JP4184134B2 - Body side weather strip mounting structure - Google Patents
Body side weather strip mounting structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP4184134B2 JP4184134B2 JP2003104818A JP2003104818A JP4184134B2 JP 4184134 B2 JP4184134 B2 JP 4184134B2 JP 2003104818 A JP2003104818 A JP 2003104818A JP 2003104818 A JP2003104818 A JP 2003104818A JP 4184134 B2 JP4184134 B2 JP 4184134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weather strip
- panel
- clip
- mounting
- mounting structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車ボディパネルのボディフランジに沿ってウエザーストリップを取付けた、ボディサイドウエザーストリップの取付構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図1および図2を参照して説明する。自動車ボディパネル1の、例えば、ドア開口部に沿って、インナーパネル2とアウターパネル3を重合して形成したボディフランジ4に取付けられ、ドアサッシュ5との間のシール性を確保するボディサイドウエザーストリップ20は、一般に、断面略U字状の取付基部21と中空シール部22を備える。そして、取付基部21には、ボディフランジ4に対する充分な挟持力を確保するために芯金23を埋設している。また、ボディフランジ4も取付基部21との充分な組付き力を確保するために、その長さを充分に大きく設定している。なお、図2において、符合8はドアウエザーストリップ、符合9はグラスラン、そして符合9aはドアガラスを示す。
【0003】
この従来技術においては、芯金を埋設し、ボディフランジ4の長さを大きく設定したことにより、ウエザーストリップ20およびボディパネル1の重量が大きくなり、製造コストが嵩むといった問題がある。また、芯金23を埋設しているので、ウエザーストリップ20をボディフランジ4に取付ける際に、伸び縮みが発生し易く、位置決めを行い難いといった問題もある。
【0004】
こうした構造とは異なり、ウエザーストリップを、ボディパネルのアウターパネルにクリップによって固定した取付構造も存在する(例えば、特許文献1参照)。
【0005】
【特許文献1】
実用新案登録第255529号公報(図3)
【0006】
この取付構造は、ウエザーストリップをクリップによって固定するので、位置決めが容易である等の利点がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献1に記載のウエザーストリップは、ボディパネルのアウターパネルに固定しているので、依然としてボディフランジの長さを大きく設定する必要が生じ、ボディパネルの重量が嵩むといった問題がある。すなわち、ボディフランジ近傍のアウターパネル直下に、中空シール部を位置させるスペースの他に、クリップの頭部を位置させるスペースを確保する必要があるので、それだけボディフランジの長さを大きく設定する必要が生じる。
【0008】
また、こうした問題を避けるためにクリップの頭部が位置するスペースを小さく設定すると、クリップの挿入が困難となり、ウエザーストリップの取付け作業が難しくなってしまう。その結果、ウエザーストリップの取付け姿勢が不安定となり易く、ドア閉じ性にも影響を及ぼす。
【0009】
さらに、このウエザーストリップはアウターパネルに固定しているので、アウターパネルに形成した取付孔が車外に露出する。そのため、雨水や洗車水がその取付孔に付着し、錆が発生し易いといった問題もある。
【0010】
本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、軽量化を図ることができ、位置決めおよび取付けが容易で、さらに、ボディパネルに錆を発生させることのないボディサイドウエザーストリップの取付構造を提供することを課題とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
図1、図3および図4を参照して説明する。この発明に係るボディサイドウエザーストリップの取付構造は、自動車ボディパネル1のインナーパネル2とアウターパネル3を重合して形成したボディフランジ4に沿って、取付基部11と中空シール部17を備えたボディサイドウエザーストリップ10を取付けた取付構造であって、前記取付基部11を、前記ボディフランジ4を挟持する断面略U字状の挟持部16の車内側部分16aに、クリップ挿通孔13a付上部壁13、側壁15および下部壁14からなる断面略コ字状基部本体12を一体に成形して形成し、前記インナーパネル2にクリップ取付孔2aを穿設し、前記挿通孔13aと取付孔2aにクリップ7を挿通して、前記取付基部11を、前記インナーパネル2のボディフランジ4近傍に固定してなる。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明に係るボディサイドウエザーストリップの取付構造の第一実施形態を、図1および図3に示す。これは、自動車ボディパネル1のインナーパネル2とアウターパネル3を重合して、ドア開口部に形成したボディフランジ4に沿って、取付基部11と中空シール部17とリップ部18を備えたボディサイドウエザーストリップ10を取付けたものである。中空シール部17は、ドア閉時、ドアサッシュ5(フロントドアサッシュ)に弾接し、ボディパネル1とドアサッシュ5との間のシール性を確保する。また、リップ部18は、その先端部を車内ガーニッシュ6に当接させ、見栄えの向上を図る。
【0013】
また、この取付構造は、ウエザーストリップ10の取付基部11を、挟持部16と基部本体12とで形成している。挟持部16は、ボディフランジ4を挟持する車内側部分16aと車外側部分16cと両者を結ぶ連結部分16bとから形成されている。基部本体12は、クリップ挿通孔13a付上部壁13,側壁15および下部壁14からなる断面略コ字状で、挟持部車内側部分16aと一体に成形されている。
【0014】
そして、インナーパネル2に取付孔2aを穿設し、挿通孔13aと取付孔2aにクリップ7を挿通して、取付基部11を、インナーパネル2のボディフランジ4近傍に固定している。
【0015】
なお、取付基部11とリップ部18は、TPOや硬質のEPDM等の剛性の高い材料で形成し、芯金の埋設を不要としている。また、中空シール部17は、発泡TPOやEPDMスポンジゴム等の軟質材料で形成している。
【0016】
本実施形態に係るボディサイドウエザーストリップの取付構造は、当該ウエザーストリップの取付基部11を、クリップ7によって、ボディパネル1のインナーパネル2に固定しているので、当該ウエザーストリップ10およびボディパネル1の軽量化を図ることができる。
【0017】
すなわち、クリップ7で固定するので芯金の埋設を不要とすることができ、ウエザーストリップ10の軽量化を図ることができる。また、インナーパネル2に固定するので、従来のアウターパネル3に固定して、当該アウターパネル3側に中空シール部17とクリップ7の双方のための広いスペースを確保する必要がないため、ボディフランジ4の長さを小さく設定することができる。従って、ボディパネル1の軽量化も図ることができる。
【0018】
なお、ウエザーストリップ10の取付基部11をインナーパネル2に固定することによって、ボディフランジ4の長さを小さくしつつ、当該ウエザーストリップ10の高さも小さく設定することができるので、当該ウエザーストリップ10のコーナー部における追従性を高めることができる。これにより、ウエザーストリップ10の取付け作業性を向上させることができる。
【0019】
また、クリップ7を、挿通孔13aと取付孔2aに挿通して固定するので、取付け時における位置決めが容易である。さらに、インナーパネル2に固定するので、この部分には中空シール部17が存在しないことから(中空シール部17はアウターパネル3の下に存在する)、広いスペースを確保することができる。従って、クリップ7およびウエザーストリップ10の取付け作業を容易なものとすることができる。
【0020】
またさらに、クリップ7を挿通する取付孔2aはインナーパネル2に形成しているので、アウターパネル3に形成するのと異なり、雨水や洗車水が付着し難く、よって、錆の発生を未然に防止することができる。
【0021】
また、取付基部11を、ボディフランジ4を挟持する断面略U字状の挟持部16の車内側に、上部壁13、側壁15および下部壁14からなる断面略コ字状の基部本体12を一体成形して形成しているので、高い構造強度を得ることができる。従って、ウエザーストリップ10を、インナーパネル2に強固に取付けることができる。ちなみに、側壁15を設けないと、取付基部11の構造強度は脆弱になってしまう。
【0022】
本発明に係るボディサイドウエザーストリップの取付構造の第二実施形態を、図1および図4に示す。この取付構造の特徴は、インナーパネル2のボディフランジ4を形成する部分の長さを、さらに短く設定したことである。これにより、ボディパネル1の軽量化をさらに促進することができるので、製造コストを、より削減することができる。
【0023】
なお、本実施形態における取付構造は、ボディパネル1とフロントドアサッシュ5との間に設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、リヤドアサッシュ5、バックドアサッシュ5あるいはトランクリッド等との間に設けることもできる。
【0024】
【発明の効果】
この発明に係るボディサイドウエザーストリップの取付構造は、ウエザーストリップ10の取付基部11を、インナーパネル2にクリップ7によって固定しているので、芯金を不要とし、また、ボディフランジ4の長さを小さく設定することができる。従って、ウエザーストリップ10およびボディパネル1の軽量化を図ることができ、製造コストを削減することができる。
【0025】
また、クリップ7を、挿通孔13aと取付孔2aに挿通して固定するので、取付け時における位置決めが容易である。さらに、インナーパネル2に固定して、クリップ7のための広いスペースを確保したので、クリップ7の取付け作業が容易である。
【0026】
さらに、クリップ7を挿通するための取付孔2aをインナーパネル2に形成しているので、雨水や洗車水が付着し難い。従って、錆の発生を未然に防止することができる。
【0027】
さらに、取付基部11を、ボディフランジ4を挟持する断面略U字状の挟持部16の車内側部分16aに、上部壁13、側壁15および下部壁14からなる断面略コ字状の基部本体12を一体に成形して形成しているので、高い構造強度を得ることができる。これにより、ウエザーストリップ10を、インナーパネル2に強固に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 ボディサイドウエザーストリップの取付構造を備えた自動車を示す側面図である。
【図2】 従来に係る取付構造を示すもので、図1のX−X線断面図である。
【図3】 本発明に係る取付構造の第一実施形態を示すもので、図1のX−X線断面図である。
【図4】 本発明に係る取付構造の第二実施形態を示すもので、図1のX−X線断面図である。
【符号の説明】
1 ボディパネル
2 インナーパネル
2a 取付孔
3 アウターパネル
4 ボディフランジ
5 ドアサッシュ
6 車内ガーニッシュ
7 クリップ
8 ドアウエザーストリップ
9 グラスラン
9a ドアガラス
10 ボディサイドウエザーストリップ
11 取付基部
12 基部本体
13 上部壁
13a 挿通孔
14 下部壁
15 側壁
16 挟持部
16a 挟持部車内側部分
16b 挟持部連結部分
16c 挟持部車外側部分
17 中空シール部
18 リップ部
20 ボディサイドウエザーストリップ
21 取付基部
22 中空シール部
23 芯金[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a body side weather strip mounting structure in which a weather strip is mounted along a body flange of an automobile body panel.
[0002]
[Prior art]
This will be described with reference to FIGS. A body side weather which is attached to a body flange 4 formed by superposing the inner panel 2 and the outer panel 3 along the door opening of the automobile body panel 1 and ensures a sealing property between the door sash 5 and the like. The
[0003]
In this conventional technique, there is a problem that the weight of the
[0004]
Unlike such a structure, there is an attachment structure in which the weather strip is fixed to the outer panel of the body panel with a clip (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Utility Model Registration No. 255529 (FIG. 3)
[0006]
This mounting structure has an advantage that positioning is easy because the weather strip is fixed by a clip.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the weather strip described in Patent Document 1 is fixed to the outer panel of the body panel, it is still necessary to set the length of the body flange large, and there is a problem that the weight of the body panel increases. In other words, it is necessary to secure a space for positioning the head of the clip in addition to the space for positioning the hollow seal portion directly under the outer panel near the body flange. Arise.
[0008]
Further, if the space where the head of the clip is located is set small in order to avoid such a problem, it becomes difficult to insert the clip and it becomes difficult to attach the weather strip. As a result, the weather strip mounting posture tends to be unstable, which also affects the door closing performance.
[0009]
Further, since the weather strip is fixed to the outer panel, the mounting hole formed in the outer panel is exposed outside the vehicle. Therefore, there is a problem that rain water or car wash water adheres to the mounting hole and rust is easily generated.
[0010]
The present invention was devised in view of these problems, and provides a body side weather strip mounting structure that can be reduced in weight, can be easily positioned and mounted, and does not cause rust on the body panel. This is the issue.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
This will be described with reference to FIGS. 1, 3 and 4. The body side weather strip mounting structure according to the present invention includes a body having a mounting base 11 and a
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 3 show a first embodiment of a body side weather strip mounting structure according to the present invention. This is because the inner panel 2 and the outer panel 3 of the automobile body panel 1 are overlapped, and the body side provided with the mounting base 11, the
[0013]
Further, in this mounting structure, the mounting base portion 11 of the
[0014]
And, the mounting hole 2a is formed in Lee N'napaneru 2, by inserting the
[0015]
Note that the mounting base 11 and the
[0016]
In the mounting structure of the body side weather strip according to the present embodiment, since the mounting base 11 of the weather strip is fixed to the inner panel 2 of the body panel 1 by the
[0017]
That is, since it is fixed by the
[0018]
By fixing the mounting base 11 of the
[0019]
Further, since the
[0020]
Furthermore, since the mounting hole 2a through which the
[0021]
Further, the mounting base 11, the interior side of the substantially U-shaped section of the clamping
[0022]
A second embodiment of the body side weather strip mounting structure according to the present invention is shown in FIGS. The feature of this mounting structure is that the length of the portion forming the body flange 4 of the inner panel 2 is set to be shorter. Thereby, since the weight reduction of the body panel 1 can further be accelerated | stimulated, manufacturing cost can be reduced more.
[0023]
The mounting structure in the present embodiment is provided between the body panel 1 and the front door sash 5, but the present invention is not limited to this, and the rear door sash 5, the back door sash 5, or the trunk lid is not limited thereto. Etc. can also be provided.
[0024]
【The invention's effect】
In the body-side weather strip mounting structure according to the present invention, the mounting base 11 of the
[0025]
Further, since the
[0026]
Furthermore, since the attachment hole 2a for inserting the
[0027]
Et al of the mounted base portion 11, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an automobile provided with a body side weather strip mounting structure.
FIG. 2 shows a conventional mounting structure, and is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
FIG. 3 shows a first embodiment of a mounting structure according to the present invention, and is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
4 shows a second embodiment of the mounting structure according to the present invention, and is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Body panel 2 Inner panel 2a Mounting hole 3 Outer panel 4 Body flange 5
16a Nipping part car inner part
16b Nipping part connecting part
16c Nipping part car
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003104818A JP4184134B2 (en) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | Body side weather strip mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003104818A JP4184134B2 (en) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | Body side weather strip mounting structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004306833A JP2004306833A (en) | 2004-11-04 |
JP4184134B2 true JP4184134B2 (en) | 2008-11-19 |
Family
ID=33467500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003104818A Expired - Fee Related JP4184134B2 (en) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | Body side weather strip mounting structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4184134B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007152977A (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | Weather strip for automobile |
JP6093522B2 (en) * | 2012-08-08 | 2017-03-08 | 西川ゴム工業株式会社 | Weather strip |
-
2003
- 2003-04-09 JP JP2003104818A patent/JP4184134B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004306833A (en) | 2004-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3752627B2 (en) | Metal insertless automotive weatherstrip | |
EP1918141B1 (en) | Door trim for vehicle | |
US20140075848A1 (en) | Assembly structure of weather strip | |
JP4184134B2 (en) | Body side weather strip mounting structure | |
JP2006219006A (en) | Weather strip with bumper | |
JP3054843B2 (en) | Weather strip mounting structure | |
JP3755080B2 (en) | Automotive door weatherstrip | |
JP2007230279A (en) | Weather strip for automobile | |
JP2000289465A (en) | Door sealing structure | |
JP3100292B2 (en) | Automotive door seal structure | |
JP3211675B2 (en) | Car mirror bracket | |
JP2005247025A (en) | Attaching structure of weather strip | |
JP4294410B2 (en) | Weather strip for automobile | |
JP3832182B2 (en) | Automotive door trim | |
JP4520805B2 (en) | Door weather strip and door seal structure | |
JP3745499B2 (en) | Weather Strip | |
JP4228509B2 (en) | Automotive door trim | |
JP5003532B2 (en) | Storage lid seal structure | |
JP3769455B2 (en) | Weather strip for open car and its mounting structure | |
JP2527776Y2 (en) | Sashless door seal structure for vehicles | |
JP3739572B2 (en) | Mounting structure for automotive weather strip | |
JP2007223467A (en) | Back door seal structure | |
JP2600429Y2 (en) | Dash side trim mounting structure | |
JP3596629B2 (en) | Automotive seal structure | |
JP2544882Y2 (en) | Garnish mounting structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050830 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080122 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080313 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080902 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080903 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4184134 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140912 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |