JP4182567B2

JP4182567B2 - Tape cassette and tape printer

Info

Publication number: JP4182567B2
Application number: JP26131398A
Authority: JP
Inventors: 寿生高橋; 強長江; 裕之奥地; 禎人野々村; 直也山岸
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-09-16
Filing date: 1998-09-16
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2018-09-16
Also published as: JP2000085208A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ印字装置に使用されるテープカセットに関し、特に、テープスプールに巻回される粘着テープの終端部に該粘着テープ及びこの粘着テープの経路上に形成されるテープガイド幅よりも広いテープ幅のクリーニングテープを設けることにより、前記テープガイド部等に付着した粘着剤を除去することが可能なテープカセットに関するものである。また、テープカセットが装着されるテープ印字装置に関し、特に、粘着テープの終端部にクリーニングテープが設けられたテープカセットを装着された場合には、該粘着テープの終端部を検出して、クリーニングテープの引き出し速度を遅くすることにより、前記テープカセットのテープガイド部、該テープ印字装置のプラテンローラやテープ駆動ローラ等に付着した粘着剤をより確実に除去可能なテープ印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、長尺上の印字媒体である被印字テープに文字等のキャラクタを印字するテープ印字装置においては、被印字テープと被印字テープに印字を施すためのインクリボンとを、所定形状のカセットケースに収納したテープカセットを印字機構に装着し、テープカセットから供給される被印字テープとインクリボンとを重ね合わせた状態でサーマルヘッドを介して文字等の印字を行って文字付テープを作成するように構成されている。
【０００３】
かかるテープカセットに収納される被印字テープとしては、所定幅に形成された透明フィルムテープ、フィルムテープの片面に粘着剤を介して離形紙を付着したテープ、及び、自己発色性を有する感熱テープ（いわゆる、サーマルペーパー）等が存在し、これらのいずれのテープもテープスプールに巻回された状態でカセットケース内に収納されている。
【０００４】
そして、前記のような被印字テープ上に文字等の印字が行われていくと、被印字テープは順次テープスプールから引き出されて、最後にテープスプールからエンドテープが引き出される。そして、エンドテープが引き出されるとこの使用済みテープカセットを簡単にテープ印字装置から取り外して、新しいカセットテープを迅速にセットすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、環境保護等の見地から上記使用済みテープカセットを回収してリサイクルする場合に、テープカセット内に粘着テープが装着されていた場合には、この粘着テープの経路上に形成されているテープガイド部等に付着している粘着剤を洗浄等により除去する必要があり、リサイクルコストがアップすると共に、作業が煩雑になるという問題がある。
また、テープ印字装置においては、装着されたテープカセット内に粘着テープがあった場合には、この粘着テープ等を引き出しつつ被印字テープに長時間印字すると、プラテンローラやテープ駆動ローラ等に前記粘着テープの粘着剤が付着し、このプラテンローラやテープ駆動ローラ等を所定駆動時間毎にクリーニングしなければ印字不良等が発生するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、テープスプールに巻回される粘着テープの終端部に該粘着テープ及びこの粘着テープの経路上に形成されるテープガイド幅よりも広いテープ幅のクリーニングテープを設けることにより、前記テープガイド部等に付着した粘着剤を除去することが可能なテープカセットを提供することを目的とする。
また、粘着テープの終端部にクリーニングテープが設けられたテープカセットを装着された場合には、該粘着テープの終端部を検出して、クリーニングテープの引き出し速度を遅くすることにより、前記テープカセットのテープガイド部、該テープ印字装置のプラテンローラやテープ駆動ローラ等に付着した粘着剤をより確実に除去可能なテープ印字装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に係るテープカセットはテープ印字装置に使用されるテープカセットであって、少なくとも一面に粘着剤が塗布されてテープスプールに巻回された粘着テープが配置されるテープカセットにおいて、前記粘着テープの経路上に形成され、該粘着テープを案内するテープガイド部と、前記テープスプールに巻回されて、先端縁部が前記粘着テープの終端部に固着されると共に、該粘着テープのテープ幅及び前記テープガイド部のテープ幅方向のガイド幅よりも広いテープ幅を有するクリーニングテープとを備え、前記クリーニングテープは、前記テープガイド部の粘着テープとの接触部分を擦りつつ引き出されることを特徴とする。
【０００８】
このような特徴を有する請求項１に係るテープカセットによれば、粘着テープが終端部に近くまで引き出された場合には、テープスプールに巻回されていた該粘着テープのテープ幅及びテープガイド部のテープ幅方向のガイド幅よりも広いテープ幅を有するクリーニングテープが続けて引き出され、前記粘着テープの経路上に設けられたテープガイド部等の粘着テープとの接触部分を擦りつつ引き出される。
これにより、テープカセット内部の前記テープガイド部等に付着した粘着剤が当該クリーニングテープに付着することによって除去される。また、テープカセットを回収してリサイクルする場合には、テープを詰め替える毎にテープカセットの内部に付着した粘着剤を除去するための洗浄を行う必要がなく、リサイクルコストの削減を図ることが可能となると共に、作業性の向上を図ることが可能となる。
【０００９】
また、請求項２に係るテープカセットは、請求項１に記載のテープカセットにおいて、前記粘着テープの終端部が前記クリーニングテープの先端幅内に固着されていることを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する請求項２に係るテープカセットによれば、請求項１に記載のテープカセットにおいて、前記粘着テープは、その終端部がクリーニングテープの先端幅内に固着されているため該クリーニングテープの両側端縁部を粘着テープの経路上に形成されたテープガイド部等と確実に接触させつつ引き出すことが可能となる。
【００１１】
また、請求項３に係るテープカセットは、請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、前記クリーニングテープの先端部に、前記テープガイド部に挿入され易くするための侵入案内部が設けられることを特徴とする。
【００１２】
このような特徴を有する請求項３に係るテープカセットによれば、請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、クリーニングテープの先端部に侵入案内部が設けられるため、当該クリーニングテープを粘着テープの経路上に設けられるテープガイド部等にスムーズに挿入することが可能となる。
【００１３】
また請求項４に係るテープカセットは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて前記テープガイド部のテープ入口側に、前記クリーニングテープを該テープガイド部に入り易くするための挿入案内部が形成されることを特徴とする。
【００１４】
このような特徴を有する請求項４に係るテープカセットによれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記テープガイド部の入口側に、挿入案内部を設けることにより、クリーニングテープが粘着テープの経路側上に設けられる当該テープガイド部にスムーズに侵入することが可能となる。
【００１５】
また、請求項５に係るテープカセットは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記粘着テープの終端部の近傍位置に設けられる終端検出部と、前記終端検出部を検出できるように形成された開口部とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
このような特徴を有する請求項５に係るテープカセットによれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記粘着テープの終端部近傍位置に終端検出部が設けられ、また、テープカセットには該終端検出部を検出するための開口部が設けられているため、粘着テープが終端部付近まで引き出された場合には、この開口部を介して光センサ等によって当該終端検出部を検出することが可能となる。
【００１７】
さらに、請求項６に係るテープ印字装置は、テープカセット内に配置される、少なくとも一面に粘着剤が塗布されてテープスプールに巻回された粘着テープと、前記粘着テープの経路上に形成され、該粘着テープを案内するテープガイド部と、前記テープスプールに巻回されて、先端縁部が前記粘着テープの終端部に固着されると共に、該粘着テープのテープ幅及び前記テープガイド部のテープ幅方向のガイド幅よりも広いテープ幅を有するクリーニングテープと、前記粘着テープの終端部の近傍位置に設けられる終端検出部と、前記終端検出部を検出できるように形成された開口部とを備えたテープカセットが装着されるテープ印字装置において、前記開口部を介して前記終端検出部を検出する検出手段と、前記粘着テープ及びクリーニングテープをテープカセットから引き出すテープ引き出し手段と、前記検出手段により前記終端検出部を検出した場合には、前記テープ引き出し手段を介して前記クリーニングテープの引き出し速度を遅くするように制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
このような特徴を有する請求項６に係るテープ印字装置によれば、このテープ印字装置に装着されるテープカセットには、テープスプールに巻回された粘着テープの終端部に、該粘着テープの経路上に形成されるテープガイド部のテープガイド幅よりも広いテープ幅のクリーニングテープが設けられている。また、この粘着テープの終端部の近傍位置には、終端検出部が設けられると共に、この終端検出部を検出できる開口部がテープカセットに形成されている。そして、テープ印字装置の制御手段は、検出手段によって前記開口部を介して終端検出部を検出した場合には、テープ引き出し手段を介して前記クリーニングテープの引き出し速度を遅くするように制御する。
これにより、テープカセットのテープガイド部やテープ印字装置のプラテンローラやテープ駆動ローラ等に付着した粘着剤にクリーニングテープをより確実に接触させ、これらの粘着剤を確実に除去することが可能となる。また、クリーニングテープの引き出し速度を遅くすることによって、テープ駆動モータの駆動トルクが大きくなるため、クリーニングテープの引き出し負荷が大きくても確実に引き出すことが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るテープカセット及びテープ印字装置について具体化した実施形態に基づいて図面を参照にしつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印字装置の概略構成について図１及び図２に基づき説明する。図１はテープカセットの収納部の収納カバーを開けて示すテープ印字装置の平面図、図２はテープ印字装置の制御ブロック図である。
【００２０】
図１において、テープ印字装置１には、文字等のキャラクタを複数行に渡って入力し文書データ（コードデータ）からなるテキストを作成するための文字入力キー２、テキストの印字を指令する印字キー３、液晶ディスプレイ７上でカーソルを上下、左右に移動させるカーソルキー５、及び、改行命令や各種処理の実行、選択を指令するリターンキー４等が設けられたキーボード６、キーボード６から入力された文字等を表示する液晶ディスプレイ７及び後述するテープカセット３０を収納するカセット収納部８が配設されている。
【００２１】
また、カセット収納部８には、テープ送りモータ２５から適宜の駆動機構を介して回転駆動されるリボン巻取軸９、テープ送りローラ軸１０と、後述する終端検出センサ１１と、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３と、テープ送り補助ローラ１４とが立設されている。
かかるリボン巻取軸９は、粘着テープ３１（図３参照）上に文字を印字を行う際に使用するインクリボン３２を巻取るためのものである。
かかるテープ送りローラ軸１０は、テープ送りモータ２５（図２参照）から適宜の伝達機構を介して回転駆動されテープ送りローラ３３（図３参照）を回動させるものである。
プラテンローラ１３及びテープ送り補助ローラ１４は、テープカセット３０を収納した後収納カバー１５を閉じたとき、テープカセット３０の粘着テープ３１に押圧され、印字キー３が押されたとき、テープ送りモータ２５、テープ送りローラ３３、テープ送りローラ軸１０と協働して粘着テープ３１を引き出す。ここで、テープ送りローラ軸１０、プラテンローラ１３、及びテープ送り補助ローラ１４で、テープ引き出し手段が形成される。
かかるカセット収納部８はテープ印字装置１の後方に回動可能に枢支された収納カバー１５により開閉され開状態でテープカセット３０の交換等が行われる。
【００２２】
次に、このように構成されるテープ印字装置１の制御系について図２を参照して説明する。テープ印字装置１は制御装置１６を核として構成されている。制御装置１６はＣＰＵ１７、ＲＯＭ１８、ＣＧＲＯＭ１９、及び、ＲＡＭ２０からなり、これらはバス２１を介して相互に接続されているとともに、入出力インターフェース２２にも接続されている。
【００２３】
ここに、ＲＯＭ１８は各種のプログラムを記憶させておくものであり、印字制御プログラム等のテープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。そして、ＣＰＵ１７はかかるＲＯＭ１８に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行うものである。また、ＲＯＭ１８には、多数の文字等のキャラクタのそれぞれについて、各キャラクタの輪郭線を規定する輪郭線データ（アウトラインデータ）が各書体（ゴシック系書体、明朝系書体等）毎に分類されてコードデータに対応して記憶されている。このアウトラインデータに基づいてドットパターンデータがイメージバッファ上に展開される。
【００２４】
また、ＣＧＲＯＭ１９にはキーボード６から入力される各キャラクタに対応するドットパターンデータが記憶されており、ドットパターンデータがＣＧＲＯＭ１９から読み出されそのドットパターンデータに基づいて液晶液晶ディスプレイ７にドットパターンが表示される。
更にＲＡＭ２０はＣＰＵ１７により演算された各種の演算結果を一時的に記憶させておくものであり、かかるＲＡＭ２０にはテキストメモリ、イメージバッファ、印字バッファ等の各種メモリが設けられている。
【００２５】
また、図２に示すように、キーボード６、及び、粘着テープ３１の終端検出部５１（図４参照）を検出するための前記終端検出センサ１１が入出力インターフェース２２を介して、また、液晶ディスプレイ７、ディスプレイコントローラ２３が入出力インターフェース２２を介してそれぞれ制御装置１６に接続されており、キーボード６の文字入力キー２を介して文字等が入力された場合、その文字データがテキストメモリに順次記憶されていくとともに、ドットパターン発生制御プログラム及び表示制御プログラムに基づいてキーボード６を介して入力された文字等に対応するドットパターンが液晶ディスプレイ７に表示される。
また、サーマルヘッド１２は駆動回路２４を介して駆動され、イメージバッファから印字バッファに転送されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期してテープ送りモータ２５は駆動回路２６を介して粘着テープ３１の送り制御を行うものである。
ここで終端検出センサ１１は終端検出手段として機能する。
【００２６】
次に、図３に基づいて前記のように構成されるテープ印字装置１のカセット収納部８に収納されるテープカセット３０の構成について説明する。図３は、テープカセット３０のカバーを外した状態を示す平面図である。
【００２７】
このテープカセット３０は、略直方体に樹脂等で形成した下カセットケース３０Ａの内部に被印字媒体である粘着テープ３１、粘着テープ３１に印字を施すためのインクリボン３２とをそれぞれテープスプール４０、３５に巻回して収納したものであり、使用済みのインクリボン３２を巻取るインクリボン巻取りリール３８も備えられている。
【００２８】
また、インクリボン３２は、その終端部がテープスプール３５に接合され巻回されて収納されている。テープスプール３５から引き出されたインクリボン３２はリボンガイド３６を経由して粘着テープ３１と重ね合わされ、粘着テープ３１とともにサーマルヘッド挿入部４１を通過する。その後インクリボン３２は粘着テープ３１から離され、リボンガイド３４、補助ガイド３７を経由してテープ印字装置１のリボン巻取軸９から回転駆動を受けるインクインクリボン巻取りリール３８に至る。インクリボン巻取りリール３８にはインクリボン３２の始端が接合され巻取られる。また、インクリボン巻取りリール３８の内側には内歯４２が形成されている。内歯４２はテープカセット３０をテープ印字装置１に装着した際にテープ印字装置１のリボン巻取軸９と嵌合され、内歯４２がリボン巻取軸９から駆動されることにより、インクリボン巻取りリール３８が回転する。
【００２９】
粘着テープ３１は片面粘着テープであり、剥離紙を重ね合わされた状態で、剥離紙を外側にしてテープスプール４０に巻回されている。テープスプール４０から引き出された粘着テープ３１は、開口部３９の間を通過し、テープガイド軸４３、補助ガイド軸４４、テープガイド４５を経由して、サーマルヘッド挿入部４１を通過する。その後テープ送りローラ３３を経由してテープカセット３０の外部に送り出される。サーマルヘッド挿入部４１には、テープカセット３０をテープ印字装置１に装着した際に、テープ印字装置１の印字機構が位置する。テープ印字装置１の印字機構は複数の発熱素子を配列したサーマルヘッド１２と、サーマルヘッド１２にインクリボン３２と粘着テープ３１とを押圧するプラテンローラ１３とを有している。これらにより、インクリボン３２と重ね合わされた粘着テープ３１に印字が行われる。
また、粘着テープ３１の終端部には、後述のクリーニングテープ５０が固着されており、このクリーニングテープ５０はテープスプール４０に巻回されている。また、開口部３９では、終端検出センサ１１が開口部３９を介してクリーニングテープ５０の後述する終端検出部５１を検出する構成になっている。
【００３０】
次に本実施形態のテープカセット３０における特徴部分である粘着テープ３１及び白色のクリーニングテープ５０について図４及び図５に基づいて説明する。図４は粘着テープ３１の終端部を取り出した状態を示す斜視図であり、図５は粘着テープ３１の終端部がテープガイド４５を通過するときのテープガイド４５の要部を拡大した断面図である。
【００３１】
図４に示すように、粘着テープ３１の終端部は、白色のクリーニングテープ５０の先端縁部のほぼ中央部に固着されている。また、クリーニングテープ５０のテープ幅寸法は、粘着テープ３１のテープ幅寸法及びテープガイド４５（図５参照）のテープ幅方向の高さ寸法よりも、大きく形成されている。また、クリーニングテープ５０の終端縁部は、テープスプール４０に固着されている。
また、クリーニングテープ５０には終端検出部５１、侵入案内部５２が形成されている。侵入案内部５２は、クリーニングテープ５０の先端縁に形成され、先端に行くに従って先細りとなり、先端幅は粘着テープ３１のテープ幅とほぼ同一幅寸法の形状になっている。これにより、クリーニングテープ５０はテープガイド４５にスムーズに侵入することが可能となる。また、終端検出部５１には所定幅の黒パターン５１Ａがクリーニングテープ５０の長手方向に垂直に所定ピッチで印刷等により形成されている。これにより、終端検出センサ１１によって開口部３９を介して終端検出部５１の検出が可能となる。
この終端検出センサ１１は反射式のフォトセンサであり、発光素子から光を発射し、終端検出部５１の黒パターン５１Ａと、この黒パターン５１Ａによって形成される白パターン５１Ｂとから反射される光を受光素子で検出することにより、終端検出部５１を検出する。
【００３２】
また、図５に示すように、テープガイド４５の侵入口の部分には挿入案内部４５Ａが形成されている。この挿入案内部４５Ａは、クリーニングテープ５０が容易に侵入できるように、クリーニングテープ５０の入り口側からテープガイド４５の先端に向かって徐々に狭くなるように斜面部が形成されている。
【００３３】
これらにより、クリーニングテープ５０はテープガイド４５やテープ送りローラ３３の粘着テープ３１との接触部分に擦られつつ引き出されるので、テープガイド４５やテープ送りローラ３３に付着した粘着テープ３１の粘着剤等による汚れ４５Ｂ、３３Ｂがクリーニングテープ５０に付着して、テープカセットの外に引き出され、除去される。
【００３４】
次に、プラテンローラ１３、テープ送りローラ３３、およびテープ送り補助ローラ１４に付着した粘着剤のクリーニングテープ５０による除去について図６に基づいて説明する。図６は粘着テープ３１の終端部がサーマルヘッド１２とプラテンローラ１３との間、及びテープ送りローラ３３とテープ送り補助ローラ１４との間を通過するときの状態を模式的に示した要部の拡大図で、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）はプラテンローラ１３とテープ送り補助ローラ１４とに粘着テープ３１が接触している正面図である。
図６（Ａ）に示すように、粘着テープ３１はインクリボン３２に重ね合わされて、プラテンローラ１３によりサーマルヘッド１２に押圧され、文字等を印字される。そして、インクリボン３２はサーマルヘッド１２を通過後、粘着テープ３１から離され、インクリボン巻取りリール３８に至る。また、粘着テープ３１はテープ送り補助ローラ１４によりテープ送りローラ３３に押圧され、このテープ送りローラ３３の回転によって引き出される。したがって、粘着テープ３１の終端部がテープ送りローラ３３に達すると、クリーニングテープ５０がプラテンローラ１３によってサーマルヘッド１２に押圧される。そして、クリーニングテープ５０はテープ送り補助ローラ１４によりテープ送りローラ３３に押圧され、このテープ送りローラ３３の回転によって引き出される。
【００３５】
また、図６（Ｂ）に示すように、粘着テープ３１がプラテンローラ１３及びテープ送り補助ローラ１４に押圧されつつ引き出される場合には、各プラテンローラ１３及びテープ送り補助ローラ１４と当該粘着テープ３１の上下端縁部との接触部分には粘着剤等の汚れ１３Ｂ、１４Ｂが付着する。そして、粘着テープ３１の終端部には上記クリーニングテープ５０が固着されているため、当該粘着テープ３１が引き出されると、続いてクリーニングテープ５０がプラテンローラ１３及びテープ送り補助ローラ１４に押圧されつつ引き出される。
また、上記のようにクリーニングテープ５０のテープ幅は粘着テープ３１のテープ幅よりも、広いため、当該クリーニングテープ５０の上下部分が、各プラテンローラ１３及びテープ送り補助ローラ１４に付着した粘着剤等の汚れ１３Ｂ、１４Ｂを擦り取りつつ、引き出される。即ち、クリーニングテープ５０が各プラテンローラ１３及びテープ送り補助ローラ１４を通過する際に各プラテンローラ１３及びテープ送り補助ローラ１４に付着した粘着剤等の汚れ１３Ｂ、１４Ｂが取り除かれる。尚、テープ送りローラ３３と当該粘着テープ３１の上下端縁部との接触部分に付着する粘着剤等の汚れ３３Ｂ（図５参照）も同様にクリーニングテープ５０により擦り取られる。
【００３６】
次に本実施形態のテープ印字装置１における特徴部分であるクリーニングテープ５０を引き出す制御処理について、図７を参照して説明する。図７は本実施形態に係るテープ印字装置１のクリーニングテープ５０の引き出し制御処理のフローチャートである。
ここで、フローチャートのステップを以下、Ｓと省略して示す。先ず、図７に示すように、Ｓ１において電源がＯＮにされる。そして、Ｓ２において、ＣＰＵ１７はキーボード６の印字キー３が押下されたか否かを判断する。印字キー３が押下されていないとＣＰＵ１７が判断した場合は（Ｓ２：ＮＯ）、印字キー３が押下されるまで待機する。また、印字キー３が押下されたとＣＰＵ１７が判断した場合は（Ｓ２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１７はテープ送りモータ２５を介して、テープ送りローラ軸１０およびテープ送りローラ３３を回転させることにより、粘着テープ３１を引き出して、液晶ディスプレイ７に表示された内容を、サーマルヘッド１２、及び、インクリボン３２等を介して粘着テープ３１に印字を開始する（Ｓ３）。
【００３７】
そして、Ｓ４において、終端検出センサ１１によりクリーニングテープ５０に形成された終端検出部５１が検出されたか否かを判断する。そして、終端検出部５１が検出されていないと判断した場合は（Ｓ４：ＮＯ）、Ｓ５において、印字処理が終了したか否かを判断する。そして、印字処理が終了した場合は（Ｓ５：ＹＥＳ）、処理の実行を終了する。また、印字処理が終了しない場合は、（Ｓ５：ＮＯ）、再度、Ｓ４以降の処理を実行する。
【００３８】
また、Ｓ４において、終端検出部５１が検出された場合には（Ｓ４：ＹＥＳ）、Ｓ６において、印字処理を停止する。そして、Ｓ７において、テープ送りモータ２５を介してテープ送りローラ軸１０の回転速度を遅くすることにより、テープ送りローラ３３の回転速度を遅くして、クリーニングテープ５０の引き出し速度を遅くし、クリーニングテープ５０を引き出す為のテープ送りモータ２５の回転トルクを大きくする。
【００３９】
続いて、Ｓ８において、クリーニングテープ５０が最後まで引き出されたか否かを判断する。クリーニングテープ５０が最後まで引き出されていないと判断した場合は（Ｓ８：ＮＯ）、クリーニングテープ５０が最後まで引き出されるまで待つ。そして、クリーニングテープ５０が最後まで引き出された場合は（Ｓ８：ＹＥＳ）、この処理を終了する。
尚、Ｓ８における判断は、例えば、クリーニングテープ５０の長さに相当するテープ送りモータの駆動時間を予めＲＯＭ１８に記憶させておき、Ｓ７において、クリーニングテープ５０を引き出し始めてから、ＲＯＭ１８に記憶されている該駆動時間が経過したか否かによって行ってもよい。また、クリーニングテープ５０の終端に第２の終端検出部を設け、終端検出センサ１１により第２の終端検出部が検出されたか否かによって行ってもよい。
【００４０】
以上、詳細に説明した通り、本実施形態のテープカセット３０及びテープ印字装置１によれば、粘着テープ３１の終端部にクリーニングテープ５０が固着されてテープスプール４０に巻回されている。このクリーニングテープ５０のテープ幅は、粘着テープ３１のテープ幅、及び、テープガイド４５のテープ幅方向よりも大きく形成されている。そして、粘着テープ３１が終端まで引き出された場合には、テープスプール４０に巻回されていたクリーニングテープ５０が続けて引き出され、テープガイド４５、プラテンローラ１３、テープ送り補助ローラ１４、及びテープ送りローラ３３の粘着テープ３１との接触部分に擦られつつ引き出される。これにより、テープガイド４５等に付着した粘着剤による汚れ４５Ｂ、１３Ｂ、１４Ｂ、３３Ｂがクリーニングテープ５０に付着して引き出され、除去される。
したがって、テープカセット３０を回収してリサイクルする場合は、粘着テープ３１等を詰め替える毎にテープカセット３０の内部に付着した粘着剤による汚れ４５Ｂ、１３Ｂ、１４Ｂ、３３Ｂを除去するための洗浄を行う必要がなく、リサイクルコストの削減を図ることが可能となると共に、作業性の向上を図ることが可能となる。
【００４１】
また、終端検出センサ１１により粘着テープ３１の終端部を検出して、クリーニングテープ５０の引き出し速度を遅くすることにより、テープカセット３０のテープガイド４５やテープ送りローラ３３、テープ印字装置１のプラテンローラ１３やテープ送り補助ローラ１４に付着した粘着テープ３１の粘着剤による汚れ１３Ｂ、１４Ｂ、３３Ｂ、４５Ｂにクリーニングテープ５０をより確実に接触させ、これらの汚れ１３Ｂ、１４Ｂ、３３Ｂ、４５Ｂを確実に除去可能なテープ印字装置１を提供することが可能となる。さらに、クリーニングテープ５０の引き出し速度を遅くすることによって、テープ送りモータ２５の駆動トルクが大きくなるため、クリーニングテープ５０の引き出し負荷が大きくなっても確実に引き出すことが可能となる。
【００４２】
尚、前記実施形態は本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形、改良が可能であることは勿論である。例えば、本実施形態では、テープカセット３０についていわゆるレセプタータイプで説明したが、ラミネートタイプにしてもよい。
また、本実施形態では、終端検出センサ１１は反射式フォトセンサで、黒パターン５１Ａ及び白パターン５１Ｂを検出することにより終端検出部５１を検出しているが、終端検出センサ１１は透過型フォトセンサを使用し、透明なクリーニングテープに黒色等の不透明なパターンを形成して、このパターンを検出することにより粘着テープ３１の終端部を検出してもよいし、更に、終端検出センサ１１について磁気センサを用いてもよい。この場合は、粘着テープ３１の終端を検出するためのパターンは、磁化された磁性材料の塗布等により形成される。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り本発明のテープカセットによれば、テープスプールに巻回される粘着テープの終端部に該粘着テープ及びこの粘着テープの経路上に形成されるテープガイド幅よりも広いテープ幅のクリーニングテープを設けることにより、前記テープガイド部等に付着した粘着剤を除去することが可能なテープカセットを提供することができる。
また、本発明のテープ印字装置によれば、粘着テープの終端部にクリーニングテープが設けられたテープカセットを装着された場合には、該粘着テープの終端部を検出して、クリーニングテープの引き出し速度を遅くすることにより、前記テープカセットのテープガイド部、該テープ印字装置のプラテンローラやテープ駆動ローラ等に付着した粘着剤をより確実に除去可能なテープ印字装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るテープ印字装置のテープカセット収納部の収納カバーを開けた状態を示す平面図である。
【図２】本実施形態に係るテープ印字装置の制御システムのブロック図である。
【図３】本実施形態に係るテープカセットのカバーを外した状態を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係るテープカセットの粘着テープの終端部を取り出した状態を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係るテープカセットの粘着テープの終端部をテープガイドが通過するときのテープガイドの要部を拡大した断面図である。
【図６】本実施形態に係るテープカセットの粘着テープの終端部がサーマルヘッドとプラテンローラとの間、及びテープ送りローラとテープ送り補助ローラとの間を通過するときの状態を模式的に示した要部の拡大図である。
【図７】本実施形態に係るテープ印字装置のクリーニングテープの引き出し制御処理のフローチャートである。
【符号の説明】
１テープ印字装置
６キーボード
７液晶ディスプレイ
８カセット収納部
１０テープ送りローラ軸
１１終端検出センサ
１３Ｂ、１４Ｂ、３３Ｂ、４５Ｂ汚れ
１５収納カバー
１６制御装置
３０テープカセット
３０Ａ下カセットケース
３１粘着テープ
３３テープ送りローラ
３５、４０テープスプール
３９開口部
４１サーマルヘッド挿入部
４３テープガイド軸
４５テープガイド
４５Ａ挿入案内部
５０クリーニングテープ
５１終端検出部
５１Ａ黒パターン
５１Ｂ白パターン
５２侵入案内部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cassette used in a tape printer, and in particular, wider than the adhesive tape and a tape guide width formed on a path of the adhesive tape at an end portion of the adhesive tape wound around a tape spool. The present invention relates to a tape cassette capable of removing an adhesive attached to the tape guide portion and the like by providing a cleaning tape having a tape width. The present invention also relates to a tape printer to which a tape cassette is attached, and particularly when a tape cassette having a cleaning tape provided at the end of an adhesive tape is attached, the end of the adhesive tape is detected and the cleaning tape is detected. The present invention relates to a tape printer that can more reliably remove the adhesive adhered to the tape guide portion of the tape cassette, the platen roller, the tape drive roller, and the like of the tape cassette by slowing down the drawing speed.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a tape printer that prints characters such as characters on a print-receiving tape, which is a long print medium, a print-receiving tape and an ink ribbon for printing on the print-receiving tape are cassettes having a predetermined shape. The tape cassette housed in the case is attached to the printing mechanism, and the print tape supplied from the tape cassette and the ink ribbon are superposed to print characters and the like through a thermal head to create a tape with letters. It is configured as follows.
[0003]
As the print-receiving tape stored in the tape cassette, a transparent film tape formed in a predetermined width, a tape having a release paper attached to one side of the film tape via an adhesive, and a thermosensitive tape having self-coloring properties (So-called thermal paper) and the like exist, and all these tapes are stored in a cassette case in a state of being wound around a tape spool.
[0004]
When characters or the like are printed on the print-receiving tape as described above, the print-receiving tape is sequentially pulled out from the tape spool, and finally the end tape is pulled out from the tape spool. When the end tape is pulled out, the used tape cassette can be easily removed from the tape printer and a new cassette tape can be quickly set.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when collecting and recycling the used tape cassette from the standpoint of environmental protection, etc., if an adhesive tape is mounted in the tape cassette, the tape guide formed on the path of the adhesive tape It is necessary to remove the pressure-sensitive adhesive adhering to the part or the like by washing or the like, which raises a problem that the recycling cost increases and the operation becomes complicated.
Also, in the tape printer, if there is an adhesive tape in the tape cassette installed, if the adhesive tape is pulled out and printed on the print-receiving tape for a long time, the adhesive on the platen roller, tape drive roller, etc. There is a problem in that printing adhesive or the like occurs if the adhesive of the tape adheres and the platen roller and the tape driving roller are not cleaned every predetermined driving time.
[0006]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and the adhesive tape and a tape guide formed on the path of the adhesive tape are formed at the end of the adhesive tape wound around the tape spool. It is an object of the present invention to provide a tape cassette capable of removing the adhesive attached to the tape guide portion or the like by providing a cleaning tape having a tape width wider than the width.
Further, when a tape cassette having a cleaning tape provided at the end of the adhesive tape is mounted, the end of the adhesive tape is detected, and the speed at which the cleaning tape is drawn out is reduced, so that the tape cassette It is an object of the present invention to provide a tape printer capable of more reliably removing the adhesive attached to the tape guide portion, the platen roller, the tape drive roller, and the like of the tape printer.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a tape cassette according to claim 1 is a tape cassette used in a tape printer, and an adhesive tape coated with an adhesive on at least one surface and wound on a tape spool is disposed. In the tape cassette, formed on the path of the adhesive tape, wound around the tape spool, guiding the adhesive tape, the leading edge is fixed to the terminal end of the adhesive tape, A cleaning tape having a tape width wider than a tape width of the adhesive tape and a guide width in the tape width direction of the tape guide portion, and the cleaning tape scrubbing a contact portion of the tape guide portion with the adhesive tape. It is drawn out.
[0008]
According to the tape cassette according to claim 1 having such characteristics, when the adhesive tape is pulled out close to the end portion, the tape width and the tape guide portion of the adhesive tape wound around the tape spool. The cleaning tape having a tape width wider than the guide width in the tape width direction is continuously pulled out, and is pulled out while rubbing a contact portion with an adhesive tape such as a tape guide portion provided on the path of the adhesive tape.
Thereby, the adhesive adhered to the tape guide portion or the like inside the tape cassette is removed by adhering to the cleaning tape. In addition, when collecting and recycling the tape cassette, it is not necessary to perform cleaning to remove the adhesive that has adhered to the inside of the tape cassette each time the tape is refilled, and the recycling cost can be reduced. In addition, the workability can be improved.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the tape cassette according to the first aspect is characterized in that a terminal portion of the adhesive tape is fixed within a front end width of the cleaning tape.
[0010]
According to the tape cassette according to claim 2 having such characteristics, in the tape cassette according to claim 1, the end of the adhesive tape is fixed within the width of the front end of the cleaning tape. It is possible to pull out the tape while making sure that both side edge portions of the tape are in contact with a tape guide portion formed on the path of the adhesive tape.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the tape cassette according to the first or second aspect, an intrusion guide portion for facilitating insertion into the tape guide portion is provided at a front end portion of the cleaning tape. It is characterized by that.
[0012]
According to the tape cassette according to claim 3 having such characteristics, in the tape cassette according to claim 1 or 2, the intrusion guide portion is provided at the front end portion of the cleaning tape. It can be smoothly inserted into a tape guide portion or the like provided on the tape path.
[0013]
A tape cassette according to a fourth aspect of the invention is the tape cassette according to any one of the first to third aspects, wherein the cleaning tape easily enters the tape guide portion on the tape inlet side of the tape guide portion. An insertion guide part is formed.
[0014]
According to the tape cassette according to claim 4 having such characteristics, in the tape cassette according to any one of claims 1 to 3, by providing an insertion guide portion on the inlet side of the tape guide portion. The cleaning tape can smoothly enter the tape guide portion provided on the path side of the adhesive tape.
[0015]
Further, the tape cassette according to claim 5 is the tape cassette according to any one of claims 1 to 4, wherein an end detection unit provided near a terminal end of the adhesive tape and the end detection unit are provided. And an opening formed so as to be detected.
[0016]
According to the tape cassette according to claim 5 having such characteristics, in the tape cassette according to any one of claims 1 to 4, an end detection unit is provided in a position near the end of the adhesive tape, Further, since the tape cassette is provided with an opening for detecting the end detection portion, when the adhesive tape is pulled out to the vicinity of the end portion, the end is detected by an optical sensor or the like through the opening. The detection unit can be detected.
[0017]
Furthermore, the tape printer according to claim 6 is formed on the path of the pressure-sensitive adhesive tape, which is disposed in the tape cassette, the pressure-sensitive adhesive coated on at least one surface and wound on a tape spool, A tape guide portion for guiding the adhesive tape; and wound around the tape spool so that a leading edge is fixed to an end portion of the adhesive tape; and the tape width of the adhesive tape and the tape width of the tape guide portion A cleaning tape having a tape width wider than a guide width in the direction, a termination detection unit provided in the vicinity of the termination part of the adhesive tape, and an opening formed to detect the termination detection unit In a tape printer to which a tape cassette is mounted, a detecting means for detecting the end detection portion through the opening, the adhesive tape, and a cleaning device A tape pull-out means for pulling out the tape from the tape cassette; and a control means for controlling to reduce the pull-out speed of the cleaning tape via the tape pull-out means when the end detection unit is detected by the detection means. It is characterized by having.
[0018]
According to the tape printer according to claim 6 having such characteristics, the tape cassette mounted on the tape printer has a path of the adhesive tape at the end of the adhesive tape wound around the tape spool. A cleaning tape having a tape width wider than the tape guide width of the tape guide portion formed thereon is provided. In addition, an end detection portion is provided in the vicinity of the end portion of the adhesive tape, and an opening for detecting the end detection portion is formed in the tape cassette. Then, the control means of the tape printer controls the speed of pulling out the cleaning tape via the tape pull-out means when the detection means detects the end detection part via the opening.
As a result, the cleaning tape can be more reliably brought into contact with the adhesive attached to the tape guide portion of the tape cassette, the platen roller of the tape printer, the tape drive roller, etc., and these adhesives can be removed reliably. . Further, since the driving torque of the tape drive motor is increased by reducing the speed of pulling out the cleaning tape, the cleaning tape can be reliably pulled out even if the load of pulling out the cleaning tape is large.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, a tape cassette and a tape printer according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on embodiments embodied. First, a schematic configuration of the tape printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a plan view of the tape printer shown with the storage cover of the storage section of the tape cassette opened, and FIG. 2 is a control block diagram of the tape printer.
[0020]
In FIG. 1, a tape printer 1 has a character input key 2 for inputting a character such as a character over a plurality of lines and creating a text composed of document data (code data), and a print key for instructing the printing of the text. 3. Keyboard 6 provided with a cursor key 5 for moving the cursor up and down, left and right on the liquid crystal display 7, a return key 4 for executing a line feed command and various processes, and commands for selection, etc. A liquid crystal display 7 for displaying characters and the like and a cassette storage portion 8 for storing a tape cassette 30 described later are provided.
[0021]
The cassette storage unit 8 includes a ribbon take-up shaft 9, a tape feed roller shaft 10, a terminal detection sensor 11, which will be described later, and a thermal head 12. A platen roller 13 and a tape feed auxiliary roller 14 are provided upright.
The ribbon take-up shaft 9 is for taking up the ink ribbon 32 used when printing characters on the adhesive tape 31 (see FIG. 3).
The tape feed roller shaft 10 is rotationally driven from the tape feed motor 25 (see FIG. 2) via an appropriate transmission mechanism to rotate the tape feed roller 33 (see FIG. 3).
The platen roller 13 and the tape feed auxiliary roller 14 are pressed by the adhesive tape 31 of the tape cassette 30 when the storage cover 15 is closed after the tape cassette 30 is stored, and the tape feed motor 25 is pressed when the print key 3 is pressed. The adhesive tape 31 is pulled out in cooperation with the tape feed roller 33 and the tape feed roller shaft 10. Here, the tape feeding roller shaft 10, the platen roller 13, and the tape feeding auxiliary roller 14 form a tape drawing means.
The cassette storage unit 8 is opened and closed by a storage cover 15 pivotally supported to the rear of the tape printer 1, and the tape cassette 30 is exchanged in the open state.
[0022]
Next, a control system of the tape printer 1 configured as described above will be described with reference to FIG. The tape printer 1 is configured with a control device 16 as a core. The control device 16 includes a CPU 17, a ROM 18, a CGROM 19, and a RAM 20, which are connected to each other via a bus 21 and are also connected to an input / output interface 22.
[0023]
Here, the ROM 18 stores various programs, and various programs necessary for controlling the tape printer 1 such as a print control program are stored. The CPU 17 performs various calculations based on various programs stored in the ROM 18. In addition, the ROM 18 classifies outline data (outline data) that defines the outline of each character for each typeface (Gothic typeface, Mincho typeface, etc.). Stored in correspondence with the code data. Based on the outline data, dot pattern data is developed on the image buffer.
[0024]
The CGROM 19 stores dot pattern data corresponding to each character input from the keyboard 6. The dot pattern data is read from the CGROM 19 and the dot pattern is displayed on the liquid crystal liquid crystal display 7 based on the dot pattern data. Is done.
Further, the RAM 20 temporarily stores various calculation results calculated by the CPU 17, and the RAM 20 is provided with various memories such as a text memory, an image buffer, and a print buffer.
[0025]
Further, as shown in FIG. 2, the end detection sensor 11 for detecting the keyboard 6 and the end detection unit 51 (see FIG. 4) of the adhesive tape 31 is connected to the liquid crystal display via the input / output interface 22. 7. When the display controller 23 is connected to the control device 16 via the input / output interface 22 and characters are input via the character input key 2 of the keyboard 6, the character data is sequentially stored in the text memory. At the same time, a dot pattern corresponding to a character or the like input via the keyboard 6 based on the dot pattern generation control program and the display control program is displayed on the liquid crystal display 7.
The thermal head 12 is driven via a drive circuit 24 to print the dot pattern data transferred from the image buffer to the print buffer. In synchronism with this, the tape feed motor 25 is sent via the drive circuit 26 to the adhesive tape. 31 feed control is performed.
Here, the end detection sensor 11 functions as end detection means.
[0026]
Next, the structure of the tape cassette 30 accommodated in the cassette accommodating part 8 of the tape printer 1 comprised as mentioned above based on FIG. 3 is demonstrated. FIG. 3 is a plan view showing a state where the cover of the tape cassette 30 is removed.
[0027]
The tape cassette 30 includes a tape cassette 40 and a tape spool 40 and 35, respectively, with an adhesive tape 31 as a printing medium and an ink ribbon 32 for printing on the adhesive tape 31 inside a lower cassette case 30A formed of a resin or the like in a substantially rectangular parallelepiped. And an ink ribbon take-up reel 38 for taking up the used ink ribbon 32.
[0028]
In addition, the ink ribbon 32 has its terminal end joined to the tape spool 35 and wound and stored. The ink ribbon 32 drawn from the tape spool 35 is superimposed on the adhesive tape 31 via the ribbon guide 36 and passes through the thermal head insertion portion 41 together with the adhesive tape 31. Thereafter, the ink ribbon 32 is separated from the adhesive tape 31, and reaches the ink ink ribbon take-up reel 38 that receives rotational driving from the ribbon take-up shaft 9 of the tape printer 1 through the ribbon guide 34 and the auxiliary guide 37. The ink ribbon take-up reel 38 is joined with the start end of the ink ribbon 32 and taken up. Inner teeth 42 are formed inside the ink ribbon take-up reel 38. The inner teeth 42 are fitted to the ribbon take-up shaft 9 of the tape printing apparatus 1 when the tape cassette 30 is mounted on the tape printing apparatus 1, and the inner teeth 42 are driven from the ribbon take-up shaft 9, whereby the ink ribbon The take-up reel 38 rotates.
[0029]
The pressure-sensitive adhesive tape 31 is a single-sided pressure-sensitive adhesive tape, and is wound around the tape spool 40 with the release paper facing outside in a state where the release paper is superimposed. The adhesive tape 31 drawn out from the tape spool 40 passes between the openings 39 and passes through the thermal head insertion portion 41 via the tape guide shaft 43, the auxiliary guide shaft 44, and the tape guide 45. Thereafter, the tape is fed out of the tape cassette 30 via the tape feed roller 33. When the tape cassette 30 is mounted on the tape printer 1, the printing mechanism of the tape printer 1 is positioned in the thermal head insertion portion 41. The printing mechanism of the tape printer 1 includes a thermal head 12 in which a plurality of heating elements are arranged, and a platen roller 13 that presses an ink ribbon 32 and an adhesive tape 31 against the thermal head 12. As a result, printing is performed on the adhesive tape 31 superimposed on the ink ribbon 32.
A cleaning tape 50 (described later) is fixed to the end portion of the adhesive tape 31, and the cleaning tape 50 is wound around the tape spool 40. Further, in the opening 39, the end detection sensor 11 is configured to detect a later-described end detection unit 51 of the cleaning tape 50 through the opening 39.
[0030]
Next, the adhesive tape 31 and the white cleaning tape 50 that are characteristic portions of the tape cassette 30 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. 4 is a perspective view showing a state in which the end portion of the adhesive tape 31 is taken out, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the tape guide 45 when the end portion of the adhesive tape 31 passes through the tape guide 45. is there.
[0031]
As shown in FIG. 4, the end portion of the adhesive tape 31 is fixed to the substantially central portion of the tip edge portion of the white cleaning tape 50. Further, the tape width dimension of the cleaning tape 50 is formed larger than the tape width dimension of the adhesive tape 31 and the height dimension of the tape guide 45 (see FIG. 5) in the tape width direction. The end edge of the cleaning tape 50 is fixed to the tape spool 40.
Further, the cleaning tape 50 is formed with an end detection portion 51 and an intrusion guide portion 52. The intrusion guide 52 is formed at the leading edge of the cleaning tape 50 and tapers toward the leading end. The leading end width is substantially the same as the tape width of the adhesive tape 31. As a result, the cleaning tape 50 can smoothly enter the tape guide 45. Further, a black pattern 51A having a predetermined width is formed in the end detection unit 51 by printing or the like at a predetermined pitch perpendicular to the longitudinal direction of the cleaning tape 50. As a result, the end detection sensor 11 can detect the end detection unit 51 through the opening 39.
The end detection sensor 11 is a reflection type photosensor that emits light from a light emitting element and reflects light reflected from the black pattern 51A of the end detection unit 51 and the white pattern 51B formed by the black pattern 51A. By detecting with the light receiving element, the end detection unit 51 is detected.
[0032]
Further, as shown in FIG. 5, an insertion guide portion 45 </ b> A is formed at the entrance portion of the tape guide 45. The insertion guide portion 45A is formed with an inclined surface so that the cleaning tape 50 can be easily penetrated so that the insertion guide portion 45A gradually narrows from the entrance side of the cleaning tape 50 toward the tip of the tape guide 45.
[0033]
As a result, the cleaning tape 50 is pulled out while being rubbed against the contact portion of the tape guide 45 and the tape feeding roller 33 with the adhesive tape 31, so that the adhesive tape 31 and the adhesive on the tape 31 adhering to the tape feeding roller 33 are used. Dirt 45B, 33B adheres to the cleaning tape 50 and is pulled out of the tape cassette and removed.
[0034]
Next, removal of the adhesive adhered to the platen roller 13, the tape feed roller 33, and the tape feed auxiliary roller 14 by the cleaning tape 50 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a schematic view of the main part of the adhesive tape 31 when the terminal portion passes between the thermal head 12 and the platen roller 13 and between the tape feed roller 33 and the tape feed auxiliary roller 14. In the enlarged view, (A) is a plan view, and (B) is a front view in which the adhesive tape 31 is in contact with the platen roller 13 and the tape feeding auxiliary roller 14.
As shown in FIG. 6A, the adhesive tape 31 is superimposed on the ink ribbon 32 and pressed against the thermal head 12 by the platen roller 13 to print characters and the like. Then, after passing through the thermal head 12, the ink ribbon 32 is separated from the adhesive tape 31 and reaches the ink ribbon take-up reel 38. Further, the adhesive tape 31 is pressed against the tape feed roller 33 by the tape feed auxiliary roller 14 and is pulled out by the rotation of the tape feed roller 33. Therefore, when the terminal portion of the adhesive tape 31 reaches the tape feed roller 33, the cleaning tape 50 is pressed against the thermal head 12 by the platen roller 13. The cleaning tape 50 is pressed against the tape feed roller 33 by the tape feed assisting roller 14 and is pulled out by the rotation of the tape feed roller 33.
[0035]
As shown in FIG. 6B, when the adhesive tape 31 is pulled out while being pressed by the platen roller 13 and the tape feeding auxiliary roller 14, each platen roller 13, the tape feeding auxiliary roller 14, and the adhesive tape 31. Dirts 13B and 14B such as an adhesive adhere to the contact portions with the upper and lower edge portions. Since the cleaning tape 50 is fixed to the terminal portion of the adhesive tape 31, when the adhesive tape 31 is pulled out, the cleaning tape 50 is subsequently pulled out while being pressed by the platen roller 13 and the tape feed auxiliary roller 14. It is.
Further, as described above, since the tape width of the cleaning tape 50 is wider than the tape width of the adhesive tape 31, the upper and lower portions of the cleaning tape 50 adhere to the platen roller 13 and the tape feeding auxiliary roller 14. It is pulled out while scraping off the dirt 13B and 14B. That is, when the cleaning tape 50 passes through each platen roller 13 and the tape feed auxiliary roller 14, dirt 13B and 14B such as an adhesive adhering to each platen roller 13 and the tape feed auxiliary roller 14 is removed. Incidentally, dirt 33B (see FIG. 5) such as an adhesive adhering to the contact portion between the tape feed roller 33 and the upper and lower end edges of the adhesive tape 31 is also scraped off by the cleaning tape 50.
[0036]
Next, a control process for pulling out the cleaning tape 50, which is a characteristic part of the tape printer 1 of this embodiment, will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a flowchart of the pull-out control process for the cleaning tape 50 of the tape printer 1 according to this embodiment.
Here, the steps of the flowchart are abbreviated as S below. First, as shown in FIG. 7, the power is turned on in S1. In S2, the CPU 17 determines whether or not the print key 3 on the keyboard 6 has been pressed. If the CPU 17 determines that the print key 3 has not been pressed (S2: NO), it waits until the print key 3 is pressed. If the CPU 17 determines that the print key 3 has been pressed (S2: YES), the CPU 17 rotates the tape feed roller shaft 10 and the tape feed roller 33 via the tape feed motor 25, thereby causing the adhesive tape 31 to rotate. The content displayed on the liquid crystal display 7 is started to be printed on the adhesive tape 31 via the thermal head 12, the ink ribbon 32, and the like (S3).
[0037]
In S4, it is determined whether or not the end detection unit 51 formed on the cleaning tape 50 is detected by the end detection sensor 11. If it is determined that the end detection unit 51 has not been detected (S4: NO), it is determined in S5 whether the printing process has been completed. Then, when the printing process is finished (S5: YES), the execution of the process is finished. If the printing process is not completed (S5: NO), the processes after S4 are executed again.
[0038]
If the end detection unit 51 is detected in S4 (S4: YES), the printing process is stopped in S6. In S7, the rotational speed of the tape feed roller shaft 10 is slowed down via the tape feed motor 25, so that the rotational speed of the tape feed roller 33 is slowed down, the drawing speed of the cleaning tape 50 is slowed down, and the cleaning tape The rotational torque of the tape feed motor 25 for pulling out 50 is increased.
[0039]
Subsequently, in S8, it is determined whether or not the cleaning tape 50 has been pulled out to the end. When it is determined that the cleaning tape 50 has not been pulled out to the end (S8: NO), the process waits until the cleaning tape 50 is pulled out to the end. If the cleaning tape 50 has been pulled out to the end (S8: YES), this process ends.
In S8, for example, the driving time of the tape feed motor corresponding to the length of the cleaning tape 50 is stored in the ROM 18 in advance, and in S7, the cleaning tape 50 is started to be pulled out and stored in the ROM 18. It may be performed depending on whether or not the driving time has elapsed. Alternatively, a second end detection unit may be provided at the end of the cleaning tape 50, and the end detection sensor 11 may detect whether or not the second end detection unit is detected.
[0040]
As described above in detail, according to the tape cassette 30 and the tape printer 1 of this embodiment, the cleaning tape 50 is fixed to the terminal portion of the adhesive tape 31 and wound around the tape spool 40. The cleaning tape 50 has a tape width larger than the tape width of the adhesive tape 31 and the tape width direction of the tape guide 45. When the adhesive tape 31 is pulled out to the end, the cleaning tape 50 wound around the tape spool 40 is continuously pulled out, and the tape guide 45, the platen roller 13, the tape feed auxiliary roller 14, and the tape feed. The roller 33 is pulled out while being rubbed against the contact portion with the adhesive tape 31. As a result, the dirt 45B, 13B, 14B, 33B due to the adhesive adhering to the tape guide 45 and the like adheres to the cleaning tape 50 and is pulled out and removed.
Therefore, when the tape cassette 30 is collected and recycled, it is necessary to perform cleaning to remove the dirt 45B, 13B, 14B, and 33B due to the adhesive adhered to the inside of the tape cassette 30 every time the adhesive tape 31 is refilled. Therefore, it is possible to reduce the recycling cost and improve workability.
[0041]
Further, by detecting the end portion of the adhesive tape 31 by the end detection sensor 11 and slowing the drawing speed of the cleaning tape 50, the tape guide 45 of the tape cassette 30, the tape feed roller 33, and the platen roller of the tape printer 1. 13 and the cleaning tape 50 are more reliably brought into contact with the dirt 13B, 14B, 33B and 45B due to the adhesive of the adhesive tape 31 attached to the tape feeding auxiliary roller 14 and the dirt 13B, 14B, 33B and 45B are reliably removed. It is possible to provide a possible tape printer 1. Furthermore, since the driving torque of the tape feed motor 25 is increased by reducing the pulling speed of the cleaning tape 50, the cleaning tape 50 can be reliably pulled out even if the pulling load of the cleaning tape 50 increases.
[0042]
In addition, the said embodiment does not limit this invention at all, Of course, a various deformation | transformation and improvement are possible in the range which does not deviate from the summary. For example, in the present embodiment, the tape cassette 30 has been described as a so-called receptor type, but may be a laminate type.
In the present embodiment, the end detection sensor 11 is a reflective photosensor and detects the end detection unit 51 by detecting the black pattern 51A and the white pattern 51B. However, the end detection sensor 11 is a transmissive photosensor. May be used to form an opaque pattern such as black on a transparent cleaning tape, and the end of the adhesive tape 31 may be detected by detecting this pattern. May be used. In this case, the pattern for detecting the end of the adhesive tape 31 is formed by applying a magnetized magnetic material or the like.
[0043]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the tape cassette of the present invention, the tape width wider than the adhesive tape and the tape guide width formed on the path of the adhesive tape at the end of the adhesive tape wound around the tape spool. By providing this cleaning tape, it is possible to provide a tape cassette capable of removing the adhesive attached to the tape guide portion and the like.
Further, according to the tape printer of the present invention, when a tape cassette having a cleaning tape is provided at the end of the adhesive tape, the end of the adhesive tape is detected, and the cleaning tape is pulled out. By slowing down, it is possible to provide a tape printer capable of more reliably removing the adhesive adhered to the tape guide portion of the tape cassette, the platen roller, the tape drive roller, and the like of the tape printer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a state in which a storage cover of a tape cassette storage unit of a tape printer according to an embodiment is opened.
FIG. 2 is a block diagram of a control system of the tape printer according to the present embodiment.
FIG. 3 is a plan view showing a state where a cover of the tape cassette according to the present embodiment is removed.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a terminal portion of the adhesive tape of the tape cassette according to the present embodiment is taken out.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the tape guide when the tape guide passes through the end portion of the adhesive tape of the tape cassette according to the present embodiment.
FIG. 6 schematically shows a state in which the end portion of the adhesive tape of the tape cassette according to the present embodiment passes between the thermal head and the platen roller and between the tape feeding roller and the tape feeding auxiliary roller. FIG.
FIG. 7 is a flowchart of a cleaning tape pull-out control process of the tape printer according to the present embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Tape printer
6 Keyboard
7 Liquid crystal display
8 Cassette storage
10 Tape feed roller shaft
11 End detection sensor
13B, 14B, 33B, 45B Dirt
15 Storage cover
16 Control device
30 tape cassette
30A Lower cassette case
31 Adhesive tape
33 Tape feed roller
35, 40 Tape spool
39 opening
41 Thermal head insertion part
43 Tape guide shaft
45 Tape guide
45A insertion guide
50 Cleaning tape
51 Termination detector
51A black pattern
51B white pattern
52 Intrusion Guide

Claims

A tape cassette used in a tape printer,
In a tape cassette where an adhesive is applied to at least one surface and an adhesive tape wound around a tape spool is arranged,
A tape guide part that is formed on the path of the adhesive tape and guides the adhesive tape;
The tape is wound around the tape spool, the leading edge is fixed to the end of the adhesive tape, and has a tape width wider than the tape width of the adhesive tape and the guide width in the tape width direction of the tape guide portion. With a cleaning tape,
The tape cassette, wherein the cleaning tape is pulled out while rubbing a contact portion of the tape guide portion with the adhesive tape.

2. The tape cassette according to claim 1, wherein the adhesive tape has a terminal end fixed within a width of a tip of the cleaning tape.

The tape cassette according to claim 1, wherein the cleaning tape is provided with an intrusion guide portion at a front end portion to facilitate insertion into the tape guide portion.

4. The tape guide part according to claim 1, wherein an insertion guide part for making the cleaning tape easily enter the tape guide part is formed on the tape inlet side. Tape cassette.

An end detection unit provided in the vicinity of the end of the adhesive tape;
The tape cassette according to any one of claims 1 to 4, further comprising an opening formed so that the end detection unit can be detected.

An adhesive tape that is placed in a tape cassette and coated with an adhesive on at least one surface and wound on a tape spool;
A tape guide part that is formed on the path of the adhesive tape and guides the adhesive tape;
The tape is wound around the tape spool, the leading edge is fixed to the end of the adhesive tape, and has a tape width wider than the tape width of the adhesive tape and the guide width in the tape width direction of the tape guide portion. Cleaning tape,
An end detection unit provided in the vicinity of the end of the adhesive tape;
In a tape printer to which a tape cassette provided with an opening formed so as to be able to detect the end detection unit is mounted,
Detecting means for detecting the end detection unit through the opening;
A tape pull-out means for pulling out the adhesive tape and the cleaning tape from a tape cassette;
A tape printing apparatus comprising: a control unit configured to control so as to reduce a pulling speed of the cleaning tape through the tape pulling unit when the end detecting unit is detected by the detecting unit.