JP4161427B2 - Phosphor paste for plasma display, method for manufacturing plasma display panel, and plasma display panel - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレイの蛍光面形成に用いる蛍光体ペーストに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平面ディスプレイのひとつであるプラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰと表記する）は、プラズマ放電を利用して蛍光体を発光させる自発光型のディスプレイである。
【０００３】
ＰＤＰは２枚のガラス基板、いわゆる前面板と背面板からなり、両者は背面板上に設けられたリブにより一定間隔で支持されている。そして、これら三者で囲まれた空間でプラズマ放電を起こし、これを利用して蛍光体を発光させ、この発光を表示に用いるものである。
【０００４】
ところで蛍光面は、適当な樹脂等と練り合わせた蛍光体ペーストをスクリーン印刷によりリブが形成された背面板に塗布し、しかるのち焼成して、蛍光体をリブ壁面及び背面板表面に付着させて形成するのが一般的である。
【０００５】
したがって、この工程では蛍光体ペーストを面内に均一に塗布する必要があり、その均一性が損なわれると、表示される画像の画質が悪化する。
【０００６】
このため、蛍光体塗布工程後に何らかの手段により、蛍光体ペーストの塗付状態を検査する必要がある。できれば、目視により検査できることが望ましい。
【０００７】
ところで、蛍光体は一般に白色であり、ペースト化に用いるバインダ樹脂等は一般に透明である。このため、蛍光体ペーストは白色となる。
【０００８】
従来、ＰＤＰのリブは黒色であり、この場合は蛍光体ペーストの塗布状態の検査は比較的容易だった。しかし、最近では発光効率向上のため、反射率の高い白色のリブを用いることが多い。
【０００９】
ところがこの場合、白色の蛍光体ペーストを白色のリブに塗布することになり、検査工程において蛍光体とリブの色調の区別ができず、塗布むら等の欠陥の確認が困難である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、白色のリブを有するＰＤＰにおいて、蛍光体塗布時の塗布むら等の欠陥の確認が容易なプラズマディスプレイのリブ形成に用いるプラズマディスプレイ用蛍光体ペーストを提供することにある。さらには、上記蛍光体ペーストを使用するプラズマディスプレイパネルの製造方法、プラズマディスプレイパネルを提供する。
【００１１】
本発明はこの課題を解決するため、白色以外の色に着色されたプラズマディスプレイ用蛍光体ペーストを提供する。
請求項１記載の発明は、焼失可能かつ金属成分を含まない染料であるＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２のいずれかを含有し、着色されていることを特徴とするプラズマディスプレイ用蛍光体ペーストである。
請求項２記載の発明は、焼失可能かつ金属成分を含まない顔料であるＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ １０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２２のいずれかを含有し、着色されていることを特徴とするプラズマディスプレイ用蛍光体ペーストである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２のいずれかのプラズマディスプレイ用蛍光体ペーストを用いることを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの製造方法である。
請求項４記載の発明は、請求項３記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法により製造したことを特徴とする、プラズマディスプレイパネルである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
請求項１においては、着色成分として焼成工程により消失可能かつ金属成分を含まない染料を含有することを特徴とするプラズマディスプレイ用蛍光体ペーストを提供する。
また、請求項２においては、焼成工程により消失可能かつ金属成分を含まない顔料を含有することを特徴とするプラズマディスプレイ用蛍光体ペーストを提供する。
【００１４】
ここで、着色成分が焼成工程で消失するとしたのは、蛍光体以外の物質が残留すると、パネル化後の画像表示のための放電に悪影響を及ぼすおそれがあるからであり、金属成分を含まないとしたのは蛍光体の発光波長に影響を及ぼすおそれがあるためである
【００１５】
請求項３のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、請求項１または２のいずれかのプラズマディスプレイ用蛍光体ペーストを用いることを特徴とし、前面板、背面板の作り方については、これまでに知られているあらゆる方法を用いることが出来る。
【００１６】
請求項４記載のプラズマディスプレイパネルは、請求項３記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法により製造したことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００１７】
【実施例】
以下に実施例をもって本発明を説明する。
＜実施例１＞
蛍光体として、赤色蛍光体ＫＸ−５０４Ａ（化成オプトニクス製）を用いた。この蛍光体７０部にエチルセルロース３部、ブチルカルビトールアセテート２７部を加え、ロールミルで練り合わせてペースト化した。
さらに赤色染料として、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １を０．５部加え、赤色に着色された蛍光体ペーストを作製した。
【００１８】
＜実施例２＞
蛍光体として、緑色蛍光体Ｐ１−Ｇ１Ｓ（化成オプトニクス製）を用いた。この蛍光体７０部にエチルセルロース３部、ブチルカルビトールアセテート２７部を加え、ロールミルで練り合わせてペースト化した。
さらに、緑色染料として、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３を０．５部加え、緑色に着色された蛍光体ペーストを作製した。
【００１９】
＜実施例３＞
蛍光体として、青色蛍光体ＫＸ−５０１Ａ（化成オプトニクス製）を用いた。この蛍光体７０部にエチルセルロース３部、ブチルカルビトールアセテート２７部を加え、ロールミルで練り合わせてペースト化した。
さらに、青色染料として、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２を０．５部加え、青色に着色された蛍光体ペーストを作製した。
【００２０】
＜実施例４＞
蛍光体として、赤色蛍光体ＫＸ−５０Ａ（化成オプトニクス製）を用いた。この蛍光体７０部にエチルセルロース３部、ブチルカルビトールアセテート２７部を加え、ロールミルで練り合わせてペースト化した。
さらに赤色顔料として、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １を０．５部加え、赤色に着色された蛍光体ペーストを作製した。
【００２１】
＜実施例５＞
蛍光体として、緑色蛍光体Ｐ１−Ｇ１Ｓ（化成オプトニクス製）を用いた。この蛍光体７０部にエチルセルロース３部、ブチルカルビトールアセテート２７部を加え、ロールミルで練り合わせてペースト化した。
さらに、緑色顔料として、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ １０を０．５部加え、緑色に着色された蛍光体ペーストを作製した。
【００２２】
＜実施例６＞
蛍光体として、青色蛍光体ＫＸ−５０１Ａ（化成オプトニクス製）を用いた。この蛍光体７０部にエチルセルロース３部、ブチルカルビトールアセテート２７部を加え、ロールミルで練り合わせてペースト化した。
さらに、青色顔料として、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２２を０．５部加え、青色に着色された蛍光体ペーストを作製した。
【００２３】
【発明の効果】
以上に示したように、本発明によれば、パネル化後の放電や発光に影響を及ぼすことなく、白色のリブが形成された基板上に蛍光面を形成する場合における塗布ムラ等の検査が容易なＰＤＰ用蛍光体ペーストを提供することができた。さらに、上記蛍光体ペーストを使用し、プラズマディスプレイパネルを製造できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a phosphor paste used for forming a phosphor screen of a plasma display.
[0002]
[Prior art]
A plasma display (hereinafter referred to as “PDP”), which is one of flat displays, is a self-luminous display that emits phosphors using plasma discharge.
[0003]
The PDP is composed of two glass substrates, a so-called front plate and a back plate, both of which are supported at regular intervals by ribs provided on the back plate. Then, plasma discharge is caused in the space surrounded by these three parties, and this is used to cause the phosphor to emit light, and this light emission is used for display.
[0004]
By the way, the phosphor screen is formed by applying a phosphor paste kneaded with an appropriate resin or the like to the back plate on which the ribs are formed by screen printing, and then firing it to adhere the phosphor to the rib wall surface and the back plate surface. It is common to do.
[0005]
Therefore, in this step, it is necessary to uniformly apply the phosphor paste in the surface. If the uniformity is impaired, the image quality of the displayed image is deteriorated.
[0006]
For this reason, it is necessary to inspect the application state of the phosphor paste by some means after the phosphor coating step. If possible, it is desirable to be able to inspect visually.
[0007]
By the way, the phosphor is generally white, and the binder resin or the like used for pasting is generally transparent. For this reason, the phosphor paste is white.
[0008]
Conventionally, the ribs of the PDP are black, and in this case, the inspection of the application state of the phosphor paste has been relatively easy. However, recently, white ribs with high reflectivity are often used to improve luminous efficiency.
[0009]
However, in this case, the white phosphor paste is applied to the white rib, and the color tone of the phosphor and the rib cannot be distinguished in the inspection process, and it is difficult to check defects such as coating unevenness.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to make it easy to confirm defects such as coating unevenness during phosphor coating in a PDP having white ribs. An object of the present invention is to provide a phosphor paste for plasma display used for forming ribs of a display. Furthermore, a method for manufacturing a plasma display panel using the phosphor paste and a plasma display panel are provided.
[0011]
In order to solve this problem, the present invention provides a phosphor paste for plasma display colored in a color other than white.
Invention of claim 1, wherein a dye containing no burned possible and the metal component Solvent Red 1, Solvent Green 3, contain any of Solvent Blue 2, fluorescent plasma display, characterized in that it is colored Body paste.
The invention according to claim 2 contains any one of Pigment Red 1, Pigment Green 10, and Pigment Blue 22, which is a pigment that can be burned out and does not contain a metal component, and is colored. Body paste.
A third aspect of the present invention is a method for manufacturing a plasma display panel, wherein the phosphor paste for plasma display according to the first or second aspect is used.
A fourth aspect of the present invention is a plasma display panel manufactured by the method for manufacturing a plasma display panel according to the third aspect.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0013]
Embodiments of the present invention will be described below.
According to a first aspect of the present invention, there is provided a phosphor paste for plasma display, characterized in that it contains a dye that can be eliminated by a baking step and does not contain a metal component as a coloring component.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a phosphor paste for plasma display characterized by containing a pigment that can be eliminated by a firing process and does not contain a metal component.
[0014]
Here, the reason why the coloring component disappears in the firing step is that if a substance other than the phosphor remains, there is a possibility of adversely affecting the discharge for displaying an image after forming the panel, and the metal component is not included. This is because there is a possibility of affecting the emission wavelength of the phosphor.
A method for manufacturing a plasma display panel according to claim 3 is characterized in that the phosphor paste for plasma display according to claim 1 or 2 is used, and how to make a front plate and a back plate has been known so far. Any method can be used.
[0016]
A plasma display panel according to a fourth aspect is a plasma display panel manufactured by the method for manufacturing a plasma display panel according to the third aspect.
[0017]
【Example】
The present invention will be described below with reference to examples.
<Example 1>
A red phosphor KX-504A (made by Kasei Optonics) was used as the phosphor. To 70 parts of this phosphor, 3 parts of ethyl cellulose and 27 parts of butyl carbitol acetate were added and kneaded with a roll mill to form a paste.
Further, 0.5 part of Solvent Red 1 was added as a red dye to produce a phosphor paste colored red.
[0018]
<Example 2>
A green phosphor P1-G1S (manufactured by Kasei Optonics) was used as the phosphor. To 70 parts of this phosphor, 3 parts of ethyl cellulose and 27 parts of butyl carbitol acetate were added and kneaded with a roll mill to form a paste.
Further, 0.5 part of Solvent Green 3 was added as a green dye to produce a phosphor paste colored in green.
[0019]
<Example 3>
As the phosphor, a blue phosphor KX-501A (made by Kasei Optonics) was used. To 70 parts of this phosphor, 3 parts of ethyl cellulose and 27 parts of butyl carbitol acetate were added and kneaded with a roll mill to form a paste.
Furthermore, 0.5 parts of Solvent Blue 2 was added as a blue dye to produce a phosphor paste colored in blue.
[0020]
<Example 4>
A red phosphor KX-50A (made by Kasei Optonics) was used as the phosphor. To 70 parts of this phosphor, 3 parts of ethyl cellulose and 27 parts of butyl carbitol acetate were added and kneaded with a roll mill to form a paste.
Furthermore, 0.5 parts of Pigment Red 1 was added as a red pigment to produce a phosphor paste colored in red.
[0021]
<Example 5>
A green phosphor P1-G1S (manufactured by Kasei Optonics) was used as the phosphor. To 70 parts of this phosphor, 3 parts of ethyl cellulose and 27 parts of butyl carbitol acetate were added and kneaded with a roll mill to form a paste.
Further, 0.5 part of Pigment Green 10 was added as a green pigment to produce a phosphor paste colored in green.
[0022]
<Example 6>
A blue phosphor KX-501A (made by Kasei Optonics) was used as the phosphor. To 70 parts of this phosphor, 3 parts of ethyl cellulose and 27 parts of butyl carbitol acetate were added and kneaded with a roll mill to form a paste.
Furthermore, 0.5 parts of Pigment Blue 22 was added as a blue pigment to produce a phosphor paste colored in blue.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to inspect coating unevenness or the like when forming a phosphor screen on a substrate on which white ribs are formed without affecting the discharge and light emission after panel formation. An easy-to-use phosphor paste for PDP could be provided. Furthermore, a plasma display panel can be manufactured using the phosphor paste.
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