JP4199572B2

JP4199572B2 - Lactic acid resin composition

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Publication number: JP4199572B2
Application number: JP2003091704A
Authority: JP
Inventors: 省二大淵; 伸行牧; 均舘野
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd; Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc; Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: JP2004002773A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乳酸系樹脂組成物、それからなる成形加工品、及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、安全性に優れ、更には使用後、分解性の優れた乳酸系樹脂組成物、それよりなる紙積層体、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術分野】
【特許文献１】
特開平０４−３３４４４８号公報
【特許文献２】
特開平０８−２９０５２６号公報
【特許文献３】
特表平１０−５０１５６０号公報
【特許文献４】
特開２００１−１２３０５号公報
【０００３】
一般的に、紙積層体に用いられる樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂が挙げられる。しかしながら、これらの樹脂は使用後廃棄する際、ゴミの量を増すうえに、自然環境下で殆ど分解されないために、埋設処理しても、半永久的に地中に残留する。また投棄されたプラスチック類により、景観が損なわれ、海洋生物の生活環境が破壊されるなどの問題が起こっている。
これに対し、近年、熱可塑性樹脂で生分解性を有するポリマーとして、ポリ乳酸等のポリヒドロキシカルボン酸、及び脂肪族多価アルコールと脂肪族多価カルボン酸から誘導される脂肪族ポリエステル等が開発されている。
これらのポリマーは、動物の体内で数カ月から１年以内に１００％生分解し、又は、土壌や海水中に置かれた場合、湿った環境下では数週間で分解を始め、約１年から数年で消滅する。さらに、分解生成物は、人体に無害な乳酸や二酸化炭素と水になるという特性を有している。
特に、ポリ乳酸は、近年、原料のＬ−乳酸が発酵法により大量且つ安価に製造されるようになってきたことや、堆肥中での分解速度が速く、カビに対する抵抗性、食品に対する耐着臭性や耐着色性等、優れた特徴を有することより、その利用分野の拡大が期待されている。
【０００４】
特開平０４−３３４４４８号公報（特許文献１）には、生分解性複合材料およびその製造法に関する技術が開示されている。
すなわち、植物性繊維を含有する基材の表面にポリ乳酸またはその誘導体を被覆することにより、耐水性、耐油性等の物性が高く、且つ生分解性に優れている、食品包装紙、医療用包装材料等に好適な複合材料に関する技術が開示されている。
生分解性及び生体適合性を有し、使用後破棄されると土中、水中の微性物の働きにより自然に生分解され環境を汚染することのないこの複合材料は、植物性繊維を含有する基材の表面にポリ乳酸またはその誘導体を被覆することにより形成されている。基材としては、各種の植物性繊維を主成分として含有する材料、例えば上質紙、障子紙等の紙、綿、マニラ麻等の糸、ロ−プ、またはこれらから製造される容器、網等が用いられている。
ポリ乳酸は、ポリＤ−乳酸、ポリＬ−乳酸、ポリＤ，Ｌ−乳酸等が用いられ、ポリ乳酸の誘導体として、ポリ乳酸−グリコ−ル酸共重合体、ポリ乳酸−グリセリン共重合体等が用いられている。
【０００５】
特開平０８−２９０５２６号公報（特許文献２）には、アルミニウム−生分解性プラスチック積層体に関する技術が開示されている。この積層体は、土中に埋設すると容易に分解する。このアルミニウム−生分解性プラスチック積層体は、アルミニウム材と、分解時に酸が発生する生分解性プラスチックとが積層されてなるものである。アルミニウム材としては、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着層等が採用される。生分解性プラスチックは、フィルム形態、接着剤形態、インキ形態等が採用される。分解時に酸が発生する生分解性プラスチックとしては、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸との共重合体、脂肪族ジオ−ルと脂肪族ジカルボン酸との縮合物、乳酸を重合したポリ乳酸等が採用される。このような生分解性プラスチックは、分解時に、原料となつた脂肪族ジカルボン酸や乳酸等の酸が発生する。この酸によって、アルミニウム材は酸化アルミニウムに変換され、アルミニウム材が分解・消失する。
【０００６】
しかしながら、ポリ乳酸は溶融時の張力が低く、押出しラミネーション等の成形方法ではダイス孔からでた樹脂はネックインが大きく，その結果耳ブレが大くなり、巻取りが困難となったり、さらには、薄膜積層体を製造する場合は膜切れし成形できなくなる場合があった。
また、得られる紙積層体は樹脂層の厚薄ムラが大きく、幅方向に実質上均一な幅は、通常の成形機や成形条件では約８０〜８５％程度であった。
【０００７】
一般に、樹脂の溶融張力を向上する方法として、ポリ乳酸に過酸化物を添加し、例えば押出しペレット化時や押出し成形時に架橋反応させる方法が既に知られている（特許文献３等）。
しかし、この方法は確かに溶融張力を高くできるものの、
▲１▼ 過剰に架橋反応しゲルが発生する為、フィルム化した場合にフィッシュアイが多く商品価値がない、
▲２▼ 反応制御が困難で再現性良く目的の張力を有する架橋体が得られ難い、
▲３▼ 過酸化物を安全に取扱う為に過剰な付帯設備が必要、
等の幾つもの工業的な問題があった。
【０００８】
一方、微生物崩壊性熱可塑性樹脂、あるいはポリ乳酸と、ポリエチレンやポリプロピレンなどの通常押出しラミネーションに用いられるポリオレフィンなどとの混合組成物が開示されている（特許文献４等）。
しかしながらこれらの混合物は、見かけ上の溶融張力は向上するものの、
▲１▼均一な成型が不可能である、
▲２▼フィルムにした場合、層状剥離によりヒートシール強度が著しく低下する、
▲３▼成形品にした場合、層状剥離により衝撃強度が著しく低下する、
等の問題があった。
このように、ポリ乳酸から押出しラミネーションによって紙積層体を得るには、従来の技術によったのでは実質上なし得ないのが実情であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、ポリ乳酸の有する特徴である抗菌性や生分解性を損なうことなく、
▲１▼ 押出しラミネーションにおいて収率良く成形できる乳酸系樹脂組成物、
▲２▼ 乳酸系樹脂組成物より得られる紙積層体、
▲３▼ 該紙積層体の製造技術
の開発を課題とした。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、乳酸系樹脂との相溶性が良く、加熱溶融した時の溶融張力を大きくさせ得る特殊なポリマーを鋭意検討した結果、ある特定のポリマーが上記課題を満足し得ることを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の［１］〜［７］に記載した事項により特定される。
【００１１】
［１］乳酸系樹脂（成分（Ａ））１〜９９重量％及び２価金属イオンで中和したエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー（成分（Ｃ））９９〜１重量％を含んでなる乳酸系樹脂組成物。
［２］［１］に記載した乳酸系樹脂組成物を含んでなる成形体。
［３］［１］に記載した乳酸系樹脂組成物を含んでなる単層フィルム。
［４］［１］に記載した乳酸系樹脂組成物を含んでなる層を含んで構成される積層体。
［５］［１］に記載した乳酸系樹脂組成物を含んでなる層と紙層を含んで構成される紙積層体。
［６］乳酸系樹脂（成分（Ａ））及び２価金属イオンで中和したエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー（成分（Ｃ））を混合し、溶融押出ラミネーションによって乳酸系樹脂組成物層と紙層を含んで構成される紙積層体を製造することを特徴とする、紙積層体の製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
［乳酸系樹脂］
本発明においてポリ乳酸系樹脂とは、重合に供するモノマーの重量に換算して、乳酸成分を５０重量％以上含むポリマーを包含する。その具体例としては、例えば、
▲１▼ ポリ乳酸
▲２▼ 乳酸と他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸とのコポリマー
▲３▼ 乳酸、脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸とのコポリマー
▲４▼ ▲１▼〜▲３▼のいずれかの組み合わせによる混合物、
▲５▼ 上記▲１▼〜▲４▼と生分解性を有するポリエステル類との混合物
が挙げられる。
【００１４】
本発明で用いられる乳酸としては、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸又はそれらの混合物、又は、乳酸の環状２量体であるラクタイドを挙げることができる。特に、得られたポリ乳酸は、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸を混合して用いる場合、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸何れかが７５重量％以上であることが好ましい。
【００１５】
［乳酸系樹脂の製造方法］
本発明において使用される乳酸系樹脂の製造方法の具体例としては、例えば、
▲１▼ 乳酸又は乳酸と脂肪族ヒドロキシカルボン酸の混合物を原料として、直接脱水重縮合する方法（例えば、米国特許第５，３１０，８６５号に示されている製造方法）、
▲２▼ 乳酸の環状二量体（ラクタイド）を溶融重合する開環重合法（例えば、米国特許２，７５８，９８７号に開示されている製造方法）、
▲３▼ 乳酸と脂肪族ヒドロキシカルボン酸の環状２量体、例えば、ラクタイドやグリコライドとε一カプロラクトンを、触媒の存在下、溶融重合する開環重合法（例えば、米国特許４，０５７，５３７号に開示されている製造方法）、
▲４▼ 乳酸、脂肪族二価アルコールと脂肪族二塩基酸の混合物を、直接脱水重縮合する方法（例えば、米国特許５，４２８，１２６号に開示されている製造方法）、
▲５▼ ポリ乳酸と脂肪族二価アルコールと脂肪族二塩基酸とのポリマーを、有機溶媒存在下に縮合する方法（例えば、欧州特許公報０７１２８８０Ａ２号に開示されている製造方法）、
▲６▼ 乳酸を触媒の存在下、脱水重縮合反応を行う事によりポリエステル重合体を製造するに際し、少なくとも一部の工程で、固相重合を行う方法、
等を挙げることができるが、その製造方法には、特に限定されない。
【００１６】
また、少量のトリメチロールプロパン、グリセリンのような脂肪族多価アルコール、ブタンテトラカルボン酸のような脂肪族多塩基酸、多糖類等のような多価アルコール類を共存させて、共重合させても良く、又ジイソシアネート化合物等のような結合剤（高分子鎖延長剤）を用いて分子量を上げてもよい。
［ポリエステル類］
本発明で示すポリエステル類とは、後述する脂肪族ヒドロキシカルボン酸、脂肪族二価アルコール及び脂肪族二塩基酸、芳香族二塩基酸を種々組み合わせて製造できる生分解性を有する脂肪族ポリエステル類や芳香族ポリエステルに脂肪族多価カルボン酸や脂肪族多価アルコールなどの成分を共重合させ生分解性を付与した芳香族ポリエステル類を包含する。
脂肪族ポリエステル類としては、例えばポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリヒドロキシ酪酸、ポリヒドロキシ吉草酸、及びβ−ヒドロキシ酪酸とβ−ヒドロキシ吉草酸とのコポリマー、ポリカプロラクトン等が挙げられる。生分解性を有する芳香族ポリエステル類としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンブチレート（ＰＢＴ）などをベースとした変性ＰＥＴや変性ＰＢＴが挙げられる。
【００１７】
特に、ポリブチレンサクシネート及びポリブチレンサクシネートアジペート(ビオノーレ、商品名、昭和高分子社製)、ポリカプロラクトン（プラクセル、商品名、ダイセル社製）、変性ＰＥＴ（バイオマックス、商品名、デュポン社製）、変性ＰＢＴ（エコフレックス、商品名、ＢＡＳＦ社製）は、既に容易且つ安価に入手可能で好ましい。
また、これらのポリエステル類は、ジイソシアネート等の結合剤によってポリマー鎖が延長されたものであってもよく、また、少量のトリメチロールプロパン、グリセリンのような脂肪族多価アルコール、ブタンテトラカルボン酸のような脂肪族多塩基酸、多糖類等のような多価アルコール類を共存させて、共重合されたものでもよい。
また、本発明においては、発明の目的を損なわない範囲で生分解性を有するポリエステル類を軟質化材としてもといてもよい。
ポリエステル類の製造方法としては、ＰＥＴやＰＢＴの製造方法やポリ乳酸の製造方法と同様な方法を用いることができ、その方法は限定されない。
【００１８】
［脂肪族ヒドロキシカルボン酸］
本発明で示す脂肪族ヒドロキシカルボン酸の具体例としては、グリコール酸、乳酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等を挙げることができ、さらに、脂肪族ヒドロキシカルボン酸の環状エステル、例えば、グリコール酸の２量体であるグリコライドや６−ヒドロキシカプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトンを挙げることができる。これらは、単独で又は二種以上組合せて使用することができる。
【００１９】
［脂肪族二価アルコール］
本発明で示す脂肪族二価アルコールの具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ一ル、１，４−ベンゼンジメタノール等が挙げられる。これらは、単独で又は二種以上の組合せて使用することができる。
【００２０】
［脂肪族二塩基酸］
本発明で示す脂肪族二塩基酸の具体例としては、シュウ酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、フェニルコハク酸、１，４−フェニレンジ酢酸等が挙げられる。これらは、単独で又は二種以上の組合せて使用することができる。
【００２１】
［乳酸系樹脂及びポリエステル類の分子量］
乳酸系樹脂及びポリエステル類の重量平均分子量（Ｍｗ）や分子量分布は、実質的に成形加工が可能であれば特に制限されない。また本発明で使用する乳酸系樹脂及びポリエステル類の重量平均分子量は、実質的に充分な機械物性を示すものであれば特に制限されない。一般的には、重量平均分子量（Ｍｗ）で、３〜１００万が好ましく、５〜７５万が更に好ましく、８〜５０万が最も好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が３万より小さい場合、樹脂組成物を成形加工して得られた成形体の機械物性が充分でなかったり、逆に分子量が１００万を越える場合、成形加工時の溶融粘度が極端に高くなり取扱い困難となったり製造上不経済となったりする場合がある。
【００２２】
［乳酸系樹脂の好ましい形態］
乳酸系樹脂の好ましい形態の一つとしては、ポリ乳酸樹脂が挙げられる。
ポリ乳酸樹脂の好ましい形態としては、三井化学社により製造されるポリ乳酸樹脂『レイシア』（商品名）が挙げられる。
『レイシア』の銘柄としては、例えば、Ｈ−１００、Ｈ−４００、Ｈ−４４０、Ｈ−３６０、Ｈ−２８０、１００Ｊ、Ｈ−１００Ｅ、Ｍ−１５１ＳＱ０４、Ｍ１５１ＳＱ５２等が挙げられる。
【００２３】
［エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマー］
本発明に用いるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマー中の不飽和カルボン酸単位含有量としては、２〜２５重量％、特に５〜２０重量％の範囲にあることが好ましい。酸単位含有量が上記範囲より少ない共重合体又はアイオノマーを使用すると乳酸系樹脂との相溶性が不足し、上記範囲を越えるとエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマーの製造が極めて困難になるという欠点が顕著になる。
【００２４】
この共重合体又はアイオノマーの不飽和カルボン酸成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル、無水マレイン酸などが例示され、特にアクリル酸或いはメタクリル酸が好ましい。
【００２５】
また、乳酸系樹脂との相溶性を失わない範囲において、エチレンと不飽和カルボン酸以外にその他の不飽和モノマー成分を共重合させてもよいが、他の不飽和モノマー成分の含有量は２０重量％以下であることが好ましい。
他の不飽和モノマー成分としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、 (メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸nブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸２-エチルヘキシルなどを例示することができる。尚、(メタ)アクリル酸とは、アクリル酸或いはメタクリル酸を意味する。
【００２６】
本発明で用いるエチレン・不飽和カルボン酸アイオノマーとしては、上記共重合体のカルボキシル基の１〜９０モル％、好ましくは２０〜８０モル％を金属イオンで中和したものが使用される。ここに、金属イオンとしては、亜鉛、マグネシウム、カルシウムなどのような２価金属が好ましく、特に亜鉛が好ましい。
【００２７】
［エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の好ましい形態］
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の好ましい形態としては、三井・デュポン・ポリケミカル社により製造されるエチレン−メタクリル酸共重合体『ニュクレル』（商品名）が挙げられる。
『ニュクレル』の銘柄としては、例えば、ＡＮ４２１４Ｃ、Ｎ０９０３ＨＣ、Ｎ０９０８Ｃ、Ｎ４１０、Ｎ１０３５、Ｎ１０５０Ｈ、Ｎ１１０８Ｃ、Ｎ１１１０Ｈ、Ｎ１２０７Ｃ、Ｎ１２１４、Ｎ１５２５、Ｎ１５６０、Ｎ０２００Ｈ、ＡＮ４３１１、ＡＮ４２１３Ｃ、Ｎ０３５Ｃ等が挙げられる。
［エチレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーの好ましい形態］
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーの好ましい形態としては、三井・デュポン・ポリケミカル社により製造されるアイオノマーレジン『ハイミラン』（商品名）が挙げられる。
『ハイミラン』の銘柄としては、例えば、１５５４、１５５４Ｗ、１５５５、１５５７、１６０１、１６０５、１６５０、１６５２、１６５２ＳＲ、１６５２ＳＢ、１７０２、１７０５、１７０６、１７０７、１８５５、１８５６等が挙げられる。
［エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマーの製造方法］
本発明に用いるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレン、不飽和カルボン酸或いは更に他の不飽和モノマーを高圧ラジカル重合法で共重合させることにより得られる。また、そのアイオノマーは、常法に従ってエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の中和反応により得られる。
【００２８】
［乳酸系樹脂組成物］
乳酸系樹脂とエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマーの混合比は、制限はないが、好ましくは、乳酸系樹脂１〜９９重量％、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマー９９〜１重量％であり、特に、乳酸系樹脂の特徴である抗菌性、生分解性、或いは、低燃焼熱の利点を生かした用途に使用する場合は、乳酸系樹脂を５０〜９９重量％、好ましくは６０〜９８重量％、より好ましくは７５〜９５重量％、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマーを１〜５０重量％、好ましくは２〜４０重量％、より好ましくは５〜２５重量％の割合で配合してなるものである。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマーの配合量が５０重量％より大きいと、乳酸系樹脂の特徴である抗菌性、生分解性、或いは、低燃焼熱の利点が損なわれる場合がある。
本発明で示すエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマーの添加効果は、後述する加熱溶融時の張力を高め、成形加工時の成形安定性や生産性を向上することの他に，得られた成形体の水蒸気バリヤー性を高めることも挙げられる。
【００２９】
［乳酸系樹脂組成物の調製方法］
本発明の乳酸系樹脂組成物を調製する方法は、公知、公用の機器や方法、例えば、混練機、１軸或いは多軸の押出し機、タンブラーやヘンシェルミキサー等のミキサーなどを用いることができる。特に１軸或いは２軸押出機などの混錬装置を用いて溶融混錬することが適している。事前に原料を充分に乾燥することは、樹脂組成物の良好な成形加工性を発揮させるためには重要である。
また、本発明に係る乳酸系樹脂組成物の形状は、粉末状、ペレット状、棒状など種々の形状,大きさでも良く、その形状に何ら制限はない。
【００３０】
［添加剤］
本発明に係る乳酸系樹脂組成物には、目的（例えば成形性、二次加工性、分解性、引張強度、耐熱性、保存安定性、耐候性等の向上）に応じて各種添加剤（可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、内部離型剤、無機添加剤、帯電防止剤、表面ぬれ改善剤、焼却補助剤、顔料、滑剤、天然物）等を添加することができる。これらの添加剤の添加量は、その種類や目的によっても異なるが、一般的に、０．０５〜５重量％の範囲が好ましい。
例えば、インフレーション成形、Ｔダイ押出成形では、フィルム、シートのブロッキング防止性やすべり性を改良するために、無機添加剤や滑剤（脂肪族カルボン酸アミド類）を添加することもできる。
【００３１】
無機添加剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、カオリナイト、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられ、特にシリカや炭酸カルシウムが好適である。これ等は一種又は二種以上の混合物として用いる事もできる。
また、有機添加剤としては、デンプン及びその誘導体、セルロース及びその誘導体、パルプ及びその誘導体、紙及びその誘導体、小麦粉、おから、ふすま、ヤシ殻、コーヒー糟、タンパク等が挙げられる。これ等は一種又は二種以上の混合物として用いることもできる。
【００３２】
［成形体及びその製造法］
本発明に係る乳酸系樹脂組成物は、公知公用の成形法に適用できる好適な材料であり、得られる成形体は、特に制限はないが、例えばフィルム、シート、モノフィラメント、繊維や不織布等のマルチフィラメント、射出成形体、ブロー成形体、積層体、発泡体、真空成形体などの熱成形体が挙げられる。なお、本発明により得られた成形体は、衝撃強度に優れた特徴を有している。
本発明に係る乳酸系樹脂組成物から得られる成形体は、例えば、公知・公用の成形法で得られる成形体を包含し、その形状、大きさ、厚み、意匠等に関しては何ら制限はない。
【００３３】
本発明に係る乳酸系樹脂組成物から得られる成形体の成形方法としては、射出成形法、ブロー成形法（射出延伸ブロー、押出し延伸ブロー、ダイレクトブロー）、バルーン法、インフレーション成形、共押出法、カレンダー法、ホットプレス法、溶媒キャスティング法、（延伸）押出し成形，紙やアルミとの押出しラミネーション法、異形押出し成形、真空（圧空）成形などの熱成形、溶融紡糸（モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンボンド法、メルトブローン法など）、解繊糸法、押出し発泡や型発泡等の発泡成形法、圧縮成形法等が挙げられ、何れの方法にも適応できる。
特に、本発明に係る乳酸系樹脂組成物は加熱溶融時の溶融張力が比較的大きく、ブロー成形法（押出し延伸ブロー、ダイレクトブロー）、バルーン法、インフレーション成形、共押出法、カレンダー法、押出し成形，押出しラミネーション法、異形押出し成形、押出し発泡成形法等に好ましく用いられる。
【００３４】
［紙積層体の製造方法］
本発明の乳酸系樹脂組成物からなる積層体、例えば、紙積層体の製造に用いられる押出ラミネーション装置は、大まかにいって、樹脂を溶融混錬する押出機とそれに接続された溶融樹脂膜を押出すためのＴダイ、ダイから押出された溶融樹脂膜を紙基体に積層するためのラミネートロール、及び、形成される積層体を巻き取るための巻き取り機からなる。
本発明の樹脂組成物は、ポリエチレンなどの汎用樹脂を、例えば紙上に押出ラミネーションする場合の一般的な樹脂温度に比較して、比較的低温度でも紙との良好な接着強度が得られるという特徴があるために、その樹脂温度は、１８０℃乃至３００℃の範囲にあることが好ましい。また、本発明の樹脂組成物層の厚みは、用途によって種々変更できるが、一般的に行って、５乃至２００μｍ、特に１０乃至１００μｍの範囲にあることが好適である。
本発明の樹脂組成物は、成形加工性が良好であり、後述の実施例でも明らかなように、少なくとも、１０μｍ厚みまで安定した成形が可能である。
【００３５】
［紙基体］
紙積層体の場合、本発明に用いる紙基体は、従来包装分野で使用されている任意の紙が用いられ、具体的には、クラフト紙、模造紙、ロール紙、中質紙、ボード、グラシン紙、パーチメント、アート紙、板目紙、ダンボール原紙などの板紙を挙げることができる。これらの紙基体の坪量（日本工業規格ＪＩＳＰ８１２４）は、紙質によっても異なるが、一般に１０乃至１０００ｇ／ｍ²、特に３０乃至７００ｇ／ｍ²の範囲にあることが好ましい。
【００３６】
［紙基体の表面処理］
本発明に用いる紙基体には、それ自体公知の接着性向上のための表面処理を行うことができる。例えば、溶融樹脂膜を施す表面を予めコロナ放電処理しておくことができる。また、それ自体公知のアンカーコート剤で処理しておくこともできる。
【００３７】
［用途の具体例］
本発明に係る乳酸系樹脂組成物からなる成形体は、ボトル、フィルム又はシート、中空管、積層体、真空（圧空）成形容器、（モノ、マルチ）フィラメント、不織布、発泡体を、更に加工して,包装容器資材、農業・土木・水産用資材などに用いられる。
包装容器資材としては、例えば、ショッピングバッグ、紙袋、シュリンクフィルム、ビデオやオーディオ等の磁気テープカセット製品包装用フィルム、フレキシブルディスク包装用フィルム、製版用フィルム、包装用バンド、粘着テープ、テープ、ヤーン、弁当箱、惣菜用容器、食品・菓子包装用フィルム、食品用ラップフィルム、化粧品・香粧品用ラップフィルム、おむつ、生理用ナプキン、医薬品用ラップフィルム、製薬用ラップフィルム，肩こりや捻挫等に適用される外科用貼付薬用ラップフィルムなど食品、電子、医療、薬品、化粧品等の各種包装用フィルムが挙げられる。
農業・土木・水産用資材としては、例えば、農業用・園芸用フィルム、農薬品用ラップフィルム、温室用フィルム、肥料用袋、育苗ポット、防水シート、土嚢用袋、建築用フィルム、雑草防止シート、テープやヤーンからなる植生ネットなどの農業・土木・水産分野で用いられる資材が挙げられる。その他、ゴミ袋、コンポストバッグとしても用途も挙げられ、広範囲における材料として好適に使用し得る。
【００３８】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明の技術範囲を超えない限り、これに限定されるものではない。
製造例１
Ｌ−ラクタイド４００ｋｇおよびオクタン酸第一スズ０．０４ｋｇと、ラウリルアルコール０．１２ｋｇを、攪拌機を備えた肉厚の円筒型ステンレス製重合容器へ封入し、真空で２時間脱気した。窒素ガスで置換した後、２００℃／１０ｍｍＨｇで２時間加熱攪拌した。
反応終了後、下部取り出し口からポリ乳酸の溶融物を抜き出し、空冷し、ペレタイザーにてカットした。得られたポリ乳酸は、収量３４０ｋｇ（収率８５％）、重量平均分子量（Ｍｗ）１３．８万であった。
【００３９】
製造例２
Ｄｉｅｎ−Ｓｔａｒｋトラップを設置した反応器に、９０％Ｌ−乳酸１００ｋｇ、錫末４５０ｇを装入し、１５０℃／５０ｍｍＨｇで３時間攪拌しながら水を留出させた後、１５０℃／３０ｍｍＨｇでさらに２時間攪拌してオリゴマー化した。このオリゴマーにジフェニルエーテル２１０ｋｇを加え、１５０℃／３５ｍｍＨｇ共沸脱水反応を行い、留出した水と溶媒を水分離器で分離して溶媒のみを反応機に戻した。２時間後、反応機に戻す有機溶媒を４６ｋｇのモレキュラーシーブ３Ａを充填したカラムに通してから反応機に戻るようにして、１３０℃／１７ｍｍＨｇで２０時間反応を行い、重量平均分子量（Ｍｗ）１５．０万のポリ乳酸溶液を得た。この溶液に脱水したジフェニルエーテル４４０ｋｇを加え希釈した後、４０℃まで冷却して、析出した結晶を瀘過した。この結晶に０．５Ｎ−ＨＣｌ１２０ｋｇとエタノ一ル１２０ｋｇを加え、３５℃で１時間撹拌した後瀘過し、６０℃／５０ｍｍＨｇで乾燥して、ポリ乳酸粉末６ｌｋｇ（収率８５％）を得た。
この粉末を押出機で溶融しペレット化し、ポリ乳酸のペレットを得た。このポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は１４．７万であった。
【００４０】
製造例３〈ポリブチレンサクシネートの製造法〉
１，４−ブタンジオール５０．５ｋｇとコハク酸６６．５ｋｇにジフェニルエーテル２９３．０ｋｇ、金属錫２．０２ｋｇを加え、１３０℃／１４０ｍｍＨｇで７時間系外に水を留出しながら加熱撹拌し、オリゴマー化した。これに、Ｄｉｅｎ−Ｓｔａｒｋｔｒａｐを取り付け、１４０℃／３０ｍｍＨｇで８時間共沸脱水を行いその後、モレキュラーシーブ３Ａを４０ｋｇ充填した管を取り付け、留出した溶媒がモレキュラーシーブ管中を通って反応器に戻るようにし、１３０℃／１７ｍｍＨｇで４９時間撹拌した。その反応マスを６００ｌのクロロホルムに溶かし、４ｋｌのアセトンに加え再沈した後、ＨＣｌのイソプロピルアルコール（以下ＩＰＡと略す）溶液（ＨＣｌ濃度０．７重量％）で０．５時間スラッジング、濾過した。得られたケーキをＩＰＡで洗浄した後、減圧下６０℃で６時間乾燥し、ポリブチレンサクシネート（以下ＰＳＢと略す）を得た。このポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は１４万で、収率９２％であった。
【００４１】
製造例４〈ポリヒドロキシカプロン酸の製造〉
乳酸のかわりに、６−ヒドロキシカプロン酸を用いた他は製造例２と同様な方法で反応を行った結果、ポリヒドロキシカプロン酸（重量平均分子量Ｍｗは１５．０万、収率９０％）を得た。
【００４２】
実施例、比較例で示す重量平均分子量（Ｍｗ）や物性等は、以下に示す方法により測定した。
<1> 重量平均分子量（Ｍｗ）
ポリスチレンを標準としてゲルバーミエーシヨンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、カラム温度４０℃、クロロホルム溶媒で測定した。
<2> 機械強度（積層体の強度、弾性率（柔軟性）、伸び率）
日本工業規格ＪＩＳＫ６７３２に準じて求めた。
<3> 耐折強度
日本工業規格ＪＩＳＰ８１１５に準じて求めた。
<4> 光沢度
日本工業規格ＪＩＳＰ−８１４２に従い、スガ試験機株式会社製デジタル変角光沢計を使用して測定した。
<5> 透湿度
日本工業規格ＪＩＳＺ−０２０８に準じて測定した。
<6> 層間接着強度
樹脂層と紙基材間の接着強度は、剥離角度９０°(Ｔピール)、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎ、試験片幅１５ｍｍで剥離したときの強度で示した。
【００４３】
<7> ヒートシール(ＨＳ)強度
ヒートシール圧０．２ＭＰａ、シール時間１秒、片側加熱により樹脂層面を合わせて所定の温度で接着し、剥離角度９０°(Ｔピール)、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎ、試験片幅１５ｍｍで剥離したときの強度で示した。なお、測定試験片は、紙積層体の中央部より採取した。
<8> ホットタック(ＨＴ)強度
ヒートシール圧０．２８ＭＰａ、シール時間１秒、両面加熱により樹脂層面を合わせて所定の温度で接着し、直ちに剥離角度９０°(Ｔピール)、剥離速度１０００ｍｍ/ｍｉｎ、試験片幅２５ｍｍで剥離を行なった際の、シール完了０．１８７秒後の強度で示した。
尚、測定試験片は、紙積層体の中央部より採取した。
<9> 平滑度
日本工業規格ＪＩＳＰ−８１１９に準じ、樹脂面の平滑度を測定した。
<10> Ｉｚｏｄ衝撃強度
米国材料試験協会規格ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準じ、乳酸系樹脂組成物を射出成型して得られたＡＳＴＭ試験片のＩｚｏｄ衝撃強度を測定した。
【００４４】
実施例１
製造例１で得られたポリ乳酸８０重量部と、エチレン・メタアクリル酸共重合体アイオノマー（メタクリル酸含有量１０重量％、亜鉛カチオンによる中和度７３％、１９０℃ メルトインデックス１.０ｇ/１０分）２０重量部とを予めホットエアーで乾燥し混合した後、３０ｍｍ径２軸押出機を用い、シリンダー設定温度１８０℃の条件で溶融混錬することにより乳酸系樹脂組成物ペレットを得た。得られた乳酸系樹脂組成物の１９０℃におけるメルトテンションは１８ｍＮ、エロンゲーションは５４０倍、メルトインデックスは７．７ｇ／１０分であった。また、Ｉｚｏｄ衝撃強度は３２Ｊ／ｍであった。このペレットを更に８０℃で１０時間乾燥した後、幅４６０ｍｍ、リップ開度０．８ｍｍのＴダイ(コートハンガータイプ)を装着した４０ｍｍ径押出機を用い、樹脂温度２１０℃、引き取り速度２７ｍ/ｍｉｎでＯＰＥＴ基材上に押出すことにより単層キャストフィルムを作成した。このときの加工状況は、耳ゆれが少なく、成膜性は良好であった。得られた単層キャストフィルムの平均厚みは３７μｍであり、厚み精度±２μｍの範囲における製品有効幅は９８％であった。
【００４５】
実施例２、３
引き取り速度を５５ｍ/ｍｉｎ、及び、９０ｍ/ｍｉｎに変えた以外は実施例１と同様にして乳酸系樹脂組成物からなる単層キャストフィルムを作成した。各々の平均厚みは２１、１３μｍであり、厚み精度±１μｍの範囲における製品有効幅は各々９７％、９３％であった。
【００４６】
比較例１〜３
樹脂として製造例１で得られたポリ乳酸のみを用いた以外は実施例１〜３と同様にして、引き取り速度２７、５５、及び、９０ｍ/ｍｉｎの条件でポリ乳酸の単層キャストフィルム成形を行った。この時の加工状況は、耳ゆれが激しく、両サイドに耳立ちが発生した。
特に、引き取り速度９０ｍ/ｍｉｎの条件では耳ゆれがひどいために成膜ができなかった。引き取り速度２７と５５ｍ/ｍｉｎの条件におけるポリ乳酸の単層キャストフィルムの平均厚みは各々３０、２０μｍ、厚み精度±５μｍの範囲における製品有効幅は各々６５、８２％であり、厚みの均一性に劣るものであった。なお、製造例１で得られたポリ乳酸の１９０℃におけるメルトインデックスは７.７g/１０分であったが、メルトテンション及びエロンゲーションは溶融張力不足のために測定ができなかった。また、Ｉｚｏｄ衝撃強度は２６Ｊ／ｍであった。
【００４７】
実施例４
実施例１の乳酸系樹脂組成物を、ＯＰＥＴに変えてコロナ処理したクラフト紙(目付け５０ｇ/ｍ²)上に溶融押出する以外は、実施例１と同様にして、樹脂層の厚みが３７±２μｍである紙積層体を作成した。この時の成膜性は、実施例１と同様に良好であり、厚み精度±２μｍの範囲における製品有効幅は９７％であった。得られた紙積層体の層間接着強度、ヒートシール強度、ホットタック強度、機械強度、耐折強度、ヘイズ、光沢度、並びに、透湿度の測定結果を表１（表１）に示す。
【００４８】
実施例５
引き取り速度を５５ｍ/ｍｉｎに変えた以外は実施例４と同様にして、樹脂層の厚みが２１±１μｍである紙積層体を作成した。この時の成膜性は、実施例２と同様に良好であり、厚み精度±１μｍの範囲における製品有効幅は９５％であった。得られた紙積層体の層間接着強度、ヒートシール強度、ホットタック強度、機械強度、耐折強度、平滑度、光沢度、並びに、透湿度の測定結果を表１（表１）に示す。
【００４９】
比較例４、５
樹脂として製造例１で得られたポリ乳酸のみを用いた以外は実施例４、５と同様にして、樹脂層の厚みが各々３０±５μｍ、２０±５μｍである紙積層体を作成した。このときの加工状況は、耳ゆれが激しく、両サイドの耳立ちのために、後述するように中央部は殆ど接着ができてなく、厚み精度±５μｍの範囲における製品有効幅は各々６６％、８１％であった。
得られた紙積層体の層間接着強度、ヒートシール強度（ＨＳ強度）、ホットタック強度（ＨＴ強度）、機械強度、耐折強度、平滑度、光沢度、並びに、透湿度の測定結果を表１（表１）に示す。
【００５０】
実施例６
製造例１のポリ乳酸６０部と製造例３のポリブチレンサクシネート４０部を樹脂温度１９０〜２１０℃にて二軸の押出し機にて押出しペレット化し、得られたペレットを８０℃で４時間乾燥し、ポリ乳酸とポリブチレンサクシネートからなる乳酸系樹脂を得た。この乳酸系樹脂ペレット８５重量％と、エチレン・メタアクリル酸共重合体アイオノマー（メタクリル酸含有量１０重量％、亜鉛カチオンによる中和度７３％、１９０℃メルトインデックス１．０ｇ／１０分）１５重量％とを予めホットエアーで乾燥し混合した後、３０ｍｍ径２軸押出機を用い、シリンダー設定温度１８０℃の条件で溶融混錬することにより乳酸系樹脂組成物ペレットを得た。得られた乳酸系樹脂組成物の１９０℃におけるメルトテンションは１９ｍＮ、エロンゲーションは５００倍、メルトインデックスは７．３ｇ／１０分であった。このペレットを更に８０℃で１０時間乾燥した後、幅４６０ｍｍ、リップ開度０．８ｍｍのＴダイ（コートハンガータイプ）を装着した４０ｍｍ径押出機を用い、樹脂温度２１０℃、引き取り速度９０ｍ／ｍｉｎでＯＰＥＴ基材上に押出すことにより単層キャストフィルムを作成した。この時の加工状況は、耳ゆれが少なく、成膜性は良好であった。得られた単層キャストフィルムの平均厚みは３５μｍであり、厚み精度±２μｍの範囲における製品有効幅は９７％であった。
【００５１】
実施例７
ポリブチレンサクシネートの変わりにビオノーレ＃３００１（商品名、ポリブチレンサクシネートアジペート、昭和高分子社製）に代えた他は、実施例６と同様に行った。得られた乳酸系樹脂組成物の１９０℃におけるメルトテンションは２２ｍＮ、エロンゲーションは５７０倍、メルトインデックスは５．５ｇ／１０分であった。
また、単層キャストフィルムの加工状況は、耳ゆれが少なく、成膜性は良好であり、得られた単層キャストフィルムの平均厚みは３５μｍで、厚み精度±２μｍの範囲における製品有効幅は９９％であった。
【００５２】
実施例８
ポリブチレンサクシネートの変わりに製造例４のポリヒドロキシカプロン酸に代えた他は、実施例６と同様に行った。得られた乳酸系樹脂組成物の１９０℃におけるメルトテンションは１８ｍＮ、エロンゲーションは５００倍、メルトインデックスは６．５ｇ／１０分であった。
また、単層キャストフィルムの加工状況は、耳ゆれが少なく、成膜性は良好であり、得られた単層キャストフィルムの平均厚みは３３μｍで、厚み精度±２μｍの範囲における製品有効幅は９６％であった。
【００５３】
実施例９
ポリブチレンサクシネートの変わりにセルグリーンＰＨ−７（商品名、ポリカプロラクトン、ダイセル株式会社製）に代えた他は、実施例６と同様に行った。得られた乳酸系樹脂組成物の１９０℃におけるメルトテンションは２２ｍＮ、エロンゲーションは５７０倍、メルトインデックスは５．５ｇ／１０分であった。また、単層キャストフィルムの加工状況は、耳ゆれが少なく、成膜性は良好であり、得られた単層キャストフィルムの平均厚みは３３μｍで、厚み精度±２μｍの範囲における製品有効幅は９５％であった。
【００５４】
実施例１０
ポリブチレンサクシネートの変わりにエコフレックス（商品名、変性ＰＢＴ、ＢＡＳＦ社製）に変えた他は、実施例６と同様に行った。得られた単層キャストフィルムの加工状況は、耳ゆれが少なく、成膜性は良好であり、得られた単層キャストフィルムの平均厚みは３３μｍで、厚み精度±２μｍの範囲における製品有効幅は９９％であった。
【００５５】
【表１】

【００５６】
実施例１１
製造例２で得られたポリ乳酸８０重量部と、エチレン・メタクリル酸共重合アイオノマー（メタクリル酸含有量１０重量％、亜鉛カチオンによる中和度７３％、１９０℃メルトインデックス１．０ｇ／１０分）２０重量部とを予めホットエアーで乾燥し混合した後、３０ｍｍ径２軸押出機を用い、シリンダー設定温度１８０℃の条件で溶融混錬することにより乳酸系樹脂組成物ペレットを得た。
このペレットを更に８０℃で１０時間乾燥した後、幅５００ｍｍ、リップ開度０.８ｍｍのＴダイ(ストレートマニホールドタイプ)を装着した６５ｍｍ径押出機を用い、樹脂温度２３０℃、引き取り速度８０ｍ／ｍｉｎでコロナ処理したクラフト紙（目付け５０ｇ／ｍ^２）上に樹脂層の厚みが３０μｍ及び２０μｍである紙積層体を作成した。得られた紙積層体の層間接着強度、ヒートシール強度（ＨＳ強度）、ホットタック強度（ＨＴ強度）の測定結果を表２（表２）に示す。
【００５７】
比較例６
製造例２で得られたポリ乳酸８０重量部と、エチレン・アクリレート共重合体（エチルアクリレート含有量３４重量％、１９０℃メルトインデックス２５g/１０分）２０重量部とを予めホットエアーで乾燥し混合した後、３０ｍｍ径２軸押出機を用い、シリンダー設定温度１８０℃の条件で溶融混錬することにより樹脂組成物ペレットを得た。得られた樹脂組成物の１９０℃における溶融物性を測定したところ、相溶性の不良に起因するバラつきが発生し、メルトテンションは６〜２２ｍＮ、エロンゲーションは７０００倍以上と、信頼できるデータが採取できなかった。なお、メルトインデックスは１４ｇ／１０分であった。また、Ｉｚｏｄ衝撃試験においても、試験片に層間剥離が発生し、信頼できるデータが採取できなかった。
【００５８】
比較例７
樹脂として低密度ポリエチレン（密度９２３ｋｇ／ｍ^３、１９０℃メルトインデックス３．７g/１０分）を用い、樹脂温度３２０℃、引き取り速度８０ｍ/ｍｉｎで実施例１１と同様にして、樹脂層の厚みが３０μｍ及び２０μｍである紙積層体を作成した。得られた紙積層体の層間接着強度、ヒートシール強度（ＨＳ強度）、ホットタック強度（ＨＴ強度）の測定結果を表２（表２）に示す。
【００５９】
【表２】

【００６０】
【発明の効果】
本発明に係わる乳酸系樹脂組成物は、キャストフィルム成形や押出ラミネーション成形において、収率良く成形できる溶融物性を有する組成物であり、押出ラミネーション成形によって得られる紙積層体は、水蒸気バリヤー性を有し、生分解性や低燃焼熱の利点を有する積層体となる。また、本発明の乳酸系樹脂組成物から得られる成形品は、衝撃強度に優れた特徴を有している。更に、本発明の乳酸系樹脂組成物から得られるフィルムやシートは、低温ヒートシール性やホットタック性など、シーラントとしても優れた性能を有する。そのため、食品、電子、薬品、化粧品等の各種包装用資材、農業用、土木・建築用の資材、コンポスト資材等の広範囲における資材として好適に使用し得る。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lactic acid resin composition, a molded product comprising the same, and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a lactic acid-based resin composition that is excellent in safety and is excellent in degradability after use, a paper laminate comprising the same, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 04-334448
[Patent Document 2]
JP-A-08-290526
[Patent Document 3]
Japanese National Patent Publication No. 10-501560
[Patent Document 4]
JP 2001-12305 A
[0003]
Generally, resins such as polyethylene, polypropylene, and polyethylene terephthalate are listed as resins used for paper laminates. However, since these resins increase the amount of dust when discarded after use, and are hardly decomposed in the natural environment, they remain in the ground semi-permanently even if they are buried. In addition, the discarded plastics cause problems such as damage to the landscape and destruction of the living environment of marine life.
On the other hand, polyhydroxycarboxylic acids such as polylactic acid and aliphatic polyesters derived from aliphatic polyhydric alcohols and aliphatic polycarboxylic acids have recently been developed as thermoplastic biodegradable polymers. Has been.
These polymers are 100% biodegradable within a few months to a year within the animal's body, or when placed in soil or seawater, they begin to degrade in a few weeks in a moist environment, from about a year to a few Disappear in years. Furthermore, the decomposition product has the property of becoming lactic acid, carbon dioxide and water that are harmless to the human body.
In particular, polylactic acid has been recently produced in a large amount and at low cost by the fermentation method of L-lactic acid as a raw material, and has a high decomposition rate in compost, resistance to mold, and resistance to food. Since it has excellent characteristics such as odor and coloration resistance, its application field is expected to expand.
[0004]
Japanese Patent Laid-Open No. 04-334448 (Patent Document 1) discloses a technique relating to a biodegradable composite material and a method for producing the same.
That is, by coating polylactic acid or a derivative thereof on the surface of a substrate containing vegetable fiber, it has high physical properties such as water resistance and oil resistance, and is excellent in biodegradability. Techniques related to composite materials suitable for packaging materials and the like are disclosed.
This composite material, which is biodegradable and biocompatible, is naturally biodegradable by the action of fine substances in the soil and water when discarded after use, and does not contaminate the environment. It is formed by coating the surface of the substrate to be coated with polylactic acid or a derivative thereof. As the base material, materials containing various vegetable fibers as a main component, for example, paper such as high-quality paper and shoji paper, yarn such as cotton and Manila hemp, rope, or containers and nets manufactured from these materials are used. It is used.
As polylactic acid, poly-D-lactic acid, poly-L-lactic acid, poly-D, L-lactic acid, etc. are used, and polylactic acid-glycolic acid copolymer, polylactic acid-glycerin copolymer, etc. as polylactic acid derivatives Is used.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-290526 (Patent Document 2) discloses a technique related to an aluminum-biodegradable plastic laminate. This laminated body is easily decomposed when buried in the soil. This aluminum-biodegradable plastic laminate is formed by laminating an aluminum material and a biodegradable plastic that generates an acid upon decomposition. As the aluminum material, an aluminum foil, an aluminum vapor deposition layer, or the like is employed. As the biodegradable plastic, a film form, an adhesive form, an ink form and the like are adopted. Examples of biodegradable plastics that generate acid upon decomposition include copolymers of 3-hydroxybutyric acid and 3-hydroxyvaleric acid, condensates of aliphatic diols and aliphatic dicarboxylic acids, and polylactic acid obtained by polymerizing lactic acid. Etc. are adopted. Such biodegradable plastics generate acids such as aliphatic dicarboxylic acid and lactic acid that are used as raw materials during decomposition. By this acid, the aluminum material is converted into aluminum oxide, and the aluminum material decomposes and disappears.
[0006]
However, polylactic acid has a low tension at the time of melting, and in molding methods such as extrusion lamination, the resin from the die hole has a large neck-in, resulting in a large ear blurring, making winding difficult, In the case of producing a thin film laminate, there are cases where the film is cut and cannot be formed.
Further, the obtained paper laminate had a large unevenness in the thickness of the resin layer, and the substantially uniform width in the width direction was about 80 to 85% in a normal molding machine and molding conditions.
[0007]
In general, as a method for improving the melt tension of a resin, a method of adding a peroxide to polylactic acid and causing a crosslinking reaction at the time of extrusion pelletization or extrusion molding is already known (Patent Document 3, etc.).
However, although this method can certainly increase the melt tension,
(1) Since the gel is generated by excessive crosslinking reaction, there are many fish eyes and no commercial value when filmed.
(2) It is difficult to control the reaction and it is difficult to obtain a crosslinked product having the desired tension with good reproducibility.
(3) Excessive facilities are necessary to handle peroxide safely.
There were a number of industrial problems.
[0008]
On the other hand, a mixed composition of a microbial-disintegrating thermoplastic resin or polylactic acid and a polyolefin used for normal extrusion lamination such as polyethylene and polypropylene is disclosed (Patent Document 4, etc.).
However, these mixtures improve the apparent melt tension,
(1) Uniform molding is impossible.
(2) When a film is formed, the heat seal strength is remarkably lowered by delamination.
(3) When formed into a molded product, the impact strength is significantly reduced by delamination.
There was a problem such as.
As described above, in order to obtain a paper laminate by extrusion lamination from polylactic acid, it has been practically impossible to obtain a paper laminate by conventional techniques.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the present invention, without impairing the antibacterial properties and biodegradability that are the characteristics of polylactic acid,
(1) A lactic acid resin composition that can be molded with good yield in extrusion lamination,
(2) A paper laminate obtained from a lactic acid resin composition,
(3) Manufacturing technology of the paper laminate
Development was the issue.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention have found that a specific polymer can satisfy the above-mentioned problems as a result of intensive studies on a special polymer that has good compatibility with a lactic acid-based resin and can increase the melt tension when heated and melted. The present invention has been completed.
That is, the present invention is specified by the matters described in [1] to [7] below.
[0011]
[1] Lactic acid resin (component (A) 1) to 99% by weight and neutralized with divalent metal ions Ionomer of Tylene / Unsaturated Carboxylic Acid Copolymer (Component (C) 99 to 1% by weight A lactic acid resin composition comprising the same.
[2] A molded article comprising the lactic acid resin composition described in [1].
[3] A single-layer film comprising the lactic acid resin composition described in [1].
[4] A laminate comprising a layer comprising the lactic acid resin composition described in [1].
[5] A paper laminate comprising a layer comprising the lactic acid resin composition described in [1] and a paper layer.
[6] Lactic acid tree Oil neutralized with fat (component (A)) and divalent metal ions A paper laminate comprising a lactic acid resin composition layer and a paper layer is produced by mixing an ionomer (component (C)) of a tylene / unsaturated carboxylic acid copolymer and melt extrusion lamination. A method for producing a paper laminate.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0013]
[Lactic acid resin]
In the present invention, the polylactic acid-based resin includes a polymer containing 50% by weight or more of a lactic acid component in terms of the weight of a monomer to be used for polymerization. As a specific example, for example,
▲ 1 ▼ Polylactic acid
(2) Copolymers of lactic acid and other aliphatic hydroxycarboxylic acids
(3) Copolymer of lactic acid, aliphatic polyhydric alcohol and aliphatic polybasic acid
(4) A mixture of any combination of (1) to (3),
(5) Mixture of the above (1) to (4) and biodegradable polyesters
Is mentioned.
[0014]
Examples of lactic acid used in the present invention include L-lactic acid, D-lactic acid, DL-lactic acid or a mixture thereof, or lactide which is a cyclic dimer of lactic acid. In particular, when the obtained polylactic acid is used by mixing L-lactic acid and D-lactic acid, either L-lactic acid or D-lactic acid is preferably 75% by weight or more.
[0015]
[Production method of lactic acid resin]
As a specific example of the production method of the lactic acid resin used in the present invention, for example,
(1) Direct dehydration polycondensation using lactic acid or a mixture of lactic acid and aliphatic hydroxycarboxylic acid as a raw material (for example, production method shown in US Pat. No. 5,310,865),
(2) A ring-opening polymerization method (for example, a production method disclosed in US Pat. No. 2,758,987) in which a cyclic dimer (lactide) of lactic acid is melt-polymerized,
(3) A ring-opening polymerization method (for example, US Pat. No. 4,057,537) in which a cyclic dimer of lactic acid and an aliphatic hydroxycarboxylic acid such as lactide or glycolide and ε-caprolactone is melt-polymerized in the presence of a catalyst. Manufacturing method disclosed in the
(4) A method of directly dehydrating polycondensation of a mixture of lactic acid, an aliphatic dihydric alcohol and an aliphatic dibasic acid (for example, a production method disclosed in US Pat. No. 5,428,126),
(5) A method of condensing a polymer of polylactic acid, an aliphatic dihydric alcohol and an aliphatic dibasic acid in the presence of an organic solvent (for example, a production method disclosed in European Patent Publication No. 071880A2),
(6) A method of performing solid-phase polymerization in at least a part of the steps when producing a polyester polymer by carrying out a dehydration polycondensation reaction in the presence of a catalyst with lactic acid,
The manufacturing method is not particularly limited.
[0016]
In addition, a small amount of trimethylolpropane, aliphatic polyhydric alcohol such as glycerin, aliphatic polybasic acid such as butanetetracarboxylic acid, polyhydric alcohols such as polysaccharides, and the like can be co-polymerized. Alternatively, the molecular weight may be increased by using a binder (polymer chain extender) such as a diisocyanate compound.
[Polyester]
Polyesters shown in the present invention include aliphatic hydroxycarboxylic acids, aliphatic dihydric alcohols and aliphatic dibasic acids, biodegradable aliphatic polyesters that can be produced by various combinations of aromatic dibasic acids, Aromatic polyesters obtained by copolymerizing components such as aliphatic polyhydric carboxylic acids and aliphatic polyhydric alcohols to aromatic polyesters to provide biodegradability are included.
Examples of aliphatic polyesters include polylactic acid, polyethylene succinate, polybutylene succinate, polybutylene succinate adipate, polyhydroxybutyric acid, polyhydroxyvaleric acid, and a copolymer of β-hydroxybutyric acid and β-hydroxyvaleric acid, Examples include polycaprolactone. Examples of the aromatic polyester having biodegradability include modified PET and modified PBT based on polyethylene terephthalate (PET), polyethylene butyrate (PBT), and the like.
[0017]
In particular, polybutylene succinate and polybutylene succinate adipate (Bionore, trade name, manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.), polycaprolactone (Placcel, trade name, manufactured by Daicel), modified PET (Biomax, trade name, manufactured by DuPont) ), Modified PBT (Eco-Flex, trade name, manufactured by BASF) is already preferred because it is readily available at low cost.
In addition, these polyesters may have a polymer chain extended by a binder such as diisocyanate, a small amount of trihydrol propane, aliphatic polyhydric alcohol such as glycerin, butane tetracarboxylic acid. Copolymers may also be used in the presence of polyhydric alcohols such as aliphatic polybasic acids and polysaccharides.
In the present invention, polyesters having biodegradability may be used as the softening material as long as the object of the invention is not impaired.
As a manufacturing method of polyesters, the same method as the manufacturing method of PET or PBT or the manufacturing method of polylactic acid can be used, and the method is not limited.
[0018]
[Aliphatic hydroxycarboxylic acid]
Specific examples of the aliphatic hydroxycarboxylic acid shown in the present invention include glycolic acid, lactic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 3-hydroxyvaleric acid, 4-hydroxyvaleric acid, 6-hydroxycaproic acid and the like. Furthermore, cyclic esters of aliphatic hydroxycarboxylic acids, for example, glycolide which is a dimer of glycolic acid and ε-caprolactone which is a cyclic ester of 6-hydroxycaproic acid can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.
[0019]
[Aliphatic dihydric alcohol]
Specific examples of the aliphatic dihydric alcohol shown in the present invention include, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,9-nonanediol, neopentyl glycol, polytetramethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-benzene Examples include dimethanol. These can be used alone or in combination of two or more.
[0020]
[Aliphatic dibasic acid]
Specific examples of the aliphatic dibasic acid shown in the present invention include oxalic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, phenylsuccinic acid, 1, 4-phenylenediacetic acid etc. are mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.
[0021]
[Molecular weight of lactic acid resins and polyesters]
The weight average molecular weight (Mw) and molecular weight distribution of the lactic acid-based resin and polyester are not particularly limited as long as they can be substantially processed. The weight average molecular weights of the lactic acid resins and polyesters used in the present invention are not particularly limited as long as they exhibit substantially sufficient mechanical properties. Generally, the weight average molecular weight (Mw) is preferably 3 to 1,000,000, more preferably 5 to 750,000, and most preferably 80 to 500,000. When the weight average molecular weight (Mw) is smaller than 30,000, the molded product obtained by molding the resin composition does not have sufficient mechanical properties, or conversely, when the molecular weight exceeds 1,000,000, melting during molding processing In some cases, the viscosity becomes extremely high, making it difficult to handle or making it uneconomical in production.
[0022]
[Preferred form of lactic acid resin]
One preferred form of the lactic acid resin is polylactic acid resin.
As a preferable form of the polylactic acid resin, there is a polylactic acid resin “Lacia” (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals.
Examples of “Lacia” brands include H-100, H-400, H-440, H-360, H-280, 100J, H-100E, M-151S Q04, M151S Q52, and the like.
[0023]
[Ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or its ionomer]
The unsaturated carboxylic acid unit content in the ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or its ionomer used in the present invention is preferably in the range of 2 to 25% by weight, particularly 5 to 20% by weight. Use a copolymer or ionomer with an acid unit content less than the above range And lactic acid tree If the compatibility with fat is insufficient and the above range is exceeded, the disadvantage that the production of an ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or its ionomer becomes extremely difficult becomes remarkable.
[0024]
Examples of the unsaturated carboxylic acid component of the copolymer or ionomer include acrylic acid, methacrylic acid, ethacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, maleic acid monomethyl ester, maleic acid monoethyl ester, and maleic anhydride. In particular, acrylic acid or methacrylic acid is preferred.
[0025]
In addition, other unsaturated monomer components may be copolymerized in addition to ethylene and unsaturated carboxylic acid as long as the compatibility with the lactic acid resin is not lost, but the content of the other unsaturated monomer components is 20% by weight. % Or less is preferable.
Other unsaturated monomer components include vinyl acetate, vinyl esters such as vinyl propionate, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, Examples thereof include isobutyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl (meth) acrylate. (Meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid.
[0026]
As the ethylene / unsaturated carboxylic acid ionomer used in the present invention, one obtained by neutralizing 1 to 90 mol%, preferably 20 to 80 mol% of the carboxyl group of the copolymer with a metal ion is used. Here, the metal ion is preferably a divalent metal such as zinc, magnesium or calcium, and particularly preferably zinc.
[0027]
[Preferred Form of Ethylene / Unsaturated Carboxylic Acid Copolymer]
As a preferable form of the ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer “Nucrel” (trade name) manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd. may be mentioned.
Examples of the brand of “Nucleer” include AN4214C, N0903HC, N0908C, N410, N1035, N1050H, N1108C, N1110H, N1207C, N1214, N1525, N1560, N0200H, AN4311, AN4213C, N035C, and the like.
[Preferred Form of Ethylene / Unsaturated Carboxylic Acid Coion Ionomer]
As a preferred form of the ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer ionomer, an ionomer resin “HIMILAN” (trade name) manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd. may be mentioned.
Examples of brands of “High Milan” include 1554, 1554W, 1555, 1557, 1601, 1605, 1650, 1652, 1652 SR, 1652 SB, 1702, 1705, 1706, 1707, 1855, 1856, and the like.
[Method for producing ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or ionomer thereof]
The ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer used in the present invention can be obtained by copolymerizing ethylene, an unsaturated carboxylic acid or another unsaturated monomer by a high pressure radical polymerization method. The ionomer can be obtained by a neutralization reaction of an ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer according to a conventional method.
[0028]
[Lactic acid resin composition]
The mixing ratio of the lactic acid resin and the ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or its ionomer is not limited, but preferably , Lactic acid tree 1-99% by weight of fat, 99-1% by weight of ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or its ionomer, especially , Lactic acid tree When used for applications that take advantage of the antibacterial properties, biodegradability, or low combustion heat characteristic of fats , Lactic acid tree 50-99% by weight of fat, preferably 60-98% by weight, more preferably 75-95% by weight, 1-50% by weight of ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or its ionomer, preferably 2-40% %, More preferably 5 to 25% by weight. If the blending amount of the ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or its ionomer is more than 50% by weight, the advantages of antibacterial properties, biodegradability, or low combustion heat, which are characteristic of lactic acid resins, may be impaired. .
The addition effect of the ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or its ionomer shown in the present invention is not only to increase the tension at the time of heating and melting described later, and to improve the molding stability and productivity at the time of molding. It is also possible to increase the water vapor barrier property of the molded article.
[0029]
[Method for Preparing Lactic Acid Resin Composition]
As a method for preparing the lactic acid resin composition of the present invention, known and publicly used equipment and methods, for example, a kneader, a single-screw or multi-screw extruder, a mixer such as a tumbler or a Henschel mixer, and the like can be used. It is particularly suitable to melt and knead using a kneading apparatus such as a single-screw or twin-screw extruder. It is important to sufficiently dry the raw material in advance in order to exhibit good moldability of the resin composition.
Further, the shape of the lactic acid resin composition according to the present invention may be various shapes and sizes such as powder, pellets, and rods, and there is no limitation on the shape.
[0030]
[Additive]
The lactic acid resin composition according to the present invention has various additives (plasticity) according to the purpose (for example, improvement of moldability, secondary processability, decomposability, tensile strength, heat resistance, storage stability, weather resistance, etc.). Additives, antioxidants, UV absorbers, heat stabilizers, flame retardants, internal release agents, inorganic additives, antistatic agents, surface wetting improvers, incineration aids, pigments, lubricants, natural products), etc. be able to. The amount of these additives to be added varies depending on the type and purpose, but is generally in the range of 0.05 to 5% by weight.
For example, in inflation molding and T-die extrusion molding, an inorganic additive or a lubricant (aliphatic carboxylic acid amides) can be added in order to improve the anti-blocking property and slipperiness of the film and sheet.
[0031]
Examples of the inorganic additive include silica, calcium carbonate, talc, kaolin, kaolinite, titanium oxide, and zinc oxide, and silica and calcium carbonate are particularly preferable. These can also be used as one kind or a mixture of two or more kinds.
Examples of the organic additive include starch and derivatives thereof, cellulose and derivatives thereof, pulp and derivatives thereof, paper and derivatives thereof, flour, okara, bran, coconut shell, coffee cake, protein, and the like. These can also be used as one kind or a mixture of two or more kinds.
[0032]
[Molded body and its manufacturing method]
The lactic acid resin composition according to the present invention is a suitable material that can be applied to publicly known molding methods, and the obtained molded body is not particularly limited. For example, films, sheets, monofilaments, fibers, nonwoven fabrics and the like Thermoformed bodies such as filaments, injection-molded bodies, blow-molded bodies, laminates, foams, and vacuum-formed bodies are exemplified. In addition, the molded object obtained by this invention has the characteristic excellent in impact strength.
The molded body obtained from the lactic acid-based resin composition according to the present invention includes, for example, a molded body obtained by a publicly known / official molding method, and there is no limitation on the shape, size, thickness, design, and the like.
[0033]
As a molding method of a molded body obtained from the lactic acid resin composition according to the present invention, an injection molding method, a blow molding method (injection stretch blow, extrusion stretch blow, direct blow), balloon method, inflation molding, co-extrusion method, Calendar method, hot press method, solvent casting method, (stretching) extrusion molding, extrusion lamination method with paper and aluminum, profile extrusion molding, thermoforming such as vacuum (pressure air) molding, melt spinning (monofilament, multifilament, spunbond) Method, melt blown method, etc.), defibrating yarn method, foam molding method such as extrusion foaming and mold foaming, compression molding method and the like, and any method can be applied.
In particular, it relates to the present invention. Lactic acid tree The fat composition has a relatively large melt tension when heated and melted, and blow molding methods (extrusion stretch blow, direct blow), balloon method, inflation molding, co-extrusion method, calendar method, extrusion molding, extrusion lamination method, and profile extrusion molding. It is preferably used in an extrusion foam molding method and the like.
[0034]
[Paper laminate manufacturing method]
A laminate made of a lactic acid resin composition of the present invention, for example, an extrusion lamination apparatus used in the production of a paper laminate, roughly includes an extruder for melting and kneading a resin and a molten resin film connected thereto. It comprises a T-die for extrusion, a laminating roll for laminating a molten resin film extruded from the die on a paper substrate, and a winder for winding up the formed laminate.
The resin composition of the present invention is characterized in that good adhesive strength with paper can be obtained even at a relatively low temperature compared to a general resin temperature when a general-purpose resin such as polyethylene is extruded and laminated on paper, for example. Therefore, the resin temperature is preferably in the range of 180 ° C. to 300 ° C. Further, the thickness of the resin composition layer of the present invention can be variously changed depending on the use, but generally it is preferable to be in the range of 5 to 200 μm, particularly 10 to 100 μm.
The resin composition of the present invention has good moldability and can be stably molded to a thickness of at least 10 μm, as will be apparent from the examples described later.
[0035]
[Paper substrate]
In the case of a paper laminate, the paper substrate used in the present invention is any paper conventionally used in the packaging field. Specifically, kraft paper, imitation paper, roll paper, medium quality paper, board, glassine Examples include paper, parchment, art paper, board paper, and cardboard. The basis weight of these paper substrates (Japanese Industrial Standard JIS P8124) is generally 10 to 1000 g / m, although it varies depending on the paper quality. ² , Especially 30 to 700 g / m ² It is preferable that it exists in the range.
[0036]
[Surface treatment of paper substrate]
The paper substrate used in the present invention can be subjected to a known surface treatment for improving adhesion. For example, the surface on which the molten resin film is applied can be previously subjected to corona discharge treatment. Further, it can be treated with an anchor coating agent known per se.
[0037]
[Specific examples of applications]
The molded body comprising the lactic acid resin composition according to the present invention is further processed into bottles, films or sheets, hollow tubes, laminates, vacuum (pressure air) molded containers, (mono, multi) filaments, nonwoven fabrics, and foams. It is used for packaging container materials, agricultural / civil engineering / fishery materials.
Packaging container materials include, for example, shopping bags, paper bags, shrink films, films for magnetic tape cassettes such as video and audio, films for packaging flexible disks, films for plate making, films for packaging, adhesive tapes, tapes, yarns, Lunch box, prepared food container, food / confectionery packaging film, food wrap film, cosmetic / cosmetic wrap film, diaper, sanitary napkin, pharmaceutical wrap film, pharmaceutical wrap film, stiff shoulder and sprain And various packaging films for food, electronics, medicine, medicine, cosmetics, and the like.
As materials for agriculture, civil engineering and fisheries, for example, films for agriculture and horticulture, wrap films for agricultural chemicals, greenhouse films, fertilizer bags, seedling pots, waterproof sheets, sandbag bags, architectural films, weed prevention sheets And materials used in agriculture, civil engineering and fisheries, such as vegetation nets made of tape and yarn. In addition, it can be used as a garbage bag and a compost bag, and can be suitably used as a material in a wide range.
[0038]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to this example as long as the technical scope of the present invention is not exceeded.
Production Example 1
400 kg of L-lactide, 0.04 kg of stannous octoate and 0.12 kg of lauryl alcohol were sealed in a thick cylindrical stainless steel polymerization vessel equipped with a stirrer, and degassed in vacuum for 2 hours. After replacing with nitrogen gas, the mixture was heated and stirred at 200 ° C./10 mmHg for 2 hours.
After completion of the reaction, the polylactic acid melt was extracted from the lower outlet, air-cooled, and cut with a pelletizer. The obtained polylactic acid had a yield of 340 kg (yield 85%) and a weight average molecular weight (Mw) of 138,000.
[0039]
Production Example 2
A reactor equipped with a Dien-Stark trap was charged with 100 kg of 90% L-lactic acid and 450 g of tin powder, and after distilling water with stirring at 150 ° C./50 mmHg for 3 hours, further at 150 ° C./30 mmHg. The mixture was oligomerized by stirring for 2 hours. To this oligomer, 210 kg of diphenyl ether was added, 150 ° C./35 mmHg azeotropic dehydration reaction was carried out, the distilled water and the solvent were separated by a water separator, and only the solvent was returned to the reactor. After 2 hours, the organic solvent to be returned to the reactor was passed through a column packed with 46 kg of molecular sieve 3A and then returned to the reactor, and the reaction was performed at 130 ° C./17 mmHg for 20 hours, and the weight average molecular weight (Mw) 15 0.00 million polylactic acid solution was obtained. The solution was diluted by adding 440 kg of dehydrated diphenyl ether, cooled to 40 ° C., and the precipitated crystals were filtered. To this crystal, 120 kg of 0.5N HCl and 120 kg of ethanol were added, stirred for 1 hour at 35 ° C., filtered, and dried at 60 ° C./50 mmHg to obtain 6 lkg of polylactic acid powder (yield 85%). .
This powder was melted and pelletized with an extruder to obtain polylactic acid pellets. The weight average molecular weight (Mw) of this polymer was 1470,000.
[0040]
Production Example 3 <Production Method of Polybutylene Succinate>
Diphenyl ether (293.0 kg) and metal tin (2.02 kg) were added to 1,4-butanediol (50.5 kg) and succinic acid (66.5 kg), and the mixture was heated and stirred at 130 ° C / 140 mmHg for 7 hours while distilling water out of the system, and oligomerized. did. A Dien-Stark trap was attached to this, and azeotropic dehydration was carried out at 140 ° C./30 mmHg for 8 hours. Then, a tube filled with 40 kg of molecular sieve 3A was attached, and the distilled solvent passed through the molecular sieve tube into the reactor. The mixture was returned and stirred at 130 ° C./17 mmHg for 49 hours. The reaction mass was dissolved in 600 l of chloroform, added to 4 kl of acetone and reprecipitated, and then sludged and filtered with a solution of HCl in isopropyl alcohol (hereinafter abbreviated as IPA) (HCl concentration 0.7 wt%) for 0.5 hours. . The obtained cake was washed with IPA and then dried under reduced pressure at 60 ° C. for 6 hours to obtain polybutylene succinate (hereinafter abbreviated as PSB). The polymer had a weight average molecular weight (Mw) of 140,000 and a yield of 92%.
[0041]
Production Example 4 <Production of polyhydroxycaproic acid>
The reaction was conducted in the same manner as in Production Example 2 except that 6-hydroxycaproic acid was used instead of lactic acid. As a result, polyhydroxycaproic acid (weight average molecular weight Mw was 15 million, yield 90%) was obtained. Obtained.
[0042]
The weight average molecular weight (Mw), physical properties and the like shown in Examples and Comparative Examples were measured by the following methods.
<1> Weight average molecular weight (Mw)
The measurement was carried out by gel verme chromatography (GPC) using polystyrene as a standard with a column temperature of 40 ° C. and a chloroform solvent.
<2> Mechanical strength (Strength of laminate, elastic modulus (flexibility), elongation)
It calculated | required according to Japanese Industrial Standards JISK6732.
<3> Folding strength
It calculated | required according to Japanese Industrial Standards JISP8115.
<4> Glossiness
According to Japanese Industrial Standards JIS P-8142, it was measured using a digital variable gloss meter made by Suga Test Instruments Co., Ltd.
<5> moisture permeability
It measured according to Japanese Industrial Standards JIS Z-0208.
<6> Interlayer adhesion strength
The adhesive strength between the resin layer and the paper substrate was shown as the strength when peeled at a peel angle of 90 ° (T peel), a peel speed of 300 mm / min, and a test piece width of 15 mm.
[0043]
<7> Heat seal (HS) strength
When heat-seal pressure is 0.2 MPa, seal time is 1 second, resin layer surfaces are aligned by one-side heating and bonded at a predetermined temperature, and peeled at a peel angle of 90 ° (T peel), peel speed of 300 mm / min, and test piece width of 15 mm It was shown by the intensity. In addition, the measurement test piece was extract | collected from the center part of the paper laminated body.
<8> Hot tack (HT) strength
Heat seal pressure 0.28MPa, seal time 1 second, resin layer surfaces are combined by heating on both sides and bonded at a predetermined temperature, and immediately peeled at a peel angle of 90 ° (T peel), peel speed of 1000mm / min, and test piece width of 25mm. It was shown by the strength 0.187 seconds after the completion of sealing when it was performed.
In addition, the measurement test piece was extract | collected from the center part of the paper laminated body.
<9> Smoothness
According to Japanese Industrial Standard JIS P-8119, the smoothness of the resin surface was measured.
<10> Izod impact strength
The Izod impact strength of an ASTM test piece obtained by injection molding of a lactic acid resin composition was measured in accordance with American Society for Testing and Materials standard ASTM-D256.
[0044]
Example 1
80 parts by weight of polylactic acid obtained in Production Example 1 and an ethylene / methacrylic acid copolymer ionomer (methacrylic acid content 10% by weight, degree of neutralization with zinc cation 73%, 190 ° C. Melt index 1.0 g / 10 Min) 20 parts by weight were previously dried with hot air and mixed, and then melt-kneaded at a cylinder setting temperature of 180 ° C. using a 30 mm diameter twin-screw extruder to obtain lactic acid resin composition pellets. The resulting lactic acid-based resin composition had a melt tension at 190 ° C. of 18 mN, elongation of 540 times, and a melt index of 7.7 g / 10 min. The Izod impact strength was 32 J / m. The pellets were further dried at 80 ° C. for 10 hours, and then a 40 mm diameter extruder equipped with a T die (coat hanger type) having a width of 460 mm and a lip opening of 0.8 mm was used, and the resin temperature was 210 ° C. and the take-up speed was 27 m / min. A monolayer cast film was prepared by extrusion onto an OPET substrate. The processing situation at this time had little ear fluctuation and good film formability. The average thickness of the obtained single-layer cast film was 37 μm, and the product effective width in the range of the thickness accuracy ± 2 μm was 98%.
[0045]
Examples 2 and 3
A single layer cast film made of a lactic acid resin composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the take-up speed was changed to 55 m / min and 90 m / min. Each of the average thicknesses was 21 and 13 μm, and the effective product widths in the range of the thickness accuracy ± 1 μm were 97% and 93%, respectively.
[0046]
Comparative Examples 1-3
Except that only the polylactic acid obtained in Production Example 1 was used as the resin, a single-layer cast film of polylactic acid was formed under the conditions of take-off speeds 27, 55, and 90 m / min in the same manner as in Examples 1-3. went. As for the processing situation at this time, the ears fluctuated severely and the ears were standing on both sides.
In particular, film formation could not be performed under the condition of a take-off speed of 90 m / min because ear fluctuation was severe. The average thickness of single layer cast film of polylactic acid under the conditions of take-off speed of 27 and 55 m / min is 30 and 20 μm, respectively, and the effective width of the product in the range of thickness accuracy ± 5 μm is 65 and 82%, respectively. It was inferior. The polylactic acid obtained in Production Example 1 had a melt index at 190 ° C. of 7.7 g / 10 minutes, but the melt tension and elongation could not be measured due to insufficient melt tension. The Izod impact strength was 26 J / m.
[0047]
Example 4
Kraft paper (corresponding to a weight of 50 g / m) in which the lactic acid resin composition of Example 1 was corona-treated instead of OPET ² ) A paper laminate having a resin layer thickness of 37 ± 2 μm was prepared in the same manner as in Example 1 except that it was melt-extruded above. The film formability at this time was as good as in Example 1, and the effective width of the product in the range of thickness accuracy of ± 2 μm was 97%. Table 1 (Table 1) shows the measurement results of interlayer adhesion strength, heat seal strength, hot tack strength, mechanical strength, bending strength, haze, glossiness, and moisture permeability of the obtained paper laminate.
[0048]
Example 5
A paper laminate having a resin layer thickness of 21 ± 1 μm was prepared in the same manner as in Example 4 except that the take-up speed was changed to 55 m / min. The film formability at this time was as good as in Example 2, and the effective width of the product in the range of thickness accuracy ± 1 μm was 95%. Table 1 (Table 1) shows the measurement results of interlayer adhesion strength, heat seal strength, hot tack strength, mechanical strength, folding strength, smoothness, glossiness, and moisture permeability of the obtained paper laminate.
[0049]
Comparative Examples 4 and 5
A paper laminate having a resin layer thickness of 30 ± 5 μm and 20 ± 5 μm was prepared in the same manner as in Examples 4 and 5 except that only the polylactic acid obtained in Production Example 1 was used as the resin. In this processing, the ears are severely shaken, and because of the ears standing on both sides, the center part is hardly bonded as will be described later, and the effective width of the product in the range of thickness accuracy ± 5 μm is 66% and 81%, respectively. %Met.
Table 1 shows the measurement results of interlayer adhesion strength, heat seal strength (HS strength), hot tack strength (HT strength), mechanical strength, folding strength, smoothness, glossiness, and moisture permeability of the obtained paper laminate. (Table 1).
[0050]
Example 6
60 parts of polylactic acid of Production Example 1 and 40 parts of polybutylene succinate of Production Example 3 were extruded and pelletized with a biaxial extruder at a resin temperature of 190 to 210 ° C, and the resulting pellets were dried at 80 ° C for 4 hours. Thus, a lactic acid resin comprising polylactic acid and polybutylene succinate was obtained. 85% by weight of this lactic acid-based resin pellet and 15% by weight of ethylene / methacrylic acid copolymer ionomer (methacrylic acid content 10% by weight, degree of neutralization with zinc cation 73%, 190 ° C. melt index 1.0 g / 10 min) % Was previously dried and mixed with hot air, and then melt-kneaded at a cylinder setting temperature of 180 ° C. using a 30 mm diameter twin-screw extruder to obtain lactic acid-based resin composition pellets. Obtained Lactic acid tree The fat tension of the fat composition at 190 ° C. was 19 mN, elongation was 500 times, and the melt index was 7.3 g / 10 min. The pellets were further dried at 80 ° C. for 10 hours, and then a 40 mm diameter extruder equipped with a T die (coat hanger type) having a width of 460 mm and a lip opening of 0.8 mm was used. A monolayer cast film was prepared by extrusion onto an OPET substrate. The processing situation at this time had little ear shaking and good film formability. The average thickness of the obtained single-layer cast film was 35 μm, and the product effective width in the range of thickness accuracy of ± 2 μm was 97%.
[0051]
Example 7
The same procedure as in Example 6 was performed except that Bionore # 3001 (trade name, polybutylene succinate adipate, Showa Polymer Co., Ltd.) was used instead of polybutylene succinate. The resulting lactic acid-based resin composition had a melt tension at 190 ° C. of 22 mN, elongation of 570 times, and a melt index of 5.5 g / 10 min.
In addition, the processing condition of the single layer cast film is such that there is little ear fluctuation and the film formability is good. %Met.
[0052]
Example 8
The same procedure as in Example 6 was performed, except that polyhydroxycaproic acid in Production Example 4 was used instead of polybutylene succinate. The melt tension at 190 ° C. of the obtained lactic acid-based resin composition was 18 mN, elongation was 500 times, and melt index was 6.5 g / 10 minutes.
In addition, the processing condition of the single layer cast film is such that there is little ear shaking and the film formability is good. %Met.
[0053]
Example 9
The same procedure as in Example 6 was performed, except that Cellgreen PH-7 (trade name, polycaprolactone, manufactured by Daicel Corporation) was used instead of polybutylene succinate. The resulting lactic acid-based resin composition had a melt tension at 190 ° C. of 22 mN, elongation of 570 times, and a melt index of 5.5 g / 10 min. In addition, the processing condition of the single layer cast film is such that there is little ear fluctuation, the film formability is good, the average thickness of the obtained single layer cast film is 33 μm, and the effective product width in the range of thickness accuracy ± 2 μm is 95 %Met.
[0054]
Example 10
The same procedure as in Example 6 was performed except that instead of polybutylene succinate, Ecoflex (trade name, modified PBT, manufactured by BASF) was used. The processing status of the obtained single-layer cast film has little ear fluctuation, good film formability, the average thickness of the obtained single-layer cast film is 33 μm, and the product effective width in the range of thickness accuracy ± 2 μm is 99%.
[0055]
[Table 1]

[0056]
Example 11
80 parts by weight of polylactic acid obtained in Production Example 2 and ethylene / methacrylic acid copolymer ionomer (methacrylic acid content 10% by weight, degree of neutralization with zinc cation 73%, 190 ° C. melt index 1.0 g / 10 min) After 20 parts by weight were dried and mixed with hot air in advance, a lactic acid resin composition pellet was obtained by melt-kneading using a 30 mm diameter twin screw extruder at a cylinder setting temperature of 180 ° C.
This pellet was further dried at 80 ° C. for 10 hours, and then a 65 mm diameter extruder equipped with a T die (straight manifold type) having a width of 500 mm and a lip opening of 0.8 mm was used. Kraft paper treated with corona (weighing 50 g / m ² ) A paper laminate having a resin layer thickness of 30 μm and 20 μm was prepared. Table 2 (Table 2) shows the measurement results of interlayer adhesion strength, heat seal strength (HS strength), and hot tack strength (HT strength) of the obtained paper laminate.
[0057]
Comparative Example 6
80 parts by weight of the polylactic acid obtained in Production Example 2 and 20 parts by weight of an ethylene / acrylate copolymer (ethyl acrylate content: 34% by weight, 190 ° C. melt index: 25 g / 10 min) were previously dried in hot air and mixed. After that, a resin composition pellet was obtained by melt-kneading using a 30 mm diameter twin screw extruder at a cylinder setting temperature of 180 ° C. When the melt properties at 190 ° C. of the obtained resin composition were measured, variation due to poor compatibility occurred, melt tension was 6 to 22 mN, and elongation was 7000 times or more, and reliable data could be collected. There wasn't. The melt index was 14 g / 10 minutes. Also in the Izod impact test, delamination occurred on the test piece, and reliable data could not be collected.
[0058]
Comparative Example 7
Low density polyethylene (density 923kg / m as resin) ³ , 190 ° C. melt index 3.7 g / 10 min), and a resin laminate having a resin layer thickness of 30 μm and 20 μm was prepared in the same manner as in Example 11 at a resin temperature of 320 ° C. and a take-off speed of 80 m / min. . Table 2 (Table 2) shows the measurement results of interlayer adhesion strength, heat seal strength (HS strength), and hot tack strength (HT strength) of the obtained paper laminate.
[0059]
[Table 2]

[0060]
【The invention's effect】
The lactic acid resin composition according to the present invention is a composition having a melt property that can be molded with good yield in cast film molding or extrusion lamination molding, and the paper laminate obtained by extrusion lamination molding has a water vapor barrier property. And it becomes a laminated body which has the advantage of biodegradability and low combustion heat. Moreover, the molded product obtained from the lactic acid-type resin composition of this invention has the characteristic excellent in impact strength. Furthermore, the film or sheet obtained from the lactic acid resin composition of the present invention has excellent performance as a sealant, such as low-temperature heat sealability and hot tackiness. Therefore, it can be suitably used as a wide range of materials such as various packaging materials such as food, electronics, chemicals, cosmetics, agricultural materials, civil engineering / architectural materials, and compost materials.

Claims

Comprising lactic acid-based resin (component (A)) 1 to 99% by weight and divalent metal ions in the ionomer neutralized et styrene-unsaturated carboxylic acid copolymer (component (C)) 99 to 1 wt% Lactic acid resin composition.

A molded article comprising the lactic acid resin composition according to claim 1.

A monolayer film comprising the lactic acid resin composition according to claim 1.

A laminate comprising a layer comprising the lactic acid resin composition according to claim 1.

A paper laminate comprising a layer comprising the lactic acid resin composition according to claim 1 and a paper layer.

Mixing the lactic acid based resins (component (A)) and divalent metal ions in the ionomer neutralized et styrene-unsaturated carboxylic acid copolymer (Component (C)), lactic acid-based resin composition by melt extrusion lamination A method for producing a paper laminate, comprising producing a paper laminate comprising a layer and a paper layer.