JP4168026B2

JP4168026B2 - Method for inserting protective paper leaf into laminated film and laminating apparatus

Info

Publication number: JP4168026B2
Application number: JP2004352659A
Authority: JP
Inventors: 英作森下
Original assignee: 日本オフィスラミネーター株式会社; ジェーディーエルエンジニアリング株式会社
Priority date: 2004-12-06
Filing date: 2004-12-06
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2024-12-06
Also published as: JP2006160429A

Description

本発明は、一端が接続されている上側紙葉体と下側紙葉体とからなるラミネートフィルムの間に保護紙葉体を挿入する保護紙葉体のラミネートフィルムへの挿入方法と、この挿入方法を利用したラミネート装置に関する。 The present invention relates to a method for inserting a protective paper sheet into a laminate film, wherein the protective paper sheet is inserted between a laminated film composed of an upper paper sheet and a lower paper sheet, one end of which is connected, and the insertion The present invention relates to a laminating apparatus using the method.

この種の挿入作業は、例えばラミネート装置において不可欠である。ラミネート装置は、一端部を折り返しまたは接合したラミネートフィルム内に、保護すべき別の紙葉体（例えば通勤定期券）を挿入し、そのまま熱を加えて紙葉体の表裏にラミネートフィルムを貼着するものである。 This type of insertion operation is essential, for example, in a laminating apparatus. The laminating device inserts another paper sheet to be protected (for example, a commuter pass) into the laminated film with one end folded or bonded, and heat is applied as it is to attach the laminated film to the front and back of the paper sheet. To do.

ラミネート装置においては従来、ラミネートフィルム内への別の紙葉体の挿入作業は、手作業によって行われていたが、この挿入作業は面倒であり、迅速かつ正確に行うのは難しかった。 Conventionally, in a laminating apparatus, the operation of inserting another paper sheet into the laminate film has been performed manually, but this insertion operation is cumbersome and difficult to perform quickly and accurately.

本発明の目的は、ラミネートフィルム内への保護紙葉体の挿入作業を自動的に迅速かつ正確に行うことができる保護紙葉体のラミネートフィルムへの挿入方法と、この挿入方法を利用したラミネート装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for inserting a protective paper sheet into a laminate film, which can automatically and quickly insert the protective paper sheet into the laminate film, and a laminate using this insertion method. To provide an apparatus.

本発明の保護紙葉体のラミネートフィルムへの挿入方法は、前端が接続されている上側紙葉体と下側紙葉体とを有するラミネートフィルム内に、ラミネートフィルムとは別の保護紙葉体を挿入する方法であって、ラミネートフィルムの上側紙葉体と下側紙葉体の後端部を分離させて開く分離ステップ、開いた上側紙葉体と下側紙葉体との間に保護紙葉体の前方を挿入し、該保護紙葉体の後端部を露出させる挿入ステップ、保護紙葉体、上側紙葉体及び下側紙葉体の後端部を一緒に前方に押圧し、上側紙葉体と下側紙葉体の後端部を弾性変形させながら、少なくとも保護紙葉体の後端部が上側紙葉体と下側紙葉体の後端部より前方に位置するように挿入する押込ステップ、及び押込力を開放し、上側紙葉体と下側紙葉体を平面状態に弾性復帰させて保護紙葉体を該上側紙葉体と下側紙葉体との間に挟み込む挿入完了ステップ、を有することを特徴としている。 The method of inserting the protective paper sheet of the present invention into the laminate film is the same as the method for inserting the protective paper sheet in the laminate film having the upper paper sheet and the lower paper sheet to which the front ends are connected. Separating step of separating and opening the rear end of the upper and lower sheets of the laminate film, and protecting between the opened upper and lower sheets Inserting the front of the paper sheet and exposing the rear end of the protective paper sheet, pressing the rear edge of the protective paper sheet, the upper paper sheet, and the lower paper sheet together forward While the rear end portions of the upper and lower paper sheets are elastically deformed, at least the rear end portions of the protective paper sheets are positioned in front of the rear end portions of the upper and lower paper sheets. The pushing step and the pushing force to be inserted are released so that the upper and lower sheets are elastically restored to the flat state. It is characterized by having an insertion completion step, sandwiching between the upper side paper sheet body and the lower paper sheet body protective paper sheet body Te.

本発明のラミネート装置は、前端が接続されている上側紙葉体と下側紙葉体とを有するラミネートフィルムを前方に向けて搬送するラミネートフィルム搬送手段と、このラミネートフィルム搬送手段で搬送されるラミネートフィルムの前端部と係合し、該ラミネートフィルムの停止位置を定める停止手段と、上記停止位置で停止中のラミネートフィルムの上側紙葉体と下側紙葉体の後端部を分離して開く分離開放手段と、保護紙葉体を前方に向けて搬送し、上記停止位置で停止し後端部が分離して開いている上側紙葉体と下側紙葉体の間に該保護紙葉体の前部を挿入して後端部を露出させる紙葉体搬送手段と、上記停止位置で停止中の上側紙葉体、下側紙葉体及び保護紙葉体の後端部を一緒に前方に押圧し、上側紙葉体と下側紙葉体の後端部を弾性変形させながら、少なくとも保護紙葉体の後端部が上側紙葉体と下側紙葉体の後端部より前方に位置するように挿入する押込挿入手段と、上記押込挿入手段による押込力を開放し上側紙葉体と下側紙葉体を平面状態に復帰させた状態で、上記保護紙葉体を挟み込んだ上側紙葉体と下側紙葉体を加熱し溶着する加熱手段と、を備えることを特徴としている。 The laminating apparatus of the present invention is transported by a laminate film transporting means for transporting a laminate film having an upper paper sheet body and a lower paper sheet body, to which the front ends are connected, to the front, and the laminate film transporting means. A stop means that engages with the front end portion of the laminate film and determines the stop position of the laminate film, and separates the rear end portion of the upper sheet body and the lower sheet body of the laminate film that is stopped at the stop position. Separation / opening means for opening, conveying the protective paper sheet forward, stopping at the stop position, and separating and opening the rear end portion of the protective paper sheet between the upper and lower paper sheets The paper sheet transport means for inserting the front part of the leaf body to expose the rear end part, and the rear end parts of the upper paper sheet, the lower paper sheet, and the protective paper sheet that are stopped at the stop position are combined. Push forward to the upper and lower end of the lower and lower sheets Pushing insertion means for inserting the elastic paper so that at least the rear end portion of the protective paper sheet is positioned in front of the rear end portions of the upper paper sheet and the lower paper sheet, and the pushing force by the push insertion means Heating means for heating and welding the upper paper sheet and the lower paper sheet sandwiching the protective paper sheet in a state where the upper paper sheet and the lower paper sheet are returned to the flat state by opening It is characterized by having.

上記押込挿入手段は、ラミネートフィルム及び保護紙葉体の搬送平面に交わらずに直交する回転軸回りに回転可能であり、ラミネートフィルム及び保護紙葉体の後端部に接触する押圧面を具備する押込板を有する回転式押圧手段からなっているのが実際的である。 The pushing insertion means is capable of rotating around a rotation axis orthogonal to the laminate film and the protective paper sheet conveyance plane, and includes a pressing surface that contacts the rear end of the laminate film and the protective paper sheet body. It is practical to consist of rotary pressing means having a pressing plate.

上記停止手段は、ラミネートフィルムの前後寸法に応じてラミネートフィルムの前端部との係合位置を前後方向に変えるのが好ましい。 The stop means preferably changes the engagement position with the front end portion of the laminate film in the front-rear direction according to the front-rear dimension of the laminate film.

上記分離開放手段が、上側紙葉体を上方に吸引する上部バキュームと、下側紙葉体を下方に吸引する下部バキュームと、を具備するのが実際的である。 It is practical that the separation and release means includes an upper vacuum that sucks the upper paper sheet upward and a lower vacuum that sucks the lower paper sheet downward.

上記加熱手段は、上記保護紙葉体を挟み込んだ上側紙葉体と下側紙葉体の搬送中に、上側紙葉体と下側紙葉体を加熱し溶着するのが好ましい。 The heating means preferably heats and welds the upper paper sheet and the lower paper sheet during conveyance of the upper paper sheet and the lower paper sheet sandwiching the protective paper sheet.

本発明によると、ラミネートフィルム内への保護紙葉体の挿入作業を迅速かつ正確に行うことができ、ラミネート装置によって挿入作業を自動的に行うことが可能になる。 According to the present invention, the operation of inserting the protective paper sheet into the laminate film can be performed quickly and accurately, and the insertion operation can be automatically performed by the laminating apparatus.

以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態のラミネート装置１０は、ラミネートフィルムＬＦによって保護紙葉体Ａを挟み、その状態でラミネートするものである。図１６及び図１７に示す保護紙葉体Ａは保護されるべき平面視方形のシート状のもの、例えば通常の紙材料からなる通勤定期券である。同じく図１６及び図１７に示す弾性材料からなるラミネートフィルムＬＦは、平面視で方形をなし、その上側紙葉体Ｆ１と下側紙葉体Ｆ２のそれぞれ対向する面に特殊な接着剤が塗布され、上側紙葉体Ｆ１及び下側紙葉体Ｆ２の前端同士が接続された透明又は半透明のパック式ラミネートフィルムである。この接着剤は通常状態では乾燥しており、保護紙葉体Ａを挟着した状態の上側紙葉体Ｆ１と下側紙葉体Ｆ２が熱圧着されて硬化するとき、上側紙葉体Ｆ１と下側紙葉体Ｆ２の周縁部（保護紙葉体Ａの外側）を互いに接着する（図１６は接着状態を示している）。図１６及び図１７に示すように、ラミネートフィルムＬＦは保護紙葉体Ａより前後寸法及び左右寸法が大きく、保護紙葉体ＡをラミネートフィルムＬＦの上側紙葉体Ｆ１及び下側紙葉体Ｆ２の間に挟むと、保護紙葉体ＡはラミネートフィルムＬＦの内部に完全に収納される。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
The laminating apparatus 10 according to the present embodiment sandwiches the protective paper sheet A between the laminating films LF and performs laminating in that state. The protective paper sheet A shown in FIGS. 16 and 17 is a commuter commuter pass made of a normal paper material, for example, a sheet in the form of a square in plan view to be protected. Similarly, the laminate film LF made of an elastic material shown in FIGS. 16 and 17 has a square shape in plan view, and a special adhesive is applied to the opposing surfaces of the upper paper sheet body F1 and the lower paper sheet body F2. A transparent or translucent packed laminate film in which the front ends of the upper paper sheet F1 and the lower paper sheet F2 are connected to each other. This adhesive is dry in a normal state, and when the upper paper sheet F1 and the lower paper sheet F2 with the protective paper sheet A sandwiched therebetween are heat-pressed and cured, The peripheral edges (outside of the protective paper sheet A) of the lower paper sheet body F2 are bonded to each other (FIG. 16 shows the bonded state). As shown in FIGS. 16 and 17, the laminate film LF has larger front and rear dimensions and left and right dimensions than the protective paper sheet A, and the protective paper sheet A is divided into the upper paper sheet F1 and the lower paper sheet F2 of the laminate film LF. , The protective paper sheet A is completely stored inside the laminate film LF.

ラミネート装置１０は以下のような構成となっている。
ラミネート装置１０のケース１２の後部壁１３（以下、図１の右側を「後方」とし、左側を「前方」として説明する。）の上端部には保護紙葉体挿入口１４が穿設されており、保護紙葉体挿入口１４の下方にはラミネートフィルム挿入口１５が穿設されている。ケース１２の前部壁１６には排出口１７が穿設されている。保護紙葉体挿入口１４には前側部分が下向きに傾斜するホッパー１９の前端部が挿入されており、ホッパー１９の前端部はケース１２の内部においてケース１２に固定されている。ホッパー１９の底板には、圧縮ばねの付勢力を利用して、載置された保護紙葉体Ａを上方に移動させることにより、保護紙葉体Ａを一枚ずつ後述するゴムローラ２３に供給する公知の自動供給装置（図示略）が設けられている。ホッパー１９の前端部は、ラミネート装置１０が載置された水平な床面と平行な水平案内板２０となっており、水平案内板２０の上面には、左右方向（図１の紙面に直交する方向）を向く回転軸２２回りに回転可能な円柱形状のゴムローラ２３の周面が回転可能に接触している。さらに、水平案内板２０の直上にはゴムローラ２３の直前に位置し水平案内板２０と平行な水平案内板２４が、水平案内板２０との間に保護紙葉体Ａが通過できる程度の隙間をもって配設されている。さらに、水平案内板２０と水平案内板２４の間には、接触することにより保護紙葉体Ａを検知する公知のマイクロスイッチＳＡが設けられている。水平案内板２０及び水平案内板２４の直前には、共に回転軸２６と回転軸２８が左右方向を向く円柱形状の送りローラ２７と送りローラ２９が上下一対として配設されており、送りローラ２７と送りローラ２９の周面は互いに回転可能に接触している。さらに、送りローラ２７及び送りローラ２９の前斜め下方には、共に回転軸３１と回転軸３２が左右方向を向く円柱形状の送りローラ３３と送りローラ３４が上下一対として配設されており、送りローラ３３と送りローラ３４の周面は互いに回転可能に接触している。 The laminating apparatus 10 has the following configuration.
A protective paper leaf insertion slot 14 is formed at the upper end of the rear wall 13 of the case 12 of the laminating apparatus 10 (hereinafter, the right side in FIG. 1 is referred to as “rear” and the left side as “front”). In addition, a laminate film insertion port 15 is formed below the protective paper sheet insertion port 14. A discharge port 17 is formed in the front wall 16 of the case 12. A front end portion of a hopper 19 whose front side portion is inclined downward is inserted into the protective paper body insertion port 14, and the front end portion of the hopper 19 is fixed to the case 12 inside the case 12. On the bottom plate of the hopper 19, by using the biasing force of the compression spring, the placed protective paper sheets A are moved upward to supply the protective paper sheets A one by one to a rubber roller 23 described later. A known automatic supply device (not shown) is provided. The front end portion of the hopper 19 is a horizontal guide plate 20 parallel to the horizontal floor surface on which the laminating apparatus 10 is placed, and the horizontal guide plate 20 has an upper surface in the left-right direction (perpendicular to the paper surface of FIG. 1). The circumferential surface of a cylindrical rubber roller 23 that can rotate about the rotation shaft 22 facing (direction) is in contact with the rotation. Further, a horizontal guide plate 24 that is located immediately before the rubber roller 23 and is parallel to the horizontal guide plate 20 is located immediately above the horizontal guide plate 20 so that the protective paper sheet A can pass between the horizontal guide plate 20 and the horizontal guide plate 20. It is arranged. Furthermore, between the horizontal guide plate 20 and the horizontal guide plate 24, a known micro switch SA that detects the protective paper sheet A by contact is provided. Immediately before the horizontal guide plate 20 and the horizontal guide plate 24, a cylindrical feed roller 27 and a feed roller 29 in which the rotary shaft 26 and the rotary shaft 28 face in the left-right direction are arranged as a pair of upper and lower rollers. And the peripheral surface of the feed roller 29 are in contact with each other in a rotatable manner. Further, a cylindrical feed roller 33 and a feed roller 34 are arranged in a pair of upper and lower sides, respectively, obliquely below the feed roller 27 and the feed roller 29, both having a rotary shaft 31 and a rotary shaft 32 facing in the left-right direction. The circumferential surfaces of the roller 33 and the feed roller 34 are in contact with each other so as to be rotatable.

ラミネートフィルム挿入口１５には前側部分が下向きに傾斜するホッパー３６の前端部が挿入されており、ホッパー３６の前端部はケース１２の内部においてケース１２に固定されている。ホッパー３６の底板には、載置されたラミネートフィルムＬＦを一枚ずつ後述するゴムローラ４０に供給するための上記と同様の自動供給装置（図示略）が設けられている。ホッパー３６の前端部は前斜め上方に向かって延出する傾斜案内板３７となっており、傾斜案内板３７の上面には、左右方向を向く回転軸３９回りに回転可能な円柱形状のゴムローラ４０の周面が回転可能に接触している。傾斜案内板３７の直上にはゴムローラ４０の直前に位置し傾斜案内板３７と平行な傾斜案内板４２が、傾斜案内板３７との間にラミネートフィルムＬＦが通過できる程度の隙間をもって配設されている。さらに、傾斜案内板３７と傾斜案内板４２の間にはラミネートフィルムＬＦを検知可能なマイクロスイッチＳＢが設けられている。傾斜案内板３７及び傾斜案内板４２の直前には、共に回転軸４４と回転軸４５が左右方向を向く円柱形状の送りローラ４６と送りローラ４７が上下一対として配設されており、送りローラ４６と送りローラ４７の周面は互いに回転可能に接触している。さらに、送りローラ４６及び送りローラ４７の前斜め上方には、共に回転軸４９と回転軸５０が左右方向を向く円柱形状の送りローラ５１と送りローラ５２が上下一対として配設されており、送りローラ５１と送りローラ５２の周面は互いに回転可能に接触している。 A front end portion of a hopper 36 whose front side portion is inclined downward is inserted into the laminate film insertion opening 15, and the front end portion of the hopper 36 is fixed to the case 12 inside the case 12. The bottom plate of the hopper 36 is provided with an automatic supply device (not shown) similar to the above for supplying the laminated film LF placed one by one to a rubber roller 40 described later. The front end portion of the hopper 36 is an inclined guide plate 37 extending obliquely upward in the front direction, and a cylindrical rubber roller 40 that can rotate about a rotation shaft 39 facing in the left-right direction is provided on the upper surface of the inclined guide plate 37. The peripheral surface of the is in contact with the rotation. An inclined guide plate 42 positioned immediately before the rubber roller 40 and parallel to the inclined guide plate 37 is disposed immediately above the inclined guide plate 37 with a gap enough to allow the laminate film LF to pass between the inclined guide plate 37 and the inclined guide plate 37. Yes. Further, a micro switch SB capable of detecting the laminate film LF is provided between the inclined guide plate 37 and the inclined guide plate 42. Immediately before the inclined guide plate 37 and the inclined guide plate 42, a cylindrical feed roller 46 and a feed roller 47 in which the rotation shaft 44 and the rotation shaft 45 both face in the left-right direction are arranged as a pair of upper and lower. And the peripheral surface of the feed roller 47 are in contact with each other in a rotatable manner. Further, a cylindrical feed roller 51 and a feed roller 52 are arranged in a pair of upper and lower sides, respectively, obliquely above and in front of the feed roller 46 and the feed roller 47, with a rotary shaft 49 and a rotary shaft 50 facing left and right. The peripheral surfaces of the roller 51 and the feed roller 52 are in contact with each other so as to be rotatable.

送りローラ２７、送りローラ２９、送りローラ３３、送りローラ３４、送りローラ４６、送りローラ４７、送りローラ５１、送りローラ５２は全て、図示を省略した回転力伝達機構を介してパルスモータからなるモータＭ１と接続されており、さらにゴムローラ２３とゴムローラ４０は、両者の一方と選択的に連係する電磁クラッチ（図示略）を介してモータＭ１と接続している。モータＭ１が回転すると、送りローラ２７、送りローラ２９、送りローラ３３、送りローラ３４、送りローラ４６、送りローラ４７、送りローラ５１、送りローラ５２は図１及び図２に示した矢印方向に回転し、ゴムローラ２３とゴムローラ４０は電磁クラッチと繋がっている場合にのみ図１及び図２に示した矢印方向に回転する。 The feed roller 27, the feed roller 29, the feed roller 33, the feed roller 34, the feed roller 46, the feed roller 47, the feed roller 51, and the feed roller 52 are all motors composed of pulse motors via a rotational force transmission mechanism (not shown). Further, the rubber roller 23 and the rubber roller 40 are connected to the motor M1 via an electromagnetic clutch (not shown) selectively linked with one of them. When the motor M1 rotates, the feed roller 27, the feed roller 29, the feed roller 33, the feed roller 34, the feed roller 46, the feed roller 47, the feed roller 51, and the feed roller 52 rotate in the direction of the arrow shown in FIGS. The rubber roller 23 and the rubber roller 40 rotate in the direction of the arrow shown in FIGS. 1 and 2 only when the rubber roller 23 and the rubber roller 40 are connected to the electromagnetic clutch.

送りローラ３４と送りローラ５１の直前には、軸線が左右方向を向く略三角柱形状の案内部材５３が配設されており（図５と図６では案内部材５３を上下に分割して示している）、その上面は前下方に向かって傾斜する案内面５４をなし、その下面は前上方に向かって傾斜する案内面５５となっている。案内部材５３の前方には床面と水平な水平案内部５７と、水平案内部５７の後端から送りローラ３３側に向かって延出する傾斜案内部５８とを具備する上部案内部材５９が配設されている。傾斜案内部５８は案内面５４と平行であり、両者の間には保護紙葉体Ａが通過できる程度の隙間が形成されている。さらに、図６に示すように、水平案内部５７の前縁部には平面視方形の切欠６０が左右一対として設けられている。
案内部材５３の下方には、上部案内部材５９と上下対称形状をなす下部案内部材６３が配設されている。下部案内部材６３は、水平案内部５７と水平な水平案内部６１と、水平案内部６１の後端から送りローラ５２側に向かって延出する傾斜案内部６２とを具備している。傾斜案内部６２は案内面５５と平行であり、両者の間にはラミネートフィルムＬＦが通過できる程度の隙間が形成されている。さらに、図５に示すように、水平案内部６１には切欠６０と上下方向に対向する平面視方形の切欠６４が左右一対として設けられており、水平案内部５７と水平案内部６１の間には保護紙葉体Ａ及びラミネートフィルムＬＦが通過できる程度の隙間が形成されている。 Immediately before the feed roller 34 and the feed roller 51, there is provided a substantially triangular prism-shaped guide member 53 whose axis is directed in the left-right direction (in FIG. 5 and FIG. 6, the guide member 53 is divided into upper and lower parts). ), An upper surface thereof forms a guide surface 54 inclined toward the front lower side, and a lower surface thereof serves as a guide surface 55 inclined toward the front upper side. In front of the guide member 53, an upper guide member 59 including a horizontal guide portion 57 that is horizontal to the floor and an inclined guide portion 58 that extends from the rear end of the horizontal guide portion 57 toward the feed roller 33 is disposed. It is installed. The inclined guide portion 58 is parallel to the guide surface 54, and a gap is formed between the two so that the protective paper sheet A can pass therethrough. Further, as shown in FIG. 6, a pair of left and right cutouts 60 having a square shape in plan view are provided at the front edge portion of the horizontal guide portion 57.
Below the guide member 53, a lower guide member 63 having a vertically symmetrical shape with the upper guide member 59 is disposed. The lower guide member 63 includes a horizontal guide portion 57, a horizontal horizontal guide portion 61, and an inclined guide portion 62 that extends from the rear end of the horizontal guide portion 61 toward the feed roller 52 side. The inclined guide part 62 is parallel to the guide surface 55, and a gap is formed between them so that the laminate film LF can pass therethrough. Further, as shown in FIG. 5, the horizontal guide portion 61 is provided with a pair of left and right cutouts 64 that are opposed to the cutout 60 in the vertical direction, and between the horizontal guide portion 57 and the horizontal guide portion 61. Is formed with a gap that allows the protective paper sheet A and the laminate film LF to pass therethrough.

水平案内部５７と水平案内部６１とには、両者の間を通過する保護紙葉体Ａ及びラミネートフィルムＬＦを検知可能なセンサＷＳが設けられている。このセンサＷＳは、マイクロスイッチと公知のフォトセンサの双方を具備するものである。マイクロスイッチは保護紙葉体Ａ及びラミネートフィルムＬＦを共に検知可能であり、フォトセンサは保護紙葉体Ａのみ検知可能（ラミネートフィルムＬＦは検知不能）である。従って、ラミネートフィルムＬＦがセンサＷＳを通過する場合はマイクロスイッチのみが検知反応を示し、保護紙葉体ＡがセンサＷＳを通過する場合はマイクロスイッチ及びフォトセンサが検知反応を示す。 The horizontal guide part 57 and the horizontal guide part 61 are provided with a sensor WS that can detect the protective paper sheet A and the laminate film LF that pass between them. This sensor WS includes both a microswitch and a known photosensor. The microswitch can detect both the protective paper sheet A and the laminated film LF, and the photosensor can detect only the protective paper sheet A (the laminated film LF cannot be detected). Therefore, when the laminate film LF passes through the sensor WS, only the microswitch shows a detection reaction, and when the protective paper sheet A passes through the sensor WS, the microswitch and the photosensor show a detection reaction.

水平案内部５７の直上には、左右方向を向く回転軸６５回りに回転可能な４つの円柱形状の送りローラ６６が配設されている。各送りローラ６６の下端部は切欠６０を通って水平案内部５７と水平案内部６１の隙間に位置している。水平案内部６１の直下には左右方向を向く回転軸６７回りに回転可能な４つの円柱形状の送りローラ６８が配設されている。左側の２つの送りローラ６８の上端部は左側の切欠６４を通って水平案内部５７と水平案内部６１の隙間に位置しており、右側の２つの送りローラ６８の上端部は右側の切欠６４を通して水平案内部５７と水平案内部６１の隙間に位置している。対向する送りローラ６６と送りローラ６８の周面同士は水平案内部５７と水平案内部６１の隙間において回転可能に接触しており、回転軸６５と回転軸６７は共にパルスモータからなるモータＭ２と図示を省略した回転力伝達機構を介して接続されており、モータＭ２を回転させると送りローラ６６と送りローラ６８は図１から図３に示した矢印方向に回転する。
水平案内板２０、ゴムローラ２３、水平案内板２４、送りローラ２７、送りローラ２９、送りローラ３３、送りローラ３４、案内面５４、上部案内部材５９、送りローラ６６、送りローラ６８、モータＭ１及びモータＭ２は紙葉体搬送手段の構成要素である。さらに、傾斜案内板３７、ゴムローラ４０、傾斜案内板４２、送りローラ４６、送りローラ４７、送りローラ５１、送りローラ５２、案内面５５、下部案内部材６３、送りローラ６６、送りローラ６８、モータＭ１及びモータＭ２はラミネートフィルム搬送手段の構成要素である。 Immediately above the horizontal guide portion 57, four columnar feed rollers 66 that are rotatable around a rotation shaft 65 facing in the left-right direction are disposed. The lower end portion of each feed roller 66 passes through the notch 60 and is located in the gap between the horizontal guide portion 57 and the horizontal guide portion 61. Directly below the horizontal guide portion 61, four cylindrical feed rollers 68 that are rotatable around a rotation shaft 67 facing in the left-right direction are arranged. The upper ends of the two left feed rollers 68 pass through the left notch 64 and are positioned in the gap between the horizontal guide portion 57 and the horizontal guide portion 61, and the upper ends of the two right feed rollers 68 are located on the right notch 64. Through the horizontal guide 57 and the horizontal guide 61. The peripheral surfaces of the feed roller 66 and the feed roller 68 facing each other are rotatably in contact with each other in the gap between the horizontal guide portion 57 and the horizontal guide portion 61, and both the rotary shaft 65 and the rotary shaft 67 are connected to the motor M2 formed of a pulse motor. They are connected via a rotational force transmission mechanism (not shown), and when the motor M2 is rotated, the feed roller 66 and the feed roller 68 rotate in the direction of the arrow shown in FIGS.
Horizontal guide plate 20, rubber roller 23, horizontal guide plate 24, feed roller 27, feed roller 29, feed roller 33, feed roller 34, guide surface 54, upper guide member 59, feed roller 66, feed roller 68, motor M1 and motor M2 is a component of the paper sheet conveying means. Further, the inclined guide plate 37, the rubber roller 40, the inclined guide plate 42, the feed roller 46, the feed roller 47, the feed roller 51, the feed roller 52, the guide surface 55, the lower guide member 63, the feed roller 66, the feed roller 68, and the motor M1. The motor M2 is a component of the laminate film conveying means.

送りローラ６８の前方には、図７に拡大して示すロータリープッシャー７０が配設されている。ロータリープッシャー７０は、左右方向を向く回転軸７１を中心とし、かつ、回転軸７１回りに回転可能な円柱形状の回転ローラ７２（回転体）と、回転ローラ７２に固着された左右一対の押込板７３と、回転ローラ７２及び押込板７３と一体をなす補強リブ７４とを具備している。押込板７３は、押込板７３と回転ローラ７２の接続部（固着部）における回転ローラ７２の母線及び径方向と平行である。押込板７３の前面は、上記固着部における回転ローラ７２の母線及び径方向と平行な押圧平面（押圧面）７７となっている。回転ローラ７２が図１、図２及び図４に示す状態から図７の矢印方向に回転すると、左右の押込板７３は左右の切欠６４及び切欠６０を通って水平案内部５７及び水平案内部６１の前方まで回転する。ロータリープッシャー７０の下方には左右方向を向く軸回りに回転可能な電磁ロータリーソレノイド７５が配設されており、電磁ロータリーソレノイド７５と回転ローラ７２には環状の無端ベルト７６が巻かれており、この無端ベルト７６を介して電磁ロータリーソレノイド７５の回転力が回転ローラ７２に伝達するようにしている。そして、これらロータリープッシャー７０、電磁ロータリーソレノイド７５、及び無端ベルト７６によって回転式押圧手段（押込挿入手段）が構成されている。 A rotary pusher 70 shown in an enlarged manner in FIG. 7 is disposed in front of the feed roller 68. The rotary pusher 70 is a columnar rotating roller 72 (rotating body) that is rotatable about the rotating shaft 71 and has a pair of left and right pushing plates fixed to the rotating roller 72. 73 and a reinforcing rib 74 integral with the rotating roller 72 and the pushing plate 73. The pushing plate 73 is parallel to the generatrix and the radial direction of the rotating roller 72 at the connecting portion (fixed portion) between the pushing plate 73 and the rotating roller 72. The front surface of the pressing plate 73 is a pressing plane (pressing surface) 77 parallel to the generatrix and the radial direction of the rotating roller 72 in the fixing portion. When the rotating roller 72 rotates in the direction of the arrow in FIG. 7 from the state shown in FIGS. 1, 2, and 4, the left and right pushing plates 73 pass through the left and right cutouts 64 and 60 and the horizontal guide portions 57 and 61. Rotate to the front. Below the rotary pusher 70 is disposed an electromagnetic rotary solenoid 75 that can be rotated about a left-right axis. An annular endless belt 76 is wound around the electromagnetic rotary solenoid 75 and the rotating roller 72. The rotational force of the electromagnetic rotary solenoid 75 is transmitted to the rotating roller 72 via the endless belt 76. The rotary pusher 70, the electromagnetic rotary solenoid 75, and the endless belt 76 constitute a rotary pressing means (pushing insertion means).

上部案内部材５９及び下部案内部材６３の直前には上下一対の上部バキューム７８（分離開放手段）と下部バキューム７９（分離開放手段）が、両者の間に保護紙葉体Ａ及びラミネートフィルムＬＦが通れる程度の隙間を形成しつつ配設されている。上部バキューム７８はその下面開口部から負圧を及ぼすことにより、その直下を通過するラミネートフィルムＬＦの上側紙葉体Ｆ１を吸着するものであり、下部バキューム７９はその上面開口部から負圧を及ぼすことにより、その直上を通過するラミネートフィルムＬＦの下側紙葉体Ｆ２を吸着するものである。 Immediately before the upper guide member 59 and the lower guide member 63, a pair of upper and lower upper vacuums 78 (separation release means) and lower vacuum 79 (separation release means) pass between the protective paper sheet A and the laminate film LF. It is arranged while forming a gap of a certain degree. The upper vacuum 78 adsorbs the upper paper sheet F1 of the laminate film LF passing thereunder by applying a negative pressure from the lower surface opening, and the lower vacuum 79 applies a negative pressure from the upper surface opening. This adsorbs the lower sheet F2 of the laminate film LF that passes immediately above.

上部バキューム７８及び下部バキューム７９の前方には、床面と平行な水平案内板８１と水平案内板８２が上下一対として配設されており、水平案内板８１と水平案内板８２の間には保護紙葉体Ａを内包したラミネートフィルムＬＦが通過できる程度の隙間が形成されている。図１及び図３に示すように、保護紙葉体Ａ及びラミネートフィルムＬＦが挿入し易くするために、水平案内板８１の後端部は上向きに傾斜させてあり、水平案内板８２の後端部は下向きに傾斜させてある。図５に示すように、水平案内板８１には方形の貫通孔８３が穿設されており、水平案内板８１の前縁部には平面視凸形状の切欠８４が設けられている。一方、水平案内板８２の貫通孔８３と切欠８４と対向する位置には、貫通孔８３及び切欠８４と同一形状の貫通孔８６と切欠８７が設けられている。 In front of the upper vacuum 78 and the lower vacuum 79, a horizontal guide plate 81 and a horizontal guide plate 82 which are parallel to the floor surface are disposed as a pair of upper and lower sides, and a protection is provided between the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82. A gap is formed so that the laminate film LF containing the paper sheet A can pass therethrough. As shown in FIGS. 1 and 3, the rear end portion of the horizontal guide plate 81 is inclined upward to facilitate the insertion of the protective paper sheet A and the laminate film LF, and the rear end of the horizontal guide plate 82. The part is inclined downward. As shown in FIG. 5, the horizontal guide plate 81 is provided with a rectangular through-hole 83, and the horizontal guide plate 81 is provided with a notch 84 having a convex shape in plan view at the front edge portion. On the other hand, a through hole 86 and a notch 87 having the same shape as the through hole 83 and the notch 84 are provided at positions facing the through hole 83 and the notch 84 of the horizontal guide plate 82.

貫通孔８６の直下には左右方向を向く回転軸９０、回転軸９１回りに回転可能な送りローラ９２、送りローラ９３が配設されており、送りローラ９２と送りローラ９３の上端部は貫通孔８６を通って水平案内板８１と水平案内板８２の隙間に位置している。切欠８７の直下には、左右方向を向く回転軸９４、回転軸９５回りに回転可能な送りローラ９６、送りローラ９７が配設されており、送りローラ９６と送りローラ９７の上端部は切欠８７を通って水平案内板８１と水平案内板８２の隙間に位置している。
さらに、送りローラ９２と送りローラ９３の間には、水平案内板８１及び水平案内板８２に対して直交し（上下方向及び左右方向と平行な）正面視凹形状のストッパ板（停止手段）９９が配設されている。このストッパ板９９はその直下に位置する電磁ソレノイド１００に接続されており、電磁ソレノイド１００の駆動力によって上下方向に移動可能である。常時は（電磁ソレノイド１００の消磁時は）ストッパ板９９の上端は貫通孔８６及び貫通孔８３を通って水平案内板８１の上方まで突出しており、電磁ソレノイド１００を励磁するとストッパ板９９が下降して、ストッパ板９９の上端が水平案内板８２の下方まで移動する。さらに、ストッパ板９９の後面には、水平案内板８１及び水平案内板８２の間においてラミネートフィルムＬＦの前端と接触することによりラミネートフィルムＬＦを検知するマイクロスイッチ（図示略）が設けられている。 Immediately below the through hole 86 are disposed a rotation shaft 90 facing in the left-right direction, a feed roller 92 that can rotate about the rotation shaft 91, and a feed roller 93, and the upper ends of the feed roller 92 and the feed roller 93 are through holes. 86 is located in the gap between the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82. Immediately below the notch 87, a rotating shaft 94 facing in the left-right direction, a feed roller 96 that can rotate around the rotating shaft 95, and a feed roller 97 are disposed, and the upper ends of the feed roller 96 and the feed roller 97 are notched 87. It passes through the gap between the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82.
Further, between the feed roller 92 and the feed roller 93, a stopper plate (stop means) 99 having a concave shape in front view perpendicular to the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82 (parallel to the vertical direction and the horizontal direction). Is arranged. The stopper plate 99 is connected to the electromagnetic solenoid 100 located immediately below the stopper plate 99 and can be moved in the vertical direction by the driving force of the electromagnetic solenoid 100. Normally, the upper end of the stopper plate 99 protrudes through the through hole 86 and the through hole 83 to the upper side of the horizontal guide plate 81 (when the electromagnetic solenoid 100 is demagnetized), and when the electromagnetic solenoid 100 is excited, the stopper plate 99 is lowered. Thus, the upper end of the stopper plate 99 moves to below the horizontal guide plate 82. Further, on the rear surface of the stopper plate 99, a micro switch (not shown) that detects the laminate film LF by contacting the front end of the laminate film LF between the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82 is provided.

貫通孔８３の直上には左右方向を向く回転軸１０８、回転軸１０９回りに回転可能な送りローラ１１０、送りローラ１１１が配設されており、送りローラ１１０と送りローラ１１１の下端部は貫通孔８３を通して水平案内板８１と水平案内板８２の隙間に位置している。切欠８４の直上には、左右方向を向く回転軸１１２、回転軸１１３回りに回転可能な送りローラ１１４、送りローラ１１５が配設されている。さらに、回転軸１０８、回転軸１０９、回転軸１１２、は共通の電磁ソレノイド１１７に接続されている。常時は（電磁ソレノイド１１７の消磁時は）送りローラ１１０、送りローラ１１１、及び送りローラ１１４の下端部は、貫通孔８３及び切欠８４を通って水平案内板８１と水平案内板８２の隙間に位置し、送りローラ９２、送りローラ９３、送りローラ９６の周面上端部とそれぞれ回転可能に接触している。電磁ソレノイド１１７を励磁すると、各送りローラ１１０、送りローラ１１１、及び送りローラ１１４が貫通孔８３及び切欠８４を通って上昇し、各送りローラ１１０、送りローラ１１１、及び送りローラ１１４の下端は水平案内板８１の上方まで移動する（送りローラ９２、送りローラ９３、送りローラ９６と離間する）。送りローラ１１５の下端部は常に切欠８４を通って水平案内板８１と水平案内板８２の隙間に位置し、送りローラ９７の周面上端部と回転可能に接触している。
送りローラ９２、送りローラ９３、送りローラ９６、送りローラ１１０、送りローラ１１１、送りローラ１１４、は全て図示を省略した回転力伝達機構を介してパルスモータからなるモータＭ３に接続されており、モータＭ３を回転させると送りローラ９２、送りローラ９３、送りローラ９６、送りローラ１１０、送りローラ１１１、送りローラ１１４が図１及び図３の矢印方向に回転する。 Directly above the through-hole 83, a rotating shaft 108 facing in the left-right direction, a feed roller 110 that can rotate around the rotation shaft 109, and a feed roller 111 are disposed, and the lower ends of the feed roller 110 and the feed roller 111 are through-holes. It is located in the gap between the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82 through 83. Immediately above the notch 84, a rotation shaft 112 facing in the left-right direction, a feed roller 114 that can rotate around the rotation shaft 113, and a feed roller 115 are disposed. Further, the rotating shaft 108, the rotating shaft 109, and the rotating shaft 112 are connected to a common electromagnetic solenoid 117. Normally, the lower ends of the feed roller 110, the feed roller 111, and the feed roller 114 are positioned in the gap between the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82 through the through hole 83 and the notch 84 (when the electromagnetic solenoid 117 is demagnetized). In addition, the circumferentially upper end portions of the feed roller 92, the feed roller 93, and the feed roller 96 are rotatably in contact with each other. When the electromagnetic solenoid 117 is excited, the feed rollers 110, the feed rollers 111, and the feed rollers 114 rise through the through holes 83 and the notches 84, and the lower ends of the feed rollers 110, the feed rollers 111, and the feed rollers 114 are horizontal. It moves to above the guide plate 81 (separates from the feed roller 92, the feed roller 93, and the feed roller 96). The lower end portion of the feed roller 115 is always located in the gap between the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82 through the notch 84 and is in contact with the upper end portion of the peripheral surface of the feed roller 97 to be rotatable.
The feed roller 92, the feed roller 93, the feed roller 96, the feed roller 110, the feed roller 111, and the feed roller 114 are all connected to a motor M3 including a pulse motor via a rotational force transmission mechanism (not shown). When M3 is rotated, the feed roller 92, the feed roller 93, the feed roller 96, the feed roller 110, the feed roller 111, and the feed roller 114 rotate in the direction of the arrows in FIGS.

水平案内板８１及び水平案内板８２の直前には床面と平行な上下一対のヒータ１１８、ヒータ１１９（加熱手段）が配設されており、ヒータ１１８とヒータ１１９の間には保護紙葉体Ａを内包したラミネートフィルムＬＦが通過できる程度の隙間が形成されている。
さらに、ヒータ１１８及びヒータ１１９の前端部と排出口１７の間には、左右方向を向く回転軸１２０、回転軸１２１回りに回転可能な送りローラ１２２、送りローラ１２３が上下一対として配設されており、送りローラ１２２と送りローラ１２３の周面は互いに回転可能に接触している。
送りローラ９７、送りローラ１１５、送りローラ１２２、及び送りローラ１２３は全て図示を省略した回転力伝達機構を介してパルスモータからなるモータＭ４に接続されており、モータＭ４を回転させると送りローラ９７、送りローラ１１５、送りローラ１２２、及び送りローラ１２３が図１及び図３の矢印方向に回転する。 Just before the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82, a pair of upper and lower heaters 118 and heaters 119 (heating means) parallel to the floor surface are disposed, and a protective paper sheet between the heaters 118 and 119 is provided. A gap is formed so that the laminate film LF containing A can pass through.
Further, between the front ends of the heater 118 and the heater 119 and the discharge port 17, a rotating shaft 120 facing in the left-right direction, a feeding roller 122 rotatable around the rotating shaft 121, and a feeding roller 123 are disposed as a pair of upper and lower sides. The peripheral surfaces of the feed roller 122 and the feed roller 123 are in contact with each other so as to be rotatable.
The feed roller 97, the feed roller 115, the feed roller 122, and the feed roller 123 are all connected to a motor M4 including a pulse motor through a rotational force transmission mechanism (not shown). When the motor M4 is rotated, the feed roller 97 is rotated. The feed roller 115, the feed roller 122, and the feed roller 123 rotate in the direction of the arrows in FIGS.

図１、図２及び図１５に示すように、ケース１２の上面にはメインスイッチＭＳが設けられている。図１５に示すように、メインスイッチＭＳはケース１２内に設けられたＣＰＵによって構成される制御部Ｃに電気的に接続されている。さらに、この制御部Ｃには、モータＭ１、モータＭ２、モータＭ３、モータＭ４、センサＳＡ、センサＳＢ、センサＷＳ、上部バキューム７８、下部バキューム７９、電磁ロータリーソレノイド７５、電磁ソレノイド１００、電磁ソレノイド１１７、及び上記マイクロスイッチ（ストッパ板９９に設けられたマイクロスイッチ）が電気的に接続されている。
後述するように各モータＭ１〜Ｍ４は、制御部Ｃがパルス数を管理しながら送信するパルス信号によって回転制御される。 As shown in FIGS. 1, 2, and 15, a main switch MS is provided on the upper surface of the case 12. As shown in FIG. 15, the main switch MS is electrically connected to a control unit C configured by a CPU provided in the case 12. Further, the control unit C includes a motor M1, a motor M2, a motor M3, a motor M4, a sensor SA, a sensor SB, a sensor WS, an upper vacuum 78, a lower vacuum 79, an electromagnetic rotary solenoid 75, an electromagnetic solenoid 100, and an electromagnetic solenoid 117. , And the micro switch (micro switch provided on the stopper plate 99) is electrically connected.
As will be described later, the rotations of the motors M1 to M4 are controlled by a pulse signal that the control unit C transmits while managing the number of pulses.

次に、以上の構成からなるラミネート装置１０を用いたラミネート動作について説明する。
まずホッパー３６に、その閉塞端（折り返し部）が前方に位置し、開放端が後方に位置する複数のラミネートフィルムＬＦを、上下方向に積み重ねた状態で載置し、ホッパー１９には、複数の保護紙葉体Ａを上下方向に積み重ねた状態で載置する。
この状態でメインスイッチＭＳをＯＮにすると、モータＭ１、モータＭ３、及びモータＭ４が回転し、上記電磁クラッチがゴムローラ４０と繋がり、上部バキューム７８と下部バキューム７９が吸引動作を開始する。 Next, a laminating operation using the laminating apparatus 10 having the above configuration will be described.
First, a plurality of laminate films LF whose closed ends (folded portions) are located in the front and whose open ends are located in the rear are stacked on the hopper 36 in a vertically stacked state. The protective paper sheets A are placed in a state where they are stacked in the vertical direction.
When the main switch MS is turned on in this state, the motor M1, the motor M3, and the motor M4 rotate, the electromagnetic clutch is connected to the rubber roller 40, and the upper vacuum 78 and the lower vacuum 79 start the suction operation.

モータＭ１の回転に伴ってゴムローラ４０、送りローラ２７、送りローラ２９、送りローラ３３、送りローラ３４、送りローラ４６、送りローラ４７、送りローラ５１、送りローラ５２が図１から図３の矢印方向に回転し、さらにホッパー３６に設けられた上記自動供給装置によって最上部に位置する１枚目のラミネートフィルムＬＦの前端部がゴムローラ４０と傾斜案内板３７の間に自動的に送られる。従って、ゴムローラ４０の回転力によって１枚目のラミネートフィルムＬＦが前方に送られる。そして、１枚目のラミネートフィルムＬＦが送りローラ４６と送りローラ４７に挟まれた後に、センサＳＢが１枚目のラミネートフィルムＬＦの後端を検知すると、制御部Ｃが上記電磁クラッチをゴムローラ２３側に繋ぎゴムローラ２３を回転させ（ゴムローラ４０側との連係を解除しゴムローラ４０を停止させ）、さらに所定時間（第１の所定時間）経過後にモータＭ２を回転させる。すると、ホッパー１９の上記自動供給装置によって最上部に位置する１枚目の保護紙葉体Ａがゴムローラ２３と水平案内板２０の間に自動的に送られ、ゴムローラ２３によって前方に搬送される。 With the rotation of the motor M1, the rubber roller 40, the feed roller 27, the feed roller 29, the feed roller 33, the feed roller 34, the feed roller 46, the feed roller 47, the feed roller 51, and the feed roller 52 are moved in the direction of the arrows in FIGS. Further, the front end portion of the first laminate film LF located at the uppermost position is automatically fed between the rubber roller 40 and the inclined guide plate 37 by the automatic feeding device provided in the hopper 36. Accordingly, the first laminate film LF is fed forward by the rotational force of the rubber roller 40. Then, after the first laminate film LF is sandwiched between the feed roller 46 and the feed roller 47, when the sensor SB detects the rear end of the first laminate film LF, the control unit C attaches the electromagnetic clutch to the rubber roller 23. The rubber roller 23 is rotated to the side (relative to the rubber roller 40 side is released and the rubber roller 40 is stopped), and the motor M2 is rotated after a predetermined time (first predetermined time) has passed. Then, the first protective paper sheet A located at the uppermost portion is automatically sent between the rubber roller 23 and the horizontal guide plate 20 by the automatic feeding device of the hopper 19 and is conveyed forward by the rubber roller 23.

電磁クラッチとゴムローラ４０の連係が遮断される前に、１枚目のラミネートフィルムＬＦは送りローラ４６と送りローラ４７の間、及び送りローラ５１と送りローラ５２の間に挟まれる。従ってこの連係が遮断されても、１枚目のラミネートフィルムＬＦは送りローラ４６、送りローラ４７、送りローラ５１、及び送りローラ５２の回転力及び慣性力によって、案内部材５３の案内面５５と傾斜案内部６２の間に送られ、その前端が停止中（回転前）の送りローラ６６及び送りローラ６８に当接することによって停止する。 Before the linkage between the electromagnetic clutch and the rubber roller 40 is interrupted, the first laminate film LF is sandwiched between the feed roller 46 and the feed roller 47 and between the feed roller 51 and the feed roller 52. Therefore, even if this linkage is cut off, the first laminate film LF is inclined with respect to the guide surface 55 of the guide member 53 by the rotational force and inertial force of the feed roller 46, the feed roller 47, the feed roller 51, and the feed roller 52. It is sent between the guide parts 62 and stops when its front end comes into contact with the feed roller 66 and feed roller 68 that are stopped (before rotation).

１枚目のラミネートフィルムＬＦの前端が送りローラ６６、６８に当接して停止するまでに、１枚目のラミネートフィルムＬＦの前端がセンサＷＳによって検知される。すると、制御部Ｃは所定時間経過後（１枚目の保護紙葉体Ａが送りローラ２７と送りローラ２９に挟まれた後）にモータＭ１を停止させ、１枚目の保護紙葉体Ａの前方移動を、保護紙葉体Ａの後端がセンサＳＡによって検知される前に停止させる。
図１８に示すように、１枚目のラミネートフィルムＬＦの前端が停止中（回転前）の送りローラ６６及び送りローラ６８に当接すると、図１８の実線で示すように、ラミネートフィルムＬＦの前端全体が送りローラ６６及び送りローラ６８の周面に接触する。従って、図１８の仮想線で示すように仮にラミネートフィルムＬＦが搬送方向（前後方向）に対して傾斜していても、この接触によってラミネートフィルムＬＦは前後方向を向くようになる（ラミネートフィルムＬＦの前端が左右方向を向く）。 The front end of the first laminate film LF is detected by the sensor WS until the front end of the first laminate film LF comes into contact with the feed rollers 66 and 68 and stops. Then, the control unit C stops the motor M1 after a predetermined time has elapsed (after the first protective paper sheet A is sandwiched between the feed roller 27 and the feed roller 29), and the first protective paper sheet A. Is stopped before the rear end of the protective paper sheet A is detected by the sensor SA.
As shown in FIG. 18, when the front end of the first laminate film LF comes into contact with the feed roller 66 and the feed roller 68 that are stopped (before rotation), as shown by the solid line in FIG. 18, the front end of the laminate film LF The entirety contacts the peripheral surfaces of the feed roller 66 and the feed roller 68. Therefore, even if the laminate film LF is inclined with respect to the transport direction (front-rear direction) as shown by the phantom line in FIG. 18, the contact causes the laminate film LF to face the front-rear direction (the laminate film LF The front end is facing left and right).

この後（上記第１の所定時間経過後）にモータＭ２が回転し送りローラ６６及び送りローラ６８が回転すると、送りローラ６６及び送りローラ６８の回転力によってラミネートフィルムＬＦはさらに前方に送られる（図８参照）。１枚目のラミネートフィルムＬＦが水平案内板８１及び水平案内板８２の後端間から水平案内板８１及び水平案内板８２の間に、上部バキューム７８及び下部バキューム７９から負圧を受けながら入り、送りローラ１１０及び送りローラ９２に挟まれながら送りローラ１１０及び送りローラ９２の回転力によってさらに前方に移動すると、１枚目のラミネートフィルムＬＦの前端が、水平案内板８１及び水平案内板８２の間に位置しているストッパ板９９の後面に当接し、１枚目のラミネートフィルムＬＦの前方移動が妨げられ停止する（このときのラミネートフィルムＬＦの位置が停止位置）。 After this (after the first predetermined time elapses), when the motor M2 rotates and the feed roller 66 and the feed roller 68 rotate, the laminate film LF is fed further forward by the rotational force of the feed roller 66 and the feed roller 68 ( (See FIG. 8). The first laminate film LF enters between the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82 from between the rear ends of the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82 while receiving negative pressure from the upper vacuum 78 and the lower vacuum 79, When moving further forward by the rotational force of the feed roller 110 and the feed roller 92 while being sandwiched between the feed roller 110 and the feed roller 92, the front end of the first laminate film LF is between the horizontal guide plate 81 and the horizontal guide plate 82. The stopper plate 99 is positioned at the rear surface of the stopper plate 99 so that the first laminate film LF is prevented from moving forward and stopped (the position of the laminate film LF at this time is the stop position).

このとき、１枚目のラミネートフィルムＬＦの前端がストッパ板９９の後面に設けられた上記マイクロスイッチに接触するので、制御部ＣがモータＭ１の回転再開と、モータＭ２及びモータＭ３の回転停止と、電磁ソレノイド１１７の励磁を同時に行う。
モータＭ３が回転停止し、さらに電磁ソレノイド１１７が励磁され送りローラ１１０、送りローラ１１１、及び送りローラ１１４が上昇して送りローラ９２、送りローラ９３、及び送りローラ９６（及びラミネートフィルムＬＦ）から離間すると、１枚目のラミネートフィルムＬＦの前方移動力が喪失する。そして、１枚目のラミネートフィルムＬＦの上側紙葉体Ｆ１に上部バキューム７８から負圧が掛かっており、下側紙葉体Ｆ２に下部バキューム７９から負圧が掛かっているので、図９に示すように、上側紙葉体Ｆ１の後端部は上部バキューム７８に吸引され、下側紙葉体Ｆ２の後端部は下部バキューム７９に吸引され、結果的に、１枚目のラミネートフィルムＬＦの後端部は略Ｖ字状に開放され、１枚目のラミネートフィルムＬＦの後端部に挿入用開口（後端開放部）が形成される。 At this time, since the front end of the first laminate film LF contacts the microswitch provided on the rear surface of the stopper plate 99, the control unit C restarts the rotation of the motor M1, and stops the rotation of the motor M2 and the motor M3. The electromagnetic solenoid 117 is excited simultaneously.
The motor M3 stops rotating, and the electromagnetic solenoid 117 is further excited to raise the feed roller 110, the feed roller 111, and the feed roller 114, and are separated from the feed roller 92, the feed roller 93, and the feed roller 96 (and the laminate film LF). Then, the forward moving force of the first laminate film LF is lost. Since negative pressure is applied from the upper vacuum 78 to the upper paper sheet F1 of the first laminate film LF, and negative pressure is applied from the lower vacuum 79 to the lower paper sheet F2, as shown in FIG. As described above, the rear end portion of the upper paper sheet F1 is sucked by the upper vacuum 78, and the rear end portion of the lower paper sheet F2 is sucked by the lower vacuum 79. As a result, the first laminate film LF The rear end portion is opened in a substantially V shape, and an insertion opening (rear end open portion) is formed at the rear end portion of the first laminate film LF.

モータＭ１が回転を再開すると、１枚目の保護紙葉体Ａは、送りローラ２７と送りローラ２９の間、及び送りローラ３３と送りローラ３４の間に挟まれつつ、送りローラ２７、送りローラ２９、送りローラ３３、及び送りローラ３４の回転力によって案内部材５３の案内面５４と傾斜案内部５８の間に送られ、さらに水平案内部５７と水平案内部６１の間に送られる。この際、センサＳＡが保護紙葉体Ａの後端を検知すると、制御部Ｃが上記電磁クラッチをゴムローラ４０に繋ぐ（ゴムローラ２３側との連係を解除しゴムローラ２３を停止させ）、２枚目のラミネートフィルムＬＦを前方に搬送し、かつ、所定時間（第２の所定時間）経過後にモータＭ２を再び回転させる。
電磁クラッチとゴムローラ２３の連係が遮断されても、１枚目の保護紙葉体Ａはこの連係が遮断される前に送りローラ２７と送りローラ２９の間、送りローラ３３と送りローラ３４の間に挟まれるので、１枚目の保護紙葉体Ａは送りローラ２７、送りローラ２９、送りローラ３３、及び送りローラ３４の回転力及び慣性力によって、案内部材５３の案内面５４と傾斜案内部５８の間に送られ、その前端が停止中（回転前）の送りローラ６６及び送りローラ６８に当接ことによって停止する。 When the motor M1 resumes rotation, the first protective sheet A is sandwiched between the feed roller 27 and the feed roller 29 and between the feed roller 33 and the feed roller 34, while the feed roller 27 and the feed roller. 29, the feed roller 33, and the feed roller 34 are rotated between the guide surface 54 and the inclined guide portion 58 of the guide member 53 and further sent between the horizontal guide portion 57 and the horizontal guide portion 61. At this time, when the sensor SA detects the rear end of the protective paper sheet A, the controller C connects the electromagnetic clutch to the rubber roller 40 (releases the linkage with the rubber roller 23 side and stops the rubber roller 23). The laminate film LF is conveyed forward, and the motor M2 is rotated again after a predetermined time (second predetermined time) has elapsed.
Even when the linkage between the electromagnetic clutch and the rubber roller 23 is cut off, the first protective sheet A is between the feed roller 27 and the feed roller 29 and between the feed roller 33 and the feed roller 34 before the linkage is cut off. Therefore, the first protective paper sheet A is guided by the rotational force and inertial force of the feed roller 27, feed roller 29, feed roller 33, and feed roller 34, and the guide surface 54 of the guide member 53 and the inclined guide portion. 58, and the front end stops by contacting the feed roller 66 and the feed roller 68 that are stopped (before rotation).

１枚目の保護紙葉体Ａの前端が停止中（回転前）の送りローラ６６及び送りローラ６８に当接すると、ラミネートフィルムＬＦの場合と同様に、保護紙葉体Ａの前端全体が送りローラ６６及び送りローラ６８の周面に接触するので、仮に保護紙葉体Ａが搬送方向（前後方向）に対して傾斜していても、この接触によって前後方向を向くようになる（保護紙葉体Ａの前端が左右方向を向く）。 When the front edge of the first protective paper sheet A comes into contact with the feed roller 66 and the feed roller 68 that are stopped (before rotation), the entire front edge of the protective paper sheet A is fed as in the case of the laminate film LF. Since the roller 66 and the feed roller 68 are in contact with the peripheral surfaces, even if the protective paper sheet A is inclined with respect to the transport direction (front-rear direction), it comes to face in the front-rear direction due to this contact (protective paper sheet) The front end of the body A faces in the left-right direction).

この後（上記所定時間経過後）にモータＭ２によって送りローラ６６及び送りローラ６８が回転すると、１枚目の保護紙葉体Ａは送りローラ６６と送りローラ６８の回転力によって前方に送られ、１枚目のラミネートフィルムＬＦの後端の開放端部からこのラミネートフィルムＬＦ内に挿入される。そして、１枚目の保護紙葉体Ａが送りローラ６６及び送りローラ６８の前方に移動してローラ６６及び送りローラ６８からの走行力を失うと、１枚目の保護紙葉体Ａはその後端部が僅かに（例えば５ｍｍ程度）ラミネートフィルムＬＦの後端より後方に突出（露出）した状態で前方移動を停止する。
さらに、１枚目の保護紙葉体Ａの後端部がセンサＷＳを通過すると、センサＷＳがこれを検知し、１枚目の保護紙葉体Ａの後端部が送りローラ６６及び送りローラ６８を通過した後に、制御部ＣがモータＭ１の回転を停止させ、２枚目のラミネートフィルムＬＦを、その後端部がセンサＳＢに達する前に停止させる。 Thereafter, when the feed roller 66 and the feed roller 68 are rotated by the motor M2 (after the predetermined time has elapsed), the first protective paper sheet A is fed forward by the rotational force of the feed roller 66 and the feed roller 68, The first laminate film LF is inserted into the laminate film LF from the open end at the rear end. When the first protective paper sheet A moves to the front of the feed roller 66 and the feed roller 68 and loses the running force from the roller 66 and the feed roller 68, the first protective paper sheet A thereafter The forward movement is stopped in a state where the end portion protrudes (exposes) slightly from the rear end of the laminate film LF (for example, about 5 mm).
Further, when the rear end portion of the first protective paper sheet A passes the sensor WS, the sensor WS detects this, and the rear end portion of the first protective paper sheet A is fed by the feed roller 66 and the feed roller. After passing through 68, the controller C stops the rotation of the motor M1, and stops the second laminate film LF before the rear end reaches the sensor SB.

このように１枚目の保護紙葉体Ａが停止すると、制御部Ｃが電磁ロータリーソレノイド７５を励磁する。電磁ロータリーソレノイド７５が図９の矢印方向に回転すると、図８及び図９に示すように、常時は水平案内部６１の下方に位置する押込板７３の先端部が切欠６４及び切欠６０を通って前方（図７の矢印方向）に回転する。そして、図１０、図１３及び図１４に示すように、押込板７３の押圧平面７７が上側紙葉体Ｆ１の後端部と下側紙葉体Ｆ２の後端部を弾性変形させながら、保護紙葉体Ａの後端に当接し、保護紙葉体Ａを前方に向かって押し込む。電磁ロータリーソレノイド７５が前方の回転端まで回転すると制御部Ｃによって電磁ロータリーソレノイド７５が消磁（非通電）され、電磁ロータリーソレノイド７５は後方に向かって回転し初期位置に復帰する。すると、図１１及び図１４の仮想線に示すように、押込板７３（押圧平面７７）がラミネートフィルムＬＦ及び保護紙葉体Ａから離間するので、上側紙葉体Ｆ１及び下側紙葉体Ｆ２は元の状態に弾性復帰し、保護紙葉体Ａの後端がラミネートフィルムＬＦの後端より前方に位置し、保護紙葉体ＡがラミネートフィルムＬＦに完全に収納される。 When the first protective sheet A is stopped in this way, the control unit C excites the electromagnetic rotary solenoid 75. When the electromagnetic rotary solenoid 75 rotates in the direction of the arrow in FIG. 9, as shown in FIGS. 8 and 9, the tip of the push plate 73 that is normally positioned below the horizontal guide 61 passes through the notch 64 and the notch 60. It rotates forward (in the direction of the arrow in FIG. 7). 10, 13, and 14, the pressing plane 77 of the push-in plate 73 protects while elastically deforming the rear end portion of the upper paper sheet body F1 and the rear end portion of the lower paper sheet body F2. Abutting on the rear end of the paper sheet A, the protective paper sheet A is pushed forward. When the electromagnetic rotary solenoid 75 is rotated to the front rotation end, the electromagnetic rotary solenoid 75 is demagnetized (de-energized) by the control unit C, and the electromagnetic rotary solenoid 75 rotates rearward and returns to the initial position. Then, as shown by the phantom lines in FIGS. 11 and 14, the pressing plate 73 (pressing plane 77) is separated from the laminate film LF and the protective paper sheet A, so that the upper paper sheet F1 and the lower paper sheet F2 are separated. Returns to its original state, the rear end of the protective paper sheet A is positioned in front of the rear end of the laminate film LF, and the protective paper sheet A is completely stored in the laminate film LF.

さらに、押込板７３の押圧平面７７が、押込板７３と回転ローラ７２の接続部（固着部）における回転ローラ７２の母線及び径方向と平行な平面であり、回転軸７１は左右方向を向いているので、左右の押圧平面７７がラミネートフィルムＬＦの後端及び保護紙葉体Ａの後端を前方に押圧すると、ラミネートフィルムＬＦ及び保護紙葉体Ａの向きが修正される。即ち図１９の仮想線に示すように、仮に押圧前はラミネートフィルムＬＦが正確に前後方向を向いていなくても、図１９の実線で示すように押圧後はラミネートフィルムＬＦの前端がストッパ板９９の後面に当接するので、ラミネートフィルムＬＦは正確に前後方向を向くように（ラミネートフィルムＬＦの前端及び後端が左右方向を向くように）なる。さらに、図示は省略してあるが、仮に押圧前は保護紙葉体Ａが正確に前後方向を向いていなくても、押圧後は保護紙葉体Ａの前端がラミネートフィルムＬＦの内部において、互いに密接している上側紙葉体Ｆ１の内面と下側紙葉体Ｆ２の内面の前端近傍（前端接合部から接着代分だけ後方に離れた位置）に当接するので、正確に前後方向を向くように（保護紙葉体Ａの前端及び後端が左右方向を向くように）なる。即ち、ロータリープッシャー７０は保護紙葉体Ａの押し込み機能だけでなく、ラミネートフィルムＬＦ及び保護紙葉体Ａの方向修正機能を有している。 Further, the pressing plane 77 of the pressing plate 73 is a plane parallel to the generatrix and the radial direction of the rotating roller 72 at the connecting portion (adhering portion) between the pressing plate 73 and the rotating roller 72, and the rotating shaft 71 faces the left-right direction. Therefore, when the left and right pressing planes 77 press the rear end of the laminate film LF and the rear end of the protective paper sheet A forward, the directions of the laminate film LF and the protective paper sheet A are corrected. That is, as shown by the phantom line in FIG. 19, even if the laminate film LF is not accurately oriented in the front-rear direction before pressing, the front end of the laminate film LF is pressed by the stopper plate 99 after pressing as shown by the solid line in FIG. Therefore, the laminate film LF is accurately oriented in the front-rear direction (the front end and the rear end of the laminate film LF are directed in the left-right direction). Furthermore, although illustration is omitted, even if the protective paper sheet A is not accurately oriented in the front-rear direction before pressing, the front ends of the protective paper sheet A after pressing are mutually inside the laminate film LF. Since it is in contact with the inner surface of the close upper paper sheet F1 and the inner surface of the lower paper sheet F2 in the vicinity of the front end (a position away from the front end joint portion by the amount of adhesion), it is directed accurately in the front-rear direction. (So that the front end and the rear end of the protective paper sheet A are directed in the left-right direction). That is, the rotary pusher 70 has not only a function of pushing the protective paper sheet A but also a function of correcting the direction of the laminate film LF and the protective paper sheet A.

電磁ロータリーソレノイド７５が初期位置に復帰すると、制御部Ｃは電磁ソレノイド１００を励磁し、電磁ソレノイド１１７を消磁し、モータＭ２を停止させ、かつ、モータＭ１及びモータＭ３を再び回転させる。すると、ストッパ板９９が下降してその上端が水平案内板８２の下方に位置し、送りローラ１１０、送りローラ１１１、及び送りローラ１１４が貫通孔８３及び切欠８４を通って下降して送りローラ９２、送りローラ９３、及び送りローラ９６とそれぞれ接触し、これら送りローラ１１０、１１１、１１４、９２、９３、９６がモータＭ３の駆動力によって図１及び図３の矢印方向に回転する。すると、保護紙葉体Ａを内包した１枚目のラミネートフィルムＬＦが送りローラ１１０と送りローラ９２、送りローラ１１１と送りローラ９３、及び送りローラ１１４と送りローラ９６によって挟持されるので、送りローラ１１０、送りローラ９２、送りローラ１１１、送りローラ９３、送りローラ１１４、送りローラ９６の回転力が１枚目のラミネートフィルムＬＦに伝わり、１枚目のラミネートフィルムＬＦは前方に送られる。さらに、１枚目のラミネートフィルムＬＦは、モータＭ４の駆動力を受けて回転している送りローラ１１５と送りローラ９７の間に挟まれて、送りローラ１１５と送りローラ９７の回転力によってヒータ１１８とヒータ１１９の間に送られ、ヒータ１１８とヒータ１１９によって加熱されながら圧着される（図１２参照）。すると、保護紙葉体Ａを挟着した状態で上側紙葉体Ｆ１と下側紙葉体Ｆ２の周辺部同士が互いに接着され、保護紙葉体ＡがラミネートフィルムＬＦによってラミネートされる。ヒータ１１８とヒータ１１９の間を通過した１枚目のラミネートフィルムＬＦは、モータＭ４の駆動力を受けて回転している送りローラ１２２と送りローラ１２３の間に挟まれ、送りローラ１２２と送りローラ１２３の回転力によって前方に送られ、排出口１７からケース１２の外部に排出される。 When the electromagnetic rotary solenoid 75 returns to the initial position, the control unit C excites the electromagnetic solenoid 100, demagnetizes the electromagnetic solenoid 117, stops the motor M2, and rotates the motor M1 and the motor M3 again. Then, the stopper plate 99 is lowered and the upper end thereof is positioned below the horizontal guide plate 82, and the feed roller 110, the feed roller 111, and the feed roller 114 are lowered through the through-hole 83 and the notch 84 to feed the feed roller 92. , The feed roller 93 and the feed roller 96 are brought into contact with each other, and the feed rollers 110, 111, 114, 92, 93, 96 are rotated in the direction of the arrows in FIGS. 1 and 3 by the driving force of the motor M3. Then, the first laminated film LF containing the protective paper sheet A is sandwiched between the feed roller 110 and the feed roller 92, the feed roller 111 and the feed roller 93, and the feed roller 114 and the feed roller 96. 110, the feed roller 92, the feed roller 111, the feed roller 93, the feed roller 114, and the feed roller 96 are transmitted to the first laminate film LF, and the first laminate film LF is fed forward. Further, the first laminate film LF is sandwiched between the feed roller 115 and the feed roller 97 that are rotated by receiving the driving force of the motor M 4, and the heater 118 is rotated by the rotational force of the feed roller 115 and the feed roller 97. Between the heater 119 and the heater 119, and is heated and pressed by the heater 118 and the heater 119 (see FIG. 12). Then, the peripheral portions of the upper paper sheet F1 and the lower paper sheet F2 are bonded to each other with the protective paper sheet A sandwiched therebetween, and the protective paper sheet A is laminated by the laminate film LF. The first laminate film LF that has passed between the heater 118 and the heater 119 is sandwiched between the feed roller 122 and the feed roller 123 that are rotated by the driving force of the motor M4, and the feed roller 122 and the feed roller. It is sent forward by the rotational force of 123 and discharged from the discharge port 17 to the outside of the case 12.

さらに上述のようにモータＭ１が再び回転するので、２枚目のラミネートフィルムＬＦがゴムローラ４０、送りローラ４６、送りローラ４７、送りローラ５１、及び送りローラ５２によって前方に搬送され、センサＳＢが２枚目のラミネートフィルムＬＦの後端部を検知すると、上記電磁クラッチがゴムローラ２３と繋がり（ゴムローラ４０との連係を遮断し）、２枚目の保護紙葉体Ａがゴムローラ２３によって前方に搬送される。
２枚目のラミネートフィルムＬＦ及び２枚目の保護紙葉体Ａはこの後、１枚目のラミネートフィルムＬＦ及び１枚目の保護紙葉体Ａと同様の手順で前方に搬送され、２枚目の保護紙葉体Ａが２枚目のラミネートフィルムＬＦによってラミネートされる。さらに、３枚目、４枚目・・・のラミネートフィルムＬＦ及び保護紙葉体Ａが同様の手順によって順次前方に送られ、保護紙葉体ＡがラミネートフィルムＬＦによってラミネートされる。 Further, since the motor M1 rotates again as described above, the second laminate film LF is conveyed forward by the rubber roller 40, the feed roller 46, the feed roller 47, the feed roller 51, and the feed roller 52, and the sensor SB is 2 When the rear end of the second laminated film LF is detected, the electromagnetic clutch is connected to the rubber roller 23 (breaking the link with the rubber roller 40), and the second protective paper sheet A is conveyed forward by the rubber roller 23. The
The second laminate film LF and the second protective paper sheet A are then transported forward in the same procedure as the first laminate film LF and the first protective paper sheet A. The eye protection paper sheet A is laminated by the second laminate film LF. Further, the third, fourth,... Laminate film LF and the protective paper sheet A are sequentially forwarded in the same procedure, and the protective paper sheet A is laminated by the laminate film LF.

以上説明したように本実施形態のラミネート装置１０によれば、電磁ロータリーソレノイド７５によって回転させられる押込板７３によって、迅速かつ確実に保護紙葉体ＡをラミネートフィルムＬＦ内に自動的に押し込むことができる。従って、ラミネート作業を迅速かつ正確に行うことが可能になる。 As described above, according to the laminating apparatus 10 of the present embodiment, the protective paper sheet A can be automatically pushed into the laminated film LF quickly and reliably by the pushing plate 73 rotated by the electromagnetic rotary solenoid 75. it can. Therefore, the laminating operation can be performed quickly and accurately.

上記実施形態では、回転式押圧手段としてロータリープッシャー７０を用いたが、上側紙葉体Ｆ１及び下側紙葉体Ｆ２の後端部を弾性変形させながら保護紙葉体Ａを前方に押し込めるものであれば上記以外の構成のものを用いてもよい。
さらに、ストッパ板９９以外のストッパ板をストッパ板９９とは前後位置をずらして設け（各ストッパ板の後面には上記マイクロスイッチが設けてある）、各ストッパ板に電磁ソレノイドを接続し、この電磁ソレノイドを制御部Ｃと電気的に接続し、かつ、ケース１２に使用するラミネートフィルムの前後寸法を入力する公知のキーボードを設ければ、本ラミネート装置１０によって上記ラミネートフィルムＬＦとは前後寸法が異なるラミネートフィルムをラミネートできるようになる。 In the above embodiment, the rotary pusher 70 is used as the rotary pressing means. However, the protective paper sheet A is pushed forward while elastically deforming the rear ends of the upper paper sheet F1 and the lower paper sheet F2. If it exists, you may use the thing of the structure other than the above.
Further, a stopper plate other than the stopper plate 99 is provided with its front and rear positions shifted from the stopper plate 99 (the micro switch is provided on the rear surface of each stopper plate), and an electromagnetic solenoid is connected to each stopper plate. If a known keyboard that electrically connects the solenoid to the control unit C and inputs the longitudinal dimension of the laminated film used for the case 12 is provided, the longitudinal dimension differs from the laminated film LF by the laminating apparatus 10. Laminate film can be laminated.

本発明の一実施形態のラミネート装置の内部機構を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows typically the internal mechanism of the laminating apparatus of one Embodiment of this invention. ラミネート装置の内部機構の右半分を示す側面図である。It is a side view which shows the right half of the internal mechanism of a lamination apparatus. ラミネート装置の内部機構の左半分を示す側面図である。It is a side view which shows the left half of the internal mechanism of a lamination apparatus. ラミネート装置の内部機構の要部を示す拡大側面図である。It is an enlarged side view which shows the principal part of the internal mechanism of a lamination apparatus. ラミネートフィルム搬送手段及びラミネート体搬送手段の斜視図である。It is a perspective view of a laminate film transport unit and a laminate transport unit. 紙葉体搬送手段及びラミネート体搬送手段の斜視図である。It is a perspective view of a paper sheet conveyance means and a laminate conveyance means. ロータリープッシャーと電磁ロータリーソレノイドの斜視図である。It is a perspective view of a rotary pusher and an electromagnetic rotary solenoid. ラミネートフィルムの前方移動がストッパ板によって停止させられた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state by which the front movement of the laminate film was stopped with the stopper board. 紙葉体搬送手段によって保護紙葉体の後端部を除く部分がラミネートフィルム内に挿入された状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state by which the part except the rear-end part of a protection paper sheet was inserted in the laminate film by the paper sheet conveyance means. ロータリープッシャーによって保護紙葉体がラミネートフィルム内に完全に挿入された状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state by which the protective paper leaf body was completely inserted in the laminate film with the rotary pusher. ラミネート体搬送手段の上側のローラが降下して下側のローラとの間でラミネートフィルム及び保護紙葉体を挟持した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which the roller of the upper side of the laminated body conveyance means descend | falls and the laminate film and the protective paper leaf body were clamped between the lower rollers. ラミネート体搬送手段によってラミネートフィルム及び保護紙葉体をヒーター側に搬送する状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which conveys a laminate film and a protection paper leaf body to a heater side by a laminate conveyance means. ロータリープッシャーによって保護紙葉体がラミネートフィルム内に完全に挿入される様子を示す拡大側面図である。It is an enlarged side view which shows a mode that a protection paper leaf body is completely inserted in a laminate film by a rotary pusher. ラミネートフィルム及び保護紙葉体の後端部の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the rear end part of a laminate film and a protective paper sheet. ラミネート装置の制御部と、制御部に電気的に接続された部材を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the control part of a laminating apparatus, and the member electrically connected to the control part. ラミネートフィルムの間に保護紙葉体を挟んでラミネートした状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state laminated | stacked on both sides of the protective paper leaf body between the laminate films. ラミネートフィルムの間に保護紙葉体を挟んだ状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which pinched | interposed the protection paper leaf between the laminate films. ラミネートフィルムが停止中の送りローラに接触することにより、その向きが修正されることを説明するための平面的に視た模式図である。It is the schematic diagram seen planarly for demonstrating that the direction is correct | amended when the laminate film contacts the feed roller which has stopped. 保護紙葉体が押込板によって押し込まれることにより、その向きが修正されることを説明するための平面的に視た模式図である。It is the schematic diagram seen planarly for demonstrating that the direction is corrected when a protection paper leaf body is pushed in by the pushing board.

Explanation of symbols

１０ラミネート装置
１２ケース
１３後部壁
１４保護紙葉体挿入口
１５ラミネートフィルム挿入口
１６前部壁
１７排出口
１９ホッパー
２０水平案内板
２２回転軸
２３ゴムローラ
２４水平案内板
２６回転軸
２７送りローラ
２８回転軸
２９送りローラ
３１３２回転軸
３３３４送りローラ
３６ホッパー
３７傾斜案内板
３９回転軸
４０ゴムローラ
４２傾斜案内板
４４４５回転軸
４６４７送りローラ
４９５０回転軸
５１５２送りローラ
５３案内部材
５４５５案内面
５７水平案内部
５８傾斜案内部
５９上部案内部材
６０切欠
６１水平案内部
６２傾斜案内部
６３下部案内部材
６４切欠
６５回転軸
６６送りローラ
６７回転軸
６８送りローラ
７０ロータリープッシャー（回転式押圧手段）
７１回転軸（回転式押圧手段）
７２回転ローラ（回転体）（回転式押圧手段）
７３押込板（回転式押圧手段）
７４補強リブ（回転式押圧手段）
７５電磁ロータリーソレノイド（回転式押圧手段）
７６無端ベルト（回転式押圧手段）
７７押圧平面（押圧面）
７８上部バキューム（分離開放手段）
７９下部バキューム（分離開放手段）
８１８２水平案内板
８３貫通孔
８４切欠
８６貫通孔
８７切欠
９０９１回転軸
９２９３送りローラ
９４９５回転軸
９６９７送りローラ
９９ストッパ板（停止手段）
１００電磁ソレノイド
１０８１０９回転軸
１１０１１１送りローラ
１１２１１３回転軸
１１４１１５送りローラ
１１７電磁ソレノイド
１１８１１９ヒータ（加熱手段）
１２０１２１回転軸
１２２１２３送りローラ
Ａ保護紙葉体
Ｂ１Ｂ２Ｂ３キーボード
Ｃ制御部（ＣＰＵ）
ＤＭ移動機構
Ｆ１上側紙葉体
Ｆ２下側紙葉体
ＬＦラミネートフィルム
Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４モータ
ＭＳメインスイッチ
ＳＡセンサ（マイクロスイッチ）
ＳＢセンサ（マイクロスイッチ）
ＷＳセンサ（フォトセンサ及びマイクロスイッチ）

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Laminating apparatus 12 Case 13 Back wall 14 Protective paper leaf body insertion port 15 Laminate film insertion port 16 Front wall 17 Discharge port 19 Hopper 20 Horizontal guide plate 22 Rotating shaft 23 Rubber roller 24 Horizontal guide plate 26 Rotating shaft 27 Feed roller 28 Rotation Axis 29 Feed roller 31 32 Rotating shaft 33 34 Feed roller 36 Hopper 37 Tilt guide plate 39 Rotation shaft 40 Rubber roller 42 Tilt guide plate 44 45 Rotation shaft 46 47 Feed roller 49 50 Rotation shaft 51 52 Feed roller 53 Guide member 54 55 Guide surface 57 Horizontal guide portion 58 Inclined guide portion 59 Upper guide member 60 Notch 61 Horizontal guide portion 62 Inclined guide portion 63 Lower guide member 64 Notch 65 Rotating shaft 66 Feeding roller 67 Rotating shaft 68 Feeding roller 70 Rotary pusher (rotary pressing means)
71 Rotating shaft (Rotary pressing means)
72 Rotating roller (rotating body) (rotary pressing means)
73 Pushing plate (rotary pressing means)
74 Reinforcement rib (rotary pressing means)
75 Electromagnetic rotary solenoid (rotary pressing means)
76 Endless belt (rotary pressing means)
77 Pressing plane (pressing surface)
78 Upper vacuum (separation release means)
79 Lower vacuum (separation release means)
81 82 Horizontal guide plate 83 Through hole 84 Notch 86 Through hole 87 Notch 90 91 Rotating shaft 92 93 Feeding roller 94 95 Rotating shaft 96 97 Feeding roller 99 Stopper plate (stop means)
100 Electromagnetic solenoid 108 109 Rotating shaft 110 111 Feed roller 112 113 Rotating shaft 114 115 Feed roller 117 Electromagnetic solenoid 118 119 Heater (heating means)
120 121 Rotating shaft 122 123 Feed roller A Protective paper leaf B1 B2 B3 Keyboard C Control unit (CPU)
DM Moving mechanism F1 Upper sheet body F2 Lower sheet body LF Laminate film M1 M2 M3 M4 Motor MS Main switch SA Sensor (micro switch)
SB sensor (micro switch)
WS sensor (photo sensor and micro switch)

Claims

A method of inserting a protective paper sheet different from the laminate film into a laminated film having an upper paper sheet body and a lower paper sheet body connected to the front end,
A separation step of separating and opening the rear edge of the upper and lower sheets of the laminate film;
An insertion step of inserting the front of the protective paper sheet between the opened upper and lower paper sheets and exposing the rear end of the protective paper sheet;
At least the protective paper while pressing the rear end of the protective paper sheet, the upper paper sheet, and the lower paper sheet together forward and elastically deforming the rear edge of the upper paper sheet and the lower paper sheet A pushing step for inserting the rear end of the leaf body so as to be positioned in front of the rear end portion of the upper and lower paper sheets, and the upper paper sheet and the lower paper body by releasing the pushing force; An insertion completion step in which the protective paper sheet is sandwiched between the upper paper sheet body and the lower paper sheet body by elastically returning the sheet to the flat state.
A method for inserting a protective paper sheet into a laminate film.

Laminate film conveying means for conveying a laminated film having an upper paper sheet body and a lower paper sheet body, to which the front end is connected, to the front,
Engaging with the front end portion of the laminate film conveyed by the laminate film conveying means, and stopping means for determining the stop position of the laminate film;
Separation opening means for separating and opening the rear end of the upper and lower sheets of the laminate film stopped at the stop position;
The front side of the protective paper sheet is conveyed between the upper and lower paper sheets that are transported forward and transported forward, stopped at the stop position and separated and opened at the rear end. A paper sheet conveying means for inserting and exposing the rear end,
The rear end of the upper paper sheet, the lower paper sheet, and the protective paper sheet that are stopped at the stop position are pressed forward together, and the upper end of the upper paper sheet and the lower paper sheet are elastically elastic. A push-in inserting means for inserting so that at least the rear end of the protective paper sheet is positioned forward of the upper end of the upper paper sheet and the lower paper sheet while being deformed,
The upper paper sheet and the lower paper sheet sandwiched by the protective paper sheet are heated in a state where the pushing force by the pushing insertion means is released and the upper paper sheet and the lower paper sheet are returned to the flat state. Heating means for welding,
A laminating apparatus comprising:

The laminating apparatus according to claim 2, wherein
The pushing insertion means is capable of rotating around a rotation axis orthogonal to the laminate film and the protective paper sheet conveyance plane, and includes a pressing surface that contacts the rear end of the laminate film and the protective paper sheet body. A laminating apparatus comprising a rotary pressing means having a pressing plate.

The laminating apparatus according to claim 2 or 3,
The said stop means is a laminating apparatus which changes the engagement position with the front-end part of a laminate film to the front-back direction according to the front-back dimension of a laminate film.

The laminating apparatus according to any one of claims 2 to 4,
A laminating apparatus in which the separation and release means includes an upper vacuum that sucks the upper paper sheet upward, and a lower vacuum that sucks the lower paper sheet downward.

The laminating apparatus according to any one of claims 2 to 5,
The laminating apparatus, wherein the heating means heats and welds the upper paper sheet and the lower paper sheet during conveyance of the upper paper sheet and the lower paper sheet sandwiching the protective paper sheet.