JP4202514B2

JP4202514B2 - Antenna core for non-contact data carrier and non-contact data carrier package using the same

Info

Publication number: JP4202514B2
Application number: JP07285399A
Authority: JP
Inventors: 忠雄斉藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2019-03-18
Also published as: JP2000269726A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非接触データキャリア用アンテナ磁心とそれを用いた非接触データキャリアパッケージに関し、詳しくはプラスチックボビン等の補強部材を用いず薄帯状磁性材料のスプリングバック応力を利用した巻回体にアンテナコイルを施すことによりアンテナ磁心の小型化、軽量化、低コスト化、高感度化を図った非接触データキャリア用アンテナ磁心及びそれを用いた非接触データキャリアパッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
非接触データキャリアシステムは、物品等に取付けられる非接触データキャリアと呼ばれる応答器と、ホスト側に接触される質問器とで構成され、これら応答器と質問器との間で、磁気、誘導電磁界、マイクロ波（電波）等の伝送媒体を介して非接触でデータ交信を行うものである。非接触データキャリアシステムにおける応答器（非接触データキャリア）は、通常、質問器との間で信号を送受信するためのアンテナ部品と回路部品とから構成されている。
【０００３】
非接触データキャリアシステムの情報伝送方式には、電磁結合方式、電磁誘導方式、マイクロ波方式、光通信方式などがある。これらの方式の中で、電磁結合方式やマイクロ波方式によるものは、質問器からの伝送信号のエネルギーを応答器の駆動電力として用いることができるため、電池を駆動源とする場合のように、電池の寿命が近づいてきたことによる応答能力の劣化や使用限界に至る心配がないという、さらなる利点を有している。
【０００４】
ここで、非接触データキャリアシステムのうち、いわゆる非接触ＩＣカードは人が持ち歩くことを前提としているために、薄型のカード形状を有している。このような非接触ＩＣカードを物流管理等に用いると、その薄さゆえに破損等が生じ易いことから、物流管理等においては棒状やボタン状の非接触データキャリアが用いられている。
【０００５】
このような棒状やボタン状の非接触データキャリアは、耐環境性や耐衝撃性等を考慮して、アンテナ部品や回路部品等の部品全体をエポキシ系樹脂等の封止樹脂で覆っている。
【０００６】
物流管理等で用いられる非接触データキャリアシステムにおいては、非接触データキャリア（応答器）の取付け位置等によらず、データの送受信を確実に行う必要があるために、非接触ＩＣカード等よりも高感度のアンテナ部品が求められている。さらに、非接触データキャリアシステムでは、応答器（非接触データキャリア）と質問器との交信距離を引き延ばすことが要求されており、この点からもアンテナ部品の高感度化が求められている。
【０００７】
非接触データキャリア用アンテナ磁心としては、一般的にはフェライトが用いられている。一方、送受信感度を高めたアンテナとして、例えば特開平２−２２３２０５号公報がある。このアンテナにおいては、非晶質合金からなる芯材に導電性コイルを巻く形状を取っている。また、アンテナ用磁心材料としては、例えば特開平７−２７８７６３号公報にＣｏ系非晶質合金薄帯又はＦｅ系微細結晶薄帯が記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
磁心としてフェライトを用いたアンテナ部品では、その透磁率の低さ等に起因して、現状以上の高感度化を図ることはできない。一方、物流管理等で用いられる非接触データキャリアシステムにおいては、上述したようにアンテナ部品や回路部品等の部品全体を樹脂で覆った棒状やボタン状の非接触データキャリア（応答器）が用いられていることから、この樹脂封止に伴う磁心用磁性材料の磁気特性の劣化や破損等を考慮する必要がある。
【０００９】
従来、例えば特開平２−２２３２０５号公報に記載されている非晶質合金からなる磁心は、樹脂封止に伴う外部応力に対して何等考慮されていないため、そのような磁心を有するアンテナを単に非接触データキャリアに適用しても到底アンテナ部品の高感度化を図ることはできない。また、このアンテナ部品においては非晶質合金を芯材として用いており、このような構成では、軽量化しいては低コスト化が図れない。
【００１０】
一方、特開平７−２７８７６３号公報に記載されたアンテナ用磁心は、磁性材料を積層したカード型であり、このようなカード型では前述の通り非接触データキャリアのアンテナ磁心に用いたとしても、外部応力により十分な特性を発揮させることができずにいた。
【００１１】
本発明はこのような課題に対処するためになされたもので、部品全体を樹脂で覆うことを前提とする非接触データキャリアにおいて、薄帯状磁性材料からなる巻回体を形成する際、ボビンや芯材等の補強部材を用いず、スプリングバック応力を利用した巻回体に直接アンテナコイルを巻くことにより、樹脂封止に伴って外部応力が加わってもアンテナ部品の高感度化を図ると共に、小型・軽量化・低コスト化を可能とする非接触データキャリア用アンテナ磁心、及びそれを用いた非接触データキャリアパッケージを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の非接触データキャリア用アンテナ磁心は、請求項１として、アンテナコイルを含む部品全体が樹脂封止される非接触データキャリアパッケージに用いられるアンテナ磁心であって、薄帯状磁性材料を１層以上巻回した巻回体にコイルを巻いた形状であることを特徴とする非接触データキャリア用アンテナ磁心。
【００１３】
請求項２として、薄帯状磁性材料の板厚が１０から１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の非接触データキャリア用アンテナ磁心。
請求項３として、該巻回体の内部にＩＣチップを搭載したことを特徴とする請求項１ないし２いずれかに記載の非接触データキャリア用アンテナ磁心。
【００１４】
請求項４として、該薄帯状磁性材料の磁歪定数が−２０×１０^-6から＋２０×１０^-6の範囲であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の非接触データキャリア用アンテナ磁心。
【００１５】
請求項５として、該巻回体とコイルとの間に補強部材を設けないことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の非接触データキャリア用アンテナ磁心。
【００１６】
請求項６として、該巻回体が該薄帯状磁性材料のスプリングバック応力により形状が保持されることを特徴とする請求項１ないし５記載の非接触データキャリア用アンテナ磁心。
【００１７】
請求項７として、該アンテナ磁心の外径をｄ、薄板状磁性材料の厚さをｔとした場合に１．０×１０^-2＞（ｔ／ｄ）＞４．５×１０^-4であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の非接触データキャリア用アンテナ磁心。
【００１８】
請求項８として、アンテナコイルを含む部品全体が樹脂封止される非接触データキャリアパッケージに用いられるアンテナ磁心であって、薄帯状磁性材料を１層以上巻回した巻回体に巻線コイルを備えた構造であり、該巻回体に絶縁体からなるボビンを用いないことを特徴とする非接触データキャリア用アンテナ磁心。
【００１９】
請求項９として、液体急冷法により作成された該薄帯状磁性材料のロール面側を外側に向けて巻回したことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の非接触データキャリア用アンテナ磁心。
【００２０】
請求項１０として、請求項１ないし９のいずれかに記載のアンテナ磁心を用いたことを特徴とする非接触データキャリアパッケージ、である。
本発明の非接触データキャリア用アンテナ磁心は、ボビンや芯材等の補強部材を用いず薄帯状磁性材料のスプリングバック応力を利用した巻回体にアンテナコイルを巻くことにより、小型・軽量・低コスト化、さらには高感度化を図っている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
本発明の非接触データキャリア用アンテナ磁心１は、例えば図１に示すようにアンテナコイル３内に薄帯状磁性材料２のスプリングバック応力によって固定される構造である。
【００２２】
さらに図２又は図３に示すようにＩＣチップ又は基板に実装されたＩＣチップ４を接続し、外装ケース５に収納した後、樹脂封止６を行う。このＩＣチップについては、巻回体の内部であっても外部であっても特に限定されるものではないが、アンテナ磁心の小型化のためには巻回体の中空内部に納める構成の方が望ましい。
【００２３】
外装ケースは、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ＡＢＳ樹脂、液晶ポリマー等の耐熱性、耐腐食性が有り、成形性の良い樹脂であれば特に問題は無い。外装ケースの形状は、円筒状、直方体など特に限定されるものではなく、その目的にあわせて変えていけばよい。
【００２４】
樹脂封止に用いる樹脂は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、光硬化性樹脂等の注入時は液状で注入後に温度や湿度、あるいは光などで反応固化する樹脂が用いられる。
【００２５】
巻回体については、図４に示すように少なくとも１層以上巻回してあればよく、目的とする磁気特性を得るために巻回数を増やしていけばよい。この巻回体を構成する磁性薄帯の端部については、通常溶接又はテープなどによる接着により固定しているが、本発明ではそのような固定作業を行わなくてもよいこととする。
【００２６】
本発明では、薄帯状磁性材料のスプリングバック応力を利用することにより、ボビンや芯材などの補強部材なしでも巻回体の中空形状を保つことを特徴としている。スプリングバック応力とは、磁性薄帯を巻回したときに巻き戻ろうとする反発力のことである。
【００２７】
このスプリングバック応力をより効果的に得るために、薄帯のロール面側を外側に向けて巻回することが好ましい。磁性薄帯は、後述のように液体急冷法、例えば単ロール法により製造されている。この単ロール法により製造された磁性薄帯は、ロール表面に接触する側のロール面と、ロールに接触しない側の自由面が存在するが、通常、出来上がった薄帯はロール面側に若干湾曲しており、この湾曲を利用してより大きなスプリングバック応力を得ることが出来る。なお、十分なスプリングバック応力が得られるのであればロール面を内側にして巻回してもよいことは言うまでもない。
【００２８】
磁性薄帯のロール面と自由面の見分け方は、例えば単ロール法により作製された磁性薄帯は冷却ロールの表面粗さが磁性薄帯のロール面とほぼ同じになる。このことからロール面と自由面の表面粗さの違いにより、各面の違いを見分ける。また、通常、ロール面側の表面粗さの方が自由面より表面粗さが小さいので、この方法により見分けることが好ましい。
【００２９】
また、本発明のアンテナ磁心では、磁性薄帯を少なくとも１層以上巻回して成るが、巻回量が２層未満の場合、磁性薄帯の重なり幅（入り度合い）については、少なくとも磁性薄帯からなる巻回体円周の１／４以上あることが好ましい。この重なり幅がコイル円周の１／４以上あるとスプリングバック応力を得易い。この巻回量が２層以上の場合は、十分スプリングバック応力が得られるため問題ない。
【００３０】
磁性薄帯の板厚は特に限定されるものではないが１０から１００μｍが好ましい。前述のように本発明は磁性薄帯のスプリングバック応力を利用しているが、板厚が１０μｍより小さいとスプリングバック応力を得難く、巻回時に薄帯が折れば曲がり易く、１００μｍより大きいとスプリングバック応力が十分得られるものの磁性体として鉄損が大きくなり所定の磁気特性が得られなくなる。
【００３１】
スプリングバック応力を利用するため、薄帯状磁性材料の弾性係数は大きい方が好ましく、特に１００〜１２０ＧＮ／ｍ³ のものがよい。弾性係数があまり小さいとスプリングバック応力が十分に得られず、逆にあまり大きいと巻回体を形成し難くなるので前記数値程度が好ましい。
【００３２】
このようなスプリングバック応力を利用したボビンや芯材などの補強部材を用いない構成とすることにより、従来のボビンや芯材などの補強部材を用いるものと比較して、インダクタンス値、Ｑ値（損失係数）、通信距離の向上を図ることが可能となる。
【００３３】
アンテナ磁心としての薄帯状磁性材料の巻回体は、磁歪定数が±２０×１０^-6の範囲であることが好ましい。アンテナ磁心はＩＣチップ接続後、樹脂封止されるが、磁歪が大きいものでは樹脂封止の際に磁気特性が劣化してしまうため磁歪定数±２０×１０^-6、さらに好ましくは±１０×１０^-6のものがよい。
【００３４】
また、巻回体の透磁率が１００ｋＨｚで５００以上のものが好ましい。１００ｋＨｚでの透磁率が５００より小さいとアンテナとしての特性が得られず、通信距離を確保することができなくなる。より好ましい透磁率が１００ｋＨｚで１０００以上である。
【００３５】
巻回体（アンテナ磁心用コア）のサイズについては特に限定されるものではないが、巻回体の外径をｄ、薄帯状磁性材料の板厚をｔとした場合、（ｔ／ｄ）＞４．５×１０^-4が好ましく、より好ましくは１．０×１０^-2＞（ｔ／ｄ）＞１．０×１０^-3である。磁性薄帯の板厚に対して、あまり大きい外径ではスプリングバック応力を利用しようとしても巻回体形状を保持できなくなる。また小径すぎると、スプリングバック応力が大きすぎてしまい巻回体形状を形成を形成し難くなり製造性が悪くなる。従って前記のような値が好ましい。
【００３６】
本発明のアンテナ磁心の製造方法としては、所定の外径を有する棒状冶具に磁性薄帯を巻回し、そのままの状態でアンテナコイルを巻き付けた後、棒状冶具を取り外すことにより完成する。棒状冶具を抜いたときに、磁性薄帯のスプリングバック応力により円筒状巻回体の形が保たれる。若しくは、所定の外径を有する棒状冶具にアンテナコイルを巻き付けコイル巻回体を形成する。一方、該コイル巻回体の外径より少し小さい棒状冶具に磁性薄帯を巻き付け磁性薄帯巻回体を形成した後、該コイル巻回体の内部に磁性薄帯巻回体を通し棒状冶具を外すことにより、磁性薄帯のスプリングバック応力を利用することが可能となる。これら製造方法は、機械化され自動工程により行ってもよいことは言うまでもない。
【００３７】
本発明のアンテナ磁心に用いる磁性材料は、特に限定されるものではないが、次に示す一般式を満たすＣｏ系非晶質合金、Ｆｅ系非晶質合金、Ｆｅ−Ｎｉ系非晶質合金、又は微細結晶を有する磁性合金が好ましい。
【００３８】
Ｃｏ系非晶質合金又はＦｅ系非晶質合金としては、
一般式１：（Ｍ_1-a Ｍ’_a ）_100-b Ｘ_b 、（式中、ＭはＦｅ，Ｃｏから選ばれる少なくとも１種の元素を、Ｍ’はＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗから選ばれる少なくとも１種の元素を、ＸはＢ，Ｓｉ，Ｃ，Ｐから選ばれる少なくとも１種の元素を示し、各数字は０≦ａ≦０．５、１０≦ｂ≦３５ａｔ％を満たす）、Ｍ元素はＣｏ及び／又はＦｅとなり磁束密度や鉄損、微少電流に対する感度など要求される磁気特性に応じて組成比率を調整していく、Ｍ’元素は熱安定性、耐食性、結晶化温度の制御のために必要な元素であり、好ましくはＣｒ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏを用いるのが良く、Ｘ元素は非晶質合金を得るのに必要な元素であり、特にＢは非晶質化するのに有効な元素であり、Ｓｉは非晶質形成を助成すること及び結晶化温度の上昇に有効な元素である。
【００３９】
Ｆｅ−Ｎｉ系非晶質合金については、
一般式２：（Ｎｉ_1-a Ｆｅ_a ）_100-x-y-z Ｍ_x Ｓｉ_y Ｂ_z 、（式中、ＭはＶ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ，Ｚｒから選ばれる少なくとも１種の元素を示し、各数字は０．２≦ａ０．５、０．０５≦ｘ≦１０、４≦ｙ≦１６、５≦ｚ≦２０ａｔ％）、このＦｅ−Ｎｉ系非晶質合金はＮｉリッチなＦｅ−Ｎｉ系をベースとすることにより前述のＣｏ系非晶質合金よりは安価に製造することができ、磁気特性も良好である。ここでＭ元素は熱安定性、耐食性、結晶化温度の制御のために必要な元素であり、好ましくはＣｒ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｂである。
【００４０】
非晶質合金の製造方法としては、単ロール法などの液体急冷法が好ましく、例えば、所定の組成比に調整した合金素材を溶融状態から１０⁵ ℃／秒以上の冷却速度で急冷することによって得られる。このような液体急冷法によって得られた非晶質合金は、薄帯形状として得られ薄帯の厚みは３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下であり、薄帯の厚さを制御することにより低損失のコアを得ることが可能となる。
【００４１】
微細結晶構造を有するＦｅ基合金については、
一般式３：Ｆｅ_a Ｃｕ_b Ｍ_c Ｓｉ_d Ｂ_e 、（式中、Ｍは周期律表４ａ，５ａ，６ａ族元素又はＭｎ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ａｌから選ばれる少なくとも１種の元素を示し、各数字はａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１００ａｔ％、０．０１≦ｂ≦４、０．０１≦ｃ≦１０、１０≦ｄ≦２５、３≦ｅ≦１２）、ここでＣｕは耐食性を高め、結晶粒の粗大化を防ぐと共に、鉄損や透磁率などの軟磁気特性を改善するのに有効な元素であり、Ｍ元素は結晶径の均一化に有効であると共に、磁歪及び磁気異方性の低減、温度変化に対する磁気特性の改善に有効な元素である。微細結晶構造としては、５０から３００オングストロームの結晶粒を合金中に面積比で５０％以上、好ましくは９０％以上存在することが好ましい。
【００４２】
微細結晶構造を有する磁性合金の製造方法としては、液体急冷法により非晶質合金薄帯を得た後、前記非晶質合金の結晶化温度に対し−５０から＋１２０℃、１分から５時間の熱処理を行い微細結晶を析出させる方法、又は液体急冷法の急冷速度を制御して微細結晶を直接析出させる方法などにより得ることが可能となる。薄帯の厚さについては非晶質合金と同様である。
【００４３】
上述したような磁性薄帯において、その合金組成を適切に設定すると共に、適当な熱処理を施すことによってを施すことによって、磁歪定数を±２０×１０^-6の範囲に制御することができる。ここで、非晶質合金薄帯や微細結晶を有する磁性合金では、通常、その磁気特性を十分に発揮させるために歪取り熱処理を行う。しかし、この歪取り熱処理によって該磁性薄帯は脆くなり、それを用いて構成したアンテナ磁心は樹脂封止の際に破損などが生じるおそれが大きくなる。
【００４４】
そこで本発明のアンテナ磁心に用いる非晶質合金薄帯や微細結晶を有する磁性合金薄帯等の磁性薄帯は、通常行う歪取り熱処理や微細結晶粒の析出促進のための熱処理は実施しないことが好ましい。すなわち、本発明のアンテナ磁心に用いる磁性薄帯は非熱処理材であることが好ましい。このようなことから、熱処理を施すことなく高透磁率、高Ｑ値かつ低磁歪化が可能なＣｏ系非晶質合金薄帯が最も適している。
【００４５】
【実施例】
（実施例１〜２）
磁性材料組成：Ｃｏ68Ｆｅ4 Ｃｒ2 Ｎｂ1 Ｓｉ10Ｂ15
磁性薄帯板厚：１８μｍ
磁歪定数：０
透磁率：１８００（Ａｓｃａｓｔ、１２５ｋＨｚ）
磁心形状：外径５．９ｍｍ、幅１０ｍｍ、巻回数は外径の２周半
アンテナコイル巻数：直径０．０５ｍｍ×６００ｔｕｒｎ
データキャリアＩＣ：ＥＥＰＲＯＭ
からなるアンテナ磁心を作製し、ＩＣを外付けしたものを実施例１、ＩＣを磁心内部に入れたものを実施例２とした。
【００４６】
このようなアンテナ磁心に対し、１２５ｋＨｚにおけるインダクタンス値（Ｌ値）、Ｑ値、通信距離を測定した。
（比較例１〜２）
比較例１として磁性薄帯の端部を溶接止めしプラスチック製コイルボビンを用いたもの、比較例２として磁性薄帯を本発明のようにスプリングバック応力止めしなおかつコイルボビンを用いたものの２種類用意し実施例１及び２と同様の測定を行った。なお、比較例１及び２はＩＣチップを共に外付けタイプとした。
【００４７】
【表１】

【００４８】
表１から分かる通り、本発明のアンテナ磁心を用いたものは、Ｌ値、Ｑ値、通信距離とも優れていることが分かる。
（実施例３〜４）
磁性材料組成を次のものに代えた以外は実施例１と同様の構成にした本発明のアンテナ磁心を作製し、実施例１と同様の測定を行い表２に示した。このとき、実施例１、３及び４に用いる非晶質合金薄帯はいずれも弾性係数が１００〜１２０ＧＮ／ｍ³ の範囲であった。
実施例３：Ｆｅ基非晶質合金（Ｆｅ₇₈Ｃｏ₅ Ｓｉ₁₃Ｂ₁₄）
実施例４：Ｆｅ−Ｎｉ系非晶質合金（Ｆｅ₃₀Ｎｉ₄₅Ｍｎ₂ Ｃｒ₁ Ｓｉ₈ Ｂ₁₄）
【００４９】
【表２】

【００５０】
表２から分かる通り、Ｃｏ系非晶質合金を用いたものは他のＦｅ系、Ｆｅ−Ｎｉ系非晶質合金を用いたものと比較してＬ値、Ｑ値、通信距離の各数値が優れていることが分かる。
【００５１】
（実施例５〜７）および（比較例３）
実施例１と同様のＣｏ系非晶質合金薄帯を用い１周半巻回した巻回体を形成し、巻回体の外径をｄ、薄帯の板厚をｔとしたときの（ｔ／ｄ）値を表３のように変化させたときの保持性を測定した。
保持性の評価としては、３０ｃｍの高さより自然落下させた際、薄帯がばらけるか否かで評価し、ばらけないものを○、ばらけたものを×で表示した。
【００５２】
【表３】

【００５３】
表３から明らかなように（ｔ／ｄ）値が４．５×１０^-4より小さいものは保持性が悪くばらけてしまうが、４．５×１０^-4より大きいものは保持性が良くなることが分かる。このように保持性が良いとコイルを巻く際の製造性が向上するとともに、磁心自体の強度も上がる。
【００５４】
また、（ｔ／ｄ）値が０．０１以上になるとスプリングバック応力がきつく巻回体の成形が困難となり製造性が悪く工業的でない。
（実施例８〜１０）
実施例１と同様の磁心を用い、薄帯の入り度合い（重なり幅）を変えた場合の保持性を実施例５と同様の方法で測定した。入り度合いは巻回体１円周分を１とし、１を超えた割合に応じてその円周分入り込ませることとした。従って、入り度合い１．５の場合、巻回体１円周分＋円周の半分（０．５）入り込ませた構造になる。
【００５５】
【表４】

【００５６】
表４から分かる通り、薄帯の巻回数が２層未満の場合、入り度合いは１．２５以上あった方がコアの保持性が優れることが分かった。
以上の結果から本発明のアンテナ用磁心を用いた非接触データキャリアパッケージはデータの交信距離延長などを図ることが可能となり、コイルボビンを使用しないで済むので軽量化が容易である。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の非接触データキャリア用アンテナ磁心によれば、従来のボビンを用いたものと比較して、Ｌ値、Ｑ値を向上させることから高感度化ができ、しかもアンテナ磁心の保持性（強度）を高めることもできる。また、ボビンなどの補強材を用いないことにより小型・軽量・低コスト化を図ることが可能となる。従って、そのようなアンテナ磁心を用いた非接触データキャリアパッケージはデータの交信距離延長などを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の非接触データキャリア用アンテナ磁心の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の非接触データキャリアパッケージの一例であるＩＣ外付型構造を示す断面図である。
【図３】本発明の非接触データキャリアパッケージの一例であるＩＣ内部型構造を示す断面図である。
【図４】本発明の薄帯状磁性材料からなる巻回体の一例を示す図である。
【図５】本発明の薄帯状磁性材料からなる巻回体の磁性薄帯の入り度合い（重なり幅）の一例を示す断面図である。
【図６】従来の非接触データキャリア用アンテナ磁心を示す断面図である。
【符号の説明】
１…非接触データキャリア用アンテナ磁心
２…薄帯状磁性材料
３…巻線コイル
４…ＩＣチップ
５…外装ケース
６…モールド樹脂
７…補強用ボビン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an antenna core for a non-contact data carrier and a non-contact data carrier package using the antenna core, and more particularly, to an wound body using a spring-back stress of a ribbon-shaped magnetic material without using a reinforcing member such as a plastic bobbin. The present invention relates to an antenna core for a non-contact data carrier in which an antenna magnetic core is reduced in size, weight, cost, and sensitivity by applying a coil, and a non-contact data carrier package using the same.
[0002]
[Prior art]
The non-contact data carrier system is composed of a responder called a non-contact data carrier attached to an article or the like and an interrogator that is in contact with the host side. Between these responders and the interrogator, magnetic, induction electromagnetic Data communication is performed in a non-contact manner via a transmission medium such as an electric field or microwave (radio wave). The transponder (non-contact data carrier) in the non-contact data carrier system is generally composed of an antenna component and a circuit component for transmitting and receiving signals to and from the interrogator.
[0003]
Information transmission systems for contactless data carrier systems include electromagnetic coupling systems, electromagnetic induction systems, microwave systems, and optical communication systems. Among these methods, the electromagnetic coupling method and the microwave method can use the energy of the transmission signal from the interrogator as the driving power of the responder. There is a further advantage that there is no concern about the deterioration of the response capability and the use limit due to the approaching life of the battery.
[0004]
Here, in the non-contact data carrier system, a so-called non-contact IC card is assumed to be carried by a person, and thus has a thin card shape. When such a non-contact IC card is used for physical distribution management or the like, damage or the like is likely to occur due to its thinness. Therefore, a non-contact data carrier in the form of a bar or button is used in physical distribution management or the like.
[0005]
In such a non-contact data carrier in the form of a rod or button, the entire components such as antenna components and circuit components are covered with a sealing resin such as an epoxy resin in consideration of environmental resistance and impact resistance.
[0006]
In a non-contact data carrier system used in physical distribution management etc., it is necessary to reliably send and receive data regardless of the mounting position of the non-contact data carrier (responder). There is a need for highly sensitive antenna components. Furthermore, in the non-contact data carrier system, it is required to extend the communication distance between the transponder (non-contact data carrier) and the interrogator. From this point of view, it is required to increase the sensitivity of the antenna component.
[0007]
Generally, ferrite is used as the antenna core for the non-contact data carrier. On the other hand, as an antenna having improved transmission / reception sensitivity, there is, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-223205. In this antenna, a conductive coil is wound around a core material made of an amorphous alloy. Moreover, as a magnetic core material for antennas, for example, a Co-based amorphous alloy ribbon or a Fe-based fine crystal ribbon is described in JP-A-7-278763.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
An antenna component using ferrite as a magnetic core cannot achieve higher sensitivity than the current level due to its low magnetic permeability. On the other hand, in a non-contact data carrier system used in physical distribution management etc., as described above, a rod-like or button-like non-contact data carrier (responder) in which the whole parts such as antenna parts and circuit parts are covered with resin is used. Therefore, it is necessary to consider the deterioration or breakage of the magnetic properties of the magnetic material for the magnetic core accompanying the resin sealing.
[0009]
Conventionally, for example, a magnetic core made of an amorphous alloy described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-223205 has not been taken into consideration with respect to external stress accompanying resin sealing, so an antenna having such a magnetic core is simply used. Even if it is applied to a non-contact data carrier, it is impossible to increase the sensitivity of antenna components. Further, in this antenna component, an amorphous alloy is used as a core material. With such a configuration, the weight cannot be reduced even if the weight is reduced.
[0010]
On the other hand, the antenna magnetic core described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-278763 is a card type in which magnetic materials are laminated, and even if such a card type is used for an antenna core of a non-contact data carrier as described above, It was impossible to exhibit sufficient characteristics due to external stress.
[0011]
The present invention has been made to cope with such problems, and in a non-contact data carrier on the premise that the entire part is covered with a resin, when forming a wound body made of a thin strip-shaped magnetic material, Without using a reinforcing member such as a core material, the antenna coil is wound directly on a wound body using springback stress, thereby improving the sensitivity of the antenna component even when external stress is applied due to resin sealing, The present invention provides a contactless data carrier antenna core that can be reduced in size, weight, and cost, and a contactless data carrier package using the same.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
An antenna magnetic core for a non-contact data carrier according to the present invention is an antenna magnetic core used in a non-contact data carrier package in which the entire component including the antenna coil is resin-sealed. An antenna core for a non-contact data carrier, characterized in that the coil is wound around the wound body wound as described above.
[0013]
The antenna core for a non-contact data carrier according to claim 1, wherein the thickness of the ribbon-shaped magnetic material is 10 to 100 µm.
3. The non-contact data carrier antenna core according to claim 1, wherein an IC chip is mounted inside the wound body.
[0014]
4. The non-contact data carrier according to claim 1, wherein the magnetostriction constant of the ribbon-shaped magnetic material is in the range of −20 × 10 ⁻⁶ to + 20 × 10 ^−6. Antenna magnetic core.
[0015]
5. The non-contact data carrier antenna magnetic core according to claim 1, wherein no reinforcing member is provided between the wound body and the coil.
[0016]
6. The non-contact data carrier antenna core according to claim 1, wherein the shape of the wound body is maintained by a springback stress of the ribbon-shaped magnetic material.
[0017]
According to a seventh aspect of the present invention, 1.0 × 10 ⁻² > (t / d)> 4.5 × 10 ⁻⁴ when the outer diameter of the antenna magnetic core is d and the thickness of the thin plate magnetic material is t. The antenna core for a non-contact data carrier according to any one of claims 1 to 6.
[0018]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided an antenna magnetic core used in a non-contact data carrier package in which an entire part including an antenna coil is resin-sealed, and the winding coil is wound on a wound body in which one or more layers of a ribbon-like magnetic material are wound. An antenna magnetic core for a non-contact data carrier, characterized in that the bobbin made of an insulator is not used for the wound body.
[0019]
9. The non-contact data carrier according to claim 1, wherein a roll surface side of the ribbon-shaped magnetic material prepared by a liquid quenching method is wound outward. Antenna core.
[0020]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a non-contact data carrier package using the antenna magnetic core according to any one of the first to ninth aspects.
The antenna core for a non-contact data carrier of the present invention is small, light, and low by winding an antenna coil around a wound body that uses the springback stress of a ribbon-like magnetic material without using a reinforcing member such as a bobbin or a core material. Costs are increased and sensitivity is increased.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
The non-contact data carrier antenna core 1 of the present invention has a structure that is fixed in the antenna coil 3 by the springback stress of the ribbon-like magnetic material 2 as shown in FIG.
[0022]
Further, as shown in FIG. 2 or 3, the IC chip 4 mounted on the IC chip or the substrate is connected and accommodated in the outer case 5, and then the resin sealing 6 is performed. This IC chip is not particularly limited whether it is inside or outside the wound body, but in order to reduce the size of the antenna magnetic core, the configuration in which it is housed in the hollow inside of the wound body is better. desirable.
[0023]
The outer case has no particular problem as long as it has heat resistance and corrosion resistance such as polycarbonate resin, polyester resin, polyamide resin, polyphenylene sulfide resin, ABS resin, and liquid crystal polymer, and has good moldability. The shape of the outer case is not particularly limited, such as a cylindrical shape or a rectangular parallelepiped, and may be changed according to the purpose.
[0024]
As the resin used for resin sealing, a resin that is liquid at the time of injection of epoxy resin, silicone resin, photo-curing resin, etc. and is solidified by reaction after temperature, humidity, or light is used.
[0025]
As for the wound body, it is sufficient that at least one layer is wound as shown in FIG. 4, and the number of windings may be increased in order to obtain a desired magnetic characteristic. The end portion of the magnetic ribbon constituting the wound body is usually fixed by welding or adhesion by tape or the like, but in the present invention, such fixing work need not be performed.
[0026]
The present invention is characterized in that the hollow shape of the wound body is maintained without using a reinforcing member such as a bobbin or a core material by utilizing the springback stress of the ribbon-shaped magnetic material. Springback stress is a repulsive force that tries to unwind a magnetic ribbon when it is wound.
[0027]
In order to obtain this springback stress more effectively, it is preferable that the roll surface of the ribbon is wound outward. The magnetic ribbon is manufactured by a liquid quenching method, for example, a single roll method as described later. The magnetic ribbon manufactured by this single roll method has a roll surface that contacts the roll surface and a free surface that does not contact the roll. Usually, the completed ribbon is slightly curved toward the roll surface. Therefore, a larger springback stress can be obtained by utilizing this curvature. Needless to say, the roll surface may be wound inside as long as a sufficient springback stress is obtained.
[0028]
A magnetic ribbon manufactured by a single roll method, for example, has a cooling roll whose surface roughness is substantially the same as the roll surface of the magnetic ribbon. From this, the difference between each surface is distinguished by the difference in surface roughness between the roll surface and the free surface. Moreover, since the surface roughness of the roll surface side is usually smaller than that of the free surface, it is preferable to distinguish by this method.
[0029]
In the antenna core of the present invention, the magnetic ribbon is wound by at least one layer. When the winding amount is less than two layers, the overlapping width (degree of insertion) of the magnetic ribbon is at least the magnetic ribbon. It is preferable that it is 1/4 or more of the circumference of the wound body made of When this overlap width is 1/4 or more of the coil circumference, it is easy to obtain a springback stress. When the amount of winding is two or more, there is no problem because a sufficient springback stress is obtained.
[0030]
The thickness of the magnetic ribbon is not particularly limited, but is preferably 10 to 100 μm. As described above, the present invention uses the springback stress of the magnetic ribbon. However, if the plate thickness is less than 10 μm, it is difficult to obtain the springback stress. Although sufficient springback stress can be obtained, the iron loss increases as the magnetic material, and predetermined magnetic characteristics cannot be obtained.
[0031]
In order to utilize springback stress, the elastic modulus of the ribbon-shaped magnetic material is preferably large, and particularly preferably 100 to 120 GN / m ³ . If the elastic modulus is too small, sufficient springback stress cannot be obtained. Conversely, if it is too large, it becomes difficult to form a wound body, and therefore the above numerical value is preferable.
[0032]
By adopting a configuration that does not use a reinforcing member such as a bobbin or a core material that uses such a springback stress, an inductance value, a Q value ( Loss factor) and communication distance can be improved.
[0033]
The wound body of the ribbon-shaped magnetic material as the antenna magnetic core preferably has a magnetostriction constant in the range of ± 20 × 10 ⁻⁶ . The antenna core is resin-sealed after the IC chip is connected. However, if the magnetostriction is large, the magnetic characteristics deteriorate when the resin is sealed, so the magnetostriction constant is ± 20 × 10 ⁻⁶ , more preferably ± 10 × 10. ^-6 is good.
[0034]
Further, it is preferable that the wound body has a magnetic permeability of 100 or more at 100 kHz. If the magnetic permeability at 100 kHz is smaller than 500, the antenna characteristics cannot be obtained, and the communication distance cannot be secured. A more preferable magnetic permeability is 1000 or more at 100 kHz.
[0035]
The size of the wound body (antenna core) is not particularly limited, but when the outer diameter of the wound body is d and the thickness of the ribbon-shaped magnetic material is t, (t / d)> 4.5 × 10 ⁻⁴ is preferable, and 1.0 × 10 ⁻² > (t / d)> 1.0 × 10 ⁻³ is more preferable. If the outer diameter is too large relative to the thickness of the magnetic ribbon, the shape of the wound body cannot be maintained even if springback stress is used. On the other hand, if the diameter is too small, the springback stress becomes too large, and it becomes difficult to form a wound body shape, resulting in poor productivity. Therefore, the above values are preferable.
[0036]
The antenna core manufacturing method of the present invention is completed by winding a magnetic ribbon around a rod-shaped jig having a predetermined outer diameter, winding the antenna coil as it is, and then removing the rod-shaped jig. When the rod-shaped jig is removed, the shape of the cylindrical wound body is maintained by the springback stress of the magnetic ribbon. Alternatively, an antenna coil is wound around a rod-shaped jig having a predetermined outer diameter to form a coil wound body. On the other hand, a magnetic ribbon is wound around a rod-shaped jig slightly smaller than the outer diameter of the coil winding body to form a magnetic ribbon winding body, and then the magnetic ribbon winding body is passed through the inside of the coil winding body. By removing the, the springback stress of the magnetic ribbon can be used. It goes without saying that these manufacturing methods may be mechanized and performed by an automatic process.
[0037]
The magnetic material used for the antenna core of the present invention is not particularly limited, but Co-based amorphous alloy, Fe-based amorphous alloy, Fe-Ni-based amorphous alloy satisfying the following general formula, Or the magnetic alloy which has a fine crystal is preferable.
[0038]
As Co-based amorphous alloy or Fe-based amorphous alloy,
General formula 1: (M _1-a M ′ _a ) _100-b X _b , wherein M is at least one element selected from Fe and Co, and M ′ is Ti, V, Cr, Mn, Ni , Cu, Zr, Nb, Mo, Ta, W, X represents at least one element selected from B, Si, C, P, and each number is 0 ≦ a ≦ 0 .5, 10 ≦ b ≦ 35 at%), M element becomes Co and / or Fe, and the composition ratio is adjusted according to the required magnetic properties such as magnetic flux density, iron loss, sensitivity to minute current, 'Elements are necessary for controlling thermal stability, corrosion resistance, and crystallization temperature. Preferably, Cr, Mn, Zr, Nb, and Mo are used, and X element provides an amorphous alloy. Is an element necessary for the formation of silicon, and in particular, B is an element effective for amorphization, and Si assists the formation of an amorphous material. It is an effective element to increase the Rukoto and crystallization temperature.
[0039]
About Fe-Ni amorphous alloys
General formula 2: (Ni _1-a Fe _a ) _100-xyz M _x Si _y B _z , wherein M is at least 1 selected from V, Cr, Mn, Co, Nb, Mo, Ta, W, Zr Each element is 0.2 ≦ a0.5, 0.05 ≦ x ≦ 10, 4 ≦ y ≦ 16, 5 ≦ z ≦ 20 at%), and this Fe—Ni amorphous alloy is Ni By using a rich Fe—Ni base as a base, it can be manufactured at a lower cost than the above-mentioned Co-based amorphous alloy, and magnetic characteristics are also good. Here, the M element is an element necessary for controlling thermal stability, corrosion resistance, and crystallization temperature, and is preferably Cr, Mn, Co, or Nb.
[0040]
As a method for producing an amorphous alloy, a liquid quenching method such as a single roll method is preferable. For example, an alloy material adjusted to a predetermined composition ratio is rapidly cooled from a molten state at a cooling rate of 10 ⁵ ° C / second or more. can get. The amorphous alloy obtained by such a liquid quenching method is obtained as a ribbon shape, and the thickness of the ribbon is 30 μm or less, preferably 25 μm or less. By controlling the thickness of the ribbon, low loss can be achieved. It becomes possible to obtain a core.
[0041]
For Fe-based alloys with a fine crystal structure,
General formula 3: Fe _a Cu _b M _c Si _d B _e , wherein M represents at least one element selected from periodic table 4a, 5a, 6a group elements or Mn, Ni, Co, Al, Each number is a + b + c + d + e = 100 at%, 0.01 ≦ b ≦ 4, 0.01 ≦ c ≦ 10, 10 ≦ d ≦ 25, 3 ≦ e ≦ 12), where Cu increases the corrosion resistance and coarsens the crystal grains Is an element effective for improving soft magnetic properties such as iron loss and magnetic permeability, and M element is effective for uniforming the crystal diameter, reducing magnetostriction and magnetic anisotropy, and changing temperature. It is an effective element for improving the magnetic properties against. As the fine crystal structure, it is preferable that 50 to 300 angstrom crystal grains are present in the alloy in an area ratio of 50% or more, preferably 90% or more.
[0042]
As a method for producing a magnetic alloy having a fine crystal structure, an amorphous alloy ribbon is obtained by a liquid quenching method, and then the crystallization temperature of the amorphous alloy is −50 to + 120 ° C. for 1 minute to 5 hours. It can be obtained by a method of precipitating fine crystals by heat treatment or a method of directly precipitating fine crystals by controlling the quenching rate of the liquid quenching method. The thickness of the ribbon is the same as that of the amorphous alloy.
[0043]
In the magnetic ribbon as described above, the magnetostriction constant can be controlled within a range of ± 20 × 10 ⁻⁶ by appropriately setting the alloy composition and applying an appropriate heat treatment. Here, in a magnetic alloy having an amorphous alloy ribbon or fine crystals, a strain relief heat treatment is usually performed in order to fully exhibit its magnetic properties. However, the magnetic ribbon becomes brittle by this strain relief heat treatment, and there is a high possibility that the antenna magnetic core constituted by using the ribbon will be damaged during resin sealing.
[0044]
Therefore, magnetic ribbons such as amorphous alloy ribbons and magnetic alloy ribbons with fine crystals used in the antenna core of the present invention should not be subjected to normal strain relief heat treatment or heat treatment for promoting fine crystal grain precipitation. Is preferred. That is, the magnetic ribbon used for the antenna core of the present invention is preferably a non-heat treated material. For this reason, a Co-based amorphous alloy ribbon that has a high magnetic permeability, a high Q value, and a low magnetostriction without heat treatment is most suitable.
[0045]
【Example】
(Examples 1-2)
Magnetic material composition: Co68Fe4Cr2Nb1Si10B15
Magnetic ribbon thickness: 18μm
Magnetostriction constant: 0
Permeability: 1800 (As cast, 125 kHz)
Magnetic core shape: outer diameter 5.9 mm, width 10 mm, the number of turns is two and a half antenna coils of outer diameter: 0.05 mm × 600 turn in diameter
Data carrier IC: EEPROM
An antenna magnetic core made from the above was prepared, and an IC attached externally was designated as Example 1, and an IC placed inside the magnetic core was designated as Example 2.
[0046]
For such an antenna core, an inductance value (L value), a Q value, and a communication distance at 125 kHz were measured.
(Comparative Examples 1-2)
As Comparative Example 1, two types are prepared, one using a plastic coil bobbin that is welded to the end of the magnetic ribbon, and another one as Comparative Example 2 using a coil bobbin that has been spring-stress-retained as in the present invention. Measurements similar to those in Examples 1 and 2 were performed. In Comparative Examples 1 and 2, both IC chips were externally attached.
[0047]
[Table 1]

[0048]
As can be seen from Table 1, those using the antenna magnetic core of the present invention are excellent in L value, Q value, and communication distance.
(Examples 3 to 4)
An antenna core of the present invention having the same configuration as in Example 1 except that the magnetic material composition was changed to the following was prepared, and the same measurements as in Example 1 were performed. At this time, the amorphous alloy ribbons used in Examples 1, 3 and 4 all had an elastic modulus in the range of 100 to 120 GN / m ³ .
Example 3: Fe-based amorphous alloy (Fe ₇₈ Co ₅ Si ₁₃ B ₁₄ )
Example 4: Fe-Ni-based amorphous alloy _{_{_{(Fe 30 Ni 45 Mn 2 Cr}}} 1 Si 8 B 14)
[0049]
[Table 2]

[0050]
As can be seen from Table 2, the values of L value, Q value, and communication distance for those using Co-based amorphous alloys are higher than those using other Fe-based and Fe-Ni-based amorphous alloys. It turns out that it is excellent.
[0051]
(Examples 5 to 7) and (Comparative Example 3)
When a wound body wound around one and a half turns using the same Co-based amorphous alloy ribbon as in Example 1, the outer diameter of the wound body is d and the thickness of the ribbon is t ( The retention was measured when the t / d) value was changed as shown in Table 3.
As the evaluation of the holding property, when it was naturally dropped from a height of 30 cm, it was evaluated based on whether or not the ribbon was separated.
[0052]
[Table 3]

[0053]
As is clear from Table 3, when the (t / d) value is less than 4.5 × 10 ⁻⁴ , the retainability is poor, and when the value is greater than 4.5 × 10 ⁻⁴ , the retainability is good. I understand that Thus, if the retainability is good, the manufacturability when winding the coil is improved and the strength of the magnetic core itself is also increased.
[0054]
On the other hand, when the (t / d) value is 0.01 or more, it becomes difficult to form a wound body having a strong springback stress, resulting in poor productivity and not industrial.
(Examples 8 to 10)
Using the same magnetic core as in Example 1, the retention when the degree of ribbon insertion (overlapping width) was changed was measured by the same method as in Example 5. The degree of insertion was set to 1 for the circumference of the wound body, and the circumference was entered according to the ratio exceeding 1. Accordingly, when the degree of insertion is 1.5, the structure is such that the wound body is inserted into one circumference + half of the circumference (0.5).
[0055]
[Table 4]

[0056]
As can be seen from Table 4, when the number of windings of the ribbon is less than two layers, it was found that the core retainability is superior when the degree of insertion is 1.25 or more.
From the above results, the non-contact data carrier package using the antenna magnetic core according to the present invention can extend the data communication distance and the like, and can be easily reduced in weight because the coil bobbin is not used.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the non-contact data carrier antenna core of the present invention, the L value and the Q value can be improved as compared with those using a conventional bobbin, and the sensitivity can be increased. The magnetic core retainability (strength) can also be increased. Further, by using no reinforcing material such as a bobbin, it is possible to achieve a reduction in size, weight and cost. Therefore, a non-contact data carrier package using such an antenna magnetic core can extend the data communication distance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an antenna core for a non-contact data carrier according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an external IC structure as an example of the non-contact data carrier package of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an internal structure of an IC as an example of a non-contact data carrier package of the present invention.
FIG. 4 is a view showing an example of a wound body made of a ribbon-like magnetic material of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the degree of insertion (overlap width) of the magnetic ribbon of the wound body made of the ribbon-like magnetic material of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional non-contact data carrier antenna core.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Antenna core for non-contact data carriers 2 ... Thin strip-shaped magnetic material 3 ... Winding coil 4 ... IC chip 5 ... Outer case 6 ... Mold resin 7 ... Reinforcing bobbin

Claims

An antenna magnetic core used for a non-contact data carrier package in which an entire part including an antenna coil is sealed with resin,
A coil is wound around a wound body in which one or more layers of a ribbon - shaped amorphous alloy having a thickness of 10 to 100 μm are wound, and the wound body has a wound body with an overlapping width of the ribbon-shaped amorphous alloy 1.0 × 10 ⁻² > (t / d)> 4.5 × , where ¼ or more of the circumference, the outer diameter of the antenna core is d, and the thickness of the thin plate magnetic material is t An antenna magnetic core for a non-contact data carrier characterized by being 10 ⁻⁴ .

Claim 1 contactless data carrier antenna magnetic core, wherein the mounting the IC chip in the interior of the winding wound body.

Antenna core for non-contact data carrier according to any one of claims 1 to 2 magnetostriction constant of the thin strip-like amorphous alloy is characterized by a range of + 20 × 10 ^-6 from -20 × 10 ^-6 .

4. The non-contact data carrier antenna core according to claim 1, wherein no reinforcing member is provided between the wound body and the coil.

It claims 1 to 4 non-contact data carrier antenna core according the winding wound body, characterized in that the shape is maintained by the spring-back stress of the thin strip-like amorphous alloy.

6. The antenna core for a non-contact data carrier according to any one of claims 1 to 5, wherein the ribbon - shaped amorphous alloy produced by a liquid quenching method is wound with the roll surface side facing outward.

7. The antenna core for a non-contact data carrier according to claim 1, wherein a thickness of the ribbon-like amorphous alloy is 10 to 30 [mu] m.

Contactless data carrier package characterized by using the antenna core according to any one of claims 1 to 7.