JP4199656B2 - Metal vapor discharge lamp and lighting device - Google Patents

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Description

本発明は、金属蒸気放電ランプ及び当該金属蒸気放電ランプを備えた照明装置に関する。   The present invention relates to a metal vapor discharge lamp and a lighting device including the metal vapor discharge lamp.

金属蒸気放電ランプ、例えばメタルハライドランプは、一般に発光管を外管に収納し、当該外管の端部をステムで封止して構成される(例えば、特許文献1)。
近年、メタルハライドランプは、その演色性の良さから、店舗などの屋内照明として需要があり、狭い空間においても設置できるように、当該メタルハライドランプの全長及び外径(以下、「ランプサイズ」という。)をできるだけ小型化することが強く要請されている。
特開平11−96973号公報
A metal vapor discharge lamp, for example, a metal halide lamp, is generally configured by housing an arc tube in an outer tube and sealing the end of the outer tube with a stem (for example, Patent Document 1).
In recent years, metal halide lamps have been in demand as indoor lighting in stores and the like because of their good color rendering properties, so that they can be installed even in narrow spaces, and the total length and outer diameter of the metal halide lamp (hereinafter referred to as “lamp size”). There is a strong demand for miniaturization as much as possible.
JP-A-11-96973

そこで、本発明者らは、前述の小型化の要請に応えるため、従来よりさらにランプサイズを小型化したメタルハライドランプを製作し、寿命試験を行った。その結果、1000時間という短時間のうちに、ステムにクラックが生じる場合があることがわかった。これは、メタルハライドランプの全長を短くすることに伴って、発光管の中心とステムの距離が近づいたため、メタルハライドランプの点灯時と消灯時の温度変化が大きくなり、この結果、ステムに作用する熱応力が大きくなったことが原因であると考えられる。   Therefore, the present inventors manufactured a metal halide lamp having a lamp size further reduced than before and conducted a life test in order to meet the above-mentioned demand for downsizing. As a result, it was found that cracks may occur in the stem within a short time of 1000 hours. This is because the distance between the center of the arc tube and the stem has become closer with the shortening of the overall length of the metal halide lamp, and the temperature change between when the metal halide lamp is turned on and when the lamp is turned off increases, resulting in the heat acting on the stem. This is thought to be due to the increased stress.

また、外管の外径を小さくすることに伴って、外管の温度が異常に高くなる場合があることがわかった。このように外管の温度が高温になると、外管に変形が生じるおそれも想定される。
外管内には、外管内で発光管に電力を供給するための電力供給線同士で放電が生じるのを防止するため、不活性ガスが低圧で封入される場合があるが、上述のようにステムにクラックが生じたり外管が変形すると外気が外管内部に浸入し、これにより、マウントを構成する金属部材が酸化して脆化し、最悪の場合、メタルハライドランプの点灯不良となり、短寿命になることがある。
It has also been found that the temperature of the outer tube may become abnormally high as the outer diameter of the outer tube is reduced. When the temperature of the outer tube becomes high as described above, there is a possibility that the outer tube may be deformed.
In the outer tube, an inert gas may be sealed at a low pressure in order to prevent discharge from occurring between the power supply lines for supplying power to the arc tube in the outer tube. If cracks occur in the outer tube or the outer tube is deformed, the outside air enters the outer tube, which causes the metal members constituting the mount to oxidize and become brittle. In the worst case, the metal halide lamp will not light properly, resulting in a short life. Sometimes.

このような問題は、メタルハライドランプのみならず、一般に外管内に発光管を収納した金属蒸気放電ランプにおける小型化に際し、共通に生じ得る。
本発明は、以上の問題に鑑みてなされたものであって、従来よりランプサイズが小さく、しかもステムのクラックや外管の変形が生じにくい金属蒸気放電ランプを提供することを目的とする。
Such a problem can occur not only in metal halide lamps but also in general in miniaturization of metal vapor discharge lamps in which an arc tube is housed in an outer tube.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a metal vapor discharge lamp that has a smaller lamp size than conventional ones and that is less prone to stem cracks and outer tube deformation.

上記目的を達成するために、本発明に係る金属蒸気放電ランプは、一方の端部がステムによって封止された外管と、前記外管内に収納され、かつ発光部を有する発光管と、前記発光管を囲繞するスリーブと、を備え、かつ定格電力が70Wである金属蒸気放電ランプであって、前記外管の前記ステムが封止された側と反対側の端部から、前記ステムの前記発光管側の端部までの距離をL1、前記発光部の中心から、前記ステムの前記発光管側の端部までの距離をL2、前記外管の外径をDとした場合に、55mm≦L1≦80mm、L2≧30mm、1.83≦L1/D≦2.75の各条件を同時に満たすことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a metal vapor discharge lamp according to the present invention includes an outer tube having one end sealed with a stem, an arc tube housed in the outer tube and having a light emitting unit , A metal vapor discharge lamp having a rated power of 70 W, and having a sleeve surrounding the arc tube, from the end of the outer tube opposite to the side where the stem is sealed, When the distance to the arc tube side end is L1, the distance from the center of the light emitting unit to the arc tube side end of the stem is L2, and the outer diameter of the outer tube is D, 55 mm ≦ Each condition of L1 ≦ 80 mm, L2 ≧ 30 mm, 1.83 ≦ L1 / D ≦ 2.75 is satisfied simultaneously.

また、本発明に係る照明装置は、光源として上記金属蒸気放電ランプを備えたことを特徴とする。   Moreover, the illuminating device which concerns on this invention was equipped with the said metal vapor discharge lamp as a light source, It is characterized by the above-mentioned.

本発明に係る金属蒸気放電ランプによれば、外管のステムと反対側の端部からステムの発光管側の端部までの距離、外管のステムと反対側の端部からステムの発光管側の端部までの距離、および前記外管の外径の各値を所定の条件を満たすように設定することにより、ステムのクラックや外管の変形が発生しないようにしつつ、可及的にランプサイズを小さくすることができる。   According to the metal vapor discharge lamp of the present invention, the distance from the end of the outer tube on the side opposite to the stem to the end of the stem on the arc tube side, the end of the outer tube on the side opposite to the stem to the arc tube of the stem By setting the distance to the end on the side and each value of the outer diameter of the outer tube so as to satisfy predetermined conditions, the cracks of the stem and the deformation of the outer tube are prevented as much as possible. The lamp size can be reduced.

以下、本発明をメタルハライドランプに適用させた実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図1は、本実施の形態に係るメタルハライドランプ(以下、単に「ランプ」という。)100の正面図である。なお、同図においては、内部の構造がわかりやすいよう外管2とスリーブ8は断面で示している。
Hereinafter, embodiments in which the present invention is applied to a metal halide lamp will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of a metal halide lamp (hereinafter simply referred to as “lamp”) 100 according to the present embodiment. In the figure, the outer tube 2 and the sleeve 8 are shown in cross section so that the internal structure can be easily understood.

同図に示すように、ランプ(定格電力70W)100は、例えば硬質ガラス製の略円筒状の外管2と、当該外管2内に収納された発光管4とを有している。
外管2の一方の端部は、ステム5によって封止され、この封止部を覆うようにして口金6が取り付けられている。また、外管2の他方の端部、つまりステム5とは反対側の端部には半球状の閉塞部2aを有する。ステム5は、例えば硬質ガラス製である。
As shown in the figure, the lamp (rated power 70 W) 100 includes a substantially cylindrical outer tube 2 made of hard glass, for example, and an arc tube 4 housed in the outer tube 2.
One end portion of the outer tube 2 is sealed by a stem 5, and a base 6 is attached so as to cover the sealing portion. The other end of the outer tube 2, that is, the end opposite to the stem 5 has a hemispherical blocking portion 2 a. The stem 5 is made of hard glass, for example.

発光管4は、その外囲器が例えばアルミナセラミック製であり、内部に放電空間を形成する発光部4aと、この発光部4aの両端部に設けられた細管部4b,4cとを有している。発光部4a内には、アルゴンガスなどの始動補助用の希ガスと、ハロゲン化金属等の発光物質と、水銀とがそれぞれ所定量封入されている。なお、発光部4a内の符号Cで示される点は、当該発光部4aの発光中心を示す点である。この発光中心は、より具体的には、発光部4a内に対向して配設された1対の電極(不図示)の電極間距離の中間の位置に相当する。   The arc tube 4 has an envelope made of, for example, alumina ceramic, and includes a light emitting portion 4a that forms a discharge space therein, and thin tube portions 4b and 4c provided at both ends of the light emitting portion 4a. Yes. A predetermined amount of start-up rare gas such as argon gas, light-emitting substance such as metal halide, and mercury are sealed in the light-emitting portion 4a. In addition, the point shown with the code | symbol C in the light emission part 4a is a point which shows the light emission center of the said light emission part 4a. More specifically, the light emission center corresponds to an intermediate position between the distances between the electrodes of a pair of electrodes (not shown) disposed to face each other in the light emitting portion 4a.

また、細管部4b,4c内には、例えば導電性サーメット等からなる給電体(図示省略)が挿通され、かつ発光部4aと反対側の端部において細管部4b,4cと給電体との間の隙間に流し込まれたフリットガラスなどのシール材によって封止されている。
外管2内には、不活性ガスとして、例えば窒素ガスが常温で44kPa〜49kPa程度封入されており、また、発光管4が万一破損した場合に外管2が損傷することを防止するため、当該発光管4の周りを囲むようにスリーブ8が設けられている。
Further, a power supply body (not shown) made of, for example, conductive cermet is inserted into the thin tube sections 4b and 4c, and between the thin tube sections 4b and 4c and the power supply body at the end opposite to the light emitting section 4a. It is sealed with a sealing material such as frit glass poured into the gap.
In order to prevent the outer tube 2 from being damaged when the arc tube 4 is damaged, for example, nitrogen gas is sealed in the outer tube 2 as an inert gas, for example, at a normal temperature of about 44 kPa to 49 kPa. A sleeve 8 is provided so as to surround the arc tube 4.

このスリーブ8は、例えば石英ガラス製であって、両端が開口した円筒形をしており、このスリーブ8を上下から挟むようにして配設された支持体10や金属プレート12などを介して、発光管4を囲繞する位置に保持されている。なお、本実施の形態では、スリーブ8の開口端は支持体10と金属プレート12によってほぼ全体が閉塞されているが、これに限らず例えば半分程度あるいは大半が開放されていてもよく、公知の種々の支持体や金属プレートを用いればよい。   The sleeve 8 is made of, for example, quartz glass and has a cylindrical shape with both ends opened, and the arc tube is provided via a support 10 or a metal plate 12 disposed so as to sandwich the sleeve 8 from above and below. 4 is held at a position surrounding 4. In the present embodiment, the open end of the sleeve 8 is almost entirely closed by the support 10 and the metal plate 12. However, the present invention is not limited to this. For example, about half or most of the open end may be opened. Various supports and metal plates may be used.

電力供給線14a,14bは、ステム5に支持されると共に、その一端部がステム5から外管2の内部へ伸びて、発光管4の細管部4b,4cの両端部から導出された、例えばニオブからなる外部リード線7a,7bに接合され、これにより、発光部4a内の一対の電極(不図示)に給電されると共に、発光管4が外管2内の所定位置に保持されるようになっている。   The power supply lines 14 a and 14 b are supported by the stem 5, and one end portion of the power supply lines 14 a and 14 b extends from the stem 5 to the inside of the outer tube 2 and is led out from both ends of the thin tube portions 4 b and 4 c of the arc tube 4. It is joined to the external lead wires 7a and 7b made of niobium so that power is supplied to a pair of electrodes (not shown) in the light emitting portion 4a and the light emitting tube 4 is held at a predetermined position in the outer tube 2. It has become.

なお、符号16で示す部材は、外管2内の不純物を吸着するための公知のゲッタである。
ここで、ランプ100においては、図1に示すように、外管2の閉塞部2aの端から、ステム5の発光管4側の端までの距離をL1、発光部4aの発光中心(C点)から、ステム5の発光管4側の端までの距離をL2、外管2の最大外径をDとし、各々の寸法の最適な範囲を、以下に示す3つの試験によって画定した。
(試験1)
図1と同様の構成を有するランプ100において、Dの大きさを30mm、L2を30mmと一定にして、L1を50mmから90mmまで変化させたものを10本作製して、寿命試験(点灯時間が9000時間になるまで、5.5時間点灯し0.5時間消灯する連続繰り返し試験)を行い、ステム5にクラックが生じるかどうかを調べた。
Note that the member denoted by reference numeral 16 is a known getter for adsorbing impurities in the outer tube 2.
Here, in the lamp 100, as shown in FIG. 1, the distance from the end of the closed portion 2a of the outer tube 2 to the end of the stem 5 on the arc tube 4 side is L1, and the emission center (point C) of the light emitting unit 4a. ) To the end of the stem 5 on the arc tube 4 side is L2, the maximum outer diameter of the outer tube 2 is D, and the optimum range of each dimension is defined by the following three tests.
(Test 1)
In the lamp 100 having the same configuration as that of FIG. 1, ten lamps having a D size of 30 mm, a constant L2 of 30 mm, and a change of L1 from 50 mm to 90 mm are manufactured, and a life test (lighting time) is performed. A continuous repetitive test of lighting for 5.5 hours and turning off for 0.5 hours) was performed until 9000 hours, and it was examined whether or not the stem 5 was cracked.

上記試験(以下、「試験1」という。)の具体的な仕様としては、放電空間内に封入する発光物質の量を、DyIを0.5mg、HoIを0.5mg、TmIを0.5mg、NaIを0.7mg、TlIを0.6mgの計2.8mgとし、始動補助用の希ガスとしてアルゴンを20kPa封入したランプ100を使用した。さらに、発光管4の発光部4aは長さ12mm、最大外径9.9mm、細管部4b,4cは長さ10mm、外径2.6mmであり、細管部4b,4cに放電空間の反対側の端部から流し込むガラスフリットの長さは4.5mmとした。 The test (hereinafter. Referred to as "Test 1") The specific specifications of the amount of luminescent material sealed in the discharge space, the DyI 3 0.5 mg, the HoI 3 0.5 mg, the TmI 3 0 A lamp 100 containing 2.8 mg in total of 0.5 mg, 0.7 mg of NaI, and 0.6 mg of TlI and 0.6 mg of TlI and containing 20 kPa of argon as a rare gas for assisting startup was used. Further, the light emitting portion 4a of the arc tube 4 has a length of 12 mm, a maximum outer diameter of 9.9 mm, and the thin tube portions 4b and 4c have a length of 10 mm and an outer diameter of 2.6 mm. The thin tube portions 4b and 4c are opposite to the discharge space. The length of the glass frit poured from the end of the glass was 4.5 mm.

試験1の結果を次の表1に示す。   The results of Test 1 are shown in Table 1 below.

Figure 0004199656
同表に示すように、L1=50mmの場合は、10本中2本のランプ100のステム5にクラックが発生しているため、「×」と判定した。
また、L1=90mmの場合は、ステム5にクラックが発生していないものの、ランプサイズの小型化という観点からは、L1≦80mmであることが好ましいので、「△」と判定した。
Figure 0004199656
As shown in the table, when L1 = 50 mm, cracks occurred in the stems 5 of two of the ten lamps 100, and therefore, “x” was determined.
Further, when L1 = 90 mm, although cracks did not occur in the stem 5, it was determined that “L1 ≦ 80 mm” from the viewpoint of reducing the lamp size.

そして、ランプサイズの小型化(L1≦80mm)が実現でき、かつ、9000時間という長時間にわたってステム5にクラックが生じることがないランプ100については「○」と判定した。
試験1の結果から、L1の範囲は、55mm≦L1≦80mmであることが好ましいといえる。
The lamp 100 that can be reduced in size (L1 ≦ 80 mm) and that does not crack in the stem 5 for a long time of 9000 hours was determined as “◯”.
From the results of Test 1, it can be said that the range of L1 is preferably 55 mm ≦ L1 ≦ 80 mm.

なお、このL1の上限は、さらなるランプサイズの小型化という観点から70mm以下であることがより望ましい。
また、上記試験1においては、Dを30mmと一定にした場合についての具体的な結果を示したが、Dの大きさを20mmまで小さくしてもステム5にクラックが生じないことが実験により実証されている。
(試験2)
次に、上記試験1で得られた、L1の好ましい範囲(55mm≦L1≦80mm)において、最もランプ100の小型化を実現することができるL1を55mmと一定にした場合において、L2を25mmから35mmまで変化させたランプ100を10本作製して、上記試験1と同様に寿命試験(以下、「試験2」という。)を行い、ステム5にクラックが生じるかどうかを調べた。なお、試験2においてはDは30mmと一定にし、発光管4の寸法、放電空間内に封入した発光物質及び希ガス等の具体的な仕様も、試験1と同様とした。
The upper limit of L1 is more preferably 70 mm or less from the viewpoint of further reducing the lamp size.
Further, in the above test 1, the specific results for the case where D is constant at 30 mm are shown, but it has been proved by experiments that cracks do not occur in the stem 5 even if the size of D is reduced to 20 mm. Has been.
(Test 2)
Next, in the preferable range of L1 (55 mm ≦ L1 ≦ 80 mm) obtained in the test 1, when L1 that can achieve the most miniaturization of the lamp 100 is constant at 55 mm, L2 is from 25 mm. Ten lamps 100 that were changed to 35 mm were manufactured, and a life test (hereinafter referred to as “test 2”) was performed in the same manner as in test 1 above, and whether or not cracks occurred in the stem 5 was examined. In Test 2, D was fixed at 30 mm, and the dimensions of the arc tube 4 and specific specifications of the luminescent material and rare gas sealed in the discharge space were the same as in Test 1.

試験2の結果を次の表2に示す。   The results of Test 2 are shown in Table 2 below.

Figure 0004199656
同表に示すように、L2=25mmの場合は、10本中2本のランプ100のステム5にクラックが発生しているため、「×」と判定した。そして、L2=30mm,35mmの場合はステム5にクラックが発生しなかったので「○」と判定している。
Figure 0004199656
As shown in the table, when L2 = 25 mm, cracks were generated in the stems 5 of the two lamps 100, and therefore, “x” was determined. When L2 = 30 mm and 35 mm, no crack was generated in the stem 5, so it was determined as “◯”.

L2=25mmの場合において、ステム5にクラックが生じたのは、前述のように発光部4aの中心(C点)とステム5の距離が近づいたためステム5が高温になり、その内部に発生する熱応力が大きくなったことが原因であると考えられる。
試験2の結果から、L2の範囲は、L2≧30mmであることが好ましいといえる。
なお、上記試験2においては、L2が35mmより大きい値については、試験を行っていない。これは、L1を55mmと一定にしたため、L2を35mmより大きくすると、発光管4を外管2内に収納することが困難となるためである。すなわち、L2の範囲の上限は、外管2内に収納する発光管4の大きさに応じて実用上問題のない値に適宜決定される。
In the case of L2 = 25 mm, the crack occurred in the stem 5 because the distance between the center (point C) of the light emitting portion 4a and the stem 5 is close as described above, and the stem 5 becomes high temperature and is generated inside. This is thought to be due to the increase in thermal stress.
From the results of Test 2, it can be said that the range of L2 is preferably L2 ≧ 30 mm.
In Test 2 above, the test is not performed for values where L2 is greater than 35 mm. This is because L1 is kept constant at 55 mm, and if L2 is larger than 35 mm, it becomes difficult to store the arc tube 4 in the outer tube 2. That is, the upper limit of the range of L2 is appropriately determined to a value that does not cause a problem in practice according to the size of the arc tube 4 housed in the outer tube 2.

また、上記試験2においては、L1=55mmと一定にした場合について試験を行ったが、L1が55mmより大きい場合であれば、それだけ外管2内の空間が広くなるので、この場合においてもL2≧30mmであるならば、ステム5にクラックが生じる確率を低く抑えることができると考えられる。
(試験3)
上記試験1,2より、L1=55mm、L2=30mmとしたランプ100であれば、最もランプサイズが小型である上、長時間にわたってステム5にクラックが生じないことがわかった。そこで、次に、L1を55mm、L2を30mmと一定にした場合において、外径Dの最適な値を調べるためにDを15mmから45mmまで変化させたランプ100を作製し、外管温度を測定する試験(以下、「試験3」という。)を行った。ここで、外管温度は、ランプを常温下で水平点灯させたときの、発光部4a真上の外管外壁の温度である。ランプを水平点灯すると、発光管4内部の蒸気の対流により、アークは上方に湾曲しやすいので、発光管4においては発光部4aの上部の温度が局所的に高くなりやすい。このため、外管2においては、発光部4a真上の温度が最も高くなると考えられる。
Further, in the test 2, the test was performed for the case where L1 = 55 mm. However, if L1 is larger than 55 mm, the space in the outer tube 2 is increased accordingly. If it is ≧ 30 mm, it is considered that the probability of cracks occurring in the stem 5 can be kept low.
(Test 3)
From the tests 1 and 2, it was found that the lamp 100 having the smallest L1 = 55 mm and L2 = 30 mm has the smallest lamp size and no cracks in the stem 5 over a long period of time. Therefore, in the case where L1 is kept constant at 55 mm and L2 is kept constant at 30 mm, in order to investigate the optimum value of the outer diameter D, a lamp 100 in which D is changed from 15 mm to 45 mm is manufactured, and the outer tube temperature is measured. (Hereinafter referred to as “Test 3”). Here, the outer tube temperature is the temperature of the outer wall of the outer tube directly above the light emitting portion 4a when the lamp is lit horizontally at room temperature. When the lamp is lit horizontally, the arc tends to bend upward due to the convection of the vapor inside the arc tube 4, so that the temperature at the top of the light emitting portion 4a tends to be locally high in the arc tube 4. For this reason, in the outer tube 2, it is considered that the temperature directly above the light emitting portion 4a is the highest.

なお、発光管4の寸法、放電空間内に封入した発光物質及び希ガス等の具体的な仕様は、試験1と同様とした。
試験3の結果を次の表3に示す。
The dimensions of the arc tube 4 and the specific specifications of the luminescent material and rare gas sealed in the discharge space were the same as in Test 1.
The results of Test 3 are shown in Table 3 below.

Figure 0004199656
同表に示すように、外管2の外径Dを小さくするに連れて、外管温度が高くなる結果となった。これは、発光部4aと外管2とが近づいたためである。
また、同表においては、外管温度が、外管材料である硬質ガラスの歪点約490℃に近くなると、外管2が脆くなったり、変形が生じるおそれがあるため、当該外管温度が420℃以上となった場合を「×」と判定した。また、Dが30mmより大きい場合は、外管温度の点では問題がないものの、ランプサイズの小型化という観点から「△」と判定した。そして、これら以外のD=20mm,30mmの場合を「○」と判定した。
Figure 0004199656
As shown in the table, the outer tube temperature increased as the outer diameter D of the outer tube 2 was reduced. This is because the light emitting unit 4a and the outer tube 2 are close to each other.
In the same table, when the outer tube temperature is close to the strain point of hard glass, which is the outer tube material, about 490 ° C., the outer tube 2 may become brittle or deform. When it became 420 degreeC or more, it determined with "x". On the other hand, when D was larger than 30 mm, although there was no problem in terms of the outer tube temperature, it was determined as “Δ” from the viewpoint of reducing the lamp size. And the case of D = 20mm and 30mm other than these was determined as "(circle)".

ここで、DとL1との関係に着目すると、「○」と判定した場合のL1/Dの値は、D=20mmの場合は、L1/D=55/20=2.75、D=30mmの場合は、L1/D=55/30=1.83となるのでL1/Dの範囲は、1.83≦L1/D≦2.75であることが好ましい。
なお、試験3においては、L1を55mmとした場合の結果を示しているが、L1の値が、55mm≦L≦80mmの範囲であるならば、L1/Dも上述の範囲であることが好ましい。
(その他)
なお、本実施の形態の各試験においては、すべて同じ大きさの発光管4を使用しているが、L1が55mmより大きい場合においては、光中心距離や配光特性などを考慮して、発光管4の全長を大きくしてもよい。
Here, paying attention to the relationship between D and L1, the value of L1 / D when determined as “◯” is L1 / D = 55/20 = 2.75 when D = 20 mm, and D = 30 mm. In this case, since L1 / D = 55/30 = 1.83, the range of L1 / D is preferably 1.83 ≦ L1 / D ≦ 2.75.
Test 3 shows the result when L1 is 55 mm. However, if the value of L1 is in the range of 55 mm ≦ L ≦ 80 mm, L1 / D is also preferably in the above range. .
(Other)
In each test of the present embodiment, the arc tube 4 having the same size is used. However, when L1 is larger than 55 mm, the light emission is performed in consideration of the optical center distance and the light distribution characteristics. The total length of the tube 4 may be increased.

(照明装置)
本実施の形態で説明したランプを照明装置の光源として用いれば、従来よりコンパクトな照明装置を提供することができる。図2は、図1の構成を有するランプ100を用いた照明装置200の概略構成を示す断面図である。なお、ランプ100はその内部がわかるよう一部を切り欠いて示している。
(Lighting device)
If the lamp described in this embodiment is used as a light source of an illumination device, a more compact illumination device can be provided. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an illumination device 200 using the lamp 100 having the configuration of FIG. The lamp 100 is shown with a part cut away so that the inside thereof can be seen.

照明装置200は、同図に示すように、例えば、天井に組み込まれるダウンライト用であって、天井250に埋設された装置本体210と、この装置本体210に装着されたランプ100とから構成される。
装置本体210は、下広がり状の笠部212と、この笠部212内に配置され、かつランプ100を着脱自在に装着するためのソケット部214と、このソケット部214に装着されたランプ100を点灯させるための点灯回路220とを備え、天井250に形成された取付孔252に笠部212の外周が当接するように装着されている。
As shown in the figure, the illuminating device 200 is, for example, for a downlight incorporated in a ceiling, and is composed of a device main body 210 embedded in the ceiling 250 and a lamp 100 attached to the device main body 210. The
The apparatus main body 210 includes a shade portion 212 that is spread downward, a socket portion 214 that is disposed in the shade portion 212 and that is detachably attached to the lamp portion 100, and the lamp 100 that is attached to the socket portion 214. A lighting circuit 220 for lighting, and is mounted so that the outer periphery of the cap portion 212 is in contact with a mounting hole 252 formed in the ceiling 250.

ソケット部214は、笠部212の上端に取り付けられ、かつ、天井と平行な方向(図中右方向)に延びるベース板216に装着されている。点灯回路220は、ベース板216における笠部212の外側に対応する部分に装着されたケース222内に収納されている。   The socket part 214 is attached to the base plate 216 that is attached to the upper end of the shade part 212 and extends in a direction parallel to the ceiling (right direction in the figure). The lighting circuit 220 is housed in a case 222 attached to a portion of the base plate 216 corresponding to the outside of the cap portion 212.

本発明に係る金属蒸気放電ランプは、ランプサイズが小さい上、ステムのクラックや外管の変形が生じにくく、長時間にわたって使用することができるので、メタルハライドランプ等の金属蒸気放電ランプの用途に適用できる。   The metal vapor discharge lamp according to the present invention has a small lamp size and is resistant to stem cracks and deformation of the outer tube, and can be used for a long time. Therefore, it can be used for metal vapor discharge lamps such as metal halide lamps. it can.

実施の形態に係るメタルハライドランプの正面図である。It is a front view of the metal halide lamp which concerns on embodiment. 図1のメタルハライドランプを用いた照明装置を示す図である。It is a figure which shows the illuminating device using the metal halide lamp of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

2 外管
2a 閉塞部
4 発光管
4a 発光部
4b,4c 細管部
5 ステム
8 スリーブ
100 メタルハライドランプ
200 照明装置
2 Outer tube 2a Blocking portion 4 Light emitting tube 4a Light emitting portion 4b, 4c Thin tube portion 5 Stem 8 Sleeve 100 Metal halide lamp 200 Illumination device

Claims (2)

一方の端部がステムによって封止された外管と、
前記外管内に収納され、かつ発光部を有する発光管と
前記発光管を囲繞するスリーブと、
を備え、かつ定格電力が70Wである金属蒸気放電ランプであって、
前記外管の前記ステムが封止された側と反対側の端部から、前記ステムの前記発光管側の端部までの距離をL1、
前記発光部の中心から、前記ステムの前記発光管側の端部までの距離をL2、
前記外管の外径をDとした場合に、
55mm≦L1≦80mm、
L2≧30mm、
1.83≦L1/D≦2.75
の各条件を同時に満たすことを特徴とする金属蒸気放電ランプ。
An outer tube with one end sealed by a stem;
An arc tube housed in the outer tube and having a light emitting portion ;
A sleeve surrounding the arc tube;
A metal vapor discharge lamp having a rated power of 70 W ,
The distance from the end of the outer tube opposite to the side where the stem is sealed to the end of the stem on the arc tube side is L1,
The distance from the center of the light emitting unit to the end of the stem on the arc tube side is L2,
When the outer diameter of the outer tube is D,
55 mm ≦ L1 ≦ 80 mm,
L2 ≧ 30 mm,
1.83 ≦ L1 / D ≦ 2.75
A metal vapor discharge lamp characterized by simultaneously satisfying the above conditions.
光源として請求項1に記載の金属蒸気放電ランプを備えたことを特徴とする照明装置。 Lighting apparatus characterized by comprising a metal vapor discharge lamp according to claim 1 as a light source.
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