JP4197826B2

JP4197826B2 - Drum forming equipment

Info

Publication number: JP4197826B2
Application number: JP2000119197A
Authority: JP
Inventors: 勝原田
Original assignee: Kibun Foods Inc
Current assignee: Kibun Foods Inc
Priority date: 2000-04-20
Filing date: 2000-04-20
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2020-04-20
Also published as: JP2001299317A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転ドラム周面の雌型と雄型により食品材料を成形するドラム成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
魚肉すりみ等の食品材料をホッパーより周面に雌型を設けた回転ドラムに供給し成形するドラム成形機は、一般に、図１３に示すように、回転ドラム（５０）、すり身を送る２本の身送りローラ（５４）を設けたホッパー（５３）からなり、ホッパー（５３）の側面は側板（５２）で回転ドラム（５０）の両端に密着して取付けられ、ホッパー（５３）から身送りローラ（５４）で供給される食品材料が側板（５２）と回転ドラム（５０）の端部から漏れないようにしているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来のドラム成形機は、回転ドラムの両端がホッパー（５３）の側板（５２）で支えられ、ホッパーから供給される食品材料が漏れないようにしているものである。また回転ドラムは高価なものでありから側板（５２）を回転ドラムより柔らかなもので作り、回転ドラムの磨耗を少なくし、側板（５２）を摩耗し易すくしているが、側板（５２）が摩耗すると、側板（５２）と回転ドラム（５０）の両端の密着が悪くなり、回転ドラムの端から食品材料が漏れるという問題があり、また食品材料が漏れないように側板（５２）を、しばしば交換しなれけばならずコストがかかるという問題があった。また回転ドラムやその成形部の洗浄がしにくく、時間がかかるという問題があった。
本発明は、回転ドラムの端から食品材料が漏れることなく、また回転ドラムや成形部の洗浄が容易なドラム成形装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１）は、食品材料のドラム成形装置において、雌型開口部、前記雌型開口部を上下動する雄型底面よりなる成形部を周面に設けた回転ドラム、前記回転ドラムの両端の下方に設けられた支持ローラからなり、かつ回転ドラムに接触するスクレーパーの押圧を支えるローラが設けられており、ホッパーより供給された食品材料を成形部の雌型開口部により成形し、前記回転ドラムを支持ローラ上で回転させながら雄型底面を作動させて雌型開口部より成形した食品材料を取り出すものであることを特徴とするドラム成形装置である。
また、本発明（請求項２）は、ドラム成形装置の駆動手段は、駆動軸、腕部材、その両端の係合部材と中心軸を備え、回転ドラムは一方の端に穴を有する鍔部が設けられ、前記鍔部の穴に駆動手段の係合部材が連結されて、駆動手段の中心軸は回転しないカム軸に着脱自在に連結されることを特徴とする上記（請求項１）に記載のドラム成形装置である。
また、本発明（請求項３）は、回転ドラムはその両端に段部を付けて支持ローラで支持するものであり、かつホッパーの一部てある側板は回転ドラムの端部に密着して供給される食品材料が回転ドラムの端部から漏れないようになっているもので、回転ドラムの両端下方に設けられた支持ローラを調整して回転ドラムを前記側板に押し付けるようにすることで密着させるものであることを特徴とする上記（請求項１または２）に記載のドラム成形装置である。
また、本発明（請求項４）は、回転ドラムに接触するスクレーパーの押圧を支えるローラは、２個の支持ローラの上方でスクレーパーの向い側に設けられていることを特徴とする上記（請求項１〜３のいずれか）に記載のドラム成形装置である。
【０００５】
【作用】
本発明は、雌型開口部を上下動する雄型底面を周面に設けた回転ドラムが、その両端の下方に設けられた支持ローラにより支えられおり、ホッパーの一部でもある側板を回転ドラムに押し付けて密着させることができるので、回転ドラムの端から食品材料が漏れることがないものである。また側板が磨耗しても、回転ドラムに押し付けて密着させ、側板と回転ドラムの両端の密着を保てるので、回転ドラムの端から食品材料が漏れることがないようにすることができるものである。また、支持ローラを調整して回転ドラムを押し上げるようにして、ホッパーの一部でもある側板に押し付けて密着させることもでき、回転ドラムの端のホッパーとの接触部から供給される食品材料が漏れることがないものである。
また、回転ドラムに回転ドラムの両端の下方の支持ローラに加えて、スクレーパーの支えるローラを設けることにより、スクレーパーの押圧を支えるものである。
【０００６】
また、回転ドラムの周面に成形部が、着脱自在に取付けられていることにより、回転ドラムの成形部を種々の成形型に交換することができるものあり、また回転ドラムや成形部の洗浄等の作業を容易に行なうことができるものである。
また、回転ドラムを支持ローラで支持し、駆動手段を回転ドラム端部に着脱自在に連結することにより、構造が簡潔で取り扱いが容易であり、また回転ドラムの内側に駆動機構の回転中心軸等を設ける必要がなく、回転ドラムの内側には雄型底面を上下動させる機構のみでドラムの内側の構造部材が少ないので、回転ドラムの洗浄等の作業を容易に行なうことができるものである。
また、回転ドラムの内側の構造部材が少ないので、回転ドラムの周面に設ける成形部を、従来のドラムより多く設けることができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の食品材料のドラム成形装置において、回転ドラムの両端の下方に設けられる支持ローラは、回転ドラムを安定して支持し、回転ドラムを円滑に回転させるためには、２個の支持ローラで支持することが好ましい。
また、回転ドラムに接触するスクレーパーは、回転ドラム周面の雌型で成形される食品材料の表面を平坦にするために掻きとるもので、その押圧を支えるローラは２個の支持ローラの上方でスクレーパーの向い側に設けることが好ましい。
回転ドラムの成形部は雌型部材と雄型底面部材からなるもので、雌型部材の開口部を雄型が上下動するもので、１つの成形部の雌型開口部の数は、１個の場合、あるいは複数個の場合がある。
また回転ドラムの周面に取り付ける成形部は、回転ドラムの大きさ、成形部の雌型開口の大きさによるが、本発明ては回転ドラムの内側の構造部材が少ないので、従来より多く成形部を設けることができる。
また、回転ドラムへの成形部の取付けは、雌型部材と雄型底面部材からなる成形部を回転ドラムの周面にネジ等で取付けるものである。あるいは回転ドラム周面の開口を雌型とし、その周面開口の雌型を上下動する雄型底面部材はめ込んで取付けるものである。
また、ドラム成形装置の駆動手段は、回転ドラム端部に鍔部を設け、その鍔部に、駆動手段の腕を着脱自在に連結することが好ましい。
【０００８】
【実施例１】
本発明の実施例１のドラム成形装置について、図１〜図７を参照して説明する。
図１は本発明の実施例１のドラム成形装置の構成を示す斜視図、図２は本発明の実施例１のドラム成形装置を示す正面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は図２のＣ−Ｃ断面図、図６は図２の一部の斜視図であり、図７はドラム成形装置の作動の概要を示す図である。
図１でドラム成形装置の構成について示すと、回転ドラム（１）、食品材料の成形部（２）、駆動手段（３）、回転ドラム（１）の両端下方に設けられた２つの支持ローラ（４）（５）からなる。回転ドラム（１）は、周面（１０）に開口（１２）が設けられ、開口（１２）には食品材料の成形部（２）が取付けられるように段部（１３）、ネジ孔（１４）が設けられている。
【０００９】
食品材料の成形部（２）は、雌型部材（２０）と雄型底面部材（２４）からなり、雌型部材（２０）には雌型開口（２１）、ネジ孔（２２）が設けられている。雄型底面部材（２４）には、その保持部にネジ孔（２７´）、部材（２５）にカム（３４）と係合するローラ（２６）が設けられている。
回転ドラム（１）は、その両端（１１）の下方で支持ローラ（４）（５）により回転可能に支持されている。回転ドラム（１）の両端（１１）は段部を付けて支持ローラ（４）（５）で支持することか好ましい。
また、回転ドラム（１）の内側には、カム軸（３５）、カム（３４）が位置している。
また、回転ドラム（１）の一方の端には、駆動手段と連結される穴（１６）を有する鍔部（１５）が設けられている。
駆動手段（３）は、ドラムを回転させる駆動軸（３０）、腕部材（３１）、その両端の係合部材（３２）と中心軸（３１ａ）を備えている。
【００１０】
図２〜図５にドラム成形装置を示す。図２〜図５は、上述した図１に示した回転ドラム（１）、食品材料の成形部（２）、駆動手段（３）、支持ローラ（４）（５）が組合わせられたものであり、また回転ドラム（１）の上にはホッパー（１８）が取り付けられている。ホッパー（１８）には供給ローラ（１９）が設けられており、回転ドラム（１）の雌型で成形できるように食品材料を供給する。また、ホッパー（１８）は、回転ドラム（１）の両端上部で側板（１８ａ）に密着しており、供給される食品材料が回転ドラム（１）の端部から漏れないようにしている。なお軸（１７）は供給ローラ（１９）の中心軸、（１７ａ）は軸（１７）の駆動に連結させている部分、（１７ｂ）は軸受である。
【００１１】
図１、図２、図４で、回転ドラムの中央の食品材料の成形部について説明する。
回転ドラム（１）の周面（１０）に設けられている開口（１２）に、雌型部材（２０）と雄型底面部材（２４）が取り付けられる。
雌型部材（２０）の取り付けの詳細は、図２のＹに示すように、雌型部材（２０）が回転ドラム（１）の開口（１２）の段部（１３）に嵌められ、ネジ（２３）で固定される。
雄型底面部材（２４）の取り付けの詳細は、図２のＸに示すように、雄型底面部材（２４）が、そのネジ孔にネジ（２７）を通して回転ドラム（１）の内側に取り付けられている。雄型底面部材（２４）はバネ（２８）でカム（３４）の方向に押されている。また雄型底面部材（２４）のローラ（２６）は、カム（３４）と接している。
雌型部材（２０）と組み合わせられている雄型底面部材（２４）は、カム（３４）とバネ（２８）の作用により雌型開口（２１）を上下動するものである。
そして図２の上部に図示したように、雄型底面部材（２４）がカム（３４）とバネ（２８）の作用により下方に動き、雌型開口（２１）は凹部（８）となり、この凹部（８）が雌型となってホッパー（１８）より供給される食品材料を成形するものである。
【００１２】
図１、図２、図３で、回転ドラムの一方の端の駆動手段について説明する。
回転ドラム（１）の一方の端には、穴（１６）を有する鍔部（１５）が設けられおり、鍔部（１５）の穴（１６）に、駆動手段の係合部材（３２）が連結されて、駆動軸（３０）の回転によりドラム（１）を駆動させるものである。
駆動手段（３）の中心軸（３１ａ）が、その凹部（３１ｂ）とカム軸（３５）の端部（３５ａ）とが連結されているので、駆動手段（３）の駆動軸（３０）の回転がドラム（１）に安定して伝えられる。図３の（７ｂ）、（７ｃ）はフレームを構成する部材である。
なお、カム軸（３５）は固定されており回転しないものであり、駆動手段（３）の中心軸（３１ａ）は回転するものである。中心軸の凹部（３１ｂ）とカム軸の端部（３５ａ）の間に軸受（３３）を設けて回動を円滑にすることが好ましい。
【００１３】
図１、図２、図５で、回転ドラムのもう一方の端について説明する。
回転ドラム（１）のもう一方の端には、カム軸（３５）が延されており、その端部（３５ｂ）は、保持部材（３６）にネジ（３７）で固定され、カム軸（３５）は回転しないようになっている。保持部材（３６）はフレーム（７ａ）にネジ（３８）止めされている。なお図５の（７ｂ）、（７ｃ）はフレームを構成する部材である。
【００１４】
図２、図６で、回転ドラムと側板について説明する。
ホッパーの一部てもある側板（１８ａ）は、回転ドラムの端部（１１）に密着して供給される食品材料が回転ドラムの端部（１１）から漏れないようになっている。回転ドラムは、その両端下方に設けられた２個の支持ローラ（４）（５）で支えられており、この２個の支持ローラ（４）（５）を調整して回転ドラムを側板（１８ａ）に押し付けるようにすることで密着させることができる。また側板（１８ａ）が摩耗しても、２個の支持ローラ（４）（５）を調整して回転ドラムを側板（１８ａ）に押し付け密着させているので、回転ドラムの端から食品材料が漏れることがないものである。
【００１５】
図７でドラム成形装置の作動の概要を示すと、ホッパー（１８）の食品材料（４０）は供給ローラ（１９）で矢印ａのように送られる。食品材料（４０）は、回転ドラム（１）の雄型底面部材（２４）が矢印ｃ方向に移動している雌型で食品材料（４１）に成形する。２個の支持ローラ（４）（５）に支持されている回転ドラムは、矢印ｂ方向に回転し、この回転にともなって雄型底面部材（２４）が矢印ｄ方向に移動して、食品材料（４１）を押し出して、矢印ｅ方向に走行している面（４２）に載置するものである。
【００１６】
【実施例２】
本発明の実施例２について、図８、図９を参照して説明する。実施例２は食品材料の成形部が、複数の雌型開口と雄型底面部材を備えているものである。
図８は実施例２のドラム成形装置の構成を示す斜視図、図９は図８に示したものを組み合わせられたドラム成形装置を示す図である。
図８に示すように、回転ドラム（１）、食品材料の成形部（２）、回転ドラム（１）の両端下方に設けられた２個の支持ローラ（４）（５）からなり、回転ドラム（１）は、周面（１０）に開口（１２）が設けられ、開口（１２）には食品材料の成形部（２）が取付けられるように段部（１３）、ネジ孔（１４）が設けられている。
成形部（２）は、雌型部材（２０）と雄型底面部材（２４）からなる。雌型部材（２０）には、複数の雌型開口（２１ａ）〜（２１ｆ）、ネジ孔（２２）が設けられおり、雌型開口（２１ａ）〜（２１ｆ）に対応する、突起部（２４ａ）〜（２４ｆ）を設けた雄型底面部材（２４）には、その保持部にネジ孔（２７´）、部材（２５）にカム（３４）と係合するローラ（２６）が設けられている。
【００１７】
成形部（２）は、図８、図９に示すように、回転ドラムの周面（１０）に設けられている開口（１２）に取り付けられる。
雌型部材（２０）の取り付けの詳細は、図９のＹに示すように、複数の雌型開口（２１ａ）〜（２１ｆ）を設けた雌型部材（２０）が回転ドラム（１）の開口（１２）の段部（１３）に嵌められ、ネジ（２３）で固定される。
また突起部（２４ａ）〜（２４ｆ）を設けた雄型底面部材（２４）の取り付けの詳細は、図９のＸに示すように、雄型底面部材がネジ（２７）で回転ドラム（１）の内側に取り付けられている。雄型底面部材（２４）はバネ（２８）でカム（３４）の方向に押されており、雄型底面部材（２４）のローラ（２６）は、カム（３４）と接しいる。雌型部材（２０）の雌型開口（２１ａ）〜（２１ｆ）と組み合わせられている雄型底面部材（２４）の突起部（２４ａ）〜（２４ｆ）は、カム（３４）とバネ（２８）の作用により雌型開口を上下動するものである。
そして図９の上部に図示したように、雄型底面部材（２４）の突起部（２４ａ）〜（２４ｆ）がカム（３４）とバネ（２８）の作用により下方に動き、雌型開口は凹部（８ａ）〜（８ｆ）となり、この凹部（８ａ）〜（８ｆ）が雌型となってホッパー（１８）より供給される食品材料を複数個、同時に成形するものである。
【００１８】
また、図８、図９に示すように、回転ドラム（１）の上にはホッパー（１８）が取り付けられている。ホッパー（１８）には供給ローラ（１９）が設けられており、回転ドラム（１）の雌型で成形できるように食品材料を供給するものである。
回転ドラム（１）は、その両端下方に設けられた２個の支持ローラ（４）（５）で支えられており、側板（１８ａ）を密着させているので、ホッパー（１８）から供給される食品材料が回転ドラム（１）の端部から漏れることがない。
また、カム軸（３５）は、上記実施例１と同様に、端部（３５ｂ）を保持部材（３６）、ネジ（３７）で固定され、カム軸（３５）は回転しないようになっているものである。
また回転ドラムの駆動は、回転ドラム（１）の鍔部（１５）の穴（１６）に、駆動手段を連結して行うもので、上記実施例１と同様のものである。
【００１９】
【実施例３】
本発明の実施例３について、図１０、図１１を参照して説明する。実施例３はスクレーパーの押圧支えローラが設けられているものである。
図１０は、スクレーパー及び押圧支えローラが設けられドラム成形装置の斜視図、図１１は図１０の断面図である。
図１０、図１１に示すように、回転ドラム（１）は、その両端（１１）を支持ローラ（４）（５）で支持され、またスクレーパー（９ａ）、押圧支えローラ（６）が設けられている。このスクレーパー（９ａ）は支持部材（９）に設けられている。
上方にはホッパー（１８）が取り付けられ、回転ドラムの周面（１０）の開口に設け雌型開口（２１ａ）〜（２１ｆ）に、ホッパー（１８）から供給された食品材料をスクレーパー（９ａ）により掻き取るもので、ホッパー（１８）の１つの面をスクレーパー（９ａ）としたもので、その圧力を支えるために、押圧支えローラ（６）を設けたものである。
なお、食品材料の成形部の雌型開口と雄型底面部材、カム、回転ドラムの駆動手段は上記実施例１と同様のものである。
【００２０】
【実施例４】
本発明の実施例４について、図１２を参照して説明する。実施例４は、食品材料の成形部が回転ドラム周面の開口を雌型とし、その周面開口の雌型を上下動する雄型底面部材はめ込んで取付けるものである。
図１２はドラム成形装置の構成を示す斜視図で、回転ドラム（１）の周面（１０）の開口（２１）を雌型とし、この開口（２１）に雄型底面部材（２４）を組み合わせ、食品材料の成形部としたものである。その取り付けは、図１２に鎖線で示したように回転ドラム（１）の内側から雌型となる開口（２１）にはめ込むもので、雄型底面部材（２４）はカム（３４）の作用により雌型開口（２１）を動くものである。ホッパー（１８）より供給される食品材料により雄型底面部材（２４）は押されて、雌型開口（２１）は凹部となって、食品材料を成形するものであり、回転ドラムの回転にともなって、カム（３４）の作用により雄型底面部材（２４）は動き、食品材料を押し出すものである。
また、図示はしていないが、上記実施例１と同様にバネを設けて、カム（３４）とバネの作用により雄型底面部材（２４）を上下動させてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、回転ドラムの両端の下方に設けられた支持ローラにより支持することにより、回転ドラムとホッパーの側板を密着させることができ、またスクレーパーの支えるローラを設けることにより、食品材料が漏れることがないという効果を有し、さらに回転ドラムやその成形部の洗浄等の作業を容易に行なうことができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を説明する図
【図２】本発明の実施例１を説明する図
【図３】本発明の実施例１を説明する図
【図４】本発明の実施例１を説明する図
【図５】本発明の実施例１を説明する図
【図６】本発明の実施例１を説明する図
【図７】本発明の実施例１を説明する図
【図８】本発明の実施例２を説明する図
【図９】本発明の実施例２を説明する図
【図１０】本発明の実施例３を説明する図
【図１１】本発明の実施例３を説明する図
【図１２】本発明の実施例４を説明する図
【図１３】従来例を示す図
【符号の説明】
１．回転ドラム
２．食品材料の成形部
３．駆動手段
４，５．支持ローラ
６．支えローラ
９．スクレーパー
１０．回転ドラムの周面
１２．回転ドラムの周面開口
１８．ホッパー
２０．雌型部材
２１．雌型開口
２４．雄型底面部材
３４．カム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drum forming apparatus for forming a food material by a female mold and a male mold on a peripheral surface of a rotating drum.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 13, a drum forming machine for supplying food material such as fish paste to a rotating drum provided with a female mold on the peripheral surface from the hopper is generally used as a rotating drum (50) and two pieces of surimi. The hopper (53) is provided with a body feeding roller (54), and the side surface of the hopper (53) is attached to both ends of the rotating drum (50) by side plates (52), and the body is fed from the hopper (53). The food material supplied by the roller (54) is prevented from leaking from the end portions of the side plate (52) and the rotating drum (50).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional drum molding machine, both ends of the rotating drum are supported by the side plates (52) of the hopper (53) so that the food material supplied from the hopper does not leak. Further, since the rotary drum is expensive, the side plate (52) is made of a softer one than the rotary drum to reduce the wear of the rotary drum and make the side plate (52) easy to wear. Is worn out, both sides of the side plate (52) and the rotating drum (50) are not closely contacted, and there is a problem that food material leaks from the end of the rotating drum. There was a problem that it had to be replaced often and it was expensive. In addition, there is a problem that it is difficult to clean the rotating drum and its molding part, which takes time.
The present invention provides a drum forming apparatus in which food material does not leak from the end of a rotating drum and the rotating drum and molded part can be easily cleaned.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention (Claim 1) is a food material drum forming apparatus, wherein the rotating drum is provided with a female mold opening, a molding part comprising a male bottom surface that moves up and down the female mold opening, and the rotating drum. A support roller provided below both ends of the roller, and a roller that supports the pressing of the scraper that contacts the rotating drum is provided, and the food material supplied from the hopper is molded by the female mold opening of the molding unit, The drum forming apparatus is characterized in that the food material formed from the female mold opening is taken out by operating the male bottom while rotating the rotating drum on a support roller.
Further, according to the present invention (Claim 2), the driving means of the drum forming apparatus includes a driving shaft, an arm member, engaging members at both ends and a central shaft, and the rotating drum has a flange portion having a hole at one end. The engaging member of the driving means is connected to the hole of the flange portion, and the central axis of the driving means is detachably connected to the non-rotating cam shaft. The drum forming apparatus.
Further, according to the present invention (Claim 3), the rotating drum is provided with stepped portions at both ends thereof and supported by a supporting roller, and a side plate as a part of the hopper is supplied in close contact with the end of the rotating drum. The food material is prevented from leaking from the end of the rotary drum, and the support drums provided below both ends of the rotary drum are adjusted so that the rotary drum is pressed against the side plate. The drum forming apparatus according to the above (Claim 1 or 2).
Further, the present invention (Claim 4) is characterized in that the roller for supporting the pressing of the scraper contacting the rotating drum is provided on the opposite side of the scraper above the two support rollers. 1 to 3).
[0005]
[Action]
In the present invention, a rotating drum having a male bottom surface that moves up and down a female opening is supported by support rollers provided below both ends of the rotating drum, and a side plate that is also a part of a hopper is used as a rotating drum. The food material does not leak from the end of the rotating drum. Further, even if the side plate is worn, it can be pressed against the rotating drum and brought into close contact with each other, so that both ends of the side plate and the rotating drum can be kept in contact with each other, so that the food material can be prevented from leaking from the end of the rotating drum. In addition, the rotating drum can be pushed up by adjusting the support roller so as to be pressed against the side plate which is also a part of the hopper, and the food material supplied from the contact portion with the hopper at the end of the rotating drum leaks. There is nothing.
Further, in addition to the support rollers below both ends of the rotating drum, the rotating drum supports the scraper by supporting the scraper.
[0006]
In addition, since the molding part is detachably attached to the peripheral surface of the rotating drum, the molding part of the rotating drum can be replaced with various molding dies, and cleaning of the rotating drum and the molding part, etc. Can be easily performed.
The rotating drum is supported by a support roller, and the drive means is detachably connected to the end of the rotating drum so that the structure is simple and easy to handle. Since there are few structural members inside the drum only by a mechanism for moving the male bottom surface up and down inside the rotating drum, operations such as cleaning of the rotating drum can be easily performed.
Moreover, since there are few structural members inside a rotating drum, the molding part provided in the surrounding surface of a rotating drum can be provided more than the conventional drum.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the food material drum forming apparatus according to the present invention, the support rollers provided below both ends of the rotary drum stably support the rotary drum, and in order to smoothly rotate the rotary drum, two support rollers are used. It is preferable to support.
The scraper that contacts the rotating drum is scraped to flatten the surface of the food material formed by the female die on the peripheral surface of the rotating drum, and the roller that supports the pressing is above the two supporting rollers. It is preferably provided on the opposite side of the scraper.
The forming part of the rotating drum is composed of a female member and a male bottom member, and the male mold moves up and down through the opening of the female member. The number of the female openings in one forming part is one. Or there may be multiple cases.
In addition, the molding part to be attached to the peripheral surface of the rotating drum depends on the size of the rotating drum and the size of the female opening of the molding part. Can be provided.
The molding part is attached to the rotating drum by attaching a molding part comprising a female member and a male bottom member to the peripheral surface of the rotating drum with screws or the like. Alternatively, the opening on the peripheral surface of the rotating drum is a female mold, and the male bottom member that moves up and down the female mold on the peripheral surface opening is fitted and attached.
Further, it is preferable that the driving means of the drum forming apparatus is provided with a collar at the end of the rotating drum, and the arm of the driving means is detachably connected to the collar.
[0008]
[Example 1]
A drum forming apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 is a perspective view showing a configuration of a drum forming apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view showing the drum forming apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 2, FIG. 5 is a sectional view taken along line CC in FIG. 2, FIG. 6 is a perspective view of a part of FIG. FIG.
FIG. 1 shows the configuration of the drum forming apparatus. The rotating drum (1), the food material forming portion (2), the driving means (3), and two supporting rollers (2) provided below both ends of the rotating drum (1). 4) Consists of (5). The rotating drum (1) is provided with an opening (12) in the peripheral surface (10), and a step (13) and a screw hole (14) so that a molded part (2) of food material is attached to the opening (12). ) Is provided.
[0009]
The molded part (2) of the food material comprises a female member (20) and a male bottom member (24). The female member (20) is provided with a female opening (21) and a screw hole (22). ing. The male bottom member (24) is provided with a screw hole (27 ') in the holding portion and a roller (26) that engages with the cam (34) in the member (25).
The rotating drum (1) is rotatably supported by supporting rollers (4) and (5) below both ends (11). It is preferable that both ends (11) of the rotating drum (1) are supported by supporting rollers (4) and (5) with stepped portions.
A cam shaft (35) and a cam (34) are located inside the rotary drum (1).
Moreover, the collar part (15) which has the hole (16) connected with a drive means is provided in one end of the rotating drum (1).
The drive means (3) includes a drive shaft (30) for rotating the drum, an arm member (31), engaging members (32) at both ends, and a central shaft (31a).
[0010]
2 to 5 show a drum forming apparatus. 2 to 5 show a combination of the rotating drum (1), the food material molding part (2), the driving means (3), and the support rollers (4) and (5) shown in FIG. There is a hopper (18) mounted on the rotating drum (1). The hopper (18) is provided with a supply roller (19) for supplying food material so that it can be molded by the female die of the rotating drum (1). Further, the hopper (18) is in close contact with the side plate (18a) at both upper ends of the rotating drum (1) so that the supplied food material does not leak from the end of the rotating drum (1). The shaft (17) is the central shaft of the supply roller (19), (17a) is a portion connected to the drive of the shaft (17), and (17b) is a bearing.
[0011]
The molded part of the food material at the center of the rotating drum will be described with reference to FIGS.
The female member (20) and the male bottom member (24) are attached to the opening (12) provided in the peripheral surface (10) of the rotating drum (1).
The details of the attachment of the female member (20) are as follows. As shown in Y of FIG. 2, the female member (20) is fitted into the step (13) of the opening (12) of the rotating drum (1) and screw ( 23).
Details of the attachment of the male bottom member (24) are as follows. As shown in X of FIG. 2, the male bottom member (24) is attached to the inside of the rotating drum (1) through the screw hole (27). ing. The male bottom member (24) is pushed in the direction of the cam (34) by a spring (28). The roller (26) of the male bottom member (24) is in contact with the cam (34).
The male bottom member (24) combined with the female member (20) moves up and down the female die opening (21) by the action of the cam (34) and the spring (28).
2, the male bottom member (24) moves downward by the action of the cam (34) and the spring (28), and the female opening (21) becomes a recess (8). (8) becomes a female mold and molds the food material supplied from the hopper (18).
[0012]
The driving means at one end of the rotating drum will be described with reference to FIGS.
One end of the rotary drum (1) is provided with a flange part (15) having a hole (16), and an engagement member (32) of the driving means is inserted into the hole (16) of the flange part (15). The drum (1) is driven by rotation of the drive shaft (30).
Since the concave part (31b) and the end part (35a) of the cam shaft (35) are connected to the central axis (31a) of the drive means (3), the drive shaft (30) of the drive means (3) The rotation is stably transmitted to the drum (1). (7b) and (7c) in FIG. 3 are members constituting the frame.
The cam shaft (35) is fixed and does not rotate, and the central shaft (31a) of the drive means (3) rotates. It is preferable to provide a bearing (33) between the concave portion (31b) of the central shaft and the end portion (35a) of the cam shaft to make the rotation smooth.
[0013]
The other end of the rotating drum will be described with reference to FIGS.
A cam shaft (35) is extended to the other end of the rotating drum (1), and its end (35b) is fixed to the holding member (36) with a screw (37). ) Is not to rotate. The holding member (36) is fixed to the frame (7a) with screws (38). Note that (7b) and (7c) in FIG. 5 are members constituting the frame.
[0014]
The rotating drum and the side plate will be described with reference to FIGS.
The side plate (18a), which is also a part of the hopper, prevents the food material supplied in close contact with the end (11) of the rotating drum from leaking from the end (11) of the rotating drum. The rotating drum is supported by two supporting rollers (4) and (5) provided below both ends, and the two supporting rollers (4) and (5) are adjusted so that the rotating drum is moved to the side plate (18a). ) Can be brought into close contact with each other. Even if the side plate (18a) is worn, the two support rollers (4) and (5) are adjusted so that the rotary drum is pressed against the side plate (18a) so that the food material leaks from the end of the rotary drum. There is nothing.
[0015]
When the outline | summary of an operation | movement of a drum shaping | molding apparatus is shown in FIG. 7, the food material (40) of a hopper (18) is sent as shown by the arrow a with a supply roller (19). The food material (40) is formed into the food material (41) with a female mold in which the male bottom member (24) of the rotating drum (1) is moving in the direction of arrow c. The rotating drum supported by the two support rollers (4) and (5) rotates in the direction of arrow b, and with this rotation, the male bottom member (24) moves in the direction of arrow d, and the food material (41) is pushed out and placed on the surface (42) running in the direction of arrow e.
[0016]
[Example 2]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In Example 2, the molded part of the food material is provided with a plurality of female openings and a male bottom member.
FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of a drum forming apparatus according to the second embodiment, and FIG. 9 is a view showing a drum forming apparatus in which those shown in FIG.
As shown in FIG. 8, the rotary drum (1), the food material molding part (2), and the two support rollers (4) (5) provided below both ends of the rotary drum (1) are provided. (1) is provided with an opening (12) in the peripheral surface (10), and a step (13) and a screw hole (14) so that the molded part (2) of the food material is attached to the opening (12). Is provided.
The molding part (2) includes a female member (20) and a male bottom member (24). The female member (20) is provided with a plurality of female openings (21a) to (21f) and a screw hole (22), and a protrusion (24a) corresponding to the female openings (21a) to (21f). ) To (24f), the male bottom member (24) is provided with a screw hole (27 ') in the holding portion and a roller (26) that engages the cam (34) in the member (25). Yes.
[0017]
The molding part (2) is attached to an opening (12) provided in the peripheral surface (10) of the rotating drum, as shown in FIGS.
The details of the attachment of the female member (20) are as shown in Y of FIG. 9, in which the female member (20) provided with a plurality of female openings (21a) to (21f) is the opening of the rotating drum (1). It is fitted to the step (13) of (12) and fixed with a screw (23).
The details of the attachment of the male bottom member (24) provided with the protrusions (24a) to (24f) are shown in FIG. 9X. The male bottom member is a screw (27) and the rotating drum (1). It is attached inside. The male bottom member (24) is pushed in the direction of the cam (34) by the spring (28), and the roller (26) of the male bottom member (24) is in contact with the cam (34). The protrusions (24a) to (24f) of the male bottom member (24) combined with the female openings (21a) to (21f) of the female member (20) are formed of a cam (34) and a spring (28). The female opening is moved up and down by this action.
9, the protrusions (24a) to (24f) of the male bottom member (24) are moved downward by the action of the cam (34) and the spring (28), and the female opening is recessed. (8a) to (8f), and the recesses (8a) to (8f) are formed into a female mold, and a plurality of food materials supplied from the hopper (18) are simultaneously formed.
[0018]
As shown in FIGS. 8 and 9, a hopper (18) is mounted on the rotating drum (1). The hopper (18) is provided with a supply roller (19) for supplying food material so that it can be formed by the female mold of the rotating drum (1).
The rotating drum (1) is supported by two supporting rollers (4) and (5) provided below both ends of the rotating drum (1) and is in close contact with the side plate (18a), so that the rotating drum (1) is supplied from the hopper (18). The food material does not leak from the end of the rotating drum (1).
Similarly to the first embodiment, the cam shaft (35) is fixed at the end (35b) by the holding member (36) and the screw (37) so that the cam shaft (35) does not rotate. Is.
The rotating drum is driven by connecting the driving means to the hole (16) of the flange (15) of the rotating drum (1), and is the same as in the first embodiment.
[0019]
[Example 3]
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the third embodiment, a scraper pressing support roller is provided.
10 is a perspective view of a drum forming apparatus provided with a scraper and a pressure support roller, and FIG. 11 is a cross-sectional view of FIG.
As shown in FIGS. 10 and 11, both ends (11) of the rotating drum (1) are supported by support rollers (4) and (5), and a scraper (9a) and a pressure support roller (6) are provided. ing. The scraper (9a) is provided on the support member (9).
A hopper (18) is mounted on the upper side, and is provided at the opening of the peripheral surface (10) of the rotating drum. The food material supplied from the hopper (18) is fed to the female mold openings (21a) to (21f) by the scraper (9a). One surface of the hopper (18) is a scraper (9a), and a pressure support roller (6) is provided to support the pressure.
Incidentally, the female mold opening and the male bottom member, the cam, and the driving means for the rotating drum of the molded part of the food material are the same as those in the first embodiment.
[0020]
[Example 4]
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the fourth embodiment, the food material forming portion is provided with an opening on the circumferential surface of the rotating drum as a female mold, and a male bottom member that moves up and down the female mold of the circumferential surface opening is fitted and attached.
FIG. 12 is a perspective view showing the configuration of the drum forming apparatus. The opening (21) of the peripheral surface (10) of the rotating drum (1) is a female mold, and the male bottom member (24) is combined with the opening (21). This is a food material molding part. As shown by the chain line in FIG. 12, the attachment is to be inserted into the female opening (21) from the inside of the rotating drum (1), and the male bottom member (24) is female by the action of the cam (34). It moves through the mold opening (21). The male bottom member (24) is pushed by the food material supplied from the hopper (18), and the female mold opening (21) becomes a recess to form the food material. As the rotary drum rotates. The male bottom member (24) is moved by the action of the cam (34) to push out the food material.
Although not shown, a spring may be provided in the same manner as in the first embodiment, and the male bottom member (24) may be moved up and down by the action of the cam (34) and the spring.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by supporting with the support rollers provided below both ends of the rotating drum, the side plates of the rotating drum and the hopper can be brought into close contact with each other, and a roller for supporting the scraper is provided. Thus, there is an effect that the food material does not leak, and there is an effect that operations such as cleaning of the rotating drum and its molded part can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining Example 1 of the present invention. FIG. 2 is a diagram for explaining Example 1 of the present invention. FIG. 3 is a diagram for explaining Example 1 of the present invention. FIG. 5 illustrates a first embodiment of the present invention. FIG. 6 illustrates a first embodiment of the present invention. FIG. 7 illustrates a first embodiment of the present invention. 8 illustrates a second embodiment of the present invention. FIG. 9 illustrates a second embodiment of the present invention. FIG. 10 illustrates a third embodiment of the present invention. FIG. 11 illustrates a third embodiment of the present invention. FIG. 12 illustrates a fourth embodiment of the present invention. FIG. 13 illustrates a conventional example.
1. Rotating drum 2. Molding part of food material Drive means 4,5. 5. Support roller Support roller 9. Scraper 10. 11. The peripheral surface of the rotating drum Opening of peripheral surface of rotating drum 18. Hopper 20. Female member 21. Female opening 24. Male bottom member 34. cam

Claims

In a food material drum forming apparatus, a female drum opening, a rotary drum provided on the peripheral surface with a molding portion comprising a male bottom surface that moves up and down the female die opening, and a support provided below both ends of the rotary drum A roller is provided that supports the pressing of the scraper that contacts the rotating drum . The food material supplied from the hopper is formed by the female opening of the forming portion, and the rotating drum is rotated on the supporting roller. A drum forming apparatus characterized in that the bottom of the male mold is actuated to take out the molded food material from the female mold opening.

The driving means of the drum forming apparatus includes a driving shaft, an arm member, engaging members and center shafts at both ends thereof, and the rotating drum is provided with a flange portion having a hole at one end, and the driving means is provided in the hole of the flange portion. 2. The drum forming apparatus according to claim 1, wherein the engaging member is connected, and the central axis of the driving means is detachably connected to a non-rotating cam shaft .

The rotating drum is provided with stepped portions at both ends thereof and supported by support rollers, and the side plate that is a part of the hopper is in close contact with the end of the rotating drum, and the food material supplied is the end of the rotating drum. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the rotating drum is adjusted so that the rotating drum is pressed against the side plate by adjusting support rollers provided below both ends of the rotating drum. The drum forming apparatus according to 1 or 2 .

The drum forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a roller that supports the pressing of the scraper that contacts the rotating drum is provided on the opposite side of the scraper above the two support rollers.