JP4167886B2

JP4167886B2 - Rotating electric machine

Info

Publication number: JP4167886B2
Application number: JP2002341372A
Authority: JP
Inventors: 啓仁松井; 貞久鬼丸; 直樹平澤; 潤星; 逸作山田
Original assignee: Nippon Soken Inc; Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Soken Inc
Priority date: 2002-11-25
Filing date: 2002-11-25
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2022-11-25
Also published as: JP2004180376A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータやジェネレータ等の回転電機に関し、特に、コイルの温度上昇を抑制する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転電機の運転によってコイル温度が上昇することは従来より知られており、その対策について記載した文献もある。例えば、特許文献１では、図１３に示すように、上方で飛散された潤滑油を一旦フレーム上面９７ｂに貯留し、フレーム９７に設けた油滴下孔９７ｃからその下方のコイルエンド部９４ｅに向けて落下させている。こうして供給された潤滑油によってコイルエンド部９４ｅの冷却を図っている。なお、図１３において、９４はステータ、９５はロータ、９２はコイルエンド部９４ｅとフレーム９７とを絶縁するための絶縁板である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２６１１５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のように、冷却液の保持された領域からコイルまたはコイルエンド部にその冷却液を供給するための供給口を設けた場合、冷却液が、供給口の形成された部材の壁面に沿って流れるなど、所期の方向に確実に抜けない場合がある。例えば、特許文献１に開示される図１３の例でも、特に潤滑油の供給量が十分でないときには、フレーム上面９７ｂ上に貯留された潤滑油の一部が油滴下孔９７ｃから下方に抜けず、破線Ｌで示すように、フレーム９７の裏側壁面を伝い、結果としてコイルエンド部９４ｅに十分な冷却液が供給されない場合が想定される。このように潤滑油が所望の位置に供給されないと、その分、潤滑油の供給量に対する冷却効率が低くなってしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる回転電機は、回転軸心を中心に回転自在なロータと、前記ロータの周面に対向する複数のスロットを有するステータと、前記スロットにて巻装されたコイルと、を備え、前記コイルがステータの軸方向端部位置から軸方向に張り出した領域としてのコイルエンド部の形成された回転電機において、前記コイルエンド部を冷却するための冷却液の流路をなす樋を有し、前記樋は、前記コイルエンド部の上方で供給される冷却液を周方向両側に分配して自重により流下させ周方向両端において前記冷却液の分配位置からの流下方向に沿ってそれぞれ排出する開口端に至る流路を含み、前記分配位置から前記開口端までの流路の途中には、前記コイルエンド部の表面に冷却液を供給するための複数の冷却液供給口と、前記分配位置から前記開口端までの流路から分岐するように前記冷却液供給口に接続され該冷却液供給口から流出した該冷却液を伝わせるガイドとが設けられ、前記冷却液供給口からの冷却液排出量が前記開口端からの冷却液排出量より少なくなるよう冷却液供給口および前記開口端の形状や大きさが決定されている。このように、冷却液を伝わせるガイドを冷却液供給口に接続して設けることにより、冷却液供給口から冷却液をより確実に所期の方向に流出させることができる。
【０００６】
また、上記本発明にかかる回転電機では、前記ガイドは、前記樋の前記コイルエンド部に対向する面に形成される筒状のノズルであるのが好適である。筒状のノズルによって冷却液供給口を囲うことで、冷却液をより確実に所期の方向に流出させることができる。
【０００７】
また、上記本発明にかかる回転電機では、冷却液を堰き止める堰が前記樋の流路の途中に設けられ、前記冷却液供給口は、前記堰による冷却液の滞留領域に接して設けられるのが好適である。滞留させることにより冷却液の液面を上昇させて水頭を稼ぎ、冷却液供給口からより確実に冷却液を流出させることができる。
【０００８】
また、上記本発明にかかる回転電機では、冷却液を貯留して前記樋の流路に補給する冷却液槽が、前記冷却液供給口の上流に設けられるのが好適である。こうすることで、何らかの原因で冷却液が少なくなった場合にもコイルエンド部に供給される冷却液を確保することができる。
【０００９】
また、上記本発明にかかる回転電機では、前記樋には、冷却液の流下方向に沿って前記冷却液供給口を複数配置してなる流出口列が複数設けられるのが好適である。回転電機の姿勢が変化したり、加速度が変化したりすると、樋内で冷却液の流れる位置が変わる場合がある。そうした場合にもこのような構成によればより確実にコイルエンド部に冷却液を供給することができる。
【００１０】
また、上記本発明にかかる回転電機では、互いに隣接する二つの前記流出口列において、前記冷却液供給口が千鳥配置されるのが好適である。こうすれば、両方の流出口列から冷却液が流出するときは流下方向に沿ってより多くの位置から冷却液を供給することができるとともに、上述したように回転電機の姿勢が変化したり、加速度が変化したりした場合にも、少なくともいずれか一方の流出口列から冷却液の供給を確保することができる。
【００１１】
また、上記本発明にかかる別の回転電機は、回転軸心を中心に回転自在なロータと、前記ロータの周面に対向する複数のスロットを有するステータと、前記スロットにて巻装されたコイルと、を備え、前記コイルがステータの軸方向端部位置から軸方向に張り出した領域としてのコイルエンド部の形成された回転電機において、前記コイルエンド部を冷却するための冷却液の流路をなす樋を有し、前記樋は、前記ステータの軸方向一端側において該ステータの円周方向に沿って伸びる環状の主流部を含み、前記主流部の設置される側のコイルエンド部の表面には、該主流部の一方の側壁に形成される複数の冷却液供給口と、前記主流部から分岐するように前記冷却液供給口に接続され冷却液供給口から流出した冷却液を伝わせるガイドとを介して冷却液が供給され、他方側のコイルエンド部の表面には、前記主流部の他方の側壁に形成される貫通孔から流出した冷却液が前記ステータのスロット内にスロット内面およびコイルによって形成されるスペースからなる冷却液流路を介して供給される。このように、冷却液を伝わせるガイドを冷却液供給口に接続して設けることにより、冷却液供給口から冷却液をより確実に所期の方向に流出させることができるとともに、ステータを挟んで他方側のコイルエンド部に冷却液を供給する流路をより容易に構築することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施形態１．図１は、本実施形態にかかる回転電機１０を回転軸１２の側方から見た図（一部断面図）、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、樋２８の（ａ）上面図、（ｂ）Ｂ方向から見た側面図および（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図である。
【００１３】
図１に示すように、回転電機（例えばモータまたはジェネレータ）１０は、回転軸心Ｒ周りに回転自在なロータ１４と、ロータ１４の周面に対向するティース１６（およびティース１６間に形成されるスロット）を有する円周状のステータ２０と、を備える。ティース１６の周囲には（すなわちスロットにおいて）、コイル２２が巻装されており、そのコイル２２がステータ２０から軸方向に張り出す部分としてコイルエンド部２４が形成されている。ロータ１４は磁石２６を備えており、この磁石２６の磁力とコイル２２の通電による磁力との関係によって、電力をトルクに変換したり、逆にトルクを電力に変換したりすることができる。なお、本実施形態にかかる回転電機１０は、図１に示すように、内側にロータ１４、外側にステータ２０を配し、通常使用状態では回転軸心Ｒ（および回転軸１２）が略水平となるように設置される。
【００１４】
回転電機１０の運転時には、コイル２２を成す導線の抵抗によって電気エネルギの一部が熱エネルギに変換され、コイル２２が発熱する。この発熱による温度上昇を抑えるべく、本実施形態では、コイルエンド部２４の表面に冷却液を供給する機構を備える。具体的には、コイルエンド部２４の上方に離間して形成される樋２８から、コイルエンド部２４の表面上に、冷却液が供給される。コイルエンド部２４に供給された冷却液は、ケーシング３２内に落下し、貯留される。そして、そこに貯留された冷却液がポンプ３０（この例では回転電機１０とは別に設けたポンプ）によって吸引され、ケーシング３２（およびステータ２０）内に形成された通路３４に供給され、通路３４の末端の供給口３４ｅから樋２８に排出される。このように、本実施形態では、冷却液の循環路が形成されている。なお、コイルエンド部２４の下方側は、ケーシング３２内に貯留された冷却液に浸されている。
【００１５】
樋２８は、ステータ２０の軸方向端部位置から軸方向外側に張り出す計２カ所のコイルエンド部２４にそれぞれ対応して設けられている。各樋２８は、図２に示すように、コイルエンド部２４の外周２４ｅに沿って延伸する上に凸の円弧形状を有しており、また、回転軸心Ｒを含む垂直な面（図２の一点鎖線Ｐ）について対称となっている。冷却液は、供給口３４ｅからその円弧の頂部位置２８ｔに供給され、そこから両側に（すなわち下流側に）分配される。樋２８の底板２８ｂには複数の冷却液供給口３６が設けられ、また樋２８の両端は開口端２８ｅとなっており、冷却液は、それら冷却液供給口３６および開口端２８ｅから、その自重によってコイルエンド部２４の表面に排出される。開口端２８ｅから排出された冷却液は、コイルエンド部２４の外周２４ｅを伝わせることで、その側方の外周面から下方の外周面までの比較的広い領域を冷却するのに用いられる。他方、冷却液供給口３６から排出された冷却液は、主として、コイルエンド部２４の上方の外周面において、それが供給された位置近傍の比較的狭い領域を冷却するのに用いられる。したがって、冷却液供給口３６からの排出量が開口端２８ｅからの排出量より少なくなるよう、冷却液供給口３６や開口端２８ｅの形状に関するスペック（例えば穴径や開口部の大きさ等）を決定するのが望ましい。
【００１６】
冷却液供給口３６には、それぞれ、冷却液を所望の方向に排出するためにそれを伝わせるガイド３８が接続されている。このガイド３８により、冷却液は、冷却液供給口３６から所期の方向に排出されやすくなる。図３の例では、上側の開放された樋２８内に冷却液の開水路が形成される。そして、樋２８の底板２８ｂに、複数の冷却液供給口３６が円形孔として設けられており、各冷却液供給口３６に接続してガイド３８が設けられている。各ガイド３８は、底板２８ｂの裏面（すなわちコイルエンド部２４に対向する面）に筒状のノズルとして立設される。この例では、筒状のノズルの軸方向はコイルエンド部２４の上側の外周２４ｅの表面に向けられており、冷却液はその方向に沿って、すなわちコイルエンド部２４の上側の外周２４ｅの表面に向けて排出される。なお、ガイド３８の筒状のノズルは、図１２に示すように、樋２８の底板２８ｂにバーリング加工を施すことで形成することができる。こうすれば、冷却液供給口３６およびガイド３８をより容易に形成することができるとともに、冷却液供給口３６の縁が曲面となり、冷却液の排出抵抗が減らせるという利点がある。
【００１７】
ところで、冷却液供給口３６付近に存在する冷却液には、主として、重力（すなわち冷却液の自重）とその抗力としての表面張力とが作用する。したがって、冷却液が冷却液供給口３６から確実に排出されるためには、冷却液量が少なく重力が最小となる状態でも、その重力が表面張力による抗力より大きくなるのが望ましい。重力および表面張力はいずれも冷却液供給口３６の形状に依存するから、そのスペックは、上記条件を満たすように決定するのが望ましい。ここで、図４を参照して、ガイド３８が筒状のノズルとして構成される場合（すなわち図３（ｃ）と同じ形状）について、冷却液供給口３６およびガイド３８のスペックの決定手法を例示する。
【００１８】
ガイド３８の円筒内が冷却液８０ａ（８０）で満たされ、かつガイド３８下端において冷却液８０ｂ（８０）が半球状に存在するとすれば、冷却液８０に作用する重力は、
【数１】
πφ^２ｈρｇ／４ + πφ^３ρｇ／１２・・・（１）
となる。ここに、φ：冷却液供給口３６の直径、ｈ：樋２８の底面（冷却液供給口３６の形成位置）からガイド３８下端までの長さ（＝ガイド３８の深さ）、ρ：冷却液の密度、ｇ：重力加速度である。なお、式（１）において、第１項はガイド３８の円筒内に存在する冷却液８０による重力、また第２項はガイド３８の下端に存在する冷却液８０による重力である。一方、冷却液８０の表面張力による抗力は、
【数２】
γπφ ・・・（２）
となる。ここに、γ：冷却液の表面張力である。さて、重力が表面張力による抗力より大きいとすれば、上記式（１）および（２）から、
【数３】
πφ^２ｈρｇ／４ + πφ^３ρｇ／１２＞ γπφ ・・・（３）
となる。これを変形すると、
【数４】
ｈ＞４γ／(φρｇ) − φ／３・・・（４）
となる。したがって、上記式（４）を満たすように、使用する冷却液（その密度：ρおよび表面張力：γ）、冷却液供給口３６の直径（φ）、および樋２８の底面位置からガイド３８の下端までの距離（ｈ）を選定あるいは決定すれば、冷却液量が少ない場合にも、より確実に排出されるようになる。
【００１９】
実施形態２．図５は、本実施形態にかかる樋４０の（ａ）上面図、および（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図である。本実施形態にかかる樋４０は、上記実施形態１の樋２８に替えて設けることができ、樋４０以外の構成要素については上記実施形態１と同様であるので、ここでは樋４０についてのみ説明することとし、重複する説明は省略する。
【００２０】
図５に示すように、樋４０は、その流路の途中において、各冷却液供給口３６の下流で冷却液４２を堰き止める堰４４を設けたものである。それ以外の部分は、図３に示す樋２８と全く同じ形状である。具体的には、堰４４は、樋４０の底板４０ｂから立設され、冷却液供給口３６の縁に沿って曲がる板状部材として設けられる。そして冷却液供給口３６は、堰４４の堰き止めによって形成される冷却液４２の滞留領域４６に接して設けられる。こうすることで、冷却液供給口３６から冷却液４２の液面までの高さは、それを設けない場合に比べて高くなり、その分、冷却液４２が抜けやすくなる。なお、堰４４の高さは、図５（ｂ）に示すように、樋４０の側壁４０ｓの高さより低くし、冷却液の流量が多い場合には、冷却液が堰４４を超えて下流に流れるようにしておくのが望ましい。また、図５（ａ）に示すように、堰４４と樋４０の二つの側壁４０ｓとの間に間隙を設けておき、対応する冷却液供給口３６のために必要な分以外の冷却液はその間隙から流下させるようにするのが望ましい。
【００２１】
実施形態３．図６は、本実施形態にかかる樋５０の（ａ）上面図、および（ｂ）Ｅ−Ｅ断面図である。本実施形態にかかる樋５０も、上記実施形態１の樋２８に替えて設けることができ、樋５０以外の構成要素については上記実施形態１と同様であるので、ここでは樋５０についてのみ説明することとし、重複する説明は省略する。
【００２２】
図６に示すように、本実施形態にかかる樋５０は、各冷却液供給口３６の上流側に、冷却液５２を補給するための冷却液槽５４を有する。この冷却液槽５４は、冷却液５２を貯留し、貯留した冷却液５２を樋５０に補給するものである。それ以外の部分は、図３に示す樋２８と全く同じ形状である。さて、図６の例では、冷却液槽５４は、樋５０の頂部位置５０ｔにおいて、底板５０ｂ、冷却液の流下方向（樋５０の長手方向）と直交するように底板５０ｂに立設される二つの遮蔽壁５６、および側板５０ｓに囲まれてなる。遮蔽壁５６の高さは側板５０ｓの高さより低く設定されており、冷却液槽５４を超えて溢れた冷却液５２は樋５０内を流下するようになっている。また、遮蔽壁５６には、底板５０ｂに近い位置に、冷却液槽５４内に貯留された冷却液５２を所定流量で樋５０内に漏出させるための貫通穴５８が設けられている。かかる構成により、供給口（３４ｅ）から供給される冷却液５２の流量が多いときには、冷却液５２は貫通穴５８から流出するのに加えて遮蔽壁５６を超えて流れる。他方、供給口３４ｅから供給される冷却液５２の流量が少ないときには、冷却液５２の流量が多いときに蓄えられた冷却液が貫通穴５８から流出する。すなわち、本実施形態によれば、何らかの原因で樋５０に供給される冷却液５２が少なくなっても、冷却液槽５４から冷却液５２を補い、冷却液供給口３６からコイルエンド部２４に、より確実に冷却液５２を供給することができる。
【００２３】
実施形態４．図７は、本実施形態にかかる樋６０の（ａ）上面図および（ｂ）側面図、また図８（ａ）〜（ｃ）は各姿勢における図７（ａ）のＦ−Ｆ断面およびＧ−Ｇ断面を示す図である。本実施形態にかかる樋６０も、上記実施形態１の樋２８に替えて設けることができ、樋６０以外の構成要素については上記実施形態１と同様であるので、ここでは樋６０についてのみ説明することとし、重複する説明は省略する。
【００２４】
本実施形態で特徴的な点は、図７（ａ）に示すように、複数の冷却液供給口３６が流下方向に整列配置されてなる供給口列６２ａ，６２ｂを複数備えることである。樋６０は、回転電機１０の姿勢に応じて傾くことになるが、このとき例えば上記実施形態１のように、冷却液供給口３６が樋２８に一列のみ設けられていると、冷却液が冷却液供給口３６の側方を流下し、コイルエンド部２４に供給される冷却液量が減少してしまうような場合も想定される。これに対し、本実施形態では、例えば、図８（ａ）に示すように、冷却液６４が樋６０の片方の側板６０ｓａに近い側を流れるときは、供給口列６２ａの冷却液供給口３６ａから冷却液６４が流出し、他方、これとは逆に、図８（ｂ）に示すように、冷却液６４が他方の側板６０ｓｂに近い側を流れるときは、供給口列６２ｂの冷却液供給口３６ｂから冷却液６４が流出する。また、図８（ｃ）に示すように、冷却液６４が樋６０内で偏らず比較的均一に流れる場合には、冷却液６４は、両方の供給口列６２ａ，６２ｂの双方の冷却液供給口３６ａ，３６ｂから排出される。すなわち、かかる構成によれば、回転電機１０の姿勢によらず、より安定的にコイルエンド部２４に冷却液６４を供給することができる。なお、樋６０内で冷却液６４の流路が偏るのは、回転電機１０の加速度が変化した場合なども同様であり、本実施形態にかかる樋６０は、このような場合にも同様の効果が得られる。
【００２５】
さらに本実施形態でもう一つの特徴的な点は、図７（ａ）に示すように、互いに隣接する二つの流出口列６２ａ，６２ｂにおいて、冷却液供給口３６が千鳥配置されていることである。こうすることで、通常の流下状態（図８（ｃ）に示す状態）において、コイルエンド部２４の周方向に沿った（すなわち樋６０の流下方向に沿った）より多くの位置に分散して冷却液を供給することができるため、冷却効果の位置によるばらつきが抑制される。このような千鳥配置を採用せず、各供給口列において単に流下方向に沿って冷却液供給口の数を増やすことでも同様の冷却効果は得られる。しかしそうすると、製作（加工）の手間および費用が嵩むことになる。すなわち、本実施形態によれば、姿勢等の影響を受けにくいより安定的な冷却液の供給と、冷却効果の位置ばらつきの抑制とを、より簡素な構成によって両立することができるのである。
【００２６】
実施形態５．図９は、本実施形態にかかる回転電機１０ａを回転軸１２の側方から見た図（一部断面図）、図１０は、図９のＨ−Ｈ断面図、また図１１は、図９のＩ−Ｉ断面図である。
【００２７】
本実施形態では、樋７０は環状に形成された矩形管として構成される。この樋７０は、ステータ２０ａの軸方向一端およびコイルエンド部２４の外周２４ｅに接して設けられる。なお、図９の例では、ポンプ３０は、回転軸１２の一端側において、その回転軸１２によって駆動される形態で構成されているが、これには限定されない。
【００２８】
ステータ２０ａと反対側の樋７０の側壁には冷却液供給口３６が設けられており、そこから樋７０が接する側のコイルエンド部２４（すなわち図９において左側のコイルエンド部２４）の外周２４ｅに冷却液が供給される。この冷却液供給口３６には、上記実施形態１〜４で設けられていたのと同様のガイド（例えば筒状のノズル）３８ａを設けるのが好適である。ガイド３８ａにより、冷却液供給口３６から排出された冷却液は、樋７０の側面を伝い落ちることなく、より確実にコイルエンド部２４に沿うようになる。
【００２９】
他方、図１０に示すように、ステータ２０ａに接する側の樋７０の側壁には、各スロット（１８ａ；図１１）に対応する位置に複数の貫通口７２が設けられている。そして、図１１に示すように、コイル２２の導線２２ａはスロット１８ａにおいてロータ１４側に偏るように巻装されており、スロット１８ａ内のロータ１４の反対側において、冷却液流路７４としてのスペースが確保されるようになっている。そして、貫通口７２より排出された冷却液は、スロット１８ａ内の冷却液流路７４を通り抜け、樋７０が接する側と反対側のコイルエンド部２４（すなわち図９において右側のコイルエンド部２４）に供給される。本実施形態によれば、樋７０をステータ２０ａの両側に設ける必要が無く、それを両側に設置するタイプに比べて、また、冷却液通路をステータ２０ａと別個に設ける場合に比べて、回転電機１０ａをより簡易な構成としより安価に構成することができるようになる。
【００３０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、等価な範囲内で種々の変形が可能である。また、上記実施形態は適宜組み合わせて実施することができる。例えば、上記実施形態１〜４に開示した発明にかかる構成を全て有する回転電機とすることも可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、コイルエンド部に冷却液をより確実に供給することができるので、冷却液の流量に対する冷却効果が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１にかかる回転電機の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の回転電機に設けられる樋の（ａ）上面図、（ｂ）側面図、および（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図である。
【図４】図１の回転電機に設けられる樋の冷却液供給口およびガイドの諸元を決定するために流量が少ない状態でその部分に存在する（と仮定した）冷却液を示す図である。
【図５】本発明の実施形態２にかかる回転電機の樋の（ａ）上面図、および（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図である。
【図６】本発明の実施形態３にかかる回転電機の樋の（ａ）上面図、および（ｂ）Ｅ−Ｅ断面図である。
【図７】本発明の実施形態４にかかる回転電機の樋の（ａ）上面図、および（ｂ）側面図である。
【図８】図７に示す樋の姿勢による冷却液の吐出状態の変化を示す説明図（図７のＦ−Ｆ断面およびＧ−Ｇ断面で示す）である。
【図９】本発明の実施形態５にかかる回転電機の側面図である。
【図１０】図９の回転電機のＨ−Ｈ断面図である。
【図１１】図９の回転電機のＩ−Ｉ断面図である。
【図１２】バーリング加工によって形成した本発明の実施形態にかかる回転電機の冷却液吐出口の断面図である。
【図１３】従来の技術を示す図である。
【符号の説明】
１０回転電機、１２回転軸、１４ロータ、１６ティース、１８ａスロット、２０ステータ、２２コイル、２４コイルエンド部、２８樋、３０ポンプ、３２ケーシング、３４通路、３４ｅ供給口、３６冷却液供給口、３８ガイド、４０樋、４２冷却液、４４堰、４６滞留領域、５０樋、５２冷却液、５４冷却液槽、５６遮蔽壁、５８貫通穴、６０樋、６２ａ，６２ｂ供給口列、６４冷却液、７０樋、７２貫通口、７４冷却液流路、８０，８０ａ，８０ｂ冷却液。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotating electrical machine such as a motor or a generator, and more particularly to a technique for suppressing a temperature rise of a coil.
[0002]
[Prior art]
It has been conventionally known that the coil temperature rises due to the operation of the rotating electrical machine, and there is a document describing the countermeasures. For example, in Patent Document 1, as shown in FIG. 13, the lubricating oil splashed upward is temporarily stored in the frame upper surface 97 b, and is directed from the oil dripping hole 97 c provided in the frame 97 toward the coil end portion 94 e below the oil dropping hole 97 c. I'm dropping it. The coil end portion 94e is cooled by the lubricating oil thus supplied. In FIG. 13, 94 is a stator, 95 is a rotor, and 92 is an insulating plate for insulating the coil end portion 94 e and the frame 97.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-261152 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, as in Patent Document 1, when a supply port for supplying the coolant from the region where the coolant is held to the coil or the coil end portion is provided, the coolant is supplied to the member in which the supply port is formed. There are cases where it does not come off in the expected direction, such as flowing along the wall surface. For example, even in the example of FIG. 13 disclosed in Patent Document 1, a part of the lubricating oil stored on the frame upper surface 97b does not escape downward from the oil dripping hole 97c, particularly when the amount of lubricating oil supplied is not sufficient, As indicated by a broken line L, it is assumed that sufficient cooling liquid is not supplied to the coil end portion 94e as a result of traveling along the rear side wall surface of the frame 97. Thus, if lubricating oil is not supplied to a desired position, the cooling efficiency with respect to the supply amount of lubricating oil will become low correspondingly.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A rotating electrical machine according to the present invention includes a rotor that is rotatable around a rotation axis, a stator having a plurality of slots facing the circumferential surface of the rotor, and a coil wound in the slots, In the rotating electrical machine in which the coil end portion is formed as a region in which the coil extends in the axial direction from the axial end portion position of the stator, the coil has a flange that forms a flow path of a cooling liquid for cooling the coil end portion. The scissors are openings that distribute the coolant supplied above the coil end portion to both sides in the circumferential direction and flow down by its own weight, and discharge the coolant along the flow-down direction from the coolant distribution position at both ends in the circumferential direction. includes a flow passage in the end, the midway of the flow path from the dispensing position to said open end, and a plurality of cooling liquid supply port for supplying cooling liquid to the surface of the coil end portion, or the dispensing position Guide and is provided to Tsutawa the coolant flowing out from the connected to the coolant supply port said coolant supply port to branch from the flow path to the open end, the cooling fluid discharged from the coolant supply port The shape and size of the coolant supply port and the opening end are determined so that the amount is smaller than the coolant discharge amount from the opening end. Thus, by providing the guide for transmitting the coolant connected to the coolant supply port, the coolant can be more reliably discharged from the coolant supply port in the intended direction.
[0006]
In the rotating electrical machine according to the present invention, it is preferable that the guide is a cylindrical nozzle formed on a surface of the rod facing the coil end portion. By enclosing the coolant supply port with the cylindrical nozzle, the coolant can flow out more reliably in the intended direction.
[0007]
In the rotating electrical machine according to the present invention, a weir for damming the cooling liquid is provided in the middle of the flow path of the dredger, and the cooling liquid supply port is provided in contact with a retention area of the cooling liquid by the weir. Is preferred. By staying, the liquid level of the coolant can be raised to increase the water head, and the coolant can be more reliably discharged from the coolant supply port.
[0008]
In the rotating electrical machine according to the present invention, it is preferable that a cooling liquid tank for storing the cooling liquid and replenishing the reed channel is provided upstream of the cooling liquid supply port. By doing so, the coolant supplied to the coil end portion can be secured even when the coolant is reduced for some reason.
[0009]
In the rotating electrical machine according to the present invention, it is preferable that a plurality of outlet rows in which a plurality of the cooling liquid supply ports are arranged along the flow direction of the cooling liquid are provided on the saddle. When the attitude of the rotating electrical machine changes or the acceleration changes, the position where the coolant flows in the cage may change. Even in such a case, according to such a configuration, the coolant can be supplied to the coil end portion more reliably.
[0010]
In the rotating electrical machine according to the present invention, it is preferable that the coolant supply ports are arranged in a staggered manner in the two outlet row adjacent to each other. In this way, when the coolant flows out from both outlet rows, the coolant can be supplied from more positions along the flow direction, and the attitude of the rotating electrical machine changes as described above, Even when the acceleration changes, the supply of the coolant can be ensured from at least one of the outlet rows.
[0011]
Another rotating electrical machine according to the present invention includes a rotor that is rotatable about a rotation axis, a stator having a plurality of slots facing the peripheral surface of the rotor, and a coil wound in the slot. In a rotating electrical machine in which a coil end portion is formed as a region in which the coil extends in the axial direction from the axial end position of the stator, a coolant flow path for cooling the coil end portion is provided. The hook includes an annular main flow portion extending along the circumferential direction of the stator on one end side in the axial direction of the stator, and is formed on the surface of the coil end portion on the side where the main flow portion is installed. A plurality of cooling liquid supply ports formed on one side wall of the main flow part , and a guide that is connected to the cooling liquid supply port so as to branch from the main flow part and transmits the cooling liquid flowing out from the cooling liquid supply port through the door Cooling liquid is supplied Te, the surface of the coil end portion of the other side, the cooling fluid flowing out from the through holes formed in the other side wall of the main portion is formed by a slot inner surface and the coil in the slots of the stator It is subjected fed through the cooling fluid flow path consisting of that space. In this way, by providing the guide for transmitting the coolant connected to the coolant supply port, the coolant can be more reliably discharged from the coolant supply port in the intended direction, and the stator is sandwiched between them. A flow path for supplying the coolant to the coil end portion on the other side can be constructed more easily.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1. FIG. 1 is a view (partial cross-sectional view) of a rotating electrical machine 10 according to the present embodiment as viewed from the side of a rotary shaft 12, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. (A) Top view, (b) Side view seen from B direction, and (c) CC sectional view.
[0013]
As shown in FIG. 1, a rotating electrical machine (for example, a motor or a generator) 10 is formed between a rotor 14 that is rotatable around a rotation axis R and teeth 16 (and teeth 16) that face the peripheral surface of the rotor 14. A circumferential stator 20 having slots). A coil 22 is wound around the teeth 16 (that is, in a slot), and a coil end portion 24 is formed as a portion where the coil 22 projects from the stator 20 in the axial direction. The rotor 14 includes a magnet 26. Depending on the relationship between the magnetic force of the magnet 26 and the magnetic force generated by energization of the coil 22, electric power can be converted into torque, or conversely, torque can be converted into electric power. As shown in FIG. 1, the rotating electrical machine 10 according to the present embodiment includes a rotor 14 on the inside and a stator 20 on the outside, and the rotation axis R (and the rotation shaft 12) is substantially horizontal in a normal use state. It is installed to become.
[0014]
During operation of the rotating electrical machine 10, a part of the electric energy is converted into heat energy by the resistance of the conductive wire forming the coil 22, and the coil 22 generates heat. In this embodiment, a mechanism for supplying a coolant to the surface of the coil end portion 24 is provided in order to suppress the temperature rise due to the heat generation. Specifically, the cooling liquid is supplied onto the surface of the coil end portion 24 from the flange 28 that is spaced apart above the coil end portion 24. The coolant supplied to the coil end portion 24 falls into the casing 32 and is stored. Then, the coolant stored therein is sucked by the pump 30 (in this example, a pump provided separately from the rotating electrical machine 10) and supplied to the passage 34 formed in the casing 32 (and the stator 20). Is discharged to the bottle 28 through the supply port 34e at the end of the nozzle. Thus, in the present embodiment, a circulation path for the coolant is formed. In addition, the lower side of the coil end part 24 is immersed in the coolant stored in the casing 32.
[0015]
The flanges 28 are respectively provided corresponding to the coil end portions 24 in two places projecting outward in the axial direction from the axial end position of the stator 20. As shown in FIG. 2, each flange 28 has an upwardly convex arc shape extending along the outer periphery 24e of the coil end portion 24, and a vertical surface including the rotation axis R (FIG. 2). About the alternate long and short dash line P). The coolant is supplied from the supply port 34e to the top position 28t of the circular arc, and is distributed to both sides (that is, downstream) therefrom. A plurality of coolant supply ports 36 are provided in the bottom plate 28b of the flange 28, and both ends of the flange 28 are open ends 28e, and the coolant has its own weight from the coolant supply ports 36 and the open ends 28e. Is discharged to the surface of the coil end portion 24. The coolant discharged from the opening end 28e is transmitted to the outer periphery 24e of the coil end portion 24, and is used to cool a relatively wide area from the outer peripheral surface on the side to the lower outer peripheral surface. On the other hand, the coolant discharged from the coolant supply port 36 is mainly used to cool a relatively narrow region near the position where the coolant is supplied on the outer peripheral surface above the coil end portion 24. Therefore, specifications (for example, hole diameter, opening size, etc.) relating to the shapes of the cooling liquid supply port 36 and the opening end 28e are set so that the discharge amount from the cooling liquid supply port 36 is smaller than the discharge amount from the opening end 28e. It is desirable to decide.
[0016]
Each of the coolant supply ports 36 is connected with a guide 38 for transmitting the coolant in a desired direction. The guide 38 facilitates the discharge of the coolant from the coolant supply port 36 in the intended direction. In the example of FIG. 3, an open channel for the coolant is formed in the upper open jar 28. A plurality of coolant supply ports 36 are provided as circular holes in the bottom plate 28 b of the flange 28, and guides 38 are provided in connection with the coolant supply ports 36. Each guide 38 is erected as a cylindrical nozzle on the back surface of the bottom plate 28b (that is, the surface facing the coil end portion 24). In this example, the axial direction of the cylindrical nozzle is directed to the surface of the outer periphery 24e on the upper side of the coil end portion 24, and the coolant is directed along the direction, that is, the surface of the outer periphery 24e on the upper side of the coil end portion 24. It is discharged toward The cylindrical nozzle of the guide 38 can be formed by burring the bottom plate 28b of the collar 28 as shown in FIG. By doing so, there is an advantage that the coolant supply port 36 and the guide 38 can be formed more easily, and the edge of the coolant supply port 36 becomes a curved surface, and the discharge resistance of the coolant can be reduced.
[0017]
By the way, gravity (that is, the weight of the cooling liquid) and surface tension as a drag force mainly act on the cooling liquid present in the vicinity of the cooling liquid supply port 36. Therefore, in order for the coolant to be reliably discharged from the coolant supply port 36, it is desirable that the gravity is greater than the drag due to the surface tension even when the amount of coolant is small and the gravity is minimized. Since both gravity and surface tension depend on the shape of the coolant supply port 36, it is desirable to determine the specifications so as to satisfy the above conditions. Here, with reference to FIG. 4, when the guide 38 is configured as a cylindrical nozzle (that is, the same shape as in FIG. 3C), the method for determining the specifications of the coolant supply port 36 and the guide 38 is illustrated. To do.
[0018]
If the cylinder of the guide 38 is filled with the cooling liquid 80a (80) and the cooling liquid 80b (80) exists in a hemispherical shape at the lower end of the guide 38, the gravity acting on the cooling liquid 80 is
[Expression 1]
πφ ² hρg / 4 + πφ ³ ρg / 12 (1)
It becomes. Where φ: diameter of the coolant supply port 36, h: length from the bottom surface of the flange 28 (position where the coolant supply port 36 is formed) to the lower end of the guide 38 (= depth of the guide 38), ρ: coolant Density, g: gravitational acceleration. In the equation (1), the first term is the gravity due to the coolant 80 existing in the cylinder of the guide 38, and the second term is the gravity due to the coolant 80 existing at the lower end of the guide 38. On the other hand, the drag due to the surface tension of the coolant 80 is
[Expression 2]
γπφ (2)
It becomes. Where γ is the surface tension of the coolant. Now, if gravity is larger than the drag due to surface tension, from the above formulas (1) and (2),
[Equation 3]
πφ ² hρg / 4 + πφ ³ ρg / 12> γπφ (3)
It becomes. If this is transformed,
[Expression 4]
h> 4γ / (φρg) −φ / 3 (4)
It becomes. Therefore, the lower end of the guide 38 is determined from the coolant to be used (its density: ρ and surface tension: γ), the diameter (φ) of the coolant supply port 36, and the bottom surface position of the flange 28 so as to satisfy the above formula (4). If the distance (h) is selected or determined, even when the amount of the coolant is small, it is more reliably discharged.
[0019]
Embodiment 2. FIG. FIG. 5: is (a) top view and (b) DD sectional drawing of the collar 40 concerning this embodiment. The scissors 40 according to the present embodiment can be provided in place of the scissors 28 of the first embodiment, and the components other than the scissors 40 are the same as those of the first embodiment, so only the scissors 40 will be described here. As a matter of course, a duplicate description is omitted.
[0020]
As shown in FIG. 5, the ridge 40 is provided with a weir 44 that dams the coolant 42 downstream of each coolant supply port 36 in the middle of the flow path. The other parts have the same shape as the collar 28 shown in FIG. Specifically, the weir 44 is provided as a plate-like member that is erected from the bottom plate 40 b of the gutter 40 and bends along the edge of the coolant supply port 36. The coolant supply port 36 is provided in contact with a staying region 46 of the coolant 42 formed by the weir 44 damming. By doing so, the height from the cooling liquid supply port 36 to the liquid level of the cooling liquid 42 becomes higher than that in the case where the cooling liquid 42 is not provided, and the cooling liquid 42 is easily removed accordingly. As shown in FIG. 5 (b), the height of the weir 44 is lower than the height of the side wall 40s of the ridge 40, and when the flow rate of the cooling liquid is large, the cooling liquid passes over the weir 44 and goes downstream. It is desirable to keep it flowing. Further, as shown in FIG. 5A, a gap is provided between the weir 44 and the two side walls 40s of the rod 40, and the coolant other than that required for the corresponding coolant supply port 36 It is desirable to let it flow down from the gap.
[0021]
Embodiment 3. FIG. FIG. 6: is (a) top view and (b) EE sectional drawing of the collar 50 concerning this embodiment. The scissors 50 according to the present embodiment can also be provided in place of the scissors 28 of the first embodiment. Since the components other than the scissors 50 are the same as those of the first embodiment, only the scissors 50 will be described here. As a matter of course, a duplicate description is omitted.
[0022]
As shown in FIG. 6, the basket 50 according to the present embodiment has a coolant tank 54 for replenishing the coolant 52 upstream of each coolant supply port 36. The cooling liquid tank 54 stores the cooling liquid 52 and supplies the stored cooling liquid 52 to the bag 50. The other parts have the same shape as the collar 28 shown in FIG. In the example of FIG. 6, the coolant tank 54 is erected on the bottom plate 50 b so as to be orthogonal to the bottom plate 50 b and the cooling liquid flow direction (longitudinal direction of the flange 50) at the top position 50 t of the basket 50. It is surrounded by two shielding walls 56 and side plates 50s. The height of the shielding wall 56 is set to be lower than the height of the side plate 50 s, and the cooling liquid 52 overflowing beyond the cooling liquid tank 54 flows down in the eaves 50. Further, the shielding wall 56 is provided with a through hole 58 for allowing the coolant 52 stored in the coolant tank 54 to leak into the bowl 50 at a predetermined flow rate at a position close to the bottom plate 50b. With this configuration, when the flow rate of the coolant 52 supplied from the supply port (34 e) is large, the coolant 52 flows beyond the shielding wall 56 in addition to flowing out from the through hole 58. On the other hand, when the flow rate of the cooling liquid 52 supplied from the supply port 34 e is small, the stored cooling liquid flows out from the through hole 58 when the flow rate of the cooling liquid 52 is high. That is, according to the present embodiment, even if the coolant 52 supplied to the basket 50 is reduced for some reason, the coolant 52 is supplemented from the coolant tank 54 and the coil end portion 24 is supplied from the coolant supply port 36. The coolant 52 can be supplied more reliably.
[0023]
Embodiment 4 FIG. 7A is a top view and FIG. 7B is a side view of the bag 60 according to the present embodiment, and FIGS. 8A to 8C are cross-sectional views taken along lines FF and G in FIG. It is a figure which shows -G cross section. The scissors 60 according to the present embodiment can also be provided in place of the scissors 28 of the first embodiment. Since the components other than the scissors 60 are the same as those of the first embodiment, only the scissors 60 will be described here. As a matter of course, a duplicate description is omitted.
[0024]
A characteristic point of this embodiment is that a plurality of supply port arrays 62a and 62b in which a plurality of coolant supply ports 36 are aligned in the flow-down direction are provided as shown in FIG. The flange 60 is inclined according to the attitude of the rotating electrical machine 10. At this time, if only one row of the coolant supply ports 36 is provided in the flange 28 as in the first embodiment, for example, the coolant is cooled. It is also assumed that the amount of the cooling liquid supplied to the coil end portion 24 decreases by flowing down the side of the liquid supply port 36. On the other hand, in the present embodiment, for example, as shown in FIG. 8A, when the coolant 64 flows on the side close to one side plate 60sa of the flange 60, the coolant supply port 36a of the supply port array 62a. On the other hand, when the cooling liquid 64 flows on the side close to the other side plate 60sb as shown in FIG. 8B, the cooling liquid supply from the supply port array 62b is reversed. The coolant 64 flows out from the port 36b. In addition, as shown in FIG. 8C, when the cooling liquid 64 flows relatively uniformly in the ridge 60, the cooling liquid 64 is supplied to both the supply port arrays 62a and 62b. It is discharged from the mouths 36a and 36b. That is, according to this configuration, the coolant 64 can be supplied to the coil end portion 24 more stably regardless of the attitude of the rotating electrical machine 10. Note that the flow path of the cooling liquid 64 is biased in the bowl 60 when the acceleration of the rotating electrical machine 10 is changed, and the bowl 60 according to the present embodiment has the same effect in this case. Is obtained.
[0025]
Furthermore, another characteristic point in the present embodiment is that, as shown in FIG. 7A, the coolant supply ports 36 are arranged in a staggered manner in the two outlet rows 62a and 62b adjacent to each other. is there. By doing so, in a normal flow-down state (the state shown in FIG. 8 (c)), it is dispersed in more positions along the circumferential direction of the coil end portion 24 (that is, along the flow-down direction of the flange 60). Since the cooling liquid can be supplied, variation due to the position of the cooling effect is suppressed. The same cooling effect can be obtained by simply increasing the number of coolant supply ports along the flow-down direction in each supply port row without adopting such a staggered arrangement. However, if it does so, the effort and cost of manufacture (processing) will increase. That is, according to the present embodiment, it is possible to achieve both a more stable supply of cooling liquid that is not easily affected by the posture and the like, and suppression of variation in the position of the cooling effect with a simpler configuration.
[0026]
Embodiment 5. FIG. 9 is a view (partial cross-sectional view) of the rotating electrical machine 10a according to the present embodiment as viewed from the side of the rotary shaft 12, FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line HH of FIG. 9, and FIG. It is II sectional drawing.
[0027]
In this embodiment, the collar 70 is configured as a rectangular tube formed in an annular shape. The flange 70 is provided in contact with one axial end of the stator 20 a and the outer periphery 24 e of the coil end portion 24. In the example of FIG. 9, the pump 30 is configured to be driven by the rotary shaft 12 on one end side of the rotary shaft 12, but is not limited thereto.
[0028]
A coolant supply port 36 is provided on the side wall of the flange 70 on the side opposite to the stator 20a, and the outer periphery 24e of the coil end portion 24 on the side where the flange 70 contacts (that is, the coil end portion 24 on the left side in FIG. 9). Is supplied with coolant. The coolant supply port 36 is preferably provided with a guide (for example, a cylindrical nozzle) 38a similar to that provided in the first to fourth embodiments. The coolant discharged from the coolant supply port 36 by the guide 38a is more surely along the coil end portion 24 without passing down the side surface of the flange 70.
[0029]
On the other hand, as shown in FIG. 10, a plurality of through-holes 72 are provided at positions corresponding to the slots (18a; FIG. 11) on the side wall of the flange 70 in contact with the stator 20a. As shown in FIG. 11, the conductor 22a of the coil 22 is wound so as to be biased toward the rotor 14 in the slot 18a. On the opposite side of the rotor 14 in the slot 18a, a space as the coolant channel 74 is formed. Is to be secured. Then, the coolant discharged from the through-hole 72 passes through the coolant flow path 74 in the slot 18a, and the coil end portion 24 on the opposite side to the side in contact with the flange 70 (that is, the right coil end portion 24 in FIG. 9). To be supplied. According to the present embodiment, it is not necessary to provide the flanges 70 on both sides of the stator 20a. Compared to the type in which the flanges 70 are provided on both sides, and compared to the case in which the coolant passage is provided separately from the stator 20a, the rotating electric machine. 10a can be configured more simply and at a lower cost.
[0030]
Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within an equivalent range. Moreover, the said embodiment can be implemented in combination as appropriate. For example, the rotating electrical machine having all the configurations according to the invention disclosed in the first to fourth embodiments can be used.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cooling liquid can be more reliably supplied to the coil end portion, so that the cooling effect on the flow rate of the cooling liquid is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a rotating electrical machine according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
3A is a top view, FIG. 3B is a side view, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line C-C. FIG.
FIG. 4 is a view showing a coolant that is present (assumed to be present) at a low flow rate in order to determine specifications of a coolant supply port and a guide for the soot provided in the rotating electric machine of FIG. 1; .
FIGS. 5A and 5B are (a) a top view and (b) a DD cross-sectional view, respectively, of a cage of a rotating electrical machine according to a second embodiment of the present invention.
6A is a top view and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line EE of a cage of a rotating electrical machine according to a third embodiment of the present invention.
7A is a top view and FIG. 7B is a side view of a cage of a rotating electrical machine according to a fourth embodiment of the present invention. FIG.
8 is an explanatory diagram (shown in the FF cross section and the GG cross section in FIG. 7) showing changes in the coolant discharge state depending on the posture of the ridge shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a side view of a rotating electrical machine according to a fifth embodiment of the present invention.
10 is an HH cross-sectional view of the rotating electrical machine of FIG.
11 is a cross-sectional view taken along the line II of the rotating electric machine in FIG. 9;
FIG. 12 is a cross-sectional view of a coolant discharge port of a rotating electrical machine according to an embodiment of the present invention formed by burring.
FIG. 13 is a diagram showing a conventional technique.
[Explanation of symbols]
10 rotating electrical machines, 12 rotating shafts, 14 rotors, 16 teeth, 18a slots, 20 stators, 22 coils, 24 coil end portions, 28 rods, 30 pumps, 32 casings, 34 passages, 34e supply ports, 36 coolant supply ports, 38 Guide, 40 mm, 42 Coolant, 44 Weir, 46 Residence area, 50 mm, 52 Coolant, 54 Coolant tank, 56 Shield wall, 58 Through hole, 60 mm, 62a, 62b Supply port array, 64 Coolant , 70 mm, 72 through-hole, 74 coolant flow path, 80, 80a, 80b coolant.

Claims

A rotor that is rotatable about a rotation axis, a stator having a plurality of slots facing a circumferential surface of the rotor, and a coil wound in the slot, the coil being an axial end of the stator In the rotating electrical machine in which the coil end portion is formed as a region extending in the axial direction from the portion position,
Having a trough that forms a flow path of a coolant for cooling the coil end portion;
The eaves distributes the coolant supplied above the coil end portion to both sides in the circumferential direction and flows down by its own weight, and discharges the coolant along the flow-down direction from the coolant distribution position at both ends in the circumferential direction. Including a flow path leading to
Wherein in the middle of the flow path from the dispensing position to said open end, and a plurality of cooling liquid supply port for supplying cooling liquid to the surface of the coil end portion, the flow path from the dispensing position to said open end A guide that is connected to the coolant supply port so as to be branched and transmits the coolant flowing out from the coolant supply port is provided;
The shape and size of the coolant supply port and the opening end are determined so that the coolant discharge amount from the coolant supply port is smaller than the coolant discharge amount from the opening end. Electric.

The rotating electrical machine according to claim 1, wherein the guide is a cylindrical nozzle formed on a surface of the rod facing the coil end portion.

A weir for damming the cooling liquid is provided in the middle of the channel of the soot;
3. The rotating electrical machine according to claim 1, wherein the coolant supply port is provided in contact with a coolant retention region by the weir.

The rotating electrical machine according to any one of claims 1 to 3, wherein a coolant tank that stores coolant and replenishes the flow path of the trough is provided upstream of the coolant supply port. .

5. The outlet according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of outlet rows in which a plurality of the cooling liquid supply ports are arranged along a flow direction of the cooling liquid are provided in the tub. Rotating electric machine.

The rotating electrical machine according to claim 5, wherein the cooling liquid supply ports are arranged in a staggered manner in the two outlet rows adjacent to each other.

A rotor that is rotatable about a rotation axis, a stator having a plurality of slots facing a circumferential surface of the rotor, and a coil wound in the slot, the coil being an axial end of the stator In the rotating electrical machine in which the coil end portion is formed as a region extending in the axial direction from the portion position,
Having a trough that forms a flow path of a coolant for cooling the coil end portion;
The flange includes an annular mainstream portion extending along the circumferential direction of the stator at one axial end side of the stator,
On the surface of the coil end portion on the side where the main flow portion is installed, a plurality of cooling liquid supply ports formed on one side wall of the main flow portion , and the cooling liquid supply port so as to branch from the main flow portion The coolant is supplied through a guide that is connected and guides the coolant flowing out from the coolant supply port .
On the surface of the coil end portion on the other side, the coolant flowing out from the through-hole formed in the other side wall of the main flow portion is a coolant flow comprising a space formed by the slot inner surface and the coil in the slot of the stator. rotary electric machine you characterized in that it is provided fed through the road.