JP4171538B2 - Crushing machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
【0002】
本願発明は、ハンマー式の破砕機に関するものである。
【従来の技術】
【0003】
従来から、例えばガラス瓶等の破砕可能な資源ゴミの再利用を容易とする観点から、使用済みのガラス瓶等を細かく破砕することが行われている。かかるガラス瓶等の破砕に使用される破砕機として、種々の機構・構造のものが提案され且つ実用化されているが、その中でも特にハンマー式の破砕機が、構造の簡単さ、運転コストの安さ等の利点から、広く普及している。
【0004】
従来一般的なハンマー式の破砕機は、その内部を所定容積の破砕室としたケーシングの該破砕室内に、モーター等の駆動源により回転駆動される回転軸を、該破砕室を貫通するように配置してこれを固定するとともに、該駆動軸の上記破砕室内部に対応する部分に複数個のハンマーを所定間隔で取付けて構成され、該ハンマーを上記駆動軸と一体的に回転させることで該ハンマーによりガラス瓶等の被破砕物を殴打し、その衝撃力によってこれを細かく破砕するようになっている。
【0005】
また、このハンマー式の破砕機においては、ハンマーは勿論のこと、これが支持された回転軸も、共に破砕室内に配置されており、破砕作業中は被破砕物及び破砕された細かな破砕片と常時接触することから、作業時間の累積とともに次第に摩滅が進行し、破砕能力の低下につながる。このため、定期的にこれらを交換して破砕能力の回復を図ることが必要となる。
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、従来のハンマー式の破砕機においては、上述のように、回転軸が破砕室内に固定配置され、且つこの回転軸に対してハンマーが直接固定された構造であることから、ハンマーとか回転軸の交換作業を行う場合、例えばこの交換作業を破砕室の外部で行おうとすると、大重量の回転軸の着脱と搬入・搬出が必要であることから作業工数が多大となり交換コストが非常に高くなることから、従来一般には作業者が破砕室内に入って交換作業を行うようにしている。
【0007】
ところが、かかる破砕室内での作業は、作業スペースが狭くて適正な作業動作がとりにくく、また破砕室の壁面等に付着残留した破砕微粉が作業者の動きによって周囲に飛散浮遊し作業環境が損なわれること等から、作業能率が低劣であり、特に、回転軸の交換作業においては、これが大重量であることから、作業能率の低下がより顕著となり、作業コストという点において大きな問題があった。
【0008】
また、回転軸が一体構造とされているので、これが摩滅した場合にはこの回転軸全体を交換する必要があり、交換部品コストが高くつくことから不経済であった。
【0009】
そこで本願発明は、かかる従来の破砕機における問題点に鑑み、ハンマー等の交換作業を破砕室の外側において行うことを可能とすることでハンマー等の交換作業における作業能率の向上を図るとともに、併せて交換部品コストを低く抑えることを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【0011】
本願の第1の発明では、その内部を破砕室3としたケーシング1と、上記破砕室3を横切って配置され且つ適宜の駆動源により回転駆動される回転軸Vと、上記回転軸Vの外周に取り付けられてこれと一体的に回転する複数のハンマー10,10・・とを備え、上記破砕室3内に投入された被破砕物を、上記複数のハンマー10,10・・の回転に伴う衝撃力によって破砕するようにした破砕機において、上記回転軸Vを、上記破砕室3を貫通し且つその一端21aが上記ケーシング1の端面壁1Aより外方へ突出した状態で配置されて回転駆動される第1回転軸21と、その外周面に上記ハンマー10,10・・が取り付けられるとともに上記第1回転軸21の外側に挿脱自在に嵌挿され且つ上記ハンマー10,10・・が上記破砕室3内に位置する嵌挿状態においては上記第1回転軸21と一体的に回転可能とされる第2回転軸22とで構成し、上記第2回転軸22を上記第1回転軸21への嵌挿状態から該第1回転軸21の一端21a側へ引き出すことで上記ハンマー10,10・・が上記破砕室3の外側へ取り出されるようにしたことを特徴としている。
【0012】
本願の第2の発明では、その内部を破砕室3としたケーシング1と、上記破砕室3を横 切って配置され且つ適宜の駆動源により回転駆動される回転軸Vと、上記回転軸Vの外周に取り付けられてこれと一体的に回転する複数のハンマー10,10・・とを備え、上記破砕室3内に投入された被破砕物を、上記複数のハンマー10,10・・の回転に伴う衝撃力によって破砕するようにした破砕機において、上記回転軸Vを、回転駆動される第1回転軸21と、その外周面に上記ハンマー10,10・・が取り付けられるとともに上記第1回転軸21の外側に挿脱自在に嵌挿され且つ上記ハンマー10,10・・が上記破砕室3内に位置する嵌挿状態においては上記第1回転軸21と一体的に回転可能とされる第2回転軸22とで構成するとともに、上記第1回転軸21と略同径で且つ該第1回転軸21の一端21aに対してこれと略同軸状に取り付けられる補助軸23を備え、上記第2回転軸22を上記第1回転軸21への嵌挿状態から該第1回転軸21の一端21a側へ引き出す時、上記補助軸23によって上記第2回転軸22を支持することを特徴としている。
【発明の効果】
【0013】
本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
【0014】
(1) 本願の第1の発明にかかる破砕機によれば、上記破砕室3を貫通し且つその一端21aが上記ケーシング1の端面壁1Aより外方へ突出した状態で配置されて回転駆動される第1回転軸21と、その外周面に上記ハンマー10,10・・が取り付けられるとともに上記第1回転軸21の外側に挿脱自在に嵌挿され且つ上記ハンマー10,10・・が上記破砕室3内に位置する嵌挿状態においては上記第1回転軸21と一体的に回転可能とされる第2回転軸22とで構成し、上記第2回転軸22を上記第1回転軸21への嵌挿状態から該第1回転軸21の一端21a側へ引き出すことで上記ハンマー10,10・・が上記破砕室3の外側へ取り出されるようにしている。
【0015】
従って、破砕作業時には、上記ハンマー10,10・・が上記破砕室3内に位置するように上記第2回転軸22を上記第1回転軸21に対して嵌挿することでこれら両者が一体的に回転可能とされ、上記第1回転軸21の回転駆動に伴って上記ハンマー10,10・・が回転し、上記破砕室3内に投入された被破砕物がハンマー10,10・・の衝撃力によって細かく破砕される。
【0016】
一方、上記ハンマー10,10・・等の交換作業時には、上記第1回転軸21が上記破砕室3を貫通し且つその一端21aが上記ケーシング1の端面壁1Aより外方へ突出した状態で配置されているので、上記第2回転軸22を上記第1回転軸21の一端21a側に引き出すことで該第2回転軸22に取り付けられた上記ハンマー10,10・・が上記破砕室3の外側に取り出され、上記ハンマー10,10・・の交換作業、あるいは上記第2回転軸22の交換作業は共にこれを破砕室3の外部において行うことが可能となる。この結果、例えば従来のように作業者が破砕室3内に入って交換作業を行う場合に比して、作業スペースが十分に確保され、適正な作業動作及び作業姿勢の下で能率よく作業を行うことができるものである。しかも、この場合、破砕室3の内壁面等に付着残留した破砕微粉の飛散浮遊ということがなく、それだけ安全快適な作業環境下で作業が行われることとなり、作業能率がさらに高められることになる。これらの結果、作業工数が低減し作業コストを低く抑えることができるものである。
【0017】
また、上記ハンマー10,10・・と同様に、破砕作業中、常時被破砕物あるいは破砕片と接触する上記回転軸Vも次第に摩滅してその交換が必要となるが、その場合、該回転軸Vが上記第1回転軸21と第2回転軸22とで構成され、実際に摩滅を生じるのは上記第2回転軸22のみであるので、この第2回転軸22のみを交換すれば良い。従って、例えば従来のように、回転軸全体を交換する必要がある場合に比して、交換部品コストが安くつき経済的であるとともに、交換部品の重量が少ないことで交換作業の作業性が向上することにもなる。
【0018】
このように、この発明の破砕機によれば、回転軸Vを第1回転軸21と第2回転軸22の二重構造とし且つ外側の第2回転軸22にハンマー10,10・・を取り付ける構成とすることで、ハンマー10,10・・等の交換作業における作業コストあるいは交換部品コストの低廉化が図れるという有用な効果が奏せられるものである。
【0019】
(2) 本願の第2の発明にかかる破砕機によれば、回転駆動される第1回転軸21と、その外周面に上記ハンマー10,10・・が取り付けられるとともに上記第1回転軸21の外側に挿脱自在に嵌挿され且つハンマー10,10・・が上記破砕室3内に位置する嵌挿状態においては上記第1回転軸21と一体的に回転可能とされる第2回転軸22とで回転軸Vを構成し、上記第2回転軸22を上記第1回転軸21への嵌挿状態から該第1回転軸21の一端21a側へ引き出すことで上記ハンマー10,10・・が上記破砕室3の外側へ取り出されるようにしている。
【0020】
従って、破砕作業時には、上記ハンマー10,10・・が上記破砕室3内に位置するように上記第2回転軸22を上記第1回転軸21に対して嵌挿することでこれら両者が一体的に回転可能とされ、上記第1回転軸21の回転駆動に伴って上記ハンマー10,10・・が回転し、上記破砕室3内に投入された被破砕物がハンマー10,10・・の衝撃力によって細かく破砕される。
【0021】
一方、上記ハンマー10,10・・等の交換作業時には、上記第2回転軸22を上記第1回転軸21の一端21a側に引き出すことで該第2回転軸22に取り付けられた上記ハンマー10,10・・が上記破砕室3の外側に取り出され、上記ハンマー10,10・・の交換作業、あるいは上記第2回転軸22の交換作業は共にこれを破砕室3の外部において行うことが可能となる。この結果、例えば従来のように作業者が破砕室3内に入って交換作業を行う場合に比して、作業スペースが十分に確保され、適正な作業動作及び作業姿勢の下で能率よく作業を行うことができるものである。しかも、この場合、破砕室3の内壁面等に付着残留した破砕微粉の飛散浮遊ということがなく、それだけ安全快適な作業環境下で作業が行われることとなり、作業能率がさらに高められることになる。これらの結果、作業工数が低減し作業コストを低く抑えることができるものである。
【0022】
また、上記ハンマー10,10・・と同様に、破砕作業中、常時被破砕物あるいは破砕片と接触する上記回転軸Vも次第に摩滅してその交換が必要となるが、その場合、該回転軸Vが上記第1回転軸21と第2回転軸22とで構成され、実際に摩滅を生じるのは上記第2回転軸22のみであるので、この第2回転軸22のみを交換すれば良い。従って、例えば従来のように、回転軸全体を交換する必要がある場合に比して、交換部品コストが安くつき経済的であるとともに、交換部品の重量が少ないことで交換作業の作業性が向上することにもなる。
【0023】
このように、この発明の破砕機によれば、回転軸Vを第1回転軸21と第2回転軸22の二重構造とし且つ外側の第2回転軸22にハンマー10,10・・を取り付ける構成とすることで、ハンマー10,10・・等の交換作業における作業コストあるいは交換部品コストの低廉化が図れるという有用な効果が奏せられるものである。
【0024】
さらに、この発明の破砕機では、上記第1回転軸21と略同径で且つ該第1回転軸21の一端21aに対してこれと略同軸状に取り付けられる補助軸23を備え、上記第2回転軸22が上記第1回転軸21からその一端21a側へ引き出される時、上記補助軸23によって上記第2回転軸22を支持するように構成しているので、上記第2回転軸22の上記第1回転軸21からの引き出し・押し込み時(即ち、上記ハンマー10,10・・の破砕室3への取り出し・組み入れ時)には上記補助軸23が上記第2回転軸22のガイドとして機能し、引き出し・押し込み作業がより一層容易となり、それだけ交換作業における作業能率がさらに向上することになる。
【0025】
また、上記ハンマー10,10・・を上記破砕室3の外側に取り出してその交換を行う場合には、上記補助軸23によって上記第2回転軸22が支持されることから、該第2回転軸22の作業時における安定性が良好となり、それだけ作業能率が高められることになる。
【発明の実施の形態】
【0026】
図1〜図4には、本願発明にかかる破砕機Zを示している。この破砕機Zは、ハンマーの衝撃力によってガラス瓶等の被破砕物を破砕するハンマー式破砕機であって、基本構成として次述するケーシング1と回転軸ユニットV及びハンマーユニットUを備え、この基本構成によって後述する「破砕作業」を実現するとともに、さらにこの基本構成に後述する「交換作業」を容易にするべく後述の支持部材6と補助軸23とを備えている。
【0027】
ケーシング1
上記ケーシング1は、所定間隔をもって対向する第1端面壁1Aと第2端面壁1B、及びこれら各端面壁1A,1Bを接続する如くこれら両者間に跨がって配置された第3端面壁1Cとを備え、これら各壁1A,1B,1Cに囲繞された内部空間を破砕室3としている。
【0028】
また、上記第1端面壁1Aには、図2及び図3に示すように、作業用の開口4と被破砕物の投入口となる開口5とが設けられている。そして、上記開口4は、上記第1端面壁1Aの略中央位置に形成されており、扉体2によって開閉自在に覆蓋される。
【0029】
尚、上記扉体2は、該扉体2側のブラケット18と上記第3端面壁1C側のブラケット17とを枢支軸19によって枢動自在に連結するヒンジ機構16を介して上記ケーシング1に取付けられており、該ヒンジ機構16を中心として略水平方向に開閉動するようになっている。そして、この扉体2は、図1及び図2に示す「閉位置」においては上記開口4を閉蓋し、図3及び図4に示す「開位置」においては上記第1端面壁1Aに対して略直交する方向に延出して上記開口4を開放する。
【0030】
さらに、上記破砕室3を挟んで対向する上記扉体2と上記ケーシング1の第2端面壁1Bの同軸上位置には、次述の第1回転軸21の嵌挿を許容する嵌挿孔27,28が、それぞれ形成されている。尚、これら各嵌挿孔27,28の部位には、それぞれ第1軸受31と第2軸受32がそれぞれ固定ボルト34,34,・・により固定配置される。また、この第2軸受32の軸方向後方側位置(第2軸受32に対して上記第1軸受31の反対側位置)には、該第2軸受32と所定間隔をもって第3軸受33が、上記第1、第2軸受32,33と同軸上に位置するようにして配置されている。
【0031】
回転軸ユニットV
上記回転軸ユニットVは、特許請求の範囲中の「回転軸」に該当するものであって、図2、図4及び図5に示すように、次述の第1回転軸21と第2回転軸22とで構成されている。
【0032】
第1回転軸21
上記第1回転軸21は、上記ケーシング1の破砕室3を貫通した状態で配置され、上記第1軸受31と第2軸受32及び第3軸受33によって回転自在に支承されるものであって、上記第1軸受31により支承される一端21aの端面は切り落とし端面とされ、且つこの端面には後述の補助軸23を連結するためのネジ孔25が形成されている(図5参照)。尚、この第1回転軸21の一端21aは、上記第1軸受31の外端より僅かに外方へ突出している(従って、上記破砕室3の内壁位置よりも外方に位置している)。
【0033】
また、上記第3軸受33により支承される上記第1回転軸21の他端21bは、該第3軸受33よりも軸方向外方へ所定長さだけ突出しており、この突出部分にはプーリー7が固着されている。従って、上記第1回転軸21は、上記プーリー7に掛け回されるベルト8を介してモーター等の駆動源により回転駆動されることになる。
【0034】
尚、上記第1軸受31は、後述するように上記扉体2が「開位置」に設定される交換作業時には、該扉体2から取り外される。そして、この第1軸受31を取り外した後の上記各固定ボルト34,34,・・のボルト孔には、図4に示すように後述する支持部材6を固定する固定ボルト48,48,・・が螺着される。
【0035】
第2回転軸22
上記第2回転軸22は、上記第2回転軸22の外側に摺動自在に嵌挿される管体で構成され、その軸長は、上記ケーシング1における上記第1端面壁1Aと第2端面壁1Bの内間隔より所定量だけ短く設定されている。そして、この第2回転軸22は、図2に示すように、上記第1回転軸21の上記破砕室3の内部に位置する部分(即ち、上記第1軸受31と第2軸受32の間の部分)の外側に、その軸方向両端側にそれぞれスペーサ40,40を介在させた状態で、且つ該第1回転軸21に対してその軸方向に摺動自在に、嵌挿配置される。
【0036】
このように、上記第2回転軸22が上記破砕室3内に位置している状態における該第2回転軸22の上記第1回転軸21に対する嵌挿位置においては、図5に示すように上記第1回転軸21と上記第2回転軸22とがキー39によってその回転方向に係合し、上記第2回転軸22は上記第1回転軸21と一体的に回転されるようになっている(以下、説明の便宜上、この時の上記第2回転軸22の位置を、「稼働時位置」という)。
【0037】
尚、上記第2回転軸22の上記プーリー7寄りに位置する端部22aの内周面には、図5に示すように、該第2回転軸22の嵌挿作業時に該第2回転軸22と上記第1回転軸21との嵌挿隙間に破砕微粉が侵入するのを防止すべく、ダストシール42が装着されている。さらに、この第2回転軸22の軸方向両端面にそれぞれ対向する如く配置される上記各スペーサ40,40には、それぞれシールリング41が装着されており、上記第2回転軸22が「稼働時位置」に設定されている状態では、これら各シールリング41,41が該第2回転軸22の両端面にそれぞれ押圧接触してこれらの間におけるシール性が確保されるようになっている。
【0038】
さらに、この第2回転軸22は、次述のハンマーユニットUの取付部材となるものであって、一対の円板体を所定間隔で対向させてなるハンマー支持ブラケット11が、該第2回転軸22の外周面上に且つその軸方向に所定間隔で複数個(この実施形態においては7個)固定されている。
【0039】
ハンマーユニットU
上記ハンマーユニットUは、図2及び図3に示すように、所定長さをもつアーム部10bの先端にハンマーヘッド10aを取り付けてなるハンマー10を、上記回転軸ユニットVの第2回転軸22に設けられた上記各ハンマー支持ブラケット11,11,・・のそれぞれに、揺動可能に取り付けて構成される。従って、このハンマーユニットUの各ハンマー10,10・・は、上記回転軸ユニットVの回転に伴いこれと一体的に回転し、所要の破砕作用を為すことになる。
【0040】
補助軸23
上記補助軸23は、上記ハンマー10,10・・等の交換作業時のみに使用されるものであって、図4及び図5に示すように、上記第1回転軸21と略同径で、且つ上記第2回転軸22の軸長と略同等の軸長をもつ管体で構成される。そして、この補助軸23は、その一端23aの端面に上記第1回転軸21の端面に設けたネジ孔25に螺合する連結ボルト26を取り付ける一方、他端23bの端面にはネジ孔29を設けている。尚、このネジ孔29には、把手46に設けた支持ボルト45が螺合される。
【0041】
支持部材6
上記支持部材6は、交換作業時において上記補助軸23の他端23bを支持するためのものであって、図3及び図4に示すように、直交する二方向へ伸びる第1アーム部6Aと第2アーム部6Bとを備えた「L」字状の板材で構成される。この支持部材6は、上記第1アーム部6Aを、上記第1軸受31の取付用のボルト孔を利用して固定ボルト48,48,・・により上記扉体2の裏面に着脱自在に取り付けられ、この扉体2への取付状態においては上記第2アーム部6Bが上記ケーシング1の第1端面壁1Aに対してこれと略平行に対向している。
【0042】
そして、この第2アーム部6Bの先端側で且つ上記第1回転軸21と同軸上の位置には、図5に示すように上記補助軸23の他端23bを嵌入させるための凹部61が形成されるとともに、該凹部61の中心位置には上記把手46の支持ボルト45を挿通させるための挿通孔62が形成されている。
【0043】
さらに、上記第2アーム部6Bの中間位置には、該第2アーム部6Bからその裏面側に延出する回止めピン47が取り付けられている。この回止めピン47は、上記ハンマーユニットUの各ハンマー10,10・・のうち、最外側に位置するハンマー10のアーム部10bに設けた孔(図示省略)に挿入されることで上記ハンマーユニットUの回り止めを行うものである。
【0044】
以上が上記破砕機Zの構成である。
【0045】
破砕機Zの破砕作業及び交換作業の説明
続いて、上記破砕機Zを使用しての破砕作業、及び上記ハンマー10,10・・等の交換作業を、それぞれ説明する。
【0046】
破砕作業
破砕作業は、図1及び図2に示すように、上記回転軸ユニットVの上記第2回転軸22が「稼働時位置」に設定され、且つこの第2回転軸22とこれに取り付けられた上記ハンマーユニットUが共に上記ケーシング1の破砕室3内に位置するとともに、上記第1回転軸21の一端21aが「閉位置」に固定された扉体2に設けた上記第1軸受31によって支承された状態において行われる。
【0047】
即ち、この状態において、上記第1回転軸21を駆動源により回転駆動し、上記ハンマーユニットUの各ハンマー10,10・・をそれぞれ回転させるとともに、上記開口5から破砕室3内にガラス瓶等の被破砕物を投入すると、上記破砕室3内で回転している上記ハンマー10,10・・によって上記被破砕物が殴打され、その時の衝撃力によって該被破砕物が順次破砕され、次第に細かい破砕片とされるものである。
【0048】
尚、この破砕作業中は上記破砕室3内に破砕微粉が浮遊しているが、上記第2回転軸22の軸方向両端にそれぞれ配置した上記スペーサ40,40にシールリング41が備えられているので、この破砕微粉が上記第2回転軸22と第1回転軸21の嵌挿隙間に侵入することが確実に防止される。この結果、以下に述べる交換作業において上記第2回転軸22を第1回転軸21に対して相対移動させたとしても、嵌挿隙間に侵入した破砕微粉によって第1回転軸21と第2回転軸22の嵌挿部分に傷が付くというようなことが未然に防止されることになる。
【0049】
交換作業
一方、このように上記各ハンマー10,10・・の衝撃力によって被破砕物を破砕する場合、上記ハンマー10,10・・は勿論のこと、上記第2回転軸22及びこれに設けられた上記各ハンマー支持ブラケット11,11・・も、破砕作業中、常時、被破砕物あるいは破砕片に接触することから、破砕作業時間の累積とともに、これらが次第に摩滅して破砕能力が低下することになるため、例えば所定の稼働時間毎に上記ハンマー10,10・・、第2回転軸22等の交換が必要となる。
【0050】
ここでは、上記ハンマー10,10・・のみの交換時を例にとってその作業状態を説明する。
【0051】
上記ハンマー10,10・・の交換作業に際しては、図2の状態にある破砕機Zにおいて、先ず、最初に、上記第1軸受31を上記扉体2から取り外し、該扉体2による上記第1回転軸21の支持作用を解除する。しかる後、上記扉体2を固定している固定ボルト35,35,・・を取り外し、該扉体2を、図3及び図4に示すように開いてこれを「開位置」とする。この扉体2の「開位置」への設定により、上記第1回転軸21と第2回転軸22及び回転軸ユニットVは、共に上記開口4から外部に臨ましめられる。
【0052】
次に、外部に臨んでいる上記第1回転軸21の一端21aの端面に、上記補助軸23を、その一端23aに設けた連結ボルト26を介して、同軸上に連結固定する。さらに、上記支持部材6を上記扉体2の内面側に、固定ボルト48,48,・・により取り付けるとともに、該支持部材6の第2アーム部6Bに設けた凹部61内に上記補助軸23の他端23bを嵌入させ、且つ該補助軸23の他端23bを上記把手46の支持ボルト45によって上記支持部材6側に固定する。これで、上記補助軸23と上記第1回転軸21とは一体化され、この一体物は上記第2軸受32と第3軸受33及び上記支持部材6の三者によって支持されることになる。
【0053】
しかる後、開口4から上記破砕室3内に手を差し入れて、上記開口4を通して上記第2回転軸22とこれに取り付けられた上記ハンマーユニットUとを一体的に手前に引き、これらを上記破砕室3の外側に引き出すとともに上記回止めピン47によって上記ハンマーユニットUの回り止めを行う(図4に示す状態)。
【0054】
この第2回転軸22等の引き出し時には、上記第1回転軸21と上記補助軸23とが共にその摺動ガイドとなり、引き出し作業が容易に且つスムーズに行われることになる。
【0055】
また、上記ハンマーユニットU等を引き出した状態においては、上記第1回転軸21の一端21aの位置が上記ケーシング1の第1端面壁1Aよりも外側に位置していることから、上記第2回転軸22は上記第1回転軸21の一端21a部分から上記補助軸23に跨がって嵌挿され、これら両者によって支持される状態となっている。さらに、一体化された上記第1回転軸21と補助軸23とが上記第2軸受32と支持部材6とによって両端支持状態となっている、これらの結果、上記第2回転軸22及びハンマーユニットUの支持が安定的に且つ確実に行われることになる。
【0056】
この状態で、上記第2回転軸22から上記ハンマー10,10・・をそれぞれ取り外し、これを新しいものと交換する。この場合、この実施形態の破砕機Zにおいては、上記ハンマー10,10・・の交換を上記破砕室3の外側で行うことができるものであることから、例えば、従来のように作業者が破砕室3内に入って交換作業を行う場合に比して、作業スペースが十分に確保され、適正な作業動作及び作業姿勢の下で能率よく作業を行うことができる。しかも、破砕室3の内壁面等に付着残留した破砕微粉の飛散浮遊ということもなく、安全快適な作業環境下での作業が実現される。これらの結果、交換作業における作業能率がさらに高められ、作業工数の低減により作業コストを低く抑えることができるものである。
【0057】
上記ハンマー10,10・・の交換作業が完了すると、上記作業手順と逆の手順によって上記第2回転軸22及びハンマーユニットUを上記破砕室3内に収容する。この場合、上記第2回転軸22は、交換作業中、上記破砕室3内に露出しているため、この露出部分に破砕室3内に浮遊している破砕微粉が付着するということも考えられる。ところが、この実施形態のものにおいては、上記第2回転軸22の一端22a側に上記ダストシール42を配置しているので、例え上記第1回転軸21の露出部分に破砕微粉が付着していたとしても、上記第1回転軸21に対して上記第2回転軸22を押し込む場合、この付着破砕微粉が上記ダストシール42によって除去され、該破砕微粉が上記第1回転軸21と第2回転軸22の嵌挿隙間に侵入することが未然に防止されることになる。
【0058】
以上でハンマー10,10・・の交換作業が完了する。
【0059】
尚、上記の交換作業においては、上記第1回転軸21の一端21a側に上記補助軸23を取り付け、交換作業中は上記補助軸23によって上記第2回転軸22及びハンマーユニットUを支持するようにしていたが、他の作業形態として、例えば上記補助軸23を設けることなく、上記第1回転軸21の一端21a側に引き出された上記第2回転軸22の一端22a側をそのまま該第1回転軸21の一端21a側に支持させ、あるいは該第2回転軸22の他端22bを上記支持部材6とは別の支持材によって支持し、この状態で交換作業を行うことも可能である。特に、前者の場合には、上記第1回転軸21が片持ち支持状態となるが、該第1回転軸21は上記第2軸受32と第3軸受33とによってモーメント支持が可能なように支承されているので何ら支障は生じず、しかも上記補助軸23を必要としない分だけコストダウンが図れるものである。
【0060】
また、上記の如くハンマー10,10・・のみを交換するのではなく、例えば、上記ハンマー10,10・・と共に上記第2回転軸22をも同時に交換するような場合には、上記扉体2を「開位置」とした後、上記補助軸23及び支持部材6を取り付けることなく、そのまま上記第2回転軸22を上記第1回転軸21の一端21a側に引き出し、これを該第1回転軸21から取り外し、しかる後、新たな第2回転軸22及びハンマー10,10・・を該第1回転軸21に組み付けるようにすれば良い。尚、この実施形態のものにおいては、上記回転軸ユニットVを第1回転軸21と第2回転軸22とで構成したことで、摩滅による交換が必要になるのはこれら両者のうち、第2回転軸22のみであることから、例えば従来のように回転軸を一体形成し且つこれをそのまま交換する構成とする場合に比して、交換部品コストが安くつき経済的であるとともに、交換部品の重量が少ないことで交換作業の作業性も良好となるものである。
【0061】
さらに、上記実施形態においては、上記支持部材6を上記扉体2に取り付けるようにしているが、かかる構成の外に、例えば該支持部材6を上記ケーシング1あるいは上記破砕機Zの設置基台30側に取り付ける等、任意にその取付位置を選択できるものである。
【図面の簡単な説明】
【0062】
【図1】 本願発明にかかる破砕機の運転時における形態を示す正面図である。
【図2】 図1のII−II矢視図(一部断面)である。
【図3】 本願発明にかかる破砕機の点検保守時における形態を示す正面図である。
【図4】 図3のIV−IV矢視図(一部断面)である。
【図5】 図2に示した回転軸ユニットの構造説明図である。
【符号の説明】
【0063】
1はケーシング、1Aは第1端面壁、1Bは第2端面壁、1Cは第3端面壁、2は扉体、3は破砕室、4及び5は開口、6は支持部材、7はプーリー、8はベルト、10はハンマー、11はハンマー支持ブラケット、12は連結ピン、16はヒンジ機構、17はブラケット、18はブラケット、19は枢支軸、21は第1回転軸、22は第2回転軸、23は補助軸、24はカラー、25はネジ孔、26は連結ボルト、31は第1軸受、32は第2軸受、33は第3軸受、34及び35は固定ボルト、39はキー、40はスペーサ、41はシールリング、42はダストシール、45は支持ボルト、46は把手、47は回止めピン、48は固定ボルト、Uはハンマーユニット、Vは回転軸ユニット、Zは破砕機である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
[0002]
The present invention relates to a hammer type crusher.
[Prior art]
[0003]
2. Description of the Related Art Conventionally, used glass bottles and the like have been finely crushed from the viewpoint of facilitating reuse of crushed resource waste such as glass bottles. As a crusher used for crushing such glass bottles, various mechanisms and structures have been proposed and put to practical use. Among them, a hammer type crusher is particularly simple in structure and low in operating cost. It is widely used because of its advantages.
[0004]
A conventional hammer-type crusher has a rotating shaft driven by a driving source such as a motor passing through the crushing chamber in the crushing chamber of a casing having a crushing chamber having a predetermined volume inside. It is arranged and fixed, and a plurality of hammers are attached to a portion corresponding to the inside of the crushing chamber of the drive shaft at a predetermined interval, and the hammer is rotated integrally with the drive shaft. An object to be crushed such as a glass bottle is beaten with a hammer, and the object is finely crushed by the impact force.
[0005]
In this hammer type crusher, not only the hammer but also the rotating shaft on which the hammer is supported is arranged in the crushing chamber, and during crushing work, the crushing object and the crushed fine fragments Since it is always in contact, wear gradually progresses as work time accumulates, leading to a reduction in crushing capacity. For this reason, it is necessary to replace these periodically to restore the crushing capacity.
[Problems to be solved by the invention]
[0006]
By the way, in the conventional hammer type crusher, as described above, the rotary shaft is fixedly arranged in the crushing chamber, and the hammer is directly fixed to the rotary shaft. For example, if this replacement work is to be performed outside the crushing chamber, it is necessary to attach, remove, carry in and out the heavy-weight rotating shaft, resulting in a large work man-hour and a very high replacement cost. For this reason, in general, an operator enters the crushing chamber and performs an exchange operation.
[0007]
However, the work in the crushing chamber is difficult to take proper work operations because the work space is narrow, and the crushing fine powder adhering to the wall surface of the crushing chamber is scattered and floated around by the movement of the operator, and the working environment is impaired. Therefore, the work efficiency is low and poor. In particular, in the replacement work of the rotating shaft, since this is a heavy weight, the work efficiency is lowered more significantly, and there is a big problem in terms of work cost.
[0008]
In addition, since the rotating shaft has an integral structure, if this wears out, it is necessary to replace the entire rotating shaft, which is uneconomical because of the high cost of replacement parts.
[0009]
Therefore, in view of the problems in the conventional crusher, the present invention aims to improve the work efficiency in exchanging hammers and the like by enabling the exchange work of hammers and the like outside the crushing chamber. The purpose of this is to keep the cost of replacement parts low.
[Means for Solving the Problems]
[0010]
The present invention employs the following configuration as a specific means for solving such a problem.
[0011]
In 1st invention of this application, the
[0012]
In the second invention of the present application,The
【The invention's effect】
[0013]
In the present invention, the following effects can be obtained by adopting such a configuration.
[0014]
(1) According to the crusher according to the first invention of the present application,The crushing
[0015]
Therefore, at the time of crushing work, the second rotating
[0016]
On the other hand, when replacing the
[0017]
Further, like the
[0018]
Thus, according to the crusher of the present invention, the rotary shaft V has the double structure of the first
[0019]
(2) According to the crusher according to the second invention of the present application,The
[0020]
Therefore, at the time of crushing work, the second
[0021]
On the other hand, at the time of exchanging the
[0022]
Further, like the
[0023]
Thus, according to the crusher of the present invention, the rotary shaft V has the double structure of the first
[0024]
Furthermore, in the crusher of this invention,An
[0025]
Further, when the
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0026]
1 to 4 show a crusher Z according to the present invention. This crusher Z is a hammer type crusher that crushes objects to be crushed such as glass bottles by the impact force of a hammer, and includes a
[0027]
The
[0028]
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the first
[0029]
The
[0030]
Further, a
[0031]
Rotating shaft unit V
The rotary shaft unit V corresponds to the “rotary shaft” in the claims, and as shown in FIGS. 2, 4, and 5, the first
[0032]
First rotating
The first
[0033]
Further, the
[0034]
The
[0035]
Second rotating
The second
[0036]
Thus, the second
[0037]
As shown in FIG. 5, the second
[0038]
Further, the second
[0039]
Hammer unit U
As shown in FIGS. 2 and 3, the hammer unit U has a
[0040]
The
[0041]
The
[0042]
A
[0043]
Further, a
[0044]
The above is the configuration of the crusher Z.
[0045]
Explanation of crushing work and replacement work of crusher Z
Next, the crushing operation using the crusher Z and the exchanging operation of the
[0046]
Crushing work
As shown in FIGS. 1 and 2, the crushing operation is performed by setting the second
[0047]
That is, in this state, the first
[0048]
During this crushing operation, crushing fine powder is floating in the crushing
[0049]
Clearing work
On the other hand, when the object to be crushed is crushed by the impact force of each of the
[0050]
Here, the working state will be described taking as an example the replacement of only the
[0051]
When exchanging the
[0052]
Next, the
[0053]
Thereafter, a hand is inserted into the crushing
[0054]
When the second
[0055]
Further, in the state in which the hammer unit U or the like is pulled out, the position of the one
[0056]
In this state, the
[0057]
When the replacement work of the
[0058]
This completes the replacement work of the
[0059]
In the replacement operation, the
[0060]
Further, when only the
[0061]
Furthermore, in the said embodiment, although the said supporting
[Brief description of the drawings]
[0062]
FIG. 1 is a front view showing a configuration of a crusher according to the present invention during operation.
FIG. 2 is a view (partial cross section) taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a front view showing a configuration of the crusher according to the present invention at the time of inspection and maintenance.
4 is a view (partial cross section) taken along the line IV-IV in FIG. 3;
5 is an explanatory diagram of the structure of the rotary shaft unit shown in FIG. 2. FIG.
[Explanation of symbols]
[0063]
1 is a casing, 1A is a first end face wall, 1B is a second end face wall, 1C is a third end face wall, 2 is a door body, 3 is a crushing chamber, 4 and 5 are openings, 6 is a support member, 7 is a pulley, 8 is a belt, 10 is a hammer, 11 is a hammer support bracket, 12 is a connecting pin, 16 is a hinge mechanism, 17 is a bracket, 18 is a bracket, 19 is a pivot shaft, 21 is a first rotation shaft, and 22 is a second rotation. Shaft, 23 auxiliary shaft, 24 collar, 25 screw hole, 26 coupling bolt, 31 first bearing, 32 second bearing, 33 third bearing, 34 and 35 fixing bolts, 39 key, 40 is a spacer, 41 is a seal ring, 42 is a dust seal, 45 is a support bolt, 46 is a handle, 47 is a locking pin, 48 is a fixing bolt, U is a hammer unit, V is a rotary shaft unit, and Z is a crusher. .
Claims (2)
上記回転軸(V)が、上記破砕室(3)を貫通し且つその一端(21a)が上記ケーシング(1)の端面壁(1A)より外方へ突出した状態で配置されて回転駆動される第1回転軸(21)と、その外周面に上記ハンマー(10),(10)・・が取り付けられるとともに上記第1回転軸(21)の外側に挿脱自在に嵌挿され且つ上記ハンマー(10),(10)・・が上記破砕室(3)内に位置する嵌挿状態においては上記第1回転軸(21)と一体的に回転可能とされる第2回転軸(22)とで構成され、
上記第2回転軸(22)を上記第1回転軸(21)への嵌挿状態から該第1回転軸(21)の一端(21a)側へ引き出すことで上記ハンマー(10),(10)・・が上記破砕室(3)の外側へ取り出されることを特徴とする破砕機。A casing (1) whose inside is a crushing chamber (3), a rotating shaft (V) that is disposed across the crushing chamber (3) and is driven to rotate by an appropriate driving source, and the rotating shaft (V) A plurality of hammers (10), (10),... Which are attached to the outer periphery of the crushing chamber and rotate integrally therewith. 10), a crusher that crushes by the impact force associated with the rotation of (10),
The rotating shaft (V) is arranged and rotated in a state where it passes through the crushing chamber (3) and one end (21a) protrudes outward from the end face wall (1A) of the casing (1). The hammers (10), (10),... Are attached to the outer peripheral surface of the first rotating shaft (21) and are removably fitted to the outside of the first rotating shaft (21). 10), (10),... In a state of being inserted into the crushing chamber (3), the second rotating shaft (22) that can rotate integrally with the first rotating shaft (21). Configured,
The hammers (10), (10) are pulled out from the fitted state of the second rotating shaft (22) to the first rotating shaft (21) toward one end (21a) of the first rotating shaft (21). .. A crusher characterized in that is taken out of the crushing chamber (3).
上記回転軸(V)が、回転駆動される第1回転軸(21)と、その外周面に上記ハンマー(10),(10)・・が取り付けられるとともに上記第1回転軸(21)の外側に挿脱自在に嵌挿され且つ上記ハンマー(10),(10)・・が上記破砕室(3)内に位置する嵌挿状態においては上記第1回転軸(21)と一体的に回転可能とされる第2回転軸(22)とで構成されるとともに、
上記第1回転軸(21)と略同径で且つ該第1回転軸(21)の一端(21a)に対してこれと略同軸状に取り付けられる補助軸(23)が備えられ、
上記第2回転軸(22)が上記第1回転軸(21)への嵌挿状態から該第1回転軸(21)の一端(21a)側へ引き出される時、上記補助軸(23)によって上記第2回転軸(22)が支持されることを特徴とする破砕機。 A casing (1) whose inside is a crushing chamber (3), a rotating shaft (V) that is disposed across the crushing chamber (3) and is driven to rotate by an appropriate driving source, and the rotating shaft (V) A plurality of hammers (10), (10),... Which are attached to the outer periphery of the crushing chamber and rotate integrally therewith. 10), a crusher that crushes by the impact force associated with the rotation of (10),
The rotary shaft (V) is driven to rotate, and the hammers (10), (10),... Are attached to the outer peripheral surface of the first rotary shaft (21), and the outer side of the first rotary shaft (21). In the insertion state in which the hammer (10), (10)... Is located in the crushing chamber (3), it can rotate integrally with the first rotating shaft (21). And the second rotation shaft (22) .
An auxiliary shaft (23) having substantially the same diameter as the first rotating shaft (21) and attached to the one end (21a) of the first rotating shaft (21) substantially coaxially therewith is provided.
When the second rotating shaft (22) is pulled out from the fitted state to the first rotating shaft (21) to the one end (21a) side of the first rotating shaft (21), the auxiliary shaft (23) A crusher characterized in that the second rotating shaft (22) is supported.
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