JP4183878B2

JP4183878B2 - Tunnel lining method

Info

Publication number: JP4183878B2
Application number: JP2000077039A
Authority: JP
Inventors: 利徳辻; 洋樹染谷; 奨岡山
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2020-03-17
Also published as: JP2001262982A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のセグメントを互いに接合させて覆工体を構築するシールド工法によるトンネルの覆工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トンネルの覆工方法としては、シールド工法が知られている。
このシールド工法は、シールドマシンによって地盤を掘り進み、その後方にて、複数の円弧版状のセグメントを組み立てて覆工体を構築する工法であり、シールドマシンは、組み立てたセグメントからなる覆工体からジャッキによって反力を得て推進するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図７及び図８に示すように、シールドマシンが、セグメント１からなる覆工体２からロッド３を進退させるジャッキ４によって反力を得て推進する際に、ジャッキ４からの押圧力が若干外方へ向かって作用し、これにより、セグメント１には、ジャッキ４の脚であるスプレーダ５同士の間にて、引張力が加わることとなる。そして、特に、セグメント１がコンクリート製である場合、スプレーダ５同士の間にてクラックＣが生じてしまい、このクラックＣにて漏水が生じる恐れがあった。
また、ジャッキ４のスプレーダ５が押圧される際に、このスプレーダ５によってセグメント１の接合端面に直に傷を付けてしまう恐れもあった。
なお、図中符号６は、シールドマシンを構成するスキンプレートである。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、セグメントにクラック等の破損・損傷を生じさせることなく、シールド工法にてトンネルの構築を行うことが可能なトンネルの覆工方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のトンネルの覆工方法は、円弧版状の複数のセグメントの接合端面同士を互いに接合させることにより組み立てられた覆工体からジャッキによって反力を得て地盤を掘削しながら推進するシールドマシンを用いたトンネルの覆工方法であって、前記覆工体の先端部分に組み付けられて、前記ジャッキによって押圧されるセグメントの接合端面に、予め平板状に形成された保護板を装着させてなり、
前記セグメントは、掘削側の接合端面に、対向側の接合端面に突出された接合棒が挿入される挿入穴を有し、該挿入穴へ挿入された前記接合棒を係合する接合具が設けられ、
前記保護板には、前記接合具の挿入穴に挿入可能な固定用棒体が設けられ、該固定用棒体を前記セグメントの接合具へ挿入させることにより、前記保護板が前記セグメントの前記接合端面に装着されることを特徴としている。
【０００６】
このように、シールドマシンがジャッキによって覆工体から反力を得て推進する際に、覆工体を構成するセグメントの接合端面がジャッキによって押圧されても、接合端面には、保護板が装着されているので、ジャッキに押圧されてその押圧力が外方へ向かって作用したとしても、ジャッキ同士の間にて生じる引張力のセグメントへの伝達を確実に防止することができる。これにより、ジャッキ同士の間に生じる引張力によるセグメントの接合端面でのクラックの発生を確実に防止することができ、クラックによって漏水が生じるようなことのない覆工体を構築することができる。また、ジャッキによって押圧される箇所にて傷等がつくようなこともなくなる。
しかも、保護板に設けられた固定用棒体を、セグメントの接合端面に設けられた接合具の挿入穴へ挿入させることにより、極めて容易に、保護板をセグメントの接合端面に装着させることができ、作業の容易化と工期の短縮化を図ることができる。
【０００７】
請求項２記載のトンネルの覆工方法は、請求項１記載のトンネルの覆工方法において、前記ジャッキで前記保護板を押圧してシールドマシンを所定距離推進させた後に、前記保護板を前記セグメントの接合端面から取り外し、次に組み付けるセグメントの前記接合端面に装着するようにしたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態のトンネルの覆工方法について、図面を参照して説明する。
図１において、符号１１は、コンクリート製セグメントであり、符号１２は、保護板である。
セグメント１１は、円弧状に成形されたもので、周方向へ互いに接合させることにより、リングとされ、そのリングを軸方向へ互いに連結させることにより、覆工体が構成されるようになっている。
【００１２】
このセグメント１１の周方向への接合端面１１Ａには、継手板１３が設けられており、継手板１３同士をボルト・ナットによって締結固定することにより、これらセグメント１１同士が周方向へ接合されるようになっている。
また、軸方向への接合端面１１Ｂには、図２に示すように、その一方に、接合具１５が設けられ、他方に、接合棒１６が設けられている。
つまり、これら接合具１５及び接合棒１６が互いに接合されることにより、セグメント１１同士が軸方向へ互いに接合されるようになっている。
【００１３】
ここで、これら接合具１５及び接合棒１６による接合構造を説明する。
接合具１５は、後方へ向かって次第に拡径する筒状に形成されたハウジング２１と、このハウジング２１内にて、周方向へ配設された複数の楔体２２と、楔体２２の後方側に、リテーナ２３を介して設けられた弾性部材２４と、この弾性部材２４を楔体２２の後方に保持するキャップ２５とを有している。そして、この接合具１５は、ハウジング２１内に配設された楔体２２の内周側に形成された穴部が挿入穴Ｈとされている。
【００１４】
一方、接合棒１６は、接合具１５の挿入穴Ｈよりも大径の棒体からなるもので、一端側に形成されたねじ部２７をセグメント１１の接合端面１１Ｂに埋め込まれたインサートナット２６にねじ込むことにより、セグメント１１の接合端面１１Ｂから突出した状態に取り付けられている。
なお、この接合棒１６は、その先端側の周面がノコ歯形状に形成されたノコ歯部２８とされており、さらに、その先端面には、インサートナット２６へのねじ込み時に工具が差し込まれる工具穴２９が形成されている。
【００１５】
そして、この接合棒１６を、接合具１５の挿入穴Ｈへ挿入させるように、セグメント１１の接合端面１１Ｂ同士を近接させることにより、接合棒１６は、楔体２２を弾性部材２４の弾性力に抗して後方へ移動させながら外方へ押し広げて挿入穴Ｈ内へ入り込む。これにより、接合棒１６は、弾性部材２４の弾性力によって前方へ付勢されてハウジング２１の内周面によって挿入穴Ｈを縮径する方向に付勢される楔体２２によって締結される。
そして、この接合棒１６を接合具１５へ挿入して締結させることにより、セグメント１１同士が、その接合端面１１Ｂが突き合わされた状態に互いに接合されるようになっている。
【００１６】
保護板１２は、例えば、耐腐食性に優れたステンレススチール等の金属板あるいはグラスファイバー、カーボンファイバー、スチールファイバー等の高強度繊維板からなるもので、その板厚は、約１〜２mm程度とされている。
また、保護板１２の裏面側には、複数の固定用棒体３１が設けられている。これら固定用棒体３１は、接合具１５の挿入穴Ｈよりも小径に形成されたもので、図３に示すように、その中間部には、保持具３２が設けられている。これら保持具３２は、内部に図示しないスプリングが設けられた筒体３３と、この筒体３３の先端部に設けられた係合ボール３４とを有するもので、この係合ボール３４がスプリングによって先端側へ向かって付勢された状態に突出されている。なお、この係合ボール３４は、筒体３３から脱落しないように保持されている。
【００１７】
そして、上記の保護板１２は、その裏面側に設けられた固定用棒体３１を、セグメント１１の接合端面１１Ｂに設けられた接合具１５の挿入穴Ｈへ挿入させることにより、固定用棒体３１の保持具３２の係合ボール３４が、接合具１５の内部に係合することにより、図４に示すように、セグメント１１の接合端面１１Ｂに取り付けられるようになっている。
なお、図１中符号３５はセグメント１１を互いに接合させた際に、接合端面１１Ａ、１１Ｂ同士の間をシールするシール材である。
【００１８】
次に、上記保護板１２を用いてトンネルを覆工する場合について説明する。
まず、既に組み付けられて覆工体のリングを構成するセグメント１１の軸方向の接合端面１１Ｂに接合させて次のリングとセグメント１１の接合具１５が設けられた接合端面１１Ｂに保護板１２を装着させておく。
このように、保護板１２を装着させたセグメント１１を、その接合棒１６を接合具１５へ挿入させながら、既に組み付けられて覆工体のリングを構成するセグメント１１の軸方向の接合端面１１Ｂへ突き合わせて接合させ、これらセグメント１１を、周方向へボルト・ナットによって締結固定して接合させ、新たなリングを完成させる。
【００１９】
その後、シールドマシンの先端部のカッターを駆動させながらジャッキ４のスプレーダ５を、保護板１２が装着されたセグメント１１の接合端面１１Ｂに当接させてジャッキ４を駆動させてロッド３を伸張させる。
このようにすると、シールドマシンが、ジャッキ４によってセグメント１１からなる覆工体から反力を得て推進される。
【００２０】
ここで、セグメント１１には、ジャッキ４のスプレーダ５が当接されて、このジャッキ４によって押圧される接合端面１１Ｂに、保護板１２が装着されているので、ジャッキ４に押圧された際に、その押圧力が外方へ向かって作用したとしても、セグメント１１自体には、スプレーダ５同士の間にて生じる引張力が加わることがない。つまり、セグメント１１には、保護板１２によって、スプレーダ５間にて生じる引張力によるクラックＣの発生が確実に防止される。
【００２１】
シールドマシンが所定距離推進したら、ジャッキ４を引き込み、その後、セグメント１１の接合端面１１Ｂから保護板１２を取り外し、その保護板１２を、次に組み付けるセグメント１１の接合端面１１Ｂに装着させ、その後、上記作業を繰り返し行う。
【００２２】
このように、上記のトンネルの覆工方法によれば、シールドマシンがジャッキ４によって覆工体から反力を得て推進する際に、覆工体を構成するセグメント１１の接合端面１１Ｂがジャッキ４によって押圧されたとしても、接合端面１１Ｂには、保護板１２が装着されているので、ジャッキ４に押圧されてその押圧力が外方へ向かって作用することにより、ジャッキ４同士の間にて生じる引張力のセグメント１１への伝達を確実に防止することができる。
【００２３】
これにより、ジャッキ４同士の間に生じる引張力によるセグメント１１の接合端面１１ＢでのクラックＣの発生を確実に防止することができ、クラックＣによって漏水が生じるようなことのない覆工体を構築することができる。
また、保護板１２に設けられた固定用棒体３１を、セグメント１１の接合端面１１Ｂに設けられた接合具１５の挿入穴Ｈへ挿入させることにより、極めて容易に、保護板１２をセグメント１１の接合端面１１Ｂに装着させることができ、作業の容易化を図り、工期の短縮化を図ることができる。
また、ジャッキ４によって押圧される箇所にて傷等がつくようなこともなくなる。
【００２４】
次に、セグメント１１に対する装着構造の異なる保護板１２について説明する。
図５に示す保護板１２には、その裏面側に、固定用棒体４１が設けられている。
この固定用棒体４１は、その内周面にめねじが形成された筒体４２を有するもので、この筒体４２には、その内部に、拡径部材４３が設けられている。この拡径部材４３は、その外周面におねじが形成されたもので、筒体４２のめねじにねじ込まれている。
【００２５】
筒体４２は、その先端側が軸方向に沿うスリットによって周方向へ複数に分割され、また、その先端部側における内周面が先端方向へ向かって次第に窄まるテーパ形状に形成されたテーパ部４２ａとされている。また、拡径部材４３は、その先端部が先端方向へ向かって次第に窄まるテーパ形状に形成されたテーパ部４３ａとされている。
また、拡径部材４３には、その後端部に工具穴４４が形成されており、保護板１２に形成された挿通孔４５から工具４６を挿入して工具穴４４へ嵌合させて回動させることにより、拡径部材４３が筒体４２内を移動するようになっている。
【００２６】
そして、この拡径部材４３を回動させて筒体４２の先端側へ移動させると、この拡径部材４３の先端部のテーパ部４３ａが、筒体４２のテーパ部４２ａに当接し、その後、筒体４２の先端側が拡径されるようになっている。
つまり、この固定用棒体４１を、セグメント１１の接合端面１１Ｂの接合具１５に挿入した状態にて、挿通孔４５から工具４６を差し込んで拡径部材４３の工具穴４４へ嵌合させて回動させることにより、拡径部材４３によって筒体４２の先端側が拡径され、これにより、固定用棒体４１が接合具１５に係合し、セグメント１１の接合端面１１Ｂに保護板１２が装着されるようになっている。
【００２７】
図６に示す保護板１２は、その裏面に、打ち抜き加工等によって形成された係合凸部５１を有しており、この係合凸部５１を、セグメント１１の接合端面１１Ｂの接合具１５のハウジング２１の入り口に嵌合させることにより、保護板１２がセグメント１１の接合端面１１Ｂに装着されるようになっている。
【００２８】
なお、保護板１２の裏面に、マグネットを設け、このマグネットを、セグメント１１の接合端面１１Ｂに設けられた接合具１５に磁着させることにより、保護板１２をセグメント１１の接合端面１１Ｂに装着させるようにしても良い。
つまり、この場合、保護板１２に設けられたマグネットを、セグメント１１の接合端面１１Ｂに設けられた接合具１５に磁着させることにより、極めて容易に、保護板１２をセグメント１１の接合端面１１Ｂに装着させることができ、作業の容易化を図り、工期の短縮化を図ることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のトンネルの覆工方法によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１記載のトンネルの覆工方法によれば、シールドマシンがジャッキによって覆工体から反力を得て推進する際に、覆工体を構成するセグメントの接合端面がジャッキによって押圧されても、接合端面には、保護板が装着されているので、ジャッキに押圧されてその押圧力が外方へ向かって作用したとしても、ジャッキ同士の間にて生じる引張力のセグメントへの伝達を確実に防止することができる。これにより、ジャッキ同士の間に生じる引張力によるセグメントの接合端面でのクラックの発生を確実に防止することができ、クラックによって漏水が生じるようなことのない覆工体を構築することができる。また、ジャッキによって押圧される箇所にて傷等がつくようなこともなくなる。
しかも、保護板に設けられた固定用棒体を、セグメントの接合端面に設けられた接合具の挿入穴へ挿入させることにより、極めて容易に、保護板をセグメントの接合端面に装着させることができ、作業の容易化を図り、工期の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のトンネルの覆工方法を説明するセグメント及び保護板の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態のトンネルの覆工方法が適用されるセグメントの接合構造を説明する接合箇所の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態のトンネルの覆工方法を説明する保護板が取り付けられたセグメントの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態のトンネルの覆工方法を説明する保護板が装着されたセグメントの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態のトンネルの覆工方法を説明する他の保護板が取り付けられたセグメントの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態のトンネルの覆工方法を説明する他の保護板が取り付けられたセグメントの断面図である。
【図７】シールド工法によるトンネルの覆工方法を説明する覆工箇所の断面図である。
【図８】シールド工法によるトンネルの覆工方法を説明する覆工箇所の横断面図である。
【符号の説明】
４ジャッキ
１１セグメント
１１Ｂ接合端面
１２保護板
１５接合具
１６接合棒
３１、４１固定用棒体
Ｈ挿入穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tunnel covering method using a shield method in which a plurality of segments are joined together to construct a covering body.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a shield method is known as a tunnel lining method.
This shield method is a method of digging the ground with a shield machine and constructing a lining body by assembling a plurality of arc-shaped segments behind it, and the shield machine is a lining body consisting of assembled segments It is designed to get a reaction force with a jack.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIGS. 7 and 8, when the shield machine obtains a reaction force by the jack 4 that moves the rod 3 back and forth from the covering body 2 made of the segment 1 and propels it, the pressing force from the jack 4 is increased. This acts slightly outward, whereby a tensile force is applied to the segment 1 between the sprayers 5 that are the legs of the jack 4. In particular, when the segment 1 is made of concrete, a crack C occurs between the sprayers 5, and there is a possibility that water leaks in the crack C.
Further, when the sprayer 5 of the jack 4 is pressed, the sprayer 5 may directly damage the joining end surface of the segment 1.
In the figure, reference numeral 6 denotes a skin plate constituting the shield machine.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a tunnel lining method capable of constructing a tunnel by a shield method without causing breakage or damage such as cracks in a segment. It is an object.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the tunnel lining method according to claim 1 is characterized in that a reaction force is obtained by a jack from a lining body assembled by joining the joining end faces of a plurality of arc-shaped segments. A tunnel lining method using a shield machine that propels the ground while excavating the ground, and is preliminarily flattened on the joint end surface of the segment that is assembled to the tip portion of the lining body and pressed by the jack. Attaching the formed protective plate ,
The segment has an insertion hole into which the joining rod protruding from the joining end surface on the opposite side is inserted in the joining end surface on the excavation side, and a joint for engaging the joining rod inserted into the insertion hole is provided. And
The protective plate is provided with a fixing rod that can be inserted into the insertion hole of the joint, and the protective plate is inserted into the joint of the segment so that the protective plate is joined to the segment. It is characterized by being attached to the end face .
[0006]
In this way, when the shield machine is propelled by the reaction force obtained from the covering body by the jack, even if the joining end face of the segment constituting the covering body is pressed by the jack, a protective plate is attached to the joining end face. Therefore, even if the jack is pressed by the jack and the pressing force acts outward, transmission of the tensile force generated between the jacks to the segments can be reliably prevented. Thereby, generation | occurrence | production of the crack in the joining end surface of the segment by the tensile force which arises between jacks can be prevented reliably, and the covering body which does not cause water leakage by a crack can be constructed | assembled. Further, there is no possibility of scratching or the like at the place pressed by the jack.
Moreover, by inserting the fixing rod provided on the protective plate into the insertion hole of the connector provided on the joining end surface of the segment, the protective plate can be attached to the joining end surface of the segment very easily. Therefore, the work can be facilitated and the construction period can be shortened.
[0007]
The tunnel lining method according to claim 2 is the tunnel lining method according to claim 1, wherein the shield plate is pushed by the jack to propel a shield machine for a predetermined distance, and then the protection plate is moved to the segment. This is characterized in that it is removed from the joint end face of the first and second segments and then attached to the joint end face of the segment to be assembled .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a tunnel lining method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the code | symbol 11 is a concrete segment, and the code | symbol 12 is a protection board.
The segment 11 is formed in a circular arc shape, and is joined to each other in the circumferential direction to form a ring. By connecting the rings to each other in the axial direction, a covering body is configured. .
[0012]
A joint plate 13 is provided on the circumferential end surface 11A of the segments 11, and the segments 11 are joined together in the circumferential direction by fastening the joint plates 13 with bolts and nuts. It has become.
Further, as shown in FIG. 2, the joining end face 11B in the axial direction is provided with a joining tool 15 on one side and a joining rod 16 on the other side.
That is, the joining tool 15 and the joining rod 16 are joined together so that the segments 11 are joined together in the axial direction.
[0013]
Here, a joining structure using the joining tool 15 and the joining rod 16 will be described.
The connector 15 includes a housing 21 that is formed in a cylindrical shape that gradually increases in diameter toward the rear, a plurality of wedge bodies 22 that are disposed in the circumferential direction in the housing 21, and a rear side of the wedge body 22. In addition, an elastic member 24 provided via a retainer 23 and a cap 25 for holding the elastic member 24 behind the wedge body 22 are provided. In the connector 15, a hole formed on the inner peripheral side of the wedge body 22 disposed in the housing 21 is an insertion hole H.
[0014]
On the other hand, the joining rod 16 is composed of a rod having a diameter larger than the insertion hole H of the joining tool 15, and a screw portion 27 formed on one end side is inserted into an insert nut 26 embedded in the joining end surface 11 </ b> B of the segment 11. By being screwed, the segment 11 is attached so as to protrude from the joint end surface 11B.
The joining rod 16 has a sawtooth portion 28 whose peripheral surface on the tip side is formed in a sawtooth shape, and a tool is inserted into the tip surface when screwed into the insert nut 26. A tool hole 29 is formed.
[0015]
Then, by bringing the joining end faces 11B of the segments 11 close to each other so that the joining rod 16 is inserted into the insertion hole H of the joining tool 15, the joining rod 16 makes the wedge body 22 an elastic force of the elastic member 24. While moving it against the back, it spreads outward and enters the insertion hole H. Thereby, the joining rod 16 is fastened by the wedge body 22 that is biased forward by the elastic force of the elastic member 24 and biased in the direction of reducing the diameter of the insertion hole H by the inner peripheral surface of the housing 21.
Then, the joining rod 16 is inserted into the joining tool 15 and fastened, so that the segments 11 are joined to each other in a state in which the joining end face 11B is abutted.
[0016]
The protective plate 12 is made of, for example, a metal plate such as stainless steel having excellent corrosion resistance or a high-strength fiber plate such as glass fiber, carbon fiber, or steel fiber, and the thickness thereof is about 1 to 2 mm. Has been.
A plurality of fixing rods 31 are provided on the back side of the protective plate 12. These fixing rods 31 are formed to have a smaller diameter than the insertion hole H of the connector 15, and as shown in FIG. 3, a holding tool 32 is provided at an intermediate portion thereof. These holders 32 have a cylindrical body 33 provided with a spring (not shown) inside, and an engagement ball 34 provided at the distal end portion of the cylindrical body 33. It protrudes in a state of being biased toward the side. The engagement ball 34 is held so as not to drop off from the cylindrical body 33.
[0017]
The protective plate 12 has a fixing rod 31 by inserting the fixing rod 31 provided on the back surface side into the insertion hole H of the connector 15 provided on the joining end surface 11B of the segment 11. As shown in FIG. 4, the engagement balls 34 of the 31 holders 32 are engaged with the inside of the connector 15, so that they are attached to the joint end surface 11 </ b> B of the segment 11.
In addition, the code | symbol 35 in FIG. 1 is a sealing material which seals between joining end surface 11A, 11B, when the segment 11 is mutually joined.
[0018]
Next, the case where a tunnel is covered using the protection plate 12 will be described.
First, the protective plate 12 is attached to the joint end surface 11B provided with the joint 15 of the next ring and the segment 11 by being joined to the joint end surface 11B in the axial direction of the segment 11 that has already been assembled and constitutes the ring of the covering body. Let me.
In this way, the segment 11 to which the protective plate 12 is attached is inserted into the joining tool 15 while the joining rod 16 is inserted into the joining tool 15, and the segment 11 which is already assembled to form the ring of the covering body is connected to the joining end surface 11B in the axial direction. These segments 11 are joined together by fastening them with bolts and nuts in the circumferential direction, thereby completing a new ring.
[0019]
Thereafter, while driving the cutter at the tip of the shield machine, the sprayer 5 of the jack 4 is brought into contact with the joining end surface 11B of the segment 11 to which the protective plate 12 is attached, and the jack 4 is driven to extend the rod 3.
If it does in this way, a shield machine will be propelled by obtaining reaction force from a covering body which consists of segments 11 with jack 4.
[0020]
Here, since the sprayer 5 of the jack 4 is brought into contact with the segment 11 and the protective plate 12 is attached to the joining end surface 11B pressed by the jack 4, when the jack 11 is pressed, Even if the pressing force acts outward, the segment 11 itself is not subjected to a tensile force generated between the sprayers 5. That is, the protection plate 12 reliably prevents the segment 11 from generating cracks C due to the tensile force generated between the sprayers 5.
[0021]
When the shield machine is propelled for a predetermined distance, the jack 4 is retracted, and then the protective plate 12 is removed from the joint end surface 11B of the segment 11, and the protective plate 12 is attached to the joint end surface 11B of the segment 11 to be assembled next, and thereafter Repeat the work.
[0022]
As described above, according to the tunnel lining method described above, when the shield machine is propelled by the jack 4 by obtaining reaction force from the lining body, the joint end surface 11B of the segment 11 constituting the lining body is the jack 4. Even if pressed, the protective plate 12 is attached to the joining end surface 11B, so that the pressing force acts outwardly by being pressed by the jack 4, so that the jack 4 is between the jacks 4. Transmission of the generated tensile force to the segment 11 can be reliably prevented.
[0023]
Thereby, generation | occurrence | production of the crack C in the joining end surface 11B of the segment 11 by the tensile force which arises between the jacks 4 can be prevented reliably, and the covering body which does not cause water leakage by the crack C is constructed. can do.
Further, by inserting the fixing rod 31 provided on the protection plate 12 into the insertion hole H of the connector 15 provided on the joining end surface 11B of the segment 11, the protection plate 12 can be attached to the segment 11 very easily. It can be attached to the joining end face 11B, facilitating the work, and shortening the construction period.
In addition, no damage or the like is caused at the place pressed by the jack 4.
[0024]
Next, the protection plate 12 having a different mounting structure for the segment 11 will be described.
The protection plate 12 shown in FIG. 5 is provided with a fixing rod 41 on the back side thereof.
The fixing rod 41 has a cylindrical body 42 having an internal thread formed on the inner peripheral surface thereof, and the cylindrical body 42 is provided with a diameter expanding member 43 therein. The diameter-expanding member 43 has a screw formed on the outer peripheral surface thereof, and is screwed into the female screw of the cylindrical body 42.
[0025]
The cylindrical body 42 is divided into a plurality in the circumferential direction by slits along the axial direction of the cylindrical body 42, and a tapered portion 42a formed in a tapered shape in which the inner peripheral surface on the distal end side gradually narrows toward the distal direction. It is said that. Further, the diameter-expanding member 43 is a tapered portion 43a formed in a tapered shape whose distal end portion gradually narrows toward the distal end direction.
Further, a tool hole 44 is formed in the rear end portion of the diameter expanding member 43, and a tool 46 is inserted from an insertion hole 45 formed in the protective plate 12 and is fitted into the tool hole 44 and rotated. As a result, the diameter-expanding member 43 moves in the cylindrical body 42.
[0026]
Then, when the diameter-expanding member 43 is rotated and moved toward the distal end side of the cylindrical body 42, the tapered portion 43a of the distal end portion of the diameter-expanding member 43 comes into contact with the tapered portion 42a of the cylindrical body 42, and then The distal end side of the cylindrical body 42 is expanded in diameter.
That is, in a state where the fixing rod 41 is inserted into the joint 15 of the joint end surface 11B of the segment 11, the tool 46 is inserted from the insertion hole 45 and is fitted into the tool hole 44 of the diameter-expanding member 43. By moving, the diameter of the distal end side of the cylindrical body 42 is increased by the diameter expanding member 43, whereby the fixing rod 41 is engaged with the connector 15, and the protection plate 12 is attached to the bonding end surface 11 </ b> B of the segment 11. It has become so.
[0027]
The protective plate 12 shown in FIG. 6 has an engaging convex portion 51 formed by punching or the like on the back surface, and this engaging convex portion 51 is connected to the joint 15 on the joining end surface 11B of the segment 11. The protective plate 12 is attached to the joining end surface 11 </ b> B of the segment 11 by being fitted to the entrance of the housing 21.
[0028]
In addition, a magnet is provided on the back surface of the protective plate 12, and the protective plate 12 is attached to the joining end surface 11B of the segment 11 by magnetically attaching the magnet to the joining tool 15 provided on the joining end surface 11B of the segment 11. You may do it.
That is, in this case, the protective plate 12 is very easily attached to the joining end surface 11B of the segment 11 by magnetizing the magnet provided on the protection plate 12 to the joining tool 15 provided on the joining end surface 11B of the segment 11. It can be attached, the work can be facilitated, and the construction period can be shortened.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the tunnel lining method of the present invention, the following effects can be obtained. According to the tunnel lining method according to claim 1, even when the shield machine is propelled by the reaction force obtained from the lining body by the jack, the joining end surface of the segment constituting the lining body is pressed by the jack. Since the protective plate is attached to the joint end face, even if the pressing force acts outwardly when pressed by the jack, the transmission of the tensile force generated between the jacks to the segments is ensured. Can be prevented. Thereby, generation | occurrence | production of the crack in the joining end surface of the segment by the tensile force which arises between jacks can be prevented reliably, and the covering body which does not cause water leakage by a crack can be constructed | assembled. Further, there is no possibility of scratching or the like at the place pressed by the jack.
Moreover, by inserting the fixing rod provided on the protective plate into the insertion hole of the connector provided on the joining end surface of the segment, the protective plate can be attached to the joining end surface of the segment very easily. Therefore, the work can be facilitated and the construction period can be shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a segment and a protection plate for explaining a tunnel lining method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a joining portion for explaining a joining structure of segments to which a tunnel lining method according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a segment to which a protection plate is attached for explaining a tunnel lining method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a segment to which a protective plate is attached for explaining a tunnel lining method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a segment to which another protection plate is attached for explaining a tunnel lining method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a segment to which another protective plate for explaining the tunnel lining method according to the embodiment of the present invention is attached.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a lining portion for explaining a tunnel lining method by a shield method.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a lining portion for explaining a tunnel lining method by a shield method.
[Explanation of symbols]
4 Jack 11 Segment 11B Joining end face 12 Protection plate 15 Joiner 16 Joining rod 31, 41 Fixing rod H Insertion hole

Claims

This is a tunnel lining method using a shield machine that uses a jack to obtain reaction force from a lining body assembled by joining together the joining end faces of a plurality of arc-shaped segments and excavating the ground. And
It is assembled to the joint end surface of the segment that is assembled to the tip portion of the lining body and pressed by the jack, and a protection plate formed in a flat plate shape is attached in advance .
The segment has an insertion hole into which the joining rod protruding from the joining end surface on the opposite side is inserted in the joining end surface on the excavation side, and a joint for engaging the joining rod inserted into the insertion hole is provided. And
The protective plate is provided with a fixing rod that can be inserted into the insertion hole of the joint, and the protective plate is inserted into the joint of the segment so that the protective plate is joined to the segment. A tunnel lining method characterized by being attached to an end face .

After pressing the protective plate with the jack and propelling the shield machine for a predetermined distance, the protective plate is removed from the joining end surface of the segment, and then attached to the joining end surface of the segment to be assembled. The tunnel lining method according to claim 1.