JP4184588B2

JP4184588B2 - Tool management method and tool holding device in printed circuit board processing machine

Info

Publication number: JP4184588B2
Application number: JP2000321256A
Authority: JP
Inventors: 靖伊藤; 伸彦鈴木; 民雄大谷
Original assignee: Hitachi Via Mechanics Ltd
Current assignee: Via Mechanics Ltd
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2020-10-20
Also published as: JP2002127050A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャンク部と刃部とを備える工具を用いて加工をするプリント基板加工機における工具管理方法および工具保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、プリント基板穴明機における従来の工具保持装置の外観図である。
【０００３】
プリント基板穴明機では、通常、数個の工具保持装置１を加工テーブル上に載置し、ドリル３を交換しながらプリント基板に穴明けを行う。ドリル３は、保持部であるシャンク部が外側になるようにして、工具保持装置１の表面側に設けられた数１０個の工具保持穴２に１本ずつ保持される。工具保持穴２は、通常、格子状に配置される。
【０００４】
図６は、ドリルメーカが使用している従来の工具収納ケースの開いた状態を示す外観図である。
【０００５】
ドリル３は、プラスチックのケース７に収納された状態で、ドリルメーカからユーザに納入される。それぞれのドリル３は、刃部の検査が容易なように、刃部が見えるようにして、ホルダ５に設けた穴６毎に１本ずつ保持されている。ホルダ５の底部に設けられ穴８は、ケース７に設けられた位置決めピン９に係合し、輸送時にホルダ５が長手方向に移動しないように配慮されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、ドリル３は刃部を上にして納入されるから、ユーザは納入されたドリル３を１本ずつ工具保持装置１に移し変えなければならず、ドリルの移し変えに大量の時間を必要としていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術における課題を解決し、工具の刃部の検査が容易で、かつ工具の向きを逆向きする時間を短縮することができるプリント基板加工機における工具管理方法および工具保持装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の第１の手段は、シャンク部と刃部とを備える工具を用いて加工をするプリント基板加工機における工具管理方法において、複数の前記工具を表面側に複数の底付き穴を備え、前記工具毎に、前記刃部と前記シャンク部の一部を収納する第１のケースと、前記第１のケースの前記表面に略密着して当接される表面側に、前記第１のケースに設けられた穴と同軸かつ同数の底付き穴を備え、前記第１のケースの外部に露出する前記シャンク部を前記工具毎に収納する第２のケースと、からなる１対のケースに収納し、前記第２のケースを下側にした状態で前記第１のケースと前記第２のケースとを相対的に上下方向に移動させることにより前記刃部と前記シャンク部の一部を露出させ、前記第１のケースを下側にした状態で前記第１のケースと前記第２のケースとを相対的に上下方向に移動させることにより前記シャンク部の残部を露出させるようにして工具を管理することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の第２の手段は、シャンク部と刃部とを備える工具を複数保持するプリント基板加工機における工具保持装置において、表面側に複数の底付き穴を備え、前記工具毎に、前記刃部と前記シャンク部の一部を収納する第１のケースと、前記第１のケースの前記表面に略密着して当接される表面側に、前記第１のケースに設けられた穴と同軸かつ同数の底付き穴を備え、前記第１のケースの外部に露出する前記シャンク部を前記工具毎に収納する第２のケースと、からなり、前記第１のケースと前記第２のケースの前記表面を当接させたときに形成される、両者間に連通する底付き穴の内部に前記工具を保持すること特徴とする。
【００１０】
この場合、案内方向を前記底付き穴の軸線と平行にした案内部を、前記第１のケースと前記第２のケースのいずれか一方に設け、前記案内部の前記当接面からの高さを、前記第１のケースに収納される前記刃部と前記シャンク部の高さ、あるいは前記第２のケースに収納される前記第１のケースの外部に露出する前記シャンク部の高さのいずれか高い方よりも高くすると、取扱および作業が容易である。
【００１１】
また、前記第１のケースと前記第２のケースの少なくとも一方の外側に、それぞれを他の装置に対して位置決めするための案内手段を設け、あるいは、前記第１のケースと前記第２のケースを組み合わせた際に、両者を一体に保持する保持手段を設けることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
１．第１の実施の形態
図１は、本発明に係る工具保持装置の第１の実施の形態の要部断面図である。
上ケース２０は、外形が方形で、両面が平行な板状である。下ケース１０の当接面１０ｓに略密着する当接面２０ｓ側には、深さが後述する突き出し長Ｌ₂よりも僅かに深い深さＬ₄の工具保持穴２１が格子状に設けられている。工具保持穴２１の軸線は、当接面２０ｓに垂直である。工具保持穴２１の先端側には、下面２０ｂに連通する空気抜き用の穴２２が設けられている。上ケース２０の四隅にはガイドピン２３が固定されている。ガイドピン２３の軸線は、当接面２０ｓに垂直である。ガイドピン２３の当接面２０ｓからの高さはｈ（ただし、ｈ≫Ｌ₀−Ｌ₄）である。なお、Ｌ₀、Ｌ₄については後述する。
【００１３】
下ケース１０は、外形が方形で、両面が平行な板状である。当接面１０ｓ側には、ガイドピン２３が嵌合する穴１１と、深さＬ₃の工具保持穴２が設けられている。穴１１および工具保持穴２の軸線は、当接面１０ｓに垂直である。また、工具保持穴２は、ガイドピン２３を穴１１に嵌合させたとき、それぞれの軸線が対向する工具保持穴２１の軸線と同軸になるように位置決めされている。工具保持穴２の先端側には、軸線が工具保持穴２と同軸で、下面１０ｂに連通する穴４が形成されている。穴４の直径はｄである。以下、下ケース１０と上ケース２０をまとめて工具保持装置Ａという。
【００１４】
次に、図２により、ドリル３と、工具保持穴２および工具保持穴２１との関係についてさらに詳しく説明する。
【００１５】
図２は、図１の要部拡大図であり、上ケース２０を外した状態を示している。本発明の工具保持装置Ａが保持するドリル３は、シャンク部３Ｓ、刃部３Ｃおよびシャンク部３Ｓと刃部３Ｃを接続するテーパ部３Ｐとから構成されている。テーパ部３Ｐの角度はθである。ドリル３の全長は、刃部３Ｃの直径に関わらず、Ｌ₀である。シャンク部３Ｓの直径はＤであり、長さはＬ₁である。工具保持穴２の直径は、Ｄよりも僅かに大径のＤ１であり、工具保持穴２１の直径は、Ｄ１もしくはＤ１よりも僅かに大径である。また、穴４の直径ｄは、Ｄよりも小径、かつ最も太い刃部３Ｃを容易に挿入できる大きさである。工具保持穴２の深さＬ₃は、シャンク部３Ｓの長さＬ₁の１／２程度である。そして、下ケース１０の板厚は、保持したドリル３の先端が下面１０ｂから突き出さない厚さである。
【００１６】
以上の構成であるから、ドリル３を工具保持穴２に挿入すると、ドリル３は、テーパ部３Ｐが穴４の上端に係合して軸方向に位置決めされる。シャンク部３Ｓの当接面１０ｓからの突き出し長Ｌ₂は、
Ｌ₂＝Ｌ₁＋｛（Ｄ１−ｄ）／２ｔａｎθ／２｝−Ｌ₃
である。
【００１７】
次に、本発明に係る工具保持装置Ａの使用方法を説明する。
【００１８】
図３は、工具保持装置Ａの使用手順を説明する図である。工具メーカは、同図（ａ）に示すように、上ケース２０の下面２０ｂを床面側にして、工具保持穴２１に、刃部３Ｃを上向きにしたドリル３を挿入する。なお、上ケース２０の側面に設けた案内穴１５に係合する位置決めピンを設けておき、ドリル３を工具保持穴２１に挿入する際、案内穴１５を基準にして上ケース２０を位置決めすると、作業を確実かつ容易に行うことができる。
【００１９】
ドリル３の挿入作業が終了したら、当接面１０ｓを下側にして、穴１１をガイドピン２３に合わせ、下ケース１０を上ケース２０に被せて、当接面１０ｓを当接面２０ｓに当接させる。そして、図示を省略する手段により、上ケース２０と下ケース１０が離れないように両者を一体に固定する。
【００２０】
ユーザは、上ケース２０を下側にした状態で下ケース１０を上方に外し、ドリル３の刃部３Ｃおよびドリル３の配置を検査した後、再び下ケース１０を上ケース２０に被せる。
【００２１】
プリント基板穴明機の加工テーブルに工具保持装置Ａを載置するときには、同図（ｂ）に示すように、下ケース１０を下側にして加工テーブルに固定する。そして、上ケース２０を取り外すと、同図（ｃ）に示すように、ドリル３をシャンク部３Ｓが当接面１０ｓから突き出した状態で配置することができる。なお、加工テーブルに底面１０ｂに設けた２個の案内穴２４に係合するピンを設けておき、このピンを基準にして下ケース１０を加工テーブルに位置決めすると、下ケース１０を確実かつ容易に位置決めすることができる。
【００２２】
この実施の形態では、ガイドピン２３を設けたので、下ケース１０を上ケース２０に位置決めする作業が容易である。しかも、ガイドピン２３の長さｈを、ｈ≫Ｌ₀−Ｌ₄にしたので、刃部３Ｃの先端が下ケース１０の当接面１０ｓに接触することを防止できる。
【００２３】
なお、下ケース１０の当接面１０ｓにガイドピン２３を固定し、上ケース２０に穴１１を設ける場合は、ガイドピン２３の当接面１０ｓからの高さｈを、Ｌ₄よりも十分長くしておく。
【００２４】
また、工具保持穴２１の先端に空気抜き穴２２を設けたから、工具保持穴２１の内径Ｄ１と直径Ｄとの差を小さくしても、挿入が容易である。
【００２５】
なお、所定の数の穴明け加工を行うことにより、寿命になったドリルは、再び工具保持穴２に戻される。そこで、総てのドリル３が寿命になった場合は、上ケース２０を下ケース１０に被せ、上ケース２０と下ケース１０を一体にした状態でドリルメーカ等に戻し、刃先の再研磨を行う。
【００２６】
また、上記では、上ケース２０を１個の部材で構成するようにしたが、以下のように構成してもよい。すなわち、上ケース２０の板厚をＬ₄とすると共に、ガイドピン２３を径が２段の段付きのピンとし、空気抜き穴２２を設けた板を準備する。そして、素材の上ケース２０と素材の下ケース１０を重ね、上ケース２０の下面２０ｂ側から工具保持穴２１と工具保持穴２およびガイドピン２３を固定するための穴と穴１１を同時加工する。また、穴４を加工する。そして、上ケース２０に空気抜き穴２２を設けた板を固定すると共に、ガイドピン２３の径が太い側を上ケース２０に固定する。このようにすると、工具保持穴２１と工具保持穴２およびガイドピン２３と穴１１の同軸度に優れる工具保持装置Ａにすることができる。
【００２７】
２．第２の実施の形態
図４は、本発明に係る工具保持装置の第２の実施の形態の外観図であり、図１ないし図３と同じものまたは同一機能のものは、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
この工具保持装置Ｂは、第１の実施の形態におけるガイドピン２３に代えて、上ケース２０の側面に壁２０ｗを設け、下ケース１０の縦横寸法を壁２０ｗに嵌合する大きさとして、壁２０ｗの内面で下ケース１０の側面を案内するように構成したものであり、壁２０ｗの当接面２０ｓからの高さＨは、上記高さｈに、両者の重なり代（例えば下ケース１０の厚さ）を加えた高さとする。
【００２９】
工具保持装置Ｂは、案内用の突起部（工具保持装置Ａのガイドピン２３）がないため、取扱が容易である。
【００３０】
なお、工具保持装置Ｂの使用手順は、実質的に工具保持装置Ａと実質的に同じであるので、説明を省略する。
【００３１】
また、運搬時あるいは保管時に上ケース２０と下ケース１０が離れないようにするため、上ケース２０と下ケース１０を一体に固定する固定手段（例えば、バンド、あるいはボルト等）を設けるようにすれば、工具保持装置Ａあるいは工具保持装置Ｂの取り扱いが容易になる。
【００３２】
また、上記では、工具がドリルである場合について説明したが、プリント基板外形加工器に使用するエンドミルであってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１のケースと第２のケースを組み合わせた工具保持装置Ａを逆転させるだけでドリルの配置方向を逆にすることができる。したがって、ドリルの移し変えに要する時間をほぼ０にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る工具保持装置の要部断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明に係る工具保持装置の使用手順を説明する図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る工具保持装置の外観図である。
【図５】プリント基板穴明機における従来の工具保持装置の外観図である。
【図６】ドリルメーカが使用している従来の工具収納ケースの外観図である。
【符号の説明】
２工具保持穴
３ドリル
３Ｃ刃部
３Ｓシャンク部
１０下ケース
１０ｓ表面
２０上ケース
２０ｓ表面
２１工具保持穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tool management method and a tool holding device in a printed circuit board processing machine that performs processing using a tool including a shank portion and a blade portion.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is an external view of a conventional tool holding device in a printed circuit board drilling machine.
[0003]
In a printed board drilling machine, usually, several tool holding devices 1 are placed on a processing table, and a drill is drilled while exchanging the drill 3. The drills 3 are held one by one in several tens of tool holding holes 2 provided on the surface side of the tool holding device 1 so that the shank part as a holding part is on the outside. The tool holding holes 2 are usually arranged in a lattice shape.
[0004]
FIG. 6 is an external view showing an open state of a conventional tool storage case used by a drill maker.
[0005]
The drill 3 is delivered from a drill maker to a user while being accommodated in a plastic case 7. Each drill 3 is held one by one for each hole 6 provided in the holder 5 so that the blade portion can be seen so that the inspection of the blade portion is easy. A hole 8 provided in the bottom of the holder 5 engages a positioning pin 9 provided in the case 7 so that the holder 5 does not move in the longitudinal direction during transportation.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In this way, since the drill 3 is delivered with the blade part facing up, the user must transfer the delivered drills 3 one by one to the tool holding device 1, and a large amount of time is required for changing drills. I needed it.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-described problems in the prior art, facilitate the inspection of the blade portion of the tool, and reduce the time for reversing the direction of the tool. To provide a holding device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, a first aspect of the present invention is a tool management method in the printed board machining apparatus for machining using a tool comprising a shank portion and a blade portion, a plurality of the tool on the surface side A first case that includes a plurality of bottomed holes and that stores a part of the blade portion and the shank portion for each tool, and a surface that is in close contact with the surface of the first case. A second case for accommodating the shank portion exposed to the outside of the first case for each of the tools, provided with a bottomed hole that is coaxial with the same number of holes provided in the first case on the side; housed in a pair of case Ru Tona, said blade portion by moving the said first casing and the second casing relatively vertical direction in a state where the second case was lower exposes a portion of the shank portion, the lower the first case So as to expose the remainder of the shank portion by moving said first case in a state with the second case in a relatively vertical direction, characterized in that managing tool.
[0009]
Further, the second means of the present invention is a tool holding device in a printed circuit board processing machine that holds a plurality of tools each having a shank portion and a blade portion, and includes a plurality of bottomed holes on the surface side, and for each of the tools, A hole provided in the first case on a surface side that comes into close contact with and abuts on the surface of the first case, and a first case that houses a part of the blade part and the shank part. And a second case for storing the shank portion exposed to the outside of the first case for each of the tools, the first case and the second case. The tool is held in a bottomed hole that is formed when the surface of the case is brought into contact with the case and communicates between the two.
[0010]
In this case, a guide portion whose guide direction is parallel to the axis of the bottomed hole is provided in one of the first case and the second case, and the height of the guide portion from the contact surface is provided. The height of the blade portion and the shank portion housed in the first case, or the height of the shank portion exposed to the outside of the first case housed in the second case If it is higher than the higher one, handling and work are easier.
[0011]
Further, guide means for positioning each of the first case and the second case with respect to another device is provided on the outside of at least one of the first case and the second case, or the first case and the second case When these are combined, a holding means for holding both together can be provided.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1. First Embodiment FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part of a first embodiment of a tool holding device according to the present invention.
The upper case 20 is a plate shape whose outer shape is square and whose both surfaces are parallel. Tool holding holes 21 having a depth L ₄ slightly deeper than a protrusion length L ₂ , which will be described later, are provided in a lattice pattern on the side of the contact surface 20 s that is substantially in close contact with the contact surface 10 s of the lower case 10. Yes. The axis of the tool holding hole 21 is perpendicular to the contact surface 20s. An air vent hole 22 communicating with the lower surface 20 b is provided at the tip end side of the tool holding hole 21. Guide pins 23 are fixed to the four corners of the upper case 20. The axis of the guide pin 23 is perpendicular to the contact surface 20s. The height of the guide pin 23 from the contact surface 20s is h (where h >> L ₀ -L ₄ ). L ₀ and L ₄ will be described later.
[0013]
The lower case 10 is a plate shape whose outer shape is square and whose both surfaces are parallel. The contact surface 10s side, and holes 11 for the guide pins 23 are fitted, the tool holding hole 2 in the depth L ₃ is provided. The axes of the hole 11 and the tool holding hole 2 are perpendicular to the contact surface 10s. Further, the tool holding hole 2 is positioned so that the respective axes are coaxial with the axis of the opposing tool holding hole 21 when the guide pin 23 is fitted into the hole 11. At the tip end side of the tool holding hole 2, a hole 4 having an axis coaxial with the tool holding hole 2 and communicating with the lower surface 10 b is formed. The diameter of the hole 4 is d. Hereinafter, the lower case 10 and the upper case 20 are collectively referred to as a tool holding device A.
[0014]
Next, the relationship between the drill 3 and the tool holding hole 2 and the tool holding hole 21 will be described in more detail with reference to FIG.
[0015]
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. 1 and shows a state where the upper case 20 is removed. The drill 3 held by the tool holding device A of the present invention includes a shank portion 3S, a blade portion 3C, and a tapered portion 3P that connects the shank portion 3S and the blade portion 3C. The angle of the tapered portion 3P is θ. The overall length of the drill 3 is L ₀ regardless of the diameter of the blade 3C. The diameter of the shank portion 3S is D, the length is L _1. The diameter of the tool holding hole 2 is D1 slightly larger than D, and the diameter of the tool holding hole 21 is slightly larger than D1 or D1. Further, the diameter d of the hole 4 is smaller than D and can be easily inserted into the thickest blade portion 3C. The depth L ₃ of the tool holding hole 2 is about ½ of the length L ₁ of the shank portion 3S. And the plate | board thickness of the lower case 10 is thickness which the front-end | tip of the hold | maintained drill 3 does not protrude from the lower surface 10b.
[0016]
With the above configuration, when the drill 3 is inserted into the tool holding hole 2, the drill 3 is positioned in the axial direction with the tapered portion 3 </ b> P engaging the upper end of the hole 4. Protrusion length L ₂ from the contact surface 10s of the shank portion 3S is
L ₂ = L ₁ + {(D1-d) / 2 tan θ / 2} −L ₃
It is.
[0017]
Next, a method of using the tool holding device A according to the present invention will be described.
[0018]
FIG. 3 is a diagram for explaining a procedure for using the tool holding device A. The tool manufacturer inserts the drill 3 with the blade portion 3C facing upward into the tool holding hole 21 with the lower surface 20b of the upper case 20 on the floor surface side as shown in FIG. A positioning pin that engages with the guide hole 15 provided on the side surface of the upper case 20 is provided, and when the drill 3 is inserted into the tool holding hole 21, the upper case 20 is positioned with reference to the guide hole 15, Work can be performed reliably and easily.
[0019]
When the drill 3 has been inserted, the contact surface 10s faces downward, the hole 11 is aligned with the guide pin 23, the lower case 10 is covered with the upper case 20, and the contact surface 10s is contacted with the contact surface 20s. Make contact. Then, the upper case 20 and the lower case 10 are fixed together by means not shown so that the upper case 20 and the lower case 10 are not separated.
[0020]
The user removes the lower case 10 with the upper case 20 on the lower side, inspects the arrangement of the blade 3C and the drill 3 of the drill 3, and then puts the lower case 10 on the upper case 20 again.
[0021]
When the tool holding device A is placed on the processing table of the printed circuit board drilling machine, as shown in FIG. When the upper case 20 is removed, the drill 3 can be disposed with the shank portion 3S protruding from the contact surface 10s as shown in FIG. If a pin that engages with the two guide holes 24 provided on the bottom surface 10b is provided on the processing table, and the lower case 10 is positioned on the processing table with reference to these pins, the lower case 10 is surely and easily secured. Can be positioned.
[0022]
In this embodiment, since the guide pin 23 is provided, the operation of positioning the lower case 10 on the upper case 20 is easy. In addition, since the length h of the guide pin 23 is set to h >> L ₀ -L ₄ , it is possible to prevent the tip of the blade portion 3C from coming into contact with the contact surface 10s of the lower case 10.
[0023]
Incidentally, the guide pin 23 fixed to the contact surface 10s of the lower case 10, the case of providing the hole 11 to the upper case 20, the height h from the contact surface 10s of the guide pin 23, sufficiently longer than L ₄ Keep it.
[0024]
Moreover, since the air vent hole 22 is provided at the tip of the tool holding hole 21, the insertion is easy even if the difference between the inner diameter D1 and the diameter D of the tool holding hole 21 is reduced.
[0025]
In addition, the drill which has reached the end of life by performing a predetermined number of drilling operations is returned to the tool holding hole 2 again. Therefore, when all the drills 3 have reached the end of their lives, the upper case 20 is covered with the lower case 10, and the upper case 20 and the lower case 10 are integrated with each other and returned to a drill manufacturer or the like, and the cutting edge is re-polished. .
[0026]
In the above description, the upper case 20 is configured by a single member, but may be configured as follows. That is, the thickness of the upper case 20 with a L _4, the guide pin 23 diameter and pin stepped in two stages, preparing a plate having a vent hole 22. Then, the upper case 20 of the material and the lower case 10 of the material are stacked, and the hole 11 and the hole 11 for fixing the tool holding hole 21, the tool holding hole 2 and the guide pin 23 are simultaneously processed from the lower surface 20b side of the upper case 20. . Moreover, the hole 4 is processed. And while fixing the board which provided the air vent hole 22 to the upper case 20, the diameter side of the guide pin 23 is fixed to the upper case 20. If it does in this way, it can be set as the tool holding apparatus A which is excellent in the coaxiality of the tool holding hole 21, the tool holding hole 2, and the guide pin 23, and the hole 11. FIG.
[0027]
2. Second Embodiment FIG. 4 is an external view of a second embodiment of the tool holding device according to the present invention, and the same or the same functions as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals. Therefore, the description is omitted.
[0028]
In this tool holding device B, instead of the guide pins 23 in the first embodiment, a wall 20w is provided on the side surface of the upper case 20, and the vertical and horizontal dimensions of the lower case 10 are set to fit into the wall 20w. The side surface of the lower case 10 is guided by the inner surface of 20w, and the height H of the wall 20w from the abutting surface 20s is equal to the height h described above, for example, the overlap between them (for example, the lower case 10). Thickness is added to the height.
[0029]
The tool holding device B is easy to handle because there is no guide projection (guide pin 23 of the tool holding device A).
[0030]
In addition, since the usage procedure of the tool holding apparatus B is substantially the same as the tool holding apparatus A, description is abbreviate | omitted.
[0031]
In order to prevent the upper case 20 and the lower case 10 from being separated during transportation or storage, a fixing means (for example, a band or a bolt) for fixing the upper case 20 and the lower case 10 together is provided. Thus, handling of the tool holding device A or the tool holding device B becomes easy.
[0032]
Moreover, although the case where a tool is a drill was demonstrated above, the end mill used for a printed circuit board external shape processing machine may be sufficient.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the arrangement direction of the drill can be reversed only by reversing the tool holding device A in which the first case and the second case are combined. Therefore, the time required for changing the drill can be reduced to almost zero.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a tool holding device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a procedure for using the tool holding device according to the present invention.
FIG. 4 is an external view of a tool holding device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an external view of a conventional tool holding device in a printed circuit board drilling machine.
FIG. 6 is an external view of a conventional tool storage case used by a drill maker.
[Explanation of symbols]
2 Tool holding hole 3 Drill 3C Blade part 3S Shank part 10 Lower case 10s Surface 20 Upper case 20s Surface 21 Tool holding hole

Claims

In a tool management method in a printed circuit board processing machine that processes using a tool having a shank portion and a blade portion,
A plurality of bottom holes are provided on the surface side of the plurality of tools, and a first case that houses a part of the blade portion and the shank portion for each of the tools, and the surface of the first case is approximately On the surface side in close contact with and in contact with the hole provided in the first case, the same number of bottomed holes are provided, and the shank portion exposed to the outside of the first case is provided for each tool. a second case for housing, accommodated in a pair of case Ru Tona,
In a state where the second case is on the lower side, the blade case and a part of the shank part are exposed by relatively moving the first case and the second case in the vertical direction ,
The tool is managed so that the remaining part of the shank portion is exposed by relatively moving the first case and the second case in the vertical direction with the first case facing down. A tool management method in a printed circuit board processing machine.

In a tool holding device in a printed circuit board processing machine that holds a plurality of tools each having a shank portion and a blade portion, a plurality of bottomed holes are provided on the surface side, and the blade portion and a part of the shank portion are provided for each tool. A first case to be housed, and a surface side that is in close contact with and in contact with the surface of the first case, provided with the same number of bottomed holes coaxial with the holes provided in the first case; A second case that houses the shank portion exposed to the outside of the first case for each tool, and when the first case and the surface of the second case are brought into contact with each other A tool holding device in a printed circuit board processing machine, wherein the tool is held inside a bottomed hole that is formed and communicates with both.

A guide part having a guide direction parallel to the axis of the bottomed hole is provided in one of the first case and the second case, and the height of the guide part from the contact surface is The higher one of the height of the blade part and the shank part housed in the first case, or the height of the shank part exposed to the outside of the first case housed in the second case The tool holding device in the printed circuit board processing machine according to claim 2, wherein the tool holding device is higher than the height.

The print according to claim 2 or 3, wherein guide means for positioning each of the first case and the second case with respect to another device is provided outside at least one of the first case and the second case. Tool holding device in substrate processing machine.

5. The print according to claim 2, further comprising a holding unit configured to hold the first case and the second case together when the first case and the second case are brought into contact with each other. Tool holding device in substrate processing machine.