JP4177915B2 - Check valve - Google Patents

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好之 北島
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株式会社熊谷鉄工所
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弁軸を弁箱外まで延在させ、その弁箱外にて前記弁軸に対し弁体が弁座に着座する方向への回動力を弾性的に付勢する弾性付勢手段が装備される急閉型の逆止弁にに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば送水管路の途中に配設された逆止弁は、逆流防止と共に水撃作用を防止するため、逆止弁を急速に閉止させるべく、スプリングを有する弾性付勢手段を装備することが一般である。この場合、送水管内を流れる液が汚水であるか、または腐食性を有する液体であるときは、弁内部に弾性付勢手段を設けることができないので、弁棒を外方へ延長し弁箱の外部にて弁棒の延長部に弾性付勢手段を取付けている。これを外装スプリング式急閉逆止弁と称し、現今盛んに使用されているものである。但し、上記逆止弁では水圧の高い場合、スプリング急閉式のものを使用することが要求されるが、比較的水圧の低い送水路等で使用する逆止弁ではスプリング急閉式を用いる必要がない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記逆止弁は通常スプリング急閉式のものだけを製造しており、スプリング急閉式を必要しないユーザーにとってはその分コストの高い逆止弁を使用しなければならなかった。また、スプリング急閉式でない逆止弁を製造した場合、かかる弁のため別途の部品が必要になり、数の少ない製造であると、かえって割高になってしまった。
【0004】
さらに、従来の外装スプリング式急閉逆止弁ではスプリング部分が故障すると、その故障を直すまで送水路を止めねばならいという問題もあった。
本発明は、上記した従来の問題を解消し、弁体を急閉させる弾性付与手段の装備をコストが嵩むことなく選択することができ、しかも弾性付与手段が故障しても容易に直すことができる逆止弁を提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、弁体が固定された弁軸を弁箱外に現出する位置まで延在させ、その弁箱外にて前記弁軸の一端に対し弁体が弁座に着座する方向への回動力を弾性的に付勢するスプリングユニットと、前記弁箱外にて前記弁軸の他端に設けられ、該弁軸の回転から前記弁体の開閉状態を検知するセンサユニットとが選択的に装着可能な逆止弁において、前記スプリングユニットと前記センサユニットは前記弁軸の端部に連結可能な副弁軸を設けられており、
逆止弁に前記スプリングユニットと前記センサユニットを装着するときには、前記弁軸の端部に副弁軸を連結するとともに、前記スプリングユニットと前記センサユニットを前記弁箱に固定することにより取り付けられることを特徴とする逆止弁を提案する。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
図1は、本発明に係る逆止弁の断面説明図である。
【0008】
図1において、符号1は逆止弁、2はその弁箱、3は弁体である。弁体3には、図1ないし図3に示すように、弁体3にに形成された弁体アーム(図示せず)が弁棒5に固定されている。弁棒5は、軸受ブッシュ6により弁箱11に回動可能に、しかも軸方向に移動可能に装着されている。この弁棒5には、軸受ブッシュ6の外側であるところの弁箱2の外方へ突出された部分に、O形パッキングリング9が挿着されたシーリングケース7が設けられ、このシーリングケース7は弁箱2に適当数のボルト8によって固定されている。
【0009】
さらに、弁棒5にはシーリングケース7の外側にスプリング取付台10が設けられ、スプリング取付台10はボルト11によって弁箱2に固定されている。そして、このスプリング取付台10に弾性付勢手段としてのスプリングユニット12が取り付けられている。スプリングユニット12は、スプリング取付台10に固定されたスプリング台13と、スプリング台13の両端近くにそれぞれ設けられたピン14,15と、弁棒5にねじ16によって固定されたスプリングレバー腕17と、そのスプリングレバー腕17の両端に突設されたピン18,19と、スプリング台13のピン14とスプリングレバー腕17のピン18とに係止されて掛け渡されたスプリング20およびスプリング台13のピン15とリングレバー腕17のピン19とに係止されて掛け渡されたスプリング21とを有している。なお、スプリング20,21は各ピン14,15,18,19と軸受22を介して係止されている。また、スプリングユニット12は弁棒5の軸心を中心として対称形状に形成されている。
【0010】
2個のスプリング1は、引っ張りバネであり、両者は協動してスプリングレバー腕17を反時計方向に回動させるように作用している。従って、弁棒5に反時計方向の回転モーメントを及ぼし、このスプリング力は弁棒5および弁体アームを経て弁体3に伝達され、弁体3をその弁座に着座させるべく作用している。
【0011】
図4は、弁棒5のスプリングユニット12を設けた側の反対側を示す断面図であって、弁軸5はそのスプリングユニット12を設けた側の反対側でも軸受ブッシュ6により弁箱11に回動可能に装着されている。この弁棒5には、軸受ブッシュ6の外側であるところの弁箱2の外方へ突出された部分に、O形パッキングリング9が挿着されたシーリングケース7が設けられ、さらに、弁棒5にはシーリングケース7の外側に、弁体3の開閉状態を検知するセンサユニット30が設けられている。センサユニット30は、図5に示すように、弁軸5に固定された扇状の検知片31と、弁体3が開いて弁軸5が回転するとこの検知片31を検知するセンサ32とを有している。すなわち、本実施形態の逆止弁1にはその弁軸5の一端側にスプリングユニット12、他端側にセンサユニット30が装備されている。
【0012】
ところで、上記したスプリングユニット12およびセンサユニット30はこれを必要とするユーザーと必要としないユーザーとがいる。しかしながら、両ユニットを必要とするユーザーが多いため、両ユニットを予め付設した弁が製造されており、ユニットを必要としないユーザーにとっては不要な機能分のコストが加算されていることになる。このため、両ユニットのない弁を要望すると、一種の注文生産になるため、かえって割高になってしまうことは先に説明した。
【0013】
そこで、本発明では図2および図4に示すように、弁箱2を出た位置で切断され、弁軸5が弁箱2内の主弁軸5と、この主弁軸50に連結される副弁軸51,52とで構成されている。この場合、主弁軸50の接続部は直径方向の凹部53が形成され、副弁軸51,52には該凹部53に嵌合する凸部54が形成されている。この副弁軸51,52はシーリングケース7が弁箱2に適当数のボルト8によって固定されていることにより、主弁軸50と軸心を一致されて弁箱2に着脱可能に支持されている。なお、主弁軸50と副弁軸51,52の接合部の形状は任意の凹凸形状でよく、例えば+形状や×形状等であってもよい。但し、副弁軸51,52は同一形状にすることが好ましく、このように構成すれば、製造コストが安価になるだけでなく、一方のユニットしか使用しない場合、付ける位置を左右何れかを選択することができる。
【0014】
このように構成された弁は、スプリングユニット12およびセンサユニット30が弁に対して後から取り付けられるので、不要なユーザーにとって両ユニットを外した状態で販売することが可能となり、弁を安価にて提供することができる。さらに、両ユニットを付設した弁においては何れかのユニットに故障等が生じても弁自体は機能するので、そのユニットを取り外して流体の停止等をすることなく点検、交換等を行うことができる。
【0015】
【発明の効果】
請求項の構成によれば、スプリングユニットとセンサユニットの装備が自由に選択することができ、しかも該ユニットの点検、交換等が簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るスプリングを用いた急閉逆止弁の断面説明図である。
【図2】本発明の逆止弁のスプリングユニット部を示す断面図である。
【図3】本発明の逆止弁のスプリングユニット部を示す正面図である。
【図4】本発明の逆止弁のセンサユニット部を示す断面図である。
【図5】本発明の逆止弁のセンサユニット部を示す正面図である。
【符号の説明】
1 逆止弁
2 弁箱
3 弁体
5 弁棒
12 スプリングユニット
30 センサユニット
50 主弁軸
51,52 副弁軸
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides an elastic biasing means for elastically biasing the turning force in the direction in which the valve body is seated on the valve seat with respect to the valve shaft outside the valve box, extending the valve shaft to the outside of the valve box. It relates to a quick-close type check valve equipped with
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a check valve disposed in the middle of a water supply pipe is equipped with an elastic biasing means having a spring in order to close the check valve rapidly in order to prevent backflow and water hammer. Is common. In this case, when the liquid flowing in the water pipe is dirty water or corrosive liquid, it is not possible to provide elastic urging means inside the valve. An elastic biasing means is attached to the extension of the valve stem outside. This is called an exterior spring type quick-closed check valve, and it is currently in active use. However, in the case of the above check valve, when the water pressure is high, it is required to use a spring rapid closing type. However, in the check valve used in a water supply passage having a relatively low water pressure, it is not necessary to use the spring rapid closing type. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned check valve is usually manufactured only with a spring quick-close type, and a user who does not need the spring quick-close type has to use a check valve with higher cost. In addition, when a check valve that is not a spring rapid closing type is manufactured, a separate part is required for such a valve, and if the number of manufactured parts is small, the check valve is rather expensive.
[0004]
Further, in the conventional exterior spring type quick-close check valve, when the spring portion fails, there is also a problem that the water supply path must be stopped until the failure is corrected.
The present invention eliminates the above-mentioned conventional problems, allows the selection of equipment for elasticity applying means for rapidly closing the valve body without increasing the cost, and can be easily corrected even if the elasticity applying means fails. It aims to provide a check valve that can be used.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention extends a valve shaft to which a valve body is fixed to a position where the valve body appears outside the valve box, and the valve body is located outside the valve box with respect to one end of the valve shaft. A spring unit that elastically biases the rotational force in the direction of seating on the valve seat; and provided at the other end of the valve shaft outside the valve box, and opens and closes the valve body from the rotation of the valve shaft. In the check valve that can be selectively attached to the sensor unit to detect, the spring unit and the sensor unit are provided with a sub-valve shaft that can be connected to an end of the valve shaft,
When the spring unit and the sensor unit are mounted on the check valve, the auxiliary valve shaft is connected to the end of the valve shaft, and the spring unit and the sensor unit are fixed to the valve box. We propose a check valve characterized by
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view of a check valve according to the present invention.
[0008]
In FIG. 1, reference numeral 1 is a check valve, 2 is its valve box, and 3 is a valve body. As shown in FIGS. 1 to 3, a valve body arm (not shown) formed on the valve body 3 is fixed to the valve body 5. The valve stem 5 is mounted on the valve box 11 by a bearing bush 6 so as to be rotatable and movable in the axial direction. The valve stem 5 is provided with a sealing case 7 in which an O-shaped packing ring 9 is inserted in a portion protruding outward of the valve box 2 outside the bearing bush 6. Is fixed to the valve box 2 by an appropriate number of bolts 8.
[0009]
Further, the valve stem 5 is provided with a spring mount 10 on the outside of the sealing case 7, and the spring mount 10 is fixed to the valve box 2 with bolts 11. A spring unit 12 as an elastic urging means is attached to the spring mounting base 10. The spring unit 12 includes a spring base 13 fixed to the spring mounting base 10, pins 14 and 15 provided near both ends of the spring base 13, and a spring lever arm 17 fixed to the valve stem 5 with a screw 16. The springs 20 and the spring base 13 are engaged with the pins 18 and 19 projecting from both ends of the spring lever arm 17, the pin 14 of the spring base 13 and the pin 18 of the spring lever arm 17. It has a pin 21 and a spring 21 that is hooked and held on the pin 19 of the ring lever arm 17. The springs 20 and 21 are locked via the pins 14, 15, 18 and 19 and the bearing 22. The spring unit 12 is formed in a symmetrical shape with the axis of the valve stem 5 as the center.
[0010]
The two springs 1 are tension springs, and both act together to rotate the spring lever arm 17 counterclockwise. Therefore, a counterclockwise rotational moment is exerted on the valve stem 5, and this spring force is transmitted to the valve body 3 via the valve stem 5 and the valve body arm, and acts to seat the valve body 3 on the valve seat. .
[0011]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the side opposite to the side where the spring unit 12 of the valve stem 5 is provided, and the valve shaft 5 is attached to the valve box 11 by the bearing bush 6 on the side opposite to the side where the spring unit 12 is provided. It is mounted so that it can rotate. The valve stem 5 is provided with a sealing case 7 in which an O-shaped packing ring 9 is inserted in a portion projecting outward of the valve box 2 outside the bearing bush 6. 5, a sensor unit 30 for detecting the open / closed state of the valve body 3 is provided outside the sealing case 7. As shown in FIG. 5, the sensor unit 30 includes a fan-shaped detection piece 31 fixed to the valve shaft 5 and a sensor 32 that detects the detection piece 31 when the valve body 3 is opened and the valve shaft 5 rotates. is doing. That is, the check valve 1 of this embodiment is equipped with a spring unit 12 on one end side of the valve shaft 5 and a sensor unit 30 on the other end side.
[0012]
Incidentally, there are users who need the spring unit 12 and the sensor unit 30 described above and users who do not need it. However, since there are many users who require both units, a valve with both units attached in advance is manufactured, and costs for functions that are unnecessary for users who do not need the unit are added. For this reason, if a valve without both units is requested, it will be a kind of custom-made, so it will be expensive.
[0013]
Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 2 and FIG. 4, the valve shaft 5 is cut at the position where it exits the valve box 2, and the valve shaft 5 is connected to the main valve shaft 5 in the valve box 2 and the main valve shaft 50. The auxiliary valve shafts 51 and 52 are configured. In this case, the connecting portion of the main valve shaft 50 is formed with a concave portion 53 in the diameter direction, and the auxiliary valve shafts 51 and 52 are formed with a convex portion 54 that fits into the concave portion 53. The auxiliary valve shafts 51 and 52 are supported by the valve case 2 so that the shaft case coincides with the main valve shaft 50 by fixing the sealing case 7 to the valve case 2 with an appropriate number of bolts 8. Yes. In addition, the shape of the joint portion between the main valve shaft 50 and the sub valve shafts 51 and 52 may be an arbitrary uneven shape, and may be, for example, a + shape or an X shape. However, it is preferable that the sub-valve shafts 51 and 52 have the same shape. If configured in this way, not only the manufacturing cost is reduced, but also when only one unit is used, either the left or right position is selected. can do.
[0014]
Since the spring unit 12 and the sensor unit 30 are attached later to the valve, the valve configured as described above can be sold with both units removed for an unnecessary user, and the valve can be inexpensively manufactured. Can be provided. Furthermore, in a valve provided with both units, even if a failure or the like occurs in any unit, the valve itself functions, so that inspection, replacement, etc. can be performed without removing the unit and stopping the fluid. .
[0015]
【The invention's effect】
According to the configuration of the first aspect , the installation of the spring unit and the sensor unit can be freely selected, and the unit can be easily inspected and replaced.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of a quick check valve using a spring according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a spring unit portion of the check valve of the present invention.
FIG. 3 is a front view showing a spring unit portion of the check valve of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a sensor unit portion of the check valve of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a sensor unit portion of the check valve of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Check Valve 2 Valve Box 3 Valve Body 5 Valve Rod 12 Spring Unit 30 Sensor Unit 50 Main Valve Shaft 51, 52 Sub Valve Shaft

Claims (1)

弁体が固定された弁軸を弁箱外に現出する位置まで延在させ、その弁箱外にて前記弁軸の一端に対し弁体が弁座に着座する方向への回動力を弾性的に付勢するスプリングユニットと、前記弁箱外にて前記弁軸の他端に設けられ、該弁軸の回転から前記弁体の開閉状態を検知するセンサユニットとが選択的に装着可能な逆止弁において、
前記スプリングユニットと前記センサユニットは前記弁軸の端部に連結可能な副弁軸を設けられており、
逆止弁に前記スプリングユニットと前記センサユニットを装着するときには、前記弁軸の端部に副弁軸を連結するとともに、前記スプリングユニットと前記センサユニットを前記弁箱に固定することにより取り付けられることを特徴とする逆止弁。
The valve shaft with the valve body fixed is extended to the position where it appears outside the valve box, and the rotational force in the direction in which the valve body is seated on the valve seat is elastic with respect to one end of the valve shaft outside the valve box. a spring unit for biased, provided at the other end of the valve shaft in the valve body outside and which can be selectively mounted sensor unit for detecting the open or closed state of the valve body from the rotation of the valve shaft In the check valve,
The spring unit and the sensor unit are provided with a sub-valve shaft connectable to an end of the valve shaft,
When the spring unit and the sensor unit are mounted on the check valve, the auxiliary valve shaft is connected to the end of the valve shaft, and the spring unit and the sensor unit are fixed to the valve box. Check valve characterized by.
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