JP4176493B2

JP4176493B2 - Carbonization equipment

Info

Publication number: JP4176493B2
Application number: JP2003017316A
Authority: JP
Inventors: 昌光増井
Original assignee: 株式会社マスイ
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2023-01-27
Also published as: JP2004225001A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミ、木片、プラスチック片、紙オムツなどの可燃性廃棄物、鶏糞などの有機物などを炭化処理する炭化処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
可燃性廃棄物、有機物などを炭化処理する炭化処理装置として、処理物を炭化処理する処理槽と、この処理槽を覆うように配設された加熱槽と、加熱用燃焼ガスを生成する燃焼バーナとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような炭化処理装置では、燃焼バーナからの加熱用燃焼ガスが加熱槽に送給され、この加熱用燃焼ガスによって処理槽が加熱され、加熱用燃焼ガスを利用して処理槽の処理室内の処理物が炭化処理される。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１９４３６１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような炭化処理装置には、次の通りの解決すべき問題がある。第１に、加熱槽には燃焼バーナからの加熱用燃焼ガスが送給されるが、この加熱槽が高温となり、加熱槽が外部に露出していると、作業者が作業中に触れるおそれがあり、このような構成では充分な安全性を確保することができない。
【０００５】
第２に、処理物を炭化処理する際に有機ガスが発生し、この有機ガスが燃焼バーナに送給されてその燃焼により燃焼されるが、この有機ガスの発生量が多くなると、燃焼バーナによる燃焼量大きくなる。このように燃焼量が増えると、発生する加熱用燃焼ガスが多くなり、処理室の温度が上昇して有機ガスの発生が一層多くなり、処理室の温度が更に上昇するようになり、炭化処理する処理室の温度を所望の通りにコントロールすることができなくなる。
【０００６】
本発明の目的は、処理室の処理温度を維持しながら装置の外側温度を効果的に下げることができ、これによって、充分な安全性を確保することができる炭化処理装置を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、処理室の処理温度を制御し、これによって、有機ガスの発生をコントロールすることができる炭化処理装置を提供することである。
【０００８】
本発明は、炭化処理すべき処理物が収容される処理室及びこの処理室を加熱するための加熱手段を備えた処理装置と、処理室で発生する有機ガスを燃焼するための燃焼室を備えた燃焼装置と、前記処理装置及び前記燃焼装置を覆う装置ハウジングと、前記装置ハウジング内を冷却するための冷却用ブロアと、を具備し、
前記燃焼装置は前記燃焼室からの燃焼ガスを排出するための燃焼室用排出筒を備え、前記燃焼室用排出筒の外側を覆うように中間排出筒が設けられ、更に、装置ハウジングには内部の空気を外部に排出するための主排出筒が設けられ、前記燃焼室用排気筒及び前記中間排出筒は前記主排出筒内を延び、前記燃焼室用排出筒は前記中間排出筒の先端部より上方に突出し、
前記加熱手段は、前記処理室を覆うように設けられた加熱室と、加熱用燃焼ガスを生成するための燃焼バーナとを備え、前記燃焼バーナからの加熱用燃焼ガスが前記加熱室に送給され、この加熱用燃焼ガスによって前記処理室が加熱され、
前記冷却用ブロアからの空気及び前記加熱室からの加熱用燃焼ガスが前記中間排出筒に送給され、前記中間排出筒を流れる空気及び加熱用燃焼ガスによって前記装置ハウジング内の空気が外部に排出され、これによって、前記処理装置及び前記燃焼装置の周囲が冷却されることを特徴とする炭化処理装置である。
【０００９】
本発明に従えば、処理室及び加熱手段を備えた処理装置と、燃焼室を備えた燃焼装置とが装置ハウジングにより覆われている。この装置ハウジングには冷却用ブロアが装備され、冷却用ブロアによって装置ハウジング内の空気が外部に排出される。従って、処理装置及び燃焼装置の周囲の空気が冷却用ブロアの作用によって外部に排出されて装置ハウジング内が冷却され、これによって、炭化処理装置の外側を構成する装置ハウジングの温度上昇が抑えられ、熱に対する充分な安全性を確保することができる。
また、燃焼装置には燃焼室用排出筒が設けられ、この燃焼室用排出筒の外側に中間排出筒が設けられ、更に、この中間排出筒の外側に主排出筒が設けられている。燃焼室用排出筒及び中間排出筒は主排出筒内に延び、冷却用ブロアからの空気及び加熱室からの加熱用燃焼ガスが中間排出筒に送給される。従って、冷却用ブロアからの空気が中間排出筒に送給されるので、この空気によって加熱室からの加熱用燃焼ガスが冷却され、かく冷却された加熱用燃焼ガスが主排出筒に流れるようになり、従って、主排出筒の内周面近傍の空気の温度を低く保つことができ、主排出筒の温度上昇を効果的に抑えることができる。
更に、この空気が中間排出筒を通して主排出筒に流れる際に、この空気流による吸引作用によって装置ハウジング内の空気が主排出筒に流れ、これによって、装置ハウジング内の空気が主排出筒に流れて外部に排出され、装置ハウジング内を効果的に冷却することができる。更にまた、燃焼室用排出筒が中間排出筒よりも上方に突出しているので、中間排出筒から主排出筒に流れた空気と装置ハウジング内から主排出筒に流れた空気が燃焼室から燃焼室用排出筒を通して排出される燃焼ガスの周囲を包むように流れ、これによって、主排出筒の温度上昇を抑えながら燃焼ガスを効果的に冷却し、主排出筒から排出される空気（燃焼ガスと混合した空気）の温度を下げることができる。
尚、処理室を加熱する加熱手段として、加熱用燃焼ガスを発生する燃焼バーナを用いてもよく、或いは、加熱用熱を発生する電気ヒータを用いるようにしてもよい。
【００１４】
また、本発明では、前記燃焼室の温度を検出するための第１温度センサと、前記加熱手段及び前記冷却用ブロアを作動制御するための制御手段と、を更に具備し、
前記第１温度センサの検出温度が第１所定温度を超えると、前記制御手段は前記冷却用ブロアを作動し、且つ前記加熱手段の作動を停止し、これによって、前記処理室が冷却され、また前記第１温度センサの検出温度が第１所定温度より低い第２所定温度以下になると、前記制御手段は前記加熱手段を作動し、且つ前記冷却用ブロアの作動を停止し、これによって、前記処理室が加熱されることを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、有機ガスを燃焼するための燃焼装置の燃焼室の温度を検出するための第１温度センサが設けられ、この第１温度センサの検出温度に基づいて処理装置の加熱手段及び冷却用ブロアが作動制御される。第１温度センサの検出温度が第１所定温度（例えば１１５０℃に設定される）を超えると、冷却用ブロアが作動する一方、加熱手段の作動が停止し、これによって、処理室が冷却される。このように冷却することによって、処理室での有機ガスの発生が抑えられ、燃焼室が異常高温になるのを防止することができる。また、第１温度センサの検出温度が第２所定温度（例えば８００℃に設定される）以下になると、加熱手段が作動する一方、冷却用ブロアの作動が停止し、これによって、処理室が加熱される。このように加熱することによって、処理室での処理物に対する炭化処理が進み、炭化処理を促進させることができる。そして、炭化処理が促進されることによって、有機ガスの発生が多くなり、この有機ガスの燃焼により燃焼室の温度が上昇する。かくして、燃焼室温度が８００〜１１５０℃の範囲に保たれ、有機ガスが燃焼する際のダイオキシン及び臭気などの発生をなくすことができる。
【００１６】
また、本発明では、前記処理室の温度を検出するための第２温度センサを更に備え、前記第２温度センサの検出温度が第３所定温度を超えると、前記制御手段は前記冷却用ブロアを作動し、且つ前記加熱手段の作動を停止し、これによって、前記処理室が冷却され、また前記第２温度センサの検出温度が第３所定温度より低い第４所定温度以下になると、前記制御手段は前記加熱手段を作動し、且つ前記冷却用ブロアの作動を停止し、これによって、前記処理室が加熱され、前記制御手段は、前記第２温度センサよりも前記第１温度センサの検出温度を優先して前記加熱手段及び前記冷却用ブロアを作動制御することを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、処理装置の処理室の温度を検出するための第２温度センサが設けられ、この第２温度センサの検出温度に基づいても処理装置の加熱手段及び冷却用ブロアが作動制御される。第２温度センサの検出温度が第３所定温度（例えば６５０℃に設定される）を超えると、冷却用ブロアが作動する一方、加熱手段の作動が停止し、これによって、処理室が冷却される。このように冷却することによって、処理室での炭化処理が抑制され、有機ガスの発生が抑えられる。また、第２温度センサの検出温度が第４所定温度（例えば６００℃に設定される）以下になると、加熱手段が作動する一方、冷却用ブロアの作動が停止し、これによって、処理室が加熱される。このように加熱することによって、処理室での処理物に対する炭化処理が促進される。そして、処理装置における加熱手段及び冷却用ブロアの制御が、第２温度センサよりも第１温度センサの検知温度を優先して行われるので、燃焼室の温度が異常上昇することが確実に回避され、燃焼装置の破損などを防止することができる。
【００１８】
また、本発明では、前記燃焼装置は、燃焼室の下部に配設された燃焼バーナを更に具備し、前記処理室と前記燃焼室とがガス送給流路を介して接続され、前記ガス送給流路の下流部が前記燃焼室内にて上部から下部に向けて前記燃焼バーナに向けて延び、前記処理室からの有機ガスが前記ガス送給流路の前記下流部を流れる間に前記燃焼室の燃焼ガスにより加熱されることを特徴とする。
【００１９】
本発明に従えば、処理装置の処理室と燃焼装置の燃焼室とがガス送給流路を介して接続され、このガス送給流路の下流部が燃焼室内を上部から下部に向けて燃焼バーナに向けて延びているので、処理室からの有機ガスはガス送給流路を通して燃焼室の燃焼バーナに送給され、かく送給される間に、燃焼室の燃焼ガスにより加熱される。従って、加熱された有機ガスが燃焼バーナの燃焼火炎に向けて供給され、有機ガスを効率よく完全燃焼させることができる。
【００２０】
また、本発明では、前記燃焼室には、有機ガス燃焼用空気を供給するための空気供給流路が設けられ、前記空気供給流路内に前記ガス送給流路の排出部が配置されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明に従えば、燃焼室に空気供給流路が設けられ、この空気供給流路内にガス送給流路の排出部が配置されているので、空気供給流路を流れる空気流によって、ガス送給流路からの有機ガスが吸引されるようになる。従って、有機ガスが所要の通りに燃焼バーナに向けて供給されるとともに、この有機ガスが空気と混合され、かくして、有機ガスを所要の通りに完全燃焼させることができる。
【００２２】
また、本発明では、前記空気供給流路の吸入側が大気に開放され、前記空気供給流路を通して外気が燃焼室に自然吸気されることを特徴とする。
本発明に従えば、空気供給流路を通して外気が自然吸気されるので、ガス送給流路からの有機ガスがこの空気流によって急激に冷却されず、従って、有機ガスに含まれた不純物が急冷により析出することがなく、ガス送給流路の排出部におけるスラグの発生を防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う炭化処理装置の一実施形態について説明する。図１は、本発明に従う炭化処理装置の一実施形態を簡略的に示す断面図であり、図２は、図１の炭化処理装置における燃焼装置の燃焼室下部を簡略的に示す部分断面図であり、図３は、図１の炭化処理装置を簡略的に示すブロック図であり、図４は、図１の炭化処理装置の炭化処理の流れを示すフローチャートであり、図５は、図４のフローチャートにおける炭化処理の工程の流れを具体的に示すフローチャートである。
【００２４】
図１及び図２において、図示の炭化処理装置は、可燃性廃棄物、有機廃棄物などを炭化処理するための処理装置２と、処理装置２による炭化処理中に発生する有機ガスを燃焼するための燃焼装置４とを備え、箱状の装置ハウジング６がこれら処理装置２及び燃焼装置４を覆っている。図示の処理装置２は、外形が円筒状の処理槽８を備え、この処理槽８が横方向（図１において紙面に垂直な方向）に延びる軸線を中心として装置ハウジング６内に回転自在に支持されている。この処理槽８は内部に処理室１０を規定し、こ処理室１０内に炭化処理すべき処理物１２が収容される。
【００２５】
この炭化槽８の上部には、処理室１０に連通する投入口１４を規定する投入ホッパ１６が設けられ、投入ホッパ１６の投入部が装置ハウジング６の前面傾斜部１５から前面上方に延び、この投入ホッパ１６の開口部に開閉蓋１８が開閉自在に装着されている。開閉蓋１８を矢印２０で示す方向に図１に二点鎖線で示す開位置まで回動すると、投入ホッパ１６の投入口１４が開放され、処理物１２を投入ホッパ１６の投入口１４を通して処理室１０に投入することができる。また、開閉蓋１８を矢印２０で示す方向と反対方向に図１に実線で示す閉位置まで回動すると、投入ホッパ１６の投入口１４及び処理室１０が密閉され、処理室１０内で発生する有機ガスなどが外部に漏れることはない。
【００２６】
この処理室１０は、加熱手段２２によって加熱される。図示の形態では、加熱手段２２は、加熱用燃焼ガスを生成する第１燃焼バーナ２４と、処理槽８の外側に同心状に設けられた加熱槽２６とから構成され、加熱槽２６は、処理槽１０を覆う加熱室２８を規定する。また、第１燃焼バーナ２４には第１燃焼用ブロア３０が設けられ、第１燃焼用ブロア３０は燃焼に必要な燃焼用空気を第１燃焼バーナ２４に供給する。また、加熱室２８に関連して、冷却用空気を供給するための第１冷却用ブロア３２が設けられている。
【００２７】
この処理装置２では、後述するように、処理物１２に対する炭化処理を促進するときには、第１燃焼バーナ２４及び第１燃焼用ブロア３０が作動する（このとき、第１冷却用ブロア３２は作動停止する）。第１燃焼用ブロア３０が作動すると、この燃焼用ブロア３０の作用によって燃焼用空気が第１燃焼バーナ２４に供給され、また第１燃焼バーナ２４が作動すると、それに供給れる燃料（燃料用油、燃料用ガスなど）が燃焼用空気を用いて燃焼し、この燃焼により生成される燃焼ガスが加熱室２８に送給される。従って、燃焼ガスにより処理室１０が加熱され、処理室１０内の処理物１２の炭化処理が促進される。一方、処理物１２に対する炭化処理を抑制するときには、第１冷却用ブロア３２が作動する（このとき、第１燃焼バーナ２４及び第１燃焼用ブロア３０は作動停止する）。第１冷却用ブロア３２が作動すると、冷却用空気が加熱室２８に送給され、この冷却用空気により処理室１０が冷却され、処理室１２に対する炭化処理が抑制される。
【００２８】
処理槽８には回転軸３４が回転自在に装着され、この回転軸３４に撹拌部材３６が取り付けられている。撹拌部材３６は回転軸３４の周方向に間隔をおいて複数枚（この形態では、２枚）設けられ、半径方向外方に延びている。撹拌部材３６は、炭化処理中に矢印３８（図１）で示す方向に回動され、かく回動することによって、処理室１０内の処理物１２を所要の通りに撹拌し、処理物１２に対する炭化処理を促進するとともに、その炭化処理の均一化を図る。
【００２９】
図示の燃焼装置４は、外形が円筒状の燃焼槽４２を備えている。この燃焼槽４２は上方に延び、有機ガスを燃焼するための燃焼室４４を規定する。この燃焼室４４内の下部には第２燃焼バーナ４６が配設され、第２燃焼バーナ４６には第２燃焼用ブロア４８が設けられ、第２燃焼用ブロア４８は燃焼に必要な燃焼用空気を第２燃焼バーナ４６に供給する。この燃焼室４４に関連して、更に、燃焼室４４に燃焼用及び冷却用の空気を供給するための燃焼・冷却用ブロア５０が設けられている。この燃焼・冷却用ブロア５０は、処理室１０からの有機ガスの送給量に関連してインバータ制御され、送給量が多い（又は少ない）ときには空気送給量を多く（又は少なく）する。
【００３０】
この燃焼装置４では、後述するように、処理室１０からの有機ガスを燃焼するときには、第２燃焼バーナ４６及び第２燃焼用ブロア４８が作動する（このとき、燃焼・冷却用ブロア５０は、処理室１０からの有機ガスの送給量に関連してインバータ制御され、有機ガスの燃焼に必要な空気を補給する）。第２燃焼用ブロア４８が作動すると、この燃焼用ブロア４８の作用によって燃焼用空気が第２燃焼バーナ４６に供給され、また第２燃焼バーナ４６が作動すると、それに供給される燃料（燃料用油、燃料用ガスなど）が燃焼用空気を用いて燃焼し、この燃焼火炎により有機ガスが燃焼される。また、燃焼室４４を冷却するときには、燃焼・冷却用ブロア５０が作動し、冷却用空気を燃焼室４４に送給し、この冷却用空気により燃焼室４４が冷却される。
【００３１】
この実施形態では、処理室１０にて発生する有機ガスは、次の通りにして燃焼室４４の第２燃焼バーナ４６に向けて送給される。処理装置２の処理室１０と燃焼装置４の燃焼室４４とはガス送給流路５２を介して接続され、このガス送給流路５２は送給管などから構成される。ガス送給流路５２の一端側は投入ホッパ１６の投入口１４に連通され、その他端側は第２燃焼バーナ４６に向けて延びている。従って、処理室１０内にて発生した有機ガスは、ガス送給流路５２を通して燃焼室４４内の第２燃焼バーナ４６に送給され、第２燃焼バーナ４６の燃焼火炎によって燃焼される。
【００３２】
この形態では、図１に示すように、ガス送給流路５２の下流部は燃焼室４４内を延びている。即ち、処理室１０から延びるガス送給流路５２の下流側は、燃焼槽４２の上部にて燃焼室４４に挿入され、この燃焼室４４内を上部から下部に直線状に第２燃焼バーナ４６に向けて延びている。このように構成することによって、処理室１０からの有機ガスは、ガス送給流路５２の下流部（燃焼室４４内に位置する部位）を流れる間に、燃焼室４４内の燃焼ガスにより加熱され、加熱された有機ガスが第２燃焼バーナ４６に向けて供給される。尚、有機ガスの加熱をより充分行うためには、ガス送給流路５２における、燃焼室４４内を延びる部分の長さを長くすればよく、例えばその下流部を燃焼室４４内を螺旋状に旋回させて第２燃焼バーナ４６に向けて送給すればよい。
【００３３】
このガス送給流路５２の下流部に関連して、図２に示すように構成するのが好ましい。燃焼槽４２の下部には、その側壁を貫通して空気供給流路５６が設けられ、この空気供給流路５６が供給管などから構成される。空気供給流路５６の一端側は装置ハウジング６内に延び、その他端側が第２燃焼バーナ４６の近傍に延びている。また、ガス送給流路５２の排出側は燃焼室４４内を延びた後に空気供給流路５６内に延び、その排出部５８は矢印６０で示す空気の流れ方向に延びて開口している。
【００３４】
このように構成されるので、外部からの空気が空気供給流路５６を通して第２燃焼バーナ４６に向けて供給され、有機ガスを燃焼するための燃焼用空気として利用される。そして、かく流れる空気流がガス送給流路５２からの有機ガスを吸引し、ガス送給流路５２の排出部５８からの有機ガスが空気供給流路５６を流れる空気に混合され、この混合空気（有機ガスが混合された空気）が第２燃焼バーナ４６に送給され、第２燃焼バーナ４６の燃焼火炎によって有機ガスを完全燃焼させることができる。また、空気供給流路５６からの空気は自然吸気されるので、その供給量が過大とならず、ガス送給流路５２の下流部を通して流れる間に加熱された有機ガスが急激に冷却されることがなく、これによって、有機ガスに含まれた不純物が析出するもない。
【００３５】
この炭化処理装置においては、装置ハウジング６などを冷却するために、更に、次のように構成されている。装置ハウジング６の天壁６２には主排出筒６４が設けられ、装置ハウジング６内が主排出筒６４に連通している。また、燃焼装置４の燃焼槽４２の上壁６６には燃焼室用排出筒６８が設けられ、この燃焼室用排出筒６８が燃焼室４４に連通している。更に、燃焼室用排出筒６８の外側に中間排出筒７０が配設され、この中間排出筒７０が燃焼槽４２の上壁６６に固定されている。主排出筒６４、中間排出筒７０及び燃焼室用排出筒６８は、径方向外側から内側にこの順序に同心状に配置され、中間排出筒７０及び燃焼室用排出筒６８は主排出筒６４内を上方に延び、燃焼室用排出筒６８は中間排出筒７０より上方に突出しており、それらの上端位置は、主排出筒６４が最も高く、燃焼室用排出筒６８が次に高く、中間排出筒７０が最も低くなっている。
【００３６】
この装置ハウジング６に関連して、第２冷却用ブロア７２が設けられている。第２冷却用ブロア７２からの冷却用空気送給流路７４は中間排出筒７０に接続され、第２冷却用ブロア７２からの冷却用空気は、冷却用空気供給流路７４を通して中間排出筒７０内に供給される。尚、冷却用空気供給流路７４は、供給管などから構成される。
【００３７】
また、処理装置２の加熱室２８に関連して燃焼ガス排出流路７６が設けられ、その一端側（上流側）は加熱室２８の上端部に接続され、その他端側（下流側）が中間排出筒７０に接続されている。従って、加熱室２８からの加熱用燃焼ガスは加熱ガス排出流路７６を通して中間排出筒７０内に流れる。尚、この加熱ガス排出流路７６は排出管などから構成される。
【００３８】
このように構成されているので、第２冷却用ブロア７２からの冷却用空気が冷却用空気供給流路７４を通して中間排出筒７０に供給されるとともに、処理装置２の加熱室２８からの加熱用燃焼ガスが燃焼ガス排出流路７６を通して中間排出筒７０に送給され、この中間排出筒７０にて加熱用燃焼ガスが冷却用空気によって冷却された後に主排出筒６４に流れ、この主排出筒７４を通して外部に排出される。従って、加熱用燃焼ガスは冷却用空気によって冷却された後に排出されるので、高温状態の加熱用燃焼ガスが外部に排出されるのを防止することができる。また、加熱用燃焼ガス及び冷却用空気がこのように主排出筒６４に流れると、かかる流れにより、装置ハウジング６内の空気が主排出筒６４に吸引され、装置ハウジング６内の空気が加熱用ガス及び冷却用空気とともに主排出筒６４を通して外部に排出される。従って、冷却用空気などの流れを利用して装置ハウジング６内が冷却され、装置ハウジング６内の温度上昇が抑えられる。更に、燃焼装置４の燃焼室４４からの燃焼ガスは、燃焼室用排出筒６８を通して主排出筒６４に流れ、主排出筒６４にてそこを流れるガス（装置ハウジング６内の空気、第２冷却用ブロア７２からの冷却用空気及び加熱室２８からの加熱用燃焼ガスの混合ガス）と混合して冷却され、かく冷却された後に主排出筒６４から外部に排出される。従って、燃焼室４４からの燃焼ガスについても冷却された後に排出されるので、高温状態の燃焼ガスが外部に排出されるのを防止することができる。このとき、燃焼室用排出筒６８からの燃焼ガスが主排出筒６４内の中心領域を流れ、冷却用空気と混合されたガスが主排出筒６４内の内周側領域を流れるので、主排出筒６４の内周面近傍は冷却された温度が比較的低いガスが流れ、これによって、外側を覆う主排出筒６４が高温に上昇するのを防止することができる。
【００３９】
この炭化処理装置は、図３に示す制御系によって作動制御される。図示の炭化処理装置は、更に、装置全体を制御するための制御手段８２を備え、この制御手段８２は例えばマイクロプロセッサから構成される。制御手段８２は、作動制御手段８４、強制冷却信号生成手段８６及び強制燃焼信号生成手段８８を含んでいる。作動制御手段８４は、処理装置２の第１燃焼バーナ２４、第１燃焼用ブロア３０及び第１冷却用ブロア３２と、燃焼装置４の第２燃焼バーナ４６，第２燃焼用ブロア４８及び燃焼・冷却用ブロア５０と、第２冷却用ブロア７２とを後述する如く作動制御する。また、強制冷却信号生成手段８６は、燃焼装置４の燃焼室４４の温度が第１所定温度、例えば１１５０℃を超えると強制冷却信号を生成する。また、強制燃焼信号生成手段８８は、この燃焼室４４の温度が第２所定温度、例えば８００℃以下になると強制燃焼信号を生成する。
【００４０】
制御手段８２は、更に、タイマ手段９０及びメモリ９２を備えている。タイマ手段９０は時間を計時し、メモリ９２には、各種設定温度、例えば第１所定温度（１１５０℃）、第２所定温度（８００℃）、処理装置２の第１燃焼バーナ２４を作動停止する第３所定温度（例えば６５０℃）及びこの第１燃焼バーナ２４を作動する第４所定温度（例えば６００℃）が記憶されているとともに、炭化処理後に処理室１０を冷却する第１所定冷却時間（例えば、３０分間程度の時間に設定される）及び燃焼装置４の第２燃焼バーナ４６の燃焼終了後に燃焼室４４を冷却する第２所定冷却時間（例えば、６０分程度に設定される）が記憶される。
【００４１】
この炭化処理装置は入力手段９４により入力操作され、かかる入力手段９４は、操作パネルに設けられる各種操作スイッチ（図示せず）から構成される。また、燃焼装置４には第１温度センサ９６が設けられ、第１温度センサ９６は燃焼室４４の温度を検出する。また、処理装置２には第２温度センサ９８が設けられ、第２温度センサ９８は処理室１０の温度を検出する。入力手段９４からの入力信号並びに第１及び第２温度センサ９６，９８からの検出温度信号は制御手段８２に送給され、制御手段８２は、これら信号に基づいて処理装置２及び燃焼装置４などを後述する如く作動制御する。
【００４２】
次に、図１及び図３とともに図４及び図５を参照して、上述した炭化処理装置による炭化処理の流れについて説明する。
主として図３及び図４を参照して、炭化処理を行うには、入力手段９４を操作して炭化処理装置の運転を行えばよい。かくすると、燃焼装置４が作動し、第２燃焼用ブロア４８が作動し、また第２燃焼バーナ４６が燃焼し、燃焼装置４による燃焼が開始する（ステップＳ１）。
【００４３】
第２燃焼バーナ４６が燃焼して燃焼室４４の温度（第１温度センサ９６の検出温度）が例えば８００℃（ダイオキシンが発生しない適当な温度に設定される）を超えると、ステップＳ２からステップＳ３に進み、処理装置２が作動する。即ち、第１燃焼用ブロア３０が作動し、第１燃焼バーナ２４が燃焼し、第１燃焼バーナ２４からの加熱用燃焼ガスが加熱室２８に送給され、処理室１０に収容された処理物１２に対する炭化処理が開始される。このように燃焼室４４の温度が第２所定温度を超えてから処理装置２における炭化処理を開始するので、炭化処理の開始時には燃焼室４４の温度は充分に高温に維持されており、従って、炭化処理により発生した有機ガスが燃焼室４４で燃焼する際にもダイオキシン、臭気などの有害物質が発生することがない。更に、第２冷却用ブロア７２が作動し、装置ハウジング６内の冷却が行われる（ステップＳ４）。
【００４４】
このようにして炭化処理装置による炭化処理が行われ（ステップＳ５）、この炭化処理が所定処理時行われると、ステップＳ６からステップＳ７に進み、処理装置２における炭化処理が終了する。
【００４５】
図５を参照して、ステップＳ５における炭化処理について説明すると、この炭化処理においては、処理室１０の温度（第２温度センサ９８の検出温度）が第４所定温度（例えば６００℃）以下になると、ステップＳ５−１からステップＳ５−２に進み、第１燃焼用ブロア３０が作動し、第１燃焼バーナ２４が燃焼し、第１燃焼バーナ２４からの燃焼ガスが加熱室２８に供給される。従って、処理室１０が加熱され、処理室１０の温度が上昇し、処理室１０における処理物１２に対する炭化処理が促進される。このとき、第１冷却用ブロア３２の作動は停止する（ステップＳ５−３）。一方、処理室１０の温度が第３所定温度（例えば６５０℃）を超えると、ステップＳ５−１からステップＳ５−４を経てステップＳ５−５に進む。このときには、第１燃焼バーナ２４及び第１燃焼用ブロア３０が作動停止し、第１冷却用ブロア３２が作動する（ステップＳ５−６）。従って、第１冷却用ブロア３０からの空気が加熱室２８に送給され、これによって、処理室１０が冷却され、処理物１２に対する炭化処理が抑制される。このようにして炭化処理中は、処理室１０の温度が６００〜６５０℃に維持され、処理物１２に対する炭化処理が効率よく所要の通りに行われる。
【００４６】
この炭化処理中は、第２温度センサ９８よりも第１温度センサ９６の検出温度による制御が優先的に行われる。即ち、ステップＳ５における炭化処理中に、燃焼室４４の温度（第１温度センサ９６の検出温度）が第１所定温度（例えば１１５０℃）を超えると、強制冷却信号生成手段８６は強制冷却信号を生成する。かくすると、作動制御手段８４は、この強制冷却信号に基づいて第１燃焼バーナ２４及び第１燃焼用ブロア３０を作動停止する一方、第１冷却用ブロア３２を作動し、第１冷却用ブロア３２からの空気によって処理室１０が冷却される。このように冷却されると、処理物１２に対する炭化処理が抑制され、これによって、処理中に発生してガス送給流路５２を通して燃焼室４４に送給される有機ガスも少なくなる。従って、燃焼室４４での有機ガスの燃焼量が少なくなる。かくして、燃焼室４４の温度が下がり、その温度が異常温度に上昇するが防止される。
【００４７】
これに対して、燃焼室４４の温度が第２所定温度（例えば８００℃）以下に下がると、強制加熱信号生成手段８８は強制加熱信号を生成する。かくすると、作動制御手段８４は、この強制加熱信号に基づいて第１燃焼バーナ２４及び第１燃焼用ブロア３０を作動する一方、第１冷却用ブロア３２を作動停止し、第１燃焼バーナ２４からの燃焼ガスによって処理室１０が加熱される。このように加熱されると、処理物１２に対する炭化処理が促進され、これによって、処理中に発生してガス送給流路５２を通して燃焼室４４に送給される有機ガスも多くなる。かくして、燃焼室４４での有機ガスの燃焼量が多くなり、これによって、燃焼室４４の温度が上昇し、その温度が異常に下がるのが防止される。
【００４８】
このように炭化処理中は燃焼室４４の温度が８００〜１１５０℃に維持され、このような温度範囲に保つことによって、燃焼室４４の異常高温による破損を防止することができるとともに、燃焼温度の低下によるダイオキシン、臭気の発生も防止することができる。
【００４９】
上述した炭化処理が終了してステップＳ８に進むと、第１冷却用ブロア３２が作動し、第１冷却用ブロア３２からの空気が加熱室２８に供給され、上述したように処理室１０の冷却が開始される。処理室１０での有機ガスの発生がなくなるまでの第１所定冷却時間（例えば３０分間）は、処理室１０のみが冷却され、処理室１０からの有機ガスは燃焼室４４で燃焼される。その後、ステップＳ９からステップＳ１０に進み、第２燃焼バーナ４６及び第２燃焼用ブロア４８の作動が終了し、燃焼装置４の燃焼が終了する。
【００５０】
その後、燃焼・冷却用ブロア５０からの空気の供給が継続して行われ、この空気によって燃焼室４４が冷却される（ステップＳ１１）。この間は、第１冷却用ブロア３２によって処理室１０も冷却され、燃焼室４４及び処理室１０の冷却が第２所定冷却時間（例えば６０分間）行われる。
【００５１】
このようにして燃焼室４４の冷却が行われると、第１冷却用ブロア３２が作動停止して処理室１０の冷却が終了し（ステップＳ１３）、また燃焼・冷却用ブロア５０が作動停止して燃焼室４４の冷却が終了し（ステップＳ１４）、更に第２冷却用ブロア７２が作動停止して装置ハウジング６内の冷却が終了し（ステップＳ１５）、上述したようにして炭化処理装置による炭化処理が行われる。
【００５２】
以上、本発明に従う炭化処理装置の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００５３】
例えば、上述した実施形態では、炭化処理の終了後第１の所定時間経過後に燃焼装置４の燃焼を終了させているが、このような構成に代えて、処理室１０の温度（及び／又は有機ガスのガス送給流路５２を通しての残流）を検知し、その温度が設定値以下になった（及び／又は有機ガスの残流がなくなった）時点で燃焼装置４の燃焼を終了させるようにしてもよい。
【００５４】
また、例えば、上述した実施形態では、処理装置の加熱手段を加熱用燃焼ガスを生成する燃焼バーナなどから構成しているが、このようなものに限定されず、加熱用熱を生成する電気ヒータなどから構成するようにしてもよい。尚、この場合、燃焼ガス排出流路７６は省略することができる。
【００５５】
本発明の請求項１の炭化処理装置によれば、処理室及び加熱手段を備えた処理装置と、燃焼室を備えた燃焼装置とが装置ハウジングにより覆われ、装置ハウジングには冷却用ブロアが装備されているので、冷却用ブロアによって装置ハウジング内の空気を外部に排出して冷却し、装置ハウジングの温度上昇を抑えることができる。また、燃焼装置には燃焼室用排出筒が設けられ、この燃焼室用排出筒の外側に中間排出筒が設けられ、更に、この中間排出筒の外側に主排出筒が設けられ、燃焼室用排出筒及び中間排出筒は主排出筒内に延び、冷却用ブロアからの空気及び加熱室からの加熱用燃焼ガスが中間排出筒に送給されるので、冷却用ブロアからの空気によって加熱室からの加熱用燃焼ガスが冷却され、かく冷却された加熱用燃焼ガスが主排出筒に流れるようになり、従って、主排出筒の内周面近傍の空気の温度を低く保つことができる。また、冷却用ブロアからの空気が中間排出筒を通して主排出筒に流れる際に、この空気流によって装置ハウジング内の空気を主排出筒に吸引するよう作用し、これによって、装置ハウジング内の空気が主排出筒に流れて外部に排出され、装置ハウジング内を効果的に冷却することができる。また、燃焼室用排出筒が中間排出筒よりも上方に突出しているので、中間排出筒から主排出筒に流れた空気と装置ハウジング内から主排出筒に流れた空気が燃焼室からの燃焼ガスの周囲を包むように流れ、これによって、主排出筒の温度上昇を抑えながら燃焼ガスを効果的に冷却することができる。
【００５８】
また、本発明の請求項２に記載の炭化処理装置によれば、燃焼装置の燃焼室の温度を検出するための第１温度センサが設けられ、第１温度センサの検出温度が第１所定温度を超えると、冷却用ブロアが作動する一方、加熱手段の作動が停止し、また第１温度センサの検出温度が第２所定温度以下になると、加熱手段が作動する一方、冷却用ブロアの作動が停止する。従って、燃焼室の温度を所定範囲に保って有機ガスが燃焼する際のダイオキシン、臭気などの発生をなくすことができる。
【００５９】
また、本発明の請求項３に記載の炭化処理装置によれば、処理室の温度を検出するための第２温度センサが設けられ、第２温度センサの検出温度が第３所定温度を超えると、冷却用ブロアが作動する一方、加熱手段の作動が停止し、また第２温度センサの検出温度が第４所定温度以下になると、加熱手段が作動する一方、冷却用ブロアの作動が停止する。従って、処理室の温度を所定温度範囲に維持して処理物を効率よく炭化処理することができる。また、処理装置における加熱手段及び冷却用ブロアの制御が、第２温度センサよりも第１温度センサの検出温度を優先して行われるので、燃焼室の温度が異常上昇することが確実に回避されるとともに、ダイオキシン、臭気などの有害物質の発生もなくすことができる。
【００６０】
また、本発明の請求項４に記載の炭化処理装置によれば、処理装置の処理室と燃焼装置の燃焼室とを接続するガス送給流路の下流部が燃焼室内を上部から下部に向けて燃焼バーナに向けて延びているので、処理室からの有機ガスは燃焼室の燃焼ガスにより加熱された後に燃焼バーナに送給され、従って、有機ガスを効率よく燃焼させることができる。
【００６１】
また、本発明の請求項５に記載の炭化処理装置によれば、燃焼室に空気供給流路が設けられ、この空気供給流路内にガス送給流路の排出部が配置されているので、空気供給流路を流れる空気流によって、ガス送給流路からの有機ガスが吸引されるようになり、従って、有機ガスを所要の通りに燃焼バーナに向けて供給することができるとともに、有機ガスを空気と混合して完全燃焼させることができる。
【００６２】
また、本発明の請求項６に記載の炭化処理装置によれば、空気供給流路を通して外気が自然吸気されるので、ガス送給流路からの有機ガスがこの空気流によって急激に冷却されず、従って、有機ガスに含まれた不純物が急冷により析出することがなく、ガス送給流路の排出部におけるスラグの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う炭化処理装置の一実施形態を簡略的に示す断面図である。
【図２】図１の炭化処理装置における燃焼装置の燃焼室下部を簡略的に示す部分断面図である。
【図３】図１の炭化処理装置を簡略的に示すブロック図である。
【図４】図１の炭化処理装置の炭化処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】図４のフローチャートにおける処理装置の炭化処理の工程の流れを具体的に示すフローチャートである。
【符号の説明】
２処理装置
４燃焼装置
６装置ハウジング
１０処理室
１２処理物
１４投入口
２２加熱手段
２４，４６燃焼バーナ
２８加熱室
３２，５０，７２冷却用ブロア
４４燃焼室
５２ガス送給流路
６４主排出筒
６８燃焼室用排出筒
７０中間排出筒
７４冷却用空気供給流路
７６燃焼ガス排出流路
８２制御手段
８４作動制御手段
８６強制冷却信号生成手段
８８強制燃焼信号生成手段
９６，９８温度センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a carbonization apparatus for carbonizing combustible waste such as garbage, wood pieces, plastic pieces, and paper diapers, and organic matter such as chicken manure.
[0002]
[Prior art]
As a carbonization treatment apparatus for carbonizing combustible waste, organic matter, etc., a treatment tank for carbonizing the treatment object, a heating tank disposed so as to cover the treatment tank, and a combustion burner for generating combustion gas for heating (For example, refer to Patent Document 1). In such a carbonization processing apparatus, the combustion gas for heating from the combustion burner is supplied to the heating tank, the processing tank is heated by the combustion gas for heating, and the processing chamber in the processing tank is utilized by using the combustion gas for heating. The treated product is carbonized.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-194361 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a carbonization apparatus has the following problems to be solved. First, the combustion gas for heating from the combustion burner is fed to the heating tank, but if this heating tank becomes high temperature and the heating tank is exposed to the outside, there is a risk that the operator may touch it during work. With such a configuration, sufficient safety cannot be ensured.
[0005]
Secondly, an organic gas is generated when carbonizing the treated material, and the organic gas is supplied to the combustion burner and burned by the combustion. When the amount of generated organic gas increases, the combustion burner Increases the amount of combustion. When the amount of combustion increases in this way, more heating combustion gas is generated, the temperature of the processing chamber rises, more organic gas is generated, the temperature of the processing chamber further increases, and the carbonization treatment is performed. The processing chamber temperature cannot be controlled as desired.
[0006]
An object of the present invention is to provide a carbonization processing apparatus capable of effectively lowering the outside temperature of the apparatus while maintaining the processing temperature of the processing chamber, thereby ensuring sufficient safety. .
[0007]
Another object of the present invention is to provide a carbonization apparatus capable of controlling the treatment temperature of the treatment chamber and thereby controlling the generation of organic gas.
[0008]
  The present invention includes a processing chamber in which a processing object to be carbonized is accommodated, a processing apparatus having a heating means for heating the processing chamber, and a combustion chamber for burning organic gas generated in the processing chamber. A combustion apparatus, an apparatus housing covering the processing apparatus and the combustion apparatus, and a cooling blower for cooling the inside of the apparatus housing,
  The combustion device includes a combustion chamber discharge tube for discharging combustion gas from the combustion chamber, and an intermediate discharge tube is provided so as to cover the outside of the combustion chamber discharge tube. A main exhaust cylinder for exhausting the air to the outside, the exhaust cylinder for the combustion chamber and the intermediate exhaust cylinder extend in the main exhaust cylinder, and the exhaust cylinder for the combustion chamber is a tip portion of the intermediate exhaust cylinder Projecting further upward,
  The heating means includes a heating chamber provided to cover the processing chamber and a combustion burner for generating a combustion gas for heating, and the combustion gas for heating from the combustion burner is supplied to the heating chamber. And the processing chamber is heated by the heating combustion gas,
  The air from the cooling blower and the combustion gas for heating from the heating chamber are fed to the intermediate exhaust cylinder, and the air and the heating combustion gas flowing through the intermediate exhaust cylinder are used.The carbonization apparatus is characterized in that air in the apparatus housing is discharged to the outside, whereby the periphery of the processing apparatus and the combustion apparatus is cooled.
[0009]
  According to the present invention, the processing apparatus including the processing chamber and the heating unit and the combustion apparatus including the combustion chamber are covered with the apparatus housing. The apparatus housing is equipped with a cooling blower, and the air in the apparatus housing is discharged to the outside by the cooling blower. Therefore, the air around the processing device and the combustion device is discharged to the outside by the action of the cooling blower, and the inside of the device housing is cooled, thereby suppressing the temperature rise of the device housing constituting the outside of the carbonization processing device, Sufficient safety against heat can be ensured.
  Further, the combustion device is provided with a combustion chamber discharge tube, an intermediate discharge tube is provided outside the combustion chamber discharge tube, and a main discharge tube is provided outside the intermediate discharge tube. The combustion chamber discharge tube and the intermediate discharge tube extend into the main discharge tube, and air from the cooling blower and heating combustion gas from the heating chamber are fed to the intermediate discharge tube. Accordingly, since air from the cooling blower is supplied to the intermediate discharge cylinder, the heating combustion gas from the heating chamber is cooled by this air so that the cooled heating combustion gas flows to the main discharge cylinder. Therefore, the temperature of the air in the vicinity of the inner peripheral surface of the main discharge cylinder can be kept low, and the temperature rise of the main discharge cylinder can be effectively suppressed.
  Further, when this air flows through the intermediate discharge tube to the main discharge tube, the air in the device housing flows to the main discharge tube by the suction action of this air flow, and thereby the air in the device housing flows to the main discharge tube. Thus, the inside of the apparatus housing can be effectively cooled. Furthermore, since the combustion chamber discharge cylinder protrudes upward from the intermediate discharge cylinder, air flowing from the intermediate discharge cylinder to the main discharge cylinder and air flowing from the inside of the apparatus housing to the main discharge cylinder are transferred from the combustion chamber to the combustion chamber. It flows so as to wrap around the combustion gas exhausted through the exhaust cylinder, thereby effectively cooling the combustion gas while suppressing the temperature rise of the main exhaust cylinder, and air discharged from the main exhaust cylinder (mixed with the combustion gas) Temperature) can be lowered.
  As a heating means for heating the processing chamber, a combustion burner that generates a combustion gas for heating may be used, or an electric heater that generates heat for heating may be used.
[0014]
  Also,In the present invention, the combustion chamberA first temperature sensor for detecting the temperature of the heater, and a control means for controlling the operation of the heating means and the cooling blower.In addition,
  When the temperature detected by the first temperature sensor exceeds a first predetermined temperature, the control means activates the cooling blower and stops the heating means, whereby the processing chamber is cooled, and When the detected temperature of the first temperature sensor becomes equal to or lower than a second predetermined temperature lower than the first predetermined temperature, the control means activates the heating means and stops the operation of the cooling blower, whereby the processing The chamber is heatedIt is characterized by.
[0015]
According to the present invention, the first temperature sensor for detecting the temperature of the combustion chamber of the combustion apparatus for combusting the organic gas is provided. Based on the detected temperature of the first temperature sensor, the heating means of the processing apparatus and The cooling blower is controlled to operate. When the temperature detected by the first temperature sensor exceeds a first predetermined temperature (for example, set to 1150 ° C.), the cooling blower is activated while the heating means is deactivated, thereby cooling the processing chamber. . By cooling in this way, the generation of organic gas in the processing chamber can be suppressed, and the combustion chamber can be prevented from becoming an abnormally high temperature. Further, when the temperature detected by the first temperature sensor becomes equal to or lower than a second predetermined temperature (for example, set to 800 ° C.), the heating unit is activated while the cooling blower is deactivated, thereby heating the processing chamber. Is done. By heating in this way, the carbonization process with respect to the processed material in the processing chamber proceeds, and the carbonization process can be promoted. Further, by promoting the carbonization treatment, the generation of organic gas increases, and the combustion chamber temperature rises due to the combustion of the organic gas. Thus, the combustion chamber temperature is maintained in the range of 800 to 1150 ° C., and generation of dioxins and odors when the organic gas is burned can be eliminated.
[0016]
Further, in the present invention, a second temperature sensor for detecting the temperature of the processing chamber is further provided, and when the detected temperature of the second temperature sensor exceeds a third predetermined temperature, the control means turns off the cooling blower. When the operation means is stopped and the operation of the heating means is stopped, thereby the processing chamber is cooled, and the temperature detected by the second temperature sensor becomes equal to or lower than a fourth predetermined temperature lower than a third predetermined temperature, the control means Operates the heating means and stops the operation of the cooling blower, whereby the processing chamber is heated, and the control means detects the temperature detected by the first temperature sensor rather than the second temperature sensor. The heating means and the cooling blower are controlled with priority.
[0017]
According to the present invention, the second temperature sensor for detecting the temperature of the processing chamber of the processing apparatus is provided, and the heating means and the cooling blower of the processing apparatus are controlled to operate based on the detected temperature of the second temperature sensor. Is done. When the temperature detected by the second temperature sensor exceeds a third predetermined temperature (for example, set to 650 ° C.), the cooling blower is activated while the heating means is deactivated, thereby cooling the processing chamber. . By cooling in this way, carbonization in the processing chamber is suppressed and generation of organic gas is suppressed. Further, when the temperature detected by the second temperature sensor becomes equal to or lower than a fourth predetermined temperature (for example, set to 600 ° C.), the heating means is activated while the cooling blower is deactivated, thereby heating the processing chamber. Is done. By heating in this way, the carbonization process for the processed material in the processing chamber is promoted. And since the control of the heating means and the cooling blower in the processing device is performed with priority given to the temperature detected by the first temperature sensor over the second temperature sensor, it is reliably avoided that the temperature of the combustion chamber rises abnormally. In addition, damage to the combustion device can be prevented.
[0018]
  In the present invention,The combustion apparatus further includes a combustion burner disposed at a lower portion of the combustion chamber,The processing chamber and the combustion chamber are connected via a gas supply passage, and a downstream portion of the gas supply passage extends from the upper portion toward the lower portion in the combustion chamber toward the combustion burner, The organic gas from the processing chamber is heated by the combustion gas in the combustion chamber while flowing through the downstream portion of the gas supply passage.It is characterized by that.
[0019]
According to the present invention, the processing chamber of the processing device and the combustion chamber of the combustion device are connected via the gas feed passage, and the downstream portion of the gas feed passage burns from the upper portion to the lower portion of the combustion chamber. Since it extends toward the burner, the organic gas from the processing chamber is fed to the combustion burner in the combustion chamber through the gas feed passage, and is heated by the combustion gas in the combustion chamber while being fed. Therefore, the heated organic gas is supplied toward the combustion flame of the combustion burner, and the organic gas can be efficiently and completely burned.
[0020]
In the present invention, the combustion chamber is provided with an air supply passage for supplying organic gas combustion air, and a discharge portion of the gas supply passage is disposed in the air supply passage. It is characterized by being.
[0021]
According to the present invention, the air supply flow path is provided in the combustion chamber, and the discharge portion of the gas supply flow path is disposed in the air supply flow path. Organic gas from the feed channel is sucked. Accordingly, the organic gas is supplied to the combustion burner as required, and the organic gas is mixed with air, so that the organic gas can be completely burned as required.
[0022]
Further, the present invention is characterized in that the suction side of the air supply channel is opened to the atmosphere, and outside air is naturally sucked into the combustion chamber through the air supply channel.
According to the present invention, since the outside air is naturally aspirated through the air supply flow path, the organic gas from the gas supply flow path is not rapidly cooled by the air flow, and therefore, impurities contained in the organic gas are rapidly cooled. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of slag in the discharge part of the gas supply passage.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a carbonization apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an embodiment of a carbonization apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view schematically showing a lower portion of a combustion chamber of the combustion apparatus in the carbonization apparatus of FIG. 3 is a block diagram schematically showing the carbonization apparatus of FIG. 1, FIG. 4 is a flowchart showing the flow of the carbonization process of the carbonization apparatus of FIG. 1, and FIG. It is a flowchart which shows specifically the flow of the process of the carbonization process in a flowchart.
[0024]
1 and 2, the illustrated carbonization treatment apparatus burns organic gas generated during carbonization treatment by the treatment apparatus 2 and carbonization treatment of the combustible waste, organic waste, and the like. The box-shaped device housing 6 covers the processing device 2 and the combustion device 4. The illustrated processing apparatus 2 includes a processing tank 8 having a cylindrical outer shape, and the processing tank 8 is rotatably supported in the apparatus housing 6 around an axis extending in a lateral direction (a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). Has been. The treatment tank 8 defines a treatment chamber 10 inside, and a treatment object 12 to be carbonized is accommodated in the treatment chamber 10.
[0025]
An upper portion of the carbonization tank 8 is provided with a charging hopper 16 that defines a charging port 14 communicating with the processing chamber 10, and a charging portion of the charging hopper 16 extends upward from the front inclined portion 15 of the apparatus housing 6. An opening / closing lid 18 is attached to the opening of the charging hopper 16 so as to be freely opened and closed. When the opening / closing lid 18 is rotated in the direction indicated by the arrow 20 to the open position indicated by the two-dot chain line in FIG. 1, the input port 14 of the input hopper 16 is opened, and the processing object 12 is passed through the input port 14 of the input hopper 16. 10 can be charged. Further, when the opening / closing lid 18 is rotated in the direction opposite to the direction indicated by the arrow 20 to the closed position shown by the solid line in FIG. 1, the charging port 14 and the processing chamber 10 of the charging hopper 16 are sealed and generated in the processing chamber 10. Organic gas does not leak outside.
[0026]
The processing chamber 10 is heated by the heating means 22. In the illustrated form, the heating means 22 includes a first combustion burner 24 that generates a combustion gas for heating, and a heating tank 26 provided concentrically outside the processing tank 8. The heating tank 26 is a processing tank. A heating chamber 28 that covers the tank 10 is defined. The first combustion burner 24 is provided with a first combustion blower 30, and the first combustion blower 30 supplies combustion air necessary for combustion to the first combustion burner 24. Further, a first cooling blower 32 for supplying cooling air is provided in association with the heating chamber 28.
[0027]
In the processing device 2, as will be described later, when the carbonization treatment for the processed product 12 is promoted, the first combustion burner 24 and the first combustion blower 30 are activated (at this time, the first cooling blower 32 is deactivated). To do). When the first combustion blower 30 is operated, combustion air is supplied to the first combustion burner 24 by the action of the combustion blower 30, and when the first combustion burner 24 is operated, the fuel (fuel oil, Fuel gas or the like) is combusted using combustion air, and the combustion gas generated by this combustion is fed to the heating chamber 28. Therefore, the processing chamber 10 is heated by the combustion gas, and the carbonization processing of the processing object 12 in the processing chamber 10 is promoted. On the other hand, the first cooling blower 32 is activated when suppressing the carbonization treatment on the treated product 12 (at this time, the first combustion burner 24 and the first combustion blower 30 are deactivated). When the first cooling blower 32 is activated, cooling air is supplied to the heating chamber 28, the processing chamber 10 is cooled by the cooling air, and the carbonization treatment for the processing chamber 12 is suppressed.
[0028]
A rotating shaft 34 is rotatably attached to the processing tank 8, and a stirring member 36 is attached to the rotating shaft 34. A plurality of stirring members 36 (two in this embodiment) are provided at intervals in the circumferential direction of the rotating shaft 34 and extend outward in the radial direction. The agitating member 36 is rotated in the direction indicated by the arrow 38 (FIG. 1) during the carbonization process, and thus the process object 12 in the process chamber 10 is agitated as required by the rotation. While promoting the carbonization treatment, the carbonization treatment is made uniform.
[0029]
The illustrated combustion apparatus 4 includes a combustion tank 42 having a cylindrical outer shape. The combustion tank 42 extends upward and defines a combustion chamber 44 for burning organic gas. A second combustion burner 46 is disposed in the lower portion of the combustion chamber 44, and a second combustion blower 48 is provided in the second combustion burner 46. The second combustion blower 48 is a combustion air necessary for combustion. To the second combustion burner 46. In connection with the combustion chamber 44, a combustion / cooling blower 50 for supplying combustion air and cooling air to the combustion chamber 44 is further provided. The combustion / cooling blower 50 is inverter-controlled in relation to the amount of organic gas supplied from the processing chamber 10 and increases (or decreases) the air supply amount when the supply amount is large (or small).
[0030]
In the combustion device 4, as described later, when the organic gas from the processing chamber 10 is combusted, the second combustion burner 46 and the second combustion blower 48 operate (at this time, the combustion / cooling blower 50 is The inverter is controlled in relation to the amount of organic gas fed from the processing chamber 10 to replenish air necessary for organic gas combustion). When the second combustion blower 48 is operated, combustion air is supplied to the second combustion burner 46 by the action of the combustion blower 48, and when the second combustion burner 46 is operated, the fuel (fuel oil for fuel supply) is supplied thereto. , Fuel gas, etc.) are combusted using combustion air, and organic gas is combusted by this combustion flame. Further, when the combustion chamber 44 is cooled, the combustion / cooling blower 50 is operated to supply cooling air to the combustion chamber 44, and the combustion chamber 44 is cooled by the cooling air.
[0031]
In this embodiment, the organic gas generated in the processing chamber 10 is fed toward the second combustion burner 46 of the combustion chamber 44 as follows. The processing chamber 10 of the processing apparatus 2 and the combustion chamber 44 of the combustion apparatus 4 are connected via a gas supply flow path 52, and the gas supply flow path 52 includes a supply pipe or the like. One end side of the gas supply passage 52 is communicated with the input port 14 of the input hopper 16, and the other end side extends toward the second combustion burner 46. Accordingly, the organic gas generated in the processing chamber 10 is supplied to the second combustion burner 46 in the combustion chamber 44 through the gas supply passage 52 and burned by the combustion flame of the second combustion burner 46.
[0032]
In this embodiment, as shown in FIG. 1, the downstream portion of the gas supply passage 52 extends in the combustion chamber 44. That is, the downstream side of the gas feed passage 52 extending from the processing chamber 10 is inserted into the combustion chamber 44 at the upper portion of the combustion tank 42, and the second combustion burner 46 is linearly formed in the combustion chamber 44 from the upper portion to the lower portion. It extends toward. With this configuration, the organic gas from the processing chamber 10 is heated by the combustion gas in the combustion chamber 44 while flowing through the downstream portion (portion located in the combustion chamber 44) of the gas supply passage 52. Then, the heated organic gas is supplied toward the second combustion burner 46. In order to sufficiently heat the organic gas, the length of the portion extending in the combustion chamber 44 in the gas supply passage 52 may be increased. For example, the downstream portion is spirally formed in the combustion chamber 44. To the second combustion burner 46.
[0033]
In relation to the downstream portion of the gas supply passage 52, it is preferable to configure as shown in FIG. An air supply channel 56 is provided in the lower part of the combustion tank 42 through the side wall thereof, and the air supply channel 56 is configured by a supply pipe or the like. One end side of the air supply channel 56 extends into the apparatus housing 6, and the other end side extends in the vicinity of the second combustion burner 46. Further, the discharge side of the gas supply passage 52 extends into the air supply passage 56 after extending through the combustion chamber 44, and the discharge portion 58 extends and opens in the air flow direction indicated by the arrow 60.
[0034]
With this configuration, air from the outside is supplied toward the second combustion burner 46 through the air supply flow path 56 and used as combustion air for burning organic gas. The flowing air flow sucks the organic gas from the gas supply passage 52, and the organic gas from the discharge part 58 of the gas supply passage 52 is mixed with the air flowing through the air supply passage 56. Air (air mixed with organic gas) is supplied to the second combustion burner 46, and the organic gas can be completely burned by the combustion flame of the second combustion burner 46. Moreover, since the air from the air supply flow path 56 is naturally aspirated, the supply amount does not become excessive, and the organic gas heated while flowing through the downstream portion of the gas supply flow path 52 is rapidly cooled. As a result, impurities contained in the organic gas are not deposited.
[0035]
This carbonization apparatus is further configured as follows to cool the apparatus housing 6 and the like. A main discharge tube 64 is provided on the top wall 62 of the device housing 6, and the inside of the device housing 6 communicates with the main discharge tube 64. Further, a combustion chamber discharge cylinder 68 is provided on the upper wall 66 of the combustion tank 42 of the combustion device 4, and the combustion chamber discharge cylinder 68 communicates with the combustion chamber 44. Further, an intermediate discharge cylinder 70 is disposed outside the combustion chamber discharge cylinder 68, and the intermediate discharge cylinder 70 is fixed to the upper wall 66 of the combustion tank 42. The main discharge cylinder 64, the intermediate discharge cylinder 70, and the combustion chamber discharge cylinder 68 are arranged concentrically in this order from the radially outer side to the inner side, and the intermediate discharge cylinder 70 and the combustion chamber discharge cylinder 68 are disposed in the main discharge cylinder 64. The combustion chamber discharge cylinder 68 protrudes upward from the intermediate discharge cylinder 70, and the upper end positions of the combustion chamber discharge cylinder 68 are the highest in the main discharge cylinder 64, the combustion chamber discharge cylinder 68 is the next highest, and the intermediate discharge The cylinder 70 is the lowest.
[0036]
A second cooling blower 72 is provided in association with the device housing 6. The cooling air supply flow path 74 from the second cooling blower 72 is connected to the intermediate discharge cylinder 70, and the cooling air from the second cooling blower 72 passes through the cooling air supply flow path 74 to the intermediate discharge cylinder 70. Supplied in. The cooling air supply flow path 74 is composed of a supply pipe or the like.
[0037]
Further, a combustion gas discharge channel 76 is provided in relation to the heating chamber 28 of the processing apparatus 2, one end side (upstream side) thereof is connected to the upper end portion of the heating chamber 28, and the other end side (downstream side) is the middle. It is connected to the discharge cylinder 70. Accordingly, the combustion gas for heating from the heating chamber 28 flows into the intermediate discharge cylinder 70 through the heating gas discharge passage 76. The heated gas discharge channel 76 is constituted by a discharge pipe or the like.
[0038]
With this configuration, the cooling air from the second cooling blower 72 is supplied to the intermediate discharge cylinder 70 through the cooling air supply flow path 74 and is also used for heating from the heating chamber 28 of the processing apparatus 2. The combustion gas is supplied to the intermediate discharge cylinder 70 through the combustion gas discharge flow path 76, and after the heating combustion gas is cooled by the cooling air in the intermediate discharge cylinder 70, it flows to the main discharge cylinder 64, and this main discharge cylinder 74 is discharged to the outside. Accordingly, since the heating combustion gas is discharged after being cooled by the cooling air, it is possible to prevent the high-temperature heating combustion gas from being discharged to the outside. Further, when the combustion gas for heating and the cooling air flow to the main discharge cylinder 64 in this way, the air in the apparatus housing 6 is sucked into the main discharge cylinder 64 by this flow, and the air in the apparatus housing 6 is heated. The gas and the cooling air are discharged to the outside through the main discharge cylinder 64. Therefore, the inside of the apparatus housing 6 is cooled using the flow of cooling air or the like, and the temperature rise in the apparatus housing 6 is suppressed. Further, the combustion gas from the combustion chamber 44 of the combustion device 4 flows through the combustion chamber discharge tube 68 to the main discharge tube 64 and flows there through the main discharge tube 64 (air in the device housing 6, second cooling). Cooling air from the blower 72 for cooling and a mixed gas of combustion gas for heating from the heating chamber 28), and after cooling, is discharged from the main discharge cylinder 64 to the outside. Therefore, since the combustion gas from the combustion chamber 44 is also discharged after being cooled, it is possible to prevent the high-temperature combustion gas from being discharged outside. At this time, the combustion gas from the combustion chamber discharge tube 68 flows through the central region in the main discharge tube 64, and the gas mixed with the cooling air flows through the inner peripheral region in the main discharge tube 64. In the vicinity of the inner peripheral surface of the cylinder 64, the cooled gas flows at a relatively low temperature, whereby the main discharge cylinder 64 covering the outside can be prevented from rising to a high temperature.
[0039]
This carbonization apparatus is controlled by a control system shown in FIG. The illustrated carbonization apparatus further includes control means 82 for controlling the entire apparatus, and the control means 82 is constituted by, for example, a microprocessor. The control means 82 includes an operation control means 84, a forced cooling signal generation means 86 and a forced combustion signal generation means 88. The operation control means 84 includes the first combustion burner 24, the first combustion blower 30 and the first cooling blower 32 of the processing device 2, the second combustion burner 46, the second combustion blower 48 of the combustion device 4, and the combustion The operation of the cooling blower 50 and the second cooling blower 72 is controlled as will be described later. The forced cooling signal generation means 86 generates a forced cooling signal when the temperature of the combustion chamber 44 of the combustion device 4 exceeds a first predetermined temperature, for example, 1150 ° C. Further, the forced combustion signal generating means 88 generates a forced combustion signal when the temperature of the combustion chamber 44 becomes a second predetermined temperature, for example, 800 ° C. or less.
[0040]
The control means 82 further includes a timer means 90 and a memory 92. The timer means 90 measures the time, and the memory 92 stops various kinds of set temperatures, for example, a first predetermined temperature (1150 ° C.), a second predetermined temperature (800 ° C.), and the first combustion burner 24 of the processing device 2. A third predetermined temperature (for example, 650 ° C.) and a fourth predetermined temperature (for example, 600 ° C.) for operating the first combustion burner 24 are stored, and a first predetermined cooling time for cooling the processing chamber 10 after carbonization ( And a second predetermined cooling time for cooling the combustion chamber 44 after completion of combustion of the second combustion burner 46 of the combustion device 4 (for example, set to about 60 minutes) is stored. Is done.
[0041]
This carbonization apparatus is operated by an input means 94, and the input means 94 includes various operation switches (not shown) provided on the operation panel. Further, the combustion device 4 is provided with a first temperature sensor 96, and the first temperature sensor 96 detects the temperature of the combustion chamber 44. Further, the processing apparatus 2 is provided with a second temperature sensor 98, and the second temperature sensor 98 detects the temperature of the processing chamber 10. The input signal from the input means 94 and the detected temperature signals from the first and second temperature sensors 96 and 98 are sent to the control means 82, and the control means 82, based on these signals, the processing device 2, the combustion device 4, etc. Is controlled as described later.
[0042]
Next, referring to FIGS. 4 and 5 together with FIGS. 1 and 3, the flow of the carbonization process by the carbonization apparatus described above will be described.
Referring mainly to FIGS. 3 and 4, in order to perform the carbonization process, the input means 94 may be operated to operate the carbonization apparatus. As a result, the combustion device 4 operates, the second combustion blower 48 operates, the second combustion burner 46 burns, and combustion by the combustion device 4 starts (step S1).
[0043]
When the second combustion burner 46 burns and the temperature of the combustion chamber 44 (detected temperature of the first temperature sensor 96) exceeds, for example, 800 ° C. (set to an appropriate temperature at which dioxins are not generated), the steps S2 to S3 are performed. Then, the processing device 2 operates. That is, the first combustion blower 30 operates, the first combustion burner 24 burns, the heating combustion gas from the first combustion burner 24 is supplied to the heating chamber 28, and the processed material stored in the processing chamber 10. Carbonization for 12 is started. Thus, since the carbonization process in the processing apparatus 2 is started after the temperature of the combustion chamber 44 exceeds the second predetermined temperature, the temperature of the combustion chamber 44 is maintained at a sufficiently high temperature at the start of the carbonization process. Even when the organic gas generated by the carbonization is burned in the combustion chamber 44, no harmful substances such as dioxins and odors are generated. Further, the second cooling blower 72 operates to cool the inside of the device housing 6 (step S4).
[0044]
Thus, the carbonization process by the carbonization apparatus is performed (step S5), and when this carbonization process is performed during the predetermined process, the process proceeds from step S6 to step S7, and the carbonization process in the processing apparatus 2 is completed.
[0045]
With reference to FIG. 5, the carbonization process in step S5 will be described. In this carbonization process, when the temperature of the processing chamber 10 (the temperature detected by the second temperature sensor 98) becomes equal to or lower than a fourth predetermined temperature (for example, 600 ° C.). The process proceeds from step S5-1 to step S5-2, the first combustion blower 30 is activated, the first combustion burner 24 is combusted, and the combustion gas from the first combustion burner 24 is supplied to the heating chamber 28. Therefore, the processing chamber 10 is heated, the temperature of the processing chamber 10 rises, and the carbonization process with respect to the processed material 12 in the processing chamber 10 is accelerated | stimulated. At this time, the operation of the first cooling blower 32 is stopped (step S5-3). On the other hand, when the temperature of the processing chamber 10 exceeds a third predetermined temperature (for example, 650 ° C.), the process proceeds from step S5-1 through step S5-4 to step S5-5. At this time, the first combustion burner 24 and the first combustion blower 30 are deactivated, and the first cooling blower 32 is activated (step S5-6). Accordingly, the air from the first cooling blower 30 is supplied to the heating chamber 28, whereby the processing chamber 10 is cooled and the carbonization treatment for the processed material 12 is suppressed. In this manner, during the carbonization process, the temperature of the processing chamber 10 is maintained at 600 to 650 ° C., and the carbonization process for the processed object 12 is efficiently performed as required.
[0046]
During the carbonization process, the control based on the temperature detected by the first temperature sensor 96 is preferentially performed over the second temperature sensor 98. That is, when the temperature of the combustion chamber 44 (detected temperature of the first temperature sensor 96) exceeds the first predetermined temperature (for example, 1150 ° C.) during the carbonization process in step S5, the forced cooling signal generation means 86 outputs the forced cooling signal. Generate. Thus, the operation control means 84 stops the operation of the first combustion burner 24 and the first combustion blower 30 based on the forced cooling signal, while operating the first cooling blower 32, and the first cooling blower 32. The processing chamber 10 is cooled by the air from. When cooled in this way, the carbonization process on the processed object 12 is suppressed, and thereby, the organic gas generated during the process and supplied to the combustion chamber 44 through the gas supply flow path 52 is also reduced. Therefore, the combustion amount of organic gas in the combustion chamber 44 is reduced. Thus, the temperature of the combustion chamber 44 is lowered and the temperature is prevented from rising to an abnormal temperature.
[0047]
On the other hand, when the temperature of the combustion chamber 44 falls below a second predetermined temperature (for example, 800 ° C.), the forced heating signal generating means 88 generates a forced heating signal. Thus, the operation control means 84 operates the first combustion burner 24 and the first combustion blower 30 on the basis of the forced heating signal, while stopping the operation of the first cooling blower 32, from the first combustion burner 24. The processing chamber 10 is heated by the combustion gas. When heated in this way, the carbonization treatment for the treatment object 12 is promoted, and thereby, the organic gas generated during the treatment and fed to the combustion chamber 44 through the gas feed passage 52 is also increased. Thus, the amount of organic gas burned in the combustion chamber 44 is increased, thereby preventing the temperature of the combustion chamber 44 from rising and the temperature from being abnormally lowered.
[0048]
As described above, the temperature of the combustion chamber 44 is maintained at 800 to 1150 ° C. during the carbonization treatment, and by maintaining such a temperature range, the combustion chamber 44 can be prevented from being damaged due to an abnormally high temperature, and the combustion temperature can be reduced. Dioxin and odor generation due to the decrease can also be prevented.
[0049]
When the carbonization process described above is completed and the process proceeds to step S8, the first cooling blower 32 is activated, the air from the first cooling blower 32 is supplied to the heating chamber 28, and the cooling of the processing chamber 10 is performed as described above. Is started. During the first predetermined cooling time (for example, 30 minutes) until the generation of the organic gas in the processing chamber 10 is stopped, only the processing chamber 10 is cooled, and the organic gas from the processing chamber 10 is burned in the combustion chamber 44. Thereafter, the process proceeds from step S9 to step S10, the operation of the second combustion burner 46 and the second combustion blower 48 is finished, and the combustion of the combustion device 4 is finished.
[0050]
Thereafter, the supply of air from the combustion / cooling blower 50 is continued, and the combustion chamber 44 is cooled by this air (step S11). During this time, the processing chamber 10 is also cooled by the first cooling blower 32, and the combustion chamber 44 and the processing chamber 10 are cooled for a second predetermined cooling time (for example, 60 minutes).
[0051]
When the combustion chamber 44 is cooled in this manner, the first cooling blower 32 is deactivated, the cooling of the processing chamber 10 is finished (step S13), and the combustion / cooling blower 50 is deactivated. Cooling of the combustion chamber 44 is completed (step S14), the second cooling blower 72 is further deactivated, and cooling of the apparatus housing 6 is completed (step S15). As described above, the carbonization treatment by the carbonization apparatus is performed. Is done.
[0052]
As mentioned above, although one Embodiment of the carbonization processing apparatus according to this invention was described, this invention is not limited to this Embodiment, A various deformation | transformation thru | or correction | amendment are possible without deviating from the scope of the present invention.
[0053]
For example, in the above-described embodiment, the combustion of the combustion device 4 is ended after the first predetermined time has elapsed after the end of the carbonization process. However, instead of such a configuration, the temperature (and / or organic matter) of the processing chamber 10 is changed. The residual flow of the gas through the gas supply flow path 52 is detected, and the combustion of the combustion device 4 is terminated when the temperature becomes lower than the set value (and / or the residual flow of the organic gas disappears). It may be.
[0054]
Further, for example, in the above-described embodiment, the heating unit of the processing apparatus is configured by a combustion burner that generates a combustion gas for heating, but is not limited to this, and an electric heater that generates heat for heating. You may make it comprise from these. In this case, the combustion gas discharge channel 76 can be omitted.
[0055]
  According to the carbonization processing apparatus of the first aspect of the present invention, the processing apparatus including the processing chamber and the heating means and the combustion apparatus including the combustion chamber are covered by the apparatus housing, and the apparatus housing is equipped with a cooling blower. Therefore, the air in the apparatus housing is discharged to the outside and cooled by the cooling blower, and the temperature rise of the apparatus housing can be suppressed.The combustion apparatus is provided with a combustion chamber discharge cylinder, an intermediate discharge cylinder is provided outside the combustion chamber discharge cylinder, and a main discharge cylinder is provided outside the intermediate discharge cylinder. The discharge cylinder and the intermediate discharge cylinder extend into the main discharge cylinder, and the air from the cooling blower and the heating combustion gas from the heating chamber are fed to the intermediate discharge cylinder. The heating combustion gas is cooled, and the thus cooled heating combustion gas flows into the main discharge cylinder. Therefore, the temperature of the air in the vicinity of the inner peripheral surface of the main discharge cylinder can be kept low. Further, when the air from the cooling blower flows to the main discharge cylinder through the intermediate discharge cylinder, this air flow acts to suck the air in the apparatus housing to the main discharge cylinder, and thereby the air in the apparatus housing is It flows into the main discharge tube and is discharged to the outside, so that the inside of the device housing can be effectively cooled. Further, since the combustion chamber discharge cylinder protrudes upward from the intermediate discharge cylinder, the air flowing from the intermediate discharge cylinder to the main discharge cylinder and the air flowing from the inside of the device housing to the main discharge cylinder are the combustion gas from the combustion chamber. Thus, the combustion gas can be effectively cooled while suppressing the temperature rise of the main discharge cylinder.
[0058]
  Further, the claims of the present inventionDescribed in 2According to the carbonization apparatus, the first temperature sensor for detecting the temperature of the combustion chamber of the combustion apparatus is provided, and the cooling blower is activated when the detected temperature of the first temperature sensor exceeds the first predetermined temperature. On the other hand, when the operation of the heating unit is stopped and the temperature detected by the first temperature sensor becomes equal to or lower than the second predetermined temperature, the heating unit is operated while the operation of the cooling blower is stopped. Therefore, the generation of dioxins and odors when the organic gas is burned while maintaining the temperature of the combustion chamber within a predetermined range can be eliminated.
[0059]
  Further, the claims of the present inventionDescribed in 3According to the carbonization apparatus, the second temperature sensor for detecting the temperature of the processing chamber is provided, and when the temperature detected by the second temperature sensor exceeds the third predetermined temperature, the cooling blower operates, while the heating means When the operation of the second temperature sensor is stopped and the temperature detected by the second temperature sensor is equal to or lower than the fourth predetermined temperature, the heating means is activated while the cooling blower is deactivated. Therefore, it is possible to efficiently carbonize the processed material while maintaining the temperature of the processing chamber within a predetermined temperature range. In addition, since the control of the heating means and the cooling blower in the processing apparatus is performed with priority given to the detected temperature of the first temperature sensor over the second temperature sensor, it is reliably avoided that the temperature of the combustion chamber rises abnormally. In addition, generation of harmful substances such as dioxins and odors can be eliminated.
[0060]
  Further, the claims of the present invention4According to the carbonization processing apparatus, the downstream portion of the gas supply passage that connects the processing chamber of the processing apparatus and the combustion chamber of the combustion apparatus extends from the upper portion toward the lower portion of the combustion chamber toward the combustion burner. The organic gas from the processing chamber is heated by the combustion gas in the combustion chamber and then sent to the combustion burner, so that the organic gas can be burned efficiently.
[0061]
  Further, the claims of the present inventionDescribed in 5According to the carbonization apparatus, since the air supply flow path is provided in the combustion chamber, and the discharge portion of the gas supply flow path is disposed in the air supply flow path, the air flow flowing through the air supply flow path The organic gas from the gas feed channel is sucked, so that the organic gas can be supplied to the combustion burner as required, and the organic gas is mixed with air and completely burned. Can do.
[0062]
  Further, the claims of the present inventionDescribed in 6According to the carbonization apparatus, since the outside air is naturally sucked through the air supply flow path, the organic gas from the gas supply flow path is not rapidly cooled by the air flow, and thus impurities contained in the organic gas are not absorbed. It is possible to prevent the occurrence of slag in the discharge part of the gas supply flow path without precipitation due to rapid cooling.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of a carbonization apparatus according to the present invention.
2 is a partial cross-sectional view schematically showing a lower portion of a combustion chamber of a combustion apparatus in the carbonization apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a block diagram schematically showing the carbonization apparatus of FIG. 1;
4 is a flowchart showing a flow of carbonization processing of the carbonization processing apparatus of FIG. 1;
5 is a flowchart specifically showing a flow of a carbonization process of the processing apparatus in the flowchart of FIG. 4;
[Explanation of symbols]
2 processing equipment
4 Combustion device
6 Device housing
10 treatment room
12 Processed material
14 slot
22 Heating means
24,46 Combustion burner
28 Heating chamber
32, 50, 72 Cooling blower
44 Combustion chamber
52 Gas supply channel
64 Main discharge tube
68 Combustion chamber discharge cylinder
70 Intermediate discharge tube
74 Air supply flow path for cooling
76 Combustion gas discharge flow path
82 Control means
84 Operation control means
86 Forced cooling signal generation means
88 Forced combustion signal generation means
96,98 Temperature sensor

Claims

A processing chamber containing a processing object to be carbonized, a processing device provided with a heating means for heating the processing chamber, and a combustion device provided with a combustion chamber for burning organic gas generated in the processing chamber; A device housing covering the processing device and the combustion device, and a cooling blower for cooling the inside of the device housing,
The combustion device includes a combustion chamber discharge tube for discharging combustion gas from the combustion chamber, and an intermediate discharge tube is provided so as to cover the outside of the combustion chamber discharge tube. A main exhaust cylinder for exhausting the air to the outside, the exhaust cylinder for the combustion chamber and the intermediate exhaust cylinder extend in the main exhaust cylinder, and the exhaust cylinder for the combustion chamber is a tip portion of the intermediate exhaust cylinder Projecting further upward,
The heating means includes a heating chamber provided to cover the processing chamber and a combustion burner for generating a combustion gas for heating, and the combustion gas for heating from the combustion burner is supplied to the heating chamber. And the processing chamber is heated by the heating combustion gas,
Air from the cooling blower and heating combustion gas from the heating chamber are supplied to the intermediate discharge cylinder, and air in the apparatus housing is discharged to the outside by the air flowing through the intermediate discharge cylinder and the heating combustion gas. Accordingly, the surroundings of the processing device and the combustion device are cooled.

Further comprising a first temperature sensor for detecting the temperature of the combustion chamber, and a control means for actuating controls the heating means and the cooling blower,
When the temperature detected by the first temperature sensor exceeds a first predetermined temperature, the control means activates the cooling blower and stops the heating means, whereby the processing chamber is cooled, and When the detected temperature of the first temperature sensor becomes equal to or lower than a second predetermined temperature lower than the first predetermined temperature, the control means activates the heating means and stops the operation of the cooling blower, whereby the processing The carbonization apparatus according to claim 1, wherein the chamber is heated.

A second temperature sensor for detecting the temperature of the processing chamber is further provided, and when the detected temperature of the second temperature sensor exceeds a third predetermined temperature, the control means operates the cooling blower and the heating When the processing chamber is cooled and the temperature detected by the second temperature sensor falls below a fourth predetermined temperature lower than a third predetermined temperature, the control means operates the heating means. And the operation of the cooling blower is stopped, whereby the processing chamber is heated, and the control means prioritizes the detected temperature of the first temperature sensor over the second temperature sensor. The carbonization processing apparatus according to claim 2, wherein the operation of the cooling blower is controlled.

The combustion apparatus further includes a combustion burner disposed at a lower portion of the combustion chamber, the processing chamber and the combustion chamber are connected via a gas supply passage, and a downstream portion of the gas supply passage Extends from the upper part toward the lower part in the combustion chamber toward the combustion burner, and is heated by the combustion gas in the combustion chamber while the organic gas from the processing chamber flows through the downstream portion of the gas supply passage. The carbonization processing apparatus according to claim 1, wherein

Wherein the combustion chamber, an air supply passage for supplying the organic gas combustion air is provided, wherein the discharge portion of the gas feed passage to the air supply passage is located The carbonization processing apparatus according to claim 4 .

6. The carbonization apparatus according to claim 5 , wherein a suction side of the air supply channel is opened to the atmosphere, and outside air is naturally sucked into the combustion chamber through the air supply channel.