JP4172859B2

JP4172859B2 - Equipment for removing heavy lifting material

Info

Publication number: JP4172859B2
Application number: JP33056098A
Authority: JP
Inventors: 征一郎高井
Original assignee: 株式会社トーテツ
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: JP2000153986A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重量物を吊上げるワイヤ、ケーブル、ロープ、チェーン等の重量物吊上げ材を重量物から取外す装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置として、本出願人はベースとクレーンのフックとの間に上部ワイヤが設けられ、基端がベースに取付けられた下部ワイヤが重量物のワイヤ係合部に係合し、その先端のリングがベースに立設されたマストに嵌入された重量物吊上げ材の取外し装置を特許出願した（特開平７−２５５７８号）。この装置では、マストに摺動可能に嵌入されたスライダが無荷重状態で第１弾性体によりその上端がマストの上端に一致するように押上げられ、スライダ下降手段が第１弾性体の弾性力に打勝ってスライダを下降させるように構成される。またロック手段がスライダの下降した状態でスライダを一時的に固定し、ロック解除手段がこのスライダの固定を解除するように構成される。更にスライダ下降手段はベース内に上下動可能に挿入され、下端がベースの下面から下方に突出し、かつスライダに緊張材を介して連結されたセンサロッドを有する。
【０００３】
このように構成された取外し装置では、先ずクレーンのフックに上部ワイヤを介してベースを吊下げ、このベースを重量物上面或いは重量物近傍の地面に下ろすと、ベースの下面から下方に突出したセンサロッドがベース内に押込まれ、スライダが第１弾性体の弾性力に抗して下降する。このときロック手段がスライダを下降した状態で一時的に固定する。次に下部ワイヤを重量物のワイヤ係合部に係合した後、下部ワイヤの先端のリングをマストに嵌入する。この状態で重量物をクレーンにより吊上げて所定の場所に下ろし、ロック解除手段によりスライダの固定を解除すると、スライダが第１弾性体の弾性力によりマストの上端まで押上げられるので、下部ワイヤのリングがマストから抜ける。この状態でクレーンによりベースを引上げると、下部ワイヤが重量物のワイヤ係合部から抜けて重量物から離脱する。このように簡単な軽作業で下部ワイヤを重量物から取外すことができるので、大幅な省力化を図ることができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の特開平７−２５５７８号公報に示された重量物吊上げ材の取外し装置では、センサロッドをベース内に押込んでスライダを下降させるために、ベースを重量物上面或いは重量物近傍の地面に下ろさなければならず、重量物上面等が水平でなかったり或いは重量物上面等に大きな凹凸があると、ベースが倒れてしまい、スライダを下降させることができない不具合があった。
また、上記従来の重量物吊上げ材の取外し装置では、クレーンにより通常の重量物（吊上げ材係合部のない重量物）を吊上げるときには、クレーンのフックからベースを外さなければならず、重量物の種類によって比較的煩わしいベースの着脱作業が必要となる問題点もあった。
更に、上記従来の重量物吊上げ材の取外し装置では、比較的太く変形し難い下部ワイヤを使用すると、一旦マストに嵌入した下部ワイヤのリングがその弾性によりマストから抜けてしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明の第１の目的は、ベースを重量物上面等に下ろさなくても、スライダを速やかに下降させることができる、重量物吊上げ材の取外し装置を提供することにある。
本発明の第２の目的は、クレーンにより吊上げ材係合部のない重量物を吊上げるときでも、ベースをクレーンから外さずに済み、ベースの煩わしい着脱作業を不要にできる、重量物吊上げ材の取外し装置を提供することにある。
本発明の第３の目的は、ベースを重量物上面等に下ろしても、或いはベースを重量物上面等に下ろさなくても、スライダを速やかに下降させることができる、重量物吊上げ材の取外し装置を提供することにある。
本発明の第４の目的は、マストに嵌入した重量物吊上げ材のリングが重量物を吊上げる前に不意に抜けるのを防止できる、重量物吊上げ材の取外し装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、図１及び図２に示すように、吊上げ材係合部１１ａを有する重量物１１に係合させた重量物吊上げ材１２を重量物１１から取外す装置であって、ベース１３と、ベース１３に立設されたマスト２１と、基端がベース１３に係止し先端にマスト２１に嵌入可能なリング１２ａが形成され吊上げ材係合部１１ａに係合する重量物吊上げ材１２と、マスト２１に上下動可能に設けられたスライダ２３と、無荷重状態のスライダ２３をその上端が少なくともマスト２１の上端に一致するように押上げるスライダ用弾性体２２と、この弾性体２３の弾性力に打勝ってスライダ２３を下降させるスライダ下降手段２８と、スライダ２３の下降した状態でスライダ２３を一時的に固定するロック手段３０と、このスライダ２３の固定を解除するロック解除手段３１とを備えた重量物吊上げ材の取外し装置の改良である。
その特徴ある構成は、スライダ下降手段２８がベース１３内に上下動可能に挿入されスライダ２３に緊張材３８を介して連絡されたセンサロッド３２と、ベース１３に枢着され先端がセンサロッド３２に係止しかつベース１３から外方に突出する基端に操作部３３ａが設けられたハンドル３３とを有し、ハンドル３３の操作時にセンサロッド３２が上昇することによりスライダ２３が下降するように構成されたところにある。
【０００７】
この請求項１に記載された重量物吊上げ材の取外し装置では、ベース１３を吊上げた状態でハンドル３３の操作部３３ａを操作すると、センサロッド３２が上昇し、同時にセンサロッド３２に緊張材３８を介して連結されたスライダ２３が下降する。このようにベース１３を重量物１１上面或いは重量物１１近傍の地面に下ろさなくても、スライダ２３を速やかに下降させることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図１及び図２に示すように、ベース１３の上部がクレーン２４のフックブロック２４ａ下部に組込まれ、ベース１３の下端にフック２７が設けられ、重量物吊上げ材１２の基端がフック２７に係止することを特徴とする。
この請求項２に記載された重量物吊上げ材の取外し装置では、吊上げ材係合部１１ａを有する重量物１１を吊上げるときには、ベース１３下端のフック２７に重量物吊上げ材１２の基端を係止し、ハンドル３３を操作してスライダ２３を下降させる。この状態でこの重量物吊上げ材１２を吊上げ材係合部１１ａに係合し、重量物吊上げ材１２の先端のリング１２ａをマスト２１に嵌入する。一方、吊上げ材係合部のない重量物を吊上げるときには、ハンドル３３を操作せずに、ベース１３下端のフック２７に上記重量物を吊上げるためのワイヤを係止する。このようにクレーン２４により吊上げ材係合部のない重量物を吊上げるときでも、ベース１３をクレーン２４から外さずに済むので、煩わしいベース１３の着脱作業が不要になる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図１９及び図２０に示すように、センサロッド１３２の下端がベース１１３の下面から突出し、センサロッド１３２の下端がベース１１３内に押込まれたときにスライダ１２３が下降し、ベース１１３の上部がベース吊上げ材１１０を介してクレーン１２４のフック１２４ａに係止し、重量物吊上げ材１１２の基端がベース１１３の下部に係止することを特徴とする。
この請求項３に記載された重量物吊上げ材の取外し装置では、重量物１１１上面や重量物１１１近傍の地面が水平で凹凸のない場合には、ベース１１３を重量物１１１上面等に下ろす。このときセンサロッド１３２の下端がベース１１３の自重によりベース１１３内に押込まれるので、スライダ１２３が自動的に下降する。一方、重量物１１１上面等が傾斜したり、或いは重量物１１１上面等に大きな凹凸がある場合には、ベース１１３をクレーン１２４で吊上げた状態でハンドル１３３を操作してスライダ１２３を下降させる。この結果、ベース１１３を重量物１１１上面等に下ろしても、或いはベース１１３を重量物１１１上面等に下ろさなくても、スライダ１２３を速やかに下降させることができる。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３いずれかに係る発明であって、更に図２及び図３に示すように、センサロッド３２の上下動によりマスト２１の上端近傍に接近する抜止め位置とマスト２１から離れる離間位置との間を回動可能なリング抜止め部材４６がベース１３に枢着され、リング抜止め部材４６が抜止め位置に位置するときに重量物吊上げ材１２のリング１２ａをマスト２１に嵌入する方向へのリング抜止め部材４６の回転が許容されかつマスト２１に嵌入されたリング１２ａがマスト２１から抜ける方向へのリング抜止め部材４６の回転が阻止されるように構成されたことを特徴とする。
この請求項４に記載された重量物吊上げ材の取外し装置では、センサロッド３２が上昇すると、リング抜止め部材４６が抜止め位置に回転する。この状態で重量物吊上げ材１２のリング１２ａをマスト２１に嵌入すると、リング１２ａをマスト２１に嵌入する方向へのリング抜止め部材４６の回転が許容されるので、リング１２ａをスムーズにマスト２１に嵌入できる。一方、一旦マスト２１に嵌入したリング１２ａがその弾性によりマスト２１から抜けようとしても、リング１２ａがマスト２１から抜ける方向へのリング抜止め部材４６の回転が阻止されるので、マスト２１に嵌入したリング１２ａが重量物１１を吊上げる前に不意に抜けるのを防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施の形態では重量物１１はコンクリートブロックであって、その上面の両端縁中央には逆Ｕ字状のワイヤ係合部１１ａ（吊上げ材係合部）が固着される。また上記ワイヤ係合部１１ａにはブロックワイヤ１２（重量物吊上げ材）が係合するように構成される。本発明のブロックワイヤ１２の取外し装置は中央に略Ｔ字状の大径の孔１４ａ，１６ａが形成されたベース１３を備える（図１、図２及び図４）。このベース１３は鋼板を略長方形に切断して形成された一対のプレート１４，１６と、これらのプレート１４，１６を所定の間隔をあけて接合するためにプレート１４，１６の両側縁に配置された一対の側板１７，１７と、プレート１４，１６の上縁及び下縁に沿って配置された上部ブロック１８及び下部ブロック１９とを有する。一対のプレート１４，１６は側板１７、上部ブロック１８及び下部ブロック１９を介して溶接により接合される。
【００１２】
一対のプレート１４，１６の中央には上記大径の孔１４ａ，１６ａが互いに対向してそれぞれ形成される。下部ブロック１９の中央には上記ブロックワイヤ１２の先端のリング１２ａを嵌入可能なマスト２１が立設され、このマスト２１の上端は大径の孔１４ａ，１６ａの略中央に位置するように構成される（図２及び図４）。マスト２１にはスライダ用弾性体２２が遊嵌され、更にプレート状のスライダ２３が上下動可能に嵌入される。スライダ２３の両端には一対のプレート１４，１６間に摺動可能に挿入される一対の被案内部２３ａ，２３ａがそれぞれ突設される（図７）。スライダ用弾性体２２はこの例では圧縮コイルばねであり（図２及び図４）、この弾性体２２によりスライダ２３が上方に付勢される。一方、上部ブロック１８の中央には透孔１８ａが形成され、この透孔１８ａにはクレーン２４のフックブロック２４ａから垂下された連結具２４ｂの下端が係合するように構成される（図１及び図２）。即ちベース１３は連結具２４ｂを介してフックブロック２４ａの下部に組込まれるように構成される。また一対のプレート１４，１６の下端にはシャフト２６を介してフック２７の基端が枢着され、このフック２７には上記ブロックワイヤ１２の基端が係止するように構成される。
【００１３】
ベース１３にはスライダ用弾性体２２の弾性力に打勝ってスライダ２３を下降させるスライダ下降手段２８と（図１、図２及び図４）、スライダ２３の下降した状態でスライダ２３を一時的に固定するロック手段３０と、スライダ２３の固定を解除するロック解除手段３１とが設けられる（図２及び図８）。スライダ下降手段２８は一対のプレート１４，１６間に上下動可能に挿入されたセンサロッド３２と、ベース１３に枢着されたハンドル３３とを有する（図１、図２及び図４）。センサロッド３２は鉛直方向に延びる一対の鉛直部３２ａ，３２ｂと、これらの鉛直部３２ａ，３２ｂの下端にマスト２１を挟むように水平に掛け渡された一対の水平部３２ｃ，３２ｃとからなる（図２、図４及び図７）。一対の鉛直部３２ａ，３２ｂには一対の動滑車３４，３４がそれぞれ回転可能に取付けられ、下部ブロック１９には一対の定滑車３６，３６がそれぞれ回転可能に取付けられる（図２及び図６）。図７の符号３７，３７は側板１７，１７の内面に固着されたロッド案内部材であり、これらのロッド案内部材３７，３７により鉛直部３２ａ，３２ｂの上下動が案内されるように構成される。
【００１４】
またセンサロッド３２はスライダ２３に２本の緊張材３８，３８（この実施の形態ではワイヤ）を介して連絡される（図２）。即ち一端がスライダ２３にそれぞれ取付けられた２本の緊張材３８，３８は上記一対の定滑車３６，３６及び一対の動滑車３４，３４を介して配索され、それらの他端は下部ブロック１９の両端にそれぞれ取付けられる。緊張材３８の他端には雄ねじ部３８ａが設けられ、この雄ねじ部３８ａには受けナット３８ｂが螺合される。この状態で雄ねじ部３８ａを下部ブロック１９に挿通し、下部ブロック１９から突出した雄ねじ部３８ａに押えナット３８ｃを螺合することにより、緊張材３８の他端が下部ブロック１９の端部に取付けられるとともに、緊張材３８の全長が調整可能に構成される。この緊張材３８はセンサロッド３２が上昇したときにスライダ２３をスライダ用弾性体２２の弾性力に抗して下降させるように配索される（図２及び図３）。また無荷重状態のスライダ２３の上端は少なくともマスト２１の上端に一致するようにスライダ用弾性体２２により押上げられる（図２及び図４）。この実施の形態では、無荷重状態のスライダ２３の上端はマスト２１の上端より僅かに上方に突出する、即ちマスト２１の上端は無荷重状態のスライダ２３内に位置するように構成される。
【００１５】
ハンドル３３の先端はセンサロッド３２の一対の鉛直部３２ａ，３２ｂから突設された一対の被係止部３２ｄ，３２ｄにそれぞれ係止し（図２、図４及び図６）、ベース１３から外方に突出するハンドル３３の基端には操作部３３ａが設けられる（図１、図６及び図７）。具体的にはハンドル３３は一対のプレート１４，１６のうち一方のプレート１４外面にそれぞれ一対のハンドル用ブラケット３３ｂ，３３ｂ及び一対のハンドル用ピン３３ｃ，３３ｃを介して枢着され大径の孔１４ａの両側に互いに平行に延びる一対のハンドル本体３３ｄと、これらのハンドル本体３３ｄの基端に掛け渡された操作部３３ａとを有する（図１、図４及び図７）。一方のプレート１４にはハンドル用ブラケット３３ｂに近接して角孔１４ｂがそれぞれ形成され、ハンドル本体３３ｄの先端は角孔１４ｂを通りかつ被係止部３２ｄに向って屈曲して形成される（図４〜図６）。またハンドル本体３３ｄの基端は一方のプレート１４から離れる方向に屈曲して形成され、ハンドル用ピン３３ｃにはハンドル３３の基端を一方のプレート１４に押付ける方向、即ち操作したハンドル３３を復帰する方向（図５の実線矢印の方向）に付勢するハンドル用ばね（図示せず）が巻回される。ハンドル用ばねはこの実施の形態ではねじりコイルばねである。
【００１６】
ロック手段３０及びロック解除手段３１はセンサロッド３２の一対の鉛直部３２ａ，３２ｂのうち一方の鉛直部３２ａ上端に設けられた吸着板３９と、この吸着板３９を磁力により吸着して保持可能なロッドホルダ４１とを有する（図２及び図３）。ロッドホルダ４１の基端にはホルダ支持具４１ａが突設され、このホルダ支持具４１ａは一対のプレート１４，１６間に挿着されたステー４２に上下動可能に取付けられる。またホルダ支持具４１ａにはロッドホルダ４１を押下げる方向に付勢するホルダ用弾性体４１ｂ（この実施の形態では圧縮コイルばね）が遊嵌される。ロッドホルダ４１をステー４２に上下動可能に取付けたのは、センサロッド３２が上昇して吸着板３９がロッドホルダ４１に当接したときの衝撃を吸収するためである。ロッドホルダ４１には電磁石（図示せず）が内蔵され、この電磁石が励磁されるとその磁力で吸着板３９を吸着してセンサロッド３２が上昇した状態に保持され、電磁石を消磁するとセンサロッド３２の自重により吸着板３９がロッドホルダ４１から離れて下降するようになっている。
【００１７】
ロッドホルダ４１は図８に詳しく示すように、遠隔操作手段４３により無線で遠隔操作されるように構成される。遠隔操作手段４３はベース１３と別に置かれた送信装置４４と、一対のプレート１４，１６間の上部のボックス４０内に収容された受信装置４５（図２及び図８）とを備える。送信装置４４はスイッチ操作盤４４ａと、この操作盤４４ａに電気的に接続された無線送信部４４ｂと、送信アンテナ４４ｃとを有する。受信装置４５は受信アンテナ４５ａと、無線受信部４５ｂと、この受信部４５ｂに電気的に接続されロッドホルダ４１を制御する駆動部４５ｃとを有する。スイッチ操作盤４４ａに設けられたスイッチ（図示せず）をオンオフすることによりロッドホルダ４１が作動（電磁石の励磁状態）又は不作動状態（電磁石の消磁状態）に切換わるようになっている。即ち、無線送信部４４ｂはスイッチ操作盤４４ａのスイッチ操作によりロッドホルダ４１の制御信号を送信アンテナ４４ｃより送信する。無線受信部４５ｂは送信された制御信号を受信アンテナ４５ａを介して受信し、駆動部４５ｃはこの受信信号に基づいてロッドホルダ４１を制御するように構成される。
【００１８】
一対のプレート１４，１６間にはセンサロッド３２の上下動により回動可能なリング抜止め部材４６が大径の孔１４ａ，１６ａの斜め上方に位置して設けられる（図２及び図３）。このリング抜止め部材４６の略中央は一対のプレート１４，１６に抜止め用ピン４７を介して枢着される。この抜止め用ピン４７にはリング抜止め部材４６の先端をマスト２１の上端から離す方向、即ち図３の実線矢印の方向にリング抜止め部材４６を回転させるように付勢する抜止め用ばね（図示せず）が巻回される。この抜止め用ばねはこの実施の形態ではねじりコイルばねである。センサロッド３２が上昇すると、リング抜止め部材４６の基端が他方の鉛直部３２ｂにより押上げられて、リング抜止め部材４６の先端がマスト２１の上端近傍に接近する抜止め位置まで回転するように構成される（図３）。またセンサロッド３２が下降すると、抜止め用ばねの弾性力によりリング抜止め部材４６の先端がマスト２１から離れる離間位置まで回転するように構成される（図２）。
【００１９】
このように構成されたブロックワイヤ１２の取外し装置の使用方法を図２〜図５及び図８〜図１３に基づいて説明する。
先ず、クレーン２４のフックブロック２４ａに組込まれたベース１３のフック２７にブロックワイヤ１２の基端を係止する。この状態でベース１３をコンクリートブロック１１の直上に位置させ、スイッチ操作盤４４ａのスイッチ（図示せず）をオンして、ハンドル３３を図４の実線矢印の方向に操作する。このときハンドル３３の先端がセンサロッド３２の一対の鉛直部３２ａ，３２ｂから突設された被係止部３２ｄ，３２ｄを押上げるので（図３及び図５）、センサロッド３２が上昇する。これにより一方の鉛直部３２ａの上端の吸着板３９がロッドホルダ４１により吸着されてセンサロッド３２が上昇した状態に保たれ（図３）、かつスライダ２３がスライダ用弾性体２２の弾性力に抗して下降した状態に保たれる（図３及び図５）。同時にセンサロッド３２の他方の鉛直部３２ｂの上端がリング抜止め部材４６の基端を押上げてリング抜止め部材４６の先端が抜止め位置まで回転する（図３）。なお、ハンドル３３から手を離すと、ハンドル３３のみがハンドル用ばねの弾性力により図５の実線矢印の方向に回転して元の位置に戻る。
【００２０】
この状態で図９に示すようにブロックワイヤ１２をコンクリートブロック１１のワイヤ係合部１１ａに挿通させた後、ブロックワイヤ１２のリング１２ａをマスト２１に嵌入する。このときリング１２ａをマスト２１に嵌入する方向へのリング抜止め部材４６の回転が許容される、即ちリング抜止め部材４６の図３の破線矢印の方向への回転が許容されるので、リング１２ａをマスト２１にスムーズに嵌入することができる。一方、一旦マスト２１に嵌入したリング１２ａがその弾性によりマスト２１から抜けようとしても、リング１２ａがマスト２１から抜ける方向へのリング抜止め部材４６の回転が阻止される、即ちリング抜止め部材４６の図３の実線矢印の方向への回転が阻止されるので、マスト２１に嵌入したリング１２ａがコンクリートブロック１１を吊上げる前に不意に抜けるのを防止できる。
【００２１】
次に、図１０に示すようにクレーン２４によりコンクリートブロック１１をフックブロック２４ａ、ベース１３及びブロックワイヤ１２を介して吊上げて、図１１に示すように所定の場所Ｐに下ろすと、ブロックワイヤ１２が弛む。この状態でスイッチをオフすると、ロッドホルダ４１が吸着板３９を吸着しなくなるので、センサロッド３２はその自重により下降すると同時に、無荷重状態のスライダ２３がスライダ用弾性体２２の弾性力により上昇する。この結果、図１２に示すようにブロックワイヤ１２のリング１２ａがマスト２１から抜ける。更に、図１３に示すようにクレーンワイヤ２４ｃを巻取ってベース１３を引上げると、ブロックワイヤ１２はコンクリートブロック１１のワイヤ係合部１１ａから抜けてベース１３とともに引上げられる。このように所定の場所Ｐに下ろしたコンクリートブロック１１からブロックワイヤ１２を自動的に取外すことができる。
【００２２】
また、所定の場所Ｐにコンクリートブロック１１を下ろしても、スイッチをオフしなければ、再びコンクリートブロック１１を吊上げて別の場所に下ろすこともできる。
更に図１０に示すようにコンクリートブロック１１を吊上げた状態でスイッチをオフすると、ロッドホルダ４１による吸着板３９の吸着が解除され、センサロッド３２がその自重により下降するけれども、このときマスト２１にはコンクリートブロック１１の荷重が作用するブロックワイヤ１２のリング１２ａが嵌入されているので、スライダ２３は下降した状態に保持され、緊張材３８が弛む。この結果、コンクリートブロック１１を所定の場所Ｐに下ろして、スライダ２３が無荷重状態になったときにこのスライダ２３がスライダ用弾性体２２の弾性力によりマスト２１の上端まで押上げられ、マスト２１に嵌入していたブロックワイヤ１２のリング１２ａがマスト２１から抜ける。なお、吊上げ材係合部のない重量物をクレーンにより吊上げるときでも、ベースをクレーンから外さずに済むので、煩わしいベースの着脱作業を不要にすることができる。
【００２３】
図１４〜図１６は本発明の第２の実施の形態を示す。図１４〜図１６において上記第１の実施の形態と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、ロック手段６０がセンサロッド３２の一方の鉛直部３２ａの上端に接続された被ロック部材６２と、被ロック部材６２に遊嵌される長孔６３ａを有し被ロック部材６２の幅方向に延びる自在バー６３とを有する。一対のプレート１６間の上部には上記自在バー６３の先端が挿入されかつ後述する操作用ロープ６４を収容可能なボックス６６が設けられる。このボックス６６の一方の側面にはロープ６４を引出すための切欠き６６ｂを有する開閉可能な蓋６６ａが取付けられる（図１４及び図１５）。長孔６３ａは自在バー６３の基端近傍にこのバー６３の長手方向に延びて形成され、その長さは被ロック部材６２の幅より僅かに長く形成される（図１６）。
【００２４】
自在バー６３の基端にはこのバー６３の長手方向に延びて形成された取付孔６３ｂが設けられ、一対のプレート１６には一方の鉛直部３２ａの上方に位置するようにバー用ピン６３ｃが掛け渡される（図１６）。自在バー６３は取付孔６３ｂをバー用ピン６３ｃに嵌入することにより鉛直面内で回動可能にかつ長手方向に摺動可能にベース１３に取付けられる（図１４〜図１６）。自在バー６３が所定の角度になると、被ロック部材６２は長孔６３ａに係止されるように構成される（図１６（ａ））。換言すれば、自在バー６３がバー用ピン６３ｃを中心に回転しかつその長手方向に移動して、自在バー６３の長孔６３ａの両端縁に被ロック部材６２の幅方向の両端縁が係止することにより、センサロッド３２が上昇した状態、即ちスライダ２３の下降した状態で被ロック部材６２が一時的に固定されるように構成される。また自在バー６３の先端には自在バー６３の係止角度を調節する調節ボルト６３ｄが螺合され、このボルト６３ｄはロックナット６３ｅにより固定される（図１６）。
【００２５】
ロック解除手段６１は、図１６に詳しく示すように基端がボックス６６にアーム用ブラケット６７及びアーム用ピン６８を介して枢着されたアーム６９と、一端がアーム６９の先端に連結された操作用ロープ６４とを有する。アーム６９の基端は自在バー６３の下方に位置し、アーム６９の略中央に上記調節ボルト６３ｄの下端が載るように構成される。またボックス６６には水平片７１ａ及び鉛直片７１ｂを有する逆Ｌ字上のロープ用ブラケット７１が取付けられる。このブラケット７１の水平片７１ａ上にはアーム６９の先端が載り、鉛直片７１ｂの上部には上記ロープ６４が摺動可能に挿通されるロープ挿通部７１ｃが設けられる。アーム６９の上方かつロープ挿通部７１ｃの側方にはロープ６４を受けるロープ用ローラ７２が回転可能に設けられる。一端がアーム６９の先端に連結されたロープ６４はロープ用ローラ７２及びロープ挿通部７１ｃを介して配索され、ロープ用ブラケット７１より右側のボックス６６に収納される。またアーム用ピン６８にはアーム６９の先端を上記水平片７１ａ上に押付ける方向にアーム６９が回転するように付勢するアーム用ばね（図示せず）が巻回される。アーム用ばねはこの実施の形態ではねじりコイルばねである。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００２６】
このように構成されたブロックワイヤ１２の取外し装置の使用方法を説明する。
ベース１３上部のボックス６６から操作用ロープ６４を引出し、ベース１３のフック２７にブロックワイヤ１２の基端を係止する。この状態でベース１３をコンクリートブロックの直上に位置させ、ハンドル３３を操作すると、ハンドル３３の先端がセンサロッド３２の一対の鉛直部３２ａ，３２ｂから突設された被係止部３２ｄ，３２ｄを押上げるので（図１５）、センサロッド３２が上昇する。これにより一方の鉛直部３２ａの上端に接続された被ロック部材６２が上昇し、被ロック部材６２が自在バー６３の長孔６３ａに係止するので、センサロッド３２が上昇した状態に保たれ、かつスライダ２３がスライダ用弾性体２２の弾性力に抗して下降した状態に保たれる（図１５）。
【００２７】
この状態でブロックワイヤ１２をコンクリートブロックのワイヤ係合部に挿通させ、ブロックワイヤ１２のリング１２ａをマスト２１に嵌入した後に、コンクリートブロックを吊上げる。コンクリートブロックを吊上げた状態又はコンクリートブロックを所定の場所に下ろした状態で、操作用ロープ６４を図１６（ａ）の実線矢印の方向に引張ると、アーム６９が自在バー６３の先端を図１６（ｂ）に示すように押上げるので、自在バー６３の長孔６３ａと被ロック部材６２との係止が解除され、被ロック部材６２が下降する。この結果、電波障害等の発生し易い場所でも確実にロック手段６０及びロック解除手段６１を作動させることができる。また操作用ロープ６４を使用しないときにはこのロープ６４をボックス６６内に収納できるので、ロープ６４を別の場所に保管する必要がなく、従ってロープ６４を紛失することはない。上記以外の使用方法は第１の実施の形態と同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００２８】
図１７及び図１８は本発明の第３の実施の形態を示す。
この実施の形態では、ロック手段８０はベース（図示せず）上部のボックス８４内に突出する被ロック部材８２に形成された通孔８２ａと、この通孔８２ａに挿入可能なロックピン８３とを有する。被ロック部材８２はセンサロッドの一方の鉛直部（図示せず）の上端に接続される。ロックピン８３はボックス８４に固着されたピン保持具８６により摺動可能に保持される。通孔８２ａはセンサロッドが上昇したときにロックピン８３の先端に対向する位置に形成される。ロックピン８３は通孔８２ａに挿入される挿入部８３ａと、挿入部８３ａの後端に形成されたフランジ部８３ｂとを有する（図１８）。ピン保持具８６内にはロックピン８３を被ロック部材８２に向って押出すように付勢するピン用弾性体８７が内蔵される。この弾性体８７はこの実施の形態では圧縮コイルばねである。
【００２９】
ロック解除手段８１は通孔８２ａに挿入されたロックピン８３を通孔８２ａから引抜く手段であり、ピン保持具８６の上面にその長手方向に延びて形成されたガイド孔８６ａと、ロックピン８３に固着されガイド孔８６ａから上方に突出する操作ピン８３ｃと、操作ピン８３ｃに略中央が係止する操作バー８８とを有する（図１７及び図１８）。操作バー８８の略中央にはその長手方向に延びる係止孔８８ａが形成され、この係止孔８８ａが操作ピン８３ｃに遊嵌される。操作バー８８の基端はバー用ピン８９を介してボックス８４に回動可能に取付けられ、操作バー８８の先端には操作用ロープ９１が取付けられる（図１７）。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００３０】
このように構成されたブロックワイヤの取外し装置の使用方法を説明する。
ベース上部のボックス８４から操作用ロープ９１を引出し、ベースのフックにブロックワイヤの基端を係止する。この状態でベースをコンクリートブロックの直上に位置させ、ハンドルを操作すると、ハンドルの先端がセンサロッドの一対の鉛直部から突設された被係止部を押上げるので、センサロッドが上昇する。これにより一方の鉛直部の上端に接続された被ロック部材８２が上昇し、ロックピン８３がピン用弾性体８７の弾性力により被ロック部材８２の通孔８２ａに挿入されるので（図１７及び図１８（ａ））、センサロッドが上昇した状態に保たれ、かつスライダがスライダ用弾性体の弾性力に抗して下降した状態に保たれる。
【００３１】
この状態でブロックワイヤをコンクリートブロックのワイヤ係合部に挿通させ、ブロックワイヤのリングをマストに嵌入した後に、コンクリートブロックを吊上げる。コンクリートブロックを吊上げた状態又はコンクリートブロックを所定の場所に下ろした状態で、操作用ロープ９１を図１７の実線矢印の方向に引張ると、操作バー８８がバー用ピン８９を中心に破線矢印の方向に回転するので、ロックピン８３が通孔８２ａから引抜かれ（図１８（ｂ））、被ロック部材８２が下降する。この結果、電波障害等の発生し易い場所でも確実にロック手段８０及びロック解除手段８１を作動させることができるとともに、ベースに振動等が発生しても操作用ロープ９１を引かない限り被ロック部材８２が下降することはない。上記以外の使用方法は第１の実施の形態と同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００３２】
図１９〜図２１は本発明の第４の実施の形態を示す。
この実施の形態では、ベース１１３の上部がベースワイヤ１１０（ベース吊上げ材）を介してクレーン１２４のフック１２４ａに係止し、ブロックワイヤ１１２の基端がベース１１３の下部に係止するように構成される（図１９）。ベース１１３は一対のプレート１１４，１１６と、これらのプレート１１４，１１６を所定の間隔をあけて接合するためにプレート１１４，１１６の両側縁に配置された一対の側板１１７，１１７と、プレート１１４，１１６の下縁中央に配置された下部ブロック１１９とを有する（図１９〜図２１）。下部ブロック１１９にはマスト１２１が立設される。マスト１２１にはスライダ用弾性体１２２（この実施の形態では圧縮コイルばね）が遊嵌され、更にスライダ１２３が上下動可能に嵌入される（図２０及び図２１）。スライダ１２３を下降させるスライダ下降手段１２８はベース１１３内に上下動可能に挿入され下端がベース１１３の下面から下方に突出するセンサロッド１３２と、センサロッド１３２に回転可能に取付けられた一対の動滑車１３４，１３４と、一対のプレート１１４，１１６に回転可能に取付けられた一対の定滑車１３６，１３６と、一端がスライダ１２３に取付けられ他端が一対のプレート１１４，１１６に取付けられかつセンサロッド１３２がベース１１３内に押込まれたときにスライダ１２３を下降させるように定滑車１３６及び動滑車１３４を介して配索された緊張材１３８とを有する。
【００３３】
センサロッド１３２は一対の脚部１３２ａ，１３２ａと、一対の脚部１３２ａ，１３２ａの上端を連結する上部連結部１３２ｂと、一対の脚部１３２ａ，１３２ａの下端を連結する下部連結部１３２ｃとからなる（図２０及び図２１）。また一対のプレート１１４，１１６のうち一方のプレート１１４には第１の実施の形態と同様にハンドル１３３が枢着される。このハンドル１３３の先端はセンサロッド１３２の一対の脚部１３２ａ，１３２ａから突設された一対の被係止部１３２ｄ，１３２ｄにそれぞれ係止し（図２０及び図２１）、ベース１１３から外方に突出するハンドル１３３の基端には操作部１３３ａが設けられる（図１９）。
【００３４】
スライダ１２３の下降した状態でスライダ１２３を一時的に固定するロック手段１３０はセンサロッド１３２に一体的に設けられベース１１３の上面から上方に突出する被ロック部材１３９と、被ロック部材１３９に遊嵌される長孔１４１ａを有し遊嵌状態で鉛直面内で回動可能にかつ長手方向に摺動可能にベース１１３に取付けられた自在バー１４１とを有する（図２０及び図２１）。自在バー１４１は第２の実施の形態の自在バーと略同一に形成され、自在バー１４１が所定の角度になると被ロック部材１３９が長孔１４１ａに係止するように構成される。
【００３５】
またスライダ１２３の固定を解除するロック解除手段１３１は自在バー１４１から被ロック部材１３９を解放する方向に自在バー１４１を回転させるアーム１４２と、自在バー１４１から被ロック部材１３９を解放する方向にアーム１４２を付勢するアーム用弾性体１４３（この実施の形態では圧縮コイルばね）と、作動時にアーム用弾性体１４３の弾性力に抗してアーム１４２を保持して自在バー１４１に被ロック部材１３９を係止し不作動時にアーム１４２を解放して自在バー１４１から被ロック部材１３９を解放するアームホルダ１４４とを有する。アーム１４２にはアームホルダ１４４に吸着される吸着板１４２ａが枢着される。またアームホルダ１４４は第１の実施の形態のロッドホルダと同一に構成され、遠隔操作手段（図示せず）により無線で遠隔操作されるように構成される。なお、図１９の符号１１４ａはプレート１１４の略中央に形成された大径の孔であり、図２０及び図２１の符号１１６ａはプレート１１６の略中央に形成された大径の孔である。
【００３６】
このように構成されたブロックワイヤ１１２の取外し装置の使用方法を説明する。
▲１▼ コンクリートブロック１１１上面が水平で凹凸のない場合
先ず、ベース１１３をベースワイヤ１１０を介してクレーン１２４により吊上げる。このとき被ロック部材１３９は図２０に示すように最下端まで下降し、被ロック部材１３９上端のローラ１３９ａがアーム１４２を介して吸着板１４２ａをアームホルダ１４４に圧接するので、遠隔操作手段のスイッチ操作盤のスイッチ（図示せず）をオンしてアームホルダ１４４を作動させ、吸着板１４２ａをアームホルダ１４４により吸着した状態に保つ。上記ベース１１３をコンクリートブロック１１１上に下ろすと、ベース１１３の下面から下方に突出したセンサロッド１３２の脚部１３２ａ，１３２ａがベース１１３内に押込まれ、スライダ１２３がスライダ用弾性体１２２の弾性力に抗して下降する。このとき被ロック部材１３９は図２１に示すように上昇し、被ロック部材１３９が自在バー１４１に係止する。この状態でブロックワイヤ１１２をコンクリートブロック１１１のワイヤ係合部１１１ａに挿通させた後、ブロックワイヤ１１２の先端のリング１１２ａをマスト１２１に嵌入する（図２１）。
【００３７】
次に、クレーン１２４によりコンクリートブロック１１１をベースワイヤ１１０、ベース１１３及びブロックワイヤ１１２を介して吊上げると、被ロック部材１３９が自在バー１４１の長孔１４１ａに係止しているので、センサロッド１３２は下降しない。クレーン１２４により吊上げられたコンクリートブロック１１１を所定の場所に下ろした後に、上記スイッチをオフすると、アームホルダ１４４が不作動になり、アーム１４２がアーム用弾性体１４３の弾性力によりアームホルダ１４４から離れる方向に回転する。このアーム１４２の回転に伴い、自在バー１４１の先端が上昇する方向に回転するので、被ロック部材１３９が自在バー１４１から解放される、即ちロック手段１３０によるスライダ１２３の固定が解除される。この結果、スライダ１２３がスライダ用弾性体１２２の弾性力によりマスト１２１の上端まで押上げられるので、マスト１２１に嵌入していたブロックワイヤ１１２のリング１１２ａがマスト１２１から抜ける。この状態でクレーン１２４によりベース１１３を引上げると、ブロックワイヤ１１２がコンクリートブロック１１１のワイヤ係合部１１１ａから抜けてコンクリートブロック１１１から離脱する。
【００３８】
またコンクリートブロック１１１を所定の場所に下ろす前に上記ロック手段１３０によるスライダ１２３の固定を解除すると、センサロッド１３２は下降するけれども、マスト１２１にはコンクリートブロック１１１の荷重が作用するブロックワイヤ１１２のリング１１２ａが嵌入されているので、スライダ１２３は下降した状態に保持される。この結果、コンクリートブロック１１１を所定の場所に下ろしたときに、スライダ１２３が無荷重状態になってスライダ用弾性体１２２の弾性力によりマスト１２１の上端まで押上げられるので、マスト１２１に嵌入していたブロックワイヤ１１２のリング１１２ａがマスト１２１から抜ける。
【００３９】
▲２▼ コンクリートブロック１１１上面等が傾斜したり、コンクリートブロック１１１上面に大きな凹凸がある場合
ベース１１３をクレーン１２４により吊上げた状態で、第１の実施の形態と同様にハンドル１３３を操作してスライダ１２３を下降させる。この後の作業は第１の実施の形態と同様であるので、繰返しの説明を省略する。
従って、ベース１１３をコンクリートブロック１１１上面等に下ろしても、或いはベース１１３をコンクリートブロック１１１上面等に下ろさなくても、スライダ１２３を速やかに下降させることができるとともに、所定の場所に下ろしたコンクリートブロック１１１のワイヤ係合部１１１ａからブロックワイヤ１１２を速やかに取外すことができる。
【００４０】
なお、上記第１〜第４の実施の形態では、本発明の吊上げ材の取外し装置を土木建築工事に適用したが、本発明の装置はこれに限定されず、重量物を設置する場所に作業者が行くことが安全上又は衛生上問題がある場合にも適用することができる。
また、上記第１〜第４の実施形態では、重量物吊上げ材及び緊張材としてワイヤを用いたが、ワイヤに限らずケーブル、ロープ又はチェーン等を用いてもよい。
また、上記第１〜第４の実施の形態では、鋼板製の一対のプレートを一対の側板、上部ブロック及び下部ブロックを介して溶接にて接合することによりベースを形成したが、ベースを鋳鋼や鋳鉄により一体成形してもよい。
【００４１】
また、上記第１〜第４の実施の形態では、重量物としてコンクリートブロックを挙げ、かつ吊上げ材係合部として逆Ｕ字状のワイヤ係合部を挙げたが、重量物は電信柱のような円柱体でも又はテトラポットのような複数の突起を有するものでもよく、これらの重量物ではこれらの重量物の周面全体が吊上げ材係合部となり重量物吊上げ材はこれらの周面に巻付けられる。
また、上記第１〜第４の実施の形態では、センサロッドに動滑車を取付け、ベースに定滑車を取付け、かつ一端がスライダに取付けられた緊張材を定滑車及び動滑車を介して配索しその他端をベースに取付けたが、緊張材の一端をスライダに取付け、その他端をセンサロッドに取付け、かつこの緊張材を定滑車を介して配索すれば動滑車は不要になる。
更に、上記第１〜第４の実施の形態におけるマスト、スライダ、スライダ用弾性体等の形状及び構造は一例であって、それぞれ同等の機能を有するものであれば、上記形態に限定されない。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、スライダ下降手段のセンサロッドをベース内に上下動可能に挿入し、このセンサロッドをスライダに緊張材を介して連絡し、ベースに枢着されたハンドルの先端をセンサロッドに係止し、更にベースから外方に突出するハンドルの基端に操作部を設けたので、ベースを吊上げた状態でハンドルの操作部を操作すると、センサロッドが上昇し、同時にセンサロッドに緊張材を介して連結されたスライダが下降する。このようにベースを重量物上面或いは重量物近傍の地面に下ろさなくても、スライダを速やかに下降させることができる。
【００４３】
またベースの上部をクレーンのフックブロック下部に組込み、ベースの下端にフックを設け、重量物吊上げ材の基端をフックに係止すれば、ハンドルを操作してスライダを下降させ、上記重量物吊上げ材を吊上げ材係合部に係合してその先端のリングをマストに嵌入するという作業で、吊上げ材係合部を有する重量物を吊上げることができる。一方、吊上げ材係合部のない重量物を吊上げるときには、ハンドルを操作せずに、ベース下端のフックに上記重量物を吊上げるためのワイヤを係止する。このようにクレーンにより吊上げ材係合部のない重量物を吊上げるときでも、ベースをクレーンから外さずに済むので、煩わしいベースの着脱作業が不要になる。
【００４４】
またセンサロッドの下端をベースの下面から突出させ、センサロッドの下端がベース内に押込まれたときにスライダが下降し、ベースの上部をベース吊上げ材を介してクレーンのフックに係止し、更に重量物吊上げ材の基端をベースの下部に係止すれば、重量物上面や重量物近傍の地面が水平で凹凸のない場合には、ベースを重量物上面等に下ろすことによりスライダが自動的に下降し、重量物上面等が傾斜したり、或いは重量物上面等に大きな凹凸がある場合には、ベースをクレーンで吊上げた状態でハンドルを操作することによりスライダを下降させる。この結果、ベースを重量物上面等に下ろしても、或いはベースを重量物上面等に下ろさなくても、スライダを速やかに下降させることができる。
【００４５】
更にセンサロッドの上下動によりリング抜止め部材が抜止め位置と離間位置との間を回動するように構成すれば、リング抜止め部材が抜止め位置に位置する場合であって、重量物吊上げ材のリングをマストに嵌入しようとすると、リング抜止め部材は上記リングのマストへの嵌入方向に回転し、マストに嵌入されたリングがその弾性によりマストから抜けようとしても、リング抜止め部材は上記リングのマストからの抜け方向に回転しない。この結果、リングをマストにスムーズに嵌入できるとともに、一旦マストに嵌入したリングが重量物を吊上げる前にマストから不意に抜けるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の取外し装置を介してクレーンによりコンクリートブロックを吊上げた状態を示す要部斜視図。
【図２】取外し装置のスライダが上昇した状態を示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】スライダが下降した状態を示す図２に対応する断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】図２のＤ−Ｄ線断面図。
【図７】図２のＥ−Ｅ線断面図。
【図８】ロック手段及びロック解除手段であるロッドホルダを遠隔操作する遠隔操作手段の構成図。
【図９】吊上げるコンクリートブロックの直上にベースを位置させてマストにブロックワイヤのリングを嵌入している状態を示す要部正面図。
【図１０】コンクリートブロックをベースを介してクレーンにより吊上げた状態を示す図９に対応する正面図。
【図１１】コンクリートブロックを所定の場所Ｐに着地させた状態を示す図９に対応する正面図。
【図１２】スライダが上昇してマストに嵌入されていたブロックワイヤの先端のリングがマストから抜けた状態を示す図９に対応する正面図。
【図１３】ベースをクレーンにより引上げ、ブロックワイヤをコンクリートブロックのワイヤ係合部から引抜いている状態を示す図９に対応する正面図。
【図１４】本発明第２実施形態を示す図２に対応する断面図。
【図１５】スライダが下降した状態を示す図１４に対応する断面図。
【図１６】図１５のＦ部拡大断面図。
【図１７】本発明第３実施形態のロック手段及びロック解除手段を示す要部斜視図。
【図１８】図１７のＧ−Ｇ線断面図。
【図１９】本発明第３実施形態を示す図１に対応する要部斜視図。
【図２０】スライダが上昇した状態を示す図１９のＨ−Ｈ線断面図。
【図２１】スライダが下降した状態を示す図２０に対応する断面図。
【符号の説明】
１１，１１１コンクリートブロック（重量物）
１１ａ，１１１ａワイヤ係合部（吊上げ材係合部）
１２，１１２ブロックワイヤ（重量物吊上げ材）
１２ａ，１１２ａリング
１３，１１３ベース
２１，１２１マスト
２２，１２２スライダ用弾性体
２３，１２３スライダ
２４，１２４クレーン
２４ａクレーンのフックブロック
２７フック
２８，１２８スライダ下降手段
３０，６０，８０，１３０ロック手段
３１，６１，８１，１３１ロック解除手段
３２，１３２センサロッド
３３，１３３ハンドル
３３ａ，１３３ａハンドルの操作部
３８，１３８緊張材
４６リング抜止め部材
１１０ベースワイヤ（ベース吊上げ材）
１２４ａクレーンのフック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for removing a heavy lifting material such as a wire, a cable, a rope, and a chain for lifting a heavy object from the heavy object.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of device, the present applicant has provided an upper wire between a base and a hook of a crane, and a lower wire whose base end is attached to the base is engaged with a heavy wire engaging portion. A patent application was filed for an apparatus for removing a heavy lifting material fitted to a mast with a ring at the tip thereof standing on a base (Japanese Patent Laid-Open No. 7-25578). In this apparatus, a slider slidably fitted into the mast is pushed up by the first elastic body so that its upper end coincides with the upper end of the mast in a no-load state, and the slider lowering means moves the elastic force of the first elastic body. It is comprised so that a slider may be lowered | hung over. The lock means is configured to temporarily fix the slider while the slider is lowered, and the lock release means is configured to release the fixation of the slider. Further, the slider lowering means is inserted into the base so as to be movable up and down, and has a sensor rod whose lower end protrudes downward from the lower surface of the base and is connected to the slider via a tension member.
[0003]
In the detaching apparatus configured as described above, first, a base is suspended from a crane hook via an upper wire, and when the base is lowered to the upper surface of the heavy object or the ground near the heavy object, the sensor protrudes downward from the lower surface of the base. The rod is pushed into the base, and the slider descends against the elastic force of the first elastic body. At this time, the locking means temporarily fixes the slider in a lowered state. Next, after engaging the lower wire with the heavy wire engaging portion, the ring at the tip of the lower wire is fitted into the mast. In this state, a heavy object is lifted by a crane and lowered to a predetermined position. When the slider is released by the unlocking means, the slider is pushed up to the upper end of the mast by the elastic force of the first elastic body. Comes out of the mast. When the base is pulled up by the crane in this state, the lower wire comes out from the wire engaging portion of the heavy object and is detached from the heavy object. In this way, the lower wire can be removed from the heavy object by a simple light work, so that significant labor saving can be achieved.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional heavy lifting device shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-25578, the base is placed on the upper surface of the heavy object or in the vicinity of the heavy object in order to push the sensor rod into the base and lower the slider. If the heavy object upper surface or the like is not horizontal or has a large unevenness on the upper surface of the heavy object or the like, the base will fall down and the slider cannot be lowered.
Further, in the above conventional heavy lifting material removing device, when lifting a normal heavy weight (a heavy weight without a lifting material engaging portion) with a crane, the base must be removed from the hook of the crane. Depending on the type, there is a problem that a relatively troublesome base attaching / detaching work is required.
Further, in the conventional heavy lifting material removing device, when a lower wire that is relatively thick and difficult to deform is used, the ring of the lower wire once fitted into the mast may be pulled out of the mast due to its elasticity.
[0005]
A first object of the present invention is to provide an apparatus for removing a heavy lifting material that can quickly lower a slider without lowering a base to an upper surface of a heavy object.
The second object of the present invention is to provide a heavy lifting material that does not require the base to be removed from the crane even when a heavy object without a lifting material engaging portion is lifted by the crane, and can eliminate the troublesome work of detaching the base. It is to provide a removal device.
A third object of the present invention is to remove a heavy load lifting material, which can quickly lower a slider without lowering the base to a heavy object upper surface or the like, or without lowering the base to a heavy weight upper surface or the like. Is to provide.
A fourth object of the present invention is to provide an apparatus for removing a heavy lifting material that can prevent a ring of heavy lifting material fitted in a mast from unexpectedly coming out before lifting the heavy load.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIGS. 1 and 2, the invention according to claim 1 is an apparatus for removing a heavy lifting material 12 engaged with a heavy load 11 having a lifting material engaging portion 11a from the heavy load 11, Heavy object lifting that engages with the lifting material engaging portion 11a formed with a base 13, a mast 21 standing on the base 13, and a ring 12a that has a proximal end locked to the base 13 and that can be fitted to the mast 21 at the distal end. A material 12, a slider 23 provided on the mast 21 so as to be movable up and down, a slider elastic body 22 that pushes up the slider 23 in an unloaded state so that the upper end thereof coincides at least with the upper end of the mast 21, and the elastic body A slider lowering means 28 for lowering the slider 23 by overcoming the elastic force of 23, a locking means 30 for temporarily fixing the slider 23 in a state where the slider 23 is lowered, and fixing the slider 23 And a lock release means 31 for releasing an improvement of heavy hoisting member removal device.
The characteristic structure is that a slider lowering means 28 is inserted into the base 13 so as to be movable up and down, and is connected to the slider 23 via a tension member 38, and is pivotally attached to the base 13 and the tip is attached to the sensor rod 32. And a handle 33 provided with an operation portion 33a at the base end protruding outward from the base 13 and configured so that the slider 23 is lowered by raising the sensor rod 32 when the handle 33 is operated. It has been done.
[0007]
In the heavy lifting material removing device described in claim 1, when the operating portion 33 a of the handle 33 is operated with the base 13 being lifted, the sensor rod 32 is raised, and at the same time, the tension material 38 is attached to the sensor rod 32. The slider 23 connected through the lowering is lowered. Thus, the slider 23 can be quickly lowered without lowering the base 13 to the upper surface of the heavy object 11 or the ground near the heavy object 11.
[0008]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, and further, as shown in FIGS. 1 and 2, the upper part of the base 13 is incorporated in the lower part of the hook block 24 a of the crane 24, and A hook 27 is provided, and the base end of the heavy load lifting material 12 is locked to the hook 27.
In the heavy lifting material removing apparatus according to the second aspect, when lifting the heavy load 11 having the lifting material engaging portion 11a, the base end of the heavy lifting material 12 is engaged with the hook 27 at the lower end of the base 13. Stop and operate the handle 33 to lower the slider 23. In this state, the heavy load lifting material 12 is engaged with the lifting material engaging portion 11 a and the ring 12 a at the tip of the heavy load lifting material 12 is fitted into the mast 21. On the other hand, when lifting a heavy object without a lifting material engaging portion, the wire for lifting the heavy object is locked to the hook 27 at the lower end of the base 13 without operating the handle 33. Thus, even when a heavy object without a lifting material engaging portion is lifted by the crane 24, it is not necessary to remove the base 13 from the crane 24, so that a troublesome work of attaching and detaching the base 13 is not required.
[0009]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1, and further, as shown in FIGS. 19 and 20, the lower end of the sensor rod 132 protrudes from the lower surface of the base 113, and the lower end of the sensor rod 132 is the base 113. When pushed in, the slider 123 descends, the upper portion of the base 113 is locked to the hook 124 a of the crane 124 via the base lifting material 110, and the base end of the heavy lifting material 112 is engaged with the lower portion of the base 113. It is characterized by stopping.
In the apparatus for removing a heavy load lifting material described in claim 3, when the upper surface of the heavy object 111 or the ground near the heavy object 111 is horizontal and has no irregularities, the base 113 is lowered to the upper surface of the heavy object 111 or the like. At this time, the lower end of the sensor rod 132 is pushed into the base 113 due to its own weight, so that the slider 123 is automatically lowered. On the other hand, when the upper surface of the heavy object 111 is inclined or the upper surface of the heavy object 111 has large unevenness, the slider 133 is lowered by operating the handle 133 while the base 113 is lifted by the crane 124. As a result, the slider 123 can be quickly lowered even if the base 113 is lowered to the upper surface of the heavy object 111 or the base 113 is not lowered to the upper surface of the heavy object 111 or the like.
[0010]
The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, and further, as shown in FIGS. 2 and 3, the retaining rod that approaches the vicinity of the upper end of the mast 21 by the vertical movement of the sensor rod 32. A ring retaining member 46 that is pivotable between a position and a separated position away from the mast 21 is pivotally attached to the base 13, and when the ring retaining member 46 is located at the retaining position, the ring of the heavy lifting material 12 The ring retaining member 46 is allowed to rotate in the direction in which 12a is fitted into the mast 21, and the ring retaining member 46 is prevented from rotating in the direction in which the ring 12a fitted in the mast 21 is removed from the mast 21. It is structured.
In the heavy lifting material removing device according to the fourth aspect, when the sensor rod 32 moves up, the ring retaining member 46 rotates to the retaining position. When the ring 12a of the heavy lifting material 12 is fitted into the mast 21 in this state, the ring retaining member 46 is allowed to rotate in the direction in which the ring 12a is fitted into the mast 21, so that the ring 12a can be smoothly moved to the mast 21. Can be inserted. On the other hand, even if the ring 12a once fitted into the mast 21 tries to come out of the mast 21 due to its elasticity, the ring retaining member 46 is prevented from rotating in the direction in which the ring 12a comes out of the mast 21, so that the ring 12a is fitted into the mast 21. It is possible to prevent the ring 12a from being accidentally pulled out before lifting the heavy object 11.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, in this embodiment, the heavy object 11 is a concrete block, and an inverted U-shaped wire engaging part 11a (lifting material engaging part) is fixed to the center of both end edges of the upper surface. The The wire engaging portion 11a is configured to engage with a block wire 12 (heavy object lifting material). The apparatus for removing the block wire 12 of the present invention includes a base 13 having large T-shaped holes 14a and 16a formed in the center (FIGS. 1, 2, and 4). The base 13 is arranged on a pair of plates 14 and 16 formed by cutting a steel plate into a substantially rectangular shape and on both side edges of the plates 14 and 16 in order to join the plates 14 and 16 with a predetermined interval. And a pair of side plates 17 and 17, and an upper block 18 and a lower block 19 disposed along the upper and lower edges of the plates 14 and 16. The pair of plates 14 and 16 are joined by welding through the side plate 17, the upper block 18 and the lower block 19.
[0012]
In the center of the pair of plates 14 and 16, the large-diameter holes 14a and 16a are formed to face each other. A mast 21 into which the ring 12a at the tip of the block wire 12 can be fitted is erected at the center of the lower block 19, and the upper end of the mast 21 is configured to be located at the approximate center of the large-diameter holes 14a and 16a. (FIGS. 2 and 4). A slider elastic body 22 is loosely fitted on the mast 21, and a plate-like slider 23 is fitted so as to be movable up and down. A pair of guided portions 23a and 23a that are slidably inserted between the pair of plates 14 and 16 are respectively provided at both ends of the slider 23 (FIG. 7). In this example, the slider elastic body 22 is a compression coil spring (FIGS. 2 and 4), and the slider 23 is urged upward by the elastic body 22. On the other hand, a through hole 18a is formed in the center of the upper block 18, and the lower end of a connector 24b suspended from the hook block 24a of the crane 24 is engaged with the through hole 18a (see FIG. 1 and FIG. 1). Figure 2). That is, the base 13 is configured to be incorporated in the lower portion of the hook block 24a via the connector 24b. A base end of a hook 27 is pivotally attached to the lower ends of the pair of plates 14 and 16 via a shaft 26, and the base end of the block wire 12 is engaged with the hook 27.
[0013]
The base 13 has slider lowering means 28 for lowering the slider 23 by overcoming the elastic force of the slider elastic body 22 (FIGS. 1, 2, and 4), and the slider 23 is temporarily moved while the slider 23 is lowered. Locking means 30 for fixing and unlocking means 31 for releasing fixation of the slider 23 are provided (FIGS. 2 and 8). The slider lowering means 28 has a sensor rod 32 inserted between the pair of plates 14 and 16 so as to be movable up and down, and a handle 33 pivotally attached to the base 13 (FIGS. 1, 2 and 4). The sensor rod 32 includes a pair of vertical portions 32a and 32b extending in the vertical direction, and a pair of horizontal portions 32c and 32c that are stretched horizontally so as to sandwich the mast 21 between the lower ends of the vertical portions 32a and 32b. 2, FIG. 4 and FIG. 7). A pair of movable pulleys 34 and 34 are rotatably attached to the pair of vertical portions 32a and 32b, respectively, and a pair of fixed pulleys 36 and 36 are rotatably attached to the lower block 19 (FIGS. 2 and 6). . Reference numerals 37 and 37 in FIG. 7 denote rod guide members fixed to the inner surfaces of the side plates 17 and 17, and the rod guide members 37 and 37 are configured to guide the vertical movements of the vertical portions 32 a and 32 b. .
[0014]
The sensor rod 32 is connected to the slider 23 via two tension members 38 and 38 (wires in this embodiment) (FIG. 2). That is, the two tension members 38, 38 each having one end attached to the slider 23 are routed through the pair of constant pulleys 36, 36 and the pair of movable pulleys 34, 34, and the other end of the two tension members 38, 38 is connected to the lower block 19. Are attached to both ends. A male screw portion 38a is provided at the other end of the tension member 38, and a receiving nut 38b is screwed into the male screw portion 38a. In this state, the male screw portion 38 a is inserted into the lower block 19, and the presser nut 38 c is screwed into the male screw portion 38 a protruding from the lower block 19, whereby the other end of the tension member 38 is attached to the end portion of the lower block 19. At the same time, the total length of the tendon material 38 is configured to be adjustable. The tension member 38 is routed so as to lower the slider 23 against the elastic force of the slider elastic body 22 when the sensor rod 32 is raised (FIGS. 2 and 3). Further, the upper end of the slider 23 in an unloaded state is pushed up by the slider elastic body 22 so as to coincide with at least the upper end of the mast 21 (FIGS. 2 and 4). In this embodiment, the upper end of the slider 23 in the no-load state projects slightly upward from the upper end of the mast 21, that is, the upper end of the mast 21 is configured to be positioned in the slider 23 in the no-load state.
[0015]
The distal end of the handle 33 is locked to a pair of locked portions 32d and 32d projecting from the pair of vertical portions 32a and 32b of the sensor rod 32 (FIGS. 2, 4 and 6), and is removed from the base 13. An operating portion 33a is provided at the proximal end of the handle 33 protruding in the direction (FIGS. 1, 6 and 7). Specifically, the handle 33 is pivotally attached to the outer surface of one of the pair of plates 14 and 16 via a pair of handle brackets 33b and 33b and a pair of handle pins 33c and 33c, respectively. A pair of handle main bodies 33d extending in parallel with each other on both sides of the handle main body 33 and an operation portion 33a hung over the base ends of the handle main bodies 33d (FIGS. 1, 4, and 7). One plate 14 is formed with a square hole 14b adjacent to the handle bracket 33b, and the tip of the handle body 33d is formed to bend toward the locked portion 32d through the square hole 14b (see FIG. 4 to 6). The base end of the handle body 33d is bent in a direction away from the one plate 14, and the handle 33 is returned to the handle pin 33c in the direction in which the base end of the handle 33 is pressed against the one plate 14, that is, the operated handle 33 is returned. A handle spring (not shown) that is energized in the direction of movement (the direction of the solid arrow in FIG. 5) is wound. In this embodiment, the handle spring is a torsion coil spring.
[0016]
The lock means 30 and the lock release means 31 can adsorb and hold the suction plate 39 provided at the upper end of one vertical portion 32a of the pair of vertical portions 32a and 32b of the sensor rod 32 by magnetic force. Rod holder 41 (FIGS. 2 and 3). A holder support 41a protrudes from the proximal end of the rod holder 41, and this holder support 41a is attached to a stay 42 inserted between the pair of plates 14 and 16 so as to be vertically movable. The holder support 41a is loosely fitted with a holder elastic body 41b (in this embodiment, a compression coil spring) that urges the rod holder 41 in the direction of pressing down. The reason why the rod holder 41 is attached to the stay 42 so as to be movable up and down is to absorb an impact when the sensor rod 32 rises and the suction plate 39 contacts the rod holder 41. The rod holder 41 includes an electromagnet (not shown). When the electromagnet is excited, the adsorption plate 39 is attracted by the magnetic force to hold the sensor rod 32 in a raised state. When the electromagnet is demagnetized, the sensor rod 32 is demagnetized. The suction plate 39 is moved away from the rod holder 41 by its own weight.
[0017]
As shown in detail in FIG. 8, the rod holder 41 is configured to be remotely operated wirelessly by the remote operation means 43. The remote control means 43 includes a transmitter 44 placed separately from the base 13 and a receiver 45 (FIGS. 2 and 8) housed in an upper box 40 between the pair of plates 14 and 16. The transmission device 44 includes a switch operation panel 44a, a wireless transmission unit 44b electrically connected to the operation panel 44a, and a transmission antenna 44c. The receiving device 45 includes a receiving antenna 45a, a wireless receiving unit 45b, and a driving unit 45c that is electrically connected to the receiving unit 45b and controls the rod holder 41. By turning on and off a switch (not shown) provided on the switch operation panel 44a, the rod holder 41 is switched between an operation (electromagnet excitation state) and a non-operation state (electromagnet demagnetization state). That is, the wireless transmission unit 44b transmits the control signal of the rod holder 41 from the transmission antenna 44c by the switch operation of the switch operation panel 44a. The wireless receiving unit 45b receives the transmitted control signal via the receiving antenna 45a, and the driving unit 45c is configured to control the rod holder 41 based on the received signal.
[0018]
Between the pair of plates 14 and 16, a ring retaining member 46 that can be rotated by the vertical movement of the sensor rod 32 is provided obliquely above the large-diameter holes 14a and 16a (FIGS. 2 and 3). The approximate center of the ring retaining member 46 is pivotally attached to the pair of plates 14 and 16 via retaining pins 47. This retaining pin 47 is a retaining spring that urges the ring retaining member 46 to rotate in a direction in which the tip of the ring retaining member 46 is separated from the upper end of the mast 21, that is, in the direction of the solid line arrow in FIG. 3. (Not shown) is wound. In this embodiment, the retaining spring is a torsion coil spring. When the sensor rod 32 is raised, the base end of the ring retaining member 46 is pushed up by the other vertical portion 32 b so that the tip of the ring retaining member 46 rotates to a retaining position where the tip of the ring retaining member 46 approaches the upper end of the mast 21. (FIG. 3). Further, when the sensor rod 32 is lowered, the tip of the ring retaining member 46 is rotated to a separated position away from the mast 21 by the elastic force of the retaining spring (FIG. 2).
[0019]
The usage method of the removal apparatus of the block wire 12 comprised in this way is demonstrated based on FIGS. 2-5 and FIGS. 8-13.
First, the base end of the block wire 12 is locked to the hook 27 of the base 13 incorporated in the hook block 24 a of the crane 24. In this state, the base 13 is positioned immediately above the concrete block 11, a switch (not shown) of the switch operation panel 44a is turned on, and the handle 33 is operated in the direction of the solid arrow in FIG. At this time, the tip of the handle 33 pushes up the locked portions 32d and 32d projecting from the pair of vertical portions 32a and 32b of the sensor rod 32 (FIGS. 3 and 5), so that the sensor rod 32 rises. As a result, the suction plate 39 at the upper end of one vertical portion 32a is sucked by the rod holder 41 and the sensor rod 32 is kept in the raised state (FIG. 3), and the slider 23 resists the elastic force of the slider elastic body 22. And kept in the lowered state (FIGS. 3 and 5). At the same time, the upper end of the other vertical portion 32b of the sensor rod 32 pushes up the base end of the ring retaining member 46, and the tip of the ring retaining member 46 rotates to the retaining position (FIG. 3). When the hand is released from the handle 33, only the handle 33 is rotated in the direction of the solid arrow in FIG. 5 by the elastic force of the handle spring to return to the original position.
[0020]
In this state, as shown in FIG. 9, after the block wire 12 is inserted through the wire engaging portion 11 a of the concrete block 11, the ring 12 a of the block wire 12 is fitted into the mast 21. At this time, the ring retaining member 46 is allowed to rotate in the direction in which the ring 12a is fitted into the mast 21, that is, the ring retaining member 46 is allowed to rotate in the direction of the broken arrow in FIG. Can be smoothly inserted into the mast 21. On the other hand, even if the ring 12a once fitted into the mast 21 tries to come out of the mast 21 due to its elasticity, the rotation of the ring retaining member 46 in the direction in which the ring 12a comes out of the mast 21 is prevented, that is, the ring retaining member 46. 3 is prevented from rotating in the direction of the solid arrow in FIG. 3, it is possible to prevent the ring 12 a fitted in the mast 21 from unexpectedly coming out before lifting the concrete block 11.
[0021]
Next, as shown in FIG. 10, the concrete block 11 is lifted by the crane 24 via the hook block 24a, the base 13 and the block wire 12, and is lowered to a predetermined place P as shown in FIG. Sag. When the switch is turned off in this state, the rod holder 41 does not attract the suction plate 39, so that the sensor rod 32 descends due to its own weight, and at the same time, the unloaded slider 23 rises due to the elastic force of the slider elastic body 22. . As a result, the ring 12a of the block wire 12 comes out of the mast 21 as shown in FIG. Furthermore, when the crane wire 24 c is wound up and the base 13 is pulled up as shown in FIG. 13, the block wire 12 comes out of the wire engaging portion 11 a of the concrete block 11 and is pulled up together with the base 13. Thus, the block wire 12 can be automatically removed from the concrete block 11 lowered to the predetermined place P.
[0022]
Moreover, even if the concrete block 11 is lowered to the predetermined place P, if the switch is not turned off, the concrete block 11 can be lifted again and lowered to another place.
Further, when the switch is turned off with the concrete block 11 being lifted as shown in FIG. 10, the suction of the suction plate 39 by the rod holder 41 is released and the sensor rod 32 is lowered by its own weight. Since the ring 12a of the block wire 12 on which the load of the concrete block 11 acts is inserted, the slider 23 is held in the lowered state, and the tension member 38 is loosened. As a result, when the concrete block 11 is lowered to a predetermined position P and the slider 23 is in an unloaded state, the slider 23 is pushed up to the upper end of the mast 21 by the elastic force of the slider elastic body 22. The ring 12 a of the block wire 12 that has been inserted into the mast 21 comes off from the mast 21. Even when a heavy object without a lifting material engaging portion is lifted by a crane, it is not necessary to remove the base from the crane, so that troublesome mounting and dismounting operations of the base can be eliminated.
[0023]
14 to 16 show a second embodiment of the present invention. 14 to 16, the same reference numerals as those in the first embodiment denote the same components.
In this embodiment, the locking member 60 has a locked member 62 connected to the upper end of one vertical portion 32 a of the sensor rod 32 and a long hole 63 a loosely fitted in the locked member 62. And a free bar 63 extending in the width direction. At the upper part between the pair of plates 16 is provided a box 66 into which the end of the universal bar 63 is inserted and which can accommodate an operation rope 64 described later. An openable / closable lid 66a having a notch 66b for pulling out the rope 64 is attached to one side surface of the box 66 (FIGS. 14 and 15). The long hole 63a is formed in the vicinity of the base end of the free bar 63 so as to extend in the longitudinal direction of the bar 63, and its length is formed slightly longer than the width of the member 62 to be locked (FIG. 16).
[0024]
A mounting hole 63b formed extending in the longitudinal direction of the bar 63 is provided at the base end of the universal bar 63, and a bar pin 63c is provided on the pair of plates 16 so as to be positioned above one vertical portion 32a. It is handed over (FIG. 16). The universal bar 63 is attached to the base 13 so as to be rotatable in the vertical plane and slidable in the longitudinal direction by fitting the attachment hole 63b into the bar pin 63c (FIGS. 14 to 16). When the universal bar 63 reaches a predetermined angle, the locked member 62 is configured to be locked in the long hole 63a (FIG. 16A). In other words, the universal bar 63 rotates about the bar pin 63c and moves in the longitudinal direction thereof, and both end edges in the width direction of the locked member 62 are locked to both end edges of the long hole 63a of the universal bar 63. By doing so, the member 62 to be locked is configured to be temporarily fixed when the sensor rod 32 is raised, that is, when the slider 23 is lowered. Further, an adjustment bolt 63d for adjusting the locking angle of the free bar 63 is screwed to the tip of the free bar 63, and this bolt 63d is fixed by a lock nut 63e (FIG. 16).
[0025]
As shown in detail in FIG. 16, the unlocking means 61 includes an arm 69 whose base end is pivotally attached to the box 66 via an arm bracket 67 and an arm pin 68, and one end connected to the tip of the arm 69. And a rope 64 for use. The base end of the arm 69 is positioned below the free bar 63, and is configured such that the lower end of the adjusting bolt 63d is placed substantially at the center of the arm 69. The box 66 is attached with an inverted L-shaped rope bracket 71 having a horizontal piece 71a and a vertical piece 71b. A tip of an arm 69 is placed on the horizontal piece 71a of the bracket 71, and a rope insertion portion 71c through which the rope 64 is slidably inserted is provided above the vertical piece 71b. A rope roller 72 for receiving the rope 64 is rotatably provided above the arm 69 and on the side of the rope insertion portion 71c. The rope 64 having one end connected to the tip of the arm 69 is routed through the rope roller 72 and the rope insertion portion 71 c and stored in the box 66 on the right side of the rope bracket 71. Also, an arm spring (not shown) that urges the arm 69 to rotate in a direction in which the tip of the arm 69 is pressed onto the horizontal piece 71a is wound around the arm pin 68. In this embodiment, the arm spring is a torsion coil spring. The configuration other than the above is the same as that of the first embodiment.
[0026]
The usage method of the removal apparatus of the block wire 12 comprised in this way is demonstrated.
The operation rope 64 is pulled out from the box 66 above the base 13, and the base end of the block wire 12 is locked to the hook 27 of the base 13. In this state, when the base 13 is positioned immediately above the concrete block and the handle 33 is operated, the tip of the handle 33 pushes the locked portions 32d and 32d protruding from the pair of vertical portions 32a and 32b of the sensor rod 32. Since it raises (FIG. 15), the sensor rod 32 will raise. As a result, the locked member 62 connected to the upper end of one vertical portion 32a is raised, and the locked member 62 is locked in the elongated hole 63a of the universal bar 63, so that the sensor rod 32 is kept in the raised state. Further, the slider 23 is kept in a state of being lowered against the elastic force of the slider elastic body 22 (FIG. 15).
[0027]
In this state, the block wire 12 is inserted into the wire engaging portion of the concrete block, and after inserting the ring 12a of the block wire 12 into the mast 21, the concrete block is lifted. When the operation rope 64 is pulled in the direction of the solid line arrow in FIG. 16A with the concrete block being lifted or the concrete block being lowered to a predetermined position, the arm 69 moves the tip of the free bar 63 to the position shown in FIG. Since it is pushed up as shown in b), the engagement between the elongated hole 63a of the free bar 63 and the locked member 62 is released, and the locked member 62 is lowered. As a result, the lock unit 60 and the lock release unit 61 can be reliably operated even in a place where radio interference or the like is likely to occur. Further, since the rope 64 can be stored in the box 66 when the operation rope 64 is not used, it is not necessary to store the rope 64 in another place, and therefore the rope 64 is not lost. Since usage methods other than those described above are the same as those in the first embodiment, repeated description will be omitted.
[0028]
17 and 18 show a third embodiment of the present invention.
In this embodiment, the locking means 80 includes a through hole 82a formed in the locked member 82 protruding into the box 84 on the upper part of the base (not shown), and a lock pin 83 that can be inserted into the through hole 82a. Have. The locked member 82 is connected to the upper end of one vertical portion (not shown) of the sensor rod. The lock pin 83 is slidably held by a pin holder 86 fixed to the box 84. The through hole 82a is formed at a position facing the tip of the lock pin 83 when the sensor rod is raised. The lock pin 83 has an insertion portion 83a inserted into the through hole 82a and a flange portion 83b formed at the rear end of the insertion portion 83a (FIG. 18). In the pin holder 86, a pin elastic body 87 that urges the lock pin 83 to push out toward the locked member 82 is incorporated. This elastic body 87 is a compression coil spring in this embodiment.
[0029]
The lock releasing means 81 is a means for pulling out the lock pin 83 inserted into the through hole 82a from the through hole 82a, and a guide hole 86a formed in the upper surface of the pin holder 86 extending in the longitudinal direction thereof, and the lock pin 83. The operation pin 83c is fixed to the guide hole 86a and protrudes upward from the guide hole 86a, and the operation bar 88 is substantially locked at the center of the operation pin 83c (FIGS. 17 and 18). A locking hole 88a extending in the longitudinal direction is formed at substantially the center of the operation bar 88, and the locking hole 88a is loosely fitted to the operation pin 83c. The base end of the operation bar 88 is rotatably attached to the box 84 via a bar pin 89, and the operation rope 91 is attached to the tip of the operation bar 88 (FIG. 17). The configuration other than the above is the same as that of the first embodiment.
[0030]
A method of using the block wire detaching apparatus configured as described above will be described.
The operation rope 91 is pulled out from the box 84 at the top of the base, and the base end of the block wire is locked to the hook of the base. When the base is positioned directly above the concrete block in this state and the handle is operated, the tip of the handle pushes up the locked portion protruding from the pair of vertical portions of the sensor rod, so that the sensor rod rises. As a result, the locked member 82 connected to the upper end of one of the vertical portions rises, and the lock pin 83 is inserted into the through hole 82a of the locked member 82 by the elastic force of the pin elastic body 87 (FIG. 17 and FIG. 18 (a)), the sensor rod is kept in the raised state, and the slider is kept in the lowered state against the elastic force of the slider elastic body.
[0031]
In this state, the block wire is inserted into the wire engaging portion of the concrete block, and after inserting the block wire ring into the mast, the concrete block is lifted. When the operation rope 91 is pulled in the direction of the solid arrow in FIG. 17 with the concrete block being lifted or the concrete block being lowered to a predetermined location, the operation bar 88 is centered on the bar pin 89 and the direction of the broken arrow Therefore, the lock pin 83 is pulled out from the through hole 82a (FIG. 18B), and the locked member 82 is lowered. As a result, the locking means 80 and the unlocking means 81 can be reliably operated even in a place where radio wave interference or the like is likely to occur, and the locked member is not pulled unless the operation rope 91 is pulled even if vibration or the like occurs in the base. 82 never falls. Since usage methods other than those described above are the same as those in the first embodiment, repeated description will be omitted.
[0032]
19 to 21 show a fourth embodiment of the present invention.
In this embodiment, the upper portion of the base 113 is locked to the hook 124a of the crane 124 via the base wire 110 (base lifting material), and the base end of the block wire 112 is locked to the lower portion of the base 113. (FIG. 19). The base 113 includes a pair of plates 114 and 116, a pair of side plates 117 and 117 disposed on both side edges of the plates 114 and 116 in order to join the plates 114 and 116 at a predetermined interval, 116 and a lower block 119 disposed in the center of the lower edge (FIGS. 19 to 21). A mast 121 is erected on the lower block 119. A slider elastic body 122 (in this embodiment, a compression coil spring) is loosely fitted to the mast 121, and the slider 123 is further fitted so as to be movable up and down (FIGS. 20 and 21). A slider lowering means 128 for lowering the slider 123 is inserted into the base 113 so as to be movable up and down, a sensor rod 132 whose lower end protrudes downward from the lower surface of the base 113, and a pair of movable pulleys rotatably attached to the sensor rod 132. 134, 134, a pair of fixed pulleys 136, 136 rotatably attached to the pair of plates 114, 116, one end attached to the slider 123 and the other end attached to the pair of plates 114, 116 and the sensor rod 132. And a tensioning member 138 routed through a fixed pulley 136 and a moving pulley 134 so as to lower the slider 123 when pushed into the base 113.
[0033]
The sensor rod 132 includes a pair of leg portions 132a and 132a, an upper connection portion 132b that connects the upper ends of the pair of leg portions 132a and 132a, and a lower connection portion 132c that connects the lower ends of the pair of leg portions 132a and 132a. (FIGS. 20 and 21). In addition, a handle 133 is pivotally attached to one of the pair of plates 114 and 116 as in the first embodiment. The distal end of the handle 133 is locked to a pair of locked portions 132d and 132d protruding from the pair of leg portions 132a and 132a of the sensor rod 132 (FIGS. 20 and 21), and outward from the base 113. An operating portion 133a is provided at the proximal end of the protruding handle 133 (FIG. 19).
[0034]
A locking means 130 for temporarily fixing the slider 123 in a state where the slider 123 is lowered is provided integrally with the sensor rod 132 and protrudes upward from the upper surface of the base 113, and loosely fitted to the locked member 139. And a universal bar 141 attached to the base 113 so as to be rotatable in a vertical plane and slidable in the longitudinal direction in a loosely fitted state (FIGS. 20 and 21). The free bar 141 is formed substantially the same as the free bar of the second embodiment, and is configured such that the locked member 139 is locked in the long hole 141a when the free bar 141 has a predetermined angle.
[0035]
The unlocking means 131 for releasing the fixation of the slider 123 includes an arm 142 for rotating the free bar 141 in a direction for releasing the locked member 139 from the free bar 141, and an arm for releasing the locked member 139 from the free bar 141. The arm elastic body 143 (in this embodiment, a compression coil spring) that urges the arm 142, and the arm 142 is held against the elastic force of the arm elastic body 143 during operation to hold the arm 142 to the free bar 141 and the member 139 to be locked. And an arm holder 144 for releasing the locked member 139 from the free bar 141 by releasing the arm 142 when inoperative. An adsorption plate 142 a that is adsorbed by the arm holder 144 is pivotally attached to the arm 142. The arm holder 144 is configured in the same manner as the rod holder of the first embodiment, and is configured to be remotely operated wirelessly by remote operation means (not shown). 19 is a large-diameter hole formed in the approximate center of the plate 114, and the reference numeral 116 a in FIGS. 20 and 21 is a large-diameter hole formed in the approximate center of the plate 116.
[0036]
The usage method of the removal apparatus of the block wire 112 comprised in this way is demonstrated.
(1) When the top surface of the concrete block 111 is horizontal and has no irregularities
First, the base 113 is lifted by the crane 124 via the base wire 110. At this time, the member to be locked 139 is lowered to the lowest end as shown in FIG. 20, and the roller 139a at the upper end of the member to be locked 139 presses the suction plate 142a against the arm holder 144 via the arm 142. A switch (not shown) on the operation panel is turned on to operate the arm holder 144, and the suction plate 142a is kept sucked by the arm holder 144. When the base 113 is lowered onto the concrete block 111, the leg portions 132 a and 132 a of the sensor rod 132 protruding downward from the lower surface of the base 113 are pushed into the base 113, and the slider 123 is subjected to the elastic force of the slider elastic body 122. Decline against. At this time, the locked member 139 rises as shown in FIG. 21, and the locked member 139 is locked to the free bar 141. In this state, after the block wire 112 is inserted into the wire engaging portion 111a of the concrete block 111, the ring 112a at the tip of the block wire 112 is fitted into the mast 121 (FIG. 21).
[0037]
Next, when the concrete block 111 is lifted by the crane 124 via the base wire 110, the base 113, and the block wire 112, the member 139 to be locked is locked in the long hole 141 a of the universal bar 141, and therefore the sensor rod 132. Does not descend. When the concrete block 111 lifted by the crane 124 is lowered to a predetermined place and then the switch is turned off, the arm holder 144 becomes inoperative and the arm 142 is separated from the arm holder 144 by the elastic force of the arm elastic body 143. Rotate in the direction. As the arm 142 rotates, the tip of the free bar 141 rotates in the upward direction, so that the member to be locked 139 is released from the free bar 141, that is, the fixation of the slider 123 by the locking means 130 is released. As a result, the slider 123 is pushed up to the upper end of the mast 121 by the elastic force of the slider elastic body 122, so that the ring 112 a of the block wire 112 fitted in the mast 121 is removed from the mast 121. When the base 113 is pulled up by the crane 124 in this state, the block wire 112 is detached from the wire engaging portion 111 a of the concrete block 111 and detached from the concrete block 111.
[0038]
Further, when the fixing of the slider 123 by the locking means 130 is released before the concrete block 111 is lowered to a predetermined position, the sensor rod 132 is lowered, but the ring of the block wire 112 on which the load of the concrete block 111 acts on the mast 121. Since 112a is inserted, the slider 123 is held in the lowered state. As a result, when the concrete block 111 is lowered to a predetermined position, the slider 123 becomes unloaded and is pushed up to the upper end of the mast 121 by the elastic force of the slider elastic body 122. The ring 112 a of the block wire 112 comes off from the mast 121.
[0039]
(2) When the top surface of the concrete block 111 is tilted or there are large irregularities on the top surface of the concrete block 111
While the base 113 is lifted by the crane 124, the slider 133 is lowered by operating the handle 133 in the same manner as in the first embodiment. Since the subsequent operations are the same as those in the first embodiment, repeated description will be omitted.
Therefore, the slider 123 can be quickly lowered without lowering the base 113 to the upper surface of the concrete block 111 or the like, or the base 113 is not lowered to the upper surface of the concrete block 111, and the concrete block lowered to a predetermined place. The block wire 112 can be quickly removed from the 111 wire engaging portion 111a.
[0040]
In addition, in the said 1st-4th embodiment, although the lifting material removal apparatus of this invention was applied to civil engineering construction, the apparatus of this invention is not limited to this, It works in the place where a heavy article is installed. It can also be applied when there is a safety or hygiene problem for a person to go.
Moreover, in the said 1st-4th embodiment, although the wire was used as a heavy load lifting material and a tension | tensile_strength material, you may use not only a wire but a cable, a rope, or a chain.
Moreover, in the said 1st-4th embodiment, although the base was formed by joining a pair of steel plate plates by welding via a pair of side plate, an upper block, and a lower block, a base is cast steel or You may integrally mold with cast iron.
[0041]
Moreover, in the said 1st-4th embodiment, although the concrete block was mentioned as a heavy article and the reverse U-shaped wire engagement part was mentioned as a lifting material engaging part, a heavy article is like a telephone pole. These heavy objects may have a plurality of protrusions such as tetrapods, and in these heavy objects, the entire peripheral surface of these heavy objects becomes a lifting material engaging portion, and the heavy object lifting material is wound around these peripheral surfaces. Attached.
In the first to fourth embodiments, the moving rod is attached to the sensor rod, the fixed pulley is attached to the base, and the tension material having one end attached to the slider is routed via the fixed pulley and the moving pulley. The other end is attached to the base. However, if one end of the tension member is attached to the slider, the other end is attached to the sensor rod, and the tension member is routed through the fixed pulley, the moving pulley is not necessary.
Furthermore, the shapes and structures of the mast, slider, slider elastic body, and the like in the first to fourth embodiments are examples, and the present invention is not limited to the above embodiments as long as they have equivalent functions.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the sensor rod of the slider lowering means is inserted into the base so as to be movable up and down, the sensor rod is connected to the slider via the tension member, and the handle pivotally attached to the base. Since the operation part is provided at the base end of the handle that protrudes outward from the base, the sensor rod rises when the operation part of the handle is operated with the base suspended. At the same time, the slider connected to the sensor rod via the tendon is lowered. In this way, the slider can be quickly lowered without lowering the base on the upper surface of the heavy object or on the ground near the heavy object.
[0043]
In addition, if the upper part of the base is built into the lower part of the hook block of the crane, a hook is provided at the lower end of the base, and the base end of the heavy lifting material is locked to the hook, the slider is lowered by operating the handle, It is possible to lift a heavy object having a lifting material engaging portion by engaging the material with the lifting material engaging portion and inserting the ring at the tip of the material into the mast. On the other hand, when lifting a heavy object having no lifting material engaging portion, the wire for lifting the heavy object is locked to the hook at the lower end of the base without operating the handle. In this way, even when a heavy object without a lifting material engaging portion is lifted by the crane, it is not necessary to remove the base from the crane, so that a troublesome work of attaching and detaching the base becomes unnecessary.
[0044]
The lower end of the sensor rod protrudes from the lower surface of the base, and when the lower end of the sensor rod is pushed into the base, the slider descends, and the upper part of the base is locked to the hook of the crane via the base lifting material. If the base of the heavy lifting material is locked to the bottom of the base, the slider automatically moves down when the top of the heavy object or the ground near the heavy object is horizontal and has no irregularities. When the heavy object upper surface is inclined or the heavy object upper surface has large irregularities, the slider is lowered by operating the handle while the base is lifted by the crane. As a result, the slider can be quickly lowered without lowering the base to the upper surface of the heavy object or without lowering the base to the upper surface of the heavy object.
[0045]
Further, if the ring retaining member is configured to rotate between the retaining position and the separation position by the vertical movement of the sensor rod, the ring retaining member is located at the retaining position, and the heavy load is lifted. When trying to fit the ring of material into the mast, the ring retaining member rotates in the direction of fitting the ring into the mast, and even if the ring fitted in the mast tries to come out of the mast due to its elasticity, the ring retaining member is The ring does not rotate in the direction of removal from the mast. As a result, the ring can be smoothly inserted into the mast, and the ring once inserted into the mast can be prevented from unexpectedly coming out of the mast before lifting the heavy object.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part showing a state in which a concrete block is lifted by a crane through a removing device according to a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 showing a state in which the slider of the removing device is raised.
FIG. 3 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing a state where the slider is lowered;
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
7 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
FIG. 8 is a configuration diagram of remote operation means for remotely operating a rod holder as lock means and lock release means.
FIG. 9 is a main part front view showing a state where a base is positioned directly above a concrete block to be lifted and a block wire ring is fitted in the mast.
FIG. 10 is a front view corresponding to FIG. 9 showing a state in which a concrete block is lifted by a crane through a base.
11 is a front view corresponding to FIG. 9 showing a state in which a concrete block is landed at a predetermined place P. FIG.
12 is a front view corresponding to FIG. 9 and showing a state in which the ring at the tip of the block wire that has been inserted into the mast is lifted from the mast.
13 is a front view corresponding to FIG. 9 showing a state in which the base is pulled up by a crane and the block wire is pulled out from the wire engaging portion of the concrete block.
14 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2, showing a second embodiment of the present invention.
15 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 14, showing a state where the slider is lowered.
16 is an enlarged cross-sectional view of a portion F in FIG.
FIG. 17 is a perspective view of a main part showing a lock unit and a lock release unit according to a third embodiment of the present invention.
18 is a cross-sectional view taken along line GG in FIG.
FIG. 19 is a perspective view of a main part corresponding to FIG. 1, showing a third embodiment of the present invention.
20 is a cross-sectional view taken along the line HH in FIG. 19 showing a state where the slider is raised.
FIG. 21 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 20 showing a state where the slider is lowered;
[Explanation of symbols]
11,111 Concrete block (heavy)
11a, 111a Wire engaging part (lifting material engaging part)
12,112 Block wire (heavy material lifting material)
12a, 112a ring
13,113 base
21,121 mast
22,122 Elastic body for slider
23,123 slider
24,124 crane
24a Crane hook block
27 Hook
28, 128 Slider lowering means
30, 60, 80, 130 Locking means
31, 61, 81, 131 Unlocking means
32,132 Sensor rod
33,133 Handle
33a, 133a Operation part of the handle
38,138 Tensile material
46 Ring retaining member
110 Base wire (base lifting material)
124a crane hook

Claims

A device for removing a heavy load lifting material (12, 112) engaged with a heavy load (11, 111) having a lifting material engaging portion (11a, 111a) from the heavy load (11, 111),
A base (13,113), a mast (21,121) erected on the base (13,113), and a ring (12a, 112a) whose base end is locked to the base (13,113) and can be inserted into the mast (21,121) at the tip ) Is formed and engaged with the lifting material engaging portion (11a, 111a), a heavy load lifting material (12, 112), a slider (23, 123) provided on the mast (21, 121) so as to be movable up and down, and a no-load state The slider (23, 123) is pushed up so that the upper end of the slider (23, 123) coincides with at least the upper end of the mast (21, 121), and the elastic force of the elastic body (22, 122) is overcome and the slider ( Slider lowering means (28,128) for lowering 23,123), locking means (30,60,80,130) for temporarily fixing the slider (23,123) with the slider (23,123) lowered, and the slider (23,123) In the heavy lifting material removal device provided with unlocking means (31, 61, 81, 131) for releasing the fixing of
A sensor rod (32, 132) in which the slider lowering means (28, 128) is inserted into the base (13, 113) so as to be movable up and down and communicated with the slider (23, 123) via a tension member (38, 138);
A handle (33,133) pivotally attached to the base (13,113) and having a distal end locked to the sensor rod (32,132) and an operating portion (33a, 133a) provided at the base end protruding outward from the base (13,113). )
An apparatus for removing a heavy lifting material, wherein the slider (23, 123) is lowered when the sensor rod (32, 132) is raised when the handle (33, 133) is operated.

The upper part of the base (13) is incorporated into the lower part of the hook block (24a) of the crane (24), the hook (27) is provided at the lower end of the base (13), and the base end of the heavy lifting material (12) is The heavy lifting material removing device according to claim 1, wherein the heavy material lifting material is secured to the hook (27).

The lower end of the sensor rod (132) protrudes from the lower surface of the base (113) .When the lower end of the sensor rod (132) is pushed into the base (113), the slider (123) is lowered, and the base (113 ) Is locked to the hook (124a) of the crane (124) via the base lifting material (110), and the base end of the heavy lifting material (112) is locked to the lower portion of the base (113). Item 1. An apparatus for removing a heavy lifting material according to Item 1.

A ring retaining member (46) that can be rotated between a retaining position that approaches the vicinity of the upper end of the mast (21) by a vertical movement of the sensor rod (32) and a separated position that is separated from the mast (21) is a base ( 13), and when the ring retaining member (46) is located at the retaining position, the ring (12a) of the heavy lifting material (12) is inserted into the mast (21). Rotation of the ring retaining member (46) is allowed, and rotation of the ring retaining member (46) in a direction in which the ring (12a) fitted in the mast (21) is removed from the mast (21) is prevented. The heavy lifting material removing device according to any one of claims 1 to 3, wherein the heavy material lifting device is removed.