JP4168703B2

JP4168703B2 - Modular hammock packaging container

Info

Publication number: JP4168703B2
Application number: JP2002241498A
Authority: JP
Inventors: 肇川上; 正基岩坂
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2002-08-22
Filing date: 2002-08-22
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2022-08-22
Also published as: JP2004075171A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、いわゆる「ハンモック包装容器」の改良に関し、支持体のモジュール化により、所望の数の被包装物を一箱に包装することができ、かつ、態様によっては、その収容数が一目でわかるようにした包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
比較的小型かつ軽量であって、一方で輸送中に衝撃を加えることは極力避けたい物品の包装に、ハンモック包装が行なわれている。この包装は、基本的には図１に示すように、段ボール紙や厚紙で製造した、通常は上部が開放された薄い箱（１１）の底面を大部分窓としてくりぬき、この窓に丈夫な弾性シート（１２）、たとえばポリウレタン系熱可塑性エラストマーのシートを張り渡して上側および下側の支持体（１Ａ，１Ｂ）を形成し、この一組の支持体の弾性シート面を対向させて配置し、その間に被包装物（９）を挟み、それらを、内側の寸法が、支持体の長さ・幅より僅か大きい縦・横と、支持体の厚さの２倍またはそれを若干超える高さである外箱（２）の中に収容して、包装を完成するものである。弾性シート（１２）は、被包装物の外形に応じて弾性的に伸長して被包装物（９）を支える。
【０００３】
ハンモック包装容器に関して、出願人は以前から開発の努力を続けており、これまでにいくつかの改良を提案している。それらは、被包装物を静電気から保護するため、導電性の弾性シートを使用するとともに箱の内面に導電性層を設けたもの（特開平１０−２９６２５）、弾性シートとして気泡シートを使用し、被包装物が異形のものであっても追従が容易であるようにした、緩衝保持能力が高いもの（特開平１０−３５７３７）、２枚の支持体を一体に製作したもの（特開平１０−１１９９５７）、支持体と外箱とを一体に製作したもの（特開平１０−５９３５３、特開２０００−３３５５５８）などである。
【０００４】
被包装物が薄いものである場合、ハンモック包装では、包装容器全体の厚さに対して利用している空間はごく一部に止まるから、この包装体を輸送したり、保管したりすることに関して、空間の利用効率が低くて非能率である。もちろん、包装容器の製造に必要な資材の量に関しても、不利である。一方、被包装物の用途によっては、場合により１個だけ使用したり、２個または３個以上使用したりするものもあり、ときには、ある範囲で、さまざまな個数の包装体が同時に欲しいことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述したハンモック包装における技術の現状にかんがみて提案するものである。その第一の目的は、空間の利用効率を改善するとともに、必要に応じて１個または２個以上の複数個の被包装物を一箱に包装することができ、しかも収容されている個数を一目で見分けることができるような、モジュール化されたハンモック包装容器を提供することにある。第二の目的は、空間の利用効率の改善と複数個の被包装物の包装を可能にするという点は共通であるが、とくに、異なる寸法の被包装物に対して、それらに適合する支持体を一々用意しなくても対応することができるようにした、モジュール化されたハンモック包装容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した第一の目的を達成する本発明のモジュール化したハンモック包装容器は、「固定中間支持体型」と称すべきものであって、図２にその一例を示すように、所定の厚さをもつ枠体の窓の部分に弾性シートが張り渡されている支持体を２個、それらの弾性シート面が対向するように配置して上側および下側の支持体（１Ａ，１Ｂ）とし、これらを、支持体の長さと幅および厚さに対応する内寸をもった外箱（２）の中に収容してなるタイプのハンモック包装容器において、板状の枠体（３１）に、所定の厚さを確保するための壁を、少なくとも長手方向の両側に側壁（３２）として設けるとともに、枠体の窓の部分に弾性シート（３３）を張り渡して上側および下側の支持体（１Ａ，１Ｂ）を形成し、上側および下側の支持体と同じ長さと幅を有する平行な２枚の板状の枠体（４１）を、長手方向の両側に設けた側壁（４２）により接続するとともに、枠体の窓の部分に弾性シート（４３）を張り渡して形成した中間支持体（４）を、１個または複数個（図示した例では１個）、上側および下側の支持体（１Ａ，１Ｂ）の間に位置させ、中間支持体の数に応じた高さをもつ外箱（２）と組み合わせたことを特徴とする。
【０００７】
第二の目的を達成する本発明のモジュール化したハンモック包装容器は、「可変中間支持体型」と称すべきものであって、その基本的態様は、所定の厚さをもつ枠体の窓の部分に弾性シートが張り渡されている支持体を２個、それらの弾性シート面が対向するように配置して上側および下側の支持体（１Ａ，１Ｂ）とし、これらを、支持体の長さと幅および厚さに対応する内寸をもった外箱（２）の中に収容してなるタイプのハンモック包装容器において、図４にその一例を示すように、平行な２枚の板状の枠体（５１，５１’）を、長手方向の両側に設けた側壁（５２，５２’）により接続するとともに、側壁の内側に水平方向に走る、２枚の板を僅少の間隙をもって平行に並べてなる狭い棚（５５）を複数、それぞれ対応する位置に設けてフレーム（５）を形成し、このフレームの内寸に適合する寸法の板状の枠体（６１）に弾性シート（６２）を張り渡して形成した、上記の支持体の作用をするトレー（６）を、被包装物の数に応じて必要な数用意し、上記の狭い棚の適宜の箇所に各トレーの枠体を組み合わせて上側および下側の支持体を形成し、それらを、支持体の高さに合わせた高さをもつ外箱（２）と組み合わせたことを特徴とするモジュール化したハンモック包装容器である。
【０００８】
可変中間支持体型のハンモック包装容器においては、変更態様が可能である。すなわち、上記フレーム（５）に２枚のトレー（６）を組み合わせて中間支持体（４）を形成し、中間支持体（４）を１個または複数個、上側および下側の支持体の間に位置させ、中間支持体の数に応じた高さをもつ外箱（２）と組み合わせたものがそれであって、この場合は、上述の固定中間支持体型のハンモック包装容器と同じ構造になる。
【０００９】
【発明の実施形態】
本発明のモジュール化したハンモック包装容器のうちの、固定中間支持体型のものに戻って説明すれば、上側および下側の支持体（１Ａ，１Ｂ）の厚さと中間支持体（４）の厚さとの関係は、任意に設定できる。しかし、モジュール化を徹底させる意味では、上側および下側の支持体の厚さと中間支持体の厚さとをほぼ同じにするか、または上側および下側の支持体の厚さに対し、中間支持体の厚さがほぼ２倍となるようにえらぶことが好ましい。上下の支持体の厚さと中間支持体の厚さをほぼ同じにした態様は、被包装物が比較的厚いか、または重量があるものであって、外箱との間に十分な間隔を保持したい場合に適する。
【００１０】
一方、上下の支持体の厚さに対し中間支持体の厚さがほぼ２倍となるようにした態様は、上記のような問題のない場合に適する。この態様においては、外箱の高さが、つぎのような相対的関係により、その箱に入っている被包装物の数に比例するから、直感的に数を把握することが容易で、好都合である。図３のＡ〜Ｃに、この関係を示す。

【００１１】
ハンモック包装において、被包装物が比較的薄手であれば、それを保持するために弾性シートが伸長を必要とする量は小さいから、両側の支持体は相互に接して存在することができる。この場合、外箱（２）の内側の高さが、上側および下側の支持体（１Ａ，１Ｂ）の厚さと、すべての中間支持体（４）の厚さを合わせたものとの合計に、ほぼ同じであるように構成すればよい。被包装物は安定的に保持され、ハンモック包装として好ましい形態である。
【００１２】
しかし、被包装物が比較的厚手のものである場合、それを保持するために弾性シートが伸長可能な量は限界があるから、両側の支持体は相互に若干の距離をもって存在することになる。その場合は、外箱（２）の内側の高さが、上側および下側の支持体（１Ａ，１Ｂ）の厚さとすべての中間支持体（４）の厚さを合わせたものとの合計を超える、適切な値になるように設計すべきである。
【００１３】
このハンモック包装容器を構成する、上下両側の支持体および中間支持体の材料は任意であるが、厚紙、段ボール紙、プラスチックシート、プラスチック気泡シートおよびプラスチック発泡シートからえらんだものが好適である。弾性シートの材料としては、前記したポリウレタン系熱可塑性エラストマーのほか、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびシングルサイト触媒重合ポリオレフィンなどを使用することができる。
【００１４】
固定中間支持体型のハンモック包装容器には、さまざまな態様が可能である。たとえば、上側および下側の支持体は、枠体に少なくとも両側壁、好ましくは両側壁および両端壁を与えた、いわば浅い箱の形をしたものであるから、厚紙を打ち抜いて、糊代をそなえたブランクを用意し、接着剤を適用して箱を構成すればよいことはもちろんである。最も簡易な態様として、弾性シートを張り渡す枠体の面を中心にして、その両側縁および両端縁に、支持体に必要な厚さに応じた幅の片を張り出して、折り曲げただけのものでもよい。両端縁の部分は、なくても支持体としての剛性が確保できれば、開放面とすることもできるが、通常は、接着による固定をするか否かにかかわらず、折り曲げ面を設けて剛性を与えることが必要である。
【００１５】
接着剤を用いることなく、上部が開放された浅い箱を組立てる技術として、いわゆる「いちご箱」が知られている。いちご箱の構造は、底面の両端縁から張り出す端壁部材の幅を箱の厚さの２倍強とし、端壁部材の端に通常は２個の突出部を設けておき、一方、底面の端壁形成のための折り曲げ線に沿う、対応する位置にスリットを設けたものであって、両側縁から延びる折り曲げ片を中に挟むように端縁部材を折り曲げて重ね、上記の突出部をスリットに差し込んで固定することにより、浅い箱とするものである。この技術が、本発明の上側および下側の支持体を構成するために、好適に利用できる。
【００１６】
同様に、中間支持体は、両側壁に加えて両端壁を有する好ましい態様においては、いわば直方体の箱の形をしたものであり、その構成の仕方にさまざまな態様が可能である。強度的にもっとも有力なものは、両端縁または両側縁を重ね合わせて接着した構造である。他方、もっとも簡単なものは、端縁または側縁の一個所を重ね合わせるが、残りは単に折り曲げただけの構造である。
【００１７】
接着剤を使わないで直方体の箱を形成する手法としては、「地獄底」と呼ばれる端面の固定技術がある。これは、弾性シートを張り渡す枠体となる二つの広い面の、一方の端からは直方体の厚さより少し短い片を伸ばしてその中央にコ字型の切り欠きを入れ（イ）、他方の端からは低い三角形の頂に台形が乗った輪郭をもつ片を伸ばし（ロ）、両側の狭い面からは、上記コ字型の切り欠きを少し超える長さの片を伸ばし（ハ）、それらの切り欠きのある片の側は三角形の傾斜に対称な傾斜となるように切り込んで、端は突出した形にしたものを、まず（イ）の切り欠きに（ハ）の突出部を契合させ、ついで（ロ）を押し込んで、台形部分をコ字型の切り欠きの裏に位置させることで、４個の片を組み合わせる手法である。この手法が、本発明の固定中間支持体型のハンモック包装容器における中間支持体を構成するために、好適に利用できる。
【００１８】
本発明のハンモック包装容器のうち、可変中間支持体型のものについて説明を補足すれば、フレーム（５）の構造は、図４に示したものに関して、多くの変更態様が可能である。二つの端壁の少なくとも一方は、トレー（６）を出し入れするために開放されていなければならないが、他方の端壁は、同様に開放されていてもよいし、板を張った閉鎖型であってもよい。一般には、開放されている方が包装体を構成するときに便利であるから、強度上必要がなければ、開放した構造を採用することが好ましい。
【００１９】
狭い棚（５５）の幅や間隔は、意図した包装容器において最適になるように選択する。この棚は、トレー（６）を固定するための存在であるから、２枚一組のものを一定の間隔で設け、それらの間にトレーがちょうど納まって位置が定まるようにするのが、最も使いやすい構造である。棚とトレーとの関係は、２枚の棚にトレーの縁が挟まれる形に限らず、トレーの両縁を２枚に分けた形、つまりＹ型断面にして、その間に棚が挟まれるように構成してもよい。あるいは、被包装物により弾性シートに張力が生じ、これがトレーに外側に向く力を与えるので、１枚ずつの棚を一定の間隔で設けて、適宜の棚にトレーが押しつけられて固定されるようにしてもよい。
【００２０】
この可変支持体型のハンモック包装容器の利点は、ひとつは、１種類のフレームと１種類のトレーとで、上側および下側の支持体も、中間支持体も用意できることであり、いまひとつは、トレーをフレームに固定する位置を選べるため、被包装物の厚さの変化に柔軟に対応可能である、ということである。被包装物の厚さが比較的薄い場合には、図５にみるように、２枚のトレー（６）をフレームの上下面に関して端の棚に位置させて被包装物（９）を挟み、２個またはそれ以上を一箱に包装する。この場合、３段重ねたフレームが、上から順に、それぞれ上側の支持体、中間支持体および下側の支持体となっていることは、容易に理解されるであろう。
【００２１】
一方、被包装物が比較的厚い場合には、２枚のトレーを、フレームの上下面に関して端よりは内部に入ったところの棚に固定することにより、距離をおいて位置させ、被包装物を挟んで包装する。これにより、弾性シートに過大な張力が生じることなく、被包装物を緩衝的に保持することができる。
【００２２】
被包装物がきわめて厚い場合には、図６に示したようなハンモック包装が可能である。すなわち、２枚のトレー（６）をフレームの上下面に関して端の棚に位置させて上側および下側の支持体を形成して、それらで被包装物（９）を挟み、中間支持体は使用しない。図６において、３段重ねたフレームの中段のものは、単なるスペーサーとして機能している。単なるスペーサーであれば、トレーを固定するための棚は不要であるから、フレームと同じ厚さの、または異なる厚さの筒であってもよい。このように、可変支持体型は、本発明のハンモック包装容器において、モジュール化がより進んだ態様である。
【００２３】
可変支持体型のハンモック包装容器を構成する材料としては、固定支持体型のものに関して前述したものが使用できるが、しいて差がある点は、フレームもトレーも、固定支持体型のものにくらべてより高い剛性を有することが要求されるから、プラスチックや金属で製作することが好ましい。フレームは、プラスチックの成形品が好適である。弾性シートに関しては、積み重ね型に関して挙げた材料が使用できる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のモジュール化したハンモック包装容器は、固定支持体型の場合は１個または複数個の中間支持体（４）を使用することにより、また可変支持体型の場合は複数個のフレーム（５）とトレー（６）との組み合わせを使用することにより、１個の外箱の中に２個以上の被包装物を緩衝的に保持した形で包装することができ、空間の利用効率が高いという、共通の利益が得られる。このことは、輸送および保管におけるスペースの効率的な利用を可能にするばかりでなく、包装容器そのものを経済的につくることを可能にする。
【００２５】
固定支持体型のハンモック包装容器の好適な態様によるときは、外箱（２）の高さを見れば内部の中間支持体（４）の数、したがって収容されている被包装物の数がただちに把握できることと、外箱自体の高さの比を、２，４，６，８…というようにモジュール化できるから、積み重ねるにも好都合であるという固有の利点がある。可変支持体型の場合は、同じフレーム（５）とトレー（６）の組み合わせでも、フレームに対するトレーの位置を変更することにより、異なる厚さの被包装物を包装できるという、これも固有の利点がある。
【００２６】
このようにして本発明のハンモック包装容器は、緩衝的に取り扱わなければならない被包装物を一方向的に輸送する包装箱としても、通い箱としても使用できるし、販売のためのディスプレイ手段を兼ねさせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ハンモック包装の原理を示す、包装容器の展開斜視図。
【図２】本発明に従うハンモック包装容器の固定支持体型の態様を示す、図１に対応する展開斜視図。
【図３】図２のハンモック包装容器で緩衝包装を行なった例における、中間支持体の数と被包装物の数との関係を示した断面図であって、Ａは中間支持体が１個、Ｂは２個、Ｃは３個の場合。
【図４】本発明に従うハンモック包装容器の可変支持体型の態様を示す、図２に対応する展開斜視図。
【図５】図４のハンモック包装容器で緩衝包装を行なった例を示す、図３に対応する（外箱は省略してある）断面図であって、比較的薄い被包装物を包装した例。
【図６】図４のハンモック包装容器で緩衝包装を行なった別の例を示す、図５と同様な断面図であって、きわめて厚い被包装物を包装した例。
【符号の説明】
１Ａ上側支持体
１Ｂ下側支持体
１１薄い箱１２弾性シート
２外箱
３１板状の枠体３２側壁３３弾性シート
４中間支持体
４１板状の枠体４２側壁４３弾性シート
５フレーム
５１，５１’ 板状の枠体５２，５２’ 側壁５５狭い棚
６トレー
６１板状の枠体６２弾性シート
９被包装物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a so-called “hammock packaging container”, and by modularizing a support, a desired number of packages can be packaged in one box. It relates to a packaging container that can be understood.
[0002]
[Prior art]
Hammock packaging is used for packaging of articles that are relatively small and lightweight, and on the other hand, that are desired to avoid impact during transportation as much as possible. As shown in Fig. 1, this package is basically made of corrugated paper or cardboard, usually with the bottom of a thin box (11) with an open top mostly hollowed out as a window, and this window has a strong elastic A sheet (12), for example, a sheet of polyurethane-based thermoplastic elastomer is stretched to form upper and lower supports (1A, 1B), and the elastic sheet surfaces of the pair of supports are arranged facing each other. In the meantime, the items to be wrapped (9) are sandwiched between them, with the inside dimensions being slightly longer and longer than the length and width of the support, and twice the thickness of the support or slightly higher than that. It is accommodated in a certain outer box (2) to complete the packaging. The elastic sheet (12) extends elastically according to the outer shape of the packaged object and supports the packaged object (9).
[0003]
With regard to hammock packaging containers, the applicant has been making ongoing development efforts and has proposed several improvements so far. They use a conductive elastic sheet and a conductive layer on the inner surface of the box (Japanese Patent Laid-Open No. 10-29625) to protect the object to be packaged from static electricity, use a bubble sheet as the elastic sheet, Even if the packaged item is irregular, it is easy to follow, and has a high buffer holding capacity (Japanese Patent Laid-Open No. 10-35737). 119957), and a support and an outer box manufactured integrally (Japanese Patent Laid-Open Nos. 10-59353 and 2000-335558).
[0004]
When the package is thin, hammock packaging uses only a small part of the space used for the overall thickness of the packaging container, so it is necessary to transport and store the package. , Space use efficiency is low and inefficient. Of course, it is also disadvantageous with respect to the amount of material required for the production of the packaging container. On the other hand, depending on the purpose of the package, there are cases where only one or two or three or more are used. Sometimes, within a certain range, various numbers of packages are desired at the same time. is there.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is proposed in view of the state of the art in the above-described hammock packaging. The first purpose is to improve the space utilization efficiency and to wrap one or two or more items to be packed in one box as required. It is an object of the present invention to provide a modular hammock packaging container that can be distinguished at a glance. The second purpose is to improve the space utilization efficiency and enable the packaging of a plurality of packages, but especially to support packages of different sizes. It is an object of the present invention to provide a modularized hammock packaging container that can be handled without preparing a body.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The modularized hammock packaging container of the present invention that achieves the first object described above should be referred to as a “fixed intermediate support type”, and has a predetermined thickness as shown in FIG. Two support bodies in which elastic sheets are stretched over the window portion of the frame body are arranged so that their elastic sheet surfaces face each other to form upper and lower support bodies (1A, 1B). In the hammock packaging container of the type accommodated in the outer box (2) having the inner dimensions corresponding to the length, width and thickness of the support, the plate-like frame (31) has a predetermined thickness. Walls for securing the thickness are provided as side walls (32) at least on both sides in the longitudinal direction, and an elastic sheet (33) is stretched over the window portion of the frame to support the upper and lower supports (1A, 1B). ) And the same length as the upper and lower supports Two parallel plate-like frame bodies (41) having a width are connected by side walls (42) provided on both sides in the longitudinal direction, and an elastic sheet (43) is stretched over the window portion of the frame body. The formed intermediate support (4) is positioned between one or more (one in the illustrated example), the upper and lower supports (1A, 1B), and according to the number of intermediate supports It is characterized by being combined with an outer box (2) having a height.
[0007]
The modularized hammock packaging container of the present invention that achieves the second object is to be referred to as a “variable intermediate support type”, and its basic aspect is a window portion of a frame having a predetermined thickness. Two support bodies on which elastic sheets are stretched are arranged so that their elastic sheet surfaces face each other to form upper and lower support bodies (1A, 1B). In the hammock packaging container of the type accommodated in the outer box (2) having the inner dimensions corresponding to the width and thickness, as shown in FIG. 4, two parallel plate-like frames The body (51, 51 ') is connected by side walls (52, 52') provided on both sides in the longitudinal direction , and two plates running in the horizontal direction inside the side wall are arranged in parallel with a slight gap. It provided a narrow shelf (55) a plurality, in the corresponding position Forming a frame (5), formed by stretched elastic sheet (62) in a plate-shaped frame body sized to fit the inner dimension of the frame (61), the tray (6 to the action of said support the), several prepared as required according to the packaged the number, a combination of frame of each tray to an appropriate position of the narrow shelf to form an upper and lower support them, support high It is a modularized hammock packaging container characterized by being combined with an outer box (2) having a height corresponding to the height .
[0008]
Variations are possible in the variable intermediate support hammock packaging container. That is, the intermediate support (4) is formed by combining the frame (5) with two trays (6), and one or more intermediate supports (4) are provided between the upper and lower supports. This is combined with the outer box (2) having a height corresponding to the number of intermediate supports, and in this case, it has the same structure as the above-mentioned fixed intermediate support type hammock packaging container.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Returning to the fixed intermediate support type of the modularized hammock packaging container of the present invention, the thickness of the upper and lower supports (1A, 1B) and the thickness of the intermediate support (4) The relationship can be arbitrarily set. However, in the sense of thorough modularization, the thickness of the upper and lower supports and the thickness of the intermediate support are substantially the same, or the intermediate support is equal to the thickness of the upper and lower supports. It is preferable to select so that the thickness of each layer is approximately doubled. In the aspect in which the thickness of the upper and lower supports and the thickness of the intermediate support are almost the same, the package is relatively thick or heavy and maintains a sufficient distance from the outer box. Suitable when you want to.
[0010]
On the other hand, an embodiment in which the thickness of the intermediate support is approximately twice the thickness of the upper and lower supports is suitable when there is no such problem. In this aspect, the height of the outer box is proportional to the number of articles to be packaged in the box due to the following relative relationship, so it is easy and intuitive to grasp the number intuitively. . This relationship is shown in FIGS.

[0011]
In a hammock package, if the package is relatively thin, the amount of the elastic sheet that needs to be stretched to hold it is small, so the supports on both sides can be in contact with each other. In this case, the inner height of the outer box (2) is the sum of the thicknesses of the upper and lower supports (1A, 1B) and the thickness of all intermediate supports (4). The configuration may be substantially the same. The package is stably held and is a preferred form as a hammock package.
[0012]
However, if the package is relatively thick, there is a limit to the amount that the elastic sheet can be stretched to hold it, so the supports on both sides will be at some distance from each other. . In that case, the inner height of the outer box (2) is the sum of the thicknesses of the upper and lower supports (1A, 1B) and the thickness of all intermediate supports (4). It should be designed to be an appropriate value that exceeds.
[0013]
Materials for the upper and lower supports and the intermediate support constituting the hammock packaging container are arbitrary, but those selected from cardboard, corrugated paper, plastic sheet, plastic foam sheet and plastic foam sheet are suitable. As a material for the elastic sheet, polyamide, ethylene-vinyl acetate copolymer, single-site catalyst-polymerized polyolefin, and the like can be used in addition to the above-described polyurethane-based thermoplastic elastomer.
[0014]
Various aspects are possible for a hammock packaging container of a fixed intermediate support type. For example, the upper and lower supports are formed in a so-called shallow box shape in which the frame is provided with at least both side walls, preferably both side walls and both end walls. Of course, it is only necessary to prepare a blank and apply an adhesive to configure the box. As the simplest mode, a piece with a width corresponding to the thickness required for the support is projected and bent on both side edges and both end edges around the surface of the frame that stretches the elastic sheet. But you can. Even if there is no end edge part, it can be an open surface as long as it can secure rigidity as a support, but usually it is provided with a bent surface to give rigidity regardless of whether it is fixed by adhesion or not. It is necessary.
[0015]
A so-called “strawberry box” is known as a technique for assembling a shallow box having an open top without using an adhesive. The structure of the strawberry box is such that the width of the end wall member protruding from both end edges of the bottom surface is slightly more than twice the thickness of the box, and usually two protrusions are provided at the end of the end wall member, A slit is provided at a corresponding position along the fold line for forming the end wall of the sheet, and the edge member is folded and stacked so as to sandwich the bent pieces extending from both side edges. A shallow box is formed by inserting and fixing the slit. This technique can be suitably used to construct the upper and lower supports of the present invention.
[0016]
Similarly, the intermediate support body is in the form of a rectangular parallelepiped box in a preferred embodiment having both end walls in addition to both side walls, and various modes are possible in the manner of construction. The most powerful is a structure in which both end edges or both side edges are overlapped and bonded. On the other hand, the simplest is a structure in which one part of the edge or side edge is overlapped, and the rest is simply bent.
[0017]
As a method of forming a rectangular box without using an adhesive, there is an end face fixing technique called “hell bottom”. This is because the two wide surfaces that form the frame that stretches the elastic sheet extend from one end a piece that is slightly shorter than the thickness of the rectangular parallelepiped and put a U-shaped notch in the center (b), From the end, stretch a piece with a trapezoidal outline on the top of a low triangle (b), and from a narrow surface on both sides, stretch a piece with a length slightly longer than the U-shaped notch (c). Cut the side with the notch so that it is symmetrical to the slope of the triangle, and project the end into a projecting shape, and first engage the projecting part of (c) with the notch of (a) Then, (b) is pushed in, and the trapezoidal part is positioned behind the U-shaped cutout to combine four pieces. This technique can be suitably used to constitute the intermediate support in the fixed intermediate support type hammock packaging container of the present invention.
[0018]
Supplementing the description of the hammock packaging container of the present invention with the variable intermediate support type, the structure of the frame (5) can be modified in many ways with respect to the structure shown in FIG. At least one of the two end walls must be open for the tray (6) to be taken in and out, but the other end wall may be open as well, and it may be a closed plate type. May be. In general, an open structure is more convenient for constructing a package, and therefore it is preferable to adopt an open structure if it is not necessary for strength.
[0019]
The width and spacing of the narrow shelves (55) are selected to be optimal for the intended packaging container. Since this shelf is used to fix the tray (6), it is best to provide a set of two sheets at regular intervals, so that the tray is just placed between them and the position is determined. Easy to use structure. The relationship between the shelf and the tray is not limited to the shape in which the edge of the tray is sandwiched between two shelves, but the shape in which both edges of the tray are divided into two, that is, a Y-shaped cross section, so that the shelf is sandwiched between them. You may comprise. Alternatively, tension is generated in the elastic sheet by the packaged object, and this gives the outward force to the tray, so that one shelf is provided at regular intervals so that the tray is pressed and fixed to an appropriate shelf. It may be.
[0020]
The advantage of this variable support type hammock packaging container is that one type of frame and one type of tray can be used to prepare upper and lower supports as well as an intermediate support. Since the position to be fixed to the frame can be selected, it is possible to flexibly cope with the change in the thickness of the package. When the thickness of the package is relatively thin, as shown in FIG. 5, the two trays (6) are positioned on the end shelf with respect to the upper and lower surfaces of the frame, and the package (9) is sandwiched between them. Pack two or more in one box. In this case, it will be easily understood that the three-tiered frames are an upper support, an intermediate support and a lower support, respectively, in order from the top.
[0021]
On the other hand, when the packaged item is relatively thick, the two trays are positioned at a distance by fixing the two trays on the shelf inside the frame with respect to the upper and lower surfaces of the frame. Wrap it with a pinch. Thereby, a to-be-packaged object can be hold | maintained shock-absorbing, without producing excessive tension | tensile_strength in an elastic sheet.
[0022]
If the package is extremely thick, the hammock packaging as shown in FIG. 6 is possible. That is, two trays (6) are positioned on the shelf at the end with respect to the upper and lower surfaces of the frame to form upper and lower supports, sandwiching the items to be packaged (9) between them, and using an intermediate support do not do. In FIG. 6, the middle frame of the three-tiered frame functions as a simple spacer. If it is a simple spacer, a shelf for fixing the tray is not necessary, and it may be a cylinder having the same thickness as the frame or a different thickness. Thus, the variable support type is a mode in which modularization is further advanced in the hammock packaging container of the present invention.
[0023]
As the material constituting the variable support type hammock packaging container, those described above with respect to the fixed support type can be used. However, there is a difference between the frame and the tray in comparison with the fixed support type. Since it is required to have high rigidity, it is preferable to manufacture with plastic or metal. The frame is preferably a plastic molded product. For the elastic sheet, the materials mentioned for the stacking type can be used.
[0024]
【The invention's effect】
The modularized hammock packaging container of the present invention uses one or more intermediate supports (4) in the case of a fixed support type, and a plurality of frames (5) in the case of a variable support type. By using the combination with the tray (6), it is possible to wrap two or more items to be packed in one outer box in a buffered form, and the use efficiency of the space is high. A common benefit is obtained. This not only allows efficient use of space in transportation and storage, but also allows the packaging container itself to be made economically.
[0025]
According to the preferred embodiment of the fixed support type hammock packaging container, the number of intermediate supports (4) inside, and hence the number of packages to be packaged, can be immediately grasped by looking at the height of the outer box (2). Since the height ratio of the outer box itself can be modularized as 2, 4, 6, 8,..., There is an inherent advantage that it is convenient for stacking. In the case of the variable support type, even in the same frame (5) and tray (6) combination, it is possible to wrap articles of different thicknesses by changing the position of the tray with respect to the frame. is there.
[0026]
In this way, the hammock packaging container of the present invention can be used as a packaging box for unidirectionally transporting an article to be packaged that must be handled in a buffer manner, or as a returnable box, and also serves as a display means for sale. It can also be made.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a packaging container showing the principle of hammock packaging.
FIG. 2 is an exploded perspective view corresponding to FIG. 1, showing an embodiment of a fixed support mold of a hammock packaging container according to the present invention.
3 is a cross-sectional view showing the relationship between the number of intermediate supports and the number of objects to be packaged in the example of buffer packaging using the hammock packaging container of FIG. 2, wherein A is one intermediate support, B Is 2 and C is 3.
4 is a developed perspective view corresponding to FIG. 2, showing an embodiment of a variable support body type of a hammock packaging container according to the present invention.
5 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 (the outer box is omitted) showing an example in which the buffer packaging is performed with the hammock packaging container of FIG. 4, and an example in which a relatively thin package is wrapped. .
6 is a cross-sectional view similar to FIG. 5, showing another example of buffer packaging in the hammock packaging container of FIG. 4, and is an example in which an extremely thick package is packaged.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A Upper side support body 1B Lower side support body 11 Thin box 12 Elastic sheet 2 Outer box 31 Plate-shaped frame body 32 Side wall 33 Elastic sheet 4 Intermediate support body 41 Plate-shaped frame body 42 Side wall 43 Elastic sheet 5 Frame 51, 51 ' Plate-like frame body 52, 52 'Side wall 55 Narrow shelf 6 Tray 61 Plate-like frame body 62 Elastic sheet 9 Package

Claims

Two support bodies in which elastic sheets are stretched over the window portion of the frame having a predetermined thickness are arranged so that the elastic sheet surfaces face each other, and the upper and lower support bodies (1A, 1B), in a hammock packaging container of a type in which these are housed in an outer box (2) having internal dimensions corresponding to the length, width and thickness of the support, frame of the (51, 51 ') as well as connected by a side wall (52, 52 provided on both sides of the longitudinal direction'), it runs in the horizontal direction on the inside of the side wall, with a gap of slight two parallel plates A plurality of narrow shelves (55) arranged in parallel are provided at corresponding positions to form a frame (5) , and an elastic sheet (62) is formed on a plate-like frame (61) having a size that fits the inner dimensions of the frame. ) was in stretched form, the tray for the operation of the support ( The), several prepared as required depending on the packaged the number, to form a support for the upper and lower (1A, 1B) by combining the frame of each tray to an appropriate position of the narrow shelf, they A modular hammock packaging container, which is combined with an outer box (2) having a height corresponding to the height of the stacked supports .

The frame (5) according to claim 1 is combined with two trays (6) to form an intermediate support (4), one or more intermediate supports (4), upper and lower supports 2. A modular hammock packaging container according to claim 1 , wherein said container is combined with an outer box (2) positioned between the bodies (1A, 1B) and having a height corresponding to the number of intermediate supports.

The hammock packaging container according to claim 1 or 2 , which is made of plastic or metal.