JP4188075B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像読取装置を備える画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ファクシミリや複写機などにおいて、画像形成装置本体の上部に、原稿に記載された画像を読み取るための画像読取装置が搭載されているものが知られている。
【０００３】
この種の画像形成装置として、たとえば、特許第３２０５７３４号公報（特許文献１）では、図２１が参照されるように、画像形成装置の本体１５１と、その本体の上部に配設されるＡＤＦ（オートドキュメントフィーダ）装置１５２とを備える画像形成装置１５０
が提案されている。
【０００４】
この画像形成装置１５０では、本体１５１の上部、つまり、本体１５１とＡＤＦ装置１５２との間の奥行方向の中間部にかけて転写紙排出部１５３が設けられている。
【０００５】
また、この種の画像形成装置は、画像読取部、画像形成部および操作部が一体的に構成されており、各部をそれぞれ単独で交換したり、あるいは、組み合わせを変更することが困難であることから、たとえば、特開２００２−１７１３７２号公報（特許文献２）では、これら各部を、モジュールあるいはユニット化することが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２０５７３４号公報
【特許文献２】
特開２００２−１７１３７２号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許第３２０５７３４号公報（特許文献１）に記載される画像形成装置１５０では、図２２が参照されるように、転写紙排出部１５３が、排紙ローラ１５４から排紙された転写紙がすぐに側方に露出される、つまり、本体１５１とＡＤＦ装置１５２との間において、排紙された転写紙の両側方が開口されるように形成されているので、本体１５１においてＡＤＦ装置１５２を十分に支持できないおそれがある。
【０００７】
また、特開２００２−１７１３７２号公報（特許文献２）では、読取モジュール、操作モジュールおよび記録モジュールを、それぞれ別体のモジュールとして構成し、読取モジュールと記録モジュールとの間に操作モジュールを配置して、これらを相互に位置決めしている。しかし、これら各部の装着において、たとえば、操作モジュールが装着される記録モジュールのフレームが金属製であり、操作モジュールが樹脂製である場合には、これらの間の熱膨張および熱収縮の相違により、これらの装着部位において、記録モジュールや操作モジュールに歪が生じ、装置の剛性が低下するという不具合がある。
【０００８】
本発明の目的は、画像読取装置と画像形成装置本体との間に排出部が設けられている画像形成装置の剛性の向上を図ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、原稿に記載された画像を読み取るための画像読取装置と、前記画像読取装置によって読み取った画像情報に基づいて、記録媒体収容部から供給される記録媒体に画像形成手段により画像を形成可能な画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間に設けられ、前記画像形成装置本体において画像が形成された記録媒体を排出するための排出部とを有する画像形成装置において、前記記録媒体収容部、画像形成手段、排出部と順に上方に配置された前記排出部に設けられ、排出された記録媒体を挟んで、互いに対向するとともに、前記画像形成装置本体のフレームに装着され前記画像読取装置を固定支持し画像形成装置本体を持ち上げるための把持部が配された画像読取装置支持部材に設けられる側壁と、前記各側壁の記録媒体排出方向における下流側に、記録媒体排出方向における上流側に向かって窪むように前記画像読取装置よりも記録媒体排出方向における下流側に突出して配された画像形成装置を操作する操作パネルの下方に形成された凹部とを備え、前記画像読取装置は、前記画像形成装置本体の上方に短手方向が前記記録媒体の排出方向と同じく画像形成装置の背面側から正面側に向くようにかつ前記側壁に対して変位することなく配置され、原稿が読み取られる原稿台が備えられており、記録媒体排出方向において、前記原稿台の下流側端部よりも下流側に、前記凹部の上流側端部が配置されていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、排出部においては、排出された記録媒体を挟んで互いに対向する側壁が設けられているので、その側壁により画像形成装置を支持する。また、その側壁の少なくとも一方の記録媒体排出方向における下流側には、記録媒体排出方向における上流側に向かって窪む凹部が形成されているので、その窪んだ部分から、排出された記録媒体を容易に取り出すことができる。そのため、装置の剛性の向上を図ることができる。
さらに、記録媒体排出方向において、側壁の凹部の上流側端部が原稿台の下流側端部よりも下流側に配置されているので、側壁において、原稿台を支持するための十分な剛性を確保することができる。そのため、たとえ原稿台を手で強く押さえても、装置の損傷を防止することができ、装置の剛性を確保しつつ、操作性の向上を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記画像読取装置支持部材は、前記画像形成装置本体に対して、前記画像形成装置本体の左右方向に突出する突出部を有しており、前記突出部には、前記把持部が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、画像読取装置支持部材によって画像読取装置を支持しつつ、突出部に設けられる把持部を把持して、この画像形成装置を持ち上げて運ぶことができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記画像形成装置本体のフレームが樹脂製であり、前記画像読取装置支持部材が樹脂製であることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、画像形成装置本体のフレームと、画像読取装置支持部材とが、ともに樹脂製であるため、画像形成装置本体および画像読取装置支持部材のいずれか一方が金属製で他方が樹脂製である場合に比べて、互いに熱膨張および熱収縮をより近くすることができる。そのため、画像形成装置本体に対して画像読取装置支持部材が装着される装着部位における画像形成装置本体および画像読取装置支持部材の歪を低減して装置の剛性を向上させることができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記画像読取装置支持部材は、前記排出部の外壁を兼ねていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、画像読取装置支持部材が排出部の外壁を兼ねるので、装置の剛性を確保しつつ、部品点数を低減することができる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記操作パネルは、前記画像形成装置本体よりも、記録媒体排出方向における下流側に突出していることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によると、画像形成装置本体よりも、操作パネルが記録媒体排出方向における下流側に突出しているので、正面側において最も手前に操作パネルを配置することができ、操作性の向上を図ることができる。
【００１９】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記画像形成装置本体の正面に収容および展開が可能に設けられ、記録媒体を支持するための記録媒体支持手段を備え、前記操作パネルの記録媒体排出方向における下流側端部が、収容状態にある前記記録媒体支持手段よりも、記録媒体排出方向における下流側に位置され、展開状態にある前記記録媒体支持手段よりも、記録媒体排出方向における上流側に位置されるように配置されていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成によると、記録媒体支持手段が収容状態にあるとき、つまり、記録媒体支持手段の不使用時には、操作パネルの記録媒体排出方向における下流側端部が、記録媒体支持手段よりも記録媒体排出方向における下流側、つまり、正面側において記録媒体支持手段よりも操作パネルが手前に配置される。また、記録媒体支持手段が展開状態にあるとき、つまり、記録媒体支持手段の使用時には、操作パネルの記録媒体排出方向における下流側端部が、記録媒体支持手段よりも記録媒体排出方向における上流側、つまり、正面側において操作パネルよりも記録媒体支持手段が手前に配置される。そのため、記録媒体支持手段の不使用時における操作パネルの操作性を確保しつつ、記録媒体支持手段の使用時における記録媒体支持手段の操作性の向上を図ることができる。
【００２１】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記排出部の記録媒体排出方向において収容および展開が可能に設けられ、排出される記録媒体を止めるストッパ部材を備え、前記凹部の記録媒体排出方向における上流側端部が、収容状態にある前記ストッパ部材よりも、記録媒体排出方向における下流側に位置され、展開状態にある前記ストッパ部材よりも、記録媒体排出方向における上流側に位置されるように配置されていることを特徴としている。
【００２２】
このような構成によると、ストッパ部材が収容状態にあるとき、つまり、ストッパ部材の不使用時には、側壁の凹部の記録媒体排出方向における上流側端部が、ストッパ部材よりも記録媒体排出方向における下流側、つまり、正面側においてストッパ部材よりも側壁の凹部の記録媒体排出方向における上流側端部が手前に配置される。また、ストッパ部材が展開状態にあるとき、つまり、ストッパ部材の使用時には、側壁の凹部の記録媒体排出方向における上流側端部が、ストッパ部材よりも記録媒体排出方向における上流側、つまり、正面側において側壁の凹部の記録媒体排出方向における上流側端部よりもストッパ部材が手前に配置される。そのため、装置の剛性を確保しつつ、ストッパ部材の使用時においては、そのストッパ部材に支持される記録媒体を、側方から容易に取り出すことができ、操作性の向上を図ることができる。
【００２３】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の発明において、前記排出部は、排出された記録媒体を受ける受け面を備えており、前記受け面は、前記側壁よりも記録媒体排出方向における下流側に突出する突出部分を備えており、前記突出部分が、下方に向かって傾斜していることを特徴としている。
【００２４】
このような構成によると、突出部分が下方に向かって傾斜しているので、受け面において受けられている排出された記録媒体の記録媒体排出方向における下流側端部と、その突出部分との間に隙間を形成することができる。そのため、記録媒体の記録媒体排出方向における下流側端部の下側から手を入れて、記録媒体を容易に取り出すことができる。
【００２５】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の発明において、前記側壁の記録媒体排出方向における下流側端部が、湾曲状に形成されていることを特徴としている。
【００２６】
このような構成によると、側壁の記録媒体排出方向における下流側端部が湾曲状に形成されているので、記録媒体を取り出すときに、記録媒体が側壁に引っ掛かることを防止することができ、記録媒体の良好な取り出しを確保することができる。
【００２７】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記側壁を有し、前記画像形成装置本体に装着され、前記操作パネルを支持する操作パネル支持部材を備え、前記操作パネル支持部材には、前記側壁の記録媒体排出方向における下流側端部と連続
するように形成される操作パネル側連続部が形成されていることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によると、側壁の記録媒体排出方向における下流側端部と、操作パネル側連続部とが連続するように形成されているので、記録媒体を取り出すときに、操作パネル側と側壁との境界における記録媒体の引っ掛かりを防止することができる。そのため、記録媒体の良好な取り出しを確保することができる。
【００２９】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項９または１０に記載の発明において、前記画像形成装置本体には、前記側壁の記録媒体排出方向における下流側端部と連続するように形成される本体側連続部が形成されていることを特徴としている。
【００３０】
このような構成によると、側壁の記録媒体排出方向における下流側端部と、本体側連続部とが連続するように形成されているので、記録媒体を取り出すときに、画像形成装置本体側と側壁との境界における記録媒体の引っ掛かりを防止することができる。そのため、記録媒体の良好な取り出しを確保することができる。
【００３１】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれかに記載の発明において、前記側壁の記録媒体排出方向における下流側が、記録媒体排出方向と直交する方向の両外側に向かって傾斜する傾斜面を備えていることを特徴としている。
【００３２】
このような構成によると、側壁の記録媒体排出方向における下流側端部には、両外側に向かって傾斜する傾斜面が形成されているので、記録媒体を取り出すときに、側壁における記録媒体の引っ掛かりを防止することができる。また、このような傾斜面により、剛性の向上を図ることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１２および図１３は、本発明の画像形成装置としての一実施形態である複合機Ｆを示す斜視図である。この複合機Ｆは、画像形成装置本体としてのプリンタ本体１に、画像読取ユニットとしてのフラットベットタイプのスキャナユニット８１が装着されており、プリント機能、コピー機能、ファクシミリ機能、ネットワーク通信機能などを備えている。
【００３４】
図１は、プリンタ本体１の一実施形態を示す要部側断面図である。まず、図１を参照してプリンタ本体１を説明する。
【００３５】
図１において、プリンタ本体１は、レーザプリンタとして構成されており、樹脂製の本体フレーム２内に、記録媒体としての用紙３を給紙するための給紙部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５、画像が形成された用紙３を排紙するための排紙部６などを備えている。なお、以下の説明において、このプリンタ本体１の給紙ローラ８が設けられる側を前側（正面側）、後述する定着部２８が設けられる側を後側（背面側）とする。
【００３６】
なお、本体フレーム２において、駆動機構が取り付けられる左側のフレームは、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）で形成されており、右側フレームは、ＰＳ（ポリスチレン）で形成されている。さらに、左側フレームおよび右側フレームは、ガラス繊維などの強化剤が入っていない樹脂で形成されている。
【００３７】
給紙部４は、給紙カセット７と、給紙カセット７の一端側（前側）端部の上方に設けられる給紙ローラ８および給紙パット９と、給紙ローラ８から給紙された用紙３を反転させて後側に搬送するための給紙パス１０と、給紙パス１０に臨む紙粉取りローラ１１およびレジストローラ１２とを備えている。
【００３８】
給紙カセット７は、上方が開口したボックス状に形成されており、本体フレーム２内の底部において、プリンタ本体１の本体フレーム２に対して前側から着脱可能に装着されている。この給紙カセット７内には、用紙押圧板１３およびばね１４が設けられている。
【００３９】
用紙押圧板１３は、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙ローラ８に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、近い方の端部が上下方向に移動可能とされている。また、ばね１４は、用紙押圧板１３における給紙ローラ８に対して近い方の端部の裏面を、上方向に付勢するように設けられている。そのため、用紙押圧板１３は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙ローラ８に対して遠い方の端部を支点として、ばね１４の付勢力に抗して下向きに揺動される。
【００４０】
給紙ローラ８および給紙パット９は、互いに対向状に配設され、給紙パット９の裏側に設けられるばね１５によって、給紙パット９が給紙ローラ８に向かって押圧されている。
【００４１】
用紙押圧板１３上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板１３の裏側からばね１４によって給紙ローラ８に向かって押圧され、その給紙ローラ８と給紙パット９とで挟まれた後、給紙ローラ８が回転されることにより、その用紙３が、給紙ローラ８および給紙パット９とで１枚毎に分離されながら、給紙パス１０に向かって給紙される。
【００４２】
そして、給紙された用紙３は、給紙パス１０における給紙ローラ８の上方に配置され、１対のローラからなる紙粉取りローラ１１によって、紙粉が取り除かれた後、レジストローラ１２に送られる。
【００４３】
レジストローラ１２は、１対のローラからなり、用紙３をレジスト後に、画像形成位置（感光ドラム３７と転写ローラ３９との接触位置）に搬送するようにしている。
【００４４】
また、給紙部４は、さらに、異なるサイズの用紙３をスタックして給紙できるマルチパーパス給紙部２１を備えている。すなわち、このプリンタ本体１には、本体フレーム２の前面（正面）に、フロントカバー１６が設けられており、このフロントカバー１６に、マルチパーパス給紙部２１が設けられている。
【００４５】
フロントカバー１６は、図１２にも示すように、側面視略コ字状、正面視略矩形状の底浅とされる一側（本体フレーム２の前面と対向する側）開放の略ボックス状をなし、前壁１７、後述する受け面の突出部分としての上側壁１８、下側壁１９、２つの側壁２０が一体的に形成されている。
【００４６】
このフロントカバー１６は、本体フレーム２の前面において、下側壁１９に設けられる図示しないヒンジを介して、本体フレーム２に回動可能に支持され、図１の仮想線で示すように、その上側壁１８が前後方向（用紙３の排紙方向、以下同じ。）に揺動することにより、本体フレーム２に対して開閉できるように設けられている。
【００４７】
なお、このフロントカバー１６は、図１５および図１６に示すように、側面視において、後述するジョイントカバー６１のサイドカバー６３よりも前後方向前側に突出しており、その上側壁１８の上面が、後側から前側に向かう方向において、下方に向かって傾斜するような形状に形成されている。
【００４８】
また、上側壁１８の幅方向（用紙３の排紙方向と直交する方向、以下同じ。）両端部における後述するジョイントカバー６１のサイドカバー６３の前端凹部６６と連続する本体側連続部２２は、その前端凹部６６と段差なく連続する形状として形成されており、前端凹部６６と同様に、両外側後方に向かって傾斜する湾曲形状の傾斜面が形成されている。
【００４９】
そして、マルチパーパス給紙部２１は、図１に示すように、このフロントカバー１６の前壁１７に設けられる記録媒体支持手段としてのマルチパーパストレイ２３と、フロントカバー１６内において、本体フレーム２の前側下端部に回転可能に支持されるマルチパーパス側給紙ローラ２４およびマルチパーパス側給紙パット２５とを備えている。
【００５０】
マルチパーパストレイ２３は、図１２にも示すように、正面視略矩形板状をなし、図１の仮想線で示すように、その下端部に設けられる図示しないヒンジを介して、フロントカバー１６の前壁１７に回動可能に支持され、その上端部が前後方向に揺動することにより、フロントカバー１６の前壁１７に対して、開閉可能に設けられている。
【００５１】
マルチパーパス側給紙ローラ２４およびマルチパーパス側給紙パット２５は、互いに対向状に配設され、マルチパーパス側給紙パット２５の裏側に配設される図示しないばねによって、マルチパーパス側給紙パット２５がマルチパーパス側給紙ローラ２４に向かって押圧されている。展開状態にあるマルチパーパストレイ２３上にスタックされる用紙３は、マルチパーパス側給紙ローラ２４の回転によってマルチパーパス側給紙ローラ２４とマルチパーパス側給紙パット２５とで挟まれた後、１枚毎に分離されながら、給紙パス１０に向かって給紙される。
【００５２】
画像形成部５は、スキャナ部２６、プロセス部２７、定着部２８などを備えている。
【００５３】
スキャナ部２６は、本体フレーム２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー２９、レンズ３０および３１、反射鏡３２、３３および３４などを備えており、レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２９、レンズ３０、反射鏡３２および３３、レンズ３１、反射鏡３４の順に通過あるいは反射させて、プロセス部２７の感光ドラム３７の表面上に高速走査にて照射させている。
【００５４】
プロセス部２７は、スキャナ部２６の下方に配設され、本体フレーム２に対して着脱自在に装着されるドラムカートリッジ３５内に、現像カートリッジ３６、感光ドラム３７、スコロトロン型帯電器３８および転写ローラ３９などを備えている。なお、ドラムカートリッジ３５は、本体フレーム２の前面に設けられるフロントカバー１６を開閉することによって、本体フレーム２に着脱可能とされている。
【００５５】
現像カートリッジ３６は、ドラムカートリッジ３５に対して着脱自在に装着されており、現像ローラ４０、層厚規制ブレード４１、供給ローラ４２、トナーホッパ４３などを備えている。
【００５６】
トナーホッパ４３内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されている。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが使用されている。このような重合トナーは、略球状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像形成を達成することができる。
【００５７】
なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合されるとともに、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。その粒子径は、約６〜１０μｍ程度である。
【００５８】
そして、トナーホッパ４３内のトナーは、トナーホッパ４３の中心に設けられる回転軸４４に支持されるアジテータ４５の矢印方向（時計方向）への回転により攪拌されて、トナーホッパ４３の側部に開口されたトナー供給口４６から放出される。
【００５９】
トナー供給口４６の側方位置には、供給ローラ４２が回転可能に配設されており、また、この供給ローラ４２に対向して、現像ローラ４０が回転可能に配設されている。そして、これら供給ローラ４２と現像ローラ４０とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような状態で互いに当接されている。
【００６０】
供給ローラ４２は、金属製のローラ軸に、導電性の発泡材料からなるローラが被覆されており、矢印方向（反時計方向）に回転駆動される。
【００６１】
また、現像ローラ４０は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、矢印方向（反時計方向）に回転駆動される。より具体的には、現像ローラ４０のローラは、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。なお、現像ローラ４０には、現像バイアスが印加されるように構成されている。
【００６２】
また、現像ローラ４０の近傍には、層厚規制ブレード４１が配設されている。この層厚規制ブレード４１は、金属の板ばね材からなるブレード本体の先端部に、絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部を備えており、現像ローラ４０の近くにおいて現像カートリッジ３６に支持されて、押圧部がブレード本体の弾性力によって現像ローラ４０上に圧接されるように構成されている。
【００６３】
そして、トナー供給口４６から放出されるトナーは、供給ローラ４２の回転により、現像ローラ４０に供給され、この時、供給ローラ４２と現像ローラ４０との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ４０上に供給されたトナーは、現像ローラ４０の回転に伴って、層厚規制ブレード４１の押圧部と現像ローラ４０との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ４０上に担持される。
【００６４】
感光ドラム３７は、現像ローラ４０の側方位置において、その現像ローラ４０と対向するような状態で、ドラムカートリッジ３５において、矢印方向（時計方向）に回転可能に支持されている。この感光ドラム３７は、ドラム本体が接地され、その表面がポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層により形成されている。
【００６５】
スコロトロン型帯電器３８は、感光ドラム３７の上方に、感光ドラム３７に接触しないように、所定間隔を隔てて対向配置されている。このスコロトロン型帯電器３８は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム３７の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。
【００６６】
転写ローラ３９は、感光ドラム３７の下方において、この感光ドラム３７に対向配置され、ドラムカートリッジ３５に矢印方向（反時計方向）に回転可能に支持されている。この転写ローラ３９は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、転写時には、転写バイアスが印加されるように構成されている。
【００６７】
そして、感光ドラム３７の表面は、感光ドラム３７の回転に伴なって、まず、スコロトロン型帯電器３８によって一様に正極性に帯電された後、次いで、スキャナ部２６からのレーザビームにより露光されて静電潜像が形成され、その後、現像ローラ４０と対向した時に、現像ローラ４０に印加される現像バイアスにより、現像ローラ４０上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光ドラム３７に対向して接触する時に、感光ドラム３７の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム３７の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給され、選択的に担持されることによってトナー像が形成され、これによって反転現像が達成される。
【００６８】
その後、感光ドラム３７の表面上に担持されたトナー像は、用紙３が感光ドラム３７と転写ローラ３９との間を通る間に、転写ローラ３９に印加される転写バイアスによって、用紙３に転写される。
【００６９】
定着部２８は、プロセス部２７の側方であって、用紙３の搬送方向下流側に配設され、加熱ローラ４７、加熱ローラ４７を押圧する押圧ローラ４８、および、これら加熱ローラ４７および押圧ローラ４８の下流側に設けられる１対の搬送ローラ４９を備えている。
【００７０】
加熱ローラ４７は、金属筒状をなし、ハロゲンランプからなるヒータを内装しており、そのヒータによって加熱されるように構成されている。
【００７１】
また、押圧ローラ４８は、この加熱ローラ４７を押圧した状態で、この加熱ローラ４７に従動して回転される。
【００７２】
そして、定着部２８では、プロセス部２７において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４７と押圧ローラ４８との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を搬送ローラ４９によって、排紙部６の排紙パス５０に搬送するようにしている。
【００７３】
排紙部６は、排紙パス５０と、排出手段としての排紙ローラ５１と、受け面としての排紙トレイ５２とを備えている。排紙パス５０は、搬送ローラ５１から、その搬送ローラ５１の上方に配置される排紙ローラ５１に至る上下方向に延びる経路として構成されている。
【００７４】
排紙トレイ５２は、平面視略矩形板状をなし、後端部が搬送ローラ５１と排紙ローラ５１との間の上下方向途中に配置され、その後端部から前側に向かって上方に傾斜する傾斜板部５３と、傾斜板部５３の前端部から略水平方向に平坦状に形成され、前端部がフロントカバー１６の上側壁１８の遊端部と対向する平坦板部５４とが連続して一体的に形成されている。
【００７５】
また、排紙トレイ５２には、その平坦板部５４に、排紙される用紙３を止めるストッパ部材５５が設けられている。
【００７６】
すなわち、平坦板部５４には、その幅方向略中央部に、平面視略矩形状の凹部が形成されており、その凹部にストッパ部材５５が埋設されている。このストッパ部材５５は、平面視略矩形板状をなし、その前端部に設けられるヒンジ５６を介して、平坦板部５４に回動可能に支持されている。そして、ストッパ部材５５は、図１の仮想線で示すように、前端部に設けられるヒンジ５６を支点として、後端部が前後方向に揺動することにより、平坦板部５４に対して、開閉可能に構成されており、展開状態（図１の仮想線で示す状態）において、傾斜板部５３よりも前側上方に向かう傾斜角度が大きくなるように配置されることにより、排紙される用紙３が給紙トレイ５２の前端部から落ちることを防止している。
【００７７】
そして、搬送ローラ４９によって排紙パス５０に送られた用紙３は、排紙ローラ５１に送られて、その排紙ローラ５１によって、排紙トレイ５２上に後側（背面側）から前側（正面側）に向かって排紙される。
【００７８】
また、このプリンタ本体１には、用紙３の両面に画像を形成するために、両面印刷手段としての反転搬送部５７が設けられている。この反転搬送部５７は、排紙ローラ５１と、反転搬送パス５８と、フラッパ５９と、複数の反転搬送ローラ６０とを備えている。
【００７９】
排紙ローラ５１は、１対のローラからなり、正回転および逆回転の切り換えができるように構成されている。この排紙ローラ５１は、上記したように、排紙トレイ５２上に用紙３を排紙する場合には、正方向に回転するが、用紙３を反転させる場合には、逆方向に回転する。
【００８０】
反転搬送パス５８は、排紙ローラ５１から画像形成部５の下方に配設される複数の反転搬送ローラ６０まで用紙３を搬送することができるように、上下方向に沿う経路として構成されており、その上流側端部が、排紙ローラ５１の近くに配置され、その下流側端部が、反転搬送ローラ６０の近くに配置されている。
【００８１】
フラッパ５９は、排紙パス５０と反転搬送パス５８との分岐部分に臨むように、揺動可能に設けられており、図示しないソレノイドの励磁または非励磁により、排紙ローラ５０によって反転された用紙３の搬送方向を、排紙パス５０に向かう方向から、反転搬送パス５８に向かう方向に切り換えることができるように構成されている。
【００８２】
反転搬送ローラ６０は、給紙カセット７の上方において、略水平方向に複数設けられており、最も上流側の反転搬送ローラ６０が、反転搬送パス５８の後端部の近くに配置されるとともに、最も下流側の反転搬送ローラ６０が、レジストローラ１２の下方に配置されるように設けられている。
【００８３】
そして、用紙３の両面に画像を形成する場合には、この反転搬送部５７が、次のように動作される。すなわち、一方の面に画像が形成された用紙３が搬送ローラ４９によって排紙パス５０から排紙ローラ５１に送られてくると、排紙ローラ５１は、用紙３を挟んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦外側（排紙トレイ５２側）に向けて搬送し、用紙３の大部分が排紙トレイ５２上に送られ、用紙３の後端が排紙ローラ５１に挟まれた時に、正回転を停止する。
【００８４】
次いで、排紙ローラ５１は、逆回転し、フラッパ５９が、用紙３が反転搬送パス５８に搬送されるように、搬送方向を切り換えて、用紙３を前後逆向きの状態で反転搬送パス５８に搬送するようにする。なお、フラッパ５９は、用紙３の搬送が終了すると、元の状態、すなわち、搬送ローラ４９から送られる用紙３を排紙ローラ５１に送る状態に切り換えられる。
【００８５】
次いで、反転搬送パス５８に逆向きに搬送された用紙３は、反転搬送ローラ６０に搬送され、この反転搬送ローラ６０から、上方向に反転されて、給紙パス１０に送られ、レジストローラ１２に送られる。レジストローラ１２に搬送された用紙３は、裏返しの状態で、再び、レジスト後に、画像形成位置に向けて送られ、これによって、用紙３の両面に画像が形成される。
【００８６】
なお、このプリンタ本体１の反転搬送部５７では、両面印刷できる用紙３の最大サイズが、Ａ４サイズに設定されている。
【００８７】
また、このプリンタ本体１には、複合機Ｆの各部を制御するための回路基板としてのメイン基板９５が、図２に示すように、本体フレーム２の左右方向左側であって前後方向後側の側面に設けられている。
【００８８】
そして、複合機Ｆは、このプリンタ本体１に、操作パネルユニット７１（図１２参照）およびスキャナユニット８１（図１２参照）が組み付けられている。
【００８９】
次に、このような複合機Ｆの組み付け方法について、図２ないし図１９を参照して説明する。
【００９０】
まず、この方法においては、図２に示すプリンタ本体１の本体フレーム２に、図３および図４に示すように、支持部材（画像読取装置支持部材および操作パネル支持部材）としてのジョイントカバー６１を装着する。
【００９１】
ジョイントカバー６１は、ガラス繊維などの強化剤が入っていないＰＳ（ポリスチレン）樹脂から成形され、図３および図４に示すように、本体フレーム２の上方を覆い、スキャナユニット８１が装着されるスキャナユニット装着部６２と、本体フレーム２の幅方向（左右方向、以下同じ。）両側を覆う側壁としてのサイドカバー６３と、本体フレーム２の後側を覆うリヤカバー６４と、本体フレーム２の上方前側を覆い、操作パネルユニット７１が装着される操作パネルユニット装着部６５とが一体的に成形されている。
【００９２】
スキャナユニット装着部６２には、図１４にも示すように、排紙トレイ５２と対向する位置に、両側壁６２ａ、上壁６２ｂおよび後壁６２ｃが連続して形成されており、これらで囲まれる部分が、下方および前側が開放される正面視ロ字状をなし、その内側空間が、後述する排紙部９９における用紙３が排紙される排紙スペースとされている。
【００９３】
なお、両側壁６２ａは、次に述べる各サイドカバー６３の前側凹部６６と連続して形成されている。
【００９４】
サイドカバー６３は、ジョイントカバー６１の本体フレーム２への装着状態において、排紙トレイ５２を挟んで互いに対向配置され、その下端部が、本体フレーム２の幅方向両側を被覆できる幅として形成されている。また、サイドカバー６３は、その下端部から上端部に向かうに従って、本体フレーム２の幅方向両側から外方に向かって突出するように湾曲し（特に上端部近傍において急激に湾曲し）、その上端の突出部６３ａが、スキャナユニット８１を受けることができるような、下端部より幅広の正面視略きのこ状（図１４参照）に形成されている。
【００９５】
また、各サイドカバー６３の突出部６３ａの下面には、前後方向に沿って溝状に、複合機Ｆを持ち上げるための把持部８０が設けられている（図１５および図１６参照）。
【００９６】
サイドカバー６３を、このような形状に形成することにより、ジョイントカバー６１における左右方向に突出する突出部６３ａの把持部８０を把持して、複合機Ｆを持ち上げて容易に持ち運ぶことができる。
【００９７】
また、各サイドカバー６３の前側（用紙排紙方向における下流側、以下同じ。）の端部は、幅方向内側に屈曲され、その前面における上下方向中央部が最も深くなるように、後側（用紙排紙方向における上流側、以下同じ。）に向かって円弧状に窪む凹部としての前端凹部６６が形成されている（図１５および図１６参照）。
【００９８】
また、各前端凹部６６は、各前端凹部６６において最も後側に窪む上下方向中央部の最深部（つまり、前端凹部６６の用紙排出方向における上流側端部）６６ａが、後述するスキャナユニット８１の原稿台８２の前端部８２ａよりも前側であって（図１５および図１６参照）、かつ、両面印刷時において、排紙ローラ５１によって、一方の面に画像が形成されたＡ４サイズの用紙３が一旦排紙トレイ５２上に送り出されたときに、その送り出された用紙３の後端部（すなわち、プリンタ本体１における前後方向の前端部）Ｍよりも、前側に配置されるように形成されている（図１９参照）。
【００９９】
また、各前端凹部６６は、各前端凹部６６の最深部６６ａが、収容状態にあるストッパ部材５５の前端部（ヒンジ５６が設けられる支持側の端部）よりも前側であって、開状態にあるストッパ部材５５の後端部（ヒンジ５６が設けられる側と反対側の遊端部）よりも、後側に配置されるように形成されている（図１９参照）。
【０１００】
また、各サイドカバー６３の各前端凹部６６は、その前面の幅方向外側部分が、両外側後方に向かって傾斜する湾曲形状の傾斜面６６ｂとして形成されている（図１４参照）。
【０１０１】
また、図３および図４に示すように、各サイドカバー６３の下端部における前後方向途中には、タップタイト型のねじ６７を挿通するための装着部としての樹脂製の取付部６８が、下方に向かって略矩形状に膨出形成されている。
【０１０２】
リヤカバー６４は、背面視略矩形板状に形成されており、下端部における幅方向両側端部には、サイドカバー６３と同様に、タップタイト型のねじ６７を挿通するための装着部としての樹脂製の取付部６８が、下方に向かって略矩形状に膨出形成されている。
【０１０３】
操作パネルユニット装着部６５は、スキャナユニット装着部６２の前側において、各サイドカバー６３の前端凹部６６よりも、前側に突出するように形成されている（図１５および図１６参照）。この操作パネルユニット装着部６５における各サイドカバー６３の前端凹部６６と連続する操作パネル側連続部６９は、その前端凹部６６と段差なくなめらかに連続する形状として形成されている（図１５および図１６参照）。
【０１０４】
また、操作パネルユニット装着部６５の上側は、操作パネルユニット７１を受けるために、平面視において、操作パネルユニット７１と略同一形状に形成されており、操作パネルユニット７１をねじ止めするためのねじ台座部７０が、操作パネルユニット７１の後端部が対向する位置において、幅方向において、所定間隔を隔てて複数（４つ）設けられている。
【０１０５】
また、このジョイントカバー６１には、スキャナユニット装着部６２におけるリヤカバー６４の近傍にも、幅方向に所定の間隔を隔てて、スキャナユニット８１の原稿台８２をねじ止めするためのねじ台座部７０が複数（２つ）設けられている。
【０１０６】
なお、このジョイントカバー６１には、図３に示すように、左右方向左側であって前後方向後側の側面に、プリンタ本体１のメイン基板９５と、後述する走査モータ８４ａおよび搬送モータ９０ａとを電気的に接続するためのハーネス９６を中継する回路基板としての中継基板９５ａが設けられている。
【０１０７】
そして、このジョイントカバー６１は、図３および図４に示すように、本体フレーム２の上部に被せた後、各サイドカバー６３およびリヤカバー６４の各取付部６８に、タップタイト型のねじ６７を挿通して、各ねじ６７を樹脂製の本体フレーム２に螺着させることにより、図５に示すように、本体フレーム２に装着される。
【０１０８】
より具体的には、取付部６８を介して螺着されるねじ６７が、その取付部６８と対向する被装着部としての樹脂製の本体フレーム２の部分を変形させながら螺進して、本体フレーム２において固定される。
【０１０９】
このように、樹脂製の取付部６８を、ねじ６７を介して樹脂製の本体フレーム２に固定する、つまり、プリンタ本体１およびジョイントカバー６１の装着部位がともに樹脂製であれば、これら各部の熱膨張および熱収縮を、装着部位が樹脂および金属からなる場合に比べて、より近くすることができる。そのため、装着部位におけるプリンタ本体１およびジョイントカバー６１の歪を低減して装置の剛性を向上させることができる。
【０１１０】
次いで、この組み付け方法では、図６および図７に示すように、ジョイントカバー６１の操作パネルユニット装着部６５に、操作パネルとしての操作パネルユニット７１を装着する。
【０１１１】
操作パネルユニット７１は、スキャナユニット８１とは別体として、平面視略細長矩形板状に形成されており、ジョイントカバー６１に装着された状態で、後述する原稿台８２と略面一で隣り合う平坦状の上端パネル面７２と、その上端パネル面７２における原稿台８２と隣り合う側と反対側の前端部から、斜め下方に向かって屈曲形成される傾斜状の操作パネル面７３とが一体的に形成されている。操作パネル面７３には、プリンタ本体１およびスキャナユニット８１を使用者が操作するための各種の操作キー群７４が設けられている。
【０１１２】
また、この操作パネルユニット７１には、図１８に示すように、後述するスキャナユニット８１の原稿台８２に、原稿として本７７を開けて載置した場合に、その本７７の一部が操作キー群７４を誤って押下することを防止するために、誤押下規制部としての上規制突部７５、下規制突部７５ｂおよびカバープレート７６が設けられている。
【０１１３】
上規制突部７５は、操作パネル面７３を前後方向において緩やかな突状に形成することによって、上端パネル面７２と操作パネル面７３との境界の屈曲部分において、上端パネル面７２から連続する操作パネル面７３の左右方向全幅にわたる上端部が上方に突出するように湾曲させることによって形成されている。これによって、原稿台８２に本７７を開けて載置した場合に、その本７７の一部が操作パネル面７３の操作キー群７４の上方にかかることがあっても、この上規制突部７５によって、その本７７の一部が、上端パネル面７２と操作パネル面７３との境界の屈曲部分に追従して屈曲することを防止でき、本７７による操作キー群７４の押下を防止することができる。
【０１１４】
下規制突部７５ｂは、操作パネル面７３の操作キー群７４が配置された位置よりも前側において、操作パネル面７３に対して、操作パネル７３の左右方向全幅にわたる下端部が上方に突出するように湾曲させることによって形成されている。これによって、原稿台８２に本７７を開けて載置した場合に、この本７７が上規制突部７５と下規制突部７５ｂとに当接することによって、本７７の一部が操作キー群７４を押下することを、より防止することができる。
【０１１５】
カバープレート７６は、図１２および図１８に示すように、操作パネルユニット７１の幅方向中央部に設けられた表示部を覆い、操作パネル面７３の前後方向を、操作パネル面７３と所定間隔を隔てて覆うように設けられている。このカバープレート７６は、透明な樹脂板から形成されており、操作パネル面７３を覆う状態において、操作パネル面７３からわずかに盛り上がるように形成されている。これによって、原稿台８２に本７７を開けて載置した場合に、その本７７の一部が操作パネル面７３の操作キー群７４の上方にかかることがあっても、その本７７の一部がこのカバープレート７６上に載置されるので、本７７による操作キー群７４の押下を防止することができる。
【０１１６】
したがって、このような上規制突部７５、下規制突部７５ｂおよびカバープレート７６によって、スキャナユニット８１において読み取る本７７などの原稿が、誤って操作キー群７４を押下することを防止できるので、装置の誤動作を防止することができる。
【０１１７】
そして、この操作パネルユニット７１には、図６に示すように、その後端部が、ジョイントカバー６１のねじ台座部７０と接触可能な高さに形成されており、その後端部の幅方向において、所定間隔を隔てて複数（４つ）の取付孔７８が形成されている。この操作パネルユニット７１を操作パネルユニット装着部６５上に載置した状態で、各取付孔７８にねじ７９を挿通し、各ねじ７９を、ジョイントカバー６１に設けられる各ねじ台座部７０に螺着させることによって、図７に示すように、操作パネルユニット７１がジョイントカバー６１に装着される。
【０１１８】
このようにして装着された操作パネルユニット７１は、図１９に示すように、プリンタ本体１よりも前側に突出するように配置され、また、操作パネルユニット７１の前端部が、不使用時においてフロントカバー１６内に収容状態にあるマルチパーパストレイ２３の遊端部（図示しないヒンジで支持されている側の端部と反対側の端部）よりも前側に位置され、仮想線で示すように、使用時においてフロントカバー１６から開状態にあるマルチパーパストレイ２３の遊端部よりも後側に位置されるように配置されている。
【０１１９】
次いで、この組み付け方法では、図８ないし図１７に示すように、ジョイントカバー６１に、スキャナユニット８１を装着する。
【０１２０】
スキャナユニット８１は、図１２に示すように、原稿台８２と、原稿台８２に対して開閉可能に装着される原稿押さえ部材としての原稿押さえカバー８３とを備えている。
【０１２１】
原稿台８２は、略矩形厚板状に形成されており、その上面には、原稿が載置される略矩形状の透明板としてのガラス板８５が設けられており、原稿を読み取るための原稿読取手段としてのＣＣＤセンサ８４と、そのＣＣＤセンサ８４をガラス板８５と対向状に走査させるための走査駆動源としての走査モータ８４ａ（図１７参照）とが内装されている。
【０１２２】
ＣＣＤセンサ８４は、常にはガラス板８５よりも左端に待機され、走査モータ８４ａ（図１７参照）も、ＣＣＤセンサ８４の近傍、より具体的には、この原稿台８２の左右方向左側であって前後方向後側に内装されている。ＣＣＤセンサ８４は、この走査モータ８４ａの駆動によりガラス板８５と対向するように左右方向に走査される。
【０１２３】
また、この原稿台８２には、図８に示すように、その後端部に固定ねじ８６を挿通するための挿通孔８７が、幅方向において所定間隔を隔てて複数（２つ）形成されている。また、この原稿台８２には、その後端部に、原稿押さえカバー８３を開閉自在に装着するための後述するメインヒンジ９１およびサブヒンジ９２が嵌合されるヒンジ装着溝８８ａおよび８８ｂが、幅方向において所定間隔を隔てて複数（２つ）設けられている。なお、後述するメインヒンジ９１が挿入されるヒンジ装着溝８８ａは、原稿押さえカバー８３の左右方向左側であって前後方向後側の挿通孔８７の左側側方近傍に設けられている。
【０１２４】
また、この原稿台８２には、左右方向左側であって前後方向後側の後述するメインヒンジ９１が挿入されるヒンジ装着溝８８ａの左側側方近傍に、後述するＡＤＦ装置９０の搬送モータ９０ａとメイン基板９５とを電気的に接続するための接続線としてのハーネス９６（図１１参照）を挿通するための挿通孔としての接続開口部９７が、この原稿台８２の上下方向を貫通するように形成されている。
【０１２５】
そして、原稿台８２は、図８に示すように、その前端部を操作パネルユニット７１の後端部に重なるように載置し、その後端部を各挿通孔８７がジョイントカバー６１の各ねじ台座部７０と対向するように載置した後、各挿通孔８７に固定ねじ８６を挿通し、各固定ねじ８６を各ねじ台座部７０に螺着させることによって、図９および図１０に示すように、ジョイントカバー６１に装着される。
【０１２６】
なお、原稿台８２をジョイントカバー６１に装着した後には、図９および図１０に示すように、本体フレーム２の両側にサイドカバー部材９３、および、本体フレーム２の後側にリヤカバー部材９４を装着する。
【０１２７】
原稿押さえカバー８３には、図１２および図１３に示すように、その上面に、原稿をスタック状にセットできる原稿セット部材としての原稿セット板８９、および、原稿搬送手段としてのＡＤＦ（オート・ドキュメント・フィーダ）装置９０が設けられている。
【０１２８】
ＡＤＦ（オート・ドキュメント・フィーダ）装置９０は、原稿押さえカバー８３における左右方向左側に設けられ、右側から原稿セット板８９が接続されている。このＡＤＦ装置９０には、原稿押さえカバー８３の左右方向左側であって前後方向後側に設けられるモータカバー９８内に設けられる原稿搬送駆動源としての搬送モータ９０ａ（図１７参照）や、図示しない原稿検知センサが設けられており、次に述べるように、スキャンキーの押下をトリガとして、原稿検知センサが、原稿セット板８９にセットされる原稿を検知すると、ＣＣＤセンサ８４は、走査モータ８４ａの駆動により、ガラス板８５の左側位置であるＡＤＦ原稿読取位置８４ａに移動され、そして、搬送モータ９０ａの駆動により、原稿セット板８９上にセットされる原稿を自動的にＡＤＦ原稿読取位置８４ａに搬送して、ＣＣＤセンサ８４により原稿を読み取る。
【０１２９】
また、原稿押さえカバー８３には、図１１に示すように、その後端部に、原稿台８２に開閉可能に装着するためのヒンジ部材としてのメインヒンジ９１およびサブヒンジ９２が、幅方向において所定間隔を隔てて設けられている。
【０１３０】
メインヒンジ９１およびサブヒンジ９２は、その下端部が、原稿台８２のヒンジ装着溝８８に嵌合可能な略矩形厚板状に形成されている。
【０１３１】
この原稿押さえカバー８３の重心は、ＡＤＦ装置９０の重量により、原稿押さえカバー８３の左右方向左側にあり、メインヒンジ９１は、その左右方向左側において、この原稿押さえカバー８３の重心位置を通る前後方向の線Ｌ上に設けられている。このメインヒンジ９１には、図示しないばね、カムおよびスライダにより構成されるトルク発生機構９１ａが内装されている。トルク発生機構９１ａは、原稿押さえカバー８３が原稿台８２に対して所定角度以上に開放されたときに、原稿押さえカバー８３を原稿台８２に対して開放する方向に付勢（またはその状態で保持する）トルクを発生させる。
【０１３２】
このようなトルク発生機構９１ａを設けることによって、原稿台８２に対して原稿押さえカバー８３が所定角度以上に開放されたときに、トルク発生機構９１ａにより発生するトルクによって、原稿押さえカバー８３を原稿台８２に対して開放する方向に付勢する（かまたはその状態を保持する）ので、たとえ、搬送モータ９０ａなどが内装されている重量のあるＡＤＦ装置９０が原稿押さえカバー８３に設けられていても、原稿押さえカバー８３が自重によって閉鎖方向に倒れて、原稿台８２に対して激しく当接することを防止することができる。
【０１３３】
また、このようなトルク発生機構９１ａを内装するメインヒンジ９１を、この原稿押さえカバー８３の重心位置を通る前後方向の線Ｌ上に設けることによって、このメインヒンジ９１によって、原稿押さえカバー８３を、重心位置を通る線上を回動支点として開閉させることができるので、他方のサブヒンジ９２を、トルク発生機構９１ａなどのない安価な構成とすることができながら、原稿押さえカバー８３の確実な開閉動作を確保することができる。
【０１３４】
そして、図１１に示すように、原稿押さえカバー８３のメインヒンジ９１およびサブヒンジ９２を、原稿台８２の各ヒンジ装着溝８８ａおよび８８ｂにそれぞれ挿入することにより、図１２および図１３に示すように、原稿押さえカバー８３が原稿台８２に対して開閉可能に装着される。
【０１３５】
なお、ＡＤＦ装置９０の搬送モータ９０ａは、図１１に示すように、原稿台８２の接続開口部９７に挿通されるハーネス９６によって、中継基板９５ａを介してメイン基板９５と電気的に接続される。また、原稿台８２に内装されるＣＣＤセンサ８４を走査させるための走査モータ８４ａも、図示しないが、接続開口部９７の上下方向途中から接続開口部９７を通るハーネスによって中継基板９５ａを介してメイン基板９５と電気的に接続されている。
【０１３６】
また、ハーネス９６、およびハーネス（図示せず）による接続が終了した後には、図１５に示すように、本体フレーム２におけるメイン基板９５の対向位置に、基板カバー部材９３ａを装着する。
【０１３７】
そして、このようにして組み付けられる複合機Ｆでは、プリンタ本体１の上方において、そのプリンタ本体１に装着されるジョイントカバー６１に、操作パネルユニット７１およびスキャナユニット８１が支持され、プリンタ本体１の排紙トレイ５２およびフロントカバー１６の上側壁１８を含む、プリンタ本体１とスキャナユニット８１との間のジョイントカバー６１からなる連結部分が、用紙３を排紙するための排出部としての排紙部９９とされている。
【０１３８】
このような排紙部９９では、ジョイントカバー６１における両側壁６２ａ、上壁６２ｂおよび後壁６２ｃで囲まれる内側空間が、用紙３が排紙される排紙スペースとされ、プリンタ本体１の排紙トレイ５２およびフロントカバー１６の上側壁１８が、排紙された用紙３を受ける受け面とされている。
【０１３９】
また、このような排紙部９９においては、ジョイントカバー６１のサイドカバー６３およびリヤカバー６４が、この排紙部９９の外壁を兼ねるようにして設けられている。
【０１４０】
そして、このスキャナユニット８１では、たとえば、図１２に示すように、原稿押さえカバー８３を開けて、原稿台８２のガラス板８５上に原稿を載置した後、原稿押さえカバー８３を閉じ、操作パネルユニット７１の操作キー群７４のうち、スキャンキーを押下すれば、ＣＣＤセンサ８４が、走査モータ８４ａの駆動により原稿台８２のガラス板８５と対向状に左右方向に走査され、これによって原稿に記載される画像がＣＣＤセンサ８４によって読み取られる。
【０１４１】
また、たとえば、図１３に示すように、原稿押さえカバー８３を閉じて、原稿セット板８９上に原稿をセットして、操作パネルユニット７１の操作キー群７４のうち、スキャンキーを押下すれば、図示しない原稿検知センサが、原稿の原稿セット板８９へのセットを検知して、ＡＤＦ装置９０が搬送モータ９０ａの駆動により、原稿を自動的にＣＣＤセンサ８４に向けて搬送し、原稿が、左端において待機されているＣＣＤセンサ８４と順次対向し、これによって原稿に記載される画像がＣＣＤセンサ８４によって読み取られる。なお、ＣＣＤセンサ８４によって読み取られた原稿は、原稿押さえカバー８３の上面に排出される。
【０１４２】
このように、ＣＣＤセンサ８４およびＡＤＦ装置９０を、走査モータ８４ａおよびＡＤＦ装置９０ａによって、それぞれ独立して駆動すれば、原稿のセット位置に応じた正確な動作を確保することができる。
【０１４３】
とりわけ、原稿押さえカバー８３には、原稿セット板８９およびＡＤＦ装置９０が設けられているので、原稿セット板８９に複数枚の原稿をスタック状にセットすれば、ＡＤＦ装置９０が搬送モータ９０ａの駆動により、原稿を順次自動的にＣＣＤセンサ８４に向けて搬送するので、１枚毎に原稿台８２のガラス板８４上に原稿を載置する必要がなく、原稿を効率よくＣＣＤセンサ８４に読み取らせることができる。
【０１４４】
そして、この複合機Ｆでは、ＣＣＤセンサ８４によって読み取られた画像のデータがプリンタ本体１に送信され、プリンタ本体１では、そのデータに基づいて、用紙３に画像形成することによって、コピー機能が達成される。
【０１４５】
そして、この複合機Ｆでは、プリンタ本体１には、ジョイントカバー６１が装着されており、操作パネルユニット７１およびスキャナユニット８１が、そのジョイントカバー６１に装着されているので、ジョイントカバー６１を介して操作パネルユニット７１およびスキャナユニット８１をプリンタ本体１に確実に組み付けることができる。そのため、プリンタ本体１、操作パネルユニット７１およびスキャナユニット８１をそれぞれ別体として構成し、これら各部をそれぞれ単独で交換したり、あるいは、組み合わせを変更することができながら、確実な組み付けによって、ジョイントカバー６１の把持部８０を把持して持ち運ぶことができる。
【０１４６】
また、この複合機Ｆでは、メインヒンジ９１およびサブヒンジ９２を原稿台８２の各ヒンジ装着溝８８ａおよび８８ｂに挿入するのみで、原稿押さえカバー８３を、原稿台８２に、原稿押さえカバー８３の重心位置８３ａを通る線Ｌ上を回動支点として開閉可能に装着することができるので、簡易な組み付けにより、原稿押さえカバー８３の確実な開閉動作を確保することができる。
【０１４７】
なお、線Ｌは、重心位置８３ａを通り、原稿押さえカバー８３の開閉の中心軸に直交する線である。
【０１４８】
また、この複合機Ｆでは、プリンタ本体１のメイン基板９５、ジョイントカバー６１の中継基板９５ａ、原稿台８２の走査モータ８４ａおよび原稿押さえカバー８３の駆動モータ９０ａが、すべて同じ側、すなわち、この複合機Ｆにおける左右方向左側であって前後方向後側に配置されているので、これらを電気的に接続するためのハーネス９６の長さおよび引き回しを短くすることができ、装置構成の簡略化を図りつつ、これら走査モータ８４ａおよび駆動モータ９０ａと、中継基板９５ａおよびメイン基板９５との確実な接続を確保することができる。
【０１４９】
とりわけ、ＡＤＦ装置９０の駆動モータ９０ａは、中継基板９５ａおよびメイン基板９５と同じ側、すなわち、この複合機Ｆにおける左右方向左側であって前後方向後側に形成されている原稿台８２の接続開口部９７に挿通されるハーネス９６を介して、中継基板９５ａおよびメイン基板９５と電気的に接続されているので、ハーネス９６の長さおよび引き回しを、さらに短くすることができ、電気的ノイズの発生を低減することができ、より一層、駆動モータ９０ａと中継基板９５ａおよびメイン基板９５との確実な接続を確保することができる。
【０１５０】
また、この複合機Ｆでは、原稿台８２において、メインヒンジ９１が挿入されるヒンジ装着溝８８ａが、接続開口部９７の右側側方近傍に設けられている、つまり、接続開口部９７が、原稿台８２に対して原稿押さえカバー８３を開閉するためのメインヒンジ９１と、この複合機Ｆにおける左右方向左側であって前後方向後側の同じ側に配置されているので、ハーネス９６が、開閉動作される原稿押さえカバー８３と接触して、絡んでしまうこと防止することができる。そのため、装置の確実な動作を確保することができる。
【０１５１】
そして、このような組み付け方法では、プリンタ本体１に、ジョイントカバー６１を装着した後、そのジョイントカバー６１に、操作パネルユニット７１およびスキャナユニット８１を装着するので、プリンタ本体１、スキャナユニット８１および操作パネルユニット７１を、それぞれ別体として構成し、これら各部をそれぞれ単独で交換したり、あるいは、組み合わせを変更することができながら、確実な組み付けを達成することができる。
【０１５２】
また、この組み付け方法では、スキャナユニット８１の組み付けにおいては、ジョイントカバー６１に原稿台８２を装着した後、その原稿台８２に原稿押さえカバー８３を装着するので、スキャナユニット８１の確実な組み付けを達成することができる。
【０１５３】
また、この複合機Ｆでは、各サイドカバー６３の前端凹部６６が、後側に向かって円弧状に窪むように形成されているので、スキャナユニット８１をジョイントカバー６１で支持しつつ、その前端凹部６６の窪んだ部分から、排紙された用紙３を側方からでも容易に取り出すことができる。そのため、装置の剛性を確保しつつ、操作性の向上を図ることができる。
【０１５４】
また、この複合機Ｆでは、複合機Ｆの重心が、図１９の点Ｐで示すように、プリンタ本体１のスキャナ部２６の後方近傍にあるが、この重心Ｐに対して、排紙ローラ５１が前後方向後側、各サイドカバー６３の前端凹部６６が前後方向前側に配置されている。
【０１５５】
また、排紙部９９においては、ジョイントカバー６１が外壁を兼ねるので、装置の剛性を確保しつつ、部品点数を低減することができる。
【０１５６】
また、この複合機Ｆでは、図１５および図１６に示すように、各サイドカバー６３の前端凹部６６の最深部６６ａが、スキャナユニット８１の原稿台８２の前端部８２ａよりも前側に配置されているので、サイドカバー６３において、原稿台８２を支持するための十分な剛性を確保することができる。そのため、たとえ原稿台８２を手で強く押さえても、装置の損傷を防止することができる。
【０１５７】
また、この複合機Ｆでは、両面印刷時には、反転搬送部５７の排紙ローラ５１によって、一方の面に画像が形成された用紙３を排紙部９９に一旦送り出し、再度引き戻すことにより、用紙３の表裏を反転させるようにしているが、このような両面印刷の途中において、排紙ローラ５１によって、一方の面に画像が形成されたＡ４サイズの用紙３が一旦排紙トレイ５２上に送り出されたときには、その送り出された用紙３の後端部Ｍよりも、各サイドカバー６３の前端凹部６６の最深部６６ａが、前側に配置されている（図１９参照）。そのため、他方の面に画像が形成されないまま、その用紙３を使用者が誤って取り出してしまうことを防止することができる。そのため、確実な両面印刷を確保して操作性の向上を図ることができる。
【０１５８】
また、この複合機Ｆでは、図１５および図１６に示すように、操作パネルユニット７１が、プリンタ本体１よりも前側（正面側）に突出するように配置されるので、使用者が操作する正面側において最も手前に操作パネルユニット７１を配置することができる。そのため、操作性の向上を図ることができる。
【０１５９】
また、この複合機Ｆでは、図１９に示すように、操作パネルユニット７１の前端部が、不使用時においてフロントカバー１６内に収容状態にあるマルチパーパストレイ２３の遊端部（図示しないヒンジで支持されている側の端部と反対側の端部）よりも前側に位置され、仮想線で示すように、使用時においてフロントカバー１６から開状態にあるマルチパーパストレイ２３の遊端部よりも後側に位置されるように配置されている。
【０１６０】
そのため、マルチパーパストレイ２３が閉状態にあるとき、つまり、マルチパーパストレイ２３の不使用時には、操作パネルユニット７１の前端部が、マルチパーパストレイ２３の遊端部よりも前側、つまり、正面側においてマルチパーパストレイ２３よりも手前に配置される。また、マルチパーパストレイ２３が開状態にあるとき、つまり、マルチパーパストレイ２３の使用時には、操作パネルユニット７１の前端部が、マルチパーパストレイ２３の遊端部よりも後側、つまり、正面側において操作パネルユニット７１よりもマルチパーパストレイ２３が手前に配置される。そのため、マルチパーパストレイ２３の不使用時における操作パネルユニット７１の操作性を確保しつつ、マルチパーパストレイ２３の使用時におけるマルチパーパストレイ２３の操作性の向上を図ることができる。
【０１６１】
また、この複合機Ｆでは、図１９に示すように、各サイドカバー６３の前端凹部６６は、各前端凹部６６の最深部６６ａが、収容状態にあるストッパ部材５５の前端部（ヒンジ５６が設けられる支持側の端部）よりも前側であって、開状態にあるストッパ部材５５の後端部（ヒンジ５６が設けられる側と反対側の遊端部）よりも、後側に配置されるように形成されている。
【０１６２】
そのため、ストッパ部材５５が閉状態にあるとき、つまり、ストッパ部材５５の不使用時には、各前端凹部６６の最深部６６ａが、ストッパ部材５５よりも前側、つまり、正面側においてストッパ部材５５よりも各前端凹部６６の最深部６６ａが手前に配置される。また、ストッパ部材５５が開状態にあるとき、つまり、ストッパ部材５５の使用時には、各前端凹部６６の最深部６６ａが、ストッパ部材５５よりも後側、つまり、正面側において各前端凹部６６の最深部６６ａよりもストッパ部材５５が手前に配置される。そのため、装置の剛性を確保しつつ、ストッパ部材５５の使用時においては、そのストッパ部材５５にスタックされる用紙３を、側方から容易に取り出すことができ、操作性の向上を図ることができる。
【０１６３】
また、この複合機Ｆでは、排紙部９９において、フロントカバー１６の上側壁１８の上面が、後側から前側に向かう方向において、下方に向かって傾斜するような形状に形成されているので、排紙トレイ５２上に排紙された用紙３の後端部Ｓと、その上側壁１８の上面との間に隙間を形成することができる。そのため、用紙３の後端部Ｓの下側から手を入れて、用紙３を容易に取り出すことができる。
【０１６４】
また、この複合機Ｆでは、各サイドカバー６３の前端凹部６６が、後側に向かって円弧状に窪むように形成されており、また、ジョイントカバー６１の操作パネルユニット装着部６５における各サイドカバー６３の前端凹部６６と連続する操作パネル側連続部６９が、その前端凹部６６と段差なく連続する形状として形成されており、さらに、フロントカバー１６の上側壁１８の幅方向両端部における各サイドカバー６３の前端凹部６６と連続する本体側連続部２２が、その前端凹部６６と段差なく連続する形状として形成されている。そのため、用紙３を取り出すときに、サイドカバー６３や、操作パネルユニット７１側およびプリンタ本体１側と各サイドカバー６３との境界における用紙３の引っ掛かりを防止することができる。そのため、用紙３の良好な取り出しを確保することができる。
【０１６５】
さらに、この複合機Ｆでは、図１２に示すように、各サイドカバー６３の前端凹部６６の前面の幅方向外側部分が、両外側後方に向かって下方に傾斜する湾曲形状の傾斜面６６ｂとして形成されているので、用紙３を取り出すときに、サイドカバー６３における用紙３の引っ掛かりを防止することができる。また、このような傾斜面により、剛性の向上を図ることができる。
【０１６６】
なお、以上の説明では、プリンタ本体１のフロントカバー１６の前面に、異なるサイズの用紙３をスタックして給紙できるマルチパーパス給紙部２１を備えたが、たとえば、図２０R>０に示すように、マルチパーパス給紙部２１に代えて、用紙３を手差しするための手差し部１０１を設けてもよい。すなわち、図２０には、手差し部１０１として、フロントカバー１６の前面に開閉可能な記録媒体支持手段としての手差しトレイ１０２が回動可能に設けられている。
【０１６７】
また、マルチパーパス給紙部２１および手差し部１０１を、開閉可能に設けていたが、スライド式に出し入れ可能に設けてもよい。
【０１６８】
また、上記の説明では、原稿押さえカバー８３に原稿セット部材８９やＡＤＦ装置９０を設けたが、その目的や用途によっては、原稿セット部材８９やＡＤＦ装置９０が設けられていない原稿押さえカバー８３が装備される場合がある。
【０１６９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、装置の剛性の向上を図ることができる。また、たとえ原稿台を手で強く押さえても、装置の損傷を防止することができる。
【０１７０】
請求項２に記載の発明によれば、画像読取装置支持部材によって画像読取装置を支持しつつ、突出部に設けられる把持部を把持して、この画像形成装置を持ち運ぶことができる。
【０１７１】
請求項３に記載の発明によれば、画像形成装置本体に対して画像読取装置支持部材が装着される装着部位における画像形成装置本体および画像読取装置支持部材の歪を低減して装置の剛性を向上させることができる。
【０１７２】
請求項４に記載の発明によれば、画像読取装置支持部材が排出部の外壁を兼ねるので、装置の剛性を確保しつつ、部品点数を低減することができる。
【０１７３】
請求項５に記載の発明によれば、正面側において最も手前に操作パネルを配置することができ、操作性の向上を図ることができる。
【０１７４】
請求項６に記載の発明によれば、記録媒体支持手段の不使用時における操作パネルの操作性を確保しつつ、記録媒体支持手段の使用時における記録媒体支持手段の操作性の向上を図ることができる。
【０１７５】
請求項７に記載の発明によれば、装置の剛性を確保しつつ、ストッパ部材の使用時においては、そのストッパ部材に支持される記録媒体を、側方から容易に取り出すことができ、操作性の向上を図ることができる。
【０１７６】
請求項８に記載の発明によれば、記録媒体の記録媒体排出方向における下流側端部の下側から手を入れて、記録媒体を容易に取り出すことができる。
【０１７７】
請求項９に記載の発明によれば、記録媒体を取り出すときに、記録媒体が側壁に引っ掛かることを防止することができ、記録媒体の良好な取り出しを確保することができる。
【０１７８】
請求項１０に記載の発明によれば、操作パネル側と側壁との境界における記録媒体の引っ掛かりを防止して、記録媒体の良好な取り出しを確保することができる。
【０１７９】
請求項１１に記載の発明によれば、画像形成装置本体側と側壁との境界における記録媒体の引っ掛かりを防止して、記録媒体の良好な取り出しを確保することができる。
【０１８０】
請求項１２に記載の発明によれば、記録媒体を取り出すときに、側壁における記録媒体の引っ掛かりを防止することができ、また、剛性の向上を図ることができる。
【０１８１】
【図面の簡単な説明】
【図１】 プリンタ本体の一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】 図１に示すプリンタ本体の斜視図である。
【図３】 図１に示すプリンタ本体にジョイントカバーを装着する状態を、後方左側からみた斜視図である。
【図４】 図１に示すプリンタ本体にジョイントカバーを装着する状態を、後方右側からみた斜視図である。
【図５】 図１に示すプリンタ本体にジョイントカバーが装着された状態を、後方左側からみた斜視図である。
【図６】 図５に示すジョイントカバーに操作パネルユニットを装着する状態を、後方左側からみた斜視図である。
【図７】 図５に示すジョイントカバーに操作パネルユニットが装着された状態を、後方左側からみた斜視図である。
【図８】 図７に示すジョイントカバーに原稿台を装着する状態を、後方左側からみた斜視図である。
【図９】 図７に示すジョイントカバーに原稿台が装着された状態を、後方左側からみた斜視図である。
【図１０】 図７に示すジョイントカバーに原稿台が装着された状態を、前方右側からみた斜視図である。
【図１１】 図１０に示す原稿台に原稿押さえカバーを装着する状態を、前方左側からみた拡大斜視図である。
【図１２】 本発明の画像形成装置としての一実施形態である複合機を示す斜視図（原稿押さえカバー開状態）である。
【図１３】 本発明の画像形成装置としての一実施形態である複合機を示す斜視図（原稿押さえカバー閉状態）である。
【図１４】 図１３に示す複合機を示す正面図（原稿押さえカバー閉状態）である。
【図１５】 図１３に示す複合機を示す左側面図（原稿押さえカバー閉状態）である。
【図１６】 図１３に示す複合機を示す右側面図（原稿押さえカバー閉状態）である。
【図１７】 図１３に示す複合機を示す平面図（原稿押さえカバー閉状態）である。
【図１８】 図１３に示す複合機の操作パネルユニットを示す要部右側面図である。
【図１９】 図１３に示す複合機を示す要部側断面図（原稿押さえカバー閉状態）である。
【図２０】 本発明の画像形成装置としての他の実施形態（手差しトレイが装備されている態様）である複合機を示す斜視図（原稿押さえカバー閉状態）である。
【図２１】 複合機の従来例を示す斜視図である。
【図２２】 図２１に示す複合機の要部側断面図である。
【符号の説明】
１ プリンタ本体
２ 本体フレーム
３ 用紙
８ 排紙ローラ
１８ 上側壁
２２ 本体側連続部
２３ マルチパーパストレイ
５２ 排紙トレイ
５５ ストッパ部材
５７ 反転搬送部
６１ ジョイントカバー
６３ サイドカバー
６３ａ 突出部
６３ｂ 傾斜面
６６ 前端凹部
６６ａ 最深部
６８ 取付部
６９ 操作パネル側連続部
７１ 操作パネルユニット
８０ 把持部
８１ スキャナユニット
８２ 原稿台
８２ａ 原稿台の前端部
９９ 排紙部
Ｆ 複合機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus including an image reading apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a facsimile or a copying machine is known in which an image reading device for reading an image written on a document is mounted on an upper portion of an image forming apparatus main body.
[0003]
As an image forming apparatus of this type, for example, in Japanese Patent No. 3205734 (Patent Document 1), as shown in FIG. 21, a main body 151 of an image forming apparatus and an ADF ( An image forming apparatus 150 including an auto document feeder device 152
Has been proposed.
[0004]
In the image forming apparatus 150, a transfer paper discharge unit 153 is provided on the upper portion of the main body 151, that is, in the intermediate portion in the depth direction between the main body 151 and the ADF device 152.
[0005]
Further, in this type of image forming apparatus, the image reading unit, the image forming unit, and the operation unit are integrally configured, and it is difficult to replace each unit individually or to change the combination. Thus, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-171372 (Patent Document 2) proposes that each of these units be modularized or unitized.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3205734
[Patent Document 2]
JP 2002-171372 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the image forming apparatus 150 described in Japanese Patent No. 3205734 (Patent Document 1), as shown in FIG. 22, the transfer paper discharge unit 153 receives the transfer paper discharged from the paper discharge roller 154. Since the sheet is exposed to the side immediately, that is, between the main body 151 and the ADF device 152, both sides of the discharged transfer paper are formed to be opened. There is a possibility that it cannot be supported sufficiently.
[0007]
In Japanese Patent Laid-Open No. 2002-171372 (Patent Document 2), the reading module, the operating module, and the recording module are configured as separate modules, respectively, and the operating module is arranged between the reading module and the recording module. These are positioned relative to each other. However, in the mounting of these parts, for example, when the frame of the recording module on which the operation module is mounted is made of metal and the operation module is made of resin, due to the difference in thermal expansion and thermal shrinkage between them, In these mounting parts, there is a problem that the recording module and the operation module are distorted and the rigidity of the apparatus is lowered.
[0008]
An object of the present invention is to improve the rigidity of an image forming apparatus in which a discharge portion is provided between the image reading apparatus and the image forming apparatus main body.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is based on an image reading device for reading an image described in a document and image information read by the image reading device. Supplied from the recording medium container On recording media By image forming means An image forming apparatus main body capable of forming an image; and a discharge unit provided between the image forming apparatus main body and the image reading device for discharging a recording medium on which an image is formed in the image forming apparatus main body. In an image forming apparatus having The recording medium storage unit, the image forming unit, and the discharge unit are disposed above in order. Provided in the discharge section, facing each other across the discharged recording medium And an image reading apparatus support member that is mounted on a frame of the image forming apparatus main body and fixedly supports the image reading apparatus and has a grip portion for lifting the image forming apparatus main body. Side walls, in front Record each To be recessed toward the upstream side in the recording medium discharge direction on the downstream side of the side wall in the recording medium discharge direction Below the operation panel for operating the image forming apparatus arranged to protrude downstream from the image reading apparatus in the recording medium discharge direction. A recessed portion formed, and the image reading device is disposed above the image forming device main body. The short side direction is the same as the recording medium discharge direction so as to face from the back side to the front side of the image forming apparatus and without displacement with respect to the side wall An original platen is provided, on which an original is read, and an upstream end of the recess is arranged downstream of the downstream end of the original plate in the recording medium discharge direction. It is said.
[0010]
According to such a configuration, since the discharge portion is provided with the side walls that face each other with the discharged recording medium interposed therebetween, the image forming apparatus is supported by the side walls. In addition, since a concave portion that is recessed toward the upstream side in the recording medium discharge direction is formed on the downstream side in the recording medium discharge direction of at least one of the side walls, the recording medium discharged from the recessed portion is removed. It can be easily taken out. For this reason, the rigidity of the apparatus can be improved.
Further, since the upstream end of the concave portion of the side wall is disposed downstream of the downstream end of the document table in the recording medium discharge direction, sufficient rigidity to support the document table is secured on the side wall. can do. This prevents damage to the device even if the platen is pressed firmly with your hand. The operability can be improved while ensuring the rigidity of the device. The
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the image reading device support member is a protruding portion that protrudes in the left-right direction of the image forming apparatus main body with respect to the image forming apparatus main body. And the protrusion includes Above A gripping portion is provided.
[0012]
According to such a configuration, the image forming apparatus can be lifted and carried while holding the image reading apparatus by the image reading apparatus supporting member while holding the holding section provided on the protruding portion.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the frame of the image forming apparatus main body is made of resin, and the image reading device support member is made of resin.
[0014]
According to such a configuration, since the frame of the image forming apparatus main body and the image reading apparatus supporting member are both made of resin, one of the image forming apparatus main body and the image reading apparatus supporting member is made of metal and the other is made of metal. Compared with the case of being made of resin, the thermal expansion and the thermal contraction can be made closer to each other. Therefore, the rigidity of the apparatus can be improved by reducing the distortion of the image forming apparatus main body and the image reading apparatus supporting member at the mounting site where the image reading apparatus supporting member is mounted on the image forming apparatus main body.
[0015]
According to a fourth aspect of the invention, in the invention of the second or third aspect, the image reading device support member also serves as an outer wall of the discharge portion.
[0016]
According to such a configuration, since the image reading device support member also serves as the outer wall of the discharge unit, it is possible to reduce the number of parts while ensuring the rigidity of the device.
[0017]
Further, the invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4. ,in front Operation panel Is The image forming apparatus is characterized in that it protrudes further downstream in the recording medium discharge direction than the image forming apparatus main body.
[0018]
According to such a configuration, since the operation panel protrudes to the downstream side in the recording medium discharge direction from the image forming apparatus main body, the operation panel can be disposed at the foremost side on the front side, which improves operability. Can be planned.
[0019]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, the image forming apparatus main body includes a recording medium support unit that is provided in the front surface of the image forming apparatus main body so as to be housed and unfoldable and supports the recording medium. The downstream end portion of the operation panel in the recording medium discharge direction is positioned downstream of the storage medium support means in the accommodated state in the recording medium discharge direction, and more than the recording medium support means in the unfolded state. , And is arranged so as to be positioned upstream in the recording medium discharge direction.
[0020]
According to such a configuration, when the recording medium support unit is in the accommodated state, that is, when the recording medium support unit is not used, the downstream end of the operation panel in the recording medium discharge direction is more recording than the recording medium support unit. An operation panel is arranged in front of the recording medium support means on the downstream side in the medium discharge direction, that is, on the front side. Further, when the recording medium support means is in the unfolded state, that is, when the recording medium support means is used, the downstream end of the operation panel in the recording medium discharge direction is upstream of the recording medium support means in the recording medium discharge direction. That is, the recording medium support means is arranged in front of the operation panel on the front side. Therefore, it is possible to improve the operability of the recording medium support means when using the recording medium support means while ensuring the operability of the operation panel when the recording medium support means is not used.
[0021]
According to a seventh aspect of the invention, there is provided the invention according to any one of the first to sixth aspects, wherein the discharge portion is provided so as to be able to be accommodated and developed in the recording medium discharge direction, and the discharged recording medium is stopped. A stopper member, and an upstream end of the recess in the recording medium discharge direction is positioned downstream of the stopper member in the accommodated state in the recording medium discharge direction, and the stopper member in the unfolded state, It is characterized by being arranged so as to be located on the upstream side in the recording medium discharge direction.
[0022]
According to such a configuration, when the stopper member is in the accommodated state, that is, when the stopper member is not used, the upstream end of the concave portion of the side wall in the recording medium discharge direction is downstream of the stopper member in the recording medium discharge direction. On the side, that is, on the front side, the upstream end in the recording medium discharge direction of the concave portion of the side wall is arranged in front of the stopper member. Further, when the stopper member is in the expanded state, that is, when the stopper member is used, the upstream end of the concave portion of the side wall in the recording medium discharge direction is upstream of the stopper member in the recording medium discharge direction, that is, the front side. The stopper member is disposed in front of the upstream end of the concave portion of the side wall in the recording medium discharge direction. Therefore, the recording medium supported by the stopper member can be easily taken out from the side and the operability can be improved when the stopper member is used while securing the rigidity of the apparatus.
[0023]
The invention according to claim 8 is the invention according to any one of claims 1 to 7, wherein the discharge section includes a receiving surface for receiving the discharged recording medium, and the receiving surface is A projecting portion projecting downstream from the side wall in the recording medium discharge direction is provided, and the projecting portion is inclined downward.
[0024]
According to such a configuration, since the protruding portion is inclined downward, the downstream side end portion of the discharged recording medium received on the receiving surface in the recording medium discharging direction is between the protruding portion. A gap can be formed. Therefore, it is possible to easily take out the recording medium by putting a hand from below the downstream end in the recording medium discharge direction of the recording medium.
[0025]
The invention according to claim 9 is the invention according to any one of claims 1 to 8, wherein the downstream end of the side wall in the recording medium discharge direction is formed in a curved shape. Yes.
[0026]
According to such a configuration, since the downstream end of the side wall in the recording medium discharge direction is formed in a curved shape, the recording medium can be prevented from being caught by the side wall when the recording medium is taken out. Good removal of the medium can be ensured.
[0027]
According to a tenth aspect of the invention, in the ninth aspect of the invention, the operation panel support member that includes the side wall, is attached to the image forming apparatus main body, and supports the operation panel is provided. The panel support member is continuous with the downstream end in the recording medium discharge direction of the side wall.
An operation panel side continuous portion formed as described above is formed.
[0028]
According to such a configuration, since the downstream end portion of the side wall in the recording medium discharge direction and the operation panel side continuous portion are formed continuously, when the recording medium is taken out, the operation panel side and the side wall It is possible to prevent the recording medium from being caught at the boundary. For this reason, it is possible to ensure good removal of the recording medium.
[0029]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus main body according to the ninth or tenth aspect of the present invention, the image forming apparatus main body is formed so as to be continuous with a downstream end portion of the side wall in the recording medium discharge direction. The main body side continuous part is formed.
[0030]
According to such a configuration, since the downstream end of the side wall in the recording medium discharge direction and the main body side continuous portion are formed continuously, when the recording medium is taken out, the image forming apparatus main body side and the side wall are removed. It is possible to prevent the recording medium from being caught at the boundary. For this reason, it is possible to ensure good removal of the recording medium.
[0031]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to eleventh aspects, the downstream side of the side wall in the recording medium discharge direction is directed to both outer sides in a direction orthogonal to the recording medium discharge direction. It is characterized by having an inclined surface.
[0032]
According to such a configuration, the downstream end portion of the side wall in the recording medium discharge direction is formed with inclined surfaces that are inclined toward both outer sides. Therefore, when the recording medium is taken out, the recording medium is caught on the side wall. Can be prevented. In addition, such an inclined surface can improve the rigidity.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
12 and 13 are perspective views showing a multi-function machine F that is an embodiment of the image forming apparatus of the present invention. In this multifunction machine F, a printer body 1 as an image forming apparatus body is equipped with a flat bed type scanner unit 81 as an image reading unit, and has a print function, a copy function, a facsimile function, a network communication function, and the like. ing.
[0034]
FIG. 1 is a cross-sectional side view of an essential part showing an embodiment of a printer main body 1. First, the printer main body 1 will be described with reference to FIG.
[0035]
In FIG. 1, a printer main body 1 is configured as a laser printer, and a paper feed section 4 for feeding a paper 3 as a recording medium into a resin main body frame 2 and a fed paper 3 Are provided with an image forming unit 5 for forming an image, a paper discharge unit 6 for discharging the paper 3 on which the image is formed, and the like. In the following description, the side of the printer body 1 on which the paper feed roller 8 is provided is referred to as the front side (front side), and the side on which the fixing unit 28 described later is provided is referred to as the rear side (back side).
[0036]
In the main body frame 2, the left frame to which the drive mechanism is attached is made of ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer), and the right frame is made of PS (polystyrene). Further, the left frame and the right frame are formed of a resin not containing a reinforcing agent such as glass fiber.
[0037]
The sheet feeding unit 4 includes a sheet feeding cassette 7, a sheet feeding roller 8 and a sheet feeding pad 9 provided above one end (front side) end of the sheet feeding cassette 7, and a sheet fed from the sheet feeding roller 8. 3 is provided with a paper feed path 10 for inverting 3 and transporting it to the rear side, and a paper dust removing roller 11 and a registration roller 12 facing the paper feed path 10.
[0038]
The paper feed cassette 7 is formed in a box shape having an open top, and is detachably attached to the main body frame 2 of the printer main body 1 at the bottom of the main body frame 2 from the front side. A paper pressing plate 13 and a spring 14 are provided in the paper feeding cassette 7.
[0039]
The paper pressing plate 13 can stack the papers 3 in a stacked manner, and is supported so as to be swingable at the end far from the paper feed roller 8, so that the near end moves up and down. It is possible. The spring 14 is provided so as to urge the back surface of the end portion of the paper pressing plate 13 closer to the paper feed roller 8 upward. Therefore, the sheet pressing plate 13 is swung downward against the urging force of the spring 14 with the end far from the sheet feeding roller 8 as a fulcrum as the amount of stacked sheets 3 increases.
[0040]
The paper feed roller 8 and the paper feed pad 9 are disposed to face each other, and the paper feed pad 9 is pressed toward the paper feed roller 8 by a spring 15 provided on the back side of the paper feed pad 9.
[0041]
After the uppermost sheet 3 on the sheet pressing plate 13 is pressed from the back side of the sheet pressing plate 13 toward the sheet feeding roller 8 by the spring 14 and is sandwiched between the sheet feeding roller 8 and the sheet feeding pad 9. By rotating the paper feed roller 8, the paper 3 is fed toward the paper feed path 10 while being separated one by one by the paper feed roller 8 and the paper feed pad 9.
[0042]
The fed paper 3 is disposed above the paper feed roller 8 in the paper feed path 10, and after paper dust is removed by a paper dust removing roller 11 comprising a pair of rollers, Sent.
[0043]
The registration roller 12 is composed of a pair of rollers, and conveys the sheet 3 to the image forming position (contact position between the photosensitive drum 37 and the transfer roller 39) after registration.
[0044]
The paper feed unit 4 further includes a multi-purpose paper feed unit 21 that can stack and feed papers 3 of different sizes. That is, the printer main body 1 is provided with a front cover 16 on the front surface (front surface) of the main body frame 2, and the front cover 16 is provided with a multi-purpose paper feeding unit 21.
[0045]
As shown in FIG. 12, the front cover 16 has a substantially box-like shape that is open at one side (side facing the front of the main body frame 2) that is shallow in a substantially rectangular shape in side view and a substantially rectangular shape in front view. None, the front wall 17, an upper side wall 18, a lower side wall 19, and two side walls 20 are integrally formed as protruding portions of the receiving surface described later.
[0046]
The front cover 16 is rotatably supported by the main body frame 2 via a hinge (not shown) provided on the lower side wall 19 on the front surface of the main body frame 2, and as shown by an imaginary line in FIG. 18 is provided so that it can be opened and closed with respect to the main body frame 2 by swinging in the front-rear direction (the discharge direction of the paper 3;
[0047]
As shown in FIGS. 15 and 16, the front cover 16 protrudes forward in the front-rear direction from a side cover 63 of the joint cover 61 described later in the side view, and the upper surface of the upper side wall 18 is In the direction from the side to the front side, it is formed in a shape that is inclined downward.
[0048]
Further, the main body side continuous portion 22 that is continuous with the front end concave portion 66 of the side cover 63 of the joint cover 61 (described later) at both ends of the width direction of the upper side wall 18 (the direction orthogonal to the paper discharge direction of the paper 3). The front end recessed portion 66 is formed in a shape that is continuous with no step, and similarly to the front end recessed portion 66, a curved inclined surface is formed that is inclined rearward on both outer sides.
[0049]
As shown in FIG. 1, the multi-purpose sheet feeding unit 21 includes a multi-purpose tray 23 serving as a recording medium support unit provided on the front wall 17 of the front cover 16 and the body frame 2 in the front cover 16. A multi-purpose-side paper feed roller 24 and a multi-purpose-side paper feed pad 25 that are rotatably supported at the front lower end portion are provided.
[0050]
As shown in FIG. 12, the multipurpose tray 23 has a substantially rectangular plate shape when viewed from the front. As shown by the imaginary line in FIG. 1, the multipurpose tray 23 is connected to the front cover 16 via a hinge (not shown) provided at the lower end thereof. The front wall 17 is rotatably supported, and its upper end swings in the front-rear direction so that it can be opened and closed with respect to the front wall 17 of the front cover 16.
[0051]
The multi-purpose-side paper feed roller 24 and the multi-purpose-side paper feed pad 25 are arranged to face each other, and a multi-purpose-side paper feed pad is provided by a spring (not shown) arranged on the back side of the multi-purpose-side paper feed pad 25 25 is pressed toward the multi-purpose-side paper feed roller 24. The paper 3 stacked on the multipurpose tray 23 in the unfolded state is sandwiched between the multipurpose paper feed roller 24 and the multipurpose paper feed pad 25 by the rotation of the multipurpose paper feed roller 24, and then 1 The paper is fed toward the paper feed path 10 while being separated for each sheet.
[0052]
The image forming unit 5 includes a scanner unit 26, a process unit 27, a fixing unit 28, and the like.
[0053]
The scanner unit 26 is provided in the upper part of the main body frame 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 29 that is driven to rotate, lenses 30 and 31, reflecting mirrors 32, 33, and 34. The laser beam based on the image data emitted from the laser light emitting unit passes or reflects in the order of the polygon mirror 29, the lens 30, the reflecting mirrors 32 and 33, the lens 31, and the reflecting mirror 34, as indicated by the chain line, The surface of the photosensitive drum 37 of the unit 27 is irradiated by high-speed scanning.
[0054]
The process unit 27 is disposed below the scanner unit 26 and is installed in a drum cartridge 35 that is detachably attached to the main body frame 2, a developing cartridge 36, a photosensitive drum 37, a scorotron charger 38, and a transfer roller 39. Etc. The drum cartridge 35 can be attached to and detached from the main body frame 2 by opening and closing the front cover 16 provided on the front surface of the main body frame 2.
[0055]
The developing cartridge 36 is detachably attached to the drum cartridge 35, and includes a developing roller 40, a layer thickness regulating blade 41, a supply roller 42, a toner hopper 43, and the like.
[0056]
The toner hopper 43 is filled with positively charged non-magnetic one-component toner as a developer. Examples of the toner include polymerizable monomers such as styrene monomers such as styrene, and acrylic monomers such as acrylic acid, alkyl (C1 to C4) acrylate, and alkyl (C1 to C4) methacrylate. Polymerized toners obtained by copolymerization by a known polymerization method such as suspension polymerization are used. Such a polymerized toner has a substantially spherical shape, has extremely good fluidity, and can achieve high-quality image formation.
[0057]
Such a toner is blended with a colorant such as carbon black, wax, and the like, and an additive such as silica is added to improve fluidity. The particle diameter is about 6 to 10 μm.
[0058]
The toner in the toner hopper 43 is agitated by the rotation of the agitator 45 supported by the rotation shaft 44 provided at the center of the toner hopper 43 in the arrow direction (clockwise direction), and the toner opened at the side of the toner hopper 43. It is discharged from the supply port 46.
[0059]
A supply roller 42 is rotatably disposed at a side position of the toner supply port 46, and a developing roller 40 is rotatably disposed opposite the supply roller 42. The supply roller 42 and the developing roller 40 are in contact with each other in a state where each of them is compressed to some extent.
[0060]
The supply roller 42 has a metal roller shaft covered with a roller made of a conductive foam material, and is driven to rotate in the direction of the arrow (counterclockwise).
[0061]
The developing roller 40 is a metal roller shaft covered with a roller made of a conductive rubber material, and is driven to rotate in the direction of the arrow (counterclockwise). More specifically, the roller of the developing roller 40 is coated with a coating layer of urethane rubber or silicone rubber containing fluorine on the surface of a roller body made of conductive urethane rubber or silicone rubber containing carbon fine particles. Has been. The developing roller 40 is configured to be applied with a developing bias.
[0062]
In addition, a layer thickness regulating blade 41 is disposed in the vicinity of the developing roller 40. This layer thickness regulating blade 41 is provided with a pressing portion having a semicircular cross section made of insulating silicone rubber at the tip of a blade body made of a metal leaf spring material. The pressing portion is configured to be pressed against the developing roller 40 by the elastic force of the blade body.
[0063]
The toner discharged from the toner supply port 46 is supplied to the developing roller 40 by the rotation of the supplying roller 42. At this time, the toner is positively frictionally charged between the supplying roller 42 and the developing roller 40, and further developed. The toner supplied onto the roller 40 enters between the pressing portion of the layer thickness regulating blade 41 and the developing roller 40 with the rotation of the developing roller 40, and forms a thin layer with a constant thickness on the developing roller 40. Supported.
[0064]
The photosensitive drum 37 is supported by the drum cartridge 35 so as to be rotatable in the arrow direction (clockwise) in a state facing the developing roller 40 at a side position of the developing roller 40. The photosensitive drum 37 is formed of a positively chargeable photosensitive layer having a drum body grounded and a surface made of polycarbonate or the like.
[0065]
The scorotron charger 38 is disposed above the photosensitive drum 37 so as not to contact the photosensitive drum 37 with a predetermined interval therebetween. The scorotron charger 38 is a positively charged scorotron charger that generates corona discharge from a charging wire such as tungsten, and is configured to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 37 to a positive polarity. ing.
[0066]
The transfer roller 39 is disposed below the photosensitive drum 37 so as to face the photosensitive drum 37 and is supported by the drum cartridge 35 so as to be rotatable in an arrow direction (counterclockwise direction). The transfer roller 39 is configured such that a metal roller shaft is covered with a roller made of a conductive rubber material, and a transfer bias is applied during transfer.
[0067]
The surface of the photosensitive drum 37 is first uniformly charged to a positive polarity by the scorotron charger 38 as the photosensitive drum 37 rotates, and then exposed by a laser beam from the scanner unit 26. Then, when the electrostatic latent image is formed and then faces the developing roller 40, the toner carried on the developing roller 40 and positively charged by the developing bias applied to the developing roller 40 is applied to the photosensitive drum 37. Of the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 37 when facing the surface, that is, the surface of the photosensitive drum 37 that is uniformly positively charged, the potential is lowered due to exposure by the laser beam. A toner image is formed by being supplied to and selectively carried on the exposed portion, thereby achieving reversal development.
[0068]
Thereafter, the toner image carried on the surface of the photosensitive drum 37 is transferred to the sheet 3 by the transfer bias applied to the transfer roller 39 while the sheet 3 passes between the photosensitive drum 37 and the transfer roller 39. The
[0069]
The fixing unit 28 is disposed on the side of the process unit 27 and on the downstream side in the conveyance direction of the sheet 3. The fixing roller 28 is a heating roller 47, a pressing roller 48 that presses the heating roller 47, and the heating roller 47 and the pressing roller. A pair of conveying rollers 49 provided on the downstream side of 48 are provided.
[0070]
The heating roller 47 has a metal cylindrical shape, and includes a heater made of a halogen lamp, and is configured to be heated by the heater.
[0071]
Further, the pressing roller 48 is rotated by being driven by the heating roller 47 in a state where the heating roller 47 is pressed.
[0072]
In the fixing unit 28, the toner transferred on the paper 3 in the process unit 27 is thermally fixed while the paper 3 passes between the heating roller 47 and the pressing roller 48, and then the paper 3 is conveyed. A roller 49 conveys the paper to a paper discharge path 50 of the paper discharge unit 6.
[0073]
The paper discharge unit 6 includes a paper discharge path 50, a paper discharge roller 51 as a discharge means, and a paper discharge tray 52 as a receiving surface. The paper discharge path 50 is configured as a path extending in the vertical direction from the transport roller 51 to the paper discharge roller 51 disposed above the transport roller 51.
[0074]
The paper discharge tray 52 has a substantially rectangular plate shape in plan view, and the rear end portion is disposed in the middle in the vertical direction between the transport roller 51 and the paper discharge roller 51 and is inclined upward from the rear end portion toward the front side. The inclined plate portion 53 and the flat plate portion 54 formed in a substantially horizontal direction from the front end portion of the inclined plate portion 53 and having the front end portion opposed to the free end portion of the upper side wall 18 of the front cover 16 are continuously provided. It is integrally formed.
[0075]
Further, the discharge tray 52 is provided with a stopper member 55 for stopping the discharged paper 3 on the flat plate portion 54.
[0076]
That is, the flat plate portion 54 is formed with a substantially rectangular concave portion in plan view at a substantially central portion in the width direction, and a stopper member 55 is embedded in the concave portion. The stopper member 55 has a substantially rectangular plate shape in plan view, and is rotatably supported by the flat plate portion 54 via a hinge 56 provided at the front end portion thereof. 1, the stopper member 55 opens and closes with respect to the flat plate portion 54 by swinging the rear end portion in the front-rear direction with the hinge 56 provided at the front end portion as a fulcrum. In the unfolded state (the state indicated by the phantom line in FIG. 1), the sheet 3 to be discharged is arranged by being arranged so that the inclination angle toward the front upper side is larger than the inclined plate portion 53. Is prevented from falling from the front end of the paper feed tray 52.
[0077]
The paper 3 sent to the paper discharge path 50 by the transport roller 49 is sent to the paper discharge roller 51, and the paper discharge roller 51 causes the paper discharge tray 52 to move from the rear side (rear side) to the front side (front side). The paper is discharged toward the side.
[0078]
In addition, the printer main body 1 is provided with a reverse conveying unit 57 as a double-sided printing unit in order to form images on both sides of the paper 3. The reverse conveyance unit 57 includes a paper discharge roller 51, a reverse conveyance path 58, a flapper 59, and a plurality of reverse conveyance rollers 60.
[0079]
The paper discharge roller 51 is composed of a pair of rollers and is configured to be able to switch between forward rotation and reverse rotation. As described above, the paper discharge roller 51 rotates in the forward direction when the paper 3 is discharged onto the paper discharge tray 52, but rotates in the reverse direction when the paper 3 is reversed.
[0080]
The reverse conveyance path 58 is configured as a path along the vertical direction so that the sheet 3 can be conveyed from the paper discharge roller 51 to a plurality of reverse conveyance rollers 60 disposed below the image forming unit 5. The upstream end is disposed near the paper discharge roller 51, and the downstream end is disposed near the reverse conveying roller 60.
[0081]
The flapper 59 is provided so as to be able to swing so as to face a branch portion between the paper discharge path 50 and the reverse conveyance path 58, and the paper is reversed by the paper discharge roller 50 by excitation or non-excitation of a solenoid (not shown). 3 can be switched from the direction toward the paper discharge path 50 to the direction toward the reverse conveyance path 58.
[0082]
A plurality of reverse conveyance rollers 60 are provided in a substantially horizontal direction above the paper feed cassette 7, and the most upstream reverse conveyance roller 60 is disposed near the rear end of the reverse conveyance path 58, and The most downstream reverse conveying roller 60 is provided so as to be disposed below the registration roller 12.
[0083]
When images are formed on both sides of the paper 3, the reverse conveying unit 57 is operated as follows. That is, when the sheet 3 having an image formed on one side is sent from the sheet discharge path 50 to the sheet discharge roller 51 by the transport roller 49, the sheet discharge roller 51 rotates forward with the sheet 3 interposed therebetween. Then, the paper 3 is once transported toward the outside (the paper discharge tray 52 side), most of the paper 3 is sent onto the paper discharge tray 52, and the rear end of the paper 3 is sandwiched between the paper discharge rollers 51. Sometimes, the forward rotation stops.
[0084]
Next, the paper discharge roller 51 rotates in the reverse direction, and the flapper 59 switches the transport direction so that the paper 3 is transported to the reverse transport path 58, and the paper 3 is moved to the reverse transport path 58 in the reverse direction. Transport it. When the conveyance of the paper 3 is completed, the flapper 59 is switched to the original state, that is, the state where the paper 3 sent from the conveyance roller 49 is sent to the paper discharge roller 51.
[0085]
Next, the sheet 3 conveyed in the reverse direction to the reverse conveyance path 58 is conveyed to the reverse conveyance roller 60, reversed from the reverse conveyance roller 60 in the upward direction, sent to the paper feed path 10, and the registration roller 12. Sent to. The paper 3 conveyed to the registration roller 12 is turned upside down and sent again to the image forming position after registration, whereby an image is formed on both sides of the paper 3.
[0086]
In the reversing conveyance unit 57 of the printer main body 1, the maximum size of the paper 3 that can be printed on both sides is set to A4 size.
[0087]
Further, in the printer main body 1, a main board 95 as a circuit board for controlling each part of the multifunction machine F is located on the left side in the left-right direction of the main body frame 2 and on the rear side in the front-rear direction as shown in FIG. It is provided on the side.
[0088]
In the multifunction machine F, an operation panel unit 71 (see FIG. 12) and a scanner unit 81 (see FIG. 12) are assembled to the printer main body 1.
[0089]
Next, a method for assembling such a multifunction machine F will be described with reference to FIGS.
[0090]
First, in this method, a joint cover 61 as a support member (an image reading apparatus support member and an operation panel support member) is provided on the main body frame 2 of the printer main body 1 shown in FIG. 2 as shown in FIGS. Installing.
[0091]
The joint cover 61 is molded from a PS (polystyrene) resin that does not contain a reinforcing agent such as glass fiber, and as shown in FIGS. 3 and 4, covers the upper part of the main body frame 2 and is mounted with a scanner unit 81. A unit mounting portion 62, a side cover 63 as a side wall covering both sides of the body frame 2 in the width direction (left and right direction, the same applies hereinafter), a rear cover 64 covering the rear side of the body frame 2, and an upper front side of the body frame 2 A cover and an operation panel unit mounting portion 65 on which the operation panel unit 71 is mounted are integrally formed.
[0092]
As shown in FIG. 14, the scanner unit mounting portion 62 has a side wall 62 a, an upper wall 62 b, and a rear wall 62 c that are continuously formed at positions facing the paper discharge tray 52. The portion has a square shape when viewed from the front where the lower side and the front side are open, and the inner space is a paper discharge space for discharging the paper 3 in the paper discharge unit 99 described later.
[0093]
The side walls 62a are formed continuously with the front concave portions 66 of the side covers 63 described below.
[0094]
When the joint cover 61 is mounted on the main body frame 2, the side covers 63 are arranged to face each other with the paper discharge tray 52 interposed therebetween, and the lower ends thereof are formed to have a width that can cover both sides of the main body frame 2 in the width direction. Yes. Further, the side cover 63 is curved so as to protrude outward from both sides in the width direction of the main body frame 2 as it goes from the lower end portion to the upper end portion (particularly in the vicinity of the upper end portion), and the upper end thereof. The protrusion 63a is formed in a substantially mushroom shape (refer to FIG. 14) in a front view wider than the lower end so that the scanner unit 81 can be received.
[0095]
In addition, on the lower surface of the protruding portion 63a of each side cover 63, a grip portion 80 for lifting the multi-function device F is provided in a groove shape along the front-rear direction (see FIGS. 15 and 16).
[0096]
By forming the side cover 63 in such a shape, the multi-function device F can be easily lifted and carried by holding the holding portion 80 of the protruding portion 63a protruding in the left-right direction in the joint cover 61.
[0097]
Further, the front side (downstream side in the paper discharge direction, the same applies hereinafter) end of each side cover 63 is bent inward in the width direction, and the rear side ( A front end recess 66 is formed as a recess that is recessed in an arc shape toward the upstream side in the paper discharge direction (the same applies hereinafter) (see FIGS. 15 and 16).
[0098]
In addition, each front end recess 66 has a deepest portion (that is, an upstream end in the sheet discharge direction of the front end recess 66) at the center in the vertical direction that is recessed most rearward in each front end recess 66. A4 size paper 3 which is in front of the front end portion 82a of the original platen 82 (see FIGS. 15 and 16) and has an image formed on one side by the paper discharge roller 51 during duplex printing. Is once sent onto the paper discharge tray 52, it is arranged so as to be disposed in front of the rear end portion (that is, the front end portion in the front-rear direction of the printer main body 1) M of the sent paper 3. (See FIG. 19).
[0099]
In addition, each front end recess 66 has the deepest portion 66a of each front end recess 66 in front of the front end of the stopper member 55 in the accommodated state (the end on the support side where the hinge 56 is provided), and is open. It is formed so as to be arranged on the rear side of the rear end portion of the stopper member 55 (the free end portion on the side opposite to the side where the hinge 56 is provided) (see FIG. 19).
[0100]
In addition, each front end recess 66 of each side cover 63 is formed as a curved inclined surface 66b in which the widthwise outer side portion of the front surface is inclined toward both outer rear sides (see FIG. 14).
[0101]
As shown in FIGS. 3 and 4, a resin mounting portion 68 as a mounting portion for inserting a tap tight screw 67 is provided in the middle in the front-rear direction at the lower end portion of each side cover 63. The bulge is formed in a substantially rectangular shape.
[0102]
The rear cover 64 is formed in a substantially rectangular plate shape when viewed from the back. Like the side cover 63, the rear cover 64 is a resin as a mounting portion for inserting a tap-tight screw 67 at both ends in the width direction at the lower end portion. A made mounting portion 68 is formed to bulge downward in a substantially rectangular shape.
[0103]
The operation panel unit mounting portion 65 is formed on the front side of the scanner unit mounting portion 62 so as to protrude forward from the front end recess 66 of each side cover 63 (see FIGS. 15 and 16). The operation panel side continuous portion 69 that is continuous with the front end concave portion 66 of each side cover 63 in the operation panel unit mounting portion 65 is formed in a shape that is smoothly continuous with the front end concave portion 66 without any step (FIGS. 15 and 16). reference).
[0104]
Further, the upper side of the operation panel unit mounting portion 65 is formed in substantially the same shape as the operation panel unit 71 in plan view to receive the operation panel unit 71, and is a screw for screwing the operation panel unit 71 A plurality (four) of the pedestal portions 70 are provided at predetermined positions in the width direction at positions where the rear end portions of the operation panel unit 71 face each other.
[0105]
The joint cover 61 also has a screw base 70 for screwing the document table 82 of the scanner unit 81 at a predetermined interval in the width direction in the vicinity of the rear cover 64 in the scanner unit mounting portion 62. A plurality (two) are provided.
[0106]
As shown in FIG. 3, the joint cover 61 is provided with a main board 95 of the printer main body 1, a scanning motor 84a and a conveyance motor 90a, which will be described later, on the left side in the left-right direction and on the rear side in the front-rear direction. A relay board 95a is provided as a circuit board for relaying a harness 96 for electrical connection.
[0107]
3 and 4, the joint cover 61 is put on the upper portion of the main body frame 2, and then a tap tight screw 67 is inserted into each attachment portion 68 of each side cover 63 and rear cover 64. Then, each screw 67 is screwed to the resin main body frame 2 to be attached to the main body frame 2 as shown in FIG.
[0108]
More specifically, the screw 67 screwed through the mounting portion 68 is screwed while deforming the portion of the resin main body frame 2 as the mounted portion facing the mounting portion 68, and the main body The frame 2 is fixed.
[0109]
In this way, the resin mounting portion 68 is fixed to the resin main body frame 2 via the screw 67, that is, if both the mounting portions of the printer main body 1 and the joint cover 61 are made of resin, Thermal expansion and contraction can be made closer compared to the case where the mounting site is made of resin and metal. Therefore, the distortion of the printer main body 1 and the joint cover 61 at the mounting site can be reduced, and the rigidity of the apparatus can be improved.
[0110]
Next, in this assembling method, as shown in FIGS. 6 and 7, an operation panel unit 71 as an operation panel is mounted on the operation panel unit mounting portion 65 of the joint cover 61.
[0111]
The operation panel unit 71 is formed in a substantially elongated rectangular plate shape in plan view as a separate body from the scanner unit 81, and is adjacent to a document table 82 (described later) substantially flush with the joint cover 61. A flat upper end panel surface 72 and an inclined operation panel surface 73 that is bent obliquely downward from the front end of the upper end panel surface 72 opposite to the side adjacent to the document table 82 are integrated. Is formed. The operation panel surface 73 is provided with various operation key groups 74 for the user to operate the printer body 1 and the scanner unit 81.
[0112]
Further, as shown in FIG. 18, when the book 77 is opened and placed on the document table 82 of the scanner unit 81, which will be described later, the operation panel unit 71 has a part of the book 77 as operation keys. In order to prevent the group 74 from being pressed by mistake, an upper restriction protrusion 75, a lower restriction protrusion 75b, and a cover plate 76 are provided as an erroneous depression restriction part.
[0113]
The upper restricting protrusion 75 is an operation that continues from the upper end panel surface 72 at the bent portion of the boundary between the upper end panel surface 72 and the operation panel surface 73 by forming the operation panel surface 73 into a gentle protrusion in the front-rear direction. It is formed by curving so that the upper end part over the left-right direction full width of the panel surface 73 protrudes upwards. As a result, when the book 77 is opened and placed on the document table 82, even if a part of the book 77 may be placed above the operation key group 74 on the operation panel surface 73, the upper restricting protrusion 75 is provided. Accordingly, it is possible to prevent a part of the book 77 from being bent following the bent portion at the boundary between the upper end panel surface 72 and the operation panel surface 73, and to prevent the operation key group 74 from being pressed by the book 77. it can.
[0114]
The lower restricting protrusion 75b is such that the lower end of the operation panel 73 over the entire width in the left-right direction protrudes upward from the operation panel surface 73 in front of the position where the operation key group 74 is disposed on the operation panel surface 73. It is formed by curving. As a result, when the book 77 is opened and placed on the document table 82, the book 77 comes into contact with the upper restricting protrusion 75 and the lower restricting protrusion 75b, so that a part of the book 77 becomes the operation key group 74. It is possible to further prevent pressing of.
[0115]
As shown in FIGS. 12 and 18, the cover plate 76 covers the display unit provided at the center in the width direction of the operation panel unit 71, and the front and rear directions of the operation panel surface 73 are spaced from the operation panel surface 73 by a predetermined distance. It is provided so as to cover it apart. The cover plate 76 is formed of a transparent resin plate, and is formed to rise slightly from the operation panel surface 73 in a state of covering the operation panel surface 73. As a result, when the book 77 is opened and placed on the document table 82, even if a part of the book 77 may be placed above the operation key group 74 of the operation panel surface 73, a part of the book 77 is placed. Is placed on the cover plate 76, it is possible to prevent the operation key group 74 from being pressed by the book 77.
[0116]
Accordingly, since the upper restriction protrusion 75, the lower restriction protrusion 75b, and the cover plate 76 can prevent a document such as a book 77 read by the scanner unit 81 from erroneously pressing the operation key group 74. Can be prevented from malfunctioning.
[0117]
In the operation panel unit 71, as shown in FIG. 6, the rear end portion is formed at a height that allows contact with the screw base portion 70 of the joint cover 61. In the width direction of the rear end portion, A plurality (four) of mounting holes 78 are formed at predetermined intervals. With the operation panel unit 71 placed on the operation panel unit mounting portion 65, screws 79 are inserted into the mounting holes 78, and the screws 79 are screwed to the screw base portions 70 provided on the joint cover 61. By doing so, the operation panel unit 71 is attached to the joint cover 61 as shown in FIG.
[0118]
As shown in FIG. 19, the operation panel unit 71 mounted in this manner is arranged so as to protrude forward from the printer main body 1, and the front end portion of the operation panel unit 71 is in front when not in use. As shown by the phantom line, it is located in front of the free end portion (the end portion on the opposite side of the end portion supported by the hinge not shown) of the multipurpose tray 23 in the accommodated state in the cover 16. When in use, the multi-purpose tray 23 that is in an open state from the front cover 16 is disposed behind the free end portion.
[0119]
Next, in this assembling method, the scanner unit 81 is attached to the joint cover 61 as shown in FIGS.
[0120]
As shown in FIG. 12, the scanner unit 81 includes a document table 82 and a document pressing cover 83 as a document pressing member that is attached to the document table 82 so as to be opened and closed.
[0121]
The document table 82 is formed in a substantially rectangular thick plate shape, and a glass plate 85 as a substantially rectangular transparent plate on which the document is placed is provided on the upper surface thereof. A CCD sensor 84 as reading means and a scanning motor 84a (see FIG. 17) as a scanning drive source for scanning the CCD sensor 84 so as to face the glass plate 85 are provided.
[0122]
The CCD sensor 84 always stands by at the left end of the glass plate 85, and the scanning motor 84a (see FIG. 17) is also in the vicinity of the CCD sensor 84, more specifically, on the left side in the left-right direction of the document table 82. The interior is on the rear side in the front-rear direction. The CCD sensor 84 is scanned in the left-right direction so as to face the glass plate 85 by driving of the scanning motor 84a.
[0123]
Further, as shown in FIG. 8, a plurality (two) of insertion holes 87 for inserting the fixing screw 86 at the rear end portion are formed in the document table 82 at predetermined intervals in the width direction. . Further, the document table 82 has hinge mounting grooves 88a and 88b in the width direction in which a main hinge 91 and a sub-hinge 92 (described later) for mounting the document pressing cover 83 to be freely opened and closed are fitted at the rear end. A plurality (two) are provided at predetermined intervals. A hinge mounting groove 88a into which a later-described main hinge 91 is inserted is provided on the left side in the left-right direction of the document pressing cover 83 and in the vicinity of the left side of the insertion hole 87 on the rear side in the front-rear direction.
[0124]
Further, the document table 82 is provided with a conveyance motor 90a of an ADF device 90, which will be described later, in the vicinity of the left side of a hinge mounting groove 88a into which a later-described main hinge 91, which will be described later, is inserted on the left side in the left-right direction. A connection opening 97 as an insertion hole for inserting a harness 96 (see FIG. 11) as a connection line for electrically connecting to the main board 95 passes through the document table 82 in the vertical direction. Is formed.
[0125]
Then, as shown in FIG. 8, the document table 82 is placed so that its front end portion overlaps the rear end portion of the operation panel unit 71, and each insertion hole 87 serves as the screw base of the joint cover 61 at the rear end portion. As shown in FIG. 9 and FIG. 10, after mounting so as to face the portion 70, the fixing screw 86 is inserted into each insertion hole 87, and each fixing screw 86 is screwed to each screw base portion 70. And attached to the joint cover 61.
[0126]
After the document table 82 is attached to the joint cover 61, as shown in FIGS. 9 and 10, side cover members 93 are attached to both sides of the main body frame 2, and a rear cover member 94 is attached to the rear side of the main body frame 2. To do.
[0127]
As shown in FIGS. 12 and 13, the document pressing cover 83 has a document setting plate 89 as a document setting member on which the document can be set in a stack shape, and an ADF (auto document) as a document conveying means. A feeder device 90 is provided.
[0128]
An ADF (Auto Document Feeder) device 90 is provided on the left side in the left-right direction of the document pressing cover 83, and a document setting plate 89 is connected from the right side. The ADF device 90 includes a transport motor 90a (see FIG. 17) as a document transport drive source provided in a motor cover 98 provided on the left side in the left-right direction of the document pressing cover 83 and on the rear side in the front-rear direction. A document detection sensor is provided, and as described below, when the document detection sensor detects a document set on the document setting plate 89 with a scan key being pressed, the CCD sensor 84 is connected to the scanning motor 84a. By driving, it is moved to the ADF document reading position 84a that is the left side position of the glass plate 85, and by driving the transport motor 90a, the document set on the document setting plate 89 is automatically transported to the ADF document reading position 84a. Then, the original is read by the CCD sensor 84.
[0129]
Further, as shown in FIG. 11, the document pressing cover 83 has a main hinge 91 and a sub-hinge 92 as hinge members attached to the document table 82 so as to be openable and closable at a rear end thereof at a predetermined interval in the width direction. It is provided apart.
[0130]
The main hinge 91 and the sub hinge 92 are formed in a substantially rectangular thick plate shape whose lower end portions can be fitted into the hinge mounting groove 88 of the document table 82.
[0131]
The center of gravity of the document pressing cover 83 is on the left side in the left-right direction of the document pressing cover 83 due to the weight of the ADF device 90, and the main hinge 91 is on the left side in the left-right direction and passes through the center of gravity of the document pressing cover 83. On the line L. The main hinge 91 includes a torque generation mechanism 91a configured by a spring, a cam and a slider (not shown). When the document pressing cover 83 is opened at a predetermined angle or more with respect to the document table 82, the torque generating mechanism 91a is urged (or held in that state) in a direction to open the document pressing cover 83 with respect to the document table 82. To generate torque.
[0132]
By providing such a torque generating mechanism 91a, when the document pressing cover 83 is opened at a predetermined angle or more with respect to the document table 82, the document pressing cover 83 is moved by the torque generated by the torque generating mechanism 91a. Since the urging is performed in the opening direction (or the state is maintained) with respect to 82, even if a heavy ADF device 90 in which the conveyance motor 90 a and the like are built is provided in the document pressing cover 83. Further, it is possible to prevent the document pressing cover 83 from falling down in the closing direction due to its own weight and coming into intense contact with the document table 82.
[0133]
Further, by providing the main hinge 91 having such a torque generating mechanism 91a on the line L in the front-rear direction passing through the center of gravity of the document pressing cover 83, the document pressing cover 83 is moved by the main hinge 91. Since the line passing through the center of gravity position can be opened and closed as a pivot point, the other sub-hinge 92 can be made inexpensively without the torque generating mechanism 91a and the like, and the document pressing cover 83 can be reliably opened and closed. Can be secured.
[0134]
11, by inserting the main hinge 91 and the sub hinge 92 of the document pressing cover 83 into the hinge mounting grooves 88a and 88b of the document table 82, respectively, as shown in FIG. 12 and FIG. A document pressing cover 83 is attached to the document table 82 so as to be openable and closable.
[0135]
As shown in FIG. 11, the transport motor 90a of the ADF apparatus 90 is electrically connected to the main board 95 via the relay board 95a by a harness 96 inserted through the connection opening 97 of the document table 82. . A scanning motor 84a for scanning the CCD sensor 84 built in the document table 82 is also not shown in the figure, but is connected to the main via the relay board 95a by a harness passing through the connection opening 97 from the middle of the connection opening 97 in the vertical direction. It is electrically connected to the substrate 95.
[0136]
In addition, after the connection with the harness 96 and the harness (not shown) is completed, as shown in FIG. 15, the board cover member 93 a is mounted at the position facing the main board 95 in the main body frame 2.
[0137]
In the multifunction machine F assembled in this manner, the operation panel unit 71 and the scanner unit 81 are supported above the printer body 1 by the joint cover 61 attached to the printer body 1, and the printer body 1 is discharged. A connecting portion including a joint cover 61 between the printer main body 1 and the scanner unit 81, including the paper tray 52 and the upper side wall 18 of the front cover 16, is a discharge unit 99 as a discharge unit for discharging the paper 3. It is said that.
[0138]
In such a paper discharge unit 99, an inner space surrounded by the side walls 62a, the upper wall 62b, and the rear wall 62c of the joint cover 61 is a paper discharge space for discharging the paper 3, and the paper discharge of the printer main body 1 is performed. The tray 52 and the upper side wall 18 of the front cover 16 serve as receiving surfaces for receiving the discharged paper 3.
[0139]
In such a paper discharge unit 99, the side cover 63 and the rear cover 64 of the joint cover 61 are provided so as to also serve as the outer wall of the paper discharge unit 99.
[0140]
In the scanner unit 81, for example, as shown in FIG. 12, the document pressing cover 83 is opened, a document is placed on the glass plate 85 of the document table 82, then the document pressing cover 83 is closed, and the operation panel. When a scan key is pressed in the operation key group 74 of the unit 71, the CCD sensor 84 is scanned in the left-right direction so as to face the glass plate 85 of the document table 82 by driving of the scanning motor 84a, and thereby described on the document. The image to be read is read by the CCD sensor 84.
[0141]
Further, for example, as shown in FIG. 13, if the document pressing cover 83 is closed, a document is set on the document setting plate 89, and the scan key in the operation key group 74 of the operation panel unit 71 is pressed, A document detection sensor (not shown) detects the setting of the document on the document setting plate 89, and the ADF device 90 automatically transports the document toward the CCD sensor 84 by driving the transport motor 90a. Are sequentially opposed to the CCD sensor 84 that is on standby, so that the image written on the original is read by the CCD sensor 84. The document read by the CCD sensor 84 is discharged onto the upper surface of the document pressing cover 83.
[0142]
As described above, when the CCD sensor 84 and the ADF device 90 are independently driven by the scanning motor 84a and the ADF device 90a, an accurate operation corresponding to the set position of the document can be ensured.
[0143]
In particular, since the document pressing cover 83 is provided with the document setting plate 89 and the ADF device 90, when a plurality of documents are set on the document setting plate 89 in a stack, the ADF device 90 drives the transport motor 90a. As a result, the document is automatically and sequentially conveyed toward the CCD sensor 84, so that it is not necessary to place the document on the glass plate 84 of the document table 82 for each sheet, and the document is efficiently read by the CCD sensor 84. be able to.
[0144]
In the multi-function device F, image data read by the CCD sensor 84 is transmitted to the printer main body 1, and the printer main body 1 forms an image on the paper 3 based on the data, thereby achieving a copy function. Is done.
[0145]
In this multi-function machine F, the printer body 1 is provided with a joint cover 61, and the operation panel unit 71 and the scanner unit 81 are attached to the joint cover 61. The operation panel unit 71 and the scanner unit 81 can be reliably assembled to the printer main body 1. Therefore, the printer main body 1, the operation panel unit 71, and the scanner unit 81 are configured as separate bodies, and these parts can be replaced individually or the combination can be changed. The grip part 80 of 61 can be gripped and carried.
[0146]
Further, in this multi-function machine F, only by inserting the main hinge 91 and the sub hinge 92 into the hinge mounting grooves 88a and 88b of the document table 82, the document pressing cover 83 is placed on the document table 82, and the gravity center position of the document pressing cover 83 is reached. Since it can be mounted so that it can be opened and closed with the line L passing through 83a as a pivot point, a reliable opening / closing operation of the document pressing cover 83 can be ensured by simple assembly.
[0147]
The line L is a line that passes through the center of gravity 83a and is orthogonal to the central axis of opening and closing of the document pressing cover 83.
[0148]
Further, in this multifunction machine F, the main board 95 of the printer main body 1, the relay board 95a of the joint cover 61, the scanning motor 84a of the document table 82, and the drive motor 90a of the document pressing cover 83 are all on the same side, that is, this composite machine. Since it is arranged on the left side in the left-right direction and the rear side in the front-rear direction in the machine F, the length and routing of the harness 96 for electrically connecting them can be shortened, and the device configuration can be simplified. On the other hand, reliable connection between the scanning motor 84a and the drive motor 90a, and the relay board 95a and the main board 95 can be ensured.
[0149]
In particular, the drive motor 90a of the ADF device 90 has a connection opening of the document table 82 formed on the same side as the relay board 95a and the main board 95, that is, on the left side in the left-right direction and the rear side in the front-rear direction. Since the relay board 95a and the main board 95 are electrically connected via the harness 96 inserted through the portion 97, the length and routing of the harness 96 can be further shortened, and electrical noise is generated. Thus, reliable connection between the drive motor 90a, the relay board 95a, and the main board 95 can be ensured.
[0150]
Further, in this multi-function machine F, on the document table 82, the hinge mounting groove 88a into which the main hinge 91 is inserted is provided in the vicinity of the right side of the connection opening 97, that is, the connection opening 97 is the document. Since the main hinge 91 for opening and closing the document pressing cover 83 with respect to the table 82 and the left side in the left and right direction and the rear side in the front and rear direction of the multifunction machine F are arranged on the same side, the harness 96 is opened and closed. It is possible to prevent the document pressing cover 83 from coming into contact with the document pressing cover 83. Therefore, reliable operation of the apparatus can be ensured.
[0151]
In such an assembling method, after the joint cover 61 is attached to the printer main body 1, the operation panel unit 71 and the scanner unit 81 are attached to the joint cover 61. Therefore, the printer main body 1, the scanner unit 81, and the operation The panel unit 71 is configured as a separate body, and each of these parts can be replaced individually, or the combination can be changed, and reliable assembly can be achieved.
[0152]
Further, in this assembling method, when the scanner unit 81 is assembled, the document table 82 is mounted on the document table 82 after the document table 82 is mounted on the joint cover 61, so that the scanner unit 81 is reliably assembled. can do.
[0153]
Further, in this multifunction machine F, the front end recesses 66 of the side covers 63 are formed so as to be recessed in an arc shape toward the rear side, so that the front end recesses 66 are supported while the scanner unit 81 is supported by the joint cover 61. From the depressed portion, the discharged paper 3 can be easily taken out from the side. Therefore, operability can be improved while ensuring the rigidity of the apparatus.
[0154]
Further, in this multi-function machine F, the center of gravity of the multi-function machine F is in the vicinity of the rear of the scanner unit 26 of the printer body 1 as indicated by a point P in FIG. Is disposed at the rear side in the front-rear direction, and the front end recess 66 of each side cover 63 is disposed at the front side in the front-rear direction.
[0155]
In the paper discharge unit 99, since the joint cover 61 also serves as an outer wall, the number of parts can be reduced while ensuring the rigidity of the apparatus.
[0156]
15 and 16, the deepest portion 66a of the front end recess 66 of each side cover 63 is disposed on the front side of the front end portion 82a of the document table 82 of the scanner unit 81. Therefore, the side cover 63 can ensure sufficient rigidity for supporting the document table 82. Therefore, even if the document table 82 is strongly pressed by hand, damage to the apparatus can be prevented.
[0157]
Further, in this multi-function machine F, at the time of duplex printing, the paper 3 with the image formed on one surface is once sent to the paper discharge unit 99 by the paper discharge roller 51 of the reverse conveyance unit 57 and then pulled back again, thereby the paper 3 In the middle of such double-sided printing, the A4 size paper 3 having an image formed on one side is temporarily sent out onto the paper discharge tray 52 by the paper discharge roller 51. The deepest portion 66a of the front end recess 66 of each side cover 63 is arranged on the front side of the rear end portion M of the fed paper 3 (see FIG. 19). Therefore, it is possible to prevent the user from accidentally taking out the sheet 3 without forming an image on the other side. Therefore, reliable double-sided printing can be ensured and operability can be improved.
[0158]
Further, in this multi-function machine F, as shown in FIGS. 15 and 16, the operation panel unit 71 is disposed so as to protrude forward (front side) from the printer body 1, so that the front operated by the user. On the side, the operation panel unit 71 can be disposed on the foremost side. Therefore, operability can be improved.
[0159]
Further, in this multi-function machine F, as shown in FIG. 19, the front end portion of the operation panel unit 71 is a free end portion (with a hinge (not shown)) of the multipurpose tray 23 that is housed in the front cover 16 when not in use. The front end of the multipurpose tray 23 that is open from the front cover 16 when in use, as shown by the phantom line, is located on the front side of the supported end (the end opposite the supported end). It arrange | positions so that it may be located in the rear side.
[0160]
Therefore, when the multi-purpose tray 23 is in the closed state, that is, when the multi-purpose tray 23 is not used, the front end portion of the operation panel unit 71 is located in front of the free end portion of the multi-purpose tray 23, that is, on the front side. It is arranged in front of the multipurpose tray 23. Further, when the multipurpose tray 23 is in an open state, that is, when the multipurpose tray 23 is used, the front end portion of the operation panel unit 71 is located behind the free end portion of the multipurpose tray 23, that is, on the front side. The multipurpose tray 23 is arranged in front of the operation panel unit 71. Therefore, it is possible to improve the operability of the multipurpose tray 23 when the multipurpose tray 23 is used while ensuring the operability of the operation panel unit 71 when the multipurpose tray 23 is not used.
[0161]
Further, in this multi-function machine F, as shown in FIG. 19, the front end recess 66 of each side cover 63 has the deepest portion 66a of each front end recess 66 at the front end of the stopper member 55 in the accommodated state (the hinge 56 is provided). End of the stopper member 55 in the open state, and the rear end of the stopper member 55 in the open state (the free end on the side opposite to the side where the hinge 56 is provided). Is formed.
[0162]
Therefore, when the stopper member 55 is in the closed state, that is, when the stopper member 55 is not used, the deepest portion 66a of each front end recess 66 is more forward than the stopper member 55, i.e., more than the stopper member 55 on the front side. The deepest portion 66a of the front end recessed portion 66 is disposed in front. Further, when the stopper member 55 is in an open state, that is, when the stopper member 55 is used, the deepest portion 66a of each front end recess 66 is deeper than the stopper member 55 on the rear side, that is, the front side. The stopper member 55 is disposed in front of the portion 66a. Therefore, when the stopper member 55 is used, the sheet 3 stacked on the stopper member 55 can be easily taken out from the side while ensuring the rigidity of the apparatus, and the operability can be improved. .
[0163]
In the multi-function machine F, the upper surface of the upper side wall 18 of the front cover 16 is formed in a shape that inclines downward in the direction from the rear side to the front side in the paper discharge unit 99. A gap can be formed between the rear end S of the sheet 3 discharged onto the discharge tray 52 and the upper surface of the upper side wall 18. Therefore, it is possible to easily take out the paper 3 by putting a hand from the lower side of the rear end portion S of the paper 3.
[0164]
Further, in this multifunction machine F, the front end recesses 66 of the side covers 63 are formed so as to be recessed in a circular arc shape toward the rear side, and the side covers 63 in the operation panel unit mounting portion 65 of the joint cover 61 are formed. An operation panel side continuous portion 69 that is continuous with the front end concave portion 66 is formed in a shape that is continuous with the front end concave portion 66 without a step, and each side cover 63 at both ends in the width direction of the upper side wall 18 of the front cover 16. The main body side continuous portion 22 that is continuous with the front end concave portion 66 is formed in a shape that is continuous with the front end concave portion 66 without any step. Therefore, when the paper 3 is taken out, the paper 3 can be prevented from being caught at the side cover 63 or the boundary between the operation panel unit 71 side and the printer main body 1 side and each side cover 63. For this reason, it is possible to ensure good take-out of the paper 3.
[0165]
Furthermore, in this multi-function machine F, as shown in FIG. 12, the widthwise outer portion of the front surface of the front end recess 66 of each side cover 63 is formed as a curved inclined surface 66b that is inclined downward toward the rear of both sides. Therefore, when the paper 3 is taken out, it is possible to prevent the paper 3 from being caught in the side cover 63. In addition, such an inclined surface can improve the rigidity.
[0166]
In the above description, the multipurpose sheet feeding unit 21 that can stack and feed sheets 3 of different sizes is provided on the front surface of the front cover 16 of the printer main body 1. For example, as shown in FIG. In addition, instead of the multi-purpose paper feeding unit 21, a manual feeding unit 101 for manually feeding the paper 3 may be provided. That is, in FIG. 20, a manual feed tray 102 as a recording medium supporting means that can be opened and closed is provided on the front surface of the front cover 16 as a manual feed portion 101 so as to be rotatable.
[0167]
Further, although the multi-purpose paper feeding unit 21 and the manual feeding unit 101 are provided to be openable and closable, they may be provided to be slidable.
[0168]
In the above description, the document pressing member 83 and the ADF device 90 are provided on the document pressing cover 83. However, depending on the purpose and application, the document pressing cover 83 without the document setting member 89 and the ADF device 90 may be provided. May be equipped.
[0169]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the rigidity of the apparatus can be improved. Even if the document table is strongly pressed by hand, damage to the apparatus can be prevented.
[0170]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to carry the image forming apparatus while holding the image reading apparatus by the image reading apparatus supporting member and holding the holding section provided at the protruding portion.
[0171]
According to the third aspect of the invention, the rigidity of the apparatus is reduced by reducing the distortion of the image forming apparatus main body and the image reading apparatus supporting member at the mounting site where the image reading apparatus supporting member is mounted on the image forming apparatus main body. Can be improved.
[0172]
According to the fourth aspect of the present invention, since the image reading device support member also serves as the outer wall of the discharge portion, the number of parts can be reduced while ensuring the rigidity of the device.
[0173]
According to the fifth aspect of the present invention, the operation panel can be disposed closest to the front side, and operability can be improved.
[0174]
According to the sixth aspect of the invention, the operability of the recording medium support means when the recording medium support means is used is improved while the operability of the operation panel is ensured when the recording medium support means is not used. Can do.
[0175]
According to the seventh aspect of the invention, the recording medium supported by the stopper member can be easily taken out from the side when the stopper member is used while ensuring the rigidity of the apparatus, and the operability is improved. Can be improved.
[0176]
According to the eighth aspect of the present invention, it is possible to easily take out the recording medium by placing a hand from below the downstream end in the recording medium discharge direction of the recording medium.
[0177]
According to the ninth aspect of the present invention, it is possible to prevent the recording medium from being caught on the side wall when the recording medium is taken out, and it is possible to ensure good taking out of the recording medium.
[0178]
According to the tenth aspect of the present invention, it is possible to prevent the recording medium from being caught at the boundary between the operation panel side and the side wall, and to ensure a good removal of the recording medium.
[0179]
According to the eleventh aspect of the present invention, it is possible to prevent the recording medium from being caught at the boundary between the image forming apparatus main body side and the side wall, and to ensure good take-out of the recording medium.
[0180]
According to the twelfth aspect of the present invention, when the recording medium is taken out, the recording medium can be prevented from being caught on the side wall, and the rigidity can be improved.
[0181]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional side view of a main part showing an embodiment of a printer body.
FIG. 2 is a perspective view of the printer main body shown in FIG.
3 is a perspective view of a state where the joint cover is attached to the printer main body shown in FIG. 1 as viewed from the rear left side. FIG.
4 is a perspective view of a state in which a joint cover is attached to the printer main body shown in FIG. 1 as seen from the rear right side. FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a state where the joint cover is attached to the printer main body shown in FIG.
6 is a perspective view of the state in which the operation panel unit is mounted on the joint cover shown in FIG. 5 as viewed from the rear left side. FIG.
7 is a perspective view of the state in which the operation panel unit is mounted on the joint cover shown in FIG. 5 as viewed from the rear left side. FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a state in which the document table is mounted on the joint cover shown in FIG. 7 as viewed from the rear left side.
9 is a perspective view of a state in which the document table is mounted on the joint cover shown in FIG. 7 as seen from the rear left side. FIG.
10 is a perspective view of a state in which the document table is mounted on the joint cover shown in FIG. 7 as seen from the front right side. FIG.
11 is an enlarged perspective view of a state in which a document pressing cover is attached to the document table shown in FIG. 10 as viewed from the front left side. FIG.
FIG. 12 is a perspective view showing an MFP as an embodiment of the image forming apparatus according to the present invention (document holding cover open state).
FIG. 13 is a perspective view showing the multifunction machine as an embodiment of the image forming apparatus according to the present invention (document holding cover closed state).
14 is a front view showing the multifunction machine shown in FIG. 13 (document holding cover closed state). FIG.
15 is a left side view of the multifunction machine shown in FIG. 13 (original holding cover closed state).
16 is a right side view of the multifunction machine shown in FIG. 13 (document holding cover closed state).
17 is a plan view showing the multifunction machine shown in FIG. 13 (document holding cover closed state). FIG.
FIG. 18 is a right side view of the main part showing the operation panel unit of the multifunction machine shown in FIG. 13;
19 is a cross-sectional side view of a main part of the multifunction machine shown in FIG. 13 (document holding cover closed state).
FIG. 20 is a perspective view (document holding cover closed state) showing a multi-function machine as another embodiment (an aspect equipped with a manual feed tray) as an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 21 is a perspective view showing a conventional example of a multifunction machine.
22 is a sectional side view of the main part of the multifunction machine shown in FIG. 21. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Printer body
2 Body frame
3 paper
8 Paper discharge roller
18 Upper wall
22 Main body side continuous part
23 Multipurpose tray
52 Output tray
55 Stopper member
57 Reverse transfer section
61 Joint cover
63 Side cover
63a protrusion
63b Inclined surface
66 Front end recess
66a deepest part
68 Mounting part
69 Operation panel side continuous part
71 Operation panel unit
80 gripping part
81 Scanner unit
82 Document platen
82a Front edge of document table
99 Output section
F MFP

Claims (12)

原稿に記載された画像を読み取るための画像読取装置と、前記画像読取装置によって読み取った画像情報に基づいて、記録媒体収容部から供給される記録媒体に画像形成手段により画像を形成可能な画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間に設けられ、前記画像形成装置本体において画像が形成された記録媒体を排出するための排出部とを有する画像形成装置において、
前記記録媒体収容部、画像形成手段、排出部と順に上方に配置された前記排出部に設けられ、排出された記録媒体を挟んで、互いに対向するとともに、前記画像形成装置本体のフレームに装着され前記画像読取装置を固定支持し画像形成装置本体を持ち上げるための把持部が配された画像読取装置支持部材に設けられる側壁と、
前記各側壁の記録媒体排出方向における下流側に、記録媒体排出方向における上流側に向かって窪むように前記画像読取装置よりも記録媒体排出方向における下流側に突出して配された画像形成装置を操作する操作パネルの下方に形成された凹部とを備え、
前記画像読取装置は、前記画像形成装置本体の上方に短手方向が前記記録媒体の排出方向と同じく画像形成装置の背面側から正面側に向くようにかつ前記側壁に対して変位することなく配置され、原稿が読み取られる原稿台が備えられており、記録媒体排出方向において、前記原稿台の下流側端部よりも下流側に、前記凹部の上流側端部が配置されていることを特徴とする、画像形成装置。An image reading apparatus for reading an image described on a document, and image formation capable of forming an image by an image forming unit on a recording medium supplied from a recording medium accommodating unit based on image information read by the image reading apparatus An image forming apparatus having an apparatus main body, and a discharge unit that is provided between the image forming apparatus main body and the image reading device and discharges a recording medium on which an image is formed in the image forming apparatus main body.
The recording medium storage unit, the image forming unit, and the discharge unit are provided in the discharge unit disposed above in order, face each other with the discharged recording medium interposed therebetween, and are mounted on the frame of the main body of the image forming apparatus. A side wall provided on an image reading apparatus support member provided with a grip portion for fixing and supporting the image reading apparatus and lifting the image forming apparatus main body ;
Before SL on the downstream side of the recording medium discharge direction of each side wall, operates the image forming apparatus arranged to project a downstream side of the recording medium discharge direction than the image reading apparatus as recessed toward the upstream side in the recording medium ejecting direction And a recess formed below the operation panel
The image reading apparatus is arranged above the image forming apparatus main body so that the short side direction is the same as the recording medium discharge direction from the back side to the front side of the image forming apparatus and without being displaced with respect to the side wall. A document table on which the document is read, and an upstream end of the recess is disposed downstream of the downstream end of the document table in the recording medium discharge direction. An image forming apparatus. 前記画像読取装置支持部材は、前記画像形成装置本体に対して、前記画像形成装置本体の左右方向に突出する突出部を有しており、
前記突出部には、前記把持部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。The image reading device support member has a protruding portion that protrudes in the left-right direction of the image forming apparatus main body with respect to the image forming apparatus main body.
Wherein the protruding portion is characterized in that the gripping portion is provided, the image forming apparatus according to claim 1. 前記画像形成装置本体のフレームが樹脂製であり、
前記画像読取装置支持部材が樹脂製であることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。The frame of the image forming apparatus main body is made of resin,
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image reading apparatus support member is made of resin. 前記画像読取装置支持部材は、前記排出部の外壁を兼ねていることを特徴とする、請求項２または３に記載の画像形成装置。  The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image reading device support member also serves as an outer wall of the discharge unit. 前記操作パネルは、前記画像形成装置本体よりも、記録媒体排出方向における下流側に突出していることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。 Before SL operation panel, than the image forming apparatus main body, and wherein the projecting downstream in the recording medium ejecting direction, the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4. 前記画像形成装置本体の正面に収容および展開が可能に設けられ、記録媒体を支持するための記録媒体支持手段を備え、
前記操作パネルの記録媒体排出方向における下流側端部が、収容状態にある前記記録媒体支持手段よりも、記録媒体排出方向における下流側に位置され、展開状態にある前記記録媒体支持手段よりも、記録媒体排出方向における上流側に位置されるように配置されていることを特徴とする、請求項５に記載の画像形成装置。The image forming apparatus main body includes a recording medium support means provided on the front surface of the image forming apparatus main body so as to be accommodated and developed, and for supporting the recording medium,
The downstream end of the operation panel in the recording medium discharge direction is located downstream of the storage medium support means in the accommodated state in the recording medium discharge direction, and more than the recording medium support means in the unfolded state. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the image forming apparatus is disposed so as to be positioned upstream in a recording medium discharge direction. 前記排出部の記録媒体排出方向において収容および展開が可能に設けられ、排出される記録媒体を止めるストッパ部材を備え、
前記凹部の記録媒体排出方向における上流側端部が、収容状態にある前記ストッパ部材よりも、記録媒体排出方向における下流側に位置され、展開状態にある前記ストッパ部材よりも、記録媒体排出方向における上流側に位置されるように配置されていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。A stopper member is provided that can be accommodated and developed in the recording medium discharge direction of the discharge unit, and stops the discharged recording medium,
An upstream end portion of the concave portion in the recording medium discharge direction is located downstream of the stopper member in the accommodated state in the recording medium discharge direction, and in the recording medium discharge direction than the stopper member in the unfolded state. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is disposed so as to be positioned upstream. 前記排出部は、排出された記録媒体を受ける受け面を備えており、
前記受け面は、前記側壁よりも記録媒体排出方向における下流側に突出する突出部分を備えており、
前記突出部分が、下方に向かって傾斜していることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。The discharge unit includes a receiving surface for receiving the discharged recording medium;
The receiving surface includes a protruding portion that protrudes downstream in the recording medium discharge direction from the side wall,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the protruding portion is inclined downward. 前記側壁の記録媒体排出方向における下流側端部が、湾曲状に形成されていることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の画像形成装置。  9. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a downstream end portion of the side wall in the recording medium discharge direction is formed in a curved shape. 前記側壁を有し、前記画像形成装置本体に装着され、前記操作パネルを支持する操作パネル支持部材を備え、
前記操作パネル支持部材には、前記側壁の記録媒体排出方向における下流側端部と連続するように形成される操作パネル側連続部が形成されていることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。An operation panel support member that has the side wall, is attached to the image forming apparatus main body, and supports the operation panel;
10. The operation panel support member according to claim 9, wherein an operation panel side continuous portion formed to be continuous with a downstream end portion of the side wall in the recording medium discharge direction is formed on the operation panel support member. Image forming apparatus. 前記画像形成装置本体には、前記側壁の記録媒体排出方向における下流側端部と連続するように形成される本体側連続部が形成されていることを特徴とする、請求項９または１０に記載の画像形成装置。  11. The main body side continuous portion is formed in the image forming apparatus main body so as to be continuous with a downstream end portion of the side wall in the recording medium discharge direction. Image forming apparatus. 前記側壁の記録媒体排出方向における下流側が、記録媒体排出方向と直交する方向の両外側に向かって傾斜する傾斜面を備えていることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかに記載の画像形成装置。  The downstream side of the side wall in the recording medium discharge direction is provided with inclined surfaces that are inclined toward both outer sides in a direction orthogonal to the recording medium discharge direction. Image forming apparatus.
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