JP4180887B2 - How to install barrel piping - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯槽のポンプバレルに使用されるバレル配管の据付け方法に係る。特に、バレル配管の組み付け方法に特徴の有るバレル配管の据付け方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
各種の貯槽には、貯槽内の液体を払出すために貯槽内に液中ポンプを設置するものがあり、斯かる貯槽の場合には液中ポンプはポンプバレル内に設置される。
【0003】
ポンプバレルを貯槽内に設置する場合、従来は貯槽外の地表面でバレル配管の短尺の部品を水平且つ直列状に組立てて所定長さのバレル配管とし、クレーン等の重機によりバレル配管を垂直に吊下げ、貯槽の外槽屋根に設けた孔及び内槽屋根に設けたスリーブ管を通してバレル配管を貯槽内に挿入している。
【0004】
バレル配管は、例えば、直径600mm、長さ40m、重さ10TON程度もあるため、これを地表面で水平に組立てた状態から垂直に立てて孔やスリーブ管から貯槽内へ挿入するためには、地下式の貯槽では45m程度、地上式貯槽では80m程度の吊り代が必要となり、従って大型の重機が必要となる。
また、完成したバレル配管を貯槽内に挿入する際に、重量の大きいバレル配管が振れて内槽屋根に干渉するのを防止するためスリーブ管が必要となる
また、バレル配管の組立ては屋外で行う必要があるため、作業は天候の影響を受ける。
【0005】
本出願人は、上記の課題を解決するために、特開平11−201321において、「貯槽内の底板上で複数のポンプバレル配管を略水平状態に直列接続してポンプバレル配管を作成し、貯槽の屋根に搭載した昇降装置の紐状物を前記ポンプバレル配管の昇降装置下方側端部に接続し、前記ポンプバレル配管の紐状物を接続していない側の端部を前記底板側に支持させた状態で、前記紐状物を上昇させることにより前記ポンプバレル配管の紐状物接続側を上昇させ、前記ポンプバレル配管を略水平状態から垂直状態に直立させることを特徴とするポンプバレル配管の据付け方法。」を開示した。
また、この具体的方法として、「ポンプバレル配管の紐状物を接続していない側の端部を前記底板上を移動し得るようにした台車に支持させたポンプバレル配管の据付け方法。」を開示した。
上記の構成により、大型の重機を必要とせず、またスリーブ管が不要となり、また作業が天候の影響を受けることのないようにしたポンプバレル配管の据付け方法を提供することができる。
【0006】
【特許文献1】
特開平11−201321号公報
【特許文献2】
特開昭56−120896号広報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
近年貯槽の大型化が著しく、ポンプバレル配管が大型化して、自重も大きくなっている。このような状況において、上述で開示されたポンプバレル配管の据付け方法を実際の貯槽に適用しようとすると、以下の不具合があることが判明した。
昇降装置の紐状物がポンプバレル配管の一端を吊り、台車がポンプバレル配管の他端を支持すると、ポンプバレル配管はいわゆる両端支持となり、自重によりポンプバレル配管に曲げモーメントが作用する。
ポンプバレル配管の大型化に従って、この曲げモーメントが大きくなり、ポンプバレル配管の中央部に生ずる曲げ応力が大きくなる。応力が所定の値を越えると、ポンプバレル配管を直立した際に、ポンプバレル配管に撓みが残ってしまい、ポンプバレル配管の直進度が維持できなくなる恐れが予想された。
【0008】
従って、貯槽のポンプバレル配管の据付け方法を工夫して、直立したポンプバレル配管の直進度を所定の値の納めたいという要請があった。
【0009】
本発明は以上に述べた問題点に鑑み案出されたもので、大型化した貯槽においても、ポンプバレル用のバレル配管を貯槽内で組み付けることのできる貯槽のバレル配管の据付け方法を提供しようとする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る貯槽のポンプバレル用のバレル配管の据付け方法を、貯槽のポンプバレル用のバレル配管の据付け方法であって、軸心を水平状態にしたバレル配管を貯槽内の底板上に準備する準備工程と、ポンプバレル用のノズルの屋根での据付け位置であるノズル据付け位置から垂らした第一紐状物をバレル配管の一端に接続し、底板上を移動可能な架構から垂らした第二紐状物をバレル配管に接続する段取工程と、バレル配管の一端が前記ノズル据付け位置の直下に位置する様に前記架構の位置を調整しつつ前記第一紐状物を上方へ引き上げる吊上げ工程と、軸心が垂直になったバレル配管を前記ノズル据付け位置の直下に位置する様に起立させる起立工程と、を備えたものとした。
【0011】
上記本発明の構成により、準備工程で軸心を水平状態にしたバレル配管を貯槽内の底板上に準備し、段取工程で前記ノズル据付け位置から垂らした第一紐状物をバレル配管の一端に接続し、底板上を移動可能な架構から垂らした第二紐状物をバレル配管に接続し、吊上げ工程でバレル配管の一端が前記ノズル据付け位置の直下に位置する様に前記架構の位置を調整しつつ前記第一紐状物を上方へ引き上げ、起立工程で軸心が垂直になったバレル配管を前記ノズル据付け位置の直下に位置する様に起立させるので、バレル配管を第一紐状物と第二紐状物とで吊って、ノズル配管を床板状での水平状態から前記ノズル据付け位置の直下での起立状態にスムースに移すことが出来る。
【0012】
さらに、本発明に係るバレル配管の据付け方法は、前記段取工程において、前記第二紐状物をバレル配管の他端から一端側へ所定の距離Lだけ寄った位置に接続する、のが好ましい。
上記本発明の構成により、バレル配管を第一紐状物と第二紐状物とで吊る際に、自重によりノズル配管に発生する曲げ応力の分布を位置Lを選択することで変化させることができ、ノズル配管を床板状での水平状態から前記ノズル据付け位置の直下での起立状態に移すことが出来る。
【0013】
さらに、本発明に係るバレル配管の据付け方法は、前記段取工程において、前記第一紐状物と前記第二紐状物とにより吊った際に自重によりバレル配管に生ずる最大応力が所定の値以下になるように前記所定の距離Lを選定する、のが好ましい。
上記本発明の構成により、前記所定の距離Lを選定して、第一紐状物と第二紐状物により吊った際に自重によりバレル配管に生ずる最大応力が所定の値以下になるので、ノズル配管に発生する最大応力を調整できる。
【0014】
さらに、本発明に係るバレル配管の据付け方法は、前記段取工程において、前記架構を周囲の少なくとも三箇所から引っ張る3本のワイヤーを準備し、前記吊上げ工程において、台車の移動に従って、張力をかけたまま前記3本の前記ワイヤーを延ばし又は縮める、のが好ましい、
上記本発明の構成により、3本のワイヤーが周囲の少なくとも三箇所から前記架構を引っ張り、前記架構の移動に従って、ワイヤーを延ばし又は縮めて、3本のワイヤーに張力をかけたままにするので、第一紐状物と第二紐状物で吊られたバレル配管が自重により水平方向に暴走しようとするのを確実に防止できる。
【0015】
さらに、本発明に係るバレル配管の据付け方法は、前記準備工程において、前記ノズル据付け位置にダミーパイプを設置し、前記起立工程において、前記ダミーパイプの下部とバレル配管の上部とを間隔を調整可能な吊り器具で接続する、のが好ましい。
上記本発明の構成により、前記ダミーパイプの下部とバレル配管の上部とを間隔を調整可能な吊り器具で接続するので、前記吊り器具によりダミーパイプの下部とバレル配管の上部とを間隔を調整してバレル配管の下端と床板との隙間距離を所定の値にすることができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態に係るポンプバレル配管の据付け方法を、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【0017】
最初に、貯槽1の構造を簡単に説明する。
図12は、実施形態に係る貯槽の側面図である。
貯槽1は、外槽10と内槽20と断熱部材30とポンプバレル40とを備える。
外槽10は、内槽20を気密に囲う槽であり、外槽底板11と外槽側板12と外槽屋根板13とで構成される。
内槽20は、液体2を貯留する槽であり、内槽底板21と内槽側板22と内槽屋根板23とで構成される。
断熱部材30は、外槽10と内槽20とに挟まれた空間に設けられた断熱材であり、底部断熱材31と側部断熱材32と屋根部断熱材33とで構成される。
ポンプバレル40は、貯槽内へ液を引き受け、貯槽内から液を移送し、払い出すための配管の総称であって、複数対のバレル配管41及びノズル44と連結材42と壁つなぎ材43とで構成される。バレル配管41とノズル44は溶接され一体となる、連結材42が複数対のバレル配管41及びノズル44が連結する。壁つなぎ材43が内槽側板からバレル配管41を支持する。
【0018】
次に、実施形態に係るバレル配管の据付け方法を工程の順番に沿って、説明する。
図1は、実施形態に係る据付け方法での作業図その1である。図2は、実施形態に係る据付け方法での作業図その2である。図3は、実施形態に係る据付け方法での作業図その3である。図4は、実施形態に係る据付け方法での作業図その4である。図5は、実施形態に係る据付け方法での作業図その5である。図6は、実施形態に係る据付け方法での作業図その6である。図7は、実施形態に係る据付け方法での作業図その7である。
バレル配管の据付け方法は、ポンプバレルを構成するバレル配管を貯槽に据付ける方法であって、準備工程と段取工程と吊上げ工程と起立工程と連結工程と壁つなぎ工程とノズル取付工程とで構成される。ここで、ポンプバレルとは、貯槽に液を受け入れる配管、貯槽から液を払い出す配管と移送する配管の総称である。
【0019】
準備工程は、軸心を水平状態にしたバレル配管を貯槽内の底板上に準備する工程である。
図1は、準備工程での作業の様子を示している。
バレル配管41の短尺の部品を貯槽1に設けられた大工事口から貯槽1内に搬入する。
連結材42と壁つなぎ材43とを同様に貯槽1内に搬入する。
貯槽内の底板21の上に配管組立用架台70を設置する。
バレル配管41の部品を配管組立用架台70に軸心を一致させて並べる。
溶接により部品を繋いでバレル配管を製作する。
バレル配管は、長手方向の複数の箇所を配管組立用架台70により支持される。
図8には、払い出し用ポンプバレルのバレル配管3本と受入用ポンプバレルのバレル配管3本とが完成し、底板21の上に並べられた様子が示される。
ポンプバレルは、3本のバレル配管を一組として貯槽1に組みこまれる。
一端がノズル据付け位置の直下に位置する様に、バレル配管41の位置を変える。
【0020】
段取工程は、バレル配管を組み込むための段取をする工程であり、ポンプバレル40用のノズル44の屋根13,23での据付け位置(以下、ノズル据付け位置Xという。)から垂らした吊りケーブル62(第一紐状物に相当する。)をバレル配管41の一端に接続し、底板21上を移動可能な架構51から垂らしたチェーン52(第二紐状物に相当する。)をバレル配管41の他端から一端側へ所定の距離Lだけ寄った位置に接続する。
【0021】
図2は、段取工程での作業の様子を示している。
上部吊り治具60を設置する。
図9は、外槽屋根の上に設置された上部吊り治具60の様子を示している。
上部吊り治具60は、ダミーパイプ61と吊りケーブル62と一対の滑車63と配管吊上げ用架台64と滑車65と巻き上げウインチ66と吊りピース67とチェーンブロック68とで構成される。一対の滑車63は、定滑車63aと動滑車63bとで構成される。
外槽屋根板13と内槽屋根板23のノズル取付位置に開口を空ける。
ノズル取付位置の開口の上部に配管吊上げ用架台64を設置する。
ダミーパイプ61をノズル据付け位置Xの開口に取り付ける。
バレル配管41の上部になる端部(以下、一端という。)に吊りピース67を取り付ける。説明の便宜上、一端の反対側を他端と呼ぶ。
滑車65を外槽屋根板13に設ける。
巻き上げウインチ66を外槽側板12の上部に設ける。
定滑車63aを配管吊上げ用架台64に連結する。
動滑車63bを吊りピース67に連結する。
吊りケーブル62が、巻き上げウインチ66から繰り出され、滑車65で向きを変えられ、定滑車63aと動滑車63bのと間に、多重に巻きかけられる。
チェーンブロック68がダミーパイプ61の下端に連結される。
【0022】
下部吊り治具50を設置する。
図10は、下部吊り治具50の様子を示している。
下部吊り治具50は、架構51とチェーン52とチェーンブロック53と3本の引きケーブル54(54a、54b、54c)と3つのケーブルウインチ55(55a、55b、55c)とで構成される。
架構51は、底板21の上を移動可能に車輪の付いた門型の構造体である。
チェーンブロック53を架構51の上部に連結する。
架構51の向きを、バレル配管41の軸心に沿って床板21の上を移動可能な様に設定する。架構51を、バレル配管41を跨いで、バレル配管41の他端から一端側へ所定の距離Lだけ寄った位置に設置する。
チェーン52が、チェーンブロック53から繰り出され、バレル配管41の他端から一端側へ所定の距離Lだけ寄った箇所に結ばれる。
1つのケーブルウインチ55aをバレル配管41の他端から離れる位置に固定する。
2つのケーブルウインチ55b,55cをバレル配管41を間に挟んで、内槽側板22の側へ固定する。
3つの引きケーブル44(44a、44b、44c)を、夫々のケーブルウインチ55b,55cから繰り出して、架構51に繋ぐ。3つの引きケーブル44(44a、44b、44c)にそれぞれ張力が発生する様に、3個のケーブルウインチ55a、55b、55cを調節する。
【0023】
架構51を設置する際には、吊りケーブル62とチェーン52とがバレル配管Lを2点吊りした時に、自重によりバレル配管に生ずる曲げ応力が所定の応力値以下になるように、所定の距離Lを決定する。所定の応力値とは、バレル配管が起立した際に、有害な曲がりが残らないための値であ、例えばバレル配管Lの素材の5%耐力等である。
所定の距離Lを調整しても曲げ応力が所定の応力値にすることのできるができない場合は、3点以上の箇所でバレル配管を吊るために架構51を追加し、架構51の設置位置を検討する。
【0024】
吊上げ工程は、バレル配管を吊上げる工程であり。バレル配管の一端が前記ノズル据付け位置Xの直下に位置する様に架構51の位置を調整しつつ吊りケーブル62を上方へ引き上げる。
図3は、吊上げ工程での作業の様子を示している。
巻き上げウインチ66により吊りケーブル62をゆっくり巻き取る。吊りケーブル61が引き上げられて、動滑車63bが上昇する。動滑車63bに繋がったバレル配管21の一端が上昇する。バレル配管21の一端が上昇すると、一端がノズル取付位置の直下からずれようとするので、3つのケーブルウインチ55a、55b、55cを調節し、3つの引きケーブル44(44a、44b、44c)にそれぞれ張力が発生したまま、引きケーブル44aを延ばし、引きケーブル44b、44cを縮める
巻き上げウインチ66により吊りケーブル62をゆっくり巻き取りつつ、3つのケーブルウインチ55a、55b、55cを調節することにより、一端がノズル取付位置の直下に位置したまま、バレル配管41が直立する。
バレル配管41が起立するに従い、バレル配管41の他端が床板21に当たらないように、チェーン52を短くする。
バレル配管41の重量の一部が架構51を下に引っ張り、架構51は床板21に押し付けられるので、3つの引きケーブル44(44a、44b、44c)を延ばしたり、縮めたりした際に、架構51が安定して移動する。
【0025】
起立工程は、軸心が垂直になったバレル配管41を前記ノズル据付け位置Xの直下に位置する様に起立させる工程である。
図4は、起立工程での作業の様子を示している。
図11は、バレル配管41の上部の様子を示している。
バレル配管41の一端が、ダミーパイプ61の下方に位置し、軸心が垂直になっている。
吊りケーブル62がバレル配管41の一端を吊り、架構51から伸びたチェーン52がバレル配管41の下部を支持して、バレル配管41が前後方向にかってに動くのを押さえている。
チェーンブロック68をダミーバレル61の下部に固定し、チェーンをバレル配管41の一端に設けられた吊りピース66に繋ぐ。
チェーンブロック68より引きだすチェーン長さを調整することにより、バレル配管41の高さ位置を調整できる。
【0026】
連結工程は、複数のバレル配管41を連結部材42で連結する工程である。
段取工程と吊上げ工程と起立工程とを繰り返して複数のバレル配管41を起立させた後、床板21とバレル配管41の下端との間にジャッキ71を置く。
図5は、連結工程での作業の様子を示している。
連結部材42は、水平連結部材と斜め連結部材とがある。
電動チェンブロック66を操作して、バレル配管41をジャッキに乗せる。
3本のバレル配管を連結部材42で連結する。
【0027】
壁つなぎ工程は、バレル配管41と内槽側板22と壁つなぎ材43で繋ぐ工程である。
図6は、壁つなぎ工程での作業の様子を示している。
内槽側板22に固定された壁つなぎ材43によりバレル配管41を支持する。一般的なバレル配管41は、壁つなぎ材43とは垂直方向に摺動自在に支持される。
【0028】
ノズル取付工程は、バレル配管41の上部に取り付ける工程である。
図7は、ノズル取付工程での作業の様子を示している。
バレル配管の下にいれているジャッキ71により床面からの高さを調整する。
ダミーノズル61を除去し、バレル配管41の上部の調整しろを切断し、バレル配管41の上部高さを調整する。
ノズル44を入れて、バレル配管41と溶接接合する。
溶接完了後、ダミーポンプを貫通させ、スムーズに通ることを確認する。
補強材45をノズル44と内槽屋根板23の間に取り付ける。
【0029】
次に、本発明の実施形態に係るポンプバレル配管の据付け方法において、バレル配管に及ぶ荷重を説明する。
準備工程では、バレル配管41は下方から複数の支点で支持され、支点間の距離が短いので、曲げモーメントがほとんど発生しない。
段取工程では、バレル配管41は2点支持される。一つ目の支点が一端を支持し、2つ目の支点が他端から一端側へ所定の距離Lだけ寄った位置を支持するので、距離Lの選定にしたがって、最大モーメントが、バレル配管41の所定の場所に発生する。距離Lを適切に選ぶと、バレル配管41に発生する曲げモーメントを最小にすることができる。
吊上げ工程では、バレル配管41が斜めになるので、曲げモーメントが小さくなり、軸方向の引っ張り荷重が大きくなる。
起立工程では、バレル配管41には軸方向荷重が発生し、曲げモーメントが発生しない。
【0030】
上述の実施形態のバレル配管の据付け方法を用いれば、大きな重機を用いることなく、バレル配管を貯槽に据付けることができる。
また、架構がバレル配管を吊る位置を決める距離Lを適切に選定することにより、バレル配管に作用する曲げモーメントを極力小さくすることができ、バレル配管に許容できない曲がりが残るのを防止できる。
また、架構を3本のワイヤーで周囲から引っ張って固定し、バレル配管を吊上げるに従って、架構の位置を調整するので、バレル配管が自重によりかってに動くことを抑制でき、確実に据付け工事をおこなうことができる。
また、チェーンブロックでダミーノズルと起立したバレル配管を繋いだので、バレル配管の高さを簡単に確実に調整できる。
【0031】
本発明は以上に述べた実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。
架構を一つであるとして説明したがこれに限定されず、バレル配管の長さと重さによっては複数の架構を直列に並べて、バレル配管を3つ以上の支点で吊って支持してもよい。
【0032】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の貯槽のポンプバレル用のバレル配管の据付け方法は、その構成により、以下の効果を有する。
バレル配管を第一紐状物と第二紐状物とで吊って、ノズル配管を床板状での水平状態から前記ノズル据付け位置の直下での起立状態にスムースに移すことが出来る。
また、第二紐状物の吊り位置を調整できるので、バレル配管を第一紐状物と第二紐状物とで吊る際に、自重によりノズル配管に発生する曲げ応力の分布を第二紐状物がバレル配管に接続された位置により変化させるので、ノズル配管を床板状での水平状態から前記ノズル据付け位置の直下での起立状態に移すことが出来る。
また、前記所定の距離を選定して、第一紐状物と第二紐状物により吊った際に自重によりバレル配管に生ずる最大応力が所定の値以下になるので、ノズル配管を床板状での水平状態から前記ノズル据付け位置の直下での起立状態に移す際に、ノズル配管に発生する最大応力を調整できる。
また、3本のワイヤーが周囲の少なくとも三箇所から前記架構を引っ張り、台車の移動に従って、ワイヤーを延ばし又は縮めて、3本のワイヤーに張力をかけたままにするので、第一紐状物と第二紐状物で吊られたバレル配管が自重により水平方向に移動しようとするのを確実に防止できる。
また、ダミーパイプの下部とバレル配管の上部とを間隔を調整可能な吊り器具で接続するので、前記吊り器具によりバレル配管の高さ位置を間隔を調整してバレル配管の下端と床板との隙間距離を所定の値にすることができる。
従って、大型化した貯槽においても、ポンプバレル配管を貯槽内で製作して、組み付けることのできる貯槽のポンプバレル配管の据付け方法を提供できる。
【0033】
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態に係る据付け方法での作業図その1である。
【図2】実施形態に係る据付け方法での作業図その2である。
【図3】実施形態に係る据付け方法での作業図その3である。
【図4】実施形態に係る据付け方法での作業図その4である。
【図5】実施形態に係る据付け方法での作業図その5である。
【図6】実施形態に係る据付け方法での作業図その6である。
【図7】実施形態に係る据付け方法での作業図その7である。
【図8】実施形態に係る据付け方法での作業詳細図その1である。
【図9】実施形態に係る据付け方法での作業詳細図その2である。
【図10】実施形態に係る据付け方法での作業詳細図その3である。
【図11】実施形態に係る据付け方法での作業詳細図その4である。
【図12】実施形態に係る貯槽の側面図である。
【符号の説明】
1 貯槽
10 外槽
11 外槽底板
12 外槽側板
13 外槽屋根板
20 内槽
21 内槽底板
22 内槽屋根板
31 底部断熱部材
32 側部断熱部材
33 屋根部断熱部材
40 ポンプバレル
41 バレル配管
42 連結部材
43 壁つなぎ材
44 ノズル
45 補強材
50 下部吊り治具
51 架構
52 チェーン(第二紐状物)
53 チェーンブロック
54 引きケーブル
54a 引きケーブル
54b 引きケーブル
54c 引きケーブル
55 ケーブルウインチ
55a ケーブルウインチ
55b ケーブルウインチ
55c ケーブルウインチ
60 上部吊り治具
61 ダミーパイプ
62 吊りケーブル(第一紐状物)
63 滑車
63a 定滑車
63b 動滑車
64 配管吊上げ様架台
65 滑車
66 巻き上げウインチ
67 吊りピース
68 チェーンブロック
70 配管組立用架台
71 ジャッキ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for installing a barrel pipe used for a pump barrel of a storage tank. In particular, the present invention relates to a barrel piping installation method characterized by a barrel piping assembly method.
[0002]
[Prior art]
Some types of storage tanks have a submerged pump installed in the storage tank in order to dispense the liquid in the storage tank. In such a storage tank, the submerged pump is installed in a pump barrel.
[0003]
When installing the pump barrel in the storage tank, conventionally, short barrel piping parts are assembled horizontally and in series on the ground surface outside the storage tank to form a barrel piping of a predetermined length, and the barrel piping is vertically installed by a heavy machine such as a crane. The barrel piping is inserted into the storage tank through the hole provided in the outer tank roof of the storage tank and the sleeve pipe provided in the inner tank roof.
[0004]
For example, the barrel pipe has a diameter of 600 mm, a length of 40 m, and a weight of about 10 TON. In order to insert the barrel pipe vertically into the storage tank from the state of being horizontally assembled on the ground surface, For underground storage tanks, a suspension allowance of about 45 m is required, and for ground storage tanks, a suspension allowance of about 80 m is required, and thus large heavy machinery is required.
Also, when inserting the completed barrel pipe into the storage tank, a sleeve pipe is required to prevent the heavy barrel pipe from shaking and interfering with the inner tank roof. Also, the barrel pipe is assembled outdoors. The work is affected by the weather because it is necessary.
[0005]
In order to solve the above-mentioned problem, the present applicant has disclosed in JP-A-11-201321 that “a plurality of pump barrel pipes are connected in series in a substantially horizontal state on a bottom plate in a storage tank to create a pump barrel pipe, The string of the lifting device mounted on the roof of the pump barrel piping is connected to the lower end of the lifting device of the pump barrel piping, and the end of the pump barrel piping not connected to the string is supported on the bottom plate side In this state, the string-like object is raised to raise the string-like object connection side of the pump barrel pipe, and the pump barrel pipe is erected from a substantially horizontal state to a vertical state. "Installation method of".
In addition, as a specific method, “a method for installing a pump barrel pipe in which an end portion of a pump barrel pipe not connected to a string-like object is supported by a carriage that can move on the bottom plate”. Disclosed.
With the above configuration, it is possible to provide a method for installing the pump barrel pipe that does not require a large heavy machine, eliminates the need for a sleeve tube, and prevents the operation from being affected by the weather.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-201321 [Patent Document 2]
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 56-120896 [0007]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, the size of storage tanks has increased significantly, pump barrel piping has become larger, and its own weight has increased. Under such circumstances, it has been found that when the method for installing the pump barrel pipe disclosed above is applied to an actual storage tank, there are the following problems.
When the string of the lifting device suspends one end of the pump barrel piping and the carriage supports the other end of the pump barrel piping, the pump barrel piping becomes so-called both end support, and a bending moment acts on the pump barrel piping by its own weight.
As the pump barrel piping becomes larger, this bending moment increases, and the bending stress generated in the central portion of the pump barrel piping increases. If the stress exceeds a predetermined value, when the pump barrel piping is upright, the pump barrel piping may bend and the straightness of the pump barrel piping may not be maintained.
[0008]
Therefore, there has been a request to devise a method for installing the pump barrel piping of the storage tank so that the straightness of the upright pump barrel piping should be a predetermined value.
[0009]
The present invention has been devised in view of the above-described problems, and an attempt is made to provide a method for installing a barrel pipe of a storage tank that allows a barrel pipe for a pump barrel to be assembled in the storage tank even in an enlarged storage tank. To do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the method for installing a barrel pipe for a pump barrel of a storage tank according to the present invention is a method for installing a barrel pipe for a pump barrel of a storage tank, and the barrel pipe having a horizontal axis is stored in the storage tank. It is possible to move on the bottom plate by connecting the first string-like object hanging from the nozzle installation position, which is the installation position on the roof of the nozzle for the pump barrel, to one end of the barrel piping A step of connecting the second string suspended from the frame to the barrel pipe, and the first string while adjusting the position of the frame so that one end of the barrel pipe is positioned immediately below the nozzle installation position. A lifting process of pulling up the pipe and an upright process of standing up so that the barrel pipe whose axis is vertical is positioned directly below the nozzle installation position.
[0011]
According to the configuration of the present invention, a barrel pipe whose axis is horizontal in the preparation step is prepared on the bottom plate in the storage tank, and the first string-like object hung from the nozzle installation position in the setup step is one end of the barrel pipe. Connect the second string-like object suspended from the movable frame on the bottom plate to the barrel piping, and position the frame so that one end of the barrel piping is positioned directly below the nozzle installation position in the lifting process. The first string-like object is lifted upward while adjusting, and the barrel pipe whose axis is vertical in the standing-up process is erected so that it is located directly below the nozzle installation position. And the second string-like object, the nozzle pipe can be smoothly transferred from a horizontal state in the form of a floor plate to an upright state immediately below the nozzle installation position.
[0012]
Furthermore, the barrel piping installation method according to the present invention is preferably such that, in the setup step, the second string-like object is connected to a position offset by a predetermined distance L from the other end of the barrel piping to one end side. .
With the configuration of the present invention, when the barrel pipe is hung between the first string-like object and the second string-like object, the distribution of the bending stress generated in the nozzle pipe by its own weight can be changed by selecting the position L. In addition, the nozzle pipe can be moved from a horizontal state in the form of a floor plate to an upright state immediately below the nozzle installation position.
[0013]
Further, in the barrel piping installation method according to the present invention, in the setup step, the maximum stress generated in the barrel piping due to its own weight when suspended by the first string-like object and the second string-like object is a predetermined value. The predetermined distance L is preferably selected so as to be as follows.
According to the configuration of the present invention, when the predetermined distance L is selected, the maximum stress generated in the barrel pipe due to its own weight when suspended by the first string-like object and the second string-like object is equal to or less than a predetermined value. The maximum stress generated in the nozzle piping can be adjusted.
[0014]
Furthermore, the barrel piping installation method according to the present invention provides three wires for pulling the frame from at least three places around it in the setup step, and in the lifting step, tension is applied according to the movement of the carriage. It is preferable that the three wires are stretched or contracted as they are.
According to the configuration of the present invention, the three wires pull the frame from at least three places around it, and the wire is extended or contracted according to the movement of the frame so that the three wires remain under tension. It is possible to reliably prevent the barrel pipe suspended by the first string-like object and the second string-like object from going out of control in the horizontal direction due to its own weight.
[0015]
Furthermore, the barrel piping installation method according to the present invention is such that a dummy pipe is installed at the nozzle installation position in the preparation step, and a gap between the lower portion of the dummy pipe and the upper portion of the barrel piping can be adjusted in the standing step. It is preferable to connect with a simple hanging device.
According to the configuration of the present invention, the lower part of the dummy pipe and the upper part of the barrel pipe are connected by a lifting device capable of adjusting the distance, so that the lower part of the dummy pipe and the upper part of the barrel pipe are adjusted by the hanging tool. Thus, the gap distance between the lower end of the barrel pipe and the floor board can be set to a predetermined value.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a method for installing a pump barrel pipe according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, common portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0017]
First, the structure of the storage tank 1 will be briefly described.
FIG. 12 is a side view of the storage tank according to the embodiment.
The storage tank 1 includes an outer tank 10, an inner tank 20, a heat insulating member 30, and a pump barrel 40.
The outer tank 10 is a tank that hermetically surrounds the inner tank 20, and includes an outer tank bottom plate 11, an outer tank side plate 12, and an outer tank roof plate 13.
The inner tank 20 is a tank that stores the liquid 2, and includes an inner tank bottom plate 21, an inner tank side plate 22, and an inner tank roof plate 23.
The heat insulating member 30 is a heat insulating material provided in a space sandwiched between the outer tub 10 and the inner tub 20, and includes a bottom heat insulating material 31, a side heat insulating material 32, and a roof heat insulating material 33.
The pump barrel 40 is a general term for piping for receiving liquid into the storage tank, transferring the liquid from the storage tank, and discharging it, and a plurality of pairs of barrel pipes 41 and nozzles 44, a connecting material 42, and a wall connecting material 43. Consists of. The barrel pipe 41 and the nozzle 44 are welded and integrated, and a plurality of pairs of barrel pipes 41 and nozzles 44 are connected to each other. The wall connecting material 43 supports the barrel pipe 41 from the inner tank side plate.
[0018]
Next, the barrel piping installation method according to the embodiment will be described in the order of the steps.
FIG. 1 is a work diagram 1 of the installation method according to the embodiment. FIG. 2 is a work diagram 2 in the installation method according to the embodiment. FIG. 3 is a work diagram 3 in the installation method according to the embodiment. FIG. 4 is a work diagram 4 in the installation method according to the embodiment. FIG. 5 is a work diagram 5 in the installation method according to the embodiment. FIG. 6 is a work diagram 6 in the installation method according to the embodiment. FIG. 7 is a work diagram 7 of the installation method according to the embodiment.
The barrel piping installation method is a method of installing the barrel piping constituting the pump barrel in the storage tank, and comprises a preparation process, a setup process, a lifting process, a standing process, a connecting process, a wall connecting process, and a nozzle mounting process. Is done. Here, the pump barrel is a general term for piping for receiving liquid in the storage tank, piping for discharging liquid from the storage tank, and piping for transferring.
[0019]
A preparation process is a process of preparing the barrel piping which made the axial center horizontal state on the bottom plate in a storage tank.
FIG. 1 shows a state of work in the preparation process.
A short part of the barrel pipe 41 is carried into the storage tank 1 from a large construction port provided in the storage tank 1.
Similarly, the connecting member 42 and the wall connecting member 43 are carried into the storage tank 1.
A pipe assembly base 70 is installed on the bottom plate 21 in the storage tank.
The parts of the barrel pipe 41 are arranged on the pipe assembly base 70 with their axes aligned.
Barrel piping is manufactured by connecting parts by welding.
The barrel piping is supported at a plurality of locations in the longitudinal direction by a piping assembly base 70.
FIG. 8 shows a state in which three barrel pipes of the dispensing pump barrel and three barrel pipes of the receiving pump barrel are completed and arranged on the bottom plate 21.
The pump barrel is assembled in the storage tank 1 as a set of three barrel pipes.
The position of the barrel pipe 41 is changed so that one end is located immediately below the nozzle installation position.
[0020]
The setup process is a process for setting up a barrel pipe, and a hanging cable hung from the installation position of the nozzle 44 for the pump barrel 40 on the roofs 13 and 23 (hereinafter referred to as nozzle installation position X). 62 (corresponding to the first string-like object) is connected to one end of the barrel pipe 41, and the chain 52 (corresponding to the second string-like substance) hung from the frame 51 that can move on the bottom plate 21 is barrel pipe. 41 is connected to a position away from the other end of 41 by a predetermined distance L from the other end.
[0021]
FIG. 2 shows the state of work in the setup process.
An upper suspension jig 60 is installed.
FIG. 9 shows a state of the upper suspension jig 60 installed on the outer tank roof.
The upper suspension jig 60 includes a dummy pipe 61, a suspension cable 62, a pair of pulleys 63, a pipe lifting base 64, a pulley 65, a winding winch 66, a suspension piece 67, and a chain block 68. The pair of pulleys 63 includes a fixed pulley 63a and a moving pulley 63b.
Openings are made at the nozzle mounting positions of the outer tank roof plate 13 and the inner tank roof plate 23.
A pipe lifting platform 64 is installed above the opening of the nozzle mounting position.
The dummy pipe 61 is attached to the opening at the nozzle installation position X.
A suspension piece 67 is attached to an end portion (hereinafter referred to as one end) that becomes the upper portion of the barrel pipe 41. For convenience of explanation, the opposite side of one end is called the other end.
A pulley 65 is provided on the outer tank roof plate 13.
A winding winch 66 is provided on the upper part of the outer tank side plate 12.
The fixed pulley 63a is connected to the pipe lifting platform 64.
The movable pulley 63 b is connected to the suspension piece 67.
The suspension cable 62 is fed out from the winding winch 66, changed in direction by the pulley 65, and is wound around the fixed pulley 63a and the movable pulley 63b in a multiple manner.
A chain block 68 is connected to the lower end of the dummy pipe 61.
[0022]
A lower suspension jig 50 is installed.
FIG. 10 shows the state of the lower suspension jig 50.
The lower suspension jig 50 includes a frame 51, a chain 52, a chain block 53, three pull cables 54 (54a, 54b, 54c), and three cable winches 55 (55a, 55b, 55c).
The frame 51 is a gate-shaped structure with wheels that can move on the bottom plate 21.
The chain block 53 is connected to the upper part of the frame 51.
The direction of the frame 51 is set so as to be movable on the floor plate 21 along the axis of the barrel pipe 41. The frame 51 is installed at a position that straddles the barrel pipe 41 and is shifted by a predetermined distance L from the other end of the barrel pipe 41 to the one end side.
The chain 52 is unwound from the chain block 53 and is connected to a location that is offset by a predetermined distance L from the other end of the barrel pipe 41 to the one end side.
One cable winch 55a is fixed at a position away from the other end of the barrel pipe 41.
Two cable winches 55b and 55c are fixed to the inner tank side plate 22 side with the barrel pipe 41 interposed therebetween.
Three pulling cables 44 (44a, 44b, 44c) are fed out from the respective cable winches 55b, 55c and connected to the frame 51. The three cable winches 55a, 55b, and 55c are adjusted so that tension is generated in each of the three pull cables 44 (44a, 44b, and 44c).
[0023]
When the frame 51 is installed, when the suspension cable 62 and the chain 52 suspend the barrel pipe L at two points, the predetermined distance L is set so that the bending stress generated in the barrel pipe due to its own weight is not more than the predetermined stress value. To decide. The predetermined stress value is a value for preventing harmful bending from remaining when the barrel pipe is erected, for example, 5% proof stress of the material of the barrel pipe L.
If the bending stress cannot be set to the predetermined stress value even after adjusting the predetermined distance L, a frame 51 is added to suspend the barrel piping at three or more points, and the installation position of the frame 51 is set. consider.
[0024]
The lifting process is a process of lifting the barrel piping. The suspension cable 62 is pulled upward while adjusting the position of the frame 51 so that one end of the barrel piping is positioned immediately below the nozzle installation position X.
FIG. 3 shows a state of work in the lifting process.
The suspension cable 62 is slowly wound up by the winding winch 66. The suspension cable 61 is pulled up, and the movable pulley 63b rises. One end of the barrel pipe 21 connected to the movable pulley 63b rises. When one end of the barrel pipe 21 rises, one end tends to shift from directly below the nozzle mounting position, so the three cable winches 55a, 55b, and 55c are adjusted, and the three pull cables 44 (44a, 44b, and 44c) are respectively adjusted. While the tension is generated, the pulling cable 44a is extended, and the hoisting cable 62 is slowly wound up by the winding winch 66 that shrinks the pulling cables 44b and 44c, and the three cable winches 55a, 55b, and 55c are adjusted, so that one end of the nozzle The barrel pipe 41 stands upright while being located directly below the mounting position.
As the barrel pipe 41 rises, the chain 52 is shortened so that the other end of the barrel pipe 41 does not hit the floor plate 21.
Part of the weight of the barrel pipe 41 pulls the frame 51 downward, and the frame 51 is pressed against the floor plate 21. Therefore, when the three pull cables 44 (44a, 44b, 44c) are extended or contracted, the frame 51 Move stably.
[0025]
The standing up step is a step of standing up so that the barrel pipe 41 whose axis is vertical is positioned directly below the nozzle installation position X.
FIG. 4 shows a state of work in the standing up process.
FIG. 11 shows an upper part of the barrel pipe 41.
One end of the barrel pipe 41 is located below the dummy pipe 61, and the axis is vertical.
A suspension cable 62 suspends one end of the barrel piping 41, a chain 52 extending from the frame 51 supports the lower portion of the barrel piping 41, and suppresses the barrel piping 41 from moving forward and backward.
The chain block 68 is fixed to the lower part of the dummy barrel 61, and the chain is connected to a suspension piece 66 provided at one end of the barrel pipe 41.
By adjusting the chain length drawn from the chain block 68, the height position of the barrel pipe 41 can be adjusted.
[0026]
The connecting step is a step of connecting a plurality of barrel pipes 41 with connecting members 42.
After the setup process, the lifting process, and the standing process are repeated to erect the plurality of barrel pipes 41, the jack 71 is placed between the floor plate 21 and the lower end of the barrel pipe 41.
FIG. 5 shows a state of work in the connecting step.
The connecting member 42 includes a horizontal connecting member and an oblique connecting member.
The electric chain block 66 is operated to place the barrel piping 41 on the jack.
Three barrel pipes are connected by a connecting member 42.
[0027]
The wall connecting step is a step of connecting the barrel pipe 41, the inner tank side plate 22, and the wall connecting material 43.
FIG. 6 shows a state of work in the wall joining process.
The barrel pipe 41 is supported by a wall connecting member 43 fixed to the inner tank side plate 22. The general barrel pipe 41 is supported so as to be slidable in the vertical direction with respect to the wall connecting material 43.
[0028]
The nozzle attachment step is a step of attaching to the upper part of the barrel pipe 41.
FIG. 7 shows a state of work in the nozzle mounting step.
The height from the floor surface is adjusted by a jack 71 placed under the barrel piping.
The dummy nozzle 61 is removed, the adjustment margin at the upper part of the barrel pipe 41 is cut, and the upper height of the barrel pipe 41 is adjusted.
The nozzle 44 is inserted and welded to the barrel pipe 41.
After welding is complete, pass through the dummy pump and check that it passes smoothly.
A reinforcing member 45 is attached between the nozzle 44 and the inner tub roof plate 23.
[0029]
Next, in the installation method of the pump barrel pipe according to the embodiment of the present invention, a load that reaches the barrel pipe will be described.
In the preparation step, the barrel pipe 41 is supported by a plurality of fulcrums from below and the distance between the fulcrums is short, so that almost no bending moment is generated.
In the setup process, the barrel pipe 41 is supported at two points. Since the first fulcrum supports one end and the second fulcrum supports a position shifted by a predetermined distance L from the other end to the one end side, the maximum moment increases according to the selection of the distance L. Occurs in place. When the distance L is appropriately selected, the bending moment generated in the barrel pipe 41 can be minimized.
In the lifting process, since the barrel pipe 41 is inclined, the bending moment is reduced, and the tensile load in the axial direction is increased.
In the standing step, an axial load is generated in the barrel pipe 41, and no bending moment is generated.
[0030]
If the barrel piping installation method of the above-described embodiment is used, the barrel piping can be installed in the storage tank without using a large heavy machine.
Further, by appropriately selecting the distance L that determines the position where the frame suspends the barrel piping, the bending moment acting on the barrel piping can be minimized, and unacceptable bending can be prevented from remaining in the barrel piping.
Also, the frame is pulled and fixed from the surroundings with three wires, and the position of the frame is adjusted as the barrel pipe is lifted, so that the barrel pipe can be prevented from moving due to its own weight, and installation work can be performed reliably. be able to.
Moreover, since the dummy nozzle and the standing barrel pipe are connected by the chain block, the height of the barrel pipe can be easily and reliably adjusted.
[0031]
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
Although described as one frame, the present invention is not limited to this. Depending on the length and weight of the barrel pipe, a plurality of frames may be arranged in series, and the barrel pipe may be suspended and supported by three or more fulcrums.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the method of installing the barrel pipe for the pump barrel of the storage tank of the present invention has the following effects due to its configuration.
The barrel pipe can be hung with the first string-like object and the second string-like object, and the nozzle pipe can be smoothly transferred from the horizontal state in the floor plate shape to the standing state immediately below the nozzle installation position.
In addition, since the suspension position of the second string-like object can be adjusted, the distribution of the bending stress generated in the nozzle pipe by its own weight when the barrel pipe is suspended between the first string-like object and the second string-like object can be adjusted. Since the shape is changed depending on the position connected to the barrel pipe, the nozzle pipe can be moved from the horizontal state in the form of a floor plate to the standing state immediately below the nozzle installation position.
In addition, when the predetermined distance is selected, the maximum stress generated in the barrel piping due to its own weight when suspended by the first string-like object and the second string-like object is less than a predetermined value. The maximum stress generated in the nozzle pipe can be adjusted when shifting from the horizontal state to the standing state immediately below the nozzle installation position.
In addition, since the three wires pull the frame from at least three places around and stretch or contract the wires according to the movement of the carriage, the three wires remain under tension. It is possible to reliably prevent the barrel pipe suspended by the second string-like object from moving in the horizontal direction due to its own weight.
In addition, since the lower part of the dummy pipe and the upper part of the barrel pipe are connected by a lifting device capable of adjusting the interval, the height of the barrel pipe is adjusted by the hanging device to adjust the gap between the lower end of the barrel pipe and the floor board. The distance can be set to a predetermined value.
Therefore, it is possible to provide a method for installing the pump barrel piping of the storage tank that can be manufactured and assembled in the storage tank even in a large storage tank.
[0033]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a work diagram 1 of an installation method according to an embodiment.
FIG. 2 is a work diagram 2 in the installation method according to the embodiment.
FIG. 3 is a work diagram 3 in the installation method according to the embodiment.
FIG. 4 is a work diagram 4 in the installation method according to the embodiment.
FIG. 5 is a work diagram No. 5 in the installation method according to the embodiment.
FIG. 6 is a work diagram 6 in the installation method according to the embodiment.
FIG. 7 is a work diagram 7 in the installation method according to the embodiment;
FIG. 8 is a detailed operation diagram 1 in the installation method according to the embodiment;
FIG. 9 is a detailed operation diagram 2 in the installation method according to the embodiment;
FIG. 10 is a detailed operation diagram 3 in the installation method according to the embodiment;
FIG. 11 is a detailed operation diagram 4 in the installation method according to the embodiment;
FIG. 12 is a side view of the storage tank according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Storage tank 10 Outer tank 11 Outer tank bottom plate 12 Outer tank side plate 13 Outer tank roof plate 20 Inner tank 21 Inner tank bottom plate 22 Inner tank roof plate 31 Bottom thermal insulation member 32 Side thermal insulation member 33 Roof thermal insulation member 40 Pump barrel 41 Barrel piping 42 Connecting member 43 Wall connecting material 44 Nozzle 45 Reinforcing material 50 Lower suspension jig 51 Frame 52 Chain (second string-like material)
53 Chain block 54 Pull cable 54a Pull cable 54b Pull cable 54c Pull cable 55 Cable winch 55a Cable winch 55b Cable winch 55c Cable winch 60 Upper suspension jig 61 Dummy pipe 62 Suspension cable (first string)
63 pulley 63 a fixed pulley 63 b dynamic pulley 64 piping lifting platform 65 pulley 66 winding winch 67 lifting piece 68 chain block 70 piping assembly mounting 71 jack

Claims (5)

貯槽のポンプバレル用のバレル配管の据付け方法であって、軸心を水平状態にしたバレル配管を貯槽内の底板上に準備する準備工程と、
ポンプバレル用のノズルの屋根での据付け位置であるノズル据付け位置から垂らした第一紐状物をバレル配管の一端に接続し、底板上を移動可能な架構から垂らした第二紐状物をバレル配管に接続する段取工程と、
バレル配管の一端が前記ノズル据付け位置の直下に位置する様に前記架構の位置を調整しつつ前記第一紐状物を上方へ引き上げる吊上げ工程と、
軸心が垂直になったバレル配管を前記ノズル据付け位置の直下に位置する様に起立させる起立工程と、
を備えたことを特徴とするバレル配管の据付け方法。
A method for installing a barrel pipe for a pump barrel of a storage tank, comprising preparing a barrel pipe with a horizontal axis on a bottom plate in the storage tank;
Connect the first string-like object hung from the nozzle installation position, which is the installation position of the nozzle for the pump barrel, to one end of the barrel piping, and barrel the second string-like object hung from the movable frame on the bottom plate A setup process connected to the piping;
A lifting step of pulling up the first string-like object while adjusting the position of the frame so that one end of the barrel pipe is positioned immediately below the nozzle installation position;
An erecting step of erecting a barrel pipe having a vertical axis so as to be positioned directly below the nozzle installation position;
A barrel piping installation method characterized by comprising:
前記段取工程において、前記第二紐状物をバレル配管の他端から一端側へ所定の距離Lだけ寄った位置に接続する、
ことを特徴とする請求項1に記載のバレル配管の据付け方法。
In the setup step, the second string-like object is connected to a position shifted by a predetermined distance L from the other end of the barrel pipe to the one end side.
The barrel piping installation method according to claim 1, wherein:
前記段取工程において、前記第一紐状物と前記第二紐状物とにより吊った際に自重によりバレル配管に生ずる最大応力が所定の値以下になるように前記所定の距離Lを選定する、
ことを特徴とする請求項2に記載のバレル配管の据付け方法。
In the setup step, the predetermined distance L is selected so that the maximum stress generated in the barrel pipe by its own weight when suspended by the first string-like object and the second string-like object is not more than a predetermined value. ,
The barrel piping installation method according to claim 2, wherein:
前記段取工程において、前記架構を周囲の少なくとも三箇所から引っ張る3本のワイヤーを準備し、
前記吊上げ工程において、台車の移動に従って、張力をかけたまま前記3本の前記ワイヤーを延ばし又は縮める、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3に記載のバレル配管の据付け方法。
In the setup step, prepare three wires that pull the frame from at least three places around it,
In the lifting step, according to the movement of the carriage, the three wires are extended or contracted while being tensioned.
The barrel piping installation method according to any one of claims 1 to 3, wherein the barrel piping is installed.
前記準備工程において、前記ノズル据付け位置にダミーパイプを設置し、
前記起立工程において、前記ダミーパイプの下部とバレル配管の上部とを間隔を調整可能な吊り器具で接続する、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4に記載のバレル配管の据付け方法。
In the preparation step, a dummy pipe is installed at the nozzle installation position,
In the standing up step, the lower part of the dummy pipe and the upper part of the barrel pipe are connected with a lifting device capable of adjusting the interval,
The barrel piping installation method according to any one of claims 1 to 4, wherein the barrel piping is installed.
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