JP4195139B2

JP4195139B2 - Molded motor with thermal fuse

Info

Publication number: JP4195139B2
Application number: JP36849298A
Authority: JP
Inventors: 清満熊谷
Original assignee: 日本電産シバウラ株式会社
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2018-12-08
Also published as: JP2000175398A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
温度ヒューズをモールドフレームに内蔵したモールドモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来における温度ヒューズがモールドフレームに内蔵されたモールドモータを図４を用いて説明する。図４は、従来におけるモールドモータの部分側断面図である。
【０００３】
図４において、モールドフレーム２１は、巻線２２が巻回された固定子２３と、この固定子２３の一方の側面に取り付けられたプリント基板２４とを樹脂、あるいはプリミックス等のモールド材２５でモールドして形成されている。
【０００４】
モールドモータ２６は、モールドフレーム２１と、このモールドフレーム２１内に収納された回転子２７と、この回転子２７を支持し、回転自在にする２個の軸受２８と、この軸受２８を収納するハウジング２９とで構成されている。
【０００５】
そして、プリント基板２４には、モータの発火を防止するための温度ヒューズ３０が搭載されており、巻線２２に対して直列に接続されている。また、温度ヒューズ３０は、固定子２３とプリント基板２４と同様にモールド成形により、モールド材２５で覆われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、温度ヒューズをモールド材に直接覆われるようにモールド成形すると、モールド型の型温による温度上昇、およびモールド材の化学変化による発熱（反応熱）による温度上昇が、温度ヒューズに対して非常に大きな影響を与えてしまう。
【０００７】
特に、反応熱による温度上昇値が型温による温度上昇よりも大きいため、反応熱による温度上昇によって、動作温度の高い温度ヒューズを使用する必要があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明によれば、モールド型と一体に、４個の壁を突出させ、軸方向の１ヶ所を開放した箱状の収納部を形成し、固定子およびプリント基板をモールド成形する時に、前記収納部に前記温度ヒューズを収納してモールドし、成形後、前記温度ヒューズは、四方をモールドの壁にて覆われ、軸方向の一方を開放されるようにモールドフレームに内蔵されたことを特徴とする温度ヒューズ付きモールドモータを提供する。
【０００９】
【作用】
モールド成形時に固定子を内部で支える芯金に、温度ヒューズを収納する収納部を設けことにより、温度ヒューズに影響を与える温度上昇の主原因がモールド型の型温のみに抑えられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明における実施例を図１〜図３を用いて説明する。図１は、本発明おけるモールドモータの部分側断面図である。図２は、芯金を挿入したモールド成形時の固定子の側断面図である。図３は、芯金の収納部の拡大正面図である。
【００１１】
図１において、モールドモータ１は、従来の実施例と同様に、モータフレーム２、回転子３、２個の軸受４、およびハウジング５とで構成されている。
【００１２】
モータフレーム２は、固定子７と、この固定子７の一方の側面に取り付けられたプリント基板８とを樹脂、あるいはプリミックス等のモールド材９でモールド成形して形成されている。このとき、プリント基板８上に搭載された温度ヒューズ１０は、樹脂、あるいはプリミックス９で覆われず、分離された状態で形成されてるようにする。
【００１３】
すなわち、図２および図３のように、モールド成形時に、芯金１１を固定子７内周面に圧入する際、プリント基板８に搭載された温度ヒューズ１０が芯金１１に設けられた収納部１１ａに収納できるようにする。
【００１４】
この芯金１１の収納部１１ａは、プリント基板８面と対向している端面に設けられ、４個の壁１１ｂで仕切られた１カ所開放部を有する箱状に形成されている。そして、芯金１１を固定子７内周面に圧入すると、収納部１１ａが温度ヒューズ１０を覆って、熱せられたモールド材９が、直接温度ヒューズ１０に触れないようになっている。
【００１５】
したがって、モールド材の反応熱による温度上昇に左右されずに、設定温度の低い温度ヒューズを選択することができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、従来使用していた温度ヒューズよりも、設定温度の低い温度ヒューズを使用することができる。
【００１７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明おけるモールドモータの部分側断面図。
【図２】芯金を挿入したモールド成形時の固定子の側断面図。
【図３】芯金の収納部の拡大正面図。
【図４】従来におけるモールドモータの部分側断面図。
【符号の説明】
１、２６…モールドモータ
２、２１…モータフレーム
３、２７…回転子
４、２８…軸受
５、２９…ハウジング
７、２３…固定子
８、２４…プリント基板
９、２５…モールド材
１０、３０…温度ヒューズ
１１…芯金
１１ａ…収納部
２２…巻線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold motor in which a thermal fuse is built in a mold frame.
[0002]
[Prior art]
A conventional mold motor in which a thermal fuse is built in a mold frame will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a partial sectional side view of a conventional molded motor.
[0003]
In FIG. 4, a mold frame 21 includes a stator 23 around which a winding 22 is wound and a printed board 24 attached to one side surface of the stator 23 with a molding material 25 such as resin or premix. It is formed by molding.
[0004]
The mold motor 26 includes a mold frame 21, a rotor 27 housed in the mold frame 21, two bearings 28 that support and rotate the rotor 27, and a housing that houses the bearing 28. 29.
[0005]
The printed circuit board 24 is equipped with a thermal fuse 30 for preventing the motor from igniting, and is connected in series to the winding 22. The thermal fuse 30 is covered with a molding material 25 by molding as with the stator 23 and the printed board 24.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when the thermal fuse is molded so as to be directly covered with the molding material, the temperature rise due to the mold temperature of the mold and the temperature rise due to heat generation (reaction heat) due to the chemical change of the molding material Will have a very big impact.
[0007]
In particular, since the temperature rise value due to the reaction heat is larger than the temperature rise due to the mold temperature, it is necessary to use a temperature fuse having a high operating temperature due to the temperature rise due to the reaction heat.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, according to the present invention, integrally with the mold , the four walls are protruded to form a box-shaped storage portion that is open in one axial direction, and when the stator and the printed circuit board are molded, The thermal fuse is housed and molded in the housing portion, and after molding, the thermal fuse is embedded in the mold frame so that the four sides are covered with a mold wall and one of the axial directions is opened. A molded motor with a thermal fuse is provided.
[0009]
[Action]
By providing a storage portion for storing the thermal fuse in the core metal that supports the stator at the time of molding, the main cause of the temperature rise that affects the thermal fuse can be suppressed only to the mold temperature of the mold.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a partial sectional side view of a molded motor according to the present invention. FIG. 2 is a side sectional view of the stator at the time of molding with the core metal inserted. FIG. 3 is an enlarged front view of the cored bar storage portion.
[0011]
In FIG. 1, a molded motor 1 is composed of a motor frame 2, a rotor 3, two bearings 4, and a housing 5 as in the conventional embodiment.
[0012]
The motor frame 2 is formed by molding a stator 7 and a printed board 8 attached to one side surface of the stator 7 with a molding material 9 such as resin or premix. At this time, the thermal fuse 10 mounted on the printed board 8 is not covered with the resin or the premix 9 but is formed in a separated state.
[0013]
That is, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, when the cored bar 11 is press-fitted into the inner peripheral surface of the stator 7 during molding, the storage unit in which the thermal fuse 10 mounted on the printed circuit board 8 is provided in the cored bar 11. It can be stored in 11a.
[0014]
The housing portion 11a of the core metal 11 is formed in a box shape having one open portion that is provided on an end surface facing the printed circuit board 8 and is partitioned by four walls 11b. When the metal core 11 is press-fitted into the inner peripheral surface of the stator 7, the housing portion 11 a covers the thermal fuse 10, and the heated mold material 9 does not directly touch the thermal fuse 10.
[0015]
Therefore, it is possible to select a temperature fuse having a low set temperature without being influenced by the temperature rise due to the reaction heat of the molding material.
[0016]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to use a temperature fuse having a lower set temperature than a conventionally used temperature fuse.
[0017]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial side sectional view of a molded motor according to the present invention.
FIG. 2 is a side cross-sectional view of a stator during molding with a core metal inserted.
FIG. 3 is an enlarged front view of a cored bar storage portion.
FIG. 4 is a partial side sectional view of a conventional molded motor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,26 ... Mold motor 2, 21 ... Motor frame 3, 27 ... Rotor 4, 28 ... Bearing 5, 29 ... Housing 7, 23 ... Stator 8, 24 ... Printed circuit board 9, 25 ... Mold material 10, 30 ... Thermal fuse 11 ... Metal core 11a ... Storage part 22 ... Winding

Claims

In a mold motor with a thermal fuse built into the mold frame,
Integrated with the mold , 4 walls are projected to form a box-shaped storage part with one axial opening,
When molding the stator and the printed circuit board, the thermal fuse is stored in the storage unit and molded,
A molded motor with a thermal fuse, characterized in that, after molding, the thermal fuse is built in a mold frame so that four sides are covered with a mold wall and one of the axial fuses is opened .