JP4176095B2 - Mist cutting / grinding fluid composition and cutting / grinding method - Google Patents
Mist cutting / grinding fluid composition and cutting / grinding method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4176095B2 JP4176095B2 JP2005215036A JP2005215036A JP4176095B2 JP 4176095 B2 JP4176095 B2 JP 4176095B2 JP 2005215036 A JP2005215036 A JP 2005215036A JP 2005215036 A JP2005215036 A JP 2005215036A JP 4176095 B2 JP4176095 B2 JP 4176095B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- grinding
- parts
- comparative example
- mist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
本発明は、鉄系金属、非鉄金属等を、タップ、ドリル、エンドミル、ブローチ、バイト、砥石等の工具と、旋盤、ボール盤、フライス盤、研削盤等の工作機械とを用いた切削加工又は研削加工に好適なミスト切削・研削油剤組成物及びそれを用いた切削・研削加工方法に関する。 The present invention cuts or grinds ferrous metals, non-ferrous metals, etc. using tools such as taps, drills, end mills, broaches, tools, grindstones, and machine tools such as lathes, drilling machines, milling machines, grinders, etc. The present invention relates to a mist cutting / grinding fluid composition suitable for use in cutting, and a cutting / grinding method using the same.
従来、金属、合金等の切削・研削加工は、通常、１分間に数リットルから数十リットルの不水溶性切削油剤又は水溶性切削油剤を循環供給して行われている。油剤組成物の使用目的は、タップ、ドリル、エンドミル、ブローチ、バイト、砥石等の工具寿命の延長や被削材の加工面品位の向上、具体的には表面粗さ、寸法精度等の向上といった品質面の向上；加工時間の短縮等生産性の向上等にある。
しかし、多量の油剤組成物を使用して加工を行う従来の方法においては、油剤組成物の供給、冷却及び切り屑処理のために多量の電力が必要である。更に、油剤組成物は、長期間にわたって使用するため、不水溶性切削油剤では、経時による劣化や潤滑油等の混入による組成変化を引き起こす場合がある。また、水溶性切削油剤では、経時による劣化や微生物により、含有成分の分離、更には、油剤組成物の安定性が低下し、所定の性能を維持できなくなり、使用不可能な状態となる場合がある。
Conventionally, cutting / grinding of metals, alloys, and the like is usually performed by circulating and supplying several to several tens of liters of water-insoluble cutting fluid or water-soluble cutting fluid per minute. The purpose of using the oil composition is to extend the tool life of taps, drills, end mills, broaches, cutting tools, grindstones, etc., and to improve the work surface quality of work materials, specifically to improve surface roughness, dimensional accuracy, etc. Improvement of quality; improvement of productivity such as shortening of processing time.
However, in a conventional method in which processing is performed using a large amount of an oil composition, a large amount of electric power is required for supplying the oil composition, cooling, and chip disposal. Furthermore, since the oil composition is used over a long period of time, the water-insoluble cutting fluid may cause deterioration with time or composition change due to mixing of lubricating oil or the like. Also, with water-soluble cutting fluids, due to deterioration over time and microorganisms, the components are separated, and further, the stability of the oil composition is lowered, the predetermined performance cannot be maintained, and it may become unusable. is there.
上述の方法に対して、近年、極微量の油剤を圧縮空気とともに工具の刃先もしくはその近傍に供給しながら切削・研削加工を行うシステムが開発され、特に、機械加工分野において、従来の油剤組成物供給方法からこの方法への変更検討が行われている。
このようなミスト切削・研削加工方法に用いられる油剤組成物としては、エステルを主成分としたものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５等）。特許文献６には、鉱油及び／又は合成油からなる基油に、硫黄系極圧添加剤、カルボン酸エステル等を配合してなる油剤組成物が開示されている。また、特許文献７には、分子量が４００〜２，５００のポリイソブチレンを１〜５質量％加えた基油としてのポリカルボン酸エステルからなるミストオイル潤滑剤が開示されている。
In recent years, a system that performs cutting and grinding while supplying a very small amount of oil to the cutting edge of the tool or the vicinity thereof with compressed air has been developed, particularly in the field of machining. A change from the supply method to this method is being studied.
As an oil agent composition used for such a mist cutting / grinding method, one having an ester as a main component is known (for example, Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, Patent Document 4, Patent Literature 5 etc.). Patent Document 6 discloses an oil agent composition obtained by blending a sulfur-based extreme pressure additive, a carboxylic acid ester, or the like with a base oil composed of mineral oil and / or synthetic oil. Patent Document 7 discloses a mist oil lubricant comprising a polycarboxylic acid ester as a base oil to which 1 to 5% by mass of polyisobutylene having a molecular weight of 400 to 2,500 is added.
エステル、油脂等を主成分とする油剤組成物は、従来の油剤組成物を多量に使用する加工方法と比較して十分な加工性能が得られないといった問題があり、結果的に油剤噴霧量の増加や、ミスト加工を断念する事例もある。
本発明の目的は、鉄系金属、非鉄金属等の加工性能に優れたミスト切削・研削油剤組成物及びそれを用いた切削・研削加工方法を提供することである。
The oil composition mainly composed of esters, fats and oils has a problem that sufficient processing performance cannot be obtained as compared with a processing method using a large amount of conventional oil composition, and as a result, the oil spray amount is low. There are cases where the increase or mist processing is abandoned.
An object of the present invention is to provide a mist cutting / grinding fluid composition excellent in processing performance of ferrous metals, non-ferrous metals, and the like, and a cutting / grinding method using the same.
本発明者らは、鉄系金属、非鉄金属等の切削加工又は研削加工に、ポリブテン等の高分子化合物を主成分とする油剤組成物を用いたところ、優れた加工性能が得られたことが分かった。
即ち、本発明の要旨は、以下の通りである。
１．１−ブテン・イソブテン共重合体５０質量％と、炭素数１２〜２４の脂肪族不飽和アルコール５０質量％とからなることを特徴とするミスト切削・研削油剤組成物。
２．上記１−ブテン・イソブテン共重合体の数平均分子量が、２００〜１，０００である上記１に記載のミスト切削・研削油剤組成物。
３．上記脂肪族不飽和アルコールがオレイルアルコールである１又は２に記載のミスト切削・研削油剤組成物。
４．上記１乃至３のいずれかに記載のミスト切削・研削油剤組成物を、被加工物の加工部周辺に、霧状に供給し、切削加工又は研削加工を行うことを特徴とする切削・研削加工方法。
５．上記ミスト切削・研削油剤組成物が、圧縮流体とともに供給される上記４に記載の切削・研削加工方法。
The inventors of the present invention used an oil agent composition mainly composed of a polymer compound such as polybutene for cutting or grinding of ferrous metals, non-ferrous metals, etc., and that excellent processing performance was obtained. I understood.
That is, the gist of the present invention is as follows.
1. A mist cutting / grinding oil composition comprising 50% by mass of a 1-butene / isobutene copolymer and 50% by mass of an aliphatic unsaturated alcohol having 12 to 24 carbon atoms .
2. The mist cutting / grinding oil composition according to the above 1, wherein the 1-butene / isobutene copolymer has a number average molecular weight of 200 to 1,000 .
3. The mist cutting / grinding oil composition according to 1 or 2, wherein the aliphatic unsaturated alcohol is oleyl alcohol .
4). The mist cutting / grinding oil composition according to any one of the above 1 to 3 is supplied in the form of a mist to the periphery of the processed portion of the workpiece, and the cutting / grinding processing is performed. Method.
5. 5. The cutting / grinding method according to 4 above, wherein the mist cutting / grinding oil composition is supplied together with a compressed fluid.
本発明のミスト切削・研削油剤組成物によれば、純鉄、鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、快削鋼等の鉄系金属；銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金等の非鉄金属；樹脂等の切削加工及び研削加工を効率よく行うことができる。特に、タッピングトルク、切削抵抗等を低くすることができるとともに、摩擦係数も小さくなり、作業性が向上する。
本発明の切削・研削加工方法によれば、ミスト切削・研削油剤組成物を、極少量で用いることができるため、廃液量を大幅に削減できる。また、ミスト切削・研削油剤組成物が圧縮流体とともに供給された場合には、冷却の必要がなく、切り屑処理を同時に施すことができる。
According to the mist cutting / grinding oil composition of the present invention, ferrous metals such as pure iron, cast iron, carbon steel, alloy steel, stainless steel, heat-resistant steel, free-cutting steel; copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, Non-ferrous metals such as magnesium alloy, nickel, nickel alloy, titanium and titanium alloy; cutting and grinding of resin and the like can be performed efficiently. In particular, tapping torque, cutting resistance, and the like can be reduced, and the friction coefficient is reduced, thereby improving workability.
According to the cutting / grinding method of the present invention, since the mist cutting / grinding fluid composition can be used in an extremely small amount, the amount of waste liquid can be greatly reduced. Further, when the mist cutting / grinding oil composition is supplied together with the compressed fluid, there is no need for cooling and the chip treatment can be performed simultaneously.
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のミスト切削・研削油剤組成物（以下、「本発明の組成物」ともいう。）は、１−ブテン・イソブテン共重合体５０質量％と、炭素数１２〜２４の脂肪族不飽和アルコール５０質量％とからなることを特徴とする。
The present invention will be described in detail below.
The mist cutting / grinding oil composition of the present invention (hereinafter also referred to as “the composition of the present invention”) comprises 50% by mass of a 1-butene / isobutene copolymer and an aliphatic unsaturated alcohol having 12 to 24 carbon atoms. It consists of 50 mass% .
上記１−ブテン・イソブテン共重合体は、末端等に不飽和二重結合を有する重合体であってよいし、不飽和二重結合を有さない重合体であってもよい。後者の場合は、不飽和二重結合を有する重合体が完全水素添加されたものであってもよい。 The 1-butene / isobutene copolymer may be a polymer having an unsaturated double bond at the terminal or the like, or may be a polymer having no unsaturated double bond. In the latter case, the polymer having an unsaturated double bond may be completely hydrogenated.
上記１−ブテン・イソブテン共重合体の数平均分子量（以下、「Ｍｎ」ともいう。）は、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは２００〜３，０００、更に好ましくは２００〜１，０００である。このＭｎが大きすぎると、ミスト化が十分でない場合、被加工物の加工部周辺に十分な供給ができず、加工性能が低下する場合があり、また、被加工物、工具及び工作機械におけるべたつきが発生する場合がある。尚、Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。 The number average molecular weight (hereinafter also referred to as “Mn”) of the 1-butene / isobutene copolymer is preferably 10,000 or less, more preferably 200 to 3,000, and still more preferably 200 to 1,000. is there. If this Mn is too large, if the mist is not sufficient, sufficient supply to the periphery of the processed part of the workpiece may not be possible, and the processing performance may be deteriorated. Also, stickiness in the workpiece, tool and machine tool may occur. May occur. Mn can be measured by gel permeation chromatography (GPC).
また、上記１−ブテン・イソブテン共重合体の、１００℃における動粘度は、好ましくは１〜５，０００ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは１〜１，０００ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは１〜３００ｍｍ２／ｓである。この動粘度が高すぎると、ミスト化が十分でない場合、被加工物の加工部周辺に十分な供給ができず、加工性能が低下する場合があり、また、被加工物、工具及び工作機械におけるべたつきが発生する場合がある。尚、上記動粘度は、キャノンフェンスケ粘度計により測定することができる。 The kinematic viscosity at 100 ° C. of the 1-butene / isobutene copolymer is preferably 1 to 5,000 mm 2 / s, more preferably 1 to 1,000 mm 2 / s, and still more preferably 1 to 1. 300 mm 2 / s. If the kinematic viscosity is too high, if the mist is not sufficient, sufficient supply to the periphery of the processed part of the workpiece may not be possible, and the processing performance may be deteriorated. Also, in the workpiece, tool and machine tool. Stickiness may occur. The kinematic viscosity can be measured with a Canon Fenceke viscometer.
本発明の組成物に含有される上記１−ブテン・イソブテン共重合体の含有量は、本組成物全体に対し、５０質量％である。上記割合にあることで、切削加工及び研削加工を効率よく行うことができる。 The content of the 1-butene / isobutene copolymer contained in the composition of the present invention is 50% by mass with respect to the entire composition. By being in the said ratio , cutting and grinding can be performed efficiently.
本発明のミスト切削・研削油剤組成物は、炭素数１２〜２４の脂肪族不飽和アルコール（以下、「アルコール」という）を含有する。 Mist cutting and grinding oil composition of the present invention, aliphatic unsaturated alcohols of 12 to 24 carbon atoms (hereinafter, referred to as "alcohol") containing.
上記アルコールとしては、ヒドロキシル基を有する化合物であれば、１価アルコールでもよいし、多価アルコールでもよい。
また、上記アルコールは、直鎖構造であってよいし、分岐構造を有してもよい。
上記アルコールは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
The alcohol may be a monohydric alcohol or a polyhydric alcohol as long as it is a compound having a hydroxyl group.
The alcohol may have a linear structure or a branched structure.
The said alcohol can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
上記アルコールとしては、オレイルアルコール、リノレイルアルコール、ウンデシレニルアルコール、パルミトレイルアルコール、アラキドニルアルコール、エルシルアルコール、フィトール、イソフィトール等が挙げられる。 Examples of the alcohol include oleyl alcohol, linoleyl alcohol, undecylenyl alcohol, palmitoleyl alcohol, arachidonyl alcohol, erucyl alcohol, phytol, and isophytol.
本発明の組成物に含有される上記アルコールの含有量は、本組成物全体に対し、５０質量％である。これにより、単独で用いる場合よりも、ミスト化及び加工性に優れる。 The content of the alcohol in the composition of the present invention, the entire composition to a 50 wt%. Thereby, it is excellent in mist formation and workability compared with the case where it uses independently.
本発明の組成物は、更に他の成分、例えば、従来、公知の不水溶性切削・研削油剤に配合されている酸化防止剤、非鉄金属防食剤、防錆剤、分散剤、流動点降下剤、粘度指数向上剤、ミスト抑制剤、消泡剤、香料、染料等を含有したものとすることができる。 The composition of the present invention further comprises other components such as antioxidants, non-ferrous metal anticorrosives, rust inhibitors, dispersants, pour point depressants, which are conventionally blended in known water-insoluble cutting and grinding fluids. , A viscosity index improver, a mist inhibitor, an antifoaming agent, a fragrance, a dye, and the like.
本発明の組成物の４０℃における動粘度は、好ましくは１〜２００ｍｍ２／ｓ、より好ましくは３〜１００ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは３〜５０ｍｍ２／ｓである。この動粘度が高すぎると、被加工物の加工部周辺に十分な供給ができない場合があり、また、被加工物、工具及び工作機械におけるべたつきが発生する場合がある。 The kinematic viscosity at 40 ° C. of the composition of the present invention is preferably 1 to 200 mm 2 / s, more preferably 3 to 100 mm 2 / s, and still more preferably 3 to 50 mm 2 / s. If this kinematic viscosity is too high, there may be cases where sufficient supply cannot be made around the work part of the work piece, and stickiness may occur in the work piece, tool and machine tool.
本発明の切削・研削加工方法は、上記本発明の組成物（以下、「油剤組成物」ともいう。）を、被加工物の加工部周辺に、霧状に供給し、切削加工又は研削加工を行うことを特徴とする。 In the cutting / grinding method of the present invention, the composition of the present invention (hereinafter also referred to as “oil composition”) is supplied in the form of a mist around the processed portion of the workpiece, and the cutting or grinding process is performed. It is characterized by performing.
油剤組成物を霧状とする方法は、特に限定されないが、通常、圧縮流体を利用し、霧状にすると同時に被加工物の加工部周辺に噴霧・供給する。
圧縮流体としては、圧縮空気、窒素、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、水等が挙げられる。これらのうち、圧縮空気が好ましい。また、各流体を組み合わせて用いることもできる。
圧縮流体の温度は、通常、−５０〜５０℃、好ましくは−３０〜４０℃、より好ましくは−２０〜３０℃である。上記温度とすることで、加工による摩擦熱からの冷却を進めることができる。
Although the method of making the oil composition into a mist is not particularly limited, it is usually sprayed and supplied around the processing portion of the workpiece using a compressed fluid to form the mist.
Examples of the compressed fluid include compressed air, nitrogen, argon, helium, carbon dioxide, and water. Of these, compressed air is preferred. Moreover, each fluid can also be used in combination.
The temperature of the compressed fluid is usually −50 to 50 ° C., preferably −30 to 40 ° C., more preferably −20 to 30 ° C. By setting it as the said temperature, cooling from the frictional heat by a process can be advanced.
上記油剤組成物の供給量は、好ましくは２０ミリリットル／分以下、より好ましくは０．０００１〜１０ミリリットル／分、更に好ましくは０．００１〜５ミリリットル／分である。 The supply amount of the oil agent composition is preferably 20 ml / min or less, more preferably 0.0001 to 10 ml / min, and still more preferably 0.001 to 5 ml / min.
被加工物としては、純鉄、鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、快削鋼等の鉄系金属；銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金等の非鉄金属；樹脂等が好ましく適用される。 Workpieces include ferrous metals such as pure iron, cast iron, carbon steel, alloy steel, stainless steel, heat-resistant steel, free-cutting steel; copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, magnesium alloy, nickel, nickel alloy, Non-ferrous metals such as titanium and titanium alloys; resins and the like are preferably applied.
上記被加工物への切削加工又は研削加工は、タップ、ドリル、エンドミル、ブローチ、バイト、砥石等の工具と、旋盤、ボール盤、フライス盤、研削盤等の工作機械とを用いて行うことができる。切削及び研削による加工速度は、通常、１〜１０，０００メートル／分である。
本発明の油剤組成物を用いることにより、タッピングトルク、切削抵抗等を低くすることができ、加工時間の短縮化を実現することができる。また、油剤組成物を圧縮流体とともに供給すると、切り屑処理を同時に施すことができるため、作業性が向上する。また、上記のように、油剤組成物の使用量が極少量であることから、従来に比べ、廃液量を大幅に削減できる。
The cutting or grinding of the workpiece can be performed using a tool such as a tap, a drill, an end mill, a broach, a cutting tool, or a grindstone, and a machine tool such as a lathe, a drilling machine, a milling machine, or a grinding machine. The processing speed by cutting and grinding is usually 1 to 10,000 meters / minute.
By using the oil composition of the present invention, tapping torque, cutting resistance and the like can be lowered, and the processing time can be shortened. Further, when the oil agent composition is supplied together with the compressed fluid, the chip treatment can be performed at the same time, so that workability is improved. Moreover, since the usage-amount of an oil agent composition is very small as mentioned above, the amount of waste liquids can be reduced significantly compared with the past.
以下に例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。尚、実施例及び比較例において、「部」は、特に断らない限り質量基準である。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In Examples and Comparative Examples, “part” is based on mass unless otherwise specified.
比較例１
トリメチロールプロパントリオレエート（商品名「ユニスターＨ３８１」、日本油脂社製）１００部からなる油剤組成物を用い、ポイントタップ（Ｍ８×１．２５）により、厚さが１２ｍｍのワーク（Ｓ２５Ｃ）のタッピング（下穴径；６．７ｍｍ）を行い（圧縮空気による油剤組成物の供給量；７ミリリットル／時間、切削速度；７．５ｍ／分）、タッピングトルクを測定した。
以下の実験で得られたタッピングトルクは、この比較例１におけるタッピングトルクを１００とした場合の数値で示した。
Comparative Example 1
Using an oil composition composed of 100 parts of trimethylolpropane trioleate (trade name “Unistar H381”, manufactured by NOF Corporation), tapping a workpiece (S25C) with a thickness of 12 mm by a point tap (M8 × 1.25) (Pilot hole diameter: 6.7 mm) was performed (amount of oil composition supplied by compressed air; 7 ml / hour, cutting speed: 7.5 m / min), and the tapping torque was measured.
The tapping torque obtained in the following experiment is shown as a numerical value when the tapping torque in Comparative Example 1 is set to 100.
比較例２
トリメチロールプロパントリオレエートに代えて、ポリブテン（商品名「ポリビスＯＮ」、日本油脂社製、数平均分子量；３７０）１００部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 2
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 100 parts of polybutene (trade name “Polybis ON”, manufactured by NOF Corporation, number average molecular weight; 370) was used instead of trimethylolpropane trioleate. The results are shown in Table 1.
比較例３
上記ポリブテン８０部及びオレイン酸（和光純薬工業社製）２０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 3
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 80 parts of the polybutene and 20 parts of oleic acid (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) were used. The results are shown in Table 1.
比較例４
上記ポリブテン５０部及び上記オレイン酸５０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 4
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 50 parts of the polybutene and 50 parts of the oleic acid were used. The results are shown in Table 1.
比較例５
上記ポリブテン３０部及び上記オレイン酸７０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 5
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 30 parts of the polybutene and 70 parts of the oleic acid were used. The results are shown in Table 1.
比較例６
上記ポリブテン８０部及びオレイルアルコール（東京化成工業社製）２０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 6
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 80 parts of the polybutene and 20 parts of oleyl alcohol (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) were used. The results are shown in Table 1.
実施例１
上記ポリブテン５０部及び上記オレイルアルコール５０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Example 1
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 50 parts of the polybutene and 50 parts of the oleyl alcohol were used. The results are shown in Table 1.
比較例７
上記ポリブテン３０部及び上記オレイルアルコール７０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 7
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 30 parts of the polybutene and 70 parts of the oleyl alcohol were used. The results are shown in Table 1.
比較例８
上記ポリブテン３０部、上記オレイン酸５０部及び上記オレイルアルコール２０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 8
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 30 parts of the polybutene, 50 parts of the oleic acid and 20 parts of the oleyl alcohol were used. The results are shown in Table 1.
比較例９
上記ポリブテン３０部、上記オレイン酸３５部及び上記オレイルアルコール３５部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 9
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 30 parts of the polybutene, 35 parts of the oleic acid and 35 parts of the oleyl alcohol were used. The results are shown in Table 1.
比較例１０
上記ポリブテン３０部、上記オレイン酸２０及び上記オレイルアルコール５０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 10
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 30 parts of the polybutene, 20 parts of the oleic acid, and 50 parts of the oleyl alcohol were used. The results are shown in Table 1.
比較例１１
上記ポリブテン５０部及び上記トリメチロールプロパントリオレエート５０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 11
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 50 parts of the polybutene and 50 parts of the trimethylolpropane trioleate were used. The results are shown in Table 1.
比較例１２
ポリイソブチレン（商品名「Ｇｌｉｓｓｏｐａｌ」、ＢＡＳＦ社製、数平均分子量；５５０）１００部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 12
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 100 parts of polyisobutylene (trade name “Glissopal”, manufactured by BASF, number average molecular weight; 550) was used. The results are shown in Table 1.
比較例１３
上記ポリイソブチレン８０部及び上記オレイン酸２０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 13
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 80 parts of the polyisobutylene and 20 parts of the oleic acid were used. The results are shown in Table 1.
比較例１４
上記ポリイソブチレン５０部及び上記オレイン酸５０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 14
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 50 parts of the polyisobutylene and 50 parts of the oleic acid were used. The results are shown in Table 1.
比較例１５
上記ポリイソブチレン８０部及び上記オレイルアルコール２０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 15
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 80 parts of the polyisobutylene and 20 parts of the oleyl alcohol were used. The results are shown in Table 1.
比較例１６
上記ポリイソブチレン５０部及び上記オレイルアルコール５０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 16
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 50 parts of the polyisobutylene and 50 parts of the oleyl alcohol were used. The results are shown in Table 1.
比較例１７
上記ポリイソブチレン５０部及び上記トリメチロールプロパントリオレエート５０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 17
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 50 parts of the polyisobutylene and 50 parts of the trimethylolpropane trioleate were used. The results are shown in Table 1.
比較例１８
上記ポリブテン８０部及び上記ポリイソブチレン２０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 18
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 80 parts of the polybutene and 20 parts of the polyisobutylene were used. The results are shown in Table 1.
比較例１９
上記ポリブテン６４部、上記ポリイソブチレン１６部及び上記オレイン酸２０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 19
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 64 parts of the polybutene, 16 parts of the polyisobutylene, and 20 parts of the oleic acid were used. The results are shown in Table 1.
比較例２０
上記ポリブテン６４部、上記ポリイソブチレン１６部及び上記オレイルアルコール２０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 20
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 64 parts of the polybutene, 16 parts of the polyisobutylene, and 20 parts of the oleyl alcohol were used. The results are shown in Table 1.
比較例２１
上記ポリブテン５０部及び上記ポリイソブチレン５０部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 21
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 50 parts of the polybutene and 50 parts of the polyisobutylene were used. The results are shown in Table 1.
比較例２２
上記ポリブテン４．５部及び上記トリメチロールプロパントリオレエート９５．５部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 2 2
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 4.5 parts of the polybutene and 95.5 parts of the trimethylolpropane trioleate were used. The results are shown in Table 1.
比較例２３
上記ポリブテン４．５部及び上記オレイン酸９５．５部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 2 3
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 4.5 parts of the polybutene and 95.5 parts of the oleic acid were used. The results are shown in Table 1.
比較例２４
上記ポリブテン４．５部及び上記オレイルアルコール９５．５部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 2 4
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 4.5 parts of the polybutene and 95.5 parts of the oleyl alcohol were used. The results are shown in Table 1.
比較例２５
上記ポリイソブチレン４．５部及び上記トリメチロールプロパントリオレエート９５．５部を用いた以外は、比較例１と同様にしてタッピングを行った。その結果を表１に示す。
Comparative Example 2 5
Tapping was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that 4.5 parts of the polyisobutylene and 95.5 parts of the trimethylolpropane trioleate were used. The results are shown in Table 1.
本発明のミスト切削・研削油剤組成物は、少ない使用量で、高い寸法精度等をもって、鉄系金属、非鉄金属等を加工することができる。特に、純鉄、鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、快削鋼等の鉄系金属；銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金等の非鉄金属；樹脂に好適である。 The mist cutting / grinding oil composition of the present invention can process ferrous metals, non-ferrous metals and the like with a small amount of use and high dimensional accuracy. In particular, ferrous metals such as pure iron, cast iron, carbon steel, alloy steel, stainless steel, heat-resistant steel, free-cutting steel; copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, magnesium alloy, nickel, nickel alloy, titanium, titanium alloy Suitable for non-ferrous metals such as; resin.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005215036A JP4176095B2 (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Mist cutting / grinding fluid composition and cutting / grinding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005215036A JP4176095B2 (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Mist cutting / grinding fluid composition and cutting / grinding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007031518A JP2007031518A (en) | 2007-02-08 |
| JP4176095B2 true JP4176095B2 (en) | 2008-11-05 |
Family
ID=37791150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005215036A Expired - Fee Related JP4176095B2 (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Mist cutting / grinding fluid composition and cutting / grinding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4176095B2 (en) |
-
2005
- 2005-07-25 JP JP2005215036A patent/JP4176095B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007031518A (en) | 2007-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6242391B1 (en) | Water-soluble cutting fluid | |
| CN101191099B (en) | Fully synthetic water-based cutting fluid for sintered NdFeB and its preparation method | |
| EP2075319A1 (en) | Formulation of a metalworking fluid | |
| US20100022424A1 (en) | Use of triazoles in reducing cobalt leaching from cobalt-containing metal working tools | |
| CN110129118B (en) | Grinding fluid special for ELID grinding aluminum-based composite material and preparation method thereof | |
| JP2022024064A (en) | Metalworking liquid | |
| KR102101531B1 (en) | Water-soluble metal working oil agent | |
| EP3042946A1 (en) | Bio-lubricating metalworking fluid free of oils and emulsifiers | |
| CN105238533A (en) | Steel total-synthesis metal processing fluid and preparation method thereof | |
| EP0484542B1 (en) | Lubricant composition for metal working | |
| US6448207B1 (en) | Metal working fluid | |
| JP5131258B2 (en) | Metal processing oil, metal processing method and metal processed product | |
| US6258759B1 (en) | Metal working water and metal working composition | |
| JP2002114970A (en) | Aqueous lapping liquid and aqueous lapping agent | |
| EP2039740A1 (en) | Metal working oil composition, method of metal working, and product of metal working | |
| CN108359522A (en) | A kind of Biostatic type metal working fluid and preparation method thereof | |
| JP4176095B2 (en) | Mist cutting / grinding fluid composition and cutting / grinding method | |
| JP2001192685A (en) | Oiling agent composition for fine amount oiling agent supply type cutting or grinding processing | |
| CN116083153A (en) | Super-strong lubrication bactericide-free aluminum alloy cutting fluid | |
| JP6355339B2 (en) | Metalworking fluid composition, processing method using the same, and metalworked part manufactured by the metalworking method | |
| JP4005204B2 (en) | Water-soluble cutting grinding fluid for cemented carbide | |
| CN111303979A (en) | A kind of green environmental protection water-based fully synthetic cutting fluid and its preparation method and application | |
| JP4937545B2 (en) | Oil processing composition for metal processing, metal processing method and metal processed product | |
| AU628454B2 (en) | Synthetic metalworking fluid | |
| JP2869187B2 (en) | Lubricating oil composition for metalworking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080507 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080707 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080805 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080819 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4176095 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120829 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140829 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |