JP4197219B2 - Retractable loading platform lifting device - Google Patents
Retractable loading platform lifting device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4197219B2 JP4197219B2 JP2000168697A JP2000168697A JP4197219B2 JP 4197219 B2 JP4197219 B2 JP 4197219B2 JP 2000168697 A JP2000168697 A JP 2000168697A JP 2000168697 A JP2000168697 A JP 2000168697A JP 4197219 B2 JP4197219 B2 JP 4197219B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load receiving
- loading platform
- retractable
- lifting
- folded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷台にリンク機構を介して昇降自在に設けられた荷受台が当該荷台の下方にスライドして格納可能な格納式荷受台昇降装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、格納式荷受台昇降装置は、図7に示すように荷台aを搭載した車輌の車枠a1の後端部に上下2本の上方リンクb1と下方リンクb2を有するリンク機構bを介して荷受台cが設けられており、リンク機構bの作動により荷受台cが地上と荷台aの床面との間で昇降自在に構成されている。そして、この荷受台cは、前後に折り畳み自在に構成されており、昇降作業終了時においては荷受台cの先端部分c1を基端側に折り畳んだ状態で、荷受台c全体を二点鎖線で示すように基端部を中心に車輌の前方側に回動させることによって、図8に示すように荷台aの後端部下方に格納するようになされている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の格納式荷受台昇降装置では、荷受台cの格納を上述のように荷台aの後端部下方において回動させることで行っているため、新たな車輌の荷台aに格納式荷受台昇降装置を装着する場合には、荷受台cを回動させて格納する際に当該荷受台cが荷台aの底面後端部や車枠a1の後端部と干渉することになる。従って、この干渉を回避するために上記荷台aの底面後端部や車枠a1の後端部の干渉する部位d1、d2を切断しなければならず、この切断作業が大変であり作業者の負担が大きいとともに、作業に長時間を要するという問題があった。
【0004】
また、車輌が冷凍車の場合には、干渉する部位の切断により荷台の床面に配設した断熱材を除去しなければならない場合も生じ、これにより断熱性能の低下を招くおそれもあった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の格納式荷受台昇降装置は、荷台に上下2本の上方リンクと下方リンクを有するリンク機構を介して荷受台が昇降自在に設けられるとともに、該荷受台が前後に折り畳まれた状態で上記荷台下方の格納位置にスライドさせて格納できるように構成された格納式荷受台昇降装置において、前記荷受台が、前記荷台の後方に引き出されて折り畳んだ状態から作業状態に展開するとともに上記作業状態から折り畳む展開・折り畳み位置と、この展開・折り畳み位置から前記格納位置側に所定距離スライドさせて荷受台の昇降作動を行う昇降作業位置とに配置可能に構成されたものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0007】
図1は、本発明に係る格納式荷受台昇降装置の概略構成を示している。
【0008】
図1において、1は車輌の車枠11上に搭載された荷台で、この荷台1の後端下方に格納式荷受台昇降装置2が設けられている。
【0009】
格納式荷受台昇降装置2は、車枠11に設けられた取付部材3と、この取付部材3にリンク機構4を介して設けられた荷受台5とを備えている。
【0010】
取付部材3は、前記車枠11の後端部に前後方向に配設された外向きコ字状のスライドレール12に沿って前後方向にスライド自在に設けられている。具体的には、取付部材3の上方に設けられた前後のローラ31、31が上記スライドレール12内で転動自在に配設されており、取付部材3を手動もしくは適宜な移動手段によりスライドレール12に沿ってスライドさせることで、格納式荷受台昇降装置2全体を荷台1の床面下方において前後に移動可能に構成している。
【0011】
上記移動手段の一例としては、図2に示すようにスライドレール12の下部にチェーン13がこのスライドレール12に沿って前後に張設されるとともに、取付部材3に上記チェーン13に下方から噛合するスプロケット32が設けられており、スプロケット32を図示しない操作ハンドルにより適宜な伝達機構を介して正逆方向に回転させることで、取付部材3を前後に移動させるようにしている。なお、移動手段は、上記の構成の他にモータやシリンダ等のアクチュエータを用いて取付部材3を前後に移動させるようにしてもよい。
【0012】
この取付部材3には、駆動軸6が略水平に軸支されている。駆動軸6には駆動アーム61の基端部が一体に固設され、この駆動アーム61の先端部に同じく取付部材3に設けられたリフトシリンダ62の伸縮ロッド62aの先端が連結されている。
【0013】
また、駆動軸6には回動ブラケット63の基端部が一体に設けられており、回動ブラケット63の途中部に後述するリフトリンク41の基端部が枢支されている。
【0014】
前記リンク機構4は、下リンクとしてのリフトリンク41と、上リンクとしての連結リンク42とで構成されている。
【0015】
リフトリンク41は、その基端部が前記回動ブラケット63の途中部に枢軸41aにより枢支されている。
【0016】
このリフトリンク41の基端部寄りの下面には、前記回動ブラケット63の先端部に設けられた当接ボルト64が当接可能に構成されており、当接ボルト64がリフトリンク41の基端部寄りの部位に下方から当接することで、前記リフトシリンダ62の伸縮動作を前記駆動アーム61、駆動軸6を介して回動ブラケット63の回動動作としてリフトリンク41に伝達することができ、これによりリフトリンク41が上下に回動する。
【0017】
連結リンク42は、その基端部が前記取付部材3に枢軸42aにより枢支されている。
【0018】
上述したスライドレール12、取付部材3、リンク機構4、駆動軸6等の各部材は車枠11の両側に左右一対設けられており、左右の取付部材3はスライドレール12を同調してスライドするように連結部材3aによって連結されている。
【0019】
前記荷受台5は、先端側部材51と基端側部材52とで構成されており、これら先端側部材51と基端側部材52とは上部ヒンジ53によって該先端側部材51が基端側部材52の上面に2つ折り自在になされている。
【0020】
基端側部材52の基端部左右両側には、ブラケット54を介してその上部に前記左右の連結リンク42の先端部が枢軸42bにより枢支され、その下部に前記左右のリフトリンク41の先端部が枢軸41bにより枢支されている。
【0021】
また、先端側部材51の先端は楔状に形成されており、荷受台5が地上に達した際に図1の一点鎖線で示すように傾動することで、この先端が地上に段差なく接地するようになされている。
【0022】
このように構成された格納式荷受台昇降装置2は、前述した移動手段の操作により、荷受台5を折り畳んだ状態で取付部材3をスライドレール12の前端部にスライドさせて格納する格納位置(図2参照)Aと、取付部材3をスライドレール12の後端部にスライドさせて折り畳んだ荷受台5を先端側部材51と基端側部材52とが水平になるように展開するとともに、その展開した荷受台5の折り畳みを行う展開・折り畳み位置(図3参照)Bと、取付部材3をスライドレール12の途中位置にスライドさせて展開した状態の荷受台5を地上と荷台1の床面との間で昇降作動させる昇降作業位置(図1参照)Cとに配置させることができる。
【0023】
次に、上述した格納式荷受台昇降装置の動作について説明する。
【0024】
まず、図2に示すように格納位置Aに配置された格納式荷受台昇降装置2により荷物の積卸し作業を行う場合には、取付部材3をスライドレール12の前端部から後端部にスライドさせることで、荷受台5を折り畳んだ状態で格納式荷受台昇降装置2を図3に示す展開・折り畳み位置Bに配置する。
【0025】
続いて、この位置において折り畳まれた荷受台5の先端側部材51を後方に回動させて基端側部材52と先端側部材51とが水平になるように展開する。この後、取付部材3をスライドレール12の後端部から前方にスライドさせて図1に示す昇降作業位置Cに配置する。これにより、荷受台5がリフトシリンダ62の伸縮動作により地上と荷台1の床面との間で昇降可能な状態になり、この昇降動作によって荷受台5を通じて地上と荷台1との間で荷物の積卸し作業を行う。
【0026】
そして、荷物の積卸し作業が終了して格納式荷受台昇降装置2を格納する場合には、前述した動作と逆の動作により格納式荷受台昇降装置2を格納位置Aに配置する。即ち、格納式荷受台昇降装置2を昇降作業位置Cから一旦、展開・折り畳み位置Bに配置し、この位置において荷受台5の先端側部材51を折り畳み、荷受台5を折り畳んだ状態で取付部材3をスライドレール12の後端部から前端部にスライドさせて格納式荷受台昇降装置2を格納位置Aに配置する。
【0027】
つまり、荷受台5の展開もしくは折り畳みは、格納式荷受台昇降装置2を展開・折り畳み位置Bに配置することで、当該荷受台5全体を荷台1及び車枠11の後方に引き出した状態で行っているため、この位置では荷受台5の展開もしくは折り畳みを行っても荷台1及び車枠11に荷受台5が干渉することがない。従って、新たな車輌に格納式荷受台昇降装置2を装着する場合において、従来のように荷受台5と干渉する荷台1や車枠11の後端部の部位を切断する作業が不要で、装着作業が容易になるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。
【0028】
なお、本実施の形態では、下方リンクとしてのリフトリンク41にリフトシリンダ62の伸縮動作を伝達して回動させ、これにより荷受台5を昇降させるものについて説明したが、荷受台5の昇降駆動機構はこれに限るものでなく、上方リンクとしての連結リンク42側で担うようにしてもよく、また下方リンクや上方リンクを回動させる駆動源もこれに限るものではない。
【0029】
ここで、前述したように格納式荷受台昇降装置2を昇降作業位置Cに配置する際には、取付部材3をスライドさせながら上記昇降作業位置Cとなるスライドレール12の所定位置に確実に配置する必要がある。この手段としては、例えば、スライドレール12と取付部材3に、この取付部材3が所定位置に配置された状態で合致するピン孔をそれぞれ設け、両ピン孔に係止ピンを挿入することで、両者を位置決めしてもよく、また、荷受台5が展開されている時にのみ格納式荷受台昇降装置2を昇降作業位置Cにおいて機械的に位置決めする位置決め装置7(図4参照)を設けてもよい。
【0030】
位置決め装置7は、図4に示すように格納式荷受台昇降装置2が昇降作業位置Cに配置された際に、取付部材3をその位置で位置決めする位置決めフック71と、この位置決めフック71を作動させる作動アーム72とを備えている。
【0031】
位置決めフック71は、図5に示すように前記スライドレール12の内側にスライドブロック73を介して上端部が枢支されるとともに、下端部に取付部材3に設けた係合ピン33(図1参照)と係合するフック部71aが形成されている。なお、係合ピン33は、例えば前記スプロケット32を支持する枢軸を併用すればよい。
【0032】
スライドブロック73は、左右一対のブロック材73aからなり、図1及び図5に示すようにスライドレール12の内側上下に設けられたガイド74に沿ってスライド可能に配置され、これらブロック材73aに前記位置決めフック71の上端部がピン75によって枢支されている。また、このスライドブロック73の後端部は図4に示すようにスライドレール12の後端部と調整ロッド76を介して連結されており、調整ロッド76によりスライドブロック73のスライド位置を調整することで、位置決めフック71をスライドレール12の途中位置で前後に位置調整可能にしている。なお、前記下方のガイド74は、図1に示すように位置決めフック71の回動を許容するようにこの位置決めフック71を配置した部分を切り欠かいている。
【0033】
前記作動アーム72は、図6に示すように同じくスライドレール12の内側の後端部寄りに上端部が枢支されるとともに、その下端部にローラ72aが設けられ、この作動アーム72の途中部と前記位置決めフック71の途中部とが連結ロッド77によって連結されている。また、作動アーム72は、スプリング78(図1参照)によりそのローラ72aが前記スライドレール12から下方に突出する垂下位置を保持するように付勢されている。
【0034】
一方、この作動アーム72に連結ロッド77を介して連結された前記位置決めフック71は、当該作動アーム72が上記垂下位置にある状態ではそのフック部71aが取付部材3の係合ピン33と係止する係止位置に配置されており、作動アーム72が前記スプリング78の付勢力に抗して上方に回動した際に、上記フック部71aが係止位置から上方に退避する退避位置に回動するようになされている。
【0035】
そして、このローラ72aは、荷受台5が折り畳まれた状態で前記展開・折り畳み位置Bから昇降作業位置C側に格納式荷受台昇降装置2をスライドさせた時にのみ当該荷受台5の先端側部材51の裏面と当接し、これによって作動アーム72をスプリング78の付勢力に抗して垂下位置から上方に回動させるようになされている。従って、荷受台5が水平に展開されている状態では、格納式荷受台昇降装置2を展開・折り畳み位置Bから昇降作業位置C側に移動させてもローラ72aが荷受台5に当接することがなく作動アーム72は垂下位置で保持されている。
【0036】
この位置決め装置7の動作は、格納式荷受台昇降装置2を格納位置Aに配置している状態では、作動アーム72のローラ72aが荷受台5に当接して位置決めフック71が退避位置に配置されている(図2参照)。従って、格納式荷受台昇降装置2を格納位置Aから展開・折り畳み位置Bにスライドさせる際には、位置決めフック71は取付部材3の係合ピン33と干渉することがなく、取付部材3を円滑にスライドさせることができる。
【0037】
このようにして格納式荷受台昇降装置2を展開・折り畳み位置Bに配置した状態では、荷受台5が荷台1及び車枠11の後方に引き出されることから、作動アーム72はスプリング78の付勢力により垂下位置に配置されることになる(図3参照)。
【0038】
そして、この展開・折り畳み位置Bにおいて折り畳んだ荷受台5を水平に展開した状態で格納式荷受台昇降装置2を当該展開・折り畳み位置Bから昇降作業位置C側にスライドさせると、展開された荷受台5は作動アーム72のローラ72aに当接せずその下方を通過する。このため位置決めフック71は図1に示すように係止位置に配置された状態になっており、取付部材3が昇降作業位置Cに達するとその係止ピン33が位置決めフック71のフック部71aに係合し、これによって格納式荷受台昇降装置2を昇降作業位置Cに位置決めすることができる。
【0039】
また、作業終了後に、格納式荷受台昇降装置2を展開・折り畳み位置Bにおいて荷受台5を折り畳んで当該展開・折り畳み位置Bから格納位置A側にスライドさせると、取付部材3が昇降作業位置Cに達する手前で作動アーム72のローラ72aが荷受台5に当接して位置決めフック71が退避位置に配置される。従って、取付部材3が昇降作業位置Cに達しても係合ピン33が位置決めフック71と係合することなく、このため格納式荷受台昇降装置2は昇降作業位置Cを通過して格納位置Aに配置される。
【0040】
このような位置決め装置7を格納式荷受台昇降装置2に設けることで、格納式荷受台昇降装置2を昇降作業位置Cに簡単に配置することができ、作業性を格段に向上させることができる。
【0041】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の格納式荷受台昇降装置によれば、荷受台を、荷台の後方に引き出して折り畳まれた状態から作業状態に展開するとともに上記作業状態から折り畳む展開・折り畳み位置と、この展開・折り畳み位置から格納位置側に所定距離スライドさせて荷受台の昇降作動を行う昇降作業位置とに配置可能にしたことで、従来のように荷台や車枠の荷受台と干渉する後端部の部位を切断する作業を行うことなく、新たな車輌に格納式荷受台昇降装置を容易に装着することができ、作業負担の軽減を図ることができるとともに、作業時間の短縮も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の格納式荷受台昇降装置が昇降作業位置に配置された状態を示す側面図である。
【図2】同じく格納式荷受台昇降装置が格納位置に配置された状態を示す側面図である。
【図3】同じく格納式荷受台昇降装置が展開・折り畳み位置に配置された状態を示す側面図である。
【図4】位置決め装置の構成を示す拡大の側面図である。
【図5】図4におけるA−A断面図である。
【図6】図4におけるB−B断面図である。
【図7】従来の格納式荷受台昇降装置を示す側面図である。
【図8】従来の格納式荷受台昇降装置が格納された状態を示す側面図である。
【符号の説明】
1 荷台
2 格納式荷受台昇降装置
3 取付部材
4 リンク機構
41 リフトリンク(下方リンク)
42 連結リンク(上方リンク)
5 荷受台
A 格納位置
B 展開・折り畳み位置
C 昇降作業位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a retractable load receiving and lifting device capable of storing a load receiving platform provided on a loading platform so as to be movable up and down via a link mechanism.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 7, the retractable load receiving device elevating apparatus receives a load via a link mechanism b having two upper links b1 and two lower links b2 at the rear end of a vehicle frame a1 on which a load carrier a is mounted. A platform c is provided, and the load receiving platform c is configured to be movable up and down between the ground and the floor surface of the platform a by the operation of the link mechanism b. The load receiving table c is configured to be foldable back and forth. When the lifting operation is completed, the entire load receiving table c is shown by a two-dot chain line with the distal end portion c1 of the load receiving table c folded to the base end side. As shown in FIG. 8, the vehicle is stored below the rear end of the loading platform a as shown in FIG.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional retractable load receiving / lifting device, since the load receiving stand c is stored by rotating it below the rear end of the load receiving platform a as described above, it is retractable to the load receiving platform a of a new vehicle. In the case of mounting the load receiving table elevating device, when the load receiving table c is rotated and stored, the load receiving table c interferes with the rear end of the bottom surface of the load carrier a and the rear end of the vehicle frame a1. Therefore, in order to avoid this interference, the parts d1 and d2 that interfere with the rear end of the bottom surface of the loading platform a and the rear end of the vehicle frame a1 must be cut. However, there is a problem that it takes a long time to work.
[0004]
In addition, when the vehicle is a freezer car, there may be a case where the heat insulating material disposed on the floor surface of the cargo bed has to be removed by cutting an interfering portion, which may cause a decrease in heat insulating performance.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The retractable load receiving device lifting apparatus of the present invention is provided in such a manner that the load receiving table can be moved up and down via a link mechanism having two upper and lower upper links and a lower link, and the load receiving table is folded back and forth. In the retractable load receiving device lifting and lowering apparatus configured to be slidable to the storage position below the loading platform, the loading platform is pulled out from the loading platform and folded to a working state, and the operation is performed. The unfolding / folding position for folding from the state, and the lifting / lowering operation position for moving the load receiving table up and down by sliding a predetermined distance from the unfolding / folding position to the storage position side are configured.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0007]
FIG. 1 shows a schematic configuration of a retractable cargo receiver lifting device according to the present invention.
[0008]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a loading platform mounted on a
[0009]
The retractable load receiving table lifting / lowering
[0010]
The
[0011]
As an example of the moving means, as shown in FIG. 2, a
[0012]
A
[0013]
Further, the
[0014]
The
[0015]
The
[0016]
A
[0017]
The base end of the connecting
[0018]
A pair of left and right members such as the
[0019]
The load receiving
[0020]
On the left and right sides of the base end portion of the base
[0021]
Further, the tip of the front
[0022]
The retractable load receiving device lifting / lowering
[0023]
Next, the operation of the above-described retractable load receiving table lifting device will be described.
[0024]
First, as shown in FIG. 2, when loading and unloading work is performed by the retractable load receiving
[0025]
Subsequently, the distal
[0026]
When the load unloading operation is completed and the retractable load receiving
[0027]
That is, the deployment or folding of the
[0028]
In the present embodiment, the
[0029]
Here, when the retractable load receiving
[0030]
As shown in FIG. 4, the
[0031]
As shown in FIG. 5, the
[0032]
The
[0033]
As shown in FIG. 6, the
[0034]
On the other hand, the
[0035]
The
[0036]
The
[0037]
In this manner, in the state where the retractable load receiving device lifting / lowering
[0038]
Then, when the retractable load receiving
[0039]
When the retractable load receiving
[0040]
By providing such a
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the retractable load receiving device lifting apparatus of the present invention, the load receiving table is unfolded from the folded state by being pulled out to the rear of the load table, and is expanded and folded from the above working state. The rear end that interferes with the loading platform and the loading platform of the vehicle frame as in the past by allowing the loading platform to slide up a predetermined distance from the unfolded / folded position to the retracted position and allowing the loading platform to move up and down. Without having to cut the part of the part, the retractable load receiving device lifting device can be easily attached to a new vehicle, so that the work load can be reduced and the work time can be shortened. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a state in which a retractable load receiving device lifting apparatus according to the present invention is disposed at a lifting work position.
FIG. 2 is a side view showing a state in which the retractable cargo receiving platform lifting device is also disposed at the retracted position.
FIG. 3 is a side view showing a state in which the retractable load receiving table lifting device is also disposed at the unfolded / folded position.
FIG. 4 is an enlarged side view showing the configuration of the positioning device.
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 7 is a side view showing a conventional retractable cargo receiving table lifting device.
FIG. 8 is a side view showing a state in which a conventional retractable cargo receiver lifting device is stored.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
42 Link (Uplink)
5 Receiving platform A Storage position B Unfolding / folding position C Elevating work position
Claims (1)
前記荷受台が、前記荷台の後方に引き出されて折り畳んだ状態から作業状態に展開するとともに上記作業状態から折り畳む展開・折り畳み位置と、この展開・折り畳み位置から前記格納位置側に所定距離スライドさせて荷受台の昇降作動を行う昇降作業位置とに配置可能に構成されたことを特徴とする格納式荷受台昇降装置。The loading platform is provided on the loading platform through a link mechanism having two upper and lower upper links and a lower link. The loading platform can be moved up and down, and the loading platform is folded back and forth to slide to the storage position below the loading platform. In a retractable load receiving device lifting device configured to be able to
The loading platform is pulled out rearward of the loading platform and unfolded from the folded state to the working state, and unfolded / folded from the working state, and slid a predetermined distance from the unfolded / folded position to the storage position side. A retractable load receiving device lifting apparatus characterized in that it can be disposed at a lifting operation position for performing a lifting operation of the load receiving table.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000168697A JP4197219B2 (en) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | Retractable loading platform lifting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000168697A JP4197219B2 (en) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | Retractable loading platform lifting device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001347876A JP2001347876A (en) | 2001-12-18 |
JP4197219B2 true JP4197219B2 (en) | 2008-12-17 |
Family
ID=18671667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000168697A Expired - Fee Related JP4197219B2 (en) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | Retractable loading platform lifting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4197219B2 (en) |
-
2000
- 2000-06-06 JP JP2000168697A patent/JP4197219B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001347876A (en) | 2001-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4197219B2 (en) | Retractable loading platform lifting device | |
JP3110174U (en) | Load receiving device fall prevention device in retractable load receiving device lifting device | |
JP3110173U (en) | Retractable loading platform lifting device | |
JP4290857B2 (en) | Containment lashing device in retractable load receiving device lifting device | |
JP4275294B2 (en) | Lowering prevention device in retractable cargo receiving platform lifting device | |
JP2001347877A (en) | Work positioning device for housed type load receiving table elevating device | |
JP3110280U (en) | Folding-type load receiving platform in the load receiving platform lifting device | |
JP3110271U (en) | Foldable load receiving platform for retractable load receiving device | |
JP3110175U (en) | Retractable bending prevention structure of retractable loading platform lifting device | |
JP4071503B2 (en) | Slide synchronization mechanism of the load receiving platform in the retractable load receiving platform lifting device | |
JP3110457U (en) | Load receiving device storage device in retractable load receiving device lifting device | |
JP4137723B2 (en) | Retractable cradle lifting device with bumper function | |
JP4322862B2 (en) | Vehicle equipped with retractable loading platform lifting device | |
JP2003025901A (en) | Cargo receiving table housing device for housing type cargo receiving table elevator | |
JP3110527U (en) | Folding assist mechanism for folding load carrier in retractable load carrier lifting device | |
JP2002052972A (en) | Storage type cargo receiving base elevator | |
JP3110508U (en) | Retractable cradle lifting device and method for attaching it to the body frame | |
JP4031161B2 (en) | Receiving and receiving storage positioning device for receiving platform lifting device | |
JP3110634U (en) | Slide drive device in retractable load carrier lifting device | |
JP3110121U (en) | Retractable loading platform lifting device | |
JP3110613U (en) | Load receiving device storage device in retractable load receiving device lifting device | |
JP4197223B2 (en) | Positioning device for loading platform in lifting platform lifting device | |
JP3745085B2 (en) | Retractable positioning device for retractable loading platform lifting device | |
JP3771321B2 (en) | Loading platform lifting device | |
JP3706466B2 (en) | Storage device for retractable load receiving device lifting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060417 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080820 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080924 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080925 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111010 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111010 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121010 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121010 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121010 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121010 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131010 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |