JP4189779B2 - Manufacturing method and connecting method of oxide superconductor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は酸化物超電導体の製造方法および接続方法にかかるもので、とくにBi系酸化物超電導体による線材あるいはバルクの製造方法、およびその接続方法に応用可能な酸化物超電導体の製造方法および接続方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、酸化物超電導線材をコイルやケーブル導体などに実用化するためには、焼成(焼結)後の線材が柔軟であること、および所定レベルの高臨界電流密度(Jc)を有すること、が必要である。
とくに、ビスマス(Bi)系酸化物超電導線材に関しては、さまざまな検討がなされており、これまでに種々の製造方法が試みられている。たとえば、従来から、上記要求を満たすために、線材の多芯化あるいは多層化などが試みられている。
【0003】
たとえば図10は、パウダーインチューブ法による多芯化の方法を示す概略図であって、まず、基材としての純銀パイプ1に酸化物超電導材料(酸化物超電導体)の原料粉末2を充填し、伸線加工によりある一定の径まで細線化し、単芯線3とする。
さらに、この単芯線3を数本から数十本束ねて他の純銀パイプ1に詰め、再び伸線加工をしたのち、焼成処理を経て複合細線構造の超電導線材4とするものである。
【0004】
図11は、かくして製造した超電導線材4の横断面図であって、この超電導線材4においては、多層構造となった純銀パイプ1の銀材の間に超電導線材5が混在している形態であり、極細多芯化が困難であるという問題がある。
【0005】
さらに、こうした製造方法においては、単芯線3の作成に比較して、多芯化のための工程が増えるという問題がある。
【0006】
また図12は、ジェリーロール法による多層化の方法を示す概略図であって、銀シート6と酸化物超電導シート7とを積層して構成した複合シート8を銀芯材9に渦巻き状に巻き付け、伸線加工後、処決処理を行って多層構造の超電導線材10とするものである。
【0007】
図13は、かくして製造した超電導線材10の横断面図であって、超電導線材10においては銀シート6の銀材の間に酸化物超電導シート7が各層毎に混在している形態であり、層間の極薄肉化が困難であるという問題がある。
【0008】
さらに、こうした製造方法においては、多層化のための工程が増えてしまうという問題がある。
【0009】
さらに従来から、超電導体どうしの接続には、線材では半田による接続方法が、また、バルクでは超電導ペーストによる接続方法が主に行われている。
図14は、超電導テープ11を半田により接続する接続方法の概略斜視図、図15は、同、縦断面図であって、超電導テープ11の間に銀あるいは超電導テープなどによる接続部材12を渡すとともに、超電導テープ11と接続部材12との間を半田13により接続する。
【0010】
しかしながら、こうした接続方法においては、半田13による接続部が超電導接続ではないために、通電したときに、この接続部において抵抗を発生してしまうという問題がある。したがって、線材を長尺化するためにこの接続部が多くなると、発生する抵抗が増加し、発熱によるエネルギーの損失が大きくなってしまうという問題がある。
【0011】
図16は、超電導バルク14を超電導ペースト15により接続する方法の概略斜視図であって、超電導バルク14の端面どうしを超電導ペースト15を介して接続する。
図17は、超電導バルク14を超電導ペースト15により接続する他の方法の概略斜視図であって、超電導バルク14の側面どうしを超電導ペースト15を介して接続する。
【0012】
しかしながら、、超電導ペースト15による接続構造は、その超電導ペースト15が有機物を含んでいるため、超電導バルク14に悪影響を与えるという問題がある。また、接続部が強度的に弱く、超電導特性が低いという欠点もある。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、酸化物超電導線材について要求されている、優れた柔軟性および臨界電流密度を有した酸化物超電導体の製造方法および接続方法を提供することを課題とする。
【0014】
また本発明は、極細多芯化および極薄多層化を容易に実現することができる酸化物超電導体の製造方法および接続方法を提供することを課題とする。
【0015】
また本発明は、超電導体の線材およびバルクの間の相互の超電導接続を可能とする酸化物超電導体の製造方法および接続方法を提供することを課題とする。
【0016】
また本発明は、超電導接続が容易に可能であるとともに、配向性も良好な酸化物超電導体の製造方法および接続方法を提供することを課題とする。
【0017】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、酸化物超電導粉末に所定の金属粉末を混合させた上で焼成させることに着目し、かつこの焼成により超電導体がフィラメント状に成長することに着目したもので、第一の発明は、酸化物超電導原料粉末を焼成することにより酸化物超電導体を製造する酸化物超電導体の製造方法であって、上記酸化物超電導体の原料材料として、Bi系酸化物超電導粉末を採用し、かつ、このBi系酸化物超電導粉末に金属粉末を混合して上記酸化物超電導原料粉末とするとともに、この酸化物超電導原料粉末を基材に充填して延展し、さらに焼成する製造工程において、上記金属粉末の組成が、AgaCubMcで、ただし、a=1、b=0〜1、c=0〜0.05、Mは後述の金属であり、上記Bi系酸化物超電導粉末の組成が、Bi1PbuSrxCayCuzOvMtで、ただし、u=0〜0.3、x=0.8〜1.2、y=0.2〜1.2、z=0〜2.0、Mは後述の金属であり、上記金属Mが、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、B、Mg、Mn、Fe、Co、Ni、Zn、In、Sn、Au、のうち、いずれか一種類以上の元素を合計して、c=0〜0.05、およびt=0〜0.05の範囲の量を含有する材料を用いるとともに、上記金属粉末と上記Bi系酸化物超電導粉末との重量混合比が、h:1−hで、ただし、h=0.1〜0.9、であり、上記基材の組成が、AgdCueMfで、ただし、d=1、e=0〜9、f=0〜0.05、であることを特徴とする酸化物超電導体の製造方法である。
【0018】
上記金属Mは、上記金属粉末、上記Bi系酸化物超電導粉末および上記基材のうちの少なくともひとつに含有されていることが望ましい。
【0019】
上記金属Mは、上記Bi系酸化物超電導粉末のBi=1に対して合計で、0.001〜0.5であることが望ましい。
【0020】
第二の発明は、酸化物超電導原料粉末を焼成することにより製造する酸化物超電導体どうしを接続する酸化物超電導体の接続方法であって、上記接続する酸化物超電導体の間に介在させる接続部材として超電導ペレットを採用し、この超電導ペレットのペレット原料材料として、Bi系酸化物超電導粉末に金属粉末を混合し、上記金属粉末の組成が、AgaCubMcで、ただし、a=1、b=0〜1、c=0〜0.05、Mは後述の金属であり、上記Bi系酸化物超電導粉末の組成が、Bi1PbuSrxCayCuzOvMtで、ただし、u=0〜0.3、x=0.8〜1.2、y=0.2〜1.2、z=0〜2.0、Mは後述の金属であり、上記金属Mが、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、B、Mg、Mn、Fe、Co、Ni、Zn、In、Sn、Au、のうち、いずれか一種類以上の元素を合計して、c=0〜0.05、およびt=0〜0.05の範囲の量を含有する材料を用いるとともに、上記金属粉末と上記Bi系酸化物超電導粉末との重量混合比が、h:1−hで、ただし、h=0.1〜0.9、であり、上記超電導ペレットは、これを所定の形状に成形し、上記接続すべき酸化物超電導体の超電導体原料材料の間にこの超電導ペレットを介在させた上で、この超電導体原料材料とともに焼成することを特徴とする酸化物超電導体の接続方法である。
【0021】
上記接続すべき酸化物超電導体は、第一の発明による製造方法によりこれを製造することが望ましい。
【0022】
本発明(第一の発明)による酸化物超電導体の製造方法においては、酸化物超電導粉末に、所定の金属粉末を混合させた上で焼成させるとともに、この金属の組成を上述のような所定の割合としたので、小量の金属元素が酸化物超電導粉末の結晶中に微量が拡散し、超電導導体がフィラメント状に成長して超電導フィラメントとなり、金属元素の間に極細な超電導導体の連続構造を実現することができ、従来の製造方法に比較して容易に多芯化を行うことができる。
したがって、超電導線材に要求される柔軟性および高臨界電流密度を達成することができる。
【0023】
さらに、本発明(第二の発明)による酸化物超電導体の接続方法においては、超電導線材あるいはバルクなど超電導導体どうしの接続にあたって、その間の接続部材の超電導ペレットのペレット原料材料として、第一の発明と同様なBi系酸化物超電導粉末に金属粉末を混合したものを採用したので、焼成処理によって、接続すべき超電導導体と超電導ペレット中の超電導フィラメントとが超電導接続構造を構成するので、従来の半田接続法あるいは超電導ペースト接続法などと比較してはるかに信頼性の高い超電導接続構造を実現することができる。
【0024】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明(第一の発明)による酸化物超電導体の製造方法を図1ないし図5にもとづき説明する。ただし、図10ないし図17と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図1は、本発明により製造された超電導線材20の横断面図、図2は、同、超電導線材20の長さ方向の断面図であって、この超電導線材20においては純銀パイプ1(図10)に相当する基材21の間に、超電導線材5に代わって極細線状態の超電導フィラメント22が密集している形態であり、従来の複合細線構造の超電導線材4の場合(図11)に比べて、はるかに高密度のフィラメント構造の多芯線を得ることができる。
【0025】
図3は、本発明による酸化物超電導体の製造方法の概略説明図であって、本発明においては、従来の製造方法における純銀パイプ1(図10)に相当する基材21に酸化物超電導原料粉末23を充填する。
この酸化物超電導原料粉末23は、酸化物超電導材料の原料粉末(Bi系酸化物超電導粉末24)に特定の金属粉末25を混合して、これを構成する。
基材21に酸化物超電導原料粉末23を充填して構成した超電導材料26を伸線などの圧延加工、その他の延展処理を行い、さらに、焼成により超電導酸化物(超電導線材20)の形成を行う。
【0026】
この特定の金属粉末25を混合したBi系酸化物超電導粉末24(酸化物超電導原料粉末23)を用いることにより、図2に示すように、焼成時に超電導結晶および金属粉末25が超電導線材20の長手方向にファイバー状に成長した、あたかも従来と同様の多芯線形状を有し、しかも、はるかに高密度の多芯線を得ることができる。
【0027】
金属粉末25の組成は、AgaCubMcで、ただし、原子比(at%)として、a=1、b=0〜1、c=0〜0.05、Mは後述の金属である。
【0028】
Bi系酸化物超電導粉末24の組成は、Bi1PbuSrxCayCuzOvMtで、ただし、原子比として、u=0〜0.3、x=0.8〜1.2、y=0.2〜1.2、z=0〜2.0、Mは後述の金属である。
なお、酸素(O)の原子比(v)については、焼成条件により変化するため任意に調製することができる。
【0029】
金属Mは、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、B、Mg、Mn、Fe、Co、Ni、Zn、In、Sn、Au、のうち、いずれか一種類以上の元素を合計して、c=0〜0.05、およびt=0〜0.05の範囲の量を含有する材料を用いる。
【0030】
金属粉末25とBi系酸化物超電導粉末24との重量混合比は、h:1−hで、ただし、h=0.1〜0.9、である。
【0031】
基材21の組成が、AgdCueMfで、ただし、原子比として、d=1、e=0〜9、f=0〜0.05、である。
【0032】
なお金属Mは、金属粉末25、Bi系酸化物超電導粉末24および基材21のうちの少なくともひとつに含有されていることが望ましい。
【0033】
また金属Mが、Bi系酸化物超電導粉末24のBiに対して合計で、0.001〜0.5であることが望ましい。
【0034】
本発明による酸化物超電導体の製造方法において、超電導結晶がファイバー状に成長して超電導フィラメント22を形成する理由としては、超電導結晶が板状であるため、圧延加工を施すことにより、その長手方向に結晶が揃い、その揃った状態で結晶が生成していくことによる。
【0035】
さらに、金属粉末25における金属Mの存在の必要性について述べる。
小量金属元素Mは、Bi系酸化物超電導粉末24による酸化物結晶中にその微量が拡散し、部分的に酸化物結晶の結晶構造が乱される結果、酸化物結晶中にアモルファス(非晶質)層が発生し、超電導体中に入り込んだ磁束線をピン止めする。このピン止め作用により、臨界電流密度(Jc)特性が著しく向上することになる。
したがって、結晶中に拡散するべき元素量が少なすぎる場合には、アモルファス層が発生せず、逆に多すぎる場合には、結晶構造全体を乱してしまい、超電導特性を喪失させてしまう。
【0036】
さらに、当該金属元素Mの適正な添加量として、既述のような範囲が選択されると、臨界電流密度(Jc)特性は、図4に示すように、従来のBi系超電導材料に比べて、少なくとも1.3倍以上となり、大きいものでは約3倍以上に向上する。
なお図4において、Ti以下各金属元素Mの割合は、原子比として、それぞれ0.1である。
【0037】
また一例として、金属元素MがTiの場合において、その含有量と臨界電流密度(Jc)との関係を図5に示す。なおTiの含有量は、Biに対するTiの原子比でこれを表している。
図示のように、Ti含有量が0.001〜0.5において、Ti無添加に比べて、1.3倍以上になっている。
【0038】
なお本発明における焼成条件としては、温度が800〜900℃、一回の処理時間が0.1〜100時間で、合計では150〜300時間であり、雰囲気は5〜100%の酸素ガス雰囲気とする。
ただし、図4および図5における上述の実験では、温度827℃、焼成処理時間200時間、O2が8%の酸素ガス雰囲気で行った。
【0039】
つぎに本発明(第二の発明)による酸化物超電導体の接続方法について図6ないし図9にもとづき説明する。
図6は、酸化物超電導体による超電導バルク30どうしを接続する場合を説明する斜視図、図7は、同、断面図であって、超電導バルク30の間に超電導ペレット31を介在させる。
【0040】
この超電導ペレット31のペレット原料材料として、前述の第一の発明(図3)と同様のBi系酸化物超電導粉末24に金属粉末25を混合した酸化物超電導原料粉末23を採用する。
超電導ペレット31は、これを所定の形状に成形する。たとえば、超電導バルク30の端部を係合可能な係合凹部32を両側面に有する断面「エ」字状の形状とする。
接続すべき超電導バルク30の超電導体原料材料の間にこの超電導ペレット31を軽くプレスして介在させた上で、この超電導体原料材料とともに焼成する。
【0041】
こうして焼成処理を行うと、超電導バルク30どうしの接続処理の場合には、超電導ペレット31の超電導結晶がフィラメント状に成長し(超電導フィラメント33)、母材(超電導バルク30)と一体化するため、良好な超電導接続構造を実現することができる。
【0042】
図8は、超電導線材40どうしの接続方法を示す断面図であって、超電導線材40は、前記純銀パイプ1(図10)の内部に酸化物超電導材料の原料粉末2が充填されたものであってもよい。
超電導線材40の間に超電導ペレット31を係合させ、これらが一体の状態のままで焼成処理を行うことにより、超電導線材40中のコア部(酸化物超電導材料の原料粉末2)と超電導ペレット31の超電導フィラメント33が一体化するとともに、超電導ペレット31に含まれる金属Mと純銀パイプ1とが一体化する。
【0043】
図9は、超電導バルク30と超電導線材40とを接続する場合の断面図であり、超電導バルク30と超電導線材40との間に介在させる超電導ペレット50には、超電導バルク30に係合するバルク用凹部51および超電導線材40に係合する線材用凹部52をそれぞれ形成して、上述の接続方法(図7、図8)と同様に超電導バルク30、超電導線材40および超電導ペレット50を一体化し、一緒に焼成処理をして接続することができる。
【0044】
なお第二の発明においては、接続すべき酸化物超電導体(超電導バルク30、超電導線材40)は、第一の発明による製造方法によりこれを製造したものであることが望ましいが、任意の他の製造方法による場合にも適用可能である。
【0045】
【発明の効果】
以上のように本発明(第一の発明)によれば、酸化物超電導材料と基材とからなる、高密度に多芯化した線材あるいはテープおよびバルクを製造可能であり、従来の製造方法に比較して容易に多芯化可能であるとともに、高臨界電流密度を有することができるので、高性能化が可能である。
また、第二の発明によれば、超電導バルクあるいは超電導線材のいずれの場合であっても超電導ペレットとともにこれを一体に接続することができ、超電導接続作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明(第一の発明)による酸化物超電導体の製造方法により製造された超電導線材20の横断面図である。
【図2】同、超電導線材20の長さ方向の断面図である。
【図3】同、本発明による酸化物超電導体の製造方法の概略説明図である。
【図4】同、金属元素Mの添加による臨界電流密度(Jc)の特性を示すグラフである。
【図5】同、金属元素MがTiの場合において、その含有量と臨界電流密度(Jc)との関係を示すグラフである。
【図6】本発明(第二の発明)による酸化物超電導体の接続方法において、超電導バルク30どうしを接続する場合を説明する斜視図である。
【図7】同、断面図である。
【図8】同、超電導線材40どうしの接続方法を示す断面図である。
【図9】同、超電導バルク30と超電導線材40とを接続する場合の断面図である。
【図10】従来のパウダーインチューブ法による多芯化の方法を示す概略図である。
【図11】同、製造した超電導線材4の横断面図である。
【図12】従来のジェリーロール法による多層化の方法を示す概略図である。
【図13】同、製造した超電導線材10の横断面図である。
【図14】従来の、超電導テープ11を半田により接続する接続方法の概略斜視図である。
【図15】同、縦断面図である。
【図16】従来の、超電導バルク14を超電導ペースト15により接続する方法の概略斜視図である。
【図17】従来の、超電導バルク14を超電導ペースト15により接続する他の方法の概略斜視図である。
【符号の説明】
1 純銀パイプ
2 酸化物超電導材料の原料粉末
3 単芯線
4 複合細線構造の超電導線材(図11)
5 超電導線材
6 銀シート
7 酸化物超電導シート
8 複合シート
9 銀芯材
10 多層構造の超電導線材(図13)
11 超電導テープ(図14)
12 銀あるいは超電導テープなどによる接続部材
13 半田
14 超電導バルク(図16)
15 超電導ペースト
20 フィラメント構造の超電導線材(図1)
21 基材
22 極細線状態の超電導フィラメント(図1、図2)
23 酸化物超電導原料粉末(図3)
24 Bi系酸化物超電導粉末
25 金属粉末
26 超電導材料
30 超電導バルク(図6)
31 超電導ペレット(図6)
32 超電導ペレット31の係合凹部
33 超電導フィラメント
40 超電導線材(図8)
50 超電導ペレット(図9)
51 超電導ペレット50のバルク用凹部
52 超電導ペレット50の線材用凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a manufacturing method and a connecting method of an oxide superconductor, and in particular, a manufacturing method and a connecting method of a wire or a bulk using a Bi-based oxide superconductor, and an oxide superconductor applicable to the connecting method. It is about the method.
[0002]
[Prior art]
In general, in order to put an oxide superconducting wire into practical use as a coil or cable conductor, the fired (sintered) wire is flexible and has a high critical current density (Jc) of a predetermined level. is necessary.
In particular, various studies have been made on bismuth (Bi) -based oxide superconducting wires, and various production methods have been attempted so far. For example, conventionally, in order to satisfy the above-described requirements, attempts have been made to increase the number of wires or increase the number of layers.
[0003]
For example, FIG. 10 is a schematic diagram showing a multi-core method by a powder-in-tube method. First, a
Further, several to several tens of the
[0004]
FIG. 11 is a cross-sectional view of the
[0005]
Furthermore, in such a manufacturing method, there is a problem that the number of steps for increasing the number of cores is increased as compared with the production of the
[0006]
FIG. 12 is a schematic view showing a multilayering method by a jelly roll method, in which a composite sheet 8 formed by laminating a
[0007]
FIG. 13 is a cross-sectional view of the
[0008]
Furthermore, such a manufacturing method has a problem that the number of steps for multilayering increases.
[0009]
Further, conventionally, for connection between superconductors, a connection method using a solder is mainly used for a wire, and a connection method using a superconducting paste is mainly used for a bulk material.
FIG. 14 is a schematic perspective view of a connection method for connecting the
[0010]
However, in such a connection method, since the connection portion by the
[0011]
FIG. 16 is a schematic perspective view of a method of connecting the
FIG. 17 is a schematic perspective view of another method for connecting the
[0012]
However, the connection structure using the
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been considered in view of the above problems, and provides an oxide superconductor manufacturing method and connection method having excellent flexibility and critical current density required for oxide superconducting wires. This is the issue.
[0014]
Another object of the present invention is to provide a manufacturing method and a connecting method of an oxide superconductor capable of easily realizing ultrafine multi-core and ultrathin multilayer.
[0015]
It is another object of the present invention to provide an oxide superconductor manufacturing method and a connection method that enable mutual superconducting connection between a superconductor wire and a bulk.
[0016]
Another object of the present invention is to provide a manufacturing method and a connecting method of an oxide superconductor which can be easily superconductively connected and have good orientation.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention focuses on firing after mixing a predetermined metal powder with oxide superconducting powder, and focusing on the fact that the superconductor grows in a filament shape by this firing. Is a method for producing an oxide superconductor by firing an oxide superconducting raw material powder, and adopts a Bi-based oxide superconducting powder as a raw material for the oxide superconductor, In addition, the Bi-based oxide superconducting powder is mixed with a metal powder to form the oxide superconducting raw material powder, and the oxide superconducting raw material powder is filled in a base material, extended, and further fired. The composition of the metal powder is AgaCubMc, where a = 1, b = 0 to 1, c = 0 to 0.05, M is a metal described later, and the composition of the Bi-based oxide superconducting powder is Bi1Pb. uSrxCayCuzOvMt, where u = 0 to 0.3, x = 0.8 to 1.2, y = 0.2 to 1.2, z = 0 to 2.0, M is a metal described later, and Metal M is any one or more of Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, B, Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, In, Sn, Au And using a material containing amounts in the range of c = 0 to 0.05 and t = 0 to 0.05, and weight mixing of the metal powder and the Bi-based oxide superconducting powder. The ratio is h: 1-h, where h = 0.1 to 0.9, and the composition of the substrate is AgdCueMf, where d = 1, e = 0-9, and f = 0. It is a manufacturing method of the oxide superconductor characterized by being -0.05.
[0018]
The metal M is desirably contained in at least one of the metal powder, the Bi-based oxide superconducting powder, and the base material.
[0019]
The metal M is desirably 0.001 to 0.5 in total with respect to Bi = 1 of the Bi-based oxide superconducting powder.
[0020]
The second invention is a method of connecting an oxide superconductor for connecting oxide superconductors produced by firing oxide superconducting raw material powder, the connection interposed between the oxide superconductors to be connected A superconducting pellet is adopted as a member, and a metal powder is mixed with a Bi-based oxide superconducting powder as a pellet raw material of the superconducting pellet. The composition of the metal powder is AgaCubMc, where a = 1, b = 0 to 0. 1, c = 0 to 0.05, M is a metal described later, and the composition of the Bi-based oxide superconducting powder is Bi1PbuSrxCayCuzOvMt, where u = 0 to 0.3 and x = 0.8 to 1. 2, y = 0.2 to 1.2, z = 0 to 2.0, M is a metal described later, and the metal M is Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W , B, Mg, Mn, Fe, Co, Ni, While using one or more elements of Zn, In, Sn, and Au, a material containing amounts in the range of c = 0 to 0.05 and t = 0 to 0.05 is used. The weight mixing ratio of the metal powder and the Bi-based oxide superconducting powder is h: 1-h, where h = 0.1 to 0.9, and the superconducting pellet has a predetermined ratio. Oxide superconductor connection, characterized in that the superconducting pellet is interposed between the superconductor raw material of the oxide superconductor to be connected, and then fired together with the superconductor raw material. Is the method.
[0021]
The oxide superconductor to be connected is preferably manufactured by the manufacturing method according to the first invention.
[0022]
In the method for producing an oxide superconductor according to the present invention (first invention), the oxide superconducting powder is mixed with a predetermined metal powder and fired, and the composition of the metal is determined as described above. Since a small amount of metal element diffuses into the oxide superconducting powder crystal, the superconducting conductor grows in the shape of a filament to form a superconducting filament, and a continuous structure of ultrafine superconducting conductors is formed between the metal elements. It can be realized, and can be easily multi-core as compared with the conventional manufacturing method.
Therefore, the flexibility and high critical current density required for the superconducting wire can be achieved.
[0023]
Furthermore, in the method for connecting oxide superconductors according to the present invention (second invention), in connection between superconducting conductors such as superconducting wires or bulks, the first invention is used as a pellet raw material for superconducting pellets of connecting members between them. Since the same mixture of Bi oxide superconducting powder and metal powder is used, the superconducting conductor to be connected and the superconducting filament in the superconducting pellet constitute a superconducting connection structure by the firing process. Compared with the connection method or the superconducting paste connection method, a much more reliable superconducting connection structure can be realized.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a method for producing an oxide superconductor according to the present invention (first invention) will be described with reference to FIGS. However, the same parts as those in FIGS. 10 to 17 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a
[0025]
FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of a method for producing an oxide superconductor according to the present invention. In the present invention, an oxide superconducting raw material is formed on a
The oxide superconducting
The
[0026]
By using the Bi-based oxide superconducting powder 24 (oxide superconducting raw material powder 23) mixed with the
[0027]
The composition of the
[0028]
The composition of the Bi-based
In addition, about the atomic ratio (v) of oxygen (O), since it changes with baking conditions, it can prepare arbitrarily.
[0029]
The metal M is at least one of Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, B, Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, In, Sn, and Au. A material containing amounts in the range of c = 0 to 0.05 and t = 0 to 0.05 is used.
[0030]
The weight mixing ratio between the
[0031]
The composition of the
[0032]
The metal M is preferably contained in at least one of the
[0033]
Moreover, it is desirable that the metal M is 0.001 to 0.5 in total with respect to Bi of the Bi-based
[0034]
In the manufacturing method of the oxide superconductor according to the present invention, the superconducting crystal grows in a fiber shape to form the
[0035]
Furthermore, the necessity of the presence of the metal M in the
A small amount of the metal element M is diffused in the oxide crystal by the Bi-based
Therefore, when the amount of elements to be diffused in the crystal is too small, an amorphous layer is not generated. On the other hand, when the amount is too large, the entire crystal structure is disturbed and the superconducting properties are lost.
[0036]
Furthermore, when the above-described range is selected as the appropriate amount of the metal element M added, the critical current density (Jc) characteristic is higher than that of the conventional Bi-based superconducting material as shown in FIG. , At least 1.3 times or more, and larger ones are improved to about 3 times or more.
In FIG. 4, the ratio of each metal element M below Ti is 0.1 as the atomic ratio.
[0037]
As an example, when the metal element M is Ti, the relationship between the content and the critical current density (Jc) is shown in FIG. The Ti content is represented by the atomic ratio of Ti to Bi.
As shown in the figure, when the Ti content is 0.001 to 0.5, it is 1.3 times or more compared with the case where no Ti is added.
[0038]
As the firing conditions in the present invention, the temperature is 800 to 900 ° C., the time for one treatment is 0.1 to 100 hours, the total is 150 to 300 hours, and the atmosphere is an oxygen gas atmosphere of 5 to 100%. To do.
However, in the above-described experiments in FIGS. 4 and 5, the temperature was 827 ° C., the baking time was 200 hours, and the oxygen gas atmosphere was O 2 at 8%.
[0039]
Next, a method for connecting oxide superconductors according to the present invention (second invention) will be described with reference to FIGS.
FIG. 6 is a perspective view for explaining a case in which superconducting bulks 30 made of oxide superconductors are connected to each other. FIG. 7 is a cross-sectional view of the
[0040]
As the pellet raw material of the
The
The
[0041]
When the firing process is performed in this way, in the case of the connection process between the superconducting bulks 30, the superconducting crystal of the
[0042]
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a method for connecting the
The
[0043]
FIG. 9 is a cross-sectional view in the case where the
[0044]
In the second invention, the oxide superconductor to be connected (
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention (first invention), it is possible to manufacture a high-density multi-core wire or tape and bulk made of an oxide superconducting material and a base material. Compared with this, it is possible to easily increase the number of cores and to have a high critical current density, so that high performance can be achieved.
Further, according to the second invention, the superconducting pellets can be integrally connected together with the superconducting pellets regardless of whether the superconducting bulk or the superconducting wire is used, and the superconducting connection work is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a
FIG. 2 is a cross-sectional view of the
FIG. 3 is a schematic explanatory view of a method for producing an oxide superconductor according to the present invention.
FIG. 4 is a graph showing the characteristics of critical current density (Jc) by addition of metal element M. FIG.
FIG. 5 is a graph showing the relationship between the content and critical current density (Jc) when the metal element M is Ti.
FIG. 6 is a perspective view for explaining a case where superconducting bulks 30 are connected to each other in the method for connecting oxide superconductors according to the present invention (second invention).
FIG. 7 is a sectional view of the same.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a method for connecting the
FIG. 9 is a cross-sectional view when the
FIG. 10 is a schematic view showing a multi-core method by a conventional powder-in-tube method.
11 is a cross-sectional view of the manufactured
FIG. 12 is a schematic view showing a multilayering method by a conventional jelly roll method.
13 is a cross-sectional view of the manufactured
FIG. 14 is a schematic perspective view of a conventional method of connecting the
FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the same.
16 is a schematic perspective view of a conventional method of connecting a
17 is a schematic perspective view of another conventional method for connecting a
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
5
11 Superconducting tape (Fig. 14)
12 Connection member made of silver or
15
21
23 Oxide superconducting raw material powder (Figure 3)
24 Bi
31 Superconducting pellets (Figure 6)
32
50 Superconducting pellets (Figure 9)
51 Recess for bulk of
Claims (5)
前記酸化物超電導体の原料材料として、Bi系酸化物超電導粉末を採用し、かつ、
このBi系酸化物超電導粉末に金属粉末を混合して前記酸化物超電導原料粉末とするとともに、
この酸化物超電導原料粉末を基材に充填して延展し、さらに焼成する製造工程において、
前記金属粉末の組成が、AgaCubMcで、ただし、a=1、b=0〜1、c=0〜0.05、Mは後述の金属であり、
前記Bi系酸化物超電導粉末の組成が、Bi1PbuSrxCayCuzOvMtで、ただし、u=0〜0.3、x=0.8〜1.2、y=0.2〜1.2、z=0〜2.0、Mは後述の金属であり、
前記金属Mが、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、B、Mg、Mn、Fe、Co、Ni、Zn、In、Sn、Au、のうち、いずれか一種類以上の元素を合計して、c=0〜0.05、およびt=0〜0.05の範囲の量を含有する材料を用いるとともに、
前記金属粉末と前記Bi系酸化物超電導粉末との重量混合比が、h:1−hで、ただし、h=0.1〜0.9、であり、
前記基材の組成が、AgdCueMfで、ただし、d=1、e=0〜9、f=0〜0.05、であることを特徴とする酸化物超電導体の製造方法。An oxide superconductor manufacturing method for manufacturing an oxide superconductor by firing oxide superconducting raw material powder,
As a raw material for the oxide superconductor, a Bi-based oxide superconducting powder is employed, and
A metal powder is mixed with the Bi-based oxide superconducting powder to obtain the oxide superconducting raw material powder,
In the manufacturing process of filling and extending the oxide superconducting raw material powder into a base material and further firing,
The composition of the metal powder is AgaCubMc, where a = 1, b = 0 to 1, c = 0 to 0.05, M is a metal described later,
The composition of the Bi-based oxide superconducting powder is Bi1PbuSrxCayCuzOvMt, where u = 0-0.3, x = 0.8-1.2, y = 0.2-1.2, z = 0-2. 0 and M are metals described later,
The metal M is any one of Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, B, Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, In, Sn, and Au. Summing up the above elements, using materials containing amounts in the range of c = 0-0.05 and t = 0-0.05,
The weight mixing ratio of the metal powder and the Bi-based oxide superconducting powder is h: 1-h, where h = 0.1 to 0.9.
The method for producing an oxide superconductor, wherein the composition of the base material is AgdCueMf, where d = 1, e = 0 to 9, and f = 0 to 0.05.
前記接続する酸化物超電導体の間に介在させる接続部材として超電導ペレットを採用し、
この超電導ペレットのペレット原料材料として、Bi系酸化物超電導粉末に金属粉末を混合し、
前記金属粉末の組成が、AgaCubMcで、ただし、a=1、b=0〜1、c=0〜0.05、Mは後述の金属であり、
前記Bi系酸化物超電導粉末の組成が、Bi1PbuSrxCayCuzOvMtで、ただし、u=0〜0.3、x=0.8〜1.2、y=0.2〜1.2、z=0〜2.0、Mは後述の金属であり、
前記金属Mが、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、B、Mg、Mn、Fe、Co、Ni、Zn、In、Sn、Au、のうち、いずれか一種類以上の元素を合計して、c=0〜0.05、およびt=0〜0.05の範囲の量を含有する材料を用いるとともに、
前記金属粉末と前記Bi系酸化物超電導粉末との重量混合比が、h:1−hで、ただし、h=0.1〜0.9、であり、
前記超電導ペレットは、これを所定の形状に成形し、
前記接続すべき酸化物超電導体の超電導体原料材料の間にこの超電導ペレットを介在させた上で、この超電導体原料材料とともに焼成することを特徴とする酸化物超電導体の接続方法。An oxide superconductor connection method for connecting oxide superconductors manufactured by firing oxide superconductor raw material powder,
Adopting a superconducting pellet as a connecting member interposed between the connecting oxide superconductors,
As a raw material for pellets of this superconducting pellet, a metal powder is mixed with a Bi-based oxide superconducting powder,
The composition of the metal powder is AgaCubMc, where a = 1, b = 0 to 1, c = 0 to 0.05, M is a metal described later,
The composition of the Bi-based oxide superconducting powder is Bi1PbuSrxCayCuzOvMt, where u = 0-0.3, x = 0.8-1.2, y = 0.2-1.2, z = 0-2. 0 and M are metals described later,
The metal M is any one of Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, B, Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, In, Sn, and Au. Summing up the above elements, using materials containing amounts in the range of c = 0-0.05 and t = 0-0.05,
The weight mixing ratio of the metal powder and the Bi-based oxide superconducting powder is h: 1-h, where h = 0.1 to 0.9.
The superconducting pellet is molded into a predetermined shape,
An oxide superconductor connection method comprising: interposing the superconducting pellets between the superconductor raw material of the oxide superconductor to be connected and firing together with the superconductor raw material.
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