optical pickup. The disc may be not only an optical disc but also a magneto-optical disc.
[0008]
A clamp member is disposed in the storage hole formed in the holder body, and the clamp member is held near the storage hole by a spring member attached to the holder body. The locking projection of the holder is inserted into the locking hole formed in the spring member body, and the holder and the spring member are angularly displaced about the axis of the storage hole, thereby locking the locking projection connected to the coupling portion of the locking projection. The portion moves relatively along the locking hole, and locks and holds the protruding portion of the spring member between the upper surface of the holder body opposite to the table. As a result, the spring member is attached to the holder body in contact with each thickness direction. In order to prevent mutual angular displacement from occurring in a state where the spring member is attached to the holder main body in this way, the first displacement prevention portion of the holder engages with the second displacement prevention portion of the spring member.
[0009]
The spring piece applies a spring force toward the table to the clamp member, and the holding piece of the spring member holds the outer peripheral portion of the surface of the clamp member on the table side, and the above-described storage in which the clamp member is formed on the holder body. The clamp member is held while preventing it from coming out of the hole to the table side. Thus, in the present invention, the clamp means is basically constituted by the clamp member, the holder, and the spring member, the number of parts is reduced, the structure is simple, the manufacture is easy, and the assembly work is easy.
[0010]
In the present invention, the locking hole 707 is
An insertion hole 708 having a width W3 larger than a width W1 of the locking portion 695 at an end portion in one circumferential direction 701;
It has a circular positioning elongated hole 709 that is continuous from the insertion hole 708 in the other direction in the circumferential direction and has a width W4 that is less than the width W1 of the locking portion 695 and greater than or equal to the width W2 of the connecting portion 694. It is characterized by.
[0011]
According to the present invention, the engaging portion of the holder is inserted into the insertion hole of the engaging hole, and in this state, the holder main body and the spring member are angularly displaced about the axis of the storage hole to thereby connect the connecting portion of the holder. However, it moves to the arc-shaped long slot for positioning of the locking hole. As a result, the locking portion is locked to the protruding portion of the spring member, and the protruding portion of the spring member, that is, the spring member main body is sandwiched and attached between the locking portion and the holder body. In this way, the attaching operation of the spring member to the holder can be easily performed.
[0012]
In the present invention, the holder main body 681 includes
A positioning protrusion 696 having an outer diameter D1 equal to the width W4 of the positioning long hole 709 is formed.
[0013]
According to the present invention, since the positioning projection is formed on the holder body and fits into the positioning long hole, the holder and the spring member can be mounted with the angular displacement accurately around the axis of the storage hole. It is possible easily and the assembly work becomes easy.
[0014]
Further, in the present invention, the first displacement prevention portion 697 is a displacement prevention protrusion formed radially outward from the locking protrusion,
The second displacement blocking portion 716 is a displacement blocking through hole that is formed radially outward from the locking hole 707 and fits snugly into the displacement blocking protrusion.
The spring member main body 703 is characterized in that an elongated operation portion 715 extending outward in the radial direction having a displacement prevention through hole is formed.
[0015]
According to the present invention, the displacement preventing projection, which is the first displacement preventing portion of the holder, exactly fits into the displacement preventing through hole, which is the second displacement preventing portion of the spring member, and thus the holder, the spring member, The mutual angular displacement is prevented, and the assembly state of the holder and the spring member is maintained.
[0016]
Since the displacement prevention through-hole is formed in an elongated operation portion formed in the spring member body, the displacement prevention projection is formed in the displacement prevention through-hole formed in the operation portion by the spring force of the operation portion. It can be easily elastically fitted, which also facilitates the assembly operation.
[0017]
In the present invention, the combination of the displacement prevention protrusion and the operation portion in which the displacement prevention through hole is formed is
The storage hole 683 is formed so as to be shifted by 180 degrees in the circumferential direction.
[0018]
According to the present invention, the combination of the displacement prevention protrusion and the operation portion is formed by being shifted by 180 degrees in the circumferential direction of the storage hole, so by operating these pair of operation portions, It is easy to fit the displacement-preventing protrusions closely, and the assembling workability is improved.
[0019]
Further, the present invention is characterized in that the free end portion 717 of the operation portion is formed to be inclined so as to move away from the holder main body 681 as it becomes radially outward.
[0020]
According to the present invention, the free end portion of the operation portion is inclined so as to move away from the holder main body, so that the operator can use the finger or the jig for the free end portion of the operation portion. In addition, the operation of gripping by the automated assembling apparatus and fitting the displacement preventing protrusion into the displacement preventing through hole is further facilitated.
[0021]
Further, according to the present invention, the guide portion 698 having the operation portion guide inclined surface 699 is closer to the other direction 702 in the circumferential direction than the displacement prevention protrusion. To holder body 681 Formed,
This guide inclined surface is raised so as to become higher as it becomes the one direction 701 in the circumferential direction,
Between the displacement prevention protrusion 697 and the guide part 698, there is a portion in the other direction 702 in the circumferential direction with respect to the displacement prevention through-hole 716 of the operation part 715.
[0022]
According to the present invention, since the guide portion having the operation portion guide inclined surface is formed, when the spring member main body is angularly displaced by the operation portion on the holder main body, the operation portion is provided with the operation portion guide inclination. In this state, the displacement prevention through-hole formed in the operation portion is provided directly above the displacement prevention projection of the holder, and the displacement prevention projection is formed. Easily fits into the displacement-preventing through hole, and the assembly workability is good.
[0023]
Further, the present invention is characterized in that the protruding portion 713 of the spring member 679 is formed to be elastically deformable by raising both side portions of the positioning long hole 709 of the spring member main body 703.
[0024]
According to the present invention, the projecting portion formed on the spring member can be formed by pressing or the like on both sides of the positioning elongated hole of the spring member main body, and is easy to manufacture.
[0025]
Further, the present invention is characterized in that the holder 678 has a plurality of support pieces 755 that protrude in the radial direction at intervals in the circumferential direction of the storage hole.
[0026]
The present invention also provides: (a) a table on which a disk is mounted;
(B) a rotational drive source for rotationally driving the table;
(C) an optical pickup for reproducing or recording a disc mounted on the table;
(D) a disk conveying means for inserting and conveying the disk directly above the table, and discharging and conveying the disk immediately above the table;
(E) clamping means 675,
(E1) a clamp member 677 for mounting the inserted disc on the table;
(E2) a holder 678,
A holder main body 681 in which a storage hole 683 in which a clamp member is inserted is disposed;
A holder having a plurality of support pieces 755 spaced in the circumferential direction of the storage hole and projecting in the radial direction;
(E3) A spring member 679 having a flat shape,
A spring member body 703 attached to the holder body on the opposite side of the table;
A spring piece 724 provided on the spring member body and resiliently pressing the clamp member toward the table;
In the vicinity of the outer peripheral portion in the radial direction of the storage hole, it is arranged with a gap in the circumferential direction, protrudes inward in the radial direction with a gap in the thickness direction from the spring member main body, A clamping means 675 including a spring member 679 having a holding piece 719 for holding;
(F) The holder is lowered and the disc is mounted on the table by the clamp member, holder And a lifting / lowering means 676 for lifting the disk and releasing the mounting of the disk on the table.
[0027]
According to the present invention, a disk such as a DVD or a CD is transported by the disk transport means to the table that is rotationally driven by the rotational drive source, and the holder of the clamp means, and thus the clamp member, is lowered toward the table by the lift means. The clamp member of the clamp means is pressed against the table by the spring force of the spring piece of the spring member, whereby the clamp member mounts the disk on the table. In this state, at least one of reproduction and recording of the disc is performed by the action of the optical pickup. The disc may be not only an optical disc but also a magneto-optical disc.
[0028]
According to the present invention, the plurality of support pieces formed in the holder accommodation hole are formed at intervals in the circumferential direction, so that the contact portion between the support piece and the outer peripheral portion of the clamp member becomes small, and the clamp Smooth operation is possible. This ensures that the clamp member is mounted and pressed smoothly on the table by the spring force of the spring piece of the spring member, and is attached.
[0029]
Further, the present invention is characterized in that the radially inner end 756 of the support piece 755 is formed in an arc shape in one imaginary plane parallel to the holder main body 681.
[0030]
According to the present invention, the radially inner end of the support piece is arcuate, so that the radially inner end of the support piece can make point contact with the outer periphery of the clamp member. It is possible to operate more smoothly and to accurately mount the disc on the table.
[0031]
Further, according to the present invention, the spring member main body 703 covers the storage hole 683 so as to protrude on the side opposite to the table,
In a state where the disk is mounted on the table, the holding portion 738 on the outer peripheral edge of the clamp member 677 is separated from the storage hole 683 and is positioned in the space 706 on the spring member main body side in the thickness direction of the holder main body. To do.
[0032]
According to the present invention, the spring member main body protrudes and covers the side opposite to the table with respect to the storage hole, and therefore the clamp member existing in the storage hole is at least one of disk reproduction and recording. In a state in which the clamp member is performed, the clamp member is located in a space 706 (see FIG. 13) on the side opposite to the table of the storage hole, that is, the spring member main body side. As a result, when the clamp member rotates together with the table and the disk, the clamp member does not come into contact with the support piece and the like, and the reproduction / recording operation is performed smoothly.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a simplified plan view showing the overall configuration of an embodiment of the present invention. In the DVD playback apparatus 501, the DVD 504 is inserted into the apparatus main body 505 from the insertion / ejection port 502 as indicated by an arrow 503. The DVD 504 is mounted on a table 508 that is driven to rotate around a rotation axis 507 substantially perpendicular to the paper surface of FIG. The DVD mounted on the table 508 is indicated by reference numeral 509. The content of the recording layer of the DVD 509 is read out and reproduced from the DVD 509 using laser light from the objective lens 512 provided in the optical pickup 511. The optical pickup 511 is guided by a main shaft 513 that is a screw rod and a sub shaft 514. The optical pickup 511 is the innermost position in the radial direction of the DVD 509 indicated by a broken line in FIG. 1 and the DVD 509 indicated by a virtual line 515. It is possible to move back and forth in the moving direction 516 between the radially outermost positions.
[0034]
The main shaft 513 is a screw rod that is rotationally driven around its axis by a moving drive source 517, and a nut member 518 attached to the optical pickup 511 is screwed to the main shaft 513. In this way, the optical pickup 511 can be moved along the moving direction 516 in the virtual plane parallel to the paper surface of FIG. 1 in the base 519 of the apparatus main body 505 by the main shaft 513 and the sub shaft 514. The optical axis of the objective lens 512 is on a straight line 521 passing through the rotation axis 507 of the table 508 in the virtual plane, and the optical axis of the objective lens 512 is perpendicular to the virtual plane.
[0035]
The main shaft 513, the sub shaft 514, the moving drive source 517, and the nut member 518 constitute moving means 522 that moves the optical pickup 511 in a moving direction 516 parallel to the straight line 521 of the base 519.
[0036]
FIG. 2 is a front view showing the upper limit position of the disk 509 when the disk 509 viewed from the insertion / eject port 502 of the DVD playback apparatus 501 is spaced directly above the table 508, and FIG. 3 is a front view showing the disk 509 on the table 508. It is a front view which shows the state in the lower limit position mounted | worn and reproduced | regenerated. A disc 509 to be reproduced inserted from the insertion / ejection port 502 includes a conveyance roller 671 having a horizontal rotation axis perpendicular to the insertion direction 503, and a sliding piece 672 disposed above the conveyance roller 671. The disk 509 is inserted / conveyed immediately above the table 508 as shown in FIG. When the disc 509 after reproduction is ejected and conveyed from the insertion / ejection port 502, the disc 509 is at the upper limit position with an interval immediately above the table 508, as in FIG. The disk 509 is sandwiched between the slide piece 672 on the transport roller 671 and inserted / transported as described above. When the disk 509 is reproduced, as shown in FIG. 3, the conveying roller 671 is lowered below the disk 509 with a gap to restrict the lowering of the sliding piece 672, and thus the disk 509 is mounted on the table 508. . The conveying roller 671 of the disk conveying means 673 and the clamping means 675 are raised to the upper limit position in FIG. 2 to release the mounting of the disk 509 on the table 508, and the conveying roller 671 and the clamp are clamped as shown in FIG. In order to lower the means 675 to the lower limit position of FIG. 3 and mount the disk 509 on the table 508, elevating means 676 are provided on both sides of the base body 519 of the apparatus main body 505.
[0037]
The clamp means 675 basically includes a clamp member 676 that mounts the inserted disk 509 on the table 508, a holder 678 that holds the clamp member 676, and is attached to the holder 678 so that the clamp member 676 faces the table 508. And a spring member 679 that presses elastically. The clamp member 677 of the clamp means 675 is displaced up and down to the upper limit position in FIG. 2 and the lower limit position in FIG.
[0038]
4 is a plan view of the holder 678 constituting the clamping means 675, FIG. 5 is a front view of the holder 678 as viewed from below in FIG. 4, FIG. 6 is a right side view of the holder 678, and FIG. It is a left side view of the holder 678. The holder main body 681 of the holder 678 is formed with a storage hole 683 having an axis 682 in the thickness direction (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 4 and a vertical direction of FIG. 5). A clamp member 677 is inserted into the storage hole 683 and disposed. The holder main body 681 has elevating convex portions 686, 687, and 688 which are fixed to the left and right side portions 684 and 685 so as to protrude outward.
[0039]
The side portions 684 and 685 of the holder 678 are provided with locking pieces 691 and 692 that are locked to the lower part of the outer peripheral edge of the disk 509. These locking pieces 691 and 692 are arranged on both the left and right sides in the insertion direction 503 of the disk 509 (that is, both the right and left sides in FIG. 4). As clearly shown in FIG. 5, these locking pieces 691 and 692 are inclined so as to approach the table 508 toward the inner side in the radial direction of the disk 509, that is, downward in FIG. 5. Formed. Accordingly, when the disk 509 is deformed in the thickness direction, for example, when the disk 509 is lifted for discharging and transporting the disk 509 as shown in FIG. 2 from the state of being mounted on the table 508 as shown in FIG. The lower part of the outer peripheral edge of 509 is lifted in point contact with the upper surfaces of the locking pieces 691, 692. As a result, the mounted state of the disk 509 on the table 508 is surely released, and the part near the insertion / discharge port 502 of the disk 509 is discharged and transported while being sandwiched between the transport roller 671 and the sliding piece 672. That will be certain. Since the disk 509 makes point contact with the locking pieces 691 and 692 as described above, there is no possibility that the outer peripheral edge of the disk 509 is damaged by the contact of the locking pieces 691 and 692.
[0040]
The holder main body 681 is formed with a plurality (three in this embodiment) of locking protrusions 693. The locking protrusions 693 are arranged at intervals of, for example, 90 degrees in the circumferential direction, and protrude from the surface opposite to the table 508 (upper side in FIGS. 5 to 7).
[0041]
FIG. 8 is an enlarged plan view of the locking protrusion 693 and the vicinity thereof. Each locking projection 693 includes a connecting portion 694 that is continuous with the surface of the holder body 681 opposite to the table 508, and a locking portion 695 that is continuous with the connecting portion 694 and extends outward from the connecting portion. FIG. 16 described later shows an enlarged cross section showing a state in which a spring member 679 is attached to the locking protrusion 693. The holder main body 681 is also provided with positioning protrusions 696 that are spaced apart in the circumferential direction.
[0042]
The locking protrusion 693 is arranged so as to be shifted from the positioning protrusion 696 in one direction 701 in the circumferential direction of the storage hole 683. The displacement prevention protrusion 697 and the guide portion 698 are formed to be symmetrical with respect to the axis 682 by being shifted by 180 degrees in the circumferential direction of the storage hole 683. The holder main body 681 can be easily manufactured by pressing a metal plate.
[0043]
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along section line IX-IX in FIG. The holder main body 681 is also formed with a displacement prevention protrusion 697 which is a first displacement prevention portion protruding from the surface opposite to the table 508. A guide portion 698 is formed closer to the other direction 702 in the circumferential direction of the storage hole 683 than the protrusion 697 for displacement prevention. The guide portion 698 has an operation portion guide inclined surface 699, and becomes higher from the surface 690 of the holder main body 681 upward in FIG. 9 as it becomes one direction 701 opposite to the other direction 702. Raised and formed.
[0044]
10 is a plan view of the spring member 679, FIG. 11 is a front view of the spring member 679 viewed from below in FIG. 10, and FIG. 12 is a side view of the spring member 679 viewed from the left in FIG. The spring member 679 can be manufactured by pressing a metal plate such as iron having a flat shape and elastic force in the thickness direction. The spring member main body 703 of the spring member 679 includes a peripheral edge portion 704 surrounding the outer side in the radial direction of the storage hole 683 formed in the holder main body 681 and a cover portion 705 covering the upper side of the storage hole 683. . Mosquito The bar portion 705 bulges and covers the storage hole 683 on the side opposite to the table 508 (upward in FIGS. 11 and 12), and is formed by the cover portion 705 above the storage hole 683 when the disk 509 is played back. A space 706 (see FIG. 13 below) is formed.
[0045]
FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of a part of the spring member main body 703. With the disk 509 mounted on the table 508, the peripheral edge of the clamp member 677 is detached upward from the housing hole 683 in FIG. 13, and the cover 705 on the spring member main body 703 side in the thickness direction of the holder main body 681. Is stored in a space 706 formed by the Locking holes 707 are formed in the peripheral portion 704 of the spring member main body 703 at regular intervals of 90 degrees in the circumferential direction, for example.
[0046]
FIG. 14 is a plan view of the locking hole 707 and the vicinity thereof. The locking hole 707 is elongated in the circumferential direction corresponding to the combination of the locking protrusion 693 and the positioning protrusion 696 formed in the holder main body 681. The locking hole 707 has an insertion hole 708 formed at an end portion in one circumferential direction 701 and a positioning long hole 709 connected to the insertion hole 708.
[0047]
Referring to FIG. 8 described above, when the width of the locking portion 695 of the locking protrusion 693 is W1, the width of the connecting portion 694 is W2, and the outer diameter of the positioning protrusion 696 is D1, W1> D1 ≧ Set to W2.
[0048]
In the locking hole 707 of the spring member main body 703, the width W3 of the insertion hole 708 in FIG. 14 is determined as W3> W1, and the width W4 of the positioning long hole 709 is selected as W4 = D1. W4> D1 may be sufficient. When the locking projection 693 is inserted into the insertion hole 708 and the spring member 679 is angularly displaced with respect to the holder 678 in the other direction 702 in the circumferential direction, the connecting portion 694 of the locking projection 693 is positioned for positioning from the insertion hole 708. In the long hole 709, a connection hole 710 that is inclined so as to continuously decrease from the width W3 to the width W4 is formed. Accordingly, the connecting portion 694 of the locking protrusion 693 can smoothly enter the positioning long hole 709 from the insertion hole 708.
[0049]
FIG. 15 is a cross-sectional view of the insertion hole 708 viewed from one circumferential direction 701 in FIG. The locking portion 695 is smoothly inserted into the insertion hole 708, and a cut and raised piece 711 is formed to improve the strength.
[0050]
In FIG. 16, protrusions 713 are formed on both sides of the positioning hole 709 of the locking hole 707 in the spring member main body 703 at midway positions in the longitudinal direction on the arc of the positioning hole 709. The protruding portion 713 protrudes on the side opposite to the surface 690 of the holder main body 681 (upward in FIG. 16). When the height of the connecting portion 694 in the protrusion 693 is H11 and the height of the protruding portion 713 in the natural state is H12, H11 <H12. Therefore, when the protruding portion 713 comes into contact with the locking portion 695 of the locking projection, the peripheral edge portion 704 of the spring member main body 703 is locked between the locking portion 695 and the surface 690 of the holder main body 681 and is elastic. The spring member main body 703 is attached to the holder main body 681. The protruding portion 713 is formed of a part of a substantially spherical surface, and thus the locking portion 695 can smoothly move on the protruding portion 713. At this time, the positioning protrusion 696 fits snugly into the positioning long hole 709 and is displaced on an arc centered on the axis 714 (see FIG. 10 described above) of the cover portion 705. Thus, the axis 714 of the spring member main body 703 coincides with the axis 682 (see FIG. 4 described above) of the accommodation hole 683 of the holder main body 681.
[0051]
In the spring member main body 703, an elongated operation portion 715 extends outward in the radial direction (left-right direction in FIGS. 10 and 11). The operation portion 715 is formed with a displacement prevention through-hole 716 which is a second displacement prevention portion. The displacement prevention through-hole 716 is formed radially outward from the housing hole 683 of the holder main body 681, and thus the cover portion 705 of the spring member main body 703. The displacement prevention projection 697 formed on the holder main body 681 fits exactly in the displacement prevention through hole 716. With the displacement preventing projection 697 fitted in the displacement preventing through-hole 716, the protrusion 713 has the surface 690 of the holder main body 681 and the engaging portion 695 of the engaging protrusion 693 as shown in FIG. And the angular displacement between the holder main body 681 and the spring member 679 around the axes 682 and 714 is prevented. Such a combination of the displacement prevention protrusion 697 and the operation portion 715 is formed in line symmetry by being shifted by 180 ° in the circumferential direction of the axis 714.
[0052]
The free end portion 717 of the operation portion 715 moves away from the surface 690 of the holder main body 681 as it goes radially outward (in the left-right direction in FIGS. 10 and 11), that is, upward in FIG. Inclined. As a result, the operation of attaching the spring member 679 to the holder main body 681 and the operation of removing the spring member 679 from the holder main body 681 can be easily performed. The free end 717 can be easily grasped and picked up from the surface 690 upward in FIG. 11 against the elastic force of the operation portion 715.
[0053]
Referring again to FIG. 9, when attaching the spring member 679 to the holder main body 681, the operation portion 715 is operated by operating the guide portion 698 by angularly displacing the operation portion 715 around the axis 714 in one circumferential direction 701. As a result, the operation portion 715 can be smoothly brought above the displacement prevention protrusion 697. In this way, the displacement prevention through-hole 6 formed in the operation portion 715 is brought just above the displacement prevention protrusion 697 and fits snugly. As a result, the assembly workability is good.
[0054]
Referring again to FIGS. 10 to 12, in the vicinity of the cover portion 705 of the spring member 703 corresponding to the storage hole 683 of the holder main body 681, there is a circumferential interval in the vicinity of the outer peripheral portion in the radial direction of the storage hole 683. A plurality of (four in total, 90 ° in this embodiment) holding pieces 719 are formed. The holding piece 719 continues from the peripheral edge portion 704 to the table 508 and a connecting portion 720 extending downward in FIGS. 11 and 12. In this way, the holding piece 719 is disposed at a distance from the spring member main body 703 in the thickness direction, and protrudes inward in the radial direction. The holding piece 719 holds the outer peripheral portion of the surface of the clamp member 677 on the table 508 side, for example, at the upper limit position of the clamping means 675 in FIG.
[0055]
The holder main body 681 shown in FIG. 4 is provided with a notch 721 and an attachment piece 722. Another mounting piece 723 (see FIG. 12) formed on the spring member main body 703 is elastically locked to the mounting piece 722 on the table 508 side. In place of these mounting pieces 722 and 723, in another embodiment of the present invention, a combination of the aforementioned locking protrusion 693, positioning protrusion 696, and locking hole 707 may be used.
[0056]
FIG. 17 is a plan view of a spring piece 724 constituting a part of the spring member 679, and FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the section line XVIII-XVIII in FIG. The spring piece 724 is fixed to the cover portion 705 of the spring member main body 703 by welding, a connecting portion 726 connected to the fixing portion 725, and extends from the free end portion of the connecting portion 726 toward the fixing portion 725. For example, it is formed by pressing or the like of a metal plate that has a pressing portion 727 and exhibits a spring force. The pressing portion 727 extends while being inclined toward the lower clamp member 677, and makes point contact with the central convex portion 729 of the clamp member 677 on the axis 714. The axis 714 matches the rotation axis of the table 508.
[0057]
19 is a plan view of the clamp member 677, FIG. 20 is a side view of the clamp member 677, and FIG. 21 is a cross-sectional view of the clamp member 677. The clamp member 677 is made of a ferromagnetic material, for example, a metal material such as iron, and the surface thereof can be contacted with low friction between the central convex portion 729 and the pressing portion 727 of the spring piece 724. Plating is applied. Such a clamp member 677 has an excellent advantage that shearing and molding can be easily performed by press working. A flat portion 731 is continuous with the central convex portion 729 of the clamp member 677. A plurality of fitting protrusions 732 are formed on the flat portion 731 so as to protrude downward in FIG. 21 toward the table 508.
[0058]
FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the fitting convex portion 732. In this embodiment, a total of three fitting protrusions 732 are formed at equal intervals in the circumferential direction. The outer peripheral surface 735 of the fitting convex portion 732 exists in common on the virtual cylindrical surface 737 coaxial with the rotation axis 736 of the clamp member 677.
[0059]
A disc pressing portion 734 made of a disc is connected to the flat portion 731 of the clamp member 677 via a connecting portion 733 outward in the radial direction of the fitting convex portion 732. Further, an annular holding portion 738 held by the holding piece 719 of the spring member 679 is continuous with the outer side of the disk pressing portion 734 in the radial direction. The disk pressing portion 734 presses the upper surface of the disk 509 on the table 508 in a ring shape. The fitting convex portion 732 is inserted through the central hole 739 of the disk 509.
[0060]
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a part near the table 508, FIG. 24 is a plan view of the table 508, and FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the disk 509 is mounted on the table 508 with a clamp member 677. FIG. A fixed hole 742 is fitted into a rotation shaft 741 having a rotation axis 507 of the rotation drive source 506. The annular permanent magnet piece 743 magnetically attracts the flat portion 731 of the clamp member 677. An annular groove 744 concentric with the rotation axis 507 is formed in the table 508. An inner peripheral surface 745 radially outward of the concave groove 744 fits closely with an outer peripheral surface 735 of the fitting convex portion 732 of the clamp member 677.
[0061]
Referring to FIG. 22 again, the free end portion 746 of the fitting convex portion 732 is connected to the outer peripheral surface 735 and approaches the free end portion (as it goes downward in FIG. 22) inward in the radial direction. An inclined first guide inclined surface 747 is formed. Corresponding to the first guide inclined surface 747, a second guide inclined surface 748 is formed on the table 508 as shown in FIG. The second guide inclined surface 748 is continuous with the inner peripheral surface 745 of the concave groove 744 and is inclined radially outward (to the right in FIG. 25) as it approaches the clamp member 733 (as it goes upward in FIG. 25). Formed. Accordingly, when the clamp member 733 descends to the table 508, the fitting convex portion 732 can be easily fitted into the concave groove 744 by the action of the first and second guide inclined surfaces 747 and 748. The disk pressing portion 734 of the clamp member 733 causes the disk 509 to move to the flat disk-shaped receiving portion 549 of the rod-shaped rotating body of the rotation drive source 506 by the magnetic attraction force between the clamp member 733 and the permanent magnet piece 743. The disc 509 is stably mounted on the table 508 by being pressed onto the annular interposed piece 751 fixed to the receiving portion 549.
[0062]
Referring to FIG. 8 again, the holder main body 681 is formed with a plurality of support pieces 755 that protrude inward in the radial direction at intervals in the circumferential direction of the storage hole 683. The inner end 756 in the radial direction of the storage hole 683 of the support piece 755 is formed on an arc that forms a part of a perfect circle in one imaginary plane in FIG. 4 parallel to the holder main body 681. Point contact is made with the radially outer end of the clamp member 677 in the hole 683. As a result, the frictional force at the time of contact between the clamp member 677 and the support piece 755 can be reduced, and the disc 509 can be smoothly mounted on the table 508 by the clamp member 677. The inner end 756 of the support piece 755 exists on a virtual circle 757 having a center on the axis 682 in a virtual plane on the paper surface of FIG. 4 perpendicular to the axis 682. Therefore, the clamp member 677 in the storage hole 683 can have the axis 729 of the clamp member 677 substantially coincide with the axis 682 of the storage hole 683.
[0063]
A central hole 739 of the disk 509 is fitted into a mounting portion 754 that is perpendicular to the receiving portion 749 from a guide inclined portion 753 formed radially outward from the concave groove 744 of the table 508.
[0064]
The disk 509 may be a digital video disk (DVD) or a compact disk (CD), and may be such an optical disk. In addition, the disk 509 is a disk such as a magneto-optical disk. May be.
[0065]
The present invention can be implemented not only in connection with a disc playback apparatus, but also in connection with a disc recording apparatus, and can also be implemented in connection with a playback and recording apparatus. it can.
[0066]
【The invention's effect】
Claim 1 , 2 According to the described invention, the clamp means is basically constituted by the clamp member, the holder, and the spring member, the number of parts is reduced, the assembly work is easy, and the productivity is improved.
[0067]
Claim 3 According to the present invention, the locking hole is connected to the insertion hole through which the locking portion of the locking projection of the holder is inserted, and has a positioning long hole through which the connecting portion passes. By engaging the angular displacement about the axis of the storage hole, the locking projection can be mounted in the locking hole by an easy assembly operation.
[0068]
Claim 4 According to the present invention, the positioning projection formed on the holder body fits into the positioning slot, and thereby the holder and the spring member are mounted with the angular displacement accurately around the axis of the storage hole. The assembly accuracy can be improved.
[0069]
Claim 5 According to the present invention, the displacement preventing protrusion of the first displacement preventing portion of the holder is displaced by the second displacement preventing portion of the spring member in a state where the retaining protrusion of the holder is engaged with the engaging hole of the spring member. It fits snugly into the blocking through-hole, thereby preventing angular displacement between the holder and the spring member, maintaining an accurate positioning state, and the displacement blocking through-hole is formed in an elongated operating portion. Therefore, it is possible to easily engage the displacement prevention protrusion with the displacement prevention through hole by elastically moving the operation part away from the holder body against the spring force of the operation part. Work becomes easy.
[0070]
Claim 6 According to the present invention, since there is a pair of the combination of the displacement prevention projection and the operation portion, this also facilitates the assembling operation, and the displacement prevention projection is made to pass through the displacement prevention projection. It becomes easy to fit into the hole.
[0071]
Claim 7 According to the present invention, since the free end portion of the operating portion of the spring member is inclined in the direction away from the holder body, it is easy to grip the operating portion. It is easy to position and fit the displacement prevention through-hole formed in the operation portion into the prevention protrusion.
[0072]
Claim 8 According to the present invention, the operation portion is separated from the surface of the holder body along the guide inclined surface for the operation portion of the holder by the operation of angularly displacing the holder body and the spring member about the axis of the storage hole, and thus It is easy to bring the displacement prevention through-hole of the operation portion directly above the displacement prevention protrusion, and it is possible to easily fit the displacement prevention protrusion into the displacement prevention through-hole easily. It becomes like this.
[0073]
Claim 9 According to the present invention, the protrusions of the spring member, which are locked by the locking portions of the locking protrusions of the holder, are formed to be elastically deformable on both side portions of the positioning elongated hole of the spring member body, For example, it can be easily performed by press working or the like, and productivity is improved.
[0074]
Claim 10, 11 According to the described invention, a plurality of support pieces are arranged at intervals in the accommodation hole formed in the holder main body of the holder, so that the clamp member comes into contact with the support piece with very few contact portions. Thus, the clamp member smoothly performs the operation of mounting and pressing the disk on the table, and the mounting of the disk on the table is ensured. Further, according to the present invention, the clamp means is basically constituted by the clamp member, the holder, and the spring member, so that the number of parts can be reduced, the manufacture can be facilitated, and the mass production can be easily performed. Is improved.
[0075]
Claim 12 According to the present invention, since the radially inner end of the support piece is formed in an arc shape, the radially inner end of the support piece can make point contact with the outer peripheral portion of the clamp member. Therefore, it is possible to smoothly and smoothly displace the disk on the table.
[0076]
Claim 13 According to the present invention, in the state where the clamp member presses the disk against the table and at least one of reproduction and recording of the disk is performed, the clamp member is a spring member on the opposite side of the storage hole from the table. The clamp member is located in the space 706 in the body, so that the disk can be surely rotated smoothly without contacting the support piece or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a simplified plan view showing the overall configuration of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing an upper limit position of a disk 509 in which a disk 509 viewed from the insertion / ejection port 502 of the DVD playback apparatus 501 is present immediately above the table 508;
FIG. 3 is a front view showing a state where a disk 509 is in a lower limit position where the disk 509 is mounted on the table 508 and played back.
FIG. 4 is a plan view of a holder 678 constituting the clamp means 675. FIG.
5 is a front view of the holder 678 as viewed from below in FIG. 4. FIG.
6 is a right side view of the holder 678. FIG.
7 is a left side view of the holder 678. FIG.
FIG. 8 is an enlarged plan view of a locking protrusion 693 and the vicinity thereof.
9 is a cross-sectional view taken along section line IX-IX in FIG. 4;
10 is a plan view of a spring member 679. FIG.
11 is a front view of a spring member 679 as viewed from below in FIG.
12 is a side view of the spring member 679 viewed from the left in FIG.
13 is an enlarged cross-sectional view of a part of a spring member main body 703. FIG.
FIG. 14 is a plan view of a locking hole 707 and the vicinity thereof.
15 is a cross-sectional view of the insertion hole 708 viewed from one circumferential direction 701 in FIG.
FIG. 16 is a cross-sectional view of the locking hole 707 as viewed from the cutting plane line XVI-XVI.
17 is a plan view of a spring piece 724 constituting a part of the spring member 679. FIG.
18 is a cross-sectional view taken along section line XVIII-XVIII in FIG.
19 is a plan view of a clamp member 677. FIG.
20 is a side view of the clamp member 677. FIG.
21 is a cross-sectional view of the clamp member 677. FIG.
FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the fitting convex portion 732;
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a part near the table 508 by cutting away.
24 is a plan view of a table 508. FIG.
25 is an enlarged cross-sectional view showing a state where a disk 509 is mounted on a table 508 by a clamp member 677. FIG.
[Explanation of symbols]
501 DVD playback device
506 Rotation drive source
507 axis of rotation
508 table
509 disc
511 Optical pickup
519 substrate
675 Clamping means
676 Lifting means
677 Clamp member
678 Holder
679 Spring member
681 Holder body
683 storage hole
693 Locking projection
694 Connection
695 Locking part
696 Positioning protrusion
697 Protrusion for displacement prevention
699 Operation guide slope
701 one direction
702 Other direction
703 Spring member body
704 peripheral edge
705 cover part
706 space
707 Locking hole
708 Press hole
709 Positioning slot
715 operation unit
716 Through hole for displacement prevention
717 free end
719 Holding piece
722 Mounting piece
723 Mounting piece
724 Spring piece
729 Center convex part
732 Mating convex part
734 Disc pressing part
735 outer peripheral surface
737 Virtual circumference
739 Central hole
743 Permanent magnet piece
744 Annular groove
746 free end
747 First Guide Slope
748 2nd guide slope
753 Guide slope
754 Wearing part
755 support piece

Claims

In a disk device in which a disk mounted on a table is mounted by a clamp means 675 lifted and lowered by a lifting means 676, and the table is rotated to reproduce or record the disk by an optical pickup.
The clamping means 675
(A) a clamp member 677 for mounting the disk on the table;
(B) a holder 678 that is lifted and lowered by the lifting means 676;
A locking portion 695 projecting outward from the connecting portion 694 protruding from the surface 690 of the holder 678;
A holder 678 having a first displacement blocking portion 697;
(C) a spring member 679 having a flat shape and resiliently pressing the clamp member 677 toward the table,
A holding piece 719 for holding the outer periphery of the clamp member 677 between the holder 678 and
A protrusion 713 that is elastically clamped between the surface 690 of the holder 678 and the locking portion 695;
And a spring member 679 having a second displacement blocking portion 716 that engages with the first displacement blocking portion 697 and blocks circumferential displacement with respect to the holder 678.

(A) a table on which a disk is mounted;
(B) a rotational drive source for rotationally driving the table;
(C) an optical pickup for reproducing or recording a disc mounted on the table;
(D) a disk conveying means for inserting and conveying the disk directly above the table, and discharging and conveying the disk immediately above the table;
(E) clamping means 675,
(E1) a clamp member 677 for mounting the inserted disc on the table;
(E2) a holder 678,
A holder main body 681 in which a storage hole 683 in which a clamp member is inserted is disposed;
A plurality of locking protrusions 693 that are disposed on the holder body radially outwardly of the storage hole and spaced in the circumferential direction and protrude from the surface on the opposite side of the table, and each locking protrusion is
A connecting portion 694 connected to the surface;
A locking projection that includes a locking portion 695 that is continuous with the connecting portion and projects outward from the connecting portion;
A holder having a first displacement blocking portion 697 formed on the holder body radially outward from the storage hole;
(E3) A spring member 679 having a flat shape,
A spring member main body 703 formed with a locking hole 707 extending in the circumferential direction corresponding to each of the locking protrusions 693 and through which the connecting portion is inserted;
A projecting portion 713 that projects to the side opposite to the surface of the holder on the side of each locking hole in the spring member body, and is locked and sandwiched between the surface of the holder and the locking projection;
A second displacement blocking portion 716 that engages with a first displacement blocking portion provided in the spring member body to block circumferential displacement with the holder;
A spring piece 724 provided on the spring member main body 703 and resiliently pressing the clamp member toward the table;
In the vicinity of the outer periphery in the radial direction of the storage hole 683, the storage hole 683 is arranged with a gap in the circumferential direction, protrudes radially inward from the spring member body 703 in the thickness direction toward the table 508, and the table side of the clamp member A clamping means including a spring member 679 having a holding piece 719 for holding the outer peripheral portion of the surface of
(F) mounting the disk on the table by the clamping member and moves down the holder, characteristics and to Lud disk device that includes a lifting means 676 for releasing the mounting of the disk on the table to rise the holder.

The locking hole 707 is
The end portion of the circumferential direction of the one direction 701, and insertion holes 708 that have a greater width W3 than a width W1 of the locking portion 695,
It has an arc-shaped elongated positioning hole 709 that is continuous from the insertion hole 708 in the other circumferential direction and has a width W4 that is less than the width W1 of the locking portion 695 and greater than or equal to the width W2 of the connecting portion 694. 3. The disk device according to claim 2, wherein:

The holder body 681 includes
4. The disk device according to claim 3 , wherein a positioning protrusion 696 having an outer diameter D1 equal to the width W4 of the positioning long hole 709 is formed.

The first displacement blocking portion 697 is a displacement blocking protrusion formed radially outward from the locking protrusion.
The second displacement blocking portion 716 is a displacement blocking through hole that is formed radially outward from the locking hole 707 and fits snugly into the displacement blocking protrusion.
The disk device according to claim 3, wherein the spring member main body (703) is formed with an elongated operation portion (715) extending outward in the radial direction and having a displacement prevention through hole .

The combination of the displacement prevention protrusion and the operation part in which the displacement prevention through hole is formed is
The disk device according to claim 5 , wherein the disk device is formed so as to be shifted by 180 degrees in the circumferential direction of the storage hole 683 .

Free end 717 of the operation unit, the disk apparatus according to claim 5 or 6, wherein formed inclined so as mow far removed by the holder body 681 as they become radially outwardly, characterized in Rukoto.

A guide portion 698 having an operation portion guide inclined surface 699 is formed in the holder main body 681 closer to the other direction 702 in the circumferential direction than the displacement prevention protrusion,
This guide inclined surface is raised so as to become higher as it becomes the one direction 701 in the circumferential direction,
Between the displacement preventing protrusion 697 and the guide portion 698, claim 5-7, characterized that you exist the portions in the other direction 702 also circumferential direction from displacement preventing hole 716 of the operation unit 715 The disk device according to one of the above.

The projecting portion of the spring member 679 713, to one of the claims 3-8 in which both sides of the positioning slot 709 of the spring member main body 703, wherein Rukoto formed so as to be in a raised elastically deformed The disk device described.

The disk device according to claim 2, wherein the holder 678 includes a plurality of support pieces 755 that protrude in the radial direction at intervals in the circumferential direction of the storage hole .

(A) a table on which a disk is mounted;
(B) a rotational drive source for rotationally driving the table;
(C) an optical pickup for reproducing or recording a disc mounted on the table;
(D) a disk conveying means for inserting and conveying the disk directly above the table, and discharging and conveying the disk immediately above the table;
(E) clamping means 675,
(E1) a clamp member 677 for mounting the inserted disc on the table;
(E2) a holder 678,
A holder main body 681 in which a storage hole 683 in which a clamp member is inserted is disposed;
A holder having a plurality of support pieces 755 spaced in the circumferential direction of the storage hole and projecting in the radial direction;
(E3) A spring member 679 having a flat shape,
A spring member body 703 attached to the holder body on the opposite side of the table;
A spring piece 724 provided on the spring member body and resiliently pressing the clamp member toward the table;
In the vicinity of the outer peripheral portion in the radial direction of the storage hole, it is arranged with a gap in the circumferential direction, protrudes inward in the radial direction with a gap in the thickness direction from the spring member body, and the outer peripheral portion on the table side surface of the clamp member A clamping means 675 including a spring member 679 having a holding piece 719 for holding;
(F) mounting the disk on the table by the clamping member and moves down the holder, characteristics and to Lud disk device that includes a lifting means 676 for releasing the mounting of the disk on the table to rise the holder.

Radially inner end 756 of the support piece 755, the disk apparatus according to claim 11, wherein is formed in a circular arc shape in a virtual plane parallel to the holder body 681, wherein the Rukoto.

The spring member main body 703 covers the storage hole 683 so as to protrude on the side opposite to the table,
In a state where the disc is mounted on the table, the holding portion 738 on the outer periphery of the clamp member 677 is separated from the storage hole 683 and is positioned in the space 706 on the spring member main body side in the thickness direction of the holder main body. The disk device according to claim 11 or 12.