JP4174594B2

JP4174594B2 - Drum can contents input device

Info

Publication number: JP4174594B2
Application number: JP02379399A
Authority: JP
Inventors: 洋一保坂
Original assignee: Dowa Eco Systems Co Ltd
Current assignee: Dowa Eco Systems Co Ltd
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2019-02-01
Also published as: JP2000226096A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ドラム缶等を開口するカッターに関し，更に開口用カッターを利用してドラム缶等を開口し，ドラム缶等の内容物を所望の箇所に投入させる内容物投入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドラム缶等の内容物を取り出すには，人手による場合は，ポンチなどを用いてドラム缶の上下の端面に孔を開けたり，たがねなどを使用してドラム缶の上端面に取り付けられた蓋を切断開口している。だが人手でドラム缶を開口させると，内容物が体にかかったり，振動障害の可能性が生ずる。このため最近では，カッターによってドラム缶の上端面を切断開口する開口装置が提案されている。また，そのような開口装置によって開口させたドラム缶をクランプリフトでつかみ，リフトを走行させてドラム缶をピット上へ運び，更にドラム缶を逆さに回転させて内容物をピットに向けて投入することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
内容物の投入を短時間で行うためには，ドラム缶の端面にできるだけ大きい孔を開けることが好ましい。孔が小さいと内容物の残存量が多くなり，特に内容物が可燃性である場合などは，ドラム缶を燃焼させたりする際に危険である。しかしながら，従来の開口装置はドラム缶の端面を切断開口しているため，大きい孔を開けるためには相当の時間が必要であった。また従来の開口装置は，切断した鉄片をドラム缶やピット内に落とさないようにする工夫が必要であった。
【０００４】
本発明の目的は，短時間でドラム缶等の端面に大きい孔を開けることが可能であり，切断片などを落下させる心配のない開口用カッターを提供し，更に該開口用カッターを利用したドラム缶等の内容物投入装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
開口用カッターと，ドラム缶を収納するための回転自在なケージと，該ケージに収納されたドラム缶に対して前記開口用カッターを相対的に下降させることにより，開口用カッターをドラム缶の端面に上方から押圧させる昇降機構とを備える，ドラム缶の内容物投入装置であって，前記開口用カッターは，角錐形状をなす刃部を備え，該刃部の中心線をドラム缶の中心線にほぼ一致させた状態で刃部の頂点からドラム缶の端面に押圧させることにより，ドラム缶の端面を開口させ，前記昇降機構は，刃部がドラム缶の上方に退避した位置と，刃部がドラム缶内部上方まで進入した位置と，刃部がドラム缶の下方まで突出した位置とに移動させ，前記刃部がドラム缶の内部上方まで進入してドラム缶の上になっている一方の端面を切断し，次に，前記カッターが上昇して刃部が前記ケージの上方に退避した状態で，ケージが回転して前記ドラム缶が転倒し，その後，前記カッターが下降し刃部がドラム缶内部を貫通してドラム缶の下方まで突出することを特徴とする，ドラム缶の内容物投入装置が提供される。
【０００６】
角錐形状に形成された刃部の中心線をドラム缶の中心線にほぼ一致させた状態にし，刃部の頂点をドラム缶の端面の中央に向けた姿勢で刃部をドラム缶の端面に押圧させていく。これにより，先ずドラム缶の端面のほぼ中央に刃部の頂点が当接して小さな孔が形成され，その後，この孔を中心にドラム缶の端面は刃部を形成する角錐の稜線に沿って次第に切断されて，ドラム缶の端面はほぼ中央から放射状に伸びる数本の線に沿って切断されていく。切断された切断片は刃部に押圧されてドラム缶の内部に順次折り曲げられ，これによって，ドラム缶の端面に角形の孔が形成されることになる。なお，刃部を形成する角錐形状の底面は開口していても良い。
【０００７】
前記刃部は５角錐であることが好ましい。ドラム缶の端面に形成される角形の孔の面積をなるべく大きくするためには，前記刃部はなるべく多角錘であることが望ましい。例えば４角錐の刃部と５角錐の刃部を比べれば，５角錐の刃部の方がドラム缶の端面により面積の大きい孔を形成できる。また，例えば５角錐の刃部と６角錐の刃部を比べれば，６角錐の刃部の方がドラム缶等の端面により面積の大きい孔を形成できる。しかし，多角錘になればなるほど稜線の角度が鋭利でなくなり，ドラム缶の端面を稜線に沿って切断し難くなる。本発明者らの知見によると，刃部が５角錐以下であるとドラム缶の端面を刃部の稜線に沿って精度良く切断できるが，刃部が６角錐以上であるとドラム缶の端面を稜線に沿って切断できない場合が多々生ずることが分かった。ドラム缶の端面を刃部の稜線に沿って切断できないと，切断中にドラム缶等の端面が平面を保てなくなり，応力集中によって端面周縁部のチャイムと呼ばれる部分に割れなどが発生し，ドラム缶が変えられて後工程に支障を与える。てしまう。このため，ドラム缶の端面に形成される孔の面積をなるべく大きくし，かつドラム缶の端面を刃部の稜線に沿って精度良く切断するために，前記刃部は５角錐であることが好ましい。
【０００８】
また，前記刃部の底面の外径は，ドラム缶の端面の直径よりも小さいことが好ましい。これにより，刃部の底面がドラム缶の内部に入り込む位置まで開口用カッターを円滑に移動させることが可能となる。
【００１０】
先ずケージ内に収納されているドラム缶の中心線と角錐に形成された開口用カッターの刃部の中心線をほぼ一致させ，刃部の頂点をドラム缶の端面の中央に向けた状態にする。そして，昇降機構によりドラム缶に対して開口用カッターを相対的に下降させる。これにより，先ず上になっているドラム缶の一方の端面のほぼ中央に刃部の頂部が当接して小さな孔が形成され，その後，この孔を中心にドラム缶の一方の端面は角錐の稜線に沿って次第に切断されて，ドラム缶の一方の端面はほぼ中央から放射状に伸びる数本の線に沿って切断されていく。切断された切断片はドラム缶の内部に順次折り曲げられ，これによって，ドラム缶の一方の端面に角形の孔が形成される。
【００１１】
次に，昇降機構によりドラム缶に対して開口用カッターを一旦相対的に上昇させ，刃部をドラム缶の内部から上方に抜き取る。こうして開口用カッターをドラム缶の一方の端面から離した状態で，ケージを回転させることによりドラム缶を転倒させ，先に孔を形成したドラム缶の一方の端面を下にし，まだ孔を開けていないドラム缶の他方の端面を上にする。またこれにより，ドラム缶の中心線と開口用カッターの刃部の中心線をほぼ一致させ，刃部の頂点をドラム缶の他方の端面の中央に向けた状態にする。そして，昇降機構によりドラム缶に対して開口用カッターを相対的に下降させる。これにより，先と同様にドラム缶の他方の端面にも角形の孔が形成される。
【００１２】
そして孔を形成した後も更に昇降機構によって開口用カッターをドラム缶に対して相対的に下降させることにより，ドラム缶の他方の端面に形成した孔を通じて開口用カッターをドラム缶の内部にまで進入させる。これにより，ドラム缶の内部に充填されている内容物を開口用カッターによって強制的に押し下げ，ドラム缶の一方の端面に予め形成しておいた孔から内容物を落下させる。こうして，ドラム缶の内容物を例えばピットなどの所望の箇所に投入する。
【００１３】
前記昇降機構は，ドラム缶の内部を貫通するまで前記開口用カッターをドラム缶に対して相対的に下降させることが可能であることが好ましい。これにより，ドラム缶の内容物のほぼ全部を開口用カッターによって強制的に押し下げて，ドラム缶の一方の端面に予め形成しておいた孔から落下させることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の好ましい実施の形態を，円柱形状のドラム缶を開口してその内容物の投入を行うための内容物投入装置（以下「投入装置」という）に基づいて説明する。図１は，本発明の実施の形態にかかる投入装置１を備えた投入システム２の構成を概略的に示す平面図である。
【００１５】
この投入システム２は，内容物が入っているドラム缶ａを投入装置１に供給する供給コンベア１０と，投入装置１によって端面の開口と内容物の投入が行われたことにより空となったドラム缶ａを搬出する搬出コンベア１１を備えている。投入装置１はこれら供給コンベア１０の終端部と搬出コンベア１１始端部の間に配置されている。投入装置１の前方（図１において投入装置１の下方）には，ドラム缶ａの内容物が投入されるピット１２が設けられている。
【００１６】
供給コンベア１０の終端部側方と搬出コンベア１１始端部側方に沿ってレール１５が設けられており，このレール１５に吊り下げられた供給プレート１６と搬出プレート１７が，供給コンベア１０の終端部側方と搬出コンベア１１始端部側方の間をそれぞれ移動するようになっている。
【００１７】
また，供給コンベア１０の終端部から供給プレート１６にドラム缶ａを移載させるためのプッシャ２０，供給プレート１６から投入装置１にドラム缶ａを移載させるためのプッシャ２１，及び搬出プレート１７から搬出コンベア１１始端部にドラム缶ａを移載させるためのプッシャ２２を備えている。なお，投入装置１から搬出プレート１７へのドラム缶ａの移載は，後に説明する投入装置１のプッシャ７０によって行われるようになっている。
【００１８】
これらプッシャ２０，２１，２２はいずれも同様の構成を備えており，図２に示すように，プレート２５の背面中央にシリンダ装置２６のピストンロッド２７先端を取り付け，シリンダ装置２６の左右にガイド２８，２８を配置した構成になっている。そして，シリンダ装置２６の伸張稼働により，プレート２５の前面で２つのドラム缶ａを同時に前方に押し出すようになっている。図２中において一点差線で示したプレート２５及び２つのドラム缶ａは，そのようにシリンダ装置２６の伸張稼働によって前方に押し出された状態を示している。
【００１９】
また供給プレート１６と搬出プレート１７はいずれも同様の構成を備えており，図３に示すように，断面Ｉ字形状に形成されたレール１５を両側から挟んで配置された回転自在な車輪３１，３１をそれぞれ備える前後の支柱３２，３２によってプレート本体３３を吊り下げた構成になっている。プレート本体３３は２つのドラム缶ａを載せるのに十分な面積を有している。そして，例えばシリンダ装置などの図示しない駆動機構の稼働によって，供給プレート１６及び搬出プレート１７は，供給コンベア１０の終端部側方と搬出コンベア１１の始端部側方の間をそれぞれ移動するようになっている。
【００２０】
次に，図４は投入装置１を供給コンベア１０側から見た側面図であり，図５は投入装置１をピット１２側から見た正面図である。左右に配置された一対のフレーム４０，４０の下方には車輪４１，４１が装着されており，この車輪４１は床面上方に配置された左右のレール４２，４２の上面を走行自在になっている。
【００２１】
フレーム４０の前方には門型形状をなす支持部材４５が取り付けられており，この支持部材４５の下部にケージ４６が左右の軸４７を介して回転自在に装着されている。フレーム４０には，例えばシリンダ装置などの図示しない駆動機構が接続されており，その駆動機構の稼働でフレーム４０がレール４２上を往復移動することにより，ケージ４６をピット１２上の位置（図４において実線４６で示す）とピット１２上から退避した位置（図４において一点鎖線４６’で示す）とに移動させる構成になっている。また，このようにピット１２上から退避した位置にケージ４６が移動した際には，先に説明した供給プレート１６と搬出プレート１７がケージ４６の側方にまで移動できるように構成されている。そして，供給プレート１６をケージ４６に隣接させた状態で，プッシャ２１の稼働によって供給プレート１６から投入装置１のケージ４６内にドラム缶ａを移載させるようになっている。また，搬出プレート１７をケージ４６に隣接させた状態で，後述するプッシャ７０の稼働によって投入装置１のケージ４６内から搬出プレート１７にドラム缶ａを移載させるようになっている。
【００２２】
図６に示すように，ケージ４６の一方の側面５０は閉塞し，図７に示すように，他方の側面は開口部５１に形成されている。この開口部５１を通じて，ケージ４６の内部に２つのドラム缶ａを収納できるようになっている。側面５０には，後述するプッシャ７０のピストンロッド７５を進入させるための孔５２，５２が形成されている。またケージ４６の上下面には，後述するカッター本体６１を進入させるための孔５３，５３がそれぞれ形成されている。
【００２３】
図８に示すように，ケージ４６の軸４７にはピニオン５５が取り付けてあり，このピニオン５５には，支持部材４５に支持されたシリンダ装置５６のピストンロッド５７に取り付けられたラック５８が噛合している。これにより，シリンダ装置５６の伸縮稼働によってケージ４６が回転し，ケージ４６内に収納した２つのドラム缶ａを転倒させることができるようになっている。
【００２４】
図４，５に示すように，フレーム４０の前方においてケージ４６の上方には，本発明の実施の形態にかかる開口用カッター３が配置されている。図９に示すように，支持部材４５の内方に配置されたプレート６０の下面には，左右一対のカッター本体６１，６１が垂設されている。図１０に示すように，カッター本体６１は，ドラム缶ａの高さよりも十分に長い支柱部６２と，この支柱部６２の下端面に取り付けられた刃部６３を備えている。支柱部６２は横断面が５角形である５角柱をなし，刃部６３は５角錐の形状をなしている。また刃部６３の底面（開口部であっても良い）を形成する５角形と，支柱部６２の下端面を形成する５角形（開口部であっても良い）は一致するように構成されている。これら支柱部６２の横断面と刃部６３の底面を形成する５角形の外径は，円柱形状をなしているドラム缶ａの端面の直径よりも小さく設定されている。また左右の各カッター本体６１，６１における刃部６３の中心線（５角錐の中心線）は，ケージ４６内に収納される２つのドラム缶ａの各中心線とそれぞれ一致するように配置されている。
【００２５】
図９に示すように，支持部材４５の上面に装着された２段シリンダ装置６５のピストンロッド６６が，支持部材４５を貫通してプレート６０の上面に接続され，２段シリンダ装置６５の左右両側には一対のガイドロッド６７，６７が配置されている。そして，この２段シリンダ装置６５の稼働でプレート６０が段階的に昇降することにより，カッター本体６１が上昇してケージ４６の上方にまで持ち上がり，刃部６３がドラム缶ａの上方に退避した位置（図９において実線６１，６３で示す）と，カッター本体６１が下降してケージ４６内に収納されたドラム缶ａ内部上方にまでカッター本体６１が進入し，刃部６３がドラム缶ａ内部上方まで進入した位置（図９において一点鎖線６１’，６３’で示す）と，カッター本体６１が更に下降してケージ４６内に収納されたドラム缶ａ内部をカッター本体６１が貫通し，刃部６３がドラム缶ａの下方まで突出した位置（図９において一点鎖線６１”，６３”で示す）とに移動する構成になっている。なおこのようにカッター本体６１が下降してドラム缶ａ内部に進入する際とドラム缶ａ内部を貫通する際には，先に図６，７で説明したケージ４６の上下面の孔５３，５３をカッター本体６１や刃部６３が通過するようになっている。
【００２６】
図４，５に示すように，フレーム４０の前方においてケージ４６の更に前方には，投入装置１から搬出プレート１７へドラム缶ａを移載させるためのプッシャ７０が配置されている。このプッシャ７０は，支持部材４５の左右にそれぞれ回動自在に取り付けられたリンク７１，７１及びリンク７２，７２を介して支持された回動プレート７３を備え，回動プレート７３の側面には左右一対のシリンダ装置７４，７４が設けられている。リンク７１，７１の間には軸７５が渡されており，この軸７５には，支持部材４５の上方に支持されたシリンダ装置７６のピストンロッド７７が回転自在に接続してある。そして，シリンダ装置７６が短縮稼働した際には，リンク７１，７２が上方に回動して，回動プレート７３及びシリンダ装置７４は支持部材４５とほぼ平行な垂直姿勢となり，図４中の実線７０で示したように，フレーム４０の前方にプッシャ７０が格納されるようになっている。一方，シリンダ装置７６が伸張稼働した際には，リンク７１，７２が下方に回動して，回動プレート７３及びシリンダ装置７４は支持部材４５に対してほぼ直角な水平姿勢となり，図４中の一点鎖線７０’で示したように，フレーム４０の前方にプッシャ７０が突出するようになっている。
【００２７】
なお図４では，説明のため，ケージ４６をピット１２上に移動させた位置においてフレーム４０の前方にプッシャ７０を突出させた状態を示したが，実際には，図４において一点鎖線４６’で示したようにケージ４６をピット１２上から退避させた位置において，シリンダ装置７６が伸張稼働することにより，回動プレート７３及びシリンダ装置７４が水平姿勢になるようになっている。また，シリンダ装置７６の伸張稼働によって回動プレート７３及びシリンダ装置７４が水平姿勢となった際には，２つのシリンダ装置７４のピストンロッド７５が，先に図６で説明したケージ４６の側面５０に形成された孔５２にそれぞれ対向する位置に移動する構成になっている。そして，このようにケージ４６をピット１２上から退避させた位置においてシリンダ装置７６を伸張稼働させて回動プレート７３及びシリンダ装置７４を水平姿勢にした後，シリンダ装置７４を伸張稼働させることにより，ケージ４６に収納していた２つのドラム缶ａをケージ４６の側方に移動させた搬出プレート１７に移載させるようになっている。
【００２８】
さて，この投入システム２において，内容物が入っているドラム缶ａが供給コンベア１０によって順次搬送されて，供給コンベア１０の終端部にドラム缶ａが停止する。また，供給プレート１６がレール１５に吊り下げられながら移動して，供給コンベア１０の終端部側方に停止する。次いで，プッシャ２０の稼働により，供給コンベア１０の終端部から供給プレート１６に２つのドラム缶ａが移載される。
【００２９】
次に，供給プレート１６が再び移動し，投入装置１において予めピット１２上から退避した位置（図４において一点鎖線４６’で示す）に移動させられているケージ４６の側方に，２つのドラム缶ａを載せた供給プレート１６が停止する。なお，このように供給プレート１６がケージ４６の側方に移動してくる前に，投入装置１において既に投入の終了した２つの空のドラム缶ａがプッシャ７０の稼働によってケージ４６から搬出プレート１７に予め移載されているので，ケージ４６にはドラム缶ａがない状態になっている。また，ケージ４６から空のドラム缶ａを受け取った搬出プレート１７は，ケージ４６の側方から搬出コンベア１１始端部側方に向かって移動しているので，ケージ４６の側方には搬出プレート１７が存在しない状態になっている。またケージ４６は，先に図８で説明したシリンダ装置５６の稼働により，その開口部５１をピット１２と反対側に向けた状態にされている。また開口用カッター３においては，２段シリンダ装置６５が短縮稼働してカッター本体６１が持ち上がり，刃部６３がケージ４６の上方に退避した状態（図９において実線６１，６３で示す状態）になっている。またプッシャ７０においては，シリンダ装置７６の短縮稼働によって回動プレート７３及びシリンダ装置７４は支持部材４５とほぼ平行な垂直姿勢に格納された状態になっている。
【００３０】
そしてケージ４６の側方に供給プレート１６が停止すると，プッシャ２１の稼働によって，供給プレート１６からケージ４６内に２つのドラム缶ａが移載される。このようにケージ４６内に２つのドラム缶ａが収納された際には，開口用カッター３における刃部６３の中心線は，各ドラム缶ａの中心線とほぼ一致した
状態となる。
【００３１】
こうして２つのドラム缶ａがケージ４６に収納されると，次に，投入装置１において図示しない駆動機構が稼働することにより，フレーム４０がレール４２上を前進移動し，ケージ４６がピット１２上の位置（図４において実線４６で示す位置）に移動する。
【００３２】
次に，開口用カッター３において，２段シリンダ装置６５が伸張稼働してカッター本体６１が下降することによって，ドラム缶ａの端面の開口が行われる。即ち，ケージ４６内に収納された２つのドラム缶ａがピット１２上の位置に移動すると，先ず，ケージ４６の上面の孔５３を通過してカッター本体６１が下降することにより，ドラム缶ａの一方の端面（上になっている端面）のほぼ中央に刃部６３の頂点が当接して小さな孔が形成され，更にカッター本体６１が下降することによって，その孔を中心にドラム缶ａの一方の端面は刃部６３の稜線に沿って次第に切断され，ドラム缶ａの一方の端面はほぼ中央から放射状に伸びる５本の線に沿って切断されていく。この際，図１１に示すように，切断された切断片はドラム缶ａの内部に順次折り曲げられていくので，切断片はドラム缶ａの内部に落下することがない。こうして，刃部６３がドラム缶ａの内部上方まで進入すると（図９において一点鎖線６１’，６３’で示す位置まで下降すると），カッター本体６１の下降が停止し，２段シリンダ装置６５の短縮稼働によってカッター本体６１が上昇し，刃部６３がケージ４６の上方に退避した状態（図９において実線６１，６３で示す状態）になる。こうして，ケージ４６内に収納されている２つのドラム缶ａの一方の端面には，図１２に示すように，５角形の孔ａ’がそれぞれ形成される。
【００３３】
次に，図８で説明したように，シリンダ装置５６の稼働によってケージ４６が回転し，ケージ４６内に収納した２つのドラム缶ａが転倒させられる。なお，このようにケージ４６を回転させてドラム缶ａを転倒させる場合は，ケージ４６の開口部５１を下に向けない方向にケージ４６を回転させ，ケージ４６内からドラム缶ａを落下させないようにする。これにより，先に５角形の孔ａ’を形成したドラム缶ａの一方の端面を下にし，まだ孔を開けていないドラム缶ａの他方の端面を上にする。こうしてケージ４６内の２つのドラム缶ａが転倒させられた際には，開口用カッター３における刃部６３の中心線は，各ドラム缶ａの中心線とほぼ一致した状態となる。
【００３４】
次に，再び２段シリンダ装置６５が伸張稼働し，ケージ４６の上面の孔５３を通過してカッター本体６１が下降することにより，先と同様にドラム缶ａの他方の端面にも５角形の孔ａが形成される。そしてドラム缶ａの他方の端面に孔ａ’を形成した後も更に２段シリンダ装置６５が伸張稼働し，カッター本体６１が下降を続けることにより，ドラム缶ａの他方の端面に形成した孔ａ’を通じてカッター本体６１がドラム缶ａの内部にまで進入していく。これにより，ドラム缶ａの内部に充填されていた内容物がカッター本体６１によって強制的に押し下げられ，先に形成しておいたドラム缶ａの一方の端面の孔ａ’とケージ４６の下面の孔５３を通って内容物が落下し，ドラム缶ａの内容物はピット１２に投入される。そして，カッター本体６１がドラム缶ａ内部を貫通して刃部６３がドラム缶ａの下方まで突出した位置（図９において一点鎖線６１”，６３”で示す位置）まで下降することにより，ドラム缶ａの内容物のほぼ全部が強制的に押し下げられ，ピット１２に投入されることとなる。
【００３５】
こうして，ドラム缶ａの内容物をピット１２に投入した後，カッター本体６１の下降が停止し，２段シリンダ装置６５の短縮稼働によってカッター本体６１が再び上昇し，刃部６３がケージ４６の上方に退避した状態（図９において実線６１，６３で示す状態）になる。
【００３６】
次に，再びシリンダ装置５６の稼働によってケージ４６が回転し，ケージ４６内に収納した２つの空のドラム缶ａは転倒させられ，ケージ４６の開口部５１がピット１２と反対側に向いた状態になる。なお，この場合も，ケージ４６の開口部５１を下に向けない方向にケージ４６を回転させ，ケージ４６内からドラム缶ａを落下させないようにする。また，投入装置１において図示しない駆動機構が稼働することにより，フレーム４０がレール４２上を後退移動し，ケージ４６がピット１２上から退避した位置（図４において一点鎖線４６’で示す位置）に移動する。またプッシャ７０においては，シリンダ装置７６の伸張稼働によって回動プレート７３及びシリンダ装置７４がほぼ水平姿勢となって，フレーム４０の前方にプッシャ７０が突出した状態となる。
【００３７】
そして，搬出プレート１７がレール１５に吊り下げられながら移動して，ケージ４６の側方に搬出プレート１７が停止する。なお，このように搬出プレート１７がケージ４６の側方に移動してくる前に，供給プレート１６はケージ４６の側方から退避している。
【００３８】
そしてケージ４６の側方に搬出プレート１７が停止すると，プッシャ７０のシリンダ装置７４が伸張稼働して，ピストンロッド７５がケージ４６の側面５０に形成された孔５２からケージ４６内に進入し，ケージ４６に収納していた２つの空のドラム缶ａをそれぞれ押し出して搬出プレート１７に移載させる。
【００３９】
次に，搬出プレート１７が再び移動して，搬出コンベア１１の側方に搬出プレート１７が停止する。次いで，プッシャ２２の稼働により，搬出プレート１７から搬出コンベア１１に２つの空のドラム缶ａが移載される。こうして空のドラム缶ａは搬出コンベア１１によって搬出され，適宜次の工程に供給されていく。
【００４０】
従ってこの実施の形態の投入装置１によれば，５角錐に形成された刃部６３を押し当ててドラム缶ａの端面を刃部６３の稜線に沿って切断しながら開口させることとにより，比較的大きい孔ａ’を短時間で開けることが可能であり，また切断片などをドラム缶ａの内部に落下させる心配もない。また，ドラム缶ａの端面の直径よりも外径が小さいカッター本体６１をドラム缶ａ内部に貫通させて，ドラム缶ａの内容物のほぼ全部を強制的に押し下げることにより，内容物を短時間でピット１２に円滑に投入することが可能である。
【００４１】
以上，本発明の好ましい実施の形態の一例を説明したが，本発明はここで説明した形態に限定されない。例えば，ドラム缶は必ずしも２個ずつ開口及び投入させる必要はなく，一つずつ開口及び投入させてもよく，あるいは３つ以上ずつ開口及び投入させてもよい。また，本発明の開口用カッターはドラム缶以外の缶等の容器の開口にも適用できる。また，図１はでは一つの投入装置を備えた投入システムを説明したが，一つのシステム内に２以上の投入装置を設置しても良い。
【００４２】
【発明の効果】
ドラム缶の端面に比較的大きい孔を短時間で容易に開けることが可能であり，また切断片などをドラム缶の内部に落下させる心配もない。また，ドラム缶の端面を稜線に沿って精度良く切断して，なるべく面積の大きい孔を開口させることができ，ドラム缶のチャイムを破損させることがない。また，ドラム缶の内部に刃部を円滑に進入させることが可能となる。
【００４３】
ドラム缶の端面に開けた孔からドラム缶の内容物を押し出すことにより，内容物を強制的に短時間で投入することができ，投入時間の短縮化が図れる。また，ドラム缶の内容物のほぼ全部を強制的に円滑に押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる投入装置を備えた投入システムの構成を概略的に示す平面図である。
【図２】プッシャの斜視図である。
【図３】供給プレートと搬出プレートの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる投入装置を供給コンベア側から見た側面図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる投入装置をピット側から見た正面図である。
【図６】一方の側面側から見たケージの斜視図である。
【図７】他方の側面側から見たケージの斜視図である。
【図８】ケージの回転機構の説明図である。
【図９】本発明の実施の形態にかかる開口用カッターの説明図である。
【図１０】カッター本体の斜視図である。
【図１１】カッターによってドラム缶の端面が切断開口されていく状態の説明図である。
【図１２】端面が切断開口されたドラム缶の斜視図である。
【符号の説明】
ａドラム缶
１投入装置
２投入システム
３開口用カッター
１０供給コンベア
１１搬出コンベア
１２ピット
１６供給プレート
１７搬出プレート
２０，２１，２２プッシャ
４０フレーム
４５支持部材
４６ケージ
６１カッター本体
６２支柱部
６３刃部
６５２段シリンダ装置
７０プッシャ
７６シリンダ装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutter for opening a drum can or the like, and further relates to a content input device for opening a drum can or the like by using an opening cutter and supplying the content such as the drum can into a desired location.
[0002]
[Prior art]
To remove the contents of a drum, such as manually, use a punch to puncture the top and bottom ends of the drum, or use a chisel to cut the lid attached to the top of the drum. It is open. However, if the drum can be opened manually, the contents may hit the body or cause vibration disturbance. Therefore, recently, an opening device that cuts and opens the upper end surface of the drum can with a cutter has been proposed. In addition, a drum can opened by such an opening device can be grasped with a clamp lift, the lift can be moved to carry the drum can onto the pit, and the drum can be rotated upside down to put the contents toward the pit. It has been broken.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In order to load the contents in a short time, it is preferable to make a hole as large as possible in the end face of the drum. If the holes are small, the remaining amount of the contents will increase, especially when the contents are flammable, which is dangerous when burning the drum. However, since the conventional opening device cuts and opens the end face of the drum, it takes considerable time to open a large hole. In addition, the conventional opening device needs to be devised so as not to drop the cut iron piece into the drum can or the pit.
[0004]
An object of the present invention is to provide an opening cutter that can open a large hole in an end face of a drum can or the like in a short period of time without causing a fear of dropping a cut piece, and further a drum can using the opening cutter, etc. It is in providing the content charging device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  An opening cutter, a rotatable cage for storing the drum can, and a lowering of the opening cutter relative to the drum can accommodated in the cage, so that the opening cutter is placed on the end surface of the drum can from above. A drum can contents input device comprising a lifting mechanism for pressing, wherein the opening cutter has a pyramid-shaped blade portion, and the center line of the blade portion substantially coincides with the center line of the drum can By pressing the top of the blade against the end face of the drum,DrumThe lifting mechanism is moved to a position where the blade portion is retracted above the drum can, a position where the blade portion enters the upper part inside the drum can, and a position where the blade portion protrudes below the drum can.The blade portion enters the inside of the drum can and cuts one end surface on the drum can, and then the cutter is lifted and the blade portion is retracted above the cage. Rotates and the drum can overturns, and then the cutter descends and the blade part penetrates the drum can and protrudes below the drum can.An apparatus for charging contents of a drum can is provided.
[0006]
Make the center line of the blade formed in the shape of a pyramid substantially coincide with the center line of the drum can, and press the blade against the end surface of the drum can with the top of the blade facing the center of the end surface of the drum can . As a result, first, the apex of the blade portion comes into contact with the center of the end surface of the drum can to form a small hole, and then the end surface of the drum can is gradually cut along the pyramid ridgeline forming the blade portion around this hole. Thus, the end face of the drum can be cut along several lines extending radially from the center. The cut pieces are pressed by the blade and sequentially bent into the drum can, thereby forming a square hole in the end face of the drum can. In addition, the pyramid-shaped bottom surface which forms a blade part may open.
[0007]
The blade is preferably a pentagonal pyramid. In order to enlarge the area of the square hole formed in the end face of the drum can as much as possible, it is desirable that the blade portion is a polygonal pyramid as much as possible. For example, if a 4-pyramid blade part is compared with a 5-pyramid blade part, a hole having a larger area can be formed on the end face of the drum can. Further, for example, when a pentagonal pyramid blade part is compared with a hexagonal pyramid blade part, a hexagonal pyramid blade part can form a hole having a larger area on the end face of a drum can or the like. However, the more the polygonal pyramid is formed, the sharper the angle of the ridge line becomes, and it becomes difficult to cut the end surface of the drum can along the ridge line. According to the knowledge of the present inventors, the end surface of the drum can can be accurately cut along the ridge line of the blade portion when the blade portion is a pentagon or less, but the end surface of the drum can is formed as a ridge line when the blade portion is a hexagonal pyramid or more. It has been found that there are many cases where cutting cannot be performed along. If the end face of the drum can not be cut along the ridgeline of the blade, the end face of the drum can, etc. cannot be kept flat during cutting, and the drum can change due to stress concentration causing cracks in the part called the chime around the end face. This interferes with subsequent processes. End up. For this reason, in order to increase the area of the hole formed in the end surface of the drum can as much as possible, and to cut the end surface of the drum can along the ridge line of the blade portion with high accuracy, the blade portion is preferably a pentagonal pyramid.
[0008]
  Also,The outer diameter of the bottom surface of the blade part is preferably smaller than the diameter of the end surface of the drum. Thus, the opening cutter can be smoothly moved to a position where the bottom surface of the blade portion enters the inside of the drum can.
[0010]
First, the center line of the drum can housed in the cage and the center line of the blade portion of the opening cutter formed in the pyramid are made to substantially coincide with each other so that the apex of the blade portion faces the center of the end surface of the drum can. Then, the opening cutter is lowered relative to the drum can by the lifting mechanism. As a result, the top of the blade portion is first brought into contact with the center of one end surface of the drum can which is on the upper side to form a small hole, and thereafter, one end surface of the drum can is formed along the ridge line of the pyramid centering on this hole. The drum can be gradually cut and one end face of the drum can be cut along several lines extending radially from the center. The cut pieces are sequentially bent into the drum can, thereby forming a square hole in one end face of the drum can.
[0011]
  Next, the opening cutter is once raised relative to the drum can by the lifting mechanism, and the blade portion is extracted upward from the inside of the drum can. With the opening cutter separated from one end surface of the drum can, the drum can be turned over by rotating the cage, and the end surface of the drum can with the hole previously formed is turned down. The other end face is up. This also makes the center line of the drum can substantially coincide with the center line of the blade of the opening cutter so that the apex of the blade is directed to the center of the other end face of the drum. Then, the opening cutter is lowered relative to the drum can by the lifting mechanism. As a result, a square hole is formed in the other end face of the drum as well.
[0012]
  After the hole is formed, the opening cutter is further lowered relative to the drum can by the lifting mechanism, so that the opening cutter enters the drum can through the hole formed in the other end surface of the drum can. As a result, the content filled in the drum can is forcibly pushed down by the opening cutter, and the content is dropped from a hole formed in advance on one end surface of the drum can. In this manner, the contents of the drum can be put into a desired location such as a pit.
[0013]
It is preferable that the elevating mechanism can lower the opening cutter relative to the drum can until it penetrates the inside of the drum can. As a result, almost all of the contents of the drum can can be forcibly pushed down by the opening cutter and dropped from a hole formed in one end surface of the drum can.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described based on a content charging device (hereinafter referred to as “charging device”) for opening a cylindrical drum can and charging the content. FIG. 1 is a plan view schematically showing a configuration of an input system 2 including an input device 1 according to an embodiment of the present invention.
[0015]
The charging system 2 includes a supply conveyor 10 that supplies a drum can a containing contents to the charging device 1, and a drum can a that has been emptied by the opening of the end face and the content being charged by the charging device 1. Is provided with a carry-out conveyor 11. The charging device 1 is disposed between the terminal end of the supply conveyor 10 and the start end of the carry-out conveyor 11. A pit 12 into which the contents of the drum can a are charged is provided in front of the charging device 1 (below the charging device 1 in FIG. 1).
[0016]
A rail 15 is provided along the end portion side of the supply conveyor 10 and the start end portion side of the carry-out conveyor 11, and the supply plate 16 and the carry-out plate 17 suspended from the rail 15 are connected to the end portion of the supply conveyor 10. It moves between the side and the side of the carry-out conveyor 11 start end.
[0017]
Further, a pusher 20 for transferring the drum can a from the terminal end of the supply conveyor 10 to the supply plate 16, a pusher 21 for transferring the drum can a from the supply plate 16 to the input device 1, and a carry-out conveyor from the carry-out plate 17. 11. A pusher 22 for transferring the drum can a is provided at the start end. The transfer of the drum can a from the loading device 1 to the carry-out plate 17 is performed by a pusher 70 of the loading device 1 described later.
[0018]
These pushers 20, 21, and 22 all have the same configuration. As shown in FIG. 2, the tip of the piston rod 27 of the cylinder device 26 is attached to the center of the back surface of the plate 25, and guides 28 are provided on the left and right of the cylinder device 26. , 28 are arranged. Then, by extending the cylinder device 26, the two drums a are simultaneously pushed forward in front of the plate 25. In FIG. 2, the plate 25 and the two drum cans a indicated by a one-dot chain line indicate a state where the plate is pushed forward by the extension operation of the cylinder device 26 as described above.
[0019]
Each of the supply plate 16 and the carry-out plate 17 has the same configuration, and as shown in FIG. 3, a rotatable wheel 31 disposed with a rail 15 formed in an I-shaped cross section sandwiched from both sides, The plate main body 33 is suspended by the front and rear support columns 32 and 32 each having 31. The plate body 33 has an area sufficient for mounting the two drums a. The supply plate 16 and the carry-out plate 17 are moved between the end portion side of the supply conveyor 10 and the start end portion side of the carry-out conveyor 11 by operation of a drive mechanism (not shown) such as a cylinder device. ing.
[0020]
Next, FIG. 4 is a side view of the charging device 1 viewed from the supply conveyor 10 side, and FIG. 5 is a front view of the charging device 1 viewed from the pit 12 side. Below the pair of frames 40, 40 arranged on the left and right, wheels 41, 41 are mounted. The wheels 41 can run on the upper surfaces of the left and right rails 42, 42 arranged above the floor surface. Yes.
[0021]
A support member 45 having a gate shape is attached to the front of the frame 40, and a cage 46 is rotatably attached to the lower portion of the support member 45 via left and right shafts 47. A drive mechanism (not shown) such as a cylinder device is connected to the frame 40. The frame 40 reciprocates on the rail 42 by the operation of the drive mechanism, so that the cage 46 is positioned on the pit 12 (FIG. 4). In FIG. 4 and a position retracted from the pit 12 (indicated by a one-dot chain line 46 ′ in FIG. 4). Further, when the cage 46 moves to the position retracted from the pit 12 in this way, the supply plate 16 and the carry-out plate 17 described above can be moved to the side of the cage 46. The drum a is transferred from the supply plate 16 into the cage 46 of the feeding device 1 by the operation of the pusher 21 with the supply plate 16 adjacent to the cage 46. Further, with the carry-out plate 17 being adjacent to the cage 46, the drum can a is transferred from the cage 46 of the loading device 1 to the carry-out plate 17 by operating a pusher 70 described later.
[0022]
As shown in FIG. 6, one side 50 of the cage 46 is closed, and the other side is formed in the opening 51 as shown in FIG. 7. Through the opening 51, the two drums a can be stored in the cage 46. The side surface 50 is formed with holes 52 and 52 for allowing a piston rod 75 of a pusher 70 described later to enter. Further, holes 53 and 53 for allowing a cutter body 61 to be described later to enter are formed in the upper and lower surfaces of the cage 46, respectively.
[0023]
As shown in FIG. 8, a pinion 55 is attached to the shaft 47 of the cage 46, and a rack 58 attached to the piston rod 57 of the cylinder device 56 supported by the support member 45 meshes with the pinion 55. ing. As a result, the cage 46 is rotated by the expansion and contraction operation of the cylinder device 56, and the two drum cans a stored in the cage 46 can be turned over.
[0024]
As shown in FIGS. 4 and 5, the opening cutter 3 according to the embodiment of the present invention is disposed in front of the frame 40 and above the cage 46. As shown in FIG. 9, a pair of left and right cutter bodies 61, 61 are suspended from the lower surface of the plate 60 disposed inside the support member 45. As shown in FIG. 10, the cutter body 61 includes a support column 62 that is sufficiently longer than the height of the drum can a, and a blade unit 63 attached to the lower end surface of the support column 62. The column 62 has a pentagonal column with a pentagonal cross section, and the blade 63 has a pentagonal pyramid shape. Further, the pentagon that forms the bottom surface (may be an opening) of the blade portion 63 and the pentagon (may be an opening) that form the lower end surface of the support column 62 are configured to coincide with each other. Yes. The outer diameter of the pentagon that forms the cross section of the column portion 62 and the bottom surface of the blade portion 63 is set to be smaller than the diameter of the end surface of the drum can a having a cylindrical shape. In addition, the center line (center line of the pentagonal pyramid) of the blade portion 63 in each of the left and right cutter bodies 61 and 61 is disposed so as to coincide with the respective center lines of the two drum cans a housed in the cage 46. .
[0025]
As shown in FIG. 9, the piston rod 66 of the two-stage cylinder device 65 mounted on the upper surface of the support member 45 passes through the support member 45 and is connected to the upper surface of the plate 60. A pair of guide rods 67, 67 are arranged in the. Then, the plate 60 moves up and down stepwise by the operation of the two-stage cylinder device 65, whereby the cutter body 61 rises and rises above the cage 46, and the blade 63 is retracted above the drum can a ( 9 and solid lines 61 and 63), the cutter body 61 descends and the cutter body 61 enters the drum can a housed in the cage 46, and the blade 63 enters the drum can a interior top. 9 and the position of the drum body 61 is further lowered, the cutter body 61 penetrates the drum can a housed in the cage 46, and the blade portion 63 is attached to the drum can a. It is configured to move to a position projecting downward (indicated by alternate long and short dash lines 61 ″, 63 ″ in FIG. 9). When the cutter body 61 descends and enters the drum can a as described above and penetrates the drum can a, the holes 53 and 53 on the upper and lower surfaces of the cage 46 described above with reference to FIGS. The main body 61 and the blade part 63 pass through.
[0026]
As shown in FIGS. 4 and 5, a pusher 70 for transferring the drum can a from the input device 1 to the carry-out plate 17 is arranged in front of the frame 40 and in front of the cage 46. The pusher 70 includes links 71, 71 rotatably attached to the left and right of the support member 45 and a rotation plate 73 supported via the links 72, 72. A pair of cylinder devices 74, 74 are provided. A shaft 75 is passed between the links 71, 71, and a piston rod 77 of a cylinder device 76 supported above the support member 45 is rotatably connected to the shaft 75. When the cylinder device 76 is shortened, the links 71 and 72 are rotated upward, and the rotation plate 73 and the cylinder device 74 are in a vertical posture substantially parallel to the support member 45, which is indicated by a solid line in FIG. As indicated by 70, the pusher 70 is stored in front of the frame 40. On the other hand, when the cylinder device 76 is extended, the links 71 and 72 are rotated downward, and the rotation plate 73 and the cylinder device 74 are in a horizontal posture substantially perpendicular to the support member 45, as shown in FIG. As indicated by a dashed line 70 ′, the pusher 70 protrudes in front of the frame 40.
[0027]
4 shows a state in which the pusher 70 is protruded in front of the frame 40 at a position where the cage 46 is moved onto the pit 12 for the sake of explanation. In practice, however, the dashed line 46 ′ in FIG. As shown in the figure, when the cage 46 is retracted from the pit 12, the cylinder device 76 is extended so that the rotating plate 73 and the cylinder device 74 are in a horizontal posture. Further, when the rotating plate 73 and the cylinder device 74 are in the horizontal posture by the extension operation of the cylinder device 76, the piston rods 75 of the two cylinder devices 74 are moved to the side surface 50 of the cage 46 described above with reference to FIG. It moves to the position which respectively opposes the hole 52 formed in this. Then, after the cylinder device 76 is extended at the position where the cage 46 is retracted from the pit 12 in this way to bring the rotating plate 73 and the cylinder device 74 into a horizontal posture, the cylinder device 74 is extended and operated. Two drums a stored in the cage 46 are transferred to the carry-out plate 17 moved to the side of the cage 46.
[0028]
In the charging system 2, the drum can a containing the contents is sequentially conveyed by the supply conveyor 10, and the drum can a stops at the end of the supply conveyor 10. Further, the supply plate 16 moves while being suspended from the rail 15 and stops on the side of the end portion of the supply conveyor 10. Next, two drums a are transferred from the terminal end of the supply conveyor 10 to the supply plate 16 by the operation of the pusher 20.
[0029]
Next, the supply plate 16 is moved again, and two drums are placed on the side of the cage 46 that has been moved to a position (shown by a one-dot chain line 46 'in FIG. 4) previously retracted from the pit 12 in the charging device 1. The supply plate 16 on which a is placed stops. In addition, before the supply plate 16 moves to the side of the cage 46 in this way, two empty drums a that have already been charged in the loading device 1 are moved from the cage 46 to the carry-out plate 17 by the operation of the pusher 70. Since it has been transferred in advance, the cage 46 has no drum can a. Further, since the carry-out plate 17 that has received the empty drum can a from the cage 46 moves from the side of the cage 46 toward the start end side of the carry-out conveyor 11, the carry-out plate 17 is located on the side of the cage 46. It does not exist. Further, the cage 46 is in a state where the opening 51 is directed to the opposite side to the pit 12 by the operation of the cylinder device 56 described above with reference to FIG. In the opening cutter 3, the two-stage cylinder device 65 is shortened, the cutter body 61 is lifted, and the blade 63 is retracted above the cage 46 (state shown by solid lines 61 and 63 in FIG. 9). ing. In the pusher 70, the rotating plate 73 and the cylinder device 74 are stored in a vertical posture substantially parallel to the support member 45 by the shortening operation of the cylinder device 76.
[0030]
When the supply plate 16 stops to the side of the cage 46, the two drums a are transferred from the supply plate 16 into the cage 46 by the operation of the pusher 21. Thus, when the two drum cans a are stored in the cage 46, the center line of the blade 63 in the opening cutter 3 substantially coincides with the center line of each drum can a.
It becomes a state.
[0031]
When the two drums a are housed in the cage 46 in this manner, the frame 40 moves forward on the rail 42 by operating a driving mechanism (not shown) in the loading device 1, and the cage 46 is positioned on the pit 12. It moves to (the position indicated by the solid line 46 in FIG. 4).
[0032]
Next, in the opening cutter 3, the end surface of the drum can a is opened by extending the two-stage cylinder device 65 and lowering the cutter body 61. That is, when the two drum cans a stored in the cage 46 move to a position on the pit 12, first, the cutter body 61 descends through the hole 53 on the upper surface of the cage 46, so that one of the drum cans a The apex of the blade 63 abuts almost at the center of the end surface (upper end surface) to form a small hole, and when the cutter body 61 descends, one end surface of the drum can a is centered on the hole. It is gradually cut along the ridgeline of the blade 63, and one end surface of the drum can a is cut along five lines extending radially from the center. At this time, as shown in FIG. 11, since the cut pieces are sequentially bent into the drum can a, the cut pieces do not fall into the drum can a. Thus, when the blade 63 enters the inside of the drum can a (when it is lowered to the position indicated by the alternate long and short dash lines 61 ′ and 63 ′ in FIG. 9), the lowering of the cutter body 61 is stopped and the two-stage cylinder device 65 is shortened. As a result, the cutter body 61 is raised, and the blade 63 is retracted above the cage 46 (state shown by solid lines 61 and 63 in FIG. 9). Thus, as shown in FIG. 12, pentagonal holes a 'are formed in one end surface of the two drum cans a housed in the cage 46, respectively.
[0033]
Next, as described with reference to FIG. 8, the cage 46 is rotated by the operation of the cylinder device 56, and the two drum cans a stored in the cage 46 are turned over. When the drum 46 a is toppled by rotating the cage 46 in this way, the cage 46 is rotated in such a direction that the opening 51 of the cage 46 is not directed downward so that the drum can a is not dropped from the cage 46. . As a result, one end surface of the drum can a having the pentagonal hole a 'previously formed is directed downward, and the other end surface of the drum can a that has not been perforated is directed upward. Thus, when the two drum cans a in the cage 46 are turned over, the center line of the blade portion 63 in the opening cutter 3 is substantially coincident with the center line of each drum can a.
[0034]
Next, the two-stage cylinder device 65 is extended again, and passes through the hole 53 on the upper surface of the cage 46 and the cutter body 61 descends, so that the other end surface of the drum can a has a pentagonal hole as before. a is formed. After the hole a ′ is formed in the other end surface of the drum can a, the two-stage cylinder device 65 is further extended and the cutter body 61 continues to descend, so that through the hole a ′ formed in the other end surface of the drum can a. The cutter body 61 enters the drum can a. As a result, the contents filled in the drum can a are forcibly pushed down by the cutter body 61, and the hole a ′ on one end surface of the drum can a formed previously and the hole 53 on the lower surface of the cage 46 are formed. The contents fall through and the contents of the drum a are put into the pit 12. Then, the cutter body 61 passes through the inside of the drum can a and descends to a position where the blade portion 63 protrudes to the lower side of the drum can a (positions indicated by alternate long and short dash lines 61 ″ and 63 ″ in FIG. 9). Almost all of the objects are forcibly pushed down and thrown into the pit 12.
[0035]
Thus, after the contents of the drum can a are put into the pit 12, the lowering of the cutter body 61 is stopped, the cutter body 61 is raised again by the shortening operation of the two-stage cylinder device 65, and the blade portion 63 is placed above the cage 46. It will be in the retracted state (state shown by solid lines 61 and 63 in FIG. 9).
[0036]
Next, the cage 46 is rotated again by the operation of the cylinder device 56, the two empty drum cans a stored in the cage 46 are turned over, and the opening 51 of the cage 46 is directed to the opposite side to the pit 12. Become. Also in this case, the cage 46 is rotated in such a direction that the opening 51 of the cage 46 is not directed downward, so that the drum can a is not dropped from within the cage 46. In addition, when a driving mechanism (not shown) is operated in the loading device 1, the frame 40 moves backward on the rail 42, and the cage 46 is retracted from the pit 12 (a position indicated by an alternate long and short dash line 46 ′ in FIG. 4). Moving. Further, in the pusher 70, the rotating plate 73 and the cylinder device 74 are in a substantially horizontal posture by the extension operation of the cylinder device 76, and the pusher 70 protrudes in front of the frame 40.
[0037]
Then, the carry-out plate 17 moves while being suspended from the rail 15, and the carry-out plate 17 stops on the side of the cage 46. The supply plate 16 is retracted from the side of the cage 46 before the carry-out plate 17 moves to the side of the cage 46 in this way.
[0038]
When the carry-out plate 17 stops to the side of the cage 46, the cylinder device 74 of the pusher 70 is extended, and the piston rod 75 enters the cage 46 through the hole 52 formed in the side surface 50 of the cage 46. Two empty drums a stored in 46 are respectively pushed out and transferred to the carry-out plate 17.
[0039]
Next, the carry-out plate 17 moves again, and the carry-out plate 17 stops to the side of the carry-out conveyor 11. Next, two empty drums a are transferred from the carry-out plate 17 to the carry-out conveyor 11 by the operation of the pusher 22. Thus, the empty drum can a is carried out by the carry-out conveyor 11 and is appropriately supplied to the next step.
[0040]
Therefore, according to the charging device 1 of this embodiment, the blade 63 formed in a pentagonal pyramid is pressed to open the end surface of the drum can a while cutting along the ridge line of the blade 63, thereby relatively It is possible to open a large hole a ′ in a short time, and there is no fear of dropping a cut piece or the like into the drum can a. Further, the cutter main body 61 having an outer diameter smaller than the diameter of the end face of the drum can a is passed through the drum can a to forcibly push down almost all the contents of the drum can a. It is possible to smoothly put in.
[0041]
As mentioned above, although an example of preferable embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to the form demonstrated here. For example, it is not always necessary to open and throw two drums at a time. They may be opened and thrown one by one, or may be opened and thrown by three or more. The opening cutter of the present invention can also be applied to the opening of containers such as cans other than drum cans. In addition, although FIG. 1 illustrates a charging system having one charging device, two or more charging devices may be installed in one system.
[0042]
【The invention's effect】
It is possible to easily make a relatively large hole in the end face of the drum can in a short time, and there is no fear of dropping a cut piece or the like into the drum can.Also,The end face of the drum can can be cut along the ridge line with high accuracy to open a hole with as large an area as possible, and the chime of the drum can not be damaged.Also,The blade portion can smoothly enter the inside of the drum can.
[0043]
By extruding the contents of the drum can through the hole formed in the end face of the drum can, the contents can be forcedly charged in a short time, and the charging time can be shortened.Also,Almost all the contents of the drum can be forced out smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view schematically showing a configuration of a charging system including a charging device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a pusher.
FIG. 3 is a perspective view of a supply plate and a carry-out plate.
FIG. 4 is a side view of the charging device according to the embodiment of the present invention as viewed from the supply conveyor side.
FIG. 5 is a front view of the charging device according to the embodiment of the present invention as viewed from the pit side.
FIG. 6 is a perspective view of the cage as seen from one side surface side.
FIG. 7 is a perspective view of the cage as seen from the other side surface side.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a cage rotation mechanism.
FIG. 9 is an explanatory diagram of an opening cutter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a cutter body.
FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which the end face of the drum can is cut open by a cutter.
FIG. 12 is a perspective view of a drum can whose end face is cut open.
[Explanation of symbols]
a Drum can
1 Dosing device
2 Input system
3 Cutter for opening
10 Supply conveyor
11 Unloading conveyor
12 pits
16 Supply plate
17 Unloading plate
20, 21, 22 pusher
40 frames
45 Support members
46 cage
61 Cutter body
62 Prop
63 Blade
65 Two-stage cylinder device
70 pusher
76 Cylinder device

Claims

An opening cutter, a rotatable cage for storing the drum can, and a lowering of the opening cutter relative to the drum can accommodated in the cage, so that the opening cutter is placed on the end surface of the drum can from above. A device for charging contents of a drum, comprising an elevating mechanism for pressing,
The opening cutter is provided with a pyramid shaped blade portion, and the end surface of the drum can is pressed from the apex of the blade portion to the end surface of the drum can in a state where the center line of the blade portion substantially coincides with the center line of the drum can. Open
The elevating mechanism is moved to a position where the blade portion is retracted above the drum can, a position where the blade portion enters to the upper inside of the drum can, and a position where the blade portion protrudes below the drum can ,
The blade portion enters the upper part of the drum can and cuts one end surface on the drum can. Next, the cutter is lifted and the blade portion is retracted above the cage, The drum can charging apparatus according to claim 1, wherein the drum can be rotated to fall, and then the cutter is lowered, and the blade portion penetrates the drum can and protrudes below the drum can.

2. The drum can content charging device according to claim 1, wherein the blade portion is a pentagonal pyramid.

3. The drum can contents charging device according to claim 1, wherein an outer diameter of a bottom surface of the blade portion is smaller than a diameter of an end surface of the drum can.