JP4178277B2 - Ready-made pile protection socket - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、杭打機やクレーン等によって地上に置かれた既製杭を吊り込む際に、該既製杭の下端部に損傷をきたすことを防止するための保護ソケットに関する。
【0002】
【従来の技術】
既製杭を使用して基礎杭を構築する場合、工場で製造された既製杭を、トレーラー等で施工現場まで搬送され、既製杭はクレーン等でトレーラーの荷台から下ろして、施工現場内に横に並べて置いていた。施工時には、地上に置かれた既製杭を杭の施工位置まで搬送して、施工が行われる。
【0003】
一般に、杭を構築する段階では、施工現場に固定式の大型のクレーンなどは設置されていない為、既製杭の保管場所から杭の施工場所まで、既製杭を搬送する方法として、杭打ち機を既製杭の保管場所まで移動して既製杭を吊り下げた状態で、杭打ち機を施工位置まで移動する方法もあるが、杭打ち機は走行速度が遅く小廻りもできないため、施工効率が極めて悪かった。
【0004】
そこで、杭打ち機を施工場所付近に待機させ、既製杭にワイヤをかけ、移動式のクレーンやパワーショベルやバックホウ等によって、杭打ち機で既製杭を扱える位置まで移動させる方法も採られている。
【0005】
また、並べる際には、杭の自重による杭のひび割れ防止等を主目的として、所定の位置に角材などを地面に敷き、角材上に既製杭を並べて、ワイヤが通し易いように保管されていた。この際、全体を地面から浮かせる他、吊り込み側が地面から浮くように斜めに保管していた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の方法では、既製杭を吊り上げて移動する場合には、移動距離にもよるが、施工効率等を考慮して、下端側を地盤上で引きずりながら移動することも多く、杭端板やコンクリート部に損傷が生じることがあった。
【0007】
とりわけ、昨今の支持杭が大径化し(例えば、1mを超えるものもある)、長さも長くなる(10m程度もある)傾向にあるので、重量も10t程度にもなり、小型・中型の移動式クレーン等で吊り上げることは困難であり、地盤上を引きずらざるを得ない状況もあった。
【0008】
また、支持力を増すために、下端部に突起部を設けた支持杭も実施されており、突起部分が軸部より大径に形成されるため、吊り込む際には該突起部が引きずられる形となり、突起部のひび割れや欠損等が生じるおそれが問題となっていた。
【0009】
尚、従来から、いわゆる節杭と称する下端部をはじめ全長に亘り突起部を有する既製杭もあったが、いわゆる節杭は、改良地盤での摩擦杭としての利用が中心であり、軸部径(40cm程度)、長さ(10m以下)、重量(数トン程度)であり、重量が少ないので、一般に小型・中型のクレーンなどでも吊り上げて搬送でき、引きっても大きな欠損が生じるおそれも少なかった。従って、従来のいわゆる節杭を扱っている限りにおいては上記問題点比較的容易に回避できた。
【0010】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、既製杭の下端部に着脱自在に保護ソケットを構成したので、杭打機やクレーン等によって既製杭を吊り込む際に杭下端部が引きずられても体に損傷を与えないようにでき、体を保護し、前記問題点を解決した。
【0011】
即ち、保護ソケットの発明は、下端部外面に突起部を有し、該突起部が軸部より大径に形成されたコンクリート製の既製杭であり、かつ杭穴の根固め部に前記突起部を位置させて使用する既製杭の保護ソケットであって、
(1)前記既製杭の前記突起部の形状を保護する筒形状本体であって、前記突起部に係止して取付けることができる形状とし、かつ少なくとも前記既製杭の最も下側の突起を覆う長さを有する筒形状本体に
(2)前記筒形状本体の端縁であって、前記既製杭の下端に位置する側の端縁部に、前記筒形状本体の外径と略同径又は前記筒形状本体の外径より大径であって、環状又は盤状の保持用盤を連設したことを特徴とする既製杭の保護ソケットである。
【0013】
また、前記において、筒形状本体は、軸方向に沿って半割りにした2つの筒形状本体片から構成し、両筒形状本体片のフランジを、互いに着脱自在に固定して構成したことを特徴とする既製杭の保護ソケットである。
【0014】
また、前記において、製杭の下端部を被うことができる内径を有する筒形状本体に、複数のボルト孔を穿設すると共に、該ボルト孔に螺合したボルトの先端を前記既製杭の外面に当接可能とし、前記複数ボルトを、前記既製杭の突起部を係止可能な位置に配置したことを特徴とする既製杭の保護ソケットである。
【0016】
前記における「筒形状本体」とは、正面円形、四角形等の各種筒の他、正面半円状や「4分の1」円状などの部分筒の形状も含む。半円形等の部分円状筒形状本体の場合には、開放側をベルト等の係止手段を使用する。
【0017】
また、前記において「杭打ち機等」とは、杭打ち機やクレーン等既製杭を吊り込む際に使用する機器を指す。
【0018】
この発明は、円筒状の既製杭又は外面に突起を有する既製杭のいずれにも適用できる。また、ここでいう突起とは、長さ方向(軸方向)で外径が変化している既製杭で、凹部又は凸部が形成されている場合の凸側の部分を指す。即ち、長さ方向(軸方向)で外径が変化している既製杭の場合、外径の変化により周囲の杭表面との間に段差を生じており、その段差部分にも同様に適用できる。
【0019】
適用する既製杭がその下端部に突起物がない円筒状の既製杭の場合、既製杭を保護する保護ソケット等の手段は通常は不要であり、既製杭の変形や破損が懸念される特別な場合にのみ使用される。保護ソケットの抜け防止と衝撃防止を確実にするためには、そのソケットの内側に適宜の厚さの弾性体又は緩衝用の突起を形成し、既製杭に保護ソケットを固定する際に、保護ソケットの内面側を押圧して固定することが望ましい。
【0020】
また、従来のいわゆる節杭のように、既製杭の全長に亘って環状突起を形成し、地層全体からの周面摩擦力を利用する場合には、その多数の環状突起の一部が破損しても杭基礎全体の支持力等に与える影響は実用上少ない。
【0021】
しかし、既製杭の一部である下端部に、鉄筋構造、スパイラル形状あるいはコンクリートの節形状等の環状突起等により、杭の軸方向で外径が変化して凹凸を形成している場合、即ち、斜面状に徐々に外径が変化している段差部又は直角状に急激に外径が変化する段差部を形成した場合、杭穴に形成した拡底部内に高固化強度のソイルセメントを充填して拡底根固め部とし、既製杭を、拡底根固め部にその環状突起等の凹凸(段差部)が位置するように埋設する場合がある。この場合には、高固化強度のソイルセメントを充填した拡底根固め部内にこの環状突起を位置させて沈設することにより、通常の約2倍程度の高い支持力を発揮でき、環状突起の破損、変形が支持力等に与える影響が大きく、環状突起の破損、変形しないような施工管理が重要となる。従って、このような既製杭の場合に、この発明の保護ソケット又は吊り込み方法を適用する利点が強く発揮される。
【0022】
【発明の実施の形態】
本発明は、既製杭の下端部を被うことができる内径を有する筒形状本体に、既製杭との着脱手段を設けて、保護ソケットを構成する。
【0023】
着脱手段として、筒形状本体を軸方向に2分割して、フランジで接合して構成した場合には、筒形状本体の内径を既製杭の最大外径と略同一とすれば、フランジを強く締め付けることにより、保護ソケットを既製杭に密着して取り付けできる。また、筒形状本体の内径を既製杭の最大外径より十分大きくした場合、筒形状本体の内面にゴムなどのクッション材を、全面に、円周方向で環状に、軸に沿った筋状に、あるいは散点的に設けることにより、同様に密着し係止できる。
【0024】
尚、既製杭の表面に突起物等が形成されている場合は、その突起物を変形させない程度の厚さと強度のクッション材とするように選定することが必要である。
【0025】
また、着脱手段として、既製杭の最大外径より十分大きな内径を有する鋼管から筒形状本体を形成し、筒形状本体の中心に向かってボルトを貫通させて、ボルトを締めて既製杭に係止する構成も考えられる。この構成は、主に突起部付きの既製杭の場合に有効である。
【0026】
また、筒形状本体を軸に沿った方向に2分割した半筒形状体の一方だけを用いて、前記筒形状本体として、同様に既製杭との着脱手段を設けて、既製杭の下端部半面等の特定の外側面を覆う保護ソケットとして構成することもできる。
【0027】
また、前記における保護ソケット10の所定長さL(図1等)としては、既製杭の吊り上げ移設時における既製杭の吊り上げ高さH(図4)と、更にその吊り上げ時に地面を引きずる寸法を、実際の作業でのばらつき範囲等から考慮したとき、少なくとも既製杭の最大外径の約2倍以上の範囲で確保することが望ましい。また、所定長さLとして、既製杭の下端部に突起部(主に、支持力に寄与する)が形成されている場合には、既製杭の下端より少なくとも突起1個分を被うことができる長さが確保されていれば、更に保護ソケット10による既製杭の形状の保護は確実に実現される。
【0028】
また、吊り上げて移設する対象の既製杭で、移設時に最も破損し易い部分は、当該既製杭の突起部、即ち周囲に較べて外径が大きくなるように変化している段差部分の大径側であり、この部分を確実に保護することが肝要である。
【0029】
また、保護ソケット多量に用意できる場合には、吊り上げ対象の既製杭には保護ソケットを取り付けずに、移設対象の既製杭の周囲に並べられた既製杭に保護ケースを取付けることもできる。この場合、保護ソケットを取付ける突起部の下側の面を保護するように装着することが必要となるので、突起物の全体を覆う保護ソケットが有効である。
【0030】
また、吊り上げる対象の既製杭及び、周囲の既製杭の両方に保護ソケットを取り付けることもできる。
【0031】
【実施例1】
図1〜3に基づきこの発明の実施例を説明する。
【0032】
[1]保護ソケット10の構成
【0033】
使用する既製杭の下端部の最大外径Dより大径の内径D、長さLを有する鋼管1を、軸方向に半割りにし、断面半円状の鋼管片2、2の両切断線3、3に沿って接合用のフランジ4、4を連設する。フランジ4に透孔5、5を穿設して、筒形状本体片6、6を形成する。筒形状本体片6の内面にクッション材(各種合成ゴムなど)7、7を固定する。
【0034】
2つの筒形状本体片6、6をフランジ4、4を合わせ、連通する透孔4、4に、夫々ボルト8を挿通してナット9を螺合緊結して、2つの筒形状本体片6、6を固定して、保護ソケット10を構成する(図1(a)(b))。
【0035】
鋼管1は、既製杭の外径D=600mm程度であった場合、
長さL=2m程度
内径D=630mm程度(外径は650mm程度)
に形成する。
【0036】
また、前記における透孔5は、着脱効率及び確実性を考慮して、1つのフランジに対して通常2つづつ形成するが、1つあるいは3つ以上とすることもできる。
【0037】
[2]既製杭の建て込み
【0038】
(1) 工場からトレーラーなどで搬送された既製杭としての円筒パイル(PHC杭、PRC杭、SC杭等)20、20は、構築現場の敷地内外の保管場所で、並べた角材41、41上に載せ、地面40から浮いた状態で並列する。この際、クレーンなどを使用して並べられる(図2)。
【0039】
(2) 角材41、41上に載置された円筒パイル20、20の下端部(吊り込み側とは反対側)21に保護ソケット10の一方の筒形状本体片6Aを既製杭の下端部の下方の地面41に、内面を上にして置く。次に、上方から内面を下に向けた他の筒形状本体片6Bを円筒パイル20の下端部に被せる。
【0040】
次に、地面に置いた筒形状本体片6Aを持ち上げ、両筒形状本体片6A、6Bのフランジ4、4を合わせ、連通した透孔5、5に下方からボルト8を挿通し、ナット9を螺合緊結して、両筒形状本体片6A、6Bを連結する。
【0041】
この際、筒形状本体片6A、6Bの内面にクッション材7、7を固着したので、筒形状本体片6A、6Bの内面と円筒パイル20の外面との間に、クッション材7が介在し、筒形状本体片6A、6Bの内面が円筒パイル20に当接することが無く、円筒パイルの外面を柔軟に包むことができ、保護ソケット10に衝撃が加えられた場合であっても、衝撃を吸収できる。
【0042】
(3) 次に、円筒パイル20を使用する際に、円筒パイル20の上端部(吊り込み側)に、ワイヤー29を巻き掛け、小型の吊り上げ装置等のフック28にワイヤー29の端を掛けて、円筒パイル20の上端部21aを持ち上げる(図4(a))。クレーン車で、円筒パイル20を引き出し、杭打ち機30が待機する円筒パイル20の施工位置まで搬送し、所定位置の地面40に横に寝かせて置く。この際。小型の吊り上げ装置は小廻りが利くので、円筒パイル20、20を効率良く引き上げ、搬送できる。
【0043】
この際、円筒パイル20の下端部21側は地面上にあり、引きずられることがあるが、保護ソケット10により、地面40あるいは隣接の円筒パイル20等からの衝撃を受けることが無いので、直接に円筒パイル20自体に損傷を与えることは無く、円筒パイル20の下端部21を保護できる。
【0044】
(4) 施工位置で、運ばれて地面40に横に置かれた円筒パイル20の吊りワイヤー29を杭打ち機30に支持して、円筒パイル20を立てながら、円筒パイル20の上端部21aを杭打機30のオーガー31の下部の杭保持キャップ32に嵌合する(図4(b))。この際にも、円筒パイル20の下端部21側を多少引きずるが、同様に、保護ソケット10により円筒パイル20の下端部21を保護できる。
【0045】
その後、円筒パイル20が杭打ち機30で縦に保持され、円筒パイル20の吊り込みに先だって掘削された杭穴34の上方に、円筒パイル20を位置させる。次に、円筒パイル20の下端部21に固定されている保護ソケット10のボルト8、8を外して、筒形状本体片6A、6Bを分離して取り外す(図4(c))。
【0046】
(5)続いて、通常の円筒パイル20の施工と同様に、杭穴34に、円筒パイル20を挿入し、円筒パイル20を沈設する。この際、下杭が既に杭穴34に有る場合には、下杭の上端と円筒パイル20の下端とを連結する。
【0047】
また、多数の円筒パイル20、20を連結する場合においても、夫々の円筒パイル20を吊り込む際には、各円筒パイル20の下端部に保護ソケット10を取付けて作業をすると確実に円筒パイル20、20を保護できる。
【0048】
[3]他の実施例
【0049】
(1) 前記実施例において、施工面の状況及び挿入のし易さの都合から保護ソケット10の下端部21に、鋼管外径よりも大きい外径Dを有する中空又は閉塞の円盤状で剛性を有する保持用盤12を固着しておくこともできる(図1(a)(b)鎖線図示)。保持用筒12の材質は、必要によりゴム等のクッション性を有する材料とする場合もある。
【0050】
また、前記実施例において、ボルト8又はナット9を、フランジ4、4に予め係止した状態で、取付けておくこともできる(図示していない)。この場合には、ナット9又はボルト8の螺合作業を簡略化できる。
【0051】
(2)前記実施例において、小型吊り上げ装置を使用したが、杭の保管場所と施工場所(杭打ち機の待機場所)とが近い場合には、杭打ち機30の杭吊りフック33を直接に円筒パイル20のワイヤー29に係止して、吊り上げることもできる。また、この場合でも、杭打ち機30の近くまで、円筒パイル20は下端部21が地面40にある状態で斜めに運ばれるが、保護ソケット10により同様に円筒パイル20の下端部21を保護できる。
【0052】
前記における保護ソケット10の円筒パイル20への装着は、工場出荷時、現場搬入時、保管場所で並べてある時、施工時直前等任意である。
【0053】
【実施例2】
本実施例では、突起部25付きの既製杭22を使用した例について示す(図5)。
【0054】
[1]保護ソケット10の構成
【0055】
使用する既製杭の下端部の最大外径(通常は最大の突起部)Dより大径の内径D、長さLを有する鋼管1の軸方向の2つの円周位置(鋼管1の下端1aからL、Lの位置)14、14aに、夫々ボルト孔15、15を穿設し、筒形状本体16を形成する。尚、長さLの寸法は、保護ソケットの係止め強度、装着作業の容易さ、及び既製杭の保護のために、少なくとも、その既製杭の最も下側の突起を覆う長さが必要であり、複数即ち2個以上の突起を覆う長さが確実性のためにより望ましい。1つの円周位置14(14a)夫々で、等間隔に4箇所に、ボルト孔15、15形成する。
【0056】
筒形状本体16の鋼管1の下端1aに、剛性を有する円形の保持用盤12を固着し、筒形状本体16のボルト孔15、15内に、外側から筒形状本体16の中心に向けて、ボルト17、17を螺合して、保護ソケット10を構成する(図1(b)(c))。
【0057】
この発明の実施に使用する突起部付きの既製杭22は、
杭長10m、
下軸部23の外径600mm
上軸部24の外径700mm
突起部25の径750mm(=D)で、
下軸部23の先端23aから500mm、1500mm、2500mmの位置に、夫々第1突起部25A、第2突起部25B、第3突起部25Cを設け、第2突起部25Bから連続して上軸部24、下軸部23が形成されている(図5(a))。
【0058】
この突起部付きの既製杭22を使用する場合、
既製杭22の下端部の最大径D=750mmとなる。
【0059】
この場合、例えば、
鋼管1の長さL=2m、内径D=800mm、
円周位置14、14aまでの距離
=700mm、
=1700mm
と設定する。尚、保持用盤12の径Dは、鋼管と略同径あるいは若干大径とし、施工する現場の状況により適宜使い分ける。
【0060】
[2]既製杭22の建て込み
【0061】
(1) 前記規格形状の突起部付きの既製杭22を、前記実施例1と同様の手順で、構築現場に搬入し、保管位置の角材41、41上に、地面から浮いた状態で並列する(図5(a))。
【0062】
(2) 角材41上に載置された突起部付きの既製杭22の下端(吊り込み側とは反対側)23aから保護ソケット10を被せる(図5(b))。
【0063】
保護ソケット10(鋼管1)のボルト孔15、15が、既製杭22の第1突起部25Aの上側と第2突起部25Bの上側とに、夫々位置するように、保護ソケット10を配置し、ボルト孔15、15にボルト17を夫々螺合挿入し、既製杭22の突起部の上側に掛止めする。上下の8箇所のボルト孔15、15にボルト17を挿入し、第1突起部25Aと第2突起部25Bにボルト17、17を掛止めし、既製杭22を吊り上げた際に保護ソケット10が落下することを防止する(図5(c))。
【0064】
また、保護ソケット10の鋼管1の上端側内面と既製杭20の外面との間隙が生じるため、鋼管1内で既製杭22が移動する(振れる)ことを防止するため、鋼管1の上端1bの内面と既製杭22の外面との間に断面三角形状の木材からなる緩衝材18、18を対称位置の2箇所に挿入する。以上のようにして、突起部付きの既製杭22に保護ソケット10を取付ける(図5(d))。
【0065】
尚、突起部が変形し易い形状である場合には、保護ソケットを突起で係止めできないため、緩衝材18として、保護ソケットの固定を目的として、滑り止めの密着機能も保有するゴム材等を使用して、突起を保護する厚さと強度を有する形状と材料を選定することが必要である。
【0066】
(3) 次に、下端部に保護ソケットを取付け覆った既製杭22を施工する際には、前記実施例1と同様に、突起部付きの既製杭22の上端部にワイヤー29を巻回し、杭打機30の杭吊りフック33を、ワイヤ29に係止し、既製杭22を吊り上げる(図6(a))。
【0067】
突起部付きの既製杭22の上端部を引上げ、杭打機30側に既製杭22を引き寄せる際に、既製杭22の下端部は引きずられることになるが、下端部には保護ソケット10が取付けられているため、既製杭22自体、特に突起部25、25に損傷を与えることがない。
【0068】
また、保護ソケット10の鋼管1の下端1aには、鋼管1の外径と略同径又は若干大径の保持用盤12が固着されているため、鋼管1の側面が引きずられるのではなく、保持用盤12が引きずられるため、さらに既製杭22の損傷を防止できる。
【0069】
吊り上げられた既製杭22の上端部を、杭打機30のオーガー31下部の杭保持キャップ32に嵌合した後、地面40上に既製杭22を接地させる(図6(b))。続いて、保護ソケット10のボルト17、17を外して、既製杭22を引上げる。このとき、鋼管1の上端1b側に挿入されている緩衝材18、18は、既製杭22の引上げと同時に抜け落ちる。続いて、既製杭22を引き上げて、下方から保護ソケット10を引抜く。
【0070】
(4) その後、既製杭22の吊り込みに先だって掘削された杭穴位置に、既製杭22を移動し、杭穴34に挿入する(図6(c))。
【0071】
これによって、既製杭の下端の外側面に形成されているため、損傷を受け易い突起部付きの既製杭22の突起部25、25を保護することができ、基礎杭の支持構造として支持力・摩擦力に重要な役割を担う突起部25、25が健全な状態で杭穴34内に埋設することができる。
【0072】
[3]他の実施例
【0073】
(1) 前記実施例において、ボルト孔15は、1つ円周位置14(14a)に4箇所づつ設けたが、少なくとも3箇所を略等間隔に設ければ、既製杭22の所定位置に保護ソケット10を保持できるので、少なくとも3箇所に形成すれば、ボルト孔15の数は問わない(図示していない)。
【0074】
また、前記実施例において、ボルト17(ボルト孔15)の位置は、既製杭22の2つの突起部25B、25Cの上側としたが、保護ソケット10が、既製杭22の下方から脱落しなければ、他の位置に設けることもできる。例えば、「1つの突起部25A(25B)を挟んで上側と下側」「第1突起部25Aの上側と第2突起部25Bの下側」「第1突起部25Aの下側と第2突起部25Bの上側」等に配置することもできる(図示していない)。
【0075】
また、ボルト孔15(ボルト17)は、既製杭22のいずれかの突起部25の上側で、1つの円周位置14(14a)に形成することもできる(図示していない)が、係け止めの位置及び確実性の観点から、上下の円周位置14、14aの2箇所に形成することが望ましい。
【0076】
また、ボルト孔15は、使用する複数種類の既製杭22の突起部25の位置に対応して、多数形成しておき、使う既製杭22に応じて、ボルト孔15、15を選択して使用して、ボルト17、17を螺合することもできる(図示していない)。
【0077】
また、前記実施例においてボルト17及びボルト孔15を使用したが、代わりに透孔及びピン等の止め部品を使用して、透孔にピン等を嵌挿することもできる(図示していない)。透孔及びピンの組合せは、ボルト孔(透孔)のメンテナンス及び作業性からも望ましい。
【0078】
(2)また、前記実施例において、半割り(正面半円状)の鋼管片2の一端を半円板26で塞ぎ、筒形状本体6を構成し、他端側の内面に弾性体を突設し、弾性体の上方に開口にベルト(着脱手段)36を取り付けて、保護ソケット10とすることもできる(図7)。この場合には、角材41の上に横に並べた既製杭22の下端部の突起部25の下側に、保護ソケット10を被せて、突起部25の下側を覆い、弾性体27を既製杭22の軸部に当接して、ベルト36を軸部に廻して、保護ソケット10を取付ける(図7(a)〜(c))。この際、ベルト36は、突起部25の近傍、既製杭22の先端から遠い側に配置されるので、突起部25に係止して、保護ソケット10が既製杭22から外れるおそれがない(図7(a)(b))。
【0079】
また、この場合、2つの突起部25、25の全体を覆う鋼管片2から筒形状本体6を形成し、保護ソケット10を構成することもできる(図8)。
【0080】
(3) また、前記実施例において、鋼管1や鋼管片2から筒形状本体6を構成したが、木質材料等他の材料から同様の形状に形成することもできる。これは、実施例1についても同様である。
【0081】
例えば、車両等のタイヤ43から筒形状本体6を構成することもできる(図9)。また、タイヤは種々の径があるので、適宜選択して利用できる。
【0082】
タイヤ43を使用済みの古タイヤとすれば、破棄物を再利用できるので、原価もかから無いと共に、環境保全に貢献できる。また、タイヤ43は軽量であるので、既製杭への着脱が容易である。
【0083】
この場合には、タイヤ43の一部を切欠いて、筒形状本体6を形成し、ベルト(着脱手段)44、44を取り付け、保護ソケット10を構成する(図9(c))。この場合、タイヤ43の内側に、緩衝材を入れることが望ましい(図示していない)。保護ソケット10を捻り、角材41、41の上に横設した既製杭22の軸部に嵌挿して、ベルト44、44を軸部に廻して縛り、保護ソケット10を取付ける(図9(b))。この場合、突起部25、25の間に取り付ければ、突起部25に係止して、保護ソケット10が外れるおそれがない。保護ソケット10は切欠きが形成されているので、多くの種類の口径の既製杭22に対応できる。
【0084】
また、ここで、既製杭22の突起部25より先端側に取り付ける場合には、突起部25を跨いでベルト44、44を係止する(図9(d))。また、保護ソケット10を突起部そのものに被せて、係止することもできる(図9(a)鎖線図示10)。
【0085】
また、ここで、着脱手段として、ベルト44を使用したが、ボルト等他の材料を使用することもできる(図示していない)。
【0086】
また、タイヤ43そのものから保護ソケット10を構成し、既製杭22の先端部に弾性嵌装することもできる(図9(b))。この場合には、タイヤ43の弾性力が着脱手段を構成する。
【0087】
また、保護ソケット10を適用する突起部25は、軸方向の長さが短い突起部25a、軸方向の長さが長い突起部25bの何れであっても適用できる(図11)。とりわけ、既製杭の22の下端側に長い突起部25bが形成されている場合、形成される段差部38のみに保護ソケット10を取付けることができる(図11(a))。あるいは、突起部25bの段差部38と共に、先端側の突起部25の段差部38a、38aを含めた全体に保護ソケット10を取付けることもできる(図11(b)(c))。
【0088】
(4) また、前記実施例において、端板49に連結用の環状凹部50及び環状凹部50の底に取付用のねじ穴51、51を有する既製杭22(図10(a))に適用する場合の保護ソケット10について説明する。
【0089】
この場合、ゴムバンド基材45の内側に環状凹部50に嵌合できる突条47を有し、突条47内面に、既製杭22のねじ穴51に対応した突起47、47を突設して保護ソケット10を構成する(図10(b))。ゴムバンド基材45は、既製杭22の外径円周長さに対応した長さLを有する。また、ゴムバンド基材45は、突条46を内側にして湾曲して、筒形状に形成すれば、取り付け易い。
【0090】
この保護ソケット10は、既製杭22の環状凹部50に巻き付けながら、突起47、47をねじ穴51,51に嵌挿しつつ、突条46を環状凹部50に嵌挿して取付ける(図10(c))。このようにして、筒形状の保護ソケットが形成される。この保護ソケット10を使用することにより、既製杭22の保護ができると共に、通常養生が必要な、ねじ穴51を保護ソケット10で覆うので、別途養生を施す手間が省ける。
【0091】
また、この保護ソケット10は、端板49に連結用の環状凹部50及び環状凹部50の底に取付用のねじ穴51、51を有する既製杭であれば、突起部25の有無に拘わらず適用できる(図示していない)。
【0092】
(5) また、前記実施例において、突起部を有する既製杭22は、上記構造に限らない。例えば、全長に亘り同径の軸部に、全長に亘り、所定間隔毎に突起部25を形成した突起部付きの既製杭とすることもできる(図示していない)。
【0093】
【発明の効果】
地面上に置かれた既製杭において、該既製杭の上端部にワイヤーを巻回して、クレーン、杭打機等で引き寄せたり、吊り上げるような場合に、該既製杭の下端部を保護ソケットで防護しているため、既製杭が、並列した他の既製杭に衝突した場合、地面に当たった場合、石及び掘削装置等の障害物に当たった場合等であっても、既製杭自体の損傷、特に継手部の損傷を防止できる効果がある。また、既製杭の下端部を保護ソケットを覆うと、必然的に下端の継手部も保護することになり、継手部に泥土が付着することも防止でき、既製杭の溶接連結時の清掃作業を簡略化できる効果がある。
【0094】
また、保護ソケットの着脱作業は、通常の既製杭の施工作業とは別途に必要であるため、なるべく少ない数の保護ソケットとすることが望ましいので、通常は吊り上げ対象(移設対象)の既製杭のみに適用することにより、少ない作業で大きな効果が期待できる。吊り上げ対象の既製杭ではなく、吊り上げ対象の既製杭の周囲に位置して、地面に載置してある既製杭に保護ソケットを適用することもできる。この場合には、突起部自体を保護ソケットで覆う場合の他、突起部の一部である段差部を保護することが有効となる。また、保護ソケットの長さを長くする等調節すれば、突起部及び段差部の両方を保護することができ、有効な既製杭の保護を図ることができる。
【0095】
とりわけ、突起部付きの既製杭の場合、クレーン等で吊り上げる際に、地面に接触する突起部が保護ソケットによって保護されているため、突起部のひび割れ、破壊を防止できる効果がある。
【0096】
即ち、既製杭の下端部に突起等が形成され、特にその形状が単なる円筒状でなく変形しやすい突起物が形成されている場合、その形状保護に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)は実施例1の平面図、(b)は同じく正面図、(c)は実施例2の平面図、(c)は同じく正面図である。
【図2】実施例1で、既製杭を保管位置で並べた状態の斜視図である。
【図3】実施例1で、(a)は保管位置の既製杭の一部正面図、(b)〜(c)は保護ソケットを装着する手順を表す正面図である。
【図4】(a)〜(b)は、実施例1で、既製杭を保管位置から杭打ち機に装着するまでを説明する正面図である。
【図5】実施例2で、(a)は保管位置の既製杭の一部正面図、(b)は保護ソケットを配置した状態の一部正面図、(c)は保護ソケットを装着後の保護ソケットを破切した一部正面図、(d)は緩衝材を使用した実施例で、保護ソケットを装着後の保護ソケットを破切した一部正面図を表す。
【図6】(a)〜(b)は、実施例2で、既製杭を保管位置から杭打ち機に装着するまでを説明する正面図である。
【図7】(a)はこの発明の他の実施例で、既製杭に保護ソケットを取り付けた状態の正面図、(b)は同じく保護ソケットのみを破切した正面図、(c)はA−A断面図である。
【図8】この発明の他の実施例で、既製杭に保護ソケットを取り付けた状態で、保護ソケットのみを破切した正面図である。
【図9】(c)はこの発明の他の保護ソケットの平面図、(a)(b)(d)は既製杭に保護ソケットを取り付けた状態の正面図である。
【図10】(a)はこの発明の他の実施例に使用する既製杭の正面図、(b)は既製杭に保護ソケットを取り付け途中の正面図、(c)は既製杭に保護ソケットを取り付けた状態の正面図である。
【図11】(a)〜(c)は、この発明の保護ソケットを付けた状態の他の既製杭の実施例の正面図である。
【符号の説明】
1 鋼管
1a 鋼管の下端
1b 鋼管の上端
2 鋼管片
3 鋼管の切断線
4 フランジ
5 透孔
6 筒形状本体片
7 クッション材
8 ボルト
9 ナット
10 保護ソケット
12 保持用盤
12a 保持用盤片
13 保持用盤の開口
14、14a 円周位置
15 ボルト孔
16 筒形状本体
17 ボルト
18 緩衝材
20 円筒パイル(既製杭)
21 円筒パイルの下端部
22 突起部付きの既製杭
23 既製杭の下軸部
24 既製杭の上軸部
25、25A、25B、25C、25a、25b 既製杭の突起部
29 ワイヤ
30 杭打ち機
34 杭穴
36 ベルト
38、38a 段差部
40 地面
41 角材
43 タイヤ
44 ベルト
45 ゴムバンド基材
46 突条
47 突起
50 既製杭の環状凹部
51 既製杭のねじ穴
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention provides a protective socket for preventing damage to the lower end portion of a ready-made pile when the ready-made pile placed on the ground is suspended by a pile driver or a crane.ToRelated.
[0002]
[Prior art]
  When building foundation piles using ready-made piles, the ready-made piles manufactured at the factory are transported to the construction site with a trailer, etc. They were placed side by side. At the time of construction, the ready-made pile placed on the ground is transported to the construction position of the pile and construction is performed.
[0003]
  Generally, at the stage of building a pile, there is no fixed large crane installed at the construction site, so a pile driver is used as a method of transporting the ready-made pile from the storage location of the ready-made pile to the construction site of the pile. There is also a method of moving the pile driver to the construction position while moving to the storage location of the ready-made piles and hanging the ready-made piles. It was bad.
[0004]
  Therefore, let the pile driver stand by near the construction site and wire the ready-made pile.-In addition, a method of moving a ready-made pile to a position where it can be handled by a pile driver using a mobile crane, a power shovel, a backhoe, or the like is also employed.
[0005]
  In addition, when arranging, for the purpose of preventing cracking of the pile due to its own weight, laying squares etc. on the ground in a predetermined position, arranging ready-made piles on the squares, wire-It was stored so that it was easy to pass. At this time, in addition to floating the whole from the ground, it was stored obliquely so that the suspended side floated from the ground.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  In the conventional method, when the ready-made pile is lifted and moved, depending on the moving distance, considering the construction efficiency and the like, the lower end side is often moved while being dragged on the ground. Damage to the concrete could occur.
[0007]
  In particular, recent support piles tend to have larger diameters (for example, more than 1 m), and tend to be longer (some are about 10 m), so the weight is also about 10 tons, which is a small and medium-sized mobile type. It was difficult to lift with a crane or the like, and there was a situation in which it was necessary to drag on the ground.
[0008]
  In addition, in order to increase the supporting force, a support pile having a protrusion at the lower end is also implemented, and the protrusion is formed with a larger diameter than the shaft, so that the protrusion is dragged when suspended. There is a problem that the protrusions are cracked or chipped.
[0009]
  In addition, there has been a ready-made pile having a protruding portion over the entire length including a lower end called a so-called knot pile, but the so-called knot pile is mainly used as a friction pile in improved ground, and has a shaft portion diameter. (About 40cm), length (less than 10m), weight (several tons) and low weight, so it can generally be lifted and transported by small and medium-sized cranes, etc.ZHowever, there was little risk of large defects. Therefore, as long as the conventional so-called knot piles are handled,ButIt was relatively easy to avoid.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  However, in this invention, since the protective socket is configured to be detachable at the lower end of the ready-made pile, even if the lower end of the pile is dragged when the ready-made pile is suspended by a pile driving machine, a crane, or the like.PileYou can avoid damaging your body,PileThe body was protected and the above problems were solved.
[0011]
  That is, the invention of the protective socket is a ready-made pile made of concrete having a protruding portion on the outer surface of the lower end portion, the protruding portion being formed with a diameter larger than the shaft portion, and the protruding portion is fixed to the root portion of the pile hole. Ready-made piles to be usedA protective socket of
(1) Of the ready-made pileA cylindrical body that protects the shape of the protrusion.,in frontA shape that can be locked and attached to the protrusion,AndAt least the lowest projection of the ready-made pilePartHas a length to coverTo the cylindrical body,
(2)It is an edge of the cylindrical main body, and is substantially the same diameter as the outer diameter of the cylindrical main body, or an end edge on the side located at the lower end of the ready-made pile.From the outer diameter of the cylindrical bodyIt is a ready-made pile protective socket characterized by having a large-diameter and annular or disk-like holding board.
[0013]
  Further, in the above, the cylindrical main body is composed of two cylindrical main body pieces that are halved along the axial direction, and the flanges of both cylindrical main body pieces are configured to be detachably fixed to each other. It is a protection socket of a ready-made pile.
[0014]
  In the above,AlreadyPileUnderA plurality of bolt holes are formed in a cylindrical main body having an inner diameter capable of covering an end portion, and a tip of a bolt screwed into the bolt hole can be brought into contact with an outer surface of the ready-made pile. The bolt is disposed at a position where the protruding portion of the ready-made pile can be locked.
[0016]
  The “cylindrical main body” in the above includes various types of cylinders such as a front circular shape and a quadrangular shape, as well as a partial cylindrical shape such as a front semicircular shape and a “quarter” circular shape. In the case of a partially circular cylindrical main body such as a semicircular shape, a locking means such as a belt is used on the open side.
[0017]
  Moreover, in the above, "pile driver etc." refers to the apparatus used when hanging ready-made piles, such as a pile driver and a crane.
[0018]
  The present invention can be applied to either a cylindrical ready-made pile or a ready-made pile having protrusions on the outer surface. Moreover, a protrusion here refers to the part of the convex side in case the recessed part or convex part is formed with the ready-made pile which the outer diameter is changing in the length direction (axial direction). That is, in the case of a ready-made pile whose outer diameter is changing in the length direction (axial direction), a step is generated between the surface of the surrounding pile due to the change of the outer diameter, and the same can be applied to the step portion. .
[0019]
  If the ready-made pile to be applied is a cylindrical ready-made pile with no protrusion at the lower end, means such as a protective socket to protect the ready-made pile are usually unnecessary, and there is a special concern that the ready-made pile may be deformed or damaged. Only used if. In order to ensure the prevention of the protective socket from coming off and the impact prevention, an elastic body or cushioning protrusion with an appropriate thickness is formed inside the socket, and when the protective socket is fixed to the ready-made pile, the protective socket It is desirable to press and fix the inner surface side of the.
[0020]
  In addition, as in the case of conventional so-called knot piles, when annular protrusions are formed over the entire length of the ready-made pile and the peripheral frictional force from the entire formation is used, some of the annular protrusions are damaged. However, the effect on the bearing capacity of the entire pile foundation is practically small.
[0021]
  However, when the outer diameter changes in the axial direction of the pile due to an annular protrusion such as a reinforcing bar structure, spiral shape or concrete nodal shape, etc. on the lower end which is a part of the ready-made pile, that is, When a stepped portion whose outer diameter gradually changes in a slope shape or a stepped portion whose outer diameter changes suddenly in a right angle shape is formed, a solid cement with high solidification strength is filled in the expanded bottom portion formed in the pile hole. In some cases, an already-prepared pile is embedded so that irregularities (stepped portions) such as annular projections are located in the expanded bottom-solidified portion. In this case, by placing and sinking this annular projection in the bottom-flooded root-filled portion filled with high-solidifying strength soil cement, it is possible to exert a supporting force about twice as high as usual, Deformation has a great influence on the supporting force and the like, and construction management is important so that the annular protrusion is not damaged or deformed. Therefore, in the case of such a ready-made pile, the advantage of applying the protective socket or the hanging method of the present invention is strongly exhibited.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The present invention provides a protective socket by providing a cylindrical main body having an inner diameter capable of covering the lower end portion of a ready-made pile with an attaching / detaching means for the ready-made pile.
[0023]
  When the cylindrical main body is divided into two parts in the axial direction and joined by a flange as attachment / detachment means, the flange is strongly tightened if the inner diameter of the cylindrical main body is substantially the same as the maximum outer diameter of the ready-made pile. Thus, the protective socket can be attached in close contact with the ready-made pile. In addition, when the inner diameter of the cylindrical main body is sufficiently larger than the maximum outer diameter of the ready-made pile, a cushioning material such as rubber is applied to the entire inner surface of the cylindrical main body in a ring shape in the circumferential direction and in a streak shape along the axis. Alternatively, by providing them in a scattered manner, they can be adhered and locked in the same manner.
[0024]
  In addition, when the protrusion etc. are formed in the surface of the ready-made pile, it is necessary to select so that it may be set as the cushioning material of the thickness and the intensity | strength which does not deform the protrusion.
[0025]
  In addition, as a means for attaching and detaching, a cylindrical main body is formed from a steel pipe having an inner diameter sufficiently larger than the maximum outer diameter of the ready-made pile, a bolt is passed through toward the center of the cylindrical main body, and the bolt is tightened and locked to the ready-made pile. It is also possible to adopt a configuration that This configuration is mainly effective in the case of a ready-made pile with a protrusion.
[0026]
  In addition, using only one of the half-cylindrical bodies obtained by dividing the cylindrical main body into two in the direction along the axis, the cylindrical main body is similarly provided with an attaching / detaching means with the ready-made pile, and the lower end half surface of the ready-made pile is used. It can also be configured as a protective socket that covers a specific outer surface such as.
[0027]
  Further, the predetermined length L of the protective socket 10 in the above1As for (Fig. 1 etc.), when considering the lifting height H (Fig. 4) of the ready-made pile at the time of lifting and moving the ready-made pile, and the dimension of dragging the ground during the lifting from the range of variation in actual work, etc. It is desirable to secure at least a range of about twice or more the maximum outer diameter of the ready-made pile. Also, the predetermined length L1When a protrusion (mainly contributing to the support force) is formed at the lower end of the ready-made pile, a length that can cover at least one protrusion from the lower end of the ready-made pile is secured. If it has, the protection of the shape of the ready-made pile by the protection socket 10 will be implement | achieved reliably.
[0028]
  In addition, in the ready-made pile to be lifted and moved, the most easily damaged portion at the time of moving is the protruding portion of the ready-made pile, that is, the large diameter side of the stepped portion that changes so that the outer diameter is larger than the surroundings. Therefore, it is important to securely protect this part.
[0029]
  Also protective socketTheWhen a large amount can be prepared, a protective case can be attached to a ready-made pile arranged around the ready-made pile to be moved without attaching a protective socket to the ready-made pile to be lifted. In this case, since it is necessary to mount the protective socket so as to protect the lower surface of the protruding portion, a protective socket that covers the entire protrusion is effective.
[0030]
  Moreover, a protective socket can be attached to both the ready-made pile to be lifted and the surrounding ready-made pile.
[0031]
[Example 1]
  An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0032]
[1] Configuration of protective socket 10
[0033]
  Maximum outer diameter D of the lower end of the ready-made pile to be used0Larger inner diameter D1, Length L1The steel pipe 1 having the above is divided in half in the axial direction, and joining flanges 4 and 4 are continuously provided along both cutting lines 3 and 3 of the steel pipe pieces 2 and 2 having a semicircular cross section. Through holes 5 and 5 are formed in the flange 4 to form cylindrical main body pieces 6 and 6. Cushion materials (such as various synthetic rubbers) 7 and 7 are fixed to the inner surface of the cylindrical body piece 6.
[0034]
  Two cylindrical body pieces 6, 6,The flanges 4 and 4 are combined, and the bolts 8 are inserted into the communicating through holes 4 and 4, and the nuts 9 are screwed and fastened to fix the two cylindrical body pieces 6 and 6. Configure (FIGS. 1A and 1B).
[0035]
  Steel pipe 1 has an outer diameter D of ready-made pile0= If it is about 600mm,
Length L1= 2m
Inner diameter D1= About 630mm (Outer diameter is about 650mm)
To form.
[0036]
  In addition, in consideration of attachment / detachment efficiency and reliability, two through holes 5 are usually formed for each flange, but may be one or three or more.
[0037]
[2] Construction of ready-made piles
[0038]
(1) Cylindrical piles (PHC piles, PRC piles, SC piles, etc.) 20 and 20 as piles transported by a trailer from the factory are storage places inside and outside the site of the construction site. Placed in parallel and floating from the ground 40. At this time, they are arranged using a crane or the like (FIG. 2).
[0039]
(2) One cylindrical body piece 6A of the protective socket 10 is attached to the lower end portion of the prefabricated pile on the lower end portion (opposite side to the hanging side) 21 of the cylindrical piles 20, 20 placed on the square members 41, 41. Place the inner surface up on the lower ground 41. Next, another cylindrical main body piece 6 </ b> B with the inner surface facing downward from above is placed on the lower end portion of the cylindrical pile 20.
[0040]
  Next, the cylindrical main body piece 6A placed on the ground is lifted, the flanges 4 and 4 of both the cylindrical main body pieces 6A and 6B are aligned, the bolts 8 are inserted from below into the communicating through holes 5 and 5, and the nut 9 is inserted. The two cylindrical main body pieces 6A and 6B are connected by screwing.
[0041]
  At this time, because the cushion materials 7 and 7 are fixed to the inner surfaces of the cylindrical body pieces 6A and 6B, the cushion material 7 is interposed between the inner surfaces of the cylindrical body pieces 6A and 6B and the outer surface of the cylindrical pile 20, The inner surfaces of the cylindrical main body pieces 6A and 6B do not come into contact with the cylindrical pile 20, the outer surface of the cylindrical pile can be wrapped flexibly, and even when an impact is applied to the protective socket 10, the impact is absorbed. it can.
[0042]
(3) Next, when the cylindrical pile 20 is used, the wire 29 is wound around the upper end portion (hanging side) of the cylindrical pile 20, and the end of the wire 29 is hung on the hook 28 of a small lifting device or the like. Then, the upper end portion 21a of the cylindrical pile 20 is lifted (FIG. 4A). With a crane vehicle, the cylindrical pile 20 is pulled out, transported to the construction position of the cylindrical pile 20 where the pile driving machine 30 stands by, and laid down on the ground 40 at a predetermined position. On this occasion. Since the small lifting device is easy to turn, the cylindrical piles 20 and 20 can be efficiently lifted and conveyed.
[0043]
  At this time, the lower end 21 side of the cylindrical pile 20 is on the ground and may be dragged. However, since the protective socket 10 does not receive an impact from the ground 40 or the adjacent cylindrical pile 20 or the like, The cylindrical pile 20 itself is not damaged, and the lower end portion 21 of the cylindrical pile 20 can be protected.
[0044]
(4) At the construction position, the pile pile machine 30 is supported by the pile driving machine 30 with the suspension wire 29 of the cylindrical pile 20 that is carried sideways and placed on the ground 40, and the upper end portion 21a of the cylindrical pile 20 is The pile holding cap 32 is fitted into a pile holding cap 32 below the auger 31 (FIG. 4B). At this time, the lower end 21 side of the cylindrical pile 20 is slightly dragged. Similarly, the lower end 21 of the cylindrical pile 20 can be protected by the protective socket 10.
[0045]
  Thereafter, the cylindrical pile 20 is held vertically by the pile driving machine 30, and the cylindrical pile 20 is positioned above the pile hole 34 excavated prior to the suspension of the cylindrical pile 20. Next, the bolts 8 and 8 of the protective socket 10 fixed to the lower end portion 21 of the cylindrical pile 20 are removed, and the cylindrical main body pieces 6A and 6B are separated and removed (FIG. 4C).
[0046]
(5) Subsequently, the cylindrical pile 20 is inserted into the pile hole 34 and the cylindrical pile 20 is laid down in the same manner as the construction of the normal cylindrical pile 20. At this time, if the lower pile already exists in the pile hole 34, the upper end of the lower pile and the lower end of the cylindrical pile 20 are connected.
[0047]
  Even when a large number of cylindrical piles 20 and 20 are connected, when the respective cylindrical piles 20 are suspended, if the protective socket 10 is attached to the lower end portion of each cylindrical pile 20 and the operation is performed, the cylindrical piles 20 are surely secured. , 20 can be protected.
[0048]
[3] Other embodiments
[0049]
(1) In the said Example, the outer diameter D larger than a steel pipe outer diameter in the lower end part 21 of the protection socket 10 from the convenience of the condition of a construction surface and insertion.2It is also possible to fix a rigid holding disc 12 having a hollow or closed disc shape having a solid line (shown by chain lines in FIGS. 1A and 1B). The holding cylinder 12 may be made of a material having cushioning properties such as rubber as necessary.
[0050]
  Moreover, in the said Example, the volt | bolt 8 or the nut 9 can also be attached in the state previously latched to the flanges 4 and 4 (not shown). In this case, the screwing operation of the nut 9 or the bolt 8 can be simplified.
[0051]
(2) In the above embodiment, the small lifting device is used. However, when the storage place of the pile and the construction place (standby place of the pile driving machine) are close, the pile hanging hook 33 of the pile driving machine 30 is directly connected. It can also be hooked up with the wire 29 of the cylindrical pile 20 and lifted. Even in this case, the cylindrical pile 20 is carried obliquely to the vicinity of the pile driving machine 30 with the lower end 21 being on the ground 40, but the lower end 21 of the cylindrical pile 20 can be similarly protected by the protective socket 10. .
[0052]
  The mounting of the protective socket 10 to the cylindrical pile 20 is optional at the time of factory shipment, at the time of delivery at the site, when arranged in a storage place, immediately before construction.
[0053]
[Example 2]
  In this embodiment, an example in which a ready-made pile 22 with a protrusion 25 is used is shown (FIG. 5).
[0054]
[1] Configuration of protective socket 10
[0055]
  Maximum outer diameter (usually the largest protrusion) D of the lower end of the ready-made pile used0Larger inner diameter D1, Length L1The two circumferential positions in the axial direction of the steel pipe 1 having (from the lower end 1a of the steel pipe 1 to L2, L3Bolt holes 15 and 15 are formed at positions 14 and 14a, respectively, to form a cylindrical main body 16. Length L1In order to secure the protective socket, the mounting strength of the protective socket, and the protection of the ready-made pile, at least the length that covers the lowermost protrusion of the ready-made pile is required. The length covering the above protrusions is more desirable for certainty. Bolt holes 15 and 15 are formed at four positions at equal intervals in each of the circumferential positions 14 (14a).
[0056]
  A rigid circular holding plate 12 is fixed to the lower end 1a of the steel pipe 1 of the cylindrical body 16, and the bolt holes 15 and 15 of the cylindrical body 16 are directed from the outside toward the center of the cylindrical body 16. The bolts 17 and 17 are screwed together to form the protective socket 10 (FIGS. 1B and 1C).
[0057]
The ready-made pile 22 with a projection used for carrying out the present invention is
Pile length 10m,
Outer diameter of lower shaft part 23 600mm
700mm outer diameter of upper shaft part 24
The diameter of the protrusion 25 is 750 mm (= D0)so,
A first protrusion 25A, a second protrusion 25B, and a third protrusion 25C are provided at positions 500 mm, 1500 mm, and 2500 mm from the tip 23a of the lower shaft part 23, respectively, and the upper shaft part continues from the second protrusion 25B. 24, a lower shaft portion 23 is formed (FIG. 5A).
[0058]
  When using the ready-made pile 22 with this protrusion,
Maximum diameter D of lower end of ready-made pile 220= 750 mm.
[0059]
  In this case, for example,
Length L of steel pipe 11= 2m, inner diameter D1= 800mm,
Distance to circumferential position 14, 14a
L2= 700mm,
L3= 1700mm
And set. The diameter D of the holding board 122Is approximately the same diameter as the steel pipe or slightly larger diameter, and it is properly used depending on the situation of the construction site.
[0060]
[2] Built-in piles 22
[0061]
(1) The ready-made piles 22 with the standard-shaped protrusions are carried into the construction site in the same procedure as in the first embodiment, and are juxtaposed on the square members 41, 41 at the storage position in a state of floating from the ground. (FIG. 5 (a)).
[0062]
(2) Cover the protective socket 10 from the lower end (opposite side to the hanging side) 23a of the ready-made pile 22 with projections placed on the square member 41 (FIG. 5B).
[0063]
  The protective socket 10 is disposed so that the bolt holes 15 and 15 of the protective socket 10 (steel pipe 1) are positioned on the upper side of the first protruding portion 25A and the upper side of the second protruding portion 25B of the ready-made pile 22, respectively. Bolts 17 are respectively screwed into the bolt holes 15 and 15 and hooked on the upper side of the protrusions of the ready-made pile 22. When the bolts 17 are inserted into the upper and lower bolt holes 15, 15, the bolts 17, 17 are hooked on the first protrusion 25 A and the second protrusion 25 B, and the ready-made pile 22 is lifted, the protective socket 10 is It is prevented from falling (FIG. 5 (c)).
[0064]
  Moreover, since the clearance gap between the upper end side inner surface of the steel pipe 1 of the protective socket 10 and the outer surface of the ready-made pile 20 arises, in order to prevent the ready-made pile 22 from moving (shaking) within the steel pipe 1, the upper end 1b of the steel pipe 1 is Between the inner surface and the outer surface of the ready-made pile 22, cushioning materials 18 and 18 made of wood having a triangular cross section are inserted into two symmetrical positions. As described above, the protective socket 10 is attached to the ready-made pile 22 with the protrusions (FIG. 5D).
[0065]
  If the protruding portion has a shape that easily deforms, the protective socket cannot be locked by the protruding portion. Therefore, a rubber material or the like that also has a non-slip adhesion function is used as the buffer material 18 for the purpose of fixing the protective socket. In use, it is necessary to select a shape and material having a thickness and strength to protect the protrusion.
[0066]
(3) Next, when constructing the ready-made pile 22 with the protective socket attached and covered at the lower end, the wire 29 is wound around the upper end of the ready-made pile 22 with the protrusion, as in Example 1. The pile hanging hook 33 of the pile driving machine 30 is connected to the wire-It latches to 29 and the ready-made pile 22 is lifted (FIG. 6 (a)).
[0067]
  When pulling up the upper end of the ready-made pile 22 with projections and pulling the ready-made pile 22 toward the pile driver 30 side, the lower end of the ready-made pile 22 will be dragged, but the protective socket 10 is attached to the lower end. Therefore, the ready-made pile 22 itself, in particular, the protrusions 25 and 25 are not damaged.
[0068]
  Further, since a holding board 12 having a diameter substantially equal to or slightly larger than the outer diameter of the steel pipe 1 is fixed to the lower end 1a of the steel pipe 1 of the protective socket 10, the side surface of the steel pipe 1 is not dragged. Since the holding board 12 is dragged, the ready-made pile 22 can be further prevented from being damaged.
[0069]
  After the upper end of the lifted ready-made pile 22 is fitted to the pile holding cap 32 at the lower part of the auger 31 of the pile driving machine 30, the ready-made pile 22 is grounded on the ground 40 (FIG. 6B). Subsequently, the bolts 17 and 17 of the protective socket 10 are removed, and the ready-made pile 22 is pulled up. At this time, the buffer members 18 and 18 inserted on the upper end 1 b side of the steel pipe 1 fall off simultaneously with the pulling of the ready-made pile 22. Subsequently, the ready-made pile 22 is pulled up, and the protective socket 10 is pulled out from below.
[0070]
(4) Then, the ready-made pile 22 is moved to the pile hole position excavated prior to the suspension of the ready-made pile 22 and inserted into the pile hole 34 (FIG. 6C).
[0071]
  Thereby, since it is formed in the outer surface of the lower end of a ready-made pile, it can protect the projection parts 25 and 25 of the ready-made pile 22 with the projection part which is easy to receive damage, The protrusions 25 and 25 that play an important role in the frictional force can be embedded in the pile hole 34 in a healthy state.
[0072]
[3] Other embodiments
[0073]
(1) In the above-described embodiment, one bolt hole 15 is provided at four locations at the circumferential position 14 (14a). However, if at least three locations are provided at approximately equal intervals, the prepared pile 22 is protected at a predetermined position. Since the socket 10 can be held, the number of the bolt holes 15 is not limited as long as the socket 10 is formed in at least three places (not shown).
[0074]
  Moreover, in the said Example, although the position of the volt | bolt 17 (bolt hole 15) was made into the upper side of the two protrusion parts 25B and 25C of the ready-made pile 22, if the protection socket 10 does not fall from the downward direction of the ready-made pile 22 It can also be provided at other positions. For example, “upper side and lower side across one protrusion 25A (25B)” “upper side of first protrusion 25A and lower side of second protrusion 25B” “lower side of second protrusion 25A and second protrusion It can also be disposed on the upper side of the portion 25B (not shown).
[0075]
  Further, the bolt hole 15 (bolt 17) can be formed at one circumferential position 14 (14a) on the upper side of one of the protrusions 25 of the ready-made pile 22 (not shown). From the viewpoint of the position of the stopper and the certainty, it is desirable to form it at two locations, the upper and lower circumferential positions 14, 14a.
[0076]
  In addition, a large number of bolt holes 15 are formed corresponding to the positions of the projections 25 of the plurality of types of ready-made piles 22 to be used, and the bolt holes 15 and 15 are selected and used according to the ready-made piles 22 to be used. Then, the bolts 17 and 17 can be screwed together (not shown).
[0077]
  Moreover, although the bolt 17 and the bolt hole 15 were used in the said Example, instead of using fastening parts, such as a through-hole and a pin, a pin etc. can also be inserted in a through-hole (not shown). . The combination of the through hole and the pin is desirable from the viewpoint of maintenance and workability of the bolt hole (through hole).
[0078]
(2) Further, in the above-described embodiment, one end of the half-divided (frontal semicircular) steel pipe piece 2 is closed with the semicircular plate 26 to form the cylindrical main body 6, and the elastic body projects on the inner surface on the other end side. It is also possible to provide a protective socket 10 by attaching a belt (detachment means) 36 to the opening above the elastic body (FIG. 7). In this case, the protective socket 10 is placed on the lower side of the lower end portion of the ready-made pile 22 arranged horizontally on the square member 41 to cover the lower side of the protruding portion 25, and the elastic body 27 is ready-made. Abutting on the shaft portion of the pile 22, the belt 36 is rotated around the shaft portion, and the protective socket 10 is attached (FIGS. 7A to 7C). At this time, since the belt 36 is disposed in the vicinity of the protrusion 25 and on the side far from the tip of the ready-made pile 22, there is no possibility that the protective socket 10 is detached from the ready-made pile 22 by being locked to the protrusion 25 (FIG. 7 (a) (b)).
[0079]
  Moreover, in this case, the cylindrical main body 6 can be formed from the steel pipe piece 2 that covers the entire two protrusions 25, 25, and the protective socket 10 can be configured (FIG. 8).
[0080]
(3) Moreover, in the said Example, although the cylindrical main body 6 was comprised from the steel pipe 1 or the steel pipe piece 2, it can also form in the same shape from other materials, such as a wood material. The same applies to the first embodiment.
[0081]
  For example, the cylindrical main body 6 can also be comprised from tires 43, such as a vehicle (FIG. 9). Moreover, since tires have various diameters, they can be appropriately selected and used.
[0082]
If the tire 43 is a used old tire, the waste can be reused, so that the cost is not required and the environment can be saved. Moreover, since the tire 43 is lightweight, it can be easily attached to and detached from the ready-made pile.
[0083]
  In this case, a part of the tire 43 is cut away to form the cylindrical main body 6, and belts (detachment means) 44 and 44 are attached to constitute the protective socket 10 (FIG. 9C). In this case, it is desirable to put a cushioning material inside the tire 43 (not shown). The protective socket 10 is twisted and inserted into the shaft portion of the ready-made pile 22 laid horizontally on the square members 41, 41, and the belts 44, 44 are tied around the shaft portion to attach the protective socket 10 (FIG. 9B). ). In this case, if it attaches between the projection parts 25 and 25, it will latch to the projection part 25 and there is no possibility that the protection socket 10 may remove | deviate. Since the protective socket 10 is formed with a notch, it can accommodate many types of ready-made piles 22.
[0084]
  Moreover, when attaching to the front end side from the projection part 25 of the ready-made pile 22, here, the belts 44 and 44 are latched straddling the projection part 25 (FIG.9 (d)). Further, the protective socket 10 can be put on the protrusion itself to be locked (FIG. 9 (a), shown by a chain line 10).
[0085]
  Here, the belt 44 is used as the attaching / detaching means, but other materials such as bolts may be used (not shown).
[0086]
  Moreover, the protective socket 10 can be comprised from the tire 43 itself, and can also be elastically fitted by the front-end | tip part of the ready-made pile 22 (FIG.9 (b)). In this case, the elastic force of the tire 43 constitutes the attaching / detaching means.
[0087]
  Also apply protective socket 10RushThe raising portion 25 can be applied to either the protruding portion 25a having a short axial length or the protruding portion 25b having a long axial length (FIG. 11). In particular, when the long protrusion 25b is formed on the lower end side of the ready-made pile 22, the protective socket 10 can be attached only to the formed step portion 38 (FIG. 11A). Alternatively, the protective socket 10 can be attached to the entire portion including the step portions 38a and 38a of the protrusion portion 25 on the distal end side together with the step portion 38 of the protrusion portion 25b (FIGS. 11B and 11C).
[0088]
(4) Moreover, in the said Example, it applies to the ready-made pile 22 (FIG.10 (a)) which has the screw hole 51,51 for attachment in the bottom of the annular recessed part 50 for connection and the annular recessed part 50 in the end plate 49. FIG. The protective socket 10 will be described.
[0089]
  In this case, a protrusion 47 that can be fitted into the annular recess 50 is provided on the inner side of the rubber band substrate 45, and protrusions 47 and 47 corresponding to the screw holes 51 of the ready-made pile 22 are provided on the inner surface of the protrusion 47. A protective socket 10 is formed (FIG. 10B). The rubber band base material 45 has a length L corresponding to the outer circumferential length of the ready-made pile 22.4Have Moreover, the rubber band base material 45 is easy to attach if it is curved with the ridge 46 inside and formed into a cylindrical shape.
[0090]
  The protective socket 10 is attached to the annular recess 50 while inserting the protrusions 47 and 47 into the screw holes 51 and 51 while being wound around the annular recess 50 of the ready-made pile 22 (FIG. 10C). ). In this way, a cylindrical protective socket is formed. By using this protective socket 10, the ready-made pile 22 can be protected, and the screw hole 51, which normally requires curing, is covered with the protective socket 10.
[0091]
  The protective socket 10 can be applied regardless of the presence or absence of the projecting portion 25 as long as it is a ready-made pile having an annular recess 50 for connection on the end plate 49 and screw holes 51, 51 for attachment on the bottom of the annular recess 50. Yes (not shown).
[0092]
(5) Moreover, in the said Example, the ready-made pile 22 which has a projection part is not restricted to the said structure. For example, it can also be set as the ready-made pile with the projection part which formed the projection part 25 in the axial part of the same diameter over the full length at predetermined intervals over the full length (not shown).
[0093]
【The invention's effect】
  In a ready-made pile placed on the ground, when a wire is wound around the upper end of the ready-made pile and pulled or lifted by a crane, pile driver, etc., the lower end of the ready-made pile is protected with a protective socket. Therefore, even if the ready-made pile collides with other ready-made piles in parallel, hits the ground, hits obstacles such as stones and excavator, In particular, the joint portion can be prevented from being damaged. Also, if the lower end of the ready-made pile is covered with a protective socket, the joint at the lower end will inevitably be protected, and mud can be prevented from adhering to the joint, and cleaning work when welding the ready-made pile is connected. There is an effect that can be simplified.
[0094]
  Also, since the mounting and dismounting work of the protective socket is necessary separately from the construction work of normal ready-made piles, it is desirable to use as few protective sockets as possible, so normally only the ready-made piles to be lifted (transferred) By applying to the above, a great effect can be expected with less work. The protective socket can also be applied to a ready-made pile placed on the ground, not around the ready-made pile to be lifted, but around the ready-made pile to be lifted. In this case, it is effective to protect the stepped portion which is a part of the protruding portion in addition to the case where the protruding portion itself is covered with the protective socket. Further, if the length of the protective socket is adjusted, for example, by adjusting the length of the protective socket, both the protruding portion and the stepped portion can be protected, and an effective ready-made pile can be protected.
[0095]
  In particular, in the case of a ready-made pile with a protruding portion, when the lifting portion is lifted by a crane or the like, the protruding portion that contacts the ground is protected by a protective socket, so that there is an effect of preventing the protruding portion from being cracked or broken.
[0096]
  That is, a protrusion or the like is formed at the lower end of the ready-made pile, and particularly when the shape is not a simple cylindrical shape but is easily deformed, it is effective for protecting the shape.
[Brief description of the drawings]
1A is a plan view of Example 1, FIG. 1B is a front view of the same, FIG. 1C is a plan view of Example 2, and FIG.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which ready-made piles are arranged at a storage position in the first embodiment.
3A is a front view of a part of a ready-made pile at a storage position, and FIGS. 3B to 3C are front views illustrating a procedure for mounting a protective socket. FIG.
FIGS. 4A to 4B are front views for explaining a process up to mounting of a ready-made pile from a storage position to a pile driving machine in Embodiment 1. FIGS.
5A is a partial front view of a ready-made pile at a storage position, FIG. 5B is a partial front view of a state in which a protective socket is disposed, and FIG. The partial front view which cut off the protective socket, (d) is the Example which used the shock absorbing material, and represents the partial front view which cut off the protective socket after mounting | wearing a protective socket.
FIGS. 6A and 6B are front views for explaining a process up to mounting of a ready-made pile from a storage position to a pile driving machine in the second embodiment.
7A is another embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a front view showing a state in which a protective socket is attached to a ready-made pile, FIG. 7B is a front view in which only the protective socket is broken, and FIG. It is -A sectional drawing.
FIG. 8 is a front view in which only the protective socket is broken in a state where the protective socket is attached to the ready-made pile in another embodiment of the present invention.
FIG. 9C is a plan view of another protective socket according to the present invention, and FIGS.
10A is a front view of a ready-made pile used in another embodiment of the present invention, FIG. 10B is a front view in the middle of attaching a protective socket to the ready-made pile, and FIG. 10C is a front view of the ready-made pile. It is a front view of the attached state.
11 (a) to 11 (c) are front views of an embodiment of another ready-made pile with the protective socket of the present invention attached thereto.
[Explanation of symbols]
1 Steel pipe
1a Lower end of steel pipe
1b Upper end of steel pipe
2 Steel pipe pieces
3 Steel pipe cutting line
4 Flange
5 through holes
6 Cylindrical body piece
7 Cushion material
8 volts
9 Nut
10 Protective socket
12 Holding board
12a Holding disc
13 Opening of holding board
14, 14a Circumferential position
15 Bolt hole
16 cylindrical body
17 volts
18 cushioning material
20 Cylindrical pile (off-the-shelf pile)
21 Lower end of cylindrical pile
22 Ready-made piles with protrusions
23 Lower shaft part of ready-made pile
24 Upper shaft of ready-made pile
25, 25A, 25B, 25C, 25a, 25b Protrusion of ready-made pile
29 wires-
30 Pile driver
34 Pile hole
36 belts
38, 38a Stepped part
40 ground
41 Square lumber
43 tires
44 Belt
45 Rubber band substrate
46 ridges
47 Protrusions
50 Annular recesses in ready-made piles
51 Screw holes in ready-made piles

Claims (3)

下端部外面に突起部を有し、該突起部が軸部より大径に形成されたコンクリート製の既製杭であり、かつ杭穴の根固め部に前記突起部を位置させて使用する既製杭の保護ソケットであって、
(1)前記既製杭の前記突起部の形状を保護する筒形状本体であって、前記突起部に係止して取付けることができる形状とし、かつ少なくとも前記既製杭の最も下側の突起を覆う長さを有する筒形状本体に
(2)前記筒形状本体の端縁であって、前記既製杭の下端に位置する側の端縁部に、前記筒形状本体の外径と略同径又は前記筒形状本体の外径より大径であって、環状又は盤状の保持用盤を連設したことを特徴とする既製杭の保護ソケット。
A ready-made pile having a protruding portion on the outer surface of the lower end, the protruding portion being made of concrete having a diameter larger than that of the shaft portion, and being used by positioning the protruding portion at the rooted portion of the pile hole A protective socket of
(1) the ready-made shape of the protrusion of the pile a cylindrical body for protecting the front Symbol a shape that can be attached engaged with the protrusion, and at least the lowermost projection of the ready-made pile the tubular body to have a length that covers,
(2) It is an edge of the cylindrical main body, and the end edge on the side located at the lower end of the ready-made pile is substantially the same diameter as the outer diameter of the cylindrical main body or larger than the outer diameter of the cylindrical main body. Protective socket for ready-made piles having a diameter and having an annular or disk-shaped holding board connected continuously.
筒形状本体は、軸方向に沿って半割りにした2つの筒形状本体片から構成し、両筒形状本体片のフランジを、互いに着脱自在に固定して構成したことを特徴とする請求項1記載の既製杭の保護ソケット。  The cylindrical main body is composed of two cylindrical main body pieces divided in half along the axial direction, and the flanges of both cylindrical main body pieces are detachably fixed to each other. Ready-made pile protective socket as described. 既製杭の下端部を被うことができる内径を有する筒形状本体に、複数のボルト孔を穿設すると共に、該ボルト孔に螺合したボルトの先端を前記既製杭の外面に当接可能とし、前記複数ボルトを、前記既製杭の突起部を係止可能な位置に配置したことを特徴とする請求項1記載の既製杭の保護ソケット。  A plurality of bolt holes are formed in a cylindrical main body having an inner diameter capable of covering the lower end of the ready-made pile, and the tip of the bolt screwed into the bolt hole can be brought into contact with the outer surface of the ready-made pile. 2. The ready-made pile protective socket according to claim 1, wherein the plurality of bolts are arranged at positions where the protruding portions of the ready-made pile can be locked.
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