JP4177223B2

JP4177223B2 - Injection molding equipment

Info

Publication number: JP4177223B2
Application number: JP2003350790A
Authority: JP
Inventors: 謙二西海; 勉村田; 司松田; 勝博湯浅; 貴之仲島
Original assignee: Nippon Conlux Co Ltd
Current assignee: Nippon Conlux Co Ltd
Priority date: 2003-10-09
Filing date: 2003-10-09
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2023-10-09
Also published as: JP2005111875A

Description

この発明は、閉じ込められた金型内に加熱溶融された溶融樹脂を射出し、この金型内で冷却固化された溶融樹脂を金型を開いて取り出し、目的の成型品を得るようにした射出成型装置の改良に関する。 The present invention injects molten resin that has been heated and melted into a confined mold, and the molten resin that has been cooled and solidified in the mold is opened and taken out to obtain a desired molded product. The present invention relates to an improvement of a molding apparatus.

従来から、プラスチック等の合成樹脂で形成された成型品を得るため各種の射出成型装置が使用されているが、この射出成型装置の構成は大別して成型品に対応する形状のキャビティーが形成された金型と、この金型内に溶融樹脂を射出する射出装置とから構成されている。 Conventionally, various types of injection molding devices have been used to obtain molded products made of synthetic resins such as plastics. The configuration of this injection molding device is roughly divided to form cavities with shapes corresponding to the molded products. And an injection device for injecting molten resin into the mold.

そして、この射出装置はさらに大別すると
１．材料であるペレットを供給する材料供給手段。 And this injection device is further classified as follows. Material supply means for supplying pellets as material.

２．材料供給手段から供給された材料をヒータ等の加熱手段を使用して加熱溶融する加熱溶融手段。 2. A heating and melting means for heating and melting the material supplied from the material supply means using a heating means such as a heater.

３．加熱溶融手段により加熱溶融された溶融樹脂を金型のキャビティー内に射出する射出棒からなる射出手段。 3. Injection means comprising an injection rod for injecting molten resin heated and melted by the heating and melting means into the cavity of the mold.

以上の３つの構成要素から構成されている。 It consists of the above three components.

そして、従来では、上述した、材料供給手段、溶融手段、および射出手段とからなる射出装置は一体に形成され、通常の使用状態では互いに分離不可能に構成されている。
なおさらに従来では
特開昭６０−１５９０１８号で示すように、材料供給手段、溶融手段、射出手段を一体形成した射出装置の全体を軸を中心に回動させ、これにより異なる金型内に溶融樹脂を射出するものが開示されている。 Conventionally, the above-described injection device composed of the material supply means, the melting means, and the injection means is integrally formed and cannot be separated from each other in a normal use state.
Still more traditionally
As shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-159018, the entire injection apparatus in which the material supply means, the melting means, and the injection means are integrally formed is rotated around an axis, thereby injecting molten resin into different molds. Are disclosed.

ところで、近年では成型品の多品種少量生産が求められており、それを実現するためには多数の金型および射出装置を備えた生産設備を用意せねばならないが、上述した従来の射出成型装置では、材料供給手段、溶融手段、および射出手段とからなる射出装置が一体形成されているから、１つの射出成型装置の全体形状が大きく、そのためこれらを多数具備する生産設備は極めて大型化する難点があった。 By the way, in recent years, there has been a demand for production of a large variety of molded products in small quantities, and in order to realize this, it is necessary to prepare a production facility equipped with a large number of molds and injection devices. Then, since the injection apparatus comprising the material supply means, the melting means, and the injection means is integrally formed, the overall shape of one injection molding apparatus is large, so that the production equipment having a large number of these is very difficult to increase in size. was there.

また、材料供給手段から加熱溶融手段へ投入される材料（ペレット）の量は成型品の大きさにより異なるので、その投入量を当該材料供給手段に配設されたセンサーを使用して計量しているが、従来のものでは、材料供給手段、溶融手段、および射出手段とからなる射出装置が一体形成されているから、加熱溶融手段に発生する熱が材料供給手段へ伝達されやすく、そのため材料の投入量を検出するセンサーが加熱溶融手段から伝達される熱により損傷を受け、このため材料の投入量を正確に検出することが出来ず、このため成型品に不良品が発生する率が増大する虞があった。 In addition, since the amount of material (pellet) charged from the material supply means to the heating and melting means varies depending on the size of the molded product, the input amount is measured using a sensor disposed in the material supply means. However, in the conventional apparatus, since the injection device composed of the material supply means, the melting means, and the injection means is integrally formed, the heat generated in the heating and melting means is easily transferred to the material supply means, so that The sensor that detects the input amount is damaged by the heat transferred from the heating and melting means, and therefore the input amount of the material cannot be detected accurately, and thus the rate of occurrence of defective products in the molded product increases. There was a fear.

この発明は、上述した事情に鑑み、小型でかつ不良品の発生を可及的に低減するようにした射出成型装置を提供することを目的とする。 In view of the above-described circumstances, an object of the present invention is to provide an injection molding apparatus that is small in size and reduces the occurrence of defective products as much as possible.

上述した課題を解決するため、この発明では、材料を供給する材料供給手段と該材料供給手段から供給された材料を加熱溶融する加熱溶融手段と該加熱溶融手段により加熱溶融された溶融樹脂を金型のキャビティー内に射出する射出手段とからなる射出装置を少なくとも有する射出成型装置において、前記材料供給手段と前記射出手段と前記加熱溶融手段であって、ヒータを内蔵した溶融ポットと、該溶融ポットを回転移動させる移動手段とからなる加熱溶融手段とをそれぞれ分離設置するとともに、前記加熱溶融手段を前記材料供給手段と前記射出手段との間を移動するように配設している。 In order to solve the above-described problems, in the present invention, a material supply means for supplying a material, a heating and melting means for heating and melting the material supplied from the material supply means, and a molten resin heated and melted by the heating and melting means are made of gold. In an injection molding apparatus having at least an injection device comprising an injection means for injection into a mold cavity, the material supply means, the injection means, and the heating and melting means , a melting pot containing a heater, and the melting The heating and melting means composed of a moving means for rotating the pot is separately installed, and the heating and melting means is arranged to move between the material supply means and the injection means.

上述した、射出成型装置では、射出装置を構成する材料供給手段、加熱溶融手段、および射出手段がそれぞれ分離配置されるため、射出成型装置全体の形状を小型にすることが可能で、このため小さなスペースに多数の射出成型装置を配設することができる。さらに、加熱溶融手段と材料供給手段とを別体に配置するようにしたため、加熱溶融手段から材料供給装置へ向け熱が伝達されにくく、このため材料供給装置に配設されたセンサーの損傷を可及的に回避して、不良成型品の発生を可及的に低減させることができる。 In the above-described injection molding apparatus, the material supply means, the heating and melting means, and the injection means that constitute the injection apparatus are separately arranged, so that the overall shape of the injection molding apparatus can be made small, and therefore small. A large number of injection molding devices can be arranged in the space. In addition, since the heating and melting means and the material supply means are arranged separately, heat is not easily transmitted from the heating and melting means to the material supply device, which can damage the sensor disposed in the material supply device. By avoiding as much as possible, the occurrence of defective molded products can be reduced as much as possible.

以下、この発明に係る射出成型装置の一実施例を詳述する。 Hereinafter, an embodiment of an injection molding apparatus according to the present invention will be described in detail.

図１はこの発明に係る射出成型装置１の正面図である。 FIG. 1 is a front view of an injection molding apparatus 1 according to the present invention.

この射出成型装置１は、基台２上に配設された金型手段３と、この金型手段３の金型内に溶融樹脂を射出する射出装置４とから構成されている。 The injection molding apparatus 1 includes a mold unit 3 disposed on a base 2 and an injection unit 4 that injects a molten resin into the mold of the mold unit 3.

このうち、金型手段３は、図１の要部破断上面図で示す図２のように、中央部分から図面の左右方向へ向け開閉自在な金型５と、この金型５を開閉する油圧シリンダ６とから構成されている。 Among them, the mold means 3 includes a mold 5 that can be opened and closed from the central portion in the horizontal direction of the drawing as shown in FIG. And a cylinder 6.

一方、射出装置４は、図１で示すように、基台２の右側方に立設された逆Ｌ字形状のブラケット１０の先端に配設された材料供給手段１１と、材料供給位置において、この材料供給手段１１の下方に位置決めされる加熱溶融手段１２と、図１の左側面図で示す、図３のように、前記ブラケット１０に支承された油圧シリンダ１３と、この油圧シリンダ１３により昇降する射出棒１４とからなる射出手段１５とから構成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the injection device 4 includes a material supply unit 11 disposed at the tip of an inverted L-shaped bracket 10 erected on the right side of the base 2, and a material supply position. The heating and melting means 12 positioned below the material supply means 11, the hydraulic cylinder 13 supported by the bracket 10 as shown in the left side view of FIG. It is comprised from the injection means 15 which consists of the injection rod 14 which does.

なお、図１で符号１６は、後述する油圧ポンプから圧送された作動油を制御する電磁弁、１７、１８はこの電磁弁１６を介して圧送された作動油を各油圧シリンダ６，１３へ供給する作動油供給パイプである。 In FIG. 1, reference numeral 16 denotes an electromagnetic valve that controls hydraulic oil pumped from a hydraulic pump, which will be described later, and 17 and 18 supply hydraulic oil pumped through the electromagnetic valve 16 to the hydraulic cylinders 6 and 13, respectively. This is a hydraulic oil supply pipe.

上述した、射出装置４のうち、材料供給手段１１は、その要部破断拡大図で示す図４のように、材料（ペレット）２０を収容し、上面が開閉自在な蓋体２１ａにより覆われたホッパ２１と、このホッパ２１内の下方に位置するペレット２０を攪拌する螺旋状の攪拌棒２２と、この攪拌棒２２により攪拌され、下方に落下するペレット２０をホッパ２１の一方へ移動させる螺旋状の回転体２３と、落下孔２１ｂから落下するペレット２０をガイドする材料誘導パイプ２４と、前記ホッパ２１の側方に固着されたブラケット２５及び当該ブラケット２５に配設された材料検知センサー２６と、前記ブラケット２５の下方に配設され、落下するペレット２０を集めるロート形状のガイド部材２７とから構成されている。 In the injection apparatus 4 described above, the material supply means 11 contains the material (pellet) 20 and is covered with a lid 21a whose upper surface can be freely opened and closed as shown in FIG. A hopper 21, a spiral stirrer 22 that stirs the pellets 20 positioned below in the hopper 21, and a spiral that stirs the pellets 20 that are stirred by the stirrer 22 and falls downward to one of the hoppers 21. A rotating body 23, a material guide pipe 24 for guiding the pellet 20 falling from the drop hole 21b, a bracket 25 fixed to the side of the hopper 21, and a material detection sensor 26 disposed on the bracket 25, A funnel-shaped guide member 27 is provided below the bracket 25 and collects falling pellets 20.

なお、図５で示すように、螺旋状の攪拌棒２２と螺旋状の回転体２３の各中心軸の位置は一致しておらず、このため攪拌棒２２と螺旋状の回転体２３との間にペレット２０が入り込んで材料詰りが発生することを可及的に防止している。 As shown in FIG. 5, the positions of the central axes of the helical stirring bar 22 and the helical rotating body 23 do not coincide with each other. As a result, it is possible to prevent the clogging of the material due to the pellet 20 from entering the container.

上述した、材料供給手段１１によると、ホッパ２１内に投入されたペレット２０は、ホッパ２１内に配設されたプレヒータ２８によって摂氏約８０度程度に予熱されて乾燥され、さらに攪拌棒２２によって互いに分離され下方に落下する。 According to the material supply means 11 described above, the pellets 20 put into the hopper 21 are preheated to about 80 degrees Celsius by the preheater 28 disposed in the hopper 21 and dried, and further, are mixed with each other by the stirring rod 22. Separated and falls downward.

このように、下方へ落下したペレット２０は、螺旋状の回転体２３により落下孔２１ｂへ移動され、そこから材料誘導パイプ２４を介してガイド部材２７へ案内され、このガイド部材２７の落下孔２７ａを介して、その下方に配設された加熱溶融手段１２の後述する溶融ポット３０内へ落下し、そこで加熱溶融されることとなる。 In this way, the pellet 20 that has dropped downward is moved to the drop hole 21b by the spiral rotating body 23, and is guided from there to the guide member 27 via the material guide pipe 24, and the drop hole 27a of the guide member 27 is dropped. Then, it falls into a melting pot 30 (to be described later) of the heating and melting means 12 disposed below, and is heated and melted there.

なお、この加熱溶融手段１２内に落下供給されたペレット２０の投入量は、反射拡散型センサーにより構成された材料検知センサー２６により検出される。 The amount of the pellet 20 dropped and supplied into the heating and melting means 12 is detected by a material detection sensor 26 constituted by a reflection diffusion type sensor.

また、上述した攪拌棒２２、および回転体２３は図５で示すように、ホッパ２１の側方に配設されたモータ２８およびベルト式の動力伝達手段２９を介して所定のタイミングで回転駆動される。なお、図５で符号１００はエンプティースイッチで、ホッパ２１内に収容されたペレット２０が所定量以下になると、図４に示すエンプティーランプ１０１を点灯させる。 Further, as shown in FIG. 5, the stirring rod 22 and the rotating body 23 described above are rotationally driven at a predetermined timing via a motor 28 and a belt-type power transmission means 29 disposed on the side of the hopper 21. The In FIG. 5, reference numeral 100 denotes an empty switch, which turns on the empty lamp 101 shown in FIG. 4 when the pellet 20 contained in the hopper 21 becomes a predetermined amount or less.

一方、前述した、加熱溶融手段１２は、図１で示すように、図示せぬヒータを内蔵した溶融ポット３０と、この溶融ポット３０を回転移動させる移動手段３１とから構成されている。 On the other hand, the heating and melting means 12 described above is composed of a melting pot 30 incorporating a heater (not shown) and a moving means 31 for rotating the melting pot 30 as shown in FIG.

このうち、移動手段３１は図３で示すように、溶融ポット３０を支承するアーム３２と、このアーム３２を軸３３を中心に回動させる回動手段３４とから、構成され、この回動手段３４は、モータ３５とこのモータ３５の動力を伝達するベルト式動力伝達手段３６とから構成されている。 As shown in FIG. 3, the moving means 31 includes an arm 32 for supporting the melting pot 30 and a turning means 34 for turning the arm 32 about a shaft 33. Reference numeral 34 denotes a motor 35 and a belt-type power transmission means 36 that transmits the power of the motor 35.

また、図４で示すように、上述したアーム３２の下面には、転がりボール３７が配設され、この転がりボール３７はガイド板３８上を転動して、アーム３２の上下方向の位置決めを行なう。 Further, as shown in FIG. 4, a rolling ball 37 is disposed on the lower surface of the arm 32 described above, and the rolling ball 37 rolls on the guide plate 38 to position the arm 32 in the vertical direction. .

なお、図３で示す軸３３を中心としたアーム３２の回転位置は、図４に示す位置だしセンサー３９によって検出される。また、上述した加熱溶融手段１２全体は、図１で示すように、ブラケット１０に固着されたレール４０に沿って上下動自在であり、さらに上述した加熱溶融手段１２全体は、ブラケット１０に張設された引張バネ４１により常に上方へ向け付勢され、その上下動が容易となっている。 Note that the rotational position of the arm 32 around the axis 33 shown in FIG. 3 is detected by the position sensor 39 shown in FIG. Further, as shown in FIG. 1, the entire heating and melting means 12 described above is movable up and down along a rail 40 fixed to the bracket 10, and the entire heating and melting means 12 is stretched around the bracket 10. The tension spring 41 is always urged upward, and its vertical movement is easy.

次に、上述した射出成型装置１の作用を説明し、併せて構成をより詳細に説明する。 Next, the operation of the above-described injection molding apparatus 1 will be described, and the configuration will be described in more detail.

射出成型装置１が駆動されると、加熱溶融手段１２の溶融ポット３０は、まず図７に示す待機位置から、軸３３を中心に反時計方向へ所定の回転角度回転して図６で示す材料供給位置に移動し、そこに停止する。なお、この材料供給位置とは、図４で示すように、溶融ポット３０が材料供給手段１１の直下となる位置である。 When the injection molding apparatus 1 is driven, the melting pot 30 of the heating and melting means 12 is first rotated from the standby position shown in FIG. 7 by a predetermined rotation angle about the shaft 33 in the counterclockwise direction, and the material shown in FIG. Move to supply position and stop there. The material supply position is a position where the melting pot 30 is directly below the material supply means 11, as shown in FIG.

なおこの材料供給位置では、図４で示すように、溶融ポット３０の下端に形成された射出孔３０ａは、当該溶融ポット３０の自重により待機プレート４１の上面に密着して閉塞されている。 In this material supply position, as shown in FIG. 4, the injection hole 30 a formed at the lower end of the melting pot 30 is in close contact with the upper surface of the standby plate 41 due to its own weight.

この材料供給位置に溶融ポット３０が至ったことが位置だしセンサー３９により検出されると、材料供給手段１１が駆動され、材料のペレット２０がホッパ２１、材料誘導パイプ２４、およびガイド部材２７を介して溶融ポット３０内に投入される。 When the position sensor 39 detects that the melting pot 30 has reached this material supply position, the material supply means 11 is driven, and the material pellets 20 pass through the hopper 21, the material guide pipe 24, and the guide member 27. Into the melting pot 30.

その後、溶融ポット３０内へのペレット２０の投入量が材料検知センサー２６により前もって設定された投入量に至ったと判断されると材料供給手段１１によるペレット２０の投入が停止される。 Thereafter, when it is determined by the material detection sensor 26 that the amount of pellets 20 charged into the melting pot 30 has reached a preset amount, the material supply means 11 stops the pellets 20 being charged.

このように、溶融ポット３０へ所定量のペレット２０が投入されると、当該溶融ポット３０は図７に示す待機位置に再び回転移動する。そしてこの待機位置に移動したことが図示せぬ位置だしセンサーにより検出されると、その後、溶融ポット３０は所定時間その待機位置に停止し、その間当該溶融ポット３０内に配設されたヒータにより投入されたペレット２０を摂氏２００度程度に加熱して溶融させる。 As described above, when a predetermined amount of pellets 20 is charged into the melting pot 30, the melting pot 30 rotates again to the standby position shown in FIG. Then, when it is detected by a position sensor (not shown) that it has moved to this standby position, the melting pot 30 then stops at that standby position for a predetermined time, and during that time, it is turned on by a heater provided in the melting pot 30. The formed pellet 20 is heated to about 200 degrees Celsius and melted.

なお、この図７に示す待機位置においても、図４で示す溶融ポット３０の下端に形成された射出孔３０ａは、当該溶融ポット３０の自重により待機プレート４１の上面に密着して閉塞され、溶融樹脂が射出孔３０ａから漏れる鼻だれ現象を防止している。なお、この待機プレート４１は溶融ポット３０の放熱を減少するため断熱材で形成されている。 Even in the standby position shown in FIG. 7, the injection hole 30a formed at the lower end of the melting pot 30 shown in FIG. The drooling phenomenon in which the resin leaks from the injection hole 30a is prevented. The standby plate 41 is formed of a heat insulating material in order to reduce heat dissipation from the melting pot 30.

なお、溶融ポット３０が図７で示す待機位置に移動した後、図４に示す材料供給手段１１のガイド部材２７を介して落下する不要なペレット２０は、図１に示す材料供給手段１１の下方に配設された材料廃棄装置５０に案内され、さらに装置１の下方に落下して廃棄される。 After the melting pot 30 moves to the standby position shown in FIG. 7, unnecessary pellets 20 that fall through the guide member 27 of the material supply unit 11 shown in FIG. 4 are located below the material supply unit 11 shown in FIG. The material is disposed by the material disposal device 50 and further dropped below the device 1 and discarded.

このように、溶融ポット３０が待機位置で所定時間待機し、その間に溶融ポット３０内に投入されたペレット２０がヒータにより加熱溶融されると、当該溶融ポット３０は、図８で示すように射出位置に回転移動する。 As described above, when the melting pot 30 waits for a predetermined time at the standby position and the pellet 20 put into the melting pot 30 is heated and melted by the heater during that time, the melting pot 30 is injected as shown in FIG. Rotate to position.

このように、溶融ポット３０が射出位置、即ち図９で示す金型５の注入口５ａの直上で、かつ射出手段１５の射出棒１４直下の位置に位置決めされたことが図示せぬ位置だしセンサーにより検出されると、射出手段１５の油圧シリンダ１３が作動し、図１０で示すように、射出棒１４を下降させて、その先端を溶融ポット３０内に侵入させ、所定量の溶融樹脂６０を金型５の注入口５ａを介してキャビティー５ｂ内に射出する。 Thus, the position sensor (not shown) indicates that the melting pot 30 is positioned at the injection position, that is, directly above the injection port 5a of the mold 5 shown in FIG. 9 and directly below the injection rod 14 of the injection means 15. Is detected, the hydraulic cylinder 13 of the injection means 15 is actuated, and as shown in FIG. 10, the injection rod 14 is lowered so that the tip of the injection rod 14 enters the melting pot 30, and a predetermined amount of the molten resin 60 is supplied. Injection into the cavity 5b through the injection port 5a of the mold 5 is performed.

この図１０で示すように、射出手段１５の射出棒１４によりキャビティー５ｂ内への溶融樹脂６０の射出が完了すると、図１１で示すように、射出棒１４は上動して初期位置の上死点に復帰し、その位置に停止する。 As shown in FIG. 10, when the injection of the molten resin 60 into the cavity 5b is completed by the injection rod 14 of the injection means 15, the injection rod 14 moves upward and moves up to the initial position as shown in FIG. Return to the dead center and stop at that position.

この射出手段１５の射出棒１４が初期位置に復帰したことが、図示せぬセンサーにより検出されると、溶融ポット３０は図７に示す待機位置に復帰する。 When it is detected by a sensor (not shown) that the injection rod 14 of the injection means 15 has returned to the initial position, the melting pot 30 returns to the standby position shown in FIG.

このように、溶融ポット３０が待機位置に復帰したことが図示せぬ位置だしセンサーにより検出されると、図１２で示すように、金型手段３の油圧シリンダ６が作動し、金型５のうち、油圧シリンダ６に連結された可動金型５ｃが図面左方向へ移動する。 In this way, when it is detected by a position sensor (not shown) that the melting pot 30 has returned to the standby position, the hydraulic cylinder 6 of the mold means 3 is actuated as shown in FIG. Among these, the movable mold 5c connected to the hydraulic cylinder 6 moves to the left in the drawing.

このように、油圧シリンダ６に連結された可動金型５ｂが図面左方向へ移動すると、図１３で示すように、エジェクターピン７０の基部７１が規制板７２と衝突して、当該エジェクターピン７０を可動金型５ｃのキャビティー５ｂ内に突出し、これにより当該キャビティー５ｂ内に形成された成型品８０を金型５の外側へ放出する。そして、この成型品８０の放出が完了すると、油圧シリンダ６が逆転駆動して可動金型５ｂを固定金型５ｄに密着させる初期位置に復帰する。 Thus, when the movable mold 5b connected to the hydraulic cylinder 6 moves to the left in the drawing, the base 71 of the ejector pin 70 collides with the restriction plate 72 as shown in FIG. Projecting into the cavity 5 b of the movable mold 5 c, thereby releasing the molded product 80 formed in the cavity 5 b to the outside of the mold 5. When the release of the molded product 80 is completed, the hydraulic cylinder 6 is driven in reverse to return to the initial position where the movable mold 5b is brought into close contact with the fixed mold 5d.

なお、成型され放出された成型品８０は下方へ落下して、後述する収容箱内に収容される。 The molded product 80 that has been molded and released falls downward and is stored in a storage box described later.

以降は上述した射出成型の各工程が繰り返され、複数個の射出成型品８０が連続的に製造されることとなる。 Thereafter, the above-described injection molding steps are repeated, and a plurality of injection molded products 80 are continuously manufactured.

上述した本願発明に係る射出成型装置１によると、射出装置４を構成する材料供給手段１１、加熱溶融手段１２、および射出手段１５をそれぞれ分離配置するようにしたため、射出成型装置１全体の形状を小型にすることが可能で、このため図１４およびその正面図で示す図１５のように、小さなスペースのテーブル９０上に、金型５のキャビティー形状が異なる成型機（射出成型装置１）を複数個（1号乃至5号成型機）配設し、小さなスペースで多品種少量生産を行なうことができる。 According to the above-described injection molding apparatus 1 according to the present invention, since the material supply means 11, the heating and melting means 12, and the injection means 15 constituting the injection apparatus 4 are separately arranged, the shape of the entire injection molding apparatus 1 is changed. Therefore, as shown in FIG. 14 and FIG. 15 shown in the front view thereof, a molding machine (injection molding apparatus 1) in which the cavity shape of the mold 5 is different is provided on a table 90 having a small space. A plurality of (No. 1 to No. 5 molding machines) can be installed to produce a variety of products in a small space.

また、材料供給手段１１、加熱溶融手段１２が分離されているため、高熱を発生する加熱溶融手段１２から、熱が材料供給手段１１の材料検知センサー２６（図４）へ伝達されにくく、このため材料検知センサー２６の損傷を可及的に防止して投入ペレット２０の投入量を正確に計量し、成型品８０の製品不良を可及的に低減させることができる。 In addition, since the material supply unit 11 and the heating and melting unit 12 are separated, heat is not easily transmitted from the heating and melting unit 12 that generates high heat to the material detection sensor 26 (FIG. 4) of the material supply unit 11. It is possible to prevent the material detection sensor 26 from being damaged as much as possible, accurately measure the amount of the input pellets 20, and reduce product defects of the molded product 80 as much as possible.

なお、図１４および図１５で符号９１は各射出成型装置１、即ち1号乃至5号成型機の動作を制御する制御部、９２は油圧ポンプ、９３は製品受れ箱、９４は成型品通路で、図１４の側面図で示す図１６のように、各射出成型装置１により射出成型された成型品８０は、この成型品通路９４を介して製品受け箱９３内に落下し、そこに収容される。 14 and 15, reference numeral 91 denotes a control unit for controlling the operation of each injection molding apparatus 1, that is, No. 1 to No. 5 molding machines, 92 is a hydraulic pump, 93 is a product receiving box, and 94 is a molded product passage. Then, as shown in FIG. 16 shown in the side view of FIG. 14, the molded product 80 injection molded by each injection molding device 1 falls into the product receiving box 93 through this molded product passage 94 and is accommodated therein. Is done.

なお、上述した制御部９１は、実施例では成型機５台（即ち1号乃至5号成型機）と、それぞれの成型機（射出成型装置１）に搭載された２つの油圧シリンダ６，１３、即ち合計１０個の油圧シリンダの動作を制御する。なお、油圧ポンプ９２の作動能力は一台の油圧シリンダしか作動させることができないので、作動油の圧送方向を前述した電磁弁１８（図１）により切り替えて、上述した１０個の油圧シリンダを次々に作動させるようにしている。即ち、一台の油圧シリンダの作動が終了すると次の油圧シリンダを作動させるようにしている。 In the embodiment, the control unit 91 described above includes five molding machines (namely, No. 1 to No. 5 molding machines) and two hydraulic cylinders 6 and 13 mounted on each molding machine (injection molding apparatus 1). That is, the operation of a total of ten hydraulic cylinders is controlled. Since the hydraulic pump 92 can operate only one hydraulic cylinder, the hydraulic oil pumping direction is switched by the electromagnetic valve 18 (FIG. 1) described above, and the ten hydraulic cylinders described above are sequentially switched. It is made to operate. That is, when the operation of one hydraulic cylinder is finished, the next hydraulic cylinder is operated.

なお、制御部９１は、油圧シリンダの制御以外の各成型機（射出成型装置１）に含まれる各構成要素を重複して動作制御させることもできる。 In addition, the control part 91 can also carry out operation control of each component contained in each molding machine (injection molding apparatus 1) other than the control of a hydraulic cylinder redundantly.

また制御部９１は各成型機（射出成型装置１）の各構成要素（金型手段３、材料供給手段１１、加熱溶融手段１２）に含まれるヒータの設定温度を任意に設定することができる。さらに制御部９１は、５台の各成型機（射出成型装置１）の動作時間を任意に設定することができ、さらにこの５台の各成型機（射出成型装置１）のうち、任意の数の成型機を任意の時間作動させることもできる。 Moreover, the control part 91 can arbitrarily set the preset temperature of the heater contained in each component (the mold means 3, the material supply means 11, and the heating and melting means 12) of each molding machine (injection molding apparatus 1). Further, the control unit 91 can arbitrarily set the operation time of each of the five molding machines (injection molding apparatus 1), and any number of these five molding machines (injection molding apparatus 1) can be set. The molding machine can be operated for an arbitrary time.

また、全ての射出成型工程を自動で行なう自動運転と、各工程を手動で行なう手動運転の切り替えも可能である。 It is also possible to switch between automatic operation in which all injection molding processes are performed automatically and manual operation in which each process is performed manually.

以上説明したように、この発明は、小さなスペースで多品種少量生産を行ない、かつ製品不良の少ない射出成型品を得る射出成型装置に適している。 As described above, the present invention is suitable for an injection molding apparatus that performs high-mix low-volume production in a small space and obtains an injection-molded product with few product defects.

図１はこの発明に係る射出成型装置の概念正面図。FIG. 1 is a conceptual front view of an injection molding apparatus according to the present invention. 図２は図１の要部破断上面図。FIG. 2 is a top plan view of a principal part of FIG. 図３はこの発明に係る射出成型装置の側面図。FIG. 3 is a side view of the injection molding apparatus according to the present invention. 図４は材料供給手段と加熱溶融手段とを示す要部拡大破断面図。FIG. 4 is an enlarged fragmentary sectional view showing the material supply means and the heating and melting means. 図５はホッパの要部破断面図である。FIG. 5 is a fragmentary sectional view of the main part of the hopper. 図６はこの発明に係る射出成型装置の動作を示す要部破断上面図。FIG. 6 is a cutaway top view of the main part showing the operation of the injection molding apparatus according to the present invention. 図７はこの発明に係る射出成型装置の動作を示す要部破断上面図。FIG. 7 is a fragmentary top view showing the operation of the injection molding apparatus according to the present invention. 図８はこの発明に係る射出成型装置の動作を示す要部破断上面図。FIG. 8 is a fragmentary top view showing the operation of the injection molding apparatus according to the present invention. 図９はこの発明に係る射出成型装置の動作を示す要部断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view of the main part showing the operation of the injection molding apparatus according to the present invention. 図１０はこの発明に係る射出成型装置の動作を示す要部断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view of an essential part showing the operation of the injection molding apparatus according to the present invention. 図１１はこの発明に係る射出成型装置の動作を示す要部断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view of the main part showing the operation of the injection molding apparatus according to the present invention. 図１２はこの発明に係る射出成型装置の動作を示す要部断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view of an essential part showing the operation of the injection molding apparatus according to the present invention. 図１３はこの発明に係る射出成型装置の動作を示す要部断面図。FIG. 13 is a cross-sectional view of the principal part showing the operation of the injection molding apparatus according to the present invention. 図１４はこの発明に係る射出成型装置を複数個配設した状態を示す上面図。FIG. 14 is a top view showing a state in which a plurality of injection molding apparatuses according to the present invention are arranged. 図１５はこの発明に係る射出成型装置を複数個配設した状態を示す正面図。FIG. 15 is a front view showing a state in which a plurality of injection molding apparatuses according to the present invention are arranged. 図１６はこの発明に係る射出成型装置を複数個配設した状態を示す側面図。FIG. 16 is a side view showing a state in which a plurality of injection molding apparatuses according to the present invention are arranged.

Explanation of symbols

１…射出成型装置
４…射出装置
５…金型
５ｂ…キャビティー
１１…材料供給手段
１２…加熱溶融手段
１３…油圧シリンダ
１４…射出棒
１５…射出手段
２０…材料
２１…ホッパ
２１ｂ…落下孔
２２…攪拌棒
２３…螺旋状の回転体
２４…材料誘導パイプ
２６…材料検知センサー
２７…ガイド部材
３０…溶融ポット
３１…移動手段
３２…アーム
３４…回動手段
３５…モータ
３６…ベルト式動力伝達手段
３７…転がりボール
３８…ガイド板
４０…レール
４１…引張バネ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Injection molding apparatus 4 ... Injection apparatus 5 ... Mold 5b ... Cavity 11 ... Material supply means 12 ... Heat-melting means 13 ... Hydraulic cylinder 14 ... Injection rod 15 ... Injection means 20 ... Material 21 ... Hopper 21b ... Drop hole 22 ... stirring rod 23 ... spiral rotating body 24 ... material guiding pipe 26 ... material detection sensor 27 ... guide member 30 ... melting pot 31 ... moving means 32 ... arm 34 ... rotating means 35 ... motor 36 ... belt type power transmission means 37 ... rolling ball 38 ... guide plate 40 ... rail 41 ... tension spring

Claims

Material supply means for supplying the material, heating and melting means for heating and melting the material supplied from the material supply means, and injection means for injecting the molten resin heated and melted by the heating and melting means into the cavity of the mold In an injection molding apparatus having at least an injection apparatus,
The material supply means, the injection means, and the heating and melting means , each of which separately installs a heating and melting means composed of a melting pot containing a heater and a moving means for rotating and moving the melting pot ,
An injection molding apparatus, wherein the heating and melting means is arranged to move between the material supply means and the injection means.

The material supply means includes a hopper that accommodates the material, a spiral stirring rod that stirs the material in the hopper, a spiral rotating body that moves the material in the hopper to the drop hole of the hopper, and A material induction pipe for guiding the material falling from the drop hole, a material detection sensor for detecting the amount of the material charged into the heating and melting means, and the material falling through the material induction pipe to the heating and melting means The injection molding apparatus according to claim 1, comprising a guide member to be introduced.

The injection molding apparatus according to claim 1, wherein the moving unit includes an arm that supports the melting pot and a rotating unit that rotates the arm around an axis .

4. The injection molding apparatus according to claim 3, wherein the rotating unit includes a motor and a belt-type power transmission unit that transmits power of the motor.

4. The injection molding according to claim 3, wherein a rolling ball is disposed on a lower surface of the arm, and the rolling ball rolls on a guide plate to position the arm in the vertical direction. apparatus.