JP4190681B2

JP4190681B2 - Body fluid absorber

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Publication number: JP4190681B2
Application number: JP32331099A
Authority: JP
Inventors: 村勲大; 上修井; 関智樹小
Original assignee: Pigeon Corp
Current assignee: Pigeon Corp
Priority date: 1999-11-12
Filing date: 1999-11-12
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2019-11-12
Also published as: JP2001137283A

Description

【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、湿潤時にも充分な強度を有する水解性の不織布を用いた体液吸収体関する。さらに詳しくは本発明は、排出された体液を含んだ湿潤時に崩壊することなく、水洗トイレ等の多量の水では解繊する水解性を有する不織布を用いた、紙おむつ、尿取りパット、生理用ナプキン、おりものシート、母乳パットなどの体液吸収体吸収体に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
従来、介護用品、尿取りパット、生理用ナプキン、おむつ、清拭布など（以下これらを総称して、「衛生用品」と記載することもある。）には布等が使用されていたが、近時、布等に代わって紙、不織布が使用されることが多くなってきている。こうした紙、不織布からなる上記衛生用品は一回使い切りで衛生的であり、非常に便利であることから、今後益々その需要の増大が予想される。
【０００３】
こうした衛生用品は、例えば尿等の水分を良好に吸収する必要がある。このため、こうした衛生用品として使用される紙、不織布類は、吸水性が高く、水分を含有しても形態を維持することが必要である。
このため実際にこうした衛生用品を形成する紙、不織布類は、耐水性を有し、水中でも開繊せず水に分散しないため、これらを使用したのちに水洗トイレなどに流して処理することはできず、一般ゴミとして処理されていた。
【０００４】
しかしながら、一度使用された衛生用品は体液等の汚物を含んでおり、使用後はできるだけ速やかに処理することが望まれる。こうした使用後の衛生用品を処理する方法として、水洗トイレに流して処理することができれば非常に好適である。このように衛生用品を使用後に水洗トイレに流して処理するためには、衛生用品が水中で解繊する水解性を有することが肝要である。
【０００５】
ところが、上述のように衛生用品は使用する段階では耐水性が必要であることから、使用された後の衛生用品にも当然優れた耐水性があり、こうした優れた耐水性を有する衛生用品を水洗トイレに流して処理することはできなかった。
このように、衛生用品において、使用時に必要となる耐水性と使用後に必要となる水解性とは、相反する特性であり、両特性を有する衛生用品の製造は非常に困難であるとされていた。
【０００６】
これに対して、特開平４−２１６８８９号公報には、上水及び体液などに対して溶解しにくく、下水に対して溶解しやすい、水崩壊性の不織布及びバインダーが開示されている。
この公報には、具体的に以下のような組成のバインダーが開示されている。
エチレン性不飽和カルボン酸あるいはその無水物と、架橋性単量体と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとを必須成分とする平均分子量５０００〜１００００の共重合体であって、カルボキシル基を一価のアルカリで中和したバインダー。ここで架橋性不飽和単量体は、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドまたはそのエーテル化合物であることが示されている。
【０００７】
しかしながら、このバインダーは、カルボキシル基が一価のアルカリで中和されているために、含水するとこの一価のアルカリ成分が解離し、この解離した一価のアルカリ成分は皮膚に対する刺激性を有しており、特に皮膚に直接長時間触れる衛生用品である紙おむつに使用するには問題があった。また、下水に対して崩壊可能にするためには、上記の重合体の塩を用いる場合には、形成される架橋構造の量および構造が極めて重要な要素となり、こうした樹脂の溶解性を制御するための架橋構造の形成は著しく難しい。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、吸収対象となる少量の水分である体液を含んだ際には充分な強度を有し、大過剰の水が存在する環境下では水解する不織布を用いた体液吸収体を提供することを目的とする。
さらに詳しくは本発明は、上記のような特性を有する、紙おむつ、尿取りパット、生理用ナプキン、おりものシートなどの体液吸収体を提供することを目的としている。
【０００９】
【発明の概要】
本発明の体液吸収体は、体液を吸収する吸水性層と該吸水性層の裏面に配置され吸水性層に吸水された体液の漏出を防止する防水体層とを少なくとも有する体液吸収体であって、該体液吸収体の表面にある不織布を形成する水解性繊維について測定した乾燥時における該繊維の捲縮弾性率を１００％としたときに、２００％の水分含有時の湿潤捲縮弾性率が、乾燥時の捲縮弾性率に対して２０％〜７５％の範囲内にある水解性繊維の集合に多数の水解可能な交絡がランダムに形成されてなる不織布から形成されている。
【００１０】
そして、この体液吸収体において、体液吸収体の表面が、上記不織布を構成する水解性繊維について測定した乾燥時における該繊維の平均引き抜き摩擦抵抗を１００％としたとき、２００重量％水分含有時の該繊維の平均引き抜き摩擦抵抗が、乾燥時の平均引き抜き摩擦抵抗に対して、５０％以上３００％未満の範囲内にある水解性繊維の集合に、多数の水解可能な交絡がランダムに形成されてなる不織布から形成されている。
【００１１】
本発明の体液吸収体の表面が、乾燥時における繊維の平均伸び率を１００％としたとき、該繊維が２００重量％の水分を含有時の該繊維の平均伸び率が、乾燥時の平均伸び率に対して１００〜３００％の範囲内にあり、かつ、乾燥時における繊維の平均引張り強度を１００％としたとき、２００重量％の水分を含有時の該繊維の平均引張り強度が乾燥時の平均引張り強度に対して２５〜２００％の範囲内にある水解性繊維の集合に、多数の水解可能な交絡がランダムに形成されてなる不織布から形成されている。
【００１２】
そして、この体液吸収体において、体液吸収体が人体と接触する面に上記不織布が配置されていることが好ましい。
さらに、この体液吸収体の吸水性層が、上記不織布と、この不織布で囲繞された吸水性単繊維からなることが好ましい。
本発明で体液吸収体を構成する不織布の平均厚さは、０．１〜１．０ｍｍの範囲内にあることが好ましく、また、この不織布の目付は、２〜８０ｇ/ｍ²の範囲内にあることが好ましい。
【００１３】
さらに、ここで使用される不織布は、乾燥時におけるＭＤ方向の平均引張り強度が０．３〜１０kgfの範囲内にあり、かつ２００重量％の水分を含有したときの該不織布のＭＤ方向の平均引っ張り強度が０．２〜６kgfの範囲内にある。また、このような不織布を構成する水解性繊維について測定した乾燥時における該繊維の平均引き抜き摩擦抵抗を１００％としたとき、２００重量％水分含有時の該繊維の平均引き抜き摩擦抵抗が、乾燥時の平均引き抜き摩擦抵抗に対して、５０％以上３００％未満の範囲内にあり、この不織布は、水解性繊維の平均長さが２０ｍｍ以上であって、該不織布を、該不織布の重量に対して１０００００重量％以上の水に投入にして、３０秒間以上振盪することにより該不織布が繊維状に解繊して該繊維が水に分散するものである。
【００１４】
ここで使用される不織布には、水解性繊維が１５重量％以上の量で含有されており、水解性繊維以外の繊維の繊維長さは、２０ｍｍ未満である。本発明の体液吸収体には、紙おむつ、尿取りパット、生理用ナプキン、おりものシート、母乳パットなどがある。このような体液吸収体を形成する不織布は水解性を有している。
【００１５】
従って、本発明の体液吸収体は、上記特定の不織布を使用しており、防水体層からこの不織布を剥離することにより、最も体液によって汚染されているこの不織布は大過剰の水と接触すると水解して処理することができるという特性を有している。従って、本発明の体液吸収体は、この不織布部分を取り外して水解処理することができ、他方、防水体層は、一般のごみとして処理することができ、非常に衛生的である。
【００１６】
【発明の具体的説明】
次に、本発明の体液吸収体について図面を参照しながら具体的に説明する。
本出願人は、特願平８−３４５２２６号明細書において、水溶解分散性を有する不織布の繊維を特定のバインダー樹脂で接合することによって、含水時に一価のアルカリ成分が解離せず、通常は耐水性を示すがアルカリ領域では解繊する不織布を得ており、従来の不織布用バインダーに起因する問題点を解決し、アルカリ水中での処理を可能にしている。しかしながら、不織布を中性領域の水洗トイレに直接流して処理したいという更なる要望があった。
【００１７】
本発明で体液吸収体に使用される不織布は、こうした要望に基づいて案出されたものであり、衛生用品として使用する際の湿潤時にも充分な強度を有し、かつ、多量の水には水解性を有するという特性を有している。本発明の体液吸収体では、上記のような特定の不織布を使用することにより、使用後の体液吸収体を水洗処理可能にしている。
【００１８】
以下本発明の体液吸収体について図面を参照しながら説明する。
図２は、本発明の体液吸収体である紙おむつの一例を示す斜視図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。図４は、尿取りパットの中央部の一例を示す断面図である。図５は、生理用ナプキンの中央部の一例を示す断面図である。図６は、おりものシートの中央部の一例を示す断面図である。
【００１９】
本発明の体液吸収体は、体液を吸収する吸水性層と該吸水性層の裏面に配置され吸水性層に吸水された体液の漏出を防止する防水体層とを有する。そして、この体液吸水性層の表面に特定の不織布が配置されている。
本発明において不織布とは、規則的な糸の交差を形成せず、多数の繊維が相互に不規則に係合することにより形成された布状物である。また、不織布を形成する繊維は、一種類であっても、多種の繊維から構成されていてもよい。
【００２０】
本発明の体液吸収体を構成する不織布は水解性を有する。ここでいう水解性とは、不織布が水中で開繊し、水に分散することが可能な性質をいう。不織布の水解性が低すぎる場合には、水中に不織布を投入した際に解繊に長時間を要したり、部分的に解繊しないことがあるため、不織布を水洗トイレなどの下水に流して処理する際に、管がつまるなどの問題を生じる虞がある。また、不織布の水解性が高すぎる場合には、使用されるまでの間に不織布の形態が損なわれる虞がある。
以下、水解性を有する不織布について説明する。
【００２１】
本発明で使用される不織布は、乾燥時と２００重量％湿潤時（繊維に対して２００重量％の水分を含有した時）との捲縮弾性率、平均伸び率の比、平均引張り強度の比および好適には引抜摩擦抵抗値の比が特定の範囲内にある水解性繊維を用いて形成されている。
即ち、本発明の体液吸収体の表面材である不織布を形成する水解性繊維について測定した乾燥時における該繊維の捲縮弾性率を１００％としたときに、２００％の水分含有時の湿潤捲縮弾性率が、乾燥時の捲縮弾性率に対して２０％〜７５％の範囲内にある水解性繊維の集合に多数の水解可能な交絡がランダムに形成されてなる不織布から形成されている。
【００２２】
また、本発明で使用される不織布を形成する水解性繊維について乾燥時における平均伸び率を１００％としたとき、この水解性繊維として、２００重量％の水分を含有した時の平均伸び率が、１００〜３００％の範囲内にあり、好ましくは１５０〜２００％の範囲内にある繊維を使用する。即ち、この不織布を形成する乾燥した繊維について予めその長さを測定し、この繊維に荷重をかけて破断に至る直前の長さを測定してこの繊維の乾燥時における伸び率を測定すると、この繊維の乾燥時における平均伸び率は、その繊維太さによっても異なるが、通常は５〜３０％、好ましくは１０〜２０％の範囲内になる。次いで、不織布を形成する繊維の重量に対して２００重量％の水分を含有させて同様にして測定した２００重量％含水時における平均伸び率は、乾燥時に対して１００〜３００％、好ましくは１５０〜２００％の範囲内の値を示すのである。２００重量％含水時における平均伸び率が上記のような値を示すことにより、このような繊維を用いて製造された不織布は、体液などの少量の水分と接触しても形態の変化が少ない。
【００２３】
さらに、この不織布を形成する繊維について乾燥時における引張り強度を１００％としたときに、２００重量％の水分を含有した時の平均引張り強度を測定すると、この乾燥時における平均引張り強度に対して２５〜２００％、好ましくは２５〜１００％、特に好ましくは３０〜５０％の範囲内の値を示す。即ち、この不織布を形成する繊維について乾燥時における平均引張り強度を測定すると、その繊維太さによっても異なるが、通常は１．０〜３．０g/d、好ましくは１．５〜２．０g/dの引張り強度を有している。この平均引張り強度を１００％としたときに、繊維重量に対して２００重量％の水分を含有させてこの繊維の平均引張り強度を測定すると２０〜２００％、好ましくは２５〜１００％、特に好ましくは３０〜５０％上記範囲内になる。このような２００重量％含水時の平均引張り強度を有する繊維を用いて不織布を形成することにより、例えば２００重量％程度の体液を吸収した場合であっても、良好な形態保持性（不織布としての形態保持性）を有すると共に、この不織布を引き剥がして大過剰の水（２００重量％を遥かに超える水）と接触させ、好ましくは攪拌、水流などによって外的に応力が加えられることにより、この不織布が解繊して大過剰の水に単繊維として分散する。即ち、この体液吸収体のうち、少なくとも不織布で形成した部分は水洗処理することが可能になる。
【００２４】
ここでいう乾燥時とは、繊維あるいは不織布に１２０℃の温風を当てて、この繊維あるいは不織布に含有されている水分を実質的に全量除去することにより乾燥させた状態を指す。
このように不織布を形成する繊維は、乾燥時の繊維重量を１００％としたとき、この乾燥時の繊維重量に対して２００重量％の水分を含有した場合であっても充分な引っ張り強度を示す。しかしながら、２００重量％をはるかに超える多量の水、特に流動する水と接触すると、湿潤時において上記のような引張り強度を有する繊維は、水流などの物理的な応力によって解繊し、従って、この繊維から製造された不織布は例えば水流中に投入することにより、良好な解繊性を示すようになる。
【００２５】
このような不織布の水解性は、繊維の湿潤時における引抜摩擦抵抗値を調整することによりさらに良好になる。即ち、本発明で使用する不織布を形成する繊維は、乾燥時における滑り抵抗を１００％としたとき、２００重量％の水分を含有した時の平均引抜摩擦抵抗（湿潤時滑り抵抗）は、この乾燥時における平均引抜摩擦抵抗に対して、通常５０％以上３００％未満の範囲内にある。さらに、この湿潤時平均摩擦抵抗が、乾燥時の平均引抜摩擦抵抗に対して、７５〜２４０％の範囲内にあることが好ましい。このような乾燥時平均引抜摩擦抵抗に対して湿潤時平均引抜摩擦抵抗の値を上記範囲内にすることにより、この不織布が多量の水と接触した際に、この不織布が解繊しやすくなる。
【００２６】
このようにして測定した不織布を形成する繊維の乾燥時における平均引抜摩擦抵抗値は、繊維太さによっても異なるが１．５〜３デニールの繊維を用いて測定すると、通常は０．３〜１．５ｇ、好ましくは０．５〜１．０ｇの範囲内にある。
なお、本発明において、不織布を形成する繊維の引抜摩擦抵抗は、図１に示すような繊維相互間の引抜摩擦抵抗測定装置を用いて測定した値である。
【００２７】
即ち、ここで使用される引抜摩擦抵抗測定装置１は、上部固定基台１０と、この上部固定基台１０に対して移動可能な下部移動基台２０とを有している。そしてこの上部固定基台１０の下端部にはクリップ１２が設けられており、試験される繊維（上糸）４０の両端部を挟持して繊維のループ４２を形成することができるようにされている。他方、下部移動基台２０は、上部固定基台１０に対して下方に移動可能に形成されており、この下部移動基台２０の上端部には、試験される繊維（下糸）５０の一端部を挟持することができるようにクリップ３２が設けられている。この滑り抵抗を測定するに際しては、２本の繊維（同一種類）を用意する。
【００２８】
そして、１本の繊維（上糸）４０の両端部を上記上部固定基台１０にクリップ１２に挟持してループ４２を形成し、他の一本の繊維（下糸）５０の一端部を下移動基台２０のクリップ３２に挟持させて固定すると共に、この下糸５０の他端を、上記上糸４０によって形成されているループ４２に通し、さらにこの他端部に２００ｍｇの重り５５をくくりつける。
【００２９】
乾燥時の滑り抵抗を測定する場合には、上記のように上糸４０と下糸５０とをセットし、下部移動基台２０を２０ｍｍ／分の速度で下方に移動させ、このとき生ずる上糸４０と下糸５０との間に生ずる引き抜き抵抗値を測定し、この抵抗値を滑り抵抗とする。
一方、この装置には、上記上糸４０および下糸５０をセットした後、これらの上糸４０と下糸５０とを含浸することができる浴槽６０が設けられており、この浴槽６０に水あるいはアルカリ水などの液体６２を充填して上糸４０と下糸５０とを液に５分間含浸させた後、浴槽６０を取り外し、余剰の液体を除去した後、上記と同様にして下部移動基台２０を２０ｍｍ／分の速度で下方に移動させ、このとき生ずる上糸４０と下糸５０との間に生ずる引き抜き抵抗値を測定ことにより、湿潤時における繊維の滑り抵抗とする。
【００３０】
なお、上記のようにして測定した湿潤時の繊維について、その重量を測定すると、この繊維の水分含有率は乾燥繊維重量に対して２００重量％でほぼ一定する。
本発明の不織布を形成する繊維は、さらに、通常は２０〜５０ｍｍ以上、好ましくは３５〜４５ｍｍの平均単繊維長を有している。不織布を形成する繊維の単繊維長が上記範囲内であると、不織布を形成する用途に用いる場合に特に好適である。即ち、不織布の製造が容易になると共に、大過剰の水が存在した場合に、各単繊維が多数の交絡を有する不織布の形態から単繊維の形態になって水に分散しやすくなる。
【００３１】
さらにまた、この不織布を形成する繊維の平均繊維径は、通常１．０〜５デニール、好ましくは１．５〜５デニール、特に好ましくは１．６〜５デニール、さらに好ましくは２〜５デニールである。
この不織布を形成する繊維は、上述した伸び率および引っ張り強度を持つ繊維を使用することができ、例えば、再生セルロース、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ（メタ）アクリル酸などを原料とすることができる。
【００３２】
この不織布を形成する繊維は、例えば、上記のような原料繊維となる樹脂に例えばカチオン基およびアニオン基などの極性基を導入し、必要により他の樹脂を添加して紡糸することにより製造することができる。
例えば、従来から知られているレーヨンなどの水分を吸収する繊維は２００重量％吸水時における乾燥繊維との比較における伸び率が上記のような範囲内になく、また引張り強度も上記範囲内にはない。また、ポリオレフィン繊維のような繊維は、２００重量％の吸水性を有していない。
【００３３】
そして、特に湿潤繊維の引き抜き抵抗が上記の範囲内にある繊維を用いて不織布を形成することにより、この不織布を大過剰の水に投入すると短時間で解繊して水洗処理が可能となる。しかもこのように水洗処理しても水洗トイレなどの配管が詰まることがない。
例えば、本発明で使用される不織布５０×５０mmを大過剰の水、例えば３００mlの水に投入して、これをストローク４０ｍｍ、２６０rpmで１０秒以上、好適には３０秒間以上振盪して、脚の部分の内径が１０ｍｍ、脚長さが１３０ｍｍのロートに水と共に流し込むと、このような繊維からなる不織布は１５秒以内にこの脚部を通過する。即ち、上述のような特性を有する繊維を用いて形成された不織布を大過剰の水に投入することにより、この不織布は、水洗処理可能な程度まで解繊するため、水洗処理によって繊維のつまりは生じない。即ち、上述のような繊維を用いて製造された不織布は、例えば水洗トイレに投入して処理することが可能であり、その際水洗トイレの管詰まりは生じない。
【００３４】
上記のような特性を有する水解性繊維を用いて形成された不織布は、大過剰の水と接触し、好ましくは攪拌あるいは水流などの外的応力を付与しながら大過剰の水と接触することにより、良好に解繊すると共に、少量の水が共存する環境においては、不織布の形態を長期間維持することができる程度の形態保持性を有している。即ち、本発明の体液吸収体を形成する不織布は、湿潤時には、充分な強度を有しており、使用中の吸湿では不織布が解繊して崩壊することはないが、流水下などの大過剰の水中で容易に水解する。従来から市販されている水解性不織布は、繊維長さを調整することによって水に対して分散可能にされていたが、上記詳述のように本発明で使用される不織布は、繊維の特性を選定することにより、少量の水が存在する環境において良好な形態保持性を確保すると共に、大過剰の水の存在下で解繊するという特性を有するようにしている。
【００３５】
上記のような繊維で形成された不織布の厚さは、通常０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．６、特に好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。また、この不織布の目付けは、通常は２０〜８０ｇ／ｍ²、好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ²の範囲内にある。厚さおよび目付が上記範囲にある不織布は、良好な吸水性を示すと共に、大過剰の水と接触した場合に解繊しやすい。
【００３６】
本発明で使用される不織布は、不織布を製造するための従来の方法を利用して製造することができるが、特に本発明では、例えばウォータージェットパンチ法(water jet punch)、特に好適にはスパンレース法(spun lace)などを採用して製造した不織布を使用することが望ましい。このような方法で製造された不織布は、ＭＤ方向とＣＤ方向とで強度が異なり、不織布の乾燥時におけるＭＤ方向の平均引張り強度は、通常は０．３〜１０kgf、好ましくは１〜５kgfの範囲内にあり、そして、不織布重量に対して２００重量％の水を含有した時のＭＤ方向の平均引張り強度は通常は０．２〜６kgf、好ましくは０．５〜２．５kgfの範囲内にある。さらに、ＣＤ方向の引張り強度は、乾燥時および湿潤時共に、ＭＤ方向の引張り強度よりも小さく、通常は、ＭＤ方向の引張り強度の９０〜５％程度、好ましくは５０〜１０％程度になる。乾燥時および湿潤時におけるＭＤ方向およびＣＤ方向の引張り強度に上記のような差のある不織布は、少量の水が存在しても充分な強度を有すると共に、多量の水が存在する状況下では短時間に解繊する。また、ＭＤ方向に強度が上記範囲内にあることにより、製造時に不織布が切れにくく、効率よく不織布を製造することができる。
【００３７】
本発明で使用される不織布は、上記詳述した水解性繊維を用いてウエブを形成し、この水解性繊維を含むウエブに高圧水（例えば、５〜１００kg/cm²、好ましくは１０〜５０kg/cm²程度の高圧水）を用いて交絡を形成することにより製造することができる。特にスパンレース(spun lace)方式で製造された不織布は、柔らかで強く、しかも毛羽が少なく、高い吸水性を有している。
【００３８】
本発明で使用される不織布は、上記のような水解性繊維から形成されているが、この不織布の特性を損なわない範囲内で他の繊維と共に不織布を形成していてもよい。この場合、上記水解性繊維の含有率は通常は１５重量％以上、好ましくは４０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量％である。ここで上記水解性繊維と共に使用することができる他の繊維の例としては、パルプ繊維、再生セルロース繊維（例：ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、キュブラ、鹸化アセテート）、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリル繊維。ポリウレタン繊維、ポリオレフィン繊維などの合成繊維、天然繊維および再生繊維を挙げることができる。このような繊維の中でも再生セルロース繊維を使用することが好ましい。再生セルロース繊維を使用することにより、不織布の風合いおよび肌触りが著しく改善される。また、これらの繊維の平均繊維長さは、通常は８０ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下であり、さらにこのような繊維は通常は０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上の平均繊維長を有している。このような平均繊維長さを有する繊維を併用することにより、不織布の水解性が著しく低下することがなく、また、不織布の製造に問題を生ずることもない。
【００３９】
次に本発明の体液吸収体の具体的な物品である紙おむつ、尿取りパット、生理用ナプキン、おりものシートなどについて順をおって説明する。これらの物品は本発明の体液吸収体の好適な具体例であって、本発明の体液吸収体が他の物品であってもよい。
本発明の体液吸収体である紙おむつ101は、図２および図３に示すように、便等に含まれる水分を吸収する吸水性層110と、この吸水性層110に吸収された水分の漏出を防止するための防水体層118とを有している。
【００４０】
吸水性層110は、通常は短繊維からなる吸収体本体116とこの吸収体本体116の表面に配置された上記特定の不織布114と有している。この吸収体本体116は、パルプ、再生セルロース、レーヨンなどの吸水性のよい吸水性短繊維から形成されている。特に本発明の紙おむつ101では、この吸収体本体116が不織布114によって囲繞されていることが好ましい。ここで吸収体本体116を形成する吸水性短繊維の繊維長は、この吸収体本体116を含めて水解処理する場合には、通常は４mm以下、好ましくは２mm未満に設定される。このような短繊維を用いて吸収体本体116を形成することにより、使用後に、この吸収体本体116および不織布114を防水体層118から引き剥がして水解処理することが可能となる。ただし、水解処理に際しては、便などが付着している不織布114だけを剥離して処理することも可能であり、このような使用態様においては、吸収体本体116を形成する繊維として上記のような短繊維を使用することを特に必要とするものではない。
【００４１】
防水体層118は、上記吸水性層110に吸収された尿、便に含まれる水分などの体液がこの紙おむつから漏出するのを防止する層であり、こうした防水体層118は種々の素材で形成することができるが、例えば、非透水性樹脂の薄層フィルムあるいはこうした非透水性の樹脂で防水コートされた水不透過性積層体、プラスチックでラミネートした紙などで形成されている。また、この防水体層118には、上記吸水層110で吸収し切れなかった水分を吸収するための高吸水層120を配置することができる。この高吸水層120は、例えば高吸水性アクリルポリマーなどを含有する層である。このような高吸水性ポリマーな大量の水を吸収するとゲル化して水に対して不溶性になるので、高吸水層120は、例えば、上記のようにして吸水性層110を防水体層118から剥離して水解処理する場合に、吸水性層110と共に防水体層118から剥離されると、水解処理の際に水洗トイレなどの管詰まりの原因となる。したがって、この高吸水層120は、防水体層118の表面にこの防水体層118と一体に形成されていることが好ましい。
【００４２】
また、このような紙おむつには、必要により横漏れ防止手段122を設けることができる。図２および図３には、防水体層118の長さ方向の両縁部近傍にギャザーが形成されるように、弾性部材122が防水体層118に貼着されており、この弾性部材122によってギャザーが形成され、股の部分にこの紙おむつ101がフィットして、横漏れを防止する態様が示されている。ここで横漏れ防止に使用される弾性部材122は、ゴムなどであり、水に対する水解性を示さないことから、水解処理されない防水体層118の表面に貼着することが好ましい。また、この横漏れ防止手段には、図示していないが、防水体層118の側縁部を紙おむつ101の内側に回りこませてここに弾性部材を配置するなど種々の方法が知られており、本発明では、こうした既に知れられている種々の方法を採用することができる。
【００４３】
また、こうした紙おむつは、通常はオムツカバーの内側に配置されて使用されることから、オムツカバーからずれないように、防水体層118がオムツカバー接触する面に、粘着剤（図示なし）を設けることもできる。
このような紙おむつは、通常はオムツカバーに好適には粘着剤で固定して乳幼児などの紙おむつを必要としている人に装着する。
【００４４】
使用後、この紙おむつを取り外して、防水体層118と吸収体本体110とを分離して、防水体層118は通常のごみとして処理し、分離された吸収体本体110は、例えば、水洗トイレなどに投入して水解させて処理する。
なお、上記のように本発明の紙おむつは、通常はオムツカバーと共に使用されるが、この紙おむつをパンツ型にすることもでき、この場合には通常はオムツカバーを使用する必要はない。このようなパンツ型の紙おむつは、たち歩きし始めた乳幼児、老人などに好適に使用することができる。
【００４５】
また、本発明の紙おむつは、吸収体本体の表面に上記特定の不織布からなるライナーを配置して使用することもできる。このようにして使用されるライナーには水分の逆戻り防止加工を施すことが好ましい。このような逆戻り防止加工を施したライナーを介して本発明の紙おむつを装着することにより、紙おむつが吸水した場合であっても、使用者は湿潤感が少なく、湿潤による不快感が低減される。
【００４６】
このようなライナーは、上記詳述した特定の不織布に部分的撥水性を付与する方法、裏面を起毛する方法など種種の方法により形成することができる。
次に本発明の体液吸収体の一態様である尿取りパットについて説明する。
尿取りパットは、例えば老人性の失禁などによる少量の尿漏れを吸収するために主として使用されるものであり、基本的には、図４に示すように、この尿取りパット130は、防水体層148と吸水性層138との積層体である。
【００４７】
この防水体層148は上記紙おむつにおける防水体層と同様の素材で形成されている。そして、吸水性層138は、この尿取りパット130が、比較的少量の尿を吸収するものであることから、上記特定の不織布134から形成されていてもよいし、また図４に示すように、パルプなどの単繊維からなる綿状吸収体136と上記特定の不織布から形成されていてもよい。また、この吸水性層138を形成する不織布は、単層であってもよいし、複数枚の不織布が積層されたものであってもよい。
【００４８】
さらに、この尿取りパット130は、ずれ防止のために、下着に貼着できるように、防水体層148の下着に対峙する面に粘着剤層146を形成することが好ましい。図４には、粘着剤層146が形成された態様が示されているが、使用前には、この粘着剤層146の表面は、剥離紙（図示なし）貼着されており、使用時にこの剥離紙を剥がして、この尿取りパット130を下着に貼着して使用する。
【００４９】
このような構成を有する尿取りパット130は、使用後、不織布134と防水体層148とを剥離して、不織布134を水洗トイレなどで水解させて処理し、防水体層148は一般ごみとして処理する。この際、綿状吸収体136は、短繊維（例えば、平均繊維長４mm以下、好ましくは２mm未満）で形成されている場合には、不織布134と共に水解処理することが可能である。
【００５０】
本発明の体液吸収体である生理用ナプキン150は、基本的には、図５に示すように、防水体層と158と吸水性層168との積層体である。ここで防水体層158は、紙おむつにおける防水体層と同等の素材で形成されている。こうした防水体層158に積層される吸水性層168は、上述した特定の不織布166とから形成されている。この吸水性層168を形成する不織布は、単層であってもよいし、複数枚の不織布が積層されたものであってもよい。また、この防水体層168は、上記の不織布166と綿状吸収体165から形成されていてもよい。即ち、吸収される体液量が少ない場合に使用する生理用ナプキンは、上記不織布166を単層であるいは複数積層して使用することができる。また吸収される体液吸収量の多い場合あるいは長時間着用している場合にはこの生理用ナプキンの体液吸収許容量を多くする必要があり、こうした場合には、図５に示すように、綿状吸収体165を配置することが好ましい。本発明において綿状吸収体165を形成し、この綿状吸収体165を不織布166と共に水解処理する場合には、この綿状吸収体165を形成する繊維の繊維長さが短いことが好ましく、通常は４mm以下、好ましくは２mm未満とすることにより、この綿状吸収体165を不織布166と共に水解処理することが可能になる。
【００５１】
また、このような生理用ナプキン150には、必要により長手方向の側縁部近傍に横漏れ防止手段164を設けることが好ましい。この横漏れ防止手段164は、例えば図５に示すように、不織布166の横縁部を防水体層164に接着せずに自由端にして、生理用ナプキンの長手方向の中心線に向かって折り曲げることにより形成することができる。また、図示していないが、横漏れ防止手段は、防水体層158などの水解性を有していない素材に弾性部材を貼着して配置することによりギャザー状に形成してもよい。
【００５２】
また、本発明の生理用ナプキンには、下着などと接触する防水体層158面に、装着する生理用ナプキンの装着ずれを防止するために、粘着剤層156を形成することが好ましい。なお、この粘着剤層156の表面には、剥離紙（図示なし）が貼着されており、本発明の生理用ナプキンは、使用直前にこの剥離紙を撤去して使用される。
【００５３】
このような生理用ナプキン150は、使用後に、防水体層158と吸水性層168とを分離して、吸水性層168を水洗トイレなどで水解処理する一方、防水体層158は一般ごみとして処理する。また、上記と同様に、綿状吸収体165が水解可能な短繊維で形成されている場合には、不織布166と共にこの綿状吸収体165も水解処理することができる。
【００５４】
本発明の体液吸収体であるおりものシート180は、図６に示すように、基本的には、防水体層188と吸水性層198との積層体である。ここで防水体層188は、紙おむつにおける防水体層と同等の素材で形成されている。こうした防水体層188に積層される吸水性層198は、上述した特定の不織布196から形成されている。この吸水性層198を形成する不織布196は、単層であってもよいし、複数枚の不織布が積層されたものであってもよい。
【００５５】
また、本発明のおりものシート180には、が下着などと接触する防水体層188面に、装着するおりものシート180の装着ずれを防止するために、粘着剤層186を形成することが好ましい。なお、この粘着剤層156の表面には、剥離紙（図示なし）が貼着されており、本発明のおりものシート180は、使用直前にこの剥離紙を撤去して使用される。
【００５６】
このようなおりものシート180は、使用後に、防水体層188と吸水性層198とを分離して、吸水性層198を水洗トイレなどで水解処理する一方、防水体層188は一般ごみとして処理する。
本発明の母乳パットは、少なくとも表面層が、上記不織布で形成されている。この母乳パットは、肌と接触する表面が上記不織布で形成されており、この母乳パットの肌と接触する表面と反対の表面には通常は防水性シートが配置されている。また、この不織布と防水シートの間には、通常はパルプなどからなる吸収体が形成されている。この吸収体が上記不織布で形成されていてもよい。
【００５７】
以上本発明の体液吸収体について、紙おむつ、尿取りパット、生理用ナプキン、おりものシート、母乳パットを例にして詳細に説明したが、本発明の体液吸収体は、上記説明した以外に種々改変することができる。例えば、水解処理する不織布を、防水体層から分離しやすいように、不織布に長手方向に易分離手段としてミシン線を形成することもできる。
【００５８】
また、本発明の体液吸収体としては、上記例示して示した紙おむつ、尿取りパット、生理用ナプキン、おりものシート以外にも、これと同等の構成を有し、不織布を水解して処理する用途に使用することができる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の体液吸収体は、上述した特定の不織布を有しており、この不織布は、少量の水分を含有した湿潤時においては充分な強度を有しており、他方、大過剰の水と接触すると解繊して崩壊する。従って、本発明の体液吸収体は、使用後にこの不織布からなる吸水性層を、水解性を有していない防水体層から分離し、水に投入することにより水解させて速やかに処理することができる。
【００６０】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下に示す実施例等で体液吸収体を形成するために作成された繊維および不織布の各物性は、以下の方法によって測定あるいは評価を行った。
【００６１】
なお、本発明において、捲縮弾性率、伸び率、引張り強度、引抜摩擦抵抗などの数値の平均値は、特に限定しない限り、サンプル数５の平均値である。
[捲縮弾性率]
JIS-L-1015の7.12の記載の基づいて、表面が滑らかな紙に空間距離２５mmの区分線をつくり、これに損なわれていない部分から採取した試料を１本づつ区分内のはり付表に対して２５±５％の緩みを持たせて両端を接着剤ではりつけ固定して２５mm当たりの捲縮数を測定する。この試料を1本づつ、捲縮試験機のつかみに取り付け、紙片を切断した後、試料に初荷重をかけた時のつかみ間の距離（空間距離）（mm）を読みとり初荷重をかけた時の長さaとした。次に１デニール当たり５０ｍｇの荷重をかけた時の長さをもとめてｂとした。次に荷重を除き、２分間放置後初荷重をかけて長さを読み取り、この値をｃとした。次に記載する式から捲縮弾性率（％）を求めた。
【００６２】
捲縮弾性率（％）＝[（ｂ−ｃ）／（ｂ−ａ）]×１００
２００％含水時（湿潤時）の捲縮弾性率は上記のような試料に筆で水分を充分に付着させて、上記と同様にして測定した。
〔伸び率〕
試験片とする繊維の長さを測定し、次いでこの繊維の両端部を伸び率測定装置にセットして通常の条件に従って２０ｍｍ／分間の速度で引っ張り破断に至るまでの長さを測定し、下記式（１）に基づいて伸び率を測定した。
【００６３】
【数１】

【００６４】
〔引張り強度〕
試験片とする繊維を、市販の引張り強度測定装置にセットして、この繊維に過重をかけてこの繊維に順次荷重加えていって、この繊維が破断に至ったときの最大荷重を測定して引張り強度とした。
〔引抜摩擦抵抗〕
図１に示す繊維の引抜摩擦抵抗測定装置１を用いて下記のようにして得られた繊維の滑り抵抗値を求めた。この引抜摩擦抵抗測定装置１は、上部固定基台１０と、この上部固定基台１０に対して移動可能な下部移動基台２０とを有している。そしてこの上部固定基台１０の下端部にはクリップ１２が設けられており、試験される繊維（上糸）４０の両端部を挟持して繊維のループを形成することができるようにされている。他方、下部移動基台２０は、上部固定基台１０に対して下方に移動可能に形成されており、この下部移動基台２０の上端部には、試験される繊維（下糸）５０の一端部を挟持することができるようにクリップ３２が設けられている。この滑り抵抗を測定するに際しては、２本の繊維（同一種類）を用意する。
【００６５】
そして、１本の繊維（上糸）４０の両端部を上記上部固定基台にクリップ１２に挟持してループ４２を形成し、他の一本の繊維（下糸）５０の一端部を下移動基台のクリップ３２に挟持させて固定すると共に、この下糸５０の他端を、上記上糸４０によって形成されているループ４２に通し、さらにこの他端部に２００ｍｇの重りをくくりつける。
【００６６】
乾燥時の滑り抵抗を測定する場合には、上記のように上糸４０と下糸５０とをセットし、下部移動基台２０を２０ｍｍ／分の速度で下方に移動させ、このとき生ずる上糸と下糸との間に生ずる引き抜き抵抗値を測定し、この抵抗値を滑り抵抗とする。
一方、この装置１には、上記上糸４０および下糸５０をセットした後、これらの上糸４０と下糸５０とを含浸することができる浴槽６０が設けられており、この浴槽６０に水などの液体６２を充填して上糸４０と下糸５０とを液体に５分間含浸させた後、浴槽６０を取り外し、余剰の液体６２を除去した後、上記と同様にして下部移動基台２０を２０ｍｍ／分の速度で下方に移動させ、このとき生ずる上糸４０と下糸５０との間に生ずる引き抜き抵抗値を測定ことにより、湿潤時における繊維の滑り抵抗とした。
【００６７】
なお、上記のようにして測定した湿潤時の繊維について、その重量を測定すると、この繊維の水分含有率は乾燥繊維重量に対して２００重量％でほぼ一定する。
〔繊維径〕
レンチング社製、商品名：バイブロスコプを用いて、振動法により単繊維の径（デニール）を求めた。
〔厚さ〕
アスカー中型測厚器を用いて、不織布１０枚重ねの厚さを測定し、１枚分の厚さを算出した。
〔繊維の平均長さ〕
不織布を構成する繊維１０本の長さを測定し、平均値を求めた。
〔水解性〕
容量１リットルの分液ロートに水道水３００ミリリットルを入れ、さらに、この分液ロートに１００×１００mmの不織布を入れ、すばやく振盪機（イワキ社製KMシェイカーＶ-Ｓ）にセットし、ストローク４０ｍｍ２６０rpmにて３０秒間振盪して、不織布を解繊させた。
【００６８】
これとは別に、上部の直径が１４５mm、斜面の長さが１３０mm、脚部の内径が１０mm、長さが１３０mmの三角ロートを用意し、上記のようにして振盪させることにより解繊した不織布を水道水と共に、上記三角ロートに移し、１０秒以内に水道水が解繊した不織布と共に三角ロートの脚部を通過してものを「水解性良好」とし、水道水のみが脚部から排出され、繊維が三角ロート内に残ったものを「水解性不十分」とした。水解性繊維としては、「水解性良好」であることが好ましいが、実際の水洗トイレによる処理ではトイレのつまりは殆ど生じない。
【００６９】
【実施例１】
カチオン化セルロースと、ポリアクリル酸ナトリウムとを１：１の重量比で混合したイオン性樹脂３０重量部とレーヨン７０重量部とをビスコース溶液中で均一に混合した。
次いで、この混合物を凝固浴中に加圧下に押し出して紡糸することにより、極性基を有する高分子が３０重量％練り込まれたレーヨン繊維を製造した。この繊維の平均繊維径は３．０デニールであり、平均繊維長は３８ｍｍであった。
【００７０】
この繊維について、乾燥時、繊維重量に対して２００重量％の水分を含有した時の平均伸び率および平均引張り強度を測定した。
こうして得られた繊維について測定した乾燥時の捲縮数は２２個/インチであった。この繊維について乾燥時に測定した捲縮弾性率は７８．３％であり、湿潤時の捲縮弾性率は５６．４％であり、乾燥時の捲縮弾性率を１００％とすると、湿潤時の捲縮弾性率は、７２．０％に相当する。
【００７１】
また、この繊維について測定した乾燥時の平均引張り強度は２．１１g/dであり、２００重量％の水分を含有した時の平均引張り強度は０．９２g/dであった。この結果から、２００重量％水分含有時の平均引張り強度は、乾燥時の平均引張り強度の４４％であった。
また、この繊維の乾燥時の平均伸び率は原糸に対して１７％であるのに対して２００重量％の水分を含有した時の平均伸び率は原糸に対して２４％であった。この結果から、２００重量％水分含有時の平均伸び率は、乾燥時の平均伸び率に対して１４０％に相当する。
【００７２】
さらに、この繊維について、図１に示す引抜摩擦抵抗測定装置を用いて測定したところ、平均引剥摩擦抵抗（引き抜きに要する力）は０．４４ｇであった。また、この繊維に２００重量％の水分を含有させて上記と同様にして測定した平均引抜摩擦抵抗は１．０９ｇであった。この２００重量％含水時の繊維の平均引抜摩擦抵抗は、乾燥時の平均引抜摩擦抵抗１００％に対して２５０％であった。
【００７３】
上記のようにして得られた繊維を用いてウエブを形成し、スパンレース方式により不織布を製造した。このときの水圧を２５kg/cm²に設定して、平均厚さ０．５mm、目付４０ｇ/ｍ²の不織布を製造した。
この不織布の乾燥時のＭＤ方向の引張り強度は、３．１９kgfであり、ＣＤ方向の引張り強度は１．０７kgfであった。また、この不織布の２００重量％水分含有時のＭＤ方向の引張り強度は、２．７８kgfであり、ＣＤ方向の引張り強度は０．８４kgfであった。
【００７４】
上記の不織布から１００×１００mmの試験片を切り出し、上記の上記の方法で水解性を測定したところ、この不織布の水解性は、「水解性良好」であった。
別に平均繊維長さ２mmのパルプ１０ｇを用意して、このパルプを上記のようにして製造した不織布（100×100mm,重量0.4ｇ）で囲繞して吸水体を形成した。
このようにして製造された吸水体を、中央部にアクリル系吸水剤を含有する高吸水性吸水層が形成されたプラスチックラミネート紙製防水体層に貼着した。また、この防水体層の吸水性層が貼着されていない側に、両面粘着テープを貼着した。
【００７５】
こうして製造された紙おむつに擬似尿を２０ミリリットル（不織布とパルプの重量の１９０重量％）含浸させて２時間放置したが、不織布の解繊は見られなかった。
２時間経過後、上記擬似尿を含有する紙おむつから吸水性層を剥ぎ取り、３００ミリリットルの水に投入してガラス棒でゆっくり攪拌することにより、解繊した。
【００７６】
また、上記と同様にして製造した紙おむつに擬似尿を含浸させた後、吸水性層を剥ぎ取り、水洗トイレに流す操作を繰り返し行ったが、水洗トイレの管つまりは発生しなかった。
【００７７】
【実施例２】
カチオン化セルロースと、ポリアクリル酸ナトリウムの１：１の複合系５０部とレーヨン５０部とを実施例１と同様の方法で練り込みし、水分解性高分子５０重量％練り込みレーヨンを得た。これを用いて、実施例１と同様の方法で繊維を得た。この繊維の平均繊維径は３．０デニール、平均繊維長は３８ｍｍであった。
【００７８】
こうして得られた繊維について乾燥時および湿潤時の捲縮弾性率を測定し、乾燥時の捲縮弾性率を１００％としたときの湿潤時の捲縮弾性率は乾燥時の捲縮弾性率の２８．０％であった。
また、この繊維について測定した乾燥時の平均引張り強度は１．４６g/dであり、２００重量％の水分を含有した時の平均引張り強度は０．４９g/dであった。この結果から、２００重量％水分含有時の平均引張り強度は、乾燥時の引張り強度の３４％であった。
【００７９】
また、この繊維の乾燥時の平均伸び率は原糸に対して１４％であるのに対して２００重量％の水分を含有した時の平均伸び率は原糸に対して１８％であった。この結果から、２００重量％水分含有時の平均伸び率は、乾燥時の平均伸び率に対して１３０％に相当する。
さらに、この繊維について、図１に示す引抜摩擦抵抗測定装置を用いて測定したところ、平均引抜摩擦抵抗（引き抜きに要する力）は１．３５ｇであった。また、この繊維に２００重量％の水分を含有させて上記と同様にして測定した平均引抜摩擦抵抗は１．１４ｇであった。この２００重量％含水時の繊維の平均引抜摩擦抵抗は、乾燥時に平均引抜摩擦抵抗１００％に対して１１８％であった。
【００８０】
この繊維を用いて実施例１と同様にして不織布を製造した。
この不織布の乾燥時のＭＤ方向の引張り強度は、５．０７kgfであり、ＣＤ方向の引張り強度は０．８３kgfであった。また、この不織布の２００重量％水分含有時のＭＤ方向の引張り強度は、２．０７kgfであり、ＣＤ方向の引張り強度は０．１８kgfであった。
【００８１】
上記の不織布から１００×１００mmの試験片を切り出し、上記の上記の方法で水解性を測定したところ、この不織布の水解性は、「水解性良好」であった。
別に平均繊維長さ２mmのパルプ１０ｇを用意して、このパルプを上記のようにして製造した不織布（100×100mm,重量0.4ｇ）で囲繞して吸水体を形成した。
このようにして製造された吸水体をプラスチックラミネート紙製防水体層に貼着した。また、この防水体層の吸水性層が貼着されていない側に、両面粘着テープを貼着して生理用ナプキンを製造した。
【００８２】
こうして製造された生理用ナプキンに擬似血液を１０ミリリットル（不織布とパルプの重量の９６重量％）含浸させて２時間放置したが、不織布の解繊は見られなかった。
２時間経過後、上記擬似血液を含有する生理用ナプキンから吸水性層を剥ぎ取り、３００ミリリットルの水に投入してガラス棒でゆっくり攪拌することにより解繊した。
【００８３】
また、上記と同様にして製造した紙おむつに擬似血液を含浸させた後、吸水性層を剥ぎ取り、水洗トイレに流す操作を繰り返し行ったが、水洗トイレの管つまりは発生しなかった。
【００８４】
【実施例３〜４】
実施例１で製造した不織布を用いて、図４に示す構成の尿取りパットおよび図６に示す構成のおりものシートを製造した。これらに少量の擬似尿あるいは擬似血液を含浸させたが、不織布の解繊は見られなかった。また、これらの吸水性層を剥離して水洗トイレに流したが、水洗トイレの管詰まりは発生しなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明において、繊維の引抜摩擦抵抗値を用いるの用いた装置を模式的に示す図である。
【図２】図２は、本発明の紙おむつの一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、上記図１におけるＡ-Ａ断面図である。
【図４】図４は、本発明の尿取りパット断面図である。
【図５】図５は、本発明の生理用ナプキンの一例を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明のおりものシートの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・引抜摩擦抵抗測定装置
１０・・・上部固定基台
１２・・・クリップ
３０・・・下部移動基台
３２・・・クリップ
４０・・・繊維（上糸）
４２・・・ループ
５０・・・下糸
５５・・・重り
６０・・・浴槽
６２・・・液体
101・・・紙おむつ
110・・・吸水性層
114・・・不織布
116・・・吸収体本体
118・・・防水体層
120・・・高吸収層
122・・・横漏れ防止手段（弾性部材）
130・・・尿取りパット
134・・・不織布
136・・・綿状吸収体
138・・・防水体層
146・・・粘着剤層
148・・・吸水性層
150・・・生理用ナプキン
158・・・防水体層
156・・・粘着剤層
165・・・綿状吸収体
166・・・不織布
168・・・吸水性層
180・・・おりものシート
186・・・粘着剤層
188・・・防水体層
196・・・不織布
198・・・吸水性層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a body fluid absorber using a water-decomposable nonwoven fabric having sufficient strength even when wet. More specifically, the present invention relates to a disposable diaper, a urine pad, and a sanitary napkin using a nonwoven fabric that has a water disintegrating property that is disintegrated in a large amount of water such as a flush toilet without being disintegrated when wet containing discharged body fluid. Further, the present invention relates to a body fluid absorber absorber such as a cage sheet and a breast milk pad.
[0002]
TECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION
Conventionally, cloths and the like have been used for nursing articles, urine pads, sanitary napkins, diapers, cleaning cloths (hereinafter sometimes collectively referred to as “hygiene articles”), Recently, paper and non-woven fabric are increasingly used instead of cloth. The above-mentioned sanitary goods made of paper and non-woven fabric are used once and are hygienic, and are very convenient. Therefore, the demand is expected to increase more and more in the future.
[0003]
Such sanitary goods need to absorb moisture such as urine well. For this reason, the paper and nonwoven fabrics used as such sanitary goods have high water absorption, and it is necessary to maintain their form even if they contain moisture.
For this reason, the paper and nonwoven fabrics that actually form such sanitary goods are water resistant and do not spread in water and do not disperse in water. It was not possible and was treated as general garbage.
[0004]
However, sanitary products that have been used once contain dirt such as body fluids, and it is desirable to treat them as soon as possible after use. As a method for treating the sanitary article after use, it is very suitable if it can be treated by flowing it into a flush toilet. As described above, in order to flow the sanitary goods to the flush toilet after use, it is important that the sanitary goods have water disintegrating property that allows the fibers to be defibrated in water.
[0005]
However, as described above, since hygiene products need water resistance at the stage of use, the hygiene products after use are naturally excellent in water resistance, and hygiene products having such excellent water resistance are washed with water. It was not possible to dispose of it in the toilet.
Thus, in sanitary products, water resistance required at the time of use and water disintegration required after use are contradictory properties, and it was said that it was very difficult to manufacture sanitary products having both properties. .
[0006]
On the other hand, JP-A-4-216889 discloses a water-disintegrating nonwoven fabric and a binder that are difficult to dissolve in water and body fluids and are easily dissolved in sewage.
This publication specifically discloses a binder having the following composition.
A copolymer having an average molecular weight of 5,000 to 10,000 having an ethylenically unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof, a crosslinkable monomer, and a (meth) acrylic acid alkyl ester as essential components, wherein the carboxyl group is monovalent Binder neutralized with alkali. Here, the crosslinkable unsaturated monomer is shown to be N-methylol (meth) acrylamide or an ether compound thereof.
[0007]
However, in this binder, since the carboxyl group is neutralized with a monovalent alkali, the monovalent alkali component is dissociated when containing water, and the dissociated monovalent alkali component has irritation to the skin. In particular, there is a problem in using it for disposable diapers, which are sanitary products that directly touch the skin for a long time. In addition, in order to allow disintegration in sewage, when using the above-described polymer salt, the amount and structure of the crosslinked structure formed are extremely important factors, and the solubility of these resins is controlled. Therefore, it is extremely difficult to form a crosslinked structure.
[0008]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention provides a bodily fluid absorber using a nonwoven fabric that has sufficient strength when containing a small amount of bodily fluid to be absorbed and that hydrolyzes in an environment where a large excess of water exists. With the goal.
More specifically, an object of the present invention is to provide a body fluid absorber having the above-described characteristics, such as a disposable diaper, a urine collecting pad, a sanitary napkin, and a cage sheet.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION
  The body fluid absorber of the present invention is a body fluid absorber having at least a water absorbing layer that absorbs body fluid and a waterproof body layer that is disposed on the back surface of the water absorbing layer and prevents leakage of body fluid absorbed by the water absorbing layer. The surface of the body fluid absorberIt is inWhen the crimped elastic modulus of the fiber at the time of drying measured with respect to the hydrolyzable fiber forming the nonwoven fabric is defined as 100%, the wet crimped elastic modulus at the time of moisture content of 200% becomes the crimped elastic modulus at the time of drying. In contrast, a large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a set of hydrolyzable fibers within a range of 20% to 75%..
[0010]
  And in this bodily fluid absorber, when the surface of the bodily fluid absorber is measured with respect to the water-degradable fiber constituting the nonwoven fabric and the average pulling frictional resistance of the fiber is 100%, when the moisture content is 200% by weight, A large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a set of hydrolyzable fibers in which the average pull-out friction resistance of the fibers is within a range of 50% to less than 300% of the average pull-out friction resistance during drying. Formed from non-woven fabric.
[0011]
  When the surface of the body fluid absorber of the present invention has an average fiber elongation rate of 100% when dried, the average elongation rate of the fiber when the fiber contains 200% by weight of water is the average elongation when dried. When the average tensile strength of the fiber during drying is 100%, the average tensile strength of the fiber when containing 200% by weight of moisture is It is formed from a nonwoven fabric in which a large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a collection of hydrolyzable fibers within a range of 25 to 200% with respect to the average tensile strength.The
[0012]
And in this bodily fluid absorber, it is preferable that the said nonwoven fabric is arrange | positioned in the surface where a bodily fluid absorber contacts a human body.
Furthermore, it is preferable that the water-absorbing layer of the body fluid absorbent body is composed of the nonwoven fabric and a water-absorbing single fiber surrounded by the nonwoven fabric.
It is preferable that the average thickness of the nonwoven fabric which comprises a bodily fluid absorber by this invention exists in the range of 0.1-1.0 mm, and the fabric weight of this nonwoven fabric is 2-80 g / m.²It is preferable to be within the range.
[0013]
  Furthermore, the nonwoven fabric used here has an average tensile strength in the MD direction when dried and the average tensile strength in the MD direction is in the range of 0.3 to 10 kgf and contains 200% by weight of water. Strength is in the range of 0.2-6kgfTheFurther, when the average pullout friction resistance of the fiber measured at the time of drying measured for the water-degradable fiber constituting such a nonwoven fabric is defined as 100%, the average pullout friction resistance of the fiber when containing 200% by weight of water is The non-woven fabric has an average length of water-degradable fibers of 20 mm or more with respect to the average pulling frictional resistance at the time of drying. In contrast, the nonwoven fabric is defibrillated into fibers by being put into 100,000% by weight or more of water and shaken for 30 seconds or more, and the fibers are dispersed in water..
[0014]
  The nonwoven fabric used here contains water-degradable fibers in an amount of 15% by weight or more.AndThe fiber length of fibers other than hydrolyzable fibers is less than 20 mmis there. The body fluid absorber of the present invention includes disposable diapers, urine pads, sanitary napkins, cage sheets, breast milk pads, and the like. The nonwoven fabric which forms such a bodily fluid absorber has water decomposability.
[0015]
Therefore, the body fluid absorber of the present invention uses the above-mentioned specific nonwoven fabric, and when the nonwoven fabric that is most contaminated with body fluid is peeled off from the waterproof body layer, when the nonwoven fabric comes into contact with a large excess of water, Thus, it has a characteristic that it can be processed. Therefore, the body fluid absorber of the present invention can be hydrolyzed by removing this non-woven fabric portion, while the waterproof body layer can be treated as general waste and is very hygienic.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the bodily fluid absorber of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
In the specification of Japanese Patent Application No. 8-345226, the applicant of the present invention does not dissociate a monovalent alkali component at the time of water content by joining fibers of a nonwoven fabric having water solubility and dispersibility with a specific binder resin. A non-woven fabric that exhibits water resistance but is defibrated in the alkaline region has been obtained, which solves the problems caused by conventional binders for non-woven fabric and enables treatment in alkaline water. However, there has been a further desire to treat the nonwoven fabric by flowing it directly into a flush toilet in the neutral area.
[0017]
The nonwoven fabric used for the body fluid absorber in the present invention has been devised based on such a demand, has sufficient strength even when wet when used as a sanitary product, and has a large amount of water. It has the property of having water decomposability. In the body fluid absorber of the present invention, the body fluid absorber after use can be washed with water by using the specific nonwoven fabric as described above.
[0018]
Hereinafter, the bodily fluid absorber of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a paper diaper that is a body fluid absorber of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a central portion of the urine collecting pad. FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a central portion of the sanitary napkin. FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of the central part of the cage sheet.
[0019]
The body fluid absorber of the present invention has a water absorbing layer that absorbs body fluid and a waterproof body layer that is disposed on the back surface of the water absorbing layer and prevents leakage of body fluid absorbed by the water absorbing layer. And the specific nonwoven fabric is arrange | positioned on the surface of this bodily fluid water absorption layer.
In the present invention, the nonwoven fabric is a cloth-like material formed by irregularly engaging a large number of fibers without forming regular yarn crossings. Moreover, even if the fiber which forms a nonwoven fabric is one type, it may be comprised from the various fiber.
[0020]
The nonwoven fabric which comprises the bodily fluid absorber of this invention has water decomposability. The water decomposability here refers to the property that the nonwoven fabric can be opened in water and dispersed in water. If the nonwoven fabric is too low in water disintegration, it may take a long time to disentangle the nonwoven fabric in the water or it may not be partially disentangled. When processing, there is a possibility that problems such as clogging of the tube may occur. Moreover, when the water disintegrability of a nonwoven fabric is too high, there exists a possibility that the form of a nonwoven fabric may be impaired before using.
Hereinafter, the nonwoven fabric having water decomposability will be described.
[0021]
The nonwoven fabric used in the present invention has a crimped elastic modulus, a ratio of average elongation, and a ratio of average tensile strength when dried and when wetted by 200% by weight (when containing 200% by weight of water with respect to the fiber). And preferably, it is formed using a water-degradable fiber having a ratio of the drawing friction resistance value within a specific range.
That is, when the crimped elastic modulus of the fiber measured for the water-degradable fiber forming the non-woven fabric, which is the surface material of the body fluid absorbent body of the present invention, is 100%, the wet wrinkle with a moisture content of 200% The elastic modulus is formed from a non-woven fabric in which a large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a set of hydrolyzable fibers in a range of 20% to 75% with respect to the crimp elastic modulus at the time of drying. .
[0022]
Moreover, when the average elongation at the time of drying is set to 100% for the water-decomposable fiber forming the nonwoven fabric used in the present invention, the average elongation at the time of containing 200% by weight of water as this water-decomposable fiber, Fibers in the range of 100-300%, preferably in the range of 150-200% are used. That is, when measuring the length of the dried fiber forming the nonwoven fabric in advance, measuring the length immediately before breaking by applying a load to the fiber, The average elongation at the time of drying of the fiber varies depending on the fiber thickness, but is usually in the range of 5 to 30%, preferably 10 to 20%. Next, the average elongation at the time of 200% by weight moisture content, which was measured in the same manner by containing 200% by weight of water with respect to the weight of the fibers forming the nonwoven fabric, was 100 to 300%, preferably 150 to 150% with respect to the dry time. A value in the range of 200% is shown. When the average elongation at the time of containing 200% by weight of water shows the above values, the nonwoven fabric produced using such fibers has little change in form even when it comes into contact with a small amount of moisture such as body fluid.
[0023]
Further, when the average tensile strength when 200% by weight of water is contained is measured with respect to the fiber forming the nonwoven fabric, when the tensile strength at the time of drying is 100%, the average tensile strength at the time of drying is 25. It shows a value in the range of ˜200%, preferably 25 to 100%, particularly preferably 30 to 50%. That is, when the average tensile strength at the time of drying is measured for the fibers forming this nonwoven fabric, it varies depending on the fiber thickness, but is usually 1.0 to 3.0 g / d, preferably 1.5 to 2.0 g / d. It has a tensile strength of d. When the average tensile strength is 100%, when the average tensile strength of the fiber is measured by adding 200% by weight of water to the fiber weight, it is preferably 20 to 200%, preferably 25 to 100%, particularly preferably. 30 to 50% is within the above range. By forming a nonwoven fabric using such fibers having an average tensile strength when containing 200% by weight of water, even when, for example, about 200% by weight of body fluid is absorbed, good shape retention (as a nonwoven fabric) This is because the nonwoven fabric is peeled off and brought into contact with a large excess of water (water far exceeding 200% by weight) and is preferably subjected to external stress by stirring, water flow, etc. The nonwoven fabric is defibrated and dispersed as a single fiber in a large excess of water. That is, at least a portion formed of the nonwoven fabric of this body fluid absorbent can be washed with water.
[0024]
The term “drying” as used herein refers to a dried state by applying warm air of 120 ° C. to the fibers or nonwoven fabric to remove substantially all of the water contained in the fibers or nonwoven fabric.
Thus, the fiber which forms a nonwoven fabric shows sufficient tensile strength even when it contains 200% by weight of water with respect to the fiber weight at the time of drying when the fiber weight at the time of drying is 100%. . However, when in contact with a large amount of water exceeding 200% by weight, especially flowing water, the fibers having the tensile strength as described above when wet are defibrated by physical stress such as water flow, and therefore The nonwoven fabric produced from the fibers exhibits good defibration properties when introduced into a water stream, for example.
[0025]
The water disintegration property of such a nonwoven fabric is further improved by adjusting the drawing friction resistance value when the fiber is wet. That is, the fiber forming the nonwoven fabric used in the present invention has an average pulling friction resistance (slip resistance when wet) when containing 200% by weight of moisture when the slip resistance at the time of drying is 100%. It is usually in the range of 50% or more and less than 300% with respect to the average pulling frictional resistance at the time. Furthermore, it is preferable that this wet average frictional resistance is in the range of 75 to 240% with respect to the average pulling frictional resistance during drying. By setting the value of the wet average pulling frictional resistance within the above range with respect to the average pulling frictional resistance during drying, when the nonwoven fabric comes into contact with a large amount of water, the nonwoven fabric is easily defibrated.
[0026]
The average drawing frictional resistance value at the time of drying of the fibers forming the nonwoven fabric thus measured varies depending on the fiber thickness, but is usually 0.3 to 1 when measured using 1.5 to 3 denier fibers. 0.5 g, preferably in the range of 0.5 to 1.0 g.
In addition, in this invention, the drawing frictional resistance of the fiber which forms a nonwoven fabric is the value measured using the drawing frictional resistance measuring apparatus between fibers as shown in FIG.
[0027]
That is, the drawing frictional resistance measuring device 1 used here has an upper fixed base 10 and a lower movable base 20 that is movable with respect to the upper fixed base 10. A clip 12 is provided at the lower end of the upper fixed base 10 so that a fiber loop 42 can be formed by sandwiching both ends of the fiber (upper thread) 40 to be tested. Yes. On the other hand, the lower moving base 20 is formed to be movable downward with respect to the upper fixed base 10, and an upper end portion of the lower moving base 20 has one end of a fiber (lower thread) 50 to be tested. The clip 32 is provided so that a part can be clamped. When measuring this slip resistance, two fibers (same type) are prepared.
[0028]
Then, both ends of one fiber (upper thread) 40 are sandwiched by the clip 12 on the upper fixed base 10 to form a loop 42, and one end of the other single fiber (lower thread) 50 is While being clamped and fixed to the clip 32 of the movable base 20, the other end of the lower thread 50 is passed through the loop 42 formed by the upper thread 40, and a 200 mg weight 55 is cut into the other end. Put on.
[0029]
When measuring the slip resistance during drying, the upper thread 40 and the lower thread 50 are set as described above, and the lower moving base 20 is moved downward at a speed of 20 mm / min. The pulling resistance value generated between 40 and the lower thread 50 is measured, and this resistance value is defined as slip resistance.
On the other hand, the apparatus is provided with a bathtub 60 in which the upper thread 40 and the lower thread 50 are set and then the upper thread 40 and the lower thread 50 can be impregnated. After the liquid 62 such as alkaline water is filled and the upper thread 40 and the lower thread 50 are impregnated in the liquid for 5 minutes, the bathtub 60 is removed, and the excess liquid is removed. 20 is moved downward at a speed of 20 mm / min, and the pulling resistance value generated between the upper thread 40 and the lower thread 50 is measured to obtain the slip resistance of the fiber when wet.
[0030]
When the weight of the wet fiber measured as described above is measured, the moisture content of the fiber is almost constant at 200% by weight with respect to the dry fiber weight.
The fibers forming the nonwoven fabric of the present invention have an average single fiber length of usually 20 to 50 mm or more, preferably 35 to 45 mm. When the single fiber length of the fiber forming the nonwoven fabric is within the above range, it is particularly suitable for use in forming the nonwoven fabric. That is, the production of the nonwoven fabric is facilitated, and when a large excess of water is present, each single fiber becomes a single fiber from the form of a nonwoven fabric having a large number of entanglements and is easily dispersed in water.
[0031]
Furthermore, the average fiber diameter of the fibers forming this nonwoven fabric is usually 1.0 to 5 denier, preferably 1.5 to 5 denier, particularly preferably 1.6 to 5 denier, and more preferably 2 to 5 denier. is there.
As the fibers forming this nonwoven fabric, fibers having the above-described elongation and tensile strength can be used. For example, regenerated cellulose, polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), poly (meth) acrylic acid, etc. are used as raw materials. It can be.
[0032]
The fibers forming this nonwoven fabric are produced, for example, by introducing polar groups such as cationic groups and anionic groups into the resin that becomes the raw fiber as described above, and adding other resins as necessary and spinning them. Can do.
For example, conventionally known fibers that absorb moisture, such as rayon, do not have an elongation rate within the above range in comparison with the dry fiber at the time of water absorption of 200% by weight, and the tensile strength also falls within the above range. Absent. Further, fibers such as polyolefin fibers do not have a water absorption of 200% by weight.
[0033]
In particular, by forming a nonwoven fabric using fibers having a pulling resistance of wet fibers in the above range, when the nonwoven fabric is poured into a large excess of water, the nonwoven fabric can be defibrated and washed with water in a short time. Moreover, piping such as flush toilets will not be clogged even in such a flush process.
For example, the nonwoven fabric 50 × 50 mm used in the present invention is put into a large excess of water, for example, 300 ml of water, and this is shaken at a stroke of 40 mm and 260 rpm for 10 seconds or more, preferably 30 seconds or more, When poured with water into a funnel having an inner diameter of 10 mm and a leg length of 130 mm, the nonwoven fabric made of such fibers passes through the leg within 15 seconds. That is, by putting a nonwoven fabric formed using fibers having the above characteristics into a large excess of water, this nonwoven fabric is fibrillated to the extent that it can be washed with water. Does not occur. That is, the nonwoven fabric manufactured using the above-mentioned fibers can be processed, for example, by putting it in a flush toilet, and the flush toilet does not clog.
[0034]
The nonwoven fabric formed using the water-degradable fiber having the characteristics as described above is in contact with a large excess of water, preferably by contacting with a large excess of water while applying external stress such as stirring or water flow. In an environment where the fiber is defibrated satisfactorily and a small amount of water coexists, the nonwoven fabric has a form retentivity enough to maintain the form of the nonwoven fabric for a long period. That is, the nonwoven fabric forming the bodily fluid absorber of the present invention has sufficient strength when wet, and does not disintegrate and disintegrate due to moisture absorption during use. Easily disintegrates in water. Conventionally, the water-decomposable non-woven fabric that is commercially available has been made dispersible in water by adjusting the fiber length. However, as described in detail above, the non-woven fabric used in the present invention has fiber characteristics. By selecting, it is possible to ensure good shape retention in an environment where a small amount of water is present and to have a property of defibrating in the presence of a large excess of water.
[0035]
The thickness of the nonwoven fabric formed with the above fibers is usually 0.1 to 1.0 mm, preferably 0.1 to 0.6, and particularly preferably 0.3 to 0.6 mm. Moreover, the basis weight of this nonwoven fabric is usually 20 to 80 g / m.², Preferably 20-40 g / m²It is in the range. A nonwoven fabric having a thickness and basis weight within the above ranges exhibits good water absorption and is easy to be defibrated when it comes in contact with a large excess of water.
[0036]
The non-woven fabric used in the present invention can be manufactured using a conventional method for manufacturing non-woven fabrics. In the present invention, for example, a water jet punch method, particularly preferably a span is used. It is desirable to use a non-woven fabric manufactured using a spun lace or the like. The nonwoven fabric produced by such a method has different strengths in the MD direction and the CD direction, and the average tensile strength in the MD direction during drying of the nonwoven fabric is usually in the range of 0.3 to 10 kgf, preferably 1 to 5 kgf. The average tensile strength in the MD direction when containing 200% by weight of water with respect to the weight of the nonwoven fabric is usually in the range of 0.2 to 6 kgf, preferably 0.5 to 2.5 kgf. . Further, the tensile strength in the CD direction is smaller than the tensile strength in the MD direction both during drying and when wet, and is usually about 90 to 5%, preferably about 50 to 10% of the tensile strength in the MD direction. Nonwoven fabrics with the above differences in tensile strength in the MD direction and CD direction during drying and wetting have sufficient strength even in the presence of a small amount of water, and are short in situations where a large amount of water is present. Defibration on time. Moreover, when the strength is in the above range in the MD direction, the nonwoven fabric is hardly cut at the time of production, and the nonwoven fabric can be produced efficiently.
[0037]
The nonwoven fabric used in the present invention forms a web using the above-described water-decomposable fiber, and high-pressure water (for example, 5 to 100 kg / cm) is applied to the web containing the water-decomposable fiber.², Preferably 10-50kg / cm²Can be produced by forming entanglement using high pressure water). In particular, a non-woven fabric manufactured by a spun lace method is soft and strong, has few fuzz, and has a high water absorption.
[0038]
Although the nonwoven fabric used by this invention is formed from the above water-degradable fiber, you may form a nonwoven fabric with another fiber in the range which does not impair the characteristic of this nonwoven fabric. In this case, the content of the water-decomposable fiber is usually 15% by weight or more, preferably 40% by weight or more, more preferably 50% by weight or more, and particularly preferably 70% by weight. Examples of other fibers that can be used together with the water-degradable fibers include pulp fibers, regenerated cellulose fibers (eg, viscose rayon, polynosic rayon, cuvula, saponified acetate), polyamide fibers, polyester fibers, and polyacrylic. fiber. Mention may be made of synthetic fibers such as polyurethane fibers and polyolefin fibers, natural fibers and regenerated fibers. Among these fibers, it is preferable to use regenerated cellulose fibers. By using the regenerated cellulose fiber, the texture and feel of the nonwoven fabric are remarkably improved. The average fiber length of these fibers is usually 80 mm or less, preferably 40 mm or less, more preferably 20 mm or less, and such fibers are usually 0.1 mm or more, preferably 0.5 mm or more. Has an average fiber length. By using together fibers having such an average fiber length, the water disintegration property of the nonwoven fabric is not significantly lowered, and no problem is caused in the production of the nonwoven fabric.
[0039]
Next, a paper diaper, a urine pad, a sanitary napkin, a cage sheet and the like, which are specific articles of the body fluid absorber of the present invention, will be described in order. These articles are suitable specific examples of the body fluid absorber of the present invention, and the body fluid absorber of the present invention may be other articles.
As shown in FIGS. 2 and 3, the disposable diaper 101 which is a body fluid absorbent according to the present invention has a water absorbing layer 110 that absorbs moisture contained in feces and the like, and leakage of moisture absorbed in the water absorbing layer 110. And a waterproof layer 118 for preventing.
[0040]
The water-absorbing layer 110 has an absorbent main body 116 usually made of short fibers and the specific nonwoven fabric 114 disposed on the surface of the absorbent main body 116. The absorbent body 116 is made of water-absorbing short fibers with good water absorption, such as pulp, regenerated cellulose, and rayon. In particular, in the disposable diaper 101 of the present invention, it is preferable that the absorbent body 116 is surrounded by the nonwoven fabric 114. Here, the fiber length of the water-absorbing short fibers forming the absorbent body 116 is usually set to 4 mm or less, preferably less than 2 mm, when the hydrolyzing treatment is performed including the absorbent body 116. By forming the absorbent body 116 using such short fibers, the absorbent body 116 and the nonwoven fabric 114 can be peeled off from the waterproof layer 118 and used for water disintegration after use. However, in the water-disintegration treatment, it is also possible to peel and treat only the non-woven fabric 114 to which stool or the like is attached. In such a use mode, the fibers forming the absorbent body 116 are as described above. It is not particularly necessary to use short fibers.
[0041]
The waterproof body layer 118 is a layer that prevents body fluids such as urine absorbed in the water-absorbent layer 110 and moisture contained in the feces from leaking out of the paper diaper, and the waterproof body layer 118 is formed of various materials. For example, it is formed of a thin film of a water-impermeable resin, a water-impermeable laminate body waterproof-coated with such a water-impermeable resin, or a paper laminated with plastic. In addition, a high water absorption layer 120 for absorbing moisture that has not been absorbed by the water absorption layer 110 can be disposed on the waterproof body layer 118. The high water absorption layer 120 is a layer containing, for example, a high water absorption acrylic polymer. When absorbing a large amount of water having such a superabsorbent polymer, it gels and becomes insoluble in water. For example, the superabsorbent layer 120 is peeled off from the waterproof layer 118 as described above. When the water-disintegrating treatment is performed, if the water-absorbing layer 110 and the waterproof body layer 118 are peeled off, it may cause clogging of a flush toilet or the like during the water-dissolving treatment. Therefore, it is preferable that the high water absorption layer 120 is formed integrally with the waterproof body layer 118 on the surface of the waterproof body layer 118.
[0042]
Further, such a paper diaper can be provided with side leakage preventing means 122 as necessary. 2 and 3, an elastic member 122 is attached to the waterproof body layer 118 so that gathers are formed in the vicinity of both edges in the length direction of the waterproof body layer 118, and the elastic member 122 A form is shown in which gathers are formed and the paper diaper 101 fits into the crotch portion to prevent side leakage. Here, the elastic member 122 used for preventing side leakage is rubber or the like and does not exhibit water decomposability with respect to water. Therefore, the elastic member 122 is preferably attached to the surface of the waterproof body layer 118 that is not subjected to water decomposing treatment. Further, although not shown in the drawings, various methods are known for this side leakage prevention means, such as placing an elastic member around the side edge of the waterproof body layer 118 around the inside of the disposable diaper 101. In the present invention, various known methods can be employed.
[0043]
In addition, since such a paper diaper is normally disposed and used inside the diaper cover, an adhesive (not shown) is provided on the surface where the waterproof body layer 118 comes into contact with the diaper cover so as not to be displaced from the diaper cover. You can also.
Such a paper diaper is usually attached to a person who needs a paper diaper such as an infant by fixing the diaper cover preferably with an adhesive.
[0044]
After use, the paper diaper is removed, the waterproof body layer 118 and the absorbent body 110 are separated, the waterproof body layer 118 is treated as normal waste, and the separated absorbent body 110 is, for example, a flush toilet It is put into the water and disintegrated for treatment.
In addition, although the paper diaper of this invention is normally used with a diaper cover as mentioned above, this paper diaper can also be made into a pants type, In this case, it is usually unnecessary to use a diaper cover. Such a pants-type paper diaper can be suitably used for infants and elderly people who have just started walking.
[0045]
Moreover, the paper diaper of this invention can also arrange | position and use the liner which consists of the said specific nonwoven fabric on the surface of an absorber main body. The liner used in this manner is preferably subjected to a moisture reversion preventing process. By mounting the paper diaper of the present invention through the liner that has been subjected to such a reverse prevention process, even when the paper diaper absorbs water, the user has less wet feeling and the discomfort due to wetness is reduced.
[0046]
Such a liner can be formed by various methods such as a method for imparting partial water repellency to the specific nonwoven fabric described in detail above and a method for raising the back surface.
Next, a urine collecting pad which is an embodiment of the body fluid absorber of the present invention will be described.
The urine collecting pad is mainly used to absorb a small amount of urine leakage due to, for example, senile incontinence. Basically, as shown in FIG. This is a laminate of the layer 148 and the water absorbing layer 138.
[0047]
This waterproof body layer 148 is formed of the same material as the waterproof body layer in the paper diaper. The water absorbing layer 138 may be formed of the specific nonwoven fabric 134 because the urine collecting pad 130 absorbs a relatively small amount of urine, and as shown in FIG. Further, it may be formed of a cotton-like absorbent body 136 made of a single fiber such as pulp and the specific nonwoven fabric. The nonwoven fabric forming the water absorbing layer 138 may be a single layer or a laminate of a plurality of nonwoven fabrics.
[0048]
Furthermore, it is preferable to form an adhesive layer 146 on the surface facing the underwear of the waterproof layer 148 so that the urine removing pad 130 can be attached to the underwear to prevent slippage. FIG. 4 shows an embodiment in which the pressure-sensitive adhesive layer 146 is formed. Before use, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 146 is affixed with release paper (not shown). The release paper is peeled off, and the urine collecting pad 130 is attached to the underwear for use.
[0049]
After use, the urine collecting pad 130 having such a structure is separated from the nonwoven fabric 134 and the waterproof body layer 148, and the nonwoven fabric 134 is dehydrated with a flush toilet or the like, and the waterproof body layer 148 is treated as general waste. To do. At this time, when the cotton-like absorbent body 136 is formed of short fibers (for example, an average fiber length of 4 mm or less, preferably less than 2 mm), it can be hydrolyzed with the nonwoven fabric 134.
[0050]
A sanitary napkin 150, which is a body fluid absorber according to the present invention, is basically a laminate of a waterproof body layer, 158 and a water absorbing layer 168, as shown in FIG. Here, the waterproof body layer 158 is formed of the same material as the waterproof body layer in the disposable diaper. The water absorbent layer 168 laminated on the waterproof layer 158 is formed of the specific nonwoven fabric 166 described above. The nonwoven fabric forming the water absorbing layer 168 may be a single layer or a laminate of a plurality of nonwoven fabrics. Further, the waterproof layer 168 may be formed from the nonwoven fabric 166 and the cotton-like absorbent body 165. That is, the sanitary napkin used when the amount of absorbed body fluid is small can be used as a single layer or a plurality of laminated nonwoven fabrics 166. Further, when the absorbed amount of absorbed body fluid is large or when worn for a long time, it is necessary to increase the amount of fluid absorbed by this sanitary napkin. In such a case, as shown in FIG. It is preferable to dispose the absorber 165. In the present invention, when the flocculent absorbent body 165 is formed and the flocculent absorbent body 165 is hydrolyzed with the nonwoven fabric 166, the fiber length of the fibers forming the flocculent absorbent body 165 is preferably short. Is 4 mm or less, preferably less than 2 mm, so that the cotton absorbent body 165 can be hydrolyzed with the nonwoven fabric 166.
[0051]
Further, such a sanitary napkin 150 is preferably provided with side leakage preventing means 164 in the vicinity of the side edge portion in the longitudinal direction, if necessary. For example, as shown in FIG. 5, the lateral leakage preventing means 164 is bent toward the center line in the longitudinal direction of the sanitary napkin with the lateral edge of the nonwoven fabric 166 as a free end without adhering to the waterproof layer 164. Can be formed. Although not shown, the side leakage prevention means may be formed in a gather shape by attaching an elastic member to a material that does not have water disintegrability such as the waterproof layer 158.
[0052]
Further, in the sanitary napkin of the present invention, it is preferable to form an adhesive layer 156 on the surface of the waterproof body layer 158 that comes into contact with underwear or the like, in order to prevent mounting displacement of the sanitary napkin to be mounted. Note that release paper (not shown) is attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 156, and the sanitary napkin of the present invention is used by removing the release paper immediately before use.
[0053]
Such a sanitary napkin 150 separates the waterproof body layer 158 and the water absorbent layer 168 after use, and water-absorbs the water absorbent layer 168 with a flush toilet or the like, while the waterproof body layer 158 is treated as general waste. To do. Similarly to the above, when the cotton-like absorbent body 165 is formed of short fibers that can be hydrolyzed, the cotton-like absorbent body 165 can be hydrolyzed together with the nonwoven fabric 166.
[0054]
As shown in FIG. 6, the cage sheet 180 that is a body fluid absorber of the present invention is basically a laminate of a waterproof body layer 188 and a water absorbent layer 198. Here, the waterproof body layer 188 is formed of the same material as the waterproof body layer in the disposable diaper. The water absorbing layer 198 laminated on the waterproof layer 188 is formed from the specific nonwoven fabric 196 described above. The nonwoven fabric 196 forming the water absorbing layer 198 may be a single layer or a laminate of a plurality of nonwoven fabrics.
[0055]
Further, in the cage sheet 180 of the present invention, it is preferable to form an adhesive layer 186 on the surface of the waterproof body layer 188 that comes into contact with the undergarment or the like, in order to prevent mounting displacement of the mounted cage sheet 180. . Note that release paper (not shown) is attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 156, and the cage sheet 180 of the present invention is used by removing the release paper immediately before use.
[0056]
After use, such a cage sheet 180 separates the waterproof body layer 188 and the water absorbent layer 198 and dehydrates the water absorbent layer 198 with a flush toilet or the like, while the waterproof body layer 188 is treated as general waste. To do.
In the breast milk pad of the present invention, at least the surface layer is formed of the nonwoven fabric. The surface of the breast milk pad that is in contact with the skin is formed of the nonwoven fabric, and a waterproof sheet is usually disposed on the surface opposite to the surface of the breast milk pad that contacts the skin. In addition, an absorbent body usually made of pulp or the like is formed between the nonwoven fabric and the waterproof sheet. This absorber may be formed of the nonwoven fabric.
[0057]
The body fluid absorber of the present invention has been described in detail by taking a paper diaper, a urine collecting pad, a sanitary napkin, a cage sheet, and a breast milk pad as examples. However, the body fluid absorber of the present invention is variously modified in addition to the above description. can do. For example, a sewing machine wire can also be formed in the nonwoven fabric as an easy separation means in the longitudinal direction so that the nonwoven fabric to be hydrolyzed can be easily separated from the waterproof layer.
[0058]
Moreover, as the bodily fluid absorber of the present invention, in addition to the paper diaper, the urine collecting pad, the sanitary napkin, and the cage sheet, which are illustrated and exemplified above, the body fluid absorber has the same structure as this, and the nonwoven fabric is hydrolyzed and processed. Can be used for applications.
[0059]
【The invention's effect】
The bodily fluid absorber of the present invention has the specific nonwoven fabric described above, and this nonwoven fabric has sufficient strength when wet containing a small amount of moisture, and on the other hand, is in contact with a large excess of water. Then it breaks down and collapses. Therefore, the bodily fluid absorber of the present invention can be quickly treated by separating the water-absorbing layer made of this non-woven fabric from the waterproof body layer that does not have water decomposability after use, and by dehydrating it into water. it can.
[0060]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further more concretely based on an Example, this invention is not limited to these Examples.
Each physical property of the fiber and the nonwoven fabric prepared for forming a body fluid absorber in the following examples and the like was measured or evaluated by the following methods.
[0061]
In the present invention, the average value of numerical values such as crimp elastic modulus, elongation rate, tensile strength, and pulling friction resistance is an average value of 5 samples unless otherwise specified.
[Crimp elastic modulus]
Based on the description in 7.12 of JIS-L-1015, a dividing line with a spatial distance of 25 mm is made on paper with a smooth surface. Then, fix both ends with an adhesive with a looseness of 25 ± 5%, and measure the number of crimps per 25 mm. When this sample is attached to the grip of the crimping tester one by one, the paper piece is cut, the distance (space distance) (mm) between the grips when the initial load is applied to the sample, and the initial load is applied The length of a. Next, the length when a load of 50 mg per denier was applied was determined as b. Next, the load was removed and the length was read after the initial load was applied for 2 minutes, and this value was designated as c. The crimped elastic modulus (%) was determined from the equation described below.
[0062]
Crimp elastic modulus (%) = [(b−c) / (b−a)] × 100
The crimp elastic modulus at the time of containing 200% water (when wet) was measured in the same manner as described above, with sufficient moisture attached to the sample as described above.
〔Growth rate〕
The length of the fiber to be used as a test piece was measured, then both ends of the fiber were set in an elongation measuring device, and the length until tensile breakage was measured at a speed of 20 mm / min according to normal conditions. The elongation percentage was measured based on the formula (1).
[0063]
[Expression 1]

[0064]
[Tensile strength]
Set the fiber to be used as a test piece on a commercially available tensile strength measuring device, apply an overload to this fiber and apply a load to this fiber sequentially, and measure the maximum load when this fiber breaks. It was set as the tensile strength.
[Pullout friction resistance]
Using the fiber drawing frictional resistance measuring apparatus 1 shown in FIG. 1, the slip resistance value of the fiber obtained as described below was determined. The drawing frictional resistance measuring apparatus 1 includes an upper fixed base 10 and a lower moving base 20 that is movable with respect to the upper fixed base 10. A clip 12 is provided at the lower end of the upper fixed base 10 so that a fiber loop can be formed by sandwiching both ends of the fiber (upper thread) 40 to be tested. . On the other hand, the lower moving base 20 is formed to be movable downward with respect to the upper fixed base 10, and an upper end portion of the lower moving base 20 has one end of a fiber (lower thread) 50 to be tested. The clip 32 is provided so that a part can be clamped. When measuring this slip resistance, two fibers (same type) are prepared.
[0065]
Then, both ends of one fiber (upper thread) 40 are clamped by the clip 12 on the upper fixed base to form a loop 42, and one end of the other single fiber (lower thread) 50 moves downward. The other end of the lower thread 50 is passed through the loop 42 formed by the upper thread 40, and a 200 mg weight is attached to the other end.
[0066]
When measuring the slip resistance during drying, the upper thread 40 and the lower thread 50 are set as described above, and the lower moving base 20 is moved downward at a speed of 20 mm / min. The pulling resistance value generated between the thread and the lower thread is measured, and this resistance value is defined as slip resistance.
On the other hand, the apparatus 1 is provided with a bathtub 60 that can be impregnated with the upper thread 40 and the lower thread 50 after the upper thread 40 and the lower thread 50 are set. The upper thread 40 and the lower thread 50 are impregnated in the liquid for 5 minutes, the bathtub 60 is removed, and the excess liquid 62 is removed. Was moved downward at a speed of 20 mm / min, and the pulling resistance value generated between the upper thread 40 and the lower thread 50 generated at this time was measured to obtain the slip resistance of the fiber when wet.
[0067]
When the weight of the wet fiber measured as described above is measured, the moisture content of the fiber is almost constant at 200% by weight with respect to the dry fiber weight.
[Fiber diameter]
The diameter (denier) of the single fiber was determined by a vibration method using a product name: Vibroscope manufactured by Lenzing.
〔thickness〕
Using an Asker medium thickness gauge, the thickness of 10 non-woven fabrics was measured, and the thickness for one sheet was calculated.
[Average length of fiber]
The length of 10 fibers constituting the nonwoven fabric was measured, and the average value was obtained.
[Water disintegration]
Put 300 ml of tap water into a separatory funnel with a capacity of 1 liter, and then put a 100 x 100 mm non-woven fabric into this separatory funnel, and quickly set it on a shaker (KM Shaker VS, manufactured by Iwaki), with a stroke of 40 mm and 260 rpm. Then, the nonwoven fabric was defibrated by shaking for 30 seconds.
[0068]
Separately from this, a triangular funnel having an upper diameter of 145 mm, a slope length of 130 mm, a leg inner diameter of 10 mm, and a length of 130 mm is prepared, and the nonwoven fabric that has been defibrated by shaking as described above is used. Transfer to the triangular funnel with tap water and pass through the leg of the triangular funnel together with the nonwoven fabric with the tap water defibrated within 10 seconds as “good water disintegration”, and only tap water is discharged from the leg, The fiber remaining in the triangular funnel was defined as “insufficient in water disintegration”. The water-disintegratable fiber is preferably “good in water-disintegrable”, but the clogging of the toilet hardly occurs in the actual treatment with the flush toilet.
[0069]
[Example 1]
30 parts by weight of an ionic resin prepared by mixing cationized cellulose and sodium polyacrylate at a weight ratio of 1: 1 and 70 parts by weight of rayon were uniformly mixed in a viscose solution.
Next, this mixture was extruded into a coagulation bath under pressure and spun to produce a rayon fiber in which 30% by weight of a polymer having a polar group was kneaded. The average fiber diameter of this fiber was 3.0 denier, and the average fiber length was 38 mm.
[0070]
When this fiber was dried, the average elongation and the average tensile strength were measured when it contained 200% by weight of water with respect to the fiber weight.
The number of crimps measured on the fibers thus obtained was 22 / inch. The crimp elastic modulus measured at the time of drying of this fiber is 78.3%, the crimp elastic modulus at the time of wet is 56.4%, and the crimp elastic modulus at the time of drying is 100%, The crimped elastic modulus corresponds to 72.0%.
[0071]
Moreover, the average tensile strength at the time of drying measured for this fiber was 2.11 g / d, and the average tensile strength when containing 200% by weight of water was 0.92 g / d. From this result, the average tensile strength when containing 200% by weight of water was 44% of the average tensile strength when dried.
The average elongation when the fibers were dried was 17% with respect to the raw yarn, whereas the average elongation when containing 200% by weight of water was 24% with respect to the raw yarn. From this result, the average elongation when containing 200% by weight of water corresponds to 140% with respect to the average elongation when dried.
[0072]
Furthermore, when this fiber was measured using the drawing frictional resistance measuring device shown in FIG. 1, the average peeling frictional resistance (force required for drawing) was 0.44 g. Further, the average drawing friction resistance measured in the same manner as described above with 200% by weight of water contained in the fiber was 1.09 g. The average drawing frictional resistance of the fiber when containing 200% by weight of water was 250% with respect to 100% of the average drawing frictional resistance during drying.
[0073]
A web was formed using the fibers obtained as described above, and a nonwoven fabric was produced by a spunlace method. The water pressure at this time is 25 kg / cm²Set to an average thickness of 0.5 mm and a basis weight of 40 g / m²A non-woven fabric was produced.
When the nonwoven fabric was dried, the tensile strength in the MD direction was 3.19 kgf, and the tensile strength in the CD direction was 1.07 kgf. Moreover, the tensile strength of MD direction at the time of 200 weight% water | moisture content of this nonwoven fabric was 2.78 kgf, and the tensile strength of CD direction was 0.84 kgf.
[0074]
When a 100 × 100 mm test piece was cut out from the nonwoven fabric and the water decomposability was measured by the above-mentioned method, the water decomposability of the nonwoven fabric was “good water decomposability”.
Separately, 10 g of pulp having an average fiber length of 2 mm was prepared, and this pulp was surrounded by the nonwoven fabric (100 × 100 mm, weight 0.4 g) produced as described above to form a water absorbent.
The water absorbent produced in this manner was adhered to a waterproof body made of plastic laminated paper having a high water absorbent layer containing an acrylic water absorbent at the center. Moreover, the double-sided adhesive tape was stuck to the side to which the water absorbing layer of this waterproof body layer was not stuck.
[0075]
The paper diaper thus manufactured was impregnated with 20 ml of pseudo urine (190% by weight of the weight of the nonwoven fabric and pulp) and left for 2 hours. However, the nonwoven fabric was not defibrated.
After the elapse of 2 hours, the water-absorbing layer was peeled off from the paper diaper containing the pseudo urine, put into 300 milliliters of water, and defibrated by slowly stirring with a glass rod.
[0076]
Moreover, after impregnating the pseudo urine with the paper diaper manufactured in the same manner as described above, the operation of peeling off the water-absorbing layer and flowing it into the flush toilet was repeated, but no tube of the flush toilet was generated.
[0077]
[Example 2]
Cationized cellulose, 50 parts of a 1: 1 complex system of sodium polyacrylate and 50 parts of rayon were kneaded in the same manner as in Example 1 to obtain a water-decomposable polymer 50 wt% rayon. . Using this, fibers were obtained in the same manner as in Example 1. The average fiber diameter of this fiber was 3.0 denier, and the average fiber length was 38 mm.
[0078]
The fibers thus obtained were measured for the crimped elastic modulus at the time of drying and wetting, and the crimped elastic modulus at the time of drying when the crimped elastic modulus at the time of drying was taken as 100% was the crimp elastic modulus at the time of drying. It was 28.0%.
Moreover, the average tensile strength at the time of drying measured for this fiber was 1.46 g / d, and the average tensile strength when containing 200% by weight of water was 0.49 g / d. From this result, the average tensile strength when containing 200% by weight of water was 34% of the tensile strength when dried.
[0079]
The average elongation when the fibers were dried was 14% with respect to the raw yarn, whereas the average elongation when containing 200% by weight of water was 18% with respect to the raw yarn. From this result, the average elongation when containing 200% by weight of water corresponds to 130% of the average elongation when dried.
Furthermore, when this fiber was measured using the drawing frictional resistance measuring device shown in FIG. 1, the average drawing frictional resistance (force required for drawing) was 1.35 g. Moreover, the average drawing frictional resistance measured in the same manner as described above with 200% by weight of water contained in the fiber was 1.14 g. The average drawing frictional resistance of the fiber when containing 200% by weight of water was 118% with respect to 100% of the average drawing frictional resistance during drying.
[0080]
Using this fiber, a nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1.
The tensile strength in the MD direction during drying of this nonwoven fabric was 5.07 kgf, and the tensile strength in the CD direction was 0.83 kgf. Further, the tensile strength in the MD direction when this nonwoven fabric contained 200% by weight of water was 2.07 kgf, and the tensile strength in the CD direction was 0.18 kgf.
[0081]
When a 100 × 100 mm test piece was cut out from the nonwoven fabric and the water decomposability was measured by the above-mentioned method, the water decomposability of the nonwoven fabric was “good water decomposability”.
Separately, 10 g of pulp having an average fiber length of 2 mm was prepared, and this pulp was surrounded by the nonwoven fabric (100 × 100 mm, weight 0.4 g) produced as described above to form a water absorbent.
The water absorbent produced in this manner was attached to a waterproof body made of plastic laminated paper. Moreover, the sanitary napkin was manufactured by sticking a double-sided pressure-sensitive adhesive tape on the side of the waterproof body layer on which the water-absorbent layer was not attached.
[0082]
The sanitary napkin thus produced was impregnated with 10 ml of simulated blood (96% by weight of the weight of the nonwoven fabric and pulp) and left for 2 hours, but the nonwoven fabric was not defibrated.
After the elapse of 2 hours, the water-absorbing layer was peeled off from the sanitary napkin containing the simulated blood, put into 300 ml of water, and defibrated by slowly stirring with a glass rod.
[0083]
Moreover, after impregnating the simulated diaper with the simulated blood in the same manner as described above, the operation of peeling off the water-absorbing layer and flowing it into the flush toilet was repeated, but no tube in the flush toilet was generated.
[0084]
Examples 3-4
Using the nonwoven fabric produced in Example 1, a urine collecting pad having the configuration shown in FIG. 4 and a cage sheet having the configuration shown in FIG. 6 were produced. These were impregnated with a small amount of simulated urine or simulated blood, but no defibration of the nonwoven fabric was observed. Moreover, although these water absorbing layers were peeled off and poured into a flush toilet, the clogging of the flush toilet did not occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing an apparatus used in the present invention using a fiber drawing frictional resistance value.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a disposable diaper according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a urine collecting pad according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a sanitary napkin according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a cage sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Drawing friction resistance measuring device
10 ... Upper fixed base
12 ... Clip
30 ... Lower moving base
32 ... Clip
40 ... Fiber (upper thread)
42 ... Loop
50 ... Lower thread
55 ... Weight
60 ... Bathtub
62 ... Liquid
101 ・・・ Paper diapers
110 ... Water-absorbing layer
114 ... Nonwoven fabric
116 ... Absorber body
118 ... Waterproof body layer
120 ・・・ High absorption layer
122 ... Side leakage prevention means (elastic member)
130 ... Urine collecting pad
134 ・・・ Nonwoven fabric
136 ... Cotton-like absorber
138 ... Waterproof body layer
146 ... Adhesive layer
148 ... Water absorbing layer
150 ・・・ Sanitary napkin
158 ... Waterproof body layer
156 ... Adhesive layer
165 ... Cotton absorbent
166 Nonwoven fabric
168 ... Water absorbing layer
180 ... sheet of cage
186 ・・・ Adhesive layer
188 ... Waterproof body layer
196 ・・・ Nonwoven fabric
198 ... Water-absorbing layer

Claims

A body fluid absorber comprising at least a water absorbing layer that absorbs body fluid and a waterproof body layer that is disposed on the back surface of the water absorbing layer and prevents leakage of body fluid absorbed by the water absorbing layer,
When the crimp elastic modulus of the fiber at the time of drying measured with respect to the water-degradable fiber forming the nonwoven fabric on the surface of the body fluid absorber is 100%, the wet crimp elastic modulus when containing 200% of water is A nonwoven fabric in which a large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a collection of hydrolyzable fibers within a range of 20% to 75% with respect to the crimped elastic modulus at the time of drying ,
The average pulling friction resistance of the fiber when containing 200% by weight of moisture is the average pulling friction when drying, when the average pulling friction resistance of the fiber measured for the water-degradable fiber constituting the nonwoven fabric is 100%. It consists of a nonwoven fabric in which a large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a set of hydrolyzable fibers within a range of 50% or more and less than 300% with respect to resistance,
The average tensile strength in the MD direction when the nonwoven fabric is dried is in the range of 0.3 to 10 kgf.
And a nonwoven fabric in which the average tensile strength in the MD direction of the nonwoven fabric when it contains 200% by weight of water is in the range of 0.2 to 6 kgf ,
When the nonwoven fabric has an average elongation rate of 100% of the fiber when dried, the average elongation rate of the fiber when the fiber contains 200% by weight of water is 100 to 100% of the average elongation rate when dried. When the average tensile strength of the fiber is within a range of 300% and the fiber is 100% when dried, the average tensile strength of the fiber when containing 200% by weight of water is relative to the average tensile strength when dried. A non-woven fabric in which a large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a set of hydrolyzable fibers within a range of 25 to 200%,
The average length of the water-decomposable fiber constituting the nonwoven fabric is 20 mm or more, and the nonwoven fabric is shaken for 30 seconds or more by putting the nonwoven fabric in 100% by weight or more of water with respect to the weight of the nonwoven fabric. A non-woven fabric that is fibrillated and dispersed in water,
And
Body fluid absorption , wherein the non-woven fabric contains water-decomposable fibers in an amount of 15% by weight or more, and the fibers other than the water-degradable fibers forming the nonwoven fabric are made of short fibers having a fiber length of less than 20 mm. body.

The body fluid absorber according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is disposed on a surface of the body fluid absorber that contacts the human body.

The body fluid absorber according to claim 1, wherein the water absorbing layer of the body fluid absorber comprises the nonwoven fabric and a water absorbent monofilament surrounded by the nonwoven fabric.

The bodily fluid absorber according to claim 1, wherein the nonwoven fabric has an average thickness in the range of 0.1 to 1.0 mm.

The body fluid absorber according to claim 1 or 4, wherein the nonwoven fabric has a basis weight within a range of ² to 80 g / m2.

The body fluid absorber according to claim 1, wherein the nonwoven fabric has water decomposability.

The body fluid absorber according to any one of claims 1 to 6, wherein the body fluid absorber is a disposable diaper.

The body fluid absorber according to claim 7, wherein a side leakage preventing means is formed on the paper diaper which is the body fluid absorber.

8. The paper diaper according to claim 7, wherein a slip-preventing pressure-sensitive adhesive layer is coated on the back surface of the waterproof body layer of the paper diaper as the body fluid absorber.

The body fluid absorber according to any one of claims 1 to 6, wherein the body fluid absorber is a urine collecting pad.

The body fluid absorber according to claim 10, wherein the water absorbing layer of the urine collecting pad which is the body fluid absorber is formed of the nonwoven fabric and, if necessary, short fiber pulp.

11. The body fluid absorber according to claim 10, wherein an adhesive layer for preventing displacement is provided on the back surface of the waterproof body layer of the urine collecting pad which is the body fluid absorber.

The body fluid absorber according to any one of claims 1 to 6, wherein the body fluid absorber is a sanitary napkin.

14. The body fluid absorber according to claim 13, wherein a side leakage preventing means is formed on the sanitary napkin which is the body fluid absorber.

The body fluid absorber according to claim 13, wherein the water absorbing layer of the sanitary napkin as the body fluid absorber is formed of the nonwoven fabric and, if necessary, the water absorbing short fibers.

14. The body fluid absorber according to claim 13, wherein a slip-preventing pressure-sensitive adhesive layer is coated on the back surface of the waterproof body layer of the sanitary napkin which is the body fluid absorber.

The body fluid absorber according to any one of claims 1 to 6, wherein the body fluid absorber is a cage sheet.

The body fluid absorber according to claim 17, wherein a water absorbing layer of the cage sheet which is the body fluid absorber is formed of the nonwoven fabric.

19. The body fluid absorber according to claim 18, further comprising a slip-preventing pressure-sensitive adhesive layer provided on the back surface of the waterproof body layer of the cage sheet that is the body fluid absorber.

The body fluid absorber according to any one of claims 1 to 6, wherein at least a surface layer of the breast milk pad which is the body fluid absorber is formed of the nonwoven fabric.