JP4168801B2

JP4168801B2 - ELECTRO-OPTICAL DEVICE WITH MOUNTING CASE, PROJECTION TYPE DISPLAY DEVICE, AND MOUNTING CASE

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Publication number: JP4168801B2
Application number: JP2003088811A
Authority: JP
Inventors: 智明宮下; 裕之小嶋; 広美齋藤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2023-03-27
Also published as: JP2004294893A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶プロジェクタ等の投射型表示装置にライトバルブとして用いられる液晶パネル等の電気光学装置を実装するための実装ケース、また該実装ケースに当該電気光学装置が実装或いは収容されてなる実装ケース入り電気光学装置、及びこのような実装ケース入り電気光学装置を備えてなる投射型表示装置の技術分野に属する。
【０００２】
【背景技術】
一般に、液晶パネルを液晶プロジェクタにおけるライトバルブとして用いる場合、該液晶パネルは、液晶プロジェクタを構成する筐体等にいわば裸の状態で設置されるのではなく、該液晶パネルを適当な実装ケースに実装ないし収容した上で、この実装ケース入り液晶パネルを、前記筐体等に設置することが行われる。これは、当該実装ケースに適当なネジ孔等を設けておくことで、液晶パネルの前記筐体等に対する固定を容易に実施することなどが可能となるからである。
【０００３】
このような液晶プロジェクタでは、光源から発せられた光源光は、当該実装ケース入り液晶パネルに対して集光された状態で投射されることになる。そして、液晶パネルを透過した光は、スクリーン上に拡大投射されて画像の表示が行われることになる。このように液晶プロジェクタにおいては、拡大投射が一般に予定されているため、前記光源光としては、例えばメタルハライドランプ等の光源から発せられる比較的強力な光が使用されることになる。
【０００４】
すると、まず、実装ケース入り液晶パネル、とりわけ液晶パネルの温度上昇が問題となる。すなわち、このような温度上昇が生じると、液晶パネル内において一対の透明基板間に挟持されている液晶の温度も上昇して、該液晶の特性劣化を招く。また特に光源光にむらがあった場合には、部分的に液晶パネルが加熱されて所謂ホットスポットが発生して、液晶の透過率のムラができて投射画像の画質が劣化する。このような液晶パネルの昇温を防止する技術としては、例えば特許文献１等に開示されているものが知られている。
【０００５】
【特許文献１】
国際公開番号ＷＯ９８／３６３１３
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来における実装ケース入り液晶パネルにおいては次のような問題点がある。すなわち、液晶プロジェクタで画像表示を行うためには、前述したように、該液晶プロジェクタ内における実装ケース入り液晶パネルに対し、光源から発せられた光を集光したものを正確に投射する必要がある。これを行うためには、第一に、該実装ケース入り液晶パネルが、液晶プロジェクタに対して、位置的に正確に取り付けられていなければならない。また第二に、このような正確な取り付けは、当該液晶プロジェクタの使用期間中、常に一定の範囲内で維持されていなければならない（即ち、当該使用期間中における取り付け位置の「ずれ」は、一定の範囲内になければならない。）。なお、この要請を満たすにあたっては、実装ケース入り液晶パネルに比較的強力な光が投射されることで、液晶パネルないしは実装ケースの温度が上昇し、それによる熱膨張が生じること等をも勘案する必要がある。
【０００７】
しかしながら、以上の要請を満たすため、実装ケースに備えられた適当な取付部（前記のネジ孔等）を用いて、実装ケース入り液晶パネルを液晶プロジェクタに強固に取り付けてしまうと、新たな問題が生じる。すなわち、実装ケースの取付部と、これに対応する液晶プロジェクタの被取付部との間を、例えば比較的強固にネジ止めすると、その締結により生じる力が液晶パネルに作用することで、該液晶パネルを構成するガラス基板等に歪をもたらし、或いは該液晶パネルのセルギャップ（素子基板及び対向基板間距離）を部分的に狭めてしまうなどの事象が発生し、結果的に、画像の品質を貶めてしまう（具体的には、色むら等を発生させる）可能性があったのである。したがって、前記取付部及び被取付部間を、ごく単純に、強固に接合させるという手段は採ることができない。
【０００８】
このように、実装ケース入り液晶パネルを液晶プロジェクタに対して強固に取り付けなければならないという課題と、その強固な取り付けが液晶パネルに影響を与えないという課題とは、一般に相反する要請と捉えられ得る。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置に対する取り付けを堅固に行い得るとともに、それが電気光学装置に影響を及ぼすことのないようにすることで、より高品質な画像を表示することの可能な実装ケース入り電気光学装置及びこれを備えてなる投射型表示装置を提供することを課題とする。また、本発明は、このような実装ケース入り電気光学装置に使用されて好適な実装ケースを提供することをも課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の実装ケース入り電気光学装置は、上記課題を解決するため、素子基板、及び、該素子基板に対向するように且つその外形が前記素子基板の外形とは一致しないように配置された対向基板からなり、前記素子基板及び前記対向基板が対向し合う面の中の少なくとも一部として規定される画像表示領域に光源から投射光が入射される電気光学装置と、該電気光学装置の一面に対向するように配置されるプレート、及び、前記電気光学装置を覆い前記プレートと当接する部分を有するカバーからなり、前記電気光学装置における前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域の少なくとも一部を前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方で保持して当該電気光学装置を収納する実装ケースとを備えた実装ケース入り電気光学装置であって、前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方は、当該実装ケース入り電気光学装置を投射型表示装置の被取付部に対して取り付けるための取付部を備えており、前記取付部は、前記画像表示領域の中心からみて等距離の位置に形成され、前記取付部は少なくとも二つ形成されている。
【００１１】
本発明の電気光学装置によれば、画像表示領域に光源から投射光が入射される電気光学装置が、カバー及びプレートからなる実装ケース内に実装される。このような電気光学装置としては、例えば投射型表示装置におけるライトバルブとして実装される液晶装置或いは液晶パネルが挙げられる。なお、このような実装ケースには、電気光学装置の周辺領域を少なくとも部分的に覆うことにより、当該周辺領域における光抜けを防止したり或いは周辺領域から画像表示領域内に迷光が進入するのを防止する遮光機能を持たせてもよい。
【００１２】
そして、本発明では特に、前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方（以下の説明では、「プレート」に代表させる。）は当該実装ケース入り電気光学装置を投射型表示装置の被取付部に対して取り付けるための取付部を備えている。この取付部により、実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置に対する取り付けを確実になすことができる。なお、前記の被取付部としては、例えば投射型表示装置の一部として構成され、適当な立体形状が付与された筐体等を挙げることができる。また、取付部の具体的態様としては種々のものが採りえる。例えば、当該取付部をネジ孔として構成することが可能であり、この場合には、該ネジ孔たる取付部と、前記被取付部に形成された雌ネジ孔を貫通且つ螺合するようにネジ止めすることにより、実装ケース入り電気光学装置及び投射型表示装置間の取り付けを実現することができる。
【００１３】
そして更に、本発明では、前記取付部は、前記画像表示領域の中心からみて等距離の位置に少なくとも二つ存在する。ここにいう「画像表示領域」は、本発明において次のような意義を有している。すなわち、まず、本発明に係る電気光学装置は素子基板及び対向基板からなり、後者の外形が前者の外形に一致しないように配置された構成を備えている。ここで対向基板の「外形が前記素子基板の外形に一致しないように配置」というのは、例えば、素子基板の外形と対向基板の外形とがそもそも異なっており（具体的には例えば、前者が後者よりも大きい等）、両基板を向かい合わせてもそれらの外形が一致しない場合（以下、「第１例の構成」という。）、或いは素子基板及び対向基板それぞれの外形は同じであるが、前者が後者に対して一定程度ずらされて配置されている場合（以下、「第２例の構成」という。）等が想定される。これら第１例及び第２例のような構成は、例えば、素子基板上に形成されるスイッチング素子、走査線及びデータ線等を駆動するための駆動回路等を設ける領域を確保するためなど、その他の必要に応じて採用される。
【００１４】
そして、本発明に係る画像表示領域は、前述のような素子基板及び対向基板の配置態様を前提として、これら両基板が対向し合う面の中の少なくとも一部として規定される。例えば、第１例の構成では、その外形がより小さい基板の面の中の少なくとも一部が画像表示領域として規定され、第２例の構成では、一方の基板からみて他方の基板のはみ出た部分を除く、当該基板の面の中の少なくとも一部が画像表示領域として規定される。
【００１５】
本発明では、このような意義を有する画像表示領域の中心からみて等距離の位置に、取付部が少なくとも二つ存在するのである。したがって、まず、例えば該取付部及び被取付部間の接合にネジ止め式が採用されている場合、当該ネジの締結により生じる力が、仮に電気光学装置に作用する場合であっても、その力が画像表示領域に関してアンバランスに作用するということがない。
【００１６】
また、本発明では、対向基板の外形が素子基板の外形に一致しないように両基板の配置が行われているから、取付孔の形成位置は、これら素子基板及び対向基板の配置に伴う「ずれ」を越えるように定められることになる。
【００１７】
この点、通例では、実装ケース入り電気光学装置の小型化等を目的として、例えば前記の第１例の構成では、その外形がより大きな基板の周囲に沿って取付部が配置される（或いは、取付部が当該電気光学装置の最大外形に即して配置される）などということが行われていた。しかしながら、この場合、大小の基板の縁が略一致するように両基板の配置が行われているとすると、当該取付部の形成位置は、画像表示領域からみてアンバランスなものとなってしまう。したがって、取付部及び被取付部で発生する力が、電気光学装置に作用する場合、その力は画像表示領域に対してアンバランスに作用することになり、もって画像上に色ムラ等の発生を引き起こしやすくしていたのである（例えば、前記の力が、画像表示領域の一部にのみ作用し、他の部分には作用しない等という場合には、前記一部におけるセルギャップは狭まり、前記他の部分におけるそれは正常等という状態が生じ、これら一部及び他の部分間で色むらが観察される等ということになっていたのである。）。
【００１８】
しかるに、本発明では、前記のように、取付部の形成位置の決定が画像表示領域を基準として行われることにより、前記のような不具合を被らないのである。例えば、前記の第１例の構成に即し、且つ、大小の基板の縁が略一致するように両基板の配置が行われているときであっても、取付部は、その外形が大きな基板の周囲に沿って配置されるということにはならない。なぜなら、画像表示領域は、前記大小の基板のうち、小さい基板の面の少なくとも一部として規定されることになるから、取付部は、むしろ、その外形がより小さな基板を基準として配置されるということになるからである。そして、この場合、取付部は、画像表示領域からより遠い位置に配置される傾向があることになるから、該取付部及び被取付部間で発生する力が、電気光学装置、或いは画像表示領域に影響を及ぼすという事態は未然に防がれることになるのである。
【００１９】
なお、本発明では、取付部が少なくとも二つ存在することから、実装ケースと投射型表示装置とのより強固な接合も可能となる。
【００２０】
本発明の実装ケース入り電気光学装置の一態様では、前記画像表示領域は矩形状を有し、前記取付部は、前記画像表示領域の中心からみて上下方向又は左右方向で等距離の位置に形成されている。
【００２１】
この態様によれば、画像表示領域が矩形状を有する場合において、取付部を、より好適に配置することが可能となる。なお、本態様において、取付部が、「上下方向で等距離の位置」に形成されているという場合は、その等距離にある点を含む画像表示領域の上辺又は下辺に平行な直線の上に、取付部が複数存在するような形態も含まれる。「左右方向」についても同様である。また、本発明は、取付部が「上下方向及び左右方向の双方で等距離の位置に形成されている」態様も、その範囲内に含む。
【００２２】
本発明の実装ケース入り電気光学装置の他の態様では、前記取付部は、前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方を平面視して、三角形の各頂点に配置されるように形成されている。
【００２３】
この態様によれば、被取付部に対するプレートの取り付けを、好適に実施することができる。すなわち、三点が定まればこれら三点の載る平面が定まるところ、本態様に係る取付部を用いれば、被取付部に対するプレートの取り付けを三点固定で実施することができることから、該プレートの表面がある所定の好ましい平面に載るように（以下、このような作業を「平面出し」ということがある。）、該プレートの取り付けを実施することができる。なお、上述にいう「好ましい平面」とは、例えば前記投射光の電気光学装置に対する入射態様、或いはその集光の状態如何等によって定まる。そして、上述のようなプレートの設置が行われれば、実装ケース、或いはその内部に収容される電気光学装置もまた、前記好ましい平面に沿うような状態が確保されて、投射型表示装置内に組み付けられることになる。
【００２４】
このように、本態様によれば、プレートないし実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置内における設置を好適に実施することができる。したがって、電気光学装置に対する投射光の正確な照射、或いは該電気光学装置からの正確な出射が実現されることで、より高品質な画像を表示することが可能となる。
【００２５】
なお、本態様の要件を満たす取付部を、プレート上他の部分からみて段差を付けた部分に形成すれば、プレートないし実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置内における設置を更に好適に実施することができる。これは、該取付部が、前記の他の部分からみて突出した平面上に形成されるが如き形となるからである。これによると、当該プレートは、その平面度にかかわらず、前記突出した三点により定まる平面に載るように設置可能となる。比喩的にいえば、岩場に設置した三脚のように、容易に平面出しされ得るのである。本発明は、このような形態となるプレートをもその範囲内に含む。
【００２６】
本発明の実装ケース入り電気光学装置の他の態様では、前記取付部は、前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方を平面視して、三角形の各頂点に配置されるように、且つ、前記三角形の一辺を規定する二点を含む四角形の各頂点に配置されるように形成されており、前記三角形の各頂点に配置された前記取付部はネジ止め方式とされ、前記四角形の各頂点に配置された前記取付部は接着方式とされている。
【００２７】
この態様によれば、典型的には、取付部が都合五つ形成されることになる。すなわち、本態様ではまず、取付部が三角形の各頂点に配置されるように形成されていることから、該取付部は三つ存在することになる。これに加えて、本態様に係る取付部は、四角形の各頂点に配置されるように形成されていることから、該取付部は四つ存在することになる。ここで前記四角形は前記三角形の一辺を規定する二点を含む四角形の各頂点に配置されるように形成されていることから、前記の三つの取付部と四つの取付部のうちの二つの取付部は共通ということになる。したがって、本態様に係る取付部は、都合五つ形成されているということになる。
【００２８】
そして、本態様では更に、前記の三つの取付部はネジ止め方式とされ、四つの取付部は接着方式とされている。ここで「接着方式」とは、取付部及び被取付部間に接着剤が介在されることによって、両者の接合が果たされる形式をいう（より具体的には、後述する「取付部」が「取付孔」を含む形態を参照。）。なお、上述の共通する二つの取付部に関しては、ネジ止め方式及び接着方式の双方の形式に対応されていることになる。
【００２９】
このように、本態様に係る実装ケースでは、二つの接合方式のいずれかでもって、取付部及び被取付部間の接合を実現することが可能となっていることにより、被取付部の具体的態様如何に関わらず、実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置に対する取付を実施することができる。
【００３０】
なお、本発明は、取付部の個数について特に限定されるものではない。例えば、取付部が四個以下又は六個以上存在するような形態を採用してもよい。
【００３１】
この態様では、前記電気光学装置は前記素子基板に電気的に接続されたフレキシブルコネクタを更に備えてなり、前記三角形の一辺を規定する二点は、前記フレキシブルコネクタが前記素子基板に電気的に接続された部分に対応して設けられているようにしてもよい。
【００３２】
このような構成によれば、前記五つの取付部のうちの前記三角形の一辺を規定する二点が、フレキシブルコネクタが素子基板に電気的に接続された部分に対応して設けられていることにより、前記三角形の各頂点の残る一点は、フレキシブルコネクタが接続されていない部分に設けられることになる。したがって、本構成によれば、フレキシブルコネクタの実装ケースからの導出を、前記残る一点（取付部）が邪魔になることなく、好適に実現することができる。
【００３３】
本発明の実装ケース入り電気光学装置の他の態様では、前記取付部は取付孔を含み、該取付孔の中心を貫く線にその軸を一致させた円筒部を具備している。
【００３４】
この態様によれば、プレート及び被取付部間の取り付けを、円筒部を介することでより好適に行うことができる。例えば、該円筒部の内周面にねじを切っておけば、プレート及び被取付部間を容易且つ好適にネジ止めすることができる。また、該円筒部の内周面にねじを切らなくても、該円筒部中にスタッド或いは楔等を打ち込んだ上、このスタッド或いは楔等と円筒部の内周面との間に適当な接着剤を流し込むことによって、前記のプレート及び被取付部間の取り付けを容易且つ好適に実施することができる。
【００３５】
本発明の実装ケース入り電気光学装置の他の態様では、前記取付部の形成位置は、当該取付部を中心としその周辺に広がる応力分布に基づいて定められる。
【００３６】
この態様によれば、例えば、取付部及び被取付部がネジ止めされている場合において、前記取付部の前記プレートにおける形成位置は、該ネジを中心としその周辺に広がる、締結により生じる応力分布に基づいて定められる。これによれば、例えば、ネジの締結により生じる応力の比較的大きい領域が、電気光学装置を構成する素子基板ないし対向基板にかかるのを避け、或いは画像表示領域にかかるのを避けるようにして、取付部の形成位置を定めることができる。したがって、当該電気光学装置に前記応力が作用することを未然に回避することで、画像の品質を貶めるような事態を未然に回避することができる。
【００３７】
本発明の投射型表示装置は、上記課題を解決するために、前述の本発明の実装ケース入り電気光学装置(但し、その各種態様を含む)と、前記被取付部と、前記光源と、前記投射光を前記電気光学装置に導く光学系と、前記電気光学装置から出射される投射光を投射する投射光学系とを備えている。
【００３８】
本発明の投射型表示装置によれば、前述の本発明の実装ケース入り電気光学装置を具備してなるから、当該投射型表示装置に対する実装ケース入り電気光学装置の組み付けを正確に行うことができ、また、取付部及び被取付部間の力が電気光学装置に作用する場合であっても、それが画像表示領域に関してアンバランスになるということがないから、色むら等の画像品質の低下をもたらすようなことがない。したがって、本発明の投射型表示装置によれば、より高品質な画像を表示することが可能となる。
【００３９】
本発明の実装ケースは、上記課題を解決するために、素子基板、及び、該素子基板に対向するように且つその外形が前記素子基板の外形とは一致しないように配置された対向基板からなり、前記素子基板及び前記対向基板が対向し合う面の中の少なくとも一部として規定される画像表示領域に光源から投射光が入射される電気光学装置の一面に対向するように配置されるプレート、並びに、前記電気光学装置を覆い前記プレートと当接する部分を有するカバーからなり、前記電気光学装置における前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域の少なくとも一部を前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方で保持して当該電気光学装置を収納する実装ケースであって、前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方は、当該実装ケース入り電気光学装置を投射型表示装置の被取付部に対して取り付けるための取付部を備えており、前記取付部は、前記画像表示領域の中心からみて等距離の位置に形成され、前記取付部は少なくとも二つ形成されている。
【００４０】
本発明の実装ケースによれば、前述の本発明の実装ケース入り電気光学装置に使用されて好適な実装ケースを提供することができる。
【００４１】
本発明の実装ケース入り電気光学装置の一態様では、前記画像表示領域は矩形状を有し、前記取付部は、前記画像表示領域の中心からみて上下方向又は左右方向で等距離の位置に形成されている。
【００４２】
この態様によれば、画像表示領域が矩形状を有する場合において、取付部を、より好適に配置することが可能となる。なお、本態様において、取付部が、「上下方向で等距離の位置」に形成されているという場合は、その等距離にある点を含む画像表示領域の上辺又は下辺に平行な直線の上に、取付部が複数存在するような形態も含まれる。「左右方向」についても同様である。また、本発明は、取付部が「上下方向及び左右方向の双方で等距離の位置に形成されている」態様も、その範囲内に含む。
【００４３】
本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４５】
（投射型液晶装置の実施形態）
まず、図１を参照して、本発明による投射型液晶装置の実施形態について、その光学ユニットに組み込まれている光学系を中心に説明する。本実施形態の投射型表示装置は、実装ケース入りの電気光学装置の一例たる液晶ライトバルブが３枚用いられてなる複板式カラープロジェクタとして構築されている。
【００４６】
図１において、本実施形態における複板式カラープロジェクタの一例たる、液晶プロジェクタ１１００は、駆動回路がＴＦＴアレイ基板上に搭載された電気光学装置を含む液晶ライトバルブを３個用意し、夫々ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとして用いたプロジェクタとして構成されている。液晶プロジェクタ１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せられると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ及びＢに分けられ、各色に対応するライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに夫々導かれる。この際特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐために、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。そして、ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂにより夫々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により再度合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー画像として投射される。
【００４７】
本実施形態のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとしては、例えば、後述の如きＴＦＴをスイッチング素子として用いたアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置が使用される。また、当該ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂは、後に詳述するように実装ケース入り電気光学装置として構成されている。
【００４８】
また、この液晶プロジェクタ１１００には、図１に示すように、ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに冷却風を送るためのシロッコファン１３００が設けられている。このシロッコファン１３００は、その側面に複数のブレード１３０１を備えた略円筒形状の部材を含んでおり、該円筒形状の部材がその軸を中心として回転することで前記ブレード１３０１が風を生じさせるようになっている。なお、このような原理から、シロッコファン１３００で作り出される風は、図１に示されるように、らせん状に渦巻いたものとなる。
【００４９】
このような風は、図１において図示されない風路を通じて各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに送給され、各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの近傍に設けられた吹き出し口１００ＲＷ、１００ＧＷ及び１００ＢＷから、これらライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに対して送り出されるようになっている。
【００５０】
ちなみに、前述したようなシロッコファン１３００を用いれば、静圧が高くライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂ周囲の狭い空間にも風を送りやすいという利点が得られる。
【００５１】
以上説明した構成においては、強力な光源たるランプユニット１１０２からの投射光により各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂで温度が上昇する。この際、過度に温度が上昇してしまうと、各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂを構成する液晶が劣化したり、光源光のむらによる部分的な液晶パネルの加熱によるホットスポットの出現により透過率にムラが生じたりする。そこで、本実施形態では特に、各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂは、後述のように、電気光学装置を冷却する能力を有する実装ケースを備えている。このため、後述の如く各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂの温度上昇は効率的に抑制されている。
【００５２】
なお、本実施形態では好ましくは、液晶プロジェクタ１１００のハウジング内には、各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂの周辺空間に、冷却媒体を流す循環装置等からなる冷却手段を備える。これにより、後述の如き放熱作用を持つ実装ケース入りの電気光学装置からの放熱を一層効率的に行うことができる。
【００５３】
（電気光学装置の実施形態）
次に本発明の電気光学装置に係る実施形態の全体構成について、図２及び図３を参照して説明する。ここでは、電気光学装置の一例である駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例にとる。本実施形態に係る電気光学装置は、上述した液晶プロジェクタ１１００における液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂとして使用されるものである。ここに、図２は、ＴＦＴアレイ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た電気光学装置の平面図であり、図３は、図２のＨ−Ｈ’断面図である。
【００５４】
図２及び図３において、本実施形態に係る電気光学装置では、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０が封入されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。
【００５５】
シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。また、シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。即ち、本実施形態の電気光学装置は、プロジェクタのライトバルブ用として小型で拡大表示を行うのに適している。
【００５６】
シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。但し、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。
【００５７】
画像表示領域の周辺に広がる領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられている。また、走査線駆動回路１０４は、この一辺に隣接する２辺に沿い、且つ、前記額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。更に、このように画像表示領域１０ａの両側に設けられた二つの走査線駆動回路１０４間をつなぐため、ＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺に沿い、且つ、前記額縁遮光膜５３に覆われるようにして複数の配線１０５が設けられている。
【００５８】
また、対向基板２０の４つのコーナー部には、両基板間の上下導通端子として機能する上下導通材１０６が配置されている。他方、ＴＦＴアレイ基板１０にはこれらのコーナーに対向する領域において上下導通端子が設けられている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。
【００５９】
図３において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、図示しない配向膜が形成されている。他方、対向基板２０上には、対向電極２１の他、格子状又はストライプ状の遮光膜２３、更には最上層部分に図示しない配向膜が形成されている。また、液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。
【００６０】
尚、図２及び図３に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、これらのデータ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４等に加えて、画像信号線上の画像信号をサンプリングしてデータ線に供給するサンプリング回路、複数のデータ線に所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該電気光学装置の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。
【００６１】
（実装ケース入り電気光学装置の第１実施形態）
次に、図４から図７を参照して、本発明の第１の実施形態に係る実装ケース入り電気光学装置について説明する。ここに図４は、第１実施形態に係る実装ケースを前述した電気光学装置とともに示す分解斜視図であり、図５は当該実装ケース入りの電気光学装置の正面図、図６はその背面図であり、図７は図５のＱ１方向から臨んだ側面図である。なお、図４から図７は、電気光学パネルを内部に収容した状態における実装ケースを夫々示している。
【００６２】
図４から図７に示すように、実装ケース８０１は、プレート部８１０とカバー部８２０とを備える。実装ケース８０１に収容される電気光学装置５００は、図２及び図３に示した電気光学装置と、その表面に重ねられた反射防止板等の他の光学要素とを備えてなり、更にその外部回路接続端子にフレキシブルコネクタ５０１が接続されてなる。尚、偏光板や位相差板は、投射型表示装置の光学系に備えるようにしても良いし、電気光学装置５００の表面に重ねてもよい。また、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０それぞれの液晶層５０に対向しない側には、防塵用基板４００が設けられている（図４及び図７参照）。この防塵用基板４００は、所定の厚さを有している。これにより、電気光学装置５００の周囲に漂うゴミや埃等が、該電気光学装置の表面に直接に付着することが防止される。したがって、拡大投射された画像上に、これらゴミや埃の像が結ばれるという不具合を有効に解消することができる。これは、防塵用基板４００が所定の厚さを有することで、光源光の焦点ないしその近傍が、該ゴミや埃が存在する位置（すなわち、防塵用基板４００表面）からは外れることによる（デフォーカス作用）。
【００６３】
なお、第１実施形態においては、カバー部８２０の側から光が入射し、電気光学装置５００を透過して、プレート部８１０の側から出射するということを前提とする。つまり、図１でいえば、ダイクロイックプリズム１１１２に対向するのは、カバー部８２０ではなくて、プレート部８１０ということになる。ただし、これとは反対に、プレート部８１０から光が入射し、カバー部８２０から抜けるという態様を採用してもよい。
【００６４】
プレート部８１０は、カバー部８２０の内部空間に入れられた電気光学装置５００の周辺領域を、裏側から固定するために、この周辺領域に対向する平面形状を持つ板状の本体を有する。プレート部８１０は、電気光学装置５００の画像表示領域１０ａを露出させるように窓部８１５を有し、更にプレート部８１０の本体をカバー部８２０に固定するための小窓を有する係合部８１７を正面両側に有する。カバー部８２０は、この係合部８１７が有する小窓に係合する突起部８２７を正面両側に有する。尚、突起部８２７と係合部８１７との係合を可能ならしめるべく、プレート部８１０は、好ましくは、弾性の高い金属、或いは樹脂等から構成される。また、プレート部８１０は、電気光学装置５００及びカバー部８２０間を固定維持する役割を担うため、該プレート部８１０と、電気光学装置５００及びカバー部８２０の少なくとも一部とは、例えば上述の突起部８２７及び係合部８１７等のように、必然的に接触する部分を相互に有することとなる。これによって、プレート部８１０は、電気光学装置５００で発生する熱を吸い取るためのヒートシンクとして機能する。なお、第１実施形態では特に、プレート部８１０は、例えば図７に示すように、電気光学装置５００と全面的に接触するようにされている。
【００６５】
以上のように、電気光学装置５００は、カバー部８２０の内部空間に収容され、係合部８１７及び突起部８２７の係合により、プレート部８１０がカバー部８２０に固定されることで、実装ケース８０１に実装されている。
【００６６】
カバー部８２０は、電気光学装置５００を収容する内部空間を規定する本体を有する。この内部空間は、電気光学装置５００の外形に略一致する形状を有するように形成されている（すなわち、図７では、破線の最大輪郭をなぞるようにカバー部８２０の内壁が形成されている。）。これにより、電気光学装置５００は、カバー部８２０から拘束を受けることになる。このカバー部８２０は、電気光学装置５００の周辺領域における光抜けを防止すると共に周辺領域から迷光が画像表示領域１０ａ内に進入するのを防ぐように、好ましくは遮光性の樹脂、金属製等からなる。或いは、カバー部８２０は、電気光学装置５００のためのヒートシンクとして機能させるため、該カバー部８２０自身の放熱性を高めるような熱伝導性の高いアルミニウム又はマグネシウムを含む材料からなるものとすると好ましい。更に、カバー部８２０は、電気光学装置５００の画像表示領域１０ａを露出させるように本体に開けられた窓部８２５を有する。
【００６７】
そして、第１実施形態においては特に、カバー部８２０は、当該実装ケース入り電気光学装置を、図１に示した如き投射型表示装置内に取り付け可能なように取付孔８２１ａ、８２１ｂ、８２１ｃ及び８２１ｄを備えている。
【００６８】
まず、取付孔８２１ａから８２１ｄは、図５又は図６等に示すように、プレート部８１０を構成する、平面視して略四辺形状を有する板状の部材の上において、四角形の各頂点に配置されるように形成されている。
【００６９】
また、これらの取付孔８２１ａから８２１ｄは、画像表示領域１０ａの中心からみて上下方向及び左右方向で等距離の位置に形成されている。より具体的には、まず、第１実施形態に係る画像表示領域１０ａは、図１及び図２を参照して説明したように、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０が対面し合う面の中の一部として、すなわち額縁遮光膜５３の内側の領域として規定されている。ここで、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０は、前者の外形が後者の外形よりも大きく、両基板１０及び２０を向かい合わせてもそれらの外形が一致しないようになっている（図１及び図２、更には図７参照）。したがって、図５又は図６に示すように、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０を一体としてみた電気光学装置５００の中心５００Ｃ（図中×印）は、画像表示領域１０ａの中心１０ａＣ（図中丸印）とは一致しないことになる。なお、図５においては、当該プレート部８１０上に電気光学装置５００が載置されたとした場合における該電気光学装置５００の最外縁を破線でもって示している。
【００７０】
そして、第１実施形態においては、このような画像表示領域１０ａの中心１０ａＣからみて上下方向及び左右方向で等距離の位置に、取付孔８２１ａから８２１ｄが形成されている。まず、取付孔８２１ａ及び８２１ｂと、取付孔８２１ｃ及び８２１ｄとの関係では、前者の取付孔８２１ａ及び８２１ｂは、前記の中心１０ａＣからみて図５中上方向に距離ＵＳだけ離れて配置されており、後者の取付孔８２１ｃ及び８２１ｄは、同じく図５下方向に距離ＤＳだけ離れて配置されている。そして、これらの距離ＵＳ及びＤＳ間には、ＵＳ＝ＤＳが成り立つ。他方、取付孔８２１ａ及び８２１ｃと、取付孔８２１ｂ及び８２１ｄとの関係では、前者の取付孔８２１ａ及び８２１ｃは、前記の中心１０ａＣからみて図５中左方向に距離ＬＳだけ離れて配置されており、後者の取付孔８２１ｂ及び８２１ｄは、同じく図５中右方向に距離ＲＳだけ離れて配置されている。そして、これらの距離ＬＳ及びＲＳ間には、ＬＳ＝ＲＳが成り立つ。このように、第１実施形態においては、取付孔８２１ａから８２１ｄが、画像表示領域１０ａの中心１０ａＣからみて上下方向及び左右方向で等距離に配置されるようになっているのである。
【００７１】
他方、これらの取付孔８２１ａから８２１ｄには、それぞれ、図７等に示されているように、円筒部８２１Ｃａ、８２１Ｃｂ、８２１Ｃｃ及び８２１Ｃｄが具備されている。第１実施形態においては特に、これら円筒部８２１Ｃａから８２１Ｃｄに対応する被取付面７０１（後述）にはネジが切られており、ネジ８７を螺合することが可能となっている。これにより、プレート部８１０及び被取付面７０１間はネジ止めすることが可能となっている。
【００７２】
更に、第１実施形態においては、取付孔８２１ａから８２１ｄの形成位置は、前記のようにネジ止め可能に構成された円筒部８２１Ｃａから８２１Ｃｄを中心としその周辺に広がる応力分布に基づいて定められている。より具体的には、次のようである。
【００７３】
まず、取付部８２１ａから８２１ｄにネジ８７を螺入しプレート部８１０を被取付面７０１にネジ止めした場合（図７参照）、当該ネジ８７の締結により生じる力が、実装ケース８０１内に作用する。この力は、一般的には図８に示すような応力分布曲線を用いて表すことができる。図８では、実装ケース８０１内に作用する応力の値が、円筒部８２１Ｃａ等の中心から離れるにつれて次第にその値が小さくなっていくことが示されている。
【００７４】
ここで、図中縦軸として示された応力の値（即ち、縦軸の目盛りの振り方）等は、実装ケース８０１、特にカバー部８２０の具体的な形状・構造、該カバー部８２０等やネジ８７の材料、当該材料のヤング率、ネジ８７の締結力・軸力等によって影響を受け、一概には決し得ない。しかしながら、前記のような考慮を払った上で、応力の値を具体的に定めると（即ち、図８のような曲線の具体的な形や横軸及び縦軸の目盛りの振り方等が定まれば）、当該応力の値のうち電気光学装置５００、特に画像表示領域１０ａに作用させてはならない具体的な閾値を決めることができる。このような閾値は、これを越える応力が画像表示領域１０ａに作用してしまうと、その付近のＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０に無視し得ない歪をもたらし、或いはＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０間のセルギャップを狭めてしまうことなどによって、画像上に色むらを発生させてしまうおそれがあるなどということを指標に定めることができる。
【００７５】
図８では、前記のように定められ得る閾値を、一般的に“σ１”として示している。そして、このように閾値σ１を定めると、該閾値σ１のグラフ（横軸に平行なグラフ）と応力分布曲線との交点における距離“Ｄ”内に画像表示領域１０ａがかからなければ、前記のような不具合を被るおそれがなくなる。第１実施形態においては、図５を参照して説明した、距離ＵＳ、及びこれに等しい距離ＤＳ、並びに距離ＬＳ、及びこれに等しい距離ＲＳは、図８のような観点を考慮した上で定められている。
【００７６】
なお、図８のようなグラフは、基本的に、すべての円筒部８２１ａ、８２１ｂ、８２１ｃ及び８２１ｄについて妥当する。また、例えば図５のような平面図において、各円筒部８２１ａ、８２１ｂ、８２１ｃ及び８２１ｄを中心としそこから任意の方向に延びる直線（但し、実装ケース８０１の存在する領域に限る）が、図８の横軸に一致すると考えることにより、この図８のグラフは、当該空間のすべてについて妥当すると考えられる。さらに、上述においては、図８において、一般的な指標としての閾値σ１を導入したが、これを具体的に定めるためには、前記した各種の考慮要素（カバー部８２０の材料のヤング率等々）の他、特にネジ８７の締結力が参考になる。より具体的に、本願発明者らの研究によると、その他の条件（例えば、図１に示すランプユニット１１０２の明るさ等）が適当に定められている場合において、画像表示領域１０ａに１〜２〔Ｎ／ｍｍ^２〕程度の応力が作用するときには、画像上に色むらが発生することが確認されている。前記の閾値σ１は、このような事情を勘案して定めることができる。
【００７７】
以上のような構成を備えた第１実施形態の実装ケース入り電気光学装置では、次のような作用効果が得られる。まず、第一に、実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置への取り付けは、四つの取付孔８２１ａから８２１ｄを用いて実施することができるから、両者間の取り付けをより強固に行うことができる。これにより、当該実装ケース入り電気光学装置に比較的強力な光源から光が投射されてその温度が上昇する場合であっても、実装ケース８０１内における電気光学装置５００の位置ずれを殆ど発生させないことができる。したがって、第１実施形態によれば、当該実装ケース入り電気光学装置をライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとして利用して画像表示を行う場合には、前記位置ずれを原因とする画像品質の低下という事態はもたらされず、常態として、高品質な画像を表示することができる。
【００７８】
第二に、第１実施形態によれば、取付孔８２１ａから８２１ｄの形成位置が、画像表示領域１０ａの中心１０ａＣを基準に、且つ、これら取付孔８２１ａから８２１ｄを中心とした応力分布曲線に基づいて定められている（図５等及び図８参照）ことにより、当該実装ケース入り電気光学装置をライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとして用いた液晶プロジェクタ１１００により表示された画像に色むら等を生じさせない。これを、前記の図７及びその比較例たる図９を用いてより詳細に説明する。なお、図９は図７との関係において図中左側に示されている取付孔が、画像表示領域１０ａのより近くに配置されている場合の実装ケース入り電気光学装置の側面図である。また、これら図７及び図９においては、取付孔に対するネジの締結を原因として該取付孔を中心に発生する応力の様子を図示している。なお、応力の程度は、同心円状に描かれた円の内部におけるハッチングの濃度が減少するにつれて減少していくことが概念的に示されている。
【００７９】
まず、図９における取付孔８２１ａ´は、画像表示領域１０ａの比較的近くに配置されているため、該取付孔８２１ａ´の中心から生じる影響ある応力（図８でいえば、距離Ｄ以下において作用する応力）は、画像表示領域１０ａにかかってしまっている。これでは、画像表示領域１０ａ付近におけるＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０に無視し得ない歪をもたらし、或いは当該部分におけるセルギャップを他の部分よりも狭めてしまうなどという事象を発生させることとなり、画像上の色むら等の発生原因となってしまう。このような事象は、図面向こう側に存在する取付孔（図５でいえば取付孔８２１ｂに対応する。）に関しても同様に発生すると考えられるから、結果的には、前記のような色むらは、画像の一辺を挟む二つの隅部を中心に同心円状に発生することが考えられる。
【００８０】
しかるに、第１実施形態において、図７における取付孔８２１ａは、前記のように、画像表示領域１０ａの中心１０ａＣから距離ＵＳ（図５参照）をおいて配置されているから、該取付孔８２１ａの中心から生じる影響ある応力は、画像表示領域１０ａには至らない。したがって、第１実施形態では、画像上、前記のような色むらが発生することはないのである。
【００８１】
このような相違が生じるのは、図８及び図９間で取付孔の形成位置の決定基準が異なっていることに依存している。より具体的には次のようである。すなわち、図９における取付孔８２１ａ´の配置は、電気光学装置５００の最大外形に即して行われているとみることができるが、これは当該実装ケース入り電気光学装置の小型化等を達成することを考えると、むしろより自然であるとさえ考えられる。しかしながら、これでは、前記のように画像上の色むらが発生することになる。そこで、第１実施形態における取付孔の形成位置の決定は、図９とは異なる次のような基準に基づいて行っているのである。まず、取付孔の幾つかについての形成位置は、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の配置に伴う「ずれ」を越えるように定められる必要がある。図７でいえば、取付孔８２１ｃはそのような観点から定められている。すなわち、ＴＦＴアレイ基板１０は、その上に形成されるデータ線駆動回路１０１等の形成領域分、対向基板２０からはみ出しているが（図１及び図２参照）、取付孔８２１ｃの形成位置は、このはみ出しによって生じる「ずれ」を越えるように定められる必要があるのである（そうでなければ、カバー部８２０及び被取付面７０１間の接合が不能になる。）。そして、このように、取付孔８２１ｃの形成位置がある程度の必然性をもって定められることになるのを前提に、第１実施形態に係る取付孔の形成位置が、画像表示領域１０ａの中心１０ａＣを基準に定められる（図５等参照）ことを鑑みると、図７でいえば取付孔８２１ａの形成位置は、画像表示領域１０ａからより遠い位置に定められることになるのである。ここで「より遠い」ということが実現されるのは、前記の「ずれ」が存在するからである。このようにして、第１実施形態の実装ケース入り電気光学装置においては、取付孔８２１ａから８２１ｄの形成位置が好適に定められることになるため、画像上に色ムラ等が発生することを未然に防止することが可能となるのである。
【００８２】
なお、上記では、そもそも、ＴＦＴアレイ基板１０の外形の大きさが、対向基板２０のそれよりも大きく、両基板１０及び２０を貼り合わせてもそれらの外形が一致しない場合であったが、本発明は、このような形態に限定されない。例えば、図５と同趣旨の図である図１０に示すように、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０それぞれの外形の大きさは同じであるが、前者が後者に対して一定程度ずらされて配置されている場合等も含む。この場合であっても、取付孔は、画像表示領域１０ａの中心１０ａＣを基準に定められていることに変わりはないから、前記の作用効果は略同様に享受される。この点については、後述する第２実施形態においても同様である。
【００８３】
また、上記では、取付孔８２１ａから８２１ｄに対応する被取付面７０１には、ネジが切られていたが、本発明では、これが必須とされるわけではない。そのような構造を採らずとも、取付孔８２１ａから８２１ｄに具備された円筒部８２１Ｃａから８２１Ｃｄ中にスタッド或いは楔等を挿入し、このスタッド或いは楔等と当該円筒部の内周面との間に接着剤を流し込むことによって、被取付面７０１と実装ケース８０１との固定を図ってもよい。また、該円東部内周面にねじを切り、ネジにより被取付面７０１と実装ケース８０１との固定を図ってもよい。
【００８４】
（実装ケース入り電気光学装置の第２実施形態）
次に、図１１から図１８を参照して、本発明の第２の実施形態に係る実装ケース入り電気光学装置について説明する。ここに図１１は、第２実施形態に係る実装ケースを前述した電気光学装置とともに示す分解斜視図であり、図１２は当該実装ケース入りの電気光学装置の正面図、図１３は図１２のＸ１−Ｘ１´断面図、図１４は図１２のＹ１−Ｙ１´断面図であり、図１５は図１２のＺ１方向から臨んだ後面図である。また、図１６は当該実装ケースを構成するプレート部の正面図であり、図１７は図１６のＺ２方向から臨んだ側面図であり、図１８は図１６のＺ３方向から臨んだ側面図である。なお、図１１から図１５は、電気光学装置を内部に収容した状態における実装ケースを夫々示している。
【００８５】
図１１から図１５に示すように、実装ケース６０１は、プレート部６１０とカバー部６２０とを備える。実装ケース６０１内に収容される電気光学装置５００は、前記の第１実施形態におけるそれと同様である。なお、実装ケース６０１内における電気光学装置５００の固定は、図１６に示すように、主に、当該電気光学装置５００の四隅に対応するように設けられた紫外線硬化樹脂ＵＶ等によって行われている（なお、図１６においては、プレート部６１０上に電気光学装置５００が載置されたとした場合における該電気光学装置５００の最外縁を破線でもって示している。）。また、第２実施形態においては、カバー部６２０の側から光が入射し、電気光学装置５００を透過して、プレート部６１０の側から出射するということを前提とする。つまり、図１でいえば、ダイクロイックプリズム１１１２に対向するのは、カバー部６２０ではなくて、プレート部６１０ということになる。
【００８６】
以下では実装ケース６０１を構成するプレート部６１０及びカバー部６２０の構成についてのより詳細な説明を行う。
【００８７】
まず第一に、プレート部６１０は、図１１から図１８に示すように、平面視して略四辺形状を有する板状の部材であって、電気光学装置５００の一面に対向するように配置される。第２実施形態では、プレート部６１０と電気光学装置５００とは相互に直接に当接し、後者が前者に載置されるが如き状態が採られる。
【００８８】
より詳細には、プレート部６１０は、窓部６１５、強度補強部６１４、折り曲げ部６１３、カバー部固定孔６１２、並びに取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃを有する。
【００８９】
窓部６１５は、略四辺形状を有する部材の一部が開口形状に形成されており、例えば図１３中、上方から下方への光の透過を可能とする部分である。電気光学装置５００を透過してきた光の出射は、この窓部６１５によって可能となる。なお、これにより、プレート部６１０上に電気光学装置５００を載置した場合には、該電気光学装置５００における画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域が、窓部６１５の辺縁に当接されるが如き状態になる。プレート部６１０は、このようにして電気光学装置５００の保持を実現する。なお、このように、プレート部６１０上において、電気光学装置５００が当接される窓部６１５の辺縁の部分は、本発明にいう「保持部」を構成する（以下、「保持部６１５Ｚ」と呼ぶことがある。図１６及び後述の段差部６１１Ｄに関する説明参照）。
【００９０】
強度補強部６１４は、略四辺形状を有する部材の一部を、他の部分の平面から盛り上げるような加工を施すことによって形成されており、立体的な形状を有する部分である。これにより、該プレート部６１４の強度は補強されることになる。なお、該強度補強部６１４は、電気光学装置５００の一辺に略接するが如き位置に形成するとよい。折り曲げ部６１３は、略四辺形状を有する部材の対向する二辺それぞれの一部が、該四辺形状の内側に向かって折り曲げられている部分である。この折り曲げ部６１３の外側面は、プレート部６１０及びカバー部６２０の組み付け時、該カバー部６２０の内側面に接するようにされている（図１３参照）。カバー部固定孔６１２は、カバー部６２０において対応する位置に形成された凸部６２１と嵌合するための孔部である。プレート部６１０及びカバー部６２０とは、このカバー部固定孔６１２及び凸部６２１が互いに嵌合することによって相互に固定される。なお、第２実施形態においては、該カバー部固定孔６１２は、各図に示すように、二つの孔部からなる（以下、これらの区別が必要な場合には、カバー部固定孔６１２ａ及び６１２ｂと呼ぶことがある。）。また、これに対応するように、前記凸部６２１もまた、二つの凸部からなる（以下、これらの区別が必要な場合には、凸部６２１ａ及び６２１ｂと呼ぶことがある。）。
【００９１】
そして、第２実施形態においては特に、プレート部６１０には、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃが形成されているが、この点については、後に詳しく説明することとする。
【００９２】
次に第二に、カバー部６２０は、図１１から図１５に示すように、略立方体形状を有する部材であって、電気光学装置５００のプレート部６１０が面する面とは逆側の面に対向するように配置される。
【００９３】
このカバー部６２０は、電気光学装置５００の周辺領域における光抜けを防止すると共に周辺領域から迷光が画像表示領域１０ａ内に進入するのを防ぐように、好ましくは遮光性の樹脂、金属製等からなる。また、該カバー部６２０は、プレート部６１０、或いは電気光学装置５００に対するヒートシンクとして機能させることが好ましいから、該カバー部６２０は、熱伝導率の比較的大きい材料、より具体的には、アルミニウム、マグネシウム、銅又はこれらそれぞれの合金等から構成するようにするとよい。
【００９４】
より詳細には、カバー部６２０は、凸部６２１、カバー本体部６２３、冷却風導入部６２２及び冷却風排出部６２４を有する。まず、凸部６２１は、既に述べたように、プレート部６１０との固定の際に用いられ、前記カバー部固定孔６１２ａ及び６１２ｂそれぞれに対応する位置に、二つの凸部６２１ａ及び６２１ｂを含むものとして形成されている。なお、第２実施形態に係る凸部６２１は、図１２に示されるように、冷却風導入部６２２、ないしは後述するテーパ部６２２Ｔの一部を構成するようにして形成されている（図１２の視点からは、本来凸部６２１は図示されないが、図１２では特にこれを示した。）。
【００９５】
カバー本体部６２３は、図１１から図１４に示されているように、概略、直方体形状を有する部材であって、後述する冷却風導入部６２２及び冷却風排出部６２４間に挟まれるようにして存在している。ただし、前記の直方体形状の内方は、電気光学装置５００を収容するため、いわばくり抜かれたような状態となっている。すなわち、カバー本体部６２３は、より正確にいえば、蓋なき箱型の如き形状を有する部材となっている（なお、このような表現によれば、ここにいう「蓋」としては、前記プレート部６１０が該当すると考えることができる。）。
【００９６】
このカバー本体部６２３は、より詳細には、窓部６２５及びサイドフィン部６２８を有している。このうち窓部６２５は、前記箱型の形状の底面（図１１、あるいは図１３等では、「上面」ということになる。）に開口形状に形成されており、図１３中、上方から下方への光の透過を可能とする部分である。図１に示した液晶プロジェクタ１１００内のランプユニット１１０２から発せられた光は、この窓部６２５を通過して電気光学装置５００に入射可能となる。他方、サイドフィン部６２８は、カバー本体部６２３の両側面に形成されている。ここにいう両側面とは、後述する冷却風導入部６２２及び冷却風排出部６２４が存在しない側面のことを指す。このサイドフィン部６２８は、より詳しくは、図１１、あるいは図１３等によく示されているように、冷却風導入部６２２から冷却風排出部６２４へ向けて前記側面から直線状に突出した部分が千鳥足状に配列された形状を含んでいる。これにより、カバー本体部６２３、ないしはカバー部６２０の表面積は増大することになる。
【００９７】
なお、既に述べたように、カバー部６２０の内側面には、カバー部６２０及びプレート部６１０の組み付け時、プレート部６１０における折り曲げ部６１３の外側面が接するようにされている（図１３参照）。これにより、電気光学装置５００における熱は、プレート部６１０ないしは折り曲げ部６１３、そしてカバー部６２０へと効率的に伝達されるようになっている。
【００９８】
冷却風導入部６２２は、図１１、或いは図１４等によく示されているように、テーパ部６２２Ｔ及び導風板６２２Ｐからなる。第２実施形態において、テーパ部６２２Ｔは、概略、その底面が直角三角形となる三角柱の如き外形を有している。そして、テーパ部６２２Ｔは、カバー本体部６２３の一側面に、前記三角柱の一側面が付着されたような外形を呈している。この場合、当該三角柱の一側面は、該三角柱の底面における直角部とこれに隣接する角部との間に挟まれた辺を含んでいる。したがって、テーパ部６２２Ｔは、カバー本体部６２３の側面上において最大高さとなる根元部６２２Ｔ１を有し（ただし、ここでいう「高さ」とは、図１４中、上下方向の距離をいう。図１４では目安として当該方向に延びる破線を示した。）、そこから次第に高さを減じた先端部６２２Ｔ２を有するという形状となっている。一方、導風板６２２Ｐは、前記三角柱の底面において直角部を除く他の二角に挟まれた一辺に沿って立設された壁の如き外形を呈している。前記「高さ」を用いて説明すると、該導風板６２２Ｐの高さは、前記根元部６２２Ｔ１から前記先端部６２２Ｔ２へ向けてテーパ部６２２Ｔの高さが減ずるにもかかわらず、これら根元部６２２Ｔ１及び先端部６２２Ｔ２間のどの部分においても一定である。
【００９９】
最後に、冷却風排出部６２４は、図１１、図１２、或いは図１５等によく示されているように、フレキシブルコネクタ導出部６２４Ｃ及びリアフィン部６２４Ｆからなる。このうちフレキシブルコネクタ導出部６２４Ｃは、前記テーパ部６２２Ｔが形成されているカバー本体部６２３の側面に対向する側面上に形成されている。より具体的には、図１５に示すように、該側面上に、断面がコの字状となる部材が、該コの字状断面の開口部を図１５中下方に向けて取り付けられたような形状を呈している。電気光学装置に接続されたフレキシブルコネクタ５０１は、このコの字に囲われた空間を抜けて、外部へと引き出されるようになっている。
【０１００】
他方、リアフィン部６２４Ｆは、フレキシブルコネクタ導出部６２４Ｃにおける前記コの字状断面のいわば天井板上に設けられている。このリアフィン部６２４Ｆは、より詳しくは、図１１、図１２、或いは図１５等によく示されているように、前述したサイドフィン部６２８たる直線状の突出した部分が延在する方向と符号を合わせるように、前記天井板から直線状に突出した部分が複数並列（図１１等では、「四つ」の直線状に突出した部分が並列）された形状を含んでいる。これにより、カバー部６２０の表面積は増大することになる。
【０１０１】
カバー部６２０が以上のような構成をとることにより、図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００に備えられたシロッコファン１３００から送られてきた風は、実装ケース６０１、ないしカバー部６２０の周囲において、図１９に示すように流れることになる。ここに図１９は実装ケース入り電気光学装置の斜視図であって、当該実装ケース入り電気光学装置に対する典型的な風の流れ方を示す図である。なお、図１に示した液晶プロジェクタ１１００において、図１９に示すような冷却風の流れを実現するためには、図１を参照して説明した吹き出し口１００ＲＷ、１００ＧＷ及び１００ＢＷが、カバー６２０を構成する冷却風導入部６２２と対向するように、実装ケース入り電気光学装置、すなわちライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂを設置する必要がある。
【０１０２】
第２実施形態に係る実装ケース６０１は、この図１９に示す冷却風Ｗ１、Ｗ２及びＷ３等のような風の流れによって効率的に冷却されるようになっている。そして、このことは、電気光学装置５００、プレート部６１０及びカバー部６２０の順に伝達される熱を、最終的に外部へと放散するのに非常に有効である。特に、第２実施形態においては、本来であれば、カバー部６２０上には至らなかったはずの風（図では符号Ｗ２）等を、導風板６２２Ｐにより、実装ケース６０１、或いはカバー部６２０の冷却に用いることが可能となっている点、或いはサイドフィン部６２８、リアフィン部６２４Ｆが、カバー部６２０の冷却を促進する点等、特有の作用効果が発揮される。
【０１０３】
また、カバー部６２０が効率的に冷却されるということは、電気光学装置５００から折り曲げ部６１３等を介してプレート部６１０に、あるいはカバー部６２０へという熱の流れを、いつでも有効に維持しうることを意味する。すなわち、カバー部６２０は、常態において好適に冷却された状態にあるから、ヒートシンクとしての機能をいつでも有効に維持することにより、該カバー部６２０からみて、プレート部６１０からの熱の奪取、ひいては電気光学装置５００からの熱の奪取をいつでも有効に行い得るのである。
【０１０４】
よって、第２実施形態に係る電気光学装置５００は、過剰に熱を蓄えこむということがないから、液晶層５０の劣化、あるいはホットスポットの発生等は未然に防止されることになり、これに基づく画像の劣化等を招くおそれは極めて低減されることになる。
【０１０５】
（プレート部における取付孔及びその周囲の構成及び作用）
以下では、プレート部６１０における取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃ並びにその周囲の構成・作用等について、詳細に説明することとする。なお、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃは、当該実装ケース入り電気光学装置を、図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００内に取り付けする際に利用される。
【０１０６】
まず、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃは、図１１又は図１６等に示すように、プレート部６１０を構成する平面視して略四辺形状を有する板状の部材の上において、三角形の各頂点に配置されるように形成されている。第２実施形態において特に、これら取付孔６１１ｅ、６１ｄ及び６１１ｃは、図１６によく示されているように、二等辺三角形の各頂点に配置するように形成されている。
【０１０７】
また、これらの取付孔６１１a、６１１ｄ及び６１１ｃは、画像表示領域１０ａの中心からみて上下方向及び左右方向で等距離の位置に形成されている。より具体的には、まず、第２実施形態に係る画像表示領域１０ａは、図１及び図２を参照して説明したように、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０が対面し合う面の中の一部として、すなわち額縁遮光膜５３の内側の領域として規定されている。ここで、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０は、前者の外形が後者の外形よりも大きく、両基板１０及び２０を向かい合わせてもそれらの外形が一致しないようになっている（図１及び図２参照）。したがって、図１６に示すように、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０を一体としてみた電気光学装置５００の中心５００Ｃは、画像表示領域１０ａの中心１０ａＣとは一致しないことになる。
【０１０８】
そして、第２実施形態においては、このような画像表示領域１０ａの中心１０ａＣからみて上下方向及び左右方向で等距離の位置に、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃが形成されている。まず、取付孔６１１ｅと取付孔６１１ｄ及び６１１ｃとの関係では、前者の取付孔６１１ａは、前記の中心１０ａＣからみて図中上方向に距離ＵＳだけ離れて配置されており、後者の取付孔６１１ｄ及び６１１ｃは、同じく図中下方向に距離ＤＳだけ離れて配置されている。そして、これらの距離ＵＳ及びＤＳには、ＵＳ＝ＤＳが成り立つ。他方、取付孔６１１ｄと取付孔６１１ｃとの関係では、前者の取付孔６１１ｄは、前記の中心１０ａＣからみて図中左方向に距離ＬＳだけ離れて配置されており、後者の取付孔６１１ｃは、同じく図中右方向に距離ＲＳだけ離れて配置されている。そして、これらの距離ＬＳ及びＲＳには、ＬＳ＝ＲＳが成り立つ。このように、第２実施形態においては、取付孔６１１ａ、６１１ｄ及び６１１ｃが、画像表示領域１０ａの中心１０ａＣからみて上下方向及び左右方向で等距離に配置されるようになっているのである。
【０１０９】
他方、これらの取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃには、それぞれ、図１７等に示されているように、円筒部６１１Ｃｅ、６１１Ｃｄ及び６１１Ｃｃが具備されている。第２実施形態においては特に、取付孔６１１ａ、６１１ｄ及び６１１ｃに対応する被取付面７０１にはネジが切られており、図示しないネジを螺合することが可能となっている。これにより、プレート部６１０及び後述する被取付面７０１間はネジ止めすることが可能となっている。
【０１１０】
また、第２実施形態に係るプレート部６１０には、図１１及び図１６乃至図１８に示すように、段差部６１１Ｄが形成されている。この段差部６１１Ｄは、プレート部６１０における保持部６１５Ｚからみて異なる高さを有するように形成されている。換言すれば、プレート部６１０は、これを構成する板状部材を断面視すると段差部６１１Ｄ及び保持部６１５Ｚ間に段差（或いは、高さの相違）がみられるように形成されている。そして、前記の取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃは、前記の段差部６１１Ｄに形成されている。
【０１１１】
ちなみに、第２実施形態においては、段差部６１１Ｄ及び保持部６１５Ｚ間の高さの差ｈは、０．１ｍｍ以上になるようにされている。また、このような段差部６１１Ｄの形状は、保持部６１５Ｚの面（前記段差部６１１Ｄが形成されておらず未だフラットな面）に対して、プレス加工を施すことによって、比較的容易に形成することができる。なお、上述にいう保持部６１５Ｚとは、既に述べたように、窓部６１５の辺縁の部分に該当する。また、第２実施形態においては特に、プレート部６１０は、前記の段差部６１１Ｄに加えて折り曲げ部６１３及び強度補強部６１４の三種の部分を除く他の部分が、前記保持部６１５Ｚと同一平面上にあるように形成されている。
【０１１２】
以上のような構成を備えた第２実施形態の実装ケース入り電気光学装置では、次のような作用効果が得られる。まず、第一に、実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置への取り付けは、三つの取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃを用いて実施することができるから、両者間の取り付けをより強固に行うことができる。これにより、当該実装ケース入り電気光学装置に比較的強力な光源から光が投射されてその温度が上昇する場合であっても、実装ケース６０１内における電気光学装置５００の位置ずれを殆ど発生させないことができる。したがって、第２実施形態によれば、当該実装ケース入り電気光学装置をライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとして利用して画像表示を行う場合には、前記位置ずれを原因とする画像品質の低下という事態はもたらされず、常態として、高品質な画像を表示することができる。
【０１１３】
第二に、第２実施形態によれば、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃの形成位置が、上記第１実施形態と同様に、画像表示領域１０ａの中心１０ａＣを基準に定められている（図１６参照）ことにより、当該実装ケース入り電気光学装置をライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとして用いた液晶プロジェクタ１１００により表示された画像に色むら等を生じさせない。これは、前記の第１実施形態と同様に、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃにおけるネジの締結により生じる力が、画像表示領域１０ａには至らないことによる。
【０１１４】
ちなみに、第２実施形態においては、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃ及び被取付面７０１間をネジ止めしても、その締結により生じる力が、第１実施形態に比べれば、直接的には電気光学装置５００に至らないようになっている（図１１から図１８の各図参照）。特に、取付孔６１１ｄ及び６１１ｃに関しては、これらに締結されたネジが、電気光学装置５００に対して直接的に力を及ぼすということは考え難い。したがって、画像に色むらを発生させないという作用効果は、より確実に奏されることになる。なお、このような作用効果が得られる構成を一般的に表現すれば、「画像表示領域に光源から投射光が入射される電気光学装置と、該電気光学装置の一面に対向するように配置されるプレート、及び、前記電気光学装置を覆い前記プレートと当接する部分を有するカバーからなり、前記電気光学装置における前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域の少なくとも一部を前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方で保持して当該電気光学装置を収納する実装ケースとを備えた実装ケース入り電気光学装置であって、前記プレートは、当該実装ケース入り電気光学装置を投射型表示装置の被取付部に対して取り付けるための取付部を備えており、前記取付部及び前記被取付部間の接合は前記カバーを介さずに行われる」といえる。
【０１１５】
第三に、第２実施形態においては、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃによる三点固定が可能とされていることにより、被取付面７０１に対するプレート部６１０の取り付けを、より好適に実施することができる。より具体的には、三点が定まればこれら三点の載る平面が一義に定まるところ、第２実施形態によれば、プレート部６１０の表面を当該平面に載るように「平面出し」をした上で、該プレート部６１０及び被取付面７０１間の取付を実施することができる。これによれば、仮に、プレート部６１０が緩やかに曲がっている、歪んでいる、或いは反っている等のような場合であっても、これらを気にすることなく、プレート部６１０及び被取付面７０１の取り付けを正確に実施することができる。ちなみに、このような作用効果は、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃが、段差部６１１Ｄに形成されていることにより、より効果的に発揮されることになる。
【０１１６】
なお、上記では、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃに対応する被取付面７０１にはねじが切られていたが、本発明では、これが必須とされるわけではない。そのような構造を採らずとも、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃに具備された円筒部６１１Ｃｅ、６１１Ｃｄ及び６１１Ｃｃ中にスタッド或いは楔等を挿入し、このスタッド或いは楔等と当該円筒部の内周面との間に接着剤を流し込むことによって、被取付面７０１とプレート部６１０との固定を図ってもよい。また、該円筒部の内周面にねじを切り、ねじにより被取付面７０１とプレート部６１０との固定を図ってもよい。
【０１１７】
また、上記の第２実施形態においては、本発明にいう「取付部」が、二等辺三角形の各頂点に存在するように、都合三つの取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃとして形成されていたが、本発明は、このような形態にも限定されない。例えば、図２０に示すような形態を採用することが可能である。ここに図２０は、図１６と同趣旨の図であって、該図１６とは取付孔の形成態様が異なるものを示している。
【０１１８】
この図２０においては、図１６と同様に、二等辺三角形の各頂点に位置するように配置された三個の取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃが形成されている点に変わりはない。図２０では、これらの取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃに加えて、取付孔６１１ａ及び６１１ｂが新たに形成されている点で異なっている。すなわち、この形態においては、都合五個の取付孔６１１ａ乃至６１１ｅが形成されている。
【０１１９】
そして、この五個の取付孔６１１ａ乃至６１１ｅは、次のような特徴を備えている。第１に、これら五個の取付孔６１１ａ乃至６１１ｅのうち、三個の取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃについては、図１６と同様な態様、即ちネジ止め方式が採用されている。したがって、これらのみを用いた取り付けを実施する限り、前述したのと全く同様な作用効果が得られることになる。
【０１２０】
また、第２に、これら三個の取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃのうち、二個の取付孔６１１ｄ及び６１１ｃと、前記の新たに形成された取付孔６１１ａ及び６１１ｂとは、図２０に示すように、プレート部６１０を構成する略四辺形状を有する板状の部材の四隅に対応するように形成されている。そして、これら取付孔６１１ｄ、６１１ｃ、６１１ａ及び６１１ｂには、接着方式が採用されている。ここに、第２実施形態に係る接着方式とは、図２１（前記の四つの取付孔のうち取付孔６１１ｄに代表させている。）に示すように、円筒部６１１Ｃｄと、その内部に挿入された楔８９、更には円筒部６１１Ｃｄ内を埋めるように楔８９の周囲に流し込まれた接着剤９０によって、取付孔６１１ｄ、即ちプレート部６１０と被取付面７０１との接合を実現するものである。なお、この場合、図から明らかなように、円筒部６１１Ｃｄの内周面にネジが切られているか否かは、接着方式の採用にとって何ら妨げにならない。つまり、該円筒部６１１Ｃｄ（及び円筒部６１１Ｃｃ）については、ネジ止め方式と接着方式の双方が可能な構成となっているということができる。
【０１２１】
このような形態によれば、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃを用いたネジ止めによる三点固定を実施することができることに加えて、取付孔６１１ａから６１１ｄを用いた接着による四点固定を実施することができる。したがって、被取付面７０１に雌ネジが形成されている場合には前者の方式を採用し、形成されていない場合には後者の方式を採用するなどということが可能となる。つまり、被取付面７０１の構成如何に関わらず、自由度高く、プレート部６１０及び被取付面７０１間の取り付けを実施することができる。
【０１２２】
また、このように複数の取付孔６１１ａから６１１ｅを形成する場合においては、これらとフレキシブルコネクタ５０１等の配置関係を好適に調整する必要があるが、図２０に示す形態では、フレキシブルコネクタ５０１は、五つの取付孔６１１ａから６１１ｅのうち、三点固定及び四点固定の双方に共通して使用される取付孔６１１ｃ及び６１１ｄが形成される側に対応して設けられるようになっており、前記の調整が好適に行われている。すなわち、フレキシブルコネクタ５０１の導出が、より容易に実現できるようになっているのである（仮に、フレキシブルコネクタが、取付孔６１１ｅ側に配置されている場合は、その導出が困難である。）。
【０１２３】
なお、このような五つの取付孔６１１ａから６１１ｅを備えていても、これらが画像表示領域１０ａの中心１０ａＣからみて上下方向及び左右方向に等距離で形成されている点は、上記の第２実施形態と全く同様であることは言うまでもない（図２０参照）。
【０１２４】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨、あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う実装ケース入り電気光学装置及び投射型表示装置並びに実装ケースもまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る投射型液晶装置の実施形態の平面図である。
【図２】本発明に係る電気光学装置の実施形態の平面図である。
【図３】図２のＨ−Ｈ′断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る実装ケースを、電気光学装置とともに示す分解斜視図である。
【図５】第１実施形態の実装ケース入り電気光学装置の正面図である。
【図６】第１実施形態の実装ケース入り電気光学装置の背面図である。
【図７】図５のＱ１方向から臨んだ側面図である。
【図８】取付孔を中心に広がる応力分布曲線のグラフである。
【図９】図７に対する比較例である。
【図１０】図５と同趣旨の図であって、電気光学装置を構成するＴＦＴアレイ基板及び対向基板の構成が異なるものを示すものである。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る実装ケースを、電気光学装置とともに示す分解斜視図である。
【図１２】第２実施形態の実装ケース入りの電気光学装置の正面図である。
【図１３】図１２のＸ１−Ｘ１´断面図である。
【図１４】図１２のＹ１−Ｙ１´断面図である。
【図１５】図１２のＺ１方向から臨んだ後面図である。
【図１６】第２実施形態の実装ケースを構成するプレート部の正面図である。
【図１７】図１６のＺ２方向から臨んだ側面図である。
【図１８】図１６のＺ３方向から臨んだ側面図である。
【図１９】第２実施形態の実装ケース入り電気光学装置の斜視図であり、これに対する風の流れ方を示す説明図でもある。
【図２０】図１６と同趣旨の図であって、図１６とは取付孔の形成態様が異なるものを示している。
【図２１】接着方式を図示する説明図である。
【符号の説明】
１０…ＴＦＴアレイ基板、１０ａ…画像表示領域、１０ａＣ…画像表示領域の中心、２０…対向基板、４００…防塵用基板、５０…液晶層、５００…電気光学装置、５００Ｃ…電気光学装置の中心、５０１…フレキシブルコネクタ
６０１、８０１…実装ケース
６１０、８１０…プレート部、６１１ｅ、６１３ｄ、６１３ｃ、６１４ａ、６１１ｂ…取付孔
６２０、８２０…カバー部、８２１ａ、８２１ｂ、８２１ｃ、８２１ｄ…取付孔８７…ネジ、８９…楔、９０…接着剤
７０１…被取付面
６２２…冷却風導入部、６２２Ｔ…テーパ部、６２２Ｐ…導風板
６２３…カバー本体部、６２８…サイドフィン部
６２４…冷却風導出部、６２４Ｆ…リアフィン部
１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ…ライトバルブ、１１００…液晶プロジェクタ、１１０２…ランプユニット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting case for mounting an electro-optical device such as a liquid crystal panel used as a light valve on a projection display device such as a liquid crystal projector, and a mounting formed by mounting or accommodating the electro-optical device in the mounting case The present invention belongs to a technical field of a case-type electro-optical device and a projection display device including such a mounting case-containing electro-optical device.
[0002]
[Background]
In general, when a liquid crystal panel is used as a light valve in a liquid crystal projector, the liquid crystal panel is not installed in a so-called bare state in a casing constituting the liquid crystal projector, but the liquid crystal panel is mounted in an appropriate mounting case. In addition, the housing-cased liquid crystal panel is installed in the housing or the like after being accommodated. This is because it is possible to easily fix the liquid crystal panel to the housing or the like by providing an appropriate screw hole or the like in the mounting case.
[0003]
In such a liquid crystal projector, the light source light emitted from the light source is projected in a focused state on the liquid crystal panel with the mounting case. And the light which permeate | transmitted the liquid crystal panel is enlarged and projected on a screen, and an image is displayed. As described above, since enlargement projection is generally scheduled in a liquid crystal projector, relatively strong light emitted from a light source such as a metal halide lamp is used as the light source light.
[0004]
Then, first, the temperature rise of the liquid crystal panel with a mounting case, especially the liquid crystal panel becomes a problem. That is, when such a temperature rise occurs, the temperature of the liquid crystal sandwiched between the pair of transparent substrates in the liquid crystal panel also rises, leading to deterioration of the characteristics of the liquid crystal. In particular, when the light source has unevenness, the liquid crystal panel is partially heated to generate a so-called hot spot, causing unevenness in the transmittance of the liquid crystal and degrading the image quality of the projected image. As a technique for preventing such a temperature rise of the liquid crystal panel, for example, a technique disclosed in Patent Document 1 is known.
[0005]
[Patent Document 1]
International Publication Number WO98 / 36313
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional liquid crystal panel with a mounting case has the following problems. That is, in order to display an image with a liquid crystal projector, as described above, it is necessary to accurately project a light collected from a light source on a liquid crystal panel with a mounting case in the liquid crystal projector. . In order to do this, first, the liquid crystal panel with the mounting case must be accurately attached to the liquid crystal projector. Secondly, such an accurate mounting must always be maintained within a certain range during the use period of the liquid crystal projector (that is, the “deviation” of the mounting position during the use period is constant). Must be within the range of.) In satisfying this requirement, the temperature of the liquid crystal panel or the mounting case rises due to the projection of relatively strong light on the liquid crystal panel with the mounting case, and the thermal expansion due to this is taken into consideration. There is a need.
[0007]
However, in order to satisfy the above requirements, if a mounting case-equipped liquid crystal panel is firmly attached to a liquid crystal projector using an appropriate mounting portion (such as the screw hole) provided in the mounting case, a new problem arises. Arise. That is, when the mounting portion of the mounting case and the mounting portion of the liquid crystal projector corresponding to the mounting case are screwed relatively firmly, for example, the force generated by the fastening acts on the liquid crystal panel. This may cause distortions in the glass substrate, etc. that make up the LCD panel, or partially narrow the cell gap (distance between the element substrate and the counter substrate) of the liquid crystal panel, resulting in complimenting the image quality. (Specifically, color unevenness or the like may occur). Therefore, it is impossible to simply and firmly join the attachment portion and the attachment portion.
[0008]
As described above, the problem that the liquid crystal panel with the mounting case has to be firmly attached to the liquid crystal projector and the problem that the strong attachment does not affect the liquid crystal panel can be generally regarded as contradictory requests. .
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and can firmly mount the electro-optical device with a mounting case on the projection type display device, so that it does not affect the electro-optical device. Accordingly, it is an object to provide an electro-optical device with a mounting case capable of displaying a higher quality image and a projection display device including the same. Another object of the present invention is to provide a mounting case suitable for use in such an electro-optical device with a mounting case.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, an electro-optical device with a mounting case according to the present invention is arranged to face the element substrate and the element substrate so that the outer shape does not match the outer shape of the element substrate. An electro-optical device that includes a substrate and receives projection light from a light source on an image display region defined as at least a part of a surface where the element substrate and the counter substrate face each other; and one surface of the electro-optical device A plate disposed so as to face the cover, and a cover that covers the electro-optical device and has a portion that comes into contact with the plate, and at least a part of a peripheral region positioned around the image display region in the electro-optical device A mounting case-containing electro-optical device comprising: a mounting case for holding the electro-optical device by holding at least one of the plate and the cover; At least one of the plate and the cover includes an attachment portion for attaching the electro-optical device with the mounting case to the attachment portion of the projection display device, and the attachment portion is the center of the image display region It is formed at equidistant positions when viewed from the side, and at least two mounting portions are formed.
[0011]
According to the electro-optical device of the present invention, the electro-optical device in which the projection light is incident on the image display area is mounted in the mounting case including the cover and the plate. Examples of such an electro-optical device include a liquid crystal device or a liquid crystal panel mounted as a light valve in a projection display device. Note that, in such a mounting case, at least partially covering the peripheral area of the electro-optical device prevents light leakage in the peripheral area or prevents stray light from entering the image display area from the peripheral area. You may give the light-shielding function to prevent.
[0012]
In the present invention, in particular, at least one of the plate and the cover (represented by “plate” in the following description) attaches the mounting case-containing electro-optical device to the attachment portion of the projection display device. For this purpose, a mounting portion is provided. With this attachment portion, the mounting case-encased electro-optical device can be reliably attached to the projection display device. In addition, as said to-be-attached part, the housing | casing etc. which were comprised as a part of projection type display apparatus, for example, and were provided with the appropriate three-dimensional shape can be mentioned. Moreover, various things can be taken as a specific aspect of an attaching part. For example, the mounting portion can be configured as a screw hole. In this case, a screw is provided so as to penetrate and screw into the mounting portion that is the screw hole and the female screw hole formed in the mounted portion. By stopping, mounting between the electro-optical device with a mounting case and the projection display device can be realized.
[0013]
Further, in the present invention, there are at least two attachment portions at equidistant positions when viewed from the center of the image display area. The “image display area” here has the following significance in the present invention. That is, first, the electro-optical device according to the present invention includes an element substrate and a counter substrate, and has a configuration in which the latter outer shape is arranged so as not to match the former outer shape. Here, the “arrangement so that the outer shape of the counter substrate does not match the outer shape of the element substrate” means that, for example, the outer shape of the element substrate and the outer shape of the counter substrate are originally different (specifically, for example, the former The outer shape of the element substrate and the counter substrate are the same when the two substrates face each other and their outer shapes do not match (hereinafter referred to as “configuration of the first example”), It is assumed that the former is displaced by a certain amount with respect to the latter (hereinafter referred to as “configuration of second example”). The configurations of the first and second examples include, for example, a region for providing a switching element formed on the element substrate, a drive circuit for driving a scanning line, a data line, and the like. Adopted as needed.
[0014]
The image display area according to the present invention is defined as at least a part of a surface where the two substrates face each other on the premise of the arrangement mode of the element substrate and the counter substrate as described above. For example, in the configuration of the first example, at least a part of the surface of the substrate having a smaller outer shape is defined as the image display area, and in the configuration of the second example, the portion of the other substrate that protrudes from one substrate. At least a part of the surface of the substrate except for is defined as an image display area.
[0015]
In the present invention, there are at least two attachment portions at equidistant positions as viewed from the center of the image display area having such significance. Therefore, first, for example, when a screwing type is adopted for joining between the attachment portion and the attachment portion, even if the force generated by fastening the screw acts on the electro-optical device, the force Does not affect the imbalance with respect to the image display area.
[0016]
Further, in the present invention, since both the substrates are arranged so that the outer shape of the counter substrate does not coincide with the outer shape of the element substrate, the formation position of the mounting hole is “deviation” due to the arrangement of the element substrate and the counter substrate. ”Will be determined.
[0017]
In this regard, for the purpose of downsizing the electro-optical device with a mounting case, for example, in the configuration of the first example, for example, the mounting portion is arranged along the periphery of the substrate whose outer shape is larger (or The mounting portion is arranged in accordance with the maximum outer shape of the electro-optical device). However, in this case, if the two substrates are arranged so that the edges of the large and small substrates substantially coincide with each other, the mounting position of the mounting portion becomes unbalanced when viewed from the image display area. Therefore, when the force generated at the attachment portion and the attachment portion acts on the electro-optical device, the force acts on the image display area in an unbalanced manner, thereby causing color unevenness on the image. (For example, when the force acts only on a part of the image display area and does not act on other parts, the cell gap in the part is narrowed. In this part, it was supposed to be normal, etc., and uneven color was observed between these parts and other parts.)
[0018]
However, in the present invention, as described above, the determination of the attachment position formation position is performed based on the image display area, so that the above-described problems do not occur. For example, the mounting portion has a large outer shape even when the both substrates are arranged so that the edges of the large and small substrates substantially coincide with each other according to the configuration of the first example. It does not mean that it is arranged along the perimeter of. Because the image display area is defined as at least a part of the surface of the small substrate among the large and small substrates, the mounting portion is rather arranged with reference to a substrate whose outer shape is smaller. Because it will be. In this case, since the attachment portion tends to be disposed at a position farther from the image display area, the force generated between the attachment portion and the attachment portion is the electro-optical device or the image display area. The situation that affects the situation is prevented in advance.
[0019]
In the present invention, since there are at least two attachment portions, it is possible to more firmly join the mounting case and the projection display device.
[0020]
In one aspect of the mounting case-encased electro-optical device of the present invention, the image display area has a rectangular shape, and the attachment portion is formed at an equidistant position in the vertical direction or the horizontal direction as viewed from the center of the image display area. Has been.
[0021]
According to this aspect, when the image display area has a rectangular shape, the attachment portion can be more suitably arranged. In this aspect, when the attachment portion is formed at “equal distance in the vertical direction”, it is on a straight line parallel to the upper side or the lower side of the image display area including the equidistant point. A form in which a plurality of attachment portions exist is also included. The same applies to the “left-right direction”. In addition, the present invention includes an embodiment in which the mounting portion is “formed at equidistant positions in both the vertical direction and the horizontal direction”.
[0022]
In another aspect of the electro-optical device with a mounting case according to the present invention, the mounting portion is formed so as to be disposed at each vertex of the triangle in a plan view of at least one of the plate and the cover.
[0023]
According to this aspect, the plate can be suitably attached to the attached portion. In other words, if the three points are determined, the plane on which these three points are located is determined. However, if the mounting portion according to this aspect is used, the plate can be attached to the mounted portion by fixing the three points. The plate can be attached so that the surface rests on a predetermined preferred plane (hereinafter, such an operation may be referred to as “planarization”). Note that the “preferable plane” mentioned above is determined by, for example, the incident mode of the projection light with respect to the electro-optical device or the state of light collection. If the plate is installed as described above, the mounting case or the electro-optical device housed in the mounting case or the electro-optical device accommodated in the mounting case is also secured in the preferable plane and assembled in the projection display device. Will be.
[0024]
As described above, according to this aspect, the plate or the mounting case-containing electro-optical device can be suitably installed in the projection display device. Therefore, it is possible to display a higher quality image by realizing accurate irradiation of the projection light to the electro-optical device or accurate emission from the electro-optical device.
[0025]
If the mounting part that satisfies the requirements of this aspect is formed in a stepped part when viewed from other parts on the plate, the installation of the electro-optical device with a plate or a mounting case in the projection display device is more preferably performed. can do. This is because the attachment portion is formed on a flat surface protruding from the other portion. According to this, regardless of the flatness, the plate can be placed so as to be placed on a plane determined by the three protruding points. Figuratively speaking, it can be easily leveled like a tripod installed on a rocky place. The present invention also includes a plate having such a form within the scope thereof.
[0026]
In another aspect of the mounting case-encased electro-optical device according to the present invention, the mounting portion may be arranged at each vertex of the triangle in a plan view of at least one of the plate and the cover. It is formed so as to be arranged at each vertex of a quadrilateral including two points defining one side, and the mounting portion arranged at each vertex of the triangle is screwed, and is arranged at each vertex of the square. The mounting portion is an adhesive method.
[0027]
According to this aspect, typically, five mounting portions are conveniently formed. That is, in this aspect, first, since the attachment portion is formed so as to be arranged at each vertex of the triangle, there are three attachment portions. In addition to this, since the attachment portion according to this aspect is formed so as to be arranged at each vertex of the quadrangle, there are four attachment portions. Here, since the quadrangle is formed so as to be arranged at each vertex of the quadrilateral including two points defining one side of the triangle, two of the three attachment parts and the four attachment parts are attached. The department is common. Therefore, five attachment parts according to this aspect are formed for convenience.
[0028]
In this embodiment, the three attachment portions are screwed, and the four attachment portions are adhesive. Here, the term “adhesion method” refers to a type in which an adhesive is interposed between the attachment portion and the attachment portion so that the two can be joined (more specifically, the “attachment portion” described later is “ (Refer to the form including the “mounting hole”.) Note that the two common mounting portions described above correspond to both the screwing method and the bonding method.
[0029]
As described above, in the mounting case according to this aspect, it is possible to realize the bonding between the mounting portion and the mounted portion with any of the two bonding methods, and thus the specific of the mounted portion can be realized. Regardless of the mode, mounting of the electro-optical device with a mounting case to the projection display device can be performed.
[0030]
In addition, this invention is not specifically limited about the number of attachment parts. For example, you may employ | adopt the form that four or less or six or more attachment parts exist.
[0031]
In this aspect, the electro-optical device further includes a flexible connector electrically connected to the element substrate, and two points defining one side of the triangle are electrically connected to the element substrate. It may be provided so as to correspond to the formed part.
[0032]
According to such a configuration, two points that define one side of the triangle among the five attachment portions are provided corresponding to portions where the flexible connector is electrically connected to the element substrate. The remaining one point of each vertex of the triangle is provided at a portion where the flexible connector is not connected. Therefore, according to this configuration, it is possible to suitably realize the lead-out of the flexible connector from the mounting case without the remaining one point (attachment portion) being in the way.
[0033]
In another aspect of the electro-optical device with a mounting case of the present invention, the mounting portion includes a mounting hole, and includes a cylindrical portion whose axis coincides with a line passing through the center of the mounting hole.
[0034]
According to this aspect, the attachment between the plate and the attached portion can be more suitably performed through the cylindrical portion. For example, if a screw is cut on the inner peripheral surface of the cylindrical portion, the plate and the attached portion can be easily and suitably screwed. Further, even if a screw is not cut on the inner peripheral surface of the cylindrical portion, a stud or a wedge is driven into the cylindrical portion, and an appropriate adhesion is provided between the stud or wedge and the inner peripheral surface of the cylindrical portion. By pouring the agent, the attachment between the plate and the attached portion can be easily and suitably performed.
[0035]
In another aspect of the electro-optical device with a mounting case of the present invention, the formation position of the attachment portion is determined based on a stress distribution that spreads around the attachment portion.
[0036]
According to this aspect, for example, when the attachment portion and the attachment portion are screwed, the formation position of the attachment portion on the plate is a stress distribution caused by fastening that spreads around the screw. Determined based on. According to this, for example, a region having a relatively large stress caused by screw fastening is avoided from being applied to the element substrate or the counter substrate constituting the electro-optical device, or from being applied to the image display region. The formation position of the attachment portion can be determined. Therefore, by avoiding the stress from acting on the electro-optical device, it is possible to avoid a situation where the quality of the image is given up.
[0037]
In order to solve the above problems, the projection display device of the present invention includes the above-described electro-optical device with a mounting case of the present invention (including various aspects thereof), the attached portion, the light source, and the An optical system that guides the projection light to the electro-optical device; and a projection optical system that projects the projection light emitted from the electro-optical device.
[0038]
According to the projection type display device of the present invention, since the electro-optical device with the mounting case of the present invention is provided, the assembly of the electro-optical device with the mounting case into the projection type display device can be accurately performed. In addition, even when the force between the attachment portion and the attachment portion acts on the electro-optical device, it does not become unbalanced with respect to the image display region, so that the image quality such as color unevenness is deteriorated. There is nothing to bring about. Therefore, according to the projection display device of the present invention, it is possible to display a higher quality image.
[0039]
In order to solve the above problems, the mounting case of the present invention comprises an element substrate and a counter substrate disposed so as to face the element substrate and its outer shape does not coincide with the outer shape of the element substrate. A plate disposed to face one surface of an electro-optical device in which projection light is incident from a light source on an image display region defined as at least a part of a surface where the element substrate and the counter substrate face each other. And a cover that covers the electro-optical device and has a portion that comes into contact with the plate, and at least a part of a peripheral region located around the image display region in the electro-optical device is at least one of the plate and the cover. A mounting case for holding and accommodating the electro-optical device, wherein at least one of the plate and the cover is in the mounting case A mounting portion for mounting the air-optical device to a mounted portion of the projection display device, the mounting portion being formed at an equidistant position when viewed from the center of the image display area; At least two are formed.
[0040]
According to the mounting case of the present invention, it is possible to provide a mounting case suitable for use in the above-described electro-optical device with a mounting case of the present invention.
[0041]
In one aspect of the mounting case-encased electro-optical device of the present invention, the image display area has a rectangular shape, and the attachment portion is formed at an equidistant position in the vertical direction or the horizontal direction as viewed from the center of the image display area. Has been.
[0042]
According to this aspect, when the image display area has a rectangular shape, the attachment portion can be more suitably arranged. In this aspect, when the attachment portion is formed at “equal distance in the vertical direction”, it is on a straight line parallel to the upper side or the lower side of the image display area including the equidistant point. A form in which a plurality of attachment portions exist is also included. The same applies to the “left-right direction”. In addition, the present invention includes an embodiment in which the mounting portion is “formed at equidistant positions in both the vertical direction and the horizontal direction”.
[0043]
Such an operation and other advantages of the present invention will become apparent from the embodiments described below.
[0044]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0045]
(Embodiment of Projection Type Liquid Crystal Device)
First, an embodiment of a projection type liquid crystal device according to the present invention will be described with reference to FIG. 1, focusing on an optical system incorporated in the optical unit. The projection type display device of this embodiment is constructed as a multi-plate color projector using three liquid crystal light valves as an example of an electro-optical device with a mounting case.
[0046]
In FIG. 1, a liquid crystal projector 1100, which is an example of a double-plate type color projector in the present embodiment, prepares three liquid crystal light valves including an electro-optical device having a drive circuit mounted on a TFT array substrate, each for RGB. The projector is configured as a light valve 100R, 100G, and 100B. In the liquid crystal projector 1100, when projection light is emitted from a lamp unit 1102 of a white light source such as a metal halide lamp, light components R, G, and R corresponding to the three primary colors of RGB are obtained by three mirrors 1106 and two dichroic mirrors 1108. B is divided into the light valves 100R, 100G and 100B corresponding to the respective colors. At this time, in particular, the B light is guided through a relay lens system 1121 including an incident lens 1122, a relay lens 1123, and an exit lens 1124 in order to prevent light loss due to a long optical path. The light components corresponding to the three primary colors modulated by the light valves 100R, 100G, and 100B are synthesized again by the dichroic prism 1112 and then projected as a color image on the screen 1120 via the projection lens 1114.
[0047]
As the light valves 100R, 100G, and 100B of the present embodiment, for example, an active matrix driving type liquid crystal device using TFTs as switching elements as described later is used. The light valves 100R, 100G, and 100B are configured as a mounting case-encased electro-optical device as will be described in detail later.
[0048]
Further, as shown in FIG. 1, the liquid crystal projector 1100 is provided with a sirocco fan 1300 for sending cooling air to the light valves 100R, 100G, and 100B. The sirocco fan 1300 includes a substantially cylindrical member having a plurality of blades 1301 on its side surface, and the cylindrical member rotates about its axis so that the blade 1301 generates wind. It has become. From such a principle, the wind generated by the sirocco fan 1300 is spirally spiraled as shown in FIG.
[0049]
Such wind is supplied to each light valve 100R, 100G, and 100B through an air passage (not shown in FIG. 1), and from the outlets 100RW, 100GW, and 100BW provided in the vicinity of each light valve 100R, 100G, and 100B, The light valves 100R, 100G, and 100B are sent out.
[0050]
Incidentally, if the sirocco fan 1300 as described above is used, there is an advantage that the static pressure is high and it is easy to send wind to the narrow spaces around the light valves 100R, 100G and 100B.
[0051]
In the configuration described above, the temperature rises in each of the light valves 100R, 100G, and 100B by the projection light from the lamp unit 1102 that is a powerful light source. At this time, if the temperature rises excessively, the liquid crystal constituting each of the light valves 100R, 100G, and 100B deteriorates or the transmittance is increased due to the appearance of hot spots due to partial heating of the liquid crystal panel due to unevenness of light source light. Unevenness may occur. Therefore, in the present embodiment, in particular, each of the light valves 100R, 100G, and 100B includes a mounting case that has the ability to cool the electro-optical device, as will be described later. For this reason, as will be described later, the temperature rise of each light valve 100R, 100G, 100B is efficiently suppressed.
[0052]
In the present embodiment, it is preferable that the housing of the liquid crystal projector 1100 is provided with a cooling unit including a circulation device for flowing a cooling medium in a space around each of the light valves 100R, 100G, and 100B. As a result, heat can be radiated from the electro-optical device containing the mounting case having a heat radiating action as described later more efficiently.
[0053]
(Embodiment of electro-optical device)
Next, the overall configuration of the embodiment according to the electro-optical device of the invention will be described with reference to FIGS. Here, a TFT active matrix driving type liquid crystal device with a built-in driving circuit, which is an example of an electro-optical device, is taken as an example. The electro-optical device according to this embodiment is used as the liquid crystal light valves 100R, 100G, and 100B in the liquid crystal projector 1100 described above. 2 is a plan view of the electro-optical device when the TFT array substrate is viewed from the side of the counter substrate together with each component formed thereon, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line HH ′ of FIG. It is.
[0054]
2 and 3, in the electro-optical device according to the present embodiment, the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 are disposed to face each other. A liquid crystal layer 50 is sealed between the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20, and the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 are provided with a sealing material 52 provided in a seal region positioned around the image display region 10a. Are bonded to each other.
[0055]
The sealing material 52 is made of, for example, an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, or the like for bonding the two substrates, and is applied on the TFT array substrate 10 in the manufacturing process and then cured by ultraviolet irradiation, heating, or the like. It is. Further, in the sealing material 52, a gap material such as glass fiber or glass beads for dispersing the distance (inter-substrate gap) between the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 to a predetermined value is dispersed. In other words, the electro-optical device according to the present embodiment is small and suitable for performing enlarged display for a projector light valve.
[0056]
A light-shielding frame light-shielding film 53 that defines the frame area of the image display area 10a is provided on the counter substrate 20 side in parallel with the inside of the seal area where the sealing material 52 is disposed. However, part or all of the frame light shielding film 53 may be provided as a built-in light shielding film on the TFT array substrate 10 side.
[0057]
In the area extending around the image display area, the data line driving circuit 101 and the external circuit connection terminal 102 are along one side of the TFT array substrate 10 in the area located outside the sealing area where the sealing material 52 is disposed. Is provided. The scanning line driving circuit 104 is provided along two sides adjacent to the one side so as to be covered with the frame light shielding film 53. Further, in order to connect the two scanning line driving circuits 104 provided on both sides of the image display area 10a in this way, the TFT array substrate 10 is covered with the frame light shielding film 53 along the remaining side. A plurality of wirings 105 are provided.
[0058]
In addition, vertical conduction members 106 that function as vertical conduction terminals between the two substrates are disposed at the four corners of the counter substrate 20. On the other hand, the TFT array substrate 10 is provided with vertical conduction terminals in a region facing these corners. Thus, electrical conduction can be established between the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20.
[0059]
In FIG. 3, on the TFT array substrate 10, an alignment film (not shown) is formed on the pixel electrode 9a after the pixel switching TFT, the scanning line, the data line and the like are formed. On the other hand, on the counter substrate 20, in addition to the counter electrode 21, a lattice-shaped or striped light-shielding film 23 and an alignment film (not shown) are formed in the uppermost layer portion. Further, the liquid crystal layer 50 is made of, for example, a liquid crystal in which one or several types of nematic liquid crystals are mixed, and takes a predetermined alignment state between the pair of alignment films.
[0060]
2 and 3, on the TFT array substrate 10, in addition to the data line driving circuit 101 and the scanning line driving circuit 104, the image signal on the image signal line is sampled and supplied to the data line. Sampling circuit, precharge circuit for supplying a precharge signal of a predetermined voltage level to a plurality of data lines in advance of an image signal, for inspecting the quality, defects, etc. of the electro-optical device during production or at the time of shipment An inspection circuit or the like may be formed.
[0061]
(First embodiment of electro-optical device with mounting case)
Next, with reference to FIGS. 4 to 7, a mounting case-encased electro-optical device according to the first embodiment of the invention will be described. 4 is an exploded perspective view showing the mounting case according to the first embodiment together with the electro-optical device described above, FIG. 5 is a front view of the electro-optical device with the mounting case, and FIG. 6 is a rear view thereof. FIG. 7 is a side view from the Q1 direction of FIG. 4 to 7 show the mounting cases in a state where the electro-optical panel is housed inside.
[0062]
As shown in FIGS. 4 to 7, the mounting case 801 includes a plate portion 810 and a cover portion 820. The electro-optical device 500 accommodated in the mounting case 801 includes the electro-optical device shown in FIGS. 2 and 3 and other optical elements such as an antireflection plate superimposed on the surface thereof, and further to the outside. A flexible connector 501 is connected to the circuit connection terminal. The polarizing plate and the retardation plate may be provided in the optical system of the projection display device, or may be stacked on the surface of the electro-optical device 500. A dustproof substrate 400 is provided on the side of the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 that do not face the liquid crystal layer 50 (see FIGS. 4 and 7). The dustproof substrate 400 has a predetermined thickness. As a result, dust, dust, etc. floating around the electro-optical device 500 are prevented from directly attaching to the surface of the electro-optical device. Therefore, it is possible to effectively solve the problem that the dust and dust images are formed on the enlarged projected image. This is because the dust-proof substrate 400 has a predetermined thickness, so that the focal point of the light source light or the vicinity thereof deviates from the position where the dust or dust is present (that is, the surface of the dust-proof substrate 400). Focus action).
[0063]
In the first embodiment, it is assumed that light enters from the cover portion 820 side, passes through the electro-optical device 500, and exits from the plate portion 810 side. In other words, in FIG. 1, it is not the cover portion 820 but the plate portion 810 that faces the dichroic prism 1112. However, on the contrary, a mode in which light enters from the plate portion 810 and exits from the cover portion 820 may be employed.
[0064]
The plate unit 810 has a plate-shaped main body having a planar shape facing the peripheral region in order to fix the peripheral region of the electro-optical device 500 placed in the internal space of the cover unit 820 from the back side. The plate portion 810 has a window portion 815 so as to expose the image display region 10a of the electro-optical device 500, and further has an engaging portion 817 having a small window for fixing the main body of the plate portion 810 to the cover portion 820. Has on both sides of the front. The cover portion 820 has protrusions 827 that engage with the small windows of the engagement portion 817 on both sides of the front surface. The plate portion 810 is preferably made of a highly elastic metal, resin, or the like so that the protrusion 827 and the engagement portion 817 can be engaged with each other. Further, since the plate portion 810 plays a role of fixing and maintaining the electro-optical device 500 and the cover portion 820, the plate portion 810 and at least a part of the electro-optical device 500 and the cover portion 820 include, for example, the above-described protrusions. Like the portion 827 and the engaging portion 817, the portions that inevitably come into contact with each other are provided. Accordingly, the plate unit 810 functions as a heat sink for absorbing heat generated by the electro-optical device 500. In the first embodiment, in particular, the plate portion 810 is brought into full contact with the electro-optical device 500 as shown in FIG. 7, for example.
[0065]
As described above, the electro-optical device 500 is accommodated in the internal space of the cover portion 820, and the plate portion 810 is fixed to the cover portion 820 by the engagement of the engaging portion 817 and the protruding portion 827, so that the mounting case 801.
[0066]
The cover unit 820 has a main body that defines an internal space in which the electro-optical device 500 is accommodated. This internal space is formed so as to have a shape that substantially matches the outer shape of the electro-optical device 500 (that is, in FIG. 7, the inner wall of the cover portion 820 is formed so as to trace the maximum outline of the broken line. ). As a result, the electro-optical device 500 is restrained from the cover portion 820. The cover portion 820 is preferably made of a light-shielding resin, metal, or the like so as to prevent light from leaking in the peripheral area of the electro-optical device 500 and to prevent stray light from entering the image display area 10a from the peripheral area. Become. Alternatively, the cover part 820 is preferably made of a material containing aluminum or magnesium having high thermal conductivity so as to improve the heat dissipation of the cover part 820 itself in order to function as a heat sink for the electro-optical device 500. Further, the cover unit 820 includes a window unit 825 opened in the main body so as to expose the image display region 10a of the electro-optical device 500.
[0067]
In particular, in the first embodiment, the cover portion 820 has mounting holes 821a, 821b, 821c, and 821d so that the mounting case-encased electro-optical device can be mounted in the projection display device as shown in FIG. It has.
[0068]
First, the mounting holes 821a to 821d are arranged at the vertices of a quadrangle on a plate-like member that constitutes the plate portion 810 and has a substantially quadrilateral shape in plan view, as shown in FIG. It is formed to be.
[0069]
The mounting holes 821a to 821d are formed at equidistant positions in the vertical direction and the horizontal direction when viewed from the center of the image display region 10a. More specifically, first, as described with reference to FIGS. 1 and 2, the image display region 10 a according to the first embodiment is on the surface where the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 face each other. It is defined as a part, that is, a region inside the frame light shielding film 53. Here, the outer shape of the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 is larger than the outer shape of the latter, and even if the substrates 10 and 20 face each other, their outer shapes do not match (FIG. 1 and FIG. 1). 2 and also FIG. 7). Therefore, as shown in FIG. 5 or FIG. 6, the center 500C of the electro-optical device 500 (the cross in the figure) when the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 are viewed as one unit is the center 10aC of the image display region 10a (the round mark in the figure) ) Will not match. In FIG. 5, the outermost edge of the electro-optical device 500 when the electro-optical device 500 is placed on the plate portion 810 is indicated by a broken line.
[0070]
In the first embodiment, mounting holes 821a to 821d are formed at equidistant positions in the vertical direction and the horizontal direction when viewed from the center 10aC of the image display region 10a. First, in the relationship between the mounting holes 821a and 821b and the mounting holes 821c and 821d, the former mounting holes 821a and 821b are arranged at a distance US in the upward direction in FIG. 5 when viewed from the center 10aC. The latter mounting holes 821c and 821d are similarly arranged at a distance DS in the downward direction of FIG. And, US = DS holds between these distances US and DS. On the other hand, in the relationship between the mounting holes 821a and 821c and the mounting holes 821b and 821d, the former mounting holes 821a and 821c are arranged at a distance LS in the left direction in FIG. 5 when viewed from the center 10aC. The latter mounting holes 821b and 821d are similarly arranged at a distance RS in the right direction in FIG. And LS = RS is established between these distances LS and RS. Thus, in the first embodiment, the attachment holes 821a to 821d are arranged at equal distances in the vertical direction and the horizontal direction as seen from the center 10aC of the image display region 10a.
[0071]
On the other hand, the mounting holes 821a to 821d are provided with cylindrical portions 821Ca, 821Cb, 821Cc and 821Cd, respectively, as shown in FIG. In the first embodiment, in particular, a threaded surface 701 (described later) corresponding to the cylindrical portions 821Ca to 821Cd is threaded, and the screw 87 can be screwed. As a result, the plate portion 810 and the mounted surface 701 can be screwed together.
[0072]
Furthermore, in the first embodiment, the positions where the mounting holes 821a to 821d are formed are determined based on the stress distribution spreading around the cylindrical portions 821Ca to 821Cd configured to be screwable as described above. Yes. More specifically, it is as follows.
[0073]
First, when the screws 87 are screwed into the mounting portions 821a to 821d and the plate portion 810 is screwed to the mounting surface 701 (see FIG. 7), the force generated by fastening the screws 87 acts in the mounting case 801. . This force can be generally expressed using a stress distribution curve as shown in FIG. FIG. 8 shows that the value of the stress acting in the mounting case 801 gradually decreases as the distance from the center of the cylindrical portion 821Ca and the like increases.
[0074]
Here, the stress value shown as the vertical axis in the drawing (that is, how the scale of the vertical axis is shaken) and the like are the mounting case 801, in particular, the specific shape and structure of the cover portion 820, the cover portion 820, etc. It is influenced by the material of the screw 87, the Young's modulus of the material, the fastening force / axial force of the screw 87, etc., and cannot be determined. However, if the stress values are specifically determined in consideration of the above considerations (that is, the specific shape of the curve as shown in FIG. 8 and how the horizontal and vertical scales are oscillated) are determined. If so, a specific threshold value that should not be applied to the electro-optical device 500, particularly the image display region 10a, can be determined from the stress value. Such a threshold causes a distortion which cannot be ignored in the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 in the vicinity thereof when a stress exceeding the threshold value acts on the image display region 10a, or the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 It can be determined by an index that there is a possibility that color irregularity may be generated on the image by narrowing the cell gap between the 20 or the like.
[0075]
In FIG. 8, the threshold value that can be determined as described above is generally indicated as “σ1”. When the threshold value σ1 is determined in this way, if the image display region 10a does not fall within the distance “D” at the intersection of the threshold value σ1 graph (graph parallel to the horizontal axis) and the stress distribution curve, There is no risk of suffering such problems. In the first embodiment, the distance US and the distance DS equal to the distance US and the distance LS and the distance RS equal to the distance US described with reference to FIG. 5 are determined in consideration of the viewpoint as shown in FIG. It has been.
[0076]
The graph as shown in FIG. 8 is basically valid for all the cylindrical portions 821a, 821b, 821c, and 821d. Further, for example, in the plan view as shown in FIG. 5, straight lines extending in any direction from the respective cylindrical portions 821a, 821b, 821c and 821d (provided that they are limited to the region where the mounting case 801 exists) are shown in FIG. This graph of FIG. 8 is considered to be valid for all of the space. Further, in the above description, the threshold value σ1 as a general index is introduced in FIG. 8, but in order to determine this specifically, the above-described various consideration factors (such as the Young's modulus of the material of the cover portion 820). In addition, the fastening force of the screw 87 is particularly helpful. More specifically, according to the study by the inventors of the present application, when other conditions (for example, the brightness of the lamp unit 1102 shown in FIG. 1) are appropriately determined, the image display area 10a has 1-2. [N / mm ² It has been confirmed that color unevenness occurs on the image when a certain amount of stress is applied. The threshold value σ1 can be determined in consideration of such circumstances.
[0077]
In the electro-optical device with a mounting case according to the first embodiment having the above-described configuration, the following operational effects can be obtained. First, since the mounting case-mounted electro-optical device can be mounted on the projection display device using the four mounting holes 821a to 821d, the mounting between the two can be performed more firmly. it can. As a result, even when light is projected from the relatively strong light source onto the electro-optical device with the mounting case and the temperature rises, the electro-optical device 500 is hardly displaced in the mounting case 801. Can do. Therefore, according to the first embodiment, when image display is performed using the electro-optical device with a mounting case as the light valves 100R, 100G, and 100B, a situation in which the image quality is deteriorated due to the displacement. As a normal condition, a high-quality image can be displayed.
[0078]
Second, according to the first embodiment, the formation positions of the attachment holes 821a to 821d are based on the stress distribution curve with the center 10aC of the image display region 10a as a reference and the attachment holes 821a to 821d as the center. (See FIGS. 5 and 8), the image displayed by the liquid crystal projector 1100 using the electro-optical device with the mounting case as the light valves 100R, 100G, and 100B does not cause color unevenness. . This will be described in more detail with reference to FIG. 7 and FIG. 9 which is a comparative example. FIG. 9 is a side view of the electro-optical device with a mounting case in which the mounting hole shown on the left side in the drawing in relation to FIG. 7 is arranged closer to the image display region 10a. Moreover, in these FIG.7 and FIG.9, the mode of the stress generate | occur | produced centering on this attachment hole by the cause of fastening of the screw with respect to an attachment hole is illustrated. It is conceptually shown that the degree of stress decreases as the hatching density in the concentric circles decreases.
[0079]
First, since the mounting hole 821a ′ in FIG. 9 is disposed relatively close to the image display area 10a, an influential stress generated from the center of the mounting hole 821a ′ (in FIG. Stress) is applied to the image display area 10a. This causes a phenomenon that cannot be ignored in the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 in the vicinity of the image display area 10a, or a phenomenon that the cell gap in the part is narrower than the other part. This may cause uneven color on the image. Such an event is considered to occur in the same manner with respect to the mounting holes (corresponding to the mounting holes 821b in FIG. 5) existing on the other side of the drawing. It is conceivable that they occur concentrically around two corners sandwiching one side of the image.
[0080]
However, in the first embodiment, the mounting hole 821a in FIG. 7 is disposed at a distance US (see FIG. 5) from the center 10aC of the image display region 10a as described above. The stress that has an influence from the center does not reach the image display area 10a. Therefore, in the first embodiment, the color unevenness as described above does not occur on the image.
[0081]
The reason why such a difference occurs depends on the determination criteria of the formation position of the mounting hole being different between FIGS. More specifically, it is as follows. That is, the arrangement of the mounting holes 821a ′ in FIG. 9 can be considered to be performed in accordance with the maximum outer shape of the electro-optical device 500, which achieves downsizing and the like of the electro-optical device containing the mounting case. Considering what to do, it can even be considered more natural. However, this causes color unevenness on the image as described above. Therefore, the determination of the mounting hole formation position in the first embodiment is performed based on the following criteria different from FIG. First, the formation positions of some of the attachment holes need to be determined so as to exceed the “displacement” associated with the arrangement of the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20. In FIG. 7, the mounting hole 821c is determined from such a viewpoint. That is, the TFT array substrate 10 protrudes from the counter substrate 20 by the formation region of the data line driving circuit 101 and the like formed thereon (see FIGS. 1 and 2), but the mounting position of the mounting hole 821c is It must be determined so as to exceed the “displacement” caused by the protrusion (otherwise, the connection between the cover portion 820 and the mounting surface 701 becomes impossible). As described above, assuming that the formation position of the attachment hole 821c is determined with a certain degree of necessity, the formation position of the attachment hole according to the first embodiment is based on the center 10aC of the image display region 10a. In view of being determined (see FIG. 5 and the like), in FIG. 7, the formation position of the attachment hole 821a is determined at a position farther from the image display area 10a. The reason why “distant” is realized here is because the above-mentioned “displacement” exists. In this way, in the electro-optical device with a mounting case according to the first embodiment, since the formation positions of the mounting holes 821a to 821d are suitably determined, it is possible to prevent color unevenness from occurring on the image. This can be prevented.
[0082]
In the above description, the size of the outer shape of the TFT array substrate 10 is larger than that of the counter substrate 20 in the first place, and even when the substrates 10 and 20 are bonded together, the outer shapes do not match. The invention is not limited to such a form. For example, as shown in FIG. 10, which is the same meaning as FIG. 5, the outer dimensions of the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 are the same, but the former is arranged with a certain degree of displacement with respect to the latter. The case where it is done is also included. Even in this case, since the mounting hole is determined based on the center 10aC of the image display area 10a, the above-described effects can be enjoyed in substantially the same manner. This also applies to the second embodiment described later.
[0083]
In the above description, the attached surface 701 corresponding to the attachment holes 821a to 821d is threaded. However, in the present invention, this is not essential. Even without adopting such a structure, a stud or a wedge is inserted into the cylindrical portions 821Ca to 821Cd provided in the mounting holes 821a to 821d, and the stud or the wedge or the like and the inner peripheral surface of the cylindrical portion are inserted. The attachment surface 701 and the mounting case 801 may be fixed by pouring an adhesive. Further, a screw may be cut on the inner peripheral surface of the eastern part of the circle, and the mounting surface 701 and the mounting case 801 may be fixed with the screw.
[0084]
(Second embodiment of electro-optical device with mounting case)
Next, an electro-optical device with a mounting case according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is an exploded perspective view showing the mounting case according to the second embodiment together with the above-described electro-optical device, FIG. 12 is a front view of the electro-optical device with the mounting case, and FIG. 13 is X1 in FIG. -X1 'sectional view, FIG. 14 is a Y1-Y1' sectional view of FIG. 12, and FIG. 15 is a rear view from the Z1 direction of FIG. 16 is a front view of the plate portion constituting the mounting case, FIG. 17 is a side view as viewed from the Z2 direction in FIG. 16, and FIG. 18 is a side view as viewed from the Z3 direction in FIG. . FIGS. 11 to 15 show the mounting cases in a state where the electro-optical device is accommodated therein.
[0085]
As shown in FIGS. 11 to 15, the mounting case 601 includes a plate portion 610 and a cover portion 620. The electro-optical device 500 accommodated in the mounting case 601 is the same as that in the first embodiment. The electro-optical device 500 in the mounting case 601 is fixed mainly by an ultraviolet curable resin UV or the like provided so as to correspond to the four corners of the electro-optical device 500 as shown in FIG. (In FIG. 16, the outermost edge of the electro-optical device 500 when the electro-optical device 500 is placed on the plate portion 610 is indicated by a broken line.) In the second embodiment, it is assumed that light enters from the cover unit 620 side, passes through the electro-optical device 500, and exits from the plate unit 610 side. That is, in FIG. 1, the plate portion 610 is opposed to the dichroic prism 1112, not the cover portion 620.
[0086]
Hereinafter, a more detailed description of the configuration of the plate portion 610 and the cover portion 620 constituting the mounting case 601 will be given.
[0087]
First, as shown in FIGS. 11 to 18, the plate portion 610 is a plate-like member having a substantially quadrilateral shape in plan view, and is disposed so as to face one surface of the electro-optical device 500. The In the second embodiment, the plate portion 610 and the electro-optical device 500 are in direct contact with each other, and the latter is placed on the former.
[0088]
More specifically, the plate portion 610 includes a window portion 615, a strength reinforcing portion 614, a bent portion 613, a cover portion fixing hole 612, and mounting holes 611e, 611d, and 611c.
[0089]
The window portion 615 has a part of a substantially quadrilateral member that is formed in an opening shape. For example, the window portion 615 is a portion that allows light to pass from above to below in FIG. 13. The window 615 can emit the light transmitted through the electro-optical device 500. As a result, when the electro-optical device 500 is placed on the plate portion 610, the peripheral region located around the image display region 10 a in the electro-optical device 500 abuts the edge of the window portion 615. It becomes like this. The plate unit 610 realizes the holding of the electro-optical device 500 in this way. As described above, the edge portion of the window portion 615 with which the electro-optical device 500 abuts on the plate portion 610 constitutes a “holding portion” according to the present invention (hereinafter referred to as “holding portion 615Z”). (Refer to FIG. 16 and the description regarding the step 611D described later).
[0090]
The strength reinforcing portion 614 is formed by processing such that a part of a member having a substantially quadrilateral shape is raised from the plane of other portions, and is a portion having a three-dimensional shape. Thereby, the strength of the plate portion 614 is reinforced. Note that the strength reinforcing portion 614 may be formed at such a position as being substantially in contact with one side of the electro-optical device 500. The bent portion 613 is a portion in which a part of each of two opposing sides of a member having a substantially quadrilateral shape is bent toward the inside of the quadrilateral shape. The outer side surface of the bent portion 613 is in contact with the inner side surface of the cover portion 620 when the plate portion 610 and the cover portion 620 are assembled (see FIG. 13). The cover portion fixing hole 612 is a hole portion for fitting with a convex portion 621 formed at a corresponding position in the cover portion 620. The plate part 610 and the cover part 620 are fixed to each other by fitting the cover part fixing hole 612 and the convex part 621 to each other. In the second embodiment, the cover fixing hole 612 includes two holes as shown in the drawings (hereinafter, when it is necessary to distinguish between these, the cover fixing holes 612a and 612b). Sometimes called). In order to correspond to this, the convex portion 621 is also composed of two convex portions (hereinafter, when these need to be distinguished, they may be called convex portions 621a and 621b).
[0091]
In the second embodiment, the plate portion 610 has attachment holes 611e, 611d, and 611c, which will be described in detail later.
[0092]
Next, secondly, as shown in FIGS. 11 to 15, the cover portion 620 is a member having a substantially cubic shape, and is on the surface opposite to the surface facing the plate portion 610 of the electro-optical device 500. It arrange | positions so that it may oppose.
[0093]
The cover portion 620 is preferably made of a light-shielding resin, metal, or the like so as to prevent light from leaking in the peripheral area of the electro-optical device 500 and to prevent stray light from entering the image display area 10a from the peripheral area. Become. Further, since the cover part 620 preferably functions as a heat sink for the plate part 610 or the electro-optical device 500, the cover part 620 is made of a material having a relatively high thermal conductivity, more specifically, aluminum, It is good to comprise from magnesium, copper, or these each alloy.
[0094]
More specifically, the cover part 620 includes a convex part 621, a cover body part 623, a cooling air introduction part 622, and a cooling air discharge part 624. First, as already described, the convex portion 621 is used when being fixed to the plate portion 610, and includes two convex portions 621a and 621b at positions corresponding to the cover portion fixing holes 612a and 612b, respectively. It is formed as. In addition, the convex part 621 which concerns on 2nd Embodiment is formed so that a part of cooling air introduction part 622 or the taper part 622T mentioned later may be comprised as FIG. 12 shows (FIG. 12). From the viewpoint, the convex portion 621 is not originally shown, but this is particularly shown in FIG.
[0095]
As shown in FIGS. 11 to 14, the cover main body 623 is a member having a substantially rectangular parallelepiped shape, and is sandwiched between a cooling air introduction portion 622 and a cooling air discharge portion 624 described later. Existing. However, the inside of the rectangular parallelepiped shape is in a state of being cut out so as to accommodate the electro-optical device 500. In other words, the cover main body 623 is more accurately a member having a shape like a box without a lid (in addition, according to such expression, the “lid” referred to here is the plate Part 610 may be considered as such).
[0096]
More specifically, the cover main body portion 623 includes a window portion 625 and a side fin portion 628. Of these, the window portion 625 is formed in an opening shape on the bottom surface of the box shape (referred to as an “upper surface” in FIG. 11 or FIG. 13), and from above to below in FIG. 13. This is a part that allows light to pass through. Light emitted from the lamp unit 1102 in the liquid crystal projector 1100 shown in FIG. 1 can enter the electro-optical device 500 through the window 625. On the other hand, the side fin portions 628 are formed on both side surfaces of the cover main body portion 623. The both side surfaces referred to here refer to side surfaces where the cooling air introduction part 622 and the cooling air discharge part 624 described later do not exist. More specifically, the side fin portion 628 is a portion that linearly protrudes from the side surface from the cooling air introduction portion 622 to the cooling air discharge portion 624 as well shown in FIG. 11 or FIG. Includes shapes arranged in a staggered pattern. As a result, the surface area of the cover main body 623 or the cover 620 increases.
[0097]
As described above, the outer surface of the bent portion 613 of the plate portion 610 is in contact with the inner surface of the cover portion 620 when the cover portion 620 and the plate portion 610 are assembled (see FIG. 13). . Accordingly, heat in the electro-optical device 500 is efficiently transmitted to the plate portion 610 or the bent portion 613 and the cover portion 620.
[0098]
The cooling air introduction portion 622 includes a tapered portion 622T and an air guide plate 622P as well shown in FIG. 11 or FIG. In the second embodiment, the tapered portion 622T has an outline like a triangular prism whose bottom surface is a right triangle. The tapered portion 622T has an outer shape in which one side surface of the triangular prism is attached to one side surface of the cover main body portion 623. In this case, one side surface of the triangular prism includes a side sandwiched between a right angle portion on a bottom surface of the triangular prism and a corner portion adjacent thereto. Accordingly, the taper portion 622T has a root portion 622T1 having a maximum height on the side surface of the cover main body portion 623 (where “height” refers to a distance in the vertical direction in FIG. 14). 14, a broken line extending in the direction is shown as a guideline.), And has a shape having a tip 622T2 with a height gradually reduced therefrom. On the other hand, the air guide plate 622P has an outer shape such as a wall erected along one side sandwiched between two corners excluding a right angle portion on the bottom surface of the triangular prism. Explaining using the “height”, the height of the air guide plate 622P is such that the height of the tapered portion 622T decreases from the root portion 622T1 toward the tip portion 622T2, but the root portion 622T1. And any portion between the tip portions 622T2.
[0099]
Finally, the cooling air discharge part 624 includes a flexible connector lead-out part 624C and a rear fin part 624F as well shown in FIG. 11, FIG. 12, or FIG. Among these, the flexible connector lead-out portion 624C is formed on the side surface facing the side surface of the cover body portion 623 where the tapered portion 622T is formed. More specifically, as shown in FIG. 15, a member having a U-shaped cross section is mounted on the side surface with the opening of the U-shaped cross section facing downward in FIG. It has a unique shape. The flexible connector 501 connected to the electro-optical device passes through the space surrounded by the U-shape and is drawn out to the outside.
[0100]
On the other hand, the rear fin portion 624F is provided on the so-called ceiling plate of the U-shaped cross section in the flexible connector lead-out portion 624C. More specifically, the rear fin portion 624F has a sign and a direction in which the linear protruding portion serving as the side fin portion 628 extends as shown in FIG. 11, FIG. 12, or FIG. In order to match, a plurality of portions protruding linearly from the ceiling board are included in parallel (in FIG. 11 and the like, “four” protruding portions are aligned in parallel). Thereby, the surface area of the cover part 620 increases.
[0101]
When the cover unit 620 is configured as described above, the wind sent from the sirocco fan 1300 provided in the liquid crystal projector 1100 as shown in FIG. 1 is around the mounting case 601 or the cover unit 620. It will flow as shown in FIG. FIG. 19 is a perspective view of the electro-optical device with a mounting case, and shows a typical wind flow with respect to the electro-optical device with the mounting case. In the liquid crystal projector 1100 shown in FIG. 1, in order to realize the flow of cooling air as shown in FIG. 19, the outlets 100RW, 100GW, and 100BW described with reference to FIG. It is necessary to install a mounting case-encased electro-optical device, that is, the light valves 100R, 100G, and 100B, so as to face the cooling air introducing portion 622.
[0102]
The mounting case 601 according to the second embodiment is efficiently cooled by the flow of wind such as the cooling winds W1, W2, and W3 shown in FIG. This is very effective in finally dissipating the heat transferred in the order of the electro-optical device 500, the plate portion 610, and the cover portion 620 to the outside. In particular, in the second embodiment, the wind (reference numeral W2 in the figure) that should not have been on the cover part 620 by the wind guide plate 622P or the like is supposed to be applied to the mounting case 601 or the cover part 620. Special effects such as a point that can be used for cooling, or a point that the side fin portion 628 and the rear fin portion 624F promote cooling of the cover portion 620 are exhibited.
[0103]
Further, the fact that the cover unit 620 is efficiently cooled can effectively maintain the heat flow from the electro-optical device 500 to the plate unit 610 via the bent unit 613 or the like or to the cover unit 620 at any time. Means that. That is, since the cover part 620 is suitably cooled in a normal state, by keeping the function as a heat sink effective at any time, taking heat from the plate part 610 as viewed from the cover part 620, and thus electric The heat can be effectively taken from the optical device 500 at any time.
[0104]
Therefore, since the electro-optical device 500 according to the second embodiment does not store heat excessively, deterioration of the liquid crystal layer 50 or generation of hot spots is prevented in advance. The risk of incurring degradation of the image based on it will be greatly reduced.
[0105]
(Mounting hole in plate part and surrounding structure and action)
Hereinafter, the mounting holes 611e, 611d, and 611c in the plate portion 610 and the surrounding configuration and action will be described in detail. The mounting holes 611e, 611d, and 611c are used when the electro-optical device with the mounting case is mounted in the liquid crystal projector 1100 as shown in FIG.
[0106]
First, as shown in FIG. 11 or FIG. It is formed to be arranged. Particularly in the second embodiment, the mounting holes 611e, 61d and 611c are formed so as to be arranged at the vertices of an isosceles triangle, as well shown in FIG.
[0107]
The mounting holes 611a, 611d, and 611c are formed at equidistant positions in the vertical direction and the horizontal direction as viewed from the center of the image display region 10a. More specifically, first, as described with reference to FIGS. 1 and 2, the image display region 10 a according to the second embodiment is within the surface where the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 face each other. It is defined as a part, that is, a region inside the frame light shielding film 53. Here, the outer shape of the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 is larger than the outer shape of the latter, and even if the substrates 10 and 20 face each other, their outer shapes do not match (FIG. 1 and FIG. 1). 2). Therefore, as shown in FIG. 16, the center 500C of the electro-optical device 500 in which the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 are integrated with each other does not coincide with the center 10aC of the image display region 10a.
[0108]
In the second embodiment, the attachment holes 611e, 611d, and 611c are formed at equal distances in the vertical direction and the horizontal direction when viewed from the center 10aC of the image display region 10a. First, in the relationship between the mounting hole 611e and the mounting holes 611d and 611c, the former mounting hole 611a is arranged at a distance US in the upward direction in the figure as viewed from the center 10aC, and the latter mounting holes 611d and 611d Similarly, 611c is arranged at a distance DS in the downward direction in the figure. Then, US = DS holds for these distances US and DS. On the other hand, in the relationship between the mounting hole 611d and the mounting hole 611c, the former mounting hole 611d is arranged at a distance LS in the left direction in the drawing as viewed from the center 10aC, and the latter mounting hole 611c is the same. They are arranged at a distance RS in the right direction in the figure. Then, LS = RS holds for these distances LS and RS. As described above, in the second embodiment, the mounting holes 611a, 611d, and 611c are arranged at equal distances in the vertical direction and the horizontal direction when viewed from the center 10aC of the image display region 10a.
[0109]
On the other hand, the mounting holes 611e, 611d and 611c are provided with cylindrical portions 611Ce, 611Cd and 611Cc, respectively, as shown in FIG. In the second embodiment, in particular, screws to be attached to the attachment surfaces 701 corresponding to the attachment holes 611a, 611d, and 611c can be screwed. Thereby, it is possible to screw between the plate part 610 and the to-be-attached surface 701 mentioned later.
[0110]
Further, as shown in FIGS. 11 and 16 to 18, a step portion 611 </ b> D is formed in the plate portion 610 according to the second embodiment. The step portion 611D is formed to have a different height when viewed from the holding portion 615Z in the plate portion 610. In other words, the plate portion 610 is formed such that a step (or a difference in height) is seen between the step portion 611D and the holding portion 615Z when the plate-like member constituting the plate portion is viewed in cross section. The mounting holes 611e, 611d, and 611c are formed in the step portion 611D.
[0111]
Incidentally, in the second embodiment, the height difference h between the stepped portion 611D and the holding portion 615Z is set to 0.1 mm or more. Further, the shape of the stepped portion 611D is relatively easily formed by pressing the surface of the holding portion 615Z (the flat surface where the stepped portion 611D is not formed). be able to. In addition, the holding | maintenance part 615Z mentioned above corresponds to the part of the edge of the window part 615 as already stated. Further, particularly in the second embodiment, the plate portion 610 is provided on the same plane as the holding portion 615Z except for the three portions of the bent portion 613 and the strength reinforcing portion 614 in addition to the step portion 611D. Is formed.
[0112]
In the electro-optical device with a mounting case according to the second embodiment having the above-described configuration, the following operational effects can be obtained. First, since the mounting case-mounted electro-optical device can be mounted on the projection display device using the three mounting holes 611e, 611d, and 611c, the mounting between the two is more firmly performed. be able to. Accordingly, even when light is projected from the relatively strong light source to the electro-optical device with the mounting case and the temperature thereof rises, the electro-optical device 500 is hardly displaced in the mounting case 601. Can do. Therefore, according to the second embodiment, when image display is performed using the electro-optical device with a mounting case as the light valves 100R, 100G, and 100B, a situation in which the image quality is deteriorated due to the displacement. As a normal condition, a high-quality image can be displayed.
[0113]
Secondly, according to the second embodiment, the formation positions of the mounting holes 611e, 611d, and 611c are determined based on the center 10aC of the image display region 10a, as in the first embodiment (FIG. 16). Thus, color unevenness or the like does not occur in an image displayed by the liquid crystal projector 1100 using the electro-optical device with the mounting case as the light valves 100R, 100G, and 100B. This is because, as in the first embodiment, the force generated by fastening the screws in the mounting holes 611e, 611d, and 611c does not reach the image display area 10a.
[0114]
Incidentally, in the second embodiment, even if the mounting holes 611e, 611d and 611c and the mounted surface 701 are screwed together, the force generated by the fastening is directly electro-optic compared to the first embodiment. The apparatus 500 is not reached (see each of FIGS. 11 to 18). In particular, regarding the mounting holes 611d and 611c, it is unlikely that the screws fastened to them directly exert a force on the electro-optical device 500. Therefore, the effect of preventing the occurrence of color unevenness in the image is more reliably achieved. In general, a configuration capable of obtaining such an operational effect can be expressed as “an electro-optical device in which projection light is incident on the image display area from a light source and a surface facing the electro-optical device. And a cover that covers the electro-optical device and has a portion that comes into contact with the plate, and at least a part of a peripheral region located around the image display region in the electro-optical device is formed on the plate and the cover. A mounting case-containing electro-optical device having a mounting case for holding at least one of the electro-optical devices and holding the electro-optical device, wherein the plate attaches the mounting case-containing electro-optical device to a mounting portion of the projection display device. It is provided with an attachment portion for attachment, and the attachment between the attachment portion and the attached portion is performed without the cover ”.
[0115]
Thirdly, in the second embodiment, it is possible to fix the plate portion 610 to the mounted surface 701 more preferably by fixing the three points by the mounting holes 611e, 611d and 611c. it can. More specifically, when the three points are determined, the plane on which these three points are placed is uniquely determined. However, according to the second embodiment, the “planing” is performed so that the surface of the plate portion 610 is placed on the plane. Above, attachment between this plate part 610 and the to-be-attached surface 701 can be implemented. According to this, even if the plate portion 610 is gently bent, distorted, warped or the like, the plate portion 610 and the mounting surface can be used without worrying about these. The attachment of 701 can be performed accurately. Incidentally, such an operational effect is more effectively exhibited by the attachment holes 611e, 611d, and 611c being formed in the stepped portion 611D.
[0116]
In the above description, the mounting surface 701 corresponding to the mounting holes 611e, 611d, and 611c is threaded. However, in the present invention, this is not essential. Even without adopting such a structure, a stud or a wedge or the like is inserted into the cylindrical portions 611Ce, 611Cd and 611Cc provided in the mounting holes 611e, 611d and 611c, and the stud or the wedge and the inner peripheral surface of the cylindrical portion. The attachment surface 701 and the plate portion 610 may be fixed by pouring an adhesive between them. Further, a screw may be cut on the inner peripheral surface of the cylindrical portion, and the attachment surface 701 and the plate portion 610 may be fixed with the screw.
[0117]
Moreover, in said 2nd Embodiment, although the "attachment part" said to this invention was formed as three attachment holes 611e, 611d, and 611c so that it might exist in each vertex of an isosceles triangle, The present invention is not limited to such a form. For example, a form as shown in FIG. 20 can be adopted. Here, FIG. 20 is a diagram having the same concept as FIG. 16, and shows a different attachment hole formation mode from FIG. 16.
[0118]
In FIG. 20, as in FIG. 16, there is no change in that three mounting holes 611e, 611d, and 611c are formed so as to be positioned at the vertices of the isosceles triangle. FIG. 20 is different in that attachment holes 611a and 611b are newly formed in addition to these attachment holes 611e, 611d, and 611c. That is, in this embodiment, five mounting holes 611a to 611e are formed for convenience.
[0119]
The five mounting holes 611a to 611e have the following characteristics. First, among these five mounting holes 611a to 611e, the three mounting holes 611e, 611d and 611c adopt the same mode as that of FIG. 16, that is, the screwing method. Therefore, as long as the mounting using only these is performed, the same effect as described above can be obtained.
[0120]
Second, of these three mounting holes 611e, 611d and 611c, two mounting holes 611d and 611c and the newly formed mounting holes 611a and 611b are as shown in FIG. In addition, the plate portion 610 is formed so as to correspond to the four corners of a plate-like member having a substantially quadrilateral shape. And the adhesion system is employ | adopted for these attachment holes 611d, 611c, 611a, and 611b. Here, as shown in FIG. 21 (represented by the mounting hole 611d among the four mounting holes), the bonding method according to the second embodiment is inserted into the cylindrical portion 611Cd and the inside thereof. Further, the attachment hole 611d, that is, the plate portion 610 and the attachment surface 701 are joined by the adhesive 90 poured into the periphery of the wedge 89 so as to fill the inside of the wedge 89 and the cylindrical portion 611Cd. In this case, as is apparent from the drawing, whether or not the screw is cut on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 611Cd does not hinder the adoption of the bonding method. That is, it can be said that the cylindrical portion 611Cd (and the cylindrical portion 611Cc) is configured to be capable of both a screwing method and an adhesion method.
[0121]
According to such a configuration, in addition to being able to perform three-point fixing by screwing using the mounting holes 611e, 611d and 611c, four-point fixing by bonding using the mounting holes 611a to 611d is performed. be able to. Therefore, it is possible to adopt the former method when a female screw is formed on the surface to be attached 701, and adopt the latter method when it is not formed. That is, regardless of the configuration of the mounted surface 701, the plate portion 610 and the mounted surface 701 can be mounted with a high degree of freedom.
[0122]
Further, in the case where the plurality of mounting holes 611a to 611e are formed in this way, it is necessary to suitably adjust the arrangement relationship between these and the flexible connector 501, etc. In the form shown in FIG. Of the five mounting holes 611a to 611e, the mounting holes 611c and 611d used in common for both the three-point fixing and the four-point fixing are provided corresponding to the side on which the mounting holes are formed. Adjustment is suitably performed. That is, the flexible connector 501 can be derived more easily (if the flexible connector is disposed on the mounting hole 611e side, it is difficult to derive the flexible connector 501).
[0123]
Even in the case where the five mounting holes 611a to 611e are provided, they are formed at equal distances in the vertical and horizontal directions when viewed from the center 10aC of the image display region 10a. Needless to say, the form is completely the same (see FIG. 20).
[0124]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist or concept of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and includes a mounting case with such a change. An electro-optical device, a projection display device, and a mounting case are also included in the technical scope of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of a projection type liquid crystal device according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of an electro-optical device according to an embodiment of the invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line HH ′ of FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing the mounting case according to the first embodiment of the present invention together with the electro-optical device.
FIG. 5 is a front view of the electro-optical device with a mounting case according to the first embodiment.
FIG. 6 is a rear view of the electro-optical device with a mounting case according to the first embodiment.
7 is a side view as viewed from the Q1 direction in FIG. 5. FIG.
FIG. 8 is a graph of a stress distribution curve spreading around the mounting hole.
FIG. 9 is a comparative example with respect to FIG.
FIG. 10 is a diagram having the same concept as in FIG. 5 and shows a different configuration of a TFT array substrate and a counter substrate that constitute an electro-optical device.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a mounting case according to a second embodiment of the present invention together with an electro-optical device.
FIG. 12 is a front view of an electro-optical device including a mounting case according to a second embodiment.
13 is a cross-sectional view taken along the line X1-X1 ′ of FIG.
14 is a sectional view taken along the line Y1-Y1 ′ of FIG.
FIG. 15 is a rear view as viewed from the Z1 direction in FIG. 12;
FIG. 16 is a front view of a plate portion constituting the mounting case of the second embodiment.
FIG. 17 is a side view as viewed from the Z2 direction in FIG. 16;
FIG. 18 is a side view as viewed from the Z3 direction in FIG. 16;
FIG. 19 is a perspective view of a mounting case-encased electro-optical device according to a second embodiment, and is also an explanatory diagram showing how the wind flows in response thereto.
FIG. 20 is a view having the same concept as in FIG. 16, and shows a different attachment hole formation mode from FIG.
FIG. 21 is an explanatory diagram illustrating an adhesion method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... TFT array substrate, 10a ... Image display area, 10aC ... Center of image display area, 20 ... Opposite substrate, 400 ... Dust-proof substrate, 50 ... Liquid crystal layer, 500 ... Electro-optical device, 500C ... Center of electro-optical device, 501 ... Flexible connector
601, 801 ... mounting case
610, 810 ... Plate part, 611e, 613d, 613c, 614a, 611b ... Mounting hole
620, 820 ... Cover part, 821a, 821b, 821c, 821d ... Mounting hole 87 ... Screw, 89 ... Wedge, 90 ... Adhesive
701 ... Mounted surface
622 ... Cooling air introduction part, 622T ... Tapered part, 622P ... Air guide plate
623 ... Cover main body part, 628 ... Side fin part
624 ... Cooling air outlet part, 624F ... Rear fin part
100R, 100G, 100B ... light bulb, 1100 ... liquid crystal projector, 1102 ... lamp unit

Claims

An element substrate, and a counter substrate disposed so as to face the element substrate so that an outer shape thereof does not coincide with the outer shape of the element substrate, and the element substrate and the counter substrate are opposed to each other. An electro-optical device in which projection light is incident from a light source on a rectangular image display region defined as at least a part of
A plate disposed to face one surface of the electro-optical device, and a cover that covers the electro-optical device and has a portion that contacts the plate, and is positioned around the image display area in the electro-optical device. A mounting case for holding the electro-optical device by holding at least one part of the peripheral region at least one of the plate and the cover ;
An electro-optical device with a mounting case comprising:
The electro-optical device has a center shifted from the center of the electro-optical device and the center of the image display region in a first direction along one side defining the rectangular image display region.
At least one of the plate and the cover includes an attachment portion for attaching the mounting case-encased electro-optical device to the attachment portion of the projection display device, and at least two of the attachment portions are formed, mounting portion the image display region center when viewed from the mounting case entering the electro-optical apparatus characterized by being formed equidistant to the first direction of.

2. The mounting case according to claim 1, wherein the mounting portion is formed at a position that is line-symmetric with respect to a straight line that passes through the center of the image display region and extends in the first direction. Electro-optic device.

The mounting case-containing electric according to claim 1 or 2, wherein the mounting portion is formed so as to be arranged at each vertex of a triangle when at least one of the plate and the cover is viewed in a plan view. Optical device.

The mounting portion is arranged at each vertex of a quadrangle including two points that define one side of the triangle so that at least one of the plate and the cover is viewed in plan and arranged at each vertex of the triangle. mounting case electro-optical apparatus according to claim 1 or 2, characterized in Tei Rukoto formed on so that.

The electro-optical device further includes a flexible connector electrically connected to the element substrate,
5. The mounting case-encased electro-optic according to claim 4, wherein the two points defining one side of the triangle are provided corresponding to a portion where the flexible connector is electrically connected to the element substrate. apparatus.

The mounting portion includes a mounting hole,
6. The electro-optical device with a mounting case according to claim 1, further comprising a cylindrical portion whose axis coincides with a line passing through the center of the mounting hole.

An electro-optical device with a mounting case according to any one of claims 1 to 6 ,
The light source;
An optical system for guiding the projection light to the electro-optical device;
A projection display system comprising: a projection optical system that projects projection light emitted from the electro-optical device.

An element substrate, and a counter substrate disposed so as to face the element substrate so that an outer shape thereof does not coincide with the outer shape of the element substrate, and the element substrate and the counter substrate are opposed to each other. An electro-optical device in which projection light is incident from a light source on a rectangular image display area defined as at least a part of the image display area, and a first direction along one side defining the rectangular image display area A plate configured to accommodate an electro-optical device in which a center of the electro-optical device and a center of the image display region are shifted , and
A cover that covers the electro-optical device and has a portion that contacts the plate;
A mounting case for housing the electro-optical device by holding at least one part of a peripheral region located around the image display region in the electro-optical device at least one of the plate and the cover;
At least one of the plate and the cover includes an attachment portion for attaching the electro-optical device containing the mounting case to the attachment portion of the projection display device,
The attachment portion is at least two formed, the mounting case each of the mounting portion, characterized in that it is formed at a position of equal distance to the center viewed from said first direction of the image display area.

The mounting case according to claim 8 , wherein the mounting portion is formed at a position that is line-symmetric with respect to a straight line that passes through the center of the image display region and extends in the first direction .