JP4189471B2

JP4189471B2 - Amorphous carbon substrate

Info

Publication number: JP4189471B2
Application number: JP2001016950A
Authority: JP
Inventors: 稔安達
Original assignee: Cluster Technology Co Ltd
Current assignee: Cluster Technology Co Ltd
Priority date: 2001-01-25
Filing date: 2001-01-25
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2021-01-25
Also published as: JP2002226270A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アモルファスカーボン基材に関する。さらに詳しくは、ＤＮＡチップ、プロティンチップ等の基材として適し、さらに各種の生理活性物質の測定に使用される、高密度、高容量で生理活性物質を保持、測定できるアモルファスカーボン基材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、バイオテクノロジー技術の目覚しい進展に伴い、微量サンプル中の目的物質を測定する手法が開発されている。特に、遺伝子分野では、ヒトゲノムの解析がほぼ完了し、病気、特に遺伝的疾患の診断が、ＤＮＡの検出を行うことで行われるようになり、ＤＮＡチップの利用が増大している。
【０００３】
現在、ＤＮＡなどの生理活性物質の微量検出・測定は、ガラス製基板やシリコーン製基板を用いて行われている。例えば、サンプル（例えば、ＤＮＡ）をガラス基板あるいはシリコーン基板に配置する場合に、サンプル（ＤＮＡ）溶液をこれらの平面基板上にスポッティング法、クイル法、ピンアンドリング法、インクジェット法などの方法で付着・配置し、ついで、加熱乾燥することにより行われている。
【０００４】
しかし、ガラス基板あるいはシリコーン基板は絶縁物であり、これらの基板上にサンプルを配置する場合、静電気の影響でサンプル溶液のドロッピング軌道が安定しない。そのため、同一量のサンプルを配置する場合でも、基板上におけるサンプルの付着面積や形状がばらつき、その為に測定の精度が低い、再現性が乏しいという問題がある。
【０００５】
さらに、ガラス基板、シリコーン基板に配置されたサンプル中の目的物質を電気化学的に検出する場合、あるいは、予め蛍光物質を結合させた物質とハイブリッドまたは結合させてサンプル中の目的の物質をレーザー検出する場合、透明なガラス基板、シリコーン基板による光あるいはレーザー光線の反射、散乱の問題があり、必ずしも正確な測定ができないという問題もある。従って、測定精度を向上させるため、同一サンプルを複数個準備し、複数回測定しなければならないという問題がある。さらに、スポットしたサンプルを乾燥させるために、加熱装置が必要となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、同一の形状、面積に、高密度、高容量でサンプルを配置し、簡単にサンプルが乾燥でき、その上、測定精度が向上する基板が求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。本発明により、同一の形状、面積に、高密度、高容量でサンプルを配置し、簡単にサンプルが乾燥でき、その上、測定精度が向上する基材が提供される。
【０００８】
すなわち、本発明は、熱硬化性樹脂を含有する樹脂組成物を成形し、得られた成形体を非酸素雰囲気下、５００〜３０００℃で焼成することにより得られるアモルファスカーボン基材であって、該熱硬化性樹脂に由来するアモルファスカーボンが６５重量％以上含有される、アモルファスカーボン基材に関する。
【０００９】
好ましい実施態様においては、前記アモルファスカーボン基材の表面に凹部が設けられている。
【００１０】
また、好ましい実施態様においては、前記凹部が０．３〜２０００μｍの大きさの開口部を有する凹部である。
【００１１】
別の好ましい実施態様においては、前記凹部が溝である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（アモルファスカーボン基材）
本発明のアモルファスカーボン基材は、熱硬化性樹脂を含む組成物を成形し、得られた成形体を非酸素雰囲気下、５００〜３０００℃で焼成することにより得られ、この熱硬化性樹脂に由来するアモルファスカーボンを６５重量％以上含有している。
【００１３】
本発明のアモルファスカーボン基材は、分析用途として好ましく用いられる。このアモルファスカーボン基材は、少なくとも１面が平坦に構成されていることが好ましい。この平坦面にサンプルを配置することができる。
【００１４】
本発明のアモルファスカーボン基材には、サンプルを配置するための凹部が設けられていることが好ましい。この凹部にサンプルが配置されるため、基材表面は必ずしも平坦でなくてもよいが、基材表面は平坦であることが好ましい。設けられる凹部の数に制限はなく、１つでもよく、２以上あってもよい。一度に多数のサンプルを測定する観点からは、凹部は、高密度、高容量となるように形成されていることが好ましい。
【００１５】
設けられる凹部の開口部の形状並びに大きさ、凹部の深さ（すなわち、凹部の体積）は特に制限はなく、サンプル量により決定すればよい。開口部の形状は、例えば、円形、方形、菱型であってもよく、楕円形などであってもよい。ＤＮＡチップとする場合には、一般的には、開口部の大きさは、０．３〜２０００μｍであることが好ましく、０．３〜２００μｍであることがより好ましい。開口部の大きさは、サンプルの量により、決定すればよい。また、この凹部の深さも使用サンプルおよび目的に応じて決定すればよい。ＤＮＡチップとして用いる場合には、深さは、０．３〜１０００μｍの範囲であることが好ましい。凹部の底面の形状は開口部と同一形状の平坦面であってもよく、球面などであってもよい。底面を球面とした場合、例えば、レーザー光線を用いて検出する際に、集光効果が得られ、検出精度が高まる。
【００１６】
さらに、基材上に複数形成される凹部の開口部の形状および大きさは同一であってもよく、異なる形状、大きさであってもよい。すなわち、必要に応じて、数種類の、大きさの異なる開口部を有する基材であってもよい。
【００１７】
また、凹部は溝であってもよい。溝の幅は特に制限はないが、ＤＮＡチップとする場合には、一般的には、０．３〜２００μｍであることが好ましい。深さにも特に制限はないが、０．３〜１０００μｍであることが好ましい。この溝は、基材上に１個または複数個設けられる。複数個設ける場合、互いに平行に設けてもよく、交差するように設けてもよい。
【００１８】
図１に本発明のアモルファスカーボン基材の上面図（ａ）およびＡ−Ａ断面図（ｂ）を示す。
【００１９】
本発明のアモルファスカーボン基材は、そのまま使用してもよいし、目的に応じて、基材の表面に種々の処理を施してから、使用してもよい。表面処理の方法には特に制限はないが、例えば、スパッタリング、ＣＶＤ（マイクロ波プラズマ気相合成）、イオンプレーティング、無電解メッキ法などで基材表面をコーティングすることが挙げられる。さらに、基材表面あるいは、コーティングした表面に、目的に応じた処理を施してもよい。例えば、表面の炭素原子の塩素化を行い、ついで、アンモニアガス存在下紫外線照射して表面をアミノ化してもよい。表面をアミノ化した基材は、ＤＮＡあるいはタンパク質の固定に利用される。
【００２０】
本発明のアモルファスカーボン基材（表面処理した場合を含む）の表面は、平坦に成形した場合、歪がほとんどなく、ガラス基板、シリコーン基板と同様の平坦性が保たれている。また、凹部の底面を平坦面とした場合も、その平坦性が保たれている。さらに、本発明の基材は、アモルファスカーボンで形成されているため、光を透過させず、レーザー光の散乱が抑制され、測定精度を上げることができる。従って、各種の生理活性物質、例えば、ＤＮＡ、タンパク質、抗体などの定量において発色試薬を用いて行う場合に好適である。特に、基材をＤＮＡチップとして用い、予め蛍光物質を結合させたＤＮＡとハイブリダイゼーションさせ、ハイブリッドしたＤＮＡをレーザー検出する場合、ガラス基板では表裏面からの反射などにより蛍光バックグランドの影響を受けるが、本発明の基材はこのような影響を受けず、感度の向上に顕著な効果がある。
【００２１】
また、本発明のアモルファスカーボン基材は、導電性であり、電気特性に優れているため、静電気によるドロッピング軌道に影響が無く、また湿度にも影響されずに、均一形状で高密度、高容量のサンプルを配置することができるという特徴を有している。
【００２２】
そのうえ、上記のように、本発明のアモルファスカーボン基材は導電性であり、適度な体積抵抗値を有するため、微弱電流を流すことにより、発熱体として使用できる。従って、スポットしたサンプルを、基材に電流を通すだけで乾燥できるので、特別な加熱乾燥装置が不要であることも、本発明の特徴の一つである。発熱体としての好ましい体積抵抗値は１０^−２Ω・ｃｍ以下である。
【００２３】
本発明のアモルファスカーボン基材は、上記特徴を有するので、スポッティング法、クイル法、ピンアンドリング法、インクジェット法などの従来法を用いて、高容量、高密度で目的のサンプルを基材上に配置でき、目的物質の正確な測定を可能とする。特に、ＤＮＡチップとして用いる場合、インクジェット方式と組み合わせると優れたＤＮＡチップを形成できる。すなわち、少量のサンプルを高密度で、高容量、基材上に正確に配置でき、しかも簡単に乾燥できるので、レーザー検出性に優れ、再現性、精度の高いＤＮＡチップを容易に製造することができる。このようなＤＮＡチップは、搭載される遺伝子数が少量の場合でも、あるいは大量の場合でも、レーザー検出法により、信頼性の高い発現解析及び診断が可能となる。
【００２４】
（本発明のアモルファスカーボン基材の製造）
本発明のアモルファスカーボン基材は、まず、焼成したときに熱硬化性樹脂に由来するアモルファスカーボンが６５重量％以上含有されるように、用いる熱硬化性樹脂の組成を計算して組成物を調製し、ついで、この調製した熱硬化性樹脂組成物を当業者が通常用いる方法で、必要に応じて平板状に成形し、得られた成形体を非酸素雰囲気下、５００〜３０００℃で焼成することにより得られる。
【００２５】
本発明に用いられる熱硬化性樹脂は、特に制限はない。好ましい熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリカルボジイミド樹脂、フラン樹脂、フルフラール樹脂などが挙げられるが、限定されない。これらの熱硬化性樹脂は、単独で、または組合せて用いられる。フェノール樹脂、ポリイミド樹脂が好ましく用いられる。中でも、炭素の含有量が５５重量％以上の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。より好ましい炭素の含有量は６０重量％以上である。
【００２６】
これらの熱硬化性樹脂に、適切なバインダー（例えば、セルロース）、離型剤などを添加して、熱硬化性樹脂組成物を調製する。このとき、得られる基材に、熱硬化性樹脂に由来するアモルファスカーボンが６５重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは７５重量％、さらに好ましくは８５重量％以上含まれるように、熱硬化性樹脂の組成（炭素含有量）を考慮して、熱硬化性樹脂組成物を調製することが必要である。焼成後のアモルファスカーボン含量が６５重量％未満であると、焼成後、得られる基材にそりが生じ、基材の平坦性が失われて、正確な測定ができなくなる可能性がある。
【００２７】
次に、この熱硬化性樹脂組成物を、目的の凹部を形成する金型に注入して加熱し、必要に応じて、平板状に成形することもできる。熱硬化性樹脂の成形は、当業者が通常用いる方法が採用される。例えば、注型・直圧成形・トランスファー成形・射出成形・ＲＩＭ成形等の方法が挙げられる。金型は、使用目的に応じて、基材に微細構造（凹部）を付与するように、形成される。なお、成形に際し、基材に凹部を設ける場合、開口部は、焼成による基材の収縮を考慮して、やや大き目に作成しておくことが好ましい。樹脂にもよるが、凹部は、一般的には、目的の大きさの約１５〜２０％程度大きく作成する。
【００２８】
得られた、必要に応じて凹部を有する平板状の成形体は、ついで、非酸素雰囲気下、焼成される。「非酸素雰囲気下、焼成する」とは、熱硬化性樹脂が燃焼しないようにすることを意味し、真空中、あるいは窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で加熱処理を行うことを意味する。焼成温度は５００〜３０００℃が好ましい。より好ましくは、１０００〜１６００℃である。５００℃より低いと得られる基材の密度が低く、曲げ強度が著しく低下して、実用上の取扱に問題が生じる。このようにして、本発明のアモルファスカーボン基材が得られる。
【００２９】
本発明のアモルファスカーボン基材を分析用途に用いると、以下のことが可能となる。
（１）測定の自動化・システム化が可能となる。
（２）多種多様のパラメーターを同時に解析することが可能となる。
（３）測定や基材の影響によるコンタミネーションの発生がない。
（４）被検材料と反応試薬が微少量でも解析が可能となる。
（５）測定精度が高く、単位時間あたり処理能力を高く出来る。
（６）１つのチップで発現解析出来るサンプル（遺伝子）数を従来方式の数万倍以上の処理能力で処理できる。
（７）ＤＮＡチップとして用いた場合、一遺伝子当たりのコストが安価になる。
（８）耐熱性・耐薬品性等に優れており、洗浄後のリサイクル対応が可能である。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。
【００３１】
表１に、アモルファスカーボン基材の作成に用いた樹脂の組成を示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
なお、表１において使用した樹脂、添加物、離型剤は以下の通りである。
フェノール系樹脂Ａ：ベルパールＳ８９０（カネボウ株式会社製）
炭素含有量：約７０重量％
フェノール系樹脂Ｂ：ユニベックスＵＡ１００（（株）ユニチカ製）
炭素含有量：約６０重量％
フェノール系樹脂Ｃ：ベルパールＲ８００（カネボウ株式会社製）
（熱硬化したフェノール系樹脂：平均粒子径：２０μｍ）
炭素含有量：約７０重量％
ポリイミド樹脂：ＫＥＲＩＭＩＤＢ６０１（バンティコ株式会社製）
炭素含有量：約６０重量％
ＡＣ微粒子：アモルファスカーボン微粒子（カネボウ株式会社製
Ｃ２０００、５００℃焼成品：平均粒子径：１５μｍ）
炭素繊維：ＰＡＮ系（繊維長０．０６ｍｍ東レ（株）製）
溶融シリカ：平均粒子径１５μｍ（株式会社龍森製）
グラファイトＣＰ：（日本黒鉛製）
離型剤：ステアリン酸モノグリセライド
【００３４】
次に、表１に記載の熱硬化性樹脂組成物を金型に注入し、表面に凹部を有する、縦２５．４ｍｍ×横７６．２ｍｍ×厚み１．５ｍｍの平板状の基材に成形した。この１枚の成形された基材（基板）は、表２に示すサイズの凹部をそれぞれ５個（例えば、Ａの一列の直径０．３μｍ×深さ０．３μｍの凹部を５個：サイズは焼成後）を有している。なお、表２における凹部はすべて、円柱形である。
【００３５】
【表２】

【００３６】
得られた成形品を、種々の温度で、アルゴン雰囲気下焼成した。それぞれの焼成品の表面状態をオムロン（株）３ＤデジタルファインスコープＶＣ４５００にて観察し、ワレ、微細なクラックの観察を行った。反りは、（株）ミツトヨクイックヴィジョンＱＶＨ６０６（レーザー変位測定器）にて、図２に示す反りの高さＨを測定した。反りの高さＨが１００μｍ未満は反りなしと判断した。これらを総合して、外観を以下の３段階で評価した。
○：ワレ、クラック、反りがない。
△：反りが発生。
×：ワレ、クラック、反りが発生。
【００３７】
さらに、比重をＪＩＳＫ７１１２に従って測定し、曲げ強度（単位：ＭＰａ）をＡＳＴＭＤ７９０に準じて、測定した。結果を表３に示す。
【００３８】
【表３】

【００３９】
この結果は、熱硬化性樹脂に由来するアモルファスカーボンを６５重量％以上含有するアモルファスカーボン基材は、ワレ、クラック、反りがなく、密度も高く、曲げ強度に優れていることを示している。しかし、焼成温度が４００℃以下の場合、得られる基材の外観は比較的すぐれているものの、密度が低く、曲げ強度が著しく落ち、実用上の取扱に問題がある結果となった。他方、５００℃以上で焼成した場合、得られるアモルファスカーボン基材の密度はいずれも１．３０以上であり、曲げ強度に大きな差はみられなかった。従って、５００℃以上の温度で焼成すれば、目的のアモルファスカーボン基材が得られる。密度を高くする意味では、７００℃以上で焼成することが好ましい。
【００４０】
さらに、熱硬化性樹脂の含量が高いほど（実施例１および２）、高温（例えば３０００℃）での焼成も可能であるので、焼成温度は５００〜３０００℃が好ましいことがわかる。しかし、３０００℃で焼成した基材の物性は、より低温（例えば７００℃）で焼成した基材の物性とほとんど差がないように思われる。従って、実用上から見ると、焼成温度として５００℃以上であればよく、７００℃以上がさらに好ましいことがわかる。５００℃〜１５００℃の範囲が経済面からみて適当であると考えられる。
【００４１】
一方、比較例の焼成品は脆く、曲げ強度を測定することができなかったが、これは、焼成において、樹脂が収縮するが、熱硬化性樹脂組成物中の添加物が収縮せず、立体障害を起し、焼成物にクラック、反りが生じたためと考えられる。
【００４２】
次に、得られたアモルファスカーボン基材の体積抵抗を、ＪＩＳＫ６９１１に準じて測定した。その結果を表４に示す。
【００４３】
【表４】

【００４４】
この電気的特性は、十分に、抵抗加熱として使用できることを示しており、アモルファスカーボン基材に電流を印加することにより、基材に配置したサンプルを乾燥できることを示している。
【００４５】
なお、比較例としたアモルファスカーボン微粒子、黒鉛、溶融シリカなどを配合し（好ましくは黒色に着色された）熱硬化性樹脂組成物からなる成形体は、焼成することなく、そのまま、あるいは、表面を処理して、分析用の基材として用いることもできる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の分析用アモルファスカーボン基材は、使用目的に応じた形状、深さを有する凹部を設けることができる。従って、高密度、高容量でサンプルを基材上に配置できる。そのうえ、絶縁体ではないために静電気によってドロッピング軌道が影響を受けないので、インクジェット法などの方法で正確な位置にサンプルを配置できる。さらに、光散乱が抑制されるので、レーザー検出が精度よく行えるという利点がある。これにより、非常に高価な被検材料と反応試薬を最適範囲にコントロールできるうえ、目的物質の正確な測定を可能とする。例えば、ＤＮＡチップの基材として用いると、低コストで正確な遺伝子疾患の診断を可能とする。
【００４７】
さらに、アモルファスカーボン基材は、化学的・環境的に他のガラス基板、シリコーン基板にはない優れた安定性を有し、化学的洗浄処理により数十回〜数百回のリサイクルが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアモルファスカーボン基材の上面図（ａ）およびＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図２】アモルファスカーボン基材の反りの測定を示す模式図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an amorphous carbon substrate. More specifically, the present invention relates to an amorphous carbon base material that is suitable as a base material for DNA chips, protein chips, etc., and that can hold and measure a physiologically active substance at a high density and a high capacity, which is used for measurement of various physiologically active substances.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the remarkable progress of biotechnology, a method for measuring a target substance in a small amount of sample has been developed. In particular, in the genetic field, the analysis of the human genome is almost completed, and diagnosis of diseases, particularly genetic diseases, is performed by detecting DNA, and the use of DNA chips is increasing.
[0003]
Currently, detection and measurement of trace amounts of physiologically active substances such as DNA are performed using a glass substrate or a silicone substrate. For example, when a sample (for example, DNA) is placed on a glass substrate or a silicone substrate, the sample (DNA) solution is deposited on the flat substrate by a method such as spotting, quill, pin-and-ring, or inkjet. -It is done by placing and then drying by heating.
[0004]
However, the glass substrate or the silicone substrate is an insulator, and when a sample is placed on these substrates, the dropping trajectory of the sample solution is not stable due to the influence of static electricity. Therefore, even when the same amount of samples are arranged, there are problems that the adhesion area and shape of the samples on the substrate vary, and therefore the measurement accuracy is low and the reproducibility is poor.
[0005]
Furthermore, when the target substance in a sample placed on a glass substrate or silicone substrate is detected electrochemically, or the target substance in the sample is laser-detected by hybrid or binding with a substance that has been previously bound with a fluorescent substance. In this case, there is a problem of reflection or scattering of light or laser beam by a transparent glass substrate or silicone substrate, and there is also a problem that accurate measurement is not always possible. Therefore, in order to improve measurement accuracy, there is a problem that a plurality of the same samples must be prepared and measured a plurality of times. Furthermore, a heating device is required to dry the spotted sample.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, there is a demand for a substrate in which samples are arranged in the same shape and area with high density and high capacity, the sample can be easily dried, and measurement accuracy is improved.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above problems. The present invention provides a substrate in which samples are arranged in the same shape and area with high density and high capacity, the sample can be easily dried, and measurement accuracy is improved.
[0008]
That is, the present invention is an amorphous carbon base material obtained by molding a resin composition containing a thermosetting resin, and firing the resulting molded body at 500 to 3000 ° C. in a non-oxygen atmosphere, The present invention relates to an amorphous carbon base material containing 65% by weight or more of amorphous carbon derived from the thermosetting resin.
[0009]
In a preferred embodiment, a concave portion is provided on the surface of the amorphous carbon substrate.
[0010]
In a preferred embodiment, the recess is a recess having an opening having a size of 0.3 to 2000 μm.
[0011]
In another preferred embodiment, the recess is a groove.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Amorphous carbon substrate)
The amorphous carbon substrate of the present invention is obtained by molding a composition containing a thermosetting resin, and firing the resulting molded body at 500 to 3000 ° C. in a non-oxygen atmosphere. Contains 65% by weight or more of derived amorphous carbon.
[0013]
The amorphous carbon substrate of the present invention is preferably used for analytical purposes. It is preferable that at least one surface of the amorphous carbon base material is flat. A sample can be placed on this flat surface.
[0014]
The amorphous carbon base material of the present invention is preferably provided with a recess for arranging the sample. Since the sample is disposed in the recess, the substrate surface does not necessarily have to be flat, but the substrate surface is preferably flat. There is no restriction | limiting in the number of the recessed parts provided, One may be sufficient and two or more may exist. From the viewpoint of measuring a large number of samples at a time, the recesses are preferably formed to have a high density and a high capacity.
[0015]
The shape and size of the opening of the recess to be provided and the depth of the recess (that is, the volume of the recess) are not particularly limited, and may be determined according to the amount of sample. The shape of the opening may be, for example, a circle, a rectangle, a diamond shape, or an ellipse. In the case of a DNA chip, in general, the size of the opening is preferably 0.3 to 2000 μm, and more preferably 0.3 to 200 μm. What is necessary is just to determine the magnitude | size of an opening part with the quantity of a sample. Moreover, what is necessary is just to determine the depth of this recessed part according to a use sample and the objective. When used as a DNA chip, the depth is preferably in the range of 0.3 to 1000 μm. The shape of the bottom surface of the recess may be a flat surface having the same shape as the opening, or may be a spherical surface. When the bottom surface is a spherical surface, for example, when detecting using a laser beam, a light condensing effect is obtained and detection accuracy is increased.
[0016]
Furthermore, the shape and size of the openings of the recesses formed on the substrate may be the same, or may be different shapes and sizes. That is, it may be a substrate having several types of openings having different sizes as required.
[0017]
Further, the recess may be a groove. The width of the groove is not particularly limited, but in the case of a DNA chip, it is generally preferably 0.3 to 200 μm. Although there is no restriction | limiting in particular in the depth, It is preferable that it is 0.3-1000 micrometers. One or a plurality of the grooves are provided on the substrate. When providing two or more, you may provide in parallel mutually and you may provide so that it may cross | intersect.
[0018]
FIG. 1 shows a top view (a) and an AA sectional view (b) of an amorphous carbon substrate of the present invention.
[0019]
The amorphous carbon substrate of the present invention may be used as it is, or may be used after various treatments are applied to the surface of the substrate according to the purpose. The surface treatment method is not particularly limited, and examples thereof include coating of the substrate surface by sputtering, CVD (microwave plasma vapor phase synthesis), ion plating, electroless plating method, and the like. Furthermore, you may perform the process according to the objective on the base-material surface or the coated surface. For example, chlorination of carbon atoms on the surface may be performed, and then the surface may be aminated by ultraviolet irradiation in the presence of ammonia gas. The base material with the aminated surface is used for immobilizing DNA or protein.
[0020]
When the surface of the amorphous carbon base material (including the case where the surface treatment is performed) of the present invention is formed flat, there is almost no distortion and the same flatness as that of the glass substrate and the silicone substrate is maintained. Further, even when the bottom surface of the concave portion is a flat surface, the flatness is maintained. Furthermore, since the base material of the present invention is made of amorphous carbon, it does not transmit light, scattering of laser light is suppressed, and measurement accuracy can be increased. Therefore, it is suitable for the case where a chromogenic reagent is used in quantification of various physiologically active substances such as DNA, protein, and antibody. In particular, when a substrate is used as a DNA chip and hybridized with DNA to which a fluorescent substance is bound in advance and hybridized DNA is detected by a laser, the glass substrate is affected by the fluorescence background due to reflection from the front and back surfaces. The base material of the present invention is not affected by such effects, and has a remarkable effect in improving sensitivity.
[0021]
In addition, the amorphous carbon base material of the present invention is conductive and has excellent electrical characteristics, so there is no influence on the dropping trajectory due to static electricity, and it is not affected by humidity, and has a uniform shape, high density and high capacity. The sample can be arranged.
[0022]
In addition, as described above, the amorphous carbon base material of the present invention is conductive and has an appropriate volume resistance value. Therefore, it can be used as a heating element by passing a weak current. Therefore, since the spotted sample can be dried only by passing an electric current through the substrate, it is also one of the features of the present invention that a special heat drying apparatus is not required. A preferable volume resistance value as the heating element is 10 ⁻² Ω · cm or less.
[0023]
Since the amorphous carbon base material of the present invention has the above-mentioned characteristics, a target sample with a high capacity and a high density is formed on the base material using a conventional method such as a spotting method, a quill method, a pin-and-ring method, or an ink-jet method. It can be placed and enables accurate measurement of the target substance. In particular, when used as a DNA chip, an excellent DNA chip can be formed by combining with an ink jet method. In other words, a small amount of sample can be accurately placed on a substrate with high density, high volume, and can be easily dried, making it easy to produce a DNA chip with excellent laser detectability, reproducibility, and accuracy. it can. Such a DNA chip enables highly reliable expression analysis and diagnosis by the laser detection method, even when the number of mounted genes is small or large.
[0024]
(Production of amorphous carbon substrate of the present invention)
First, the amorphous carbon base material of the present invention is prepared by calculating the composition of the thermosetting resin used so that amorphous carbon derived from the thermosetting resin is contained at 65% by weight or more when fired. Then, the prepared thermosetting resin composition is formed into a flat plate shape as necessary by those skilled in the art, and the obtained molded body is fired at 500 to 3000 ° C. in a non-oxygen atmosphere. Can be obtained.
[0025]
There is no restriction | limiting in particular in the thermosetting resin used for this invention. Examples of preferable thermosetting resins include, but are not limited to, phenol resins, polyimide resins, epoxy resins, polycarbodiimide resins, furan resins, furfural resins, and the like. These thermosetting resins are used alone or in combination. Phenol resin and polyimide resin are preferably used. Among these, it is preferable to use a thermosetting resin having a carbon content of 55% by weight or more. A more preferable carbon content is 60% by weight or more.
[0026]
An appropriate binder (for example, cellulose), a release agent, or the like is added to these thermosetting resins to prepare thermosetting resin compositions. At this time, the obtained base material contains 65% by weight or more of amorphous carbon derived from the thermosetting resin, preferably 70% by weight or more, more preferably 75% by weight, further preferably 85% by weight or more, In consideration of the composition (carbon content) of the thermosetting resin, it is necessary to prepare a thermosetting resin composition. If the amorphous carbon content after firing is less than 65% by weight, the resulting substrate may be warped and the flatness of the substrate may be lost, and accurate measurement may not be possible.
[0027]
Next, this thermosetting resin composition can be poured into a mold for forming a target recess and heated, and if necessary, can be molded into a flat plate shape. A method usually used by those skilled in the art is employed for molding the thermosetting resin. Examples thereof include casting, direct pressure molding, transfer molding, injection molding, RIM molding and the like. The mold is formed so as to give a fine structure (concave portion) to the base material according to the purpose of use. In addition, when providing a recessed part in a base material in the case of shaping | molding, it is preferable to create the opening part somewhat large considering the shrinkage | contraction of the base material by baking. Although it depends on the resin, the recess is generally made approximately 15 to 20% larger than the target size.
[0028]
The obtained flat molded body having a recess as required is then fired in a non-oxygen atmosphere. “Baking in a non-oxygen atmosphere” means that the thermosetting resin does not burn, and means that heat treatment is performed in a vacuum or in an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon. . The firing temperature is preferably 500 to 3000 ° C. More preferably, it is 1000-1600 degreeC. When the temperature is lower than 500 ° C., the density of the obtained base material is low, the bending strength is remarkably lowered, and there is a problem in practical handling. In this way, the amorphous carbon substrate of the present invention is obtained.
[0029]
When the amorphous carbon substrate of the present invention is used for analytical purposes, the following becomes possible.
(1) The measurement can be automated and systematized.
(2) A wide variety of parameters can be analyzed simultaneously.
(3) There is no contamination due to measurement or the influence of the substrate.
(4) Analysis is possible even with a very small amount of test material and reaction reagent.
(5) High measurement accuracy and high processing capacity per unit time.
(6) The number of samples (genes) whose expression can be analyzed with one chip can be processed with a processing capacity more than tens of thousands times that of the conventional method.
(7) When used as a DNA chip, the cost per gene is reduced.
(8) Excellent heat resistance and chemical resistance, and can be recycled after cleaning.
[0030]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated, this invention is not limited to this Example.
[0031]
Table 1 shows the composition of the resin used to create the amorphous carbon substrate.
[0032]
[Table 1]

[0033]
The resins, additives and release agents used in Table 1 are as follows.
Phenolic resin A: Bell Pearl S890 (manufactured by Kanebo Corporation)
Carbon content: about 70% by weight
Phenolic resin B: Universex UA100 (manufactured by Unitika)
Carbon content: about 60% by weight
Phenolic resin C: Bell Pearl R800 (manufactured by Kanebo Corporation)
(Heat-cured phenolic resin: average particle size: 20 μm)
Carbon content: about 70% by weight
Polyimide resin: KERIMID B601 (Bantico Co., Ltd.)
Carbon content: about 60% by weight
AC fine particles: Amorphous carbon fine particles (K2000 manufactured by Kanebo Co., Ltd., sintered at 500 ° C .: average particle size: 15 μm)
Carbon fiber: PAN (fiber length 0.06 mm, manufactured by Toray Industries, Inc.)
Fused silica: average particle size 15 μm (manufactured by Tatsumori)
Graphite CP: (Nippon Graphite)
Mold release agent: stearic acid monoglyceride
Next, the thermosetting resin composition described in Table 1 was poured into a mold, and formed into a flat base material having a concave portion on the surface, a length of 25.4 mm, a width of 76.2 mm, and a thickness of 1.5 mm. . Each of the molded base material (substrate) has five recesses having the sizes shown in Table 2 (for example, five recesses having a diameter of 0.3 μm in a row and a depth of 0.3 μm: A size is After firing). In addition, all the recessed parts in Table 2 are cylindrical.
[0035]
[Table 2]

[0036]
The obtained molded product was fired at various temperatures in an argon atmosphere. The surface state of each fired product was observed with OMRON 3D Digital Finescope VC4500, and cracks and fine cracks were observed. For the warpage, the height H of the warp shown in FIG. 2 was measured with Mitutoyo Quick Vision QVH606 (laser displacement measuring instrument). It was judged that there was no warp when the height H of the warp was less than 100 μm. By combining these, the appearance was evaluated in the following three stages.
○: No cracks, cracks or warpage.
Δ: Warpage occurred.
X: Cracks, cracks, warping occurred.
[0037]
Furthermore, the specific gravity was measured according to JIS K 7112, and the bending strength (unit: MPa) was measured according to ASTM D790. The results are shown in Table 3.
[0038]
[Table 3]

[0039]
This result shows that the amorphous carbon base material containing 65% by weight or more of amorphous carbon derived from the thermosetting resin is free from cracks, cracks, warpage, high density, and excellent bending strength. However, when the firing temperature is 400 ° C. or lower, although the appearance of the obtained base material is relatively excellent, the density is low, the bending strength is remarkably lowered, and there is a problem in practical handling. On the other hand, when calcined at 500 ° C. or higher, the density of the obtained amorphous carbon base material was 1.30 or higher, and no significant difference was observed in bending strength. Therefore, the target amorphous carbon substrate can be obtained by firing at a temperature of 500 ° C. or higher. In order to increase the density, firing at 700 ° C. or higher is preferable.
[0040]
Furthermore, it can be seen that the higher the content of the thermosetting resin (Examples 1 and 2), the higher the temperature (for example, 3000 ° C.), the more preferable the baking temperature is 500 to 3000 ° C. However, it appears that the physical properties of the substrate fired at 3000 ° C. are hardly different from those of the substrate fired at a lower temperature (eg, 700 ° C.). Therefore, it can be seen from a practical point of view that the firing temperature may be 500 ° C. or higher, and more preferably 700 ° C. or higher. A range of 500 ° C. to 1500 ° C. is considered appropriate from an economic viewpoint.
[0041]
On the other hand, the fired product of the comparative example was brittle and the bending strength could not be measured. This is because the resin shrinks during firing, but the additive in the thermosetting resin composition does not shrink, and the three-dimensional This is considered to be due to the occurrence of cracks and warpage in the fired product.
[0042]
Next, the volume resistance of the obtained amorphous carbon substrate was measured according to JIS K6911. The results are shown in Table 4.
[0043]
[Table 4]

[0044]
This electrical property indicates that it can be used sufficiently as resistance heating, and that the sample placed on the substrate can be dried by applying an electric current to the amorphous carbon substrate.
[0045]
In addition, a molded body made of a thermosetting resin composition containing amorphous carbon fine particles, graphite, fused silica, and the like (preferably colored in black) as a comparative example can be used as it is or without being fired. It can also be processed and used as a substrate for analysis.
[0046]
【The invention's effect】
The amorphous carbon substrate for analysis of the present invention can be provided with a recess having a shape and a depth according to the purpose of use. Therefore, the sample can be arranged on the substrate with high density and high capacity. In addition, since the dropping trajectory is not affected by static electricity because it is not an insulator, the sample can be placed at an accurate position by a method such as an ink jet method. Furthermore, since light scattering is suppressed, there is an advantage that laser detection can be performed with high accuracy. This makes it possible to control very expensive test materials and reaction reagents within the optimum range and to accurately measure the target substance. For example, when used as a base material for a DNA chip, it is possible to accurately diagnose genetic diseases at low cost.
[0047]
Furthermore, the amorphous carbon base material has excellent stability that is not found in other glass substrates and silicone substrates chemically and environmentally, and can be recycled tens to hundreds of times by chemical cleaning treatment. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view (a) and an AA cross-sectional view (b) of an amorphous carbon substrate of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing measurement of warpage of an amorphous carbon substrate.

Claims

A chip for photodetection comprising an amorphous carbon base material on which DNA or protein is arranged, wherein the amorphous carbon base material forms a resin composition containing a thermosetting resin, and the resulting molded body is non-coated. A chip obtained by firing at 500 to 3000 ° C. in an oxygen atmosphere, and the amorphous carbon base material contains 65% by weight or more of amorphous carbon derived from the thermosetting resin.

The chip | tip for light detection which has arrange | positioned the DNA or protein of Claim 1 with which the recessed part was provided in the surface of the said chip | tip.

The chip for light detection in which the DNA or protein according to claim 2 is disposed, wherein the recess is a recess having an opening having a size of 0.3 to 2000 μm.

The chip | tip for light detection which has arrange | positioned DNA or protein of Claim 2 whose said recessed part is a groove | channel.