JP4172097B2

JP4172097B2 - Manufacturing method of optical fiber array part with rod lens

Info

Publication number: JP4172097B2
Application number: JP17107899A
Authority: JP
Inventors: 和人斎藤; 健雄小宮; 充章田村
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1999-06-17
Filing date: 1999-06-17
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2019-06-17
Also published as: JP2001004863A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光フィルターモジュール、光アイソレータ、光合分波モジュール、光分岐結合モジュール等の光機能部品を構成する光学素子等に対して複数本のシングルモード型光ファイバを接続するための光ファイバ配列部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光フィルターモジュール、光アイソレータ、光合分波モジュール、光分岐結合モジュール等の光機能部品を構成する光学素子に対して複数本のシングルモード型光ファイバを一括接続するために、シングルモード型光ファイバの接続しようとする端面を一次元状に配列し、それらを積層して二次元状の配列を得る技術が用いられる。
【０００３】
一方、シングルモード型光ファイバを光学素子等に接続する際、シングルモード型光ファイバ端面と光学素子の端面間にロッドレンズを配置し結合する方法がある。ロッドレンズを用いた場合、シングルモード型光ファイバからの出射光の広がりが抑制されるので、接続しようとする光フィルターモジュール、光アイソレータ、光合分波モジュール、光分岐結合モジュール等の光機能部品を構成する光学素子とシングルモード型光ファイバの端面の間の距離が大きくとれるという設計上の利点がある。
【０００４】
ところで、一次元状に配列された複数のシングルモード型光ファイバと一次元状に配列された光学素子との接続は、一般的には一次元状に配列されたロッドレンズを用いることにより実現される。
【０００５】
また、通常広く使用されているロッドレンズは、高精度な屈折率分布を達成するため多成分ガラスを用いてイオン交換法により作成されるので、低コスト化が困難である。低コストなロッドレンズを得る方法として、グレーデッドインデックス型光ファイバのコアの屈折率分布がコア中心を対称軸をとした二乗分布を有していることを利用し、グレーデッドインデックス型光ファイバを所定の長さに切断してレンズ効果を持たせる技術が知られている。
【０００６】
グレーデッドインデックス型光ファイバをロッドレンズとして用いたロッドレンズ付き光ファイバに関する先行技術として、特開平８−４３６８０号公報に記載された技術がある。前記公報においては、グレーデッドインデックス型光ファイバを所定の長さに切断してキャピラリーに挿入し、シングルモード型光ファイバと前記グレーデッドインデックス型光ファイバとをキャピラリー内でそれぞれの端面を接触させることにより、低価格で制作可能なロッドレンズ付き光ファイバの製造技術が開示されている。
【０００７】
しかしながら、前記公報に記載された技術は、一心のロッドレンズ付き光ファイバを提供するものであり、光フィルターモジュール、光アイソレータ、光合分波モジュール、光分岐結合モジュール等の光機能部品を構成する複数の光学素子に対して複数本のシングルモード型光ファイバを一括接続するための重要な要素技術であるロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の技術を開示するものではない。
【０００８】
光フィルターモジュール、光分岐結合モジュール等の光機能部品を構成する複数の光学素子対して複数本のシングルモード型光ファイバを一括接続するためのロッドレンズ付き光ファイバ配列部品に関する先行技術として、特開平７−２６１０５６号公報に開示された技術がある。前記公報には、図６に示すように、シングルモード型光ファイバ６１を一次元状に配列した光ファイバユニット６２と所定長に切断したグレーデッドインデックス型光ファイバ６３を光ファイバユニット６２のシングルモード型光ファイバ６１の間隔と同一の間隔で配列したロッドレンズ配列ユニット６４をガイドピン穴６５、６６を用いてガイドピン６７により結合してなる一次元ロッドレンズ付き光ファイバ配列部品を形成し、それを積層することにより二次元ロッドレンズ付き光ファイバ配列部品を得る技術が示されている。
【０００９】
しかしながら、二次元ロッドレンズ付き光ファイバ配列部品に収容する光ファイバの心数を増加させるためには、一次元ロッドレンズ付き光ファイバ配列部品に収容される光ファイバの心数を増加させる必要があり、光ファイバの心数の増加とともに、光ファイバユニット６２、ロッドレンズ配列ユニット６４の寸法が大きくなり、その結果それらの加工精度、より具体的には、光ファイバ６１、グレーデッドインデックス型光ファイバ６３の相対的な位置精度、及びそれらとガイドピン穴６５，６６との相対的な位置精度が低下し、光ファイバ６１と所定長に切断したグレーデッドインデックス型光ファイバ６３の軸合わせの精度が低下する。
【００１０】
また、ロッドレンズ配列ユニット６４に収容されるグレーデッドインデックス型光ファイバ６３の長さを精度良く管理することも難しくなり、グレーデッドインデックス型光ファイバの焦点距離にばらつきを生じる。その結果、光フィルターモジュール、光分岐結合モジュール等の光機能部品を構成する複数の光学素子対して複数本のシングルモード型光ファイバを低損失で一括接続することが難しくなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、複数のシングルモード型光ファイバと所定長に切断した複数のグレーデッドインデックス型光ファイバのそれぞれの各端面を対向してなるロッドレンズ付き光ファイバ配列部品において、ロッドレンズ付き光ファイバ配列部品を構成する配列部材に設けられたＶ溝等の案内溝に収容されるシングルモード型光ファイバの心数の増加に伴い、シングルモード型光ファイバとグレーデッドインデックス型光ファイバの軸合わせ精度が低下すること、及びグレーデッドインデックス型光ファイバの長さの管理が難しくなり、グレーデッドインデックス型光ファイバのロッドレンズとしての光学特性にばらつきを生じ、結果として光分岐結合モジュール等の光機能部品を構成する複数の光学素子に対して複数本のシングルモード型光ファイバを低損失で一括接続することが難しくなるという不具合を解決することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明のロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の製造方法は、複数の互いに平行な案内溝を形成した配列部材の当該案内溝に、複数のグレーデッドインデックス型光ファイバとシングルモード型光ファイバを、それらの端面が互いに概略接触しその接触点が前記案内溝に直交する一平面内に概略配置されるようそれぞれ挿入する工程と、前記配列部材と前記グレーデッドインデックス型光ファイバと前記シングルモード型光ファイバの一部を一体固定する工程と、前記一平面に沿って前記配列部材の一部を残して前記グレーデッドインデックス型光ファイバ及び前記シングルモード型光ファイバの対向する端面を含む幅に亘って切除する工程と、前記グレーデッドインデックス型光ファイバの他の端面を前記配列部材とともに前記一平面に平行な平面で切断する工程とからなることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の製造方法は、複数の概略同一長の直線状に保持されたグレーデッドインデックス型光ファイバを、その一方の端面が一平面を形成するよう保持しつつ、複数の互いに平行な案内溝を形成した配列部材の当該案内溝にそれぞれ挿入する工程と、前記案内溝に複数のシングルモード型光ファイバをその端面が前記グレーデッドインデックス型光ファイバの前記一方の端面の反対側の端面と概略接触するようにそれぞれ挿入する工程と、前記配列部材と前記グレーデッドインデックス型光ファイバと前記シングルモード型光ファイバの一部を一体固定する工程と、前記配列部材の一部を残して前記グレーデッドインデックス型光ファイバ及び前記シングルモード型光ファイバの対向する端面を含む幅に亘って切除する工程とからなることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の製造方法は、シングルモード型光ファイバとグレーデッドインデックス型光ファイバを融着接続する工程と、複数の前記融着接続されたシングルモード型光ファイバとグレーデッドインデックス型光ファイバを複数の互いに平行する案内溝を形成した配列部材の当該案内溝に、前記融着接続点が前記案内溝に垂直な一平面に概略含まれるようにそれぞれ挿入する工程と、前記配列部材と前記グレーデッドインデックス型光ファイバと前記シングルモード型光ファイバの一部を一体固定する工程と、前記一平面に沿って前記配列部材の一部を残して前記融着接続点を含む幅に亘って切除する工程と、前記グレーデッドインデックス型光ファイバの他端を前記配列部材とともに前記一平面に平行な平面で切断する工程とからなることを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明のロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の製造方法は、シングルモード型光ファイバと概略一定長のグレーデッドインデックス型光ファイバを融着接続する工程と、複数の前記融着接続されたグレーデッドインデックス型光ファイバをその融着接続点と反対側の端面が一平面を形成するよう直線状に保持しつつ複数の互いに平行な案内溝を形成した配列部材の当該案内溝に前記グレーデッドインデックス型光ファイバと前記シングルモード型光ファイバの融着接続された側をそれぞれ挿入する工程と、前記配列部材と複数の融着接続された前記グレーデッドインデックス型光ファイバと前記シングルモード型光ファイバの一部を一体固定する工程と、前記一平面に平行に前記配列部材の一部を残して前記融着接続点を含む幅に亘って切除する工程とからなることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の構成を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。図１において、１０は配列部材、１１は配列部材上に形成された案内溝であるＶ溝であり、１２はシングルモード型光ファイバ、１３は所定の長さに切断されたグレーデッドインデックス型光ファイバを示す。シングルモード型光ファイバ１２とグレーデッドインデックス型光ファイバ１３は、一直線上に形成されたＶ溝１１の一端と他端にそれぞれ挿入固定されている。グレーデッドインデックス型光ファイバ１３はそれぞれ同一の長さを有しているので、ロッドレンズとして同一の光学特性を有する。グレーデッドインデックス型光ファイバ１３の端面１５はＶ溝１１に直交する一平面を構成するよう配置されている。また、グレーデッドインデックス型光ファイバ１３の端面１３ａとシングルモード型光ファイバ１２の端面１２ａの間隔は一定である。図１では、シングルモード型光ファイバ１２の心数は３心であるが、シングルモード型光ファイバ１２の心数は図１の実施形態に限るものではない。
【００２０】
図１で、それぞれのＶ溝１１はグレーデッドインデックス型光ファイバ１３を収容する部分とそれに対向するシングルモード型光ファイバ１２を収容する部分が一直線上に形成されており、且つその断面形状は同一であるので、前記シングルモード型光ファイバ１２とグレーデッドインデックス型光ファイバ１３の外径を同一とすることにより、それらの中心軸を一致させ、グレーデッドインデックス型光ファイバ１３とシングルモード型光ファイバ１２の低損失な結合を可能とする。
【００２１】
図１において、グレーデッドインデックス型光ファイバ１３の端面１５のフレネル反射を低減し、低損失の接続を実現するためには、端面１５に誘電体多層膜等による反射防止膜を形成することが有効である。
一方シングルモード型光ファイバ１２の端面１２ａとグレーデッドインデックス型光ファイバ１３の端面１３ａのフレネル反射を低減するには、それらの間を屈折率整合材で充填することが有効である。具体的には配列部材１０に溝１４を形成し、屈折率整合材を充填することにより実現される。
【００２２】
図１のロッドレンズ付き光ファイバ配列部材の製造方法の一例を図２に側面図で示す。
図２（Ａ）は、複数の互いに平行な案内溝を形成した配列部材の当該案内溝に、グレーデッドインデックス型光ファイバとシングルモード型光ファイバを、それらの端面が互いに概略接触しその接触点が前記案内溝に直交する一平面内に概略配置されるようそれぞれ挿入する工程を、図２（Ｂ）は、前記配列部材と前記グレーデッドインデックス型光ファイバと前記シングルモード型光ファイバの一部を一体固定する工程を、図２（Ｃ）は、前記一平面に沿って前記配列部材の一部を残して前記グレーデッドインデックス型光ファイバ及び前記シングルモード型光ファイバの対向する端面を含む幅に亘って切除し、その間に屈折率整合材を充填する工程と、前記グレーデッドインデックス型光ファイバの他の端面を前記配列部材とともに前記一平面に平行な平面で切断する工程を示す。
【００２３】
図２（Ａ）に示すようにスリット２１を有する配列部材２２に所定の長さＬよりδＬ長いグレーデッドインデックス型光ファイバ２３を案内溝であるＶ溝２４に配置する。グレーデッドインデックス型光ファイバ２３の所定の長さとは、当該グレーデッドインデックス型光ファイバ２３が目的とする所定のロッドレンズとしての光学特性を有する長さであり、たとえばコリメート系を構成する場合は、当該グレーディドインデックス型光ファイバの屈折率分布より定まるピッチの１／４の長さが選択される。配列部材２２としては、シリコン単結晶、セラミックス等の材料を用いる。案内溝は、Ｖ溝２４、２６のように横断面形状が必ずしもＶ形状である必要はなく、半円形状であっても構わない。
【００２４】
一方シングルモード型光ファイバ２５はその片端近傍の被覆部２７を除去してＶ溝２６に配置する。Ｖ溝２４と２６は一直線に形成されている。グレーデッドインデックス型光ファイバ２３とシングルモード型光ファイバ２５はその対向する端面がほぼ接触する状態でスリット２１を目印として配置される。なお、スリット２１はグレーデッドインデックス型光ファイバ２３の位置決めのマーカーとして用いられるのであるから、例えば基準線が配列部材に記載されている場合の如く別に位置決めの手段がある場合は不要である。
【００２５】
次に、図２（Ｂ）に示すように、グレーデッドインデックス型光ファイバ２３とシングルモード型光ファイバ２５を樹脂２８を充填することにより配列部材２２と一体固定する。樹脂として、例えば熱硬化性のエポキシ樹脂を用いる。
前記一体化工程の後、図２（Ｃ）に示すように、切削加工によりシングルモード型光ファイバ２５の端面とグレーデッドインデックス型光ファイバ２３の両端面を形成する。具体的には、図２（Ｂ）において、グレーデッドインデックス型光ファイバ２３とシングルモード型光ファイバ２５の互いに対向する端面を含む幅で基板２２の一部を残して二点鎖線ａ、ｂ、ｃ、ｄが定める平面で囲まれる範囲を溝形状に切除すること、及びグレーデッドインデックス型光ファイバの他端については、二点鎖線ｅ、ｆが定める面を切断することにより形成する。一点鎖線ａ、ｂが定める面、一点鎖線ｃ、ｄが定める面、一点鎖線ｅ、ｆが定める面はＶ溝２４、２６に垂直である。
グレーデッドインデックス型光ファイバのファイバ長は二点鎖線ｅ、ｆが定める面で切断の際決められた長さＬとなるよう制御される。これらにより、シングルモード型光ファイバ２５とグレーデッドインデックス型光ファイバ２３の対向する端面間の距離を一定とすることも可能となる。
【００２６】
切削加工による溝形成後図２（Ｃ）に示すように、シングルモード型光ファイバ２５とグレーデッドインデックス型光ファイバ２３の対向する端面間に屈折率整合材２９を充填することにより、前記対向する端面でのフレネル反射を低減することが可能となる。屈折率整合材２９として、ガラスの屈折率とほぼ同一の屈折率を有するエポキシ樹脂や紫外光硬化樹脂を用いることが出来る。
【００２７】
本発明に係るロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の製造方法の他の実施形態を図３に示す。図３（Ａ）は、複数の概略同一長の直線状のグレーデッドインデックス型光ファイバを、その一方の端面が一平面を形成するよう保持しつつ、複数の互いに平行な案内溝を形成した配列部材の当該案内溝に挿入する工程と、前記案内溝にシングルモード型光ファイバをその端面が前記グレーデッドインデックス型光ファイバの前記一方の端面の反対側の端面と概略接触するように挿入する工程を、図３（Ｂ）は、前記配列部材と前記グレーデッドインデックス型光ファイバと前記シングルモード型光ファイバの一部を一体固定する工程を、図３（Ｃ）は、前記配列部材の一部を残して前記グレーデッドインデックス型光ファイバ及び前記シングルモード型光ファイバの対向する端面を含む幅に亘って切除する工程を示す。
【００２８】
図３（Ａ）において、グレーデッドインデックス型光ファイバ２３の一方の端面３０には、予め反射防止膜３１が形成されている。反射防止膜３１を形成したグレーデッドインデックス型光ファイバ２３の端面３０を基準平面板３２の基準平面３３に突き合わせることにより、配列部材２２に配置されるグレーデッドインデックス型光ファイバ２３の一方の端面の位置決めが完了する。この場合図３（Ｂ）に示すように、樹脂２８は、反射防止膜３１を形成した端面３０に被らないように充填する必要がある。具体的には、例えば、反射防止膜３１を形成した端面３０を配列部材２２の端面から突出させ、樹脂を配列部材の上面の部分にのみ被るように塗布すれば良い。その後図３（Ｃ）に示すようにシングルモード型光ファイバ２５とグレーデッドインデックス型光ファイバ２３の互いに対向する端面３４、３５を含む幅に亘って配列部材２２の一部を残して溝状に切除し、その切除部分に屈折率整合材２９を充填する。基準平面３３はＶ溝２４、２６に垂直に保持される。切除により形成されるシングルモード型光ファイバ２５の端面３７が形成する面、グレーデッドインデックス型光ファイバ２３の端面３６が形成する面もＶ溝２４，２６に垂直となるように形成されるので、基準平面３３に平行となる。
【００２９】
図４は、本発明に係るロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の製造方法の別の実施形態を示す図である。図２乃至図３に記載されたロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の製造方法では、シングルモード型光ファイバとグレーデッドインデックス型光ファイバは、別個に基板に配置され、その後一体固定されるのに対して図４では図４（Ａ）に示すように、シングルモード型光ファイバ２５とグレーデッドインデックス型光ファイバ２３を予め融着した融着光ファイバ４１を形成し、その融着接続点４２から所要の長さＬよりδＬ長い位置、即ち二点鎖線ｋ、ｌが定める面で切断し、図２（Ａ）の配列部材２２のＶ溝２４、２６に融着接続点４２がＶ溝２４，２６にほぼ垂直な一平面内に含まれるよう挿入する。その後の工程は、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示した工程と同一である。
【００３０】
なお、図４（Ａ）の工程の後、上記とは別の工程を採用することも可能である。即ち、融着接続ファイバを二点鎖線ｋ、ｌが定める面で切断の後図４（Ｂ）に示すように切断面３０に反射防止膜３１を施した後融着接続点４２が概略スリット２１上になるように配列部材２２のＶ溝２４，２６に融着光ファイバ４１を挿入する。この時δＬは十分小さくする。その際Ｖ溝２４，２６に対して垂直に保持された基準平面３３に反射防止膜３１を施した端面３０を突き当てることにより、それぞれの融着光ファイバ４１の融着接続点４２を概略Ｖ溝２４，２６に垂直な一平面上に配置する。その後の工程は、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示した工程と同一である。誘電体多層膜の反射防止膜は真空且つ高温環境下で形成されるので、一般的には基板に当該融着ファイバを樹脂で固定する前に形成するのが技術的には容易である。
【００３１】
融着接続の後各融着接続点を含む幅に亘って基板の一部を残して切削除去する理由は下記の通りである。
図５に示すように融着接続点４２の位置は、グレーデッドインデックス型光ファイバそれぞれの長さのばらつきにより必ずしも一平面上に配置されないし、具体的な弊害として、グレーデッドインデックス型光ファイバのロッドレンズとしての光学特性にばらつきを生じる。このため、図５に示すように融着接続点４２を含む幅に亘って、即ち二点鎖線ｇ、ｈが定める平面と二点鎖線ｉ、ｊが定める平面の間を配列部材２２の一部を残して切除することにより、グレーデッドインデックス型光ファイバの長さを一定とする必要がある。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る互いに平行である複数の案内溝を有する配列部材と、それぞれの案内溝に、一方の端面が一平面内に含まれるように配列固定した同一長のグレーデッドインデックス型光ファイバと、前記案内溝に前記グレーデッドインデックス型光ファイバと端面間距離が一定となるように配列固定したシングルモード型光ファイバからなるロッドレンズ付き光ファイバ配列部品では、同一の案内溝にシングルモード型光ファイバとロッドレンズの効果を奏するグレーデッドインデックス型光ファイバを配置固定するので、シングルモード型光ファイバとグレーディドインデックス型光ファイバとの軸ずれが低減され、低損失なロッドレンズ付き光ファイバ配列部品が提供される。
【００３３】
また、グレーデッドインデックス型光ファイバとシングルモード型光ファイバの対向する端面の間を屈折率整合材で充填すること、前記グレーデッドインデックス型光ファイバの前記シングルモード型光ファイバと対向する端面と反対側の端面に反射防止膜を施すことにより端面の屈折率の不整合に起因するフレネル反射を低減し、低損失なロッドレンズ付き光ファイバ配列部品がえられる。
【００３４】
また、複数の互いに並行な案内溝を形成した配列部材のそれぞれの案内溝に、グレーデッドインデックス型光ファイバとシングルモード型光ファイバを、それら端面が互いにほぼ接触しその接触点が前記案内溝に直交する一平面内に概略配置されるよう挿入する工程と、前記配列部材と前記グレーデッドインデックス型光ファイバと前記シングルモード型光ファイバの一部を一体固定する工程と、前記一平面に沿って前記配列部材の一部を残して前記グレーデッドインデックス型光ファイバ及び前記シングルモード型光ファイバの対向する端面を含む幅に亘って切除する工程と、前記グレーデッドインデックス型光ファイバの他の端面を前記配列部材とともに前記一平面に平行な面で切断する工程によりロッドレンズ付き光ファイバ配列部材を製造することにより、一括して複数のグレーデッドインデックス型光ファイバの長さを一定にすることが可能となり、各グレーデッドインデックス型光ファイバの長さを個別に管理する必要がなくなる。その結果グレーデッドインデックス型光ファイバのロッドレンズとしての光学特性が一定となり、その結果光フィルターモジュール、光分岐結合モジュール等の光機能部品との安定した結合を実現することが可能となる。
【００３５】
更に、複数の概略同一長の直線状のグレーデッドインデックス型光ファイバの一方の端面が一平面を形成するよう保持しつつ、複数の互いに平行な案内溝を形成した配列部材の前記それぞれの案内溝に前記グレーデッドインデックス型光ファイバを挿入する工程と、前記案内溝にシングルモード型光ファイバをその端面が前記グレーデッドインデックス型光ファイバの前記一方の端面の反対側の端面とほぼ接触するように挿入する工程と、前記配列部材と前記グレーデッドインデックス型光ファイバと前記シングルモード型光ファイバの一部を一体固定する工程と、前記配列部材の一部を残して前記グレーデッドインデックス型光ファイバと前記シングルモード型光ファイバの対向する端面を含む幅に亘って切除する工程とによりロッドレンズ付き光ファイバ配列部品を製造することにより、先に述べたグレーデッドインデックス型光ファイバのシングルモード型光ファイバと対向しない端面の位置を決定する切断工程を位置決めの基準平面板にグレーデッドインデックス型光ファイバの端面を押し当てる工程に置き換えることが可能となり、切断工程の省略化が図れる。
【００３６】
また、本発明の実施形態として、シングルモード型光ファイバとグレーデッドインデックス型光ファイバを事前に融着接続しておくことにより、シングルモード型光ファイバとグレーディドインデックス型光ファイバを別個に基板に配列固定する必要がなくなる。またあらかじめ概略一定長のグレーデッドインデックス型光ファイバとシングルモード型光ファイバとを融着接続し、前記グレーデッドインデックス型光ファイバの端面を基準平面板に突き当てることにより、前記融着接続されたグレーデッドインデックス型光ファイバの融着接続点と反対側の端を切断する工程を省略することが出来る。
【００３７】
以上述べたように本発明に係るロッドレンズ付き光ファイバ配列部品及びその製造方法を用いることにより、複数心の光ファイバの一体加工を容易とし、且つグレーデッドインデックス型光ファイバの長さを一定値に管理することが可能となり、光フィルターモジュール、光アイソレータ、光合分波モジュール、光分岐結合モジュール等の光機能部品に接続可能な低損失で生産性に優れたロッドレンズ付き光ファイバ配列部品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の構成を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図２】本発明に係るロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の製造方法の実施例を示す図で、（Ａ）は、グレーデッドインデックス型光ファイバとシングルモード型光ファイバを挿入する工程を、（Ｂ）は、一体固定する工程を、（Ｃ）は、切除、切断する工程を示す。
【図３】本発明に係るロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の製造方法の実施例を示す図で、（Ａ）は、光ファイバを挿入する工程を、（Ｂ）は、一体固定する工程を、（Ｃ）は、切除する工程を示す。
【図４】本発明に係るロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の製造方法の実施例を示す図で、（Ａ）は、光ファイバを融着接続する工程を、（Ｂ）は、融着接続された光ファイバを挿入する工程を示す。
【図５】本発明に係るロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の製造方法の実施例を補足する図である。
【図６】従来技術によるロッドレンズ付き光ファイバ配列部品の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０：配列部材
１１：Ｖ溝
１２：シングルモード型光ファイバ
１２ａ：端面
１３：グレーデッドインデックス型光ファイバ
１３ａ：端面
１４：溝
１５：端面
２１：スリット
２２：配列部材
２３：グレーデッドインデックス型光ファイバ
２４：Ｖ溝
２５：シングルモード型光ファイバ
２６：Ｖ溝
２７：被覆部
２８：樹脂
２９：屈折率整合材
３０：端面
３１：反射防止膜
３２：基準平面板
３３：基準平面
３４，３５、３６、３７：端面
４１：融着光ファイバ
４２：融着接続点
６１：シングルモード型光ファイバ
６２：光ファイバユニット
６３：グレーデッドインデックス型光ファイバ
６４：ロッドレンズ配列ユニット
６５、６６：ガイドピン穴
６７：ガイドピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber array for connecting a plurality of single-mode optical fibers to optical elements that constitute optical functional parts such as an optical filter module, an optical isolator, an optical multiplexing / demultiplexing module, and an optical branching and coupling module. It relates to parts.
[0002]
[Prior art]
In order to collectively connect multiple single-mode optical fibers to optical elements that constitute optical functional parts such as optical filter modules, optical isolators, optical multiplexing / demultiplexing modules, and optical branching / coupling modules, A technique is used in which end faces to be connected are arranged one-dimensionally and stacked to obtain a two-dimensional arrangement.
[0003]
On the other hand, when connecting a single mode type optical fiber to an optical element or the like, there is a method in which a rod lens is disposed and coupled between the end face of the single mode type optical fiber and the end face of the optical element. When a rod lens is used, the spread of light emitted from a single mode optical fiber is suppressed, so optical functional parts such as optical filter modules, optical isolators, optical multiplexing / demultiplexing modules, and optical branching / coupling modules to be connected There is a design advantage that the distance between the optical element and the end face of the single mode optical fiber can be increased.
[0004]
Incidentally, the connection between a plurality of single-mode optical fibers arranged in a one-dimensional manner and optical elements arranged in a one-dimensional manner is generally realized by using rod lenses arranged in a one-dimensional manner. The
[0005]
In addition, a rod lens that is ordinarily widely used is produced by an ion exchange method using a multi-component glass in order to achieve a highly accurate refractive index distribution, so that it is difficult to reduce the cost. As a method for obtaining a low-cost rod lens, a graded index optical fiber is obtained by utilizing the fact that the refractive index distribution of the core of the graded index optical fiber has a square distribution with the center of the core as the axis of symmetry. A technique for cutting a predetermined length to give a lens effect is known.
[0006]
As a prior art relating to an optical fiber with a rod lens using a graded index optical fiber as a rod lens, there is a technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 8-43680. In the above publication, a graded index optical fiber is cut into a predetermined length and inserted into a capillary, and the single mode optical fiber and the graded index optical fiber are brought into contact with each other in the capillary. Discloses a manufacturing technique of an optical fiber with a rod lens that can be manufactured at a low price.
[0007]
However, the technique described in the above publication provides an optical fiber with a single-core rod lens, and includes a plurality of optical functional components such as an optical filter module, an optical isolator, an optical multiplexing / demultiplexing module, and an optical branching and coupling module. The technology of an optical fiber array part with a rod lens, which is an important elemental technology for collectively connecting a plurality of single-mode optical fibers to the optical element, is not disclosed.
[0008]
As a prior art relating to an optical fiber array part with a rod lens for collectively connecting a plurality of single mode type optical fibers to a plurality of optical elements constituting an optical functional part such as an optical filter module or an optical branching and coupling module, There is a technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-261056. In the above publication, as shown in FIG. 6, an optical fiber unit 62 in which single-mode optical fibers 61 are arranged in a one-dimensional manner and a graded index optical fiber 63 that has been cut into a predetermined length are combined into a single mode of the optical fiber unit 62. Forming an optical fiber array part with a one-dimensional rod lens formed by connecting rod lens array units 64 arrayed at the same interval as the interval of the mold optical fiber 61 with guide pin 67 using guide pin holes 65, 66; A technique for obtaining an optical fiber array part with a two-dimensional rod lens by laminating layers is shown.
[0009]
However, in order to increase the number of optical fibers accommodated in the optical fiber array component with a two-dimensional rod lens, it is necessary to increase the number of optical fibers accommodated in the optical fiber array component with a one-dimensional rod lens. As the number of optical fiber cores increases, the dimensions of the optical fiber unit 62 and the rod lens array unit 64 increase. As a result, the processing accuracy thereof, more specifically, the optical fiber 61 and the graded index optical fiber 63 are increased. Relative position accuracy and relative position accuracy between them and the guide pin holes 65 and 66 are lowered, and the accuracy of axial alignment of the optical fiber 61 and the graded index optical fiber 63 cut to a predetermined length is lowered. To do.
[0010]
In addition, it becomes difficult to accurately manage the length of the graded index optical fiber 63 accommodated in the rod lens array unit 64, and the focal length of the graded index optical fiber varies. As a result, it is difficult to collectively connect a plurality of single-mode optical fibers with a low loss to a plurality of optical elements constituting an optical functional component such as an optical filter module or an optical branching and coupling module.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to an optical fiber array part with a rod lens in an optical fiber array part with a rod lens in which each end face of each of a plurality of single mode optical fibers and a plurality of graded index optical fibers cut to a predetermined length is opposed to each other. With the increase in the number of single-mode optical fibers accommodated in guide grooves such as V-grooves provided on the array members constituting the parts, the alignment accuracy of single-mode optical fibers and graded index optical fibers has increased. And the length of the graded index optical fiber becomes difficult to manage, resulting in variations in the optical characteristics of the graded index optical fiber as a rod lens. Multiple single-mode optical fibers for multiple optical elements The aims to solve the problem that it is difficult to simultaneously connect with low loss.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The method of manufacturing an optical fiber array part with a rod lens according to the present invention includes a plurality of graded index optical fibers and a single mode optical fiber in the guide grooves of an array member formed with a plurality of parallel guide grooves. And inserting the array member, the graded index optical fiber, and the single mode optical fiber so that their end faces are substantially in contact with each other and their contact points are generally arranged in a plane perpendicular to the guide groove. And a part of the array member is left along the one plane, and the graded index optical fiber and the single mode optical fiber are cut over a width including the opposing end faces. And flattening the other end face of the graded index optical fiber on the one plane together with the array member. Characterized in that comprising the step of cutting at a plane.
[0016]
The method for manufacturing an optical fiber array part with a rod lens according to the present invention holds a plurality of graded index optical fibers held in a straight line having substantially the same length so that one end face forms a single plane. In the meantime, a step of inserting each of the guide members of the array member formed with a plurality of parallel guide grooves into the guide grooves, a plurality of single mode optical fibers in the guide grooves, and an end face of the one of the graded index optical fibers. A step of inserting each of the array member, the graded index optical fiber, and a part of the single mode optical fiber, and a step of inserting the array member, the array member, the graded index optical fiber, and the single mode optical fiber. Opposing end faces of the graded index optical fiber and the single mode optical fiber Characterized in that comprising the step of excising over the free width.
[0017]
The method for manufacturing an optical fiber array part with a rod lens according to the present invention includes a step of fusion-connecting a single mode type optical fiber and a graded index type optical fiber, and a plurality of the fusion-connected single mode type optical fibers. And the graded index type optical fiber are inserted into the guide grooves of the array member formed with a plurality of parallel guide grooves so that the fusion splicing point is substantially included in one plane perpendicular to the guide grooves. A step of integrally fixing the array member, the graded index optical fiber, and a part of the single mode optical fiber, and the fusion splicing point leaving a part of the array member along the one plane. And cutting the other end of the graded index optical fiber into the one plane together with the array member. Characterized in that comprising the step of cutting the row plane.
[0018]
Furthermore, the method for manufacturing an optical fiber array part with a rod lens according to the present invention includes a step of fusion-bonding a single mode type optical fiber and a graded index type optical fiber having a substantially constant length, and a plurality of the above-mentioned fusion-connected gray portions. The graded index is formed in the guide groove of the array member in which a plurality of parallel guide grooves are formed while holding the dead index type optical fiber linearly so that the end surface opposite to the fusion splicing point forms a flat surface. A step of inserting a fusion-spliced side of the single-mode optical fiber and the single-mode optical fiber, and a plurality of the fused index-connected graded-index optical fiber and the single-mode optical fiber. A step of integrally fixing a part, and a width including the fusion splicing point, leaving a part of the array member parallel to the one plane Characterized in that comprising the step of excising I.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1A and 1B are diagrams showing a configuration of an optical fiber array component with rod lenses according to the present invention. FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is a plan view, and FIG. In FIG. 1, 10 is an array member, 11 is a V groove which is a guide groove formed on the array member, 12 is a single mode type optical fiber, and 13 is a graded index type light cut to a predetermined length. Indicates fiber. The single mode type optical fiber 12 and the graded index type optical fiber 13 are inserted and fixed to one end and the other end of the V groove 11 formed on a straight line. Since the graded index optical fibers 13 have the same length, they have the same optical characteristics as rod lenses. The end face 15 of the graded index type optical fiber 13 is disposed so as to constitute one plane orthogonal to the V groove 11. Further, the distance between the end surface 13a of the graded index optical fiber 13 and the end surface 12a of the single mode optical fiber 12 is constant. In FIG. 1, the number of cores of the single-mode optical fiber 12 is three, but the number of cores of the single-mode optical fiber 12 is not limited to the embodiment of FIG.
[0020]
In FIG. 1, each V-groove 11 is formed such that a portion that accommodates the graded index optical fiber 13 and a portion that accommodates the single-mode optical fiber 12 opposed thereto are formed in a straight line, and the cross-sectional shapes thereof are the same. Therefore, by making the outer diameters of the single mode type optical fiber 12 and the graded index type optical fiber 13 the same, their central axes are matched, and the graded index type optical fiber 13 and the single mode type optical fiber are matched. Twelve low-loss couplings are possible.
[0021]
In FIG. 1, in order to reduce the Fresnel reflection of the end face 15 of the graded index optical fiber 13 and realize a low-loss connection, it is effective to form an antireflection film such as a dielectric multilayer film on the end face 15. It is.
On the other hand, in order to reduce Fresnel reflection on the end surface 12a of the single mode type optical fiber 12 and the end surface 13a of the graded index type optical fiber 13, it is effective to fill the gap between them with a refractive index matching material. Specifically, it is realized by forming grooves 14 in the array member 10 and filling a refractive index matching material.
[0022]
An example of the manufacturing method of the optical fiber array member with rod lens of FIG. 1 is shown in a side view in FIG.
FIG. 2 (A) shows a graded index type optical fiber and a single mode type optical fiber in the guide groove of the array member in which a plurality of parallel guide grooves are formed. FIG. 2B shows a step of inserting each of the arrangement member, the graded index optical fiber, and a part of the single mode optical fiber. FIG. 2 (C) shows a width including the opposite end faces of the graded index optical fiber and the single mode optical fiber, leaving a part of the array member along the one plane. And filling the refractive index matching material between them, and the other end face of the graded index optical fiber together with the array member It shows the process of cutting in a plane parallel to the plane.
[0023]
As shown in FIG. 2A, a graded index optical fiber 23 longer than a predetermined length L by an array member 22 having slits 21 is arranged in a V groove 24 that is a guide groove. The predetermined length of the graded index optical fiber 23 is a length having optical characteristics as a target predetermined rod lens of the graded index optical fiber 23. For example, when configuring a collimating system, A length of ¼ of the pitch determined from the refractive index distribution of the graded index optical fiber is selected. As the array member 22, a material such as silicon single crystal or ceramics is used. The guide groove does not necessarily have a V-shaped cross section like the V-shaped grooves 24 and 26, and may have a semicircular shape.
[0024]
On the other hand, the single-mode optical fiber 25 is disposed in the V-groove 26 by removing the covering portion 27 near one end thereof. The V grooves 24 and 26 are formed in a straight line. The graded index type optical fiber 23 and the single mode type optical fiber 25 are arranged with the slit 21 as a mark in a state where the facing end faces thereof are substantially in contact with each other. Since the slit 21 is used as a positioning marker for the graded index optical fiber 23, it is not necessary when there is another positioning means, for example, when the reference line is described on the array member.
[0025]
Next, as shown in FIG. 2B, the graded index optical fiber 23 and the single mode optical fiber 25 are integrally fixed to the array member 22 by filling a resin 28. As the resin, for example, a thermosetting epoxy resin is used.
After the integration step, as shown in FIG. 2C, the end surface of the single mode type optical fiber 25 and the both end surfaces of the graded index type optical fiber 23 are formed by cutting. Specifically, in FIG. 2B, two-dot chain lines a, b, a part of the substrate 22 with a width including end surfaces of the graded index optical fiber 23 and the single mode optical fiber 25 facing each other. The range surrounded by the plane defined by c and d is cut into a groove shape, and the other end of the graded index optical fiber is formed by cutting the plane defined by the two-dot chain lines e and f. The plane defined by the one-dot chain lines a and b, the plane defined by the one-dot chain lines c and d, and the plane defined by the one-dot chain lines e and f are perpendicular to the V grooves 24 and 26.
The fiber length of the graded index optical fiber is controlled to be a length L determined at the time of cutting on a plane defined by two-dot chain lines e and f. As a result, the distance between the opposing end surfaces of the single mode type optical fiber 25 and the graded index type optical fiber 23 can be made constant.
[0026]
After forming the grooves by cutting, as shown in FIG. 2C, the refractive index matching material 29 is filled between the opposing end surfaces of the single mode type optical fiber 25 and the graded index type optical fiber 23 to face each other. It is possible to reduce Fresnel reflection at the end face. As the refractive index matching material 29, an epoxy resin or an ultraviolet light curable resin having substantially the same refractive index as that of glass can be used.
[0027]
FIG. 3 shows another embodiment of a method for manufacturing an optical fiber array part with a rod lens according to the present invention. FIG. 3A is an array in which a plurality of linear graded index optical fibers having substantially the same length are held so that one end face thereof forms one plane, and a plurality of parallel guide grooves are formed. A step of inserting the member into the guide groove, and a step of inserting the single mode type optical fiber into the guide groove so that the end surface thereof is substantially in contact with the end surface opposite to the one end surface of the graded index optical fiber. 3 (B) shows a step of integrally fixing the array member, the graded index optical fiber, and a part of the single mode optical fiber, and FIG. 3 (C) shows a part of the array member. A step of cutting over the width including the opposite end faces of the graded index optical fiber and the single mode optical fiber is shown.
[0028]
In FIG. 3A, an antireflection film 31 is formed in advance on one end face 30 of the graded index optical fiber 23. One end face of the graded index optical fiber 23 disposed on the array member 22 by abutting the end face 30 of the graded index optical fiber 23 on which the antireflection film 31 is formed with the reference plane 33 of the reference flat plate 32. Positioning is completed. In this case, as shown in FIG. 3B, the resin 28 needs to be filled so as not to cover the end face 30 on which the antireflection film 31 is formed. Specifically, for example, the end surface 30 on which the antireflection film 31 is formed protrudes from the end surface of the array member 22, and the resin may be applied so as to cover only the upper surface portion of the array member. Thereafter, as shown in FIG. 3C, the single-mode optical fiber 25 and the graded index optical fiber 23 are formed in a groove shape, leaving a part of the array member 22 over the width including the end faces 34 and 35 facing each other. Cut off, and fill the refractive index matching material 29 into the cut portion. The reference plane 33 is held perpendicular to the V grooves 24 and 26. Since the surface formed by the end surface 37 of the single-mode optical fiber 25 formed by cutting and the surface formed by the end surface 36 of the graded index optical fiber 23 are also formed to be perpendicular to the V grooves 24 and 26, Parallel to the reference plane 33.
[0029]
FIG. 4 is a diagram showing another embodiment of a method for manufacturing an optical fiber array part with a rod lens according to the present invention. In the method for manufacturing an optical fiber array part with a rod lens described in FIGS. 2 to 3, the single mode type optical fiber and the graded index type optical fiber are separately arranged on a substrate and then fixed integrally. In FIG. 4, as shown in FIG. 4A, a fused optical fiber 41 in which a single mode type optical fiber 25 and a graded index type optical fiber 23 are fused in advance is formed. Is cut at a position longer than the length L by δL, that is, at a plane defined by two-dot chain lines k and l, and the fusion splicing point 42 is connected to the V grooves 24 and 26 of the array member 22 in FIG. So as to be included in a plane substantially perpendicular to. The subsequent steps are the same as the steps shown in FIGS. 2B and 2C.
[0030]
Note that a step different from the above may be employed after the step of FIG. That is, after the fusion spliced fiber is cut at the plane defined by the two-dot chain lines k and l, the antireflection film 31 is applied to the cut surface 30 as shown in FIG. The fused optical fiber 41 is inserted into the V grooves 24 and 26 of the arrangement member 22 so as to be on the top. At this time, δL is made sufficiently small. At that time, the end face 30 provided with the antireflection film 31 is brought into contact with the reference plane 33 held perpendicular to the V grooves 24 and 26, so that the fusion splicing points 42 of the respective fusion optical fibers 41 are approximately V. They are arranged on a plane perpendicular to the grooves 24 and 26. Subsequent steps are the same as those shown in FIGS. 3B and 3C. Since the antireflection film of the dielectric multilayer film is formed in a vacuum and in a high temperature environment, it is technically easy to form the dielectric multilayer film before fixing the fused fiber to the substrate with resin.
[0031]
The reason for cutting and removing a part of the substrate over the width including each fusion connection point after the fusion connection is as follows.
As shown in FIG. 5, the position of the fusion splicing point 42 is not necessarily arranged on one plane due to the variation in length of each graded index optical fiber. Variations occur in the optical characteristics of the rod lens. For this reason, as shown in FIG. 5, a part of the array member 22 spans the width including the fusion splice point 42, that is, between the plane defined by the two-dot chain lines g and h and the plane defined by the two-dot chain lines i and j. It is necessary to make the length of the graded index type optical fiber constant by cutting away the optical fiber.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the array member having a plurality of guide grooves that are parallel to each other according to the present invention, and graded members of the same length that are fixed to each guide groove so that one end face is included in one plane. In an optical fiber array part with a rod lens composed of an index type optical fiber and a single mode type optical fiber arranged and fixed so that the distance between the graded index type optical fiber and the end face is constant in the guide groove, the same guide groove A single-mode type optical fiber and a graded index type optical fiber that achieves the effect of a rod lens are placed and fixed on each other, so that the axial misalignment between the single mode type optical fiber and the graded index type optical fiber is reduced, and a low-loss rod lens. An attached optical fiber array component is provided.
[0033]
Also, a gap between the opposing end faces of the graded index optical fiber and the single mode optical fiber is filled with a refractive index matching material, and the opposite end face of the graded index optical fiber to the single mode optical fiber is opposite. By applying an antireflection film to the end face on the side, Fresnel reflection caused by mismatch of the refractive index of the end face is reduced, and an optical fiber array part with a rod lens with low loss can be obtained.
[0034]
In addition, a graded index type optical fiber and a single mode type optical fiber are arranged in each guide groove of an array member in which a plurality of parallel guide grooves are formed. Inserting the array member, the graded index optical fiber, and a part of the single mode optical fiber, and inserting the array member so as to be roughly arranged in one orthogonal plane; Cutting away the width of the graded index optical fiber and the single mode optical fiber across a width including the opposing end surfaces while leaving a part of the array member; and other end faces of the graded index optical fiber Optical fiber array member with rod lens by cutting along a plane parallel to the one plane together with the array member By producing, it is possible to make constant the length of a plurality of graded index optical fibers collectively, it is not necessary to separately manage the length of each graded index optical fiber. As a result, the optical characteristics of the graded index optical fiber as a rod lens are constant, and as a result, stable coupling with optical functional components such as an optical filter module and an optical branching and coupling module can be realized.
[0035]
Further, the respective guide grooves of the array members in which a plurality of parallel guide grooves are formed while holding one end face of a plurality of linear graded index optical fibers having substantially the same length as one plane. And inserting the graded index optical fiber into the guide groove so that the end surface of the single mode optical fiber is substantially in contact with the end surface opposite to the one end surface of the graded index optical fiber. A step of inserting, a step of integrally fixing the array member, the graded index optical fiber, and a part of the single mode optical fiber; and the graded index optical fiber leaving a part of the array member; Cutting the rod across the width including the opposite end faces of the single mode optical fiber. The cutting process for determining the position of the end face of the graded index optical fiber that is not opposed to the single-mode optical fiber described above is used as a reference plane plate for positioning the graded index optical fiber. It is possible to replace the step of pressing the end face of the fiber, and the cutting step can be omitted.
[0036]
As an embodiment of the present invention, a single mode optical fiber and a graded index optical fiber are fused and connected in advance, so that the single mode optical fiber and the graded index optical fiber are separately mounted on a substrate. There is no need to fix the array. In addition, a graded index optical fiber having a substantially constant length and a single mode optical fiber are fusion-spliced in advance, and the fusion-splicing is performed by abutting an end face of the graded index optical fiber against a reference plane plate. The step of cutting the end of the graded index optical fiber opposite to the fusion splicing point can be omitted.
[0037]
As described above, by using the optical fiber array part with a rod lens and the manufacturing method thereof according to the present invention, it becomes easy to integrally process a plurality of optical fibers, and the length of the graded index optical fiber is constant. Provides low-loss and high-productivity optical fiber array parts with rod lenses that can be connected to optical functional parts such as optical filter modules, optical isolators, optical multiplexing / demultiplexing modules, and optical branching and coupling modules. Is done.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams showing the configuration of an optical fiber array component with rod lenses according to the present invention, in which FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is a plan view, and FIG.
FIGS. 2A and 2B are diagrams showing an embodiment of a method for manufacturing an optical fiber array part with a rod lens according to the present invention, in which FIG. 2A shows a step of inserting a graded index optical fiber and a single mode optical fiber; B) shows the process of fixing together, (C) shows the process of excision and cutting.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing an embodiment of a method for manufacturing an optical fiber array part with a rod lens according to the present invention, in which FIG. 3A is a step of inserting an optical fiber, and FIG. (C) shows the process of excision.
FIGS. 4A and 4B are diagrams showing an embodiment of a method for manufacturing an optical fiber array part with a rod lens according to the present invention, in which FIG. 4A shows a process of fusion splicing optical fibers, and FIG. The process of inserting an optical fiber is shown.
FIG. 5 is a diagram supplementing an embodiment of a method for manufacturing an optical fiber array part with a rod lens according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of a conventional optical fiber array part with a rod lens.
[Explanation of symbols]
10: Array member
11: V groove
12: Single mode optical fiber
12a: end face
13: Graded index optical fiber
13a: end face
14: Groove
15: End face
21: Slit
22: Array member
23: Graded index optical fiber
24: V groove
25: Single mode optical fiber
26: V groove
27: Covering part
28: Resin
29: Refractive index matching material
30: End face
31: Antireflection film
32: Reference plane plate
33: Reference plane
34, 35, 36, 37: end face
41: fused optical fiber
42: Fusion splice point
61: Single mode optical fiber
62: Optical fiber unit
63: Graded index optical fiber
64: Rod lens array unit
65, 66: Guide pin hole
67: Guide pin

Claims

A plurality of graded index type optical fibers and single mode type optical fibers are arranged in the guide grooves of the array member formed with a plurality of parallel guide grooves, and their end faces are substantially in contact with each other. Inserting each of the array members, the graded index optical fiber, and a part of the single mode optical fiber, and inserting the array members so as to be roughly arranged in one orthogonal plane; Cutting away the width of the graded-index optical fiber and the single-mode optical fiber across a width including the opposing end faces, leaving a part of the array member, and the other end face of the graded-index optical fiber And cutting the substrate together with the array member along a plane parallel to the one plane. Method of manufacturing's optical fiber with array parts.

A plurality of graded index optical fibers held in a straight line having substantially the same length are held in such a manner that one end face thereof forms one plane, and the guide of the array member in which a plurality of parallel guide grooves are formed. A step of inserting each of the plurality of single-mode optical fibers into the guide groove such that an end surface thereof is substantially in contact with an end surface opposite to the one end surface of the graded index optical fiber; A step of integrally fixing the array member, the graded index optical fiber, and a part of the single mode optical fiber, and leaving the part of the array member, the graded index optical fiber and the single mode. And a step of cutting over a width including the opposite end faces of the mold optical fiber. Method of manufacturing optical fiber array part attached.

A step of fusion-bonding the single-mode type optical fiber and the graded index type optical fiber, and forming a plurality of guide grooves that are parallel to each other of the plurality of the fusion-connected single mode type optical fiber and the graded index type optical fiber. Inserting the fusion splice point into the guide groove of the array member so that the fusion splice point is substantially included in one plane perpendicular to the guide groove, the array member, the graded index optical fiber, and the single mode. A step of integrally fixing a part of the mold optical fiber, a step of cutting out a width including the fusion splicing point while leaving a part of the array member along the one plane, and the graded index light And a step of cutting the other end of the fiber together with the array member along a plane parallel to the one plane. Method for manufacturing a can optical fiber array part.

A step of fusion splicing a single mode type optical fiber and a graded index type optical fiber having a substantially constant length, and a plurality of the fused indexed graded index type optical fibers having an end surface opposite to the fusion splicing point. The side where the graded index type optical fiber and the single mode type optical fiber are fused and connected to the guide groove of the array member in which a plurality of parallel guide grooves are formed while being held in a straight line so as to form one plane. Respectively, a step of integrally fixing a part of the graded index optical fiber and the single-mode optical fiber that are fusion-connected to the array member, and the array parallel to the one plane. A part of the member is left out and cut out over a width including the fusion splice point. Iba array parts method of production.